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Manual de uso

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Gerencia General
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Providencia - Santiago - Chile
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Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

La eleccin del material y su aplicacin, debe ser siempre apropiada para situaciones
especficas, con sus requerimientos nicos. Estos requisitos no deben ser exagerados ni subestimados.
Un factor importante son las condiciones bajo las cuales el trabajo se realiza. Usualmente, los requisitos
se expresan como cualidades del estuco o albailera terminada, pero estas propiedades estn
ntimamente ligadas a las condiciones durante la construccin y su aplicacin.
Para que la albailera y el estuco tengan las propiedades especificadas, es crucial que el mortero
fresco presente las cualidades adecuadas para permitir que el trabajo sea bien realizado. Distintas
condiciones climticas, diferente poder de absorcin de las unidades de albailera, y las condiciones
de curado, tienen efectos determinantes en la calidad final. Una buena regla es pensar que la mitad
de la calidad final puede ser atribuida a las propiedades del mortero, mientras que la otra mitad depende
de cmo fue realizado el trabajo. Al utilizar un mortero que presenta propiedades ideales de acuerdo
a pruebas del laboratorio, puede ser un desastre si el mortero fresco es difcil de trabajar, lo que
produce que el trabajo no se ejecute correctamente.
Para ilustrar esta situacin se puede comparar la albailera del estuco.
En el estuco la resistencia del mortero no es importante, pero una buena adherencia es un requisito
bsico. La adherencia depende nica y exclusivamente del mortero fresco. El mortero de cemento
presenta baja retentividad, son poco plsticos y difcil de esparcir, y, por lo tanto, el riesgo de una baja
adherencia es obvio. Altas tensiones internas durante el curado conduce a grandes tensiones en la
interface estuco - sustrato. Aunque el mortero de cemento tiene buenas cualidades, no trabaja bien
en estucos.

mortero en el sustrato no absorbente es aproximadamente la mitad que la adquiere en el sustrato


absorbente. Materiales absorbentes tpicos son unidades de albailera secas hechas de arcilla u
hormign (ladrillos y bloques); mientras que materiales no absorbentes tpicos son piedras naturales
no porosas y unidades de albailera completamente saturadas de agua. Esto se puede hacer extensible
para otras propiedades, como la resistencia a las heladas. La razn por la cual el sustrato es tan
importante, es por que el mortero endurece en una superficie no absorbente con un exceso importante
de agua y, por lo tanto, se desarrolla un mortero ms poroso. La mayora de la literatura se refiere a
morteros para sustratos absorbentes, pero al elegir un mortero en la prctica, se debe tener en cuenta
el efecto del sustrato.
A continuacin se indicarn los distintos factores que influyen en el resultado final de un mortero y,
como se deben enfrentar.

2.1.1

Consideraciones sobre la arena

El rido normal en los morteros para albailera y estucos es la arena natural. El rido es
el componente de mayor proporcin y forma la estructura del mortero, es por esto que se debe llevar
un estricto control sobre ella. La arena debe ser limpia y dura, no debe contener materia orgnica,
sales ni otras materias extraas. Adems no debe presentar un porcentaje mayor que 10% de arcilla,
ya que sta produce alta retraccin.

Con la albailera los requisitos son, a veces, una alta resistencia, recordar que sta est supeditada
a la resistencia de las unidades de albailera y no debe ser muy superior a sta, mientras que en
otros casos un fraguado rpido es esencial para poder continuar construyendo, por ejemplo, cuando
se construye con piedras no absorbentes. Si uno utiliza un mortero de cal puros en esos casos, puede
tomar varios das para que las junturas fragen antes de poder continuar.
Al elegir el material y cmo debe ser aplicado, se deben tener en cuenta consideraciones relacionadas
a las condiciones locales, mano de obra y herramientas disponibles. Siempre es importante pensar
sobre toda la cadena de pasos que llevan al resultado final. El definir el producto final es una pequea
parte de un todo.

2.1 Consideraciones especiales


El mortero es muy similar, en la estructura, al hormign, tanto en su estado fresco como
final. Se agrega cierta cantidad de finos al hormign para mejorar su impermeabilidad, mientras que
el material fino se le agrega al mortero para mejorar su textura y trabajabilidad.
En el concreto se puede, en principio, decidir la resistencia requerida y calcular la proporcin de los
componentes directamente. Esto no es posible en los morteros, debido a que el producto final depende
de sobremanera a las condiciones durante su aplicacin. Por ejemplo, la resistencia y durabilidad
dependen del poder de absorcin del sustrato soportante al momento de aplicar el mortero.
Si el mismo mortero es utilizado en un sustrato absorbente y en otro no absorbente, la resistencia del
4

Figura 2-1: Todos los espacios entre partculas mas grandes son llenados por partculas ms pequeas.
El tamao mximo de la partcula depende del uso del mortero. Para la albailera este tamao no
debe ser superior a 1/3 del ancho de la cantera. En los estucos, el tamao mximo depende de la
terminacin deseada, normalmente entre 1/3 a del grosor de la capa.
La distribucin granulomtrica de la arena debe ser continua. El principio de la distribucin granulomtrica
es que los espacios entre las partculas ms grandes (intersticios) se llenan por partculas ms
pequeas (Figura 2-1). Esta distribucin debe estar dentro el rango que se muestra en la figura 2-2.
La cantidad de material fino tiene gran importancia en la trabajabilidad del mortero. Si se utiliza poco
material fino (cerca de la curva inferior), el mortero es difcil de trabajar. Es ah donde alcanza relevancia
el mdulo de finura, ya que a distinto mdulo de finura, el comportamiento de la arena es distinto.
Si el rido es piedra chancada o arena de ro lavada, el mortero es difcil de trabajar, pero la trabajabilidad
puede ser mejorada al incrementar la cantidad de filler. En esas situaciones, se recomienda realizar
ensayos para asegurar que no existen efectos negativos.
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Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

Cuando la albailera no es porosa, el utilizar morteros que se mantengan hmedos por mucho tiempo
puede producir que las unidades floten en la mezcla trayendo grandes deformaciones en el muro.

