803DXB HAUG m.28787 Manual de Programacion

LINEA MODELO
MATRICULA N
: 803 DXB
: 28787
MANUAL DE
PROGRAMACION
VOLUMEN 2
SECCIN 4
CICLOS ELEMENTALES
DE FUNCIONAMIENTO
MANUAL DE USO Y PROGRAMACIN
INDICE SECCIN 4 - CICLOS ELEMENTALES DE FUNCIONAMIENTO
SECCIN 4.1. - NOCIONES BSICAS

4.1.1.
Como interpretar la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/10
4.1.2.
Como utilizar el teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/10
4.1.3.
Estructura del C.N.C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 7/10
4.1.4.
Tipos de perfiles mecanizables . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 10/10
SECCIN 4.2. - OPERACIN DE LA MAQUINA

4.2.1.
Conexin del CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/20
4.2.2.
Ciclo de cero de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/20
4.2.3.
Posicionamiento de los ejes en manual . . . . . . . . . . . . . Hoja 6/20
4.2.4.
Como comprobar si la medida del eje es correcta . . . . . Hoja 8/20
4.2.5.
Tabla de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 10/20
4.2.6.
Disposicin y direccin de los ejes de una taladradora Hoja 11/20
4.2.7.
Disposicin y direccin de los ejes de una sierra en lnea

con una taladradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 12/20
4.2.8.
Ejecucin de un mecanizado en automtico . . . . . . . . Hoja 13/20
4.2.9.
Interrupcin del mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 17/20
4.2.10.
Marker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 19/20
4.2.11.
Desconexin del CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 20/20
Ficep S.p.A.
Indice
Hoja 1/3
SECCIN 4.3. - PARMETROS Y MENSAJES DEL CNC

4.3.1.
Preparacin de las herramientas en la maquina . . . . . . Hoja 1/12
4.3.2.
Compilacin de las tablas de SETUP . . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/12
4.3.3.
Utillamiento de la maquina por demanda del CNC . . . . Hoja 6/12
4.3.4.
Actualizacin manual de la tabla SETUP despus de un

utillamiento de maquina ya efectuado . . . . . . . . . . . . . . Hoja 7/12
4.3.5.
Barrera de mnimo ala y mnimo alma de la maquina . . Hoja 8/12
4.3.6.
Mecanizado del material en zona pinza . . . . . . . . . . . . . Hoja 8/12
4.3.7.
Como utilizar la visualizacin ejecucin/parmetros . . . Hoja 9/12
4.3.8.
Mensajes codificados en el CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 11/12
SECCIN 4.4. - ANEXOS PARA EL OPERARIO

4.4.1.
Ciclos de trabajo de la maquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/22
4.4.2.
Ciclo de taladrado sensitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/22
4.4.3.
Ciclo sensitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 2/22
4.4.4.
Ciclo de taladrado programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 3/22
4.4.5.
Ciclo de punteado con sensitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/22
4.4.6.
Ciclo de avellanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/22
4.4.7.
Ciclo de roscado con macho opcional . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/22
4.4.8.
Ciclo de rebarbado, con herramienta en "V" opcional . . Hoja 6/22
4.4.9.
Ciclo de corte con sierra de cinta
opcional . . . . . . . . Hoja 7/22
4.4.10.
Ciclo de corte con sierra de disco
opcional . . . . . . . Hoja 7/22
4.4.11.
Ciclo de marcado con disco de escritura
4.4.12.
Ciclo de marcado con casettes
4.4.13.
Funciones M31, M32, M30 y M33 . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 9/22
Ficep S.p.A.
Indice
opcional . . . Hoja 8/22
opcional . . . . . . . . . Hoja 8/22
Hoja 2/3
4.4.14.
Tabla de preparacin de herramientas SETUP . . . . . . Hoja 11/22
4.4.15.
Tabla de parmetros de taladrado . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 14/22
4.4.16.
Parmetros de colisin entre brocas
4.4.17.
Funcionamiento automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 17/22
4.4.18.
Barrera 71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 18/22
4.4.19.
Barrera 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 19/22
4.4.20.
Mecanizado en test con la maquina . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 20/22
4.4.21.
Tipos de elaboracin del programa de pieza . . . . . . . . Hoja 21/22
4.4.22.
Ciclo de corte en semi-automtico
. . . . . . . . . . . . . Hoja 15/22
opcional . . . . . . . Hoja 22/22
SECCIN 4.5. - CICLOS AUXILIARES EN TALADRO DE CAMBIADOR

AUTOMTICO DE HERRAMIENTAS (OPCIONAL)
4.5.1.
Ciclos auxiliares en taladrado con cambiador

automtico de herramientas (opcional) . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/3
4.5.2.
Como rellenar el almacn de herramientas . . . . . . . . . . . Hoja 2/3
4.5.3.
Como retirar en automtico una herramienta del husillo . Hoja 2/3
4.5.4.
Como retirar a mano una herramienta del husillo . . . . . . Hoja 3/3
4.5.5.
Como insertar a mano la herramienta en el husillo . . . . . Hoja 3/3
Ficep S.p.A.
Indice
Hoja 3/3
SECCIN 4.1
NOCIONES BSICAS
4.1.1.
COMO INTERPRETAR LA PANTALLA

Esta imagen es el fondo de todas las pginas visualizadas.
La pantalla est compuesta de las siguientes 3 partes:
ZONA ALTA:
En la lnea oscura, arriba a la izquierda (1), aparecen la marca de la sociedad
productora del software (MITROL) y el nombre del mismo software.
En la segunda lnea aparece el mando Opciones (2) que puede utilizarse para
introducir el nombre del operario.
ZONA CENTRAL
En esta zona aparecen todas las imgenes y las informaciones correspondientes
al ambiente de trabajo corriente.
ZONA BAJA
Est dividida en tres pequeas ventanas sobre la misma barra.
La primera, a la izquierda (3), es de tipo diagnosis y seala una alarma, error o
mensaje, en curso (cdigo numrico y breve descripcin), que puede ser
aumentado en una ventana en la pantalla.(Pulsar la combinacin de teclas
ALT+H).
Ficep S.p.A.
Seccin 4.1.
Hoja 1/10
La segunda (4), muestra el horario corriente, en el formato:
hh:mm:ss = hora, minutos, segundos,
del reloj en el interior del PC
La tercera (6), ltima a la derecha, contiene dos pulsadores para incrementar (7)
o disminuir (5) el valor de la velocidad de movimiento de los ejes (feed_rate del
software), desde un mnimo del 10% hasta un mximo del 100%. El valor
introducido queda visible tanto en una barra ms o menos larga para
visualizacin inmediata, como en un valor escrito en %. Se
puede pasar de un nivel de velocidad a otro solamente en escalones del 10%.
VELM es el valor mximo de velocidad del eje en movimiento y se puede leer

en los parmetros del mismo eje (Pgina Instalacin y Mantenimiento / Tarjeta
de Ejes).
Para aumentar o disminuir la velocidad, pulsar las teclas abajo indicadas en el
teclado del PC de la botonera principal.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.1.
Hoja 2/10
Nota:
Todos los pulsadores, smbolos e informaciones arriba descritos

estn presentes en todas las pginas visualizadas.
Para cerrar las ventanas o eliminar el cursor usar la tecla ESC.
En la barra alta (8) a la derecha existen 3 pulsadores no utilizados

por el sistema.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.1.
Hoja 3/10
4.1.2.
COMO UTILIZAR EL TECLADO DE MANDO PRINCIPAL

La botonera principal est compuesta por 3 areas funcionales
distintas.
(A) BOTONERA PRINCIPAL

A la derecha de la pantalla esta1situada la botonera de mandos con los
pulsadores y los selectores para la ejecucin de las principales funciones
operativas de tipo manual o automtico.
El operario puede seleccionar o des-seleccionar una funcin pulsando el
correspondiente botn con LED incorporado.
(B) TECLADO ALFA-NUMERICO
Debajo de la pantalla est situado un teclado normal de un PC (Personal
Computer), con letras, signos de puntuacin, barras espaciadoras, teclas
de funciones, teclado numrico, teclas de direcciones (flechas), teclas
suplementarias y tecla ENVIO.
El teclado se utiliza para introducir datos e informaciones, para corregir y
modificar datos ya memorizados por el sistema. Utilizando el teclado, es
posible mandar las funciones de los pulsadores grficos de la pantalla. El
nombre-funcin tiene una letra subrayada que, al ser pulsada en el teclado,
hace activar la funcin deseada.
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Seccin 4.1.
Hoja 4/10
Algunas teclas poseen funciones particulares:

ESC :
Para cerrar una aplicacin, retrocediendo

al nivel ms exterior.
ALT :
Para llevar el cursor al primer texto de la

barra de mandos, en la
zona alta de la pantalla, o bien en
combinacin con otras letras (por ejemplo
Alt + H para abrir la ventana de
descripcin de mensajes).
TAB :
Para mover el cursor a distintos

campos, en el interior de una venta
de seleccin.
ENVIO :
Para abrir la ventana de seleccin

individualizada por el cursor, o bien para
confirmar una operacin genrica (OK).
FLECHAS:
Para desplazar el cursor en la direccin

deseada, en un campo o en una lista.
F2 :
Para modificar datos y introducidos o

para confirmar las modificaciones
efectuadas.
Para abrir listas de opciones utilizables
en programacin o en ejecucin.
(Programacin asistida)
F4:
INSERT : Para desplazar el cursor en una tabla

vaca, donde quedan introducidos los
nuevos datos de trabajo. (Ejemplo:
indicado con INS)
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Seccin 4.1.
Hoja 5/10
[/,
Para incrementar (+) o disminuir (-) la

velocidad de los ejes, o bien
para programar cotas incrementales o
absolutas negativas o positivas.
C) BOTONERA AUXILIAR
En la parte baja, debajo del teclado del PC hay una botonera a funciones
especiales, tpicas de cada mquina, cuyos pulsadores tienen tambin un
LED incorporado (mandos de mordazas, pinza, ...).
Pulsadores con LED incorporado
Los pulsadores con LED incorporado son a todos los efectos verdaderos
selectores de dos posiciones.
Si el LED no est iluminado, el selector est en posicin OFF y su
correspondiente mando no es activo. Para poner el selector en posicin
ON, pulsar el botn y esperar a que se encienda el LED.
Si el LED est iluminado, el selector est en posicin ON y su

correspondiente mando est activo. Para poner el selectro en posicin
OFF, pulsar el botn y esperar a que se apague el LED.
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Seccin 4.1.
Hoja 6/10
4.1.3.
ESTRUCTURA DEL C.N.C
La imagen superior es la primera pgina que el sistema presenta al operario.

Aparecen 5 pulsadores de seleccin, con sus correspondientes iconos, que
definen 4 ambientes de trabajo y la parada del sistema.
Para entrar en una de las cuatro visualizaciones principales, se debe pulsar la
tecla correspondiente a la letra subrayada en el interior de cada pulsador.
Desde cualquier otra ventana, al pulsar la tecla ESC en el teclado del PC, el
operario retorna a la primera pgina.
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Seccin 4.1.
Hoja 7/10
Programacin
Desde el men principal, pulsar la tecla P en el
teclado.
En esta ventana quedan introducidos y modificados
los datos correspondientes a las piezas individuales
y a las eventuales barras a trabajar (slo si existe una
unidad de corte en la mquina)
Esta compuesta por una sub-ventana de lista de piezas y de una lista de
barras (opcional).
En la parte alta de la pantalla aparecen los nombre de las sub-ventanas
seleccionadas.
Las sub-ventana de lista de piezas permite:
- ver, ordenar y reagrupar la lista de todos los programas de pieza.
- escribir el nuevo programa de pieza.
- modificar un programa de pieza existente.
- cambiar el nombre, hacer copias o cancelar un programa.
- ver el trabajo programado y las cotas en la pieza.
- poner directamente en ejecucin un programa de pieza individual.
- generar la acumulacin de varias piezas directamente sobre una misma
barra.
La sub-ventana de lista de barras permite:
- ver la lista con los nombres de las barras programadas.
- examinar y modificar la composicin de una barra individual.
- ver una representacin grfica esquemtica para cada barra compuesta.
- poner directamente en ejecucin un programa de barra.
Ejecucin
Desde el men principal, pulsar la letra E en el teclado.
En esta ventana es posible seguir la ejecucin automtica
de un programa de trabajo de una pieza o de una barra, o
bien mover los ejes manualmente mediante los pulsadores
JOG+ y JOG-.
Adems se pueden ver las informaciones en el tipo de perfil que se est
trabajando, las cotas de posicionamiento de los ejes, consultar y modificar
la tabla de herramientas en la mquina (SETUP).
Ficep S.p.A.
Seccin 4.1.
Hoja 8/10
Instalacin y Mantenimiento
Desde el men principal, pulsar la letra I del teclado.
Esta ventana se utiliza para introducir, controlar y
modificar los parmetros de mquina durante la instalacin
del sistema y para realizar intervenciones de
manutencin..
Permite definir la configuracin del CNC, los parmetros generales, los
parmetros de los ejes y modificar los programas de los ciclos interiores
Comunicacin CAD-CAM
Desde el men principal, pulsar la letra C del teclado. En
esta ventana queda habilitado un paquete de software de
interface para poder conectarse con el eventual sistema
CAD-CAM instalado.
En caso de ausencia del software CAD-CAM, permite salir del sistema

operativo en modalidad MS-DOS.
Para volver a entrar en ambiente del sistema escribir EXIT y pulsar la tecla
ENVIO.
Parada del Sistema
Desde el men principal, pulsar la letra O del teclado.
Esta ventana queda habilitada para parar la ejecucin del
CNC y, por tanto, permite quitar la tensin. En este modo,
el sistema cierra automticamente todas las aplicaciones
abiertas antes de autorizar la interrupcin final.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.1.
Hoja 9/10
4.1.4.
TIPOS DE PERFILES MECANIZABLES
=
P =
SA =
TA =
SB =
TB =
DA =
DB =
DC =
mordaza fija
cdigo del perfil (la primera letra es obligatoria)
dimensin alma
espesor del alma
dimensin del ala
espesor del ala
dimetro en ala fija del perfil
dimetro en ala mvil del perfil
dimetro en alma del perfil
P:L100
P:L100X100X10
P:A100X100X10
P:I300
P:IPE300
P:H300
P:HEA300
P:P200
P:P200X10
P:Q200X10
P:Q200X100X10
P:U220
P:UPN160
Ficep S.p.A.
*con marcadora
de escritura
Seccin 4.1.
Hoja 10/10
SECCIN 4.2
OPERACIN DE LA
MAQUINA
4.2.1. CONEXIN DEL CNC
1.
Girar el interruptor general situado en el
armario elctrico.
La flecha debe quedar en la posicin 1..
La lmpara blanca, junto al interruptor, se debe

iluminar indicando que el armario est en
tensin..
2.
En esta fase se conecta el PC interno que realizar las operaciones

iniciales de control de su propio hardware y las operaciones de
carga del software. En la pantalla aparece :
el control inicial de la CPU y de la memoria de trabajo
el control de la configuracin electrnico y de los perifricos
configurados.
la imagen de partida del sistema operativo Windows'95.
la pgina de presentacin del sistema
3.
Cuando aparece la pgina de presentacin del sistema, pulsar una

tecla para continuar. Esta operacin activa el test de control por
parte del CNC (punto 4).
Si no se aprieta ninguna tecla, despus de 30 seg., inicia
automticamente el test de control por parte del CNC (punto 4).
4.
La lmpara verde CNC ON, en el panel lateral del armario, junto al

selector de parmetros, se enciende, lo cual significa que ha sido
activado el control de "computer crazy". En la pantalla aparece la
ventana System Boostrap y se realiza el test del CNC (ver figura en
pgina siguiente).
El CNC controla que las tarjetas electrnicas necesarias estn
presentes, configuradas y en grado de comunicarse correctamente
entre ellas.
Adems elabora las informaciones correspondientes a la
configuracin y a la lgica de la mquina.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 1/20
5.
Cuando el test se ha terminado, el sistema espera el consenso para

proceder por parte del operario, mostrando en la ventana System
Boostrap los xitos de cada una de las comprobaciones realizadas..
Al pulsar la tecla ENVIO, el operario confirma el pulsador evidenciado por

el cursor (doble lnea).
Para efectuar otra seleccin, desplazar el cursor con la tecla TAB.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 2/20
6.
Con el cursor sobre el pulsador OK, en System Boostrap, pulsar la

tecla ENVIO.
En la pantalla aparece la ventana principal de seleccin del software
con los 4 pulsadores que definen los modos principales de trabajo
del sistema.
7.
Si en la fase de test se incluye cualquier NOT OK, pulsar la tecla

ALT en el teclado del PC y esperar el cursor sobre el smbolo ?
arriba a la izquierda.
Pulsar en el teclado la flecha hacia abajo y esperar a "Informaciones
sobre ..." y despus envo.
Las tarjetas que no presentan las mismas informaciones en las
columnas PRES y CONF son la causa del problema. No es posible
proseguir sin resolverlo.
Si en la fase de test, todo es tabla OK, proceder en el punto 8.
8.
En este momento, el CNC est funcionando y es posible pasar a la

fase siguiente efectuando el ciclo de cero de ejes..
REGLAS IMPORTANTES A RECORDAR:

Antes del ciclo de cero de ejes, no es seguro realizar operaciones manuales y
no es posible realizar operaciones automticas.
Si en el punto 1, la lmpara permanece encendida, controlar
la conexin armario - lnea exterior,
el interruptor
la misma lmpara,
siguiendo el esquema elctrico
x
x
x
Si en los otros puntos se producen paradas del sistema, ponerse en contacto

con el Servicio de Asistencia Tcnica FICEP, especificando la secuencia de las
operaciones efectuadas y el cdigo del mensaje diagnosticado que aparece en
la pantalla.
.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 3/20
4.2.2. CICLO DE CERO DE EJES
El ciclo de cero de los ejes debe ser mandado inmediatamente despus de

conectado el CNC.
Automticamente, el sistema busca puntos de referencia y desde eses
momento en adelante mide las posiciones reales de los ejes desde estos
puntos.
1.
Conexin del CNC (ver procedimiento 4.2.1.)
2.
Conectar los circuitos auxiliares (parte electro-mecnica) pulsando

la tecla AUX-ON en la botonera principal en el lateral de la pantalla..
AUX - OFF
3.
AUX - ON
Seleccionar la posicin EJECUCIN UNICA o CONTINUA con una

de las dos teclas de la figura..
EJECUCIN
UNICA
EJECUCIN
CONTINUA
Esta maniobra habilita la tecla de Marcha (CYS), cuyo LED se pone

a parpadear, sealando al operario que la mquina no est
realizando ninguna operacin automtica, pero que est preparada
para una ejecucin.
MARCHA o bien
CYCLE START (CYS)
4.
Ficep S.p.A.
Pulsar el botn de Marcha (CYS).

