1.

Cules son los anlisis de laboratorio que

se realizan en lubricantes? Por qu se
utilizan y cmo se interpretan sus
resultados?
El Anlisis de aceites consiste en la realizacin de test fsico-qumicos en
el aceite con el fin de determinar si el lubricante se encuentra en
condiciones de ser empleado, o si debe ser cambiado. es una de las
tcnicas simples, que mayor informacin proporciona al Administrador
de Mantenimiento, con respecto a las condiciones de operacin del
equipo, sus niveles de contaminacin, degradacin y finalmente su
desgaste y vida til.
Muchos departamentos de mantenimiento tienen actualmente
Programas de Anlisis de Aceite. Algunos utilizando el laboratorio de su
proveedor de lubricantes o contratando los servicios de laboratorio
privados. En muchos de los casos los resultados del anlisis, son
recibidos semanas o meses despus de la toma de la muestra y la
informacin se vuelve irrelevante, ya que, para ese momento, las
condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya
fue cambiado y en otros el equipo ya fall y fue reparado.

1. Identificacin del tipo de mquina o componente de donde proviene

la muestra
2.

Tipo de lubricante analizado (marca, grado de viscosidad, nivel de

desempeo, etc.)

3.

Fecha de toma de muestra (verificar si la frecuencia es consistente a

las horas o km establecidos), fecha de recepcin del laboratorio y fecha
del reporte del laboratorio

4.

Horas o km de uso del lubricante (desde el ltimo cambio)

5.

Rellenos de lubricante efectuados durante las horas o km de uso

6.

Fecha del ltimo cambio de aceite

7.

Si el reporte tiene los resultados de la lnea de base (aceite nuevo) y

los objetivos y lmites establecidos para cada una de las tres categoras
del anlisis de lubricante (salud, contaminacin, desgaste)

8.

Verificar que los resultados de las propiedades de salud del lubricante

estn completas (viscosidad, AN, BN, oxidacin, nitracin, sulfatacin,
aditivos, etc.), comparar contra los objetivos y lmites y las tendencias
para generar el diagnstico y el pronstico de las propiedades de salud

9.

Verificar que los resultados de las pruebas relacionadas con la

contaminacin estn completas (agua, metales contaminantes, glicol,
holln, combustible, conteo de partculas, etc.), comparar contra los
objetivos y lmites y las tendencias para generar el diagnstico y el
pronstico de las pruebas relacionadas con la contaminacin del
lubricante

10.

Verificar que las pruebas relacionadas con el desgaste de los

componentes de la mquina estn completas (metales, ndice PQ,
densidad ferrosa, ferrografa analtica, etc.), comparar contra los lmites
y las tendencias para elaborar el diagnstico y el pronstico en cuanto a
las condiciones de desgaste de la mquina

11.

Si el reporte contiene grficas para verificar las tendencias de cada

propiedad y si se muestran tendencias cruzadas de aquellas que
detectan un modo de falla especfico o varios modos de falla

12.

Verifique si las condiciones ambientales de la mquina y del aceite se

mantienen y si se reportan cambios en las condiciones de operacin, si
se ha efectuado un cambio de aceite, o si se ha filtrado el aceite
recientemente

13.

Revise los lmites y objetivos y ajuste en caso de ser necesario

14.

Verifique si contiene un diagnostico general basado en los diagnsticos

y pronsticos de salud, contaminacin y desgaste

15.

Si existe retroalimentacin de las recomendaciones dadas sobre los

resultados de las muestras anteriores y si los resultados indican que han
sido implementadas y se estn dando o no los resultados esperados

2.

Desde
la
lubricacin
porqu
se
requieren y para qu se requieren realizar
los anlisis de vibraciones?

El anlisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las mquinas y sus

componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de
produccin, es una de las tecnologas ms utilizadas en el mantenimiento
predictivo de las mquinas rotativas.
El mantenimiento predictivo aplica tcnicas no destructivas en las mquinas para
predecir cundo requieren operaciones de reparacin o cambio de piezas. Una de
ellas, y quizs la ms utilizada es el anlisis de vibraciones, que sirve para
determinar el estado de cada uno de los componentes de los equipos con el fin de
programar las actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar al desarrollo
normal de la planta de produccin.
Con el desarrollo de esta tecnologa, se consiguen equipos analizadores de
vibracin y paquetes informticos que agilizan y facilitan el anlisis de vibraciones,
porque entregan al usuario las grficas de las seales de las vibraciones ya sea
en el dominio del tiempo o en la frecuencia para que se pueda realizar su
interpretacin y emitir un diagnstico acertado.
Todas las mquinas generan vibraciones como parte normal de la actividad, sin
embargo, cuando falla alguno de sus componentes, las caractersticas de estas
vibraciones cambian, permitiendo bajo un estudio detallado identificar el lugar y el
tipo de falla que se est presentando, su rpida reparacin y mantenimiento.
El anlisis de vibraciones est basado en la interpretacin de las seales de
vibracin tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el
fabricante o por las normas tcnicas.

