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UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA


CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEO

UTILIZACIN DE INHIBIDORES ORGNICOS EN OPERACIONES DE


ESTIMULACIN DE POZO PARA EXTENDER LA VIDA TIL DE LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO

TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de:

INGENIERO EN PETRLEO

AUTORES:
ALMAGRO PONCE MIGUEL ALFONSO
PILAY DE LA A CARLOS ALBERTO

TUTOR:
ING. LUCAS MATEO ALFONZO

LA LIBERTAD ECUADOR
2013-2014

UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA EN PETRLEO

UTILIZACIN DE INHIBIDORES ORGNICOS EN OPERACIONES DE


ESTIMULACIN DE POZO PARA EXTENDER LA VIDA TIL DE LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO

TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de:

INGENIERO EN PETRLEO

AUTORES:
ALMAGRO PONCE MIGUEL ALFONSO
PILAY DE LA A CARLOS ALBERTO

TUTOR:
ING. LUCAS MATEO ALFONZO

LA LIBERTAD ECUADOR
2013-2014

APROBACIN DEL TUTOR

Como Tutor de la tesis, UTILIZACIN DE INHIBIDORES ORGNICOS EN


OPERACIONES DE ESTIMULACIN DE POZO PARA EXTENDER LA VIDA
TIL DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO, desarrollada por el Sr. Miguel
Alfonso Almagro Ponce y el Sr. Carlos Alberto Pilay De la A, egresados de la Carrera
de Ingeniera en Petrleo, Facultad de Ciencias de la Ingeniera de la Universidad
Estatal Pennsula de Santa Elena, previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero en
Petrleo, me permito declarar que luego de haber dirigido, estudiado y revisado,
apruebo en su totalidad este trabajo de investigacin.

Atentamente

ING. LUCAS MATEO ALFONZO


TUTOR DE TESIS

DECLARACIN EXPRESA

Nosotros, Miguel Alfonso Almagro Ponce y Carlos Alberto Pilay De la A, declaramos


bajo juramento que el trabajo descrito es de nuestra autora, que no ha sido previamente
presentado para ningn grado o calificacin profesional, y que hemos consultado las
referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento. A travs de la presente
declaracin, cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual correspondiente a este
trabajo, a la Universidad Estatal Pennsula de Santa Elena, segn lo establecido por la
ley de Propiedad intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.

Miguel Alfonso Almagro Ponce

Carlos Alberto Pilay De la A

DEDICATORIA
El presente trabajo de tesis est dedicado primeramente a mi DIOS, a mi
madre por darme la vida, protegerme, apoyarme y estar conmigo en las
buenas y en las malas, por ser mi ejemplo, que han hecho de m una persona
luchadora y con valores para desenvolverme en la sociedad.

A mi abuelo el cual ha sido como un padre para m, por su apoyo


incondicional desde que nac, a la memoria de mi abuela, que gracias a ellos
estoy cumpliendo una meta en mi vida. A mis tos, primos (Pal, Jorge, Leo,
Nelson), y primas (Enita, Ximena, Karen, Vernica, Geomara), con los que
compartimos momentos inolvidables cuando nos reunimos, esperando poder
seguir disfrutando de esos momentos por muchos aos, y que al igual que
yo van a estar orgullosos de que sea un profesional.

Miguel Almagro Ponce.

DEDICATORIA
A mis queridos padres: Sra. Hayde De la A Tomal y Lcdo. ngel Pilay
Parrales, a mi hermana Ing. Amanda Pilay De la A, ejemplos de lucha,
constancia, entrega y dedicacin en sus sabios consejos, sobre todo por su
apoyo incondicional para alcanzar con xito mis metas, formando en m
una persona con valores.

Al Ing. Alamir lvarez Loor destacado directivo quien con abnegacin y


vocacin de enseanza dirige los destinos de la Carrera de Ingeniera en
Petrleo.

Al Ing. Lucas Mateo Alfonso, tutor de la tesis, quien incondicionalmente me


apoy, brindndome su dedicacin y paciencia en todo momento.

Carlos Pilay De la A.

AGRADECIMIENTO
A la UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA por darme
la oportunidad de estudiar y ser un profesional. A LA FACULTAD DE
CIENCIAS DE LA INGENIERA; y, en especial a la ESCUELA DE
INGENIERA EN PETRLEO y con ella a los distinguidos docentes, quienes
con su tica, profesionalismo y experiencia, ponen de manifiesto en las aulas,
motivando con sus conocimientos a cada uno de los que acudimos, que nos
servirn para ser tiles a la sociedad.

A mi tutor de tesis el ING LUCAS MATEO ALFONZO quien con su


experiencia, dedicacin, conocimiento como docente ha sido la gua idnea,
durante el desarrollo de esta tesis, brindndonos en tiempo necesario, as como
la informacin para llegar a la feliz culminacin de este anhelo.

De igual manera al director de la carrera el Ing. Alamir lvarez Loor, por su


visin profesional y su rectitud en su profesin como docente, por sus consejos,
que me ayudarn a ser un buen profesional.

Miguel Almagro Ponce.

AGRADECIMIENTO
En primer lugar al Divino Creador, por darme fortaleza y sabidura.

A todos mis maestros por sus sabias enseanzas impartidas, en especial al


Ing. Lucas Mateo Alfonzo, por su valiosa colaboracin y por el constante
estmulo que supo brindarme en la realizacin del proyecto.

Al Ing. Alamir lvarez Loor, Director de la Carrera, por su esfuerzo de


contribuir con nuestra formacin profesional.

A mis compaeros y amigos, que en varias ocasiones y diferentes


circunstancias me dieron sus voces de estmulo y cooperacin, que de una u
otra forma aportaron con sus conocimientos.

Carlos Pilay De la A.

TRIBUNAL DE GRADO

_____________________________
Ing. Ramn Muz Surez
DECANO DE LA FACULTAD DE
CIENCIAS DE LA INGENIERA

_____________________________
Ing. Lucas Mateo Alfonzo
PROFESOR TUTOR

_____________________________
Ing. Alamir lvarez Loor
DIRECTOR DE LA ESCUELA DE
INGENIERA EN PETRLEO

_____________________________
Ing. Carlos Malav Carrera
PROFESOR DE REA

_________________________________
Abg. Milton Zambrano Coronado M.Sc
SECRETARIO GENERAL - PROCURADOR

RESUMEN
Se usa el mtodo de acidificacin en las operaciones de estimulacin de pozo, para
incrementar la produccin en un pozo de una formacin. Es el empleo de cido para
disolver la roca yacimiento; y la sustancia qumica ms utilizada es el cido clorhdrico
(HCl), por su alta velocidad de reaccin, su no muy compleja manipulacin y el costo
relativamente bajo. Tiene la principal desventaja de poseer una fortaleza inica y
corrosividad hacia los metales; la corrosin causada por este cido es costosa y difcil
de controlar, debido a la velocidad de corrosin de los materiales metlicos aumenta;
sumndose a este proceso el parmetro Temperatura.

Se conoce como corrosin al proceso de destruccin de los metales y sus aleaciones,


provocado en este caso por la accin del cido clorhdrico usado en la acidificacin.
Utilizando los inhibidores de corrosin correctos de acuerdo al medio, se tendr un
control efectivo, alargando la vida til de la tubera de revestimiento.

Uno de los procesos tecnolgicos ms corrosivos para las instalaciones metlicas es el


tratamiento cido a pozos de petrleo, ya que involucra cidos concentrados,
temperatura elevada, tiempo prolongado, entre otros. El uso de mtodos de proteccin
contra la corrosin es imprescindible, donde el ms usado y adecuado en la prctica
mundial es la aplicacin de inhibidores de corrosin.

Sin embargo, la mayora de estos productos disminuyen su accin protectora en el


proceso, y son escasos aquellos que satisfacen las exigencias para poder ser utilizados
en estos tratamientos, y por ende se eleva su precio en el mercado internacional. Por eso
se emplearn diferentes tcnicas de anlisis para identificar los diferentes elementos de
la composicin y estructura de los componentes del inhibidor utilizado para el medio
cido.

NDICE GENERAL
PGINA
Resumen...........X
ndice general..XI
ndice de tablas.XVI
ndice de figuras..............XVII
ndice de anexos...XIX
Abreviaturas...XX
Simbologas.XXII
Introduccin.......1

CAPTULO I
ESTIMULACIN DEL POZO
1.1

Estimulacin matricial...........3

1.2

Tipos de cidos usados en la estimulacin5

1.2.1 cido clorhdrico...5


1.2.1.1 Efectos nocivos..............7
1.2.1.2 Riesgos...7
1.2.2 cido fluorhdrico..............7
1.2.2.1 Toxicologa8
1.2.2.2 Manejo...8
1.2.2.3 Almacenamiento9
1.2.3 cido actico.9
1.2.3.1 Aplicaciones.....10
1.2.3.2 Manejo.10
1.2.4 cido frmico..11
1.2.4.1 Riesgos.........11
1.2.4.2 Manipulacin y almacenamiento.12

CAPTULO II
PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
2.1

Antecedentes13

2.2

Proceso de la corrosin15

2.3

Causas de la corrosin.16

2.4

Corrosin qumica16

2.5

Corrosin electroqumica.............17

2.5.1 nodo...18
2.5.2 Ctodo..18
2.5.3 Electrolito.............19
2.6

Clasificacin de la corrosin de acuerdo al tipo..19

2.6.1 Corrosin generalizada19


2.6.2 Corrosin localizada20
2.6.2.1 Corrosin uniforme..20
2.6.2.2 Corrosin por picadura21
2.6.2.3 Corrosin intergranular21
2.6.2.4 Corrosin por cavitacin.22
2.6.2.5 Corrosin por friccin.22
2.6.2.6 Corrosin por hendidura..22
2.6.2.7 Corrosin galvnica.23
2.6.2.8 Corrosin combinada con otros fenmenos.............24
2.7

Clasificacin de la corrosin de acuerdo al tipo de ambiente......24

2.7.1 Gaseoso25
2.7.2 Slido...25
2.7.3

Lquido26

CAPTULO III
CORROSIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
3.1

Tubera de revestimiento.34

3.1.1 Revestimiento conductor.35


3.1.2 Revestimiento superficial............36
3.1.3 Revestimiento intermedio............37
3.1.4 Revestimiento de produccin...38
3.2

Corrosin interna.39

3.2.1 Factores que la originan...39


3.2.2 Formas de deteccin............40
3.2.2.1 Perfil de calibracin.40
3.2.2.2 Cupones...40
3.3

Corrosin externa.............41

3.3.1 Factores que originan la corrosin externa..41


3.3.2 Forma de deteccin..41
3.4

Factores que se consideran en el diseo de la T.R...42

3.4.1 Diseo de la tubera conductora...42


3.4.2 Diseo de la tubera de revestimiento superficial43
3.4.3 Diseo de la tubera de revestimiento intermedio...43
3.4.4 Diseo de la tubera de produccin..44

CAPTULO IV
INHIBIDORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
4.1

Inhibidores inorgnicos46

4.2

inhibidores orgnicos...47

4.2.1 Inhibidores base aceite.............48


4.2.2 Inhibidores base agua...50
4.3

Funciones que cumplen...51

4.4

Clasificacin segn su uso...51

4.4.1 Inhibidores andicos51


4.4.2 Inhibidores catdicos...52
4.4.3 Inhibidores mixtos...52
4.4.4 Inhibidores voltiles.............52
4.4.5 Inhibidores polifosfatos...53
4.4.6 Inhibidores no txicos..53

CAPTULO V
POTENCIAL MIXTO Y LA EXTRAPOLACIN DE TAFEL
5.1

Prueba de laboratorio...58

5.1.1 Desarrollo experimental...59


5.2

Resultados de la prueba de laboratorio............63

5.2.1 Clculo del porcentaje de eficiencia del inhibidor...72

CAPTULO VI
ANLISIS TCNICO-ECONMICO
6.1

Anlisis tcnico73

6.2

Anlisis financiero...73

6.3

Criterios de evaluacin............74

6.3.1 Ingresos....74
6.3.2 Egresos.74
6.3.3 Tasa Interna de Retorno (TIR).............74
6.4

Costo-beneficio................75

CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1

Conclusiones de la investigacin77

7.2

Recomendaciones de la investigacin.............78

REFERENCIA BIBLIOGRFICA.............79

GLOSARIO86

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.

Propiedades del cido fluorhdrico............8

Tabla 2.

Concentracin en solucin del cido actico...10

Tabla 3.

Propiedades del cido frmico.............12

Tabla 4.

Tipos de fallas en la industria petrolera...13

Tabla 5.

Tipos de corrosin en la industria petrolera.............14

Tabla 6.

Mximo porcentaje de los elementos del acero austentico


AISI304...........................................................................................28

Tabla 7.

Comparacin de propiedades fsicas de tres diferentes tipo


de acero............28

Tabla 8.

Produccin Mundial de acero..30

Tabla 9.

Produccin mundial de acero inoxidable.31

Tabla 10.

Caractersticas del inhibidor base aceite..49

Tabla 11.

Caractersticas del potenciostato..55

Tabla 12.

Electrodos de referencia...57

Tabla 13.

Parmetros electroqumicos obtenidos de las curvas de


polarizacin..57

Tabla 14.

Densidad de corriente en la prueba si inhibidor...65

Tabla 15.

Densidad de corriente en la prueba a 25 ppm de inhibidor..68

Tabla 16.

Densidad de corriente en la prueba a 50 ppm de inhibidor..70

Tabla 17.

Costos de equipos e instrumentacin...76

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.

Corrosin uniforme..20

Figura 2.

Corrosin por picaduras...21

Figura 3.

Corrosin intergranular............22

Figura 4.

Corrosin por hendiduras.............23

Figura 5.

Corrosin galvnica.23

Figura 6.

Diagrama del rbol genealgico de los aceros


inoxidables...29

Figura 7.

Herramienta de induccin electromagntica....32

Figura 8.

Tubera de revestimiento conductor.............35

Figura 9.

Tubera de revestimiento superficial36

Figura 10.

Tubera de revestimiento intermedia37

Figura 11.

Tubera de produccin.39

Figura 12.

Diagrama de una celda electroltica.56

Figura 13.

Extrapolacin de Tafel.58

Figura 14.

Muestras cilndricas de acero...59

Figura 15.

Eliminacin de residuos con acetona...59

Figura 16.

cido clorhdrico.60

Figura 17.

Agua destilada para preparar las soluciones............60

Figura 18.

Preparacin de la Solucin sin inhibidor.60

Figura 19.

Verificando estado de los equipos...60

Figura 20.

Instante en que agitador magntico es sumergido en la celda


electroltica...61

Figura 21.

Agitador magntico dentro de la celda............61

Figura 22.

Inhibidor de corrosin (Imidazolina)...61

Figura 23.

Inhibidor de corrosin vertido en la solucin acuosa


cida.61

Figura 24.

Arreglo de los electrodos en la celda electroltica antes de ser


conectados al potenciostato..62

Figura 25.

Superficie de la muestra de acero............63

Figura 26.

Parte inferior del acero corroda...64

Figura 27.

Grfica de las curvas de polarizacin sin inhibidor.66

Figura 28.

Grfica de las curvas de polarizacin a 25 ppm de concentracin


del inhibidor.69

Figura 29.

Grfica de la curvas de polarizacin a 50 ppm de concentracin


del inhibidor.71

NDICE DE ANEXOS

Anexo 1.

Tuberas de revestimiento corrodas............80

Anexo 2.

Tuberas de revestimiento corrodas despus de varios aos


de uso...80

Anexo 3.

Vista ampliada de una tubera atacada por la corrosin...81

Anexo 4.

Controles del panel frontal del potenciostato...81

Anexo 5.

Panel posterior de un potenciostato............82

Anexo 6.

Campus de la ESPOL, Laboratorio de Ingeniera en


Petrleo............82

Anexo 7.

Muestra de acero cilndrica previo a las pruebas.83

Anexo 8.

Barra de grafito (en la mano), alcohol y las celdas


respectivamente83

Anexo 9.

cido clorhdrico, agua destilada, Imidazolina y acetona


respectivamente............84

Anexo 10.

Verificando que todos los elemento a utilizar estn


correctamente...84

Anexo 11.

Armando el arreglo delos electrodos en la celda electroltica.85

Anexo 12.