Inicia el ciclo de cero y durante toda su duracin, el LED del
pulsador permanece encendido en modo fijo..
Seccin 4.2.
Hoja 4/20
Cuando la mquina realiza este ciclo, cada uno de los ejes se mueve segn un
orden pre-establecido, a la bsqueda de una leva mecnica.
Una vez que llega a la leva, queda activado el final de carrera de cero y se inicia
la fase de bsqueda de los puntos de referencia absolutos (orgenes). Apenas
introducido el sistema de referencia, el eje se detiene y es posible leer en la
pantalla la posicin corriente.
Esta cota es la distancia entre la posicin del eje y el cero mecnico interno en
la mquina (Origen Base).
Si se abre la ventana Ejecucin (en la primera pantalla pulsar E), el sistema
visualiza las cotas de los ejes y es posible seguir el ciclo de cero.
Antes del ciclo, las cotas aparecen en color rojo, despus se convierten en azul.
Cuando el eje activa la leva de cero, cambia de estado el smbolo
correspondiente (en la figura inferior est en OFF) y se convierte en ON y
permanece as hasta que la leva queda liberada.
5.
El LED del pulsador Marcha (CYS) se pone a parpadear y la

mquina est preparada para realizar:
-
el movimiento manual de los ejes

el mecanizado en automtico
porque el sistema ahora conoce la posicin exacta de los ejes y

puede controlar sus barreras de anti-colisin y las carreras.
REGLAS IMPORTANTES A RECORDAR
El ciclo de cero puede ser tambin realizado con la pieza fijada a la
mquina. Ser responsabilidad del operario soltarla mandando la apertura
de la pinza cuando se est en posicin EJECUCIN CONTINUA o UNICA.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 5/20
4.2.3. POSICIONAMIENTO DE LOS EJES EN MANUAL
El operario puede mandar, desde la botonera principal, el posicionamiento

de uno de los ejes y, al mismo tiempo, leer en la pantalla su cota real
correspondiente.
1.
Conexin del CNC (ver procedimiento 4.2.1.)
2.
Mandar el ciclo de cero de los ejes (ver procedimiento 4.2.3.)
3.
Para mandar el movimiento de un eje individual, es necesario abrir

una ventana en la pantalla con el pulsador JOG. Este pulsador se
encuentra en la ventana Ejecucin, as como en la ventana
Instalacin y Mantenimiento debajo de la opcin de Ejes.
4.
Seleccionar el funcionamiento MANUAL con el selector que a

continuacin se indica, que se encuentra en la botonera principal,
a la derecha de la pantalla.
MANUAL
El LED incorporado se enciende y quedan habilitadas
todas las funciones manuales del teclado principal y
de las remotas (si existen)..
5.
En la ventana Ejecucin (en la ventana principal, tecla E) o bien en

Instalacin y Mantenimiento (en la ventana principal, tecla I) y
seleccin de Ejes (tecla S), pulsar J para obtener en la pantalla la
ventana JOG..
En el recuadro JOG son visibles, en la parte izquierda una lista de

todos los ejes presentes en la mquina, arriba a la derecha el paso
de posicionamiento (Desplazamiento), en el centro la posicin del
eje (cota real o absoluta) y abajo el valor porcentual de velocidad de
movimiento introducido y las teclas necesarias para variarla.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 6/20
6.
En la ventana JOG, desplazando el cursor con las flechas del teclado del
PC en el interior del recuadro que contiene la lista de los ejes, seleccionar
el eje que se desea mover y despus pulsar ENVIO.
Si el cursor no estuviese en la lista de los ejes, encontrarlo pulsado
TAB..
En la zona central del recuadro JOG aparece el eje seleccionado

con su propia posicin actual .
7.
Llevar el cursor, pulsando la tecla TAB, hasta Desplazamiento.

Es posible hacer desplazar todos los valores introducibles por un
nico paso, pulsando las flechas del teclado del PC.
arriba para valores crecientes hasta un mximo de 30000 mm
abajo
para valores decrecientes hasta un mnimo de 0,01 mm
Cuando queda mandado el movimiento, el eje se mover en el valor

antes definido.
Ficep S.p.A.
8.
Con las teclas + y - del teclado del PC, incrementar o disminuir los
valores introducidos de velocidad, para el eje seleccionado.
En la pantalla aparecern los valores numricos (% del valor
mximo) y una banda grfica de lectura inmediata..
9.
Con el LED de selector manual encendido, quedan habilitados (LED

Seccin 4.2.
Hoja 7/20
parpadeante) los pulsadores JOG+ y JOG- en la botonera principal

en el costado de la pantalla. Para mover el eje seleccionado en la
direccin deseada, se debe pulsar el correspondiente pulsador
como se indica en la pgina siguiente :
JOG +
Para alejarse del origen del sistema fsico de
referencia y aumentar, en la pantalla, la distancia real
del parmetro OB..
JOG Para acercarse al origen del sistema fsico de
referencia y disminuir, en la pantalla, la distancia
real del parmetro OB.
10.
Para obtener el eje, soltar el pulsador JOG.
11.
Pulsar la tecla ESC para abandonar y cerrar las ventanas abiertas..
4.2.4. COMO COMPROBAR SI LA MEDIDA DEL EJE ES CORRECTA
Es posible comprobar si la diferencia entre las dos posiciones visualizadas

en la ventana EJECUCIN corresponden al espacio realmente recorrido
por el eje que se ha movido. Esta comprobacin requiere una
confrontacin entre las dos mediciones, una manualmente por el operario
y la otra realizada automticamente por el sistema.
Todo lo dicho puede ser utilizado para comprobar si la cuenta del encoder
es correcta.
.
Ficep S.p.A.
1.
Leer en la pantalla la cota actual del eje seleccionado y escribirla

aparte (QUO1).
2.
Respecto a una parte fija de la mquina, tomar la posicin de un

punto solidario con el eje, con un primer trazado (TRAC1).
3.
Mover el eje en manual como 4.2.3 hasta cualquier posicin.
4.
Trazar esta nueva posicin del punto mvil (paso 2) en el mismo

lado fsico (TRAC 2).
5.
Leer en la pantalla la cota actual del eje (QUO2).
6.
Medir un metro la distancia entre los dos trazados, en la mquina.

La diferencia entre TRAC2 y TRAC1 deber ser igual a la diferencia
entre QUO2 y QUO1.
Seccin 4.2.
Hoja 8/20
Nota :
Si no se realiza la igualdad, la causa podra ser:
el rgano mecnico de lectura lineal o circular (por ejemplo:
pin/cremallera) no est limpio o est mal.
la junta de acoplamiento del encoder no est bien fijada.
el cable de conexin encoder - tarjeta de eje no est conectado.
el encoder est daado
la introduccin de parmetros de ejes est equivocada, lo cual hace
falsear las relaciones mecnicas reales
la tarjeta de eje CNC est averiada.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 9/20
4.2.5. TABLA DE EJES
A continuacin se relacionan todos los ejes presentes en la instalacin.

AXX
AXY
AXZ
AXV
eje motriz para posicionamiento longitudinal

eje transversal del gramil derecho (lado mordaza fija)
eje transversal del gramil izquierdo (lado mordaza mvil)
eje transversal del gramil en el alma
AXA
AXB
AXC
eje de avance de la broca para el taladro horizontal Y

eje de avance de la broca para el taladro horizontal Z
eje de avance de la broca para el taladro vertical V
AMM
eje de mordaza mvil
AP1
AP2
eje del palpador lado mordaza fija

eje del palpador lado mordaza mvil
AXP
eje de pinza de posicionamiento de altura del perfil
ATA
ATB
ATC
eje del almacn porta-htas. Y para giro en el plano A

eje del almacn porta-htas. Z para giro en el plano B
eje del almacn porta-htas. V para giro en el plano C
ADM
eje de rotacin del disco de la marcadora de escritura
AXR
AXS
eje de giro de la sierra

eje de avance de la herramienta de la sierra
Nota:
Los ejes AP1, AP2, ADM, AXS no se pueden mandar en MANUAL con los
JOG, sino que slo se posicionan en automtico.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 10/20
4.2.6. DISPOSICIN Y DIRECCIN DE LOS EJES DE UNA TALADRADORA
Y lado fijo (mordaza fija)
nivel cero
origen base
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 11/20
4.2.7. DISPOSICIN Y DIRECCIN DE LOS EJES DE UNA SIERRA EN LNEA
CON UNA TALADRADORA
Ylado fijo (mordaza fija)
nivel cero
origen base
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 12/20
4.2.8. EJECUCIN DE UN MECANIZADO EN AUTOMTICO
Desde el men principal, pulsar la letra E en el teclado.

La ejecucin automtica es posible con las siguientes condiciones:
-
CNC conectado (ver procedimiento 4.2.1.)

Circuitos auxiliares conectados
Ciclo de cero de los ejes efectuado (ver procedimiento 4.2.2.)
Puertas o cierres de proteccin cerrados
IMPORTANTE:
La velocidad de movimiento de los ejes puede ser

regulada en la parte derecha del teclado del PC
(zona de tecladillo numrico) pulsando la tecla MAS
para incrementarla y MEMOS para disminuirla. En la
pantalla aparecer abajo a la derecha la barra de
visualizacin rpida y el valor en % de la velocidad
introducida.
Para piezas de dimensiones y peso superiores a las
caractersticas especificadas para la mquina, es
preciso reducir la velocidad del eje X a fin de
garantizar su correcto posicionamiento y el buen
funcionamiento.
PREPARACIN DE UN PROGRAMA EJECUTIVO

1.
Pulsar el botn STANDBY y

esperar a que el LED se ilumine.
2.
En la ventana Programacin (abierta

en el men principal con P) seleccionar, con el cursor, un
programa en la Lista de Piezas o en la Lista de Barras y pulsar
Realizar..
La misma operacin de seleccin y
elaboracin puede hacerse en la ventana
Ejecucin (abierta en el men principal con
E) pulsando Realizar, porque aparecen en la
pantalla las tarjetas de la Lista de Piezas y
Barras.
Cuando se pulsa Realizar, las informaciones del programa fuente se
transforman en instrucciones para el CNC (posic, ejes, htas., etc.)
y para el operario, asumiendo un formato realizable..
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 13/20
3.
El programa realizable toma el nombre de Programa CANONICO y

aparece en la parte baja de la pgina EJECUCIN con el cursor
posicionado en la primera lnea.
EJECUCIN AUTOMTICA
4.
Pulsar el botn EJECUCIN UNICA para hacer
realizar al CNC una sola lnea de programa cada
vez. Necesitar el pulsador de Marcha para realizar
la lnea siguiente y as a continuacin.
Pulsar EJECUCIN CONTINUA para hacer realizar
al CNC una lnea despus de otra sin ninguna
intervencin del operario. En este caso se realizan
tambin operaciones simultneas (Por ejemplo,
taladrado con varias brocas en la misma cota de X).
En la botonera principal, al pulsar el botn EJECUCIN UNICA o
EJECUCIN CONTINUA se ilumina el correspondiente LED para
indicar que se ha seleccionado una condicin automtica de
mecanizado.
El LED del pulsador Marcha (CYS) parpadea,
indicando que el CNC est preparado para
mecanizar.
Ficep S.p.A.
5.
Situarse en la pgina EJECUCIN, donde es posible seguir el

programa en curso y el correspondiente mecanizado (desde el
men principal con la tecla E).
6.
Pulsar el botn Marcha (CYS).

El CNC realiza las siguientes operaciones:
lee las caractersticas del material a mecanizar y, si no estaba
ya presente en la correspondiente tarjeta de SETUP, esta
ltima queda actualizada.
lee el nmero total de piezas o barras a realizar y actualiza el
contado con las cantidades.
lee las caractersticas de las herramientas a utilizar y, si no
estaban ya presentes en la correspondiente tarjeta de SETUP,
esta ltima queda actualizada.
Seccin 4.2.
Hoja 14/20
7.
Si no han sido introducidas nuevas informaciones en las tarjetas de

SETUP, aparecer el mensaje 36 en la pantalla, pidiendo la
confirmacin de la nueva situacin en la mquina (ver nota :
Operaciones de Cambio de Herramienta). En caso de que no se
pidan modificaciones, el programa pasa a la fase siguiente.
8.
Si el operario ha efectuado una actualizacin del SETUP,

actualmente el CNC se encuentra en STANDBY.
En este caso, el operario debe salir del SETUP (llave) y seleccionar
EJECUCIN UNICA o CONTINUA y pulsar Marcha (CYS) para
poner en ejecucin el programa CANONICO.
La mquina se prepara para recibir el material en la zona de trabajo
y queda habilitada la carga (manual o automtica).
Si el ciclo de carga es manual, el CNC restituye los mandos al
operario (LED de Marcha parpadeando), el cual despus de haber
fijado la pieza en la pinza debe volver a iniciar con Marcha (CYS).
En caso de ciclo de carga automtica, el CNC termina el ciclo y
procede automticamente.
9.
Nota :
Ficep S.p.A.
Si el pulsador RLB tiene el LED, iluminado, se efecta el ciclo de

medicin automtica de la barra o de la pieza. El programa
cannico queda modificado automticamente en funcin de la
nueva longitud medida. (Ver ciclo M33 en las funciones especiales).
Si RLB no es seleccionado, el programa procede adelante.
Operaciones manuales de cambio de herramienta :

rearmar el mensaje 36 con la tecla RST
seleccionar la condicin de STANDBY girando el selector de
llave de la botonera principal, ponindolo en posicin SETUP
en la ventana EJECUCIN, llamar la pgina de SETUP
(seleccionando SETUP) y la tarjeta de herramientas tpica de
la mquina en uso.
instalar las herramientas que aparecen en rojo (las
herramientas que aparecen en verde son las ya instaladas)
confirmar la correcta instalacin con la tecla CONFIRMACIN
pulsar ESCAPE (se retorna a EJECUCIN)
poner el selector de llave en posicin operativa y seleccionar
EJECUCIN UNICA o CONTINUA para seguir con el programa
de trabajo.
Seccin 4.2.
Hoja 15/20
10.
El CNC mandando la motriz, posiciona la pieza o la barra y

mandando los gramiles posiciona las herramientas programadas
hasta las cotas de trabajo. Despus de haber fijado el material, se
realizan los ciclos de trabajo
11.
Las piezas terminadas se descargan y el CNC prepara a la mquina

para volver a iniciar mientras el programa retorna a la primera lnea.
Si existen todava piezas o barras a mecanizar (cantidad distinta de
cero), el programa repite todas las operaciones descritas y despus
aparecer un mensaje para advertir al operario que la cantidad
programada se ha agotado.
Ejecucin automtica para piezas a medida.

Un programa ejecutivo puede ser utilizado para mecanizar un nmero
definido de piezas individuales. Se comienza programando la pieza en la
Lista de Piezas de la pgina Programacin, con sus correspondientes
cantidades QTI y QTR : y siendo la pieza a medida, no se efectan cortes
en el programa CANONICO, aunque haya una sierra en lnea.
Ejecucin automtica para obtener piezas de barras (acumulacin).