Las fallas que se pueden detectar en las mquinas por medio de sus vibraciones
son las siguientes:

Desbalanceo

Des alineamiento

Defecto de rodamientos

Ejes torcidos

Desajuste mecnico

Defecto de transmisiones por correa

Defectos de engranajes

Problemas elctricos

3. Por qu se presenta oxidacin de aceites y

cmo se previene y controla?
La oxidacin es la reaccin ms predominante en un lubricante en servicio. Es la
responsable de una gran cantidad de problemas en el lubricante incluyendo
incremento de la viscosidad, formacin de barniz, lodos y sedimentos, agotamiento
de aditivos, degradacin de la base lubricante, taponamiento de filtros, prdida
para el control de la espuma, incremento en el nmero cido (AN), formacin de
herrumbre y corrosin. Por lo tanto, entender y controlar la oxidacin es una
prioridad para los qumicos que desarrollan lubricantes. Para evaluar esta enemiga
del lubricante, se han desarrollado varios ensayos utilizados para caracterizar las
nuevas formulaciones de lubricantes, entre las que podemos mencionar ASTM
D4310 ensayo para evaluar la tendencia a la corrosin y a la formacin de lodos;
el ensayo de estabilidad a la oxidacin de aceites de turbinas ASTM D943 y el
D4485 para las categoras de servicio de los aceites para motores de combustin
interna. Para aceites usados se han desarrollado ensayos como: el ASTM D7414,
oxidacin por infrarrojo por transformadas de Fourier (FTIR), el ASTM D6971
agotamiento de antioxidantes por voltametra por escaneo lineal (LSV) RULER,
el ASTM D2272 prdida de la resistencia a la oxidacin, QSA y nmero cido
ASTM D664.

Cada lubricante es diseado con un mtodo especfico para controlar su

oxidacin. Por lo tanto, cada lubricante formulado contiene antioxidantes. Estos
antioxidantes se han diseados para sacrificarse, es decir, reaccionan o se oxidan
antes de que el resto del lubricante lo haga (la base lubricante) para protegerlo.
Esta proteccin es el nico mecanismo que evita la falla prematura del lubricante.
Para desarrollar un lubricante, el formulador debe saber qu tipo de antioxidante y
cuando debe incorporar en la formulacin del lubricante. Cualquiera que este
monitoreando la vida en servicio de un lubricante debe hacerle seguimiento a
estos aditivos.

4. Por qu se presenta degradacin de

aceites? Cmo se previene y controla?

Los aceites no se desgastan. Es decir, el aceite bsico por lo general no se

deteriora. Sin embargo, el aceite pierde gradualmente su habilidad para efectuar
sus funciones de lubricacin, reduccin de friccin y disipacin de calor.
Esta prdida de las propiedades del lubricante es causada por la contaminacin
generada por los propios componentes del aceite, oxidacin debida al

sobrecalentamiento, cambios de viscosidad como resultado de la oxidacin o la

contaminacin con combustible, ingreso de agua al sistema (en forma directa o por
condensacin), y agotamiento del paquete de aditivos, conforme estos neutralizan
los cidos y dispersan o suspenden los materiales extraos.

Existen otras condiciones que tambin contribuyen a la degradacin del aceite en

un menor grado, como la mala calidad del combustible, operacin de la mquina
en condiciones de muy baja temperatura, mala relacin aire/combustible, y
sistemas de control de emisiones que han sido removidos, que funcionan
deficientemente se han deshabilitado.

A continuacin se describen las condiciones que contribuyen a la degradacin del

aceite y que hacen necesario su cambio con cierta regularidad:

Consulta #1

ROBIN ORTEGA GARCIA

(r.ortega1169@pascualbravo.edu.co)

AREA: Lubricacin

DOCENTE: Juan Carlos Alvarado

FECHA: agosto 22

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
MEDELLN
2016

Consulta #1

ANDRES FELIPE PATIO PASTRANA

(af.patino@pascualbravo.edu.co)

AREA: Lubricacin

DOCENTE: Juan Carlos Alvarado

FECHA: agosto 22

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
MEDELLN
2016