UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Ingeniera de los Alimentos II

Prof: Dra. Carmen Velezmoro Snchez

FLUJO A TRAVS DE CAMAS GRANULARES

- Un fluido atraviesa una cama de partculas:

UN SOLO FLUIDO:

gas (aire, vapor)

lquido (agua, soluciones acuosas, solventes)

la cama estar formada por partculas orgnicas o inorgnicas:

PROCESO

FLUIDO

Secado

Aire

Extraccin
Extraccin
Super-crtica

Solvente
Fluido Super-crtico (CO2)

PARTICULAS
Granos (cereales,
leguminosas, etc)
Material orgnico molido
Material orgnico molido

En estos procesos hay una transferencia de sustancias contenidas en el material slido hacia el
fluido.

PROCESO
Intercambio inico
(ablandador de agua)

FLUIDO
Soluciones acuosas (agua)

PARTICULAS
Material inorgnico inico
(zeolita)

En estos procesos hay una transferencia de iones contenidos en el fluido hacia el material
inorgnico.

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PROCESO
Procesos biotecnolgicos
(reactores continuos)

FLUIDO
Soluciones acuosas que
contienen sustancias a ser
transformadas

PARTICULAS
Material slido que contiene
enzimas o microorganismos

En estos procesos hay una transformacin de la composicin del fluido producida por accin de
enzimas o microorganismos inmovilizados en materiales inertes (formando partculas).

DOS FLUIDOS:

gas - lquido
lquido lquido

El flujo puede ser en paralelo o en contracorriente:

Procesos:
-

Absorcin gas-lquido.
Extraccin lquido-lquido (lixiviacin)

Transferencia de un componente especfico de un fluido a otro.

Las partculas que forman la cama son totalmente inertes y su funcin es la de proporcionar una
mayor superficie de contacto entre los fluidos. Pueden estar construidas de: vidrio, cermica,
plstico o metal.

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CALCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO

-Ley de Darcy:
La velocidad promedio de un fluido a travs de la cama es directamente proporcional a la
cada de presin e inversamente proporcional al espesor de la cama

vB

(-P)
vK
L

v
B
-P
L

(-P)
L

= velocidad promedio de flujo (dVol/dt)/A

= permeabilidad del lecho (m2)
= cada de presin a travs de la cama
= espesor de la cama (m)
= viscosidad del fluido
Caracterizacin de una cama granular
(lecho poroso)

La estructura de una cama de partculas puede ser caracterizada por su porosidad (e) y por el rea
superficial de la cama (SB).
Porosidad de la cama: e es la fraccin de volumen de la cama que no esta ocupada por material
slido. Es adimensional.
La fraccin de volumen de la cama ocupada por el material slido ser (1-e)
Superficie especfica de las partculas: S es el rea de la partcula dividida por su volumen. Sus
unidades son (longitud)-1
Superfice especfica de la cama SB es el rea de la superficie en contacto con el fluido, por
unidad de volumen de cama, cuando las partculas estn empacadas. Sus unidades son (longitud)-1
SB = S (1 e)

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Factor de empaque o factor de Relleno

Esta definido como el cociente entre la superficie especfica de la cama y la fraccin de espacios
vacos al cubo.
F = SB / e3

LOS LECHOS POROSOS ESTAN CONSTITUIDOS POR UN CONJUNTO DE

PARTCULAS SLIDAS DISPUESTAS GENERALMENTE AL AZAR
EL FLUIDO PASA A TRAVES DE LOS CANALES FORMADOS POR LOS POROS SEGN
LA ECUACION DE HAGEN POISEUILLE PARA FLUJO LAMINAR EN UN TUBO:
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v'

d'2 ( P)
32L'

L es la longitud del canal proporcional a L L = k L

d' es el dimetro promedio del canal d = e / SB
v es la velocidad a travs del canal v = v / e

v e.v'

e.e2 ( P)
32k S2BL

v es la velocidad promedio antes de atravesar el lecho

Para Flujo laminar, Kozeny expres la ecuacin anterior de la siguiente forma:

1
e3
K" S2 (1 - e) 2

(-

K es conocida como la constante de Kozeny, generalmente es considerada igual a 5, pero en

realidad depende de la porosidad, forma y tamao de partcula.
Reuniendo la ley de Darcy y la ecuacin de Kozeny, la permeabilidad del lecho B puede ser
encontrada como:

1
e3
B
K" S 2 (1 - e) 2
Para clculos de flujo no-laminar pueden tambin usarse relaciones entre el numero de Reynolds
modificado y el factor de friccin:
Re1

f1

v
S(1 - e)

e3
(- P) 1
S(1 - e) L
v2

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Algunos investigadores han encontrado las siguientes relaciones (modelos) para ser usados con
diferentes tipos de partculas:
Para partculas pequeas (empacadas en columnas de laboratorio) con formas esfricas o
aproximadas:

f = 5 Re1-1 + 0,4 Re1-0,1

Para partculas huecas:

f = 5 Re1-1 + Re1-0,1
Para anillos:

f = 4,17 Re1-1 + 0,29

Tambin es conocida la Ecuacin de Ergun, que puede utilizarse para calcular la cada de presin
que experimenta el fluido al atravesar el lecho, para cualquier rgimen de flujo:

P
(1e)
(1e)
150
v 1,75
v
L
eD
eD
2

COLUMNAS EMPACADAS

Son usadas para permitir un mayor contacto entre dos fluidos inmiscibles o parcialmente
miscibles, pueden ser un gas y un lquido o dos lquidos.

El flujo en contracorriente es el mas usado.

El empaque debe ser seleccionado para producir una mayor superficie de contacto entre los 2
fluidos y por lo tanto una buena tasa de transferencia de masa por unidad de volumen de la
columna (o torre).

La columna puede ser construida de metal, cermica, vidrio o plstico.

Debe ser montada verticalmente para ayudar a una distribucin uniforme del lquido.

Cuando se trata de columnas para absorcin (gas-lquido) la entrada del lquido se produce
por la parte superior mediante un distribuidor y el gas entrar por la parte inferior de la
columna.

Los empaques estarn sostenidos por platos, los cuales sern lo suficientemente perforados
para no influir en la velocidad de paso de los fluidos.

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El dimetro de una columna puede variar desde 25 mm (laboratorio), hasta 5 metros para
procesos industriales (con 30 m de altura).
La presin optima de operacin depender de las caractersticas qumicas y fsicas del
sistema.
EMPAQUES
Pueden ser de tres tipos:

Trozos de slidos
Con forma definida
Rejillas

Los empaques deben tener un tamao uniforme, para producir una cama de caractersticas
uniformes y con la porosidad deseada.
Los empaques mas usados son los de forma definida: Anillos Raschig, Anillos Pall, Monturas de
Berl. Obteniendo entre 0,45 a 0,90 de porosidad.
El tamao de los empaques influye en los costos de instalacin, no > 1/8 del dimetro de la
columna.
Mayor tamao Menor costo por unidad de volumen Menor eficiencia en la transferencia de
masa Mayor altura de la columna Mayor costo total
Pasos para el diseo de columnas empacadas
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Elegir el solvente
Obtener datos de equilibrio
Realizar un balance de masa
Eleccin del relleno
Clculo del dimetro de la columna
Clculo de la altura del relleno
Clculo de la cada de presin

Se puede fijar la cada de presin:

0,05 0,1 in H2O/pie para operaciones al vaco
0,2 - 0,4 in H2O/pie para operaciones a presin atmosfrica
1 1,5 in H2O/pie para operaciones a alta presin

Se puede fijar el % de inundacin

El flujo del gas de operacin ser de 50 a 80% del flujo de gas en la inundacin

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CAIDA DE PRESION EN COLUMNAS EMPACADAS