Un programa ejecutivo puede ser utilizado para mecanizar un nmero
definido de piezas individuales. Se comienza programando la pieza en la
Lista de Piezas de la pgina Programacin, con sus correspondientes
cantidades QTI y QTR. De esta lista, el operario selecciona las piezas a
mecanizar (ACUMULACIN) y se componen las barras individuales
automticamente o manualmente, hasta agotar la cantidad de piezas
introducidas.
Una Lista de Barras contendr todas las composiciones obtenidas para el
mismo material y perfil.
De esta ltima lista se produce el programa CANONICO para cada barra,
la cual contendr instrucciones de corte para obtener las correspondientes
piezas individuales. Deber existir en la instalacin una sierra en lnea..
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 16/20
INTERRUPCIN DEL MECANIZADO
4.2.9.
El mecanizado puede ser interrumpido por el operario debido a motivos

particulares.
parada temporal HOLD
parada por EMERGENCIA DE CICLO
parada por pulsador de EMERGENCIA GENERAL
El mecanizado puede ser interrumpido por el CNC debido a sucesos
particulares:
mensaje ejecutivo MSGxxx
alarmas ALLxxx
y aparece la descripcin del suceso en una ventana en el centro de la
pantalla.
1.
Parada de EMERGENCIA GENERAL

Se puede interrumpir el mecanizado en cualquier momento
utilizando el pulsador de emergencia general.
La mquina se detiene con desconexin inmediata de los circuitos
auxiliares e hidrulicos.
Para reiniciar, es preciso volver a conectar los circuitos auxiliares
con la tecla AUX-ON (al costado de la pantalla). Si es necesario
volver a llevar los ejes a una posicin particular, seleccionar el
estado operativo MANUAL y en la ventana Ejecucin moverlo con
el mando JOG (ver prrafo 4.2.3). Para volver a iniciar el
mecanizado, seleccionar el estado operativo EJECUCIN
CONTINUA y pulsar el botn de Marcha (CYS).
2.
Parada temporal HOLD

Se puede interrumpir el mecanizado y el movimiento de los ejes, en
cualquier momento, utilizando el botn HOLD.
Para re-iniciar, pulsar el botn de Marcha (CYS). Si se ha
interrumpido un ciclo de taladrado, pulsar los botones CONT o RST.
Si se pulsa RST, se detiene la rotacin de los husillos y las brocas
quedan en la posicin en que estaban..
3.
Parada por EMERGENCIA DE CICLO (STOP CICLO)

Se puede interrumpir un ciclo de mecanizado de una herramienta en
cualquier momento utilizando el pulsador de EMERGENCIA CICLO.
En este caso, la herramienta detiene su avance y retorna en rpido
hasta la posicin de partida, devolviendo el control al operario
(Marcha parpadeando).
Para re-iniciar es preciso pulsar el botn Marcha (CYS).
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 17/20
4.
Mensaje ejecutivo MSGxxx

El CNC puede interrumpir el mecanizado en cualquier momento
mediante mensajes ejecutivos codificados MSGEXExxx.
Para re-iniciar el mecanizado, es preciso pulsar el botn de RST y
despus pulsar Marcha (CYS).
5.
Alarmas ALLxxx
El CNC puede interrumpir el mecanizado en cualquier momento
mediante alarmas codificadas ALLxxx, desconectando
inmediatamente los circuitos auxiliares como una emergencia
general..
Si intervienen distintas alarmas al mismo tiempo, se mostrar el ms

grave y los otros aparecern en una lista secundaria, que puede ser
abierta seleccionando la tecla Alarmas
Activas (como se muestra en la figura).
Para re-iniciar, es preciso volver a conectar los circuitos auxiliares
con la tecla AUX-ON (en el costado de la pantalla). Si se necesita
llevar los ejes a posiciones particulares, seleccionar el estado
operativo MANUAL y en la ventana Ejecucin moverlos con el
mando
JOG (ver prrafo 4.2.3). Para re-iniciar el mecanizado, seleccionar
el estado operativo EJECUCIN UNICA o EJECUCIN CONTINUA
y pulsar el botn de Marcha (CYS).
Nota :
Ficep S.p.A.
Est claro que antes de rearmar las condiciones de

trabajo despus de una emergencia general o una alarma,
es necesario comprobar la causa que ha violado el estado
de mxima seguridad por parte del CNC.
Seccin 4.2.
Hoja 18/20
4.2.10. MARKER
Todas las lneas de programa cannico elaborado contienen un MARKER

(Mkx) o un smbolo en el lado izquierdo de la ventana Ejecutiva de color
verde o rojo.
Pueden slo ser realizadas las lneas en las que el MARKER tiene el valor
MK0 o el smbolo en la lnea es de color verde
L00xx NP0001 MKx X100 Y100 T111
Descripcin del marker MKx

MK = Bloque de Marker
x
= 0 bloque no realizado
x
= 1 bloque realizado
Por tanto, para cada lnea de programa realizada, el Marker asume el valor
MK1.
Descripcin del marker con smbolo de la lnea (
( verde
( rojo
=
=
lnea no realizada
lnea realizada
Por tanto, para cada lnea de programa realizada, el smbolo se convierte

en color rojo.
En caso de que la ejecucin del programa cannico quede abandonada,
y se desee re-iniciar la ejecucin desde la ltima lnea realizada, se puede
siempre re-iniciar desde la primera lnea, porque el CNC realizar la
primera lnea o con el marker 0 (Mkx) o con el smbolo verde (().
En caso de que el operario desee re-iniciar la ejecucin desde el inicio del
programa, repitiendo todas las lneas, deber primero poner a cero las
lneas cuyo marker han asumido el valor MK1 o el smbolo rojo (().
Esta operacin es posible utilizando el pulsador CANONICO de la ventana
Ejecucin, seleccionando Volver a Realizar
Ficep S.p.A.
Seccin 4.2.
Hoja 19/20
4.2.11. DESCONEXIN DEL CNC
La desconexin del CNC puede hacerse en los modos:

- de final de turno
- de final de trabajo completo
En la prctica es preciso:
Ficep S.p.A.
al final del turno
Apagar slo los circuitos auxiliares AUX-OFF

de esta forma, al
volver a conectar es preciso:
conectar slo los AUX-ON no realizar el
ciclo de cero
al final del trabajo
Apagar:
circuitos auxiliares AUX-OFF
en la pgina principal (Men) seleccionar
la Parada del Sistema y esperar la
autorizacin en la pantalla.
interruptor principal a cero.
Seccin 4.2.
Hoja 20/20
SECCIN 4.3
PARMETROS
Y
MENSAJES DEL CNC
4.3.1. PREPARACIN DE LAS HERRAMIENTAS EN LA MAQUINA
Layout de la mquina
---------------
- - - - - - - - filo fijo
El CNC memoriza e indica en una tabla (SETUP, compuesta por varias

tarjetas, las informaciones respecto al material a mecanizar y las
caractersticas de las herramientas de taladrado en 3 planos de trabajo :
A, B, C.
seleccionar EJECUCIN
seleccionar SETUP
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 1/12
aparece una pgina que contiene un grupo de tarjetas, visibles en

la figura inferior.:
En la primera tarjeta, GENERAL, aparecen informaciones de la pieza o de

la barra a mecanizar:
Plano del perfil con las dimensiones
Tipo del perfil
Material
Longitud terica de la barra (programada)
Longitud medida en la barra (medicin)
En las tarjetas siguientes, HERRAMIENTAS, aparecen dos recuadros:

1.
Herramienta, que especifica, de izquierda a derecha :

La posicin y el nombre de cada broca (Fx) hasta un mximo de 8 por
cada plano de trabajo (en el caso de almacn de herramientas) ;
El tipo de mecanizado y de herramienta :
- Taladrado HELICOIDAL sensitivo
- Taladrado CON INSERTOS programada
- Taladrado HELICOIDAL programada
- Rebarbado tradicional
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 2/12
- Avellanado
- Avellanado con herramienta NBT
- Punteado helicoidal sens + tiempo
- Laminado
- Punteado con PUNTEADOR sens + tiempo
- Roscado con macho ISO mtrico
- Roscado con macho ISO mtrico fino
- Roscado con macho WITHOWORTH
- Roscado con macho WITHOWORTH fino
- Roscado con macho UNF
- Roscado con macho GAS
El dimetro.
2.
Parmetros de herramientas, individualizado por la llegada azul,

posicionable con las flechas del teclado que especifica.
Tipo: cdigo que define una de las operaciones indicadas arriba (por
ejemplo DRILL - Taladrado helicoidal sensitivo).
Dimetro: en mm
Velocidad de AVANCE del husillo en mm por giro.
Velocidad de GIRO del husillo en r.p.m. calculada en funcin del dimetro.
Velocidad de GIRO del husillo que indica una de las posibles gamas
electro-magnticas seleccionables (si existe).
Longitud de la herramienta: medida seleccionando el ciclo de medicin
o bien introducida manualmente.
Posicin inicio agujero: distancia inicial desde la pieza hasta el punto de
partida en avance rpido, en mm.
Posicin de aproximacin rpida: distancia desde la pieza hasta el
punto de cambio de avance rpido / avance de trabajo, en mm.
Posicin fin agujero: distancia de salida de salida del agujero para la
inversin del avance (atrs en rpido), en mm.
Posicin de rompe-virutas 1: distancia desde el borde, en el interior de
la pieza, donde se interrumpe, por un tiempo determinado, el avance de
trabajo, en mm.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 3/12
Posicin de rompe-virutas: distancia a la cual se repite el ciclo de

rompe-virutas, despus del ltimo stop. Repetido tantas veces hasta cubrir
el espesor del material, en mm.
Posicin de Interrupcin del Agujero: distancia de salida de la broca con
velocidad de trabajo.
ngulo de afilado: ngulo en grados de la broca de la herramienta.
Nota:
Ficep S.p.A.
En las tarjetas arriba descritas si las herramientas aparecen

sobre fondo verde son consideradas presentes en la mquina
y el CNC permite mecanizar. Si aparecen herramientas en rojo,
para el CNC no estn instaladas en la mquina y deben ser
confirmadas por el operario, antes del proceder.
Seccin 4.3
Hoja 4/12
4.3.2. COMPILACIN DE LAS TABLAS DE SETUP
El CNC realiza la compilacin en las tablas del mecanizado (SETUP) en

dos fases:
Fase 1: cuando el operario manda el REALIZAR un programa de la lista
de piezas o de la lista de barras, el sistema transforma el programa fuente
en programa CANONICO. Durante esta elaboracin quedan controladas
las herramientas programadas y las ya presentes en la tabla (SETUP)
existente.
En el programa CANONICO quedan registradas las posiciones de cada
una de las herramientas, definidas manteniendo las de SETUP corriente
e introduciendo otras nuevas para dimetros no presentes en al tabla de
SETUP. Se puede as hablar de congruencia en las herramientas.
PROGRAMA FUENTE
TABLA DE SETUP
Fase 2: cuando el programa CANONICO se realiza, se leen las lneas que

contienen las informaciones de las herramientas y queda confeccionada
la nueva tabla de SETUP. La tabla tendr en verde las lneas con los datos
que no necesitan ni su actualizacin ( por ejemplo: herramientas ya
instaladas), ni la confirmacin y en rojo todos los nuevos datos, a confirmar
o las herramientas a instalar manualmente.
En caso de aparecer en rojo, el operario deber proceder a la
comprobacin de las herramientas instaladas en la mquina y del material
cargado y, si los datos de la tabla corresponden con la situacin real, se
podr dar la confirmacin pedida, en STANDBY. Slo despus de esta
operacin los recuadros rojos se transformarn en verde sealando que
los nuevos datos han sido memorizados y el programa podr reiniciarse
PROGRAMA CANONICO
TABLA DE SETUP
EN EJECUCIN
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 5/12
4.3.3. UTILLAMIENTO DE LA MAQUINA POR DEMANDA DEL CNC
Cuando el operario pulsa el botn de Marcha, la mquina puede realizar

todo el programa sin interrupcin, o bien detenerse para realizar la funcin
M36 de cambio de herramienta manual.
En caso de que CNC pida el cambio de herramienta en manual, a travs
de un mensaje en la pantalla, es necesario:
1.
En la pantalla, en la pgina EJECUCIN:

- abrir la ventana de SETUP (pulsador de SETUP) y buscar los
datos que aparezcan en rojo (herramientas a instalar).
2.
En la botonera principal, en el costado de la pantalla:

- si el LED del pulsador TC parpadea, pulsar el botn TC para pedir
el posicionamiento automtico de los taladros, hasta las barreras
de cambio de herramienta.
- rearmar el mensaje 36 con el pulsador de RESET (RST)
- pulsando el botn STANDBY, seleccionar el estado de mquina
STANDBY.
- girar el selector de llave, que est abajo a la derecha, ponindolo
en posicin SETUP (posicin 1).
3.
En la mquina:
- despus de haber abierto las protecciones, instalar las brocas de
taladrar, sealadas en rojo en las tarjetas de la tabla SETUP.
- una vez terminada la operacin, asegurarse de haber cerrado
bien las protecciones.
4.
En la pantalla, en la tabla SETUP

- dar confirmacin de haber hecho la instalacin para el SETUP
corriente.
5.
Pulsar ESC para retomar a la ventana de EJECUCIN, en el

programa de trabajo..
6.
Volver el selector de llave al modo operativo, saliendo de la

condicin de SETUP.
Seleccionar el estado mquina de EJECUCIN CONTINUA y pulsar
el botn de Marcha (CYS).
El mecanizado continua hasta terminar, o bien se detiene para pedir un

nuevo cambio de herramientas de taladrar.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 6/12
4.3.4. ACTUALIZACIN MANUAL DE LA TABLA SETUP DESPUS DE UN
UTILLAMIENTO DE MAQUINA YA EFECTUADO

Este procedimiento se utiliza solamente en el caso en que la tabla SETUP
del sistema no corresponda a la situacin de las herramientas en la
mquina.
Por ejemplo, puede suceder que se realicen pruebas en la mquina
confirmando la tabla de SUP de vez en cuando, sin realmente, haber
instalado herramientas.
Cuando se quiere restaurar una situacin de correspondencia
tabla-mquina, es necesario::
- seleccionar la pgina EJECUCIN
- seleccionar el estado de mquina de STANDBY, pulsando el botn
STANDBY en la botonera principal.
- seleccionar el pulsador CANONICO en la pgina EJECUCIN, para
abrir al ventana de utilidad del programa ejecutivo.
- seleccionar el pulsador LNEA, despus O, despus ENTER.

- realizar en EJECUCIN UNICA solamente esta primera lnea del
programa, para poder
- habilitar la introduccin de nuevos datos en la tabla de SETUP.
- seleccionar el estado de mquina STANDBY, pulsando el botn
STANDBY en la botonera principal.
- abrir la tarjeta HERRAMIENTAS de la tabla de SETUP, seleccionando
el pulsador SETUP, en la pgina EJECUCIN.
- desplazar la flecha azul (cursor-herramienta) con las flechas del teclado,
hasta la herramienta pre-establecida.
- con la tecla F4, posicionar el cursor sobre la lnea de Parmetros de
Herramienta a modificar, escribir los nuevos datos (para mover el cursor
hacia arriba o hacia abajo utilizar las flechas del teclado.
- confirmar los nuevos datos y pulsar ESC para retornar a la pgina
EJECUCIN.
- seleccionar el pulsador REALIZAR y elaborar el programa a realizar. La
tabla SETUP,
- apenas introducida, queda comprobada y el programa CANONICO
queda actualizado.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 7/12
4.3.5. BARRERA DE MNIMO ALA Y MNIMO ALMA DE LA MAQUINA
La cota del gramil mnimo vara segn el dimetro instalado y aumenta si

el dimetro del agujero aumenta.
La mquina permite la ejecucin de agujeros en las cotas de gramiles Y,
Z mnimos respecto a la parte baja y alta del perfil.
En el CNC existe un parmetro general que es fijo (p.e. 5 mm) que no
permite obtener un taladrado inferior a este parmetro.
4.3.6. MECANIZADO DEL MATERIAL EN ZONA PINZA
La mquina est provista de un ciclo de trabajo especial llamado "Paso

fantasma" que permite realizar automticamente operaciones en la zona
de agarre de la pinza con la secuencia siguiente:
- la pinza posiciona la pieza a una cota inferior de la barrera de taladrado
- la mordaza bloquea la pieza
- el CNC memoriza la posicin real de la pinza
- la pinza se abre y retrocede a la cota de barrera fuera de donde molesta
- se realiza el mecanizado programado
- ciclo de taladrado
- la pinza retorna a la cota memorizada para enganchar la pieza
- la mordaza desbloquea la pieza
- contina el mecanizado
Ficep S.p.A.
Seccin 4.3
Hoja 8/12
4.3.7. COMO UTILIZAR LA VISUALIZACIN EJECUCIN/PARMETROS
Esta visualizacin est subdividida en 4 partes :
GEN_xxx
GEN_xxx
GEN_xxx
GEN_xxx
GEN_xxx
GEN_xxx
GEN_xxx
GEN_xxx
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
BAR_XXX
BAR_XXX
BAR_XXX
BAR_XXX
BAR_XXX
BAR_XXX
BAR_XXX
BAR_XXX
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
00000.0
TMP_XXX
TMP_XXX
TMP_XXX
TMP_XXX
TMP_XXX
TMP_XXX
TMP_XXX
TMP_XXX
s
s
s
s
s
s
s
s
000.0
000.0
000.0
000.0
000.0
000.0
000.0
000.0
SELECTOR
SELECTOR
SELECTOR
SELECTOR
SELECTOR
SELECTOR
SELECTOR
SELECTOR
1
2
3
4
5
6
7
8
0
0
0
0
0
0
0
0
As se tiene la posibilidad de variar los valores de las barreras, tiempos y

parmetros generales sin salir de la pgina EJECUCIN.
Listado tpico para taladradoras:
GEN 308 Seleccin de la tabla de parmetros de soldadura: 0, 1, 2
GEN 371 Valor de la velocidad de avance en correspondencia con la
posicin de interrupcin del agujero (si 200 = 200% de
velocidad de avance, se duplicar)
GEN 136 Apagado de la pantalla despus de un tiempo de no utilizacin
GEN 230 Valor adicional en mordaza mvil (opcional). Ver tambin
SELECTOR 2.
BY_CUT_Y
BZ_CUT_Z
BV_CUT_V
Ficep S.p.A.
Barrera de cambio herramienta eje Y (valor absoluto)

