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PLAN DE GESTIN INTEGRADO

PROYECTO

LLAVE EN MANO PARA LA EJECUCIN DEL PARQUE


ELICO EOLIATEC DEL ISTMO

CLIENTE

EOLIATEC

CONTROL DE MODIFICACIONES
N
Fecha
Descripcin

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

NDICE

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN


2.- DOCUMENTOS APLICABLES
3.-ORGANIZACIN
4.- REVISIN DEL CONTRATO
5.- CONTROL APROVISIONAMIENTO
6.- IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD
7.- CONTROL DE PROCESO
8.- CONTROL DE INSPECCIN Y ENSAYOS. CONTROL OPERACIONAL, SEGUIMIENTO Y MEDICIN
9.- NO CONFORMIDAD. ACCIONES CORRECTIVAS Y ACCIONES PREVENTIVAS
10.- MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, CONSERVACIN Y ENTREGA
11.- CONTROL DE EQUIPOS
12.- FORMACIN Y CUALIFICACIN
13.- ASPECTOS AMBIENTALES
14.- RIESGOS LABORALES
15.- REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
16- PLANES DE EMERGENCIA Y CAPACIDAD DE RESPUESTA
17.- COMUNICACIN
18.- AUDITORIA INTERNA
10.- CONTROL Y REGISTROS DEL SISTEMA DE GESTIN
20.- OBJETIVOS E INDICADORES
21.- DOCUMENTACIN FINAL
ANEXOS

Anexo 1: Documentos aplicables

Anexo 2: Programa de Puntos de Inspeccin

Anexo 3: organigrama de la obra

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

1. Objeto y campo de aplicacin


El presente Plan Integrado de Gestin (en adelante (PLAN DE GESTIN INTEGRADO) tiene por
objetivo:
1. Especificar y detallar las exigencias en materia de calidad, medio ambiente y seguridad y salud, los
procedimientos y recursos asociados que deben aplicarse, quin debe aplicarlos y cundo deben
aplicarse en el desarrollo del PARQUE EOLICO EOLIATEC DEL ISTMO, regido en el Contrato entre
EOLIATEC y GESA EOLICA MXICO, S.A. de C.V. (en adelante GAMESA).
2. Planificar y desarrollar todas las fases del contrato, en cumplimiento con los requisitos convenidos
contractualmente, de otros requisitos relacionados (legislacin y normativa aplicable) en funcin
de la satisfaccin del Cliente y el logro de expectativas de nuestra propia organizacin.
Es aplicable al proyecto CONTRATO LLAVE EN MANO PARA LA EJECUCION DEL PARQUE EOLICO
EOLIATEC DEL ISTMO, cuya ejecucin se divide en los siguientes captulos:

Construccin obra civil:


o

caminos, plataformas y cimentaciones

Aerogeneradores.

Red de media tensin/LAT

Subestacin

El Plan de Gestin Integral es de aplicacin tanto al personal de GAMESA como a las subcontratas
que trabajan en su nombre.
La ejecucin de dichos trabajos se realizar conforme a lo establecido en el Cronograma.

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

2. Documentos Aplicables
La documentacin a tener en cuenta para el desarrollo del PLAN DE GESTIN INTEGRADO y en la
realizacin de los procedimientos, protocolos... de aplicacin en cada una de las actividades y fases de la
ejecucin del proyecto se relaciona a continuacin:
Documentacin interna:

Manual de Direccin de Calidad, Medio ambiente y Seguridad y Salud

Mapas y Proceso del Sistema Integrado de Gestin

Procedimientos generales y Especficos

Instruccin de trabajo

Registros de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo

Normativa y requisitos de aplicacin:

OHSAS 18001:2007

ISO 14001:2004

ISO 9001:2008

Normas oficiales mexicanas: Leyes y reglamentos

Normas Oficiales Mexicanas (NOM)

Normas Mexicanas (NMX)

Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT)

Especificaciones de la Comisin Federal de Electricidad

MIA

Requisitos de clientes

Documentacin general de obra:


Fotocopia de contrato. Pliego de clusulas administrativas
Acta de replanteo. Acta/recepcin
Licencias y permisos
Certificaciones. Liquidacin.
Plan de Seguridad y Salud
Calendario Laboral
Libro de rdenes
Libro de visitas
Libro de incidencias
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Libro de subcontratacin
Informes de Seguridad y Salud
Registros Ambientales
Planes de inspeccin y pruebas (PPI) durante el desarrollo de las obras
Documentos relacionados con la revisin del proyecto: clculos, topografa, mediciones, precios
contradictorios, etc.
Documentacin general: proyecto:
Memoria, PPPT, presupuestos
Modificados, complementarios, adicionales
Documentos general: planos:
Control de planos y croquis
Planos y croquis
Estos documentos son enunciativos ms no limitativos. La documentacin detallada del sistema
integrado de gestin y dems documentos relacionados estar controlada a travs de lista de documentos,
mismos que se mantendrn actualizados durante el desarrollo del Proyecto.
3.- Organizacin
Para el desarrollo y ejecucin de la obra objeto de este Plan de Gestin integrado se dispone de un
organigrama, donde se desglosa la estructura, incluyendo las interfases y coordinacin entre las posibles
organizaciones.
Dicho Organigrama se adjunta en los anexos del plan.

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

4.- Revisin de Contrato


Como paso previo al inicio de los trabajos, tanto el equipo de proyecto de GAMESA como de los
subcontratistas, revisan y analizan, dentro de sus alcances correspondientes, la documentacin tcnica del
Contrato celebrado entre GAMESA y EOLIATEC, as como la del el subcontratado en particular.
La oferta, la formalizacin de los contratos y el manejo de las posibles modificaciones es realizada
conforme a lo definido en:

PMK-1-002 FORMALIZATION OF OFFERS, CONTRACTS AND FRAME AGREEMENTS

Las exigencias de aplicacin han sido documentadas en el contrato y Gamesa ha afirmado que
cumple con los requisitos.
5.- Control de Aprovisionamiento
Realizacin de compras:
Todas las compras de materiales y productos se realizan a proveedores aprobados/homologados,
disponiendo de un listado donde se identifica proveedor y producto.
Todos los materiales se sometidos al Plan de Gestin Integrado son inspeccionados a la recepcin.
La metodologa a seguir se describe en los siguientes documentos:

PCO-1-001 GENERAL DE COMPRA DIRECTA

PCO-1-003 GENERAL DE COMPRAS DE INVERSIONES Y SERVICIOS INDIRECTOS

MBE-1-002 MANUAL CALIDAD PROVEEDORES DE GCT (GSQM)

PBE-1-015 HOMOLOGACIN Y EVALUACIN CONTINUA DE SUBCONTRATAS DE MONTAJE Y


MANTENIMIENTO EN PARQUES ELICOS

Aprovisionamiento de servicios:
Obligatoriamente todos los Subcontratistas de GAMESA que trabajen en el Sitio de la Obra deben
cumplir con este Plan de Gestin Integrado, firmando el modelo de subcontratacin personal
jurdica/fsica, segn corresponda.

IT-GES-005-II PERSONA FSICA


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IT-GES-005-III- PERSONA JURDICA


Cuando sea necesario realizar una subcontratacin de servicios, se realizarn segn el

procedimiento:

PBE-1-015 HOMOLOGACIN Y EVALUACIN CONTINUA DE SUBCONTRATAS DE MONTAJE Y


MANTENIMIENTO EN PARQUES ELICOS

GAMESA dispone de un listado de documentacin requerida a controlar a subcontratistas, as como


una declaracin confirmando que dicho trabajador pertenece a la empresa

IT-GES.005-I- 00 Documentacin requerida a subcontratas

IT-GES 005-V.00 Declaracin perteneciente a la empresa

Compra de materiales o servicios en obra:


Para aquellas compras o servicios que por motivos tcnicos se realicen en la propia obra , se seguir lo
descrito a continuacin:
Peticin de 3 ofertas a suministradores/proveedores donde se haga constar los materiales o
servicios a suministrar, las caractersticas tanto fsicas como tcnicas de los mismos, y las
condiciones del suministro.
Una vez aceptada una de las ofertas se proceder a firmar un contrato con el suministrador o
proveedor donde se recogern las estipulaciones del suministro o servicio especificadas inicialmente
en la peticin de oferta

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

6.- Identificacin y trazabilidad


La trazabilidad se identifica desde la compra de materiales, pasando por todos los procesos de
fabricacin, hasta el producto final.
En las actividades a desarrollar se considera fundamental la identificacin y trazabilidad de
aquellos materiales, que requieren este requisito, segn el criterio establecido en los correspondientes
procedimiento, ejemplo control de hormign, ridos, perfiles, equipos,.....
La documentacin donde se describe la metodologa de trabajo es:

IBE-1-008 IDENTIFICACIN Y DIRECCIN VISUAL DEL ESTADO DEL PRODUCTO

7.- Control de procesos


Las operaciones se realizan segn planes previamente establecidos y conforme a procedimientos
de trabajo (instrucciones tcnicas, procedimiento) definidos. Los sistemas para la planificacin de
actividades estn contenidos en:

PPL-1-001 " PLANIFICACIN INTEGRAL (S*OP)

Los trabajos realizados durante el periodo de ejecucin, son planificado y programados, conforme
a las directrices marcadas por EOLIATEC para el desarrollo de los mismos, siendo actualizados conforme
avance la obra, archivndose todas las revisiones efectuadas.
El control de los procesos, se realiza dejando constancia en el informe de progreso que se remitir
a EOLIATEC con la frecuencia establecida en el contrato, siendo informado del progreso de las actividades
programadas objeto de la obra
A continuacin se adjunto relacin de actividades con los procedimientos relativos a las distintas
fases de la ejecucin de la obra:

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT


Actividades/Procesos

Documentos de Aplicacin

Excavacin
Tendido del cable de tierra
Tendido del cable de potencia enterrado directamente
Tendido del cable de potencia enterrado bajo tubo
Tendidos especiales del cable de potencia
Relleno, placa de proteccin, cinta de sealizacin y
tapado de zanja
Registro de paso de lneas
Hitos de sealizacin
Conectorizacin
Empalmes, cmara de empalmes
Sellado de tubos de entrada de cables

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES CON PERNOS


Actividades/Procesos

Documentos de Aplicacin

Replanteo
Desbroce
Excavacin
Hormign de limpieza
Encofrado
Despiece
Preparacin de armaduras
Colocacin de armadura inferior
Colocacin y nivelacin de jaulas de pernos
Colocacin de armadura superior
Colocacin de tubos, cable de MT, FO y drenaje
Hormigonado cimentacin
Comprobacin estado nivelacin jaula de pernos
Encofrado y hormigonado del pedestal
Realizacin de anillo de tierras
Relleno de la cimentacin
Realizacin del GROUT y tesado
Control de materiales
Control de ejecucin
Inspeccin de fondo de zanja
Tolerancias de acabado en excavaciones
Inspecciones en el tendido de conductores
Pruebas y ensayos

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE LNEAS ALTA TENSIN


Actividades/Procesos

Documentos de Aplicacin

Obra civil
Montaje apoyos, tendido y regulado de conductores
Control de materiales
Control de ejecucin

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN


Actividades/Procesos

Documentos de Aplicacin

Obra civil
Obra electromecnica
Pruebas y puesta en servicio

PROCEDIMIENTO EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS


Actividades/Procesos

Documentos de Aplicacin

Viales de acceso y servicio


Plataformas de montaje
Plataformas de acopio
Drenaje
Ensayos
Casos especiales

8.- Control de inspecciones y ensayos. Control operacional, seguimiento y medicin


Calidad
Todas las actividades sometidas al Plan de Gestin Integrado y aquellos materiales que se
consideren necesarios sern inspeccionados durante y al final de la ejecucin de la obra. Estas
inspecciones se encuentran definidas en los procedimientos especficos emitidos para la ejecucin y
control de las actividades en cada una de sus fases.
Con tal fin se utilizan los programas de Puntos de Inspeccin (PPI`S), que son los formatos en los
cuales se planifica y se registra la realizacin de dichas inspecciones durante y al final de cada unidad.

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

La ejecucin de las actividades se desarrollan en los procedimientos del Plan de Gestin, anexas al
presente plan, estableciendo los puntos de inspeccin especficos de dichos trabajos que se recogen en el
Anexo de programas de Puntos de Inspeccin de este documento,
FASE OBRA
ACTIVIDADES/PROCESOS

DOCUMENTACIN

PPI

APLICADA

ANEXOS AL

REGISTROS

PLAN

Medio Ambiente
El responsable de Medio Ambiente en Obra realizar el control Operacional de las
actividades/procesos relevantes de la obra, determinando los que sern sometidos a control operacional
mediante procedimiento especficos o Instrucciones de Trabajo segn:
Conforme al Control Operacional establecido, el responsable del seguimiento en obra debe
verificar la realizacin de controles de acuerdo con el Programa de registro de seguimiento y medicin.

PMA-1-004 CONTROL AMBIENTAL Y ENERGTICO

PMA-1-004-R03 Cuestionario ambiental de inspeccin en campo

Seguridad y Salud
Conforme al Plan de Seguridad y Salud de la Obra, el responsable de PRL en la obra, verificar la
realizacin de los controles en las obras de acuerdo con el Programa de registros de inspecciones de
seguridad.

PHS-1-006 CONTROL OPERACIONAL EN H&S

IHS-1-011 INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN PARQUE EOLICO

IHS-1-011-R03 Registro de inspeccin de seguridad en construccin de parque elico

IHS-1-011-R04 Registro de inspeccin de seguridad en mantenimiento de parque elico

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9.- No conformidades. Acciones correctivas y preventivas


Productos No Conformes
Los productos que no se cumplen con las exigencias/especificaciones marcadas son identificados
para asegurar que no son utilizados. La metodologa de trabajo identifica, gestiona y elimina (en caso
necesario) estos productos, se describe en el siguiente documento:

PBE-1-008 TRATAMIENTO DE LAS DESVIACIONES

Acciones Correctivas/Preventivas
Son acciones tomadas para eliminar la causa de la no conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable.
Todas las acciones tomadas son apropiadas a los efectos de las no conformidades y son revisadas
para asegurar su eficacia. La metodologa de trabajo se describe en el siguiente documento:

PBE-1-008 TRATAMIENTO DE LAS DESVIACIONES

10.- Manipulacin, Almacenamiento, Embalaje, Conservacin y Entrega


El material de utilizacin en obra son conservados de manera que no se deterioren, clasificndolo
en estanteras/almacenes, de tal forma que permita un fcil acceso a cualquiera de ellos para su inspeccin
o mantenimiento, conservacin, a ser posible, su embalaje original.
Las reas de almacenamiento estarn sealizadas mantenindose limpias y despejadas
controlando y limitando el acceso a personal autorizado.
El embalaje de todos los materiales contendr indicaciones claras y concisas sobre el producto que
contienen de tal forma que sern identificados claramente sin necesidad de grandes manipulaciones o
roturas de embalajes.
Los sistemas para garantizar el correcto almacenamiento se describen en:

FLO-0-001 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE


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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

11.- Control de los equipos


Inspeccin, Medida y Ensayo
Todos los equipos de inspeccin, medicin y ensayo utilizados en la obra que tengan repercusin
en la Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud, son controlados y mantenidos para garantizar su
correcto estado.
Los equipos de medida y pruebas susceptibles de calibraciones/verificaciones, sern sometidos a
un plan que asegure su control, identificacin y trazabilidad para su utilizacin.

PBE-1-012 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE MEDICIN, INSPECCIN, SEGUIMIENTO Y ENSAYO

Todas las subcontratas que participen durante la ejecucin de alguna fase de la obra objeto de
aplicacin del presentes plan, ser la responsable de asegurar el cumplimiento de lo descrito en el
procedimiento de aplicacin.
Equipos /instalaciones de trabajo: PRL
Todos las instalaciones utilizados en la ejecucin de la obra son controlados y listados, verificando
el cumplimiento con las exigencias en seguridad y salud del trabajo.

PHS-1-008 INSPECCIONES DE SEGURIDAD


Igualmente los equipos de proteccin individual derivados de la evaluacin de riesgos, se dispone

de un control de los mismos a travs de la siguiente documentacin:

IHS-1-004 GESTIN DE EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI)

12.- Formacin y Cualificacin


GAMESA provee de recursos humanos adecuados al proyecto, seleccionando con base en
educacin o formacin o habilidades o experiencia, segn sea lo ms conveniente y apropiado para el tipo
de labores que desempea cada persona y el impacto que los resultados de su trabajo tiene en los
procesos y/o actividades que participa

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Formacin y cualificacin
El personal relacionado con la ejecucin de los trabajo, tendr experiencia y/o formacin
demostrable en las reas objeto del Plan de Gestin Integrado, quedando constancia a travs de su
curriculum vitae
En la incorporacin de personal a la obra, el recurso preventivo informar a los trabajadores de los
requisitos de aplicacin en materia de calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo, que
deben de seguir.

PRH-1-015 ILUO PARA PERSONAL DE CALIDAD DE CONSTRUCCIN


PRH-1-020 Cualificacin de Tcnicos de Campo Externos para el Mantenimiento de
Aerogeneradores

IT-GES-005.IV.00 - Normas generales de Seguridad y Salud para empresas subcontratadas

Vigilancia de la salud
GAMESA para garantizar el control y la vigilancia de sus trabajadores, dispone de una planificacin
donde se contemplan campaas de prevencin y reconocimientos mdicos. As mismo elabora informes
de vigilancia de la salud. La metodologa para la realizacin de estas actividades se describe en:

PHS-1-010 VIGILANCIA DE LA SALUD

13.- Aspectos ambientales


Identificacin de aspectos
De forma previa al comienzo de la obra, en funcin de lo descrito en el Estudio de Impacto
Ambiental y la MIA del mismo se procede a la identificacin de las actividades y los aspectos asociados a
las mismas, tanto en condiciones normales, anormales como en situaciones de emergencia, siguiendo la
metodologa descrita en:

PMA-1-001 ASPECTOS AMBIENTALES Y ENERGTICOS

PMA-1-001-A01 Listado de aspectos ambientales / Energticos

PMA-1-001-A02 Criterios de Evaluacion de Aspectos Ambientales/Energticos

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PMA-1-001-R01 Identificacin y evaluacin de aspectos ambientales / Energticos

PMA-1-001-R02 Estndar de cantidad para parques elicos en construccin

Evaluacin y control de aspectos:


La evaluacin de los aspectos ambientales, ser llevada a cabo por XXXXX. Sobre aquellos aspectos
que resulten significativos GAMESA establece controles operacionales (apartado 9 del PLAN DE GESTIN
INTEGRADO ) y los tiene en consideracin a la hora de establecer los objetivos ambientales.

IBE-1-003 SEGUIMIENTO DE PLANES Y REVISIN POR LA DIRECCIN DE BEU

14.- Riesgos laborales


Plan de seguridad y Salud
El Plan de Seguridad y Salud constituye el instrumento bsico de identificacin y, en su caso,
evaluacin de los riesgos existentes en las actividades y puestos de trabajo de la obra y de planificacin de
la actividad preventiva que los controla.
El Plan de Seguridad contendr los aspectos relativos a:
o

Preservar la integridad de los trabajadores y todas las personas en la zona de influencia de los
trabajos.

Describir los procedimientos de los diferentes trabajos desarrollados, equipos tcnicos y medios
auxiliares que hayan de utilizarse o cuya utilizacin puede preverse.

Analizar los riesgos de las distintas actividades.

Determinar las medidas colectivas e individuales precisas para que el desarrollo de las actividades
se produzca con el menor riesgo posible.

Establecer las medidas preventivas y normas de seguridad para cada una de las actividades a
desarrollar, procurando el mayor bienestar para los trabajadores.

Evaluar los riesgos derivados de las posibles variaciones en las caractersticas de los trabajos.

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Identificacin , evaluacin y control de aspectos


De forma previa al comienzo de la obra, en funcin de lo recogido en el estudio bsico de
seguridad y salud, se realiza la identificacin de los peligros existen en la obra derivados de los procesos,
equipos, instalaciones y los puestos de trabajo.
Sobre aquellos riesgos que de la evaluacin indiquen que no estn controlados, se establecer un
plan de accin que, en el que definirn las acciones a llevar a cabo y se realizar un seguimiento,
verificando si los riesgos son controlados (ver apartado 9 del PLAN DE GESTIN INTEGRADO ).
La evaluacin de riesgos se realiza en el formato:

PHS-1-001 IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

15.- Requisitos legales y otros requisitos


Identificacin
La identificacin de requisitos legales y otros requisitos de aplicacin se realiza de forma previa al
inicio de la obra.
En esta identificacin de requisitos se tienen en cuenta aspectos de calidad, medio ambiente y
seguridad y salud

PBE-1-003 REQUISITOS LEGALES, OTROS REQUISITOS Y COMPROBACIN DEL CUMPLIMIENTO

Verificacin
El responsable de Plan de Gestin Integrado realiza la verificacin del cumplimiento de los requisitos
con la siguiente periodicidad:

Al inicio de las obras

Mensualmente durante la duracin de la misma, y si surgen nuevos requisitos de aplicacin

A la finalizacin de la obra

PMA-1-004-R03 Cuestionario ambiental de inspeccin en campo


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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

16.- Planes de emergencia y capacidad de respuesta


Partiendo del histrico de accidentes o emergencias acaecidas hasta el momento se identifican los
accidentes potenciales o situaciones de emergencia desde el punto de vista de medio ambiente y
seguridad y salud de los trabajadores.
GAMESA determina las actuaciones frente a los incidentes y accidentes identificados, valorando el
posible riesgo desde el punto de vista ambiental y seguridad y salud, y desarrollando en caso necesario
actuaciones para eliminar o reducir el riesgo en las situaciones mejorables o indeseables.
GAMESA con la frecuencia que estime necesaria, realizar seguimiento de la idoneidad y eficacia
de las acciones planteadas

PBE-1-005 PLANES DE EMERGENCIA Y CAPACIDAD DE RESPUESTA

17.- Comunicacin
Con la finalidad realizar una adecuada comunicacin a las partes interesadas, GAMESA describe el
mtodo para:

Regular los canales y medios de recepcin, documentacin y respuesta de aquellas


comunicaciones externas relevantes, en especial aquellas que aporten informacin a cerca del
nivel de satisfaccin del cliente o su percepcin con el desarrollo de la ejecucin de la obra.

Asegurar la comunicacin interna relacionada con el sistema integrado de gestin, como base de
funcionamiento del mismo, en especial las relativas a la gestin ambiental o seguridad y salud
laboral.

Gestin de las comunicacin externas emitas por GAMESA.

PRH-1-018 COMUNICACION INTERNA CORPORATIVA

PBE-1-004 COMUNICACIN INTERNA Y EXTERNA EN MEDIOAMBIENTE, EFICIENCIA ENERGTICA Y


SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

18.- Auditoras Internas


Las auditoras internas se llevan a cabo para garantizar el correcto funcionamiento y operacin de
los Sistemas de Integrados de Gestin en todos los departamentos de Gamesa.
Por otra parte, las auditoras son realizadas por los inspectores de calidad/medio
ambiente/prevencin de riesgos usando listas de verificacin para garantizar que las actividades se llevan a
cabo de acuerdo a las especificaciones.
Las auditoras de todas las actividades del sistema integrado de gestin se llevan a cabo por
personal cualificado independiente de los departamentos que est siendo auditada. Las no conformidades
encontradas son registradas, las medidas correctivas propuestas y su eficacia verificar antes de cerrar el
asunto.
La metodologa de trabajo se describe en el siguiente documento

PBE-1-002 SEGURIDAD Y SALUD, MEDIO AMBIENTE Y AUDITORIAS INTERNAS DE CALIDAD

19.- Documentacin y Registros del Sistema de Gestin


Documentacin y archivo:
El control de la documentacin asegura que:
Los documentos son aprobados antes de ser utilizados
Las ediciones vigentes estn disponibles en todos los puntos en los que se lleva a cabo la ejecucin
de las actividades
Las copias obsoletas son controladas
Los documentos externos de aplicacin, son identificados, gestionados y controlados
Toda la documentacin incluida en el alcance de este Plan ser considerada como confidencial y
solo tendrn acceso aquellas personas autorizadas por el responsable de control de la
documentacin

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Se dispondr de un listado de tal modo que quede reflejada la totalidad de documentos


pertenecientes al PGI, en forma ordenada y con la posibilidad de identificar claramente el tipo de
documento de que se trata.
El tiempo de permanencia de los documentos en este archivo no ser inferior a cinco aos.
La metodologa utilizada para garantizar la correcta gestin de la documentacin del Sistema de
Gestin y la documentacin tcnica se describe en:

PBE-1-001 DOCUMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE GAMESA CORPORACIN


TECNOLGICA, SA

PSP-TEC-012 "PUBLICACIONES TCNICAS"

El personal de GAMESA y de las subcontratistas es responsable de dar a conocer a todos en el


Proyecto el presente documento. Resaltado la importancia de basar sus actividades en el uso de los
manuales, planes, procedimientos, instrucciones de trabajo definidos, para garantizar y asegurar que el
trabajo se realice conforme a los requisitos establecidos.
Registro
Los registros es un tipo de documento que evidencia de forma objetiva el funcionamiento del
Sistema de Gestin demostrando que:

Se han seguido los procedimientos establecidos

Los resultados cualitativos y cuantitativos obtenidos

Los resultados son conformes con las especificaciones establecidas

Legibles y completos. No contendrn tachaduras ni enmiendas que no estn debidamente


advertidas, firmadas y fechadas por los responsables de su cumplimentacin.

