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MONOGRAFIA
Maro 2011
Monografia
apresentada
Maro 2011
Agradeo:
Ao Prof. Paulo Viana, meu orientador, pela sua ateno durante a preparao do
trabalho;
ao grupo de professores que atravs de suas experincias souberam acrescentar nosso
conhecimento.
RESUMO
ABSTRACT
In the mineral industry the centrifugal pumps are widely used during the slurry
transportation of ore particles by means of ducts having short or long extensions.
Regarding this fact, one can say that is extremely important for professionals involved
with engineering projects for ore dressing and also for graduation, mastering and
doctorate students the accurate knowledge of the fundamental and main parts of the
centrifugal pumps. It is also important to know the main variables that influence the
centrifugal pumps sizing. The incorrect sizing of this equipment can compromise the
adequate performance of the ore processing plants as well as the final products quality.
The present work intends to show an objective and clear explanation for the essential
concepts, general information and data for the sizing and selection of bombs allowing a
better understanding of the mechanisms acting during the mineral slurry pumping in an
industrial plant.
Key-words: centrifugal pumps, sizing, mineral processing, slurry
SUMRIO
1. INTRODUO........................................................................................................ 13
2. OBJETIVOS............................................................................................................. 14
3. DESENVOLVIMENTO.......................................................................................... 15
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.6.1
3.7.
Cavitao ........................................................................................................ 49
3.8.
3.9.
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1: Modelos reolgicos de polpas.......................................................................16
Figura 3.2: Fluidos Newtonianos e de Bingham.............................................................17
Figura 3.3: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa
no-sedimentria..............................................................................................................18
Figura 3.4: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa
sedimentria.....................................................................................................................19
Figura 3.5: Distribuio da concentrao de slidos no perfil da tubulao para polpa
transicional (mista)..........................................................................................................19
Figura 3.6: Comparao dos efeitos relativos de concentrao e velocidade de
transporte.........................................................................................................................20
Figura 3.7: Montagem de bomba com sua caixa.............................................................23
Figura 3.8: Caractersticas construtivas das turbobombas...............................................25
Figura 3.9: Bomba com rotor radial................................................................................26
Figura 3.10: rgos componentes de uma bomba centrfuga.........................................27
Figura 3.11: Rotor fechado, semi-aberto e aberto...........................................................28
Figura 3.12: Variaes construtivas dos rotores e suas respectivas aplicaes...............29
Figura 3.13: Eixo de uma bomba.....................................................................................30
Figura 3.14: Bomba centrfuga de polpa.........................................................................31
Figura 3.15: Bomba de polpa HM Metal Duro...............................................................31
Figura 3.16: Bomba centrfuga para polpa abrasiva srie AH........................................32
Figura 3.17: Mancais standard e de alta capacidade.......................................................33
Figura 3.18: Rotores standard e de alta eficincia...........................................................33
Figura 3.19: Rotores para bombas de espuma e verticais................................................34
Figura 3.20: Intercambiabilidade entre os revestimentos................................................34
Figura 3.21: Corte de uma bomba mostrando a carcaa em voluta.................................35
Figura 3.22: Bomba com carcaa em metal duro............................................................36
Figura 3.23: Posio do eixo da bomba em relao ao nvel do fluido...........................37
Figura 3.24: Diferentes tipos de selos.............................................................................38
Figura 3.25: Arranjo tpico para gua de selagem...........................................................39
Figura 3.26: Vedao do eixo..........................................................................................40
Figura 3.27: Sequencia de operaes para clculo e escolha de uma bomba..................43
Figura 3.28: Valores de FL para d80/d20 <2...................................................................45
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1: Valores de potncia absorvida para mancais standard e de alta
capacidade.......................................................................................................................32
Tabela 3.2: Valores de vazo de selagem para bombas de polpa....................................40
LISTA DE SIMBOLOS
Ar
AMT
Concentrao de slidos
Cd
Cm
Cv
Dimetro da tubulao
Dimetro da partcula
dx
dmax
drep
dmp
ER
em
ew
FL
Acelerao da gravidade
Hf
Hm
Hw
HR
Le
Comprimento equivalente
m.c.a
m.c.l
Presso
Vazo
VL
Carga esttica
Rugosidade do condutor
Tenso de cisalhamento
PI= 3,14159
13
1. INTRODUO
14
2. OBJETIVOS
15
3. DESENVOLVIMENTO
O comportamento reolgico de uma polpa pode ser caracterizado pela propriedade que
esta polpa apresenta em oferecer uma maior ou menor resistncia deformao, quando
sujeita a esforos de escorregamento. Esta resistncia oferecida denomina-se
viscosidade da polpa. As polpas de minrio podem apresentar um comportamento
reolgico newtoniano, quando a viscosidade for independente da taxa de cisalhamento,
ou no-newtoniano, quando for dependente.
