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Levoterf (2000) para este autor, competencia es la secuencia de acciones que com
bina varios conocimientos, un esquema operativo transferible a una familia de si
tuaciones. La competencia es una construccin, es el resultado de una combinacin pe
rtinente de varios recursos (conocimientos, redes de informacin, redes de relacin,
saber hacer). Dentro del mbito educativo podemos citar por ejemplo al CONSEJO EU
ROPEO (2001) sobre la competencia y se nos dice que es la suma de conocimientos,
destrezas y caractersticas individuales que permiten a una persona realizar acci
ones. La OCDE (2002) Define la competencia como la habilidad de cumplir con xito
las exigencias complejas, mediante la movilizacin de pre requisitos psicosociales
de modo que se enfatizan los resultados que el individuo consigue a travs de la
accin, seleccin o forma de comportarse segn las exigencias. Aade que, cada competenc
ia en la combinacin de habilidades, prcticas, conocimientos (incluidos los tcitos,
motivacin, valores ticos actitudes emociones y otros componentes sociales y de com
portamiento) que pueden movilizarse conjuntamente para que la accin realizada en
una situacin determinada pueda ser eficaz. Perrenoud (2001). Este autor define qu
e una competencia es la actitud para enfrentar eficazmente una familia de situac
iones anlogas, movilizando a consciencia y de manera a la vez rpida, pertinente y
creativa, mltiples recursos cognitivos, saberes, capacidades, micro competencias,
informacin, valores, actitudes, esquemas de percepcin y de razonamiento.
1.3.
Tipos de competencias
Una competencia es una capacidad profesional que implica una construccin intelect
ual culturalmente diseada, desarrollada en un proceso formativo. Se puede ver a l
a competencia como la combinacin y desarrollo dinmico de conjuntos de conocimiento
s, capacidades, habilidades, destrezas y atributos de carcter intelectual y proce
dimental que se constituyen en un desempeo profesional producto de un proceso edu
cativo. Las competencias se entienden como: La capacidad de conocer y comprender
(conocimiento terico de un campo acadmico). La capacidad de saber cmo actuar (la a
plicacin prctica y operativa del conocimiento de ciertas situaciones). La capacida
d de saber cmo ser (los valores como parte integrante de la forma de percibir a o
tros y vivir en un contexto social). Se identifican dos tipos de competencias: E
specficas: Definen una cualificacin profesional concreta al sujeto en formacin; es
decir: saberes, quehaceres y manejo de tecnologas propias de un campo profesional
especfico. Se refieren al saber hacer profesional que consiste en: Manejo de con
ocimientos relativos a la ciencia, la tecnologa y las humanidades en un campo pro
fesional especfico. Conocimiento de las prcticas profesionales que se desarrollan,
as como la evolucin y trascendencia de la profesin. Utilizacin precisa de terminolo
ga, simbologa e instrumentos; as como el uso de lenguajes y algoritmos heursticos. C
reacin y diseo de aparatos, mquinas y de objetos tecnolgicos en general. Planificacin
, establecimiento, organizacin y desarrollo de procesos de distinta ndole. Seleccin
y uso de materiales, mquinas y herramientas. Montaje de aparatos e instalaciones
, as como de dar solucin a problemas productivos y tecnolgicos. 5
Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente. CLASE RESISTENTE RESIST
ENCIA A LA COMPRESIN, N/mm2 RPIDA (3 DAS) NORMAL (28 DAS) MIN. N/mm2 MIN. N/mm2 MAX.
N/mm2 20 -20 40 30 -30 50 30 R 20 30 50 40 -40 -40 R 30 40 -Tabla 2.3. Clasific
acin del cemento por caractersticas especiales. NOMENCLATURA CARACTERSTICAS ESPECIA
LES DE LOS CEMENTOS RS Resistente a los sulfatos. BRA Baja reactividad lcali-agre
gado. BCH Bajo calor de hidratacin. B Blanco. Designacin normalizada Los cementos
se deben identificar por el tipo y la clase resistente (vase tablas 2.1 y 2.2). S
i el cemento tiene especificada una resistencia a tres das se aadir la letra r (res
istencia rpida). En el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas e
speciales sealadas en la tabla 2.3, su designacin se completa de acuerdo con la no
menclatura indicada en dicha tabla; de presentar dos o ms caractersticas especiale
s, la designacin se hace siguiendo el orden de la tabla 2.3, separndolas con una d
iagonal. Ejemplos: Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta
resistencia inicial se identifica como: Cemento CPO 30 R Un cemento portland co
mpuesto de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y resistencia a los
sulfatos, se identifica como: Cemento CPC 30 R RS Un cemento portland puzolnico d
e clase resistente 30, de baja reactividad lcali-agregado y bajo calor de hidrata
cin, se identifica como: Cemento CPP 30 BRA/BCH Un cemento portland ordinario de
clase resistente 30 con alta resistencia inicial y blanco se identifica como: Ce
mento CPO 30 RB Tabla 2.4. Componentes de los cementos (1).
TIPO DENOMINACIN CLINKER PORTLAND + YESO ESCORIA GRANULA DA DE ALTO HORNO ---COMP
ONENTES PRINCIPALES MATERIALES HUMO PUZOLNIC DE SLICE OS (3) MINORITARIOS (2)
CALIZA
CPO
Cemento
95-100
---------0-5
11
portland ordinario CPP Cemento 50-94 ---6-50 ------0-5 portland puzolnico CPEG Ce
mento 40-94 6-60 ---------0-5 portland con escoria granulada de alto horno CPC C
emento 50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5 portland compuesto (4) CPS Cemento 90-99 -----1-10 ---0-5 portland con humo de slice CEG Cemento con 20-39 61-80 ---------0
-5 escoria granulada de alto horno Nota 1. Los valores de la tabla representan e
l % en masa. Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los compo
nentes principales, assdefr representados en la tabla. Nota 3. Los materiales pu
zolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes. Nota 4
. El cemento portland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principale
s, a excepto cuando se adicione caliza, ya que sta puede estar en forma individua
l en conjunto con clinker + yeso.
Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales. NOMENCARACTERS EXPANSIN EXPANSIN POR CALOR DE BLANCURA CLATURA TICAS POR ATAQUE REACCIN L
CALI HIDRATACIN (MN.) ESPECIALES DE SULFATOS AGREGADO (MX.) (MX. %) (MX. %) (kj/kg)(K
cal/kg) 1 AO 14 56 DAS 7 DAS 28 DAS DAS RS Resistencia a 0.10 los sulfatos BRA Baja 0
.020 0.060 reactividad lcali agregado BCH Bajo calor de 250 (60) 290 (70) hidrata
cin B Blanco 70 Tabla 2.6. Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento. CLASE RE
SISTENCIA A LA TIEMPO DE ESTABILIDAD DE VOLUMEN EN 2 RESISTENTE COMPRESIN (N/mm )
FRAGUADO (min) AUTOCLAVE (%) 3 das 28 das Inicial Final Expansin Contraccin mnimo mni
mo mximo mnimo mximo mximo mximo 20 -20 40 45 600 0.80 0.20 30 -30 50 45 600 0.80 0.2
0 12
30 R 40 40 R
20 -30
30 40 40
50 --45 45 45
600 600 600
0.80 0.80 0.80
0.20 0.20 0.20
Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compr
esin a los 3 das. A Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resis
tencia inicial especificada, se a le agrega la letra R despus de la clase. Slo se
definen valores de resistencia inicial a 30 R y asd 40 R.
Cemento portland blanco Es un cemento que casi tiene las mismas caractersticas de
l cemento gris, con la diferencia de que durante su proceso de fabricacin se elim
inan el xido de hierro y el manganeso, lo que lo hace ser ms caro. Se usa principa
lmente en fachadas arquitectnicas, concretos prefabricados, concreto reforzado co
n fibra de vidrio, plafones con yeso, mortero para ladrillos y concreto decorati
vo, lechadas o morteros blancos coloridos. Cementos hidrulicos adicionados (mezcl
ados y compuestos) Los materiales principales de estos cementos portland, escori
a granulada de alto horno, ceniza volante, humo de slice, arcilla calcinada, puzo
lanas naturales y artificiales, y cal hidratada entre otros. Se usan en obras do
nde se requiere un bajo calor de hidratacin, desarrollo lento de la resistencia,
menor permeabilidad y mayor durabilidad, adicionados con un 80% de escoria en Mxi
co, le agrega otros beneficios al concreto para usarse en presas y en agua con s
ulfatos. Se fabrican tambin cementos modificados con escorias y puzolanas, cuyos
contenidos son entre un 25-35% las primeras y del 15-30 % con puzolanas.
2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento
Fabricacin, usos, manejo y presentacin Respecto a su fabricacin, dependiendo de la
tecnologa y el equipo de cada pas, se elabora el cemento a partir de un proceso se
co y un proceso hmedo. Los materiales bsicos son: uno calcreo (piedra caliza, conch
as, greda o marga); y otro arcilloso (slice, arcilla, pizarra, escoria de alto ho
rno). En ocasiones estos materiales se encuentran en depsitos naturales. Esta mat
eria prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a temp
eraturas, entre 1400 C y 1500 C, en grandes hornos giratorios que pueden llegar a
medir ms de 200 m de longitud y 5.50 m de dimetro. El material resultante es el cl
inker, el cual una vez frio y nuevamente molido con un tamao aproximado de partcul
as de 45 micrmetros, se adiciona con sulfato de calcio o yeso, (3%-5%) para contr
olar el fraguado, dando como resultado el cemento portland comercial. Es importa
nte mencionar que durante la calcinacin del clinker, el xido de calcio (cal) se co
mbina, a travs de una reaccin qumica con los otros materiales, dando lugar a los cu
atro componentes fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento, cuya
s frmulas qumicas y abreviaturas se representan en la tabla 2.7. Tabla 2.7. Compue
stos principales del cemento portland. COMPUESTO FRMULA QUMICA Silicato triclcico 3
CaOSiO2 Silicato diclcico 2CaOSiO2 Aluminato triclcico 3CaOAl2O3 Aluminoferrito te
traclcico 4CaOAl2O3Fe2O3 Fuente: kosmatka (2004).
