UNIVERSIDAD DE TARAPAC Nombre:

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA

INDUSTRIAL, INFORMTICA Y DE SISTEMAS

Profesor : David Catari Vargas

Carrera : Ingeniera Civil Industrial
Semestre Acadmico: 2do Semestre 2015
GUA DE EJERCICIOS N 1
Gestin de Operaciones II
EJERCICIO No 1:
Una empresa de electrodomsticos requiere para la produccin de lavadoras, 2,5 horas
de mano de obra. Cada operario trabaja 8 horas diarias. La plantilla actual de la empresa
es de 100 trabajadores. Actualmente el inventario es de 300 unidades y no se requiere
mantener un stock de seguridad.
Considerar:

La empresa no desea aumentar la planilla disponible en la actualidad.

El mximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las disponibles
en jornada regular.

La subcontratacin no puede superar las 800 unidades en ningn mes.

La empresa no desea realizar ninguna entrega con retraso.

Costo de mantenimiento del Inv.

US$ 1.5/ unidad/mes

Costo Marginal del Agotamiento de las Reservas

US$ 5.00/ unidad/mes

Costo Marginal de la Subcontratacin

US$ 20.00/unidad

Costo de contratacin y de capacitacin

US$200.00/trabajador

Costo de los despidos

US$250.00/trabajador

Horas de trabajo requeridos

5/unidad

Costo lineal (ocho primeras horas cada da)

US$4.00/hora

Costo del tiempo extra

US$ 6.00/hora

Pgina 1

Determinar el Plan agregado de produccin siguiendo una estrategia de nivelacin. Se

permite acumular inventario, adems de horas extras y subcontratacin
Meses

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Requerimientos
de produccin
Das
productivos

5.800

7.300

8.500

5.000

7.200

8.200

21

18

23

20

21

22

Total

EJERCICIO No 2:
Se tienen los siguientes datos para cierta empresa que tiene la capacidad de producir
cuatro unidades en el da por trabajador. Adems se tienen los siguientes datos:

Inventario al 1 de enero: 250 unidades

Stock de seguridad requerido permanentemente: 10% de la demanda proyectada

mensualmente

Horas de trabajo al da: 8 horasTrabajadores a principios de enero: 110 personas

Demanda proyectada
das hbiles

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

8.200
22

9.100
19

10.500
20

11.700
22

14.500
21

8.700
21

Los costos relevantes son:

Costo de materiales por unidad: $ 9.500
Costo unitario de almacenaje por mes: $ 600
Salario por hora (normal): $500
Salario por hora sobretiempo: $1.000
Costo unitario por unidad subcontratada: $12.500
Costo de despido por trabajador: $65.000
Costo contratacin por trabajador: $100.000
Costo capacitacin por trabajador: $20.000
Costo de escasez por unidad faltante:$3.000

Pgina 2

Considere que para las contrataciones se preferirn a los trabajadores que anteriormente
se han desempeado en la empresa, y se supondr que estos estarn siempre
disponibles para efectos de hacer eficiente los gastos de capacitacin.

Se pide comparar los siguientes planes de produccin:

a) Produccin exacta con una fuerza de trabajo variable.
b) Fuerza de trabajo constante con inventario variable, y agotamiento de existencias.
Considere solo para este caso, que existe un lmite de 115 trabajadores posibles
de ser contratados mensualmente por razones de capacidad de la planta.

EJERCICIO No 3:
Una compaa produce un nico producto principal. La obtencin de cada unidad requiere
2 horas de mano de obra. Cada operario trabaja 8 horas diarias en promedio.
Actualmente, la empresa cuenta con 100 trabajadores (50 fijos y 50 ocasionales). El stock
inicial disponible es de 200 unidades y no se desea mantener stock de seguridad.
Los costos calculados por la empresa son los siguientes:

Hora estndar de mano de obra en jornada regular: 1.100 u.m.

Hora extra de mano de obra: 1.600 u.m.

Hora ociosa de mano de obra: 1.250 u.m.

Contratacin: 120.000 u.m. / operario

Despido de un trabajador ocasional: 160.000 u.m.

Subcontratacin de una unidad de producto: 2.500 u.m.

