Tecnologo Mantenimiento Mecánico Industrial 821607 v55

Sistema de Gestin
de la Calidad
LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: Tecnologas de mantenimiento

predictivo, preventivo y correctivo
RED TECNOLGICA:
PRODUCCION Y TRANSFORMACION
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION

CDIGO
DENOMINACIN DEL PROGRAMA:
821607
Mantenimiento Mecnico Industrial
DURACION
MAXIMA
ESTIMADA
DEL
APRENDIZAJE
EN
MESES
NIVEL DE FORMACIN
Lectiva
18 meses
Total
Productiva
24 Meses
6 meses
Tecnlogo
El ascenso gil de la tecnologa del mantenimiento ha
generado un cambio en los desempeos de los trabajadores
del rea de mantenimiento mecnico industrial, involucrando
en su proceso productivo la planeacin, la organizacin, la
ejecucin y el control del mantenimiento lo cual nos exige
actualizar el diseo curricular con estas competencias
Este Programa de Formacin ha sido diseado tomando
como referente las normas de competencia laboral tanto
tcnicas como de supervisin, elaboradas por la mesa
sectorial de mantenimiento.
JUSTIFICACION
La formacin profesional integral de esta titulacin, va

dirigida al nuevo recurso humano y al personal vinculado en
empresa, en el rea de Mantenimiento Mecnico Industrial.
El programa Tecnlogo en Mantenimiento Mecnico
Industrial tiene como proyeccin de Formacin las
especializaciones en:
sistemas elctricos, sistemas electrnicos e instrumental
industrial, calderas pirotubulares y circuitos de vapor,
equipos de control numrico computarizado, bombas API,
equipos reciprocantes estacionarios (Motocompresor de 600
HP hasta 2500 HP), alineamiento de equipos rotativos.
REQUISITOS DE
INGRESO
Acadmicos: Grado 11
Superar prueba de aptitud y conocimiento.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA

1. 280501001 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades
de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
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RED TECNOLGICA:
2. 280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las

condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operacin.
3. 280501004 Corregir las fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las
tcnicas para restablecer una funcin especfica.
4. 280501006 Establecer las actividades tcticas en el rea de mantenimiento de
acuerdo con las actividades estratgicas de la empresa.
5. 280501007 Organizar las actividades del rea de mantenimiento asignando
responsabilidades de acuerdo a las polticas de la empresa..
6. 280501008 Orientar el talento humano hacia la consecucin de los planes de
mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas.
7. 280501009 Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas, frente a los
planes establecidos.
8. 280501012 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado
del bien frente a los parmetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.
9. 280501014 Mejorar un bien o proceso mediante la modificacin de un parmetro
tcnico segn necesidades especficas
OCUPACIONES QUE
Supervisor de mecnica y mantenimiento
PODRA DESEMPEAR
8216
Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la
calidad de la formacin en el marco de la formacin por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
tcnicas didcticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolucin de problemas simulados y reales;
soportadas en el utilizacin de las tecnologas de la
informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
ESTRATEGIA
METODOLOGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a travs de la
vinculacin activa de las cuatro fuentes de informacin para
la construccin de conocimiento:
El instructor - Tutor
El entorno
Las TIC
El trabajo colaborativo garantizar
PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A

PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN Archivo en Excel
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RED TECNOLGICA:
GRFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS
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RED TECNOLGICA:
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSION
CODIGO
DE LA
DENOMINACION
NCL
3280501001
1
Establecer los requerimientos necesarios para
desarrollar las actividades de la orden de trabajo de
acuerdo con plan de mantenimiento.
DURACIN ESTIMADA
200 Horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
DENOMINACIN
CODIGO
01
Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.
02
Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con
la orden de trabajo
03
Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de
trabajo.
04
Definir los riesgos tcnicos y fsicos en el desarrollo de la actividad de
mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Conceptos bsicos de un plan estratgico.
Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
Polticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
Plan de Mantenimiento, definicin y aplicacin
Manejo de software de Mantenimiento
Concepto y aplicacin de la orden de trabajo.
Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
Funciones del personal del departamento de mantenimiento.
Riesgos que afectan el funcionamiento de la mquina
Causales de daos operativos elctricos, electrnicos, mecnicos, hidrulicos, y
neumticos
Herramientas estadsticas 5W lluvia de ideas, anlisis de pareto, diagrama causa
efecto, anlisis de correlacin y otras.
Anlisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daos crticos y daos espordicos en las hojas de vida e
historial de la mquina.
Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos
elctricos, mecnicos, electrnicos, hidrulicos y neumticos9.
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RED TECNOLGICA:
Ingles Tcnico en catlogos y manuales.

Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de
arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solucin y evitar repeticin
de fallas
Componentes de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos e
hidrulicos, normas y especificaciones tcnicas de los repuestos.
Interpretacin de planos.
Catlogos para pedido de herramientas y repuestos. .
Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,
herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricacin.
Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos
de medicin. .
Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presin flujo, etc.
Informtica bsica, Internet, bsqueda de informacin.
Relacin cliente tcnico interno externo.
Buenas relaciones interpersonales con sus compaeros de trabajo.
Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo segn el proceso de
produccin, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte,
trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto
riesgo de explosin.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Interpretar el plan estratgico de la compaa para que las labores en el rea de
mantenimiento concuerden con las directrices de la compaa.
Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su
aplicacin en el desempeo laboral.
Identificar la organizacin de la empresa.
Identificar las polticas de la compaa para el rea de mantenimiento.
Interpretar la informacin en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
Identificar tipos de orden de trabajo.
Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento
Identificar y prever las posibles causas de dao antes de la ejecucin del
mantenimiento.
Anlizar estadsticamente las posibles causas de los daos de las maquinas y
equipos.
Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daos crticos y daos espordicos en las hojas de vida e
historial de la maquina.
Analizar planos bitcoras, hojas de vida, manuales y especificaciones tcnicas de
las maquinas y equipos.
Consultar las especificaciones tcnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,
procedimientos de operacin etc.) en los manuales, bitcora de los equipos,
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RED TECNOLGICA:
placas, etiquetas definidas por el fabricante.

Interpretar y analizar planos elctricos, mecnicos, electrnicos, hidrulicos, y
neumticos
Interpretar catlogos, manuales en ingls
Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha
tcnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas,
planes de mantenimiento, e informes.
Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los
manuales de los equipos.
Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento,
teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.
Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medicin para la
adecuacin de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.
Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medicin, de
acuerdo con la orden de trabajo.
Coordinar las actividades de mantenimiento con los compaeros de otras
disciplinas tcnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y
prdidas de rendimiento en los equipos.
Solicitar las asesoras tcnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con
los lineamientos de la jefatura, Direccin del rea, o Gerencia de la organizacin.
Identificar los riesgos tcnicos y fsicos para elaborar la actividad de
mantenimiento segn la orden de trabajo implementando las medidas de
seguridad industrial.
Diligenciar la informacin en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento
requerido.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Interpreta con coherencia el plan estratgico de la compaa para que las
labores en el rea de mantenimiento concuerden con las directrices de la
compaa.
Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de
acuerdo con aplicacin en el desempeo laboral.
Identifica las polticas de la compaa para el rea de mantenimiento.
Interpreta la informacin en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
Consulta con responsabilidad las especificaciones tcnicas (capacidad, potencia,
voltaje, amperaje, procedimientos de operacin etc.) de acuerdo a los manuales
del fabricante, bitcora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el
fabricante.
Interpreta analticamente planos elctricos, mecnicos, leo-neumticos de
acuerdo con los manuales del fabricante
Traduce del Ingles manuales de las mquinas.
Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parmetros de
mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de
mantenimiento.
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RED TECNOLGICA:
Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario

de repuestos, ficha tcnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida
de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades
de mantenimiento
Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los
equipos
Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden
de trabajo.
Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medicin
a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.
Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los
compaeros de otras disciplinas tcnicas y la parte operativa para evitar
accidentes de trabajo y prdidas de rendimiento en los equipos.
Identifica responsablemente los riesgos tcnicos y fsicos para elaborar la
actividad de mantenimiento segn la orden de trabajo implementando las
medidas de seguridad industrial.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Acadmicos mnimo:
Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o afines
Experiencia laboral:
Tener experiencia mnimo de 2 aos en el rea de Mantenimiento Mecnico Industrial
Competencias:
Trabajo en equipo.
Manejo de las tecnologas de la informacin TIC.
Gestin de proyectos formativos.
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RED TECNOLGICA:

