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ESPECIFICACIN TCNICA DE RECUBRIMIENTOS FBE PARA OPERACIN

HASTA TEMPERATURAS DE 95C APLICADOS EN PLANTA SOBRE TUBERA


DE ACERO AL CARBONO
VICEPRESIDENCIA DE INNOVACIN Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VIN-P-MAT-ET-015

Elaborado
27/06/2014

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RELACIN DE VERSIONES

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TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETO ........................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ......................................................................................................................... 3
3. GLOSARIO....................................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DEROGADOS ............................................................................................. 4
5. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................................................... 4
6. CONDICIONES GENERALES.............................................................................................. 6
7. DESARROLLO .................................................................................................................. 7
7.1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO DE TUBERA................................................................... 7
7.1.1. Preparacin de superficie ............................................................................................ 8
7.1.2. Requerimientos de pruebas de laboratorio .................................................................. 8
7.2. REQUERIMIENTO DEL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO .................................................... 8
7.3. EXTREMOS LIBRES DE LA TUBERA (CUTBACK) .............................................................. 8
7.4. PRUEBAS Y ENSAYOS ..................................................................................................... 9
7.4.1. Pruebas de Laboratorio y aceptacin de la Materia Prima ............................................ 9
7.4.2. Pruebas en Planta del recubrimiento ........................................................................... 9
7.4.3. Ensayos y Pruebas de Laboratorio durante produccin en planta ............................... 10
7.5. REPARACIONES ........................................................................................................... 11
7.6. CALIFICACIN Y PRUEBAS DE ACEPTACIN DEL PROCEDIMIENTO ................................ 11
7.7. INSPECCIN EN PLANTA .............................................................................................. 11
7.8. SUMINISTRO ............................................................................................................... 12
7.9. MARCACIN ................................................................................................................. 12
7.10. EMBALAJE Y TRANSPORTE .......................................................................................... 12
7.11. CARGA Y TRANSPORTE DE LA TUBERA EN CAMIN ..................................................... 13
7.12. ALMACENAMIENTO DE TUBERA RECUBIERTA ............................................................. 13
7.13. RECIBO Y ENTREGA DE LA TUBERA ............................................................................ 13
7.14. GARANTIA ................................................................................................................. 13
8. CONTINGENCIAS ............................................................................................................14
9. REGISTROS ....................................................................................................................14
10. BIBLIOGRAFA .............................................................................................................14
11. ANEXOS .......................................................................................................................14

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1. OBJETO
Establecer las directrices tcnicas para la aplicacin en planta de recubrimientos tipo epxicos FBE para
temperaturas de operacin hasta 95C aplicados sobre tubera de acero al carbono, requerida para
labores de mantenimiento, reposicin o que formen parte de cualquier proyecto que lleve a cabo
ECOPETROL S.A.
2. ALCANCE
Esta especificacin define los lineamientos tcnicos requeridos para la seleccin, aplicacin, y control de
calidad de recubrimientos epxicos tipo FBE para temperaturas de operacin hasta 95C aplicados en
planta sobre tubera de acero al carbono, requerida para labores de mantenimiento, reposicin o que
formen parte de cualquier proyecto que lleve a cabo ECOPETROL S.A.
3. GLOSARIO

Certificado de Cumplimiento: Documento proporcionado por el fabricante del producto o


recubrimiento, certificacin del aplicador que el producto o el recubrimiento aplicado, en su caso,
cumple con los requisitos segn norma.

Fusion Bonded Epoxy FBE: Recubrimiento epxico en polvo, el cual es aplicado por fusin con
temperaturas hasta de 275C del sustrato metlico, el cual se adhiere por la fusin y reacciones de
polimerizacin al metal.

Imperfeccin: Una discontinuidad material o irregularidad que es detectable por inspeccin de


conformidad con los requisitos segn norma.

Informe de Prueba: Documento que contiene los resultados cuantitativos de prueba de las pruebas
realizadas de conformidad con los requisitos segn Norma.

Limitaciones Ambientales: Condiciones lmite para realizar la preparacin de superficie y la


aplicacin del recubrimiento, entre otras se tienen:

Temperatura de la superficie (substrato) medida con un termmetro de chapa o digital.


