La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

piezas de un material, (generalmente metales otermoplsticos), usualmente

logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o plstico), que
al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn
Coleto o mandil de cuero
Guantes de cuero
Mascara
Alicate
Cepillo de acero
Piqueta
Pletina de acero 1x 1/8 SAE 1010 (2 pzas)
Eletrodo: E 6013 dimetro 3,2 mm
Maquina de soldar elctrica.
Procedimiento
Estirar los cables a la cabina
Montar el electrodo ideal para soldar de acuerdo al material que se va a soldar
Regular el amperaje ideal para dicha soldadura (85 a 90 A aproximadamente)
Encender la maquina
Realizar la soldadura siempre utilizando los materiales correspondientes.
Dejar que enfre el cordn por un lapso de tiempo y recin realizar la limpieza de
la escoria con piqueta y luego con cepillo de acero.
Investigar
Las caractersticas del electrodo utilizado en la practica

Tipos de electrodos que existen y sus aplicaciones.

Varilla metlica especialmente preparada para servir como material de aporte en
los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS
Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.
ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base
de sustancias qumicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta
electrodo.
ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO
Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos
donde exista una proteccin externa para impedir la accin del Oxgeno y del
Nitrgeno. Estos procesos se denominan ATMSFERA INERTE. Utilizando para
esto gases inertes industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de Argn y
Dixido de carbono.
Tipos de mquinas para soldar ms comunes.
Soldadores elctricos por arco:
Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores ms comunes. Para lograr la
soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la
corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es uno de los equipos ms
econmicos. Una de las partes a soldar se la conecta a masa, mientras que el
electrodo lleva la carga positiva. Si deseas saber ms sobre electrodos, haz clic
aqu.
Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de
electrodos (MIG-semiautomticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para unir
las partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra sumergida en medio de una
corriente continua de material granulado llamado flux, que cubre por completo al
arco. Su funcin principal es la de proteger la soldadura de la oxidacin.
Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmsfera Controlada: Este ltimo
mtodo utiliza un sistema de arco conjuntamente con un gas que protege de la
oxidacin a la pieza. Se puede efectuar con electrodos consumibles de Tungsteno,
o TIG, que pueden ser con o sin aporte. El gas que ms se usa es el argn, ya que
es muy especfico para ciertas soldadura.

Soldadores elctricos de temperatura:

1.
Soldador electrico de estao: Los soldadores elctricos de estao,
utilizan estao para unir dos partes metlicas. Se funde a muy baja
temperatura, unos 250C, y cuando el estao se enfra toma cuerpo
uniendo as las dos partes. El soldador de estaoesta formado por una
punta de cobre (por la cual se trasmite el calor) y una resistencia
elctrica, la que genera la temperatura para calentar las dos partes que
se desean ensamblar soldando y lograr fundir el estao.Existen dos
tipos de soldadores elctricos para fundir estao: soldador elctrico
lento y soldador elctrico rpido. El soldador elctrico lentoes el ms
usual. Lo componen: una punta de bronce, una resistencia elctrica,
un mango plstico o de madera y el cable para si conexin elctrica.
Alcanza los 400 a 450C. Para lograr esta temperatura, demora unos
minutos.El soldador elctrico rpido, en cambio, logra alcanzar los
450 500 C en slo algunos segundos. Tienen forma de pistola y
funcionan apretando un gatillo. Generalmente estn provistos con una
lmpara, que nos ilumina el rea de soldado. Su consumo ronda los
100 vatios.
Aplicaciones de soldadura con arco elctrico: TIG, MIG, MAG
Siglas utilizadas en Soldadura, tcnicas especializadas para aplicar los
cordones de soldadura
MIG: Metal Inert Gas
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica
de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente
los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible: argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
TIG: Tugsten Inert Gas
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del
ingls gas tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la
proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.
MAG: Metal Apport Gas
La soldadura MAG (gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un
gas protector qumicamente activo (dixido de carbono,argn ms dixido de
carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy
larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de
soldadura.
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede
usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen
en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al
menor precio del gas que utiliza.
Resistencia mecnica que se puede lograr con estos tipos de soladura.
En que materiales se puede aplicar este tipo de soldadura.
Aplicaciones de materiales[editar]
Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.

Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin,
superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)

E-6013
Electrodo manual para acero al carbono
Revestimiento rutlico potsico. Color gris
Toda posicin
Corriente continua (ambas polaridades) o
corriente alterna
Electrodo caracterizado por una escoria fcil de remo -ver y un arco suave y
estable.
Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de
metal.
Los dimetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el
E-6012.
Los dimetros menores proporcionan menor penetra cin que el obtenido con el E-6012.
Usos

Electrodo especialmente recomendado para soldar lminas metlicas delgadas y

en general toda clase de aceros dulces.
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... Tambin
puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un
esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse
con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es
mucho ms difcil de rayar.
Materiales

Sierras mecnicas manuales

Banco mecnico mas prensa de banco

Probetas de acero SAE 1010 (fierro liso) y SAE 1045 (fierro

corrugado)

Combos

Horno elctrico

Recipientes con agua y aceite

Amoladora

Podemos ver aqu su estructura cristalina:

Procedimiento

Seleccionar las probetas indicadas y cortarlas a las medidas

especificadas por el docente
Cada alumno deber preparar x probetas de cada uno de los
aceros indicados (total y probetas).
Encender el horno elctrico hasta que alcance una temperatura de
____C en un tiempo aproximado de ____ horas.
Introducir las probetas de acero en el horno hasta que alcancen la
temperatura planificada (las probetas alcanzaran un color rojo
cereza homogneo en todo el cuerpo). Las probetas deben
permanecer en el horno a la temperatura mxima
aproximadamente durante ____ minutos.
Sacar las probetas del horno con la ayuda de una tenaza, guantes y
lentes de proteccin e introducirlas en los recipientes de agua y
aceite. Una probeta SAE 1010 EN AGUA , OTRA PROBETA SAE
1010 EN ACEITE. Una probeta SAE 1045 EN AGUA, OTRA
PROBETA SAE 1045 EN ACEITE.
Con la ayuda de una sierra mecnica, una amoladora y un combo
corte y fracture cada una de las probetas en una longitud media.

-La ferrita, tambin conocida como hierro alfa, es un material cermico

ferromagntico, podemos encontrarla en la zona slida, por debajo de los
723C y entre el 0% y el 0.89% de carbono, junto a la perlita, aunque
tambin podra decirse que se encuentra entre el 0.89% y el 1.76% puesto
que en esta zona adems de cementita encontramos perlita, de tal forma que,
si la perlita es una mezcla de ferrita y cementita, estara en ambas zonas.

Podemos observar aqu la estructura de la ferrita:

Dicho esto, podemos meternos a explicar los diferentes constituyentes del

acero atendiendo a su porcentaje de carbono. Hablaremos de:

-En cuanto a la cementita, podemos decir que tiene una composicin del
6.67% de carbono, hablando de sus propiedades decir que, es un
componente muy duro, el ms duro de los que componen el acero al carbono.
Es frgil, tiene un alargamiento nulo y tiene poca resiliencia.
Al igual que la ferrita, la cementita se encuentra entre el 0% y el 1.76% de
carbono, ya sea sola, o en la perlita junto a la ferrita.

Austenita
Ferrita
Cementita
Perlita

-La primera, la austenita, se encuentra en la fase lquida, en dicha fase es el

nico componente que encontramos,se puede decir que su porcentaje
mximo de carbono es del 2,11%. Si hablamos de sus propiedades, diremos
que es dctil, banda y tenaz. La austenita no es ferromagntica a ninguna
temperatura.

Aqu vemos la estructura cristalina de la cementita:

-La perlita, es un compuesto de ferrita y cementita, exactamente lleva un

13.5% de cementita y un 86.5% de ferrita. La perlita aparece en granos
denominados colonias, dentro de cada colonia las capas estn orientadas en
la misma direccin, y esta direccin vara de una colonia a otra. En el punto
eutectoide encontramos solamente perlita, en cambio en ambos lados de
dicha zona podemos encontrarla junto a ferrita o cementita como ya hemos
contado anteriormente.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

3) El horno ms adecuado para la ejecucin de cualquier revenido es el de

circulacin de aire caliente, del cual existen infinidad de variantes adaptadas
a las necesidades de los diferentes tipos de revenido, temperatura y forma de
las piezas, as como los integrados dentro de lneas continuas de produccin
completamente automatizados.

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL:

es un nmero obtenido por el aumento neto de la profundidad
de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre
un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor,
retornando despus a la carga menor.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre

con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la
carga utilizada.