Figura 2-2: Curva Granulomtrica

2.1.2

Consideraciones sobre el agua

El agua de mezclado -agua de amasado + agua de hidratacin - debe ser potable, no debe
contener materia orgnica, residuos, azcar, sales o relave de metales.
El agua de mezclado tiene dos funciones, volver al mortero trabajable y permite que las reacciones
qumicas se lleven a cabo. Cuando el aglomerante toma contacto con el agua, se moja superficialmente
y sus granos actan como pequeos rodamientos que suavizan el roce entre las partculas de las
arenas. De ah que una mezcla pobre en cemento sea spera y difcil de trabajar. El problema surge
al intentar corregir esta situacin, y para eso, tengo cuatro alternativas:
1.
Agregar ms cemento: obteniendo un mortero rgido con los problemas ya vistos.
2.
Agregar ms agua: cuando el cemento comienza su etapa de hidratacin, forma unas agujas
que se entrelazan adquiriendo resistencia. Si el agua es abundante, las agujas se desarrollan
dbiles y separadas, dando como resultado menor resistencia, mayor porosidad y
permeabilidad.
3.
Agregar cal a la mezcla: Proporcionando mayor cantidad de rodamientos a la mezcla,
mejorando su trabajabilidad, compacidad e impermeabilidad. A su vez adquiere la resistencia
equivalente a las unidades de albailera.
4.
Agregar aditivos incorporadores de aire: Aumentando el costo del mortero.
La cantidad de agua tambin es importante, ya que tiene una influencia directa en la calidad del
mortero final. Esta debe ser la necesaria para adquirir la consistencia adecuada para una aplicacin
en particular -ni ms ni menos. Si esta utilizando un mortero cemento + arena y desea mayor plasticidad,
agregue cal y no agua.

2.1.3

Consideraciones sobre las unid. de albailera y sustratos para


los estucos

Las unidades de albailera se dividen en dos categoras: porosas y no porosas. Una buena
albailera siempre debe tener un cierto nivel de porosidad para que la succin que realiza permita
que el mortero se introduzca en sus poros mejorando la adherencia, resistencia e impermeabilidad.
Recuerde una mala adherencia siempre implica una mala resistencia del muro final. Por lo tanto,
cuando se tiene una albailera porosa se debe humedecer, pero no saturar de agua, para que no
pierda todo su poder absorbente. En estos casos el mortero debe poseer una alta retentividad de agua
(mortero con cal), por que si esto no ocurre la albailera va a succionar el agua libre y el mortero no
se introducir en sta.

Con respecto a la resistencia del mortero, sta esta condicionada a la resistencia de la unidad de
albailera. Esto se debe a que el buen construir indica que se busca un comportamiento monoltico,
el cual no se puede adquirir de otra manera. Por ejemplo, si se utiliza un mortero muy rico en cemento
con ladrillo chonchn, puede ocurrir, y ha ocurrido, que la tensin que produce la retraccin del cemento
en la interfase mortero - ladrillo es tan alta, que los ladrillos terminen rompindose.
Por lo tanto, las recomendaciones al elegir un mortero son:

Determinar la resistencia de la unidad de albailera.

Ajustar el mortero al poder absorbente de la unidad de albailera.


Y, por lo tanto:

Elegir un mortero rico en cal para albaileras de baja resistencia y de alto poder absorbente.

Elegir un mortero rico en cemento para albaileras resistentes y de baja absorcin.


Nunca use ms cemento que el requerido por la albailera. Recuerde que un mortero muy resistente
no siempre produce un muro resistente. Los resultados pueden ser los opuestos.
El caso de los estucos, la resistencia no es necesaria y, por lo tanto, solo se debe considerar el poder
absorbente del sustrato. La recomendacin bsica en los estucos es elegir un mortero con el menor
contenido de cemento posible, especialmente si el sustrato es dbil. Esto se debe a que a mayor
contenido de cemento, mayores tensiones mecnicas entre el mortero y el sustrato a lo largo del
tiempo. El grosor del estuco tambin es importante en este contexto, ya que al disminuir el grosor
siempre se aumentan las tensiones con el sustrato. A medida que se aplica capas ms delgadas de
estuco, el mortero debe ser ms rico en cal.

2.1.4

Consideraciones sobre el clima

La influencia del clima acta de variadas maneras:


1.
En das calurosos, los morteros deben presentar una alta retentividad de agua para evitar
la evaporacin. Esta evaporacin se lleva a cabo de dos maneras, por medio de accin
directa del calor en el mortero, o por que el sustrato o unidad de albailera se calienta
evaporando el agua.
2.
Si existe viento, este tambin evapora el agua del mortero y produce un agrietamiento
generalizado.
3.
En ambientes agresivos (salinos, hmedos), se requiere un mortero muy compacto,
aproximadamente 450 kg de conglomerante por m3 de mortero.
Los dos primeros puntos son muy importantes en los estucos, por que existe una mayor superficie
expuesta al clima. Para evitar esto, es recomendable cubrir la zona de trabajo con una malla tipo
rachet o malla para sombra.

Si la albailera es ladrillo, se puede introducir este en un tambor con agua por unos segundo. Ojo,
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Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

2.1.5

Consideraciones sobre la cal

FICHA TCNICA:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Frmula qumica: Ca(OH)2 + Aditivos.


Peso Molecular:
Densidad real:
Apariencia: Polvo color grisceo.
Duracin: 9 meses en envase cerrado.
Reactividad, reacciona con cualquier elemento cido, especialmente los cidos inorgnicos,
produce ligero calor al mezclarse con el agua.
La cal no es combustible, por lo tanto no existen riesgos asociados a su exposicin al fuego.

PRECAUCIONES
a.
b.
c.

No aplicar bajo 5C ni por sobre 30C.


No aplicar si el producto presenta endurecimiento.
Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado.