Barrera de cambio herramienta eje Z (valor absoluto)
Barrera de cambio herramienta eje V (valor absoluto)
Seccin 4.3
Hoja 9/12
TMP 17
Tiempo para rotura de la viruta, en correspondencia con los

stops de avance (1 segundo)
TMP 18
Tiempo de punteado con ciclo sensitivo (ejemplo 0,5 seg., pero

variable)
TMP 345 Tiempo de apertura parcial de las mordazas y de los presores

verticales al final del corte (1 segundo)
TMP 384 Tiempo de cierre de las mordazas de la sierra, partiendo de
todas atrs (vlido slo para el 1 corte, 5 segundos)
TMP 385 Tiempo de descenso de los presores de la sierra, partiendo de
todo arriba (vlido slo para el 1 corte, 2 segundos)
TMP XXX No utilizado
SELECTOR
Ficep S.p.A.
Valor 0 = Funcin de software deshabilitado

Valor 1 = Funcin de software habilitado
Seccin 4.3
Hoja 10/12
4.3.8. MENSAJES CODIFICADOS EN EL CNC
El CNC dispone de una serie de mensajes codificados que a continuacin

relacionamos.
No todos los mensajes son activos, ya que corresponden a todas las
mquinas FICEP con CNC
Los mensajes se subdividen en:
ALL
MSG
ERR
alarmas (desconectan los circuitos auxiliares)

mensajes (no desconectan los circuitos auxiliares)
errores (no desconectan los circuitos auxiliares)
Los MSG y los ALL son rearmables por la softkey RSC en la pantalla
EJECUCIN o bien con la tecla RST. Los ERR son rearmables con la tecla
BACK SPACE
Todos los mensajes correspondientes al CNC y a la mquina estn
memorizados en el CNC y pueden aparecer en la pantalla explicados en
claro en el idioma corriente (italiano, ingls, francs, alemn, espaol).
Cuando aparece en pantalla el mensaje, al pulsar la tecla F1 del CNC se
obtiene esa explicacin.
Pulsar ESC para hacer desaparecer de la pantalla la ventana de
explicacin.
He aqu algunas alarmas que pueden aparecer:
Ficep S.p.A.
009
Ha sido modificado un valor de los parmetros o de los ciclos,

por teclado.
Apagar y volver a encender el CNC
030n
Alarma de seales de encoder del eje "n"

Ausencia del 24V DC en los encoders o bien conexin del
encoder interrumpida o bien avera del encoder.
040n
Alarma de servo de eje "n"

Peso excesivo de la barra para el eje X, o bien accionamiento
del eje con avera.
050n
Ausencia de 24V DC en la tarjeta output "n"

Fusible de la tarjeta fundido, o bien conexin interrumpida.
080
Circuitos auxiliares no conectados

Se rearma automticamente cuando se conectan los circuitos
auxiliares.
Seccin 4.3
Hoja 11/12
He aqu algunos mensajes que pueden aparecer

010n
Para-carro mnimo eje "n".

El programa ejecutivo requiere una posicin del eje menor que
la permitida.
020n
Para-carro mximo eje "n"

El programa ejecutivo requiere una posicin del eje mayor que
la permitida.
036
Peticin de cambio de herramienta antes del mecanizado.
118-000
Mando de ejecucin CYS con pinza abierta
220-001
Ciclo de marcado no posible por barrera X/LP
255-004
Pulsador de emergencia de taladrado activado
He aqu algunos errores que pueden aparecer
Ficep S.p.A.
013
Pedido modo de funcionamiento en STANDBY
096
Programa cannico no realizable barras restantes BR a cero
101
GET de un programa ya existente en el CNC
103
GET de un programa no existente del Personal Computer (PC)
139
Missing synchronisation
El cable de transmisin serial de datos est interrumpido o bien
los parmetros de transmisin no son correctos.
Seccin 4.3
Hoja 12/12
SECCIN 4.4
ANEXOS PARA
EL OPERARIO
CICLOS DE TRABAJO DE LA MAQUINA
4.4.1.
CICLO
CDIGO DE
PROGRAMACIN
TALADRADO HELICOIDAL SENTIVO

TALADRADO CON INSERTOS PROGRAMADO
TALADRADO HELICOIDAL PROGRAMADO
REBARBADO TRADICIONAL
AVELLANADO
AVELLANADO CON HERRAMIENTA NBT
PUNTEADO HELICOIDAL SENS.+TIEMPO
LAMADO
PUNTEADO CON HERRAM. SENS.+TIEMPO
ROSCADO CON MACHO ISO METRICO
ROSCADO CON MACHO ISO FINO
ROSCADO CON MACHO WHITWORTH
ROSCADO CON MACHO WHITWORTH FINO
ROSCADO CON MACHO UNF
ROSCADO CON MACHO GAS
MARCADO CON MARCADORA
DRILL
DRILL_32
DRILL_33
DEBURR
FLARE
DEBURR_36
POINT_37
SPOT_FACING
POINT
TAP
TAP_42
TAP_43
TAP_44
TAP_45
TAP_46
MARK
La mquina puede realizar los siguientes ciclo de trabajo:

CICLO DE TALADRADO SENSITIVO
4.4.2.
DRILL
El ciclo de taladrado puede ser realizado en dos mandos distintos, segn
la posicin del selector (taladrado sensitivo o programado) situado en la
botonera smbolo (flecha abajo broca de taladrar):
1_
Con el selector en posicin de taladrado sensitivo HABILITADO, se

realiza el taladrado sensitivo como un DRILL
2_
Con el selector en posicin de taladrado sensitivo NO HABILITADO,

se realiza el taladrado como un DRILL_33
Cada vez que se realiza un taladrado sensitivo, el CNC actualiza la
Longitud de la Herramienta presente en la tabla
EJECUCIN/SETUP y es por ello que si despus se pone el
selector en la condicin 2_, ser posible realizar un taladrado
programado.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 1/22
CICLO SENSITIVO
4.4.3.
1_
2_
3_
4_
5_
6_
7_
8_
Ficep S.p.A.
La motriz se mueve hasta la cota de taladrado

Selector sensitivo HABILITADO (LED encendido)
Cierre de mordaza hasta la intervencin del presostato
Descenso de las bridas verticales de la mordaza
(si estn habilitadas por el correspondiente selector).
Posicionamiento a la cota del gramil.
Mando de giro del husillo con r.p.m., segn introducido en el
GEN373 (120 rpm)
Mando de avance antes del impacto de la broca con el material,
segn introducido en el GEN372 (20 mm/seg.)
Porcentaje de par mximo de giro, segn introducido en los
GEN 241 (14%) para avance del eje A
GEN 242 (14%) para avance del eje B
GEN 243 (10%) para avance del eje C
9_
El CNC calcula el umbral de intervencin del impacto broca-material.

El calculo se realiza basndose en el valor de RSEN% (parmetro
de eje) para el eje de avance considerado.
Ejemplo:
GEN372(20mm/seg) * RSEN%(70%)=
20mm/seg * 70%=14mm/seg
Cuando la velocidad de avance en disminucin llega al valor de 14
mm/seg., se considera que el impacto se ha producido.
10_
Con el impacto ya ocurrido, el CNC manda el giro del husillo con

rpm introducidos en la tabla de SETUP para la broca que se utiliza.
11_
Espera de un tiempo para husillo a rgimen de velocidad

TMP28(0.5 seg.) eje A
TMP29(0.5 seg.) eje B
TMP30(0.5 seg.) eje C
12_
El eje de avance puede ahora avanzar con el valor de velocidad de

avance segn introducido en la tabla de SETUP.
Adems, la broca puede trabajar con el par de giro mximo::
GEN 232 (-10 Volt.) eje A
GEN 233 (-10 Volt.) eje B
GEN 234 (-10 Volt.) eje C
13_
Cuando la cota de avance es igual al valor de la posicin de fin de

agujero introducido en la tabla SETUP, la broca retrocede con la
mxima velocidad posible hasta la cota de start agujero de la tabla
SETUP.
14_
Fin del ciclo de taladrado.
Seccin 4.4
Hoja 2/22
CICLO DE TALADRADO PROGRAMADO
4.4.4.
DRILL_33
El ciclo taladrado programado utiliza el cdigo DRILL_33 o DRILL (con el
selector en posicin de taladrado sensitivo NO HABILITADO)
El taladrado programado slo es posible si se introduce la Longitud de la
Herramienta en la tabla de SETUP
1_
2_
3_
4_
5_
Ficep S.p.A.

Selector sensitivo NO HABILITADO (slo para DRILL y LED
apagado)
6_
El CNC manda el giro del husillo a r.p.m. introducido en la tabla

SETUP para la broca que se utiliza
7_

8_
La broca avanza en rpido hasta la cota de posicin de

desplazamiento rpido introducida en la tabla SETUP
9_
El eje de avance puede ahora avanzar con el valor de velocidad de

avance segn introducido en la tabla de SETUP.
Adems, la broca puede trabajar con el par de giro mximo::
GEN 232 (-10 Volt.) eje A
GEN 233 (-10 Volt.) eje B
GEN 234 (-10 Volt.) eje C
10_
Cuando la cota de avance es igual al valor de posicin fin de agujero

introducido en la tabla SETUP, la broca retrocede con la mxima
velocidad posible hasta la cota de start agujero de la tabla SETUP.
11_
Fin del ciclo de taladrado
Seccin 4.4
Hoja 3/22
CICLO DE PUNTEADO CON SENSITIVO
4.4.5.
POINT_37
1_
2_
3_
4_
5_

Mando de giro del husillo con r.p.m., segn introducido en el
GEN373 (120 rpm)
6_
Mando de avance antes del impacto de la broca con el material,

segn introducido en el GEN372 (20 mm/seg.)
7_
Porcentaje de par mximo de giro, segn introducido en los:

GEN 241 (14%) para avance del eje A
GEN 242 (14%) para avance del eje B
GEN 243 (10%) para avance del eje C
8_
El CNC calcula el umbral de intervencin del impacto broca-material.

El calculo se realiza basndose en el valor de RSEN% para el eje
de avance considerado.
Ejemplo:
GEN372(20mm/seg) * RSEN%(70%)=
20mm/seg* 70%=14mm/seg
Cuando la velocidad de avance en disminucin llega al valor de 14
mm/seg., se considera que el impacto se ha producido.
9_
Con el impacto ya ocurrido, el CNC manda el giro del husillo con

rpm introducidos en la tabla de SETUP para la broca que se utiliza.
10_

11_
El eje de avance queda en posicin por el valor de TMP18.
12_
Al finalizar el tiempo TMP18, la broca retrocede con la mxima

velocidad posible hasta la cota de posicin start agujero de la tabla
SETUP
13_
Fin del ciclo de punteado.
Nota: El ciclo de punteado puede tambin programarse como un taladrado

programado de agujero ciego.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 4/22
CICLO DE AVELLANADO
4.4.6.
"FLARE"
El ciclo de avellanado con FLARE es como el taladrado programado
(DRILL33)
La profundidad del avellanado deber estar siempre programada en el
programa de pieza (posicin fin de agujero en el programa ejecutivo).
CICLO DE ROSCADO CON MACHO OPCIONAL
4.4.7.
TAP
El ciclo de roscado con macho es como el de taladrado programado.
En el programa de pieza pueden tambin escribirse los parmetros de
override para la herramienta de roscar con macho.
El parmetro de posicin start agujero debe tener en cuenta la carrera de
compensacin de la herramienta de roscar con macho. En realidad, si esta
carrera resulta muy corta es posible romper la herramienta ya que pueden
ocurrir que se retorne a la cota de posicin start agujero sin que el macho
haya salido totalmente del material.
El ciclo de roscado con macho funciona del siguiente modo:
1_
Avance en rpido del macho hasta cota de inicio del mecanizado en

la posicin de desplazamiento rpido. En la pantalla de SETUP
debe introducirse la longitud de la herramienta (distancia entre la
nariz del husillo y la extremidad del macho).
2_
Roscado con macho hasta la cota de fin de agujero. Para las

introducciones de las velocidades de avance, se utilizan los mismos
parmetros de velocidad de avance y velocidad de giro utilizados en
el taladrado :
Velocidad de avance = avance del macho expresado en mm/rev.
Este avance debe coincidir con el paso del macho.
Velocidad de giro =
Ficep S.p.A.
r.p.m. del husillo.
Seccin 4.4
Hoja 5/22
a-
Al pulsar el botn de HLD durante esta fase, se provoca la parada

inmediata tanto del avance como de la rotacin del macho. En la
pantalla aparecer el mensaje 125 (parada de ciclo de roscado con
macho, cabeza "n" con el macho dentro del material).
En este punto es responsabilidad del operario sacar manualmente
el macho de la pieza que esta siendo mecanizada, soltando el
cambio rpido de la herramienta y mandando hacia atrs el eje de
avance (A o B o C).
b-
Al pulsar el botn de emergencia de taladrado durante la fase de

mecanizado, se manda inmediatamente el retorno del cabezal de
taladrado hasta la cota de posicin start agujero con la misma
velocidad de trabajo.
Al llegar a esta cota, el cabezal queda mandado en rpido hasta el
mximo de parada del carro.
3_
Retorno del cabezal de taladrado hasta la cota de posicin start

agujero con la misma velocidad de mecanizado (velocidad de
avance) y velocidad de giro.
Los posibles ciclos de roscado con macho son los siguientes:
TAP41
TAP42
TAP43
TAP44
TAP45
TAP46
4.4.8.
ISO mtrica
ISO mtrica fina
Witworth
Witworth fina
UNF
GAS
CICLO DE REBARBADO, CON HERRAMIENTA EN "V"

OPCIONAL
DEBURR
El ciclo de rebarbado es como el de punteado, es decir que despus de
haber tocado el material, la herramienta espera el tiempo introducido por
el operario y despus retrocede hasta la posicin de desplazamiento
rpido. La herramienta realizar el rebarbado del agujero sobre el lado en
el cual ha entrado la broca.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 6/22
CICLO DE CORTE CON SIERRA DE CINTA
4.4.9.
OPCIONAL
BAND SAW
1_
2_
3_
4_
5_
6_
7_
8_
9_
10_
11_
12_
La motriz se mueve hasta la cota de corte.

Cierre de las mordazas de la sierra
Descenso de las bridas verticales de la sierra
(si estn habilitadas por el selector correspondiente)
CNC calcula la cota de inicio de trabajo por el eje AXS
Mando de aproximacin hasta la cota de inicio del trabajo. La sierra
desciende con velocidad rpida de avance
En la cota de inicio del trabajo, se para el descenso de la sierra (SB
+ GEN48).
Mando de rotacin de la sierra
Espera de la sierra a rgimen de velocidad (TMP289)
Descenso de la sierra con avance de trabajo
(pre-reglado hidrulicamente).
Espera de la sierra en la cota de fin de trabajo.(GEN49)
Al final del corte:
. apertura de mordazas y bridas
. mando adelante de la motriz -10 mm y despus atrs 20 mm
(sirve para separar la pieza cortada de la zona de corte, creando
un espacio para hacer pasar la sierra cuando suba)
. mando de ascenso de la sierra (SB+GEN48).
. stop del giro de la sierra
Fin del ciclo de corte.
4.4.10. CICLO DE CORTE CON SIERRA DE DISCO
OPCIONAL
DISC SAW
1_
2_
3_
4_
5_
6_
7_
8_
9_
Ficep S.p.A.
La motriz se mueve hasta la cota de corte

Cierre de las mordazas de la sierra
Descenso de las bridas verticales de la sierra seleccionadas.
Mando de giro y avance del disco.
Espera del disco al final del trabajo de corte.
Al final del corte:
. stop del giro del disco
. apertura de mordaza y de bridas verticales
. mando atrs del disco
Espera del disco atrs (en el interior de la mordaza)
Stop atrs del disco.
Fin del ciclo de corte.
Seccin 4.4
Hoja 7/22
CICLO DE MARCADO CON DISCO DE ESCRITURA
4.4.11.
OPCIONAL
MARK
1_
2_
3_
4_
5_
6_
7_
8_
9_
10_
La motriz se mueve hasta la cota de marcado

Cierre de las mordazas de la taladradora.
Ascenso del yunque de la marcadora.
Giro del disco hasta el 1 carcter de la llegada N:xxx programada
Mando temporizado (TMP285) de marcado
Desplazamiento de un paso longitudinal de la unidad de marcado.
Repeticin del punto 4_hasta completar el marcado de la cadena
N:xxx programada.
Descenso del yunque de la marcadora.
Apertura de la mordaza de la taladradora.
Fin del ciclo de marcado.
CICLO DE MARCADO CON CASETTES
4.4.12.
OPCIONAL
MARK
1_
2_
3_
4_
5_
6_
7_
8_
Ficep S.p.A.
La motriz se mueve hasta la cota de marcado