Segundo CHAVES (2002) a maioria dos lquidos que estamos familiarizados apresenta
um comportamento do tipo newtoniano, que so caracterizados por uma nica
propriedade, a viscosidade (), definida como a razo entre a tenso de cisalhamento na
16
parede (w) e o gradiente de velocidade (dv/dy), que se desenvolve no remetro. As
polpas em geral apresentam um comportamento mais complexo, sendo denominados
fluidos no-newtonianos, exigindo outros parmetros alm da viscosidade para
caracterizar o seu comportamento. A figura 3.1 mostra um diagrama da tenso de
cisalhamento em funo do gradiente de velocidade, comumente designado por
reograma e os vrios tipos de fluidos estudados pela reologia. A grande maioria das
polpas usadas em tratamento de minrios est associada a um modelo denominado
fluido de Bingham ou fluido visco-plstico.
17
POSSA & LIMA (2000) e POSSA (2004) relatam que a reologia da polpa um assunto
que vem despertando grande interesse dos pesquisadores que atuam no tratamento de
minrios diante do desafio imposto pelas empresas de minerao e pela sociedade em
beneficiar minrios onde a presena de partculas finas e ultrafinas cada vez mais
significativa. Com a reduo do tamanho das partculas, a atuao das foras de origem
mecnica sobre as partculas fica reduzida e passam a atuar as foras de origem
eletrosttica e aquelas devido descontinuidade do meio (viscosidade).
(3.1)
(3.2)
18
p=0,0098(p/p)
(3.3)
Onde,
p= coeficiente de viscosidade cinemtica da polpa.
3.1.1 Caracterizao do regime de suspenso/escoamento
Conforme defende ECM S.A (2004), a polpa poder apresentar os seguintes regimes de
escoamento:
b) Polpa sedimentria: so compostas por partculas slidas maiores e/ou peso especfico
maior que no contribuem para as propriedades do meio lquido. A distribuio da
concentrao dos slidos no perfil bastante assimtrica, conforme figura 3.4.
19
Os slidos destas polpas tm velocidades de decantao bem superiores a 0,15 cm/s.
20
Na prtica h trs critrios usados para estimar qual frao dos slidos que ir contribuir
efetivamente para o comportamento de meio denso. Conforme ECM S.A (2004) o
critrio apoiado com maior rigor terico dos autores M.E. Charles e J.J. Vocadlo da
Worthington (Fabricante de bombas). Eles partiram do princpio que todos os finos com
uma velocidade de decantao que obedece a lei de Stokes, prestaro sua contribuio
ao meio denso. A determinao do dimetro das partculas que contribuem para o meio
denso calculada pela seguinte equao:
d' < 0,12((s/l)-1)1/3
(3.4)
Os outros dois critrios usados para estimar qual a frao dos slidos que contribua so
os defendidos pela ECM S.A (2004) que so da WARMAN (fabricante de bombas de
polpa) e da SOGREAH (sigla francesa para "estudos Grenoble hidrulica e aplicaes
da empresa" a qual uma empresa de consultoria de engenharia da gua, energia, meio
ambiente, transporte martimo, indstria e setores de desenvolvimento urbano),
respectivamente, apontam as partculas inferiores a 200 e 50.
21
3.1.2 Determinao do tipo de polpa
A determinao do tipo de polpa sempre o primeiro passo na anlise de manuseio de
uma polpa, seja qual for o seu tratamento: bombeamento, escoamento por gravidade,
agitao, etc.
Podemos citar conforme defende ECM S.A (2004) os dois parmetros que qualificam a
polpa so sua velocidade de decantao (WS) e sua viscosidade (p). O clculo da
viscosidade realizado utilizando-se a equao 3.2 e o clculo da velocidade de
sedimentao livre feito considerando-se os procedimentos descritos a seguir.
A partir da granulometria, determinam-se os dimetros dmx (top size), o dmp
a)
1)
(3.5)
Onde:
Ar 3
Ar 105
2)
uma das trs equaes para calcular o coeficiente de arrasto (Cd). O coeficiente, nmero
ou mdulo de Reynolds (abreviado como Re) um nmero adimensional usado em
mecnica dos fluidos para o clculo do regime de escoamento de determinado fluido
sobre uma superfcie.