La metodologa utilizada para garantizar la correcta gestin de los expedientes se describen en los
documentos siguientes:

PBE-1-011 "CONTROL DE REGISTROS DEL SISTEMA DE GESTIN"

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

20.- Objetivos y metas


GAMESA recoge los objetivos y metas establecidos para sus trabajos en la obra con EOLIATEC.
Dichos objetivos se basarn en los aspectos medioambientales que hayan resultado significativos y
riesgos laborales, as como cumplimiento de lo planificado en materia de calidad (plan de calidad).
Se establece como Programa de Gestin, donde poder realizar el seguimiento del cumplimiento de
los objetivos y metas marcados por GAMESA.

IBE-1-003 SEGUIMIENTO DE PLANES Y REVISIN POR LA DIRECCIN DE BEU


Los avances y resultados son concretados en los reportes que prepara GAMESA y entrega al

cliente.
Las situaciones nuevas o cambiantes sern analizadas por GAMESAS para establecer las estrategias
adecuadas y asegurar el cumplimiento de las especificaciones y requisitos en materia de calidad, medio
ambiente y seguridad y salud en el trabajo, con las adaptaciones necesarias a los elementos del sistema
integrado de gestin para mantener la integridad de ste.

21.- Documentacin Final


Toda la documentacin generada durante el desarrollo de la obra al cual este PGI estar disponible
al EOLIATEC, de modo que ellos puedan ser revisados.
A la conclusin de la obra, el PGI junto con la documentacin elaborada, si se estima necesario, y
los registros de gestin (inspeccin, certificados, ...) generados articularn un Dossier Final que ser puesto
a disposicin de EOLIATEC.
As mismo se incluyen las soluciones aprobadas por la Propiedad o por la Direccin Facultativa, de
las unidades no satisfactorias y con falta de definicin que se detectaron al inicio y durante la ejecucin de
la obra, as como un resumen de las modificaciones sufridas por los documentos del proyecto a causa de
dichas soluciones.

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Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Anexo 1: Documentos aplicables

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

NDICE DE PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD

A.- RED MT
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad red MT.
2. Registros de excavacin de zanjas.
3. Registro de ejecucin de canalizaciones para red de media tensin y
fibra ptica.
4. Registro del relleno de zanjas con material procedente de la
excavacin.
B.- CIMENTACIN DE PERNOS
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad de cimentaciones
de pernos.
2. Registro de excavacin.
3. Registro de hormign de limpieza.
4. Registro de nivelacin de jaula de pernos.
5. Registro de armadura inferior y superior.
6. Registro de encofrado.
7. Registro de ejecucin de hormign.
8. Registro acabado zapata.
9. Registro grout.
C.- LNEAS ALTA TENSIN
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad lneas alta tensin.
2. Registro de cimentacin del apoyo.
3. Registro de toma de tierra de apoyo.

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

4. Registro instalacin de cables.


5. Registro de medidas de grapas y manguitos de empalme a
compresin.
6. Registro de transporte, armado e izado del apoyo.
7. Registro de medicin de resistencia de puesta a tierra.

D.- SUBESTACIN
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad subestacin.
2. Registro de control de desbroce.
3. Registro de control de excavacin.
4. Registro de control de plataforma.
5. Registros de control de armaduras cimentaciones.
6. Registros de control de pernos de anclaje.
7. Registros de control de hormigonado cimentaciones.
8. Registros de control de estructura.
9. Protocolo obra civil.
10. Protocolo malla de tierra.
11. Protocolo transformador de potencia.
12. Protocolo interruptor.
13. Protocolo seccionador.
14. Protocolo seccionador con 1 p.a.t.
15. Protocolo transformador de intensidad.
16. Protocolo transformador de tensin.
17. Protocolo de autovlvulas.
18. Protocolo de barras.
19. Protocolo de batera de condensadores.
20. Protocolo de enclavamiento.
21. Protocolo de batera rectificador c.c.
22. Protocolo de pruebas servicios auxiliares y UCP.

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

23. Protocolo pruebas UCP.


24. Protocolo de proteccin distancia de lnea.
25. Protocolo de proteccin diferencial de lnea.
26. Protocolo de teleproteccin.
27. Protocolo de otras protecciones.
28. Protocolo de pruebas globales.
29. Protocolo transformador SSAA.
30. Protocolo grupo electrgeno.
E.- VIALES Y PLATAFORMAS
1. Procedimiento de ejecucin y control de calidad de viales y
plataformas.
2. Registro de viales.
3. Registro de plataformas.

Confidencialidad:

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Tipo de Documentacin:

DTQP - Calidad
Entregable:

EP

Ttulo:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD RED MT

Fecha: 20/08/10
Proceso de
aprobacin:
Realizado:

Rev: 0
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Electrnico: Flujo PDM

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Verificado: RJT
Aprobado:

ELS

El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.

NDICE
1
2
3
4
5
6

OBJETO ............................................................................................................................................. 3
ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
ACRONIMOS Y DEFINCIONES ............................................................................................................. 3
RESPONSABILIDADES......................................................................................................................... 3
SEGURIDAD ....................................................................................................................................... 3
EJECUCIN DE LOS TRABAJOS ........................................................................................................... 4
6.1 TRABAJOS PREVIOS.................................................................................................................. 4
6.2 EXCAVACIN ............................................................................................................................ 5
6.2.1
Excavacin a cielo abierto con medios mecnicos .......................................................... 5
6.3 TENDIDO DEL CABLE DE TIERRA............................................................................................... 6
6.4 TENDIDO DEL CABLE DE POTENCIA, ENTERRADO DIRECTAMENTE............................................. 7
6.4.1
Tendido del cable de Media Tensin ............................................................................. 7
6.4.2
Tendido del cable de Comunicaciones ........................................................................... 8
6.5 TENDIDO DEL CABLE DE POTENCIA, ENTERRADO BAJO TUBO ................................................... 9
6.6 RELLENO, PLACA DE PROTECCIN, CINTA DE SEALIZACIN Y TAPADO DE ZANJA.................. 10
6.7 REGISTRO DE PASO DE LNEAS............................................................................................... 10
6.8 HITOS DE SEALIZACIN ....................................................................................................... 11
6.9 CONECTORIZACION................................................................................................................ 11
6.10 EMPALMES. CMARA DE EMPALMES. ....................................................................................... 12
6.11 SELLADO DE TUBOS DE ENTRADA DE CABLES ......................................................................... 12
7 INSPECCIN Y CONTROL ................................................................................................................. 12
7.1 INSPECCION DE FONDO DE ZANJA.......................................................................................... 12
7.2 TOLERANCIAS EN EXCAVACIONES........................................................................................... 12
7.3 TOLERANCIAS DE ACABADO EN EXCAVACIONES ...................................................................... 13
7.4 INSPECCIONES EN EL TENDIDO DE CONDUCTORES................................................................. 13
7.5 PRUEBAS Y ENSAYOS.............................................................................................................. 13
7.5.1
Zanjas....................................................................................................................... 13
7.5.2
Conductores .............................................................................................................. 13
7.5.2.1. Ensayos de rutina (en fabrica) .................................................................................... 13
7.5.2.2. Ensayos en campo ..................................................................................................... 13
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................................. 14
9 REFERENCIAS .................................................................................................................................. 14
10 ANEXOS........................................................................................................................................... 14

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.

Fecha

Autor

20/08/10

RJT

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Versin inicial

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

Ttulo:

Rev: 0

OBJETO

La presente Ficha Tcnica tiene por objetivo fijar los criterios de ejecucin, control e inspeccin de los
trabajos correspondientes a la ejecucin de zanjas y cableado de potencia, red tierras y comunicaciones en
parques elicos
2

ALCANCE

Quedan dentro del alcance del presente procedimiento los siguientes apartados:
Suministro y tendido de cables de potencia de MT y/o BT

Suministro y tendido de cables de tierra

Suministro y tendido de cables de comunicaciones (Fibra ptica)

Elementos auxiliares para el tendido y conexionado de todos los cabes y conductores

Obra civil necesaria

Control de calidad (inspeccin y ensayos)

ACRONIMOS Y DEFINCIONES

N/A
4

RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de la aplicacin de esta instruccin, el Departamento de Lneas de la Divisin de


Proyectos llave en mano de GAMESA.
Para las revisiones, modificaciones, responsabilidades de comprobacin y aprobacin, mtodos de
control, activacin, archivo y distribucin, se seguir el procedimiento fijado por GAMESA.
Es responsabilidad de Ejecucin de disponer los medios necesarios para poder cumplir con lo
indicado en el presente documento.

SEGURIDAD

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

OBLIGACIN DE USO

VUELCO Y/O DESPLOME

CASCO DE SEGURIDAD CON BARBUQUEJO.

CORTES

GUANTES CONTRA AGRESIONES QUMICAS

ELCTRICO

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 0 (1Kv)

GOLPES O ATRAPAMIENTOS

GUANTES CONTRA AGRESIONES MECNICAS

GUANTES DE PROTECCIN TRMICA

CADA A DISTINTO NIVEL


CADA AL MISMO Y DISTINTO NIVEL

GOLPES POR ELEMENTOS A BAJA ALTURA

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


QUMICAS
PROTECCIN AUDITIVA

CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN

ARNS DE SEGURIDAD, ABSORBEDOR ENERGIA,


GANCHOS DE GRAN APERTURA.

CARGAS SUSPENDIDAS

MASCARILLA DE PARTCULAS DE TIPO FFP1

CONTACTOS TRMICOS

MASCARILLA DE PARTCULAS ,GASES Y


VAPORES_TIPO A2

EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


MECNICAS

X
X

ERGONMICOS

CALZADO DE SEGURIDAD

PROYECCIN DE FLUIDOS, PARTCULAS O


FRAGMENTOS

CINTURN RETRCTIL

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

EXPOSICIN A RUDO

PROTECCIN FACIAL

DERIVADOS DEL GRUPO ELECTRGENO

BANQUETA AISLANTE O ALFOMBRILLA ( MEDIA


TENSIN)

VIBRACIONES

GUANTES DIELCTRICOS DEFINIDOS SEGN


TENSIN DE LA LNEA AT.

INCENDIO

CHALECO REFLECTANTE

CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

BOTA DE PROTECCIN QUMICA PARA


HORMIGONADO

ATROPELLOS

ACCIDENTES DE CIRCULACIN

Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las normas de
seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud
Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:
Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la seguridad de la
operacin, que los materiales necesarios estn correctamente ubicados y asegura el control de
las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin garantiza que las
operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y Salud.

EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

6.1

TRABAJOS PREVIOS

De forma previa a la ejecucin de los trabajos y la compra de los cables y equipos necesarios, el contratista
realizar un proyecto de detalle que incluir como mnimo:

Trazado de zanjas y secciones tipo (ver Anexo 3), indicando todos los cruzamientos y puntos
singulares.

Dimensionado e identificacin de cables y conectores. Se tendr en cuenta la no utilizacin de


empalmes en ninguno de los cables a no ser que se demuestre la imposibilidad de realizar el tendido
sin su uso.

Clculo de prdidas elctricas y de potencia, cada de tensin en circuitos elctricos, justificacin del
cable seleccionado, adecuacin de niveles de aislamiento de las protecciones del cable, etc.

Se tendrn en cuenta para el diseo de la zanja en puntos singulares los siguientes aspectos:

El Contratista deber de considerar los registros de paso necesarios para la correcta instalacin de
los cables y para el mantenimiento de la propia instalacin.

En caso de existir cruces con otros servicios, como lo son gasoductos, caminos, vas de ferrocarril,
canales o cuerpos de agua, lneas de transmisin, etc., el Contratista deber aplicar las normas
aplicables al servicio que se trate.

Dicho proyecto de detalle se realizar sobre la base de la documentacin entregada y el proyecto de


ejecucin del parque elico y deber ser aprobada por el Responsable de GAMESA antes del inicio de
los trabajos.

La documentacin grfica ser presentada en formato AutoCad y la de texto en formato WORD.

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6.2

Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT


Antes de comenzar con la ejecucin de zanjas se efectuar un replanteo topogrfico en campo, junto
con el Responsable de GAMESA, del eje de la traza de la zanja identificando las distintas secciones,
puntos singulares, etc., segn la documentacin aportada y aprobada.
EXCAVACIN

6.2.1

Excavacin a cielo abierto con medios mecnicos

Se aplicar a todas las excavaciones que se realicen para la formacin de la zanja en la obra, a cielo abierto y
mediante el empleo de medios mecnicos.
En el proceso de ejecucin se utilizar la maquinaria adecuada para el volumen de tierras a mover,
preferentemente por medios mecnicos y con mano de obra local, hasta la profundidad de diseo.El nmero
y tipo de las mquinas ser el adecuado a los rendimientos previstos en el programa de trabajo y se
encontrarn en buenas condiciones de funcionamiento.
Las redes subterrneas se debern construir segn planos constructivos.
Retirada de tierra vegetal, acumulada con una altura inferior a 2m, para posterior relleno y revegetado
Al realizar las excavaciones, se deber seleccionar el material que se usar para el relleno, debiendo retirar
piedras y desperdicio que pudieran daar el cable (material no apto para el relleno). Con el fin de poder
utilizar los materiales extrados, el Responsable de GAMESA podr solicitar ensayos de caracterizacin para
determinar su aptitud para formar rellenos. Estos ensayos sern contemplados dentro del alcance de los
trabajos a suministrar por el subcontratista.
Los materiales no tiles, sern transportados a vertederos autorizados e identificados previamente,
habilitndose al efecto un registro especfico de vertederos autorizados.
Mientras dure la excavacin se vigilarn los siguientes puntos:

Las excavaciones se conservarn secas y libres de agua durante la realizacin de la cimentacin. El


contratista suministrar materiales, bombas, mquinas y mantenimiento necesario para proteger las
obras contra toda corriente de agua que se dirija en cualquier momento hacia ellas y contra las
filtraciones e inundaciones.

Se considerar la proteccin de los taludes para prevenir cadas o derrumbes en la excavacin.

Los acopios se realizarn conforme a las normas de seguridad aplicables en cada caso

Se comprobar que el fondo de zanja ha quedado saneado de manera que no quede ningn bloque,
piedra o laja

Una vez completada la excavacin en el tramo de tajo considerado se validar sus dimensiones por
parte del Responsable de GAMESA, conforme a la documentacin grfica de aplicacin.

Las zanjas no deben realizar giros bruscos, para evitar que los ngulos de los cables sean forzados
(la limitacin del giro depende de la seccin del cable)

Durante el proceso de excavacin, el material producto de la misma se podr depositar provisionalmente


hasta 15 das , dejando cuando menos 1 metro libre entre los lmites de excavacin y el pie de talud del
borde formado o de la cuneta, con el fin de evitar derrumbe del material al interior de la excavacin.
PELIGRO RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS
No debe permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de
trierras.

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6.3

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT


TENDIDO DEL CABLE DE TIERRA

En el fondo de la zanja y en contacto directo con el terreno, se colocar el conductor de tierra, habitualmente
constituido por conductores de cobre desnudo.
El tendido se realizar desplegando el conductor de las bobinas. Podr realizarse con la bobina sobre los
correspondientes gatos o bien emplazada en vehculo con medios adecuados (sistemas de anclaje y fijacin
de bobinas). El medio de traccin podr ser manual o mecnico. Si es mecnico debern emplearse
inexcusablemente las correspondientes cabezas de traccin homologadas para evitar deterioros en el
conductor especificando previamente el esfuerzo de traccin que se aplicar.
Se deber tener especial cuidado con este cable para evitar rozaduras o deterioros en el mismo, con lo que
quedara inutilizable y debera ser reemplazado.
PELIGRO RIESGO POR QUEMDURAS Y PROYECCIN DE PARTCULAS
Durante la operacin con soldadura aluminotrmica con aporte tipo cadwell existe
riesgo por quemaduras y/o proyeccin de partculas incandescentes .

Utilizar guantes de proteccin trmica

Utilizar pantalla facial.

Las uniones necesarias se realizarn mediante soldadura alumino-trmica con aporte tipo cadwell.
En todos los extremos del cable se dejarn cocas con una longitud mnima como para alcanzar una vuelta a
la virola.

Sobre el conductor de tierra se extender una capa de arena de mina, de 100 mm de espesor. La arena de
mina que se emplear en este relleno y sucesivos deber presentar una granulometra adecuada (entre 0.2 y
3 mm) y adems de estar exenta de materia orgnica, todo ello avalado por los correspondientes ensayos
previos, conforme a las especificaciones de los ensayos que se prescriben en apartados sucesivos.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

PELIGRO RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


Durante el desplegando del conductor de las bobinas, no posicionar las manos bajo o
entre partes mviles que estn siendo manipuladas.

Usar guantes de proteccin mecnica.

6.4
6.4.1

TENDIDO DEL CABLE DE POTENCIA, ENTERRADO DIRECTAMENTE


Tendido del cable de Media Tensin

La instalacin podr realizarse emplazando la bobina sobre gatos, en cabecera de zanja, realizando el
tendido de forma manual; se instalarn los rodillos necesarios para evitar el contacto directo con el terreno o
cama de arena durante la traccin del conductor. El nmero de rodillos depender de la tipologa de la zanja
y orografa del terreno, en cualquier caso previamente al tendido se replantear su posicin, debiendo ser
aprobada por el Responsable de GAMESA. De forma orientativa y no limitativa se contemplarn rodillos cada
3 metros en tramos rectos y en cada cambio de direccin.
Se podr realizar tambin el tendido desde camin. En este caso el conductor se ir tendiendo de forma
manual, emplazndolo en borde de zanja, para posteriormente, tambin de forma manual, disponerlo sobre
la cama de arena en el interior de la zanja. Est prohibido tender el cable utilizando Retroexcavadora

En los extremos de cada conductor se dejar una coca libre que alcance como mnimo una vuelta completa a
la virola.
La colocacin de los cables en su tendido ser a tresbolillo. Para mantener esta agrupacin ser necesario
embridar los mazos con abrazaderas plsticas emplazndolas con distancias sucesivas no superiores a 2
metros.
Los conductores se identificarn, al menos, al inicio y al final mediante encintado, segn cdigo de colores
(marrn Fase R, azul Fase S y negro Fase T) y etiqueta.
A medida que se vaya utilizando cable de las bobinas y cortando, es necesario proteger sus extremos para
evitar que se contamine, colocando cinta vulcanizada homologada para exterior, solapada al 50% y aplicando
un mnimo de dos capas, en un tramo de al menos 150 mm, medido desde la terminacin del conductor.

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Ttulo:

Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 8 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

Terna colocada a tresbolillo y embridada


PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
Durante el desplegando del conductor de las bobinas, no posicionar las manos bajo o
entre partes mviles que estn siendo manipuladas.

Usar guantes de proteccin para manipular los cables.

6.4.2

Tendido del cable de Comunicaciones

El tendido del cable de comunicaciones (F.O.) se realizar de forma semejante a lo indicado para los cables
de potencia en los apartados anteriores.
El cable de FO ir al mismo nivel que la terna o ternas de cable de MT.
En particular se extremarn las precauciones a la hora de realizar el tendido cuando se aplique traccin, en
cuyo caso se realizar instalando las correspondientes cabezas de traccin homologadas para el tipo de
conductor y aprobadas por el Responsable de GAMESA.
Se tendr en cuenta para el tendido de cable de FO las posiciones de las Torres Meteorolgicas.
Se dejar una coca de cable en cada extremo libre del cable lo suficientemente larga.

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2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

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Ttulo:

6.5

Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 9 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT


TENDIDO DEL CABLE DE POTENCIA, ENTERRADO BAJO TUBO

En determinadas situaciones ser admisible la instalacin del cable, tanto de potencia como de
comunicaciones, en zanja, bajo tubo corrugado.
Cruce de viales
Se instalarn tubos de proteccin de polietileno corrugado en el exterior y liso en el interior, homologado
para conductores elctricos. As, a modo informativo y no siendo limitativo, se indican los mnimos a emplear,
por circuito:

Un tubo 150 mm Color Rojo, para conductores de MT y tierra

Un tubo de reserva 150 mm Color Rojo

Un tubo 60 mm Color Rojo, para conductores de FO

Un tubo 60 mm Color Rojo, para conductores de BT (Conexin Torre Meteorolgica)

Cruce de plataformas de montaje


El subcontratista encontrar en la cimentacin del aerogenerador tubos para la entrada de cables al interior
de la torre. En el tramo de zanja que coincida con plataforma de montaje se emplear la seccin tipo de
zanja, apropiada y una proteccin mecnica consistente en recubrimiento de hormign en masa, adems de
la placa de proteccin y cinta de sealizacin especificadas para la zanja convencional.
Para otras situaciones, ser responsabilidad del contratista, e indispensable por su parte, la presentacin
previa del procedimiento de la ejecucin de los trabajos al Responsable de GAMESA para su validacin. Sin
esta autorizacin expresa no se podrn empezar estos trabajos.
Cuando el Responsable de GAMESA lo considere oportuno, se podr exigir la instalacin del cable, tanto de
potencia como de comunicaciones, en zanja, bajo tubo corrugado, debindose seguir los pasos expresados
en el apartado anterior.

GD 138956-es Rev:0

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2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

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Ttulo:

6.6

Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 10 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

RELLENO, PLACA DE PROTECCIN, CINTA DE SEALIZACIN Y TAPADO DE ZANJA

Una vez tendidos los cables de potencia y comunicaciones se proceder a extender una capa de arena de
mina de 200 mm de espesor, con las caractersticas citadas anteriormente.
Sobre esta capa de arena de mina se instalar, en todo su recorrido, una placa de proteccin de polietileno,
siguiendo la traza de la lnea elctrica que protege, evitando desplazamientos laterales y realizando el
correspondiente machi-hembrado entre ellas.
En el caso de existir ms de dos lneas en el plano horizontal, se instalar una placa por lnea.
Una vez realizado el tendido de la placa, se proceder de forma inmediata al tapado con una primera capa de
material seleccionado procedente de excavacin, de 300 mm de espesor, evitando el desplazamiento de la
placa durante este proceso.
A continuacin se instalar una cinta de sealizacin, respetando la alineacin de la zanja, emplazndola
preferentemente en la parte central e incorporando una cinta por cada una de las lneas que se instalen en el
plano horizontal. Esta cinta cumplir en el caso de Espaa:

300mm de profundidad.

Amarilla con la leyenda en letras negras: peligro alta tensin.

Cinta y tinta resistentes a la elongacin

Para el resto de pases depender de la norma correspondiente


Una vez colocada la cinta de sealizacin, se proceder al relleno de la zanja, de 300 mm de espesor, en 2
tongadas, que se compactarn convenientemente, con productos procedentes de la excavacin, limpios de
piedras, ramas, races, etc.
6.7

REGISTRO DE PASO DE LNEAS

Se procurar no tener registros, salvo los que sean estrictamente necesarios de acuerdo al criterio del
Contratista, lo que debe estar claramente sealado en la ingeniera correspondiente. En caso de ser
necesaria la colocacin de un registro se tendr en cuenta:

Los registros y tapas sern homologados segn la Norma CFE.

Se prever el drenaje de los registros.

Se utilizara material excavado para el relleno de los huecos en el interior del registro.
GD 138956-es Rev:0

Confidencialidad:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

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Ttulo:

Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 11 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

Los registros sobresaldrn del nivel natural 30cm para impedir la entrada de agua.

Se dejar una arqueta de MT a la entrada de la Subestacin, y en las posibles situaciones de


ampliacin en las transiciones de entubado a enterrado.

El acabado interior del registro ser de cemento, sin salientes notables.

6.8

HITOS DE SEALIZACIN

Para sealizar la traza de la zanja se instalarn hitos de sealizacin en cada cambio de direccin.
En alineaciones rectas se respetar una interdistancia mxima de 50 m.
El hito estar prefabricado de hormign con las siguientes dimensiones:

Altura sobre rasante=250mm

Altura bajo rasante= 400mm

Dimetro o seccin= 150mm 150x150mm.

El sobrerasante del hito deber estar pintado en color amarillo de forma habitual, y ser rojo en el caso de
empalmes, cambios de direccin y cruces.
6.9

CONECTORIZACION

Una vez realizado el tendido y tapado de zanjas y terminado el montaje de los aerogeneradores, el
contratista realizar las conexiones de los cables teniendo en cuenta los siguientes criterios para la eleccin
de terminales:
Cables de potencia de media tensin
Los terminales tendrn las siguientes caractersticas:

Instalacin interior

Enchufables y atornillables

Apantallado

Se tendrn en cuenta las caractersticas constructivas de las celdas que interconectan

Cables de potencia de baja tensin


Los terminales sern de presin de anilla, de la seccin adecuada al cable y al terminal a conectar.
Cables de comunicaciones
Segn procedimiento especfico.

PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA


Siempre que se vayan a realizar operaciones en un aerogenerador en el cual no se
haya llevado a cabo la primera energizacin, pero que pueda ser alimentado desde el
aerogenerador anterior (ya energizado) o desde la subestacin (si es principio de
lnea), se deber comprobar que la salida de la celda del aerogenerador energizado o
de la subestacin est abierta, puesta a tierra y bloqueada y sealizada segn el
documento GD008414 Procedimiento de bloqueo y sealizacin de equipos
elctricos.