VERSION
CODIGO
DE LA
DENOMINACION
NCL
3280501002
1
Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven
las condiciones fundamentales en intervalos
predeterminados de operacin, (tiempo, recorrido,
nmero de operaciones).
DURACIN ESTIMADA
220 Horas
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
01
Recolectar informacin de las especificaciones tcnicas de la
maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante.
02
Analizar
fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los
conocimientos tcnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa
de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio
ambiente
03
Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e
instalaciones, de acuerdo con los conceptos tcnicos y manuales del
fabricante.
04
Realizar acciones preventivas en elementos mecnicos de la maquinaria
y equipo de acuerdo con los conceptos tcnicos y polticas de la
organizacin.
05
Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente.
06
Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo
con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad
industrial.
3. CONOCIMIENTOS
Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos
segn especificaciones de los fabricantes.
Rutas de inspeccin de la maquinaria, equipos e instalaciones.
Listas de inspeccin de la maquinaria, equipos e instalaciones
Herramientas estadsticas, resultados de anlisis estadstico de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo.
Mtodos de anlisis de fallas, tcnicas de anlisis de fallas, fallas que
interrumpen las funciones.
Teora de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos.
Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales
Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento
segn especificaciones; manmetros, termmetros, vibraciones, rozamiento,
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RED TECNOLGICA:
nivel
de lubricacin, herramientas de medida, patrones.
Tcnicas de limpieza, inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de
velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.
Procedimientos para determinar desgaste.
Conceptos de: Desgaste, friccin, presin, temperatura, caudal. fuerza, tensin,
tolerancia, velocidad, Fuerza, tensin, tolerancia, velocidad
Tcnicas de ajustes y tolerancias.
Tcnicas de ajuste de pernos y tornillos.
Procedimiento para calibracin y ajuste de los elementos mecnicos: Poleas,
correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de
barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas
industriales.
Parmetros de calibracin de acuerdo a cada sistema de produccin industrial.
Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo.
Concepto de riesgo fsico, tcnico.
Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecucin de acciones
preventivas.
Procesos de produccin industrial metalmecnico, textil, alimentos y otros
Dibujo tcnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado,
Dibujo a mano alzada, programas de CAD.
Conceptos de lubricacin y Tribologa: -Rozamiento, Calor y Lubricante.
Lubricacin centralizada, lubricacin descentralizada, lubricacin abierta,
lubricacin cerrada, lubricacin por vaco, lubricacin por mecha, lubricacin por
gota, lubricacin forzada, tubera, racores, aceiteras, graseras, carter y otros.
Tipos de fallas debidas a la lubricacin.
Lubricantes
(aceite y grasas) Definicin, Tipos, Clasificacin, clases,
caractersticas.
Sistemas de lubricacin caracterstica y aplicacin segn el caso.
Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa.
Mantenimiento de los sistemas de lubricacin.
Impacto ambiental y manejo ecolgico de los desechos de lubricacin.
Medidas que eviten la contaminacin teniendo en cuenta agentes como el vapor,
humos, cidos, tierra, agua, etc.
Tcnicas para la aplicacin de lubricantes de acuerdo a las condiciones de
trabajo de cada componente o elemento.
Tipos de lubricantes: Minerales y sintticos, lubricantes orgnicos.
Daos por: corrosin, por cidos, oxidacin, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasin.
Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes
Procedimientos de seguridad industrial en la manipulacin de los insumos.
Clase de insumos de limpieza y su uso.
Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Definir las especificaciones tcnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,

potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales,
bitcoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes
Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento
Obtener la informacin sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la
elaboracin de rutas de inspeccin.
Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daos
Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento.
Analizar resultados estadsticos de fallas para establecer los mas repetitivas.
Analizar la causa raz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de
falla de cada elemento
Identificar los riesgos fsicos y tcnicos en los equipos de acuerdo con las normas
de seguridad industrial y el tipo de proceso de produccin.
Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricacin
Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del
funcionamiento segn especificaciones.
Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presin, temperatura,
vibracin, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o
averas a tiempo evitando daos.
Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el
funcionamiento de la maquina y producto terminado.
Ajustar la tornillera en elementos mecnicos, de acuerdo con las
especificaciones tcnicas de los equipos.
Realizar la calibracin de maquinaria y equipos de acuerdo con los parmetros
tcnicos de operacin.
Manejar las herramientas e instrumentos para la calibracin ajustes y control de
los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar.
Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a
sus especificaciones tcnicas.
Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus
especificaciones tcnicas
Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de produccin. (Alimenticios, farmacuticos,
textiles, bebidas etc.)
Elaborar las cartas de lubricacin de cada mquina y equipo determinando los
puntos de lubricacin, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operacin, operaciones etc. El tipo de lubricante
(aceite, grasa) y el sistema de lubricacin.
Definir las rutas de lubricacin en la planta de acuerdo a las cartas de lubricacin
de cada maquina y equipo.
Manejar las herramientas para ejecucin de la lubricacin.
Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias
y disminuir el nmero de marcas y aceites utilizados.
Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricacin.
10
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Aplicar los diferentes mtodos de proteccin de acuerdo con el dao:

corrosin, por cidos, oxidacin, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasin.
Realizar la limpieza de la maquinaria, segn recomendaciones del fabricante.
Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y proteccin de
acuerdo con el proceso de manufactura.
Interpretar catlogos de maquinaria y de lubricantes en ingls
Define coherentemente las especificaciones tcnicas de la maquinaria de
acuerdo con los manuales del fabricante.
Obtiene con rigurosidad la informacin sobre el estado de la maquinaria
frente al producto terminado.
Analiza crticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar
los daos de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto
terminado
Analiza con rigurosidad los resultados estadsticos de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del
caso.
Determina con rigurosidad especificaciones tcnicas de las mquinas y
equipos para establecer las causales de dao.
Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar
fallas o averas de acuerdo al producto manufacturado
Inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades,
reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos fsicos y tcnicos de acuerdo con
las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
Utiliza con precisin instrumentos de medicin y control (manmetros,
termmetros, nivel de lubricacin, herramientas de medida, patrones, etc),
para realizar actividades preventivas.
Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de
cuerdo con los manuales de la mquina.
Ajusta cuidadosamente la tortillera en elementos mecnicos, de acuerdo con
los procedimientos tcnicos establecidos.
Realiza con precisin la calibracin de maquinaria y equipos de acuerdo con
los parmetros tcnicos de operacin.
Ejecuta con precisin ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con
especificaciones tcnicas.
Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual.
Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus
especificaciones tcnicas
Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de produccin. (Alimenticios,
farmacuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental
y manejo ecolgico de los desechos de lubricacin
11
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Elabora las cartas de lubricacin de cada mquina y equipo determinando los

puntos de lubricacin, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operacin, operaciones etc.
Define las rutas de lubricacin en la planta de acuerdo a las cartas de
lubricacin de cada maquina y equipo.
Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos tcnicos
establecidos y las instrucciones del fabrica
Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redaccin y
ortografa.

Competencias:
Trabajo en equipo.
12
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:

VERSION
CODIGO
DE LA
DENOMINACION
NCL
3280501004
1
Corregir fallas y averas mecnicas de los bienes
mediante las tcnicas para reestablecer una funcin
especifica
DURACIN ESTIMADA
900 Horas
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
01
Diagnosticar tcnicamente fallas y averas mecnicas en las mquinas y
equipos.
02
Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos
mecnicos, aplicando procedimientos tcnicos y normas medio
ambientales y de salud ocupacional.
03
Fabricar y reconstruir el elemento mecnico de la maquinaria o equipo de
acuerdo con las especificaciones tcnicas.
04
Entregar la mquina asegurando su correcto funcionamiento mecnico,
de acuerdo con los requerimientos del proceso.
05
Diagnosticar tcnicamente fallas elctricas bsicas en la maquinaria y
equipo industrial.
06
Entregar la mquina funcionando en su sistema elctrico bsico de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
07
Diagnosticar tcnicamente fallas electrnicas bsicas en la maquinaria y
equipo industrial.
08
Entregar la mquina funcionando en su sistema electrnico bsico, de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
09
Diagnosticar tcnicamente fallas neumticas en la mquina.
10
Entregar la mquina funcionando en su sistema neumtico, de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
11
Diagnosticar tcnicamente fallas hidrulicas en la mquina.
12
Entregar la mquina funcionando en su sistema Hidrulico, de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
3. CONOCIMIENTOS
Orden de trabajo, componentes principales, y su funcin en el control de los
planes de mantenimiento.
Sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico.
Procedimientos para el anlisis de los manuales de la maquinaria.
Dibujo tcnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar,
normalizacin de los elementos hidrulicos, neumticos, electrnicos, mecnicos,
electrnicos bsicos, simbologa interpretacin en planos. Ajustes y tolerancias.
13
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Manejo de catlogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecnicos,

elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico.
Procedimientos para el anlisis de los manuales de la maquinaria, criterios para
realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento.
Definicin de Mecnica Terica: Esttica, dinmica, cinemtica bsico.
Magnitudes Elctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna
, corriente continua
Generacin y transporte de la energa elctrica.
Sistemas de control electrnico: PLC (definicin, aplicaciones, ejemplo de control
con PLC)
Produccin, distribucin y preparacin de la energa leo neumtica
Construccin interna de elementos leo neumticos
Lubricacin en neumtica: procedimientos
Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecnicos,
elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico.
Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones
tcnicas de los componentes leo neumticos
Capacidad de anlisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no
hay manuales.
Seguimiento de cada una de las partes para detectar el dao tomando las
correspondientes mediciones, cadena cinemtica
Mtodos de anlisis de vibraciones de las partes de los equipos en
funcionamiento..
Tcnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los
sistemas mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico.
Causas de los daos, tcnicas de anlisis de fallas. (conocimiento de tcnicas
de anlisis de fallas), en los sistemas mecnico, elctrico, electrnico bsico y
leo-neumtico.
Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia.
Procedimientos para el cuidado de puntos crticos en la maquinaria y equipo.
Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presin,
temperatura, voltaje, amperaje, etc.).
Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo segn el
proceso de produccin. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo
en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para
trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de
explosin, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre
y eliminacin de energas peligrosas, dotacin adecuada para desempeo de
labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y
desmontaje de componentes de mquinas, manejo de equipo pesado, gras,
polipastos etc.
Fuentes de energa que intervienen en las mquinas, eliminacin de energas
almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas segn norma
Tcnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medicin, dispositivos,
14
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de mquina, en los

sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico.
Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los
sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, de las
mquinas de produccin industrial.
Tcnicas de alineacin y balanceo de los elementos mecnicos
Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecnicos (cojinetes de friccin
y antifriccin, poleas, engranajes, ejes etc).
Tcnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el
montaje y desmontaje de los componentes de maquinas.
Tcnicas de manejo de stock de repuestos en el almacn.
Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de
mantenimiento.
Tcnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado,
extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual.
Tcnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora,
taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilndrico etc).
Tipos y aplicaciones de Tratamientos trmicos.
Procedimiento de aplicacin de soldadura de arco elctrico, oxiacetileno, TIG
MIG en los diferentes tipos de materiales, cdigo de colores de los gases
industriales y medicinales.
Recubrimientos: descripcin del procedimiento y aplicaciones. (Metlicos,
Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).
Productos qumicos para reconstruccin de piezas
Constitucin de elementos leo neumticos
Construccin interna de elementos leo neumticos: vlvulas de: presin, caudal
y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc.
Procedimiento de puesta a punto de maquinaria.
Procedimiento de calibracin de los dispositivos de proteccin elctrica .
Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parmetros de calidad en la produccin.
Funcionamiento normal de elementos mecnicos, hidrulicos, neumticos,
elctricos, electrnicos, las temperaturas, presin, niveles de lubricantes, flujos,
voltajes y amperajes para l buen funcionamiento de los elementos de
maquinaria. etc.
Procedimiento de calibracin de los dispositivos de proteccin (vlvulas de
presin, termostatos, presstatos, detectores de fugas, proteccin elctrica,
proteccin mecnica, aislamiento trmico.
Manejo, calibracin y funcionamiento de los aparatos de medicin utilizados en el
diagnstico de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leoneumtico.
Procedimiento para establecer las especificaciones tcnicas de los sistemas
mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, en la maquinaria y
equipos.
Concepto de garanta, fallas que puede cubrir la garanta, procedimientos para
15
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
hacer efectivas las garantas.

La garanta de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones tcnicas
del proceso
La calidad de produccin requerida de acuerdo con los estndares del producto.
Cuidado y conservacin de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos
bsicos y leo-neumtico, de la maquinaria y equipos
Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la produccin industrial,
especificaciones tcnicas de la mquina, condiciones de operacin.
Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificacin de funcionamiento de las maquinas.
Manejo ambiental: anlisis de proceso y residuos que genera, procedimientos
para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos qumicos
gases industriales, residuos slidos, lubricantes y repuestos (Bateras, lmparas
fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y
sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental
Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de
mantenimiento y los requerimientos de la empresa.
Consultar las especificaciones tcnicas (planos, repuestos, capacidad de
operacin, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la
maquinaria y equipos en los manuales de fabricacin o casa matriz .
Definir los sistemas tecnolgicos: mecnico, elctrico, electrnico bsico y leoneumtico, de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones tcnicas de
los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
Identificar los sistemas de control electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaucin al realizar el mantenimiento.
Definir el dao realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus
componentes conforme al sntoma que presenta.
Establecer las causas de la falla o avera de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricacin, fallas de diseo.
Reconocer el proceso de produccin (alimentos, petroqumica, farmacutica,
qumicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
Hacer efectivas las garantas cuando las fallas exceden las responsabilidades del
trabajador segn los procedimientos establecidos por la compaa.
Verificar las mediciones de las fuentes de energa del equipo y sus componentes
conforme a sus especificaciones tcnicas.
Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los
elementos.
Realizar la seleccin de herramientas e instrumentos de medicin de acuerdo
con el trabajo a realizar.
Realizar la eliminacin de energas almacenadas (elctrica, neumtica,
hidrulica, termodinmica, mecnica) en el equipo de acuerdo con las normas de
Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energa (elctrica, neumtica,
hidrulica, termodinmica, mecnica) de acuerdo con las normas de seguridad
16
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
antes de realizar cualquier trabajo.

Identificar los sistemas de control Elctricos (micros, temporizadores, contactores
etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el
mantenimiento.
Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas
tecnolgicos mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumticos, de
acuerdo con los procedimientos.
Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones tcnicas de
manuales y catlogos.
Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los
nuevos procedimientos establecidos en la empresa.
Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades tcnicas del repuesto.
Realizar la seleccin de los materiales para la fabricacin de los repuestos de
acuerdo con sus especificaciones de diseo.
Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por
contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.
Realizar la fabricacin de repuestos utilizando las maquinas herramientas
convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o
C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.
Identificar los tratamientos trmicos de las piezas
de acuerdo a las
especificaciones de los repuestos.
Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura,
(arco elctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento
(precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).
Definir en procesos de recubrimientos, qumicos, metlicos el material, el tipo de
recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y
procedimiento (precalentamiento, aplicacin, tratamiento posterior).
Recuperar diferentes elementos leo-neumticos (vlvulas, bombas, motores,
etc.)
Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la
reparacin de los repuestos de la maquinaria.
Realizar a la mquina la puesta a punto verificando: funciones de la mquina,
funciones de la Mquina sin carga. funciones de la Mquina con carga,
seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las
posibles fallas que se generen al mantener la maquina.
Analizar el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones
con los instrumentos de medicin (presin, temperatura, potencia, voltajes,
amperaje, fugas etc.).
Revisar y ajustar los dispositivos de proteccin (vlvulas de presin, termostatos,
presstatos, detectores de fugas, proteccin elctrica, proteccin mecnica,
aislamiento trmico, etc.) segn la normatividad vigente.
Realizar la calibracin de los equipos de control para dar confiabilidad en los
procesos
Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con
las necesidades del proceso productivo.
17
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Verificar las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipo para que no se

hayan alterado sus parmetros de funcionamiento despus de realizar su
mantenimiento.
Tratar los residuos slidos y lquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron
de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto
ambiental.
Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en
todos los procesos de mantenimiento.
Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisin la orden de trabajo de
acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnolgicos mecnico, elctrico,
electrnico bsico y leo-neumtico, de acuerdo con las caractersticas de
funcionamiento y operacin de la mquina o equipo industrial para conocer su
comportamiento dentro de la maquina.
Define cuidadosamente y con precisin el dao realizando el seguimiento de
cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al sntoma que presenta
para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar.
Establece analizando las causas de la falla o avera de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricacin, fallas de diseo para tomar las acciones
correctivas dentro del plan de mantenimiento
Reconoce responsablemente el proceso de produccin (alimentos, petroqumica,
farmacutica, qumicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de
energa del equipo y sus componentes
conforme a sus especificaciones
tcnicas para diagnosticar la mquina o equipo industrial
Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad
Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para
desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento.
Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el
desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.
Realiza, responsable y cuidadosamente la seleccin de herramientas e
instrumentos de medicin de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los elementos mecnicos.
Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las
fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica)
de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para
garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de
mantenimiento.
Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Elctricos (micros,
temporizadores, contactores etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaucin al realizar el mantenimiento.
Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada
elemento de los diferentes sistemas tecnolgicos: mecnico, elctrico, electrnico
18
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
bsico y leo-neumtico de acuerdo con los procedimientos tcnicos

establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de
mantenimiento.
Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones
tcnicas de manuales y catlogos, para permitir el correcto desarrollo del
mantenimiento a travs de la seleccin de elementos con calidad.
Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas
estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa,
para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de
mantenimiento.
Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el
desempeo laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva
coordinacin y ejecucin de los trabajos de mantenimiento
Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a
reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades tcnicas del repuesto, para
permitir la fabricacin correcta de los mismos.
Realiza, responsablemente la seleccin de los materiales para la fabricacin de
los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseo, determinado la
calidad y durabilidad de los repuestos.
Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricacin o reconstruccin de
repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora,
rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura,
tratamientos trmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo
cumplimiento del plan de mantenimiento.
Recupera responsablemente los diferentes elementos (vlvulas, bombas,
motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad.
Identificar procedimiento para calibracin y ajuste de los elementos mecnicos
segn normas.
Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros
de calidad en la produccin
Verificar las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parmetros de funcionamiento despus de realizar su
mantenimiento
Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para
prevenir accidentes en la reparacin de los repuestos de la maquinaria
Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de
material
Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de
uso
Identifica los peligros del entorno que podran afectar la integridad fsica y
psicolgica.
Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redaccin y
ortografa.
19
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Competencias:
Trabajo en equipo.
mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para restablecer una funcin
especifica..
Estar certificado en las normas de competencias para docentes
20
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:

VERSION
CODIGO
DE LA
DENOMINACION
NCL
Establecer las actividades tcticas en el rea de
3280501006
1
mantenimiento de acuerdo con las actividades
estratgicas de la empresa.
DURACIN ESTIMADA
250 Horas
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
01
Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de
mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyeccin.
02
Realizar la programacin de las actividades de mantenimiento
03
04
05
06
requeridas por la maquinaria.