ABREVIATURA C3S C2S C3A C4AF
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Agregados para concreto Los agregados para el concreto son materiales granulares
resistentes con contenido mineral, la gran mayora se encuentran en estado natura
l, aunque puede haber otros procesados o artificiales. Estos materiales al mezcl
arse con un cementante o aglutinante hidrulico dan como resultado concreto o mort
ero. Dentro de los minerales ms comunes contenidos en los agregados podemos encon
trar cuarzo, feldespato, mica, calcita, dolomita, arcilla, entre otros. Neville
y Brooks, 2010 sealan que la calidad del agregado es de suma importancia ya que l
e corresponden, aproximadamente, tres cuartas partes del volumen del concreto, s
ino que sus propiedades pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeo. El
peso unitario es una de las caractersticas importantes del concreto, pues indica
algunas propiedades que influyen en el empleo que se le da. Al respecto, kosmatk
a (2004) sealan que los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del v
olumen del concreto (70% al 80% de la masa) e influyen fuertemente en las propie
dades, tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla
y en la economa del concreto. Tocante este ltimo aspecto Neville y Brooks, (2010)
comentan, desde el punto de vista econmico, es ventajosos emplear una mezcla con
el mayor contenido posible de agregado y al menor posible de cemento, aunque el
costo debe balancearse con las propiedades deseadas del concreto en estado fresc
o y endurecido. Dentro de las propiedades del concreto, ya sea fresco o endureci
do, influyen tambin, el buen manejo y el almacenamiento adecuado de dichos agrega
dos. B. Mather y C. Ozyildirim, (2002) indican que el manejo errneo o excesivo y
el almacenamiento inadecuado del agregado procesado puede dar lugar a uno o a lo
s tres problemas principales que pueden afectar las propiedades de las mezclas d
e concreto. Enseguida sealan que tales problemas son, en primer lugar, la segrega
cin, la cual destruye la uniformidad de la granulometra; en segundo trmino la conta
minacin y, finalmente, el de la uniformidad y estabilidad de la humedad de los ag
regados. Como vemos, el conocimiento de las caractersticas y propiedades de los a
gregados ptreos, tiene grandes influencias en la produccin de concretos y morteros
resistentes, durables y econmicos. As mismo, se debe considerar que algunos agreg
ados pueden contener, tanto interna, como externamente, algunos elementos inconv
enientes como sulfuros, polvos finos o pizarras en descomposicin latente, los cua
les al reaccionar con otros componentes del concreto, fresco o endurecido, afect
an su estructura interna y su durabilidad. Clasificacin de los agregados Generalm
ente, no existe un criterio unificado para una clasificacin de los agregados ptreo
s, a juicio personal, considero adecuada la clasificacin que hace el ing. Gerardo
A. Rivera L. Clasificacin segn su procedencia. Agregados naturales: Son los que p
rovienen de la explotacin de fuentes naturales. Se originan a travs de los proceso
s de intemperismo, abrasin y erosin, o mediante la trituracin mecnica de rocas gneas,
sedimentarias o metamrficas. Comnmente, estos materiales se encuentran es lechos
de ros, lagos o incluso en el mar; tambin se localizan en minas, bancos de cantera
o roca y en depsitos glaciares. Agregados artificiales: Se obtienen a partir de
productos y procesos industriales. Se encuentran dentro de este tipo las arcilla
s expansivas, escorias de alto horno, clinker, limadura de hierro, entre otros.
Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
17
Tabla 2.12. Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa
por los tamices).
TAMAO NORMAL (mm) 90 A 37.5 (3 a 1 ) 100 (4) 90 (3 ) 75 (3) 63 (2 ) 50 (2) 37.
a 15 25.0 (1) 19.0 (3/4) 12.5 (1/2) 9.5 (3/4) 4.75 (No. 4) 2.36 (No. 8) 1.18 (No. 16)
100
90 a 100 ----25 a 60
-----0a5
-----------
----------------0 a 15 35 a 70 20 a 55 ----0a5
--------------100
--10 30 --a
--0a5
-------------
100
90 a 100 95 a 100
0 a 15
0a5 10 30 a
--0a5
------------100
35 70
a
------19
--------100
95 a 100 100
--25 60 20 55 ---a
--0 a 10 0a5
0a5
--------------90 a 100 90 a 100 100
a
0 a 15
-----------------
100
20 55 40 70
a
0 a 10 0 a 15 10 a 30
0a5
-----------------90 a 100 100
a
0a5
------------------85 a 100
0 a 10
0a5
Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004. Tabla 2.13. Lmites mximos de sustancias nociv
as en el agregado grueso.
USO TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULA S DELEZNABL ES 10.0 PARTCULAS DE SLICE ALTERNADA
CON MENOR DE 2.4 SUMA DE LOS CONCEPT OS ANTERIO RES ---MATERIAL FINO QUE PASA L
A CRIBA F 0.075 CARBN Y LIGNITO PRDIDA POR ABRASI N PRDIDA EN LA PRUEBA DE SANIDAD C
ON SULFATO DE SODIO EN 5 CICLOS ---1M No expuestos a la intemperie: zapatas de cimentacin, columnas, vigas y pisos i
nteriores con recubrimiento. 2M Pisos anteriores sin recubrimiento. 3M Expuestas
a la intemperie: muros de cimentaciones, muros de retencin, pila, muelles y viga
s. 4M Sujetas a exposicin frecuente de humedad: pavimentos, losas de puentes, aut
opistas, andadores, patios, pisos de entrada y estructuras martimas. 5M Expuesto
a intemperie: concretos arquitectnicos. 1N Losas sujetas a trnsito abrasivo: puent
es, pisos, andenes y pavimentos. Concreto arquitectnico. 2N
---1.0
1.0
50.0
5.0
------1.0
0.5
50.0
---5.0
8.0
10.0
1.0
0.5
50.0
12.0
5.0
5.0
7.0
1.0
0.5
50.0
12.0
3.0
3.0
5.0
1.0
0.5
50.0
12.0
5.0
REGIN DE INTEMPERISMO NO APRECIABLES, N ------1.0 0.5
50.0
---10.0
------1.0
1.0
50.0
---20
metales como aluminio. Fierro galvanizado y otros similares. Sulfatos como SO4 =
(a) 3000 3500 Magnesio como Mg (a) 100 150 Carbonatos como CO3 600 600 Dixido de
carbono disuelto, 5 3 como CO2 lcalis totales como NA 300 450 Total de impurezas
en solucin 3500 4000 Grasas o aceites 0 0 Materia orgnica (oxgeno 150 (b) 150 (b)
consumido en cido medio) Valor del PH No menor de 6.0 No menor de 6.5 Nota 1: Las
aguas que exceden los limites para cloruros, sulfatos y magnesios, pueden emple
arse si se aaaaaademuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en e
l agua total de la mezcla, aaaaaaincluyendo el agua de absorcin de los agregados
o otros orgenes, no exceden dichos lmites. Fuente: NMX-C-122-ONNCCE-2004. Recomend
aciones: Slo en casos excepcionales, cuando no se tenga la posibilidad de efectua
r el anlisis de calidad de agua, o an despus de haber realizado las pruebas y cuyos
resultados no hayan sido satisfactorios y que por circunstancias econmicas sea i
ncosteable o muy impactante en los costos directos de obra, se puede usar agua d
e otra fuente que sea aprobada despus del muestreo. Las pruebas se deben realizar
usando cilindros de concreto elaborados de la misma manera, con los mismo insum
os, las mismas caractersticas (agregados, cemento, proporcionamiento, proceso de
mezclado, curado, etc.) con los tipos de agua: la de referencia debe ser potable
y la de dudosa calidad, propuesta para su uso. Los resultados de estas pruebas
se comparan entre s. La resistencia obtenida en los cilindros de concreto fabrica
dos con el agua dudosa no debe ser menor que el 90% de la resistencia obtenida c
on los otros cilindros de concreto fabricado con el agua potable. Se sugiere com
plementar la informacin sobre este tema, consultando las Normas Mexicanas. NMX-C122-ONNCCE-2004 Agua para concreto. NMX-C-277-1979 Agua para concreto. Muestreo.
NMX-C-289-1982 Agua para concreto anlisis. Aditivos para concreto Generalidades
Sabemos que el concreto hidrulico normal tiene como componentes bsicos al cemento,
el agua, agregado fino y agregado grueso, cualquier otro ingrediente incluido e
n su elaboracin, literalmente hablando, puede ser considerado como un aditivo. Si
n embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se consideran com
o aditivos a las puzolanas y las escorias cuando son parte del cemento portland,
ni tampoco las fibras de refuerzo utilizadas en los concretos especiales. Nevil
l y Brooks, (2010) citan al respecto que los trminos aditivo e ingrediente suelen
usarse como sinnimos, aunque en el estricto sentido de la palabra aditivo se ref
iere a una sustancia que se 26
aade durante la fabricacin del cemento, mientras que ingrediente es una adicin en l
a etapa de mezclado. Por otro lado, el Comit ACI 116 nos dice que un aditivo es u
n material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de
refuerzo, que se utilizan como ingrediente del mortero o del concreto, y que se
aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. En base a estas
definiciones, podemos considerar que un aditivo es un material que se incorpora
de manera individual al concreto, es decir, que se puede ejercer control al dosi
ficarlo y agregarlo antes o durante el mezclado, considerando a las puzolanas y
a las escorias tambin como aditivos si se adicionan en base a lo antes descrito.
De esto pudiera pensarse que tal vez es ms cuestin de forma ya que cualitativament
e sus efectos pudieran ser los mismos si se adicionan mezclados con un cemento.
Generalmente podemos decir que los aditivos para concreto y el mortero son utili
zados con el propsito fundamental de modificar, a conveniencia del usuario, el co
mportamiento del concreto en estado fresco e inducir o mejorar determinadas prop
iedades en el concreto endurecido. Uso de aditivos El comportamiento y las propi
edades del concreto hidrulico, tanto en estado fresco como endurecido, pueden ser
influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnsecos. Los primer
os podemos relacionarlos con las caractersticas y propiedades de los componentes
y las cantidades en que estos se suministran para elaborar el concreto. En cuant
o a los extrnsecos, se pueden considerar principalmente las condiciones ambiental
es prevalecientes durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas cons
tructivas empleadas en el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las cond
iciones de exposicin y servicio a las que se someter la estructura durante su vida
til. Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usu
ario del concreto pero otros no, por ejemplo, los aspectos relativos a la compos
icin del concreto y a las prcticas constructivas se pueden ajustar y adaptar a vol
untad, en cambio los que corresponden al medio ambiente y a las condiciones expo
sicin y servicio, estn comnmente fuera del control del usuario. Como vemos, tanto l
os factores intrnsecos como extrnsecos estn ntimamente relacionados con la seleccin y
uso de componentes idneos en el concreto combinados en proporciones adecuadas, y
con el empleo de equipos. Prcticamente, el uso de aditivos representa una opcin,
cuando por otros medios no se alcanza a producir los efectos requeridos, en func
in de las condiciones externas presentes o futuras, debiendo considerar los aditi
vos ms como un medio complementario que como un sustituto. Desde esta ptica el Com
it ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concreto
s, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los es
tados fresco y endurecido, sino tambin por economa para ahorrar energa y porque hay
casos que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el
resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el d
eshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy
alta resistencia. En base a lo anterior este Comit hace una clasificacin de los ad
itivos de acuerdo con su funcin principal en el concreto. Tabla 2.17. Clasificacin
de aditivos con su funcin principal. TIPO DE ADITIVO EFECTOS DESEADOS EN EL CONC
RETO Acelerantes Aceleran el desarrollo de la resistencia. Inclusores de aire Us
ualmente mejoran la manejabilidad. 27
basto, como
puede def
cantidades
28
Debido a que la cantidad de aditivo que se suministra al concreto debe ser preci
sa, la dosificacin debe hacerse en recipientes cuya capacidad est perfectamente ca
librada. Tanto los aditivos en presentacin lquida como slida deben conservarse en l
os empaques originales durante su almacenamiento y antes de su aplicacin. Los adi
tivos se integrarn al concreto en estado lquido diluyndose previamente con el agua
para la mezcla. Los aditivos en polvo se combinarn con el cemento antes de mezcla
rlo con el resto de los materiales. En algunos casos, segn el tipo de aditivo, el
contacto directo con la piel puede ser daino, por lo que se recomienda tomar las
medidas de precaucin y seguridad adecuadas para su manejo. Para mayor informacin
y complementacin sobre este tema se sugiere consultar las siguientes normas mexic
anas: NMX-C-81-1981 NMX-C-90-1978 NMX-C-117-1978 NMX-C-140-1978 NMX-C-237-1985 N
MX-C-241-1985 NMX-C-255-ONNCCE2006 Fibras El concreto elaborado con cemento port
land presenta ciertas caractersticas, dentro de las que destacan: o Relativamente
resistente a esfuerzos de compresin. o Frgil en cuanto esfuerzos de tensin y flexin
. Esta debilidad del concreto normalmente se supera con el uso de un refuerzo qu
e normalmente es varilla en cualquiera de sus dimensiones y, en algunas ocasione
s incluyndole un volumen suficiente de fibras. Cuando agregamos fibras al concret
o se incrementa en forma importante su tenacidad; es decir, el concreto reforzad
o con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mayores
a aquellas en las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz. Las fibra
s que se emplean en la elaboracin de concreto son elaboradas de diversos material
es, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales natural
es (celulosa de madera, yute, palma de coco, etc.) y estn disponibles en una ampl
ia variedad de formas, tamao y espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas y
deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm y espesor de entre 0.005 mm a 0.