Cierre de las mordazas de la taladradora
Seleccin del casette de la marcadora
Si el perfil es pletina: manda inclusin horizontal de la marcadora.
Si el perfil es viga:
manda inclusin vertical de la marcadora
Mando temporizado (TMP285) de marcado
Si el perfil es pletina: manda exclusin horizontal de la marcadora
Si el perfil es viga:
manda exclusin vertical de la marcadora.
Apertura de la mordaza de la taladradora
Fin del ciclo de marcado.
Seccin 4.4
Hoja 8/22
4.4.13. FUNCIONES M31, M32, M30 y M33
PREPARACIN DE LA LINEA - FUNCIN M31

-
Como Preparacin de la Lnea se entiende la secuencia de

operaciones mandadas en automtico directamente por el CNC
durante la ejecucin del programa cannico, adecuadas para
preparar la lnea en modo correcto para el posterior mecanizado del
perfil requerido.
La secuencia operativa de la funcin M31 es del siguiente tipo:
Apertura de las mordazas del taladro a cota para permitir el paso del
perfil a trabajar (anchura de alma + GEN369).
Apertura total de los presores de las mordazas.
Retroceso atrs del avance del eje (B) del cabezal de taladrar
(Z).
Si el perfil es distinto del mecanizado previamente: atrs del
avance de los ejes (A-C) de los cabezales de taladrar (Y, V)
Si en la lnea existe la unidad de corte (sierra opcional), la
rotacin de la sierra se dispone automticamente en posicin a
0, perpendicular al perfil a trabajar.
CARGA DEL PERFIL - FUNCIN M32
La funcin M32 de CARGA DE PERFIL realiza las siguientes operaciones:

Comprobacin del estado de la pinza:
Ficep S.p.A.
CERRADA:
Se presupone que la pieza ya est en la pinza y, por tanto,

el ciclo resultar correctamente realizado.
ABIERTA:
Es mandada la motriz hasta la posicin de carga.
Seccin 4.4
Hoja 9/22
FIN DE PROGRAMA Y DESCARGA DE PIEZA - FUNCIN M30

Cuando se lee la ltima instruccin de un programa cannico elaborado,
queda activada la funcin M30.
La funcin realiza en automtico las siguientes secuencias:
. apertura total de bridas verticales del perfil
. apertura de la mordaza del taladrado
. eje X mandado hasta la posicin de descarga de pieza
. apertura de la pinza motriz
. retorno de la motriz a la cota de carga programada
. CYS parpadeante
. ciclo realizado
CAPTACIN DE LA LONGITUD DE BARRA - FUNCIN M33 (OPCIONAL)
Cuando se lee la instruccin M33 de un programa cannico elaborado y se
activa la tecla RLB (el LED encendido), el ciclo realiza las siguientes
operaciones
:
- el carro motriz X es mandado para mover la barra adelante con
velocidad pre-fijada hasta la intervencin de la primera fotoclula
- deceleracin de la velocidad del carro motriz
- movimiento lento adelante del carro motriz
- parada del movimiento del carro motriz, cuando la cabeza de la barra
hace intervenir la fotoclula de medicin
- espera para la re-elaboracin automtica del programa cannico
- marcha automtica del mecanizado del programa cannico
Nota: La re-elaboracin del programa cannico se produce como sigue:
. Si la longitud real de la barra $ la terica, el programa se realiza y
tiene un valor de excedencia mayor que el terico.
. Si la longitud real de la barra <la terica, el CNC comprueba que las
piezas fijas estn contenidas en LB real y re-calcula el nmero de
piezas automticas que existen en la acumulacin..
Si la longitud acumulada para las piezas fijas es superior a la
longitud real de la barra real, el CNC visualiza un mensaje de error
para descartar la barra medida.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 10/22
4.4.14. TABLA DE PREPARACIN DE HERRAMIENTAS SETUP
Para acceder a la tabla es necesario seleccionar EJECUCIN/SETUP.

La tabla SETUP queda escrita por el CNC durante la lectura de las lneas
de preparacin en xxx presentes en el programa ejecutivo (CANONICO).
Los parmetros de velocidad de giro y velocidad de avance son copiados
de la Tabla de Parmetros de Taladrado
Los parmetros de taladrado en los planos A-B -C son:

Velocidad de avance
Velocidad de giro
Velocidad de giro
Ficep S.p.A.
avance de la broca calculado en mm/rev.

(alimentacin)
velocidad del husillo en r.p.m..
seleccin de una gama de velocidades
para husillos con cambio mecnico de
gama de velocidades.
Seccin 4.4
Hoja 11/22
Posicin agujero
Posicin avance
1
2
Posicin fin agujero 3

Posicin 1 rompe- 4
virutas
Paso de rompe5
virutas
Posicin interrupcin 6
agujero
cota de stop/start del taladrado/roscado con macho

cota de inicio del avance de trabajo de la rpido
broca/macho
cota de fin de taladrado/roscado con macho
cota del stop de taladrado para romper
virutas
cota de repeticin del stop de taladrado
para romper virutas
cota de inicio de avance aumentado por salida
de la broca
Si no estn escritos en las lneas del programa ejecutivo, quedan copiados por
sus correspondientes parmetros anteriores
Plano C
lado fijo
lado mvil
alma
Plano A
Plano B
El parmetro 5 representa el paso entre el stop 4 y los siguientes.

El parmetro 5 es positivo y el CNC calcula el nmero de stops de taladrado con
referencia al espesor a mecanizar.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 12/22
Los parmetros que definen los espesores no se inician desde la

extremidad de la broca de taladrar, sino desde el bisel de la broca.
La distancia entre la extremidad de la broca y el bisel es calculado por el
CNC en funcin del ngulo entre los bordes de corte (GEN307, p.e. 118)
y del dimetro de la broca
longitud de la herramienta
El parmetro Longitud de Herramienta es introducido
- por teclado (obligatorio para la herramienta de roscar y de avellanar).
- por la ejecucin de un taladrado en sensitivo cuando se produce el
impacto broca-material
fin de agujero ciego
Ficep S.p.A.
fin de
agujero pasante
Seccin 4.4
Hoja 13/22
4.4.15.
TABLA DE PARMETROS DE TALADRADO
Este tipo de mquina requiere que sean especficos los dos parmetros de
taladrado/roscado:
- velocidad de giro : velocidad de giro del husillo (r.p.m.)
- velocidad de avance: avance de trabajo de la broca (mm/rev.)
Los parmetros de taladrado pueden ser memorizados segn el dimetro
de la herramienta, en la tabla de parmetros de taladrado (100 htas.)
seleccionando el pulsador TABLAS, en la pgina EJECUCIN..
En el momento de la ejecucin, el CNC se comportar como sigue:
- si en la lnea del programa ejecutivo estn presente los parmetros de
velocidad, entonces se
- utilizarn los ltimos que todava no modifiquen los valores del SETUP
de lo contrario, se tomarn los parmetros presente en SETUP, que
pueden haber sido cargados en estos dos modos:
- manualmente, por parte del operario
- automticamente, por el CNC que lee la tabla de parmetros de
taladrado en la que se encuentra el dimetro correspondiente
La tabla de parmetros de taladrado relaciona para cada herramienta::

Tipo de herramienta
Dimetro de la herramienta
Velocidad perifrica de la herramienta
r.p.m. del husillo
Avance en mm/rev.
Avance en mm/min.
Potencia necesaria para el giro (% de GEN291)
Par de giro necesario para el avance (% de GEN292)
Todos los parmetros pueden ser introducidos por el operario.
Despus de cada introduccin, se recalculan y visualizan todos los
parmetros interesados en la variacin.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 14/22
4.4.16.
PARMETROS DE COLISIN ENTRE BROCAS
Existen 2 tipos de colisin:

. colisin durante el funcionamiento manual
. colisin durante el funcionamiento automtico
Los valores de BAR68, 69, 71, 72 son reales y no absolutos.
FUNCIONAMIENTO MANUAL
Ficep S.p.A.
AXY
AXA
AXC
AXX
AXZ
AXR
AXS
no tiene ningn vnculo (slo los para-carros MIN e MAX)

AXV
su curso est vinculado por la posicin del eje B, por la Longitud

Herramienta del eje B y por la BAR68 (150 mm)
AXB
su curso est vinculado por la posicin del eje V, (ver arriba),

por la posicin de la mordaza AMM, por la Longitud
Herramienta del eje B y por la BAR69 (25 mm)
AMM
su curso est vinculado por la posicin del eje B, por la Longitud

Herramienta del eje B y por la BAR69 (25 mm).
Seccin 4.4
Hoja 15/22
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 16/22
4.4.17.
FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO
BARRERA 71
Durante el funcionamiento automtico (ejecucin unitaria o continua) el
CNC realiza determinados controles sobre la posicin de los ejes para
evitar eventuales colisiones entre las brocas o entre el eje B y la mordaza.
eje Z ,
Antes de posicionarse, se controla la posicin del eje C y su

Longitud Herramienta
eje C ,
Antes de posicionarse, se controla la posicin del eje Z y su

Longitud Herramienta
La barrera BAR71 (30 mm) fija el mnimo margen que debe haber entre el
extremo de la broca del eje C y el extremo de la broca del eje Z y el
mnimo margen que debe haber entre el extremo de la broca del eje B y el
extremo de la broca del eje V.
Si la distancia entre estas dos brocas es menor que el valor BAR71, el eje
C o bien el eje B (depende de cul de las dos debe realizar el taladrado)
se aleja respecto a la broca que debe realizar el agujero, en el valor de
BAR71.
Despus de esta operacin, el eje que mecaniza podr posicionarse a la
cota pedida por el programa ejecutivo.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 17/22
4.4.18.
BARRERA 71
a Mnimo margen entre eje Z y eje C
b -Mnimo margen entre eje B y eje V
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 18/22
4.4.19.
BARRERA 72
Durante la ejecucin de un agujero en el ala vertical de un angular

utilizando tambin la broca Z, podra producirse el encuentro entre el eje
B de avance y la mordaza mvil.
Durante el taladrado con sensitivo, el eje de avance se mueve hacia la
barrera de mnimo avance y espera la seal del impacto con el material.
Si el ala horizontal es grande, puede suceder que el eje B vaya a
tropezarse con la mordaza mvil, porque para poder taladrar el ala vertical
de la pieza, aqul debera avanzar ms hacia el filo fijo (excepto si se
utilizan brocas largas).
Para evitarlo se ha introducido la barrera BAR72 (70 mm).
La BAR72 indica la mnima distancia entre el origen base del eje B
(independiente de LT) y el filo de la mordaza mvil, llegado al cual, el eje
B invierte su propio avance, dirigindose hacia el para-carro mximo.
En est condicin, el agujero queda considerado como realizado.
BARRERA 72
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 19/22
4.4.20.
MECANIZADO EN TEST CON LA MAQUINA
Como mecanizado en TEST se entiende realizar un programa ejecutivo

sin el material, es decir, en vaco.
Este mecanizado slo es posible si se ha declarado la longitud LT de la
herramienta en la tabla EJECUCIN/SETUP, pues de lo contrario
aparece el mensaje de para-carro mnimo del eje..
No est previsto el mecanizado en TEST con el ciclo sensitivo
CICLO
1_
2_
3_
4_
5_
Ficep S.p.A.
Seleccionar TEST ON en la botonera principal

Seleccionar SENSITIVO OFF en la botonera principal
Pulsar CYS
La mordaza se cierra al valor de la anchura del alma
Se realizan los taladrados programados. Los ejes de avance
utilizan el parmetro de posicin de desplazamiento rpido del
SETUP.
Seccin 4.4
Hoja 20/22
4.4.21.
TIPOS DE ELABORACIN DEL PROGRAMA DE PIEZA
La ventana PROCESS aparece en la pantalla:

PROGRAMACIN/LISTA DE PIEZAS
PROGRAMACIN/LISTA DE BARRAS
Seleccionar las pasadas quiere decir mandar la ejecucin y elegir entre:
PASADAS:
PASADA
UNICA
Se realizan hasta 8 pasadas (una para cada dimetro)

reagrupando las herramientas.
En caso de mquina sin cambiador automtico de
herramientas, queda insertada una 9 pasada que realiza
todas las herramientas restantes en el orden de cambio
de herramienta programado
Se realiza una sola pasada la cual queda en el orden de
programacin
Nota vlida para todos los tipos de pasadas:

-
Nota :
Ficep S.p.A.
La primera y la ltima pasada del mecanizado se realiza siempre en

el sentido de X, que esta pre-reglado en el programa por un
parmetro que indica si la motriz empuja al perfil o si la motriz tira
del perfil.
Para variar las secuencias de las pasadas del mecanizado, se
pueden programar en la pieza las funciones M51 al M58 con la
funcin MISC..
Seccin 4.4
Hoja 21/22
4.4.22.
CICLO DE CORTE EN SEMI-AUTOMTICO
OPCIONAL
El ciclo de corte en semi-automtico es mandado desde la botonera, junto

a la sierra.
Procedimiento:
12-
5-
Seleccionar MANUAL desde la botonera colgante.

Posicionar el perfil moviendo el eje motriz X con las teclas de JOG
(desde la botonera colgante)
Hacer girar la sierra al ngulo deseado con las teclas JOG.
Comprobar el perfil en la tabla EJECUCIN/SETUP
correspondientes al perfil a cortar.
Seleccionar SIERRA EN SEMI-AUTOMTICO desde la botonera.
678910111213-
Cerrar la mordaza 1 y las bridas verticales desde la botonera.

Pulsar el botn parpadeante de START en la botonera de la sierra.
La sierra corta el perfil y se queda en posicin baja.
La mordaza y las bridas verticales se abren automticamente
Quitar el recorte de despunte cortado.
Pulsar la tecla CONT parpadeante en la botonera colgante.
La sierra asciende sobre el perfil cortado a SB+GEN48
Pulsar la tecla STANDBY en la botonera colgante.
34-
Ficep S.p.A.
Seccin 4.4
Hoja 22/22
SECCIN 4.5
CICLOS AUXILIARES
CON CAMBIADOR
AUTOMTICO DE
HERRAMIENTAS
CICLOS AUXILIARES EN TALADRADO CON CAMBIADOR

AUTOMTICO DE HERRAMIENTAS (OPCIONAL)
4.5.1.
- El Taladro posee 3 Almacenes de Herramientas con cono ISO-45.

-
Los Almacenes de Herramientas estn codificados como sigue:

. A Ala, Lado Mordaza Fina del Perfil
. B Ala, Lado Mordaza Mvil del Perfil
. C Alma del Perfil
- Cada Almacn tiene 8 posiciones dispuestas en los 360 grados (45

entre una posicin y otra), las cuales estn visualizadas en las Tablas
SETUP del CNC en las pginas
TALADRADO / TALADRADO B / TALADRADO C
El CNC memoriza siempre en las Tablas de SETUP la posicin de la
herramienta montada en el husillo, indicndolo con smbolo en el lado
izquierdo de la Tabla.
Antes del mecanizado, el CNC memoriza en las Tablas de SETUP el
correcto llenado de los almacenes de herramientas, indicando con los
colores:
verde : herramienta ya instalada
rojo : herramienta a instalar
Despus de la instalacin, es preciso introducir la longitud de la
herramienta y pulsar OK despus de haber seleccionado STANDBY de
mquina..
- Cada husillo tiene una pinza hidrulica para el agarre del cono ISO 45
y un pasador hidrulico para la orientacin del husillo
- Existe una botonera mvil con los mandos correspondientes a los
almacenes de herramientas y a los husillos.
A continuacin relacionamos algunos ciclos de funcionamiento que el
operario podra utilizar en distintos casos..
Ficep S.p.A.
Seccin 4.5
Hoja 1/3
COMO RELLENAR EL ALMACN DE HERRAMIENTAS
4.5.2.
Procedimiento:
1_
Seleccionar el estado de funcionamiento MANUAL

(en la botonera colgante del CNC)
2_
Selector de llave SETUP en posicin ON

(en botonera mvil de almacn de herramientas).
3_
Seleccionar con selector TA/ o TB/ o TC/ el almacn de

herramientas a rellenar
4_
Pulsar el botn FORWARD (giro segn reloj) o BACKWARD (giro

anti-reloj) (en botonera mvil de almacn de herramientas).
.
Cada vez que se pulsar el botn, el almacn gira un escaln
(45 adelante o atrs).
.
Las posiciones estn numeradas.
.
Colocar o retirar la herramienta indicada en la Tabla SUA/ o
SUB/ o SUC/.
.
Repetir todos los puntos anteriores para rellenar los 3
almacenes de herramientas
COMO RETIRAR EN AUTOMTICO UNA HERRAMIENTA DEL
HUSILLO
4.5.3.
Se supone que debemos retirar del husillo como herramienta, por ejemplo,
para afilarla.
Procedimiento:
Ficep S.p.A.
1_

(en pulsador colgante del CNC).
2_
Pulsar la tecla TA/ o TB/ o TC/

3_
La herramienta A/ o B/ o C/ es retirada del husillo y queda instalada

automticamente en su correspondiente posicin del almacn de
herramientas
4_
Desaparece el smbolo de la herramienta (husillo vaco) de la tabla

TALADRADO A / TALADRADO B / TALADRADO C de la pgina de
SETUP
Seccin 4.5
Hoja 2/3
4.5.4.
COMO RETIRAR A MANO UNA HERRAMIENTA DEL HUSILLO