Organizar la documentacin tcnica para la maquinaria.
Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base
en el anlisis del tiempo medio entre fallas.
Realizar requerimientos de repuestos conforme a las polticas del
departamento de mantenimiento.
Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los
requerimientos de la empresa.
3. CONOCIMIENTOS
Conceptos sobre polticas, objetivos, procedimientos, mtodos y programas.
Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, mejorativo y predictivo.
Teora de las 5 S.
Conceptos sobre disponibilidad, eficiencia y eficacia.
Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).
Tcnica de mantenimiento MCC.
Norma ISO serie 9000 versin 2000, militar standard, manual Oreda
Legislacin laboral bsica y ambiental.
Salud ocupacional y seguridad Industrial.
Filosofa del mantenimiento.
Etapas del proceso administrativo: planeacin, organizacin, ejecucin y Control.
Vocabulario tcnico de ingles o francs.
Codificacin de equipos, maquinaria, infraestructura e instalaciones a los que se
les va a realizar el mantenimiento.
Identificacin de equipos, infraestructura e instalaciones crticos en el proceso de
produccin.
Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project)
21
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Sistemas de registro y almacenamiento de datos.

Mantenimiento total productivo.
Procesos, instalaciones, equipos, infraestructura y personal de la empresa.
Polticas de mantenimiento segn los procesos de produccin.
Rutas de lubricacin.
Metodologa o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso
de produccin.
Tcnica estadstica 5W-1H para anlisis de registros y reportes.
Estadstica aplicada al control de confiabilidad, disponibilidad eficacia y eficiencia
de la gestin de mantenimiento.
Documentos: tipos y unificacin, fichas tcnicas, tarjetas maestras, tarjetas de
programacin, listas de chequeo, listas de monitoreo predictivo, cartas de
lubricacin.
Reportes de mantenimiento correctivo, preventivo y mejorativo.
Reportes de lubricacin y ajustes
Tarjetas de inspeccin de sistemas de lubricacin y de elementos elctricos,
mecnicos, hidrulicos, neumticos y electrnicos.
Hojas de vida de maquinaria y equipo.
Conservacin de registros.
Estructura del control de mantenimiento.
Procesamiento de ordenes de trabajo.
Retroalimentacin de informacin y accin correctiva.
Estndares de tiempos de ejecucin en actividades de mantenimiento.
Indicadores de gestin o estndares de mantenimiento de infraestructura,
instalaciones, maquinaria y equipos.
Estndares de:
o Control: Medicin de degradaciones.
o Mantenimiento: Prevencin de degradaciones.
o Reparacin: Reparacin de degradaciones.
o Trabajos de mantenimiento: Mtodos y duracin de los trabajos.
Registros de inspeccin predictiva y preventiva.
Conceptos relacionados con indicadores de gestin: tiempo medio entre fallas
(TMEF), tiempo medio para la falla (TMPF), tiempo medio para la reparacin
(TMPR), y otros.
Anlisis de fallas (RCFA).
Concepto de planeacin.
Pasos para una planeacin eficaz.
Mantenimiento con paro de planta.
Interpretacin de manuales y catlogos de elementos en sistemas mecnicos,
elctricos, electrnicos, hidrulicos, neumticos.
Hoja de vida de los equipos, infraestructura e instalaciones.
Principios y objetivos del Benchmarking en el mantenimiento.
Elaboracin de presupuestos.
Normalizacin de repuestos y materiales para mantenimiento.
Criterios de seleccin de repuestos para stock en el almacn:
22
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
o Existencia de equipos similares.

o Especificaciones de fabricacin.
o Dificultad de adquisicin local.
o Nivel de consumo (rotacin).
o Criticidad del repuesto.
o Ventas mnimas.
o Costos de transporte.
o Stock mnimo o de reorden.
o Casas fabricantes afines.
Costos de parada de equipo, costos totales de mantenimiento.
Instrumentos de medicin y unidades de control de procesos.
Seleccin adecuada de equipos, infraestructura e instalaciones prioritarios para el
mantenimiento.
Trminos de referencia de contratacin, pliegos de condiciones para trabajos de
contratacin de mantenimiento.
Evaluacin previa de talleres adecuados para cada actividad de mantenimiento
contratado, garantas y plizas de cumplimiento.
Cdigo de Comercio (Art. 1- Art. 180).

Interpretar las polticas de la empresa con respecto al mantenimiento de equipos,
infraestructura e instalaciones.
Enmarcar parmetros de mantenimiento bajo el esquema de las normas ISO
9000.
Establecer objetivos en un determinado periodo de operacin de la planta.
Cumplir las expectativas, del plan de mantenimiento mediante los objetivos de
planeacin.
Disear procedimientos que definan alternativas y mtodos en la organizacin
del departamento de mantenimiento, para dar respuesta a las polticas y
objetivos de la empresa.
Recibir y codificar necesidades de mantenimiento de las secciones de la
empresa, segn su prioridad.
Establecer cdigos y normas aplicables al mantenimiento, de acuerdo al tipo de
proceso.
Elaborar estndares de tiempo de ejecucin para las actividades de
mantenimiento.
Establecer sistemas de registro de los trabajos ejecutados en el rea de
mantenimiento.
Manejar y centralizar para su cuidado y fcil consulta, los manuales y catlogos
de: Correas, rodamientos, sellos mecnicos, anillos zeger, oring, elementos
elctricos, electrnicos, hidrulicos y neumticos.
Establecer equipos, infraestructura e instalaciones crticos del proceso, para
atender sus necesidades prioritarias de mantenimiento.
Programar montajes, previa concertacin con los departamentos de produccin,
ventas, logstica y compras, para el suministro de materiales y mano de obra
disponible.
23
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Programar reparaciones mayores, previa concertacin con los departamentos de

produccin, ventas, logstica, compras y los fabricantes de equipos para el
suministro de materiales y mano de obra disponible.
Programar
inspecciones predictivas, de acuerdo con la experiencia y
especificaciones tcnicas de los equipos, infraestructura e instalaciones de la
planta de produccin.
Programar inspecciones e intervenciones preventivas para identificar el estado de
la maquinaria, infraestructura e instalaciones y evitar fallas o averas
inesperadas.
Elaborar fichas tcnicas de las maquinas, teniendo en cuenta sus caractersticas
y especificaciones tcnicas.
Controlar registros de inspeccin y reportes de mantenimiento correctivo y
mejorativo.
Controlar registros y anlisis de tiempo promedio entre fallas TPEF y tiempo
promedio de reparaciones.
Consultar las hojas de vida e historial de la maquina, analizando tiempo medio
entre fallas (TMEF), tiempo medio para la falla (TMPF) y tiempo medio para la
reparacin (TMPR).
- Disear programas que indiquen quien, que, cuando, donde, porque, como,
conque y el tiempo de los procesos de mantenimiento (5W-IH).
Calcular la eficiencia global de produccin para realizar seguimiento peridico y
as definir actividades de mejoramiento (acciones preventivas y correctivas).
Contratar el recurso humano de acuerdo con las necesidades tcnicas y el
numero de horas - hombre empleadas en las actividades de mantenimiento.
Elaborar presupuestos teniendo en cuenta los requerimientos del proceso.
Cumplir con las especificaciones de pedidos de insumos, repuestos y mano de
obra.
Analizar los repuestos requeridos para mantener en el almacn, teniendo en
cuenta criterios de seleccin.
Solicitar materiales, repuestos, herramientas, instrumentos de medicin e
insumos, con base en las ordenes de trabajo preventivas y correctivas a realizar.
Generar las
rdenes de fabricacin de repuestos, de acuerdo con las
necesidades de las ordenes de mantenimiento preventivas, correctivas y de
mejoramiento.
Controlar las existencias de inventarios en el almacn de repuestos y suministros
para el mantenimiento.
Controlar el listado de insumos, repuestos, horas, hombres de acuerdo a la
planeacin.
Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo
al plan de mantenimiento preventivo.
Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas,
correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento.
Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento, de
acuerdo con los pliegos de contratacin.
Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipacin para que sean
24
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
realizados en las fechas previstas.

Realizar seguimiento a las garantas previstas en la contratacin.
Establecer los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta los criterios de
confiabilidad o anlisis de confiabilidad.
Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento
peridico, para compararlo con las polticas dadas por la compaa y para
definir acciones preventivas correctivas y de mejora.
Realizar los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la experiencia e
instrucciones dadas por el fabricante de los equipos, infraestructura e
instalaciones.
Actualizar los planes de mantenimiento, de acuerdo con los resultados de
mejoramiento continuo y estudio de vida til de componentes.
Enmarcar la planeacin de las actividades dentro de las polticas de
mantenimiento de la empresa.
Interpreta y aplica las polticas, parmetros normativos y objetivos de planeacin
de la empresa con respecto al mantenimiento.
Disea los procedimientos para dar respuesta a las polticas y objetivos de la
empresa.
Selecciona las necesidades de mantenimiento segn su prioridad y establece
cdigos y normas aplicables al mantenimiento, de acuerdo con tipo de proceso.
Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organizacin.
Organiza la informacin para elaborar la programacin del mantenimiento.
Diligencia y organiza tcnicamente los documentos del departamento de
mantenimiento.
Observa y cumple las normas para la elaboracin de los documentos del
departamento de mantenimiento
Acta con autonoma y coherencia en los procesos de contratacin del recurso
humano.
Registra los inventarios en forma organizada, de acuerdo con procedimiento
establecido.
Es responsable y cuidadoso en el manejo de la informacin.
Elabora presupuesto, de acuerdo con el plan de mantenimiento
Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la
empresa..
Disea los pliegos para la contratacin de los trabajos de mantenimiento, de
acuerdo con los parmetros tcnicos.
Realiza objetivamente el anlisis de costos de mantenimiento, de acuerdo con
los requerimientos del proceso.
Poseer ttulo a nivel de pregrado en Ingenieras. Industrial, Mecnica o electromecnica
o afines.
25
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:

Competencias:
Trabajo en equipo.
26
Sistema de Gestin
de la Calidad
CODIGO
3280501007

RED TECNOLGICA:

VERSION
DE LA
DENOMINACION
NCL
1
Organizar las actividades del rea de mantenimiento
asignando responsabilidades de acuerdo a polticas de
la empresa.
DURACIN ESTIMADA
250 Horas
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
01
Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo

acorde a las necesidades de mantenimiento de la empresa.
Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas,
02
e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.
Elaborar las rdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la
03
programacin de las actividades de mantenimiento requeridas por la
maquinaria.
Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos
04
de mantenimiento.
3. CONOCIMIENTOS
Mercadeo y competencia empresarial.
Componentes del almacn de mantenimiento y procedimiento para su control
Sistemas de inventarios: criterios para establecer el stock mnimo de repuestos,
materiales, insumos, herramientas y su control.
Polticas de ordenamiento para reparaciones.
Tipos de repuestos y herramientas
Seleccin de materiales.
Administracin de la produccin y plan maestro de produccin.
Pert, CPM, planificacin, programacin y control.
Elementos de una programacin acertada.
Sistemas de prioridades para los trabajos de mantenimiento.
Tcnicas de programacin.
Componentes de sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos, hidrulicos,
neumticos, termodinmicos, lubricacin y control automtico.
Funciones y alcance de cada departamento: gerencia, produccin, contabilidad,
sistemas, relaciones, industriales, diseo, servicios, almacn, proyectos,
mercadeo y compras.
Mecanismos de comunicacin: internet, Intranet, redes de comunicacin,
profibus, eternet, cambus etc.
27
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Planes de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

Funciones en ingeniera: presupuestos, diseo, montajes y proyectos.
Funciones de tcnicos elctricos, electrnicos, mecnicos, de construccin,
plomeros, ayudantes, etc.
Manejo de manuales de maquinaria y equipos, infraestructura e instalaciones.
Funciones auxiliares: jardinera y pintura.
Ordenes de trabajo.
Analizar la organizacin enunciando cada una de las funciones.
Interpretar la estructura de la organizacin para acudir segn la necesidad.
Lograr la colaboracin, coordinacin y comunicacin entre los diferentes
departamentos mediante reportes, solicitudes y reuniones.
Elaborar reportes de existencia de los insumos, repuestos de acuerdo a las
especificaciones tcnicas, materiales y herramientas especiales del almacn
general o de mantenimiento, de acuerdo con las ordenes de mantenimiento a
programar.
Realizar las solicitudes de repuestos, materiales, insumos y herramientas, al
almacn general o de mantenimiento, para comprobar existencias de acuerdo
con las rdenes a programar.
Asignar los repuestos, materiales, insumos y herramientas para cada orden de
trabajo a ejecutar.
Incorporar las bases de datos al software que genera la orden de trabajo
automtica, con base en la programacin preventiva y correctiva.
Agrupar las ordenes de mantenimiento teniendo en cuenta los resultados de
inspecciones predictivas y preventivas, necesidades de mantenimiento correctivo,
tarjetas maestras de mantenimiento, tarjetas de programacin de mantenimiento,
ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de
mejoramiento, de acuerdo con cada disciplina tcnica.
Concertar la disponibilidad de maquinaria para la ejecucin de la orden de
trabajo, con los departamentos de ventas, logstica y produccin.
Programar montajes, previa concertacin con los departamentos de ventas,
logstica, produccin y compras, para el suministro de materiales y mano de obra
disponible en las diferentes disciplinas tcnicas.
Programar ordenes de trabajo para el mantenimiento correctivo, de acuerdo con
la prioridad de servicio.
Programar reparaciones mayores, previa concertacin con los departamentos de
ventas, logstica, produccin, mantenimiento y compras, para el suministro de
materiales y mano de obra disponible.
Programar montajes y reparaciones mayores contratadas, previa concertacin
con los departamentos de ventas, logstica, produccin y compras, para la
asignacin de los recursos necesarios en la ejecucin.
Programar ordenes de mantenimiento, considerando los resultados de
inspecciones predictivas y preventivas, necesidades de mantenimiento correctivo,
tarjetas maestras de mantenimiento, tarjetas de programacin de mantenimiento,
ordenes generadas por los operadores de las maquinas y solicitudes de
28
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
mejoramiento del proceso, de acuerdo con la disciplina tcnica.

Aplicar sistemas de comunicacin apropiados en la entrega y control de las
ordenes de trabajo a cada miembro de la organizacin.
Distribuir el trabajo segn la competencia de cada miembro del equipo.
Asignar las ordenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada
empleado.
Obtiene y analiza las funciones del departamento de mantenimiento de acuerdo
con la organizacin de la empresa.
Identifica y analiza los elementos de la estructura organizacional de la empresa.
Elabora el manual de procedimiento de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento de la empresa.
Diligencia y elabora los reportes de acuerdo con las especificaciones tcnicas y
las ordenes de mantenimiento a programar.
Genera las rdenes de trabajo con base en la programacin preventiva y
correctiva.
Clasifica las rdenes de acuerdo con los resultados de inspecciones y
documentos de mantenimiento.
Asocia
la disponibilidad de
maquinaria con las necesidades de los
departamentos de la empresa para la ejecucin de la orden de trabajo.
Organiza los montajes en coordinacin con otros departamentos para el
suministro de materiales y mano de obra disponible en las diferentes disciplinas
tcnicas.
Realiza la programacin de reparaciones mayores y menores de acuerdo con la
prioridad de servicio.
Utiliza sistemas de comunicacin para la entrega y control de las rdenes de
trabajo.
Elabora las rdenes de trabajo de acuerdo con las competencias de cada
empleado.

o afines.
Competencias:
Trabajo en equipo.
29
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:

VERSION
CODIGO
DE LA
DENOMINACION
NCL
Orientar el talento humano hacia la ejecucin de los
3280501008
1
planes de mantenimiento de acuerdo a las
responsabilidades asignadas.
DURACIN ESTIMADA
220 Horas
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
01
Aplicar tcnicas para seleccin de personal. de acuerdo a las tareas a
realizar en el departamento.
02
Establecer polticas de capacitacin del talento humano mediante un plan
de formacin.
03
Capacitar el talento humano segn el plan de formacin.
04
Aplicar tcnicamente sistemas de evaluacin de impacto al plan de
formacin.
05
Establecer tcnicamente el plan de incentivos para motivar el talento
humano.
06
Elaborar tcnicamente estrategias para un mejor desempeo del talento
humano.
07
Establecer tcnicamente procesos para evaluar el desempeo del talento
humano.
08
Estructurar tcnicamente el control para el cumplimiento de parmetros
normativos.
3. CONOCIMIENTOS
Direccionamiento estratgico de la organizacin, poltica organizacional.
Tipos de polticas de mantenimiento en las empresas.
Reglamento de la empresa.
Procedimientos y normas organizacionales.
Cultura organizacional.
Modelos de Administracin en mantenimiento.
Funcionamiento del rea de mantenimiento
Normas tcnicas sobre presentacin de informes.
Normas legales de contratacin.
Concepto de desempeo, criterios de evaluacin, instrumentos de medicin y
tcnicas de aplicacin.
Tcnicas para aplicacin de instrumentos de evaluacin
Causas de deficiencias en el desempeo
Manejo de software aplicativo, evaluacin de candidatos y evaluacin del
30
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
desempeo.
Concepto de competencia.
Las competencias de los roles de trabajo de los cargos para los cuales se van a
seleccionar candidatos.
Teora de toma de decisiones.
Tcnicas estadsticas de anlisis, interpretacin de grficos.
Diagnstico de necesidades de capacitacin, herramientas para elaborarlos
segn requerimientos de produccin.
Poltica de capacitacin: visin, objetivos, prioridades.
Informacin sobre programas en entidades educativas y empresariales.
Plan de desarrollo del Talento Humano, tcnicas para identificacin de
oportunidades para el desarrollo del Talento Humano
Planes de formacin: formacin autodidcta, capacitacin en el trabajo,
capacitacin fuera del trabajo.
Estndares de mantenimiento rutinario
Conocimiento de aprendizaje en adultos, tcnicas para transmitir conocimiento y
metodologa de enseanza.
Trabajo en equipo, Motivacin, providad y formacin en relaciones
interpersonales.
Estrategias del mantenimiento: NDT, TPM, RCA, RCM.
Tcnicas de recoleccin de informacin
Evaluacin de impacto.
Plan de incentivos: concepto, tipos
Liderazgo, compromiso, lealtad, honradez, creatividad, iniciativa, capacidad
critica, puntualidad responsabilidad, compromiso, respeto.
Planes de rotacin: concepto, tipos.
Instructivos: concepto, elaboracin y aplicacin.
Plan de mantenimiento.
Metodologa para elaborar charlas empresariales
Manejo de grupos
Paradigmas: concepto, cambio.
Cronograma y planes de mantenimiento
Mantenimiento Autnomo
Principios bsicos de la supervisin empresarial.
Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en mantenimiento.
Identificacin de normas OSHAS 18000 e ISO 14000
Comprender la cultura organizacional, las polticas, reglamentos, procedimientos
establecidos y las normas vigentes en la organizacin.
Comprender las polticas de la empresa orientadas hacia el rea de
mantenimiento.
Analizar el funcionamiento del rea de mantenimiento de la empresa
Aplicar las normas para la elaboracin de informes
Interpretar instrumentos de medicin
Aplicar instrumentos de medicin
31
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Evaluar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo,