FICHA DE SEGURIDAD:
La cal hidratada es atxica (no produce envenenamiento directo). Los riesgos de exposicin, se derivan
de su fuerte alcalinidad y su caracterstica de polvo finamente dividido.
En casos de ingestin (boca), inhalacin (nariz) y contacto con los ojos, la cal produce irritacin debido
a su alcalinidad. En casos de alta exposicin puede producir bronquitis y en situaciones extremas
principios de asfixia por obstruccin de las vas respiratorias.

PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS

2.1.6

Ojos: Usar antiparras o lentes protectores.


Manos: Cualquier tipo de guantes protectores no porosos.
Vias respiratorias: Mscara comn para evitar la ingestin e inhalacin involuntaria del polvo
de cal.

1.
2.
3.
4.

No utilizar lentes de Contacto.


No fumar.
No comer.
Siempre tomar una ducha al trmino de la jornada, de manera de evitar irritaciones en la
piel por contacto prolongado y llevar involuntariamente cal a los ojos y boca.
No limpiar la cal de la ropa con aire comprimido, ya que frecuentemente el polvo de cal entra
en los ojos y vas respiratorias.

Ladrillos: Los ladrillos se deben acopiar en una superficie plana, lo ms cerca del lugar de
trabajo, la altura mxima de acopio es de 1.00 metros (a menos que los ladrillos vengan
paletizados)
Los bloques de cemento se deben proteger de las lluvias y heladas, para este efecto se
cubren con polietileno.
Arena: La arena de debe proteger de la lluvia y el viento, si es necesario se debe tapar con
polietileno.
Cemento y cal:
Al almacenarse en sacos, estos materiales se deben guardar en una bodega, defendida de
la lluvia, la humedad y con recirculacin de aire. Esta bodega debe tener ventilacin en la
parte inferior y superior, el piso debe ser de tablones montados sobre cuartones. No apile
cerca de los muros. Deje separaciones entre las corridas. No apile ms de 12 sacos (o dos
pallets).

PREPARACIN:
1.

La dosificacin se debe realizar en peso. La dosificacin por volumen puede entregar los
mismos resultados si se realizan con cuidado, pero existen muchas fuentes de error. Nunca
dosificar en paladas: errores del 50% son comunes cuando se utiliza la pala. Un recipiente
con volumen exacto debe utilizarse para dosificar en volumen. El contenido de humedad
del rido es significativo en la dosificacin en volumen, puesto que el volumen aumenta
grandemente con la humedad. Un 5% de aumento en peso de agua en el rido puede
significar un 40% de aumento del volumen, si este contiene una cantidad importante de
fraccin fina.

2.

El mezclado manual debe evitarse, pues siempre existe el riesgo de que quede defectuoso.
Si se esta forzado a mezclar en forma manual, se debe hacer sobre superficies duras
y limpias que impidan toda contaminacin de materias extraas y el proceso de mezclado
debe durar hasta que se obtenga un color totalmente uniforme, sin que queden concentraciones
locales de cemento que provocan fuertes retracciones. Despus se agrega cuidadosamente
el agua evitando que esta escurra llevando conglomerante.
9

RECOMENDACIONES DE HIGIENE Y MANIPULACIN:

Consideraciones sobre el modo de empleo (mano de obra)

ACOPIO DE MATERIALES

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Exposicin a los ojos: Lavar con abundante cantidad de agua fra directamente desde la
llave, incluso en prpados y ojos. En caso que persista la irritacin (es decir quede cal sin
remover), lavar con una solucin diluida de vinagre comn y cubrir con vendaje estril.
Exposicin a la piel: Lavar con abundante agua, en caso de irritaciones frotar con vinagre
y luego aplicar una crema protectora.
Inhalacin: Traslado inmediato a sector con aire puro, suministrar oxgeno si es necesario,
en caso de asfixia, pedir traslado inmediato a un centro asistencial.
Ingestin: Ingerir abundante cantidad de agua para diluir el producto al interior del organismo,
alternativamente se obtienen mejores y mas rpidos resultados al ingerir adems una
solucin diluida de vinagre comn.

3.
4.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

CAPTULO 2: CONSIDERACIONES GENERALES

Jams tamizar la arena una vez mezclada con el conglomerante, ya que las partculas de
arena llevan adosadas el conglomerante.
El mezclado mecnico siempre cuando sea posible. El mezclador ms simple es el de cada
libre, los mezcladores de paleta y de contra flujo son mucho ms eficientes que el anterior
y dan una mezcla ms homognea. El proceso de mezclado es el siguiente:
Verter el 80 % del agua.
Agregar la totalidad de la arena.
Agregar la totalidad de la cal.
Mezclar por 1 minuto.
Agregar la totalidad del cemento.
Verter el saldo del agua.
Verter los aditivos segn recomienda el fabricante.
Mezclar a lo menos diez minutos ms

5.

6.

Los albailes generalmente trabajan a trato y proceden a ejecutar y terminar un pao en


el mismo da, porque consideran que de esta manera obtienen mayor rendimiento. Sin
embargo se ha demostrado que el albail obtiene mayor rendimiento si el trabajo se programa
para que vuelva el da siguiente al mismo muro, ya que si lo hace el mismo da tiene que
esperar que el mortero pierda plasticidad para terminarlo, adems, colocando capas ms
delgadas hay menor desprendimiento de la mezcla, que a veces obliga al albail a repetir
varias veces la colocacin del mortero, perdiendo tiempo y esfuerzo.
El mortero debe lanzarse con fuerza para que adhiera al muro, producindose con esto la
compactacin de la mezcla.

Una buena mezcla, que satisfaga todas las consideraciones anteriores, no dar buen resultado si no
se cuida que pierda agua por evaporacin , ya que, dependiendo de la cantidad de agua perdida enlos
primeros das, puede que el mortero trunque su proceso de fraguado sin alcanzar la calidad esperada.

COLOCACIN DEL MORTERO DE ALBAILERA:


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

No se debe fabricar ms de un metro de albailera por da.


