SISTEMA DE MASSALOTES

1 - CLCULO DE CARGA
"Massalote - montante ou alimentador - definido como uma reserva de
metal lquido que tem por objetivo suprir as necessidades adicionais de metal
decorrente da contrao que ocorre durante a solidificao"
Uma vez que o metal se contrai ao passar do estado lquido para o slido,
razovel imaginar que se mais metal lquido no for colocado no molde, a pea
ficar incompleta. Quando essa falta de material concentrada numa regio
damos o nome de rechupe, reservando o termo porosidade para microrechupes distribudos por toda a pea ou - melhor ainda - para buracos
decorrentes da evoluo de gases. Para evitar que a presena de rechupe
possa afetar a sanidade do fundido, lana-se mo de um sistema de
alimentao, que ser to mais necessrio quanto mais macia for a pea em
questo.
Assim, para ser efetivo o massalote deve atender aos seguintes
requisitos:
estar localizado junto regio que se solidifica por ltimo - denominada de
ponto quente.
solidificar aps a regio que est alimentando, ou seja, o tempo de
solidificao do massalote deve ser maior que o tempo de solidificao do
ponto quente.
conter quantidade de metal suficiente para compensar a contrao metlica.
atuar com presso mxima durante o tempo de solidificao, empurrando o
metal em direo zona quente da pea.
ter peso mnimo em relao pea para maximizar o rendimento metlico.
Os massalotes so do tipo cilndricos (massalote aberto) ou cilindro
encimado por uma esfera (massalote cego - tambm chamado de atmosfrico)
e em relao ao molde podem se posicionar lateralmente ou no topo da pea,
sendo que os mais empregados so o de topo aberto ou o lateral cego.
Como para maximizar o tempo de solidificao a relao altura / dimetro do
massalote deve ser da ordem de 1 a 1.5, praticamente todo massalote lateral
ser do tipo cego. O massalote cego possui um acessrio - chamado de macho
atmosfrico - que age pressionando o metal em direo ao molde; o massalote
aberto por contar com a presso atmosfrica - dispensa esse recurso. Alm
disso, no massalote aberto possvel se adicionar elementos - exotrmicos que reaqueam o metal, retardando sua solidificao.
A opo por um ou outro tipo de massalote - ou mesmo a utilizao dos
dois tipos numa mesma pea - como pode ser observado na Figura 1, implica
no conhecimento da tendncia oxidao e da forma pela qual o metal se
solidifica, sendo que esses dois parmetros definem o sistema de canais e de
massalotes.

Figura 1 - Massalotes De Topo-Aberto e Lateral-Cego numa Mesma Pea

Fonte: Foundry Technology
PROJETO DO SISTEMA DE CANAIS E MASSALOTES
A definio de um sistema de alimentao passa pela definio da posio,
quantidade, forma e dimenses do(s) massalote(s) e do projeto do sistema de
canais, ou seja, de que forma o metal entrar na pea e qual a posio dos
masalotes em relao ao sistema de canais.
A natureza da liga a ser fundida influi no modo de vazamento e ataque.
O modo de vazamento est relacionado com o grau de oxidao da liga,
recomendando-se para ligas mais oxidveis o vazamento por baixo e lento. As
demais ligas costumam ser atacadas pelo plano de apartao - mais fcil - ou
diretamente por cima, se a pea for bastante simples. J o modo de ataque
depende, como dito anteriormente, do modo de solidificao da liga.
A Figura 2 esquematiza a solidificao de uma liga de composio hipottica A.
A zona "pastosa" - onde coexistem fase slida e fase lquida denominada de
camada de solidificao. Assim metais puros ou ligas de composio prximas
ao euttico pertenceriam ao grupo "camadas finas" enquanto as demais se
enquadrariam nas ligas que se solidificam por "camadas espessas".