las polticas y procedimientos de la organizacin
Analizar los candidatos de acuerdo a los requerimientos de los roles de trabajo,
las polticas y procedimientos de la organizacin observando los resultados de la
evaluacin.
Tomar decisiones de acuerdo con los requerimientos de la organizacin.
Identificar procesos e instrumentos de evaluacin de desempeo
Concertar entrevista para evaluacin de desempeo
Realizar entrevista para evaluacin de desempeo
Aplicar instrumentos de evaluacin de acuerdo con las polticas y procedimientos
de la organizacin.
Analizar los resultados de la evaluacin.
Administrar el proceso de evaluacin de competencias de acuerdo con las
polticas, procedimientos y valores ticos de la organizacin.
Identificar las oportunidades de mejoramiento del Talento Humano con base en
las evaluaciones del desempeo laboral, los informes de impacto de las
acciones del plan de desarrollo del Talento Humano y los requerimientos de la
organizacin.
Elaborar plan de desarrollo del Talento Humano de acuerdo con las evaluaciones
y requerimientos de la organizacin.
Establecer planes de formacin en conocimientos bsicos de mantenimiento
dirigidos a operadores de maquinaria, equipos, infraestructura e instalaciones.
Formar y asistir tcnicamente a los operadores de maquinaria buscando
estndares de mantenimiento rutinario.
Combinar personal recin ingresado con personal experimentado para
entrenamiento.
Formar al personal sobre el terreno mediante el trabajo en equipo.
Obtener informacin de impacto de las acciones del Plan de desarrollo del
Talento Humano teniendo en cuenta los principios y valores de la organizacin.
Analizar los resultados de la evaluacin de impacto.
Planear incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado
en los resultados de mantenimiento.
Realizar planes de rotacin en las diferentes secciones del proceso de
produccin.
Establecer instructivos que faciliten la realizacin de tareas especificas en los
Realizar reuniones para coordinar tareas y objetivos.
Realizar el control de tiempos de trabajo segn cronograma y planes.
Realizar el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa.
Verificar la aplicacin de parmetros de salud ocupacional y seguridad industrial
para la prevencin de accidentes en el mantenimiento de maquinaria, con base
en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organizacin.
Verificar la aplicacin de parmetros de control ambiental, con base en las
32
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
normas ISO 14000 y las normas de la organizacin.

Interpreta las polticas, parmetros normativos y objetivos de planeacin de la
empresa con respecto al mantenimiento.
Evala los candidatos de acuerdo con los requerimientos de los roles de trabajo,
las polticas y procedimientos de la organizacin.
Toma con responsabilidad decisiones de acuerdo con los resultados de la evaluacin y los
requerimientos de la organizacin.
Realiza coherentemente las entrevistas de acuerdo con el procedimiento de la empresa.
Aplica instrumentos de evaluacin de acuerdo con las polticas y procedimientos
de la organizacin.
Administra el proceso de evaluacin de competencias de acuerdo con las
polticas, procedimientos y valores ticos de la organizacin.
Identifica las oportunidades de mejoramiento del talento humano con base en las
evaluaciones del desempeo laboral, los informes de impacto de las acciones
del plan de desarrollo del talento humano y los requerimientos de la organizacin.
Elabora el plan
de desarrollo del talento humano de acuerdo con las
evaluaciones y requerimientos de la organizacin.
Establece planes de formacin en conocimientos bsicos de mantenimiento
dirigidos a operadores de maquinaria, equipos, infraestructura e instalaciones.
Orienta y asiste los procesos de formacin tcnica a los operadores de
maquinaria buscando estndares de mantenimiento rutinario.
Orienta al personal en el terreno sobre el trabajo en equipo.
Orienta y asiste los procesos de formacin tcnica a los operadores de
maquinaria buscando estndares de mantenimiento rutinario.
Obtiene y analiza la informacin de impacto del plan de formacin de acuerdo
con los principios de la organizacin.
Toma con autonoma decisiones de acuerdo con el anlisis de los resultados de
la evaluacin de impacto.
Planea los incentivos de acuerdo al grado de compromiso y liderazgo demostrado
en los resultados de mantenimiento.
Realiza rotacin del personal en las diferentes secciones de produccin.
Establece instructivos que faciliten la realizacin de tareas especficas en los
Realiza reuniones para coordinar tareas y objetivos de acuerdo con las tcnicas
pertinentes.
Realiza el control de tiempos de trabajo segn cronograma y planes.
Realiza el control disciplinario de acuerdo con la normatividad de la empresa.
Verifica la aplicacin de parmetros de salud ocupacional y seguridad industrial
para la prevencin de accidentes en el mantenimiento de maquinaria, con base
en las normas OSHAS 18000 y las normas de la organizacin.
Verifica la aplicacin de parmetros de control ambiental, con base en las
normas ISO 14000 y las normas de la organizacin.
33
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:

Poseer ttulo a nivel de pregrado en Ingenieras. Industrial, Mecnica o electromecnica.
Competencias:
Trabajo en equipo.
34
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:

VERSION
CODIGO
DE LA
DENOMINACION
NCL
3280501009
1
Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas
frente a los planes establecidos.
DURACIN ESTIMADA
250 Horas
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
01
Elaborar bases de datos para el anlisis y control de fallas, de acuerdo
con las tcnicas establecidas.
02
Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de
acuerdo con las polticas de la empresa.
03
Establecer tcnicamente las variables de control de mantenimiento.
04
Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento, de
acuerdo a los procedimientos establecidos.
05
Establecer tcnicamente mtodos y tiempos de reparacin.
06
Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de
mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos.
07
Calcular tcnicamente los costos de inversin en mantenimiento.
08
Aplicar controles de inversin en mantenimiento de acuerdo a las
polticas de la empresa.
3. CONOCIMIENTOS
Tipos de fallas.
Herramientas estadsticas: diagrama de causa - efecto (espina de pescado) y
diagrama de pareto.
Aplicacin de anlisis de fallas RCA.
Anlisis de causas raz y ejecucin de tareas para evitar la ocurrencia del evento.
Anlisis del tiempo medio de reparacin, para encontrar mtodos rpidos y
eficaces.
Tiempo medio entre fallas.
Vida real de los repuestos y vida til segn especificaciones.
Equipos, infraestructura e instalaciones crticos de produccin.
Reportes de mantenimiento predictivos, preventivos, correctivos.
Indicadores de produccin.
Funcionamiento de los procesos de produccin en planta.
Aplicacin de conceptos sobre mantenimiento total productivo, TPM.
Administracin orientada a la calidad y capacitacin
Ciclo y estructura de control del mantenimiento.
35
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Conservacin de registros.
Diseo eficaz de un programa de mantenimiento.
Elaboracin de estndares de mantenimiento.
Retroalimentacin de informacin y accin correctiva.
Programas de produccin y programacin del mantenimiento.
Metodologa y herramientas estadsticas para el planteamiento de problemas y
control de los resultados.
Normas relevantes de cada proceso de produccin o negocio industrial.
Identificacin de normas ambientales, sanitarias, de calidad, salud ocupacional y
Software de mantenimiento.
Tcnicas de medicin del trabajo, muestreo del trabajo, grficas de control.
Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos.
Estndares de tiempos, estimacin de tiempos.
Hoja de vida e historial de la maquina.
Orden de trabajo.
Control del trabajo.
Seguimiento de registros.
Aplicacin del concepto de mantenimiento por confiabilidad, RCM.
Estadstica aplicada a la confiabilidad.
Concepto y aplicacin del benchmarking en mantenimiento.
Aplicacin de ndices parciales de productividad, costos, trabajos y planeacin en
el control y ajuste.
Aplicacin de ndices totales de productividad, costos, trabajos y planeacin en el
control y ajuste.
Necesidades del proceso de produccin.
Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestin.
Ciclo de recuperacin de la inversin en mantenimiento.
Costos y presupuestos de mantenimiento.
Gestin de costos, indicadores de gestin en productividad, planeacin, costos y
trabajos de mantenimiento.
Ordenes planeadas vs. ordenes totales.
Tiempos perdidos por mantenimiento vs. total de tiempos perdidos.
Tiempos perdidos por mantenimiento vs. tiempo disponible para la produccin.
Tiempo medio entre fallas, tiempo medio para la falla, tiempo medio para la
reparacin.
Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA), haciendo
uso del diagrama de causa efecto (espina de pescado).
Analizar las fallas y los mecanismos afectados por stas, mediante una matriz de
correlacin.
Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida til de un equipo y
compararla con la de diseo.
Establecer las principales causas de parada de mquinas, mediante un diagrama
de pareto para anlisis de fallas
36
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos.

