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1.1 Esta gua cubre la seleccin de procedimientos que pueden ser utilizado en la identificacin y el
examen de pozos y en el evaluacin de picaduras (vase la terminologa G 15) a la corrosin
determinar el grado de su efecto. 1.2 Esta norma no pretende considerar todos de la problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer apropiada prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2 E 3 Procedimientos de preparacin de especmenes metalogrficos G 1 Prctica
para la preparacin, limpieza, y la evaluacin de la corrosin Especmenes de prueba G 15
Terminologa relacionada con la corrosin y la corrosin Pruebas G 16 Gua para la Aplicacin de
Estadsticas de Anlisis de Corrosin Datos
2.2 Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin estndar: NACE RP-01-73 recoleccin e
identificacin de la corrosin Products3
3. Importancia y Uso
3.1 Es importante ser capaz de determinar la extensin de picaduras, ya sea en una aplicacin de
servicio donde es necesario predecir la vida til restante en una estructura de metal, o en el
laboratorio programas de prueba que se utilizan para seleccionar los ms resistentes picaduras
materiales para el servicio.
4. Identificacin y examen de Pozos
4.1 Inspeccin visual-Un examen visual de la corrosin
Superficie de metal es generalmente beneficioso, y esto se hace bajo a luz ordinaria, con o sin el uso
de un bajo consumo de energa lupa, para determinar la extensin de la corrosin y la aparente
ubicacin de pozos. A menudo es conveniente para fotografiar la superficie corroda en este punto
de modo que puede ser comparado con la superficie limpia despus de la eliminacin de productos
de corrosin.
4.1.1 Si la muestra de metal ha sido expuesto a un desconocido ambiente, la composicin de los
productos de corrosin puede ser de valor en la determinacin de la causa de la corrosin. Seguir los
procedimientos recomendados en la eliminacin de la corrosin de partculas productos y
reservarlos para la identificacin futura (vase NACE RP-01-73).
4.1.2 Para exponer completamente los pits, el uso recomendado de limpieza procedimientos para
eliminar los productos de corrosin y evitar soluciones que atacan el metal de base en exceso
(vase la norma ASTM G 1). Puede ser aconsejable durante la limpieza para sondear los hoyos con
una herramienta con punta para determinar el grado de socavar o subsuperficial la corrosin (Fig.
1). Sin embargo, frotando con una de cerdas duras Cepillo a menudo agrandar las aberturas de pozo
de manera suficiente por la eliminacin de productos de corrosin, o metal rebaje para hacer que la
enfrenta ms fciles de evaluar.
4.1.3 examinar la superficie metlica limpia bajo ordinaria luz para determinar el tamao y la
distribucin de los pozos aproximada. Siga este procedimiento por un examen ms detallado a
travs un microscopio utilizando bajo aumento (203).
4.1.4 Determinar el tamao, la forma y la densidad de pozos.
4.1.4.1 los pozos pueden tener varios tamaos y formas. Un examen visual de la superficie del
metal puede mostrar una ronda, alargada, o abertura irregular, pero rara vez proporciona una
precisa indicacin de la corrosin por debajo de la superficie. Por lo tanto, a menudo es necesario
cruzar la seccin del pozo para ver su forma real y para determinar su verdadera profundidad. Varias
variaciones en la crosssectioned forma de hueso se muestra en la Fig. 1.
4.1.4.2 Es un trabajo tedioso para determinar la densidad de pitting contando pozos a travs de un
ocular del microscopio, pero la tarea puede ser hecho ms fcil por el uso de una rejilla de plstico.
Coloque la rejilla, que contiene 3 a plazas 6 mm, sobre la superficie metlica. Contar y registrar el
nmero de pozos en cada cuadrado, y se mueven a travs de la rejilla de una manera sistemtica
hasta que toda la superficie ha sido cubierto. Este enfoque minimiza la fatiga visual debido a que los
ojos se pueden tomar desde el campo de vista sin temor a perder la rea de inters.