Figura 2 - Esquema de Solidificao de uma Liga Hipoeuttica

Fonte: Foundry Engineering

Neste ltimo caso, com espessa camada pastosa (algumas ligas

apresentam intervalo de solidificao superior a 100C) ocorre nucleao
independente e o lquido aprisionado ao se contrair durante o resfriamento vai
deixando porosidades ao longo da pea. Alguns bronzes, por exemplo, no
apresentam rechupe nico, mas sim pulverizado na forma de porosidade. Na
alimentao desses moldes opta-se por minimizar o tempo de enchimento da
pea, lanando mo de mltiplos ataques.
J no caso de ligas do grupo "camadas finas" procura-se direcionar a
solidificao da seo mais fina para a mais espessa. A colocao de um
massalote entre o canal de vazamento e a seo espessa da pea "puxar" o
rechupe para o massalote, garantindo a sanidade da pea fundida. A
solidificao de ferros fundidos um caso parte pois, durante o resfriamento,
a grafita se expande compensando, por vezes, a contrao da matriz. Assim,
peas finas de ferro fundido podem prescindir de massalotes.
Conjugando as opes decorrentes do modo de vazamento e do modo
de ataque resultam quatro sistemas de alimentao:
SISTEMA 1: ataque por cima (ou pelo meio) atravs do massalote:
recomendado para peas de ao, cobre e ferro fundido branco.
SISTEMA 2: ataque por cima (ou pelo meio) nas partes finas: recomendado
para ferro fundido cinzento e bronze.
SISTEMA 3: ataque por baixo atravs do massalote: recomendado para
lato, Cu-Al e liga Al-13% Si.
SISTEMA 4: ataque por baixo nas partes finas: recomendado para ferro
fundido nodular e outras ligas de Al.
DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE MASSALOTES
O dimensionamento do sistema de massalotes pode ser feito atravs de
diversos mtodos - praticamente todos - baseados na expreso de Chvorinov
(equao 1) que relaciona tempo de solidificao com espessura solidificada,
para solidificao unidirecional.

A diferena entre os diversos mtodos - Caine e Bishop, entre outros - est nas
frmulas adotadas ao passar do sistema unidirecional para a solidificao de
peas tridimensionais. As etapas que devem ser seguidas so as seguintes:
A. Determinao das partes a serem alimentadas:
Dentre os critrios existentes para a determinao dos pontos quentes, o
Mtodo dos Mdulos um dos mais utilizados. Este processo tambm se
baseia na equao de Chvorinov onde s - espessura - substitudo por V / A e
recebe o nome de mdulo.
Nesta expresso V o volume da pea (ou de parte da pea) em cm e A a
rea em cm que efetivamente participa do resfriamento, ou seja, a rea
superficial que est em contato com o molde. Assim peas de mesmo mdulo
M se solidificam no mesmo tempo, independente de sua geometria.
Pelo clculo dos mdulos das diversas partes que compem uma pea, podese determinar a ordem de solidificao (quanto menor M, menor o tempo de
solidificao) e os pontos quentes que se solidificam por ltimo e que sero
alimentados pelos massalotes.