75 mm. Dentro de las fibras ms comunes tenemos: Fibras de acero. Son alambres rgid
os con apariencia de grapas y suficientemente pequeas para disiparse aleatoriamen
te en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de 31 Aditivos para c
oncreto. Muestreo. Mtodo de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de
volumen. Aditivos estabilizadores de volumen del concreto. Aditivos expansores d
e concreto. Determinacin de la adherencia de los sistemas de resinas epxicas emple
adas en el concreto. Sistemas de adhesivos a base de resinas epxicas para concret
o. Industria de la construccin-aditivos qumicos para concretoespecificaciones, mue
streo y mtodos de ensaye.
Concreto de contraccin compensada. Concreto con polmeros. Para mayor informacin sob
re los concretos especiales, consultar el captulo 18 Kosmatka, (2004) y captulo 20
, Neville y Brooks, (1998). Concreto lanzado El concreto lanzado surgi en Estados
Unidos, el primer uso del concreto lanzado consisti en un recubrimiento. Fue por
esto que el estadounidense Carl E. Akeley invent en 1907, su mquina de lanzar mor
teros, utilizada para recubrir la deteriorada fachada del Field Columbian Museum
of Natural Science de Chicago, y para forrar esqueletos metlicos de animales pre
histricos. (Bracamontes, 2002). El aparato conocido como Cemen-gun, funcionaba bajo
el principio de las dos cmaras. Este sistema consiste en introducir la mezcla se
ca en la tubera de impulsin a travs de dos cmaras presurizadas alternativamente, que
permitan proyectar un mortero de cemento y de agregados finos, adicionndole el ag
ua en la boquilla por medio de un anillo distribuidor para humedecer la mezcla a
ntes de consolidarla sobre la superficie. El concreto lanzado es, segn el ACI 506
R, un mortero o concreto transportado por algn medio, va hmeda o va seca, a travs de
una manguera y lanzado neumticamente a una gran velocidad contra una superficie; e
s en s simplemente un sistema de colocacin del concreto. Segn el tamao mximo del agre
gado en la mezcla, hablamos de mortero lanzado hasta 8 mm, y de concreto lanzado
entre 8 y 25 mm. Este concreto est compuesto de lo mismo que un concreto comn, ag
regados (arena, grava), agua, cemento y en ocasiones aditivos y/o fibras; estos
deben cumplir con las mismas caractersticas y propiedades que para un concreto co
mn. Existen dos tcnicas de colocacin del concreto; va hmeda y va seca. Los dos procedi
mientos se distinguen por el mtodo de elaboracin de la mezcla y el equipo mecnico u
tilizado durante la aplicacin. En el caso del procedimiento de proyeccin por va sec
a, se conoce como mezcla en seco y consta de una mezcla de agregados secos o nat
uralmente hmedos y cemento, a la que se aade el agua necesaria directamente en la
boquilla de lanzado a travs de un anillo de distribucin. En cambio, por va hmeda se
utiliza una mezcla que ya contiene el agua necesaria, aadindole aire comprimido a
la salida de la boquilla para proporcionarle la energa necesaria de lanzado. Tabl
a 2.18. Comparacin entre procesos va seca y va hmeda. FACTOR PROCESO DE VA SECA Equip
Mantenimiento relativamente simple.
Velo
o Menor inversin en maquinaria y equipo.
cidad de proyeccin alta (80100 m/s). Se puede utilizar en robots. Mezclado
En el
sitio de trabajo o en una planta de mezclado. El premezclado de los ingredientes
Colocacin
Rebote
Economa
secos puede ser usado pero no puede dejarse sin proteccin en ambientes hmedos. No
puede utilizarse arena hmeda. Control instantneo sobre el agua y la consistencia d
e la mezcla, en la boquilla, para ajustarse ante variaciones sobre la superficie
de aplicacin en la obra. Mayor facilidad para colocar mezclas conteniendo agrega
dos ligeros, materiales refractarios y concretos con requerimiento de resistenci
as tempranas. Rara vez se pueden colocar ms de 5 m3/h. Puede transportarse a mayo
res distancias horizontales 150 m. Se simplifican las operaciones de inicio y trm
ino, con un mnimo de prdida y mayor flexibilidad de colocacin. Puede oscilar entre
15-40% sobre superficie vertical y 20-50% sobre cabeza. Rebote muy alto de fibra
s metlicas (hasta un 50 %). Prdida de agregados que dificulta el control sobre el
diseo de mezcla, por lo que generalmente se coloca un exceso de cemento. Econmico
para aplicaciones de poco volumen.
El agua de mezclado es controlada en la elaboracin de la mezcla y medida con exac
titud. El lanzador no puede ajustar la medida de agua.
Mezclas ms homogneas por el
adecuado mezclado de los ingredientes.
Mayor capacidad de produccin.
Mayor que mquinas similares entre 2 y 10 m3/hr.
Mayor que 20 m3/hr con el equipo
de mayor capacidad.
Distancia mxima de transporte vertical 60 m.
Menor rebote, con un adecuado diseo de mezclas que puede ser menor al 10%.
ca prdida de agregado. Rebote de fibras muy bajo.
Muy po
Calidad
Mayor resistencia por la baja relacin agua/cemento.
Menor homogeneidad, debido a
que la cantidad de agua es regulada por el operador. No recomendado para la apli
cacin de fibras metlicas.
Mayor. Mejor adhesin.
Ms fcil de usar en la posicin
Velocidad de impacto
El costo del m3 colocado es mucho menor, por lo cual se tienen significativos ah
orros en aplicaciones de grandes volmenes.
Relacin agua/cemento menor por el emple
o de aditivos superfluidificantes. El empleo de nuevas tecnologas de aditivos per
mite ajustar la mezcla a las necesidades de la obra.
Ideal para aplicarse con fi
bras.
Generalmente adecuada para trabajos de tneles y minera. 35
Aditivos
sobre cabeza.
boquilla.
Lquidos en la
de
Gran cantidad de polvo, puede reducirse con un prehumedecimiento (mtodo semihmedo)
. FUENTE: Bracamontes, 2002. Polvos
Se puede utilizar una gran variedad de aditivos en la elaboracin de la mezcla, pe
ro los acelerantes se adicionan generalmente en forma lquida en la boquilla.
Redu
ce formacin de polvo. Mejor visibilidad.
El concreto lanzado con un diseo de mezclas adecuado y aplicado correctamente es,
generalmente, un material slido, durable y con excelentes propiedades de adheren
cia a diversos materiales, entre los que se cuentan el concreto, la mampostera, l
a roca y el acero, entre otros. Tiene alta resistencia a la compresin, a los camb
ios climticos y diversos ataques a sustancias qumicas, as como una baja absorcin y b
uena resistencia a la abrasin y el fuego. Las propiedades de un concreto o morter
o lanzado, casi siempre son superiores o similares a las mezclas convencionales
con la misma composicin, y algunas de ellas son: a) El tamao mximo de agregado del
concreto lanzado es de 3/8 de pulgada (20 mm). b) La relacin agua/cemento es gene
ralmente baja 0.4 y la resistencia cuando es colocado adecuadamente es mayor. c)
Requiere una mayor cantidad de cemento, entre 300 a 500 kg/m3. d) Los valores h
abituales de la resistencia a compresin estn entre 200 kg/cm2 y 480 kg/cm2 (20 y 4
8 Mpa). e) El mdulo de elasticidad de la mezcla proyectada, flucta normalmente ent
re 17 x 103 a 41 x 103 Mpa, de forma similar al concreto tradicional. f) La cont
raccin por secado vara de acuerdo con las proporciones de la mezcla, pero est gener
almente ubicada entre 0.06% y 0.1%. Aunque para que estas propiedades y comporta
miento del concreto lanzado sean adecuadas dependen enormemente de las condicion
es de colocacin, el tipo de equipo utilizado, la limpieza del rea, la experiencia
y capacidad de personal, por tanto, un concreto lanzado, aun el mejor elaborado,
puede presentar problemas cuando se aplica en una superficie no durable, que vi
bre o inadecuadamente preparada. Otro factor muy importante es la velocidad del
aire sobre todo en la va seca. Esta velocidad equivale a la compactacin. La capaci
dad del aire debe ajustarse de acuerdo con el equipo utilizado, altitud, distanc
ia de la superficie y la prdida de aire por longitud de la manguera, peso unitari
o del material, curvas y fugas de la misma y de los equipos, as como otros factor
es que pueden reducir la presin, el volumen del aire en la mquina como la altura d
e la boquilla con respecto al equipo. Como regla general la presin operativa no d
ebe de ser menor de 175 Kpa cuando se utilizan 30 metros o menos de manguera y l
a presin debe incrementarse 35 Kpa por cada 15 metros adicionales de manguera y 3
5 Kpa por cada 8 metros de altura de la boquilla sobre el equipo, y, como ltimo f
actor, pero no menos importante esta el curado del concreto, el cual tiene un pa
pel muy importante en este concreto como en el concreto tradicional, pues de est
e depende que el concreto tenga un funcionamiento adecuado y una vida til mayor y
de mejor calidad. (Bracamontes, 2002). 36
Dentro de la misma norma tambin se sealan como caractersticas especiales de los cem
entos: la resistencia al ataque de sulfatos, la baja reactividad lcali agregado,
el bajo calor de hidratacin y el color blanco. La cal es otro aglomerante importa
nte a la cual Cementos Mexicanos (CEMEX) la define como el qumico natural indispe
nsable en la preparacin de morteros para albailera. Pases desarrollados especifican
el uso obligatorio de la cal a los morteros en zonas ssmicas por sus caracterstica
s nicas de adherencia y resistencia a tensiones diagonales. La Asociacin Nacional
de Fabricante de Cal (ANFACAL) define a la cal como un producto bsico que resulta
de la calcinacin de piedra caliza (CO3Ca) o carbonato de calcio, proceso del que
se obtiene la cal viva (CaO) u xido de calcio, el cual despus de apagarse con agu
a, se convierte en cal hidratada (Ca(OH)2) hidrxido de calcio, y esta se puede ut
ilizar en innumerables aplicaciones de diversas reas: industria, construccin, agri
cultura, rellenos sanitarios, tratamientos de aguas y lodos, alimentacin y muchas
otras. Otros organismos nacionales como la Coordinacin General de Minera (2005) s
ealan que la cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por de
bajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En este estado se deno
mina cal viva (xido de calcio) y se apaga sometindola al tratamiento de agua, se l
e llama cal apagada (hidrxido de calcio). Este mismo organismo nos seala tres vari
edades comerciales de la cal. Cal viva. Material obtenido de la calcinacin de la
caliza que al disponer anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio, la cal v
iva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxid
o y una vez apagada (hidratada) se aplique en la construccin , principalmente en
la elaboracin del mortero de albailera. Cal hidratada. Es la especie qumica de hidrxi
do de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal, calcio unido a do
s grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con el agua se transforma en h
idrxido de de calcio. Cal hidrulica. Cal compuesta principalmente de hidrxido de ca
lcio, slica (S 1O2) y almina (AL2O3) o mezclas sintticas de composicin similar que t
iene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua. La cal est regulad
a por la Norma NMX-C-003-ONNCCE-1996. La nica especificacin para morteros de cal,
considera como cementante hidrulico se da en la norma NOM-C-61-1976. Grupo Calhid
ra (2011). La gravedad especfica de la cal es de 2.72 a 2.94, con dureza en la es
cala de Mohs de 3.0 a 3.5 un peso especfico de 3.08 a 3.30, un PH de 12.5 y una t
emperatura de calcinacin de la cal viva de 880 a 900 C. Alonso y Martnez (2001). La
dureza de la cal depende de las impurezas de la caliza utilizada, y al ser un m
aterial poroso esto influye en su densidad, que tambin depende de la temperatura
de la calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y mayor densidad. Las caliz
as que contienen entre un 15% y 30% de materia arcillosa producen cales altament
e hidrulicas (cales cementicias). El yeso es otro de los aglomerantes importantes
de la industria de la construccin, es un sulfato de calcio deshidratado (CaSO42H
2O), que se presenta en cristales tabulares exfoliables en lminas, generalmente i
ncoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de
2.32. Su color vara de blanco a blanco grisceo y en ocasiones en tonalidades de am
arillo rojizo, castao, azul grisceo y rosa debido a las impurezas; es y plstico a a
ltas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua. Coordinacin General de Minera
(2006). Este material es resistente al fuego, no es abrasivo, tiene baja tempera
tura de calcinacin (400-500 C), funciona como agente oxidante, de acabado en const
ruccin y como removedor de 39
ARENA Y AGUA
-Fcil preparacin -Rendimiento alto -Tiempo de fraguado moderado. DE CAL CON -Rendi
miento ARENA Y alto CEMENTO -Consistencia PORTLAND -Retencin de agua moderada
-Fcil preparado moderada -Trabajabilidad -Adherencia -Variedad de aplicaciones
-Dureza -Apariencia
-Trabajabilidad media -Fluidez -Retencin de agua alta -Fcil aplicacin DE CAL CON -R
endimiento -Retencin de ARENA Y AGUA muy alto agua -Durabilidad -Maleabilidad -La
rgo tiempo de -Economa fraguado -Plasticidad -Cualidades -Rendimiento desinfectan
tes alto -Consistencia -Adherencia -Bajo desperdicio DE YESO CON -Retencin de -Re
tencin de AGUA agua elevada agua elevada -Fcil de moldear -Maleabilidad -Fraguado
rpido -Plasticidad corta -Econmico -Fluidez DE YESO CON -Moldeable CAL, ARENA Y -F
raguado rpido AGUA
-Porosidad -Trmico -Permeabilidad -Resistencia media -Adherencia -Resistencia baj
a -Porosidad alta -Trmico
-Textura regular -Dureza -Rendimiento medio -Apariencia -Color blanco -Textura f
ina -Grosor -Rendimiento alto
-Adherencia -Color blanco -Textura muy fina -Poco rendimiento -muy frgil -Econmico
-Trmico -Color -Bajo contenido -Resistencia a altas -Textura fina de arena tempe
raturas -Baja dureza -Poco usual -Baja resistencia a -Sensible a al -Fluidez la
humedad humedad -Retencin de agua elevada
-Absorbente -Baja resistencia Resistencia a altas temperaturas -Trmico
Fuente: Elaboracin propia
2.2.3. Clasificacin de los morteros
Histricamente, la cal se emplea desde la antigedad en sorprendentes construcciones
internacionalmente conocidas por su solidez y resistencia a lo largo del tiempo
como la Va Apia, las pirmides de Egipto, la muralla china y el coliseo romano o l
as pirmides de Teotihuacn , las del rea maya o las antiguas construcciones toltecas
. Despus de muchos siglos en que los morteros de cal fueron los nicos presentes en
la construccin, se dejaron de utilizar entre otras causas, por la complicada ela
boracin a pie de obra. Esta elaboracin era manual y peligrosa pues con el apagado
de la cal se daba una reaccin 41
exotrmica con temperaturas de casi 150 c. Era un proceso artesanal y, por lo tanto
lento y complicado que no poda competir con el vertigiloso ritmo que se impona en
la construccin, cada vez mas tecnificada y ajustada en cortes, Bedolla (2009). L
a cal apagada de manera artesanal, ha sido la preferida para su uso en el campo
de la restauracin de monumentos para los trabajos de conservacin, adicionndole mate
ria orgnica vegetal y animal, mejorando en estos morteros sus propiedades mecnicas
y su durabilidad con respecto al tiempo. Dentro de la restauracin de monumentos
se recomienda el uso de materiales lo ms parecidos posible, tanto en composicin co
mo las propiedades, con los materiales receptores del mortero. El uso de los mor
teros es muy comn en la edificacin, dentro de los procesos productivos de mamposte
ra y acabados, compuestos por ridos diversos como arena de rio, de mina, volcnicos,
triturados, artificiales etctera. Usando cementantes, tanto hidrulicos como areos:
cemento portland, mortero de albailera, cal, yeso, asfalto, cenizas volcnicas puzo
lnicas, cola entre otros, incorporndole ocasionalmente aditivos naturales o artifi
ciales para mejorar su comportamiento mecnico y plstico en la restauracin de monume
ntos. El manual tcnico de construccin (2008) hace la siguiente clasificacin de mort
eros.
Por los materiales que lo forman: Mortero: mortero maestro holcim apasco a
rena. Mortero: cemento CPC 30R holcim apasco arena.
Por su resistencia: Alta: ig
ual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga y cimentaciones de piedra
. Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de tabique rojo recoci
do, tabicn o block. Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y traba
jos de albailera. Los morteros se pueden clasificar tambin segn el tipo de aglomeran
te y segn los usos o aplicaciones, aunque otra seria por el tipo de fraguado. Mor
teros segn su aglomerado: De cemento portland, arena y agua. De cemento de albaile
ra, arena y agua. De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos)(Ec. vo
lumen de cemento es igual al volumen de cal) De cal hidratada, arena y agua. De
yeso, 4% de cemento en volumen. De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto). D
e cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua (morteros bastardos). E
l mortero bastardo o mixto es el compuesto por cemento, cal y arena, que combina
las cualidades del cemento y la cal. Si en la mezcla se pone ms cemento que cal
se hace ms consistente, y si la cantidad de cal es mayor ser ms flexible. (NMX-C-02
1-1981). Romero y Castillo (2008) hacen la siguiente clasificacin de los morteros
. Morteros segn sus usos y aplicaciones: Para albailera, cerramientos y pega de lad
rillos. Para revestimientos. Monocapa. De reparacin. Autonivelantes. De relleno t
ipo Grouts. 42
I.
Gravedad especfica al horno (G). Es el peso seco obtenido por secado en el horno d
ividido por el peso de un volumen equivalente de agua. En esta definicin el volum
en de los poros no se considera como parte del volumen total del agregado. Por e
llo, el volumen que se emplea solo corresponde a la parte solida de la partcula d
e agregado. Ec. 1. A
Donde: Ws= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca en el aire. Ws= Pe
so de la muestra seca al horno. Wh = peso de la muestra saturada en agua. II. Gr
avedad especifica cuando el material est saturado pero superficialmente seco (G).
Es el peso saturado de una partcula cuya superficie est seca, dividida entre el p
eso de un volumen equivalente de agua. Si se utiliza esta definicin se debe inclu
ir el volumen total representado por la suma de los poros ms la parte solida. Ec.
2. A La mayora de los agregados para concreto presentan valores en el rango de 2
.4 y 2.9. Los mtodos de ensaye son de acuerdo a las normas AASHTO T85 y AASHTO T8
4, denominadas gravedad especfica y absorcin para materiales gruesos y finos, respec
tivamente. Los detalles de formas de ensaye y de clculos se vern en la prctica de l
aboratorio correspondiente, pudindose consultar tambin en las normas ASTM o las no
rmas mexicanas ONNCCE. Este parmetro indica el volumen que un peso dado ocupara d
entro de la mezcla, as pues, para una mezcla dada, si se utilizan dos materiales
de peso especifico diferente el volumen de concreto ser diferente, en el caso de
sustituir por peso un material por otro. Volumen absoluto Se entiende por este v
olumen el de un material granular, en el caso del concreto al de agregados y cem
ento, aquel ocupado por partculas solidas sin tomar en cuenta el espacio entre la
s mismas. La manera terica de medir este volumen sera medirlo en condiciones en do
nde todas las partculas tienen un contacto ntimo entre s. Dado que en la prctica est
o no es posible, se utiliza el concepto de gravedad especfica, referida esta a la
relacin entre el peso del material seco y el peso de un volumen equivalente de a
gua, as, ya conocido el peso del material es posible conocer el volumen absoluto,
obtenido al dividir el peso del agregado seco entre el peso volumtrico absoluto.
Ec. 3. A Donde: Ws = Peso de muestra seca al horno (o peso de slidos). = Peso vo
lumtrico del agua, 1000 kg/m3. G = Gravedad especfica.
47
El volumen total del concreto es la suma de los volmenes absolutos del cemento, l
os agregados, agua y vacos. Para calcular el volumen absoluto que ocupan los mate
riales es necesario conocer los pesos de material seco y el peso especfico. Tabla
2.25. Pesos especficos. Cemento Arena Grava Agua PESO/m3, EN Kg. 350 940 890 170
PESO ESPECFICO 3.15 2.64 2.68 1.00
Determinar este volumen para cada componente del concreto permite determinar los
pesos y volmenes de los componentes individuales para producir volmenes requerido
s de concreto. Absorcin Es la medida que se utiliza para determinar el volumen to
tal de los poros que se encuentran llenos de agua. Para esto se usa el peso de u
na muestra saturada con superficie seca, Ws, la cual se define como aquella en d
onde no existe la presencia de agua libre, pero cuyos poros estn llenos de agua.
Tambin es necesario conocer el peso seco del material, secado al horno, Ws. Ec. 4.