Temperatura ambiente, medida con un termmetro normal.
Humedad relativa y punto de roco, se determinan usando psicrmetros giratorios y tablas
psicomtricas o equipos digitales.
Nivel de cloruros y/o salinidad en la superficie del sustrato. Se puede evidenciar con una medida
de conductividad o con tubos de Kitagawa.

Normas de Referencia: Son guas y/o procedimientos soportados por instituciones dedicadas al
estudio del comportamiento y resultados de las pruebas o ensayos a realizar. Dentro de las
organizaciones emisoras de normas se tienen:

NACE: National Association of Corrosion Engineers.


SSPC: Steel Structures Painting Council.

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ASTM: American Society for Testing and Materials.


ISO: International Standard Organization.
Norsok: Norway Standard.
CSA: Canadian standard association.

Reunin Previa de Trabajo: Es una sesin previa que permite asegurar que todas las partes
involucradas en el proyecto, incluyendo el Contratista, el Fabricante de los recubrimientos y el
Inspector por parte de la Gestora tcnica conozcan lo que se requiere por la presente especificacin.

Requisitos del Fabricante de Recubrimientos: Son los requerimientos de preparacin de


superficie para lograr un adecuado desempeo del recubrimiento. El grado de preparacin y el perfil
de anclaje deben cumplirse en funcin de la ficha tcnica del producto a ser aplicado.

Servicio Tcnico en Planta: Soporte tcnico proporcionado por el fabricante de los recubrimientos
con el objeto de lograr una adecuada preparacin de la superficie, un seguimiento a las condiciones
ambientales, verificar la calidad del producto y garantizar una correcta aplicacin de los
recubrimientos.

Sistema de Recubrimiento: Indica el nmero de capas y tipo de recubrimiento aplicados al


sustrato metlico en un determinado orden.

4. DOCUMENTOS DEROGADOS
No aplica.
5. REFERENCIAS NORMATIVAS
ECP-DHS-G-009

Cdigo de Colores y Seales Industriales.

ASTM D4417-14

Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast


Cleaned Steel [Mtodos de prueba para medicin en campo de perfiles de
superficies de acero limpiadas con abrasivo].

ASTM D4541-09e1

Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable


Adhesion Testers [Mtodo de prueba de resistencia al desprender
recubrimientos usando un probador porttil de adherencia].

ASTM D610-08

Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel


Surfaces.

ASTM D660-93

Standard Test Method for Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints.

ASTM D661-93

Standard Test Method for Evaluating Degree of Cracking of Exterior Paints.

ASTM D714-02

Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints.

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ASTM D7091-13

Standard Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of


Nonmagnetic Coatings Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic,
Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous Metals [Prctica estndar
para mediciones no destructivas del espesor de pelcula seca de
recubrimientos no magnticos aplicados a bases ferrosas].

ASTM E337-02

Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer (the


Measurement of Wet- and Dry-Bulb Temperatures) [Mtodo de prueba para
medir humedad con un psicrmetro (la medicin de las temperaturas de
bulbo hmedo y seco)].

ASTM G62-07

Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings [Mtodo de


Prueba Estndar para la Deteccin de Porosidades en Recubrimientos de
Lneas].

CSA Z245.20
SERIES-10

Plant-applied external coatings for steel pipe.

ISO 8501-01

Preparation of steel substrates before application of paints and related


products -- Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades
and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates
after overall removal of previous coatings.

ISO 8502-5

Preparation of steel substrates before application of paints and related


products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 5:
Measurement of chloride on steel surfaces prepared for painting (ion
detection tube method) [Preparacin de sustratos de acero para la aplicacin
de recubrimientos - Parte 5: Medicin de cloruros].

ISO 12944-5

Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective


paint systems - Part 5: Protective paint systems [Pinturas y barnicesProteccin de estructuras de acero frente a la corrosin usando sistemas de
pintura- Parte 5: Sistemas de pintura protectores].

NACE 6G186

Surface Preparation of Soluble Salt Contaminated Steel Substrates Prior to


Coating.

NACE SP0188

Standard Practice- Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective


Coatings on Conductive Substrates [Prcticas para pruebas de
discontinuidad de recubrimientos no conductivos sobre sustratos metlicos].

SSPC AB 1

Mineral and Slag Abrasives.

SSPC AB 2

Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives.

SSPC AB 3

Ferrous Metallic Abrasive.