El arreglo de los electrodos en la celda electroltica previo a ser


conectado al potenciostato...85

ABREVIATURAS

Al

Aluminio

As

Arsnico

Pendiente de Tafel andica

Pendiente de Tafel catdica

BSW

Corte de agua

Carbono

C2H4O2

cido actico

Ca (OH)2

Hidrxido clcico

CH2O2

cido frmico

CO2

Dixido de carbono

Csg

Casing (tubera de revestimiento)

Cu

Cobre

Dw

Deep Well (Profundidad del pozo)

E.I

Eficiencia del inhibidor

Fe

Hierro

Hidrgeno

H2 O

Agua

H2SO4

cido sulfrico

HCl

cido clorhdrico

HF

cido fluorhdrico

Icorr

ndice de corrosin

Longitud

Max

Mximo

Mg (OH)2

Hidrxido magnsico

NaCl

Cloruro de sodio

Oxgeno

Produccin

Pfrac

Presin de fractura

Pform

Presin de formacin

PH

Potencial hidrgeno

PIB

Producto interno bruto

Ppm

Partes por milln

Azufre

Sn

Estao

T.R

Tubera de revestimiento

Zn

Zinc

SIMBOLOGA
C

Grados Celsius

cm

Centmetro

Da

Grados Fahrenheit

Ft

Pie

Horas

Permeabilidad

Kg

kilogramos

Lb

Libra

Lt

Litro

Microsegundo

Mol

MHz

Mega Hertz

Mt/a

Millones de toneladas por ao

Metro

m2

Metro cuadrado

Metro cbico

min

Minutos

mm/ao

Milmetro por ao

mV

Milivoltio

pulg

Pulgada

Factor skin (factor de dao)

Porosidad

Tiempo

Temperatura

Volumen

Porcentaje

INTRODUCCIN
En el ao de 1895 Hermann Fristch intent por primera vez la acidificacin con HCl
pero no entr en vigor hasta 1932, ao en que se desarrollaron los inhibidores de
corrosin. Las operaciones de estimulacin cida han sido usadas desde tiempos
remotos, como tcnicas para rejuvenecer pozos viejos; las soluciones cidas han sido
usadas desde los primeros tratamientos cidos, pero con el pasar del tiempo y gracias al
avance tecnolgico, estas soluciones han desarrollado mejoras en su composicin,
disminuyendo el efecto corrosivo.

La corrosin es uno de los principales problemas que causan prdidas econmicas y la


industria petrolera no est exenta de este fenmeno. La prdida de una pequea porcin
de material usado en las operaciones representa gastos millonarios anualmente, debido
al efecto corrosivo en las tuberas, equipos, y cualquier otro material metlico que se
encuentre en contacto con un medio agresivo.

Por mucho tiempo, el uso de inhibidores ha proporcionado una solucin a los daos
ocasionados por la corrosin, sin embargo, la seleccin de un inhibidor es un duro
trabajo, debido a la gran cantidad de ambientes corrosivos.

La inyeccin de inhibidores orgnicos es el mtodo de control de corrosin ms


utilizado en la industria petrolera, as como los formadores de pelcula, debido a su
excelente desempeo en ambientes dulces y cidos.

OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de esta investigacin es analizar la accin protectora de los
inhibidores contra los problemas de corrosin de la tubera de revestimiento en medios
cidos mediante pruebas de laboratorio, tomando en consideracin parmetros de
temperatura similares a los del pozo.

OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Identificar los problemas de corrosin existentes en la tubera de revestimiento
ocasionado por el cido clorhdrico.

2. Conocer las ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin por inhibidores


de corrosin mediante prueba de laboratorio.

3. Aplicar los conocimientos de Ingeniera para la determinacin de inhibidores de


corrosin para tubera de revestimiento considerando la interrelacin metalmedio corrosivo.

CAPTULO I
ESTIMULACIN DE POZO
1.1 ESTIMULACIN MATRICIAL
La estimulacin matricial es un mtodo, donde se inyecta cido a la formacin para
disolver roca y sedimentos, dando como resultado una recuperacin e incremento de
permeabilidad en las paredes del pozo. Los principales cidos usados son: clorhdrico,
fluorhdrico, actico y frmico, el objetivo es eliminar el dao a la permeabilidad (k) en
las cercanas del pozo para restaurar la capacidad natural de produccin del mismo.

La rata de penetracin al reaccionar el cido de la matriz en formacin de areniscas es


de 1 ft y en carbonatos penetra 10 ft., el objetivo de una estimulacin con cido es la de
provocar fracturas en la roca, creando un canal ms conductivo de fluido. Para tener
xito en una acidificacin de la matriz se debe considerar lo siguiente:
Tipo y concentracin del cido.
El gasto de inyeccin ptimo.
Colocacin y la operacin.

Este tratamiento tiene como objetivo remover los sedimentos de la formacin en la zona
daada, teniendo en cuenta la cantidad

adecuada de solucin cida que se debe

inyectar, para que la precipitacin no disminuya al efecto del tratamiento. Existen


agentes divergentes que son molculas delgadas, provocan

resistencia al flujo,

desvindole a otro intervalo provocando la declinacin de presin.

Los agentes se aaden al flujo en forma contnua o pueden ser bombeados en baches
entre las etapas de acidificacin, y luego son removidos con aceite, gas o agua, ya que
desde muchos aos atrs se ha utilizado el cido en pozos para varios propsitos, pero
no fue hasta 1930 en los campos de Michigan que se desarrollaron los mtodos de
acidificacin, donde despus de varios estudios, se pudo definir que el cido clorhdrico
es el ms idneo para este tratamiento.

El cido clorhdrico puede hacerse no corrosivo al contacto con el acero, agregando un


inhibidor, sin formar precipitados perjudiciales, la resistencia del cido clorhdrico se la
determina mediante pruebas de laboratorio, usualmente se utilizan soluciones al 15%.

La concentracin del cido clorhdrico comercial ordinario es de 28% a 35%, por lo que
es necesario su disolucin en agua antes de ser aplicados en los pozos, pero el cido
ordinario o reforzado es ms efectivo para el tratamiento de calizas dolomticas,
debido a su alta velocidad de reaccin.

Los inhibidores agregados al cido pueden ser de carcter orgnico o inorgnico y


tienen la funcin de proteger las tuberas de ademe y el resto del equipo de acero, el
cual se adhiere a la superficie de los metales.

Existen inhibidores orgnicos como la anilina y los inhibidores inorgnicos que son
generalmente cianuros o compuestos de arsnico (As) [1].

El tiempo empleado para este tratamiento vara desde una sola hora hasta 72 horas (h),
dependiendo de las condiciones. En formaciones permeables donde la cal es fcilmente
soluble, el periodo de tiempo es corto, pero en los tipos de roca como la dolomita
(menos soluble) necesitan un periodo ms largo. El volumen de solucin cida a usar
depender de la permeabilidad, porosidad (), espesor de la roca y la presin de
formacin.

La solucin cida se vierte dentro de la tubera mediante un achicador. Con el


tratamiento de cido obtenemos con frecuencia un aumento importante en la cuota de
produccin (p). La cantidad de cido usado ser el principal factor que determinar el
costo de acidificar, el cido puro puede disolver hasta 1.400 kg de acero por metro
cuadrado (m2) por da.

1.2 TIPOS DE CIDOS USADOS EN LA ESTIMULACIN


Se requiere de una seleccin apropiada, tanto del cido como la tcnica de acidificacin,
para realizar los tratamientos de estimulacin, en donde son considerados tres agentes
qumicos correlacionados al elegir el cido adecuado; la estequiometra, el equilibrio
termodinmico y la velocidad de reaccin.

La estequiometra entre los materiales de formacin con una reaccin cida, vincula la
magnitud molecular entre reactivos y productos de reaccin, una vez conocida podemos
fcilmente calcular la proporcin disuelta de formacin por un volumen del cido; Un
factor importante que relaciona la estequiometra de la solucin cida es el poder
disolvente, ya que en algunas ocasiones se pueden anular los beneficios del tratamiento
en formaciones areniscas o carbonticas.

En muchas reacciones cidas se crea un equilibrio termodinmico antes que el cido


haya reaccionado totalmente, este equilibrio se da particularmente en la reaccin de
cidos orgnicos como el cido frmico o actico, con formaciones de dolomitas o
piedra caliza. El tiempo requerido para que el cido realice el tratamiento de
estimulacin, est determinado por la velocidad de reaccin entre un determinado cido
y el material de la formacin.

1.2.1 CIDO CLORHDRICO

El cido clorhdrico, tambin conocido como cido muritico, es una solucin acuosa de
gas de cloruro de hidrgeno obtenindola mediante la combinacin de hidrgeno y
cloro (Cl), la sustancia puede presentar una tonalidad amarillenta debido a que contiene
trazas de cloro, hierro o materia orgnica. Este cido tiene una alta estabilidad trmica y
una amplia variedad de aplicaciones.

Es una solucin que hoy en da es de gran beneficio para los qumicos en los
laboratorios y las industrias, despus del cido sulfrico es el de mayor importancia a
nivel industrial, el cido clorhdrico tiene olor picante, es muy soluble en agua, que al

disolverse desprende gran cantidad de calor y adems posee las propiedades qumicas
caractersticas de los cidos. Todas estas propiedades fsicas se dan por la presencia de
los tomos de hidrgeno en la molcula del cido.

El cido clorhdrico es muy corrosivo, posee un PH inferior a 1, se disocia totalmente


en disolucin acuosa, y se obtiene por la adicin del cido sulfrico (H2SO4) y sal
(NaCl). En el mercado se encuentran soluciones que suelen tener una concentracin del
38% o del 25%; tambin soluciones entre 10% y 12% para uso domsticos,
principalmente para la limpieza, aunque las disoluciones con algo ms del 40% de
concentracin son qumicamente posibles, pero tiene la desventaja que la tasa de
evaporacin es muy alta, por lo que se deben tomar medidas extras de almacenamiento
y manipulacin.

Este es un producto qumico importante de amplio uso, entre ellos est el decapado del
acero, la produccin de cloruro de calcio, la acidificacin de pozos de petrleo y el
tratamiento de minerales. El cepillado del acero es el proceso por el cual los xidos de
hierro y la oxidacin son removidos de la superficie; para esta operacin se usa el cido
clorhdrico en el decapado de carbn, aleaciones y aceros inoxidables [2].

En lo que respecta a la industria petrolera, el cido clorhdrico es muy utilizado para


impulsar la velocidad de los fluidos del yacimiento, donde se inyecta el cido en la
formacin, formando una estructura de gran porosidad. Otro uso que se le da al cido
clorhdrico es la produccin de etanol, resinas de policarbonato y en muchos otros
procesos de produccin para productos qumicos orgnicos. En la industria farmacutica
el cido clorhdrico se usa como catalizador en la sntesis, la desionizacin del agua,
para el control del PH y como agente reductor

Durante la quema de muchos plsticos se puede formar el cloruro de hidrgeno y


cuando entra en contacto con el agua, se forma el cido clorhdrico, siendo estas dos
sustancias muy corrosivas.

El cido clorhdrico es un gas incoloro de olor picante, muy soluble en agua, que al
disolverse desprende gran cantidad de calor y adems posee las propiedades qumicas
caractersticas de los cidos, todas estas propiedades se dan por la presencia de los
tomos de hidrgeno en la molcula del cido.

1.2.1.1 Efectos nocivos

Debido a su composicin el cloruro de hidrgeno es demasiado txico, produce


irritacin a la garganta y a ms altos niveles de exposicin produce asfixia debido al
estrechamiento de los bronquiolos, acumulacin de lquido en los pulmones, coloracin
azul en la piel e incluso la muerte. Adems algunas personas pueden sufrir una reaccin
inflamatoria al cloruro de hidrgeno.

1.2.1.2 Riesgos

Al inhalarlo puede producir irritacin, bronquitis crnica y corrosin del tracto


respiratorio; si se pone en contacto con la piel puede producir quemaduras, lceras,
irritacin, al ingerirlo puede producir necrosis, quemaduras, gastritis hemorrgica, en
contacto con la vista, puede producir inflamacin en el ojo, necrosis en la crnea, ulcera
nasal e irritacin ocular y nasal.

1.2.2 CIDO FLUORHDRICO

Es un cido orgnico muy fuerte, lo constituye la solucin acuosa de fluoruro de


hidrgeno, lo podemos encontrar en su forma ms comn en la naturaleza como HF. Se
lo obtiene por la reaccin del fluoruro de calcio (CaF2) con el cido sulfrico (H2SO4).
H2SO4 + CaF2 -> CaSO2 + 2HF
El cido fluorhdrico cuenta con propiedades, referidas en la Tabla 1.

Aspecto fsico

Lquido

Corrosividad

Alta

Color

Incoloro

Masa Molecular

20,01 g/mol

Solubilidad

Agua

Punto de fusin (C)

-83,5

Punto de ebullicin (C)

19,85

Tabla 1. Propiedades del cido fluorhdrico.


Fuente: www.ecured.cu/index.php/cido_fluorhdrico

1.2.2.1 Toxicologa

El cido fluorhdrico es una sustancia corrosiva, txica y muy irritante, en la piel puede
llegar a producir dolorosas quemaduras de difcil curacin, ya que durante su proceso de
curacin, el calcio necesario se precipita con los fluoruros como fluoruro clcico (CaF2).
1.2.2.2 Manejo

Para la manipulacin del cido fluorhdrico hay que tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Realice las manipulaciones a pequea escala.
Las operaciones industriales en el equipo y los circuitos de la tubera se los debe
efectuar con ventosas.
Se debe operar en lugares ventilados.
Mantngase lejos de productos reactivos.
Use solamente materiales y equipos que sean compatibles con el fluoruro de
hidrgeno.
Transfiera con bombas o gravedad de preferencia.

1.2.2.3 Almacenamiento

Para evitar cualquier tipo de problemas durante su almacenaje, tenemos las siguientes
instrucciones:
Mantenga el producto lejos de fuentes de calor.
Almacene en un lugar fresco, aireado.
Mantenga lejos de productos reactivos.
Conserve en un contenedor hermticamente cerrado.

1.2.3 CIDO ACTICO

Es un lquido higroscpico, incoloro y de olor punzante (a vinagre), que se solidifica a


unos 16,6 C y ebulle a 118 C, el cido actico es soluble en agua, ter, acetona,
etanol, glicerina, tetracloruro de carbono y benceno, adems es insoluble en sulfuro de
carbono y se lo obtiene por oxidacin a partir de alcohol etlico, dentro de la qumica
orgnica este cido ocupa un lugar preponderante, similar al que posee en la industria
qumica el cido sulfrico.

El cido actico el cual se encuentra en el vinagre, es el responsable de su sabor y olor


agrio y

se puede encontrar en forma de ion acetato, su frmula es CH3-COOH

(C2H4O2)

[3]

. En disolucin acuosa puede tener un PH moderadamente cido de 4,8.

Antiguamente el cido actico se produca por oxidacin de etileno en acetaldehdo, hoy


en da se lo obtiene mediante la carbonilacin (reaccin con CO) de metanol. En la
actualidad la ruta biolgica proporciona cerca del 10% de la produccin mundial, su
produccin puede ser por sntesis o por fermentacin bacteriana.

En la industria qumica, mediante el proceso de carbonilacin del metanol se produce


cerca del 75% del cido actico. La carbonilacin del metanol es el proceso donde el
monxido de carbono y el metanol reaccionan para producir cido actico, tambin se
puede producir anhdrido actico en la misma planta al modificar las condiciones de
este proceso.

1.2.3.1 Aplicaciones

El cido actico tiene las siguientes aplicaciones:


En la produccin de acetatos.
En la produccin de cido monocloroactico.
Ingredientes de compuestos adhesivos.
Ingrediente de germicidas e insecticidas.
Produccin de acetato de sodio.
Agente de extraccin de antibiticos en industria medicinal.
Ingrediente de lacas especiales para la industria aeronutica.

1.2.3.2 Manejo

Debe ser manejado con mucho cuidado, ya que puede causar quemaduras en la piel,
irritacin en las membranas mucosas y dao permanente en los ojos, debido a que estas
quemaduras pueden no aparecer hasta horas despus de la exposicin.

Deben usarse guantes especiales, los guantes hechos de goma de nitrilo son los
adecuados cuando se maneja este compuesto. En la tabla 2 se clasifican las diferentes
concentraciones de soluciones de cido actico.