A Contenido de agua En esta propiedad se calcula el contenido total de agua, li
bre y por absorcin, pues se trata de una muestra cuyo peso total es Wt. (AASHTO T
255). Ec. 5. A Donde: W (%) = Contenido de agua, en porcentaje. Wt = Peso total
de la muestra. Ws = Peso de la muestra secada al horno. Estas dos ltimas propieda
des se utilizan para conocer con mayor exactitud el contenido de agua final que
debe tener la mezcla, considerando la contribucin en humedad de los materiales co
nstituyentes del concreto. La diferencia entre la humedad total y la absorcin de
un agregado ser el contenido de agua superficial o libre. Peso volumtrico Tambin de
nominado peso unitario, es el peso seco del material, Ws, dividido entre el volum
en que ocupan vacos y parte slida. Su ensaye puede realizarse tomando en cuenta la
norma mexicana NOM-C-73-83, ASTM C 138, o AASHTO T 19. Para su obtencin en el la
boratorio se necesita secar el material al horno y despus colocarlo en un recipie
nte con tres capas acomodadas con 25 golpes de varilla cada una. El peso volumtri
co es igual al peso de material dispuesto entre el volumen del recipiente emplea
do. Para poder obtener el 48
volumen absoluto de partculas slidas, hay que considerar que el volumen total est c
ompuesto por slidos y vacos. Para conocer el volumen ocupado por los agregados, se
divide el peso volumtrico entre el producto del peso volumtrico del agua por la g
ravedad especfica conocido por la ec. 1. A. Existen otros requisitos que deben co
nsiderarse para el proporcionamiento de mezclas; en particular los que tiene que
ver con la calidad de las partculas, pues dependiendo de esto sern las caractersti
cas del concreto en estado fresco y endurecido. Estas caractersticas tienen relac
in directa con la trabajabilidad y en la apariencia del concreto fresco. Es por e
sto que en los diferentes procesos como en el de pavimentacin se deben vigilar la
s apariencias de los agregados segn se vayan almacenando en los patios. Desde est
a etapa es posible evitar fuertes variaciones en la apariencia de los concretos
ya colocados, y an, de manera ms significativa, evitar que se coloquen concretos m
uy irregulares entre s por razones de variaciones en los agregados. Algunas de la
s caractersticas ms importantes que deben vigilar las brigadas de control de calid
ad y la entidad dedicada a la supervisin son: Forma y textura superficial de las
partculas: se sabe que la forma plana o esfrica de las partculas influir en los cons
umos de cemento. A mayor redondez, menor rea expuesta, y consecuentemente menor c
onsumo de lechada. Textura superficial: esto se refiere a la rugosidad superfici
al que presenta el agregado, pudindose denominar como vidrioso, liso, cristalino,
granular o de aspecto spero. As para una cierta trabajabilidad, las partculas lisa
s demandarn menos cantidades de agua que las de textura spera. La textura y forma
de los agregados finos tienen particular influencia en la cohesin y facilidad de
colocado de las mezclas; arenas angulares y speras requieren mayor contenido de a
gua, aumentando as riesgos de durabilidad y agrietamientos prematuros por contrac
cin por secado de las mezclas. Resistencia a la abrasin Esta resistencia mide la c
apacidad que tienen las partculas para soportar la friccin y desgaste al ser somet
idas a estas acciones dentro del paquete de la matriz granular. El material degr
adable tiene dos efectos nocivos los cuales son: 1) Desde la etapa de apilamient
o o almacenamiento de materiales en los patios, si los materiales son deficiente
s o dbiles, ellos tendern a disgregarse y a cambiar su granulometra, produciendo fi
nos adicionales dentro de las mezclas. Esto lleva a la necesidad de ajustar prop
orcionamientos, e en el peor de los casos, un aumento de lechada presente en las
mezclas. 2) El segundo efecto nocivo lo constituye el pulimento que sufre la su
perficie de rodamiento, al desaparecer la porcin de mortero por la accin del trfico
desde las etapas tempranas del pavimento. Para medir la resistencia a la abrasin
en el laboratorio es necesario mediante la prueba AASHTO T 96 Mtodo estndar de pru
eba para determinar la resistencia a la abrasin de agregados gruesos de tamao pequ
eo usando la mquina de Los ngeles. Esta prueba combina el impacto y la abrasin. Durabi
lidad Se considera como la capacidad de soportar los esfuerzos que se inducen de
ntro de los granos por la accin cclica de la humedad y secado, congelamiento y des
hielo, o por la accin de compuestos qumicos dentro de la masa de concreto. Los agr
ietamientos suelen darse en climas extremos, en particular los fros pueden presen
tarse agrietamientos en D, los cuales consisten bsicamente en fisuramientos dentro
de la 49
masa de concreto endurecido por el cambio volumtrico de las partculas; estas tiend
en a absorber agua en ambientes muy hmedos y fros. Cuando las temperaturas decaen
a niveles de congelamiento, el agua puede incluso congelarse en el interior, aum
entando as el volumen general y en consecuencia promoviendo el fisuramiento. La r
eaccin qumica ms adversa y comn que se manifiesta dentro de la masa de concreto es d
el tipo lcali-slice. Esta se debe a que existen ciertos materiales reactivos, sobr
e todo silceos, con los lcalis de ciertos cementos portland. En estos casos, cuand
o es evidente que los agregados son reactivos, ser necesario reducir el contenido
de lcalis en los cementos utilizados en la mezcla. Otra reaccin qumica adversa es
la presencia excesiva de sulfatos. Es cierto que este compuesto afecta ms a la le
chada de cemento, aunque tambin puede afectar a los agregados. Uno de sus sntomas
ms evidentes es la exfoliacin de la superficie del concreto. Esto se debe a que lo
s recubrimientos delgados de mortero en las inmediaciones de la superficie del p
avimento tienden a desprenderse, por la expansin de los agregados que envuelve. S
ustancias dainas Las sustancias dainas son otra fuente muy importante de contamina
cin, que suele amenazar el desempeo del concreto. Tienen relacin con presencias de
materiales orgnicos, fragmentos de madera, races pequeas, etc. Tambin con materiales
finos de tipo plstico, como arcillas y limos. Este tipo de contaminacin puede ser
originada desde las mismas operaciones de extraccin o explotacin en los bancos de
material, as como en las actividades de transporte y almacenamiento de los agreg
ados en patios. Los efectos indeseables de los finos son conocidos a profundidad
que vienen desde resistencia y durabilidad deficientes, hasta falta de adherenc
ia entre los agregados gruesos y la pasta de cemento. Propiedades del concreto,
la mezcla del proyecto El diseo de cualquier mezcla suele estar regido en cierta
medida por las caractersticas especficas a que se pueda referir el proyecto, de la
s cuales las ms comunes son: Revenimiento. Tamao mximo del agregado. Contenido de a
gua y aire incluido. Relacin agua cemento. Contenido mnimo de cemento. Resistencia
. Aditivos. A continuacin se dan algunas pautas para el proceso de diseo de mezcla
s, entre lo que se incluye la estimacin y propuesta de cantidades de material. Ba
sado en el procedimiento propuesto por el ACI: a) Revenimiento: Este parmetro se
fija tomando muy en cuenta las caractersticas de la mezcla buscadas y el equipo d
isponible. El terminado con cimbra fija y deslizante se logra satisfactoriamente
con revenimientos promedio de 7.5 cm y 6 cm ms menos 2.5 cm, respectivamente. b)
Tamao mximo: La seleccin del tamao mximo para el caso de pavimentos rgidos esta norma
lmente en el rango de 18 mm a 38 mm. Cuando se selecciona el tamao apropiado se b
usca en todo momento conciliar una resistencia y trabajabilidad satisfactorias.
c) Contenido de aire incluido y de agua: La cantidad de agua que se requiera por
unidad de volumen de concreto, para obtener un cierto revenimiento, ser funcin pr
incipalmente del 50
tipo de agregado: forma, tamao mximo del agregado, TMA, y caractersticas de absorcin
. As como tambin depende del contenido de aire incluido o atrapado. El contenido d
e este ltimo ser mayor conforme ms severo sea el intemperismo a que este sujeto el
concreto, y menor conforme aumenta el TMA. La cantidad de cemento no influye de
manera importante en el revenimiento de la mezcla. En la tabla 2.26 se proporcio
na una gua para las cantidades de agua necesarias para producir un metro cbico, at
endiendo a tamaos mximo y revenimientos distintos. Tabla 2.26. Cantidades de agua
de acuerdo al revenimiento y tamao mximos, en kg/m 3 de concreto, para el tamao nom
inal mximo de agregado indicado Revenimiento, cm Tamao mximo de agregados (T.M.A),
mm 10 12.5 20 25 40 2.5 a 5 180 175 165 160 145 7 a 10 200 190 180 175 160 De ac
uerdo a la tabla, ya habiendo establecido el T.M.A de 2.5 cm y revenimiento de 3
.5 cm, se puede partir de un contenido de agua inicial de 160 kg/m3. d) Relacin a
gua: cemento, a/c: Para poder seleccionar la adecuada relacin a/c se consideran l
os dos requisitos bsicos: durabilidad y resistencia. Como suele suceder, existen
varias condiciones que hacen variar la resistencia del concreto desde su proceso
de produccin. Es por esto que debido a registros obtenidos ya sea en una planta
premezcladora o documentados, se pueden conocer con precisin las variaciones en r
esistencias, para ciertas condiciones particulares del proyecto. Conocida esta v
ariacin, en trminos desviacin estndar, se pueden disear las mezcla para que las resis
tencias sean siempre superiores a un valor preestablecido, normalmente, la resis
tencia especificada. Es recomendable que el personal encargado del diseo de mezcl
as, contando con registros histricos, pueda preparar curvas de variacin de resiste
ncias respecto a relaciones a/c diferentes, aunque tambin se debe recordar que de
penden de la naturaleza, forma y granulometra de los agregados. Aunque se puede p
artir de experiencias previas para proponer relaciones a/c de inicio, y proceder
posteriormente a su ajuste, dependiendo de la evolucin de los resultados. A cont
inuacin se presenta una tabla en donde se indican relaciones a/c y resistencias p
robables. Tabla 2.27. Resistencias aproximadas para diferentes relaciones a/c (l
as mezclas tienen aire incluido). Relacin a/c Fc, 28 das, kg/cm2 Mr, 28 das, kg/cm2
0.36 400 55 0.40 350 49 0.46 300 43 0.53 250 34 0.61 200 27 En las etapas inicia
les del estudio de diseo de mezclas resulta ms sencillo preparar slo cilindros. Est
o se debe a que para los tcnicos de laboratorio su manejo es ms familiar y seguro,
comparando con el cuidado que demandan las vigas en su preparacin. Estas ltimas s
e fabrican en una segunda etapa en el laboratorio, en donde ya se tienen dos o ms
mezclas tentativas de diseo, y el estudio se enfoca ya a conocer de manera defin
itiva el valor del mdulo de ruptura, Mr, y su correlacin con la resistencia a comp
resin, fc. 51
Cuando el concreto no est sujeto a agentes que amenacen su durabilidad como ciclo
s de congelacin y deshielo, se puede aumentar ligeramente la relacin a/c, y su dis
eo vendr regido por criterios de resistencia y trabajabilidad; sin embargo cuando
se prevean agentes que puedan afectar la durabilidad la relacin a/c nunca debe se
r mayor a 0.50. e) Estimacin del contenido de cemento: A partir de los dos pasos
anteriores, el contenido de cemento queda fijo y conocido, mediante la relacin. E
l contenido de cemento puede ser mayor, si as se especifica. f) Contenido de agre
gado grueso: En general la cantidad de agua de mezclado requerida para producir
un metro cbico de concreto con un revenimiento dado, es funcin del tamao mximo del a
gregado, forma y cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan los re
querimientos de agua. La forma redondeada de un agregado contribuye tambin a mini
mizar las exigencias de agua, para un mismo revenimiento, comparado con una grav
a triturada por ejemplo. Existen dos parmetros bsicos de los agregados que intervi
enen en la trabajabilidad del concreto: Granulometra (distribucin y tamao mximo). Ca
ractersticas fsicas (textura superficial, forma y porosidad). La granulometra tiene
una gran influencia en la economa, pues afecta la cantidad de concreto que se pu
ede producir con determinada cantidad de cemento y agua. El tamao mximo de agregad
o debe ser el ms prctico posible, atendiendo a los espesores de la losa. Para pode
r cumplir con los requisitos de resistencia se tiende a buscar mezclas ricas, y
para conciliar esto con criterios econmicos se trata de utilizar agregados ms grue
sos, esto es, con composicin fina de mayor mdulo de finura. Este ltimo tiene incide
ncia entonces para establecer un criterio de partida al momento de seleccionar l
a cantidad de agregado grueso que se debe utilizar en una mezcla. Un mdulo de fin
ura bajo indica una graduacin de partculas relativamente fina; cuando dicho mdulo e
s alto el material se considera grueso. Es por este tipo de consideraciones que
en el caso de las arenas se requiere que durante la obra no haya variaciones imp
ortantes, pues se afecta la trabajabilidad y aumentan los requerimientos de ceme
nto. La AASHTO M6 (Especificacin estndar para agregado fino para concreto hidrulico)
establece que dicho mdulo no debe variar en ms de 0.20 de valor supuesto en la se
leccin de la mezcla. Si ello no se cumple se deben realizar ajustes a las proporc
iones de los agregados finos y gruesos. En la tabla 2.28 se proporciona la fracc
in aproximada de agregado grueso que es ocupada en una unidad de volumen de concr
eto, como funcin del mdulo de finura y del tamao mximo del agregado. Tabla 2.28. Fra
ccin de agregado grueso Tamao mximo Volumen de agregado grueso, varillado en seco,
por volumen unitario de de agregado mm concreto, para distintos mdulos de finura.