Posesin: 250 u.m. / unidad y mes

Servicio con retraso: 1.400 u.m. / unidad y mes

Otros factores a considerar derivados de la poltica de la empresa son:

Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultneo de 50 operarios.

El mximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las

disponibles en jornada regular

La subcontratacin no pueden en ningn mes superar las 500 unidades.

No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos

Todos los costos se consideran funciones lineales

La demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continua.

Pgina 3

Sabiendo que si es necesario se pueden realizar contrataciones o despidos, utilizar horas

extras o subcontratar en este orden de prioridades, para evitar no realizar entregas con
retraso, determinar el Plan Agregado de Produccin para el prximo semestre, siguiendo
una estrategia de persecusin, a partir del Plan de necesidades de produccin de la
siguiente plantilla:

Meses
Plan necesidades produccin
Das productivos

Enero Febrero Marzo

9.400

5.000

20

Abril

8.000 6.000

20

22

20

Mayo

Junio

4.000 10.000
22

21

EJERCICIO No 4:
Una empresa se dedica a la fabricacin de determinado componente para automviles.
La obtencin de cada unidad de dicho componente requiere 2,5 horas de mano de
obra y cada operario trabaja un promedio de 8 horas diarias. Actualmente, la plantilla de
la empresa es de 100 trabajadores. El inventario inicial es de 300 unidades, y se desea
mantener un stock de seguridad de 20 unidades.
Los costos calculados por la empresa son los siguientes:

Hora estndar de mano de obra en jornada regular: 1.200 u.m.

Hora extra de mano de obra: 1.800 u.m.

Hora ociosa de mano de obra: 1.300 u.m.

Contratacin: 150.000 u.m. / operario

Despido: 190.000 u.m. / operario

Subcontratacin de una unidad de componente: 5.500 u.m.

Posesin: 300 u.m. / unidad y mes

Servicio con retraso: 2.500 u.m. / unidad y mes

Otros factores a considerar derivados de la poltica de la empresa son:

Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultneo de 50 operarios.

La empresa no desea aumentar la plantilla disponible en la actualidad.

El mximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las

Pgina 4

disponibles en jornada regular.

La empresa est totalmente enfocada al cliente, por lo que no desea

realizar ninguna entrega con retraso.

Todos los costos se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro

de cada mes, se considera uniforme y continua.

Determinar el Plan Agregado de Produccin para el prximo semestre, siguiendo una

estrategia de nivelacin. En caso de exceso de capacidad se debern acumular
inventarios y, en caso contrario, las medidas de ajuste transitorio a utilizar podrn
ser horas extras o subcontratacin.

Meses

Enero Febrero Marzo

Abril

Mayo

Junio

Plan necesidades
produccin

8.200

5.800

7.300

5.000

7.200

8.500

Das productivos

21

18

23

20

21

22

EJERCICIO No 5:
Para una ensambladora de microbuses se necesita desarrollar un plan de produccin
para el primer semestre de 2011. Para ello Ud. cuenta con los siguientes antecedentes:

Inventario al 1 de enero: 200 unidades

Stock de seguridad requerido: 0% de la demanda proyectada mensualmente

Horas de trabajo al da: 8 horas

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Demanda
proyectada

500

600

650

800

900

800

das hbiles

22

19

21

21

22

20

Los costos relevantes son:

Costo de materiales
Costo de mantenimiento del inventario
Costo marginal del agotamiento de las existencias
Costo marginal de la subcontratacin
Costo contratacin y capacitacin

:
:
:
:
:

US$ 100 por unidad

US$ 10 por unidad/mes
US$ 20 por unidad/mes
US$ 100 por unidad
US$ 50 por trabajador
Pgina 5

Costo de despido
Horas de trabajo requeridas
Costo lineal (primeras ocho horas)
Costo del tiempo extra

:
:
:

US$ 100 por trabajador

4 horas/unidad
US$ 12,5/hora
US$ 18,75/hora

Considere que para las contrataciones se preferirn a los trabajadores que anteriormente
se han desempeado en la empresa, y se supondr que estos estarn siempre
disponibles para efectos de hacer eficiente los gastos de capacitacin.