CLASIFICACIN

FRASES R

1.65 4.15

Irritante

R36, R38

26 90

4.16 15

Corrosivo

R34

A partir de 90

A partir de 15

Corrosivo

R10, R35

CONCENTRACIN

MOLARIDAD

POR MASA (%)

(MOL/L)

10 25

Tabla 2. Concentracin en solucin del cido actico.


Fuente: www.es.wikipedia.org/wiki/cido_actico

10

Los peligros del cido actico dependen de su concentracin, por ejemplo las soluciones
concentradas se encienden con dificultad en las pruebas de laboratorio, pero si la
temperatura se excede de los 102F (39 C), existe riesgo de flamabilidad y por
consiguiente mezclas explosivas con el aire sobre esta temperatura, ya que el lmite de
explosividad es de 16%

Debido al vapor corrosivo y demasiado fuerte las soluciones de cido actico de ms del
25% de concentracin son manejadas en una campana de extraccin de humos. Cuando
el cido actico est diluido en la forma de vinagre no es txico ni perjudicial, pero si se
ingiere soluciones fuertes, es peligrosa para la vida animal y humana en general, ya que
puede causar un dao letal en la acidez de la sangre y un severo dao al sistema
digestivo.

Se recomienda debido a incompatibilidades, almacenar esta solucin cida lejos del


cido ntrico, cido crmico, etilenglicol, permanganato, cido perclrico, hidrxidos y
perxidos.

1.2.4 CIDO FRMICO

Tambin conocido como cido metanoico, tiene la caracterstica de ser el cido ms


simple de los cidos orgnicos, su frmula es H-COOH (CH2O2). A una molcula de
esta solucin le confiere las propiedades cidas el grupo carboxilo, podramos decir que
el cido frmico a pesar de ser un cido de origen natural es relativamente fuerte.

1.2.4.1 Riesgos

Al contacto con la piel se presenta dolor fuerte del rea afectada, enrojecimiento y
quemaduras en la piel, la inhalacin de vapores causa irritacin sobre la laringe y la
nariz, en concentraciones superiores la inhalacin puede causar dao al sistema
nervioso central. El contacto de la vista con el lquido puede causar prdida de la
visin, los vapores del cido en contacto con los ojos es bastante peligroso.

11

El cido frmico es parcialmente responsable de la lluvia cida, ya que se encuentra


presente en la tropsfera, sus propiedades las podemos ver en la tabla 3.

Aspecto fsico
Color
Olor
Solubilidad
PH
Comercializado al
Punto de ebullicin
Punto de fusin

Punto de congelacin
Densidad
Auto ignicin
Viscosidad

Lquido
Claro
Picante
Agua y ter
2,2
85%, 90% y 95%
107 C
8,6 C
8,4 C
1,195 a 20 C
500,1 C
1,4 a 20 C

Tabla 3. Propiedades del cido frmico.


Fuente: http://69.167.133.98/~dqisaco/pdf/ACIDO%20FORMICO%2085.pdf

1.2.4.2 Manipulacin y almacenamiento

La manipulacin del cido frmico se la realiza con guantes especiales, ya que al


contacto con la piel produce ampollas dolorosas, se debe suministrar suficiente
ventilacin en el lugar de trabajo y mantenerlo alejado de fuentes de ignicin.

En lo que compete a almacenamiento, hay que mantenerlos en recipientes cerrados


evitando el calor, alejado de bases fuertes y agentes oxidantes; adems su temperatura
de almacenamiento debe de estar por debajo de los 30 C y su periodo de
almacenamiento mximo es de 36 meses, ya que la descomposicin de la solucin
genera monxido de carbono.

12

CAPTULO II
PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA CORROSIN
2.1 ANTECEDENTES
Anualmente se producen prdidas debido a los efectos de la corrosin sobre
instalaciones y equipos industriales, que llegan a cifras muy importantes y en los pases
industrializados se ha valorado en el 3% del PIB.

Se toma la valoracin equivalente de la industria petrolera y del gas, mediante el


porcentaje del PIB para llegar a una cuantificacin aproximada de sus efectos
econmicos. Dentro de los gastos operacionales, la corrosin representa un porcentaje
del 33% de los casos (ver tabla 4) y dentro de los problemas por corrosin tenemos al
CO y al H2S como los mayores corroedores industriales (ver tabla 5).

TIPOS DE FALLAS POR

CORROSIN

33

FATIGA

18

DAO MECNICO

14

FRACTURA FRGIL

DEFECTO DE FABRICACIN

DEFECTOS DE SOLDADURA

OTROS

10

Tabla 4. Tipos de fallas en la industria petrolera.


Fuente: Marianela Fernndez. Corrosin en la industria petrolera.

13

TIPOS DE CORROSIN

POR CO

28

POR H2S

18

EN SOLDADURAS

18

POR PICADURAS

12

POR EROSIN

CORROSIN GALVNICA

EN ESPACIOS CONFINADOS

OTROS

Tabla 5. Tipos de corrosin en la industria petrolera.


Fuente: Marianela Fernndez. Corrosin en la industria petrolera.

Este fenmeno tiene implicaciones industriales muy importantes como, la prdida de


productos, la degradacin de los materiales que provoca, contaminacin ambiental y
mantenimientos costosos

[4]

, pero existe la ventaja del avance tecnolgico y gracias a

ellos se desarrollan mejores y nuevos materiales.

El elemento de la primera revolucin industrial es el hierro, el cual sigue siendo de


mayor transcendencia que tiene el sector productivo. El cobre y el oro desde un punto
de vista tcnico son resistentes a la corrosin, pero debido a su baja tenacidad y su alto
costo, los hacen inadecuados para muchas aplicaciones industriales.

Los problemas de corrosin se pueden enfrentar utilizando materiales de gran


resistencia, como la combinacin de cobre (Cu) con el zinc (Zn) o con el estao (Sn),
tambin llamadas aleaciones de latn y bronce respectivamente, ya que mantienen una
buena resistencia frente a la oxidacin, y tienen mejor desempeo mecnico por lo que
su diversificacin ha sido mucho ms importante.

Debido a que es liviano y de elevada resistencia a la corrosin, el metal ms utilizado


despus del acero es el aluminio (Al).

14

Uno de los materiales ms completos es el titanio, que posee una resistencia mecnica y
qumica excelente, adems es dos veces menos denso que el hierro. Los metales en la
naturaleza se encuentran bajo la forma de compuestos estables, como por ejemplo el
hierro, de menor energa y reaccin, bajo la forma de xido de hierro.

Cuando el metal tiende a regresar al nivel bajo de energa del compuesto natural, a este
fenmeno se lo conoce como corrosin, en donde dependiendo el tipo del metal,
requiera una cantidad de energa necesaria para el proceso, deducimos que un metal es
ms vulnerable a la corrosin, mientras tenga ms procesos (refinacin del metal), para
su obtencin.

2.2 PROCESO DE LA CORROSIN


Como sabemos la corrosin es un fenmeno natural que afecta a todos los metales y
aleaciones, la velocidad del proceso corrosivo es diferente para cada uno de ellos al
sumergir el metal en un medio hmedo, industrial o suelo, siendo posible identificar
varios de los componentes del proceso corrosivo. Es por eso que los aceros inoxidables
son ms resistentes a la corrosin.

Los factores que intervienen en la velocidad de la corrosin de un metal son:


La cantidad de sal.
Los gases existentes en el medio.
La humedad del medio corrosivo.
La composicin del metal o aleacin.

Si la tubera presenta una mancha de xido, esta se comporta como factor acelerador de
la corrosin; ya que el xido forma una pila o par bimetlico que acelera este fenmeno
y se comporta como catdico frente al hierro no oxidado; Aunque cabe destacar que la
corrosin ocurrir de igual manera, as el metal no presente la mancha de xido.

15

2.3 CAUSAS DE LA CORROSIN


Existen muchos factores que influyen en la causa o aceleracin de la corrosin, los ms
importantes son:
Temperatura: Cuando existen cambios de temperatura, tambin hay una
variacin en la velocidad de corrosin sumada la profundidad en el caso de un
pozo. Generalmente un incremento de 10 C en la temperatura duplica la
velocidad de reaccin.
Velocidad de flujo: La velocidad de gas o agua, es otro factor que afecta la
corrosin sobre la superficie del metal y generalmente debido a las aguas
estancadas, la velocidad de corrosin es baja, pero puede producir corrosin
localizada o pitting. La alta velocidad de flujo contribuye a la corrosin y
producen turbulencias ocasionando condiciones no uniformes que ayudan a la
corrosin pitting, as como algunos movimientos en el sistema corrosivo pueden
formar capas adems del pitting.
PH: El PH es una variable muy influyente en el fenmeno de la corrosin, ya
que las soluciones cidas son ms corrosivas que las neutras o alcalinas.
Humedad: El agua puede contener sustancias disueltas que son sumamente
corrosivas al metal.

2.4 CORROSIN QUMICA


Es el ataque directo que recibe un elemento no metlico por parte de uno metlico, un
ejemplo comn de este tipo de corrosin es la oxidacin qumica de los metales a altas
temperaturas, en los casos cuando un material se disuelve en un medio corrosivo
lquido, se disolver hasta que el lquido se sature en el material. Los elementos
metlicos tienen las siguientes caractersticas:
Son por lo general metales ferrosos y son constituidos a base de Hierro (Fe).
Debido a que uno de sus componentes es el oxgeno, el agua (H2O) es el
enemigo de la mayora de los metales. El oxgeno es el principal causante de
corrosin por picadura.

16

La corrosin tambin es causada debido a la reaccin de ciertas soluciones o


compuestos qumicos, entre ellas estn:
Sulfuro de hidrgeno.
cidos orgnicos.
Gases sulfhdricos.
Dixido de carbono.

Cuando el dixido de carbono es disuelto en el agua, forma cido carbnico, lo que


hace disminuir el PH del agua, incrementando la corrosividad. Esta corrosin no es
como la del oxgeno pero por lo general termina en picadura.

El sulfuro de hidrgeno es muy soluble en agua y una vez disuelto se comporta como
cido dbil, originando generalmente picadura. Al ataque producido por H2S se conoce
como corrosin agria.

2.5 CORROSIN ELECTROQUMICA


Este tipo de corrosin se da por la formacin de celdas corrosivas en diferentes
secciones o puntos de la estructura de la tubera, produciendo alteraciones qumicas en
el metal, cumple con las mismas caractersticas que posee una pila o una batera, para
tener una celda electroqumica, tenemos que tener la presencia del material que ceda
electrones al ponerse en contacto con otro que los va a aceptar.

El nodo es el material que perder electrones, experimentando la reaccin de


oxidacin, y el material que aceptar los electrones se lo conocer como ctodo,
mientras que el medio que permitir el flujo de iones se llamar electrolito, este se
encuentra en medio del nodo y el ctodo.

Al ser tipo superficial, es el tipo de corrosin ms fcil de controlar, reduciendo el


nmero de accidentes que se puedan dar. El tipo de corrosin por picadura se desarrolla
por anomalas que van rpidamente hacia el interior de la tubera generando grandes
daos, implicando ciertos parmetros.

17

2.5.1 NODO

Es la parte de la superficie del metal que ha sido corroda, o sea el punto en el cual el
metal se ha disuelto o ha entrado en solucin; al disolverse el metal, los tomos pierden
electrones y van en la solucin como ion. Al perder electrones tenemos un exceso de
carga positiva, entonces el ion resultante est cargado positivamente, esta prdida de
electrones se conoce como oxidacin.

El nodo es un electrodo donde se produce la reaccin de oxidacin, en la cual el


material aumenta su estado de oxidacin producto de la prdida de electrones, se ha
definido como un error pensar que la polaridad es infinitamente positiva, el nodo es
positivo si es que absorbe energa, siendo negativo cuando suministra energa.

Se conoce como oxidacin de gran potencia cuando el nodo se acopla trmicamente a


un disipador en el exterior de la vlvula, refrigerndose mediante la circulacin de aire,
aceite, etc. En cambio se conoce como oxidacin de menor potencia, cuando los nodos
son grandes y una amplia superficie hacia el exterior, siendo disipadas por radiacin.

2.5.2 CTODO

Es donde se genera la reaccin de reduccin, en la cual el material reduce su estado de


oxidacin al momento de aportar electrones; es la superficie de metal que no se ha
disuelto.

Las reacciones que se dan en la reaccin andica producen electrones y las reacciones
que se dan en la seccin catdica consumen electrones, siendo esta la caracterstica
principal de una reaccin electroqumica.

La proteccin catdica se refiere al uso de una corriente que viene de una fuente externa
en la zona andica del metal sumergida en el medio conductor. En este caso la
estructura tiende a comportarse como una zona catdica, mientras que los electrones
provienen de la fuente externa y no del metal.

18

Solamente los sistemas enterrados o los que se encuentran inmersos, podrn ser
protegidos de esta manera, gracias a que existe un medio ms o menos conductor, el
cual es un requisito para poder lograr la distribucin homognea de los potenciales.

2.5.3 ELECTROLITO

En lo que se refiere al soporte de las reacciones previamente listadas y para completar lo


que es el circuito elctrico de la superficie del material (ambos nodo y ctodo) podra
ser cubierta con la solucin elctricamente productiva, a esta solucin se la conoce
como electrolito.

Tenemos por ejemplo al agua pura como un electrolito pobre, pero su conductividad
elctrica se la puede incrementar rpidamente adicionndoles sal disuelta. El electrolito
conduce la corriente desde el nodo hacia el ctodo, entonces la corriente fluye atrs del
nodo a travs del metal completando as el circuito, a esta combinacin entre el nodo,
ctodo y el electrolito se la llama celda de corrosin.

2.6 CLASIFICACIN DE LA CORROSIN DE ACUERDO AL TIPO


2.6.1 CORROSIN GENERALIZADA

A este tipo de corrosin se la considera como uniforme, ya que la superficie del metal es
corroda a travs de toda la longitud (L), se caracteriza por tener una reaccin
generalmente qumica que es realizada sobre un rea extensa del metal, la corrosin
generalizada incluye varias formas de corrosin muy conocidas, por ejemplo la
formacin de herrumbre en el hierro, y oxidacin de metales. A su vez este tipo de
corrosin se subdivide en:
Atmosfrica: La corrosin atmosfrica produce gran cantidad de daos en el
material y en gran proporcin, tenemos por ejemplo la innumerable cantidad de
metal de automviles, edificios, etc.
Industrial: Este ambiente contiene compuestos nitrosos y sulfurosos.

19

Marino: Este ambiente tiene un tipo de corrosin caracterizada por la presencia


de clorhidro.
Rural: est caracterizada por tener bajos niveles de compuestos cidos y otros
componentes agresivos. Los principales factores que influyen en la corrosin
atmosfrica son la temperatura y humedad.

2.6.2 CORROSIN LOCALIZADA

2.6.2.1 Corrosin Uniforme

La corrosin localizada tiene la ms amplia gama de tipos de corrosin, una de ellas es


la corrosin uniforme (ver figura 1), en este tipo de corrosin la destruccin del metal se
da en forma uniforme por toda la superficie, se observa con mayor frecuencia en los
metales puros y en aleaciones tipo solucin slida homognea, dentro del medio
agresivo impidiendo la formacin de la pelcula protectora.

Se la puede describir como la corrosin causada por un cido en el medio acuoso, esta
corrosin puede ser evaluada en promedios anuales, como por ejemplo el acero corrodo
por el agua de mar a una velocidad uniforme de 0.13 mm/ao.

Figura 1. Corrosin uniforme.


Fuente: Tamsa Tenaris Group.

20

2.6.2.2 Corrosin por picaduras

Esta corrosin est caracterizada por la perforacin en determinados puntos (ver figura
2), produciendo cavidades de pequeo dimetro, normalmente uno distante del otro,
estos agujeros cuando estn muy cerca dan una apariencia rugosa en la superficie del
metal.

El oxgeno hace incrementar la velocidad de corrosin, este acta como despolarizante


catdico y reacciona con el sulfuro de hierro formando azufre elemental, las picaduras
que se forman durante la corrosin por el sulfuro de hidrgeno son generalmente
pequeas y redondas.

Figura 2. Corrosin por picaduras.


Fuente: Tamsa Tenaris Group.