Peas de geometria simples - como placas, cilindros, etc. - tem seu

mdulo Tabelado. O mdulo - e, por conseguinte o tempo de solidificao diminui na seguinte seqncia: esfera (d/6) cilindro (d=h, h/6) barra semiinfinita (t/4) placa semi-infinita (t/2). Da a escolha da geometria cilndrica
para os masalotes, que conjuga elevado tempo de solidificao com facilidade
de moldagem.
Quando uma junta um ponto quente? A unio (ou junta) de duas
placas ou barras costuma apresentar pontos quentes por conterem mais massa
metlica. Quanto mais prximos forem os valores das espessuras de duas
placas maior ser a tendncia a que a junta seja efetivamente um ponto
quente, ou seja, que se solidifique por ltimo. Nestas regies pode se efetuar
uma alterao no projeto - ou proceder a um resfriamento localizado - atravs
da colocao de resfriadores como forma de acelerar a solidificao da junta.
B. Determinao da quantidade mnima de massalotes:
Utiliza-se a Regra da Zona de Ao que se baseia em que a ao de um
massalote restrita a uma regio no seu entorno que pode ser definida como
um crculo de raio r.
Existem Tabelas para alguns metais indicando qual o raio de ao de
um massalote, ou seja, a que distncia mnima deve ser colocado outro
massalote para garantir a sanidade da pea. Normalmente o raio de ao
expresso em termos de espessura equivalente de placa ou barra semi-infinita,
nas quais a transferncia de calor restrita s faces principais das placas ou
barras. Neste caso preciso se determinar primeiramente que espessura teria
uma placa que se solidificasse no mesmo tempo que a seo da pea, isto ,
qual a espessura da placa fictcia que possui o mesmo mdulo da pea: a isto
chamamos de espessura equivalente de placa.
Algumas Tabelas - como a V.1 mostrada a seguir para ferro nodular podem considerar outros aspectos como o material do molde - no-rgido
(areia-verde) ou rgido (os demais processos em areia) - e que tipo de defeito
se pretende eliminar. Isto importante pois algumas peas admitem pequenas
porosidades, enquanto outras no. Por exemplo a Tabela V.1 indica que se a
pea - na forma de uma placa - for vazada em molde rgido o
raio de ao poder ser infinito - um massalote suficiente - caso se admita
um pequeno rechupe ou no caso do molde rgido pode ser nulo - nem 100
massalotes eliminaro totalmente a porosidade. Estas Tabelas devem ser
vistas com certa ressalva pois elas so apenas indicativas de como o sistema
deve se portar, sendo a experincia prtica em projeto imprescindvel.

C. Dimensionamento do(s) massalotes(s):

Como o tempo de solidificao do massalote deve se maior do que o tempo de
solidificao da regio da pea que est sendo alimentada - requisito trmico -

o mdulo do massalote tem que ser maior que o mdulo calculado para essa
regio, ou seja:
Mm = k' . Mp
onde k' depende do tipo de liga, do tipo de massalote e do material do molde,
como mostrado na Tabela V.2.

O que significa um valor de k menor que 1, como os apresentados na Tabela

V.2?
Se adicionarmos ao massalote algo que retarde a sua solidificao - como uma
luva exotrmica - poderemos ir diminuindo seu tamanho, mantendo o requisito
trmico inalterado. Num massalote com luva, o rechupe pode corresponder a
at 67% do volume total do mesmo, o que significa economia de metal. Luvas
isolantes e/ou exotrmicas, como as mostradas na Figura 3, so bastante
empregadas como material de consumo, sendo que o custo da luva - de baixo
valor, dependendo do tipo e tamanho - compensado pelo aumento do
rendimento metlico.
A Figura 3 mostra como a utilizao de uma luva exotrmica (k < 1) pode
reduzir o tamanho do alimentador, sem afetar a eficincia do mesmo, ou seja,
em ambos os casos o rechupe est totalmente contido no massalote, mas com
a utilizao da luva foi possvel reduzir bastante as dimenses do mesmo.
Outra opo para melhorar o rendimento metlico e direcionar a solidificao
isolar termicamente regies finas - atravs da colocao de materiais isolantes
junto a essas regies - e resfriar as sees macias, com o auxlio de materiais
com maior capacidade de extrao de calor do que o molde. Desta forma
possvel reduzir o tamanho do(s) massalote(s) e ao mesmo tempo garantir a
sanidade da pea.

Figura 3 Luvas

Figura 4 Aumento de rendimento

A Figura 5 mostra que a colocao de somente um massalote pode no

ser suficiente para eliminar rechupes em toda a pea. As alternativas seriam a
colocao de um segundo massalote (Figura 5b), a utilizao de resfriadores
(Figura 5c) ou o isolamento trmico da seo mais fina (Figura 5d).