Cd = 24/Re
Regime laminar
(3.6)
Cd = (24/Re)(1+0,15Re0,687)
Regime transicional
(3.7)
Cd = 44
Regime turbulento
(3.8)
22
3)
correspondentes aos dimetros das partculas: dmx, dmp, d50 e drepr, aplicando-se as
seguintes equaes abaixo:
Ws = 2((g di) /3 Cd) * (s-l)/l))1/2
Re = (Ws di)/ p = (Ws di p)/ p
(3.9)
(3.10)
(3.11)
m = 4,65
(3.12)
0,5 Re 1300
m = 4,375 (Re)-0,0875
(3.13)
Re > 1300
m = 2,33
(3.14)
Porm, alguns fatores tais como a presena de reagentes, pH, etc. pode influenciar na
seleo final da velocidade projeto de decantao.
23
Conforme visto, o nmero de Arquimedes tem valor adimensional e aponta o tipo de
polpa (a no sedimentria correspondente ao regime laminar, a transicional
correspondente ao regime transicional e a sedimentria correspondente ao regime
turbulento). Por isso, recomenda-se uma anlise cautelosa da granulometria para
escolher um dimetro (di) realmente representativo. Entretanto em casos de dvidas a
elaborao de ensaios de laboratrio ajudar nas consideraes relativas ao sistema de
transporte.
24
velocidade pode ser alterada mediante a troca das polias, isto , a reduo do dimetro
do rotor vai sendo compensada, dentro de certos limites, pelo aumento da rotao da
bomba.
Para potncias maiores, esta instalao deixa de ser adequada por causa do esforo
aplicado ao eixo da bomba.
Na figura 3.7 nota-se que a bomba est unida caixa por uma pea chamada carretel
que um pedao de tubo flangeado nas duas extremidades. Quando necessrio abrir a
bomba, os parafusos do flange que acoplam o carretel suco da bomba e os parafusos
do flange que acoplam o carretel sada da caixa so soltos, e o carretel retirado
gerando espao necessrio para que a carcaa bi-partida possa ser aberta e feita as
manutenes necessrias. O carretel com suco excntrica apropriado para polpas
com bolhas de ar.
CHAVES (2002) defende a idia que a polpa no apenas uma gua mais pesada. No
clculo dos parmetros hidrulicos no se pode supor tratar-se apenas de um lquido
semelhante gua, com densidade maior. Em consequncia desta falsa idia, so muito
frequente erros graves de dimensionamento. Na prtica industrial, no bombeamento de
trechos curtos e para polpas com menos de 40% slidos, h uma metodologia dedicada.
25
1. Turbobombas (bombas centrfugas ou hidrodinmicas):
A principal classificao das turbobombas leva em considerao a trajetria
desenvolvida pelo fluido no rotor. A figura 3.8 mostra exemplos de turbobombas.
Fluxo misto
Axiais
26
Nas bombas hidrodinmicas o fluido penetra axialmente no rotor, sendo sua trajetria
bruscamente desviada para a direo radial conforme a figura 3.9.
rotor
difusor
eixo
anis de desgaste
caixa de gaxetas e selo mecnico
rolamentos
acoplamento
base da bomba
27
A figura 3.10 ilustra os rgos constitutivos de uma turbobomba.
28
So detalhados a seguir segundo CARVALHO (1999) os rgos bsicos constitutivos
de uma turbobomba.
- Rotor: pea mvel que energiza o fluido, criando uma depresso em seu centro para
aspir-lo e uma sobrepresso na periferia para recalc-lo. acionado atravs de um eixo
que lhe transmite o movimento de rotao, graas a energia de uma fonte externa que
o motor de acionamento. Os rotores podem ser classificados em:
29
30
- Caixa de gaxetas: a caixa (ou estojo) de gaxetas uma das partes mais importantes de
uma turbobomba, a quem compete as funes de impedir vazamento do liquido no
ponto ou regio em que o eixo penetra na carcaa da bomba e evitar a entrada de ar para
o interior da bomba, quando a presso interna na caixa inferior presso atmosfrica
externa. A caixa de gaxetas tem o formato de um cilindro no interior do qual alojam-se
vrios anis de gaxetas e que ali so comprimidos por uma pea chamada sobreposta ou
aperta-gaxetas at o ajuste desejado.
- Acoplamentos: com exceo das bombas tipo monobloco, nas quais o rotor est
montado numa extenso do eixo do motor, os outros tipos esto ligados ao motor
atravs de acoplamentos. Eles podem ser rgidos ou flexveis.
31
3.4. Bomba centrfuga de polpa e seus principais componentes
A figura 3.14 mostra uma bomba centrfuga de eixo horizontal para bombeamento de
polpas. A figura 3.15 tambm mostra uma bomba de polpa de metal duro para servios
pesados.