2.40 2.60 2.80 3.00 9.5 0.55 0.53 0.51 0.48 12.7 0.65 0.63 0.61 0.58 19.0 0.73
0.70 0.68 0.66 25.4 0.78 0.76 0.74 0.72 38.1 0.84 0.81 0.79 0.77 50.8 0.86 0.84
0.82 0.79 52
Una vez que se adopta un volumen de agregado grueso para la mezcla, este valor p
ermanece constante durante el proceso de proporcionamiento. Asumiendo un valor d
el mdulo de finura, M. F., y conociendo el tamao mximo del agregado se establece as
el volumen referido. Si se conoce el peso volumtrico del agregado se puede conoce
r su peso en una unidad de volumen de mezcla. g) Agregado fino: Representa el ba
lance o compensacin para constituir el peso o volumen de concreto por hacer.
2.3.2. Mtodos de diseo
Diseo de mezclas por peso El peso volumtrico del concreto se puede asumir con base
a la experiencia local que se tenga con los materiales que lo componen. El peso
de los finos ser la diferencia entre el peso del concreto, que es precisamente e
l que se busca, menos la suma de los pesos individuales de los componentes, ya c
onocidos. Tabla 2.29. Proporcin de pesos volumtricos para una primera aproximacin.
PRIMERA APROXIMACIN DE PESOS VOLUMTRICOS DE CONCRETO FRESCO Tamao mximo del agregado
, mm Primera aproximacin del peso volumtrico del concreto fresco, kg/m3 9.5 2,190
12.7 2,235 19.0 2,280 25.9 2,315 38.1 2,355
Los valores de P. V. fueron estimados para un contenido de cemento de 330 kg/m3,
para revenimiento y gravedad especfica de 2.7. Los requerimientos de agua son lo
s mostrados en tablas anteriores, para un rango de revenimientos de 7.5 cm a 10
cm. En caso de tener informacin disponible, se pueden realizar los siguientes aju
ste: a) Por cada 5 kg que el agua difiera de los valores indicados en el rengln i
nferior de la tabla, se procede a corregir el P. V. del concreto en 8 kg/m 3 per
o en la direccin opuesta. b) Por cada 20 kg que el contenido de cemento difiera d
e 330 kg/m 3, se debe de corregir el P. v. en 3 3 kg/m en la misma direccin. c) P
or cada 0.1 que difiera el peso especfico del agregado difiera de 2.7, se debe co
rregir el P. V. del concreto en 70 kg/m3 en la misma direccin.
Diseo de mezclas por volumen absoluto El mtodo del volumen absoluto ofrece mayor p
recisin y un mejor significado de la secuencia de diseo, particularmente en el cas
o de pavimentos de concreto hidrulico. La principal razn es que en los pavimento d
e concreto hidrulico prevalece ms en importancia el volumen de las mezclas en comp
aracin con su peso. Es por esto que una compensacin de los componentes a travs de v
olmenes reviste mayor inters que por peso, en donde necesariamente se tiene que su
poner un peso volumtrico, como hiptesis de partida. La hiptesis de partida puede no
necesariamente arrojar los valores requeridos de las mezclas; adems, la compensa
cin de una mezcla por peso es funcin de los pesos volumtricos de cada componente, c
uya determinacin podra ser fuente adicional de error. El fundamento principal de l
os volmenes absolutos es que cada uno de los componentes de la mezcla contribuye
con un porcentaje del volumen del concreto. 53
Arena Grava
MATERIALES
1.11 1.83
MASA DEL DISEO DE LA MEZCLA. AGREGADOS EN CONDICIN SECA AL HORNO Kg/m3
4.0 1.68
MASA DE AGREGADOS. (CONDICIN SATURADO CON SUPERFICIE SECA SSS) 3 kg/m 356 617.78
1122.16 178 2274 MASA DE AGREGADOS (CONDICIN HMEDA) kg/m3 CORRECCIN DEL AGUA DE LA
MEZCLA PARA LA HUMEDAD SUPERFICIAL LIBRE EN LOS AGREGADOS kg/m3 MASA AJUSTADA kg
/m3
Cemento Arena Grava Agua Total
356 611 1102 178 2247
635.44 1120.51
17.66 -1.69 15.97
356 635 1121 162 2274
Mtodo de Duff Abrahams El mtodo propuesto por Duff Abrahams en 1918, se caracteriz
a porque es un mtodo grafico y de fcil uso. Tiene limitaciones ya que no considera
a los materiales suplementarios y aditivos qumicos en su diseo, adems la mezcla di
seada bajo este mtodo es conocida como concreto ordinario. El diseo de mezclas se b
asa en la resistencia mecnica del concreto y su filosofa de diseo. Para utilizar es
te mtodo se pueden obtener las grafica en la literatura o publicaciones de la Com
isin Federal de Electricidad (C. F. E., 1998) en donde se establece toda la metod
ologa a seguir para la dosificacin de mezclas de concreto. Mtodo de la Asociacin Can
adiense de Cemento Portland El mtodo canadiense requiere conocer: la relacin aguacemento (a/c en decimal), el tamao mximo del agregado grueso (mm), el modulo de fi
nura de la arena, especificar si el concreto tendr introducido o no, y el revenim
iento deseado (mm). El proceso de diseo se hace con base en intentos, los pasos q
ue se acostumbra seguir son como sigue: 1.- Elegir una cantidad de cemento reque
rido para elaborar digamos tres cilindros de concreto, con dimensiones estndar de
15 X 30 cm. En este caso 10 kg con suficientes. 2.- Determinar la cantidad de a
gua, multiplicando la cantidad de cemento por la relacin aguacemento, por ejemplo
si la relacin a/c=40 Agua=10 X 0.40 = 4 kg 3.- Estimar la masa del agregado requ
erido, supngase que el tamao mximo del agregado es de 20 mm, y que el concreto no t
endr aire introducido. Masa total del agregado= 8.1 X 4= 32.4 kg. 4.- Obtener las
masas tanto de la arena como de la grava, supngase que el modulo de finura de la
arena es de 2.5, por lo tanto el 35% ser arena, y su complemento grava. Arena= 0
.35 X 32.4= 11.34kg Grava=0.65 X 32.4= 21.06 kg Se aconseja pesar un 20% ms de ar
ena y de grava para posibles ajustes, con el fin de lograr la consistencia y tra
bajabilidad deseada. 57
o
o
Exudacin o sangrado esto se presenta con la elevacin de un aparte del agua de la m
ezclas hacia la superficie, generalmente por la sedimentacin de slidos. Este proce
so se inicia momentos despus que el concreto a sido colocado y consolidado en la
cimbra continuado hasta que se inicie el fraguado de la mezcla. Este fenmeno pued
e traer graves consecuencias en la superficie del concreto al dejar su estructur
a un tanto dbil y a la vez provocar agrietamiento por el cambio volumtrico repenti
no al perder agua de manera ms rpida al encontrarse en la superficie. Siendo la ex
udacin del concreto una magnitud aproximadamente constante, para cada mezcla de a
cuerdo a sus caractersticas, aquellas estructuras que posean una menor relacin sup
erficie/volumen estarn ms afectadas por la exudacin. Si la exudacin es excesiva debe
ponerse atencin en la granulometra y angularidad del agregado fino. El empleo de
arenas muy finas debe de ser controlado para evitar la exudacin, se debe tratar d
e que sea una arena adecuadamente graduada, con presencia de los tamaos menores e
n las proporciones adecuadas. Se debe tener cuidado en no mezclar demasiado el c
oncreto para que no se disgreguen los agregados ya que con esto se aumenta el co
ntenido de finos en la mezcla, lo cual puede ser un factor par que se presente e
l sangrado. Tiempo de fraguado se llama as cuando el cemento y el agua entran en
contacto, inicindose una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurec
imiento de la mezcla. Dentro del proceso de endurecimiento se presenta un estado
en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de man
ejar (45- 60 min.); tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A m
edida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla se presenta un nuevo
estado en el cual la consistencia a alcanzado un valor muy apreciable; a este es
tado se le denomina fraguado final, el cual puede ocurrir en un lapso aproximado
de entre 3 y 10 horas, dependiendo de varios factores como el clima, proporcion
es de la mezcla, tipos de agregados, etc.
2.4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del asd
concreto en obra
Para el concreto hecho en obra se pueden considerar nueve etapas de fabricacin qu
e son las siguientes: Etapa 1. Materiales Etapa 6. Vaciado. Etapa 2. Proporciona
miento. Etapa 7. Compactacin o vibrado. Etapa 3. Dosificacin. Etapa 8. Acabado. Et
apa 4. Mezclado. Etapa 9. Curado. Etapa 5. Transporte Etapa 1. Materiales. El em
pleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas,
son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Un cemento de buena
calidad debe estar seco, que no est hidratado y con un endurecimiento prematuro,
almacenado sobre tarimas de madera para impedir el contacto con el suelo (mnimo 1
0 cm de elevacin), colocando los sacos juntos para evitar la circulacin del aire y
cubierto con bolsas o plsticos en buen estado, en obras grandes debe haber una b
odega especial para su almacenamiento, cuidando tambin el contacto con paredes o
muros gaviones. De preferencia no se debe almacenar por ms de 30 das.
60
Los agregados por representar del 60 75 % del volumen total del concreto, deben
se calidad para asegurar una mejor y mayor cohesin de la mezcla. Se debe asegurar
que sean densos, sanos, limpios y bien graduados. Se debe conocer que a mayor t
amao del agregado grueso, se requiere de menos consumo de agua; sin embargo, hay
que cuidar no exceder el tamao, segn el tipo de armado, la separacin de las orillas
de la cimbra y el peralte del elemento a colar. Se debe evitar su contaminacin c
on tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia orgnica, grasas, aceites, etc.
Se deben almacenar con cuidado, en forma de montaa para evitar la segregacin. El a
gua recomendada para la mezcla no deber tener olor, color o sabor que pueda indic
ar que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas respectivas, para a
segurarse de que no contiene sales en exceso, grasas, aceites o materia orgnica d
isuelta.
Fotografa 2.1 Agregado grueso.
Fotografa 2.2. Agregado fino.
Fotografa 2.3 Cemento. Etapa 2. Proporcionamiento. Una mezcla bien diseada reduce
costos al utilizar solo la cantidad, por ejemplo de cemento que es el material ms
caro, adecuada, que garantice la trabajabilidad y la consistencia en estado fre
sco y la resistencia y durabilidad en estado endurecido. Cuando no se tiene expe
riencia en el diseo de mezclas, se puede recurrir a tablas de dosificacin. Hay que
cuidar el abuso de agua en el diseo de mezclas, pues una alta dosis nos puede tr
aer problemas como grietas, bajas resistencias, fraguado lento entre otros. Tamb
in se debe verificar en los materiales ptreos el contenido de humedad, para hacer
los ajustes respectivos del agua en el proporcionamiento. 61
Cemento APASCO hace la siguiente sugerencia para el diseo de mezclas. Tabla 2.30.
Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de RESISTENCIAS USOS SAC
OS DE PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS. Kg/cm2 CEMENTO ARENA GRAVA AGUA Bases par
a 100 empedrado y firmes. 1 7 8 3 150 Pisos, castillos y 1 5 6 2 guarniciones. 200 L
osas, trabes, 1 4 6 2 zapatas y muros. 250 Columnas y losas 1 3 5 1 especiales. 30
0 Concreto de alta 1 2 4 1 resistencia. Tabla 2.31. Proporcionamiento para concreto
hecho en obra con grava de RESISTENCIAS USOS SACOS DE PROPORCIONES DE BOTES DE 1
9 LTS. Kg/cm2 CEMENTO ARENA GRAVA AGUA Bases para 100 empedrado y firmes. 1 7 9 3
150 Pisos, castillos y 1 5 8 2 guarniciones. 200 Losas, trabes, 1 4 7 2 zapatas y mu
ros. 250 Columnas y losas 1 3 6 1 especiales. 300 Concreto de alta 1 2 5 1 resistencia
. Etapa 3. Dosificacin. Una forma fcil de dosificar el concreto en obra es por vol
umen (litros); para el caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg).