GD 138956-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 12 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

6.10 EMPALMES. CMARA DE EMPALMES.


En las situaciones en las que sea necesario realizar empalmes en el cable de MT, se deber ejecutar una
Cmara de Empalme.
Esta cmara se realizar de la manera siguiente:

Se excavar a mayores 50 cm. a cada lado de la zanja, en una longitud de zanja de 2 metros

Se pondr un lecho de arena de mina de 150 mm, sobre el que se ejecutarn los empalmes

Se recubrir el empalme con 200 mm de arena de mina

Se colocar una placa de proteccin en toda la superficie de la cmara de empalme

Se instalar la cinta de sealizacin, como se ha descrito anteriormente

Se instalar un hito de sealizacin, de las caractersticas descritas anteriormente, con el


condicionado de que el color del sobrerasante deber ser en rojo

Se debern tomar las coordenadas UTM de las cmaras de empalme ejecutadas a fin de que queden
incluidas como tal en la documentacin as built a entregar en la finalizacin de obra.

6.11 SELLADO DE TUBOS DE ENTRADA DE CABLES


Una vez introducidos todos los cables dentro de la cimentacin, se debern sellar todos los tubos corrugados
de entrada/salida con espuma de poliuretano en ambos extremos (cimentacin y zanja).
En zonas de elevada pluviometra o nivel fretico elevado, se podr estudiar la posibilidad de otra forma de
sellado ms conveniente que la espuma de poliuretano.

Correcto sellado a la entrada/salido del aerogenerador

7
7.1

INSPECCIN Y CONTROL
INSPECCION DE FONDO DE ZANJA

Previo al tendido del conductor de tierra, se recorrer la totalidad de la zanja verificando la ausencia de
piedras y/o cascotes con dimensiones superiores a 5 cm.
7.2

TOLERANCIAS EN EXCAVACIONES

La tolerancia en dimensiones de excavaciones generales terminadas ser de +5 / -0 cm respecto a las cotas


indicadas en planos.

GD 138956-es Rev:0

Confidencialidad:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

7.3

Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 13 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

TOLERANCIAS DE ACABADO EN EXCAVACIONES

La superficie acabada no deber variar en ms de 15 mm cuando se compruebe con una regla de tres
metros aplicada tanto paralela como normal a los ejes de la explanada.
Tampoco podr haber zonas capaces de retener agua. Las irregularidades que excedan de las antedichas se
corregirn por el Subcontratista de acuerdo con lo que se seala en esta Ficha Tcnica.
7.4

INSPECCIONES EN EL TENDIDO DE CONDUCTORES

Una vez tendidos los conductores se realizarn las siguientes comprobaciones:


Inspeccin

Frecuencia mnima

Criterios Aceptacin

Espesores de capas

1 cada 100 ml o fraccin

Distinta de la especificada +5/-0 cm

Agrupacin de conductores

1 cada 100 ml o fraccin

Agrupacin especificada en proyecto

Inspeccin visual de cubiertas

1 cada 100 ml o fraccin

Ausencia de deterioros en la cubierta

7.5

PRUEBAS Y ENSAYOS

7.5.1

Zanjas

El nmero mnimo de ensayos a realizar sobre arena de relleno ser de:

Ensayos

Criterios Aceptacin

Frecuencia mnima

Normativa Referencia

Control sobre material en origen:


Granulomtrico

1 Ud/5000 m3 o fraccin

Entre 0,2 y 3 mm

Contenido Materia Orgnica

1 Ud/5000 m3 o fraccin

Exenta

7.5.2

Conductores

Se indican a continuacin los ensayos a realizar para todos los cables de potencia.
7.5.2.1.

Ensayos de rutina (en fabrica)

Estos ensayos se realizarn individualmente sobre cada pieza o bobina, para chequear que toda la pieza o
bobina cumple con los estndares descritos en las normas.
Los ensayos a realizar sern los siguientes:

Ensayo de tensin: 3,5 Uo durante 5 minutos

Ensayo elctrico de la resistencia del aislamiento del conductor a 20 C, con CC

Ensayo elctrico de la resistencia de cubierta exterior a 20 C, con CC

Ensayo de descargas parciales: 1,7 Uo10Pc

7.5.2.2.

Ensayos en campo

Las verificaciones y ensayos a realizar en los cables antes de su puesta en servicio, sern los siguientes:
Ensayo de aislamiento: 10kV,CC
Ensayo de la cubierta: 10kV,CC
GD 138956-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138956-es
Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 14 de 14

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD RED MT

Ensayo del aislamiento principal: ensayo de tensin soportada a baja frecuencia (VFL), 3 Uo durante
60 minutos, 0,1 Hz
Las verificaciones y ensayos se llevarn a cabo una vez concluida la instalacin del cable y de sus accesorios
y se realizarn sobre el cable con todos sus accesorios montados
8

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Camin de tendido
Retroexcavadora
Bandeja vibrante
Megger
Maleta de timbrado

REFERENCIAS

Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
[1] Proyecto
[2] Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas,
Subestaciones y Centros de Transformacin e Instrucciones Tcnicas Complementarias
[3] Descripcin Red Ethernet Fibra ptica (GD064633-es)
[4] Reglamento de Lneas de Alta Tensin
10 ANEXOS
Registros de control

GD 138956-es Rev:0

REGISTRO DE EXCAVACIN
EN ZANJAS

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN EN ZANJAS
ZONA: PARQUE ELICO
CHEQUEO
N
1

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA

DOCUMENTACIN APLICABLE Y
ACTUALIZADA
MEDIOS NECESARIOS

EJECUCIN DE LAS OBRAS

ENTIBACIN

DRENAJE

TALUDES

LIMPIEZA DEL FONDO

8
9

EMPLEO DE LOS PRODUCTOS DE


EXCAVACIN
DISPOSICIN MATERIAL EXCAVADO

10

TOLERANCIAS SUPERFICIES ACABADAS

11

MEDICIN Y ABONO

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT

PREPARADO:

FECHA:

IT.GES-072.I.00

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

FECHA:

NO:

N:
CLIENTE:

FECHA:

REGISTRO DE EJECUCIN DE
CANALIZACIONES PARA RED DE
MEDIA TENSIN Y FIBRA PTICA

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: CANALIZACIONES PARA RED DE MEDIA TENSIN Y FIBRA
PTICA_______________________________________________________________________
ZONA: PARQUE ELICO
CHEQUEO
N
1

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA

DOCUMENTACIN APLICABLE Y
ACTUALIZADA
MEDIOS NECESARIOS

REPLANTEO

LOCALIZACIN SERVICIOS ENTERRADOS

CALICATOS

EXCAVACIN ZANJAS

TAPADO EN PRIMERA FASE

CINTA DE CANALIZACIN

TAPADO EN SEGUNDA FASE

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

IT.GES-071.I.00

FECHA:

FECHA:

REGISTRO DEL RELLENO DE


ZANJAS CON MATERIAL
PROCEDENTE DE LA
EXCAVACIN

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: RELLENO DE ZANJAS CON MATERIAL PROCEDENTE DE LA EXCAVACIN
ZONA: PARQUE ELICO
CHEQUEO
N
1

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA

DOCUMENTACIN APLICABLE Y
ACTUALIZADA
MEDIOS NECESARIOS

ZONAS DE RELLENOS

MATERIALES

EJECUCIN DE LAS OBRAS

EXTENSIN Y COMPACTACIN

LIMITACIONES DE LA EJECUCIN

MEDICIN Y ABONO

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

IT.GES-074.I.00

FECHA:

FECHA:

Confidencialidad:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es

PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:

DTQP - Calidad
Entregable:

EP

Ttulo:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD DE
CIMENTACIONES DE PERNOS

Fecha: 20/08/10
Proceso de
aprobacin:
Realizado:

Rev: 0
Pg. 1 de 45

Electrnico: Flujo PDM

UO

Verificado: RJ
Aprobado:

EL

El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.

NDICE
1
2
3
4
5
6

OBJETO .............................................................................................................................3
ALCANCE ...........................................................................................................................3
ACRONIMOS Y DEFINCIONES..............................................................................................3
SEGURIDAD .......................................................................................................................4
CONTROL PROCESO DISEO Y VALIDACION ........................................................................5
CONTROL DE MATERIALES CRTICOS A LA RECEPCIN ........................................................5
6.1

ACERO PASIVO ......................................................................................................................... 5

6.2
6.3
6.4

DESENCOFRANTE ..................................................................................................................... 6
ADITIVOS................................................................................................................................. 7
HORMIGN .............................................................................................................................. 7

6.5

6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4

Control
Control
Control
Control

documental ..................................................................................................................5
de acopio .....................................................................................................................5
del acero......................................................................................................................5
del acero en el proceso de montaje ................................................................................6

6.4.1
6.4.2

Controles previos al hormigonado ..............................................................................................7


Control estadstico de Resistencias.............................................................................................8

SEPARADORES ......................................................................................................................... 8

7 EJECUCIN DE LAS OBRAS .................................................................................................9


7.1
7.2
7.3
7.4

REPLANTEO.............................................................................................................................. 9
DESBROCE ............................................................................................................................... 9
EXCAVACIN .......................................................................................................................... 10
CIMENTACIONES PROFUNDAS................................................................................................. 13
7.4.1
7.4.2

7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11

7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17

Pilotes de hormign in situ ...................................................................................................... 13


Micropilotes ........................................................................................................................... 15

HORMIGN DE LIMPIEZA........................................................................................................ 16
ENCOFRADO........................................................................................................................... 18
COLOCACIN DE ARMADURA INFERIOR .................................................................................. 20
COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA JAULA DE PERNOS ............................................................ 22
COLOCACIN ARMADURA SUPERIOR....................................................................................... 26
COLOCACIN DE TUBOS CABLE DE MT, FO Y DRENAJE............................................................ 29
HORMIGONADO CIMENTACIN ............................................................................................... 30
7.11.1
7.11.2
7.11.3
7.11.4
7.11.5
7.11.6
7.11.7
7.11.8

Planificacin al inicio del hormigonado de cada losa o encepado................................................. 30


Control de recepcin............................................................................................................... 31
Control de bombeo................................................................................................................. 31
Hormigonado ......................................................................................................................... 32
Control de probetas y resistencia a compresin......................................................................... 35
Criterios de Validez de Continuidad de Montaje ......................................................................... 36
Criterio de aceptacin de resistencias....................................................................................... 37
Decisiones derivadas del control de la resistencia ...................................................................... 37

7.17.1

Sistema tradicional USA........................................................................................................ 41

CURADO DE HORMIGN ......................................................................................................... 38


COMPROBACIN ESTADO NIVELACIN JAULA DE PERNOS....................................................... 38
ENCOFRADO Y HORMIGONADO DEL PEDESTAL........................................................................ 39
REALIZACIN DE ANILLO DE TIERRAS .................................................................................... 40
RELLENO DE LA CIMENTACION ............................................................................................... 40
REALIZACIN DEL GROUT Y TESADO ...................................................................................... 41

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 2 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS
7.17.2

Sistema nuevo ....................................................................................................................... 44

8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 45


9 REFERENCIAS .................................................................................................................. 45
10 ANEXOS .......................................................................................................................... 45

REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.

Fecha

Autor

20/08/10

RJT

Descripcin
Versin inicial

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 3 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

1 OBJETO
Definir las actividades de control en el diseo y validacin de las cimentaciones y Desarrollar en detalle las
actividades a realizar en el proceso de ejecucin de la losa o encepado en parque elico.

2 ALCANCE
Esta instruccin aplica a las cimentaciones superficiales y profundas con pilotes in situ o micropilotes en
aerogeneradores G5X y G8X tipo estndar (con sistema de conexin de pernos postensandos) y en la que el
suministro de hormign a parque se realiza desde una planta.

3 ACRONIMOS Y DEFINCIONES
Losa:
Encepado:
ECM:
EPC:
UTM:
WF:
WRB:
WTG:

Macizo de hormign que transmite las cargas al terreno.


En el caso de cimentaciones profundas es el macizo de hormign que transmite las cargas a
los pilotes o micropilotes.
Engineering Coordination Memorandum
Engineering Procurement & Construction
Universal Transverse Mercator. Sistema de Coordenadas Universal Transversal de Mercator
Wind farm. Parque Elico
Wind Farm Review Board
Wind Turbine Generator (Aerogenerador)

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 4 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

4 SEGURIDAD

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

OBLIGACIN DE USO

VUELCO Y/O DESPLOME

CASCO DE SEGURIDAD CON BARBUQUEJO.

CORTES

GUANTES CONTRA AGRESIONES QUMICAS

ELCTRICO

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 0 (1Kv)

GOLPES O ATRAPAMIENTOS

GUANTES CONTRA AGRESIONES MECNICAS

CADA A DISTINTO NIVEL

GUANTES DE PROTECCIN TRMICA

CADA AL MISMO Y DISTINTO NIVEL

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES QUMICAS

GOLPES POR ELEMENTOS A BAJA ALTURA

PROTECCIN AUDITIVA

CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN

ARNS DE SEGURIDAD, ABSORBEDOR ENERGIA,


GANCHOS DE GRAN APERTURA.

CARGAS SUSPENDIDAS

MASCARILLA DE PARTCULAS DE TIPO FFP1

CONTACTOS TRMICOS

MASCARILLA DE PARTCULAS ,GASES Y VAPORES_TIPO A2

EXPOSICIN A CONTAMINANTES QUMICOS

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES MECNICAS

ERGONMICOS

CALZADO DE SEGURIDAD

PROYECCIN DE FLUIDOS, PARTCULAS O


FRAGMENTOS

CINTURN RETRCTIL

EXPOSICIN A RUDO

PROTECCIN FACIAL

DERIVADOS DEL GRUPO ELECTRGENO

BANQUETA AISLANTE O ALFOMBRILLA ( MEDIA TENSIN)

VIBRACIONES

GUANTES DIELCTRICOS DEFINIDOS SEGN TENSIN


DEL CENTRO DE TRANSFORMACIN.

INCENDIO

CHALECO REFLECTANTE

CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

BOTA DE PROTECCIN QUMICA PARA HORMIGONADO

ATROPELLOS

PANTALLA DE SOLDADOR

ACCIDENTES DE CIRCULACIN

AMBIENTES PULVGENOS

Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las normas de
seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud

Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:


Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la
seguridad de la operacin, que los materiales necesarios estn correctamente
ubicados y asegura el control de las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin
garantiza que las operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y
Salud.

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

PROCESS SPECIFICATION

Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 5 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

Cdigo: GD138957-es

CONTROL PROCESO DISEO Y VALIDACION

En el proceso de diseo y validacin de la cimentacin, paso previo a la ejecucin de sta, Calidad participa
como garante de que el proceso se lleva de acuerdo a lo definido y deja constancia en el Chek-list del
proceso de definicin y validacin de cimentaciones.

6 CONTROL DE MATERIALES CRTICOS A LA RECEPCIN


La validacin de los materiales crticos, antes del comienzo de la ejecucin en obra o puesta en obra de ese
material, quedar registrada.
6.1

ACERO PASIVO

6.1.1

Control documental

Cada partida de acero se recepcionar acompaada de la correspondiente hoja de suministro, debiendo


incluir su designacin.
Se adjuntar por colada un certificado de ensayos, que garantice el cumplimiento de todas las
especificaciones mecnicas y qumicas.
En la documentacin, adems, constar:

Nombre del laboratorio de control


Fecha de emisin del certificado
Certificado del ensayo de doblado-desdoblado
Certificado del ensayo de doblado simple
Certificado de homologacin de adherencia

Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de deformacin
alternativa.
6.1.2

Control de acopio

Como punto importante de acopio de este material es que se prohbe acopiar sobre tierras directamente,
siendo obligatorio acopiar sobre tablones o solera de hormign para evitar la contaminacin de este material.
Se recomienda el acopio bajo techo, tapar con plsticos o lonas y evitar al mximo grandes periodos de
exposicin a la intemperie.
6.1.3

Control del acero

La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la verificacin
documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto.
Si el acero suministrado no dispone de marcado CE o no est vigente, la conformidad se podr efectuar
mediante:
a) la posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor.
b) La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En dicho caso, segn la cantidad de
acero suministrado, se diferenciar entre:
Suministros de menos de 300 tn. Se realizarn los siguientes ensayos de comprobacin durante la recepcin:

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 6 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador,
fabricante, designacin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los siguientes ensayos:

Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado


Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas entre los lmites admisibles
establecidos en el certificado especfico de adherencia y que cumplen el correspondiente ndice de
corruga
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente el ensayo de doblado simple,
comprobando la ausencia de grietas despus del ensayo

Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada dimetro, tipo de acero empleado y fabricante,
que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento
bajo carga mxima.
Suministros iguales o superiores a 300 tn, Ser de aplicacin general lo indicado anteriormente para
suministros ms pequeos ampliando a cuatro probetas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a
las que hace referencia el ltimo prrafo.
6.1.4

Control del acero en el proceso de montaje

Previo al inicio de la colocacin de la armadura en la losa o encepado, se decidir el tipo de control a realizar.
Los tipos de control son de tipo inicial y de tipo continuo.
Control Tipo Inicial: Sobre el intervalo de dimetros que se utilizarn, se ensayarn sobre el dimetro
superior, intermedio e inferior. La frecuencia de ensayos ser de 3 coladas por dimetro de barra.
Control Tipo Continuo: Se ensayar sobre un dimetro (segn corresponda). La frecuencia de ensayos ser
de 3 coladas por dimetro de barra.
Los ensayos mecnicos estndar que se realizarn independientemente del tipo de control asignado sern:

6.2

Lmite elstico
Relacin resistencia a traccin y limite elstico
Relacin valor del lmite elstico real y valor del lmite elstico especificado
% total de alargamiento bajo carga mxima
Masa por metro
Aptitud de doblado
Geometra superficial

DESENCOFRANTE

En obra se podrn aplicar productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo. Los productos sern de la
naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales para las
propiedades del hormign y armaduras. No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del
desencofrante en que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el
hormign y acero.
Se aplicar en capas continuas y uniformes sobre la superficie del encofrado, debindose verter el hormign
dentro del perodo de tiempo establecido e indicado en la ficha tcnica del producto.

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION

Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 7 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

6.3

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

ADITIVOS

Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado
(o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5%
del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico, ni en general, productos en
cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
Tipos de Aditivos:

Reductores de agua / Plastificantes


Reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes
Modificadores de fraguado / Aceleradores, retardadores
Inclusores de aire
Multifuncionales

Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del aditivo en
que se refleje las caractersticas del producto, as como sus posibles efectos sobre el hormign y armaduras.
6.4

HORMIGN

La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o


elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de
proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto.
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones individuales. Como por ejemplo: Tipo de
cemento, cantidad de cemento por m3, relacin agua cemento, tamao mximo de rido, utilizacin de
aguas recicladas, etc.
6.4.1

Controles previos al hormigonado

Es necesario crear un Comit de Hormign interno de Obra para validar, chequear, valorar incidencias,
implantar acciones, etc. a lo largo de toda la obra.
Se proceder a la eleccin previa de una planta de hormigonado que cumpla los requisitos documentales, de
calidad y productivos. As mismo se elegir el laboratorio de control de seguimiento.
Control documental
Con carcter general, deber cumplir las exigencias documentales de conformidad o autorizaciones
administrativas exigidas reglamentariamente.
Control de Calidad
Se deber justificar la capacidad de control de calidad de la planta de hormign entregando, si procediera,
los certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido o realizando un control documental del historial de la dosificacin a emplear.
(Resultados: estadsticos de compresin, permeabilidad, docilidad,)
Con estas justificaciones documentales, se asegura el control sobre los componentes del hormign,
limitaciones tcnicas y contenidos mximos.

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION
Ttulo:

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 8 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Control Productivo
Se deber justificar la capacidad productiva, suministro y transporte de los m3 necesarios en cada momento y
as garantizar la correcta puesta en obra de este material.
6.4.2

Control estadstico de Resistencias

El sistema de control para definir la resistencia a compresin del lote es la del Control Estadstico. Esta
modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de hormign estructural.
Hay que tener en cuenta, que este tipo de control penaliza las dispersiones de los resultados a compresin a
las mismas edades, aumentando el valor de recorrido rn y en consecuencia disminuyendo el valor resultante
a compresin del lote.
Se debe definir el lote a controlar. Es recomendable que el lote comprenda de forma individual cada una de
las losas o encepados para analizar cada cimentacin por separado.
En funcin de los m3 de cada una de las losas o encepados, se deber definir un n de muestras o probetas
de control.
Como norma general en hormigones 25 fck 50 (Resistencia en probeta cilndrica) siempre se
controlarn al menos cuatro muestras por cada por lote. .
En hormigones fck > 50 (Resistencia en probeta cilndrica) se controlarn al menos seis muestras por cada
por lote.
Por cada muestra se confeccionar 2 probetas para romper a 7 das, 2 probetas para romper a 21 das y 2
probetas a 28 das. En el caso de que se considerase un mayor nmero de probetas de control por muestra
para ver la evolucin a edades mayores de 28 das, se deber preveer esta accin.
Una vez efectuados los ensayos de resistencia, densidad, etc., a las edades pertinentes, se ordenarn los
valores medios, xi, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas
controladas por edades: X1 x2 ...... Xn
6.5

SEPARADORES

Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos


separadores colocados en obra.
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de
las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos,
debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material
similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto
a resistencia, permeabilidad, dilatacin trmica, etc., de una
calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la
pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser
semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no
contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar
orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.

GD 138957-es Rev:0

Confidencialidad:

PROCESS SPECIFICATION

2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR
Cdigo: GD138957-es
Fecha: 20/08/1010

Rev: 0
Pg. 9 de 45

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea
ladrillo u hormign.
En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern tener amianto.
Previamente al inicio de la Obra, se deber disponer de un documento firmado o ficha tcnica del separador
que se refleje las caractersticas del producto.

7 EJECUCIN DE LAS OBRAS


A continuacin se describen las diferentes unidades de obra o procesos en la fase de construccin de losas o
encepados de hormign.
A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el Constructor velar para que los ejes
de los elementos, las cotas y la geometra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, etc..,
sean conformes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tolerancias establecidas
en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de la EHE.
De igual manera y antes del inicio de los trabajos se comprobar el cumplimiento y disposicin de la
siguiente documentacin complementaria:

7.1

Estudio Geotcnico
Coordenadas UTM definitivas de cada uno de los aerogeneradores
ECM del departamento de ingeniera con la cimentacin definida
Planos de cimentacin indicado en la ECM anteriormente indicada

REPLANTEO

En base a los planos de proyecto de la obra se proceder a un levantamiento topogrfico de la cimentacin.


Para ello se utilizarn equipos topogrficos debidamente calibrados que ofrezcan garanta y precisin del
replanteo.
Se proceder a marcar sobre el terreno con spray, estacas de colores o medios similares los puntos crticos
de replanteo tales como lmites, vrtices, acometidas, etc. en funcin del lay-out del parque.
Se entiende que en sitios estratgicos de la obra, se dispondr de una estacin o punto de referencia con
una serie de datos inamovibles en sus coordenadas y cota. Se prestar atencin a la posicin y marcado de
cada uno de los vrtices, ya que en ocasiones las losas o encepados no son siempre cuadradas y pudieran
existir errores de identificacin y de ubicacin.
Tambin se reflejar el desmonte necesario y as proceder con medios mecnicos a la futura excavacin con
plenas garantas de establecer la cota de arranque de la cimentacin correcta
7.2

DESBROCE

Siempre y cuando la futura excavacin se realice sobre tierras, habr que quitar la primera capa vegetal de
40-50 cm. tanto en zonas de desmonte como en terrapln y llevarla posteriormente a vertedero o zona
controlada con el objetivo de eliminar la maleza, arbolado, cultivos, etc... Las operaciones de desbroce se
realizarn con medios mecnicos.

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Estas tierras nunca deben utilizarse posteriormente para la futura compactacin y relleno, ya que no
cumpliran los requisitos necesarios de compactacin al estar alteradas sus propiedades.

Es por ello la necesidad de separar y llevar a vertedero o zona


controlada este material, si procediera. En ocasiones este
material se reutilizar en el parque
como material de
revegetacin de taludes.

En el caso de que la futura excavacin se realice sobre roca, no


ser necesaria la realizacin de un desbroce. Se ejecutar directamente la excavacin y se llevar dicho
material a vertedero o zona sealada de vertido.
El desbroce se realizar sobre toda la superficie de ocupacin de la cimentacin adems de medio metro
adicional por cada lado.
Una vez ejecutado el desbroce se debe eliminar el agua tanto en las zonas de desmontes como en las de
asiento de terraplenes, evitando la formacin de pozas o dotndolas de desages.

PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA


Se mantendrn las distancias de seguridad a lneas elctricas areas y subterrneas.

PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A RUDO


Se utilizaran proteccin auditiva siempre que se superen los niveles de ruido
establecidos por ley.

Uso obligatorio de proteccin auditiva.

7.3

EXCAVACIN

Esta operacin se realiza con medios mecnicos. Se llega a la cota de excavacin indicada previamente por
topografa y que fue marcada y reflejada en el replanteo.
Es importante que en el caso de deteccin de cualquier tipo de incidencia como por ejemplo el afloramiento
de agua, discontinuidad del tipo de material al llegar a la cota de excavacin, etc se deber parar dicha
excavacin, comunicar dicha incidencia y reflejarlo. Una vez implantada la accin o medida correctora se
continuar.