32
Na figura 3.16 so descritos detalhes do projeto das bombas WEIR srie AH, que so
bombas com revestimentos internos para polpas abrasivas e corrosivas e logo a seguir
so detalhados seus componentes.
Figura 3.16: Bomba centrfuga para polpa abrasiva srie AH (WEIR, 2006).
Tabela 3.1: Valores de potncia absorvida para mancais standard e de alta capacidade
(LEITE, 2009).
33
Figura 3.17: Mancais padro (esquerda) e de alta capacidade (direita) (LEITE, 2009).
Base: robusta, extra-pesada para suportar o conjunto do eixo e rolamentos. Existe um
mecanismo de ajuste externo do rotor, de modo a ajustar o conjunto para se alcanar a
melhor eficincia de bombeamento e/ou menor desgaste.
Rotor: aletas externas nas partes frontal e traseira permitem reduzir a recirculao entre
os revestimentos (menor desgaste) e tornam mais eficiente o sistema de selagem.
Rotores metlicos e em borracha/elastmeros so perfeitamente intercambiveis. Os
rotores so fixados no eixo atravs de rosca fundida, no necessitando de insertos,
chavetas ou parafusos. Nas figuras 3.18 e 3.19 pode-se ver exemplos de rotores
utilizados para bombeamento de polpas. Os rotores podem ser classificados de acordo
com a aplicao: standard (padro), alta eficincia, para bombas de draga, bombas
verticais e de espuma.
Figura 3.18: Rotores standard (esquerda) e de alta eficincia (direita) (LEITE, 2009).
34
35
Revestimento da suco: o revestimento leva ao aumento de vida til por reduzir o
desgaste, alm de permitir fcil manuteno atravs das faces de contato inclinadas, o
que garante um alinhamento preciso durante a montagem e facilita a desmontagem.
A voluta tipo um funil encurvado que aumenta a rea no ponto de descarga, como
mostrado na figura 3.21.
36
funcionando a uma capacidade mais baixa que o fabricante recomenda, pode imprimir
uma tenso lateral no eixo da bomba, aumentar o desgaste e provocar gotejamento nos
lacres, mancais, e no prprio eixo. Carcaas em dupla voluta so usadas quando as
estocadas radiais ficam significantes a vazes reduzidas.
1. As bombas de polpa tm o rotor com menos aletas e sua curva menos acentuada
que das bombas de gua. Isso se deve s exigncias do bombeamento de partculas
slidas: devido abraso recomenda-se o uso de aletas mais robustas e com perfil
mais brando; a possibilidade de existirem partculas grosseiras faz com que as aletas
sejam em menor nmero, deixando espaos maiores entre elas. Eventualmente, o
rotor pode ser aberto para permitir a passagem livre destas partculas maiores.
2.
37
borracha natural. O critrio bsico de escolha entre os dois que a borracha pode ser
cortada por partculas mais grosseiras ou angulosas presentes no material a ser
bombeado o que obriga rejeio da mesma neste caso.
3. A carcaa da bomba de polpa bi-partida e pode ser aberta, de modo a permitir o
desentupimento, a limpeza, manuteno, troca de rotor ou de revestimento com
mxima rapidez e facilidade. Isso traz como desvantagem a limitao da presso que
possvel de ser obter no bombeamento, limitada resistncia mecnica dos
parafusos que fecham a carcaa.
4. As relaes dimetro do rotor/largura da carcaa das bombas de polpa so limitadas,
pois rotores grandes implicam em velocidades perifricas muito altas e
consequentemente, em elevado desgaste do rotor.
Em consequncia dos fatores acima citados, CHAVES (2002) cita que a eficincia das
bombas de polpa muito menor que a das bombas de gua de dimenses semelhantes,
bem como a presso alcanada ser sempre mais baixa.
As bombas de polpa, via de regra, trabalham afogadas, ou seja, quando o eixo da bomba
situa-se abaixo do nvel do reservatrio (suco negativa) conforme ilustrado na figura
3.23b.
a) Suco Positiva
b)Suco Negativa
Figura 3.23: Posio do eixo da bomba em relao ao nvel do fluido (ROCHA, 2010).
Ao contrrio do bombeamento de gua limpa, no se deve desconsiderar a possibilidade
de ocorrncia do fenmeno da cavitao. Mesmo estando a bomba afogada pode ocorrer
38
cavitao, dependendo do nvel de polpa no reservatrio. Os cuidados devem ser
redobrados, verificando-se sempre o NPSH (Net positive suction head). Mais a frente
estes assuntos sero abordados mais detalhadamente.