Se pide comparar los siguientes planes de produccin:

a) Producir exactamente para satisfacer la demanda, variando la fuerza laboral

(suponiendo una fuerza laboral inicial igual a los requerimientos del primer mes).
Como se denomina a esta estrategia?
b) Fuerza laboral constante; variar el inventario y permitir faltantes solamente.
Suponga una fuerza laboral de 10 trabajadores.

Se pide comparar los planes de produccin descritos y confeccionar una tabla de

resumen en donde se indique todos los gastos de cada estrategia evaluada. Se
recomienda calcular y utilizar cuando corresponda, de la tabla de requerimientos de
produccin.
EJERCICIO No 6:
Para una fbrica de paales, con necesidad de programar de forma agregada su
produccin, se cuentan con las siguientes antecedentes

Inventario al 1 de enero: 200 unidades

No se requieren stock de seguridad

Horas de trabajo al da: 8 horas

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

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Demanda
proyectada

500

450

D3

D4

D5

D6

das hbiles

22

19

21

21

22

20

Los costos relevantes son:

Costo de materiales
Costo de mantenimiento del inventario
Costo marginal del agotamiento de las existencias
Costo marginal de la subcontratacin
Costo contratacin y capacitacin
Costo de despido
Horas de trabajo requeridas
Costo lineal (primeras ocho horas)
Costo del tiempo extra

:
:
:
:
:
:
:
:

US$ 100 por unidad

US$ 10 por unidad/mes
US$ 20 por unidad/mes
US$ 100 por unidad
US$ 50 por trabajador
US$ 100 por trabajador
4 horas/unidad
US$ 12,5/hora
US$ 18,75/hora

Se tiene conocimiento que el inventario final del mes de febrero ser de 70 unidades y
que la nica estrategia de planeacin factible de implementar es la de nivelacin.

Se pide:
a) Determine el nmero correcto de trabajadores que habrn en el prximo semestre.
b) Calcule el costo total resultante de los meses de enero y febrero.
EJERCICIO No 7:
Ud. tiene la siguiente informacin acerca de las caractersticas del sistema productivo de
una empresa productora de zapatos:
Horas laborales por da (Horas normales)
Horas Extras permitidas por da
Valor hora normal
Empleados Iniciales
Valor Hora Extra
Horas de trabajo requeridos
Valor trabajador contratado
Valor trabajador despedido
Capacitacin
Inventario inicial
Poltica inventario de seguridad (%de la
demanda)
Valor unidad en inventario promedio
Costo subcontratacin

$
$
$
$

$
$

8
4
24,0
50
36,0
6
1.500,0
2.300,0
$ 500
1.020

Horas
Horas
/hora
Empleados
/hora
Hora/ Unid
/ Trab.
/ Trab.
/ Trab.
Unidades

20%
12,0 Unidades/mes
160,0 / unid
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La demanda proyectada para el siguiente semestre es la siguiente:

Demanda
Das hbiles

Enero
4.600
22

Febrero
7.405
19

Marzo
9.290
21

Abril
8.905
21

Mayo
6.700
22

Junio
5.100
20

El Gerente de Operaciones le ordena a Ud. elaborar los planes de produccin agregada

correspondientes a:

a) Plan I: Estrategia de Persecucin. Igualar la tasa de produccin a la tasa de

pedidos mediante contratar y despedir personal.
b) Plan II: Fuerza de Trabajo Estable Subcontratacin. Utilizar una fuerza de trabajo
constante, equivalente al requerimiento mnimo del semestre en planificacin, y
complementar con subcontratacin.

Se pide:

Comparar los planes de produccin descritos y confeccionar una tabla de resumen en

donde se indique todos los gastos de cada estrategia evaluada. Se recomienda calcular
y utilizar cuando corresponda, de la tabla de requerimientos de produccin. Cul Plan
de produccin agregado recomendara Ud?