2.6.2.3 Corrosin intergranular

Ciertos agentes corrosivos atacan preferencialmente los lmites de grano y para esto es
necesario saber que, cuando un metal se funde, al solidificarse comienza con la
formacin de ncleos, cada uno de los cuales tiene un arreglo atmico regular para la
formacin de los granos o cristales, esta corrosin se produce en los espacios limitantes
de los granos del metal (ver figura 3).

21

Figura 3. Corrosin intergranular.


Fuente: Tamsa Tenaris Group.

2.6.2.4 Corrosin por cavitacin

Se produce cuando se forman burbujas de vapor de los lquidos y al impactar estas


burbujas con el metal causa una serie de picaduras en el material expuesto, estos casos
se dan en los rotores de las bombas en las tuberas de alta velocidad de lquido que
tienen los separadores.

2.6.2.5 Corrosin por friccin

Esta corrosin es producida por el movimiento relativamente pequeo, como el


producido por la vibracin entre dos metales al ponerse en contacto entre s.

2.6.2.6 Corrosin por hendidura

La corrosin por hendidura se localiza dentro de las fisuras que se crean o se provocan
en el metal expuesto a ambientes corrosivos. Ciertos depsitos que se acumulan en las
hendiduras tambin son causante de corrosin como el polvo, arena y otros slidos que
cubren ciertas reas estableciendo condiciones en esas zonas (ver figura 4).

22

Figura 4. Corrosin por hendiduras.


Fuente: Tamsa Tenaris Group.

2.6.2.7 Corrosin galvnica

Al contactarse dos metales con potenciales de oxidacin diferentes se produce la


corrosin galvnica, el material menos noble (menor potencial de oxidacin) tiende a
corroerse (ver figura 5). Esto se ve a menudo en los tornillos que son remachados en
estructuras ms nobles que ellos.

Figura 5. Corrosin galvnica.


Fuente: Tamsa Tenaris Group.

23

2.6.2.8 Corrosin combinada con otros fenmenos

En ciertas ocasiones ocurre un efecto conjunto de corrosin con otros fenmenos que
atacan la estructura, tenemos por ejemplo los siguientes:
Esfuerzo Mecnico: si a un material se lo somete a un medio corrosivo y a un
esfuerzo mecnico, este sufrir daos en muy corto tiempo. El esfuerzo
mecnico puede ser continuo o discontinuo, si la tensin es aplicada en forma
cclica, como por ejemplo las dilataciones y las contracciones que sufre el
equipo que est sometido a calentamientos y enfriamientos, ese fenmeno se
llama corrosin por fatiga.
Erosin: en esta ocasin la corrosin est acompaada de una accin superficial
de erosin.
Corrosin por bacterias: las bacterias no atacan directamente al metal, por
ejemplo la bacteria sulfato-reductora desulfuvirio (SRB), se alimenta de los
sulfatos orgnicos produciendo como desechos sulfuros, que son en s los que
afectan al metal. Estas bacterias se desarrollan cuando el medio tiene una
condicin anaerbica (carece de oxgeno), se puede dar el caso en que un
depsito de suciedad haga que el contenido de oxgeno bajo el mismo sea
carente dando paso al origen de estas bacterias.

2.7 CLASIFICACIN DE LA CORROSIN DE ACUERDO AL TIPO DE


AMBIENTE [5]
La corrosin puede presentarse de diferentes formas en la naturaleza, en todos los casos
termina por la deterioracin o destruccin del metal. Es interesante saber que los
metales se encuentran en la naturaleza en forma de minerales (Aluminio, Cromo.
Hierro, etc.); para ser obtenidos en su forma refinada, deben pasar por diversos
tratamientos en los cuales mediante la entrega de energa, se los lleva del estado mineral
al estado utilizado en la industria.

24

2.7.1 GASEOSO

En la reaccin entre el metal y un medio gaseoso, las molculas de gas son absorbidas
sobre la superficie del metal mediante la reaccin de los tomos y el gas, formando
productos de corrosin, debido a la electronegatividad de los no metales, presentes de
forma gaseosa en el medio ambiente.

Puede ser subclasificada en:


Industrial: Que contiene NO2, SO2, H2S u otros productos qumicos.
Marino: Este ambiente contiene cloruros.
Urbano: Este contiene CO, CO2 y NO2 en bajas concentraciones.
Tropical: Este posee una alta unidad relativa del aire a alta temperatura.

2.7.2 SLIDO
Los suelos corrosivos se caracterizan por tener la propiedad qumica de disolver o
deteriorar materiales como el hierro, y sus aleaciones. Es el medio corrosivo ms
complejo.

Entre las variables que hay que tener en cuenta para caracterizacin son:
Naturaleza y tamao de partcula.
Humedad.
Contenido en sales solubles.

Cada caso de suelo tiene su tipo, el cual define la valoracin de los aspectos
mencionados. Lo recomendable es hacer un estudio de suelos aplicado al caso
correspondiente. Esta se encuentra representada por el tipo de suelo, subdivida en:
Arenosa.
Arcillosa.
Otras.

25

2.7.3 LQUIDO

Como ya se enunci, cada elemento posee una electronegatividad diferente. sta le


otorga un cierto potencial electroqumico, que depender de la solucin (electrolito) en
el que se encuentra inmerso.

Est subdividida en:


Natural: Aguas dulce (ros y lagos) y agua salada (mar).
Otras: Productos qumicos (alcohol, teres, cidos, etc.).

26

CAPTULO III
CORROSIN EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
El uso del acero inoxidable es beneficioso a largo plazo, debido a la resistencia que ste
tiene a la corrosin en variedad de condiciones y a un fcil mantenimiento, conllevando
a un ahorro de dinero.

Este tipo de acero es apto para servicios de temperaturas como es desde criognicas
hasta temperaturas relativamente altas.

Tambin ofrece una variedad de resistencia mecnica segn el grado, los aceros
inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, as como de otros elementos
como el molibdeno, manganeso silicio y titanio, brindndole resistencia contra algunos
tipos de corrosin.

Segn la norma EN10088 se define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones
frreas que contienen cromo en una proporcin mnima del 10.5%.

El porcentaje de cromo, carbono y nquel, da lugar a tres tipos de acero inoxidables:


Martensticos: contiene un 11% de cromo.
Ferrticos: contiene un 18% de cromo.
Austenticos: tiene desde 16% hasta un 27% de cromo y de 8% a 22% de nquel,
esta clase de aceros son los ms resistentes a la corrosin, gracias a que su
composicin es de la ms alta en contenido de cromo y nquel.
Son resistentes a altas temperaturas, a la corrosin, al desgaste y a la mayora de
los cidos oxidantes; tiene excelente ductilidad, no es magntico y son los ms
ampliamente usados en el mercado. La composicin qumica y el mximo
porcentaje de los elementos del acero inoxidable austentico AISI304, la
podemos observar en la tabla 6.

27

ELEMENTOS

Carbono

0,08

Manganeso

2,00

Fsforo

0,04

Azufre

0,03

Silicio

0,75

Cromo

18 a 20

Nquel

8 a 11

Tabla 6. Mximo porcentaje de los elementos del acero austentico AISI304.


Fuente: Norma ASTM G5.

En la tabla 7 se muestra un ejemplo de comparacin de las propiedades fsicas y


mecnicas tres aceros inoxidables, AISI420, AISI430 y AISI304, donde el AISI304
presenta una mejor combinacin de las propiedades citadas anteriormente.

PROPIEDADES

AISI 420 al

AISI 430 al 18%

AISI 304 al 18%

13% de Cr

de Cr

de Cr y 8% Ni

No

Magnetismo

Resistencia a la
oxidacin

En contacto con
la atmsfera

Dilatacin

Casi

igual

trmica

acero

de

Usos

interiores,

presenta problemas

Excelente

exteriores

al
bajo

Casi igual al acero

1,5 veces superior al

de bajo carbono

acero

Carbono

de

bajo

carbono

Conductividad

Mitad que la del

Mitad que la del

Triple que la del

trmica

acero

acero

acero

de

carbono

Soldabilidad

Baja

bajo

de

carbono
Media

bajo

de

bajo

carbono
Excelente

Tabla 7. Comparacin de propiedades fsicas de tres diferentes tipo de acero.


Fuente: Tesis EPN. Estudio de calidad de Inhibidores de corrosin.

28

La figura 6, muestra el rbol genealgico de los aceros inoxidables

[6]

, los cuales se

encuentran al final de dicha estructura, producto de su alto grado de aleacin.

ALEACIONES
FRRICAS

Fundiciones

Aceros

C>2%

C2%

Aleados

Dbilmente aleados

Muy aleados

Elementos en
aleacin cada uno < 5

Al menos un elemento
en aleacin 5%

No aleados

No inoxidable

Inoxidables
Fe + Cr ( 10.5 %) + C

Martensticos

Ferrticos

Austenticos

Fe + Cr (11% - 18%) +
C (0.08% - 1.2%)

Fe + Cr (18% - 26%)
+ C (0.015% - 0.08%)

Fe + Cr (18% - 26%) +
Ni (8%-22%) + C
(0.02%+0.1)

Figura 6. Diagrama del rbol genealgico de los aceros inoxidables.


Fuente: www.cat/bitstream/handle/10803/6036/02CAPITULO1.pdf

29

El acero es la aleacin ms conocida de hierro utilizada en la industria petrolera, su


produccin mundial referida a 62 pases, que reporta el Instituto Internacional del
Hierro y el Acero se ubica en 563270 toneladas en el 2004 (ver tabla 8).

Las aleaciones de hierro presentan una gran variedad de propiedades mecnicas,


dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

PRIMEROS 4 MESES (TONELADAS)

2004
EUROPA
COMUNIDAD EST.
IND.

2003

Variacin %

166158

159207

4,4

36990

34004

8,8

42458

42095

0,9

1617

1623

-0,4

10660

10061

509

462

5,6

1363

1159

17,6

14746

13826

6,7

FRICA

5292

5394

-1,9

CHINA

81839

65726

24,5

INDIA

10674

10315

3,5

JAPN

36751

36055

1,9

151297

133177

13,6

2916

2749

6,1

563270

515853

7,5

AMRICA DEL NORTE


ARGENTINA
BRASIL
CHILE
VENEZUELA
OTROS SUD AMRICA

ASIA
OCEANA
TOTAL

Tabla 8. Produccin Mundial de acero.


Fuente: International Iron & Steel Institute.

30

Dentro de los aceros, conocemos que los ms resistentes son los inoxidables, la
importancia de este tipo de acero se da por su amplio uso en diferentes ramas de la
industria; tiene una alta produccin a nivel mundial (ver figura 9).

Toneladas

Europa Occ.

6547

42

Japn

3922

25,1

U.S.A

2055

13,2

URSS

200

1,3

40

0,3

China

380

2,4

Otros

2452

15,7

15596

100

Europa Oriental

TOTAL

Tabla 9. Produccin mundial de acero inoxidable.


Fuente: International & Steel Institute.

Los aceros son las aleaciones del carbono con el hierro, segn el contenido de carbono
que tenga la aleacin, se la puede clasificar en:
Acero bajo en carbono: Es la que contiene menos del 0.25% de Carbono en
peso, su resistencia media en estado normalizado va desde 35 a 53 Kg/mm 2, son
blandos pero dctiles; muy utilizado para la construccin de puentes de
ferrocarril, columnas metlicas de lneas elctricas, cascos de buques,
carroceras de automviles, clavos, cerraduras de puertas, etc.
Acero medio en carbono: Contiene entre un 0.25% y 0.6% de carbono en peso,
es ms resistente pero menos dctil que los aceros bajos en carbonos; son usados
para construir ejes para vagones, piezas de maquinarias, etc.
Acero alto en carbono: contiene un 0.6% y 1.4% de Carbono en peso, son ms
resistentes, pero con una ductilidad ms baja; es utilizado para la fabricacin de
herramientas. A una serie de estos aceros suelen aadrseles otros elementos
aleantes como el cromo para que tenga ms resistencia a la corrosin.

31

Antes de mitigar los costos directos, se detectan los puntos dbiles, que pueden generar
fugas y daos, mediante un monitoreo de la corrosin, reduciendo as los riesgos para la
seguridad del personal y el medio ambiente.

La picadura de corrosin de la tubera de revestimiento, se puede monitorear empleando


las herramientas de induccin electromagnticas, utilizando la combinacin de sensores.
Para diferenciar el dao externo del dao interno, la herramienta de monitoreo de la
corrosin, nos provee mediciones del espesor promedio de la tubera, al igual que
imgenes bidimensionales de la pared de la tubera.

Esta herramienta nos ofrece adems una medicin cualitativa sobre la prdida del metal,
desde la sarta de revestimiento o en toda la red de tubera, o sea la red extendida en los
estratos hidrocarburferos en la profundidad del subsuelo, hasta llegar a la refinera.

Las herramientas acsticas, las cmaras, los calibradores mecnicos y las herramientas
electromagnticas (ver figura 7), son los cuatro tipos principales de herramientas para el
registro y monitoreo de la corrosin.

Figura 7. Herramienta de induccin electromagntica.


Fuente: Schlumberger.

32

En el trmino tcnico ms simple, la corrosin se la define como la destruccin del


metal, sea por reaccin electroqumica, qumica o por el mismo medio ambiente y esta
representa la diferencia que hay entre una operacin libre de problemas con los gastos
de operacin elevados. La corrosin nunca cesa de corroer, hasta que no queda nada del
metal para consumirlo, es implacable aprovechando la mnima oportunidad que se le
presente, independientemente del esfuerzo que se haga por tratar de contenerla. El
proceso de monitoreo de la corrosin, nos provee una seguridad para garantizar la
mitigacin a la corrosin.

Ya que es casi imposible eliminar la corrosin, la efectividad para controlarla, radica


principalmente en su control que en su eliminacin, tomando en cuenta el fenmeno
corrosivo desde que se disean las instalaciones y no despus de ser puestas en
operacin.

Se puede tomar como ejemplo el oro, conocido por su gran resistencia a la atmsfera,
este se corroe si es puesto en contacto con mercurio a temperatura ambiente; pero por
otra parte el acero no se corroe si es puesto en contacto con el mercurio, pero se oxida
fcilmente si es expuesto a la atmsfera. Se tienen varios metales que pueden
comportarse satisfactoriamente en diferentes medios especficos, a la vez que se tienen
mtodos de control de la corrosin para cada uno de ellos.

La presencia de la corrosin en la produccin de un campo petrolero, es un proceso


continuo que nunca termina, algunos campos que son designados como no corrosivos,
con el paso del tiempo los problemas de operacin y fallas debido a la corrosin, van en
aumento, haciendo necesarias las medidas de control de corrosin, mostrndonos que
estos los valores varan en horas, das y semanas.

Existen factores que pueden originar cambios en las tasas de corrosin, como el
incremento de la produccin de agua, una fuga de aire, incremento del contenido de gas
cido (H2S), operaciones de estimulacin y recuperacin secundaria. La corrosin
puede existir en cualquier parte, desde el fondo del pozo, hasta en los equipos utilizados
en la venta del petrleo y el gas.

33

3.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO


La tubera de revestimiento es un elemento cilndrico hueco, que est compuesto
generalmente de acero, tiene una geometra definida por el dimetro y el espesor del
dimetro que lo conforma, o sea un dimetro y espesor nominal, que es constante en
toda su longitud, estas nos aseguran un xito en las operaciones que se llevan a cabo
durante todas las etapas de perforacin y terminacin de un pozo petrolero.

Estos son introducidos en el hoyo dependiendo de las caractersticas geolgicas, de la


presin de fondo y de la presin de fractura de la formacin penetrada, adems de otras
caractersticas y problemas que se presentan durante la perforacin logrando la
consolidacin del hoyo.

En base a la informacin geolgica, geofsica, datos de pozos vecinos y


recomendaciones tcnicas, las compaas operadoras planifican el programa de
revestimiento para los pozos que se van a perforar.

Dada la importancia que tiene la tubera de acero en la perforacin de los pozos de


petrleo, su fabricacin debe contar con ciertas caractersticas de calidad extrema,
mecnicas y geomtricas, segn los riesgos y necesidades que se maneja en la industria
petrolera.

La fabricacin de tubera sin costura, es el proceso ms utilizado para el suministro de


la demanda de dimetro de 20 pulg., tambin existen otros tipos de fabricacin, como es
el proceso de soldadura elctrica-resistencia y el de soldadura instantnea (flash).