El mortero de pega debe estar fresco durante el tiempo que dure la colocacin
Se debe colocar en el piso una tabla para recibir el mortero que caiga al suelo, este mortero
se puede volver a usar solo cuando est en estado fresco y trabajable.
La elevacin del muro se debe coordinar con la colocacin de las armaduras o escalerillas.
En el caso que la albailera se adose a un pilar, se deben dejar endientados los ladrillos,
esto significa que entre hilada e hilada se dejan los ladrillos salientes hacia los pilares o
pilarejos como mximo 1/3 del largo de este.
Durante la ejecucin de la albailera se debe comprobar el alineamiento vertical y horizontal
de cada ladrillo, esto se logra con el nivel de mano.
Una vez terminado el muro se deben limpiar las juntas, esto se logra con una escobilla,
pao o escoba. En el caso que la albailera quede a la vista se deben repasar las canteras
con herramientas especiales.
Obtener siempre el mortero con la misma plasticidad.
Mantener la misma medida en las canteras horizontales y verticales
Hacer un buen llenado de las canteras verticales
Asentar el ladrillo de tal forma que asegure una buena adherencia final
Mantener y verificar el plomo del muro.

COLOCACIN DE LOS ESTUCOS:


1.
2.
3.

4.

10

La cantidad de agua es lo ms difcil de controlar a pesar de la gran importancia que tiene


en la obtencin del estuco. Como regla general, se debe trabajar siempre con la misma
plasticidad, evitando colocar en un mismo muro morteros de variadas cantidades de agua.
La arena no debe ser demasiado fina. Su tamao mximo debe ser de 1/3 del espesor de
la capa.
El estuco debe hacerse en dos capas, una de carga y una de terminacin. La capa inferior
debe quedar rugosa y de mayor resistencia, para asegurar la buena adherencia de la capa
de terminacin. Una buena regla es disminuir la resistencia de las capas de adentro hacia
fuera.
Nunca se debe hacer el estuco en una sola capa, ya que la retraccin que se produce lo
fisura completamente, y aparecen grietas considerables por asentamiento de la mezcla
debido a su propio
peso. Tampoco el grosor debe superar los 3 cm.
11

3.1

Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 3: EJECUCIN DE LOS MORTEROS

CAPTULO 3: EJECUCIN DE LOS MORTEROS

Elementos necesarios

10.

DESCRIPCIN DEL MATERIAL


El ladrillo chonchn es un ladrillo hecho de arcilla, existen dos tipos en el mercado,
uno es el ladrillo fiscal que tiene las siguientes medidas 30x15x7 cm., y el otro es el ladrillo tipo muralla
y sus medidas son 40x20x7 cm., estos ladrillos presentan una terminacin rstica, se cuecen en
hornos fabricados con los mismos ladrillos, estos hornos se llaman chonchones, de ah su nombre.

CURADO

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EJECUTAR EL TRABAJO:

2.

Plana
Platacho de madera
Talocha
Lienzas
Plomos
Pala
Nivel de mano
Nivel de manguera
Escuadra
Hachuela de albail
Metro
EQUIPOS

Andamios y tablones
Batea
Reglas (escantillones)
Baldes
Carretilla
Caballete
Escalera de madera.

3.2 Morteros de albailera


LEVANTAMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
12

Juntar todos los materiales y herramientas necesarias en el lugar de trabajo.


Regular el poder absorbente de las unidades de albailera como se indica en el punto 2.1.3
Marcar sobre el sobrecimiento una lnea de referencia, para pegar la primera hilada
Colocar los escantillones necesarios
Sacar nivel y marcar en los escantillones las diferentes corridas de ladrillos.
Poner la lienza segn la altura deseada
Colocar mortero de junta sobre el sobrecimiento
Colocar el primer ladrillo desde la esquina al centro, esto se logra asentndolo bien por
medio de golpecitos con un trozo de madera
Una vez terminada la primera hilada, se deben emboquillar las llagas o uniones verticales

1.

Para la segunda hilada, se debe colocar mortero sobre la primera hilada, esparcir bien la
mezcla y montar el ladrillo, teniendo cuidado de asentado bien sobre el mortero. Para poner
el segundo ladrillo se procede de igual forma, pero adems se debe colocar un poco de mortero
en la cabeza del ladrillo, esto se hace para poder llenar bien las llagas o uniones verticales.

Para que el cemento y la cal puedan fraguar, es necesario mantener el pao hmedo a lo
menos siete das.
En el caso del curado de los bloques de cemento se deben tener algunas consideraciones
especiales:
El riego se ejecuta por medio de un pulverizador, y solo se aplica al mortero.
Se recomienda un riego constante, para evitar el secado brusco del mortero.

ALBAILERAS ARMADAS
Las albailerias armadas corresponden a las que llevan en su interior un tensor
metlico ( barra de acero estriado de 8 o 10 mm ), estos tensores reemplazan a los elementos estructurales
como pilares y cadenas, estos tensores se colocan empotrados en el sobrecimiento, luego los ladrillos
se van insertando por los huecos del ladrillo y se arma el muro, una vez completado el pao, se procede
a llenar con mortero de cemento estas cavidades, en algunas oportunidades se usa gravilla ( especialmente
en bloques ).
Para este caso se mantienen las mismas condiciones mencionadas anteriormente, respecto al
almacenamiento de materiales, herramientas y equipos de trabajo, fabricacin del mortero, colocacin
de este y curado del muro.

3.3

Morteros de estucos

PREPARACIN DEL MURO


1.
2.
3.
4.
5.
6.

El muro debe ser suficientemente rugoso para que adhiera el mortero.


Si es de hormign debe picotearse a distancia entre 5 a 10 cm.
Contener la humedad suficiente para que no absorba el agua del mortero.
Debe estar limpio de polvo, grasas, aceites y desmoldante.
Lavar con agua a presin, si es posible, para desprender las partculas sueltas y para darle
humedad necesaria.
Si el muro es de ladrillos, debe mojarse abundantemente.

LEVANTAMIENTO
1.
2.
3.
4.

Juntar todas las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.