Selagem hidrulica: dentro da carcaa existe uma polpa abrasiva sob presso. Esta polpa
quer sair por todas as sadas possveis, no apenas pela sada do recalque, forando
assim o pequeno espao anular em torno do eixo e o orifcio por onde ele entra na
bomba. A soluo encontrada usar um selo hidrulico: gua sob presso injetada entre
o eixo e a carcaa, impedindo a sada de gua e slidos. Neste tipo de selagem ocorre a
diluio da polpa.
Selagem centrfuga: nos casos em que no se pode ter diluio da polpa e a presso
dentro da bomba no muito elevada pode-se utilizar uma variao da selagem
hidrulica, que o selo centrfugo, onde o rotor tem na sua face posterior aletas que
empurram a polpa para dentro da bomba, impedindo que ela entre em contato com o
eixo. A figura 3.24 ilustra a diferena entre os selos hidrulicos e mecnicos.
39
Conforme WEIR (2002), a presso da gua de selagem dever ser superior a presso de
descarga da bomba variando entre 0,35 0,5 kgf/cm. Essa presso pode ser calculada
de acordo a equao 3.15:
AMT (agua ) * ( polpa )
Pselagem =
+ 0,5
10
(3.15)
Onde:
Pselagem = Presso de selagem (kgf/cm);
AMT(gua) = Altura Manomtrica da gua (m.c.a);
Onde:
Qs = Vazo da gua de selagem (l/s);
D = Dimetro mdio do anel (m), isto , o dimetro externo da luva.
C = Folga radial entre a luva do eixo e o anel restritor (mm).
(3.16)
40
Na prtica a vazo de gua de selagem fornecida pelo fabricante das bombas. A tabela
3.2 mostra os valores de vazo de acordo com o tamanho do mancal e tipo de anel
restritor.
Tabela 3.2: Valores de vazo de selagem para bombas de polpa (WEIR, 2002).
As bombas de polpa fabricadas pela Weir so projetadas de modo que se tenha uma
intercambiabilidade de sistemas de vedao do eixo conforme mostrado na figura 3.26.
41
Luva do eixo: so projetadas para fcil remoo, fabricadas em ao endurecido ou ao
revestido com cermica, com vedaes por anis de borracha (O rings) que protegem o
eixo de contaminantes abrasivos ou corrosivos.
Selo Mecnico: disponvel para vrias aplicaes, podendo ser simples ou duplos.
tamanho da partcula;
caractersticas das partculas;
propriedades do lquido;
d50 abertura em que 50% do material passante.
Os materiais utilizados na fabricao dos revestimentos e rotores podem ser divididos
em dois grupos:
elastmeros;
metal.
A escolha do tipo de material depender da velocidade perifrica que o rotor atingir. A
velocidade perifrica pode ser calculada atravs da equao 3.17.
42
Vp= (dr*RPM*)/60
(3.17)
Onde,
43
Os metais resistentes a abraso e/ou corroso podem ser usados nos revestimentos e
rotores onde as condies no permitem a utilizao de elastmeros. Estas condies
so:
44
O primeiro passo no dimensionamento de sistema de manuseio de polpa a
determinao da velocidade real de transporte, a velocidade limite (velocidade crtica)
e o dimetro da tubulao.
3.6.1
Velocidade de transporte
Com as polpas homogneas, a velocidade pode ser to baixa quanto conveniente. Para
bombeamentos delicados do ponto de vista operacional ou econmico, a velocidade
ideal deve ser determinada experimentalmente.
Existem muitas equaes que estimam com aceitvel aproximao os valores das
velocidades crticas. Para as linhas pressurizadas dentro das instalaes industriais temse adotado a equao modificada de DURAND (1952), para definio da velocidade
limite de escoamento:
VL= FL(2 g di(s/l-1))1/2 (Cm/0,45)1/3
(3.18)
45
Onde:
VL= velocidade limite de assentamento (m/s);
FL= fator dependente do tamanho da partcula e da concentrao volumtrica;
g= acelerao da gravidade (m/s);
di= dimetro interno do tubo (m);
Figura 3.28: Grfico com valores de FL para d80/d20 <2 (WEIR, 2002).
46
Figura 3.29: Grfico com valores de FL para d80/d20 >5 (WEIR, 2002).