SSPC PA 2

Procedure for Determining Conformance to Dry Coating Thickness


Requirements [Medicin del espesor de recubrimientos secos con medidores
magnticos].

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SSPC SP 1

Surface Preparation Specification No. 1: Solvent Cleaning [Limpieza con


solvente].

SSPC SP 10 /
NACE No. 2

Surface Preparation Specification No. 10: Near-White


[Limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco].

SSPC VIS 1

Guide for Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry


Abrasive Blast Cleaning [Gua y referencia con fotografas para superficies de
acero preparadas con limpieza por soplado con abrasivo en seco].

SSPC VIS 2

Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces

SSPC VIS 3

Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power- and
Hand-Tool Cleaning [Gua y referencia con fotografas para superficies de
acero preparadas con Limpieza manual y Limpieza con herramientas
mecnicas].

SSPC GUIDE 15

Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other
Nonporous Substrates.

Blast

Cleaning

6. CONDICIONES GENERALES
Esta especificacin tcnica define los aspectos de calidad en cuanto a la aplicacin, inspeccin,
calificacin y medidas que se deben exigir al fabricante o aplicador de recubrimientos FBE aplicados en
planta.
Se cubren los siguientes sistemas de recubrimiento:

Sistema monocapa de recubrimiento epxico FBE: Consiste en una capa de recubrimiento en


polvo epxico, sobre el sustrato metlico, la cual es preparada junto con los agentes de curado en
estado slido.

Sistema dual de recubrimiento epxico: Consiste en 2 capas de recubrimiento epxico, la


primera es un imprimante que brinda proteccin contra la corrosin y una segunda capa de
proteccin mecnica.

Sistema dual de recubrimiento epxico con resistencia a la abrasin: Consiste en 2 capas de


recubrimiento epxico, la primera es un imprimante que brinda proteccin contra la corrosin y una
segunda capa de proteccin mecnica resistente a la abrasin.

Sistema dual de recubrimiento epxico con antideslizante: Consiste en 2 capas de


recubrimiento epxico, la primera es un imprimante que brinda proteccin contra la corrosin y una
segunda capa de proteccin antideslizante.

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Sistema de tres capas de recubrimiento epxico: Consiste en 3 capas de recubrimiento epxico,


la primera es un imprimante que brinda proteccin contra la corrosin, la segunda capa de
proteccin mecnica y una tercera capa antideslizante.

La siguiente informacin debe ser incluida en el proceso de compra de tuberas con recubrimientos FBE
aplicados en planta:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)

Lugar, mes y ao de fabricacin; y nmero de lote.


Normatividad aplicable y ao de publicacin.
Cantidad de tubera, dimetro exterior, espesor de pared y la longitud nominal.
Temperatura mxima de diseo para el sistema de tuberas.
Rango de temperatura de operacin.
Sistema de recubrimiento.
Estndar de tubera desnuda o especificacin y grado API.
Longitud del tubo.
Radio de desprendimiento catdico.
Temperatura de prueba para la prueba de flexibilidad.
Cutback o reas desnudas en los extremos de las tuberas, mnimo 125 mm.
Requerimientos de temperatura para el transporte y almacenamiento.
Sitio de entrega.
Fecha mxima de entrega.
Vigencia de la Garanta del recubrimiento (de la materia prima y producto aplicado). No debe ser
inferior a 10 aos.

Las rdenes de compra podrn incluir la siguiente informacin adicional:


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Inspeccin de la planta por parte de ECOPETROL S.A. o su representante.


Pruebas de laboratorio.
Aumento de la longitud del anillo de ensayo.
Aumento de la frecuencia de pruebas.
Marcas adicionales.
Procedimientos de manipulacin.
Procedimientos de almacenamiento.
Otros requisitos especiales.

ECOPETROL S.A. podr realizar los estudios o pruebas de laboratorio necesarias con el fin de tener
la seguridad de cumplimiento por parte del aplicador y/o de rechazar cualquier material que no
cumpla, durante la etapa de aplicacin del recubrimiento, recibo en puerto o sitio de ejecucin.
7. DESARROLLO
7.1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO DE TUBERA
El APLICADOR deber entregar a ECOPETROL S.A. para su aprobacin, el plan de calidad, el
procedimiento de aplicacin, reparacin en planta y la composicin qumica (FTIR y DSC) previo a la
aplicacin del recubrimiento.