Enseguida sacar los plomos al muro, esto se logra colgando un plomo en cada extremo del
muro, luego se tiran lienzas en la parte superior e inferior.
En el cruce de las lienzas se pone un trozo de madera el cual se pega con una pasta de
cemento puro.
Una vez fraguado el cemento (aprox. 1/2 hora), se procede a fajear el muro, esto consiste en
hacer una faja de mortero desde la parte superior a la parte inferior del pao, usando como
base o regla los trozos de madera puestos anteriormente.
13

5.
6.
7

Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 3: EJECUCIN DE LOS MORTEROS

CAPTULO 4: INFORMACIN TCNICA

Luego con la regla de madera se quita el exceso de mortero, la regla se apoya en los trozos
de madera. Para terminar se corta el exceso de mezcla, esto se logra apoyando la regla
de madera sobre la faja y cortando con la plana de punta o media plana la faja.
Cuando se ha secado la faja, se procede a cargar el muro
Al da siguiente se termina de estucar el pao, pero esta vez con arena fina o gruesa,
dependiendo de la terminacin deseada, se tira la mezcla con fuerza hasta cubrir todo el
pao, en el caso de ser necesario se pasa la regla desde la parte superior a inferior en forma
zigzagueante, los hoyos que quedan sin mortero se rellenan con la plana, una vez que el
pao esta lleno se procede a pasar el platacho en forma circular, esto se hace para terminar
de compactar la mezcla y alisar la superficie.

CURADO DEL ESTUCO


El cemento y la cal necesitan de agua para endurecer y por la gran superficie que el estuco presenta
al aire, tiene fuerte tendencia a la desecacin (se arrebata). Por otra parte, el mortero experimenta
retraccin al endurecer, el cemento se retrae cuando esta seco, y la cal sufre las retracciones mientras
esta hmeda, disminuyendo as los capilares interiores, que se produce ms rpidamente mientras
ms pronto pierde el agua de amasado. Si no ha alcanzado resistencia suficiente para resistir los
esfuerzos generados por la retraccin, se fisura.
Es indispensable, por lo tanto, mantener los muros permanentemente hmedos por alrededor de 5 a
7 das, mediante riegos constantes o se puede sellar el estuco con un compuesto de curado, queimpida
la evaporacin del agua de amasado.

4.1 Norma 2256/1


Esta norma fue aprobada el 9 de enero del 2002 y se puede adquirir en el INN, Matas
Cousio 64 piso 6, Santiago Chile. Fono: 56-2-4410330 Fax: 56-2-4410427 (www.inn.cl)
Fija los requisitos generales que deben cumplir todos los morteros cuyo conglomerante bsico es el
cemento, as como tambin los requisitos especficos segn su uso en la construccin.
Clasifica y establece los requisitos generales y especficos segn uso, de los morteros usados en
obras de construccin, como morteros de albailera (juntas y rellenos), morteros de revestimientos
continuos (estucos), morteros para revestimientos discontinuos, morteros industriales y morteros de
sobrelosa. Se aplica a morteros fabricados en obra y a morteros industriales fabricados en central.
Adems se establece los requisitos para las cales que sern utilizadas en morteros excepto en
albaileras armadas. Se regula la composicin qumica: CaO libre, MgO, CO2, SO3, y las caractersticas
fsicas y mecnicas: finura, retentividad, tiempo de fraguado, resistencia a la compresin.
La arena debe cumplir con lo establecido en Nch163, con la excepcin de la composicin granulomtrica
que se establece en esta norma. Esta banda granulomtrica se clasifica por tamao mximo nominal.
Las propiedades que se regulan a los morteros son, principalmente, retentividad, consistencia,
adherencia, resistencia a la compresin.

Albailera
Excepto Alb. Armada

Estucos

Revestimientos
Discontinuos

Durabilidad

Depende de condiciones
de exposicin

Depende de condiciones
de exposicin

N/E

Retentividad
NCh 2259

50 - 60%

60 - 70%

50 - 60%

Consistencia
NCh2257/1

180 - 220 mm

N/E

N/E

Adherencia
NCh 2258/1 2258/2

0.15 - 0.2 Mpa min

0.2 Mpa min

0.15 revestimiento
0.2 Sustrato

Compresin
NCh 2261

N/E

N/E

Segn especificacin
del proyectista

Contraccin
NCh 2221

Segn especificacin
del proyectista

Segn especificacin
del proyectista

N/E

Contenido de Aire
NCh 2184

N/E

Slo si existe req.


de durabilidad

N/E

N/E: no especificado en la norma

14

Adems se norma la forma, nmero y frecuencia de toma de muestras que es bsicamente cada 20 m3 o fraccin
menor de mortero preparado
15

Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CAPTULO 4: INFORMACIN TCNICA

CAPTULO 4: INFORMACIN TCNICA

4.2 Dosificaciones Recomendadas


USOS:

Dosificacin:
Cant. Cemento aprox.:
Cant. Cal aprox.:
Durabilidad:
Retentividad:
Resistencia:
Precio Unitario:
USOS:
Dosificacin:
Cant. Cemento aprox.:
Cant. Cal aprox.:
Durabilidad:
Retentividad:
Resistencia:
Precio Unitario:
Obs:

1. PEGA DE ENCHAPE LADRILLO


2. ALBAILERA M10 (ESTNDAR)
3. PEGA DE BALDOSAS Y BALDOSINES DE ARCILLA.
1:1:6 = 1 saco cemento:1 saco cal:204 litros arena;
5 sacos por m3 de arena.
5 sacos por m3 de arena.
331 kg conglomerante por m3 arena.
63%
M10
$26.582 por m3 de arena (aprox.).
1. PEGA DE ENCHAPE DE PIEDRA
2. ALBAILERA M15
1:0.5:4 = 1 saco cemento:1/2 saco cal:136 litros arena
7,5 sacos por m3 de arena.
4 sacos por m3 de arena.
404 kg conglomerante por m3 arena.
65%
M15
$31.878 por m3 de arena (aprox).
La dosif. del enchape slo para pocas calurosas, en invierno no
utilizar cal.

OBSERVACIONES
1.
2.
3.