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La futura cimentacin debe realizarse sobre un fondo seco. Si existe riesgo de afloramientos de agua o
inundaciones, debe preverse el sistema y los equipos productivos para extraer el agua. Nunca se debe
hormigonar si el fondo de la excavacin est inundado.
Es recomendable tener al menos un metro de permetro ms en planta de excavacin y as poder realizar
con mayor eficacia los trabajos de relleno, compactacin, posicionamiento del encofrado laterales de la losa o
encepado. En ocasiones se encofra sobre el terreno no siendo necesario el desmonte en talud.
En el caso de excavaciones profundas y que ofrezcan una inseguridad en la estabilizacin del talud, se
comprobar que las superficies de los taludes terminados han quedado saneados de manera que no quede
ningn bloque o laja con peligro de desprendimientos y se darn las pendientes necesarias a los taludes para
evitar cualquier incidencia en el talud.
Estos parmetros e informacin los dar el gelogo de la obra, siendo una de sus responsabilidades.
Se debe tener en cuenta las medidas preventivas que se pudieran darse a la cota de cimentacin en el caso
de periodos largo de espera antes del vertido del hormign de limpieza, ya que pudiera darse el caso de
escorrentas superficiales que lavaran el suelo de la cimentacin, perdidas de referencia, etc.. Todas estas
medidas estarn definidas por el gelogo de la obra e incluso registradas en actas o informes.
Una excavacin demasiado profunda se podr compensar rellenando el espacio sobrante con material
compactado u hormign ciclpeo. La decisin la tomar siempre el Departamento de Ingeniera de Gamesa
en funcin de los resultados e informes Geolgicos.

Con el fin de poder utilizar los materiales extrados, se analizarn para clasificarlos y determinar su aptitud
para formar rellenos.
El material de relleno ser del tipo adecuado o seleccionado segn la clasificacin del Pliego de
prescripciones tcnicas. Por ejemplo: La no agresividad sobre el hormign granulometra, limites de
Atterberg, proctor modificado, CBR, contenido de materia orgnica. Equivalente arena
En la puesta en obra de este material se realizarn ensayos de densidad y humedad in situ.
Aquellos materiales refrendados por los ensayos como aptos para su uso, sern controlados de forma que se
conozca su origen y lugar de aplicacin.
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Terminada la excavacin se registrarn las dimensiones solicitadas. Como por ejemplo dimensiones de los
lados de las losas o encepados, profundidad de cada uno de los vrtices de la losa o encepado Sealar que
existen diferentes tipos de losas o encepados: cuadradas, octogonales, circulares, etc...

Es muy importante cotejar esta informacin geotcnica y geolgica, ya que muchas veces condicionan otras
actividades o unidades de obra.
Al alcanzar la cota final prevista en el plano de cimentacin, se deber realizar una visita por el tcnico
acreditativo (a ser posible el Gelogo que haya realizado el estudio geotcnico) que verifique la idoneidad del
fondo de la excavacin acorde al estudio geotcnico realizado. En caso de que el material que aflora no sea
el adecuado, se debern definir las medidas adoptadas con la emisin de un informe y la aprobacin del
mismo.
As mismo es recomendable una comprobacin topogrfica de haber llegado a la cota deseada y proceder al
replanteo definitivo en la base de la cimentacin colocando sobre esta, estacas, marcas con spray, marcas de
tiza, etc...

PELIGRO

RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS


No debe permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de
trierras.

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos , debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

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7.4

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CIMENTACIONES PROFUNDAS

En el caso de que en el diseo se prevea o disponga de Cimentaciones Profundas los casos o tipos sern los
posibles casos:

7.4.1

Pilotes de Hormign in situ


Micropilotes

Pilotes de hormign in situ

En el caso de necesidad de ejecucin de pilotes de hormign, se registrarn las evidencias de los controles
del proceso de construccin y control de calidad.
El tipo y contenido mnimo de cemento, el tamao mximo del rido,
armadura,estar especificado previamente en el diseo del proyecto.

dimetros

y disposicin de la

Previo al comienzo de las trabajos de pilotaje, se comprobara las dimensiones de los tiles de excavacin que
se van a utilizar, para garantizar las dimensiones nominales del proyecto. As mismo en el caso de que se
prevea la utilizacin de trepano se deber aprobar su uso. Entregando en su caso las especificaciones
tcnicas al respecto.
En los casos en los que la ejecucin del pilote se realice por medio de lquidos estabilizadores (bentonitapolmeros) se proceder:

BENTONITA
La mezcla de bentonita y agua deber cumplir las especificaciones marcadas en el pliego o proyecto de
pilotaje.
No se utilizar la mezcla hasta que no hayan pasado 24h desde su finalizacin.
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos para comprobar la idoneidad de la mezcla. La fecha de
realizacin de los ensayos, tipologa y resultados debern quedar reflejados en el parte del pilote que
corresponda.
Previo al hormigonado del pilote, se comprobara que el contenido de arena en la bentonita situada en la
perforacin del pilote no sobrepasa el 4% de contenido en arena. En caso de ser as, se proceder a su
desarenado-o sustitucin de la bentonita hasta cumplir lo especificado.
En los casos en los que el nivel fretico es muy alto, se deber garantizar que la plataforma de trabajo esta
1,0m-1,5m por encima del nivel fretico para que la bentonita funcione correctamente.

POLMEROS
Previo al comienzo de las obras, personal especializado de la empresa fabricante de los polmeros realizara
los ensayos pertinentes para comprobar la idoneidad del polmero a utilizar. Dichos ensayos y resultados
sern recogidos en un informe. Junto con el informe de los ensayos de idoneidad, se entregar una ficha
tcnica del producto junto la dosificacin a utilizar en obra.

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Durante la ejecucin se realizarn ensayos para comprobar que el polmero posee las caractersticas
requeridas para su continuo uso.
En el hormigonado de los pilotes se pondr el mayor cuidado en conseguir que el pilote quede, en toda su
longitud, con su seccin completa, sin vacos, bolsadas de aire
o agua, coqueras, corte, ni estrangulamientos. . Para ello, se
hormigonar mediante tubo tremie, garantizando en todo
momento que el tubo queda embebido en el hormign al
menos 2m.
El hormigonado de un pilote se har en todo caso, sin
interrupcin; de modo que, entre la introduccin de dos
masas sucesivas, no pase tiempo suficiente para la iniciacin
del fraguado.
Endurecido el hormign del pilote, ser necesario desmochar
la cabeza de los mismos a la cota de referencia e indicada en
planos para eliminar todo el hormign deslavado y de mala calidad. Dicha zona debe quedar limpia para
poder anclar y conectar las armaduras del armado inferior.
En la obra se confeccionar por parte del Contratista, un parte de trabajo de cada pilote en el que figurarn
al menos:

La fecha y hora de comienzo y fin de la introduccin de la excavacin


Tipo de terreno excavado y profundidad de las capas
La profundidad total alcanzada por la entubacin y por el taladro
La profundidad hasta la que se ha introducido la armadura, y la longitud y constitucin de la misma
La utilizacin o no de trpano, indicando en su caso profundidad, peso y tiempo de empleo
La relacin volumen de hormign-altura alcanzado en cada uno de los camiones vertidos
Relacin de camiones de hormign que entran en la obra, especificando hora de entrada a la obra,
comienzo del hormigonado, fin de hormigonado, nmero de albarn y volumen que portaba
Confeccin de probetas de control

Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Los pilotes se construirn con los siguientes rangos de
tolerancias. Y se medirn dichas tolerancias siempre que sea
viable dada la dificultad e imposibilidad en cada caso:

a) La excentricidad del eje del pilote respecto a la posicin


fijada, ser inferior a diez centmetros (10 cm) para pilotes de
dimetro no superior a un metro (D < 1,0 m) y a la dcima
(1/10) parte del dimetro en caso contrario, pero siempre
inferior a quince centmetros (15 cm).
b) Para pilotes verticales o con pendiente superior a quince
(15:1) el error de inclinacin no exceder el dos por ciento
(2%) del valor de la pendiente.
c) Para pilotes inclinados con pendientes comprendidas entre quince (15:1) y cuatro (4:1) el error de
inclinacin no exceder del cuatro por ciento (4%) del valor de la pendiente.
El pilotaje dispondr siempre lo necesario para realizar ensayos snicos, que revelarn posibles anomalas o
incidencias en el pilotaje y que determinar, si procede, la necesidad de la reparacin del pilote o incluso su
rechazo.

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Independientemente de los resultados del ensayo snico y con una periodicidad de uno cada 100 Uds. y un
mnimo de uno por obra, se realizar una prueba de carga.
7.4.2

Micropilotes

En el caso de ejecucin de micropilotes, se registrarn las evidencias de los controles del proceso de
ejecucin y control de calidad.
Siempre que se ejecuten soluciones con micropilotes deber existir un protocolo de ejecucin previo al inicio
de los trabajos, donde se marquen las pautas a seguir.
Los materiales principales que intervienen en la confeccin de un micropilote cumplirn los requisitos
establecidos al inicio de la perforacin.
El cemento cumplir los requisitos especificados en el proyecto, donde se indicar el tipo, clase resistente y,
en su caso, las caractersticas especiales de los cementos a emplear en cada unidad de obra.
En el acero tubular, elementos de unin y barras de acero corrugado no se admitirn, si en la recepcin de
este material a la obra no se aporta el nombre y direccin de la empresa fabricadora, fecha de suministro, n
de partidas que compone el suministro y los certificados de los ensayos mecnicos de las partidas
utilizadas. En el caso de utilizacin de barras corrugadas situadas en el interior del tubo de acero
La ejecucin de un micropilote comprende principalmente las fases de perforacin, colocacin de la
armadura, inyeccin y la conexin de la armadura al encepado.
Las perforaciones de los micropilotes se ejecutarn respetando las posiciones, dimetros, longitudes e
inclinaciones. Siempre y cuando sea viable la realizacin de toma de datos, las tolerancias de ejecucin de la
perforacin sern:
Posicin:

El eje de la boca de perforacin no debe estar desplazado en ms de 50 mm, respecto a su


posicin terica.
Dimetro Nominal sobre til de perforacin:
La posible reduccin del dimetro nominal terico por desgaste del til deber ser 2 mm.
Longitud de perforacin:
No deber diferir en ms de 20 mm ( 20 mm) respecto a la indicada en el proyecto. La frecuencia
de este muestreo ser del 20 % de las perforaciones o taladros realizados y con un mnimo de 3
Uds. controlados por tajo o lote.

Inclinacin:

No deber desviarse en mas de 2 sexagesimales ( 2) respecto a la inclinacin terica. Esta


comprobacin se realizar sobre el 5% de las perforaciones o taladros y con un mnimo de 3 Uds.
controlados por tajo o lote.

La colocacin de la armadura se efectuar segn los planos de micropilotes y sin alterar la posicin de
ninguno de sus elementos (centradores, manguitos o separadores,). Queda prohibida la realizacin de
ventanas en los tubos de acero para facilitar la inyeccin de la lechada de cemento
Se garantizar con el n necesario de centradores y/o separadores el recubrimiento mnimo frente a la
corrosin.
Referente a la inyeccin del micropilote, se comprobar que el tipo que se ejecuta es realmente lo que est
proyectado y/o diseado previamente. (Tipos de inyeccin: IU- Inyeccin nica, IR-Inyeccin repetitiva,).

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Ttulo:

En dicho proyecto estar especificado el protocolo de ejecucin del control del caudal, volumen,
dosificacin, tiempos de amasado, identificacin de control de probetas de resistencias,
En ningn caso se apoya el tubo de acero en el fondo de la perforacin hasta que no se haya inyectado. Se
garantizar en todo momento que la inyeccin se realiza desde el fondo hacia la superficie, eliminando el
detritus que haya quedado en la perforacin.
De cada una de las ejecuciones de micropilotes, el contratista confeccionar un parte de trabajo individual de
lo que realmente se ha ejecutado y en el que figurarn al menos:

Fecha de comienzo de la perforacin y final del micropilote


Dimetro, longitud y profundidades de la perforacin
Tipo de terreno perforado
Presencia de agua
Ubicacin y numeracin de cada pilote
Datos de la armadura tubular y corrugada
Datos de la mezcla de inyeccin (tipo de cemento, aditivo empleado, dosificacin...)
Confeccin de probetas de control (Frecuencia y tipo de ensayos)
Secuencia constructiva
Incidencias

Estos partes de trabajo sern revisados por personal de obra, que comprobar el cumplimiento de lo
ejecutado con lo proyectado.
Por ultimo, la conexin de los micropilotes con el encepado se realizar mediante los elementos de conexin
indicados en el proyecto y/o planos.
El tiempo transcurrido entre la perforacin, colocacin de la armadura y la inyeccin debe ser la minima
posible no superando ms de 24 horas.
7.5

HORMIGN DE LIMPIEZA

Antes del inicio del vertido, se limpiar el fondo de la excavacin de toda suciedad, material suelto, plsticos,
etc...
PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores del camin bomba, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos . No se deber posicionar el camin
bomba en bordes de talud o zonas de terreno que presenten inestabilidad.

En ocasiones y sobre terrenos blandos, se realiza como medida preventiva un cajeado adicional en la
excavacin en la zona de apoyo de las placas bases sobre las que apoyar la virola. De este modo la seccin
del futuro hormign de limpieza en esos puntos, ser de mayor espesor con el fin de evitar asientos
diferenciales no deseados.
Con un control topogrfico (Medidores lser, niveles pticos) se definir la cota deseada para el relleno de
hormign de limpieza. Estas cotas definirn un plano horizontal y la cota de arranque futura de la
cimentacin.

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PERNOS

Normalmente el espesor de la capa del hormign de limpieza suele ser de unos 10 cm. El tipo de hormign
estar definido en planos previamente, siendo norma habitual una resistencia a compresin de 20 Nw/mm2
en probetas cilndrica.
Este tipo de hormign al no ser un hormign con fines estructurales, no se realizar seguimiento de probetas
para su correlacin de resistencia. Y se atender esta peticin por el control interno de la planta de
suministro.
As mismo es necesario evitar el vertido del mismo a ms de 1 metro de altura, con el fin de evitar la
disgregacin.
De igual manera y aunque no sea un hormign con fines estructurales, el tiempo de espera entre vertidos no
exceder ms de 30 minutos entre vertidos como plazo mximo admisible.
Superar estos tiempos siempre generar dudas de conexin entre capas o tongadas, generando posibles
juntas fras.
Por todo ello el da del hormigonado de limpieza se debe planificar y evitar cualquier contratiempo. (Por
ejemplo: Lluvias, fro, calor)
Referente al proceso de vibrado de este hormign tendr solo la misin de conseguir una nivelacin. Siempre
se tendr que evitar el excesivo tiempo de vibrado y evitar disgregaciones o asentamientos del rido grueso.
Se recomienda disponer en todo su permetro de un encofrado provisional.
Una vez alcanzada la cota deseada, se fratasar la superficie vista con el fin de nivelar, darle la mayor
planeidad y conseguir la mxima horizontalidad.
Las previsiones lgicas de resistencias de este hormign indican que a las 24 horas se podr trabajar, pisar,
acopiar materialsobre l.

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PELIGRO

RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS


Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

7.6

ENCOFRADO

Una vez endurecido el hormign de limpieza, se colocar el encofrado perimetral de la losa o encepado.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar sometidos durante
el proceso de hormigonado y debern tener la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las
tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni
daos en el hormign.
Las superficies interiores de encofrados y moldes aparecern limpias en el momento del hormigonado, y
presentarn las condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin del hormign.
Es importante taponar cualquier va de escape del caldo del futuro hormign y as evitar coqueras y males
mayores.
Los materiales ms habituales para el encofrado perimetral suelen ser la madera o metal.
Recomendaciones de encofrado de madera:

Han de ser del mismo ancho y espesor.


Es recomendable humedecer la superficie de contacto de madera con el futuro hormign, para
evitar la absorcin del agua de la amasada.
No presentar alabeos ni grietas.
En parmetros ocultos, las tablas sern canteadas a tope.
En paramentos vistos se emplearn preferiblemente tablas machihembradas o al menos canteadas.
Los alambres de trincado estarn aislados del hormign por un macarrn de PVC que permita su
posterior extraccin

Recomendaciones de encofrado metlicos:

Los paneles se colocarn con canto a tope.


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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Nunca se permitir elementos que no ofrezcan estabilidad para sostener el empuje del hormign fresco
vertido.
En el caso de excavaciones donde las paredes sean suficientemente consistentes (aquellas en las que las
paredes del pozo puedan mantenerse por si mismas un ngulo con la horizontal de al menos 70) se
podr eliminar el encofrado y sustituirlo por las paredes de la excavacin.
En este ultimo caso, el recubrimiento del hormign en los cantos laterales ser de 100 mm y en el resto de
las caras deber ser un recubrimiento de 40 mm.

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


Se mantendra el orden y la limpieza de la zona de trabajos

PELIGRO

RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL


Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura a los puntos de anclaje indicados en ste procedimiento.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.
Los trabajadores harn uso de portaherramientas
Se evitar los trabajos en la misma vertical

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

Uso obligatorio de casco

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7.7

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COLOCACIN DE ARMADURA INFERIOR

Previo a la colocacin de la armadura inferior se colocarn las placas base de apoyo de la jaula de pernos
para evitar tener que desplazar la armadura para introducirlas una vez colocada.

Placas base de
Jaula pernos

PELIGRO

RIESGO POR CADA AL MISMO Y/O DISTINTO NIVEL.


Sealizar con setas de proteccin (protecciones de plstico color vivo) en todas las
puntas de ferralla, pernos u objetos metlicos que sobresalgan del terreno, para
evitar tropiezos, cadas, cortes, punzamientos contra objetos metlicos, etc .

La correcta disposicin del acero pasivo indicado en los planos, como el empleo del dimetro de barra
adecuado es vital para el funcionamiento del conjunto estructural del aerogenerador. Por ello, este proceso o
unidad de obra deber ser considerada como crtica.
Por todo ello, es necesario realizar una serie de comprobaciones de muestreo sobre cada una de las fases de
ferrallado de forma ajena a produccin y al autocontrol realizado por los propios operarios o encargados de
la ferralla.
La exposicin continuada del acero pasivo a las inclemencias meteorolgicas es un hndicap, ya que es
origen de inicios de corrosin y por consiguiente de rechazo del mismo. Se recomienda no prolongar los
tiempos de ferrallado y hormigonados. La ferralla que lleve tiempo expuesta a la intemperie y tenga
evidencias de oxido, barro, etc. ser detenidamente examinada para comprobar su estado y validez.
Se comenzar el ferrallado inferior colocando las armaduras principales (maestras) y se marcarn sobre ellas
la posicin de las barras de reparto. Posteriormente se colocarn las de reparto en su posicin marcada.
Cuantas ms marcas de identificacin del trazado se dispongan, mayor calidad de posicionamiento del acero
inferior se tendr.

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En toda la superficie inferior se debe garantizar el recubrimiento con el empleo de separadores puntuales.
Dicho recubrimiento vendr indicado en planos y estar condicionado al tipo de ambiente en que estar la
estructura.
Es necesario registrar el n de coladas de cada uno de los diferentes dimetros empleados para tener la
calidad del producto debidamente trazable.
Con un control por muestreo, se verificar las posiciones crticas de la armadura inferior, comparndola con
las posiciones tericas reflejadas en planos. Se verificar la calidad del acero contrastndola con la del
proyecto.
En caso de necesidad estructural de disponer pilotes en la cimentacin, la conexin entre ellos y la armadura
inferior ser crtica. Para ello ser necesario descabezar los pilotes conforme a planos y anclar la armadura
descubierta a la armadura inferior de la losa.

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


En la medida de lo posible, la colocacin de la ferralla debe hacerse desde fuera del
encofrado, protegiendo debidamente la zona de forma que se impida la cada de
personas.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

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7.8

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COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA JAULA DE PERNOS

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE CARGAS SUSPENDIDAS


Debe haber un sistema de sealizacin y comunicacin visual entre el operador de la
gra y el jefe de maniobra, de cara a que la carga sea manipulada con seguridad. Si
esto no es posible se deben usar sistemas de comunicacin (walkie-talkies). No
permanecer bajo cargas suspendidas.

En primer lugar se comprobar que se dispone de todo lo necesario (en caso de brida de 128 agujeros):
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Brida de anclaje inferior.


Plantilla reutilizable superior.
128 pernos M39.
128 tuercas troncocnicas.
284 Tuercas DIN 934, M39
256 arandelas DIN 125
6 placas base 400x150x20
6 pies de anclaje M36
12 tuercas M36
128 tubos de PVC, para proteger los pernos y evitar que durante el postensado, se rompa el
hormign cercano a los pernos.

Tanto la brida de anclaje inferior como la superior deben acopiarse sobre bloques de madera de la misma
altura aproximadamente, y en zonas de la plataforma protegidos del paso de transportes para evitar golpes.
Los pernos deberan llegar a campo acopiados en un pallet y se irn descargando a medida que se realice el
montaje de la jaula de pernos.

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Secuencia de montaje de la jaula de pernos:


1. Previamente al montaje de la armadura inferior se han colocado las 6 placas base, replanteadas
sobre el hormign de limpieza. Sobre ellas se colocan los pernos de M36 y se realizar el montaje de
la brida de anclaje inferior en la posicin indicada en los planos. Se deber nivelar con un nivel ptico
3 puntos de la brida, con una tolerancia de nivelacin de 0.5 mm.

2. Se colocarn los pernos gua, formados por:

Pernos M39.

Tubo de plstico para el tesado.

3 tuercas y 1 arandela por perno.

Una tuerca troncocnica

Se colocan dos en cada vrtice formando una triangulo (6 en total), que irn ligeramente elevados 1020 mm con respecto del resto para permitir que la introduccin del T1 en los pernos sea ms sencilla.
Estos pernos gua permitirn el montaje de la plantilla superior. Los pernos se anclaran a la brida de
anclaje inferior con tornillos y en la parte superior se colocarn tuercas troncocnicas para llevar al
perno a su eje.

PELIGRO

RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL


Para todas las zonas de acceso con riesgo de cada mayor de 1.8m , se prevern
accesos seguros mediante pasarelas, andamios. Los andamios tienen que
proyectarse, montarse y mantenerse de forma que se evite su desplome o su
desplazamiento accidental.

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3. Una vez colocados los pernos guas y la plantilla superior sobre ellos, se proceder a realizar la
primera nivelacin de la plantilla superior, con una tolerancia de 1 mm.

4. Seguidamente se montan el resto de pernos en la jaula ya montada, una vez colocados todos los
pernos se realiza la segunda nivelacin igualmente con la tolerancia de 1 mm. As mismo se
intentar comprobar con la ayuda de un topgrafo (estacin total) la verticalidad de los pernos.

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5. Una vez montada la jaula se proceder a colocar anclajes hilti en las placas base sobre las que
descansa la brida de anclaje inferior.

Por tanto se debern realizar las siguientes nivelaciones de la jaula y en los siguientes momentos:
La brida de anclaje inferior en el momento en que se coloca (Tol. 0.5 mm)
La plantilla tras montarse sobre los pernos gua (Tol 1 mm).
La plantilla una vez montados el resto de los pernos (Tol. 1 mm), incluyendo la verticalidad de los
pernos con topgrafo.
Se volver a comprobar la nivelacin de la plantilla superior antes de hormigonar (Tol. 1 mm).
Se volver a comprobar la nivelacin de la plantilla superior tras el hormigonado (Tol. 1 mm).

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


La existencia de elementos desmontados en el rea de trabajo puede producir la
cada de las personas. Mantener las zonas de acceso despejadas y orden en los
elementos desmontados

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7.9

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COLOCACIN ARMADURA SUPERIOR

Antes del inicio de la colocacin, se verificar la adecuacin y estado de los elementos.


Se respetar cuidadosamente la separacin entre las barras y la longitud de los solapes si procede.
Posteriormente a la colocacin y nivelacin de la jaula de pernos sobre la parrilla inferior se proceder con la
colocacin de las barras radiales (normalmente de 20 mm), con forma de U invertida con patilla que apoya
sobre la armadura inferior, que recogen las tracciones de la brida de anclaje de la jaula de pernos. Estas U
invertidas llevan asociada una armadura circular que se colocar despus de ellas abrazndolas.
En esta fase se colocarn tambin las barras circulares y radiales (que forman una capa o plano horizontal)
que van colocadas sobre esa misma brida de anclaje.

Radiales U
invertida

Armadura radial
y circular sobre
brida de anclaje

En general este tipo de cimentaciones sern de canto variable, por lo que ser necesario colocar armadura
de cortante. Para que funcione correctamente, esta armadura de cortante deber abrazar a la armadura
principal de flexin (tanto la inferior como la superior). Esta disposicin dificulta ligeramente el montaje de la
armadura superior, pero es necesario para que la cimentacin trabaje correctamente.
Se recomienda tirar unas maestras, que marcarn los 8 vrtices del canto variable, y pintarlas de manera que
sean la referencia para la colocacin del resto de barras de la armadura superior.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Maestras para la
colocacin de la
armadura superior

El montaje de la armadura octogonal superior y la de cortante se realizar conjuntamente para asegurar que
la de cortante abraza a la superior, tal y como se indica en la siguiente figura.