4.1.5 El examen metalogrfico-Seleccionar y cortar una porcin representativa de la superficie de
metal que contiene los pozos y preparar un espcimen metalogrfico de acuerdo con la
proporcionar una imagen de interior imperfecciones. El espesor de metal que puede ser
inspeccionado es depende de la salida de la energa disponible. Poros o pozos deben estar tan
grande como medio% del espesor del metal que va a detectarse. Esta tcnica tiene slo una ligera
aplicacin a la picadura de deteccin, pero podra ser un medio til para comparar las muestras
antes y despus la corrosin para determinar si se ha producido por picaduras y si se asocia con la
porosidad anterior. Tambin puede ser til para determinar la extensin del subsuelo y la
subvaloracin picaduras (Fig. 1).
4.2.2 electromagntica:
4.2.2.1 Las corrientes de Foucault se pueden utilizar para detectar defectos o irregularidades en la
estructura de los materiales conductores de la electricidad. Cuando una muestra se expone a un
campo magntico variable,
Producido mediante la conexin de una corriente alterna a una bobina, Eddy se inducen corrientes
en la muestra, y que a su vez producen un campo magntico de su propio. Los materiales con los
defectos sern producir un campo magntico que es diferente de la de una material de referencia y
sin defectos, y una deteccin adecuada Se requiere instrumento para determinar estas diferencias.
4.2.2.2 La induccin de un campo magntico en ferromagntico materiales es otro enfoque que se
utiliza. Discontinuidades que son transversales a la direccin del campo magntico causa un campo
de fuga para formar sobre la superficie de la pieza. Ferromagntico partculas se colocan en la
superficie para detectar la fuga campo y para delinear el tamao y forma de las discontinuidades.
Ms bien pequeas imperfecciones pueden ser detectadas por este mtodo. Sin embargo, el mtodo
est limitada por la direccionalidad requerida de defectos en el campo magntico, por la posible
necesidad de des magnetizacin del material, y por la forma limitada de partes que pueden ser
examinadas.
4.2.3 Sonic:
4.2.3.1 En el uso de los ultrasonidos, los pulsos de la energa del sonido son transmitida a travs de
un medio de acoplamiento, tal como aceite o agua, a la superficie metlica donde se generan las
olas. Los ecos reflejados se convierten en seales elctricas que pueden ser interpretadas de
mostrar la localizacin de defectos u hoyos. Tanto contacto y de inmersin se utilizan mtodos. La
prueba tiene una buena sensibilidad y ofrece informacin instantnea sobre el tamao y la
localizacin de defectos. Sin embargo, se requieren estndares de referencia para la comparacin, y
Es necesaria una formacin para interpretar adecuadamente los resultados.
procedimiento en la superficie sin mecanizar a menos que el espesor tiene ha reducido en un 50% o
ms durante el mecanizado de la primera lado.
5.2.2.2 Este mtodo es adecuado para la determinacin del nmero de pozos con profundidades
especficas. Contar las fosas visibles; entonces mquina de distancia de la superficie del metal en
etapas medidos y contar el nmero de picaduras visibles restantes en cada etapa. Restar el nmero
de pozos en cada etapa de la cuenta en la etapa anterior para obtener el nmero de pozos en cada
profundidad de corte.
5.2.3 micrmetro o calibre de profundidad:
5.2.3.1 Este mtodo se basa en el uso de una aguja puntiaguda unido a un micrmetro calibrado o
galga de profundidad para penetrar la cavidad fosa. Cero del instrumento en un rea no afectada en
el borde de la fosa. Insertar la aguja en el pozo hasta que llega a la base donde se toma una nueva
medicin. La distancia recorrida por la aguja es la profundidad de la fosa. Lo mejor es usar
constanttension es instrumentos para reducir al mnimo la penetracin de metal en la base de la
fosa. Puede ser ventajoso el uso de un microscopio estereoscpico en junto con esta tcnica de
manera que el pozo puede ser magnificado para garantizar que la punta de la aguja est en el fondo
de la fosa. Los mtodo se limita a pozos que tienen una abertura suficientemente grande para
acomodar la aguja sin obstruccin; esto elimina
5.2.3.2 En una variacin de este mtodo, conecte la sonda a una esfermetro y conectarse a travs
de un micro ampermetro y la batera a la muestra (3, 4). Cuando la sonda toca la parte inferior de la
fosa, se completa el circuito elctrico, y la sonda movimiento es una medida de la profundidad de la
picadura. Este mtodo es limitado a zonas de extraccin en forma muy regularmente porque el
contacto con el lado de la fosa dara una lectura falsa.