Se recomienda usar botes de plstico con capacidad de 19 lts, los cuales debern est
ar limpios, sin tierra, arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgnica, deben
estar tambin en buen estado y preferentemente verificar que al dosificar estn llen
os y enrasados para que las cantidades sean lo ms exactas posibles. Etapa 4. Mezc
lado. Generalmente, el mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas
capacidades. Es importante checar que la olla este en buen estado, que no conten
ga residuos de mezclas endurecida, que las aspas no estn demasiado desgastadas y
que su funcionamiento sea adecuado, cuidando de que haya el combustible y aditiv
os necesarios para ello. Todo esto es con la intencin de obtener mezclas uniforme
s y homogneas, sin exceso de vacios. Este tipo de mezclado es ms eficiente que el
mezclado hecho a mano, ya que optimiza el uso del agua hasta en un 10%. Es impor
tante ubicar la olla revolvedora en un lugar estratgico, cerca de los materiales
y, sobre todo cuidar el orden de vaciado. Se recomienda poner primero agua a la
revolvedora (un 20% aproximadamente del total), enseguida la grava, luego la are
na y despus el cemento y se completa al final con el resto del agua. La incorpora
cin de los materiales debe hacerse con la olla en movimiento, 62
Papel a prueba de agua: tan pronto como la losa se haya endurecido lo suficiente
como para evitar que se pegue debe ser completamente cubierta con papel a prueb
a de agua. Los pliegos de papel se deben traslapar 300 mm. El papel a prueba de
agua debe ser suficientemente ancho como para y sobrepasar los lados de la losa
despus de que se cuente con tiras adicionales para el curado de los lados. El pap
el se debe colocar y mantener en contacto ntimo con la superficie y los lados de
la losa durante el periodo de curado; solo se podr colocar sobre una superficie hm
eda. Si la superficie est seca se debe humedecer con un rociador de manera sufici
ente para evitar daos en el concreto fresco. Lienzos de polietileno blanco: la su
perficie y los lados de la losa debern estar completamente cubiertos con los lien
zos de polietileno blanco. Estos se deben colocar mientras la superficie de conc
reto este an hmeda. Si la superficie est seca se debe mojar muy bien con un rociado
r antes de que se coloquen los lienzos. Los pliegos adyacentes se debern traslapa
r 460 mm. Los lienzos podrn ser lastrados para mantenerlos en contacto con la sup
erficie de la losa y deben ser lo suficientemente grandes como para extenderse ms
all de la orilla de la losa y cubrir completamente los lados de la losa despus de
que la cimbra sea removida. Los pliegos de polietileno debern mantenerse en su l
ugar durante todo el periodo de curado. Se especifica un espesor mnimo del poliet
ileno de 1 mm. Curado de cortes de sierra: los cortes de sierra en las losas en
proceso de curado deben ser protegidos en un secado rpido. Este se logra frecuent
emente con papel con dobleces o cordones de fibra o con tiras engomadas de polie
tileno o con algn otro material aprobado. Curado en clima fro El curado en clima f
ro debe proveer la proteccin necesaria para evitar congelamiento sin pasar por alt
o el objetivo principal de retener la humedad durante el tiempo que sea necesari
o para que el cemento se hidrate hasta un punto aceptable. Los lienzos de poliet
ileno cubiertos con heno o paja sirven para ambos propsitos. Revisar las normas A
CI 306 y ACI 306.1.
2.5.3. Pruebas de calidad
Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados errneos de una p
rueba pueden ser costosos. Prueba de compresin: La prueba de compresin muestra la
mejor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfecta
s. Esta prueba mide la resistencia del concreto. La resistencia se mide en kg/cm
2 Megapascales (Mpa) y comnmente se especifica como una resistencia caracterstica
del concreto medido a los 28 das despus del mezclado. La prueba de resistencia se
determina mediante una muestra en forma de cilindro, la cual es sometida a esfue
rzos de compresin. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el tiemp
o, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad
. Desde el punto de vista normativo se toman como referencia las normas mexicana
s NMX-C-083-ONNCCE2002 (prueba de resistencia a la compresin con especmenes de con
creto cilndricos) y NMX-C-1691997-ONNCCE (extraccin y prueba de ncleos o corazones
de concreto sometidos a compresin). Es importante mencionar que al concreto endur
ecido se le realizan pruebas de calidad por mtodos destructivos y por mtodos no de
structivos. Cuando la resistencia es la base de la aceptacin del concreto, deben
elaborarse especmenes, de acuerdo con la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004. El nmero de
muestras debe estar de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.28, que considera p
ara la prueba de resistencia un mnimo de dos especmenes a la edad especificada, de
la muestra obtenida asegn la NMX-C-161-1997-ONNCCE. 72
Las causas de las alteraciones y las patologas que pueden generarse en el concret
o tienen su origen en una gran diversidad de factores. El conocimiento de estas
es fundamental en cualquiera de las etapas de una construccin que emplee concreto
como material. Para ello hay que tener muy en cuenta tanto los factores de diseo
, as como su construccin. La determinacin de las causas que ha provocado el concret
o no siempre es fcil, pero es importante como medida previa a la aplicacin de reme
dios y de una terapia adecuada; no hay que olvidar que, en general, las mismas c
ausas producen idnticos tipos de defectos, de forma que conociendo la causa es po
sible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer, esquematizar el fenmeno y
determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo en cuenta, que en va
rias ocasiones las causas pueden ser combinadas. Se puede realizar una pequea cla
sificacin de las causas segn su origen: Derivadas de los componentes del concreto
Derivadas de la fabricacin y ejecucin Defectos y deterioro del acero de la armadur
a Influencia del ambiente o Deterioro por agentes externos:
Fsicos
Qumicos Se orig
ina siempre que la tensin, generalmente a traccin, a la que se encuentra sometido
el material sobrepasa su resistencia ltima. Se podrn distinguir por varias razones
: o Edad de aparicin en el elemento estructural o Por su forma o Trayectoria o Ab
ertura o Movimiento, etc. Hay que tener especial cuidado con distinguir el concr
eto endurecido del fresco y los defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque
, por ejemplo, un defecto del concreto fresco puede provocar una lesin en el endu
recido (un concreto con una consistencia muy seca, difcilmente compactable, puede
quedar con oquedades y poros que permitan la corrosin de las armaduras). Un dato
a tener en cuenta, es la consideracin que se le da al concreto como un sistema h
omogneo en su composicin, compacto e inerte al medio donde se sita. Pero en realida
d es todo lo contrario, se trata de un compuesto de sistema heterogneo y poroso,
sometido, a un medio capaz de alterarlo y reaccionar con sus componentes; jugand
o como factor fundamental no solo su proteccin fsica sino tambin su composicin qumica
, que es la que permite la correcta proteccin de la armadura.
2.6.2. Tipos de fallas patolgicas
Corrosin de los metales ahogados El concreto es un material de alta alcalinidad.
El pH del concreto recin mezclado generalmente se ubica entre 12 y 13. En este ra
ngo de alcalinidad, el acero ahogado est protegido contra la corrosin por una pelcu
la de pasivacin adherida a la superficie de la varilla de refuerzo. Por lo tanto,
cuando se rompe esta puede surgir la corrosin. La corrosin es un proceso electroq
umico que requiere de un nodo, un ctodo y un electrolito. La matriz de un concreto
hmedo forma un electrolito aceptable, y el acero de refuerzo proporciona el nodo y
el ctodo. La corriente elctrica influye entre el ctodo y el nodo, y la reaccin da co
mo resultado un incremento en el volumen del metal cuando el Fe (hierro) se oxid
a para formar Fe (OH)2 y Fe (OH)3 y se precipita como FeO OH (color de herrumbre
). Para que la reaccin tenga lugar debe haber agua y oxgeno. En concreto de buena
calidad la velocidad de la 76
corrosin ser muy lenta. Tendr lugar corrosin acelerada si el pH (alcalinidad) se red
uce (carbonatacin) o si se introducen en el concreto qumicos agresivos o metales d
iferentes. Otras causas incluyen corrientes elctricas vagabundas y celdas de conc
entracin causadas por un ambiente qumico disparejo o variable. Agrietamiento y ast
illamiento inducidos por corrosin El agrietamiento y el astillamiento del concret
o inducidos por la corrosin del acero son funciones de las siguientes variables:
1. Resistencia a tensin del concreto. 2. Calidad y espesor del recubrimiento del
concreto sobre la varilla de refuerzo. 3. Adherencia entre la varilla de refuerz
o y el concreto circundante. 4. Dimetro de la varilla de refuerzo. 5. Porcentaje
de la corrosin por peso de la varilla de refuerzo. Con una relacin de espesor recu
brimiento a dimetro de la varilla (C/D) igual a 7, el agrietamiento del concreto
inicia cuando la corrosin alcanza el 4%, mientras que con una relacin C/D de 3, so
lamente el 1% de la corrosin es suficiente para agrietar el concreto (ver tabla s
iguiente). Tabla 2.37. Relacin C/D respecto al porcentaje de corrosin. RELACIN C/D
RECUBRIMIENTO, TAMAO DE VARILLA pulgada/mm 7 3 Penetracin de cloruros Los cloruros
pueden introducirse en el concreto cuando ste entra en contacto con ambientes qu
e los contienen, tales como agua de mar o sales descongelantes. La penetracin de
los cloruros empieza en la superficie, posteriormente se mueve hacia adentro. La
penetracin toma tiempo, dependiendo de: 1. La cantidad de cloruros que entra en
contacto con el concreto. 2. La permeabilidad del concreto. 3. La cantidad de hu
medad presente. En algunas ocasiones, la concentracin de cloruros en contacto con
el acero de refuerzo causar corrosin cuando estn presentes humedad y oxgeno. A medi
da que se forma una capa de herrumbre, las fuerzas de tensin generales por la exp
ansin del xido, hacen que el concreto se agriete y se deslamine. El astillamiento
de la laminacin ocurre cuando las fuerzas naturales de gravedad o las cargas actan
en el concreto flojo. Cuando el agrietamiento y la delaminacin progresan, tiene
lugar una corrosin acelerada, debido al fcil acceso de sales corrosivas, oxgeno y h
umedad. Entonces la corrosin empieza a afectar las varillas de refuerzo ahogadas
ms adentro del concreto. La concentracin de cloruros necesarios para promover la c
orrosin, entre otros factores, es afectada grandemente por el pH del concreto. Se
demostr que se requiere un nivel de umbral de 8000 ppm de iones de cloruro para
iniciar la corrosin, cuando el pH era del 13.2. Cuando el pH se reduca a 11.6, la
corrosin se iniciaba con solamente 71 ppm de iones de cloruro. Grietas y cloruros
77 3.5/89 1.5/38 #4 #4
PORCENTAJE DE CORROSIN PARA CAUSAR AGRIETAMIENTO 4% 1%
Las grietas y las juntas de construccin en el concreto permiten que los qumicos co
rrosivos tales como las sales descongelantes entren al concreto y se introduzcan
en el acero de refuerzo. La corrosin del acero puede presentarse, inclusive, en
un ambiente altamente alcalino cuando hay presencia de cloruros. Los cloruros no
se consumen en el proceso de corrosin, pero si actan como catalizadores para el p
roceso y permanecen en el concreto. El ACI 224 R 90 presenta la tabla siguiente
de anchos de grietas tolerables en el concreto reforzado. Tabal 2.38. Anchos de
grietas tolerables en el concreto reforzado. CONDICIN DE EXPOSICIN ANCHO DE GRIETA
TOLERABLE (pulgada) (mm) Aire seco, membrana 0.016 0.41 protectora Humedad, air
e hmedo, suelo 0.012 0.30 Qumicos para deshielar 0.007 0.18 Agua de mar y rociado
con 0.006 0.15 agua de mar; mojado y secado Estructuras que retienen el 0.004 0.