En una columna empacada, el lquido que entra por la parte superior fluye descendiendo a travs de
la columna, gracias a la accin de la fuerza gravitacional. En la absorcin gaseosa, el gas que entra
por el fondo de la columna debe forzarse mediante un ventilador. A fin de mantener el flujo
ascendente del gas o vapor, la presin en el domo de la columna (extremo superior) debe ser menor
a la del fondo (extremo inferior). Esta cada de presin es un factor importante en el diseo de
columnas empacadas. Debido a que el flujo descendente del lquido ocupa los mismos canales que
el flujo ascendente del gas, la cada de presin es en realidad una funcin de ambos flujos, como se
muestra en la Figura 6.34 (a).
El flujo del gas a travs del empaque de la torre es con frecuencia turbulento; en consecuencia, la
pendiente de la curva L = 0 es aproximadamente 2, como podra predecirse mediante una ecuacin
de cada de presin para flujo turbulento. Para una velocidad constante del gas, la cada de presin
aumenta al incrementarse la velocidad del lquido. Cada tipo de material de empaque tiene un
volumen vaco fijo para el paso del lquido, de manera que al aumentar la velocidad del lquido, ste
llena los huecos, reduciendo as el rea de seccin transversal disponible para el flujo del gas.
Si analizamos las curvas de velocidad constante de lquido podemos observar que siguen un patrn
similar, con pendientes parecidas, siendo mayor la cada de presin cuando la velocidad del lquido
es mayor, para una misma velocidad del gas. Sin embargo para cualquier velocidad de L constante,
a partir de la lnea A, existe un cambio en la pendiente que indica una mayor rapidez en el aumento
de la cada de presin al aumentar la velocidad del gas. Este punto donde cambia la pendiente,
recibe el nombre de punto de carga (MOC) el cual no es posible observar visualmente en la
columna. Para velocidades mayores del Gas, despus de la lnea A, comienza a observarse una
acumulacin del lquido en la seccin empacada, hasta llegar a la lnea B donde ocurre un segundo
cambio en la pendiente de la lnea de cada de presin. Aqu se ha llegado al punto de inundacin,
donde se observa una acumulacin del lquido en la parte superior de la columna. Cada velocidad
del lquido tiene sus propios puntos de carga y de inundacin.
La operacin de torres empacadas no resulta prctica por encima del punto de carga. Por seguridad,
las torres empacadas estn diseadas para usar velocidades de gas de casi 50 a 75% de la velocidad
de inundacin, a la velocidad esperada del lquido. Por lo general, este diseo asegurar una
condicin estable de operacin en algn punto por debajo del punto de carga y debe proporcionar
un mojado total de la superficie de empaque.
Numerosos investigadores han determinado velocidades de inundacin para varios fluidos y
materiales de empaque. En la Figura 6.34 (b) se presenta una correlacin generalizada para
inundacin y cada de presin, con velocidades de flujo inferiores a la inundacin. En esa Figura, la
ordenada incluye un factor de empaque (Cf o F en otros autores) que se determina ajustando datos
de cada de presin para un empaque especfico. En alguna poca se us el coeficiente S B/ e2 en
lugar del factor de empaque, pero se determin que esta cantidad vara segn la colocacin de
empaques dentro de la torre. Estas variaciones de los mtodos de empaque constituyen todava un
problema, de manera que la correlacin de la Figura 6.34 (b) debe considerarse como una forma de
estimar la cada de presin que podra producirse realmente.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
Se ha realizado gran discusin acerca de los mtodos utilizados para el diseo de columnas
empacadas, desafortunadamente muchos escritos han tratado de decir mi mtodo es el mejor. Si
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se trabaja bajo ciertas condiciones especficas, seleccionadas, posiblemente un mtodo resulte mejor
que otros, por lo que es difcil decir cul es el mejor. Uno de los problemas cuando se comparan
mtodos de diseo es que cada autor tiene un concepto diferente de lo que es la inundacin. Por lo
que se hace difcil comparar resultados de prediccin hallados por diferentes correlaciones.

En la realidad, para mejorar el diseo debemos minimizar los factores que puedan influir en una
operacin de la columna diferente a la estimada:
Probablemente la mayor influencia en el funcionamiento de la columna est dada por la
distribucin del lquido. Una mala distribucin de ste traer como consecuencia variaciones en
la cada de presin esperada. Ser necesario adquirir un buen sistema de distribucin, cuyo costo
ser relativamente pequeo en relacin con el costo total de la columna.
Las columnas altas necesitarn re-distribuidores. El espacio entre stos depender del tipo de
empaque.
La distribucin del gas es menos crtica que la distribucin del lquido. Los platos que soportan
el empaque deben tener una fraccin de espacios vacos semejante a la de la columna.
Los factores de empaque hallados en la literatura generalmente se refieren a valores promedio,
que pueden cambiar ligeramente con el rgimen de flujo.
La relacin entre dimetro de la columna y dimetro del empaque es importante, ya que si los
empaques son muy grandes se pueden producir efectos sobre la cada de presin con respecto a
los espacios cercanos a la pared de la columna. Para anillos Raschig esta relacin debe ser al
menos de 20:1, pero preferiblemente de 30:1. Otros empaques mas modernos pueden funcionar
hasta en 10:1. Ser necesario seguir las recomendaciones del fabricante. Esta relacin es
importante cuando se hacen trabajos de scale-up (escalamiento), es decir cuando se pasa de una
operacin de laboratorio a una de nivel industrial.
Asegurarse que las dimensiones del empaque sean las correctas.
Los factores de empaque pueden variar con el tiempo de uso. Por ejemplo, el desgaste o la
corrosin pueden ser un motivo, tambin en materiales plsticos es posible que al inicio no se
consiga humedecer los empaques fcilmente, de tal manera que las condiciones de cada de
presin cambien despus de las primeras semanas de funcionamiento.
El factor de empaque tambin vara segn la colocacin de los mismos. No es igual colocar un
empaque seco, que cuando la columna esta llena de lquido.
REFERENCIAS
Barbosa-Cnovas. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999.
Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA.
Mxico. 1998.
Gamane, Lannoy. Estimate Fixed-bed pressure drop. Chemical Engineering. 1996.