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PROGRAMACIN POR CICLOS (CICLOS DE CAJEADO)

Juan Manuel Cepeda Cifuentes Johan Sebastin Corts Arenas

1. Consulte en el manual de la maquina las diferentes opciones para los ciclos


de cajeado que all se presentan. (G12, G13, G150).
Funcin G12 y G13: Estos cdigos realizan el fresado de formas
circulares. Ellos son diferentes slo en que G12 utiliza una direccin hacia
la derecha y G13 utiliza una direccin hacia la izquierda. Ambos cdigos G
utilizan el plano circular XY por defecto (G17) e implican el uso de G42
(compensacin de la herramienta) para G12 y G41 para el G13. Los
parmetros de este ciclo son:
D - Radio de la herramienta o la seleccin de dimetro.
F - Velocidad de alimentacin.
I - Radio del primer crculo (o acabado si no hay K).
K - Radio del crculo terminado (si se especifica).
L - Bucle contador para repetir cortes ms profundos.
Q Incremento del radio, o de aproximacin lateral (se deben utilizar con
K).
Z - Profundidad de corte o incremento.
Funcin G150: El ciclo G150 se inicia mediante la colocacin de la cuchilla
a un punto de inicio en el interior de la caja, seguido por el contorno, y se
completa con un corte de acabado. La fresa de extremo se sumergir en el
eje Z. Un subprograma P### es llamado, el cual define la geometra de un
rea cerrada mediante los movimientos de G01, G02 y G03 en el eje X y Y
en la caja. Los parmetros del ciclo son:
D - Seleccin de la correccin del radio de herramienta / dimetro
F - Velocidad de alimentacin
I - Incremento de corte en el eje X (valor positivo)
J - Incremento de corte en el eje Y (valor positivo)
K Cantidad de acabado final (valor positivo)
P - Nmero de subprograma que define la geometra del cajeado
Q Profundidad incremental de corte en el eje Z por pasada (valor positivo)
R - Posicin de la rpida localizacin del plano R
S - Velocidad del cabezal
X - Posicin de inicio en X
Y - Posicin de inicio en Y
Z - Profundidad final del cajeado.
2. Elabore el plano de la pieza.

En el Anexo 1 se encuentra el plano de la pieza, al cual se le incluye los


cajeados realizados en la prctica.
3. Disee los programas haciendo uso de las funciones respectivas de
cajeado.
Para realizar el mecanizado de los cajeados se debi realizar un programa
principal y un subprograma, el programa principal es:
O07001; (Nombre del Programa)
G91 G28 Z0; (Referencia de la torreta)
G91 G28 X0 Y0;
G17 G40 G80 G90; (Trabajo plano XY, compensacin de radio, coord. Absolutas)
T1 M06 F200.; (Seleccin de herramienta)
S2000 M03; (Revoluciones de giro)
G00 G90 G54 X0. Y0.; (Herramienta va al cero pieza)
G43 M08 H01 Z5.; (Activar el offset de la herramienta 1, encender refrigerante)
G00 X75. Y25.;
G00 Z0.2; (Llevar la herramienta a un punto inicial para el cajeado)
G150 P8001 G41 Z-6. Q1. R0.1 I4. K0.1 D01 F200.; (Ciclo de cajeado y
llamado a subprograma O8001)
G40; (Deshabilitar compensacin de la herramienta)

G00 Z10.;
G00 X25. Y25.;
Z0; (Llevar a un punto inicial para el segundo cajeado)
G12 D01 G91 I5. K23. Q6. F200. G42 Z-1. L6; (Ciclo de cajeado circular)
G90;
G00 Z50.;
M30; (Fin del programa)
Y el subprograma es:
O08001; (Nombre del subprograma)
G90 G01 Y48.; (Movimiento linear a la posicin inicial)
G01 X52.;
G01 Y2.;
G01 X98.;
G01 Y48.;
G01 X75.; (Movimiento final para cerrar el cajeado)
M99; (Salir al programa principal)

4. Digite o cargue el programa y realice la simulacin grafica (en presencia del


profesor).

Con el simulador para Windows de HAAS se realiza la simulacin del


programa y se obtiene:

Fig 1. Simulacin del programa en HAAS.

5. Realice le mecanizado de las piezas (en presencia del profesor).


Una vez realizada la simulacin y se comprueba que el programa funciona
correctamente, con autorizacin del ingeniero se realiza el montaje, la
calibracin del cero pieza y el fresado de la pieza y se obtiene el siguiente
resultado:

Fig 2. Modelo CAD pieza mecanizada.

Fig 3. Pieza mecanizada.