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La totalidad de la tubera despus del proceso de preparacin de superficie debe estar libre de
abolladuras, imperfecciones, impurezas o cualquier tipo de defecto de fabricacin que afecte la calidad
del recubrimiento.
Se debe asegurar la temperatura de aplicacin y espesores de cada uno de los recubrimientos a aplicar,
de acuerdo a la ficha tcnica de cada producto.
7.1.1. Preparacin de superficie
Se efectuar por limpieza con chorro de abrasivo con granalla de acero al carbono esfrica y angular,
granalla de acero inoxidable, granalla de aluminio, esponja encapsulada, xido de aluminio, silicato de
aluminio, abrasivos minerales, escoria de cobre, micro esfera de vidrio, entre otros; con el propsito de
obtener un grado de limpieza y un patrn de anclaje acordes con el esquema de pintura a aplicar. Como
alternativa se podr utilizar arena, nmero 10-20 tipo Sogamoso o su equivalente, como abrasivo;
previa aprobacin y anlisis de riesgo avalado por el ente competente de seguridad industrial y salud
ocupacional de ECOPETROL S.A., sta deber estar libre de arcilla, polvo, piedras, y otras impurezas y
por sus caractersticas se deben lograr los perfiles de anclaje especificados.
Se debe verificar el aire que impulsa el abrasivo para asegurar que ste se encuentre limpio de agua
y/o aceite.
Previo al chorreado con abrasivos se realizar inspeccin visual a fin de identificar contaminantes tales
como grasas, sales o aceites, rebabas de soldadura, chisporroteos y otras irregularidades en la
superficie, posteriormente se efectuar desengrase y lavado con agua dulce a presin o solventes. Aun
as, si se evidencian contaminantes de tipo oleoso, estos debern eliminarse mediante lavado con
solventes.
El perfil de anclaje deber ser obtenido durante las etapas de produccin y estar definido en la ficha
tcnica del sistema de recubrimiento del fabricante.
El grado de limpieza requerido para estos sistemas de recubrimiento es metal blanco SSPC SP 5.
7.1.2. Requerimientos de pruebas de laboratorio
Las pruebas al recubrimiento que debern ser realizadas por el APLICADOR sern las determinadas en
las clusulas 6.1.2 y 12 de la norma CSAZ245.20 edicin ao 2010 y debern ser presentadas a
ECOPETROL S.A. para su aprobacin antes de ser aplicado el recubrimiento en planta.
7.2. REQUERIMIENTO DEL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO
El espesor requerido para cada sistema debe ser definido de acuerdo a la ficha tcnica del fabricante.
Durante la etapa de produccin la media del espesor no puede estar por debajo del 85% de la
especificacin mnima del espesor, ni por encima del 20% de la especificacin mxima del espesor.
7.3. EXTREMOS LIBRES DE LA TUBERA (CUTBACK)
Se debe dejar un cutback o rea sin RECUBRIMIENTO de doce punto cinco (12.5) dos (2)
centmetros en todo el permetro de ambos extremos de cada tubo, medidos desde el bisel del tubo
hasta el recubrimiento.

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7.4. PRUEBAS Y ENSAYOS


EL APLICADOR deber disponer de las facilidades suficientes y adecuadas en la planta para la
preparacin de las muestras y realizacin de todas las pruebas contempladas en estas especificaciones
y en la norma CSAZ245.20 edicin 2010, respectivas para calificacin del proceso de produccin y
dentro de la misma.
La ejecucin de las pruebas ser responsabilidad y estarn a cargo y costo del FABRICANTE.
Los tubos para la toma de muestras sern conjuntamente seleccionados por el APLICADOR y/o el
representante de ECOPETROL S.A., si el proyecto lo requiere. Las muestras debern ser obtenidas de
los extremos del tubo revestido y marcadas en orden para permitir su fcil identificacin.
Se debern realizar las pruebas de acuerdo con las normas aplicables, relacionadas en el numeral 7.4.1
del presente documento.
7.4.1. Pruebas de Laboratorio y aceptacin de la Materia Prima
Se debe asegurar cada una de las caractersticas de la materia prima (densidad, tiempo de curado,
humedad) de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes. La frecuencia de inspeccin est
sealada por la norma CSAZ245.20. La fecha de los reportes de los ensayos de laboratorio, debern
tener una vigencia de 12 meses.
Los requerimientos de calidad en la compra de la materia prima, se encuentran en la Clusula 7.3.
(Primer epxico por fusin FBE), de la norma CSAZ245.20 edicin ao 2010, que incluye: DSC Polvo,
Contenido de humedad, Tamao de partcula, Densidad del polvo, Tiempo de gelado.
7.4.2. Pruebas en Planta del recubrimiento
Las pruebas que debern contemplarse en el proceso de aplicacin del recubrimiento son:

Inspeccin Visual

El APLICADOR garantizar en cada una de las etapas del proceso de aplicacin la inspeccin visual a la
totalidad de la tubera.
No sern aceptados defectos en el recubrimiento. No se permiten burbujas, aire atrapado, ampollas; en
el evento que se presenten deber ser reprocesada la seccin de tubera en su totalidad.

Medicin del Espesor del recubrimiento

El espesor del recubrimiento se deber medir tubo a tubo y registrar en medio magntico, a los
trescientos (300) mm de cada uno de los extremos y a la mitad de la longitud revestida del tubo. La
exactitud del equipo de medicin deber ser de 5%. En cada zona se tomar cuatro medidas cada
90 sobre la periferia del tubo.
El espesor mnimo total aceptable para los recubrimientos son los especificados en el numeral 7.2 de
esta especificacin.

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Cuando el valor medido sea inferior a los valores anteriores, deber medirse a lo largo del tubo a
intervalos que no excedan un (1) m. Cuando el promedio de tales mediciones sea inferior, deber ser
rechazado el tubo, removerse el recubrimiento y reprocesarse.

Inspeccin de Discontinuidad Elctrica (Holiday)

El cien por ciento (100%) de la superficie revestida de cada tubo, deber inspeccionarse con detector
de discontinuidad elctrica, usando un Holiday Detector de alto voltaje, debidamente calibrado.
El detector deber operar a cinco 5kVDC/mm, cada 4 horas del turno de trabajo se deber verificar la
correcta calibracin del equipo.
La velocidad de inspeccin no debe exceder los 300 mm por segundo. La efectividad del detector
deber ser demostrada al inicio de cada turno.
De igual forma, al momento de la entrega de la tubera a ECOPETROL S.A. para su retiro de la planta de
recubrimiento, el cien por ciento (100%) de la superficie revestida de cada tubo deber inspeccionarse
de acuerdo con el plan de control de calidad establecido por el fabricante y aprobado por ECOPETROL
S.A.
Cualquier discontinuidad elctrica detectada deber ser reportada y los tubos correspondientes debern
ser separados para su reproceso a cargo del APLICADOR, ver tem 8 de la norma CSA245.20 edicin
ao 2010.
7.4.3. Ensayos y Pruebas de Laboratorio durante produccin en planta
Las pruebas se realizarn a un tubo completamente revestido, por cada turno de produccin de ocho
(8) a doce (12) horas.
Debern realizarse como mnimo las pruebas por duplicado para cada niple de tubo seleccionado,
indicadas en la clusula 12 de la norma CSA245.20 edicin ao 2010.
El APLICADOR podr entregar informacin de los resultados de estas pruebas realizadas en laboratorio
independiente.
La tubera con espesores fuera de los lmites especificados deber ser rechazada, despojada del
recubrimiento y reprocesada.
Cuando una de las pruebas no cumpla con los criterios de aceptacin previstos en las normas o en esta
especificacin, el tubo se rechazar y deber probarse el tubo anterior y el siguiente al rechazado; a
estos dos tubos se les someter a prueba con igual procedimiento. Si la prueba del tubo anterior o del
siguiente resulta rechazada, se deber probar el tubo anterior a ste, o el siguiente si es el caso, y as
sucesivamente hasta que cumpla con las especificaciones dadas.
El APLICADOR ser responsable en todo momento de la calidad del recubrimiento y deber a su cargo
reprocesar la tubera cuyo recubrimiento no cumpla con las especificaciones.