5.2.4 microscpico-Este mtodo es particularmente valiosa cuando los hoyos son demasiado
estrechos o difciles de penetrar con una sonda tipo de instrumento. El mtodo es susceptible de
utilizar mientras la luz se puede centrar en la base del pozo, lo cual no sera posible en el caso del
ejemplo (e) en la Fig. 1.
5.2.4.1 Utilizar un microscopio metalrgico con una ampliacin rango 50 a 5.003 y una perilla de
calibrado de foco fino (por ejemplo, la divisin 1 = 0,001 mm). Si ste no est disponible, un
micrmetro de lnea se puede conectar al microscopio en tal manera que va a mostrar el
movimiento de la etapa con respecto al cuerpo del microscopio.
5.2.4.2 Localizar un solo hoyo en la superficie del metal y el centro bajo la lente del objetivo del
microscopio a bajo aumento (Por ejemplo, 503). Aumentar la ampliacin lente objetivo hasta la zona
de boxes cubre la mayor parte del campo bajo punto de vista. Enfoque la espcimen superficie en el
borde de la fosa, utilizando primero el grueso y a continuacin, las perillas de finos de enfoque del
microscopio. Registrar la lectura inicial de la perilla de enfoque fino. Volver a centrarse en la fondo
del pozo con el mando de enfoque fino y registrar la leyenda. La diferencia entre el inicial y la final
lecturas en el mando fino de enfoque es la profundidad de la picadura.
5.2.4.3 Repetir los pasos descritos en 5.2.4.2 para obtener adicional mediciones o hasta que se ha
obtenido la duplicacin satisfactoria. La respetabilidad de las mediciones de profundidad en una sola
fosa boxes en cuatro aumentos se muestra en el anexo A1.
5.2.4.4 Una variacin de la tcnica microscpica emplea el uso de un microscopio de interferencia.
Un haz de luz se divide, y una porcin se proyecta sobre la muestra y el otro en una superficie de
espejo de referencia. La luz reflejada desde estos dos superficies se recombina y se forman franjas
de interferencia que proporcionan un mapa topogrfico de la superficie de la muestra. Estas franjas
se pueden utilizar para medir las desviaciones verticales de la superficie de metal. Sin embargo, el
mtodo se limita a la menos profunda
Un
factor
de
picaduras
de
uno
representa corrosin
uniforme; el mayor sea
el nmero, mayor ser la profundidad de penetracin. Los el factor no se aplica en aquellos casos en
los que las picaduras o general la corrosin es muy pequea porque los valores de cero o infinito
puede fcilmente ser obtenido cuando se trata de una relacin.
6.4 Estadstica:
6.4.1 La aplicacin de estadsticas para el anlisis de la corrosin los datos se trata en detalle en la
Gua G 16. El tema es se discuti brevemente en esta norma para demostrar que las estadsticas
tienen una teniendo en la evaluacin de las picaduras de datos; ms detallado la informacin se
puede obtener de otras publicaciones.
6.4.2 La probabilidad de que los hoyos se iniciar en una superficie de metal depende de una serie
de factores, tales como la picadura tendencia del metal, la corrosividad de la solucin, el espcimen
zona, y el tiempo de exposicin. Una
Dnde:
Np = nmero de muestras de ese pozo, y
N = nmero total de muestras.
6.4.3 La relacin entre la profundidad de la picadura y el rea o el tiempo de exposicin puede
variar con el medio ambiente, el metal expuesto, y otras variables. Las relaciones citadas en 6.4.3.1
y 6.4.3.2 son ejemplos que se han encontrado para aplicar bajo ciertas condiciones de exposicin.