La longitud de tubos que son utilizados en un pozo, se llama columna de revestimiento


(sarta), una tubera de revestimiento en grado de acero N-80, tendra un esfuerzo a la
cedencia de 80000 lb/pulg2, o sea N-80 = 80000 lb/pulg2 (psi).

34

Dentro de la aleacin hierro-carbono, se denomina acero al producto que tenga un


contenido en carbono comprendido entre 0.10% y 1.76%; una caracterstica del acero es
que es un material forjable, es decir que se puede modificar su forma, por la accin de
los esfuerzos, principalmente el de compresin a temperaturas elevadas, gracias a esta
ventaja, el tubo de acero es muy utilizado en la construccin y la industria petrolera.

Varias empresas que son lderes en el mercado mundial del acero, utilizan aceros de
propiedades mecnicas inferiores al acero 45 (0.45% C) y muy similares a las del
acero 20 (0.20% C) en la fabricacin del cuerpo de los cilindros. Es necesario realizar
anlisis complementarios, antes de recomendar utilizar el tubo de acero de bajo
contenido de carbono para la fabricacin del cuerpo de los cilindros.

3.1.1 REVESTIMIENTO CONDUCTOR

Es la primera tubera de revestimiento (ver figura 8) en el pozo, de mayor dimetro


utilizada; sirve para asentar el primer cabezal, en donde son instaladas las conexiones
superficiales de control y tambin las conexiones de circulacin de lodo de perforacin.
Es una tubera que tiene una longitud de 50 a 150 en tierra y de 150 a 500m en el mar;
evita derrumbes y permite el retorno del fluido.

Figura 8. Tubera de revestimiento conductor.


Fuente: Manual de perforacin.

35

Su funcin es:
Soportar el cabezal del pozo.
Actuar como soporte de las formaciones no consolidadas, encontradas cerca de
la superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficial, de la contaminacin con el
fluido de perforacin.
Guiar la sarta de perforacin y las dems tuberas de revestimiento.

3.1.2 REVESTIMIENTO SUPERFICIAL

Es la tubera de revestimiento de dimetro inferior inmediata a la tubera de


revestimiento conductor (ver figura 9), esta proporciona una completa proteccin
durante la perforacin del pozo; la profundidad de asentamiento es escogida de tal
forma que asle los acuferos someros, al igual que las prdidas de circulacin, en
especial en pozos desviados, donde la superficie de la tubera de revestimiento debe de
cubrir toda la seccin, para prevenir el derrumbe de la formacin. Esta sarta es
sementada hasta la superficie, sosteniendo las conexiones superficiales de control
definitivas, va desde profundidades de 50 a 1200m.

Figura 9. Tubera de revestimiento superficial.


Fuente: Manual de perforacin.

36

Su funcin es:
Aislar los acuferos superficiales.
Prevenir los derrumbes.
Prevenir las prdidas de circulacin en formaciones de baja profundidad.
Soportar las conexiones superficiales de control.

3.1.3 REVESTIMIENTO INTERMEDIO

Si el pozo perforado es muy profundo o se han encontrado problemas de perforacin,


tales como las formaciones de presin anormal o zonas de prdida de circulacin, es
necesario una columna intermedia de tubera de revestimiento (ver figura 10) para
aislar, sellando as el agujero ampliado

o la zona que originaba dificultades. La

cementacin juega un papel importante para evitar que detrs del revestidor se
comuniquen la zona de hidrocarburo con cualquier estrato indeseable.

Figura 10. Tubera de revestimiento intermedia.


Fuente: Manual de perforacin.

37

Su funcin es:
Proteger al agujero de derrumbes.
Sellar zonas que causan las prdidas de circulacin.
Aislar los domos salinos.
Cubrir zonas de presiones anormales de lutita y formaciones carbonatadas.

3.1.4 REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN

Una vez colocadas todas las tuberas de revestimiento necesarias, es colocado el


revestimiento final (ver figura 11), despus de esto el pozo ser completado, producido
y controlado durante la vida til productiva.

El extremo inferior de esta tubera, se coloca abajo del horizonte productor, haciendo
necesaria perforar la tubera, para permitir la comunicacin entre el interior del pozo y
la formacin productora, resultando una terminacin con tubera de revestimiento
perforada.

Este revestimiento soporta la mxima presin de fondo de la formacin productora,


cuenta con resistencia a la corrosin y a las presiones que se manejan, como en el caso
de que el pozo es fracturado para aumentar su productividad; esta tubera se debe
disear a su mximo colapso y a su mxima presin, ya que realiza trabajos a altas
presiones como es el proceso de estimulacin.

El trmino de tubera de revestimiento, se aplica generalmente a tubos que se extienden


desde la superficie, hasta el extremo inferior del fondo del pozo, que se llama
profundidad de colocacin.

En contraste el trmino de liner o camisa, se aplica a los tramos de tubos que no llegan
hasta la superficie; tanto el interior, como el exterior de la tubera, son atacados por la
corrosin, situacin reconocida por la presencia de huecos o picaduras en la tubera de
revestimiento.

38

Figura 11. Tubera de produccin.


Fuente: Manual de perforacin.

3.2 CORROSIN INTERNA


3.2.1 FACTORES QUE LA ORIGINAN

El desgaste que se da en el interior de la tubera, generalmente es causado por la


produccin de fluidos corrosivos desde el pozo, pero son incrementados por los efectos
abrasivos en la tubera y en los equipos de bombeo, por las altas velocidades de los
fluidos.

Otra forma de originarse la corrosin interna, se da por la corriente elctrica errante


(electrlisis) o por la similitud de los metales en contacto (corrosin galvnica
bimetlica).

39

3.2.2 FORMAS DE DETECCIN

Si se encuentra un porcentaje de dixido de carbono (CO2) de aproximadamente 20%, y


teniendo en cuenta la presin de operacin en la cabeza del pozo, est por encima de los
1300 lbs/pulg2, se presume que la presin parcial de CO2 sera alta como para producir
corrosin interna.

La tcnica utilizada para detectar la corrosin es la de monitoreo, teniendo disponible


varias herramientas para medir las tuberas de revestimiento, la corrosin interna y la
prdida del metal.

3.2.2.1 Perfil de calibracin

Las herramientas para inspeccionar la presencia de corrosin, se vienen usando desde


hace varios aos; al reducirse el dimetro interno de la tubera de revestimiento, nos
indica corrosin general. El mtodo ms comn de control, monitoreo y deteccin de la
corrosin interna, es el de la exposicin a prueba de un modelo del material, que se
coloca en un lugar de ambiente corrosivo, igual al de las condiciones del pozo para
luego ser analizado, esta tentativa incluye cupones, y dispositivos especiales usando
pruebas de corrosin.

3.2.2.2 Cupones

Para la evaluacin de sistemas de corrosin, es comn instalar cupones en la produccin


de hidrocarburos, un cupn es una pieza pequea de metal, que se inserta en el sistema
admitiendo la corrosin; tienen que ser cuidadosamente limpiados y pesados, antes y
despus de exponerlos a la corrosin, podemos determinar la tasa de corrosin mediante
la prdida de peso del cupn.

Esta tcnica, consiste en introducir el electrodo mvil en el pozo de medicin lo ms


cercano posible del testigo conectado a la canalizacin, bajo la corriente de proteccin
catdica; entre el electrodo y el testigo se realiza una medida del potencial on, adems

40

la conexin entre el conducto y el cupn se corta por varios milisegundos para realizar
una medida de potencial. El cupn ubicado en el cabezal del pozo, nos indica una tasa
de corrosin baja; pero sin embargo, si es colocado al mismo tiempo el cupn bajo
superficie, podra presentar altos ndices con problemas serios de corrosin. La
localizacin del cupn en el sistema, tiene un gran efecto en el resultado, ya que la
corrosin no tiene un lugar uniforme a travs del sistema.

3.3 CORROSIN EXTERNA


3.3.1 FACTORES QUE ORIGINAN CORROSIN EXTERNA

La corrosin que se da en el exterior de la tubera de revestimiento, es causada por los


fluidos corrosivos de la formacin que entra en contacto con el acero o por corrientes
elctricas errantes que fluyen en la tubera; la presencia de las bacterias
sulfatoreductoras, tambin originan una corrosin grave.

La diferencia de potencial (voltaje), puede ser causada por alguna reaccin


electroqumica; la corrosin fluye del rea andica de la estructura hacia la catdica,
este es el punto donde el flujo de la corriente regresa a la estructura catdica, que es
protegida a expensas del rea andica. En la perforacin y la completacin del pozo, la
tubera de revestimiento asentada, atraviesa varias formaciones con diferentes
composiciones, como por ejemplo la arcilla, arena, caliza, etc.

3.3.2 FORMA DE DETECCIN

No hay herramienta que haya sido diseada para determinar la condicin externa de la
tubera de revestimiento en el pozo, pero sin embargo, la deteccin de la disminucin de
la concentracin de ppm de Cl- y el aumento del porcentaje del corte de agua (BSW),
son tomados como indicios para identificar una posible rotura en la tubera de
revestimiento, esta es la razn por la que los pozos que tienen salinidades por debajo de
22000 ppm de Cl-, deberan ser observadas con mucho cuidado.

41

3.4 FACTORES QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEO DE LA T.R


3.4.1 DISEO DE LA TUBERA CONDUCTORA

Esta tubera generalmente no se disea para cargas de presin interna, tensin y colapso,
pero las consideraciones se pueden dar para las cargas de compresin, proporcionadas
por todo el peso subsecuente, el cual es posible transmitir a toda la sarta conductora,
desde que las tuberas son bajadas; el peso de flotacin de la tubera es notado en la
carga del gancho. En algunas ocasiones, se permite considerar tensin por empuje
adicional despus de la cementacin y previo al manejo de las sartas de tuberas
adicionales.

En estas condiciones, la tubera en la parte del fondo estar en compresin hidrulica,


mas no a esfuerzos de pandeo, los cambios de la carga sobre la sarta de tuberas ocurren
de vez en cuando despus de asentar la tubera, se tiene en cuenta el efecto de cambio
de temperatura que se da en el intervalo no cementado; si la tubera es asentada con
exceso compresin o de tensin, ms los efectos de cambio de temperatura, puede
causar estrechamientos o pandeo, estos dos efectos son considerados fallas por colapso.

Algunos pozos requieren otras consideraciones de las cargas, impuestas por las sartas de
tuberas sobre la tubera superficial, situaciones donde existe una considerable distancia
entre la base del cabezal de la tubera y el primer punto de soporte; un segundo tipo de
pozo que tambin requiere la consideracin de esta carga, es en el que una sarta de gran
longitud, est asentada en adicin a la sarta de produccin.

Cuando la tubera superficial no es muy fuerte para soportar las cargas impuestas por
sartas subsecuentes, se tienen maneras para transferir esas cargas, en rea de tierra es
posible proporcionar una placa de soporte, esta placa soporta los cabezales y transfiere
las cargas de la tubera a la tierra circundante y hacia la tubera conductora.

42

Si se tiene un intervalo de buena calidad en la cementacin, se obtiene un adecuado


soporte lateral, en la mayora de los casos, el cemento sirve para transferir las cargas de
la tubera, por eso es necesario realizar una cementacin hasta la superficie, para
proporcionar una estabilidad lateral; el clculo de la carga de compresin permitida para
la tubera superficial es simple, previniendo as que la sarta quede bien cementada hasta
la superficie. En la actualidad, la tubera que se utiliza como superficial, es equipada
con roscas especiales, 50% con ms efectividad y el cuerpo de la tubera es casi dos
veces resistentes como las roscas.

3.4.2 DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL

La tubera de revestimiento es la ms simple en los tipos de diseo, la mxima carga


que se genera por presin interna, se presenta cuando ocurre un brote, el lodo de
perforacin que est dentro de la tubera de revestimiento es reemplazado y desplazado
por la entrada de gas. Un brote subterrneo o la presencia de gas en el pozo, se originan
por una zona de presin que no est controlada por la columna del lodo; las zonas de
presin se pueden detectar por el mtodo de Mathews, Eathon y Kelly, la presin de
inyeccin, asociada al diseo de la tubera de revestimiento superficial, es relativamente
baja y la presin superficial no es considerada.

3.4.3 DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIO

Se establecen las condiciones de diseo de presin, temperatura y movimientos


ssmicos; el dimetro de la tubera depende de las condiciones de proceso, o sea del
caudal y la presin del flujo. La seleccin del material de esta tubera, se hace en base al
tipo de corrosin que va a ser expuesta; para que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales que produce la presin de fluido, se realiza el clculo de espesor
mnimo de pared; el anlisis de esfuerzos por flexibilidad, se realiza para verificar que
los esfuerzos producidos en la tubera por los diferentes tipos de cargas, estn dentro de
los valores admisibles.

43

3.4.4 DISEO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN

La consideracin de carga mxima por presin interna en la tubera de produccin, es


posible por diversas causas, algunas de ellas son:
Surgimientos de cargas por estimulacin.
Rompimiento de tubera.
Tratamientos con altas presiones por fracturamiento hidrulico.

Si la tubera de produccin en un pozo de gas se cierra de repente, se generan presiones


demasiadas altas, que pueden provocar una ruptura en la tubera, cuando esto ocurre, el
resto de las cargas sobre las tuberas de produccin lo proporciona la presin
hidrosttica del flujo empacador, si el fluido empacador cuenta con una densidad lo
suficiente para controlar el pozo, la carga ser grande, pero si el fluido empacador tiene
una baja densidad para controlar el pozo, la carga ser pequea.

La carga por presin de diseo, es la carga producida en la condicin ms severa, ya sea


interna o externa, a cualquier temperatura en esa condicin durante una operacin. Un
sistema de tuberas, constituye una estructura con ciertos esfuerzos, que se introducen
durante la fase de construccin y montaje.

44

CAPTULO IV
INHIBIDORES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Los inhibidores de corrosin son sustancias que cubren y se fijan a la superficie
metlica, haciendo que se formen unas capas en la tubera de revestimiento, estas capas
proporcionan una accin protectora contra la corrosin. Aunque estas reducen la
corrosin, no se puede contrarrestar a la corrosin en su totalidad, as que el xito de
cualquier inhibidor tambin depende de la habilidad del operador.

Durante cierto tiempo, los recubrimientos inhibidores de corrosin con ms efectividad


fueron los materiales de base solvente o aceite, pero recientemente los inhibidores de
corrosin de base agua han sido desarrollados y utilizados con gran xito, para que se de
esta exitosa operacin, la tubera a la que vamos a proteger debe estar limpia, o sea libre
de elementos que rechacen al inhibidor como aceites, grasas, etc.

Entre los sistemas que ms se utilizan para la preparacin de las superficies metlicas,
tenemos al chorreo mediante arena y el lavado con agua a presin a ms de 200 bares;
existen inhibidores de fcil comercializacin, que se los pueden aplicar con sistemas
qumicos. Los inhibidores base agua ms usados comnmente son los silicatos de sodio,
los fosfatos inorgnicos y las mezclas entre los silicatos con los fosfatos.

Debido a su excelente desempeo en medios dulces como medios cidos, el mtodo de


control de corrosin ms utilizado en la industria petrolera es la inyeccin de
inhibidores orgnicos, que forman una pelcula, estos inhibidores se constituyen
principalmente por compuestos orgnicos de nitrgeno.

Actualmente los inhibidores de corrosin, se constituyen por largas cadenas carbonadas


(imidazolina) o largas cadenas alifticas (diamina); una de las ms importantes
propiedades fsicas de estos inhibidores para sistemas de crudo y gas, es la
dispersabilidad en la fase acuosa (salmueras) y en la fase aceite.

45

A medida que pasan los aos, la mayor parte de las formulaciones de los inhibidores,
involucran sales de nitrgeno con molculas de cido carboxlico, compuestos
cuaternarios de amonio, imidazolinas, piridinas, entre otros.

ltimamente se han desarrollado formulaciones con la adicin de molculas orgnicas


que contienen nitrgeno, fsforo y azufre, teniendo un gran desempeo en medios que
contienen CO2 y H2S.
Los inhibidores utilizados en las operaciones petroleras, funcionan con el mecanismo de
la incorporacin de una capa delgada del producto sobre la superficie del metal, esta
pelcula puede ser de carbonato o sulfuro; hay muchas hiptesis que nos explican la
accin inhibidora de las largas cadenas de compuestos nitrogenados.