4.
a.
b.
c.
5.

6.

Todas estas dosificaciones cumplen la norma para el uso recomendado.


Las dosificaciones se calcularon para arena seca. Si este supuesto no se cumple, se deben
corregir por humedad (vase anexo B).
Para calcular la tabla de rendimiento se toma la cantidad de cemento y cal y se calcula por
m3 de arena. La cantidad producida de mortero depender de la granulometra de la arena,
si sta es muy fina se producir ms de 1 m3 de mortero, si sta es muy gruesa se producir
1 m3 de mortero.
La dosificacin est expresada en partes en volumen, como sigue c:k:a:, que indica:
c: partes en volumen de cemento.
k: partes en volumen de cal.
a: partes en volumen de arena.
Los Costos calculados son los costos directos, se calcularon como la cantidad de material
utilizado para 1m3 de arena, agregndole un 13% de prdidas. Estos datos se obtuvieron
del Manual Ondac. El valor del predosificado se calcul por m3, estimando un 7% de
prdidas.
La informacin suministrada es indicativa y producto de ensayos de laboratorio Los interesados
quedan en libertad de efectuar pruebas y ensayos que estimen necesarios. El uso, aplicacin,
y manejo de los productos quedan fuera de nuestro control y es de exclusiva responsabilidad
del usuario.

USOS: 1. ALBAILERA M10 (Alta exigencia)


2. PEGA DE ENCHAPE LADRILLO (Alta exigencia)
Dosificacin:
Cant. Cemento aprox.:
Cant. Cal aprox.:
Durabilidad:
Retentividad:
Resistencia:
Precio Unitario:
Obs:
USOS:
Dosificacin:
Cant. Cemento aprox.:
Cant. Cal aprox.:
Durabilidad:
Retentividad:
Resistencia:
Precio Unitario:

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1:1:5 = 1 saco cemento:1 saco cal:170 litros arena.


6 sacos (aprox.).
6 sacos (aprox.).
397 kg conglomerante por m3 arena.
71%
M12
$31.062 por m3 de arena (aprox).
Para ambientes ms exigentes (muy calurosos, alta humedad)
1. ESTUCOS INTERIORES Y EXTERIORES (Estndar)
1:2:9 = 1 saco cemento:2 saco cal:306 litros arena.
3.5 sacos por m3 de arena.
6.5 sacos por m3 de arena.
302 kg conglomerante por m3 arena.
77%
M04
$24.362 por m3 de arena (aprox).
Cal para Estucos Especial.

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Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

CONCLUSIONES

ANEXOS

CONCLUSIONES
Todo el trabajo que involucra la produccin de morteros esta condicionado a muchos factores,
tanto internos como externos. Estos factores se pueden agrupar en 6 grupos: cemento, cal, arena,
aditivos, mano de obra y factores climticos.
Tanto el cemento como la cal Soprocal son productos con una calidad estable y, por lo tanto, no deben
presentar una influencia significativa en el mortero resultante. Los aditivos se deben manejar como
recomienda el fabricante y, por lo tanto, no se hace mayores profundizaciones al respecto.
La arena es el factor endgeno junto con la mano de obra que presenta una mayor influencia en las
variaciones de las propiedades del mortero resultante. Para poder caracterizar las arenas un buen
consejo es su mdulo de finura. Soprocal recomienda llevar un control del mdulo de finura de sus
ridos para, as, poder estimar el comportamiento del mortero. Si la dosificacin es en volumen se
debe tener en cuenta el esponjamiento de la arena..
Con respecto a la mano de obra especial cuidado se debe tomar en el almacenaje de las materias
primas, preparacin, colocacin y curado del mortero. Un factor importante es la cantidad de agua,
ya que sta tiene una influencia directa en la calidad del mortero resultante.
Los factores climticos son exgenos, lo que no significa que no se deban tomar ciertas precauciones.
Para poder enfrentar un clima en particular se deben tomar consideraciones en la dosificacin especfica,
preparacin, colocacin y curado del mortero.
Como conclusin Soprocal recomienda llevar un estricto control de los ridos, mano de obra y tomar
las precauciones necesarias para el clima.

ANEXO A: Beneficios de la cal en los morteros


AUMENTO DE LA RETENTIVIDAD
SIN CAL
Un mortero sin cal al presentar una baja retentividad, produce exudacin, es decir el agua forma
capilares en su camino a la superficie del mortero.
Esto har que, al poner el nuevo ladrillo, la adherencia se vea diminuida, porque no existe un contacto
ntimo entre la mezcla y el ladrillo y, por consiguiente una baja resistencia del muro final.
Adems, los capilares y el espacio dejado entre la mezcla y el ladrillo al evaporarse el agua, atentarn
contra la impermeabilidad del muro.
CON CAL
Por el contrario, un mortero con cal retiene la humedad por ms tiempo, permitiendo que finalice el
ciclo de fraguado de la mezcla, asegurando su calidad.
Al no existir agua libre en la superficie de la mezcla, la nueva hilada entrar en contacto ntimo con el
mortero, logrando una ptima adherencia, resistencia e impermeabilidad del muro final.
OPTIMIZACION DE PROPIEDADES
Previendo evitar problemas posteriores, habitualmente se aumenta la proporcin de cemento en la
mezcla, para as asegurar una mayor capacidad ligante, mayor impermeabilidad. Esto produce un
mortero con mayor resistencia.
La cal, por su granulometra mas fina, logra una compactacin ptima. Adems, su mayor capacidad
ligante, permite aumentar el porcentaje de ridos sin disminuir la ligazn ntima de los componentes
de la mezcla, a un menor costo.
La eventual prdida de resistencia asociada al menor uso de cemento no es relevante en el uso de
morteros, ya que sta est condicionada por las unidades de albailera, es decir, comportamiento
monoltico.
DISMINUCIN DE FISURAS
La retraccin hidrulica del cemento ocurre una vez fraguado. Esto hace que, al retraerse, se creen
fisuras.
En cambio, la cal no se contrae en esta etapa. Adems, posee capacidad de deformarse plsticamente,
lo que le permite absorber la contraccin del cemento.
Esta caracterstica permite que el muro cuyo mortero contiene cal, absorba mejor las tensiones
diagonales.
AHORRO DE COSTOS
El efecto sinrgico de la cal unida al cemento en la formulacin de morteros, produce una baja de
costos por varias razones:
- El costo de la cal, medido en volumen, es menor que el costo del cemento.
- El uso de cal permite una mayor proporcin de ridos en la mezcla.
- Incrementa la productividad de la mano de obra, debido a su mejor plasticidad.
- Gracias a su mayor perodo plstico, permite disminuir las prdidas por endurecimiento de la mezcla.