6.4.3.1 Se encontr que la siguiente relacin entre la profundidad mxima de picadura (D) y el rea
(A) de una tubera expuesta para suelo (7, 8, 9):
K es una constante que es una funcin de la composicin del agua y aleacin. Esta relacin se ha
encontrado para aplicarse a varias aleaciones de aluminio expuestos a diferentes aguas.
6.4.4 estadsticas de probabilidad del valor extremo (11, 12) han sido aplicado con xito a los datos
de profundidad mxima en boxes para estimar el profundidad mxima de picadura de un gran rea
de material sobre la base de examen de una pequea parte de esa zona (3, 5, 10). El procedimiento
consiste en medir la profundidad mxima de picadura en varias replicar las muestras que han
enfrentado, y luego organizar la fosa valores de profundidad en orden creciente de rango. Una
posicin de dibujo para cada orden de clasificacin se obtiene sustituyendo en la relacin, M / (n +
1), donde M = orden de clasificacin, y n = nmero total de muestras o valores. Por ejemplo, la
posicin de trazado para la segundo valor de los 10 sera 2 / (10 + 1) = 0,1818. Estas Los valores se
representan grficamente en las ordenadas de la probabilidad de valores extremos papel frente a
sus respectivas profundidades mximas de pozo. Si una recta se obtiene la lnea, muestra que se
aplican las estadsticas de valores extremos. La extrapolacin de la lnea recta se puede utilizar para
determinar la probabilidad de que ocurra una profundidad especfica o el nmero de observaciones
que se deben hacer para encontrar una profundidad de foso en particular.
7. Informe
7.1 El informe debe incluir toda la informacin detallada como sea posible, tal como la siguiente:
7.1.1 tratamiento metalrgico de la preparacin de metal, superficie, y el acabado superficial final
antes de la exposicin a la prueba,
7.1.2 Las condiciones ambientales y duracin de la exposicin,
7.1.3 Aspecto de la superficie corroda antes y despus limpieza,
7.1.4 Identificacin de los productos de corrosin,
7.1.5 Caracterizacin de pozos a fin de incluir: tamao, forma, densidad, uniformidad de la
distribucin, la profundidad (media y mxima), y la ubicacin de pozos con referencia a la
microestructura, cara, borde, grieta, y as sucesivamente,
7.1.6 cambio en las propiedades mecnicas como el resultado de la corrosin, y el mtodo por el
cual determina,
7.1.7 La informacin estadstica.
8. Palabras clave
8.1 metalogrfico de inspeccin; densidad fosa; profundidad del foso; pozo morfologa; corrosin por
picadura; inspeccin visual
ANEXO
(Informacin obligatoria)
A1. Repetitividad de las mediciones de profundidad microscpica PIT
A1.1 La repetitividad de las mediciones de profundidad en una sola fosa boxes en cuatro aumentos
se muestra en la Tabla A1.1.
A1.2 Los datos de la Tabla A1.1 indican que a medida que la magnificacin se aument (es decir,
desde 65 hasta 3.703), el pozo promedio profundidad que se midi disminuy de 0,174 mm a 0,151
mm. Repetitividad de la medicin mejorado con la ampliacin, y, como se muestra en
A1.3, la precisin tambin mostr mejora marcada. A1.3 El pozo utilizado para las mediciones de la
Tabla A1.1 era seccionado y fotografiado en 1003 a travs de un microscopio con un retculo
micromtrico. Como se muestra en la Fig. A1.1, la profundidad medida en la seccin transversal es
de 0,152 mm. Este resultado est de
Excelente acuerdo con la que se encuentra bajo alta ampliacin, y se muestra en la Tabla A1.1.
A1.4 mediciones de profundidad de pozo se han hecho sobre el intervalo de 0,04 a 0,34 mm. La
nica limitacin de este mtodo es el asociado con la gama de movimiento del calibrado botn de
enfoque en el microscopio.