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7.5. REPARACIONES
Solamente se permitir reparar daos mecnicos en el recubrimiento de cada tubo en dos (2) reas de
mximo diez (10) centmetros cuadrados cada una. Estas reparaciones se debern realizar de acuerdo
con los procedimientos de reparacin aprobados por ECOPETROL S.A., tipo parches segn especificacin
del fabricante del recubrimiento.
Tuberas con reas de discontinuidades inferiores a 10 cm2 sern reparados con parches, pero no
deber exceder 0.25 discontinuidades por metro cuadrado, valor que se determina dividiendo el
nmero total de discontinuidades por el rea superficial externa total para cada tubera evaluada. No se
permiten ninguna presencia de burbujas o ampollas ocluidas en el recubrimiento. A la tubera que se
detecte con este tipo de defecto deber removrsele completamente todo el sistema de recubrimiento y
debe ser reprocesada.
7.6. CALIFICACIN Y PRUEBAS DE ACEPTACIN DEL PROCEDIMIENTO
Treinta (30) das calendario, antes de iniciar la aplicacin del recubrimiento, el APLICADOR deber
entregar para aprobacin a ECOPETROL S.A. o su representante para cada tipo de recubrimiento e tem
de tubera, lo siguiente:

El procedimiento de aplicacin del sistema de recubrimiento.


Planes de control de proceso y de calidad para calificacin del procedimiento.
Planes de control de proceso y de calidad para produccin.
Fichas tcnicas y de seguridad por cada materia prima.
Procedimientos de ensayos y pruebas cumpliendo los criterios de aceptacin.
Procedimientos de calibracin.
Procedimientos reparacin.

Todas las pruebas de calificacin del procedimiento de aplicacin sern presenciadas por ECOPETROL
S.A. o su representante, en funcin a la condicin del proyecto, para lo cual el APLICADOR deber
notificar a ECOPETROL S.A., con 30 das de anticipacin, para que presencie todos los procedimientos y
las pruebas.
El APLICADOR deber presentar a ECOPETROL S.A., o a su representante, la documentacin
mencionada en medio magntico y en copia dura, cuando esta aplique, de acuerdo con estas
especificaciones y las normas correspondientes.
7.7. INSPECCIN EN PLANTA
ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de designar un representante para la inspeccin en planta
cuando lo estime pertinente durante el proceso de preparacin de superficie y de aplicacin de los
recubrimientos.
El APLICADOR se obliga a facilitar el acceso y la gestin de supervisin mencionada por parte del
representante de ECOPETROL S.A.

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7.8. SUMINISTRO
Dentro del alcance de esta especificacin, pero sin limitarse a ella, el APLICADOR deber ejecutar o
suministrar las siguientes labores:

Entrega de la tubera revestida, con cero defectos, en la planta de recubrimiento, sobre plataforma
de camin o el lugar indicado por ECOPETROL S.A. segn la orden de compra.
Proteccin contra deterioro del recubrimiento de cada tubo y de los extremos de la tubera para el
transporte.
Certificados de calidad del fabricante.
Certificados de garanta del fabricante.
Embalaje y transporte.
Certificados de calidad de materiales y productos terminados.
Informacin que permita verificar la trazabilidad en medio magntico, con soporte en cdigo de
barras, que incluya informacin como tipo recubrimiento y espesor total recubrimiento.
Recomendaciones para el embalaje y transporte.

7.9. MARCACIN
La tubera revestida deber ser marcada CON TINTA O PINTURA INDELEBLE de acuerdo con los
requerimientos de la norma, indicando lo siguientes parmetros:
ECOPETROL Nombre Proyecto
Nombre o smbolo del APLICADOR
Referencia del tubo revestido (Ej.: API-5LX65-20-0.562)
Nmero y Longitud del Tubo
Tipo recubrimiento y espesor.
Ao y mes de fabricacin.
Origen o procedencia.
7.10. EMBALAJE Y TRANSPORTE
El APLICADOR se obliga a recibir, transportar y entregar la tubera revestida, libre de defectos en la
tubera y el recubrimiento en los sitios indicados en la orden de compra.
Para el embalaje y transporte de las tuberas, se debern aplicar las normas referenciadas en esta
especificacin y recomendaciones dadas en las normas aplicables referenciadas en la orden de compra.
Para el transporte por camin y almacenamiento de la tubera revestida se deben tener las siguientes
precauciones:

El APLICADOR presentar, para aprobacin de ECOPETROL S.A., el procedimiento de cargue,


transporte y descargue de la tubera desnuda y revestida.