Una vez montada la armadura octogonal superior y la de cortante se colocar la armadura superior radial.
En cuanto a la armadura del pedestal, se trata de una de las zonas ms delicadas en cuanto a transmisin de
esfuerzos ya que todas las compresiones pasan a travs del grout a la cimentacin por el pedestal, donde la
armadura debe confinar al hormign para que sea ms resistente. En definitiva, se debe comprobar que la
colocacin de la armadura del pedestal se realiza estrictamente como se indica en el plano.

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Todas las armaduras se debern sujetar cada dos intersecciones con las armaduras que se cruce su eje. El
alambre obligatorio deber ser alambre templado con un dimetro de al menos 1,5mm.
PELIGRO

VUELCO Y/O DESPLOME


Las cimbras deben estar convenientemente apuntaladas y arriostradas en los
distintos planos para resistir los esfuerzos a que van a ser sometidos

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7.10 COLOCACIN DE TUBOS CABLE DE MT, FO Y DRENAJE


Se instalarn los tubos de entrada de cables elctricos previamente al hormigonado de la losa, la cantidad de
tubos a instalar estar condicionada por la cantidad de lneas que conecten en el aerogenerador lo cual
estar reflejado en el esquema unificar elctrico.
Estos tubos se colocarn de forma que su radio de curvatura sea el mayor posible, para facilitar la entrada de
cables. Se sujetarn a la ferralla con alambre para evitar que durante el vertido de hormign se puedan
desplazar y se protegern sus extremos para evitar que entre hormign. Su orientacin dentro del anclaje
ser la misma que la llegada de la zanja de cables a la cimentacin.
As mismo, para evitar que durante la operacin del aerogenerador quede agua estancada en el interior de la
virola, se dejar un tubo adicional de 90 mm de dimetro. Este tubo deber posicionarse lo mas cntrico
posible en el interior de la virola y cortarse al ras del hormign para que recoja el agua en esta zona. El
hormigonado interior deber preveer una pequea pendiente hacia el eje de la torre del 2%
aproximadamente para favorecer la recogida del agua. El tubo deber prolongarse hasta el permetro de la
cimentacin, y o bien conectarse a la red de drenaje del parque o acabar en una zanja drenante.

Tubo de drenaje para


evacuar el agua
estancada.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

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7.11 HORMIGONADO CIMENTACIN


Ratificados todos los controles anteriores de comprobacin de la armadura inferior, y superior, colocados
todos los tubos corrugados necesarios que comunican interior y exterior se proceder a la planificacin y
ejecucin del hormigonado.
Esta planificacin contempla:
7.11.1

Planificacin al inicio del hormigonado de cada losa o encepado

Saber la estimacin de m3 en cada losa o encepado y as tener una previsin productiva.


Disponer de medias preventivas por futuras averas elctricas imposibilitando las operaciones de
vibrado y continuidad del hormigonado.
Disposicin de vibradores de reserva.
Disponer de las probetas de control acordadas.
Tener una previsin metereolgica adecuada para un correcto hormigonado, dado la gran cantidad
de m3 por verter por cada losa o encepado. (tiempo caluroso, tiempo fro, posibles lluvias).

Condiciones en hormigonado en tiempo fro


En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas
siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de 0 C.
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior
a 5 C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos cuya temperatura sea inferior a 0 C.
En los casos en que, por necesidad, se hormigones en tiempos de heladas, se adoptarn las medidas
necesarias para garantizar que no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni
mermas de las caractersticas resistentes del material. Como por ejemplo calentar el agua del amasado,
proteger las superficies con mantas trmicas, empleo de aditivos especiales, etc.
En el caso de hormigonado en tiempo fro, tendr que estar autorizado dicho proceso por el Director de obra,
Departamento de Ingeniera de Gamesa y estar definidas las medidas preventivas.
Condiciones en hormigonado en tiempo caluroso
Deben tomarse las precauciones necesarias para que el hormign se mantenga hmedo durante el proceso
de fraguado y asegurar la correcta hidratacin del cemento.
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo (20 m/s), se suspender el
hormigonado, salvo que previa autorizacin expresa del Director de Obra, se adopten medidas especiales.
Como por ejemplo protegerlo del sol y viento con la puesta en obra de plsticos, esterillas de paja, empleo
de aditivos especiales, etc.
En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, tendr que estar autorizado dicho proceso por el Director de
obra, Departamento de Ingeniera de Gamesa y estar definidas las medidas preventivas.
Una vez planificado el inicio del hormigonado, se proceder al suministro del hormign desde la planta al
punto de vertido.
Previo al vertido se impregnar de forma homognea y pulverizada un desencofrante en los laterales de los
encofrados para su posterior desencofrado.
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Es muy importante no manchar las barras de acero con este producto ya que perjudicaramos la adherencia
del hormign a las barras o acero pasivo.
De igual manera es importante proteger con plsticos o similar la parte superior de la virola que quedar
expuesta, para evitar daar la pintura e impedir que en la fase de vertido se taponen con hormign los
agujeros de conexin de los tornillos virola - 1 tramo metlico.
7.11.2

Control de recepcin

Se verificar en el albarn de recepcin que el hormign solicitado es el recepcionado. (Por ejemplo: tipo y
cantidad de cemento, rido mximo)
Tiempo de suministro. Este tiempo debe estar controlado, ya que no debe exceder en ms de 1,5 h desde
su salida de planta hasta su vertido.
Si sobrepasa en ms de 1,5 h, los m3 transportados no ofrecern una garanta. Una de las causas de rechazo
es porque un exceso de mezclado en el camin incide negativamente en las resistencias del hormign.
Para ello se comprobar la hora de salida de planta que viene indicada en el albarn de transporte y se
calcular el tiempo con la hora de inicio de vertido. La hora de llegada ser registrada manualmente en el
albarn.
En ningn caso debe aadirse agua para facilitar su vertido. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que
contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales, que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado.
Adiciones o aportaciones a la mezcla: Jams se deber aadir agua en el camin cisterna o cuba, ya que
alterar las propiedades del hormign. Solo se aadirn los aditivos aceptados para preparar la mezcla para
ser bombeado o los aceptados previamente. Este proceso lo ejecutar el personal de la planta o de la
maquina de bombeo. En el albarn se registrar la aportacin del aditivo pertinente.
Una vez descargado el camin cisterna y estar todo correcto, se firmar el correspondiente albarn como
evidencia de que todo esta correcto. En el caso de la deteccin de alguna desviacin, se registrar en dicho
albarn de recepcin.
7.11.3

Control de bombeo

Dada la gran superficie en planta de la losa o encepado y condiciones productivas, es necesario transportar
el hormign con un medio alternativo. (Bombeo).
Para que la mezcla sea bombeable, el hormign debe cumplir unos requisitos de consistencia y fluidez
ptimos. Para conseguir estas cualidades se emplean aditivos superfluidificantes (Reductores de agua de alta
actividad sin modificar la trabajabilidad).
Consistencia definida por su TIPO
Tipo
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

Tolerancia (cm)

Intervalo

0
1
1
2
2

0-2
2-6
5 - 10
8 17
14 - 22

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Consistencia definida por su ASIENTO


Asiento (cm)

Tolerancia (cm)

Intervalo

Entre 0 - 2
Entre 3 - 7
Entre 8 - 12
Entre 13 - 18

1
2
3
3

A1
A2
A3
A3

Tablas de referencia
As mismo se indica la nomenclatura segn la referencia (9):
Slump Classes
Class
S1
S2
S3
S4
S5

7.11.4

Slump in mm
10 to 40
50 to 90
100 to 150
160 to 210
> 220

Hormigonado

PELIGRO

RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS


Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

El vertido del hormign deber efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla, para
lo que se tomarn las siguientes medidas:

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Se prev el uso de una bomba de vertido, aunque podr autorizarse verter el hormign mediante
cazo o canaleta a una altura mxima de 1m (siempre que lo autorice el Director De Proyecto de
Gamesa Elica).
La colocacin se efectuar por capas o tongadas horizontales que permitan una buena compactacin
de la masa. Las distintas capas se consolidarn sucesivamente, cosiendo cada una a la mediante
vibradores.
No se arrojar el hormign con pala a distancia y no se distribuir con rastrillo para no disgregarlo.
No se deber interrumpir el hormigonado bajo ningn concepto

El hormign que comprende la losa de la cimentacin y el interior de la virola y el posterior hormigonado del
pedestal debe provenir de la misma planta y ser de la misma calidad.
Para el vertido de hormign debe hacerse uso de bomba. El vertido debe hacerse desde una altura inferior a
0.5-1m desde la parte inferior del tubo de vertido y las armaduras superiores de la cimentacin.

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores del camin bomba, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos . No se deber posicionar el camin
bomba en bordes de talud o zonas de terreno que presenten inestabilidad.

En el hormigonado se deber seguir los siguientes pasos:

Fase 1: Se comienza a verter hormign de forma circular en los extremos de la zapata y en tongadas
de espesor en torno a 30cm. Se recomienda (por la cuanta de la armadura inferior) utilizar un
hormign con un tamao de rido pequeo (10-15 mm), y con un cono cercano a los 14-15 cm (es
decir consistencia fluida pero cercana al limite de liquida). Esta fase finalizar una vez que comience
el canto variable.

Fase 2: Se contina vertiendo el hormign dentro de la jaula de pernos de forma homognea


llenando el entorno central y cubriendo las armaduras que recogen las tracciones en la parte inferior.

Fase 3: Se vierte finalmente el hormign de forma circular, de la parte exterior a la interior alrededor
de la jaula de pernos y en tongadas de espesor aproximado de 30 cm, as mismo se finaliza en esta
fase el hormigonado interior de la jaula de pernos. El hormign en esta fase deber ser de
consistencia blanda (cono 6-9 cm). En la parte superior de la zapata debe garantizarse un
recubrimiento mnimo de 40 mm en las armaduras. Para el hormigonado de la ltima capa, se
marcarn con hormign las maestras diagonales, que servirn como referencia de altura para el
acabado. Es importante que la superficie de la zapata quede bien nivelada y lisa, sin que presente
rugosidades excesivas ni coqueras. Debe prestarse atencin a que las barras del sistema de puesta a
tierra sobresalgan del hormign.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Tubos para cables


de potencia protegidos
con plsticos

Fase 4: una vez fraguado el hormign de las fases anteriores, se hormigonar en una ultima fase el
pedestal, al da siguiente del resto de fases que se realizarn consecutivamente. Se debe prestar
especial cuidado en la puesta en obra de este hormign, se recomienda un cono entre 9-12 cm, y si
es posible el tamao de rido inferior al habitual de 20 mm. La resistencia de este hormign suele
ser superior a la del resto de la losa debido a la responsabilidad del mismo, ya que recoge todas las
compresiones que llegan a la losa.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

Ttulo:

Para situaciones extremas de temperatura (consultar intervalos de temperaturas permitidos en la EHE) se


debern tener en cuenta las siguientes circunstancias:
Compactacin
La compactacin del hormign se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las
mezclas y de tal manera que se eliminen los huecos sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de
compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.
Los medios de compactacin en condiciones normales consistirn en vibradores, con una frecuencia de
trabajo no inferior a seis mil ciclos por minuto. Estos aparatos se sumergirn rpida y profundamente en la
masa, cuidando de retirar los equipos con lentitud y a velocidad constante. Cuando se hormigona por
tongadas se introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener
el aparato vertical o ligeramente inclinado. La duracin del tiempo de vibrado y la distancia entre los
sucesivos puntos de inmersin depender de la consistencia de la masa, de la forma y dimensiones de la
pieza y del tipo de vibrador utilizado.

Deber prestarse especial atencin a la adecuada puesta en obra y vibrado del hormign en
todo el entorno de la jaula de pernos y particularmente en la zona del pedestal y la zona situada
por encima y por debajo de la brida de anclaje inferior.
Al final del hormigonado se utilizar una regla vibrante o equipo similar sobre la superficie con el objeto de
dejarla lo ms uniforme y homognea posible.
7.11.5

Control de probetas y resistencia a compresin

Se considera como lote cada una de las cimentaciones de forma individual.


De las zonas de hormigonado 1,2 ,3 y 4, se deber realizar un seguimiento de probetas a diferentes edades,
con el fin de tener una visin global de resistencia a compresin del conjunto del lote.
Las edades de roturas estndar obligatorias sern a 7 das, 21 das y 28 das.
El nmero mnimo de amasadas a controlar en la maquina G5X ser de 4 uds (Una por cada Zona de
hormigonado), y para la G8X ser de 12 uds (Tres por cada zona de hormigonado).
El nmero mnimo de probetas por amasada controlada ser de 2 uds. a 7 das, 2 uds. a 21 das y 2 uds. a
28 das.
Resultando total mnimo del n de probetas:

Para la mquina G5X un total de 24 uds. (8 Uds. a 7 das, 8 a 21 das y 8 a 28 das)


Para la maquina G8X un total de 72 uds. (24 Uds. a 7 das, 24 a 21 das y 24 a 28 das

En el caso de querer confeccionar otras probetas a edades diferentes a las establecidas para el control de
otros procesos o medidas preventivas, se tomarn sin interferir con las obligatorias.
La toma de muestras se realizar en el punto de vertido del hormign, a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de muestras, siendo necesario adems de
los datos principales del hormign e identificacin de la obra, reflejar en dicha acta los siguientes
parmetros:

Nombre del laboratorio


Nombre de la planta suministradora
Tipo de cemento
Kg. de cemento por m3
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


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Ttulo:

Cono de Abrams
Norma de referencia

Las roturas de probetas a 7 y 21 das controlarn a parte de la calidad a compresin del hormign a esas
edades, la continuidad del montaje a tempranas edades.
Las roturas a 28 das definirn la resistencia estimada del lote.
Es necesario que el seguimiento de evolucin de las probetas sea supervisado por el Comit de Hormign de
la Obra, ya que en funcin de los resultados podrn tomarse una serie de decisiones o medidas, que pueden
tener diferentes responsabilidades y alcances.
7.11.6

Criterios de Validez de Continuidad de Montaje

Por norma general si en el caso de que los resultados a compresin a 7 das superen el 80 % de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin ptima. En el caso de no sobrepasar este lmite
ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la continuidad del montaje de la torre.
Si adems de una evolucin ptima a 7 das, los resultados a compresin a 21 das superan el 90% de la
resistencia requerida, significar un proceso de evolucin continuo ptimo, con la consecuencia, si
procediera, de darle continuidad de montaje en altura a la torre.
En el caso de no sobrepasar este lmite a 21 das, ser necesario esperar a los resultados a 28 das para la
continuidad del montaje de la torre.
Siempre y cuando los resultados a 7 das y 21 das no den respectivamente el 80 y el 90 % de su capacidad
de resistencia a compresin, el Comit de hormign de la obra deber tenerlo en consideracin ya que este
echo, no puede ser considerado como ptimo y debiendo plantear, si procediera, las medidas preventivas
necesarias para los siguientes hormigonados.

Toma

No

7 d a s
8 0 %
?
S

No

2 1 d a s
9 0 %
?
S

2 8 d a s
9 0 %
?

S
C o n t in u a r
M o n t a je T or r e

No
C o n s u l ta r . D e c i si o n e s
d e v a l id e z l o te

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7.11.7

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS
Criterio de aceptacin de resistencias

El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign para esta modalidad de control ser la siguiente:
X - K2*rn fck
fck=
Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto
X=
Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensayadas a la edad
correspondiente.

K2

Coeficiente que toma un valor en funcin del n de amasadas:


- Para 3 amasadas el valor es 1,02
- Para 4 amasadas el valor es 0,82
- Para 5 amasadas el valor es 0,72
- Para 6 amasadas el valor es 0,66

rn =

Valor del recorrido muestral definido como :

rn = x(N) - x(1)
x(N) = Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas.
x(1)= Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N amasadas.
7.11.8

Decisiones derivadas del control de la resistencia

El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la resistencia del hormign
realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de
acuerdo con los criterios de seguridad y garanta definidos por esta Instruccin.
Se valorar la aceptacin, refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote a
partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los siguientes procedimientos:
a) En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin de Obra
dispondr la realizacin de ensayos de informacin complementaria, al objeto de comprobar si la resistencia
caracterstica del hormign real de la estructura, se corresponde con la especificada en el proyecto. Dichos
ensayos sern realizados por un laboratorio acordado por las partes.
b) En el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados obtenidos en el control, por
iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las partes, la Direccin Obra encargar la realizacin de un
estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el hormign del lote sometido a
aceptacin, en el que se compruebe que es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de
resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, deber estimarse la resistencia
caracterstica del hormign a partir de los resultados del control o, en su caso, a partir de ensayos de
informacin complementaria.
c) En su caso, la Direccin Obra podr ordenar el ensayo del comportamiento estructural del elemento
realmente construido, mediante la realizacin de pruebas de carga.
La Direccin Obra podr tambin considerar, en su caso, los resultados obtenidos en ensayos realizados
sobre probetas adicionales de las que se dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de
muestras que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que se estn analizando.

GD 138957-es Rev:0

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2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del hormign y se obtengan resultados no
conformes, la Direccin Obra, sin perjuicio de las penalizaciones econmicas y de cualquier otra ndole que
fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspondiente pliego de prescripciones
tcnicas particulares de la obra, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el hormign del lote
a partir de la informacin del control de produccin del hormign, facilitada por el Suministrador.
7.12 CURADO DE HORMIGN
Salvo excepciones justificadas, para hormigonar en tiempo seco se realizar el curado por aportacin de agua
inmediatamente despus de finalizar el fraguado y primer endurecimiento del hormign. Para lo cual se
proceder al regado directo de los elementos hormigonados de forma que no produzcan deslavado del
hormign. Para unas condiciones medias el periodo mnimo de curado ser de siete das o hasta que el
hormign haya alcanzado el 80% de su resistencia de proyecto.
Para otros tipos de curado se seguirn las especificaciones de la EHE, requirindose aprobacin del Director
de proyecto de Gamesa Elica. Sern aceptables posibles sugerencias como la combinacin de:

El uso de productos como Antisol E (Sika) o Masterkure (Basf)


Geotextiles regados sobre la superficie de la cimentacin

En cualquier caso, el uso de productos para el curado del hormign deber ser aprobado por el Director de
Proyecto de Gamesa Elica en caso de que fuesen necesarios.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento
de la humedad del mismo mediante un adecuado curado (Riego, plsticos). ste se prolongar durante el
plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del
ambiente, etc. El curado en tiempo seco, podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los
elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado.
Solamente y dado a la gran superficie de hormign expuesta y sin confinar, se podr pulverizar dicha
superficie con aditivos de curado como garanta de un ptimo curado en tiempo fro/calor, controlando los
cambios trmicos y evitar en lo posible patologas de fisuras. La aplicacin de estos productos ser aprobada
por el Director de Proyecto de Gamesa, y se har de acuerdo a la ficha tcnica del fabricante
El hormign tiene que aislarse de la prdida de calor y humedad durante al menos 7 das, tanto en verano
como en invierno.
7.13 COMPROBACIN ESTADO NIVELACIN JAULA DE PERNOS
Se comprobar la nivelacin de la plantilla superior de la jaula de pernos, despus del hormigonado de la
zapata.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

7.14 ENCOFRADO Y HORMIGONADO DEL PEDESTAL


PELIGRO

RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS


Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

Una vez hormigonada la zapata, se proceder a hormigonar el pedestal. Se encofrar el interior y el exterior
del pedestal mediante encofrados metlicos.

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores del camin bomba, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos . No se deber posicionar el camin
bomba en bordes de talud o zonas de terreno que presenten inestabilidad.

Sobre la junta de construccin entre la losa y el pedestal se deber pasar el cepillo de alambre para descubrir
el rido, y deber humedecerse previamente al hormigonado.
La parte superior de los pernos, e incluso la parte de los pernos que vaya a quedar embebida en
el hormign y no quede protegida por los tubos de plstico, debe quedar encintada para evitar
que el hormign se adhiera a la rosca al realizar el tesado.
Como se ha comentado en apartados anteriores el hormigonado de este elemento e critico para el
funcionamiento de la cimentacin por lo que deber prestarse especial atencin en el vibrado (deber
realizarse con vibradores finos para acceder a todos los huecos sin desplazar ninguna de las armaduras que
deben quedar exactamente como indica el plano).
En la parte exterior se deber preveer el hormigonado con una pequea pendiente que favorezca la
evacuacin del agua que caiga de la torre.

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Se recuerda la necesidad de colocar previamente al hormigonado del pedestal los tubos para los cables de
tierra que sean necesarios.

Tubo para paso de cable


de tierras.

Pernos protegidos
durante el hormigonado
del pedestal

7.15 REALIZACIN DE ANILLO DE TIERRAS


Se realizar segn lo indicado en la Ref:[3]

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


La maquinaria nicamente ser manipulada por trabadores experimentados y autorizados

7.16 RELLENO DE LA CIMENTACION


Los materiales de relleno podrn proceder de las excavaciones y debern ser aprobados por el Responsable
del proyecto.
Se debern de cumplir las siguientes prescripciones:

El material empleado ser del tipo adecuado o seleccionado segn clasificacin del PG3 y certificado
mediante los correspondientes ensayos.
La nivelacin contemplar una pendiente mxima del 0,5%
La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1800 Kg/m, que deber
ser certificada mediante los correspondientes ensayos.
El relleno de las cimentaciones ser extendido en capas de un espesor no superior a 150 mm y
compactadas hasta un 95% del Proctor Modificado.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos, debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

PELIGRO

RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS


No debe permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de
trierras.
El maquinista prestar especial atencin a los trabajadores que se encuentren en las
inmediaciones.

7.17 REALIZACIN DEL GROUT Y TESADO


Probablemente es la parte ms complicada y que ms problemas puede dar en esta cimentacin, as que es
necesario prestarle la mxima atencin para evitar futuros problemas.
7.17.1

Sistema tradicional USA

Antes de comenzar, se deben colocar las 6 chapas de nivelacin (sobre una capa de mortero nivelante) y
nivelarlas correctamente:
1. En altura con nivel ptico.
2. En horizontalidad con nivel.
PELIGRO

RIESGO POR CADA AL MISMO Y/O DISTINTO NIVEL.


Sealizar con setas de proteccin (protecciones de plstico color vivo) en todas las
puntas de ferralla, pernos u objetos metlicos que sobresalgan del terreno, para
evitar tropiezos, cadas, cortes, punzamientos contra objetos metlicos, etc .

Sobre estas chapas ser donde apoye la brida inferior del primer tramo de la torre. Posteriormente se
colocar el encofrado.

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PERNOS

La altura de dichas chapas determinar el espesor del grout que deber ser el indicado en los planos: 50
mm.

La parte de los pernos que ir cubierta por el grout se encintar para evitar que durante las operaciones de
tesado, la rosca del perno rompa el grout.
Una vez colocado el enconfrado y comprobada la nivelacin de la brida inferior del T1 con nivel ptico, se
proceder colocar el grout.
Producto. Tanto la seleccin del producto, la preparacin del mismo, as como los requisitos de puesta en
obra debern ser aprobados por OT del Dpto. Construccin Llave en mano. (BASF Masterflow 9300, BASF
Masterflow 952, )

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PERNOS

Temperatura. Especial atencin deber prestarse a las condiciones ambientales, durante la preparacin y
puesta en obra del producto. Suelen funcionar bien a partir de los 5C hasta los 30C, fuera de este rango
podra dar problemas, se recomienda en cualquier caso respetar las recomendaciones del fabricante.
Una vez finalizado el vertido del GROUT y el vibrado, se puede tapar exteriormente para mantener la
temperatura. Si la temperatura exterior es muy baja, se puede instalar un calentador en el interior del primer
tramo para mantener una temperatura adecuada.

Ensayos recomendados sobre el grout:

La Normativa aplicable es la EN 12190.


Las probetas sern prismticas de dimensiones 40*40*160mm.
Se sacarn 6 probetas que se rompern a compresin y flexotraccin.

Una vez alcanzada la resistencia del grout indicada en los planos de la cimentacin se proceder a realizar el
tesado y al montaje del resto de tramos de torre.
El tesado se realizar segn se indica en la ref. [6], posteriormente se instalarn los capuchones protectores,
se recomienda que sean tal que no sea necesario rellenar con grasa sino que ellos mismos creen una
atmosfera anticorrosiva en su interior que proteja el extremo exterior del perno. De esta forma se facilitarn
los trabajos de mantenimiento de dicha unin.

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL


La existencia de elementos desmontados en el rea de trabajo puede producir la
cada de las personas. Mantener las zonas de acceso despejadas y orden en los
elementos desmontados

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7.17.2

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS
Sistema nuevo

En este sistema, en lugar de la brida inferior del primer tramo de la torre, sobre el grout apoya una brida
metlica plana.
Sobre esta brida plana apoyar posteriormente la brida inferior del primer tramo de la torre.
Los pasos a seguir y consideraciones son las mismas que en el sistema antiguo, pero con brida plana.
De esta forma se consigue independizar la ejecucin del grout del montaje de tramos, con la consiguiente
optimizacin del proceso de montaje.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE CIMENTACIONES DE


PERNOS

8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
-

Excavadora
Buldzer
Compactador
Camin gra
Camin hormigonera
Bomba autopropulsada para hormign
Pequeas herramientas manuales

9 REFERENCIAS
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]

EA-2690001-R3 Execution and quality control for foundations.


