SISTEMA DE DISEO SCADA PARA EL MODULO

DE TRABAJO LM95508 IPA COMPACT STATION

PVQT
Jos Jean Carlos Valero Ruiz1 Alvaro Jose Ruiz Jimenez2 Gabriel Enrique Rios3 Jeffrey Jean Eusse Socha4
Oswaldo Rafael Lopez5 Luis Eduardo Amaya6
Cod: 10905201 10904912 10903803 10905054 10903775 10903716
E-mail: ing.jeanvalero@gmail.com1 alvarojr_est@hotmail.com2 gabrielnegrorios@gmail.com3
jefjes02@gmail.com4 oswaldolopez_18@hotmail.com5 luiseamal02@hotmail.com6

RESUMEN: se presentara un sistema de

diseo de sistema SCADA con el banco
didctico IPA para el control de llenado
del tanque LIC102 mediante una
comunicacin OPC, la
cual es
programada mediante el software de
LabView y UNIOPC Server.

1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

ABSTRAC:

PALABRAS CLAVE:
viscosidad
dinmica,
termmetro

viscosmetro,
densmetro,

ABSTRACT: In the following laboratory

report it were one of the most important
properties of the fluids, the viscosity is the
resistance of the liquid layers to slide over
other. is a measure of the flow at certain
temperatures.
KEY WORDS: viscometer, dynamic
viscosity, hydrometer, thermometer

Conocer el manejo adecuado del

Software
LabView
para
la
implementacin del sistema SCADA.
Disear el Ladder mediante el
software
U90
Ladder
para
programacin del PLC Unitronics
M91-2-R2C.

Disear la interfaz grfica en el

software LabView.

Establecer la comunicacin mediante

un servidor OPC entre el PLC y el
interfaz grfica Creada en LabView.

INTRODUCCIN
2. BASE TEORICA
SISTEMAS ESCADA

1. OBJETIVO GENERAL
Implementar el sistema de diseo SCADA
para el banco didctico del laboratorio

Los primeros SCADA (Supervisory Control

And Data Adquisition) eran simplemente
sistemas de telemetra que proporcionaban
informes peridicos de las condiciones de
campo
vigilando
las
seales
que
representaban medidas y/o condiciones de

estado en ubicaciones de campo remotas.

Estos sistemas ofrecan capacidades muy
simples de monitorizacin y control. La
visin del operador en el proceso estaba
basada en los contadores y las lmparas
detrs de paneles llenos de indicadores.
Mientras la tecnologa se desarrollaba, los
ordenadores asumieron el papel de
manejar
la
adquisicin
de
datos,
disponiendo de comandos de control, y
presentando la informacin sobre una
pantalla.
Los ordenadores agregaron la capacidad
de programar el sistema para realizar
funciones de control ms complejas. Los
primeros sistemas automatizados SCADA
fueron modificados con programas de
aplicacin especficos para atender a
requisitos de algn proyecto particular. Hoy,
los proveedores de SCADA estn
diseando sistemas pensados para resolver
las necesidades de distintas industrias con
mdulos de software especficos.
Los sistemas SCADA se estn convirtiendo
en una parte integral de la gestin
corporativa. Estos sistemas ya no son
vistos por la gerencia simplemente como
herramientas de operacin, sino como un
recurso
importante
de
informacin.
Continan sirviendo como centro de
responsabilidad en la operacin, pero
tambin proporcionan datos a los sistemas
y usuarios fuera del ambiente del centro de
control que dependen de la informacin
oportuna en la cual basan sus decisiones
econmicas cotidianas.

Figura 1. Estructura de sistema SCADA

Todo sistema SCADA tiene que cumplir una
serie de requisitos bsicos, que son:

Tener arquitectura abierta, es decir,

debe permitir su crecimiento y
expansin, as como tener capacidad
de adecuarse a las necesidades
futuras del proceso y de la planta.

La programacin e instalacin no
debe presentar mayor dificultad,
debe contar con interfaces grficas
que muestren un esquema bsico y
real del proceso.

Deben permitir la adquisicin de

datos de todo tipo de equipos, as
como la comunicacin a nivel interno
y externo (redes locales y de
gestin).

Deben ser programas sencillos de

instalar, sin excesivas exigencias de
hardware, y fciles de utilizar, con
interfaces amigables para el usuario.

seal fsica en una seal elctrica (y

viceversa). [1]

ELEMENTOS DE SISTEMA SCADA

Un sistema SCADA est conformado por:

Interfaz Hombre-Mquina: Permite la

interaccin del ser humano con los
medios tecnolgicos implementados.
En el caso de un sistema SCADA la
interfaz debe ofrecer al operador una
recreacin de lo que ocurre en la
planta.

Supervisin Remota: Se encarga de

recibir los datos de la planta y enviar
rdenes a la misma. Tambin se
encarga del almacenamiento y
procesado ordenado de los datos, de
forma que otra aplicacin o
dispositivo pueda tener acceso a
ellos.

Control Local: Lo constituye todo

elemento que enva algn tipo de
informacin a la aplicacin de
supervisin remota. Ejecuta las
acciones del mando (programadas)
en base a los valores actuales de las
variables. Es parte del proceso
productivo y necesariamente se
encuentra ubicada en la planta.

Sistema de Comunicaciones: Se
encarga de la transferencia de
informacin desde el punto donde se
realizan las operaciones hasta el
punto donde se supervisa y controla
el proceso. Lo conforman los
transmisores, receptores y medios
de comunicacin.