En cuanto a los tratamientos trmicos se refiere diremos que:

Consisten en someter al acero a una combinacin de operaciones de
calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, con el fin de variar
las proporciones de sus constituyentes y as producir las propiedades
deseadas sobre l. Las variaciones de las propiedades en el material que se
producen como resultado del tratamiento trmico deben ser permanentes, de
lo contrario el tratamiento trmico no tendra ningn sentido.

EJEMPLO: 60DRC indica un valor de dureza Rockwell 60

medido en la escala C

Los tratamientos trmicos ms utilizados son el temple, el revenido, el

recocido y la normalizacin. Todos los procedimientos se basan en la
transformacin o descomposicin de la austenita. Por tanto, el primer paso
en cualquier tratamiento trmico de un acero ser calentar el material a la
temperatura que conlleve la formacin de la austenita.

1) Revenido en bao de aceite.

2) Revenido en horno de bao de sales.
3) Revenido en horno de recirculacin forzada de aire.
1) Existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de inflamacin ( 350400 C) que se pueden utilizar para la ejecucin de los revenidos en
recipientes con calefaccin por medio de calentadores elctricos blindados,
recirculacin o agitacin del aceite.
El revenido en aceite presenta el inconveniente de tener que eliminar los
residuos adheridos.
2) El revenido en bao de sales se efecta con mezclas de sales de nitratos
que pueden utilizarse hasta 500-600 C incluso para aceros rpidos.
) El revenido en bao de sales se efecta con mezclas de sales de nitratos que
pueden utilizarse hasta 500-600 C incluso para aceros rpidos.
Los hornos de revenido en bao de sales se componen de un crisol metlico
para la contencin de las mismas, calentado exteriormente por resistencias
elctricas, gas o gas-oil.
Estos hornos estn dotados generalmente de regulacin automtica de
temperatura por medio de termopares angulares, que se encuentran
sumergidos en las sales fundidas y un sistema de seguridad instalado en la
cmara de calentamiento.
Las piezas a revenir se calientan rpida y uniformemente al quedar
sumergidas en las sales fundidas, debiendo tener las precauciones necesarias
al trabajar con sales fundidas a altas temperaturas.

LABORATORIO DE TECNOLOGA MECANICA

SOLDADURA OXIACETILENICA
Objetivo
Realizar la unin de piezas mecnicas mediante soldadura oxiacetilnica
Materiales
Guantes de cuero
Delantal o mandil de cuero

Alicate
Chispero
Lentes de proteccin
Cepillo de acero
Alicate
Pletina de acero SAE 1010 (2 pzas)
Material de aporte
(alambre)
Equipo de soldadura oxiacetilnica
Procedimiento
Aflojar el tornillo del manmetro.
Abrir la vlvula de los botellones.
Regular la presin de trabajo de los dos botellones. (5 psi en acetileno y 2 psi
en oxigeno)
Para el encendido de la llama regular en el brazo de la siguiente manera: Abrir
vlvula de oxigeno (manguera color verde) media vuelta, luego abrir vlvula de
acetileno (manguera color roja) una vuelta. Utilizar el chispero para encender la
llama.
Encender la llama y regular a una llama adecuada para soldar. El dardo debe
tomar un color azul muy claro.
Calentar las piezas hasta llegar a su punto de fusin y realizar la soldadura
utilizando el material de aporte para hacer el cordn.
La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena (su
nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la
fuente de calor es una flama de gas la unin puede hacerse con o sin metal de
aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que
significa metil acetileno propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire
comprimido, pero casi siempre se utiliza oxgeno puro.
En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad
con el oxgeno, esto se hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete.
El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama.
Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen una flama de
altas temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya
mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3000C esta temperatura
alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta
temperatura producida por la combustin del acetileno con el oxgeno dirigido
por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa,
y adems se le aade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a
medida que la flama se desplaza a lo largo de la unin.
El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la
soldadura del trabajo requerido.
TIPO S DE LLAM AS
La llama ms caliente que se ha obtenido a la fecha es mediante una reaccin
qumica y es la llama oxiacetilnica, la cual puede ser de 4 tipos:

FLAMA ACETILENO EN EL AIRE

FLAMA CARBURIZANTE O CON EXCESO DE ACETILENO
FLAMA NEUTRA
FLAMA OXIDANTE O CON EXCESO DE OXIGENO