EJERCICIO No 8:

Una empresa del rubro manufacturero lo contrata a Ud. despus de terminar su prctica
profesional, resultado de su alto desempeo profesional. El gerente de operaciones le
pide a Ud. elaborar un plan agregado de produccin, de modo de contar con una poltica
de gestin de mano de obra para el siguiente semestre. Un dato importante que Ud. ya
conoce es el hecho de que la produccin de cinco unidades terminadas demanda dos

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horas-hombre. Adems Ud. tiene la siguiente informacin acerca de las caractersticas

del sistema productivo:
Inventario inicial

120 unidades

Nmero de trabajadores inicial

Valor trabajador contratado
Valor trabajador despedido
Calor capacitacin
Horas laborales por da (Horas normales)
Costo de subutilizacin M.O
Costo subcontratacin
Valor hora normal
Valor Hora Extra
Costo de mantenimiento de inventario
Costo por agotamiento de las reservas (multa)
Poltica inventario de seguridad (%de la demanda)

3
1.400
1.900
500
8
24
25
24
36
15
100
10

Trabajadores
US $ / Trab.
US $ / Trab.
/ Trab
horas
US $ /hora
US $ / unid
US $ /hora
US $ /hora
US$/unidad/mes
US$/unidad
%

La demanda para el siguiente semestre es de:

Demanda
Das hbiles

Enero
1.850
22

Febrero
1.420
19

Marzo
1.000
21

Abril
1.600
21

Mayo
1.050
22

Junio
1.730
20

Los mtodos de planeacin agregada que la gerencia de operaciones desea evaluar son:

c) Estrategia de Persecucin: Fuerza laboral variable (calculado en cada mes para

igualar la tasa de produccin a la de pedidos). Se debe considerar el costo de
subutilizacin de la mano de obra (M.O) resultante en cada mes (corresponde a
las horas ociosas de M.O) el cual se incorpora al costo total del plan.

d) Fuerza de Trabajo Estable con uso de Tiempo Extra. Fuerza laboral constante
(calculado para satisfacer la demanda promedio del semestre) con inventario
variable y complementando con horas extras. Tener en cuenta que el total de horas
extras de cada mes no debe superar el 50% del total de horas normales.

Se pide:
i)

Disee y desarrolle cada uno de los dos planes agregados de produccin

indicados.
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ii)

Recomiende objetivamente el mejor plan agregado de produccin.

iii)

Indique si existe impedimento (o no) para implementar la 2da estrategia de

trabajo, considerando que existe una restriccin del nmero de horas extras
que se pueden utilizar. Fundamente su respuesta.

EJERCICIO No 9:
Una empresa manufacturera requiere de sus servicios para la planificacin agregada de
su produccin. Se manejan los siguientes datos:

Inventario al 1 de enero: 250 unidades

Stock de seguridad requerido permanentemente: 10% de la demanda proyectada

mensualmente

Horas de trabajo al da: 8 horas

Cada empleado tiene la capacidad de producir cuatro unidades en el da.

Se asume que se inicia con el nmero de trabajadores requerido para el periodo

de planificacin.

La empresa debe considerar en el costo lineal todas las HH disponibles.

La demanda proyectada es:

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

Demanda proyectada
8.200
9.100
10.500
11.700
14.500
8.700

das hbiles
22
19
20
22
21
21

Los costos relevantes a los cuales se tiene acceso son:

Costo de materiales por unidad: $ 9.500
Costo unitario de almacenaje por mes: $ 600
Salario por hora (normal): $500
Salario por hora extra: $1.000
Costo unitario por unidad subcontratada: $2.500
Costo de despido por trabajador: $65.000
Costo contratacin por trabajador: $100.000
Costo de escasez por unidad faltante:$3.000
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El sistema productivo solamente puede fabricar en lotes de 1.000 unidades. Lo anterior

debido a que las especificaciones tcnicas del equipamiento que la conforma, indican
que su ptimo funcionamiento se logra cargndola con lotes de produccin de 1.000
unidades.

Se le pide a ud. evaluar detalladamente el siguiente modelo de planeacin agregada que

la gerencia de operaciones ha diseado:

Fuerza de Trabajo Estable con uso de Subcontratacin. Fuerza laboral

constante (calculado para satisfacer completamente, a lo menos, el menor
requerimiento de produccin del semestre) complementando con
subcontratacin. No se permite acumulacin de inventarios de ninguna
manera, por lo que deber adecuar el plan si fuese necesario.

Se pide:
a)

Desarrolle la tabla del plan agregado de produccin indicado en el enunciado.

b)

A partir del desarrollo anterior, proponga el nmero de trabajadores ptimo

necesarios para dar cumplimiento ntegro al modelo de planeacin agregada
de la gerencia de operaciones.

c)

Indique el costo total de implementacin del plan agregado de produccin

resultante.

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