Para un caso de emergencia.
Procedimiento:
1_
(en botonera colgante del CNC).
2_
3_
Seleccionar con el selector el husillo TA/ o TB/ o TC
4_
Sujetar con la mano la herramienta da extraer y pulsar el botn
TOOL RELEASE
5_
Sacar la herramienta del husillo y soltar el pulsador TOOL
RELEASE.
6_
Meter la herramienta en su correspondiente posicin del almacn.
7_
Informar al CNC que el husillo est vaco:
. seleccionar el estado de funcionamiento STANDBY
. seleccionar EJECUCIN/SETUP
. seleccionar TALADRADO A/ o B/ o C segn el husillo.
. pulsar HUSILLO, escribir 0 y despus ENTER.
. el smbolo de herramienta en el husillo desaparece de la tabla
seleccionada.
4.5.5.
COMO INSERTAR A MANO LA HERRAMIENTA EN EL HUSILLO

Para un caso de emergencia.
Procedimiento:
1_
2_
(en pulsador mvil del almacn de herramientas).
3_
Seleccionar con el selector de husillo TA/ o TB/ o TC
(en pulsador mvil de almacn de herramientas).
4_
Sacar la herramienta del almacn (recordarse de la posicin).
5_
Pulsar el botn TOOL RELEASE, insertar la herramienta en el
husillo, despus soltar el pulsador TOOL RELEASE, con lo que la
pinza interna agarrar la herramienta
(en pulsador mvil de almacn de herramientas).
6_
Informar al CNC de cul es la herramienta que se ha puesto en el
husillo:
.
seleccionar el estado de funcionamiento STANDBY
.
seleccionar EJECUCIN/SETUP.
.
seleccionar TALADRO A/ o B/ o C/ segn el husillo.
.
pulsar HUSILLO, escribir el nmero de posicin del almacn y
despus ENTER.
.
aparece un smbolo de herramienta en el husillo en la tabla
TALADRO A/ o B/ o C/ en correspondencia con herramienta
montada.
Ficep S.p.A.
Seccin 4.5
Hoja 3/3
SECCIN 5
PROGRAMACIN
INDICE SECCIN 5 - PROGRAMACIN

SECCIN 5.1. NOCIONES BSICAS
5.1.1.
Caractersticas de la maquina y del CNC . . . . . . . . . . Hoja 1/11
5.1.2.
Informacin bsica para programar . . . . . . . . . . . . . . Hoja 2/11
5.1.3.
Tipos de programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/11
5.1.4.
Tipos de acotacin del plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/11
5.1.5.
Perfiles mecanizables desde el programa ejecutivo . Hoja 11/11
SECCIN 5.2. MACROS DE PROGRAMACIN

5.2.1.
Pgina de programacin ventana de lista de piezas . Hoja 1/13
5.2.2.
Significado y formato de los parmetros visualizados

en la parte izquierda de la ventana lista de piezas nuevo / o abre de la pgina programacin . . . . . . . . . Hoja 2/13
5.2.3.

en la sub-ventana del perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 3/13
5.2.4.

en la parte central de ventana de piezas - nueva/abre
de la pgina programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/13
5.2.5.
Como programar con inclinaciones distintas los

patterns de agujeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 6/13
5.2.6.
Cosenos directores delta X y delta Y . . . . . . . . . . . . . Hoja 7/13
5.2.7.

en la ventana tipo LIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 8/13
5.2.8.

en la ventana tipo MAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 10/13
5.2.9.

en la ventana tipo FLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 12/13
Ficep S.p.A.
Indice
Hoja 1/2
SECCIN 5.3. EJEMPLOS DE PROGRAMACIN

5.3.1.
Ejemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/4
5.3.2.
Procedimiento para escribir un programa Ejemplo 1 . . Hoja 1/4
5.3.3.
Ejemplo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/4
SECCIN 5.4. PROGRAMACIN DE LA ACUMULACIN DE BARRA

5.4.1.
Acumulacin de piezas iguales o distintas en una barra Hoja 1/9
5.4.2.
Parmetros de la acumulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 2/9
SECCIN 6. MECANIZADOS ESPECIALES
Ficep S.p.A.
Indice
Hoja 2/2
5.1.1.
CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA Y DEL CNC
Capacidad de taladrado
Para el dimetro mximo de taladrado y las velocidades de husillo, ver
los datos relacionados en la Seccin 1 de este Manual.
Perfiles mecanizables
Las caractersticas y dimensiones se indican en la Seccin 1 de este
Manual.
General
Para la configuracin de la Lnea, ver los datos relacionados en la
Seccin 1 de este Manual.
Programacin
Cotas absolutas e incrementales, incluso mezcladas.
Patterns lineales y matriciales dispuestos en rectas inclinadas.
Patterns dispuestos en arcos y crculos (bridas).
Programacin en dimetros
Ciclo de taladro sensitivo o programado.
Ciclo de punteado sensitivo.
Ciclo de marcado (opcional).
Ciclo de corte (opcional).
Ciclo de roscado con macho (opcional).
Ciclo de cambio de herramienta automtico (opcional).
Nota
Ficep S.p.A.
La capacidad de memoria del PC integrado define el

nmero mximo de programas de la lista de piezas y de la
lista de barras..
Seccin 5.1
Hoja 1/11
SECCIN 5.1
NOCIONES BASICAS
5.1.2.
INFORMACIN BSICA PARA PROGRAMAR

La Mquina
Mirando a la mquina con la pinza atrs, se tienen las siguientes
consideraciones para definir cada herramienta.
T111
T211
T311
Taladro Y/A del ala, mordaza fija del perfil

Taladro Z/B del ala, mordaza mvil del perfil
Taladro V/C del alma del perfil
T114
T214
T314
Roscado con macho Y/A del ala, mordaza fija del perfil
Roscado con macho Z/B del ala, mordaza mvil del perfil
Roscado con macho V/C del alma del perfil
T518 + T588 Marcadora de casettes (opcional)

T508
Marcadora de escritura (opcional)
T801
Sierra (opcional)
Mquina con ala fija a la derecha de la pinza motriz.

El parmetro D=0 configura la mquina en el programa.INI
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 2/11
Mquina con ala fija a la izquierda de la pinza motriz.

El parmetro D=1 configura la mquina en el programa .INI.
Debe tenerse en cuenta que las unidades de mecanizado estn
dispuestas en el sentido de X, en cotas no coincidentes con el cero de
mquina en X (offset de las unidades), el cual est situado en la sierra.
El CNC durante la fase de elaboracin deber hacer una adaptacin de
las cotas X del programa fuente aadiendo la cota de OFFSET de las
unidades. El valor de los offsets est escrito en los parmetros del CNC
(parmetros GEN7 offset husillo 1, GEN10 offset de marcadora).
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 3/11
5.1.3.
TIPOS DE PROGRAMAS
Para facilitar la programacin por teclado, han sido preparados dos tipos
de programas::
Programa Fuente
El que permite el input de los datos en forma asistida directamente
leyendo el plano.
Adems, define la herramienta que deber realizar el agujero y su
dimetro. Por tanto, tiene sus propios cdigos particulares que sern
despus traducidos durante la elaboracin del programa ejecutivo.
El programa fuente se escribe en PROGRAMACIN/LISTA DE PIEZAS.
En el programa fuente, los ejes Y, Z, V, son llamados Y, previa seleccin
de la cara a trabajar.
DA lado mordaza fija = Y
DB lado mordaza mvil = Z
DC lado alma del perfil = V
Programa Ejecutivo
Es el que deriva del programa fuente por la elaboracin del programa.
Los datos son transformados en cdigos inteligibles por la mquina.
El programa ejecutivo estar compuesto de varias lneas del tipo que
indican la posicin de cada agujero (X, gramil) y el cdigo T de la
herramienta que trabajar..
En la prctica, despus de la elaboracin el programa ejecutivo quedar
memorizado en el slot de la ventana EJECUCIN y se llama
CANONICO.
La mquina trabaja un solo programa CANONICO cada vez..
En el momento de la elaboracin, el programa CANONICO presente
queda anulado y el que es elaborado se convierte en el CANONICO a
realizar.
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 4/11
5.1.4.
TIPOS DE ACOTACIN DEL PLANO

Acotacin absoluta
La acotacin es absoluta, porque todos los agujeros estn referidos a la

posicin cero de los ejes.
Acotacin Incremental
La acotacin es incremental, porque la posicin del agujero 2 est

referida a las cotas del agujero 1, es decir, el ltimo programado.
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 5/11
Pattern de agujeros
Se define un pattern de agujeros como el conjunto de agujeros que
tienen una distancia entre centros igual entre ellos y una misma
herramienta para producirlos
Pattern lineal de agujeros
Pattern matricial de agujeros
Pattern circular de agujeros
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 6/11
Acotacin Polar
Las cotas H y K se refieren a la recta que pasa por el cero de la pieza.

Las cotas H y K deben estar precedidas del valor de inclinacin de los
ngulos (I, J)
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 7/11
Pattern inclinado de agujeros
La programacin de los agujeros est vinculada al ngulo de la lnea de

agujeros.
Ejemplo de cmo se puede programar la pieza::
1_ Definicin del ngulo para el pattern de agujeros 1
2_ Definicin de los agujeros 1
3_ Definicin de un nuevo punto de origen A
4_ Nueva definicin del ngulo para el pattern 2
5_ Definicin de los agujeros 2
Nota : El ngulo es positivo y creciente en sentido opuesto al reloj y
vale cero cuando el pattern lineal es paralelo a la direccin X.
Origen de los patterns
Es tpico en los planos de estructuras que existan patterns de agujeros

que parten de orgenes distintos del de la base.
En el ejemplo:
- cambio el origen a A
- ejecucin de los agujeros 2 y 3
- llevo a cero el origen
- cambio el origen a B
- ejecucin de los agujeros 4
- llevo el origen al punto base
- ejecucin de los agujeros 1
Ficep S.p.A.
Seccin 5.1
Hoja 8/11
Programacin simtrica
La programacin del nico agujero 1 es tambin simtrica cuando

la cota X del agujero 2 es igual a la del agujero 1 respecto a la
longitud de la pieza (LP).
La cota Y del agujero 2 ser igual a la del agujero 1 en el ejemplo::
G74
Agujero 1
G75
inicio de simetra (funcin miscelanea)

fin de simetra (funcin miscelanea)
La programacin del pattern de agujeros 1 es tambin simtrica

cuando la cota de inicio del pattern de agujeros 2 es igual a la del
pattern 1 respecto a la longitud de la pieza (LP). La cota de Y del
pattern 2 ser igual a la del pattern 1. En el ejemplo:
G74
LIN
G75
Ficep S.p.A.
inicio de simetra
pattern 1 (funcin de TIPO)
fin de simetra
Seccin 5.1
Hoja 9/11
Programacin doble
La programacin de un agujero o de un pattern de agujeros puede

ser definida como "doble" cuando los agujeros del lado DA estn
dispuestos tambin en el lado DB, en paridad de cotas X, Y.
En el ejemplo se programar:
LIN
Ficep S.p.A.
Introduce datos para lnea 1 y en la ventana del

plano a mecanizar seleccionar
doble plano DA+DB.
Seccin 5.1
Hoja 10/11
5.1.5.
PERFILES MECANIZABLES DESDE EL PROGRAMA EJECUTIVO
= mordaza fija
P: = cdigo del perfil (la primera letra es obligatoria)
SA = dimensin del alma
TA = espesor del alma
SB = dimensin del ala
TB = espesor del ala
DA = dimetro sobre el ala fija del perfil
DB = dimetro sobre el ala mvil del perfil
DC = dimetro sobre el alma del perfil
P:L100
P:L100X100X10
P:A100X100X10
P:P200
P:P200X10
P:I300
P:IPE300
P:H300
P:HEA300
P:Q200X10
P:Q200X100X10
P:U220
P:UPN160
Ficep S.p.A.
*con marcadora
de escritura
Seccin 5.1
Hoja 11/11
SECCIN 5.2
VENTANAS DE
PROGRAMACIN
5.2.1.
PGINA DE PROGRAMACIN : VENTANA DE LISTA DE PIEZAS
En la ventana de lista de piezas (figura de arriba) de la pgina

PROGRAMACIN, es posible abrir un nuevo programa o uno ya
existente.
En la pantalla aparecer la imagen (figura de abajo) (vaca porque el
programa abierto es nuevo).
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 1/13
5.2.2. SIGNIFICADO Y FORMATO DE LOS PARMETROS VISUALIZADOS
EN LA parte izquierda de la VENTANA LISTA DE PIEZAS - Nuevo / o

Abre de la pgina PROGRAMACIN
PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
CONTRATO
12
Nombre del contrato correspondiente al

programa-fuente
PLANO
12
Nombre del plano correspondiente al

programa-fuente
MARCA
12
Nombre de la pieza correspondiente al

programa-fuente
POSICIN
Cdigo de la pieza en el plano de conjunto

Cantidad de piezas
QTI
MATERIAL
numrico
6
Cdigo de material (p.e. FE52, A36,

AISI22, etc.)
El cdigo de material no queda escrito
automticamente, sino que debe ser
introducido
Familia de piezas a que pertenece.
CDIGO
PERFIL
alfabtico
PERFIL
12
LONGITUD
5.1
Perfil correspondiente a la pieza a

programar (I,A,U,C,L.H,P). El computer
busca en el banco de datos interno el
perfil programado y si ste existe, se
actualizan automticamente todos los
datos correspondientes a: seccin/ peso
lnea/ peso especfico/ superficie lineal
/superficie.
Longitud en mm de la pieza a programar,
segn la dimensin X longitudinal
CORTE
INICIAL
5.3
Angulo de corte inicial (lado pinza) en

grados milesimales
CORTE FINAL
5.3
Angulo de corte final (lado opuesto a

pinza) en grados milesimales
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 2/13
EN LA SUB-VENTANA DEL PERFIL
PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
Identificador del tipo de perfil
PERFIL
ANCHURA
ALMA
5.3
Dimensin correspondiente al alma del

perfil
ESPESOR
ALMA
5.3
Espesor correspondiente al alma del perfil
ANCHURA ALA
DCHA.
5.3
Dimensin correspondiente al ala derecha

del perfil
ESPESOR ALA
DCHA.
5.3
Espesor correspondiente al ala derecha

del perfil
ANCHURA ALA
IZQDA.
5.3
Dimensin correspondiente al ala

izquierda del perfil
ESPESOR ALA
IZQDA.
5.3
Espesor correspondiente al ala izquierda

del perfil
SECCIN
Superficie en mm de la seccin del perfil
PESO LINEAL
Peso referido a la unidad de longitud del

perfil
SUPERFICIE
LINEAL
SUPERFICIE EN
PESO
COMENTARIO
Ficep S.p.A.
5.3
5.3
---
Superficie en mm por metro lineal de

longitud correspondiente al perfil
programado (m/m)
Superficie en m por tonelada
correspondiente al perfil programado
(m/ton)
Eventual comentario al programa a
introducir
Seccin 5.2.
Hoja 3/13
en la parte central de VENTANA DE PIEZAS - NUEVA/ABRE de la

pgina PROGRAMACIN
PARMETRO
FORMATO
LNEA
pre-defi- N progresivo de lnea de programa a

nido por el realizar. Para insertar una lnea entre dos
CNC
existentes, pulsar INSERT.
SIGNIFICADO
TIPO
cdigo
Espacio reservado a instrucciones para

realizar agujeros, individuales o
combinaciones particulares. F4 para abrir
la tabla de seleccin. Con el cursor en la
combinacin pre-seleccionada se puede
abrir la mscara correspondiente.
PLANO
cdigo
Dimetro de hta. DA correspondiente al

plano de trabajo A (filo fijo)
Dimetro de hta. DB correspondiente al
plano de trabajo B (filo mvil)
Dimetro de hta. DC correspondiente al
plano de trabajo C (alma)
Dimetro de htas. DA+DB
correspondientes a los planos de trabajo
A y B para mecanizado doble. F4 para
abrir la tabla de seleccin.
DIMETRO
X
DETALLES
Ficep S.p.A.
nmero
Dimetro de herramienta
nmero
o
nmero+
Coordenada longitudinal absoluta

o
Coordenada longitudinal incremental
correspondiente a la posicin del agujero
nmero
o
nmero+
Coordenada transversal absoluta

o
Coordenada transversal incremental
cdigo
Unidad de mecanizado que deber

realizar el mecanizado y tipo de
mecanizado a realizar. F4 para abrir la
tabla de seleccin.
Seccin 5.2.
Hoja 4/13
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 5/13
5.2.5. COMO PROGRAMAR CON INCLINACIONES DISTINTAS LOS
PATTERNS DE AGUJEROS
Reglas para patterns inclinados de agujeros y su utilizacin en las
ventanas LIN y MAT.
En Estructuras Metlicas, los patterns de agujeros pueden tener distintas
inclinaciones, sobre todo para las placas de unin..
Los patterns de agujeros quedan definidos por las ventanas LIN y MAT, y
por tanto deben disponer de ngulos para definir la inclinacin y el signo
de la recta.
Delta X
Delta Y
Tambin es necesario indicar si la recta pasa por un punto de origen

corriente situado en el medio de la placa. Los parmetros Delta X y Delta
Y permiten definir, es cada uno de los 4 cuadrantes, la posicin del
pattern..
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 6/13
5.2.6. COSENOS DIRECTORES DELTA X y DELTA Y
Los cosenos Delta X y Delta Y definen con:

. su valor: la inclinacin de la recta
. su signo: el cuadrante de trabajo
Suponiendo que se traslada el origen de la pieza a una posicin central en
la placa, se puede trabajar en los 4 cuadrantes del crculo.
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 7/13
EN LA VENTANA TIPO/LIN
PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
PLANO
cdigo

plano de trabajo A ala derecha (filo fijo).
plano de trabajo B ala izquierda (filo fijo).
plano de trabajo C alma.
A y B para mecanizado doble en ala
derecha e izquierda F4 para abrir la tabla
de seleccin.
DIMETRO
nmero
Dimetro de herramienta.
5.3
Coordenada longitudinal X
de inicio del pattern de agujeros.
5.3
Coordenada transversal (gramil)

correspondiente a la
posicin de inicio del pattern de agujeros.
5.3
Distancia entre agujeros individuales.
5.3
N de pasos que componen el pattern de

agujeros.
DELTA X
5.3
Valor de la proyeccin sobre la abscisa X

del pattern de agujeros a realizar
(inclinacin sobre la horizontal) (Por
ejemplo: inclinacin 45 Delta X=1 Delta
Y=1)
DELTA Y
5.3
Valor de la proyeccin sobre la ordenada

Y del pattern de agujeros a realizar
(inclinacin sobre la vertical) (Por
ejemplo: inclinacin 90 Delta X=0 Delta
Y=1)
COTA X
COTA Y
PASO
REPETI
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 8/13
5.2.7.
SIGNIFICADO Y FORMATO DE LOS PARMETROS

VISUALIZADOS EN LA VENTANA TIPO/LIN %
PARMETRO
ANGULO
DETALLES
Ficep S.p.A.
FORMATO
5.3
cdigo
SIGNIFICADO
Valor del ngulo de inclinacin de la
secuencia de agujeros a realizar. Se usa
en el caso en que no estn disponibles los
parmetros.
Delta X y Delta Y. El valor del ngulo
queda calculado automticamente
despus de haber introducido los valores
correspondientes a Delta X y Delta Y.
realizar el mecanizado
y tipo de mecanizado a realizar. F4 para
Seccin 5.2.
Hoja 9/13
EN LA VENTANA TIPO / MAT
PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
cdigo

de seleccin.
DIMETRO
nmero
ORIGEN X
5.3
Coordenada longitudinal correspondiente

al punto de referencia de la matriz de
agujeros.
5.3
Coordenada transversal Y
correspondiente al punto de referencia de
la matriz de agujeros
5.3
Coordenada polar de H correspondiente al

primer agujero de la matriz de agujeros
respecto a la referencia de H (inclinacin
corriente)
COTA K
5.3
Coordenada polar de K correspondiente al

primer agujero de la matriz de agujeros
respecto a la referencia de K
(perpendicular a la inclinacin corriente).
PASO H
5.3
Distancia longitudinal entre los ejes de los

agujeros individuales de la matriz (paso H
en la inclinacin corriente)
REPETI H
5.3
Nmero de pasos que componen la

secuencia de la lnea de agujeros
longitudinales de la matriz (N de agujeros
menos 1).
PLANO
ORIGEN Y
COTA H
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 10/13
5.2.8.

VISUALIZADOS EN LA VENTANA TIPO / MAT %
PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
PASO K
5.3
Distancia transversal entre los ejes de los

agujeros individuales de la secuencia
(paso de gramil K).
REPETI K
5.3
Nmero de pasos que componen la

secuencia de la columna de los agujeros
transversales de la matriz (N de agujeros
menos 1).
DELTA X
5.3
Valor de la inclinacin sobre la abscisa X

de la secuencia de agujeros a realizar
(inclinacin). (Por ejemplo: inclinacin
0 Delta X=1 Delta Y=0).
DELTA Y
5.3
Valor de la inclinacin sobre la ordenada

Y de la secuencia de agujeros a realizar
(inclinacin). (Por ejemplo: inclinacin 45
Delta X=1 Delta Y=1).
5.3
Valor del ngulo de inclinacin de la

secuencia de agujeros a realizar. En este
caso los parmetros Delta X y Delta Y
no se utilizan. El valor del ngulo queda
calculado automticamente despus de
haber imputado los valores
correspondientes a Delta X y Delta Y.
cdigo

realizar el mecanizado
y tipo de mecanizado a realizar. F4 para
ANGULO
DETALLES
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 11/13
EN LA VENTANA TIPO/ FLA

PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
PLANO
cdigo

de seleccin.
DIMETRO
nmero
CENTRO X
5.3
Coordenada longitudinal X
correspondiente a la posicin del centro
del arco en cuya circunferencia estn
dispuestos los agujeros de la brida.
5.3
Coordenada transversal correspondiente

a la posicin del centro del arco en cuya
circunferencia estn dispuestos los
agujeros de la brida
5.3
Radio del crculo en cuya circunferencia

estn dispuestos los agujeros de la brida.
ANGULO
INICIAL
5.3
Angulo inicial en grados milesimales del

agujero de inicio del pattern circular
respecto al eje de referencia horizontal
longitudinal.
ANGULO FINAL
5.3
Angulo final en grados milesimales del

agujero final del pattern circular respecto
al eje de referencia horizontal longitudinal.
CENTRO Y
RADIO
Ficep S.p.A.
Seccin 5.2.
Hoja 12/13
5.2.9.

VISUALIZADOS EN LA VENTANA TIPO/ FLA %
PARMETRO
FORMATO
SIGNIFICADO
PASO
5.3
Distancia en grados milesimales entre los

ejes de los agujeros del pattern circular
(calculado automticamente).
REPETI
5.3
N de pasos que componen la secuencia

(N de agujeros menos 1)
DETALLES
Ficep S.p.A.
cdigo

realizar el mecanizado y tipo de
mecanizado a realizar. F4 para abrir la
tabla de seleccin..
Seccin 5.2.
Hoja 13/13
SECCIN 5.3
EJEMPLOS DE
PROGRAMACIN
5.3.1. EJEMPLO 1
5.3.2. PROCEDIMIENTO PARA ESCRIBIR UN PROGRAMA EJEMPLO 1
1_
2_
3_
4_
5_
6_
7_
8_
9_
Ficep S.p.A.
En el men principal seleccionar, PROGRAMACIN

En la pgina LISTA PIEZAS seleccionar el pulsador NUEVO
Con la tecla TAB situarse sobre el recuadro CONTRATO y
escribir FICEP
Pulsar ENTER o moverse con la flecha sobre la lnea inferior.
En la lnea PLANO escribir WZ11 (cdigo del plano).
Repetir punto 4.
En la lnea MARCA escribir el nombre identificativo de la pieza:
Nuevo_10.
Repetir punto 4.
En la lnea POSICIN referenciar la posicin de la pieza
respecto a un conjunto, si existe.
En nuestro ejemplo posicin = B2.
Repetir punto 4.
Nota:
Al menos uno de estos identificadores debe ser
introducido.
En la lnea QTI escribir el nmero de piezas a mecanizar.
En nuestro caso 100.
Repetir punto 4.
En la lnea MATERIAL, desplazarse con la flecha derecha
hasta el banco de datos de materiales en uso y seleccionar
con el cursor Fe59. Si el material no existe, al pulsar INSERT
puede ser introducido.
Repetir punto 4.
Seccin 5.3.
Hoja 1/4
10_ En la lnea CDIGO DE PERFILES aparecen las familias de

perfiles mecanizables.
Desplazar el cursor a la derecha, sobre la tabla de perfiles y
movindolo seleccionar I.
Repetir punto 4.
11_ En la lnea PERFILES, desplazarse con la flecha derecha al
banco de datos de perfiles y seleccionar con el cursor IPE 300.
Si el perfil no existe al pulsador INSERT se puede introducir..
Repetir punto 4.
12_ En la lnea LONGITUD de pieza introducir la dimensin
longitudinal de la pieza. En nuestro ejemplo = 10000 mm
Repetir punto 4.
13_ En las ltimas dos lneas introducir en grados los ngulos de
los cortes inicial y final de la pieza. Angulo cero = cortes
derechos.
Repetir punto 4.
14- En la lnea con el smbolo de bloque de notas es posible
escribir un breve comentario, antes de programar el
mecanizado.
Repetir el punto 4 o pulsar TAB.
15- Entrando en la tabla el cursor se posiciona en la lnea 1.
Moverlo usando la flecha derecha hasta la posicin TIPO y
pulsar F4.
Seleccionar MISC con la finalidad de ultimar la funcin G74 a
escribir bajo la columna DETALLE para definir el inicio de un
grupo de operaciones a repetir en cabeza y en cola de la pieza
(simtricas).
16- Volviendo sobre la columna de las lneas, llevar el cursor abajo
sobre la lnea inferior con las flechas.
17- Desplazando a derecha el cursor bajo TIPO, seleccionar con
F4 agujero nico (agujero A de figura inicial).
18- Desplazando el cursor a derecha, introducir directamente o con
F4 el plano de trabajo DC (alma).
19- Desplazando el cursor a derecha escribir el dimetro de la
herramienta utilizada: 21 mm.
20- Desplazandose a derecha con el cursor, escribir la coordenada
longitudinal del primer agujero (X) y la coordenada transversal
/Y)
X = 100 Y = 40
21- Desplazndose a derecha con el cursor escribir, usando F4, el
tipo de mecanizado a realizar.
22- Repetir el punto 16 e iniciar la lnea 3.
23- Repetir las operaciones desde el punto 17 al 21 ambas
incluidas, indicando con 80+ la coordenada transversal
incremental para el agujero B.
24- Repetir el punto 16 e iniciar la lnea 4.
Ficep S.p.A.
Seccin 5.3.
Hoja 2/4
25-
2627-
2829-
3031323334-
Ficep S.p.A.
Repetir el punto 15, escribiendo bajo la columna Detalle el

cdigo de cierre del grupo de operaciones simtricas.
Esto define los agujeros C y D simtricos respecto a A y B en
el alma.
Repetir el punto 16 e iniciar la lnea 5.
Repetir las operaciones desde el punto 17 al 21 ambos
incluidos, seleccionando en el TIPO la mscara LIN para
programar el grupo de agujeros E en una sola lnea en el plano
C.
Repetir las operaciones desde el punto 17 al 21 ambos
inclusive seleccionando en el TIPO la mscara MAT para
programar la matriz de agujeros G y F. Indicar DA como ala
derecha (ver la representacin grfica del plano A).
Repetir el punto 27 en el plano B para programar los agujeros
H.
Repetir el punto 31 en los planos A y B simultneamente para
una operacin de punteado. Seleccionar la operacin F4 en la
columna DETALLE.
Abandonar el programa con ESC (ESCAPE) y el sistema
automticamente proceder a salvarlo
Seccin 5.3.
Hoja 3/4
5.3.3. EJEMPLO 2
12345-
Ficep S.p.A.
Las instrucciones de este ejemplo son similares a las del

ejemplo anterior (EJEMPLO 1).
Se introduce un nuevo concepto slo en lo que respecta al
origen de pieza..
En la lnea 3, el origen de pieza se lleva hasta el final de la
pieza (ORG seleccionado con F4 y 4500 = longitud de pieza).
La lnea siguiente realiza el grupo de agujeros C acotndolos
con una coordenada negativa 500-.
En la lnea 5 el origen queda llevado a cero, es decir en el
punto a la izquierda, indicado en la representacin grfica..
Seccin 5.3.
Hoja 4/4
SECCIN 5.4
PROGRAMACIN DE LA
ACUMULACIN DE
BARRA
5.4.1. ACUMULACIN DE PIEZAS IGUALES O DISTINTAS EN UNA BARRA
Tenemos una taladradora con una sierra en lnea y

excepcionalmente algunas piezas cortadas a medida en el exterior
de la mquina y una preparadas, piezas que no deben ser cortadas.
Las otras piezas son cortadas de una barra que tiene el mismo perfil
P: y el mismo material M: las mismas dimensiones.
La anterior acumulacin de barra est compuesta por 4 piezas A y

por 3 piezas B, que forman la longitud til
La longitud total
contiene los recortes :
recorte de pinza = 30 mm por ejemplo,

recorte restante o excedente, que vara segn la configuracin
de la acumulacin
El valor mnimo de exceso corresponde al parmetro de recorte de
empuntado.
Es una tarea del programador reducir el recorte de exceso en lo
posible, optimizando la entrada de las piezas en la acumulacin de
barras.
De esta forma, teniendo que producir piezas largas, ser necesario
completar la acumulacin con piezas cortas, a fin de disminuir el
exceso.
El mecanizado en mquina es un resultado del mecanizado de
BARRAS. El CNC introduce un contador BI (barras iniciales) que ir
disminuyendo despus de la ejecucin de cada una de las barras de
la acumulacin.
Ficep S.p.A.
Seccin 5.4
Hoja 1/9
5.4.2. PARMETROS DE LA ACUMULACIN
Cada acumulacin de piezas posee determinados parmetros de

configuracin que se resumen en una tabla.
a-
Longitud de la barra (a izquierda bajo el diseo)
b-
Tipo de acumulacin
Acumulacin con cortes reales
Acumulacin con cortes simulados
Pieza a medida, ningn corte
c-
Posicin del excedente en la acumulacin de barra.

Excedente en pinza: el excedente se queda en la pinza
despus del recorte de pinzado.
Excedente en cabeza el excedente se queda en la cabeza en
la barra despus de la ltima pieza.
d-
Ficep S.p.A.
Tipo de elaboracin de la acumulacin.

Determina la modalidad de elaboracin respecto al nmero de
pasadas de la barra en mquina y a la re-elaboracin
automtica de la acumulacin (BLOQUE DE N DE PIEZAS A
REALIZAR)
(Ver Seccin 4, prrafo 4.4.21).
Seccin 5.4
Hoja 2/9
Ficep S.p.A.
e-
Excedente total: vlido en el caso de excedente en pinza. Se

utiliza durante la elaboracin de la acumulacin, para dejar
decidir al operario si debe mecanizar despus del ltimo corte
de la pieza, el excedente que queda en la pinza.
Si el valor del excedente en pinza es superior al valor del
excedente total, se genera en el CNC el mensaje MSG 122-002
y el pulsador CONT parpadea.
En este caso el operario puede rehusar de utilizar el excedente
para un nuevo mecanizado y entonces pulsa el botn CONT.
Si el operario decide utilizar el excedente, pulsa el botn RST
y lleva la barra restante fuera de la mquina con los pulsadores
JOG.
f-
Excedente porcentual
Sirve para mantener bajo control el excedente, estableciendo
el porcentaje mximo de la longitud de barra dentro de la cual
se quiere operar. Si se supera el lmite de excedente
porcentual, el parmetro de excedente de la acumulacin
parpadea para avisar al programador. La acumulacin de barra
puede en todo caso ser elaborada, pero en el programa de
trabajo el CNC inserta el mensaje MSG 122-001 en
correspondencia de lo cual el operario puede decidir si trabajar
la barra pulsando el botn CONT o no trabajarla pulsando el
botn RST.
Seccin 5.4
Hoja 3/9
g-
Posicin de carga: no utilizado

h-
Recorte de despunte de la barra.

Vlido en el caso de excedente en pinza.
En caso de excedente en cabeza, el valor mnimo de
excedente es igual al despunte de pinzado
i-
Viruta de la cinta o del disco de sierra, realizado en cada corte.
l-
Recorte de pinzado correspondiente al ltimo corte en la barra.
m- Recorte de margen en caso de cortes oblicuos.