Figura 5 Forma de se alimentar sees macias e isoladas

O resfriador tambm pode ser empregado para aumentar artificialmente - o raio de ao do massalote. A Figura 6 exemplifica como a
distncia entre dois massalotes pode aumentar devido colocao de um
resfriador entre eles.
O dimensionamento desses resfriadores parte do princpio que ao
reduzir o tempo de solidificao, o resfriador estar provocando uma reduo
do mdulo aparente da regio, ou seja, seria como se a seo nas
proximidades do resfriador contivesse menor quantidade de metal. Assim
posto, fica claro que o resfriador tambm possui um raio de ao e que
resfriamentos bruscos (dependendo do material escolhido) podem provocar o
aparecimento de trincas de contrao.

Figura 6 - Raio de Ao em Funo da Espessura de uma Placa

de Ao e (b) - Efeito do Resfriador
Em resumo, pode-se afirmar que o projetista pode - e deve - utilizar
todos esses recursos disponveis como forma de garantir uma pea s a baixo
custo.
De posse do valor do mdulo do massalote pode-se determinar o dimetro d e
as demais dimenses, a partir das seguintes frmulas:
massalote de topo aberto, com p isolante:
d = 4.Mm
massalote lateral cego:
d = h = 4,56.Mm;
H = 1,5.d;
I = (.d)/10
onde h, H e l so, respectivamente, distncia do topo da pea ao fim da seo
cilndrica; distncia do topo da pea ao topo do massalote e rea da seo
estrangulada.

D. Aplicao da Regra da Contrao:

Por fim resta aplicar a regra da contrao, que diz que o massalote deve conter
metal lquido suficiente para compensar a contrao metlica. Os massalotes
dimensionados atravs da regra dos mdulos normalmente satisfazem
amplamente esse requisito.
A eficincia do massalote varia de 14% - massalote simples - a cerca de 70%,
quando se usa luva e cobertura exotrmica, ou seja, h sempre sobra de metal.
Entretanto costuma-se aplicar a regra da contrao para confirmar esse
requisito - requisito volumtrico.
Vm = k" . r .Vp
onde:
Vm = volume do massalote
r = coeficiente de contrao volumtrica, vide Tabela V.3
Vp = volume da pea
De forma anloga ao ocorrido com k', k'' tambm depende das condies do
massalote conforme mostra a Tabela V.4.

Outros autores apresentam Tabelas diferentes incorporando maior

detalhamento, quando aparece o efeito da composio da liga e do nvel de
superaquecimento.
A regra da contrao tambm pode ser usada para a determinao do nmero
de massalotes, principalmente em peas de revoluo, uma vez que Tabelas
como a V.1 em muitas situaes no permitem resultados quantitativos.
Primeiramente se calcula o volume total de massalotes pela Regra de
Contrao e se divide esse volume total pelo volume de 1 massalote obtido a
partir do dimensionamento de um massalote pela Regra dos Mdulos. Este
procedimento gera uma conveniente distribuio de massalotes num dado
permetro.
Uma vez que o(s) massalote(s) ser(o) removido(s), sua localizao
deve ser planejada de forma a facilitar as operaes de rebarbao e
usinagem. A Figura 7 mostra trs opes de colocao de um dado massalote
numa pea, sendo que a opo (c) a mais conveniente, por envolver
acabamento em superfcie plana.

Figura 7 - Trs Opes de Posicionamento do Massalote,

sendo a (c) mais Indicada
O projeto de alimentadores requer muita vivncia, mas esse trabalho
pode ser facilitado pelo emprego de softwares que simulem - utilizando
mtodos de elementos finitos - o vazamento e a solidificao das peas. A
partir do modelamento em 3D, feita a simulao do enchimento da cavidade
e da solidificao, o que possibilita a identificao de pontos quentes e a
correo do posicionamento e dimensionamento dos massalotes.
Com o perfil de temperaturas durante o resfriamento da pea tambm
possvel avaliar a susceptibilidade da mesma ao trincamento. importante que
os softwares levem em conta - entre outros - fenmenos como a expanso
graftica e o fato de o molde ser considerado, ou no, rgido. Esses programas
exigem mquinas robustas, principalmente em termos de memria RAM, e de
forma alguma substituem o projetista - apenas agilizam o seu trabalho.