El concepto clsico de la accin inhibidora es la teora del sndwich, la que expresa


que:
En la parte inferior de la capa protectora, existe una adhesin entre la
terminacin polar de la molcula y la superficie del metal, si esta adhesin es
muy buena, tambin tendremos una accin protectora muy buena.
La porcin central de la capa, es la terminacin no polar de la molcula.
La porcin superior de la capa se llama pelcula hidrofbica de hidrocarburo,
que est unida a la larga cadena carbonada en el extremo del inhibidor, esta
pelcula crea una barrera protectora, tanto para el ingreso de la corrosin como la
disolucin del ion ferroso.

4.1 INHIBIDORES INORGNICOS


Estos inhibidores usualmente consisten en sales cristalinas como el cromato de sodio,
boratos o fosfatos. Los aniones negativos de estos compuestos, son los que estn
involucrados en la reduccin de la corrosin del metal, ciertas veces el zinc se lo utiliza
en vez del sodio, ya que este catin podra tener un efecto beneficioso; a los compuestos
de Zinc se los llama inhibidores de cargas mixtas.

46

Los inhibidores inorgnicos como el cianuro de sodio y el arsenito de sodio, se los


empezaron a utilizar para evitar la corrosin producida por el CO2, pero estos resultados
no eran muy alentadores; el uso de estos inhibidores inorgnicos requiere un frecuente
tratamiento y los resultados no siempre son los esperados.

Los inhibidores utilizados en los glicoles tradicionales, son inhibidores del tipo
carbonatos, silicatos, molibdatos, nitratos y boratos, aunque estos inhibidores puedan
ser muy buenos en varios metales, no es posible lograr una proteccin local por las
siguientes razones:
Mezclados con los carbonatos y fosfatos son muy inestables, implica que incluso
antes de darles uso dentro de la instalacin (momento en que se diluye el
producto concentrado con el agua) ya estn degradados.
Los nitratos, tienden a ser agresivos hacia el material que se emplea en las
soldaduras.
Los nitritos que se utilizan para la prevencin de la corrosin en los metales
ferrosos, pueden ser muy agresivos hacia el hierro y el acero, para eso la
concentracin del inhibidor debe ser medida con mucho cuidado; los nitritos se
han asociado al aumento de la corrosin en los materiales como el aluminio.
Los silicatos se los llama inhibidores multimetal, el principal problema de estos
silicatos es que son muy inestables, dando lugar a la formacin de geles.
Podran formar partculas considerablemente duras, causando desgaste en las
bombas.

4.2 INHIBIDORES ORGNICOS


Son compuestos del grupo de los cidos carboxlicos, que al ser combinadas con sales
orgnicas, inhiben la migracin inica, impidiendo que se traslade hacia el metal ms
dbil, de esta manera retrasa con efectividad la corrosin; actualmente, es el mtodo con
ms efectividad para circuitos en los que el fluido, circula a temperaturas levemente
altas.

47

Si se aplica la medida adecuada, se puede retrasar la corrosin natural en el metal,


aunque hay que recordar que si tenemos un desgaste acelerado, se debe primero
encontrar primero que es lo que caus dicha corrosin, para actuar con mayor
eficiencia.

Los inhibidores orgnicos estn hechos comnmente de piridinas, sulfuros, aminas y


sales de aminas.

Esta clase de inhibidores consiste en molculas carboxlicas de naturaleza polar, son


atrados hacia las zonas donde son creados los pares galvnicos de la corrosin;
solamente interaccionan con las reas positivas o andicas, donde quedan adheridas,
como resultado de esta accin puntual, son conocidas como molculas selectivas.

Son compuestos minerales u orgnicos en estado lquido, que situados en un recinto


cerrado, se pueden vaporizar y entran en contacto con el metal que van a dar proteccin.

Son sustancias que pueden actuar a distancia en un medio gaseoso, siendo de mucho
inters en las empresas por sus buenas caractersticas; son generalmente los ms
utilizados, hay que tener en cuenta que estos inhibidores pueden llegar a ser muy
voltiles, por lo que requiere mayor cantidad de producto para llegar a tener un el
rendimiento esperado.

4.2.1 INHIBIDORES BASE ACEITE

Los inhibidores de corrosin base aceite, se basan en la formacin de barreras


protectoras, previenen que el agua entre en contacto con la superficie metlica; estos
materiales son utilizados directamente, sin la necesidad de ser diluidos o preparados
previamente para su uso.

En la tabla 10 se muestran varias caractersticas de este inhibidor.

48

Inhibidor de corrosin Base Aceite


Descripcin

Utilizado en el acero

Caracterstica de la pelcula

Aceitosa, transparente y delgada

Desplazamiento de agua

Condiciones de
Almacenaje/Embarque

Almacenaje interno

Tiempo de proteccin (aprox.)

Corto plazo

Mtodos de aplicacin

Inmersin, cepillado y aspersin

Mtodos de remocin

Solventes y limpiadores alcalinos

Concentracin normal de uso

Sin diluir

Tabla 10. Caractersticas del inhibidor base aceite.


Fuente: CIMCOOL.

La barrera protectora que se form, vara de acuerdo con el producto especfico (puede
ser semidura, suave, transparente); los mtodos para la remocin de este recubrimiento
dependen del producto utilizado, pueden variar, bien podra ser mediante el uso de un
limpiador, desengrasante alcalino o un solvente.

Para piezas que necesitan ser protegidas a largo plazo, que podran ser de meses hasta
aos, o materiales almacenados en condiciones ambientales severas, como por ejemplo
al aire libre, se recomiendan los inhibidores base aceite, porque esta clase de inhibidores
posee una pelcula pesada, propiedad que ayuda a rechazar el agua.

49

4.2.2 INHIBIDORES BASE AGUA

El funcionamiento de estos inhibidores, consiste en modificar las caractersticas de la


superficie del metal a proteger, disminuyendo as su susceptibilidad a la formacin de la
corrosin; comnmente se venden concentrados, por los que hay que diluirlo con agua,
al utilizar agua para la disolucin, hace que este proceso sea menos costoso que los
productos de base aceite.

Los inhibidores de corrosin base agua, tienen muy buenas caractersticas, las pelculas
que forman estos inhibidores son delgadas, y cuando se secan son transparentes. Los
mtodos de aplicacin para realizar el recubrimiento, incluye la aspersin o inmersin,
rara vez requieren remover las pelculas antes de realizar una operacin subsecuente, de
ser necesaria la remocin de la pelcula, se la realiza con facilidad mediante el uso de
limpiadores.

Estos inhibidores, previenen con efectividad la corrosin por un determinado periodo de


tiempo, puede ser desde semanas hasta meses, bajo ciertas condiciones razonables de
almacenaje.

Trabajan mediante la disminucin de la susceptibilidad del material a proteger y no


mediante la eliminacin completa del aire y del agua, no tienen la misma eficiencia que
los inhibidores base aceite en los almacenajes al aire libre.

Antes de utilizar un Inhibidor de corrosin, hay que tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
El tiempo de proteccin.
Toxicidad.
Disponibilidad.
El tipo de producto, base aceite o base agua.
El material a proteger.
Espesor y tipo de recubrimiento deseado.

50

Caracterstica del sistema, por ejemplo la presin, temperatura, patrn de flujo,


etc.
Mtodos de remocin.
Costos.
Toxicidad.

4.3 FUNCIONES QUE CUMPLEN


Independientemente de la composicin del Inhibidor de corrosin a utilizar, se tienen
las siguientes funciones generales:
Formar una barrera, para que el aire (oxgeno) sea excluido de la superficie
metlica.
Formar una barrera, para aislar la humedad de la superficie metlica.
Neutralizar la alcalinidad o acidez de la superficie metlica.
Revestir fsica y qumicamente la superficie metlica.

4.4 CLASIFICACIN SEGN SU USO [7]


4.4.1 INHIBIDORES ANDICOS

El anin del inhibidor forma sobre los nodos, con los cationes originados por la
oxidacin del metal, un compuesto insoluble; tenemos por ejemplo al fosfato de sodio,
que es un inhibidor de corrosin de hierro en una salmuera forma fosfato de hierro sobre
los nodos.

El tratamiento andico, da terminaciones en negro sobre la superficie: hay diferentes


tipos de inhibidores andicos entre los cuales se citan los siguientes: hidrxido sdico,
benzoato de sodio, borato de sodio, etc.

Los inhibidores pasivantes, realizan un cambio en el potencial de la corrosin en la


direccin andica, forzando a la superficie metlica hacia la zona de pasivacin; estos

51

inhibidores son muy efectivos, por lo que son muy utilizados para controlar la corrosin
de varios sistemas, incluso hasta en sistemas de enfriamiento. Los inhibidores de
pasivacin podran causar picaduras, acelerando la velocidad de la corrosin, cuando las
adiciones del inhibidor se dan en concentraciones debajo del lmite mnimo.

4.4.2 INHIBIDORES CATDICOS

Los inhibidores catdicos tienden a disminuir la ocurrencia de una reaccin catdica, se


precipitan en las reas catdicas, para que se incremente la impedancia de la superficie,
al igual que el lmite de difusin en estas reas.

El catin del inhibidor forma sobre los ctodos locales un hidrxido insoluble; tenemos
como ejemplo al cloruro magnsico, un inhibidor de corrosin del hierro, que en la
salmuera forma hidrxido magnsico Mg (OH)2 sobre los ctodos.

4.3.3 INHIBIDORES MIXTOS

Actan sobre los ctodos y los nodos; se los conocen tambin como inhibidores de
efecto sinrgico, el constituyente catdico hace disminuir la velocidad de la corrosin,
permitiendo al constituyente andico sellar la capa de xido.

Estos inhibidores se los emplean para la prevencin por picaduras, tenemos como
ejemplo al bicarbonato clcico, que forma carbonato de hierro sobre los nodos y sobre
los ctodos forma el hidrxido clcico Ca (OH)2.

4.4.4 INHIBIDORES VOLTILES

Son compuestos orgnicos o minerales y lquidos, que si se las sitan en un recinto


cerrado se pueden vaporizar y entrar en contacto con el metal que se va a proteger; son
sustancias que actan a distancia en un medio gaseoso, siendo de gran inters para las
empresas por tener buenas caractersticas.

52

Generalmente los ms empleados son los nitritos o carbonatos orgnicos, dichos


inhibidores podran llegar a ser muy voltiles, lo que obliga a usar una mayor cantidad
del inhibidor, para llegar a tener un buen rendimiento.

4.4.5 INHIBIDORES POLIFOSFATOS

Ofrecen un control de corrosin efectivo, sin ser afectados por las condiciones
reductoras; bajo ciertas condiciones, los inhibidores polifosfatos podran causar
problemas de incrustacin o de obstruccin. Una de las ventajas es que no presentan
problemas de desechos.

4.4.6 INHIBIDORES NO TXICOS

El desarrollo del inhibidor de corrosin no txico y gentil con el medio ambiente, es un


rea de gran importancia de la ciencia y tecnologa para el control de la corrosin; como
alternativa del uso de los cromatos (altamente contaminantes), la estrategia consiste en
sustituir los cromatos, por compuestos que formen monocapas autoensambladas (SAM)
sobre el metal que se va a proteger, preparndola a partir de compuestos no txicos, que
se las pueden funcionalizar segn el uso final que se requiere. El desarrollo de la SAM,
apunta a emplear cidos grasos como inhibidores de corrosin, en medios neutros y
cidos.

53

CAPTULO V
POTENCIAL MIXTO Y LA EXTRAPOLACIN DE TAFEL
El mtodo ms comn para calcular el dao por corrosin en metales, es el mtodo
electroqumico, que consiste en medir el ndice de corrosin, en ensayo de corta
duracin (prueba de laboratorio), ya que el objetivo es describir de una forma
simplificada, el principio electroqumico que se basa en el mtodo de polarizacin.

Pero este mtodo es muy limitado, porque una probeta no se comporta exactamente
como una tubera, ya que estas tienen ms tiempo de exposicin, que pueden durar
desde das hasta aos.

Los procesos de corrosin tienen naturaleza electroqumica (zonas andicas y


catdicas), dndonos la posibilidad de poder estudiarlos. En esencia, la teora de
potencial mixto, postula que las reacciones de reduccin y oxidacin se producen a
igual velocidad sobre la superficie metlica [8].

El instrumento usado para realizar esta labor es el potenciostato; el resto de los


elementos necesarios para la realizacin de este proceso electroqumico son la PC con el
software requerido, y la celda electroltica.

El potenciostato es un instrumento electrnico, que permite poner a prueba una muestra


metlica colocada en un medio acuoso cido y conductor; la utilizacin de este
potenciostato, se debe a la necesidad de llevar a cabo el ensayo electroqumico, y
obtener las curvas de polarizacin a ciertas condiciones.

El equipo utilizado es el potenciostato modelo 273 EG&G PARC, cuenta con un


mdulo de corriente alterna controlado por la PC. Las principales caractersticas de este
potenciostato las podemos observar en la tabla 11.

54

Salida de corriente

+/- 1 A

Salida de voltaje

+/- 100 V

Velocidad mxima de barrido

10 V/ us

Ancho de banda

2.5 MHz

Tabla 11. Caractersticas del potenciostato.


Fuente: Autores.

El sofware que utilza el potenciostato, es un programa utilizado para el estudio,


medicin y determinacin de las variables de la corrosin, por el mtodo potenciosttico
y galvanosttico, controlado desde la PC.

El experimento de resistencia de polarizacin, proporciona un mtodo para medir el


grado (velocidad) de corrosin; el software aplica corriente, con un potencial controlado
sobre un pequeo rango, tpicamente de 25 mV con respecto al potencial de corrosin
(Ecorr).

La tcnica de resistencia de polarizacin, es rpida en un rango de registro de 0.1 mV/s;


un rango potencial de 50 mV se puede registrar en menos de diez minutos, la rapidez de
esta medicin, hace a la resistencia de polarizacin til para experimentos, como la
evaluacin de los inhibidores.

En lo que respecta al montaje elctrico de la celda electroqumica, es conveniente usar


el sistema de tres electrodos, o sea el contraelectrodo, el electrodo de referencia y el
electrodo de trabajo.

El contraelectrodo proporciona la corriente necesaria, para polarizar al electrodo de


trabajo a la tensin deseada, quedando conectada a un amplificador con una corriente
muy baja, con una resistencia de entrada alta, procurando que la corriente que lo
atraviese sea mnima. El sistema de electrodo se indica en la figura 12.

55

Resistencia

A
V

Electrodo de
trabajo

Electrodo de referencia

Contraelectrodo

Figura 12. Diagrama de una celda electroltica.


Fuente: Tesis EPN. Estudio de calidad de Inhibidores de corrosin.

Para la medicin del potencial de un electrodo, se puede utilizar un potencimetro o un


multmetro; es importante conocer el potencial de electrodo, pues este indica la
tendencia a la corrosin del metal o aleacin que se evala. Para la medicin del
potencial de electrodo, se utilizan los electrodos de referencia, los ms usados son el
calomelano saturado (ECS), el de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl) y el de cobre/sulfato
de cobre (Cu/CuSO4). En la tabla 12 vemos los diferentes tipos de electrodos y su
respectiva formulacin.

56

TIPOS DE ELECTRODOS

FRMULA

Calomelanos

Hg/Hg2Cl2, Cr

Mercurio/Sulfato mercurioso

Hg/Hg2SO4, SO4

Plata/Cloruro de plata

Ag/AgCl, Cl

Cobre/Sulfato de cobre

Cu/CuSO4, Cu

Zinc

Zn

Tabla 12. Electrodos de referencia.


Fuente: Tesis EPN. Estudio de la calidad de inhibidores de corrosin.

En la tabla 13, se muestran los parmetros electroqumicos principales, que se pueden


obtener mediante las curvas de polarizacin.

Parmetro

Denominacin

Ecorr

Potencial de corrosin

Ep

Potencial de ruptura

Icorr

ndice de corrosin

Pendiente de Tafel andica

Pendiente de Tafel catdica

Tabla 13. Parmetros electroqumicos obtenidos de las curvas de polarizacin.


Fuente: Tesis EPN. Estudio de calidad de inhibidores de corrosin.

La medicin del Icorr, se basa en los estudios de corrosin de los mtodos


electroqumicos, pero esta medicin no se puede leer directamente en el potenciostato,
esto se logra mediante la extrapolacin de Tafel.