Sirve para separar dos cortes consecutivos que tengan distinta
inclinacin, para evitar la rotura de la herramienta de serrar
PROCEDIMIENTO
Ficep S.p.A.
En la lista de piezas, seleccionar con el cursor, una de las piezas a

insertar en la barra..
Seleccionar la acumulacin.
Seccin 5.4
Hoja 4/9
Ficep S.p.A.
En la pantalla se abre la ventana de acumulacin, subdividida en 2

partes
En la zona inferior aparecen: la pieza seleccionada y todas aquellas

similares en material, perfil y dimensiones..
Se puede limitar la eleccin a aquellas necesarias para la orden de

fabricacin.
El operario debe controlar el tipo de barra presentado en la ventana

e interviniendo sobre los parmetros puede modificarla en funcin de
la barra a utilizar.
Para cambiar la longitud, llevar con la tecla TABULADOR hasta el

recuadro bajo el diseo del perfil arriba y a la izquierda y escribir la
longitud total
Para definir el modo de mecanizado de la barra seleccionar el

pulsador Parmetros abajo a la izquierda en la pantalla e introducir
en cada recuadro los datos requeridos (definicin de los parmetros
de acumulacin).
Definida la barra, aparecern los valores calculados de utilizacin del

material (longitud mecanizada) y recorte total.
Seccin 5.4
Hoja 5/9
10
Para cada pieza el sistema comporta 4 informaciones sobre las

cantidades:
QTI
QTR
QTS
QTA
Ficep S.p.A.
cantidad inicial de piezas

cantidad remanente de piezas a mecanizar
(actualizada en el momento de la ejecucin)
cantidad a introducir en una acumulacin
cantidad terica programada en una barra
11
El operario ver en la tabla inferior la cantidad de las piezas

propuesta para cada acumulacin individual.
El CNC introduce en la longitud-barra primero las piezas ms largas,
tratando de agotar las cantidades QTI.
Cuando las ms largas no entran ya en el material que queda, el
CNC comienza a realizar la misma operacin con las primeras cortas
y as contina.
12
Si la propuesta es satisfactoria, debe ser confirmada con el pulsador

OK y la situacin definitiva aparecer en la Tabla superior.
Pasar al punto 14.
13
Si la propuesta no es satisfactoria, el operario puede cambiar el

nmero QTA para cada pieza.
De este modo, cada modificacin aparecer inmediatamente en la
tabla superior y no necesitar confirmacin
14
En la tabla superior la primera pieza de la lista es la ltima que se

mecaniza, es decir la ms cercana a la pinza.
Confirmar la compensacin de la barra con el pulsador SALVA. Esta
operacin transferir el programa de barra a la lista de barras.
15
Durante la operacin de transferencia, el sistema pedir la

confirmacin del nmero de barras requeridas.
16
Terminada la primera barra, puede ser repetido el procedimiento a

partir del punto 6 hasta llegar a cero con las cantidades QTS.
17
Pulsar la tecla ESC
18
De la pgina de lista de piezas, seleccionar abajo a la derecha, la

pgina de lista de barras.
Seccin 5.4
Hoja 6/9
Ficep S.p.A.
19
Se abre la ventana de barras con las informaciones tpicas de cada

barra.
BI
son cantidades de barras iniciales
BR son cantidades de barras a mecanizar (remanentes)
20
Seleccionar con el cursor una barra:

- con el pulsador Abre se vuelve a ver la tabla de acumulacin, es
decir las piezas presentes en la barra.
- con el pulsador REALIZA se produce automticamente el
programa de mecanizado de la barra.
Seccin 5.4
Hoja 7/9
Ficep S.p.A.
Seccin 5.4
Hoja 8/9
21
Ficep S.p.A.
Pulsar ESC hasta retornar a la pgina principal, seleccionar

EJECUCIN y pulsando el mando MARCHA, la mquina se pone a
mecanizar la barra pre-seleccionada.
Repetir el programa ejecutivo tantas veces como sean las
cantidades BI decreciendo las cantidades QTR de las piezas
individuales en BR para la barra.
Seccin 5.4
Hoja 9/9
6 MECANIZADOS ESPECIALES
6.1
MARCADO CON FRESA
Es necesario una fresa especial que erosiona el materiale mecanizando en superficie.

El ciclo de trabajo ha previsto una entrada a espesor programado y un movimiento
lateral del husillo o de la pieza (pinza) para componer los segmentos de los carcteres a
marcar.
Introducir las velocidades caracteristicas de la fresa.
6.2
PROGRAMACION de UNA MARCA
Antes de realizar un marcado con la fresa es necesario que el CNC conozca la

inclinacin de la superficie, para corregir automticamente la profundidad de incisin y
por ello es necesaria una operacin de palpado.
En la casilla TIPO, despus de abrir la lista (apretar F4) llevar el cursor (flechas del
teclado) sobre el mando MISC y apretar ENTER.
Desplazar el cursor sobre la casilla DETALLES y escribir M809 (cdigo de palpado
superficie).
Pasar a la casilla inferior mediante las flechas del teclado.
En la casilla TIPO, despus de abrir la

lista (apretar F4) llevar el cursor (flechas
teclado) sobre el mando MARK y apretar
ENTER.
Se abrir la ventana que figura aqui :
Inserir :
1. La posicin longitudinal de la linea.
La coordenada representa la distancia del primer carcter desde el origen de la pieza.
2. Linea a marcar.
Dejar la casilla vacia si se desea marcar el contenido de la casilla MARCA (nombre
de la pieza) ya inserido.
3. Posicin transversal de la linea (solo despus de seleccionar el tipo de marcado 5).
La coordenada representa la distancia del primer carcter desde el bordo de la pieza.
4. Angulo de inclinacin de la linea, en grados.
5. Tipo de marcado utilizado :
- marcado standard : utiliza una herramienta que imprime el carcter de marcador
sobre el material.
- marcado con fresa : utiliza una fresa para trazar el carcter sobre el material.
Si se selecciona el marcado con fresa
pasar a las fases siguientes.
6. Llevar el cursor (TAB) sobre la
primera casilla abajo.
Seleccionar las dimensiones del
carcter deslizando sobre las
opciones posibles mediante las
flechas del teclado.
Las dimensiones en las diferentes
opciones se expresan en milimetros,
del rectngulo que contiene el
carcter.
7. Dimetro de la fresa
8. Velocidad tangencial de la fresa. Inserir solo si es diferente de la indicada en la tabla
de las herramientas (EJECUCION\TABLAS)
9. Profundidad de incisin superficial de la broca de la fresa (1 mm. aprox.)
Apretar F2 para confirmar
En la casilla PLANO definir el plano de trabajo (DA = ala derecha, DB = ala izquierda,
DC = alma superior o bien DD = alma inferior) a marcar.
N.B.: El mecanizado en el plano DD necesita de un husillo especial bajo el plano de
rodillos (opcin).
Pasar a la casilla inferior para continuar la programacin como siempre.
Antes de elaborar la pieza o la barra que lo contiene (ESEGUI) inserir los datos de la
herramienta en las Tablas de la pgina EJECUCION (prrafo sucesivo INSERCION
DATOS DE LA FRESA EN LA TABLA HERRAMIENTAS).
6.3
TRAZADO CON FRESA
Se necesita una fresa especial que erosiona el material trabajando superficialmente. El

ciclo de trabajo ha previsto una entrada de un espesor programado y un movimiento
lateral.
Introducir las velocidades caracteristicas de la fresa.
6.4
PROGRAMACION de un TRAZADO
Antes de realizar un trazado con la fresa es necesario que el CNC conozca la inclinacin
de la superficie para corregir automticamente la profundidad del trazado, por lo tanto
se necesita una operacin de palpado.
1. En la casilla TIPO, despus de abrir la lista (apretar F4) llevar el
cursor (flechas del teclado) sobre el mando MISC.
Apretar ENTER.
Desplazar el cursor sobre la casilla DETALLES y escribir M809 (cdigo de palpado
superficie).
Pasar a la casilla inferior mediante las flechas de teclado.
2. En la casilla TIPO, despus de abrir la lista (apretar F4) llevar el cursor (flechas de
teclado) sobre el mando LEAD (Inicio recorrido de fresado). Apretar ENTER.
Pasar a la casilla de la derecha (PLANO) con las fechas de teclado.
3. En la casilla PLANO definir el plano de trabajo (DA = ala derecha, DB = ala
izquierda, DC = alma superior o bien DD = alma inferior) a trazar. El mecanizado
sobre el plano DD necesita de un husillo especial bajo el plano de rodillos (opcin).
Nota: cuando se programan trazados de fresado sobre toda la altura del ala, es
necesario iniciar el trazado desde la extremidad inferior de ala + la midad del
dimetro de la herramienta a fresar en uso + 0.01 pulgadas y terminar el
trazado antes de la otra extremidad de ala, manteniendo el mismo margen de
seguridad. Este procedimiento es necesario cuando la operacin de fresado se
realiza para quitar material (y no para operaciones de escritura) ya que la broca del
husillo es plana y podria romperse, si el punto de partida se encontrara sobre la
extremidad del borde del material.
Pasar a la casilla derecha (dimetro) con las flechas de teclado.
4. Dejar vacia la casilla DIAMETRO.

Pasar a las casillas en la derecha (X,Y) con las flechas de teclado.
En las casillas X e Y inserir las coordenadas de inicio de mecanizado.
Pasar a la casilla derecha con las flechas de teclado.
5. En la casilla DETALLES despus de abrir la lista de cdigos herramientas (F4)
llevar el cursor sobre el cdigo POCKET y apretar la tecla ENTER.
Parmetros de Fresado
6. Con el cursor azul sobre el cdigo POCKET (casilla DETALLES), apretar
nuevamente la tecla ENTER para abrir la ventana Parmetros de Fresado.
7. Apretar F2 (modifica) y despus colocar el cursor con TAB. Inserir los siguientes
parmetros :
COMPENSACION = Nada
DIAMETRO (1) = Dimetro exterior de la fresa (herramienta).
PROFUNDIDAD CAVIDAD (2) = Distancia a la que se para la parte anterior
de la herramienta respecto a la superficie de entrada en el material antes de iniciar
el movimiento lateral. Valor negativo (zero = superficie de entrada sobre el
material).
N.B.:
Los dems parmetros no se utilizan.
Seleccionar F2 (Confirma) para salvar los datos inseridos.

8.
Posicionar el cursor (flechas) en la linea inferior para inserir las coordenadas del
punto de cierre del trazado.
9.
En la casilla TIPO, despus de abrir la lista (apretar F4) llevar el cursor (flechas de
teclado) sobre el mando CUT.
Nota: cuando se programan trazados de fresado en toda la altura de ala, es
necesario iniciar el trazado desde la extremidad inferior de ala + la mitad del
dimetro de la herramienta en uso + 0.01 pulgadas y terminar el trazado antes
de la otra extremidad de ala, manteniendo el mismo margen de seguridad. Este
procedimiento es necesario cuando la operacin de fresado se hace para quitar
material (y no para operaciones de escritura) ya que la broca del husillo es plana y
podria romperse, si el punto de partida se encontrara en la extremidad del borde del
material.
10. En la casilla PLANO indicar el mismo plano ya programado para el cdigo LEAD.
11. Dejar vacia la casilla DIAMETRO.
12. En las casillas X e Y inserir las coordenadas de fin de trazado.
13. Pasar a la linea sucesiva sin inserir nada en la casilla DETALLES.
14. Continuar la programacin para otros agujeros, como siempre.
N.B.: El trazado se puede realizar de dos maneras diferentes :
-
Longitudinalmente : variando las coordenadas de la X entre el primer y el

segundo punto (la herramienta est parada y la pinza mueve la pieza).
Transversalmente : variando las coordenadas de la Y (la pinza est parada y la
herramienta se mueve en el sentido del gramil).
Antes de elaborar (ESEGUI) la pieza, inserir los datos de la herramienta en las Tablas
de la pgina EJECUCION (prrafo sucesivo INSERCION DATOS DE LA FRESA EN
LA TABLA HERRAMIENTAS).
6.5
INSERCION DATOS
HERRAMIENTAS
DE
LA
FRESA
EN
LA
TABLA
Despus de abrir la TABLA HERRAMIENTAS, en la pgina EJECUCION

(EJECUCION \ TABLAS) inserir la herramienta de fresado, como indicamos a
continuacin :
1. A pretar la tecla INS (nueva herramienta) o F2 para modificar una existente.
2. El cursor se lleva a la lista de los parmetros, en la primera casilla arriba.
Apretar F4 y seleccionar POCKET (para herramienta que fresa en profundidad y
lateralmente).
3. En las casillas DIAMETRO (Min/Max/Nominal) inserir el dimetro exterior de la
fresa.
4. Llevar el cursor (flecha Abajo) a las casillas de velocidad e inserir los datos relativos
al tipo de fresa utilizada (caracteristicas del proveedor de herramientas).
La velocidad de avance y de contorneo se refiere al movimiento lateral.
5. Inserir el ngulo de afilado de la broca (apertura de la herramienta) y el tipo de
lubricacin EXTERNA utilizable (hidrulicamente presente)
5. Apretar la tecla funcin F2 (botn grfico video CONFIRMA) para salir de la lista
de los parmetros.
Apretar ESC para salir de las TABLAS.

6.6
EJECUCION DE UN MARCADO CON FRESA O DE UN

TRAZADO PROGRAMADO
El cdigo POCKET no tiene prevista la medida automtica de la herramienta, pero visto

que el CNC utiliza la longitud exacta de la fresa, el programa de trabajo solicitar su
introduccin.
De la Lista Piezas o Barras elaborar un programa cannico e iniciar normalmente el
mecanizado.
Si la herramienta no ha sido utilizada todavia el programa de trabajo pedir su
instalacin (igual para las dems herramientas) y la relativa confirmacin.
El CNC antes de realizar los mecanizado parar el programa en curso para tener
confirmacin sobre la correcta longitud de la fresa.
En este momento ser posible memorizar o confirmar la longitud de la herramienta.
CONFIRMA LONGITUD DE HERRAMIENTA
El operador debe medir la longitud de la herramienta, desde la superficie externa del
husillo (arandela superior del cono ISO 45) hasta la punta extrema de la herramienta y
proceder como se describe a continuacin:
1. Abrir la tabla SETUP (EJECUCION\ SETUP) a la pgina
TALADRADORA K [donde K= A,B,C].
2. Con las flechas de teclado, colocar el cursor sobre la posicin de la herramienta
correspondiente a la fresa (cdigo POCKET) ya instalada en la mquina (ya confirmada
y, por lo tanto, sobre fondo verde).
3. La casilla derecha Longitud herramienta muestra un fondo de color BLANCO y
una medida. Si el valor corresponde a la medida realizada, pasar al punto 6, si no ir al
punto 4.
4. Apretar la tecla funcin F2 (botn grfico video MODIFICA) para colocar el cursor
sobre la lista de los parmetros de la herramienta.
5. Con las flechas de teclado (abajo) desplazarse sobre la casilla Longitud herramienta
y escribir el nmero correspondiente a la longitud medida.
Apretar ENTER.
6. Apretar la tecla funcin F2 (botn grfico video CONFIRMA) para salir de la lista de
los parmetros.
6. Apretar ESC para volver al programa en curso.
Volver a iniciar el programa de trabajo normalmente.
6.7
COMO PARAR UN CICLO DE MARCADO / TRAZADO
Para parar el ciclo de trazado, apretar el pulsante HOLD.

La fresa saldr del material y se pararn los movimientos de los ejes e del husillo.
El CNC habr memorizado las coordinadas de mecanizado y, despus de realizar las
operaciones que han determinado la parada manual, para retomar el programa en curso
apretar el pulsante (CYS).

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LINEA MODELO

MANUAL DE USO Y PROGRAMACIN

INDICE SECCIN 4 - CICLOS ELEMENTALES DE FUNCIONAMIENTO

SECCIN 4.1. - NOCIONES BSICAS

Como interpretar la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/10

Como utilizar el teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/10

Estructura del C.N.C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 7/10

Tipos de perfiles mecanizables . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 10/10

SECCIN 4.2. - OPERACIN DE LA MAQUINA

Conexin del CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/20

Ciclo de cero de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/20

Posicionamiento de los ejes en manual . . . . . . . . . . . . . Hoja 6/20

Como comprobar si la medida del eje es correcta . . . . . Hoja 8/20

Tabla de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 10/20

Disposicin y direccin de los ejes de una taladradora Hoja 11/20

Disposicin y direccin de los ejes de una sierra en lnea

Ejecucin de un mecanizado en automtico . . . . . . . . Hoja 13/20

Interrupcin del mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 17/20

Marker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 19/20

Desconexin del CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 20/20

MANUAL DE USO Y PROGRAMACIN

SECCIN 4.3. - PARMETROS Y MENSAJES DEL CNC

Preparacin de las herramientas en la maquina . . . . . . Hoja 1/12

Compilacin de las tablas de SETUP . . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/12

Utillamiento de la maquina por demanda del CNC . . . . Hoja 6/12

Actualizacin manual de la tabla SETUP despus de un

Barrera de mnimo ala y mnimo alma de la maquina . . Hoja 8/12

Mecanizado del material en zona pinza . . . . . . . . . . . . . Hoja 8/12

Como utilizar la visualizacin ejecucin/parmetros . . . Hoja 9/12

Mensajes codificados en el CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 11/12

SECCIN 4.4. - ANEXOS PARA EL OPERARIO

Ciclos de trabajo de la maquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/22

Ciclo de taladrado sensitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 1/22

Ciclo sensitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 2/22

Ciclo de taladrado programado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 3/22

Ciclo de punteado con sensitivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 4/22

Ciclo de avellanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/22

Ciclo de roscado con macho opcional . . . . . . . . . . . . . Hoja 5/22

Ciclo de rebarbado, con herramienta en "V" opcional . . Hoja 6/22

Ciclo de corte con sierra de cinta

opcional . . . . . . . . Hoja 7/22

Ciclo de corte con sierra de disco

opcional . . . . . . . Hoja 7/22

Ciclo de marcado con disco de escritura

Ciclo de marcado con casettes

Funciones M31, M32, M30 y M33 . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 9/22

opcional . . . Hoja 8/22

opcional . . . . . . . . . Hoja 8/22

MANUAL DE USO Y PROGRAMACIN

Tabla de preparacin de herramientas SETUP . . . . . . Hoja 11/22

Tabla de parmetros de taladrado . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 14/22

Parmetros de colisin entre brocas

Funcionamiento automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 17/22

Barrera 71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 18/22

Barrera 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 19/22

Mecanizado en test con la maquina . . . . . . . . . . . . . . . Hoja 20/22

Tipos de elaboracin del programa de pieza . . . . . . . . Hoja 21/22

Ciclo de corte en semi-automtico

opcional . . . . . . . Hoja 22/22

SECCIN 4.5. - CICLOS AUXILIARES EN TALADRO DE CAMBIADOR

Ciclos auxiliares en taladrado con cambiador

Como rellenar el almacn de herramientas . . . . . . . . . . . Hoja 2/3

Como retirar en automtico una herramienta del husillo . Hoja 2/3