Los extremos de cada tubo de toda la tubera revestida, debern ser protegidos con protectores de
biseles fabricados en polietileno o polipropileno

ECP-VST-G-GEN-FT-001
Versin: 2

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ESPECIFICACIN TCNICA DE RECUBRIMIENTOS FBE PARA OPERACIN


HASTA TEMPERATURAS DE 95C APLICADOS EN PLANTA SOBRE TUBERA
DE ACERO AL CARBONO
VICEPRESIDENCIA DE INNOVACIN Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VIN-P-MAT-ET-015

Elaborado
27/06/2014

Versin:
1

7.11. CARGA Y TRANSPORTE DE LA TUBERA EN CAMIN


La carga de los tubos deber ser colocada mnimo sobre 4 polines que servirn de apoyo de la tubera.
Se recomienda el uso de cuas de madera recubiertas de caucho libres de puntillas y objetos
cortopunzantes, para transporte de las tuberas comprendidas entre los dimetros de 8 a 24. El tipo
de carga en lo posible debe ser piramidal.
Se deben instalar un mnimo de 3 cuas a lo largo de la tubera y 2 cuas a lo alto.
La tubera para el caso de camiones tipo planchn debe ir amarrada con 4 eslingas de lona y/o nylon de
4 de ancho y una resistencia a la traccin de 25.000 psi como mnimo. Una banda en cada extremo y
las otras dos en el centro de la tubera.
Las bandas deben ir sujetas a la mesa del camin y pasando por encima de la carga de tubera.
7.12. ALMACENAMIENTO DE TUBERA RECUBIERTA
La tubera recubierta en planta debe ser almacenada, considerando los procedimientos que debe
presentar el APLICADOR y seguir las siguientes recomendaciones:

El almacenaje debe hacerse sobre bancales o polines acolchados con bolsas de arena y en pilas de
no ms de tres filas separados entre s con bolsas de arena para prevenir daos a la tubera y al
recubrimiento.

La tubera recubierta deber siempre manejarse con movimiento tendido y con bandas libres de
cualquier protuberancia que presionen el recubrimiento.

7.13. RECIBO Y ENTREGA DE LA TUBERA


El APLICADOR se obliga a disponer del rea requerida para el almacenamiento en planta de la totalidad
de la tubera durante el proceso de recubrimiento y a disponer de la cantidad y calidad suficiente de
equipos de cargue, descargue y camiones requeridos para el efecto, sin que se produzcan demoras que
generen sobrecostos a ECOPETROL S.A. por este concepto.
El APLICADOR entregar la tubera a ECOPETROL S.A. o a su representante en la planta de
recubrimiento, en plataforma de camin o en el lugar indicado por ECOPETROL S.A. segn la orden de
compra, momento en el cual se efectuar la inspeccin final de discontinuidad del recubrimiento para el
recibo a satisfaccin por parte de ECOPETROL S.A.
7.14. GARANTIA
La totalidad del recubrimiento deber ser garantizado por el APLICADOR contra defectos de materiales,
preparacin de superficie, aplicacin del recubrimiento y manejo, en documento escrito a nombre de
ECOPETROL S.A.
El APLICADOR se obliga presentar a ECOPETROL S.A. para su aprobacin, las garantas de calidad
establecidas en la orden de compra, por la cuanta y la vigencia establecidas, la cual no debe ser
inferior a 10 aos.

ECP-VST-G-GEN-FT-001
Versin: 2

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ESPECIFICACIN TCNICA DE RECUBRIMIENTOS FBE PARA OPERACIN


HASTA TEMPERATURAS DE 95C APLICADOS EN PLANTA SOBRE TUBERA
DE ACERO AL CARBONO
VICEPRESIDENCIA DE INNOVACIN Y TECNOLOGA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE
ECP-VIN-P-MAT-ET-015

Elaborado
27/06/2014

Versin:
1

8. CONTINGENCIAS
No aplica.
9. REGISTROS
No aplica.
10.

BIBLIOGRAFA

No aplica
11.

ANEXOS

No aplica.

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a:


Lder Normalizacin y Estandarizacin Ermis Santos Homes
Telfono: ++ 57 1 2343502, South Amrica
Dependencia: DCT- VIN

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Versin: 2

Ermis.santos@ecopetrol.com.co

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