47
48
A velocidade de transporte calculada atravs da equao da continuidade:
Q= Vt*A
(3.19)
Vt = (4Q/di)
(3.20)
h= f((LeVt)/(2gD))
(3.21)
49
3.7. Cavitao
A cavitao ocorre quando a presso na entrada do rotor inferior presso de vapor do
lquido bombeado. Bolhas de vapor se formam nas reas de baixa presso e so
novamente transformadas em lquido ao atingirem regies de maiores presses. De
acordo com MOORE & MRIO (2008) a formao e colapso destas bolhas tm os
seguintes efeitos sobre o desempenho da bomba:
a)
b)
c)
d)
ataque qumico;
e)
Quando uma parte da bomba fica muito danificada por causa da ocorrncia da
cavitao, pode-se preencher os locais corrodos com solda eltrica adequada ao
material, esmerilhando posteriormente, ou aplicando uma ou mais camadas de
revestimento.
A cavitao no ocorre somente no rotor, ela pode revelar-se tambm nas ps diretrizes
do difusor quando a bomba opera fora da descarga normal.
50
NPSHd
Hatm Hvap
Sm
Zs Hfs
(3.22)
Onde:
Hvap =
Hatm =
Sm
Densidade da polpa.
Zs =
Hfs
Altura geomtrica.
=
51
Conforme menciona CHAVES (2002), uma bomba centrfuga, em seu regime constante
tem sua vazo (Q) diminuda na medida em que aumenta a altura manomtrica (Hman),
conforme mostra a figura 3.31 no diagrama Hman x Q. Ao mesmo tempo cresce a
energia (N) consumida, conforme mostra o diagrama N x Q da figura 3.31. Nota-se que
a eficincia mecnica () da bomba cresce com o aumento da vazo, passa por um
mximo e depois decresce como se pode ver no diagrama x Q da figura 3.31.
52
Pode-se chamar a curva Hman x Q de curva de desempenho da bomba. Uma mesma
bomba, para diferentes rotaes, oferece uma famlia de curvas, conforme a figura 3.32.
53
Em uma tubulao, com o aumento da vazo de polpa, aumenta a resistncia (perda de
carga) ao escoamento. Esta perda de carga chamada de distribuda. As peas que
compe a tubulao tais como curvas, expanses, estrangulamentos e registros,
acarretam perda de carga localizada, de valor expressivo, chamado de perda de carga
singular ou localizada. Estas perdas so dimensionalmente, equivalentes a uma presso
e podem ser expressas em unidades de presso, em metros de coluna de gua ou em
metros de coluna de polpa. A perda de carga tambm aumentada com o aumento da
rugosidade do material.
54
55
A razo entre a altura da coluna de polpa e da coluna de gua obtidas pela mesma
bomba em condies idnticas :
HR= altura da coluna de polpa
altura da coluna de gua
Esta razo afetada principalmente pelo tamanho das partculas, pela densidade dos
slidos e pela diluio da polpa conforme mostrado no baco.
56
Na prtica os valores encontrados de ER so levemente superiores aos de HR. Como a
diferena insignificante e sempre no sentido de valores mais conservadores de ER,
adota-se ER= HR e utiliza-se o diagrama de Cave para calcular tanto as alturas como as
eficincias no bombeamento de polpas.
57
4. CONCLUSO
Com este trabalho conclumos que escolher uma bomba de polpa centrfuga para
projetos de minerao vai alm dos conhecimentos bsicos. extremamente importante
conhecer as principais variveis relatadas neste estudo que influenciam o
dimensionamento das bombas. Sendo assim, os profissionais envolvidos com projetos,
estudantes de graduao e outros podero de forma mais segura avaliar as propriedades
especficas da polpa para pr-selecionar a bomba mais adequada, evitando assim
problemas relacionados principalmente a custos de manuteno e disponibilidade
operacional da rota de processamento de minrio, equilibrando desta forma os custos de
energia e custos operacionais tornando o processo o mais rentvel e eficiente possvel.
58
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
59
PINHEIRO, D.A., Instrumentao para gua de selagem. Disponvel em:
<http://www.ietec.com.br/site/techoje/categoria/impressao_artigo/852>. Acesso em
08 de janeiro 2011.
Centrifugal Slurry Pumps and Slurry Pumping Systems. First Edition, January
2002.
60
6. ANEXOS
I.
II.
WEIR Brasil
Exemplos de seleo de bombas de polpa mtodo WEIR
III.
IV.
V.
VI.