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Cal para Morteros y Cal para Estucos

Cal para Morteros y Cal para Estucos

ANEXOS

ANEXOS

OTROS BENEFICIOS

DETERMINACIN DE ARCILLA EN LA ARENA

Una forma simple y segura de determinar si la arena tiene arcilla es la siguiente: tome un
puado de arena en la mano, refriguela si quedan sucias es que tienen exceso de arcilla.
Para medir la arcilla se procede de la siguiente forma: En una probeta vierta arena y cbrala con
agua, luego agitar la probeta, dejar decantar por lo menos 24 horas, la arcilla depositada debe ser
menor al 10 %.

En forma de pasta es extremadamente plstica, suave y fcilmente moldeable, contribuyendo


a la plasticidad del mortero mejorando su trabajabilidad.
Produce un autocurado de las microfisuras gracias a la absorcin de CO2 del ambiente
(recarbonatacin).
Restringe la eflorescencia, al evitar el paso del agua dentro de la superficie.
Excelente resistencia a ciclos de hielo y deshielo, demostrado en la duracin de muchos
edificios coloniales presentes en el mundo.
Su tamao pequeo de partcula, permite un mortero ms denso, impermeable y una mejor
terminacin.

ANEXO B: Mtodos de prueba


TOMA DE MUESTRAS DE LOS RIDOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Se dispone de una carretilla perfectamente limpia y una pala.


Se raspa el material superficial en un sitio cualquiera del acopio.
Se introduce la pala en ese mismo punto y se extrae material, vertindolo en la carretilla.
Se repite el paso 2 y 3, en muchos puntos del acopio; arriba, al medio, abajo y todo el
rededor, de manera de abarcarlo por completo, evitando la extraccin en los primeros y
ltimos 30 cms. de la altura del acopio. Se debe llenar una carretilla.
El material se vaca en una cancha de hormign, madera o latn completamente limpia.
Se revolver todo perfectamente bien.
El material se extiende y se divide en cuatro partes iguales por medio de una cruz.
Se eliminan dos partes opuestas, teniendo cuidado de sacar con una escoba todo el material
fino.
Las dos partes restantes se revuelven y se repite el paso 6, 7, 8 y 9hasta lograr llenar 1
saco cementero.
El material restante se echar en sacos perfectamente limpios teniendo cuidado de recoger
todo el fino. Para esto, conviene usar una esptula y una brocha.
Se identifican los sacos.

Arena
La arena debe ser limpia y dura, no debe tener residuos orgnicos, sales, arcilla u otras
materias extraas. Si la arena es salada o dulce rechcela.
Para saber si la arena es dura se debe tomar un puado de esta y restriguela cerca del odo. Si la
arena cruje, es dura.
DETERMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA EN LA ARENA
Poner en una probeta 150 cm3. de arena, agregar una solucin al 3% de soda custica
hasta completar unos 200 cm3., agitar y dejar reposar por 24 horas.
Si el lquido es de color amarillo plido la arena no tiene materia orgnica.
Si el agua toma un color ms oscuro significa que tiene cierta contaminacin.

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DETERMINACIN DEL ESPONJAMIENTO


El esponjamiento en la arena es el aumento de volumen que experimenta la arena en estado
hmedo.
Colocar en una probeta graduada de 1 lt aprox., arena con la humedad del acopio de la obra hasta
un volumen de 800 cm3 aprox. Agregar agua hasta anegar completamente la arena. Agitar la probeta
hasta asegurar que no queden burbujas de aire, luego se lee el volumen de la arena anegada.
Para calcular el esponjamiento se debe restar el volumen de la arena hmeda, al volumen de la arena
anegada, luego se divide la diferencia por el volumen de la arena anegada y se multiplica por 100,
as se obtiene el porcentaje de esponjamiento.
Si el resultado es 15 %, significa que se debe agregar un 15 % ms de arena.
SEPARACIN DEL AGUA DE MEZCLADO DEL MORTERO
Cuando el mortero se deja en reposo, puede producirse una decantacin, apareciendo agua
en la superficie. Esto significa que el resto del mortero se pone tieso. Un mortero perfecto no debe
producir decantacin significativa.
Para determinar la separacin de agua, se toma un vaso con un dimetro interior de 90 mm y se llena
hasta 100mm con mortero y se sacude suavemente. Se coloca el vaso sobre una superficie inmvil
y se cubre para evitar la evaporacin. Despus de 2 horas se remueve el agua de mezclado y se mide
su volumen.
El agua removida es el agua de separacin y no debe exceder 7 ml. Alternativamente se puede medir
la altura del agua en el frasco, la cual debe medir mximo 1 mm.
ADHERENCIA INICIAL
El mortero debe tener un buen contacto con la superficie de soporte tan pronto es aplicado.
Si esto no sucede no hay posibilidades de buena adherencia a largo plazo.
Para chequear la adherencia inicial, coloque unas pocas unidades de albailera con el mismo espesor
de junta que se va a utilizar. Cuando las juntas han endurecido levemente, despus de al menos 2
minutos, las unidades se retiran y se inspeccionan las superficies del mortero. Si la separacin ha
ocurrido dentro del mortero y no hay falta de mortero en la superficie de contacto de la unidad, la
adherencia inicial es aceptable.
Para estucos la adherencia inicial puede ser verificada de una manera similar.