GD051045-R0 Datos geotcnicos requeridos para el diseo de la cimentacin de AEG.
FT000110-R5 Instalacin puesta a tierra recomendada para mquina GAMESA.
Pliego de prescripciones tcnicas del proyecto.
Instruccin del hormign estructural EHE-08.
Propuesta de tesado de unin atornillada en cimentacin

10 ANEXOS
1. Ficha de control de cimentaciones

GD 138957-es Rev:0

1. EXCAVACION

PARQUE EOLICO
EXCAVACION

N MAQUINA

PLANO ZAPATA REFERENCIA:

ELEGIR DISEO ZAPATA

FECHA COMIENZO:

OPCION 1
Zapata Cuadrada

Inspeccin Gelogo (Comentarios)


Mtodo compactacin fondo excavacin
(Incluir medios utilizados)

h1

h2

h3

h4

h1

h2

h3

h4

Comentarios:

Dimensiones Ejecutados
Dimensiones diseados

PLANO ZAPATA REFERENCIA:


FECHA COMIENZO:

Inspeccin Gelogo (Comentarios)

OPCION 2
Zapata Octagonal

Mtodo compactacin fondo excavacin


(Incluir medios utilizados)

Dimensiones Ejecutados
Dimensiones diseados

PLANO ZAPATA REFERENCIA:


FECHA COMIENZO:

Inspeccin Gelogo (Comentarios)

OPCION 3

Mtodo compactacin fondo excavacin

Zapata Circular

(Incluir medios utilizados)

h1

h2

Comentarios:

Dimensiones Ejecutados
Dimensiones diseados

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

h3

h4

Comentarios:

2. HORMIGON LIMPIEZA

PARQUE EOLICO:
HORMIGON LIMPIEZA

N MAQUINA

PLANO ZAPATA REFERENCIA


FECHA COMIENZO

Tipo Hormign
(de acuerdo al plano de zapata)

Mtodo mejora terreno (si aplica; hormign


ciclpeo, pilotes, etc.)

Espesor de acuerdo al plano de zapata

Espesor mejora terreno

Espesor mnimo ejecutado

Adjunto documento para justificar mejora del


terreno

EJECUTADO
Fecha

REVISADO Y APROBADO
Fecha

APROBADO
Fecha

Firma

Firma

Fecha

3. NIVELACIN JAULA PERNOS

PARQUE:
N DE MAQUINA

TIPO DE MAQUINA

N DE JAULA:

ALTURA DE BUJE

NIVELACION DE LA JAULA DE PERNOS

1 Medida

PUNTOS

P1
P2
P3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

MAX
MIN
DESNIVEL
FECHA

2 Medida

2.1 Medida

3 Medida

4 Medida

Notas:
-1 Medida: nivelacin brida de anclaje inferior (Tol.0.5 mm)
-2: Medida de nivelacin plantilla superior
-2.1: Idem con todos los pernos montados
-3 Medida: Plantilla superior previa al Hnado.
4 Medida: Plantilla superior tras el Hormigonado.

DESNIVEL 1 mm OK

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

4. ARMADURA INFERIOR Y SUPERIOR

PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
PLANO ZAPATA

ARMADURA INFERIOR Y SUPERIOR

DATOS MATERIALES
Certificado tipo acero (Aenor,)
Diametro y longitud de las barras de acuerdo al despiece
Separadores
(material, numero y dimensiones)

ARMADURA INFERIOR

ARMADURA SUPERIOR

CONTROL EJECUCION
Fecha comienzo colocacion
Fecha terminar colocacin
Fecha revisin
Barras atadas correctamente
Separacin entre barras
Ganchos
Alambres
Recubrimientos (distancia a terreno, encofrado)
Nmero de barras correcto

COMENTARIOS:

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

5. ENCOFRADO
PARQUE EOLICO:
ENCOFRADO

N MAQUINA

PLANO ZAPATA REFERENCIA


FECHA COMIENZO:

SIN ENCOFRADO

ENCOFRADO

Estabilidad talud garantizado


Recubrimiento hormign min. 10-12cm

Estado del encofrado (limpio, sin restos, etc)


Tipo encofrado
(metal, madera tratada)
Dimensiones modulo encofrado
Metodo fijacin encofrado
Recubrimiento hormign min. 5-7cm

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

6. EJECUCION HORMIGON

PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
EJECUCION HORMIGON

ESPECIFICACION HORMIGON
Nombre Planta Hormign y Capacidad
Certificaciones Planta Hormign
Tipo hormign, tipo cemento y aditivos
Distancia entre Planta de Hormign y Parque Elico

Hormigon HA-30/B/20/IIa

Hormigon HA-40/F/15/IIa

CONTROL EJECUCION EN PARQUE

Fecha comienzo y hora


Hora terminacin
Temperatura durante el da (y humedad si aplica)
Numero de vibradores (incluso reserva)
Numero de Bombas (incluso reserva)
Secuencia hormign ejecucin
Hormigon HA-30/F/15/IIa

CONTROL LABORATORIO

Cono abrahms (media valores obtenidos)


Numero de muestras

CONTROL CURADO

Procedimiento curado hormign (agua, producto curado, geotextil, )


Producto curado (Antisole (Sika), MasterKure (Basf))
Tiempo curado hormign
Impermeabilizante tratamiento o Ataque quimico tratamiento
Acabado superficie

*Se notificar a Gamesa si aparecen fisuras o grietas para tomar medidas si se considera necesario

Presencia fisuras o grietas*

CONTROL EJECUCION PEDESTAL

Fecha comienzo
Estado del encofrado (limpio, sin restos, etc.)
Picado del superficie antes del hormigonado

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

7. ACABADO ZAPATA

PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
ACABADO ZAPATA

SISTEMA PUESTA A TIERRA

Especificacion
Resestividad terreno medicin
Tipo de cable y seccin
Tipo de soldadura (alumnotermico, Cadwell,.)
Uso de elementos adicionales
Resistividad alcanzada

RELLENO ZAPATA

Fecha comienzo
Fecha terminacin
Tongadas de 25cm
Metodo de compactacin
Valores Densidad y Humedad
Valor compactacin final (Proctor, ensayo placa de carga,)

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

8. GROUT

PARQUE EOLICO:
N MAQUINA
GROUT
Nivelacin Chapas
1
2
3
4
5
6

Fabricante
Modelo
Temperatura de arranque (grout)
Temperatura ambiente

Desv. Mx.
Tolerancia +/- 1mm

Medidas a tomar contra bajas temperaturas

Altura Grout
1
2
3
4
5
6
Altura mnima en planos

Tipo de amasadora (modelo)


Dosificacin

H
1
2
3
4
5
6

Ensayos

EJECUTADO

REVISADO Y APROBADO

APROBADO

Fecha

Fecha

Fecha

Firma

Firma

Firma

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138954-es

PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:

DTQP - Calidad
Entregable:

EP

Ttulo:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y
CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA
TENSIN

Fecha: 20/08/10

Rev: 0
Pg. 1 de 28

Proceso de
Electrnico: Flujo PDM
aprobacin:
Realizado: RJT
Verificado: RJT
Aprobado: ELS

El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.

NDICE
1. OBJETO ....................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................................................... 3
2.1 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 3
2.2 SEGURIDAD......................................................................................................................... 3
3. DESARROLLO................................................................................................................................ 4
3.1 OBRA CIVIL ......................................................................................................................... 4
3.1.1
Pistas ..................................................................................................................... 4
3.1.2
Cimentaciones:........................................................................................................ 5
3.1.3
Replanteo de apoyo ................................................................................................. 5
3.1.4
Explanacin ............................................................................................................ 6
3.1.5
Excavacin.............................................................................................................. 6
3.1.6
Colocacin de anclajes ............................................................................................. 7
3.1.7
Nivelacin de anclajes .............................................................................................. 8
3.1.8
Hormigonado .......................................................................................................... 9
3.1.9
Puesta a tierra: ..................................................................................................... 11
3.2 MONTAJE APOYOS, TENDIDO Y REGULADO DE CONDUCTORES.............................................. 13
3.2.1
Transporte:........................................................................................................... 13
3.2.2
Acopio de material:................................................................................................ 14
3.2.3
Armado de apoyos:................................................................................................ 15
3.2.4
Izado de apoyos:................................................................................................... 16
3.2.5
Tendido:............................................................................................................... 18
3.2.6
Tensado y regulado: .............................................................................................. 24
3.2.7
Engrapado y colocacin de herrajes complementarios:............................................... 24
4. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................ 26
4.1 CONTROL DE MATERIALES ................................................................................................. 26
4.1.1
Cables de alta tensin. ........................................................................................... 26
4.1.2
Cables de fibra ptica............................................................................................. 26
4.1.3
Materiales de apoyos. ............................................................................................ 26
4.1.4
Hormign ............................................................................................................. 26
4.2 CONTROL DE EJECUCIN ................................................................................................... 27
5. SUMINISTRO DE MATERIALES...................................................................................................... 27
6. DOCUMENTACIN....................................................................................................................... 27
7. ACEPTACIN .............................................................................................................................. 27
8. REFERENCIAS ............................................................................................................................. 27
9. ANEXOS ..................................................................................................................................... 28

GD 138954-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138954-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 2 de 28

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.

Fecha

Autor

20/08/10

RJT

Descripcin
Versin inicial

GD 138954-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138954-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10

Pg. 3 de 28

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Ttulo:

1. OBJETO
El objeto del presente documento es el de establecer el procedimiento para la realizacin de la obra civil y
labores de montaje en la construccin de una lnea area de alta tensin.
2. ALCANCE
Este procedimiento es de aplicacin en las fases de replanteo, excavacin y hormigonado de los apoyos, as
como de montaje e izado de apoyos, y tendido y regulado del conductor. Las condiciones tcnicas y
operaciones a realizar que se indican en cada apartado no tienen carcter LIMITATIVO, teniendo que
efectuar, adems de las indicadas, todas las necesarias para la correcta ejecucin correcta del trabajo.
2.1 . RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de la aplicacin de esta instruccin, el Departamento de Lneas de la Divisin de


Proyectos llave en mano de GAMESA.
Para las revisiones, modificaciones, responsabilidades de comprobacin y aprobacin, mtodos de
control, activacin, archivo y distribucin, se seguir el procedimiento fijado por GAMESA.
Es responsabilidad de Ejecucin de disponer los medios necesarios para poder cumplir con lo
indicado en el presente documento.

2.2 . SEGURIDAD

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

OBLIGACIN DE USO

VUELCO Y/O DESPLOME

CASCO DE SEGURIDAD CON BARBUQUEJO.

CORTES

GUANTES CONTRA AGRESIONES QUMICAS

ELCTRICO

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 0 (1Kv)

GOLPES O ATRAPAMIENTOS

GUANTES CONTRA AGRESIONES MECNICAS

CADA A DISTINTO NIVEL

GUANTES DE PROTECCIN TRMICA

CADA AL MISMO Y DISTINTO NIVEL

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


QUMICAS

GOLPES POR ELEMENTOS A BAJA ALTURA

X
X

PROTECCIN AUDITIVA

CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN

ARNS DE SEGURIDAD, ABSORBEDOR ENERGIA,


GANCHOS DE GRAN APERTURA.

CARGAS SUSPENDIDAS

MASCARILLA DE PARTCULAS DE TIPO FFP1

CONTACTOS TRMICOS

MASCARILLA DE PARTCULAS ,GASES Y


VAPORES_TIPO A2

EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


MECNICAS

ERGONMICOS

CALZADO DE SEGURIDAD

PROYECCIN DE FLUIDOS, PARTCULAS O


FRAGMENTOS

CINTURN RETRCTIL

EXPOSICIN A RUDO

PROTECCIN FACIAL

DERIVADOS DEL GRUPO ELECTRGENO

BANQUETA AISLANTE O ALFOMBRILLA ( MEDIA


TENSIN)

VIBRACIONES

GUANTES DIELCTRICOS DEFINIDOS SEGN


TENSIN DE LA LNEA AT.

INCENDIO

CHALECO REFLECTANTE

CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

BOTA DE PROTECCIN QUMICA PARA


HORMIGONADO

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

ATROPELLOS

ACCIDENTES DE CIRCULACIN

Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las normas de
seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud
Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:
Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la seguridad de la
operacin, que los materiales necesarios estn correctamente ubicados y asegura el control de
las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin garantiza que las
operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y Salud.

Antes de realizar las operaciones descritas en este documento, es necesario disponer, por parte
de la empresa de montaje, del "Lift Plan" o "Plan de izados" asociado a la misma.

3. DESARROLLO
3.1 . OBRA CIVIL
3.1.1

Pistas

Las pistas o caminos de acceso a los apoyos, se realizarn de modo que no se produzcan alteraciones
destacables o permanentes sobre el terreno; a tal fin se utilizarn preferentemente los caminos existentes,
aunque en algunos casos, su desarrollo o caractersticas no sean las ms adecuadas.
La construccin de pistas comprende las siguientes actividades:

Estudio del acceso a cada uno de los apoyos.


Realizacin de las pistas con acceso hasta el pie de cada apoyo, disponiendo de dimensiones
suficientes para acceder con vehculos pesados como camiones o gras.
Mantenimiento en buen estado de las pistas realizadas. Los caminos o sendas que se utilicen
quedarn al trmino del trabajo al menos en las mismas condiciones que se encontraban con
anterioridad a su inicio.
Si anteriormente no haba ningn acceso, se restituir al estado inicial, segn marque
medioambiente.

En cualquier caso, se prohbe alterar las escorrentas naturales de agua, as como realizar desmontes o
terraplenes carentes de una mnima capa de tierra vegetal que evite la erosin.
Las pistas de acceso a apoyos ubicados en fincas de cultivo, prados, zonas de arbolado, etc., debern
cumplir adems los siguientes requisitos:

El acceso a cada apoyo dispondr de una sealizacin adecuada, de forma que todos los vehculos
realicen su entrada y salida por un mismo lugar.
Se minimizarn los daos causados a la propiedad.
Se mantendrn cerradas en todo momento las propiedades atravesadas, a fin de evitar la entrada y
salida de ganado.

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PELIGRO
RIESGO ACCIDENTES DE CIRCULACION
Adecuar la velocidad del vehiculo a los caminos de acceso.

PELIGRO RIESGO DE ATROPELLOS


Todos los trabajadores que circulen por las vas o caminos de acceso debern hacer
uso de prendas de alta visibilidad o ropa con elementos de alta visibilidad. Los
conductores de vehculos una vez que salgan de los mismos tambien debern hacer
uso de las citadas prendas o ropa.
3.1.2

Cimentaciones

Cimentaciones de hormign en masa


Este tipo de cimentacin es el habitual en Lneas Areas y consiste en el hormigonado del anclaje mediante
el vertido del hormign en masa directamente en la excavacin realizada al efecto.
La parte superior de la cimentacin quedar rematada mediante una peana, cuyas dimensiones se reflejan
en los planos correspondientes.
Cimentaciones armadas (mixtas)
Este tipo de cimentacin se emplea en aquellas zonas en las cuales, a partir de una cierta profundidad, se
encuentre roca consistente, de tal forma que se sustituye una parte de la excavacin en roca por la
armadura (pernos embebidos en la roca).
El procedimiento consiste en anclar la torre mediante pernos embebidos en la roca y sujetos a la misma por
mortero de cemento, complementndose en su parte superior por medio de un macizo de hormign en masa
unido a la peana correspondiente. Se utilizar resina en los pernos para la unin de estos con la roca.
El mortero de cemento se realizar en una manera adecuada con una dosificacin de dos partes de cemento
por cada una de agua.
Un aspecto fundamental en la ejecucin de la cimentacin de anclaje en roca es reducir todo lo posible el
tiempo entre la perforacin y el hormigonado del taladro, que no deber ser superior a 2 das, para evitar la
meteorizacin de la superficie del mismo, debiendo quedar la boca de los taladros taponada hasta la
introduccin del mortero. Se confeccionar un parte de perforacin que recoja las incidencias de la misma,
tales como: tipo y color del detritus, velocidad de perforacin, etc.
Una vez enlechados los pernos, deber transcurrir un tiempo mnimo de 48 h antes de proceder a la
colocacin de los anclajes.
3.1.3

Replanteo de apoyo

El replanteo incluir el marcado de todos los ejes que sean necesarios para la correcta ejecucin del trabajo,
as como la posicin final del centro de las peanas
Comprobacin, previa al inicio de la construccin de cimentaciones y con antelacin suficiente, de la
existencia de estaquillas en los apoyos, de madera que la falta de stas, as como cualquier duda respecto a
su correcta situacin, no entorpezca el ritmo normal de trabajo. Si hubiese dudas acerca de las marcas de
replanteo se volver a replantear.
Ser necesario asegurarse que el replanteo se realiza respecto al ltimo listado de apoyos.
Se levantar Acta de Replanto, con la presencia del promotor, contratista, y proyectista y ser escrita y
firmada por todas las partes involucradas.

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3.1.4

Explanacin

Comprende el movimiento de tierras necesario para la correcta nivelacin del apoyo.


Los materiales extrados se extendern adaptndose en lo posible a la superficie natural del terreno y cuando
por su volumen o naturaleza dificulten el uso normal del terreno, se proceder a su retirada.
En caso de pendientes pronunciadas ser necesario el uso de equipos adecuados para la colocacin del
apoyo y para la tirada de cables. La maquinaria utilizada estar diseada y preparada para afrontar grandes
pendientes y desarrollar correctamente el trabajo en estas condiciones. Durante los trabajos en estas
circunstancias se prestar especial atencin a la seguridad y la prevencin de accidentes.
PELIGRO

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


El maquinista estar pendiente del personal que se encuentre por la zona en
previsin al riesgo de atropellos.

3.1.5

Excavacin

Comprende la extraccin de productos del terreno, para el alojamiento de las cimentaciones.


La excavacin de las cimentaciones se clasifica de manera general, dependiendo de la naturaleza del terreno,
en:

Normal cuando puede ser excavada sin dificultad con pico y pala o medios mecnicos habituales.

Roca que obliga al empleo de medios adecuados para cimentaciones en roca.

Terrenos flojos que requieren solucione especiales, como puede ser, entibacin, agotamiento, etc.

La forma y dimensiones de cada excavacin se ajustarn a lo indicado en los planos de ejecucin, no siendo
admisibles en caso algunas dimensiones inferiores a las establecidas en los mismos.
Si por circunstancias justificables las dimensiones resultasen superiores a las indicadas, podr admitirse un
exceso mximo del 10% respecto al volumen terico de cada apoyo en el que se produzca dicha anomala,
tanto en lo que se refiere a excavacin como al hormigonado.
La excavacin no deber preceder al hormigonado en ms de 10 das naturales, a fin de evitar
derrumbamientos de los hoyos.
Los productos extrados se extendern adaptndose en lo posible a la superficie natural del terreno y se
retirarn cuando por su volumen o naturaleza dificulten el uso normal del terreno.
Siempre que una persona tenga que acceder al interior de una excavacin, por ejemplo para la realizacin de
excavaciones tipo Pie de Elefante se tomaran medidas de proteccin adecuadas para evitar posibles
enterramientos u otros accidentes y se tendr en cuenta una va de salida de la excavacin con la seguridad
apropiada.

PELIGRO

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS POR MAQUINARIA EN MOVIMIENTO


El maquinista estar pendiente del personal que se encuentre por la zona en
previsin al riesgo de atropellos y golpes.

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PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.

PELIGRO
RIESGO DE ATRAPAMIENTO POR VENCIMIENTO DEL TERRENO
Queda terminantemente prohibido que un operario permanezca trabajando en
solitario. Siempre deber haber alguien en la superficie supervisando esos trabajos

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda a un punto de anclaje por encima al


operario situado en el exterior.

3.1.6

Colocacin de anclajes

Comprende la correcta colocacin de los anclajes, mediante plantillas, niveles o cualquier otro sistema
adecuado. Los mrgenes y tolerancias para la colocacin de los anclajes ser la indicada por el fabricante del
apoyo.
Antes de realizar el vertido del hormign se fijarn los anclajes de forma adecuada para que no sufran
desplazamientos durante la operacin.
Las plantillas o sistemas de fijacin de los anclajes no podrn ser retirados antes de cumplirse las 48 horas
del vertido del hormign en los hoyos.
PELIGRO
RIESGO DE CORTES Y GOLPES
Durante la manipulacin y colocacin de los anclajes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


PELIGRO Si durante el descenso de componentes mediante la gra, se detecta cualquier
cesin del terreno, paralizar la operacin hasta estudiar la situacin y buscar las
soluciones a adoptar
Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de elevacin

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No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la


estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.

3.1.7

Nivelacin de anclajes

Con independencia del tipo de apoyo, monobloque o tetrabloque, ser fundamental la correcta y precisa
nivelacin de los anclajes.

Se coloca una solera de hormign en la base de la recueva de cada pata. Para que apoye el anclaje
sobre ella y no sobre el terreno, y de esta forma se evita el hincado del anclaje en el terreno.
Se colocan las zapatillas que se atornillan en la base del anclaje y proporciona a los anclajes una
mayor adherencia al hormign.
Se coloca una viga o madero para hacer de tope al anclaje, y de ella se cuelga el polipasto manual,
que se ata adems al anclaje con una cadena. Con este polipasto consigues desplazar verticalmente
el anclaje. Se preparan tambin los tirantes con tensores.
Se toman las medidas de referencia del plano correspondiente al modelo de apoyo correspondiente.
Se regula la posicin vertical del anclaje midiendo con el nivel de agua y ajustando mediante el
polipasto manual.
Se regula el ngulo de las caras del anclaje midiendo con el inclinmetro.
Se miden las diagonales y las distancias entre vrtices, se comprueba y se vuelve a ajustar, hasta
conseguir estar dentro de las tolerancias determinadas por el plano.
Finalmente se usa el taqumetro para comprobar la correcta posicin relativa de los vrtices
superiores de los 4 anclajes, respecto de la bisectriz marcada en el replanteo.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Si durante el descenso de componentes mediante la gra, se detecta cualquier
cesin del terreno, paralizar la operacin hasta estudiar la situacin y buscar las
soluciones a adoptar
Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de elevacin
No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la
estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.
PELIGRO
RIESGO DE CORTES Y GOLPES
Durante la manipulacin y colocacin de los anclajes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

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3.1.8

Hormigonado

Caractersticas Generales del Hormign


La resistencia caracterstica del hormign en masa, ser de 200 kg/cm2 a los 28 das de fraguado.
Cemento
De manera general, el cemento a emplear corresponder a las siguientes caractersticas:

Cemento del tipo Prtland II-C/35 A (UNE 80-301) -Cemento del tipo Puzolnico IV/35 A (UNE 80301)

Agua
Se emplear de ro o manantial, estando prohibido el uso de aguas salenitosas, magnsicas, que procedan de
cinagas, con materia orgnica, etc.
Aditivos
El uso de aditivos ser autorizado por el cliente.
ridos
Se utilizarn ridos procedentes de rocas naturales e inertes sin actividad sobre el cemento.
Fabricacin del hormign
El hormign ser fabricado preferentemente en planta, y cuando ello no sea posible, se solicitar autorizacin
al cliente para su fabricacin con hormigonera. La resistencia caracterstica, cantidad de cemento por metro
cbico, consistencia de puesta en obra, etc, sern fijadas por el cliente.
La fabricacin del hormign se realizar de acuerdo con las recomendaciones de la Instruccin de Hormign
Estructural EHE en vigor, tanto se trate de hormign procedente de planta, que ser el habitual (certificado

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de la planta de hormign), como del fabricado in situ; para la utilizacin de este ltimo ser preceptiva la
autorizacin de GAMESA.
En el caso de que el hormign se fabrique in situ, la dosificacin mnima de cemento ser de 250 kg/m3.
Requisitos del hormigonado de cimentaciones
El tiempo lmite transcurrido entre la adicin del agua al cemento y su descarga total deber ajustarse a lo
recomendado en la Instruccin de Hormign Estructural EHE en vigor. En ningn caso, dicho tiempo ser
superior a una hora y media. Toda masa que sobrepase dicho tiempo deber ser rechazada.
Antes de verter el hormign debern limpiarse los hoyos de materiales desprendidos de las partes superiores.
En caso de existir agua en los hoyos, la operacin de vaciado se realizar con bomba y tomando las
precauciones adecuadas para no causar daos a terceros.
En el vertido del hormign, incluso cuando se realice mediante conducciones adecuadas, se adoptarn las
debidas precauciones para que no se produzca la disgregacin de la mezcla ni el desplazamiento de los
anclajes.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante vibradores mecnicos adecuados hasta
conseguir una masa homognea ausente de huecos.
Cuando se realice el hormigonado de apoyos que dispongan de zancas desiguales, as como cimentaciones
monobloque, podr hormigonarse en una primera fase una solera de 10 cm de espesor, la cual servir de
apoyo al anclaje. Dicha solera se dejar fraguar 2 das como mnimo y se colocarn barras de acero (como
mnimo 6) para su unin con la siguiente fase de hormigonado.
La operacin de hormigonado no se iniciar a menos que, por la cantidad de hormign disponible, se tenga
la seguridad de que el nico o ltimo estribo superior del anclaje (cuando disponga de ms de uno) vaya a
quedar cubierto con una capa de 40 cm.
Si por causas excepcionales el hormigonado de un hoyo quedara interrumpido, se colocarn varillas
corrugadas, para unir las partes seccionadas de forma que queden embebidas 1 m como mnimo en cada
una de ellas. Estas varillas se colocarn inmediatamente despus del vertido de la primera capa de hormign.
Las varillas sern de 16 mm de dimetro e irn colocadas en el hormign a 15 cm de la pared del hoyo, en
forma circular o cuadrada y separadas 50 cm entre s; el nmero de varillas a colocar ser como mnimo de
seis. Antes de volver a verter la nueva capa de hormign, se limpiar la superficie de la anterior y se
humedecer con agua.
Las peanas y realces se realizarn simultneamente y con el mismo hormign que el empleado para la
cimentacin, el cual se vibrar suficientemente y se usar desencofrante en el encofrado a fin de que no se
produzcan coqueras. La forma y dimensiones se ajustarn a los planes de construccin.
La parte superior de la peana deber quedar perfectamente enlucida y con la pendiente adecuada, no
presentando ningn tipo de grietas, coqueras, etc.
El desencofrado se realizar con precaucin para que no se produzcan deterioros en la superficie exterior de
la peana y realce, no permitindose el empleo de sustancias que puedan perjudicar al hormign.
Durante el hormigonado se proceder a la colocacin de tubos de plstico que permitan el paso de las
varillas de puesta a tierra. Estos tubos sern rgidos y de un dimetro interior de la medida adecuada. Tanto
las inmediaciones del apoyo, como los terrenos colindantes, debern quedar limpios y libres de restos de
hormign, elementos extraos o cualquier producto de la excavacin que, por su naturaleza, dificulte el uso
del terreno.