ANEXO I
ANEXO II
Sm
SL
Cv
( S SL )
100
Sm
______SL_________
1 [Cw/100 *(S SL)/S]
CONCENTRAO DE SLIDOS
Cv
( Sm SL )
100
(%)
( S SL )
Cw
Cv x S
(%)
Sm
Cw
____C____
(%)
Sm x 10
VAZO DA POLPA
M x 1000
(l/s)
3,6 x C
1273 x Q
(m/s)
POTNCIA DA BOMBA
P
Q x Hm x Sm
(KW)
102 x em
=
Q x Hm x Sm
(KW)
102 x ew
(quando HR = ER)
1 Exemplo:
Cw
50%
d50
0,15 mm
Altura geomtrica
5m
Comprimento da tubulao
700 m
2,65
SL
1 (gua)
Sm
SL
Sm
Cv
( S SL )
(A)
100
Sm
________SL___________
(B)
1 [Cw/100 * (S - SL)/S]
Sm
________1___________
1 50
2,65
Cv
100 (%)
( Sm - SL )
( S - SL )
(B)
( 2,65 - 1 )
100
1,45
Cv
(C)
Cw
Cv x S
(%)
(D)
Sm
Cv
1,45 - 1
100
50 x 1,45
27%
2,65 - 1
Cv
Cw x Sm
S
27%
2,65
4Q
1273 x Q
D2
d2
vazo em l/s
1273 x 600
m2
4,77 m/s
4002
FL
2gD
( S SL )
SL
Onde:
VL
FL
SL
VL
1,02
VL
3,67 m/s
Pelo diagrama do anexo V, com d = 400 mm, V = 4,77 m/s, tubo ao comercial,
determinamos o fator de atrito de Darcy:
0,014
Hf
f . L V2
D 2g
Onde:
F
comprimento do tubo em m
1273 x Q
d2
Hf
Hf =
f . L V2
Hf = f . L Q2
D A2 2g
D 2g
Q
A
_____L______
D A2 2g
...
Hf = f . K . Q2
Hf1
Fl . K . Q21
Hf2
F2 . K . Q22
...
Hf1
Hf2
Q21
Q22
Com esta frmula, poderemos calcular as perdas de cargas para vrias vazes, e
ento traar a curva do sistema.
No nosso problema temos:
600 l/s
450 l/s
Hf
28,4 m
Q22
Hf2 = Hf1 x
Q21
(600)2
300 l/s
Q =
Q =
V =
1273 x Q
...
d2
V =
Q = V x d2
1273
VL = 3,67 m/s
d = 400 mm
Q = 3,67 x 4002
461,3 l/s
1273
Marque esse valor, no eixo Q, da curva da bomba, e trace uma vertical, que ir
cortar a curva do sistema em um ponto, vazes menores a esta daro velocidades
5 Agora, faremos a correo, que faz com que a prtica se aproxime do terico.
Temos que compreender que as curvas so feitas para gua, e no para polpa,
que podem variar em peso especfico, concentrao, tamanho, etc.
Chamamos de:
HR
razo de altura
ER
razo de eficincia
Podemos considerar HR = ER
0,15 mm
2,65
CW
50%
HR = Hm
Hw
ou
ER = Em
Ew
Onde:
Hm
Hw
Em
Ew
Hm
33,4
Hw
Hm
Ento:
HR
33.4
39,29 mca
0.85
Com Q = 600 l/s e 39,29 mca , podemos entrar na curva da bomba (gua) e
determinar qual a RPM ; no nosso caso 450 RPM. Com essa rotao, com polpa,
dar uma altura de 33,4 m , a 600 l/s.
Em = ER x Ew = 0,85 x 78 = 66%
ou seja , a eficincia para bombear polpa , de 66%.
Q x Hm x Sm
em Kw
102 x Em
Onde:
Q
vazo em l/s
Hm
Sm
Em
eficincia - polpa
432 Kw
102 x 0,66
Usaremos motor (25% acima da potncia calculada) ou seja : = 550 Kw.
dr x RPM
60
=
60
25,12 m/s
Onde:
dr
= dimetro do rotor em m
RPM
= rotao da bomba
Usaremos um rotor de Alto Cromo, pois a velocidade perifrica maior que 25 m/s;
que muito grande para um rotor de borracha.
8 Bomba Escolhida
WARMAN
- 16/14 TU-AH
Revestimento
borracha
Rotor
NI-HARD
RPM bomba
450 RPM
Motor recomendado
550 Kw
2 Exemplo
No exemplo anterior, no foi mencionado se a bomba estava afogada ou no;
agora analisaremos o caso em que temos a suco negativa. Chamamos de:
HS
Hfs
Hvap
=
bombeado
Hatm
HS
0,50 m
Hfs
Temperatura de bombeamento
35 C
= 0m
Adota-se:
Hatm
10,33 m
Hvap
0,5 m
NPSH disp.
Hatm - Hvap
Hs - Hfs
Sm
Sm
1,45
Ento:
NPSH disp.
NPSH disp.
6,17 m
6m
...
NPSH disp.
>
NPSH req.