Controlar las paradas de equipos, infraestructura e instalaciones, debidas al
mantenimiento. (confiabilidad, disponibilidad)
Tomar decisiones en los ajustes de las actividades, teniendo en cuenta los
indicadores parciales de productividad, costos, trabajos y planeacin.
Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento bsico y en la
correccin de averas y fallas menores.
Corregir parada de equipos, infraestructura e instalaciones de produccin por
fallas menores, mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo.
Analizar los parmetros de control.
Investigar la causa raz de la desviacin.
Controlar las rdenes de mantenimiento correctivo.
Presentar constancias de la ejecucin del mantenimiento correctivo, con las
firmas de los responsables.
Descargar de la base de datos del software, las ordenes de trabajo ejecutadas.
Controlar (en vez de anular) prdidas en las fuentes de energa como fugas, de
aceite, aire comprimido, vapor, agua, iluminacin intil, calentamiento y trabajo
en vaco.
(Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de produccin.
Analizar el tiempo medio de reparacin.
Encontrar mtodos rpidos y eficaces de reparacin analizando el tiempo medio
entre fallas.
Establecer la vida til real de los repuestos.
Confrontar la vida til real de los repuestos con la de diseo.
Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas, mediante consulta
de la hoja de vida e historial de la maquina.
Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo.
Controlar las ordenes segn su prioridad y status.
Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento
preventivo frente a las rdenes por ejecutar.
Presentar las constancias de culminacin del trabajo de mantenimiento
preventivo, con las firmas de los responsables
Analizar el ciclo de vida til y el costo de los repuestos.
Analizar los ciclos de recuperacin de la inversin en el mantenimiento,
verificando sus periodos.
Analizar el ciclo de recuperacin de la inversin en mantenimiento, para
prolongarlo.
Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecucin de los planes de
mantenimiento y el estndar de las variables de control definidas.
Ajustar las actividades de mantenimiento, reasignando recursos de acuerdo con
los requerimientos del plan.
Controlar el ciclo de recuperacin de la inversin de los repuestos.
Controlar los costos de la operacin de mantenimiento, incluyendo mano de obra,
repuestos y suministros, materiales, costo de parada de produccin por seccin,
maquinas o centro de costo.
37
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Determinar indicadores adecuados al desempeo en costos, trabajos,

productividad y planeacin del proceso de mantenimiento, que sirvan para
comparacin.
Obtiene y analiza las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA)
por medio de las herramientas estadsticas.
Obtiene y analiza tcnicamente el tiempo medio entre fallas para establecer la
vida til de un equipo y compararla con la de diseo.
Controla las paradas de los equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos.
Ajusta las actividades de mantenimiento teniendo en cuenta los indicadores
parciales de productividad, costos, trabajos y planeacin.
Analiza tcnicamente los parmetros de control.
Establece tcnicamente la causa raz de la desviacin.
Controla las rdenes de mantenimiento correctivo de acuerdo con procedimiento
establecido por la empresa.
Presenta constancias de la ejecucin del mantenimiento correctivo, con las firmas
de los responsables.
Descarga de la base de datos del software las ordenes de trabajo ejecutado.
Aplica las normas y procedimientos en cada proceso de produccin.
Analiza el tiempo medio de reparacin.
Establece mtodos rpidos y eficaces de reparacin analizando el tiempo medio
entre fallas.
Analiza las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo.
Elabora y controla en un lapso de tiempo las rdenes de trabajo de
mantenimiento. Preventivo frente a las rdenes por ejecutar.
Presenta las constancias de culminacin del trabajo de mantenimiento.
preventivo, con las firmas de los responsables.
Analiza el ciclo de recuperacin de la inversin en mantenimiento con base en el
ciclo de vida til, el costo de los repuestos verificando los periodos de
recuperacin.
Ajusta las actividades de mantenimiento, reasignando recursos de acuerdo con
los requerimientos del plan.
Controla el ciclo de recuperacin de la inversin de los repuestos con base en
criterios tcnicos.
Determina los indicadores adecuados al desempeo en costos, trabajos,
productividad y planeacin del proceso de mantenimiento, que sirvan para
comparacin.

o afines.
38
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Competencias:
Trabajo en equipo.
39
Sistema de Gestin
de la Calidad
CODIGO
3280501012

RED TECNOLGICA:

VERSION
DE LA
DENOMINACION
NCL
Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el
1
estado del bien frente a los parmetros establecidos por el
fabricante o normas internacionales
DURACIN ESTIMADA
170 HORAS
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
Definir los parmetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con
01
02
03
04
las especificaciones tcnicas establecidas por el fabricante en los manuales de

operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipos.
Establecer la causa raz de la falla en los equipos para definir el plan de
mantenimiento pertinente.
Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para
establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.
Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del anlisis del
mantenimiento predictivo de los equipos
3. CONOCIMIENTOS
3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Mtodos para determinar equipos crticos y puntos crticos.

Caractersticas y funcionamiento de la maquinaria industrial, generadores, motores, etc.
Mantenimiento predictivo, preventivo, programado, correctivo, mejorativo, TPM y RCM.
Conceptos de rentabilidad, productividad, mantenibilidad de equipos y disminucin de
tiempos en los procesos industriales
Vida til de los elementos electromecnicos
Comparaciones de funcionamiento entre los equipos
Hojas de vida de los equipos con los registros histricos.
Determinar con los registros histricos los daos crnicos.
Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes elctricas industriales,
motores, transformadores y sistemas mecnicos etc.
Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminucin de tiempos en los procesos
industriales como mantenerla e incrementarla.
Limites de diseo para control del rendimiento de la maquina.
Caractersticas determinadas por el fabricante del equipo y sus parmetros nominales y
condiciones de operacin.
Registros de variables electromecnicas para llegar a conclusiones
Procedimiento de anlisis de falla
Manejo de tcnicas de anlisis de fallas: 5w, lluvia de ideas, anlisis de Pareto, diagrama
causa-efecto anlisis de correlacin y otros.
Tipos de fallas ms comunes en los elementos de los sistemas de los equipos industriales.
Metodologa para la solucin de problemas en los procesos productivos.
Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.
Conceptos ndices de gestin de mantenimiento clase mundial
40
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Anlisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo

Interpretacin de datos entregados por el laboratorio en el anlisis predictivo.
Procedimientos de monitoreo por variables elctricas.
Pruebas de vaco, cortocircuito, y rotor bloqueado para motores y transformadores.
Pruebas de aislamiento
Comparaciones de operacin del equipo con los datos de placa y parmetros nominales de
operacin establecidas por el fabricante.
Aplicaciones del ensayo de tintas penetrantes.
Teora de vibraciones y su aplicacin al monitoreo de maquinas.
Manejo de los equipos de vibraciones, termografa, anlisis de resultados.
Registros del anlisis de: vibraciones, termografa, inspeccin de variables
electromecnicas y anlisis de aceites.
Teora y prctica de ensayos no destructivos.
Teora y aplicacin de los conceptos de Ultrasonido.
Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas.
Variables de diagnostico.
Anlisis de aceites como instrumento predictivo, anlisis de rigidez dielctrica
Aplicacin de los conceptos sobre el RCM.
Herramientas para anlisis de causas de fallas: AMEF.
Procedimiento para la elaboracin de un informe detallado con los registros actuales e
histricos de la maquinaria.
3.2 DE PROCESO
Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo segn criticidad en
el proceso.
Determinar los parmetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando
fuera de norma.
Interpretar hojas de vida de los equipos con registros histricos.
Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes elctricas
industriales, motores, transformadores y sistemas mecnicos
Identificar las condiciones de operacin del equipo para evaluar su rendimiento dentro de
los lmites de diseo de acuerdo con el manual de fabricacin y operacin de la mquina.
Verificar que la mquina cumple las variables de proceso, temperatura, presin, velocidad,
concentracin, pH tiempo, etc.
Comparar las variables electromecnicas de operacin con los registros histricos para
observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores de diseo de la maquina.
Analizar los registros variables electromecnicas para llegar a conclusiones
Utilizar las herramientas de anlisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (anlisis causa-raz), 5M, 5W son s para
encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
Listar acciones a poner en prctica para evitar que la falla se presente o se repita.
Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parmetros
tcnicos de diseo.
Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
Tomar grficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas, como
herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos
Realizar monitoreos de termografa para mquinas, redes elctricas industriales,
automatismos elctricos y equipos que estn sometidos a cambios de temperatura durante
su funcionamiento.
41
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Interpretar grficos de termografa para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible
falla.
Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
Diagnosticar el desgaste de los elementos segn las condiciones de funcionamiento,
basados en el manual de los equipos.
Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.
Analizar la causa-efecto para evitar daos imprevistos de los equipos y maquinaria con
herramientas. (AMEF), teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante
Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las
inspecciones realizadas.
Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la
inspeccin predictiva.
Evaluar resultados de la verificacin de procesos y de producto. Elaborar listados de
acciones preventivas y correctivas.
Elaborar de manera tcnica listas de chequeo para la verificacin de procesos de
produccin. Elaborar diagnsticos del funcionamiento de los equipos.
Determina objetivamente los parmetros de funcionamiento de un equipo para ver si se

encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento
Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros histricos para
determinar periodicidad de las fallas.
Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas
redes elctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecnicos para
encontrar la posible causa de falla
Verifica responsablemente las condiciones de operacin del equipo para evaluar su
rendimiento dentro de los lmites de diseo.
Verificar que la mquina cumple las variables de proceso, temperatura, presin, velocidad,
concentracin, pH tiempo, etc.
Aplica las normas de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambientales
Compara responsablemente los registros de las variables electromecnicas de operacin
con los registros histricos para observar las variaciones y sus causas.
Utiliza las herramientas de anlisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (anlisis causa-raz), 5M, 5W son s para
encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. .
Encuentra responsablemente La causa- raz de la falla aplicando tcnicas de anlisis de
fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros
Lista coherentemente acciones a poner en prctica para evitar que la falla se presente o se
repita.
Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes
frente a los parmetros tcnicos de diseo.
Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
para los diferentes usos particulares
Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos
de acuerdo al uso particular para la deteccin de defectos, medicin de espesores y
deteccin de fugas
Establecer con precisin procedimientos para tomar grficos de vibraciones para
diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operacin
de la maquina
42
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Establecer adecuadamente procedimientos de anlisis de vibraciones como herramienta

de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condicin a los
equipos
Realizar monitoreos de termografa para mquinas, redes elctricas industriales,
automatismos elctricos y equipos que estn sometidos a cambios de temperatura durante
su funcionamiento para determinar las condiciones de operacin de los mismos
Interpretar grficos de termografa para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible
falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda.
Inspecciona responsablemente las variables electromecnicas de operacin y las compara
con los valores de diseo de la mquina para tomar acciones
Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con
los procedimientos establecidos.
Interpreta asertivamente el anlisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de
maquinas.
Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos segn las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daos imprevistos de los equipos y
maquinaria con herramientas.
Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y
operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales
Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de
acuerdo con las inspecciones realizadas.
Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a
los resultados de la inspeccin predictiva.

Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico, metalrgico o afines
Competencias:
Trabajo en equipo.
43
Sistema de Gestin
de la Calidad
CODIGO
3280501014

RED TECNOLGICA:

VERSION
DE LA
DENOMINACION
NCL
Mejorar un bien o proceso mediante la modificacin de un
1
parmetro tcnico segn necesidades especficas
DURACIN ESTIMADA
180 HORAS
PARA EL LOGRO DEL
DENOMINACIN
CODIGO
1. Analizar tcnicamente la calidad en el proceso de produccin
01
2. Analizar tcnicamente productividad en el proceso de produccin
02
3. Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de
03
04
acuerdo a los procedimientos establecidos

4. Prolongar la vida til de la maquinaria y equipo acorde
necesidades de produccin de la empresa
a las
3. CONOCIMIENTOS
Procedimientos para manejo de informacin tcnica en manuales de maquinaria

Manuales tcnicos: planos mecnicos, elctricos, neumticos, hidrulicos
Ingles tcnico: traduccin de manuales
Cadena cinemtica.
Procesos de produccin por serie y por lotes.
Conceptos de productividad
Tcnicas para mejorar la calidad de produccin
Mtodos para mejorar la rentabilidad de la maquinaria.
Tiempos de produccin: tiempos y movimientos.
Capacidad instalada.
Cuellos de botella.
Volumen de produccin.
Evolucin de los sistemas de control, redes para la gestin de produccin.
Confiabilidad y disponibilidad de maquinaria.
Tecnologa de control de maquinaria
Conceptos de calidad en parmetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
Parmetros de rendimiento de la maquinaria y equipo.
Parmetros de calidad de la empresa.
Concepto e incidencia de los factores que afectan la calidad, tiempos de produccin,
materia prima e inciden en el rendimiento y calidad del proceso.
Herramientas estadsticas: Lluvia de ideas, anlisis de pareto, 5w, diagrama causa
efecto, estratificacin y otros.
Mtodos de anlisis costo / beneficios al mejorar un proceso.
Tratamiento para los daos crnicos y espordicos, fallas ocultas.
Concepto de innovacin.
Representantes comerciales de las mquinas
Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparacin o cambio
Materiales nuevos. (Plsticos, cermicas, maderas)
44
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Nuevas formas de energa.

Redes de gestin de produccin.
Estrategias de actualizacin tecnolgica de los equipos.
Criterios de renovacin de equipos por obsolescencia.
Normalizacin y especificacin tcnica de repuestos.
Mtodos de anlisis de costo de importacin o adaptacin.
Mtodos de reduccin de los tiempos de intervencin por mantenimiento
Valores y condiciones de diseo para no exceder despus de reacondicionar el sistema.
Concepto de vida til, tiempo real de trabajo.
Mtodo de clculo aproximado de la vida til de las mquinas
Desarrollos tecnolgicos en el rea de mantenimiento industrial.
Electrnica bsica en el mejoramiento de los equipos.
P.L.C, Sensrica.
Estrategias para prolongar la vida til de las maquinas con sistemas elctricos,
electrnicos, lubricacin, neumticos, hidrulicos.
Mtodos de anlisis costo beneficios al mejorar un proceso.
Tcnicas de repotenciacin de equipos
Competitividad.
Mtodos de anlisis costo beneficios al mejorar un proceso.
Especificacin tcnica de repuestos
Consultar especificaciones tcnicas, planos mecnicos, elctricos, neumticos,

hidrulicos de la maquinaria y equipos,
Identificar el funcionamiento de los equipos.
Analizar la calidad y productividad del proceso para observar si el desempeo de los
recursos es el requerido.
Identificar procesos de produccin.
Mejorar las condiciones de operacin y control en la maquinaria acuerdo con las
necesidades de la compaa.
Analizar calidad de los parmetros de rendimiento de maquinaria y equipo segn
especificaciones tcnicas.
Analizar los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de produccin, tiempos
de mantenimiento, materia prima.
Analizar estadsticamente los problemas de mquinas y equipos.
Establecer daos crnicos para formular rediseos utilizando anlisis estadstico de
falla.
Identificar representante comercial de las mquinas para consultar su concepto para que
la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseo.
Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos tecnolgicos.
Adaptar los repuestos cuando estn descontinuados, cuando no estn normalizados,
cuando es muy costosa su importacin, para el buen funcionamiento del bien
Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento.
Analizar en la maquina las condiciones de operacin, limpieza, seguridad y ergonoma.
Evaluar la vida til del diseo de la pieza y la maquina contra el tiempo real de trabajo
Prolongar el tiempo de vida til de la maquinaria repotenciando sus sistemas
tecnolgicos.
Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentacin de proyectos.
4.CRITERIOS DE EVALUACION
45
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Analiza crticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de
produccin, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con especificaciones
tcnicas
Consulta responsablemente las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipos de
acuerdo con lo establecido por el fabricante.
Traduce responsablemente manuales tcnicos en ingls de acuerdo con la maquina
Analiza crticamente calidad de los parmetros de rendimiento de maquinaria y equipo
segn especificaciones tcnicas.
Utiliza con responsabilidad las herramientas estadsticas necesarias segn tipo de
anlisis de los problemas de maquinas.
Analiza crticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el
desempeo de los recursos es el requerido.
Mejora asertivamente las condiciones de operacin, control y mantenimiento en la
maquinaria acuerdo con las necesidades de la compaa.
Establece cuidadosamente daos crnicos para formular rediseos segn anlisis de
falla.
Analiza crticamente las fallas de acuerdo con el anlisis estadstico
Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se
mantenga segn criterios de diseo.
Adapta los repuestos cuando estn descontinuados, cuando no estn normalizados,
cuando es muy costosa su importacin, para el buen funcionamiento del bien
Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operacin, limpieza,
seguridad y ergonoma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Evala analticamente la vida til del diseo de la pieza y la maquina contra el tiempo
real de trabajo
Prolonga coherentemente el tiempo de vida til de la maquinaria repotenciando sus
sistemas tecnolgicos.
Evala los avances tecnolgicos en concepto de ciencia, tecnologa y sociedad.
Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentacin de proyectos.

Poseer ttulo a nivel de pregrado en Ingenieras: Industrial, Mecnica o electromecnica
o afines.
Competencias:
Trabajo en equipo.
46
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre
Oswaldo
Morales
Alonso Chica
Leal
Pedro
Rodrguez
Sandoval
William Acosta
Rodrguez
Humberto
Chaparro.
Pablo Forero.
Autores
Freddy Arias.
Cesar Rivera.
Revisin
Aprobacin
Claudia Patricia
Roncancio Pea
Dougan
Rodrguez
Edwin Lombana
Cesar Pedraza
Hernn Lozano
Gonzlez
Leonel Villamil
Mendoza
Cesar Pedraza
Carlos Enrique
Herrera
Rodrguez
Cargo
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Instructor
Dependencia / red
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Abril
2006
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Centro Metalmecnico
Instructor
Instructor
Instructor
Centro de Gestin Industrial

Instructor
Metodlogo Centro de Gestin Industrial

Asesor
Pedaggico
Centro Metalmecnico
Diseo
Curricular
Enrique Romero
Subdirector
Contreras
de Centro
Fecha
Mayo 2004
Noviembre
2007
Noviembre
2008
Centro Metalmecnico
47
Sistema de Gestin
de la Calidad

RED TECNOLGICA:
Descripcin del cambio

Ajuste segn las nuevas
polticas de Diseo
Curricular, versin 50
Ajuste segn las nuevas

polticas de Diseo
Curricular, versin 51
CONTROL DE CAMBIOS
Razn del cambio
Fecha
Responsable (cargo)
- Carlos Enrique Herrera
Rodrguez
Febrero
Asesor Pedaggico.
Poltica Institucional
2008
- Dougan Arturo
Rodrguez. Instructor
- Carlos Enrique Herrera
Rodrguez
Noviembre
Poltica Institucional.
Asesor Pedaggico.
2008
- Dougan Arturo
Rodrguez. Instructor
48

Tecnologo Mantenimiento Mecánico Industrial 821607 v55

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