10 agua Cloruros en el colado Pueden encontrarse cloruros ene l concreto reforza
do incluso antes de que las estructura est en servicio. Los cloruros pueden intro
ducirse deliberadamente como un acelerante, o en forma de ingredientes naturales
localizados en algunos agregados. El concreto producido con arena de playa o qu
e tiene agua de mar usada como agua de mezclado dar como resultado cloruros en la
mezcla. Los cloruros pueden ser solubles en agua o solubles en cidos. Los clorur
os usados como aditivos son solubles en agua, mientras que los que se encuentran
en fuentes de agregados slo pueden ser solubles en cido. Los cloruros solubles en
agua son los ms dainos, ya que rpidamente se liberan para atacar el acero de refue
rzo. El ACI 201.2 R propone los lmites para los iones de cloruro en el concreto,
antes de la puesta del concreto en servicio, los cuales se muestran en la tabla
2.39. Tabla 2.39. Lmites para los iones de cloruro. CONDICIONES DE SERVICIO Concr
eto presforzado Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente hmedo y expue
sto a cloruros Concreto convencionalmente reforzado en un ambiente hmedo no expue
sto a cloruros Construccin de edificios por encima del suelo en donde el concreto
permanecer seco Carbonatacin La carbonatacin del concreto es una reaccin entre gase
s cidos en la atmosfera y los productos de la hidratacin del cemento. El aire norm
al contiene dixido de carbono (CO2) en concentraciones relativamente bajas (0.03%
). El nivel del dixido de carbono en atmosferas industriales es, por regla 78
% DE CI CON RESPECTO AL PESO DEL CEMENTO 0.06 0.10 0.15 Sin lmite
general, alto. El dixido de carbono penetra en los poros del concreto por difusin
y reacciona con el xido de calcio disuelto en el agua de los mismos poros. Como r
esultado de esta reaccin, la alcalinidad del concreto se reduce a un valor pH de
aproximadamente 10 y, consecuentemente, se pierde la proteccin del concreto del a
cero de refuerzo. La pasividad de la capa protectora en el acero es destruida. C
uando el acero es despasivado y el ambiente es cido o ligeramente alcalino, empie
za la corrosin si la humedad y el oxgeno ganan acceso hacia el concreto. En un con
creto de buena calidad, el proceso de carbonatacin es muy lento. Se ha estimado q
ue el proceso continuar a una tasa de hasta 0.04 pulgadas (1 mm) por ao. El proces
o requiere de cambio constante en los niveles de humedad desde seco hasta mojado
y nuevamente a seco. No ocurrir carbonatacin cuando el concreto est constantemente
bajo el agua. Mecanismos de desintegracin La exposicin a qumicos agresivos (natura
les o artificiales) suelen provocar que el concreto altere su composicin qumica, p
rovocando cambio en sus propiedades mecnicas. Dependiendo del tipo de ataque, el
concreto puede ablandarse o desintegrarse, en una parte o en su totalidad. El ag
ua puede ser uno de los ambientes ms agresivos que causan la desintegracin. Si el
concreto est saturado con agua y sometido a congelacin, la fuerza expansiva del in
cremento en volumen puede causar que el concreto se separe en pequeos pedazos. Si
milar a los efectos del hielo es la expansin de los cristales, de las sales en su
superficie de concreto sometidos a soluciones salinas. No todos los mecanismos
de desintegracin son causados por factores externos. Las reacciones lcali agregado
, estn internamente contenidas dentro del concreto originalmente elaborado. Tales
reacciones dan como resultado la expansin del agregado afectado. Exposicin a qumic
os agresivos Ciertos qumicos en solucin atacan a varios constituyentes del concret
o. Los qumicos agresivos pueden dividirse en las siguientes categoras: 1. cidos ino
rgnicos. 2. cidos orgnicos. 3. Soluciones alcalinas. 4. Soluciones salinas. 5. Vari
os. El ataque de cidos al concreto es la reaccin entre el acido y el hidrxido de ca
lcio del cemento portland hidratado. La reaccin produce compuestos de calcio solu
bles al agua, que luego son lixiviados. Cuando se usan agregados de piedra caliz
a o dolomitas, el cido puede disolverlos. Desintegracin por congelacin y deshielo L
a desintegracin o el deterioro por congelacin y deshielo tienen lugar cuando se pr
esentan las siguientes condiciones: 1. Ciclos de temperatura de congelacin y desh
ielo dentro del concreto. 2. Concreto poroso que absorbe agua (poros capilares l
lenos de agua). El deterioro por congelacin y deshielo generalmente ocurre en sup
erficies horizontales que estn expuestas a agua, o en superficies verticales que
estn en la lnea de agua en porciones sumergidas de estructuras. El agua de congela
cin contenida n la estructura de poros se expande hasta convertirse en hielo. La
expansin causa fuerzas de tensin localizadas que fracturan la matriz de concreto c
ircundante. La fractura ocurre en pequeas piezas, yendo de las superficies exteri
ores hacia el interior. La velocidad del deterioro por congelacin y deshielo est e
n funcin de lo siguiente: 79
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Porosidad incrementada (la velocidad aumentada). Saturacin de humedad incrementad
a (la velocidad se incrementa). Numero incrementado de los ciclos de congelacin y
deshielo (la velocidad se incrementa). Aire incluido (la velocidad se reduce).
Superficies horizontales que atrapan agua estancada (la velocidad se incrementa)
. Agregado con una pequea estructura capilar y alta absorcin (la velocidad aumenta
).
Reaccin lcali-agregado Las reacciones lcali-agregado (AAR) pueden crear expansin y a
grietamiento severo en estructuras y pavimentos de concreto. Los mecanismos que
causan reacciones lcali-agregado no han sido entendidos completamente. Lo que se
conoce acerca de este tipo de reaccin es que ciertos agregados, tales, como, form
as reactivas de slice, reaccionan con el hidrxido de potasio, sodio, y calcio que
estn en el cemento y forman un gel alrededor de los agregados reaccionantes. Cuan
do el gel alrededor del agregado es expuesto a humedad, se expanden, creando fue
rzas que causan grietas por tensin y que se forman alrededor del agregado. El con
creto no confinado que experimenta AAR muestra algunos signos de aviso de agriet
amiento superficial tipo mapas sobre las superficies expuestas. Una vez que se ha
formado el agrietamiento, ms humedad penetra en el concreto, acelerando la reaccin
lcali agregado y permitiendo dao adicional por congelacin y deshielo. La reaccin lca
li agregado puede pasar inadvertida por algn tiempo, posiblemente aos, antes de qu
e se desarrollen severos trastornos asociados. Comnmente las pruebas para detecta
r la presencia de reacciones lcali agregado se hacen por el examen petrogrfico del
concreto. Recientemente, se ha desarrollado un nuevo mtodo capaz para monitorear
una reaccin posible. Este mtodo utiliza la tcnica de fluorescencia de acero de ura
nio, es rpido y econmico. Ataque de sulfatos La presencia de sulfatos solubles (pr
incipalmente de sodio, calcio y magnesio) es comn en zonas de operaciones mineras
, y de las industrias qumicas y del papel. Los sulfatos de sodio y calcio con los
ms comunes en suelos, agua y procesos industriales. Los sulfatos de magnesio son
menos comunes, pero ms destructivos. Los suelos o las aguas que contienen estos
sulfatos con frecuencia se llaman suelo o aguas lcali. Todos los sulfatos son poten
cialmente dainos al concreto. Ellos reaccionan qumicamente con la cal hidratada de
la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado. Como resultado de e
sta reaccin, se forman productos slidos con un volumen ms grande que los productos
que entran en la reaccin. La formacin de yeso y ettringita se expande, presiona y
rompe la pasta. Como consecuencia, se inicia la formacin de escamas y la desinteg
racin, seguido por el deterioro de la masa. La resistencia a sulfatos del concret
o se mejora por una baja relacin a/c y un factor adecuado de cemento, con un alum
inato con bajo contenido triclcico y con aire incluido apropiado. Con un proporci
onamiento apropiado, el humo de slice (microslice), la ceniza volante y la escoria
molida generalmente mejoran la resistencia del concreto al ataque de sulfatos,
principalmente reduciendo la cantidad de elementos reactivos necesario para reac
ciones de sulfato expansivo. Erosin Cavitacin
80
La cavitacin causa la erosin de las superficies de concreto como resultado del col
apso de burbujas de vapor que se forman por cambios de presin en un flujo de agua
a gran velocidad. Cuando se forman burbujas de vapor, stas fluyen siguiendo la c
orriente con el agua. Cuando entran en una regin de presin ms alta, se colapsan con
gran impacto. La formacin de burbujas de vapor y su colapso consecuente se llama
cavitacin. La energa liberada al colapsarse causa dao por cavitacin. Se forman cavida
des cerca de las curvas y rebajos, o en el centro de los vrtices. El dao por cavit
acin da como resultado la erosin de la matriz del cemento, dejando el agregado ms d
uro en su lugar. A velocidades ms altas, las fuerzas de cavitacin pueden ser lo su
ficientemente grandes como para desgastar y llevarse grandes cantidades de concr
eto. El dao por cavitacin se evita produciendo superficies lisas y evitando obstru
cciones salientes al flujo. Abrasin La abrasin es el desgaste de la superficie por
raspado y friccin. Generalmente, la superficie es uniformemente desgastada, incl
uyendo la matriz de cemento y los agregados. Los factores que alteran la resiste
ncia a abrasin son: 1. Resistencia a compresin. 2. Propiedades de los agregados. 3
. Mtodos de acabado. 4. Uso de capas de desgaste. 5. Curado. Efectos de la humeda
d En el concreto fresco, los espacios entre las partculas estn completamente llena
s de agua. El exceso de agua se evapora despus de que endurece el concreto. La prd
ida de humedad hace que el volumen de la pasta se contraiga. Esto, a su vez, con
duce a esfuerzos de contraccin. El concreto cambia de volumen en respuesta a los
cambios de la humedad ambiental. Contraccin por secado En su exposicin a la atmsfer
a, el concreto pierde algo del agua original que tena a travs de la evaporacin, y s
e contrae. El concreto de peso normal se contrae de 400 a 800 microdeformaciones
. La contraccin por secado, si no tiene restricciones, da como resultado un acort
amiento del elemento sin la deformacin de esfuerzo por contraccin. Si el elemento
tiene restricciones para moverse, la creacin de esfuerzos puede exceder la resist
encia a tensin del concreto. Este sobre esfuerzo da como resultado agrietamiento
debido a contraccin por secado. La colocacin correcta del acero de refuerzo en el
elemento distribuye los esfuerzos de contraccin y controla los anchos y las griet
as. Transmisin del vapor de humedad El vapor de agua viaja a travs del concreto cu
ando las superficies de un elemento estructural estn sujetas a diferentes niveles
de humedad relativa (HR). El vapor de humedad se traslada desde una alta HR a o
tra HR ms baja. La cantidad de la transmisin de vapor de humedad es una funcin del
gradiente HR entre las caras, y la permeabilidad del concreto. El vapor de humed
ad tambin se mueve hacia a adentro y hacia afuera de la estructura de poros del c
oncreto, al ocurrir diferencias en la humedad relativa. El vapor de humedad se m
ueve desde lugares de humedad alta hasta lugares de baja humedad. El vapor tambin
se mueve con los cambios en la temperatura. Cuando la temperatura se eleva, el
vapor se expande y se mueve fuera de las estructura de poros. 81
FUENTES DE INFORMACIN
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