PELIGRO RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS POR PROYECCION DE PARTICULAS


Durante la fase de vertido de hormign puede haber riesgo de salpicaduras o
proyecciones de partculas pudiendo provocar irritacin en la piel y en los ojos.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar gafas de proteccin o pantalla facial contra salpicaduras o partculas.

Utilizar botas de proteccin qumica durante las operaciones de hormigonado.

Anclajes de apoyo 4P

3.1.9

Puesta a tierra

PELIGRO RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


Durante el desplegando del conductor de las bobinas, no posicionar las manos bajo o
entre partes que estn siendo manipuladas.

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Fecha: 20/08/10
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Pg. 12 de 28

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Todos los apoyos de lneas elctricas de AT y MAT dispondrn de su correspondiente puesta a tierra. Para el
sistema de puesta a tierra habr que tener en cuenta su ubicacin (frecuentado, no frecuentado).
Dependiendo de la ubicacin de cada apoyo y de la resistencia de la puesta a tierra, pudiera resultar
necesario complementar la puesta a tierra con una mejora. La resistencia a tierra no debe superar los 20
Ohm.

Detalle de Puesta a Tierra de un apoyo

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Fecha: 20/08/10
Ttulo:

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

3.2 . MONTAJE APOYOS, TENDIDO Y REGULADO DE CONDUCTORES


3.2.1

Transporte

Las actividades a realizar en el transporte son las siguientes:

Traslado de materiales y componentes de los apoyos desde los talleres del suministrador o
almacenes hasta las campas o almacenes apropiados prximos a la obra, designados al efecto.

Tanto para el transporte como para la carga y descarga se utilizarn vehculos y gras adecuadas,
tenindose especial cuidado en la manipulacin de las bobinas que se realizar mediante un balancn
o yugo de anchura mnima igual a la anchura de la bobina. Se colocarn los calces de madera que
resulten necesarios a fin de evitar posibles deslizamientos, as como amarre mediante pilotos de
acero a la estructura del vehculo.

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Fecha: 20/08/10
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME DE LA CARGA


Si durante el descenso de componentes mediante la gra, se detecta cualquier
cesin del terreno, paralizar la operacin hasta estudiar la situacin y buscar las
PELIGRO
soluciones a adoptar
Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de elevacin
No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la
estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.

3.2.2

Acopio de material:

La actividad de acopio incluye la carga de materiales en la campa o almacn designados al efecto y su


transporte hasta pie de obra y descarga de los mismos.
Al igual que para el apartado anterior, la manipulacin de los materiales se realizar con los medios
adecuados para que estos no sufran dao alguno.
Los caminos o pistas de acceso a utilizar sern los mismos que sirvieron para realizar las cimentaciones e
izado y cualquier variacin al respecto deber ser previamente aceptada.
Las bobinas se depositarn sobre terreno horizontal y con base firme, colocndose los calces de madera
necesarios a fin de evitar cualquier movimiento.
El acopio de material se realizar sobre calzos, para evitar oxidaciones
Se cuidar la colocacin y organizacin de todo el material con el fin facilitar el mantenimiento en buen
estado, rpida localizacin y observar las posibles faltas de material.

Correcto acopio y colocacin de los materiales


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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores de la gra, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos .
No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la
estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.

PELIGRO RIESGO DE CADA DE PERSONAL AL MISMO NIVEL


La existencia de elementos desmontados en el rea de trabajo puede producir la
cada de las personas. Mantener las zonas de acceso despejadas y orden en los
elementos desmontados.

3.2.3

Armado de apoyos:

Antes de iniciar el armado de cada apoyo se proceder a clasificar el material a fin de comprobar la
existencia de falta o defectos.
Todas las barras y cartelas irn colocadas de acuerdo con los planos de construccin, no pudindose realizar
modificacin alguna.
Se utilizar la tornillera indicada en los planos de construccin y la rosca de los tornillos sobresaldr de la
tuerca entre 4 y 9 mm.
Para el apriete de los tornillos se utilizarn herramientas adecuadas y en buen estado, quedando prohibido
el empleo de punteros y escariadores para agrandar taladros.
Cualquiera que sea el procedimiento de izado, el apriete final de las barras se realizar una vez izado el
apoyo y ser el adecuado de forma que permita a los taladros absorber las pequeas diferencias que se
produzcan.
Todos los tornillos debern ir graneteados, una vez se encuentren correctamente apretados y el apoyo izado,
a excepcin de cuyo acceso sea complicado, como por ejemplo crucetas.

Mtrica del tornillo

N de puntos de
graneteado

M-12

M-16

M-20 y superior

Como norma general, los tornillos estarn siempre orientados con la tuerca hacia el exterior y hacia abajo del
apoyo.
El armado, bien por tramos o por apoyo completo, se realizar sobre terreno sensiblemente horizontal de
manera que el tramo o apoyo completo quede perfectamente nivelado sobre calces de madera a fin de evitar
cualquier tipo de deformacin.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Los calces sern de madera perfectamente aserrada y de unas dimensiones adecuadas.


PELIGRO

3.2.4

RIESGO DE CADA DE PERSONAL AL MISMO NIVEL


Durante la fase de armado puede producirse riesgo de cada al mismo nivel.
Mantener las zonas de acceso despejadas y orden en los elementos desmontados.

Izado de apoyos

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores de la gra, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos .
No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la
estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.

El izado de los apoyos metlicos se realizar habitualmente por medio de cabrestrante/pluma o gra. No se
podr iniciarse el izado de los apoyos durante los 7 das siguientes a su hormigonado sin la autorizacin de
GAMESA.
Una vez izado el apoyo, el CONTRATISTA comprobar su verticalidad, no admitindose una desviacin
superior al 3 por mil sobre la altura del apoyo. El contratista comprobar la linealidad de las barras,
fundamentalmente los montantes.
No se podrn realizar trabajos de izado con viento superior a 18 m/s.
Izado con pluma y cabestrante
El izado mediante pluma y cabrestante, se realizar conforme a los siguientes requisitos:

Comprobacin del estado de los diferentes tramos de la pluma cada vez que sta se utilice.

El cable de bajada al cabrestante se deslizar verticalmente pegado a la pluma, colocndose una


polea de reenvi en la base de la pluma o del apoyo.

El cabrestante deber estar correctamente anclado al terreno y situado a una distancia tal que no
pueda ser alcanzado por la cada fortuita de la pluma o tramo del apoyo que se est izando.

Una vez izada la pluma, se dispondr los vientos adecuados a los esfuerzos a que vaya a ser
sometida y siguiendo las instrucciones de uso para las que ha sido diseada.

Los vientos se fijarn al terreno mediante elementos de anclaje debidamente diseados y colocados,
intercalando Pull-Lifts o Tracteles para su regulacin. No se fijarn los vientos directamente a los
montantes del apoyo salvo autorizacin expresa de GAMESA.

En aquellos casos en que la pluma se suspenda del apoyo, la fijacin o amarre de los estrobos se
realizar en aquellos puntos de los montantes que dispongan de recuadro o arriostramiento interior y
se encuentren previamente montados. El peso mximo a suspender deber contar con la aprobacin
previa de GAMESA. El ngulo mximo entre el eje de la pluma y los estrobos de suspensin de la
misma no superar los 45.

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Fecha: 20/08/10
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Pg. 17 de 28

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Izado con gra


El izado con gra, se realizar conforme a los siguientes requisitos:

Solamente podr utilizarse gra cuando las condiciones del terreno lo permitan; si fuese necesaria la
realizacin de movimientos de tierra para el acceso o posicionamiento de la misma, ser preceptivo
obtener la autorizacin de GAMESA.

Los apoyos se estrobarn de los puntos expresamente sealados.

La estructura se arriostar correctamente en sus zancas y puntos propensos a deformaciones.

Se utilizar una gra auxiliar para suspender el apoyo por su base, de manera que las zancas no
puedan hacer en algn momento, palanca sobre el terreno.

Las gras se asentarn sobre terreno firme y colocando los elementos auxiliares necesarios para
lograr la correcta distribucin de la presin sobre el terreno.

Cada gra dispondr de los dispositivos de seguridad y bloqueo, as como de un cuadro con las
caractersticas de la misma.

Podr realizarse el izado de apoyos por cualquier otro procedimiento diferente a los anteriormente descritos
con la autorizacin de GAMESA y previa presentacin de las caractersticas y mtodos a utilizar.
La conexin a tierra del apoyo se realizar finalizado el proceso de izado
Despus del izado se comprobara la correcta instalacin de la puesta a tierra, el graneteado de los tornillos y
se realizar una inspeccin para localizar cualquier tipo de problema con los anclajes.
PELIGRO RIESGO DE CADA DE CARGAS SUSPENDIDAS
Comprobar el buen estado de los tiles de izado y su correcta colocacin. El rea de
trabajo deber permanecer debidamente balizada y despejada, no posicionarse bajo
cargas suspendidas y/o en su radio de accin.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

PELIGRO RIESGO DE CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


Durante la fase de izado existe el riesgo de cada de objetos y herramientas. Utilizar
bolsas portaherramientas. Evitar trabajos en la misma verticalidad.

3.2.5

Tendido

Comprende la realizacin de un plan de tendido y las actividades de despliegue de los conductores, cables de
tierra convencionales y cables de fibra ptica, a travs de las poleas previamente colocadas al efecto en los
apoyos.
Los trabajos de tendido se comenzarn al de 28 das del hormigonado de las cimentaciones y su resistencia
haya alcanzado el 100% de su valor terico. Se podrn comenzar los trabajos de tendido a los 21 das si se
cumplen las 2 condiciones siguientes para la resistencia del hormign( 80% al de 7 das y 90% al de 21 das.
El plan de tendido ser facilitado a GAMESA, para su aprobacin, previa al inicio de los trabajos y
contemplar, en base a la disponibilidad y metraje de bobinas, un ptimo aprovechamiento del cable y la
disposicin de empalmes, evitando la realizacin de los mismos en los puntos prohibidos por el Reglamento
Tcnico de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin, permitindose nicamente un empalme por vano,
entendindose por empalme tambin la grapa de amarre.
No se pueden realizar empalmes en los cruzamientos con carreteras.

LNEA DE VIDA

Labores de tendido de cables. Correcto uso de lneas de vida.

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LINEA DE VIDA

Uso obligatorio de EPIs y lneas de vida durante el proceso


Montaje de cadenas
En los apoyos de suspensin el montaje de las cadenas de aisladores se realizar previamente al inicio de las
operaciones de tendido, para permitir colgar sobre las mismas las poleas que servirn de base para el
arrastre de los cables mediante el correspondiente piloto. En los apoyos de amarre el montaje de las cadenas
se realizar una vez terminado el tendido.
Todos los herrajes y aisladores de las cadenas debern ser montados de acuerdo con los planos del
proyecto. Los aisladores se limpiarn cuidadosamente y se comprobar que todos los pasadores se
encuentran correctamente colocados.
En las cadenas para conductor nico todas las tuercas de los herrajes irn en una misma posicin y en
cadenas para cables en haz se colocarn hacia el interior del haz mirndose entre s. Hay que comprobar la
verticalidad de las cadenas mediante plomada.
Cruzamientos
PELIGRO RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA
En cruzamientos con lineas en las que no se halla podido suprimir la tensin, estos
trabajos sern ejecutados por trabajadores cualificados , debindose seguir un
procedimiento especfico.

Todos los cruzamientos a realizar, excepto lneas elctricas de alta tensin, debern protegerse por medios
de protecciones o porteras debidamente atirantadas con elementos que aseguren su funcin o situacin.
Para los cruzamientos y paralelismos con otras lneas de alta tensin se tendr en cuenta la posible
induccin. Se recomienda dejar los puentes abiertos necesarios, hasta el momento de la energizacin, para
evitar inducciones.
Dependiendo del cruzamiento a realizar, las protecciones podrn ser de madera o metlicas.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Los cruzamientos con lneas elctricas de alta y muy alta tensin, se efectuaran preferentemente sin tensin
en la lnea cruzada. Si esto no fuera posible, los trabajos se realizarn en proximidad de tensin o a
potencial, y estos trabajos se llevarn a cabo con un procedimiento especfico.
En los cruzamientos con ferrocarriles electrificados, adems de los pies metlicos, se colocar una red de
cuerdas en la parte superior para proteger la catenaria.
Protecciones de madera
Se utilizarn preferentemente en los cruzamientos con caminos, carreteras comarcales, carreteras locales,
lneas de baja tensin y telecomunicacin, etc. Constarn de porteras compuestas por pies derechos y
travesaos horizontales; todos ellos sern redondos de madera en buen estado o cualquier otro material de
similar dureza.
La unin del pie derecho con su travesao, se realizar por medio de un cable fiador forrado.
Los pies derechos irn colocados sobre bloques de hormign, o bien empotrados en el terreno a una
profundidad mnima de 1,30 m para el pie de 8 m de longitud, aumentando 0,10 por cada metro de exceso.
En casos especiales que se requiera gran altura y resulte necesario el acoplamiento de 2 partes, su unin se
realizar por medio de piezas metlicas adecuadas.
Protecciones metlicas
Se utilizarn en los cruzamientos con autopistas, ferrocarriles, carreteras nacionales, etc. y se colocarn de
forma que cumplan los reglamentos vigentes para los servicios cruzados, podrn utilizarse las protecciones
de madera si renen las caractersticas adecuadas y autoriza su empleo GAMESA.
La unin de los travesaos a los pies metlicos y la longitud de empotramiento en el terreno se realizar
segn lo indicado para las protecciones de madera.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Despliegue del conductor, cable de tierra y cable de F.O.


El despliegue de cables se efectuar con tensin mecnica controlada, utilizando un equipo de tendido
adecuado compuesto por cabestrante, freno, poleas, pilotos, etc.
La tensin mecnica aplicada ser la mnima para que, venciendo la resistencia del freno, los cables puedan
salvar todos los obstculos, mantenindose constante durante todo el tendido.
El ngulo de salida del cable de las mquinas de freno y de tiro con la horizontal no deber superar los 30,
para lo cual tanto el freno como el cabestrante se colocarn a una distancia mnima del apoyo, por cuya
polea pasa el cable, de al menos 2 veces la diferencia que resulte entre la cota del terreno donde est
ubicada la mquina y la cota de la polea por la que pase el cable en el apoyo.
Para la elevacin de las bobinas durante el despliegue del cable se utilizarn gatos hidrulicos adecuados con
dispositivo de nivelacin y frenada, a fin de poder regular la salidas del cable de la bobinas acorde con la
mquina de freno, de forma que la parada de la mquina de freno no suponga el desarrollamiento del cable
en la bobina.
La longitud de cable a tender depender del tipo de cable, orografa del terreno, situacin de los apoyos,
etc., procurando el no sobrepasar los 8 Km. de longitud. Asimismo se adoptarn las medidas necesarias que
eviten pasar por ngulos superiores a 15 con una sola polea 25 con dos poleas. Cuando se tiendan
cables en haz, los valores indicados se reducirn a 10 y 20 respectivamente.
El enlace entre las bobinas se realizar mediante camisas antigiratorias adecuadas de acero trenzado,
unindose entre s por un giratorio, o mediante empalme e el terreno protegido con un pasaempalmes.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Durante la operacin del despliegue de cables, se tendr en cuenta lo siguiente:

Se observar constantemente el cable a medida que vaya saliendo del tambor de freno, a fin de
poder detectar cualquier deterioro del mismo.

Cuando se produzcan rozamientos o roturas de hilos o venas en el cable, se pondr en conocimiento


de GAMESA y dependiendo de las circunstancias de cada caso, se proceder a la coaccin de
manguitos, varillas de reparacin, etc.

Las bobinas debern rodarse lo mnimo posible y siempre en el sentido indicado por el fabricante.

Realizado el despliegue del cable, se proceder a su tensado.

Se dispondr de un sistema de comunicacin a base de emisoras de manera que al mnimo problema


que surja durante el despliegue del cable, ste pueda detenerse de forma inmediata. Se mantendr
vigilancia permanente durante el despliegue de cables en todos aquellos apoyos que hagan ngulo
as como en aquellos de suspensin que tengan grandes desniveles.

El despliegue de cables de tierra-pticos (OPGW), el sentido de cableado del piloto deber ser el
mismo que el del cable a tender, debindose colocar entre el piloto y el cable un dispositivo
antitorsin.

Atirantado de los apoyos

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Pg. 23 de 28

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Previo al amarre de los conductores y cables de tierra en los apoyos de principio y fin del tramo a tender, se
atirantarn dichos apoyos mediante cables de acero de similar dimetro al utilizado como piloto, a fin de
contrarrestar la tensin mecnica unilateral producida por los cables.
El atirantado de apoyos se realizar con la misma alineacin de la serie o cantn a tender. La longitud de los
vientos ser como mnimo de 2 veces la diferencia entre el punto de amarre en el apoyo y la cota de amarre
en el terreno.
Los vientos del atirantado podrn amarrarse a bloques de hormign (muertos). Dichos bloques sern
habitualmente de 1 m3 y el nmero de bloques a colocar estar en funcin de la tensin a contrarrestar y del
terreno en que se ubiquen. Como norma general ser preciso colocar como mnimo 1 bloque por cada 1000
kg de tensin.
Los bloques de hormign se colocarn sobre bastidores o cunas metlicas, las cuales llevarn en su base un
estriado dentado a fin de evitar deslizamientos.
Los bastidores se colocarn sobre terreno completamente horizontal, permitindose colocar como mximo 2
bloques de altura.
El tensado de los vientos se realizar por medio de tracteles de tal forma que contrarresten el mismo tiempo
en el apoyo la tensin del cable que se est tensando o regulando.
No podrn utilizarse las estructuras o peanas de los apoyos para el anclaje o retencin de los cables o
pilotos.
Ejecucin de grapas de amarre y manguitos de empalme.
Terminado el despliegue de cables de una serie o cantn, se proceder a realizar las grapas de amarre en
uno de los apoyos extremos, as como de los empalmes precisos.
En los cables de fase, tanto los amarres como los empalmes se realizarn a compresin y debern cumplir lo
siguiente:
Se limpiar cuidadosamente el interior y exterior de las grapas y manguitos, por medio de cepillos, baquetas
y disolventes apropiados.
El interior de las grapas y manguitos, as como todas aquellas superficies que vayan a establecer contacto
elctrico, se impregnar con grasa especial.
En las grapas de amarre, una vez realizada la compresin, la pala deber quedar hacia abajo, de manera que
al colocar el puente no se produzcan deformaciones. El recubrimiento de la pala no se retirar hasta que se
realice el montaje del puente.
Tanto en las grapas como en los empalmes quedar centrado el manguito de acero respecto al de aluminio,
segn indicacin del fabricante, y se indicar fecha y operario en la realizacin del emplame.
Para el corte de los hilos o venas de aluminio, se utilizar una terraja graduable con cuchilla cortadora, de
manera que no dae los hilos de acero.
En los cables de tierra, de tierra-pticos (OPGW), su amarre se realizar mediante retencin preformada.
Cuando se utilicen retenciones preformadas para realizar el amarre y se produzca algn error que requiera su
desmontaje, se permitir nicamente en 2 ocasiones la colocacin de la misma retencin preformada.

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3.2.6

Tensado y regulado

Comprende la colocacin de los cables en su flecha, sin sobrepasar en algn momento la tensin de
regulado. Previamente a esta operacin se habr realizado el amarre en uno de los extremos, as como los
empalmes si los hubiere.
Tensado
La operacin de tensado consiste en aproximar los cables a su flecha y se realizar mediante cabestrante
auxiliado por un aparejo.
Regulado
Esta operacin consiste en colocar los cables en su flecha y se realizar mediante pull-lifts o tracteles
adecuados.
Previamente el inicio del regulado de cada serie o cantn y con objeto de proceder al marcado de la flecha
terica, se comprobar la temperatura de forma simultnea en todos los vanos de regulacin y comprobacin
fijados. En aquellos casos que la diferencia de temperatura entre dos vanos sea superior a 5 C no podr
regularse.
En los cables de tierra pticos su regulado se realizar mediante preformado de amarre y, una vez
terminado, sus extremos se sujetarn a lo largo del montante del apoyo de principio y fin, respetando en
todo momento su radio de curvatura.
Medicin de flechas
Realizado el marcado de flechas y regulados los cables a su flecha sobre poleas, se proceder a la medicin
de flechas en los vanos fijados.
Cualquier variacin de temperatura en 5 C respecto a la flecha marcada para el regulado, dar objeto a al
correccin de marcas que corresponda.
Marcado del cable sobre poleas.
Una vez regulados los cables y en su flecha correspondiente, se proceder al marcado del cable en el punto
de tangencia con la polea. Este marcado se realizar en las fases de todos los apoyos de suspensin de la
serie de manera inmediata al regulado para evitar cualquier diferencia de temperatura.
La salida de los operarios desde la cruceta a los conductores para la realizacin de las operaciones
mencionadas se realizar mediante escaleras apropiadas, con objeto de que no apoyen en la cadena y
desequilibren con su peso el desplazamiento de la misma.

3.2.7

Engrapado y colocacin de herrajes complementarios:

Comprende el engrapado de los cables mediante grapas de suspensin y la colocacin de herrajes


complementarios.
Engrapado
Las grapas de suspensin y sus varillas de proteccin se colocarn sobre la marca efectuada en la
compensacin de cadenas.
El engrapado de los cables se iniciar en el apoyo siguiente al que se encuentra realizado el amarre,
engrapndose todos los apoyos excepto el anterior al amarre pendiente de realizar, el cual se engrapar con
posterioridad a la ejecucin de dicho amarre.
La suspensin de los conductores para la colocacin de las grapas y preformados se realizar auxiliados por
un balancn con sus barquillas forradas de neopreno o similar.
Colocacin de herrajes complementarios
Una vez engrapada la serie y comprobadas sus flechas despus de engrapado, se proceder a la colocacin
de todos sus herrajes complementarios, como pueden ser; contrapesos, antivibradores, separadores, etc., as
como a retirar los retenedores de diferencias.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

Tanto los antivibradores como los separadores cuando sean de tornillo se apretarn mediante llave
dinamomtrica con el par de apriete indicado por el fabricante y debern quedar colocados dentro de los 4
das siguientes al engrapado.
Operaciones complementarias.

Colocacin de placas de numeracin y peligro.

Cerrar todos los puentes a lo largo de la traza de la lnea, excepto el de entrada y salida en
Subestaciones, los cuales quedarn abiertos y recogidos en el apoyo.

Recogida y limpieza de embalajes, flejes, puntas de cable, etc.

Restitucin del terreno, cerramientos, etc. a su estado de origen.

Vista General de un apoyo totalmente instalado.


PELIGRO RIESGO DE CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS
Durante la fase de izado existe el riesgo de cada de objetos y herramientas. Utilizar
bolsas portaherramientas. Evitar trabajos en la misma verticalidad.

PELIGRO RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA


En cruzamientos con lneas en las que no se halla podido suprimir la tensin, estos
trabajos sern ejecutados por trabajadores cualificados , debindose seguir un
procedimiento especfico

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Y CONTROL DE CALIDAD LINEAS ALTA TENSIN

4. CONTROL DE CALIDAD
A efectos de una optimizacin de los ensayos, formacin de lotes y de unidades de control se seguirn los
criterios marcados en las normativas vigentes.
Asimismo se considera un documento abierto a efectos de inclusin de cualquier ensayo de nuevos
materiales en el transcurso de la ejecucin de la obra, as como cualquier ensayo especifico que el
Responsable del proyecto considere necesario para el control de calidad.
4.1 . CONTROL DE MATERIALES
A medida que se reciba el material en obra y durante su acopio se realizar un control sistemtico de los
certificados de homologacin, idoneidad tcnica y certificados de calidad de los materiales suministrados,
comprobando que sus caractersticas se ajustan a los requerimientos de proyecto y/o especificaciones
particulares, as como tambin se vigilarn las condiciones de almacenamiento con objeto de que queden
garantizadas sus caractersticas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los materiales sobre los que se debe realizar un control de calidad segn la normativa referida, sern los
siguientes.
4.1.1

Cables de alta tensin.