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Cal para Morteros y Cal para Estucos

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ANEXOS

ANEXOS

RETRACCIN

EJECUCIN DE BALDOSAS Y BALDOSINES

Una alta retraccin durante el curado provoca una intensa fisuracin en la pared terminada
o en su estuco.
La retraccin de un mortero puede ser verificada colocando una capa de 15 mm sobre una superficie
de muy poco poder absorbente. El rea debe tener a lo menos 500 x 500 mm2. Despus de curarla
por una semana en un lugar interior, se inspecciona la fisuracin. Si no hay fisuras, la tendencia a la
retraccin que provoca fisuras es aceptable.

Materiales:

RESISTENCIA DEL ESTUCO

La mayora de las terminaciones superficiales requieren que los estucos anteriores tengan
una buena resistencia en toda la superficie. A menudo la superficie de terminacin es resistente, en
tanto la superficie anterior no lo es. Si tal estuco es tratado con una capa de terminacin muy resistente,
la capa menos resistente falla y tambin lo hace el recubrimiento superficial.
Para investigar la calidad de un estuco existente golpee la superficie con un pequeo martillo. Un
sonido slido indica una buena resistencia del estuco. Un tono embotado y pesado indica poca
resistencia o poca adherencia entre las diferentes capas del estuco.
Otra prueba es enterrar un destornillador a travs del estuco hasta el soporte. Si el estuco es tan duro
que es necesario forzar el destornillador para atravesarlo, su resistencia es aceptable. Si es muy fcil
enterrar o se desprenden pequeos trozos, el estuco es demasiado dbil para una capa de terminacin.
En este caso no debe aplicarse una capa de terminacin superficial.

Baldosas:
Las baldosas o baldosines de deben proteger de la lluvia, si es necesario se deben cubrir con polietileno.
Preparacin de la base:

Levantamiento de las baldosas:


-

RESISTENCIA DE LA SUPERFICIE PARA DARLE TERMINACIN


Todas las superficies de terminacin deben ser aplicadas sobre superficies resistentes. Una
superficie arenosa tiene siempre riesgo de desprendimiento.
La resistencia de la superficie se verifica con una brocha dura. Si esta bota arena o hace una marca
en la superficie, indica que la superficie es poco resistente para cualquier tratamiento.

ANEXO C: Ejecucin de otros morteros.


MORTEROS CON CAL PARA PEGA DE BALDOSAS Y ENCHAPES DE LADRILLOS

Sacar los niveles correspondientes


Si la base es un radier debe estar limpia, libre de polvo, grasas, aceites, etc. antes del
pegado de las baldosas se debe humedecer la base, esto se hace para que no absorba el
agua de mezclado del mortero.
Si la base es de ripio, debe estar bien compactado, la superficie debe estar pareja sin
ondulaciones.
Una vez lista la base se procede a revisar los niveles sacados anteriormente, marcando la
pendiente si corresponde.

Las baldosas y baldosines se deben mojar, para eliminar el polvo y adquirir la humedad
necesaria, de modo de no absorber el agua de mezclado.
Para comenzar la faena de instalacin de baldosas es necesario colocar lienzas para marcar
el comienzo de la instalacin, adems las lienzas marcan la posicin correcta de la hiladas
o entramados de las diferentes baldosas.
Para la instalacin se debe colocar una cantidad suficiente de mortero en la base ( entre 2
a 5 cm dependiendo del elemento a pegar ), luego se reparte en forme uniforme con la
plana, posteriormente se asienta la palmeta con las manos y pequeos golpes con mazo
de madera o goma, y se verifica con el nivel de mano la horizontalidad de cada baldosa.
Una vez instaladas se procede al fraguado, el cual consiste en llenar las canteras con una
pasta similar al color de las baldosas, este frage se puede fabricar en base a cemento y
tierra de color, en el mercado existen frages, ya preparados y de distintos colores.
Para finalizar se deben pulir las baldosas, por medio de una mquina pulidora. En el caso
que el pavimento no necesite pulirse, se deben limpiar bien las superficies y proceder a
quemar con cido al 10 %, para quitar las manchas de cemento que pudieran quedar.
Una vez terminado el trabajo, se deben esperar unos 7 das antes de ser entregado al trafico
peatonal y unos 28 das para el trafico vehicular, si corresponde.

Se deben tener en cuenta ciertas observaciones a cerca de este mortero y de las condiciones a que
estn expuestos despus de ser colocados.

Precauciones:

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Son morteros que no reciben un riego adecuado despus de ser instalados


Deben tener una buena plasticidad y trabajabilidad, para lograr una buena adherencia entre
el elemento y el substrato.
En el caso de las baldosas la base puede ser de hormign ( radier ) o cama de ripio
previamente compactada.

No se debe fabricar ms mortero que el necesario para 1/2 jornada de trabajo.


El mortero debe permanecer plstico durante su colocacin
El mortero restante se puede reutilizar siempre y cuando mantenga sus cualidades de
plasticidad original.

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ANEXOS

EJECUCIN DE ENCHAPES TIPO PRINCESA Y CAUQUENES


Preparacin de la base:
-

El muro debe estar limpio, libre de grasas, aceite, polvo y desmoldante.


Punterear el muro.
Lavar con una hidro -lavadora, sta etapa cumple dos funciones, una es eliminar el polvo
y las partculas sueltas y el otro de humedecer el muro.
Es recomendable aplicar una capa de chicoteado rugoso al muro, esto se hace para lograr
una mejor superficie de contacto, entre la base y el enchape.
Una vez preparada la base, se procede a marcar las hiladas en un escantilln.
La primera hilada debe descansar sobre una maestra de madera, para que tenga una buena
base de apoyo.

Precauciones:
-

Los enchapes se deben lavar con abundante agua, si estn contaminados con polvo u otra
materia extraa.
Se deben poner las hiladas necesarias que aseguren una buena terminacin de las canteras,
antes que el mortero inicie su fraguado normal.
El mortero restante se debe limpiar por medio de una esponja o papel, para evitar manchas
de cemento en el muro.

www. soprocal.com
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