El potenciostato nos da los datos para graficar las curvas de polarizacin andica y
catdica, una vez que se grafican dichas curvas, se trazan las pendientes, tanto en la
curva de polarizacin andica y catdica; por ltimo se traza una lnea perpendicular en
el punto donde se intersectan las dos pendientes encontrando grficamente el Icorr (ver
figura 13).

57

Figura 13. Extrapolacin de Tafel.


Fuente: Autores.

5.1 PRUEBA DE LABORATORIO


Utilizacin de la Imidazolina como Inhibidor orgnico de corrosin en muestras de
acero al carbono, sometidas a soluciones acuosas de NaCl y HCl.

Instrumentacin y soluciones:
Muestras de acero cilndricas.
Papel de carburo de silicio.
Acetona.
Solucin de cloruro de sodio al 5% en peso-volumen, con 3 de PH.
Solucin preparada de cido clorhdrico.
Agua destilada.
Inhibidor de corrosin: Imidazolina.
Alcohol.
Parrilla de calentamiento.

58

Controlador digital de temperatura.


Potenciostato/Galvanostato.
Celda electroltica.
Agitador magntico.
Probetas de acero (electrodo de trabajo).
Electrodo de calomel saturado (electrodo de referencia).
Barra de grafito (contraelectrodo).

Pasos para realizar la prueba:


Preparar las muestras del acero.
Preparar las soluciones.
Usar un arreglo de tres electrodos.
Agregar el inhibidor.
Se grafican las curvas de polarizacin.
Estimar el ndice de corrosin y aplicando los clculos correspondientes.

5.1.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL

Se prepararon las muestras cilndricas del acero (ver figura 14), despus de ser pulidas
mecnicamente con papel de carburo de silicio; la superficie del acero debe quedar lo
ms lisa posible. Seguidamente quitamos los residuos de viruta e impurezas con acetona
empapada en algodn (ver figura 15).

Figura 14. Muestras cilndricas de acero.


Fuente: Autores.

Figura 15. Eliminacin de residuos con acetona.


Fuente: Autores.

59

Se utiliz una solucin de NaCl al 5% en peso-volumen, acidificada con una solucin


previamente preparada de HCl (ver figura 16), con un valor de PH 3. Se utiliz agua
destilada (ver figura 17) para la preparacin de todas las soluciones.

Figura 16. cido clorhdrico.

Figura 17. Agua destilada para preparar las soluciones.

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.

Utilizamos una solucin en blanco, es denominada as porque su ensayo se la realiza en


ausencia del inhibidor; como objeto de comparacin con las otras soluciones con
diferentes concentraciones. Esta prueba, al igual que las otras a 25 ppm y 50 ppm de
concentracin de inhibidor, se la realiza bajo los mismos parmetros y condiciones (ver
figuras 18 y 19).

Figura 18. Preparacin de la Solucin sin


inhibidor.
Fuente: Autores.

Figura 19. Verificando estado de los equipos.


Fuente: Autores.

60

Las pruebas electroqumicas se mantuvieron a una temperatura de 502 C, con la


ayuda de la parrilla de calentamiento que est conectada al controlador digital de
temperatura. Se mantiene la homogeneidad con el agitador magntico (ver figuras 19 y
20).

Figura 20. Instante en que agitador magntico


es sumergido en la celda electroltica.
Fuente: Autores.

Figura 21. Agitador magntico dentro de la celda.


Fuente: Autores.

Para las pruebas a 25 ppm y 50 ppm de concentracin del inhibidor, se utiliz como
inhibidor orgnico de corrosin a la Imidazolina (ver figura 21), y con el fin de lograr
una etapa de pre-corrosin, se agreg el inhibidor despus de 45 minutos.

El inhibidor como no es soluble en solucin acuosa, para llevar a cabo la adicin, fue
previamente disuelto en alcohol y despus vertido en la celda electroqumica junto al
cido clorhdrico (ver figura 22).

Figura 22. Inhibidor de corrosin (Imidazolina).


Fuente: Autores.

Figura 23. Inhibidor de corrosin vertido en la


solucin acuosa acida.
Fuente: Autores.

61

Se utiliza un arreglo convencional de tres electrodos, comprendido por la probeta de


acero como electrodo de trabajo, el electrodo de calomel como electrodo de referencia y
la barra de grafito como contraelectrodo (ver figura 23).

Figura 24. Arreglo de los electrodos en la celda electroltica antes de ser


conectados al potenciostato.
Fuente: Autores.

Se obtuvieron las curvas de polarizacin mediante un Potenciostato, conectado a cada


uno de los electrodos de la celda, en un rango de barrido de 350 mV a 1000 mV;
mediante la extrapolacin de Tafel, se estima el comportamiento de corrosin, ya que la
icorr no se puede medir directamente.

Se realizaron tres diferentes pruebas, con tres concentraciones del inhibidor: la primera
sin inhibidor, la segunda a 25ppm y la ltima de 50 ppm; las cuales llevaron el mismo
modelo de arreglo de electrodos.

La extrapolacin de Tafel, consiste en trazar grficamente las pendientes de las curvas


de polarizacin andica y catdica, se las trazan hasta que se intersectan en cierto punto;
luego nos ubicamos en ese punto y nos dirigimos hacia la densidad de corriente,
leyendo el valor de I donde se obtiene el icorr. Se trata nicamente de un clculo grfico
o geomtrico.

62

Para obtener el porcentaje de la eficiencia por cada concentracin del inhibidor, se


utiliza la siguiente ecuacin:

Donde:
Icorr0: densidad de corriente de corrosin, muestra en blanco.
Icorrinh: densidad de corriente de corrosin, muestras con diferentes
concentraciones del inhibidor.

5.2 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LABORATORIO


A continuacin se detalla cada una de las reacciones que se dan, tanto en la prueba en
blanco, como en la de 25 ppm y en la de 50 ppm. Empezamos por la prueba sin el
inhibidor de corrosin (blanco), resultados que obtuvieron despus de un tiempo total de
4 horas; grficamente en las curvas se puede observar un aumento contnuo de la
disolucin del metal, conforme va aumentando la polarizacin andica. Como era de
esperar, las seales de corrosin estn a la vista (ver figura 24).

Figura 25. Superficie de la muestra de acero.


Fuente: Autores.

63

Como no hay accin del inhibidor, no se produce el desplazamiento del potencial de


corrosin a valores nobles; las pruebas que se realizaron ms adelante con el inhibidor,
nos sealaron el carcter andico de los mismos. En la figura 25, podemos observar de
otro ngulo la misma muestra de acero ya corroda por la solucin cida.

Figura 26. Parte inferior del acero corroda.


Fuente: Autores.

En esta prueba, no se produce una reduccin en los valores de la densidad de corriente,


tanto de la andica como catdica.

La rama catdica no se observa muy polarizada, aqu no se forman los compuestos poco
solubles como en la prueba con los inhibidores a 25 y 50 ppm, que hacan dificultosa la
llegada de los iones reducibles, hacia la interface del metal-solucin.

En la tabla 14, vemos los datos que nos proporciona el Potenciostato, ledo en la celda
electroltica sin inhibidor (prueba en blanco), como los datos de la densidad de corriente
andica, la densidad de corriente catdica, en un barrido de 650 mV hasta 1000mV.

El dato de la extrapolacin de Tafel, se lo encuentra despus de graficar las curvas de


polarizacin; este dato no nos proporciona el potenciostato, como se haba dicho
anteriormente, la nica forma de encontrarlo, es graficarlo manualmente.

64

DENSIDAD DE
CORRIENTE (mA/cm2)
POTENCIAL
EXTRAPOLACIN
ANDICA CATDICA
(mV)
DE TAFEL (Icorr)
1000
0,9
950
0,75
900
0,6
850
0,5
800
0,4
760
0,15
745
0,09
742
0,04
735
0,02
726
0,01
725
0,0006
724
0,0003
723
0,00009
722
0,00004
721
0,000025
720
0,00002
0,00002
717
0,00005
715
0,00009
0,3
700
0,00015
698
0,0002
698
0,0004
698
0,0009
698
0,002
698
0,005
698
0,009
698
0,01
698
0,05
698
0,1
698
0,15
697
0,17
697
0,19
697
0,21
697
0,23
695
0,25
690
1,2
675
3
665
5
650
11
Tabla 14. Densidad de corriente en la prueba sin inhibidor.
Fuente: Autores.

65

CURVAS DE POLARIZACIN
PRUEBA SIN INHIBIDOR

100

10

DENSIDAD DE CORRIENTE
Icorr (mA/cm2)

POTENCIAL mV
1
0

200

400

600

800

1000

1200

0,1

0,01

0,001

0,0001

0,00001

Series1

Series2

Series3

Figura 27. Grfica de las curvas de polarizacin sin inhibidor.


Fuente: Autores.

66

Las curvas de polarizacin, obtenidas en la pruebas a 25 ppm y 50 ppm, durante 240


minutos de tiempo de inmersin, se puede observar un aumento continuo de la
disolucin del metal, conforme aumenta la polarizacin andica, es decir se da un
comportamiento de Tafel.

Cuando se hace la adicin del inhibidor a la celda electroltica, el proceso de corrosin


se retarda, esto se da porque en la superficie del acero se pueden formar compuestos
pocos solubles, estos compuestos constituyen una monocapa o bicapa de inhibidor.

En la prueba, la concentracin ms eficiente result ser la de 25 ppm (ver tabla 15), en


comparacin con la de 50 ppm (ver tabla 16), ya que despus de extrapolar mediante
Tafel, la prueba a 25 ppm nos dio un ndice de corrosin de 0.06, mientras que a 50
ppm el ndice de corrosin fue 0.11.

Podemos explicar, que el fenmeno de la baja de eficiencia en concentraciones mayores


a 25 ppm, es que las mismas molculas de la imidazolina, producen el equilibrio de la
adsorcin hacia el metal, o bien puede ser otro tipo de compuestos presentes en la
solucin, las que produzcan la perturbacin del equilibrio de adsorcin, pero en un nivel
muy bajo, en comparacin con los compuestos de la imidazolina.

Entonces, se pudo definir que la concentracin de 25 ppm, sera la concentracin ms


eficiente para el control corrosivo, ya que a este porcentaje las molculas de la
imidazolina, cubren por completo toda la superficie del acero.

Adems, se pueden dar tpicamente dos tipos de mecanismos de adsorcin, para que se
produzca el enlace de las molculas del inhibidor a la superficie metlica, que son la
quimisorcin y la fisisorcin.

67

DENSIDAD DE
CORRIENTE (mA/cm2)
POTENCIAL
EXTRAPOLACIN
ANDICA CATDICA
(mV)
DE TAFEL (Icorr)
800
0,35
750
0,23
725
0,19
700
0,16
690
0,15
675
0,13
660
0,11
650
0,1
635
0,07
625
0,05
620
0,015
615
0,0055
610
0,003
610
0,0012
610
0,00045
605
0,0002
600 0,000035
0,0001
589
0,00005
0,06
585
0,00007
575
0,0002
575
0,0004
575
0,0015
575
0,0035
575
0,009
575
0,025
575
0,06
570
0,15
564
0,2
560
0,25
556
0,3
545
0,6
540
0,9
525
2
510
5
495
10,2
Tabla 15. Densidad de corriente en la prueba a 25 ppm de inhibidor.
Fuente: Autores.

68

CURVAS DE POLARIZACIN
PRUEBA A 25 ppm
100

10

POTENCIAL

DENSIDAD DE CORRIENTE
Icorr (mA/cm2)

100

200

300

mV

400

500

600

700

800

900

0,1

0,01

0,001

0,0001

0,00001

Series1

Series2

Series3

Figura 28. Grfica de las curvas de polarizacin a 25 ppm de concentracin del inhibidor.
Fuente: Autores.

69

DENSIDAD DE
CORRIENTE (mA/cm2 )
POTENCIAL
(mV)
485
487
490
495
497
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
515
520
520
525
528
530
531
535
537
539
542
545
550
570
580
600
610
625
635
655

ANDICA
0,3
0,287
0,27
0,25
0,23
0,2
0,12
0,08
0,05
0,03
0,02
0,015
0,01
0,0035
0,001
0,0008
0,00015

CATDICA

0,00002
0,0002
0,0015
0,006
0,007
0,0075
0,015
0,02
0,03
0,035
0,04
0,07
0,08
0,15
0,17
0,2
0,22
0,24
0,25
0,275

EXTRAPOLACIN
DE TAFEL (Icorr)

0,11

Tabla 16. Densidad de corriente en la prueba a 50 ppm de inhibidor.


Fuente: Autores.

70

CURVAS DE POLARIZACIN
PRUEBA A 50 ppm

POTENCIAL mV

1
0

100

200

300

400

500

600

700

DENSIDAD DE CORRIENTE
Icorr (mA/cm2)

0,1

0,01

0,001

0,0001

0,00001

Series1

Series2

Series3

Figura 29. Grfica de la curvas de polarizacin a 50 ppm de concentracin del inhibidor.


Fuente: Autores.

71

5.2.1 CLCULO DEL PORCENTAJE DE EFICIENCIA DEL INHIBIDOR

Procedemos a sacar el porcentaje de eficiencia de inhibicin de corrosin, a 25 ppm de


concentracin por la siguiente frmula:

. .% =

0,3 0,06
100
0,3

E.I. % = 80

Despus de haber encontrado porcentualmente la eficiencia del inhibidor a 25 pm,


calculamos el porcentaje de eficiencia de inhibicin de corrosin a 50 ppm de
concentracin.

. .% =

0,3 0,11
100
0,3

E.I. % = 63

72

CAPTULO VI
ANLISIS TCNICO-ECONMICO
6.1 ANLISIS TCNICO
En la industria petrolera, especficamente en los procesos de estimulacin cida, ha sido
evaluada la sarta de tuberas de un pozo, observando la existencia de corrosin debido
tambin al ambiente salino (en la costa), a las altas temperaturas y humedad (oriente), a
la que se encuentra expuesta la tubera de revestimiento, por lo cual es vital proteger a la
tubera con el inhibidor de corrosin, para evitar daos seguros del pozo y problemas
futuros.

6.2 ANLISIS FINANCIERO


El anlisis econmico, nos determina la factibilidad del proyecto que hemos propuesto,
en la que se realiza una inversin, mediante indicadores econmicos que toman en
cuenta la variacin y el valor del dinero que se ha invertido con el tiempo. Nos basamos
en los criterios de evaluacin, para saber si la inversin que se realiz generar los
beneficios esperados, si es posible en un corto plazo.

Comprende una demostracin de la importancia que tiene el proyecto para la economa


futura; considerando la relacin costo-beneficio, este valor es considerado un
instrumento que nos apoya a tomar decisiones de actividades de futuras inversiones, ya
que depende de la calidad del inhibidor a utilizar, de la lectura correcta del ndice de
corrosin y de predecir con precisin su efectividad, que contribuya a la economa en la
industria petrolera.

Resumiendo, el anlisis financiero trata de estudiar, si la inversin a realizarse es


rentable o no.

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6.3 CRITERIOS DE EVALUACIN


6.3.1 INGRESOS

El ingreso nos representa la recuperacin de la inversin en la ejecucin del proyecto,


en trminos generales, es la cantidad de dinero a obtener generados por el consumo y
ganancia. Se busca aumentar los ingresos, para desarrollar la economa en la industria,
si estos ingresos tienden a elevarse, la implementacin de la imidazolina como inhibidor
de corrosin en la tubera de revestimiento pueden aumentar, lo que conducira a un
mejor nivel econmico de la empresa a implementar este proyecto.

6.3.2 EGRESOS

Es el gasto o la salida de dinero que se invierte para la realizacin del proyecto, se


diferencia del costo porque se tendra una ganancia, o como es el caso de nuestra
investigacin, tambin nos generara beneficios, ya que se trata de hacer la inversin
necesaria y no desperdiciar el dinero, sin eso sera imposible el ptimo funcionamiento
econmico de cualquier empresa. Este gasto se recuperar a medida que pasa el tiempo,
a este egreso no se le considera como prdida, ya que el futuro generar ingresos.

6.3.3 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

Es considerada como la tasa mxima, a la que se puede remunerar el capital del


proyecto, sin obtener ganancia, es el promedio geomtrico de rendimientos futuros
esperados, del dinero invertido en el proyecto, que implica la oportunidad de reinvertir.