>
NPSH req.
IMPORTANTE
O tubo de suco deve ser o mais curto possvel e inclinado pelo menos a 30
da horizontal e deve Ter o dimetro pelo menos igual ao dimetro do bocal de
suco da bomba (preferencialmente um pouco maior).
Estas caractersticas facilitam maior velocidade de alimentao e expulso do
ar na partida.
A inclinao do fundo do tanque e tubo assegura que os slidos movimentam
rapidamente para dentro da bomba.
O tubo de suco deve ser provido de uma junta de expanso, afim de facilitar a
retirada do corpo dianteiro para substituio das partes desgastadas da bomba e
tambm compensar pequenos desalinhamentos axial e angular.
ANEXO III
Pump
Suction
70
16/14406mm
AH
Discharge
550 rpm
50%
60%
70%
75%
60
80%
82%
500 rpm
Vanes
Vane
Type
5
1067mm
Closed
Part No
GA M14147
H14147
Material
Metal
Metal
NPSHr
50
IEN
C
450 rpm
80%
EFF
IC
Head, H (m)
356mm
Impeller
40
G
GG
TU
600
900
1200
1400
Seal
400 rpm
10m
30
Polymer
Metal
470
550
135mm
350 rpm
Curve
8m
Revision
1
Revision Notes
U FRA ME DELETED
20 300 rpm
6m
Reference
TEST 3: ESY-P-1255 & MA DISON TEST
830601, 2, 3 & 4
Issued
4m
3m
250 rpm
10
1000
2000
3000
4000
Sep 98
WPA1614A01/1
Pump
Suction
70
16/14406mm
AH
Discharge
550 rpm
50%
60%
70%
75%
60
80%
82%
500 rpm
Vanes
Vane
Type
5
1067mm
Closed
Part No
GA M14147
H14147
Material
Metal
Metal
NPSHr
50
IEN
C
450 rpm
80%
EFF
IC
Head, H (m)
356mm
Impeller
40
G
GG
TU
600
900
1200
1400
Seal
400 rpm
10m
30
Polymer
Metal
470
550
135mm
350 rpm
Curve
8m
Revision
1
Revision Notes
U FRA ME DELETED
20 300 rpm
1000
6m
10
DP02
Flow = 2160 m/hr
Head = 33,4 m
Speed = 417 rpm
Eff = 80,5 %
NPSHr = 5,7 m
Power = 244,2 kW
at Sm = 1.0
4m
3m
250 rpm
2000
Flow Rate, Q (m/hr)
3000
4000
Reference
TEST 3: ESY-P-1255 & MA DISON TEST
830601, 2, 3 & 4
Issued
Sep 98
WPA1614A01/1
90
1800 rpm
40%50%
60%
Pump
Suction
6/4 152mm
AH
Discharge
70%
102mm
Impeller
75%
78%
80
1700 rpm
80%
81%
70 1600 rpm
Vanes
Vane
Type
6
400mm
Closed
Part No
E4058HE1
Material
Metal
1400 rpm
IENC Y
78%
E FFIC
Head, H (m)
60 1500 rpm
SH
NP
80%
D
DD
E
60
110
120
Q
EE
R
150
225
300
Seal
50
1300 rpm
Liner
Polymer
Metal
5m
40 1200 rpm
1435
1800
1100 rpm
32mm
4m
30
Curve
Revision
1000 rpm
3m
900 rpm
Revision Notes
IMP PA RT NO WA S MK119728D
Reference
TEST 146
20
800 rpm
Issued
Jun 92
2m
10
100
200
300
400
500
600
WPA64A06/1
Pump
Suction
50
12/10305mm
AH
Discharge
650 rpm20%
254mm
Impeller
40%
60%
70%
75%
80%
40
600 rpm
81%
Vanes
Vane
Type
5
762mm
Closed
Part No
G10147
FA M10147
Material
Polymer
Polymer
ICIE
NCY
500 rpm
E FF
30
8m
Head, H (m)
NP SH r
80%
F
FF
FFX
260
425
425
STX
ST
G
GG
560
560
600
900
1200
Seal
20
Liner
Metal
Polymer
400 rpm
650
650
86mm
4m
Curve
Revision
10 300 rpm
3m
2m
Issued
400
800
Flow Rate, Q (m/hr)
Revision Notes
SPHERE & GENERA L NOTES REVISED
Reference
TEST 26; A 4-P-952 TO 956
1200
1600
Jun 85
WPA1210A03A/1
ANEXO IV
ANEXO V
ANEXO VI
FONTE: http://www.scielo.br/img/revistas/rem/v62n1/a13fig01.gif