Transductores: Son los elementos

que permiten la conversin de una

3. PROCEDIMIENTO

PROGRAMACION U90 LADDER

PARA EL PLC UNITRONICS M91 2R-2C

Se realiz un programa con el u90

ladder para el control de nivel del tanque
que funcin de esta manera: como el
sensor est ubicado en la parte superior
del tanque entonces cundo el sensor
marque mximo el nivel del tanque es
bajo (caracterstica definida por el
operador) el controlador dar orden para
que se active la bomba y empiece el
llenado del tanque, cundo el sensor
marque
mnimo
el
nivel
ser
alto(caracterstica definida por el
operador) el sistema dar orden para
que la bomba se apague

El OPC SERVER de Unitronics sirve

como un enlace lectura/escritura de
registros entre el PLC y la Interfaz de
LabView.
El proceso para la configuracin del
OPC inicia mediante la creacin de
un canal que debe llevar los
siguientes parmetros:

Tipo de conexin: para el caso es

serial

Puerto del PC: puerto serie del PC

que est conectado con el PLC

Parmetros de configuracin
puerto serie del PC

Baud Rate: 9600

Data Bits: 7
Parity: Even
TimeOut: 0.5 sec
Update Rate: 00:00:00:10
Stops Bits: 1
Retries: 1

del

Despus de la configuracin se procede a

ingresar y verificar:
FIGURA 2. PROGRAMACION U90 LADDER

Como se observa en la figura 2 la variable

relacionada con el nivel esta almacenada
en la memoria MI0, para el nivel mnimo
MI2, el nivel mximo MI3.la variable de la
bomba es la salida O0.

CONFIGURACION DEL OPC

SERVER

Nombre del PLC: Para el laboratorio

posee como nombre final

Tipo: se selecciona el tipo de PLC, para

el caso es M91

Canal de comunicacin: seleccionar el

anteriormente creado

selecciona el grupo
siguientes propiedades:

Figura 3. Software del OPC SERVER

CONFIGURACIN DEL KEPWARE

El kepware es un software que sirve
como interfaz para la configuracin
de las variables del PLC con el fin de
poder ser ledas por LabView. Este
software funciona como OPC cliente
el cual se comunica con el UniOPC
Server de Unitronics para llevar las
variables del PLC a LabView.
Para dar inicio al proceso de
configuracin del kepware, se crea
un archivo nuevo en el software
Kepware OPC Client se crea un
nuevo servidor para la configuracin
del OPC Server de Unitronics
buscamos los OPC configurados en
el PC Se selecciona el UniOPC
Server que es el OPC de Unitronics
Seleccionado el UniOPC Server
queda registrado y el paso siguiente
es la configuracin de un grupo que
hace referencia a tener un grupo de
variables del PLC a continuacin se

con

las

Name: (nombre seleccionado por el

operario)
Update Rate(ms): 50
Time Bias(min): 0
Percent Deadband: 0
Language ID: 1033
Update Notification: OPC 2.0/3.0

Se procede a crear los tems que hacen

referencia a las variables que van a ser
ledas del PLC:

Se debe seleccionar tem para

configurar la variable.

En tem ID: se escribe el nombre

del PLC (creado en el UniOPC
Server) y la direccin de la
variable deseada.

La sintaxis para la configuracin de la

variable se define: nombre PLC.
Direccin
PLC.
Data
Type:
se
selecciona el tipo de variable a leer o
escribir.

Figura 5. Inicio del sistema SCADA

Figura 4. Configuracin Kepware

Figura 6. Medicin del llenado del tanque

con el sistema SCADA

DISEO DEL INTERFAZ

SOFTWARE LABVIEW

EN

Figura 7. Medicin del vaciado del tanque

con el sistema SCADA

Tambin permite realizar una interfaz

intuitiva que ofrece imgenes con
movimiento y mejor visualidad con
elementos cercanos a la realidad.

LabView es una herramienta ptima

para desarrollar aplicaciones de
supervisin
y
control.
La
programacin es fcil e intuitiva
cuando se realizan las operaciones
bsicas
para
las
que
est
configurado. Esta herramienta tiene
la ventaja de comunicarse con unas
series de PLC.

Por medio de NI OPC Server no se

pudo establecer el enlace de
comunicacin entre el PLC y el
SCADA en LabView, debido a que
esta herramienta no incluye a
Unitronics dentro sus fabricantes al
momento crear los respectivos tags.
En ese caso se acude a realizar la
comunicacin entre el PLC y el
sistema
SCADA
mediante
el
software kepserver y su herramienta
OPC Quick Client para la asignacin
de las variables medidas por el PLC
y sus respectivos tags.

Una de las ventajas del sistema

SCADA es que podemos controlarla
desde cualquier equipo mientras que
este este comunicado en el sistema
OPC software y configuracin
kepware.

Figura 8. Programacin del sistema

SCADA

Figura 9. Mdulo LM95508 IPA

5. BIBLIOGRAFIA
4. CONCLUCIONES

El DSC module del software

LabView facilita la programacin en
muchos aspectos, como a la hora de
resolver las comunicaciones y
generar cdigo de forma automtica.

[1]file:///C:/Users/asus/Downloads/Disen
o_Implementacion_Modulo_Ceron_2011
_AnexoA.pdf.
[2]ftp://ftp.ni.com/pub/branches/latam/nid
ays_2006/Diseno%20de%20Sistemas

%20SCADA%20para%20Monitoreo
%20de%20Procesos.pdf.

[3]http://www.recercat.cat/bitstream/han
dle/2072/13784/PFC%20Manel
%20Redondo%20Sol.pdf?sequence=1