La consideramos como indicador de la rentabilidad del proyecto, si tenemos un mayor


TIR, tendremos una mayor rentabilidad, es usada como criterio para decidir sobre la
aceptacin o rechazo del proyecto.

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6.4 COSTO-BENEFICIO

El proyecto que se ha analizado en esta tesis, implica la inversin de mucho dinero, por
lo que la factibilidad est determinada por el beneficio econmico, que representara
aplicar los inhibidores orgnicos en el proceso de control de corrosin en la tubera de
revestimiento, reflejada en su precio que oscila entre los $4000 y $4500.

La aplicacin de este proyecto, representara un ahorro significativo para la empresa,


tanto en dinero como en tiempo de operacin de dicha tubera, ya que al alargar su vida
til, nos evitara realizar mantenimientos en corto tiempo, as como el corte de la
produccin, sacada y corrida de tubera, etc., el cual conlleva a considerables gastos por
trabajo de mantenimiento y operacin para la empresa.

La adicin de esta imidazolina a 25 ppm, tiene una eficiencia del 80%, un porcentaje
mayor con respecto a los inhibidores mencionados en los captulos anteriores de esta
tesis, nos ayudara a extender la vida til de la tubera de revestimiento.

La realizacin este proyecto, implica costos de equipos y montaje; las soluciones e


instrumentos utilizados, fueron costos de inversin propia, mientras que el equipo
(potenciostato, parrilla de calentamiento, celda electroltica) y el inhibidor
(imidazolina), fueron patrocinados por el Laboratorio de Qumica de la ESPOL.

Es necesario incluir el costo total del proyecto de tesis, para ello se han tomado costos
referenciales que ascienden a los $ 45000. Los valores mostrados en la tabla 17, se
determinaron por cotizacin de proveedores de los equipos e instrumentacin para que
sea posible la realizacin del proyecto.

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EQUIPOS E INSTRUMENTACION

VALORES EN USD

Muestras de acero cilndrica

5,00

Papel de carburo de silicio

3,00

Acetona

1,00

Solucin de cloruro de sodio al 5% en


peso-volumen con 3 de PH
Solucin
preparada
clorhdrico

de

2,00

cido
5,00

Agua destilada

3,00

Inhibidor de corrosin: Imidazolina


Alcohol

4500,00
5,00

Parrilla de calentamiento

900,00

Controlador digital de temperatura


Potenciostato/Galvanostato

40000,00

Celda electroltica

200,00

Agitador magntico
Electrodo de calomel
(electrodo de referencia)

20,00

saturado

Barra de grafito (contraelectrodo)


TOTAL DE COSTOS

80,00

30,00
2,00
45756,00

Tabla 17. Costos de equipos e instrumentacin.


Fuente: Autores.

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CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIN
Con los datos de las muestras (25 ppm y 50 ppm de concentracin del inhibidor), dados
por el potenciostato (equipo utilizado en la investigacin), graficamos las curvas de
polarizacin (andica y catdica). Estas curvas sirven para trazar las pendientes y
obtener el valor del ndice de corrosin (Icorr) de cada muestra, mediante el mtodo de
la extrapolacin de Tafel; el ndice de corrosin es utilizado para encontrar los
porcentajes de eficiencia (%E.I.) de cada una de las dos concentraciones del inhibidor,
mediante la frmula descrita en el captulo 5.

La imidazolina (inhibidor orgnico), se comporta como un inhibidor mixto de la


corrosin del acero sumergido en la solucin de NaCl al 5%, que tiene un PH 3. Como
se puede observar en los clculos, la concentracin ptima del inhibidor fue de 25ppm.

La eficiencia del inhibidor se incrementa primeramente en el rango de 0 a 25ppm (80%


de efectividad), es decir, %E.I.0ppm < %E.I.25ppm y en comparacin con el rango de
50ppm (63% de efectividad), disminuye considerablemente, teniendo, %E.I.25ppm >
%E.I.50ppm.
La muestra analizada en el laboratorio con el inhibidor concentrado a 50ppm, es menos
eficiente que la muestra de 25ppm, hay una disorcin mayor del inhibidor por arriba de
los 25 ppm, debido a las interacciones de carga, entre las molculas del inhibidor que
han sido absorbidas y las que se encuentran en la solucin. A menor concentracin (25
ppm), el inhibidor tiene mayor adherencia al metal, formndose ms rpido la pelcula
protectora en comparacin con la muestra a 50 ppm.

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7.2 RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIN


Utilizar la solucin acuosa (NaCl) y cida (HCl) a los porcentajes establecidos, no
representa ningn problema operativo de toxicidad, formacin de espuma o emulsiones.
Esta prueba en el laboratorio est asemejada a las aguas de formacin y a los fluidos
utilizados en operaciones de estimulacin, por lo tanto hay cierta variacin en su
composicin qumica, parmetros de temperatura y profundidad de pozo.

Encender el potenciostato, como mnimo una media hora antes de iniciar la prueba, y
evitar datos errneos.

El realizar cada una de las tres pruebas con el mismo lapso de tiempo (240 minutos),
permite mejores comparaciones.

Efectuar el pulido del acero, hasta que la superficie del metal quede lo ms liso posible.

No utilizar agua normal porque contiene minerales y otros componentes que pueden
alterar el resultado final, sino agua destilada.

Utilizar un agitador magntico, para mantener la homogeneidad en la celda electroltica


y la conductividad elctrica constante, debido a que la solucin de NaCl tiende a
asentarse.

Tener conocimiento de escalas logartmicas, ya que los nmeros que se manejan son
pequeos y graficados en la escala Log, donde se ingresan los datos de la densidad de
corriente (proporcionados por el potenciostato).

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BABOR JA e IBARZ J. 1969. Qumica General Moderna. La Habana.

DISTRIBUIDORA DE QUMICOS INDUSTRIALES DQI. Ficha Tcnica de cidos.

MERIZALDE P y ERAZO J. 1979. Efecto de la corrosin y prevencin de la


corrosin en los equipos instalados en un campo petrolero. U central del Ecuador.

MONTOYA JL. 1993. "Corrosin y control de la corrosin", Instituto Tecnolgico de


Delicias.

RAUCHLE F y DAZ M. 1990. Inhibicin de la Corrosin: Fenomenologa de la


inhibicin en medios cido y neutro. Revista de Qumica. Vol. 4. No l.

REVISTA CENIC. 2002 Ciencias Qumicas. Vol. 33, nm. 2.

SCHLUMBERGER. 2004. Pruebas virtuales: La clave de un proceso de estimulacin.


Oilfield Review

SCHLUMBERGER. 2009. Opciones para la estimulacin de pozos a altas


temperaturas. Oilfield Review No 4.

UGAZ A y DAZ I. 1988. principios de las tcnicas electroqumicas en estudios de


procesos de corrosin. Revista de qumica. Vol. 2. No l.

WEST JM. 1986. "Departamento de Metalurgia Corrosin y Oxidacin". 1 edicin.


Mxico D.F.

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ANEXOS

Anexo 1. Tuberas de revestimiento corrodas.


Fuente: David Hernndez. Corrosin en Tuberas.

Anexo 2. Tuberas de revestimiento corrodas despus de varios aos de uso.


Fuente: David Hernndez. Corrosin en tuberas.

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Anexo 3. Vista ampliada de una tubera atacada por la corrosin.


Fuente: David Hernndez. Corrosin en tuberas.

Anexo 4. Controles del panel frontal del potenciostato.


Fuente: Tesis EPN. Estudio de calidad de inhibidores de corrosin.

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Anexo 5. Panel posterior de un potenciostato.


Fuente: Tesis EPN. Estudio de calidad de inhibidores de corrosin.

Anexo 6. Instalacin de la ESPOL, Laboratorio de Ingeniera en Petrleo.


Fuente: Autores.

82

Anexo 7. Muestra de acero cilndrica previo a las pruebas.


Fuente: Autores.

Anexo 8. Barra de grafito (en la mano), alcohol y las celdas respectivamente.


Fuente: Autores.

83

Anexo 9. cido clorhdrico, agua destilada, Imidazolina y acetona respectivamente.


Fuente: Autores.

Anexo 10. Verificando que todos los elementos a utilizar estn correctamente.
Fuente: Autores.

84

Anexo 11. Armando el arreglo de los electrodos en la celda electroltica.


Fuente: Autores.

Anexo 12. El arreglo de los electrodos en la celda electroltica previo a ser conectado al potenciostato.
Fuente: Autores.

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GLOSARIO
Acidificacin de pozo: Es un mtodo de estimulacin de pozos de petrleo y gas, que
se basa fundamentalmente en las propiedades de diversos cidos, que atacan y limpian
la formacin petrolfera.

Adhesin: La adhesin es la propiedad de la materia, por el cual se unen y plasman dos


superficies de sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen
juntas por fuerzas intermoleculares.

Agentes divergentes: Tambin llamados divergentes qumicos, funcionan mediante la


creacin de un efecto de bloqueo temporario, que se limpia con seguridad luego del
tratamiento en los trabajos de estimulacin de pozo.

Agitador magntico: Consiste de una pequea barra magntica (llamada barra de


agitacin), est normalmente cubierta por una capa de plstico (usualmente tefln);
tiene un magneto rotatorio o una serie de electromagnetos dispuestos en forma circular a
fin de crear un campo magntico rotatorio.

Agua destilada: Es aquella sustancia, cuya composicin se basa en la unidad de


molculas de H2O, que se le han eliminado los iones e impurezas mediante destilacin.

Alcalinidad: La alcalinidad del agua, se puede definir como una medida de su


capacidad para neutralizar cidos, esta propiedad se debe principalmente a la presencia
de ciertas sales de cidos dbiles, aunque tambin puede contribuir la presencia de bases
dbiles y fuertes.

Alcohol isoproplico: Es un alcohol incoloro, inflamable, con un olor intenso y muy


miscible con el agua.

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Aleacin: Es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o


ms elementos, de los cuales al menos uno es metal. Las aleaciones estn constituidas
por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo).

nodo: Es un electrodo, en el que se produce una reaccin de oxidacin, mediante la


cual el material al perder electrones, incrementa su estado de oxidacin.

Carbonilacin del metanol: Es el proceso donde el monxido de carbono y el metanol


reaccionan para producir cido actico, tambin se puede producir anhdrido actico en
la misma planta, modificando las condiciones del proceso.

Catalizador: Es una sustancia capaz de favorecer o acelerar una reaccin qumica, sin
intervenir directamente en ella; al final de la reaccin el catalizador permanece
inalterado. Los catalizadores ms usados son los constituidos por platino, paladio y
vanadio o por xidos de cobre y de nquel.

Ctodo: Es un electrodo en el que se genera una reaccin de reduccin, mediante la


cual un material reduce su estado de oxidacin, al aportarle electrones.

Celda electroltica: Es un dispositivo capaz de obtener energa elctrica, a partir de


reacciones qumicas, o producir reacciones qumicas a travs de la introduccin de
energa elctrica.

Colapso de tubera: Es una forma de compresin, de tal manera que la presin de


afuera trata de comprimir las paredes de la tubera. Se origina por el aplastamiento de
una tubera, por una carga de presin que acta sobre las paredes externas de la misma y
es superior a su capacidad de resistencia.

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Decapado de acero: Es el proceso por el cual los xidos de hierro y la oxidacin son
removidos de la superficie del acero, mediante la conversin de los xidos en
compuestos solubles.

Disolvente: Es una sustancia, que permite la dispersin de otra sustancia en esta, a nivel
molecular o inico. Es el medio dispersante de la disolucin.

Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse.

Electrolisis: Es el proceso que separa los elementos de un compuesto, por medio de la


electricidad. En ella ocurre la captura de electrones por los cationes en el ctodo (una
reduccin) y la liberacin de electrones por los aniones en el nodo (una oxidacin).

Electrolito: Un electrolito es cualquier sustancia que contiene iones libres, aquellos que
se comportan como un medio conductor elctrico. Debido a que generalmente consisten
en iones en solucin, los electrolitos tambin son conocidos como soluciones inicas.

Estimulacin de pozo: Puede ser el achicamiento o pistoneo, que se realiza en un pozo


para alivianar su columna hidrosttica, influenciada generalmente por agua, para
permitir que el pozo fluya; de igual manera, el recaoneo sobre punzados que no
aportan suficiente nivel de fluido en el pozo, tambin es una estimulacin.

Etanol: Conocido como alcohol etlico, es un alcohol que se presenta en condiciones


normales de presin y temperatura como un lquido incoloro e inflamable, con un punto
de ebullicin de 78,4 C. Es mezclable en agua en cualquier proporcin.

Herrumbe: Es el aspecto que se origina de la alteracin del hierro, es de un color


rojizo, semioscuro y de saturacin moderada.

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Higroscpico: Es la capacidad de algunas sustancias de absorber humedad del medio


circundante. Son higroscpicos, todos los compuestos que atraen agua en forma de
vapor o de lquido de su ambiente, algunos reaccionan qumicamente con el agua como
los hidruros o metales alcalinos.

Ion: Se define como ion, a un tomo o molcula que perdi su neutralidad elctrica por
que ha ganado o perdido electrones de su dotacin, originalmente neutra, fenmeno que
se conoce como ionizacin.

Operaciones de reacondicionamiento: Tienen el propsito de rehabilitar y mejorar las


condiciones de las formaciones productoras, luego que estn han dejado de producir o
su produccin es deficiente, por escasa o alto contenido de agua y/o gas.

Oxidacin: La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o no metal cede


electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidacin. La reaccin qumica opuesta a
la oxidacin se conoce como reduccin.

Permeabilidad: Es la capacidad que tiene la roca de permitir a un flujo que lo


atraviese, sin alterar su estructura interna. Decimos que una roca es permeable si deja
pasar la cantidad de fluido apreciable, sea este petrleo o gas, en un tiempo dado.

Pitting: Trmino generalizado, para designar un tipo de desgaste especial de las


superficies metlicas, sometidas a condiciones de trabajo rigurosas. El pitting se debe
principalmente a la fatiga del material.

Potenciostato: Es el dispositivo electrnico requerido para controlar una celda de tres


electrodos y ejecutar la mayora de los experimentos electroanalticos.

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Presin hidrosttica: Es la fuerza por unidad de rea, que ejerce un lquido en reposo
sobre cualquier cuerpo que se encuentra sumergido, en este caso la tubera en el pozo.
Esta presin depende de la densidad (p), la gravedad (g) y la profundidad (h).

Resinas: Es una sustancia pastosa o slida, que se obtiene de manera a partir de una
secrecin orgnica de ciertas plantas y tambin a las sustancias fabricadas de manera
sinttica por el hombre. Esto quiere decir que existen resinas naturales y resinas
sintticas.

Resistencia mecnica: Es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas
sin romperse; depende del material, de la geometra del cuerpo y las fuerzas aplicadas
en dicho cuerpo.

Sifonarse: Consiste en la accin de aspirar las impurezas del fondo (grava), mediante
un sifn, que es una especie de embudo unido a una manguera. El embudo remueve la
grava, para aspirar (por succin) las impurezas que hay entre la grava.

Solubilidad: Es una medida de la capacidad de disolverse una determinada sustancia


(soluto), en un determinado medio (solvente); implcitamente se corresponde con la
mxima cantidad de soluto.

Solucin acuosa: Una solucin acuosa, ocurre cuando el soluto (sustancia de menor
proporcin) se disuelve en el solvente agua. Un ejemplo comn es la salmuera, la cual
es una solucin de NaCl en agua.

Tenacidad: Capacidad que tiene un material, para almacenar energa en forma de


deformacin plstica, antes de romperse.

Terminacin de un pozo: Actividades encaminadas a explotar los yacimientos, a


travs de las tuberas de revestimiento de explotacin.

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Toxicidad: Es la capacidad de cualquier sustancia qumica, de producir efectos


perjudiciales sobre un ser vivo, al entrar en contacto con l. Todas las sustancias poseen
toxicidad, sin embargo unas tienen mayor toxicidad que otras.

Tubera de ademe: Es un tubo de acero, utilizado para los pozos de petrleo en


diferentes operaciones. Es un elemento de carcter estructural, que se ve sometido a
diferentes esfuerzos, por lo que su diseo se requiere de un clculo tanto del material,
as como del espesor.

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