El suministro y calidad de los cables de alta tensin ser controlado para garantizar los requisitos de
proyecto. Para ello se realizarn los correspondientes ensayos reflejados en el proyecto de ejecucin.
4.1.2

Cables de fibra ptica.

El suministro y calidad de los cables de fibra ptica ser controlado para garantizar los requisitos de
proyecto. Para ello se realizarn los correspondientes ensayos reflejados en el proyecto de ejecucin.
(Reflectometra, Correspondencia de identificacin de extremos)
4.1.3

Materiales de apoyos.

El suministro y calidad de todos los materiales que formen parte del conjunto de los apoyos de la Lnea Area
de Alta Tensin ser controlado para garantizar los requisitos de proyecto. Para ello se realizarn los
correspondientes ensayos reflejados en el proyecto de ejecucin. (Micras de galvanizado, Calidad del acero9
4.1.4

Hormign

El suministro y calidad del hormign ser controlado para garantizar los requisitos de proyecto. Para ello se
realizaran diferentes ensayos:

Ensayos de docilidad: Determinacin de la consistencia del hormign.

Ensayos de resistencia del hormign: Rotura a compresin de probetas de hormign.

Habr que hacer ensayos obligatoriamente en todos los apoyos que sean de amarre.
Se realizarn ensayos a los apoyos de suspensin a uno de cada tres como norma general (como mnimo
ensayos cada 100 m3)
La familia (ensayo) ser la siguiente: 1 probeta a 7 das, 1 probeta a 21 das, 2 probetas a 28 das, y 1
probeta de reserva
En el caso especial, que el hormign sea reforzado con hierro, se debern hacer los ensayos
correspondientes de las barras de acero.

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4.2 . CONTROL DE EJECUCIN


Durante la construccin de la cimentacin y estructura se realizar un control de ejecucin sobre la misma.
El mencionado control de ejecucin se llevar a cabo durante la ejecucin y montaje mediante una
inspeccin sistemtica y programada segn el ritmo de los trabajos, para asegurarse de que sta se ejecuta
de acuerdo con el Proyecto aprobado, el Pliego de Condiciones de la obra y la Normativa Vigente.

5. SUMINISTRO DE MATERIALES

Los materiales necesarios para la cimentacin sern suministrados por el CONTRATISTA en su


totalidad.

El contratista dispondr en las proximidades de la obra de la infraestructura necesaria (campa,


almacn, etc.) que permita depositar los materiales a instalar.

6. DOCUMENTACIN
Una vez realizada cada cimentacin, el CONTRATISTA entregar cumplimentada la siguiente documentacin:

Protocolo de la cimentacin Anexo I

Flechas segn protocolo del Anexo II

Protocolo de la puesta a tierra (medicin de puesta a tierra)

Ficha de cada apoyo, indicando los datos generales del mismo

Ensayos de rutina de los materiales (Cable, OPGW, Apoyo)

Ensayos de hormign

Reflectometra

Todo debe ir incluido en un dossier llamado: Documentacin As built

7. ACEPTACIN
Se considerar aceptable la construccin de pistas y cimentaciones as como aceptable el montaje de apoyos
y la instalacin de los conductores, cables de tierra convencionales y de fibra ptica cuando existan los
protocolos correspondientes, debidamente cumplimentados y estos protocolos se encuentren firmados por el
CONTRATISTA y el supervisor de GAMESA.
8. REFERENCIAS
Se considera como reglamentacin de obligatorio cumplimento, en el montaje de apoyos metlicos de lneas
elctricas areas de AT y MAT, adems de la normativa legal vigente de obligado cumplimiento, los cdigos y
normas en vigor, en su ltima edicin, que se citan:
[1] El Reglamento Tcnico de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin (RLAAT).
[2] Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
[3] Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.

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9. ANEXOS
Registros de control:
1. Cimentacin monobloque
2. Cimentacin 4P
3. Toma tierras
4. Instalacin de cables
5. Grapas y manguitos
6. Transporte, armado e izado
7. Resistencia PAT

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LNEA:

1.1 HOJA DE CIMENTACIN DEL APOYO N

TIPO:

ESQUEMAS DE LAS CIMENTACIONES

DATOS DE EXCAVACIN
Fecha
Hoyo

Dimensiones en m

Realizacin

Perforacin

Normal

Con
agotamiento

Con
Entibacin

HA

Volumen de excavacin en m3

Profundidad en m
B

Normal

Medio

Roca

Flojo

Normal

Roca

Total

Dimensin
DATOS DE HORMIGONADO

Flojo

Normal

Retirada

Extendido

a
b
Temp. Ambiente

Fecha
Hormigon.

Enlechado

Retirada
plantilla

Hormigon.

Enlechado

T de
hormigon.
(HORAS)

Anclaje

Control de calidad
C.Abrams
(cm)

Realce (cm)
Probetas N

Tipo

Estribos N

Volumen
Mortero

Volumen hormign en m
Realce

Hoyo

Total

c
d
c
Volumen m3

Planta de hormigonado .
Tiempo transporte hormign .....min
N de camiones de hormign ....
Se adjuntar el vale de entrega de Planta de Hormign
Tipo de hormign ..
Aditivos ...

Tierras

Cota de anclaje. respecto estaca central....


Toma de tierra. Metros de varilla y longitud de pica..
Observaciones ..

Conforme cliente:

Contrata:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha

Roca

LNEA:

1.2. HOJA DE CIMENTACIN DEL APOYO N

TIPO:

ESQUEMAS DE LAS CIMENTACIONES

DATOS DE EXCAVACIN
Fecha

Tipo de
cimentacin

Hoyo

Hoyo

Dimensiones en m

Realizacin

Perforacin

Normal

Con
Con
agotamiento Entibacin

DB

HA

Profundidad en m

Normal

Medio

Volumen de excavacin en m

Roca

Flojo

Normal

Roca

Total

1
2
3
4

Tipo de
TOTAL:
Dimensin
a

DATOS DE HORMIGONADO
Fecha
Cimentacin

Hormigon.

Enlechado

Temp. Ambiente
Retirada
plantilla

Hormigon.

Enlechado

T de
hormigon.
(HORAS)

Control de calidad
C.Abrams
(cm)

Probetas N

Anclaje
Tipo

Estribos N

Realce
e

FA

Volumen

Armadura Mortero (L)

Volumen hormign en m
Realce

Hoyo

Total

Roca

d
c

Volumen m3

TOTAL:

Normal

b
c

1
3
4

Flojo

Retirada de
Extendido de

DIMENSIONES ENTRE TESTAS DE ANCLAJES DESPUS DEL HORMIGONADO


Inclinacin anclaje
Anclaje
1
2
3
4

Lnea

Horizontal o inclinada
Lados
Diagonales

Contralnea

Lados

Vertical (niveles)
Diagonales

1--2

1--3

1--2

1--3

3--4
2--3
1--4

2--4

3--4
2--3
1--4

2--4

Cota de anclaje. respecto estaca central..


Toma de tierra. Metros de varilla
Observaciones .

Planta de hormigonado

Tiempo transporte hormign ...min


N de camiones de hormign .
Se adjuntar el vale de entrega de Planta de Hormign

tipo de hormign
Aditivos

Conforme cliente:

Contrata:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha

LNEA:

Telurmetro Cdigo |..|..|..|..|..|..|..|..|..|..|

2. PROTOCOLO DE TOMA DE TIERRA DE APOYO N

TIPO:

OT/Grafo:

CROQUIS DE LA MEJORA DE TOMA DE TIERRA


Sobre el croquis adjunto se sealar la disposicin y longitud de las zanjas de la mejora de la toma de tierra
DATOS DE EXCAVACIN Y TAPADO DE ZANJA
Zanja de 0,40 x Profundidad en
Concepto
Normal
Medio

Roca

Normal

Longitud de la Zanja en
Medio

Aportacin de tierras
Longitud de Zanja

Roca

Anillo Zanca
1er Anillo
2 Anillo
Antenas
3er Anillo
m de Varilla Empleadas: Toma de Tierra Zancas ..m
Mejora de Toma de Tierra ....m
Tipo de Terreno ....... (Arena, Arcilla, Roca, Pantanoso, etc)
Estado del Terreno .... (Muy Seco, Seco, Semi-Seco, Hmedo, etc)

MEDIDAS DE RESISTENCIA DE DIFUSIN EN

REVISIONES
Toma de Tierras Zancas

Mejora de Tierra (1 Fase - sin Lnea)

Zona
Zanca 1

Unin de Varillas

Zanca 2

Zanca 3

Zanca 4

1er Anillo

Conjunto

2 Anillo

Conjunto

Antenas

Conjunto

3er Anillo

Conjunto

Mejora
especial

Mejora de Tierra (2 Fase - con Lnea)


Conjunto

1er Anillo

Fecha

Conjunto

NF
NFA
F
PC

Conforme cliente:

Contrata:

Firma:

Fecha:

Firma:

Fecha

Estado del
terreno

LNEA:

3. HOJA DE CONTROL PARA LA INSTALACIN DE CABLES


VANO
Entre apoyo

de longitud

y apoyo
Dispos. Fase

Conductor tipo:
Cable de tierra tipo:

Circuito

metros.
S

DATOS DE TENDIDO Y TENSADO

TRABAJO
TENSIN (kg)

F1

CIRCUITO IZQUIERDO
F2

FECHA DE REALIZACIN DEL TRABAJO


CONDUCTORES
CIRCUITO DERECHO
F1
F2
F3

CONDUCTOR DE TIERRA
F3

TENSIN (kg)

IZQUIERDO

DERECHO

TENDIDO
TENSADO
REGULADO

COMPROBACIN DE LAS FLECHAS FINALES


VANO
Entre apoyos

Longitud (m)

DIA

TERICA

F1

FLECHAS DE LOS CONDUCTORES


CIRCUITO IZQUIERDO
F1
F2
F3

TERICA

IZQ.

DER.

Conforme cliente:

Contrata:

Firma:

FLECHAS C. TIERRA
CIRCUITO DERECHO
F2
F3

Fecha:

Firma:

Fecha

ERRORES MAX.
CONDUCTORES
HORIZ.
VERT.

TIERRA
HORIZ.

LNEA:

4. PROTOCOLO DE MEDIDAS DE GRAPAS Y MANGUITOS DE EMPALME A COMPRESIN

APOYO N

TIPO:

GRAPAS DE AMARRE A COMPRESIN TIPO

COND.

C.T.
LADO

MANGUITOS DE EMPALME A COMPRESIN TIPO

COND.

C.T.

Dx

VANO ENTRA APOYOS

CONDUCTOR DERECHO TIPO

DISP. FASE

Dx

CABLE DE TIERRA TIPO

2
2
3

DCHO

IZDO

Fase n

DISP. FASE

Circuito

CONDUCTOR IZQUIERDO TIPO

Cable de
tierra n

Disposicin
conductores en la
fase

Longitud

Diametro

Cuerpo grapa de amarre manguito


aluminio empalme
Longitud

Diametro

Clavija grapa de amarre manguito acero


empalme
Longitud

Distancia entre caras

Cuerpo grapa de amarre manguito aluminio


empalme
Longitud

Observaciones (tipo de
matrices, etc)

Distancia entre caras

I
D
I
D
I
D
I
D
I
D
I
D
1
2

Contrata:

Firma:

LADO FIN DE LNEA

DESPUS DE LA COMPRESIN

ANTES DE LA COMPRESIN
Clavija grapa de amarre manguito acero
empalme

LADO ORIGEN

Conforme cliente:

Fecha:

Firma:

Fecha

Dx

LNEA:

5. PROTOCOLO DE TRANSPORTE, ARMADO E IZADO DEL APOYO:

TIPO:

TRANSPORTE Y CLASIFICACIN
FECHA
Transporte
Acopio

PROCEDIMIENTO

Marca

Marca

FALTAS DE MATERIAL
Cantidad

Fecha reposicin

DEFECTOS MATERIAL
Tipo de defecto

Apoyo completo
Apoyo por tramos
Apoyo por paneles
Apoyo por piezas

Marca

PROCEDIMIENTO
Gra
Tipo
Pluma

FALTAS DE MATERIAL
Cantidad
Fecha reposicin

MODIFICACIONES DE MATERIAL AUTORIZADAS


Marca
Tipo de defecto

Contrata:

Retirada de residuos
Acceso existente
T

Problemas cosido con anclajes


Graneteado realizado
Placas de peligro montadas
Conexin tomas de tierra realizada
Verticalidad sentido lnea
Verticalidad sentido contralnea
FALTAS O DEFECTOS EN PIEZAS GALVANIZADAS, ETC
Marca
Concepto

Fecha correccin

Firma:

OBSERVACIONES

Cimentacin
Izado

Armado
CLASIFICACIN

Fechas

IZADO
FECHA

ARMADO
FECHA

Nuevo acceso

SI
SI
NO
SI

Firma:

Longitud

.
SI
NO
.

Comprobado supervisor

cm
cm
TIPO DE DEFECTO
A. Mal dimensiones
B. Falta inglete
C. Falta agujero
D. Pieza doblada
E. Mal galvanizado
F. Otros

Conforme cliente:

Fecha:

Fecha
En uso?

Fecha:

TIPO MODIFICACIN
A. Sustitucin elementos
B. Corte de barras
C. Corte de inglete
D. Escariador
E. Taladro nuevo
F. Otros

LNEA:

6. HOJA DE MEDICIN DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

N APOYO:

TIPO TERRENO

ESTADO TERRENO

ZONA

FECHA

(Ao-Mes-Da)

MEDICIN CON C.T.

MEDICIN SIN C.T.

ESTADO T.T.

OPERARIO

(Indicar marca, modelo y n serie)

APARATO

MONTANTE

(Marcar con una X dentro del cuadrado que corresponda)

Numeracin Ascendente
OBSERVACIONES

MEDIDA

CLAVES DE CONCEPTOS
ESTADO DEL TERRENO

ESTADO DE LA T/T

ZONA

TIPO DEL TERRENO

(1) Hmedo

(1) Bien

(1) Muy frecuentada (pblica concurrencia)

(1) Labor

(2) Normal

(2) Deteriorada

(2) Frecuentada

(2) Tierra

(3) Seco

(3) Sin conexin

(3) No frecuentada agrcola

(3) Arenoso

(4) Otros (especificar)

(4) Arrancada

(4) No frecuentada

(4) Grava

(5) Otros (especificar)

(5) Otros (especificar)

(5) Rocas
(6) Pantanoso
(7) Mixto
(8) Otros (especificar)

Contrata:

Firma:

Conforme cliente:

Fecha:

Firma:

Fecha:

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138955-es

PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:

DTQP - Calidad
Entregable:

EP

Ttulo:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Fecha: 20/08/10

Rev: 0
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Proceso de
Electrnico: Flujo PDM
aprobacin:
Realizado: IBO
Verificado: RJT
Aprobado: ELS

El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.

NDICE
1
2

3
4

5
6

7
8

OBJETO ....................................................................................................................................... 3
GENERAL...................................................................................................................................... 3
2.1 ALCANCE............................................................................................................................. 3
2.2 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 3
2.3 PREVENCION, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE .......................................................................... 3
2.4 REGISTROS ......................................................................................................................... 3
ACRONIMOS Y DEFINICIONES........................................................................................................ 3
DESARROLLO................................................................................................................................ 3
4.1 OBRA CIVIL PLATAFORMA..................................................................................................... 3
4.1.1
Replanteo ............................................................................................................... 3
4.1.2
Desbroce ................................................................................................................ 3
4.1.3
Ejecucin de plataforma ........................................................................................... 4
4.1.3.1 Rellenos estructurales en plataforma ......................................................................... 5
4.2 OBRA CIVIL SUBESTACIN ................................................................................................... 5
4.2.1
Cimentaciones y elementos hormigonados.................................................................. 5
4.2.2
Canalizaciones de cables ........................................................................................ 10
4.2.3
Drenajes............................................................................................................... 11
4.2.4
Viales y vallado ..................................................................................................... 12
4.2.5
Red de tierras ....................................................................................................... 15
4.2.6
Edificio ................................................................................................................. 17
4.3 OBRA ELECTROMECNICA .................................................................................................. 23
4.3.1
Estructura metlica ................................................................................................ 23
4.3.2
Montaje aparamenta AT ......................................................................................... 25
4.3.3
Montaje transformadores de potencia ...................................................................... 28
4.3.4
Embarrados y conexiones ....................................................................................... 30
4.3.5
Cables de control y fuerza ...................................................................................... 31
4.3.6
Montaje de cuadros ............................................................................................... 32
4.3.7
Montaje celdas MT................................................................................................. 33
4.4 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ....................................................................................... 34
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS......................................................................................................... 35
ENSAYOS A REALIZAR DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 35
6.1 PLATAFORMAS................................................................................................................... 35
6.1.1
Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma ........................................... 35
6.1.2
Ensayos de control de ejecucin de la plataforma...................................................... 35
6.2 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS ........................................................................................... 36
6.2.1
Ensayos de caracterizacin del material.................................................................... 36
6.2.2
Ensayos de control de ejecucin en plataformas........................................................ 36
REFERENCIAS ............................................................................................................................. 36
ANEXOS ..................................................................................................................................... 37

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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.

Fecha

Autor

20/08/10

IBO

Descripcin
Versin inicial

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

OBJETO

El objeto de este procedimiento es la descripcin de las condiciones y operaciones necesarias para la


realizacin de la obra civil, el suministro y montaje de las instalaciones electromecnicas y de la puesta en
servicio de la subestacin Transformadora.
2

GENERAL

2.1

ALCANCE

Este procedimiento ser aplicable a los trabajos de obra civil, montaje electromecnico y puesta en servicio
durante las tareas a realizar en la ejecucin de la Subestacin.
2.2

RESPONSABILIDADES




Es responsabilidad del Departamento Tcnico dotar a Ejecucin de toda la documentacin necesaria


en revisin actualizada para poder desarrollar el contenido de este Procedimiento.
Es responsabilidad de Ejecucin de disponer los medios necesarios para poder cumplir con lo
indicado en el presente documento.
Es responsabilidad de responsable de Calidad la vigilancia peridica de las operaciones, la realizacin
de los ensayos e inspecciones y del mantenimiento de los registros de las comprobaciones e
inspecciones.

2.3

PREVENCION, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

2.4

REGISTROS

Se debern cumplimentar los registros adjuntos en los Anexos de este Procedimiento.


3

ACRONIMOS Y DEFINICIONES

N/A
4

DESARROLLO

4.1

OBRA CIVIL PLATAFORMA

Este apartado es de aplicacin para la fase de construccin de la plataforma de al subestacin.


4.1.1

Replanteo

Previo al inicio de trabajos, se entregar una relacin de puntos de referencia y un plano general de
replanteo en los que figurarn las coordenadas de los vrtices establecidos, para su aprobacin. Antes de
iniciar las obras y posteriormente a la aprobacin de la ubicacin de la planta de la subestacin, GAMESA
comprobar sobre el terreno, en presencia del cliente, que el replanteo de la planta del la SET corresponde
con lo definido en los planos entregados. A continuacin se levantar acta firmada por los representantes de
ambas partes.
4.1.2

Desbroce

Este apartado incluye la extraccin y retirada en las zonas designadas, de todos los rboles, tocones, maleza,
plantas, escombros, basura, capa de tierra vegetal, existente y cualquier otro material indeseable. Las
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las precauciones necesarias, para evitar dao a las
construcciones colindantes existentes. Se efectuara una inspeccin ocular del terreno, comprobando que las
superficies desbrozadas y limpiadas se ajustan a lo especificado en los planos.
PELIGRO

RIESGO DE CADA DE PERSONAL AL MISMO NIVEL


Revisar previamente la zona de trabajo y romper las placas de hielo que se puedan
haber formado.

PELIGRO
RIESGO DE CADA DE PERSONAL AL MISMO NIVEL
La existencia de escombros, en el rea de inspeccin por el interior del tramo puede
producir la cada de las personas por tropiezo y/o resbalamientos.

Utilizar calzado de seguridad antideslizante. Mantener las zonas de acceso limpias y


despejadas.

4.1.3

Ejecucin de plataforma

Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarn las obras de ejecucin de
plataforma, siempre ajustndose a la cota, alineacin, pendiente, dimensin y dems informacin contenida
los planos.
En casos de terrenos con alto nivel fretico, o de riesgo de inundacin, la cota superior de la plataforma
estar al menos 1 m por encima del nivel fretico o del nivel de inundacin. De esta forma, se asegurar que
las salidas colectoras de drenaje de la subestacin no puedan estar obstaculizadas.
Como prctica general y a falta de estudio de detalle (simulacin de asientos mediante modelos analticos y/o
elementos finitos) ser de aplicacin PG3 en lo referente a la caracterizacin para la formacin de la
explanada, la Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras. Se deber conseguir una
capacidad portante del terreno, preferentemente, de 2 kg/cm2;y en todo caso nunca menor de 1,5kg/cm2.
Con el fin de definir el paquete de relleno y firme a adoptar en las plataformas, ser necesario un estudio
geotcnico, a partir del cual se realizar la clasificacin del terreno subyacente en una profundidad de al
menos 1 metro bajo la capa de tierra vegetal.
Nunca, en ningn caso se usarn terrenos expansivos o no consolidados como terreno de cimentacin de la
plataforma de la subestacin. En el caso de presencia de arcillas no consolidadas o terrenos expansivos,
deber de procederse a la sustitucin de estos terrenos por terrenos necesarios para la formacin de
explanada tipo E2/E3. Si, aunque se haga la sustitucin de terrenos, la cota piezomtrica sigue siendo una
constante sin que haya la posibilidad de evacuacin de agua por gravedad, se deber rebajar esta cota con
la creacin de pozos de grava interconectados entre si, con cotas de fondo de excavacin de +(ms) a
(menos) de manera que el ltimo pozo, con cota de fondo de excavacin ms profunda, sea el pozo de
recogida de aguas y del cual se har el bombeado del agua hacia para fuera del rea de la plataforma,
Se exigir una categora mnima de Explanada tipo E2 (Ev2> 120 Mpa).
La densidad seca exigida despus de la compactacin para los distintos tipos de materiales que forman el
firme es del 98 % de la obtenida en el ensayo Prctor Modificado (en adelante PM) o superior.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

En todo momento la compactacin del material de relleno se efectuar en tongadas de 30cm de espesor
mximo, para garantizar la efectividad de la maquinaria de compactacin en toda la seccin. Cada tongada
del relleno debe ser continua sin existir diferentes fases de ejecucin en cada tongada.
4.1.3.1

Rellenos estructurales en plataforma

En los casos en los que el diseo de la plataforma se requieran grandes volmenes de material de relleno
(terrenos de gran pendiente pendiente, etc..), se debern realizar un adecuado control de ejecucin del
relleno de la plataforma de la subestacin. Para estos casos sern de aplicacin los criterios ejecucin y
control de recogidos en el procedimiento GD138958 Procedimiento de ejecucin y control de calidad de
viales y plataformas, en los apartados que se indican a continuacin:
1. Ejecucin
4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4.2. Control

Clasificacin del terreno subyacente


Desbroce
Profundidad del nivel fretico
Formacin de la Explanada de la Plataforma

de calidad
8.2.1.- Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente
8.2.2.- Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma
8.2.3- Ensayos de control de ejecucin de la plataforma
8.3.4.- Ensayos de control de ejecucin en plataformas

PELIGRO RIESGO POR VUELCO/DESPLOME


La maquinaria de excavacin deber emplear los estabilizadores de la mquina. La
maquinaria debe mantener una distancia de seguridad frente al borde de excavacin.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


El personal que trabaje a pie de obra deber estar en todo momento fuera del radio
de accin de la maquinaria. Los maquinistas vigilarn que durante su trabajo, nadie
invada la zona de influencia de la maquina.
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.

4.2
4.2.1

OBRA CIVIL SUBESTACIN


Cimentaciones y elementos hormigonados

Antes de comenzar con la excavacin que albergar posteriormente las cimentaciones se replantear su
posicin y contornos frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos. Las cotas y
dimensiones se correspondern con las definidas en planos.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Excavacin
Se realizarn las obras de excavacin siempre ajustndose a la cota, alineacin, dimensin y dems
informacin contenida en los planos. Durante la ejecucin de los trabajos se tomarn, en cualquier caso, las
precauciones adecuadas para no disminuir la resistencia o estabilidad del terreno no excavado.
Las excavaciones se conservarn secas y libres de agua.
Hormign de Limpieza
El hormign de limpieza solo ser necesario en los casos de cimentaciones con armadura.
Sobre el fondo de las cimentaciones se verter una capa de hormign de limpieza de al menos 10 cm de
espesor (o ms, si es necesario para llegar a la cota de base de la zapata). Este hormign se verter
inmediatamente despus de realizar el refino del fondo de la excavacin. La calidad del hormign ser la
fijada en las especificaciones de proyecto.
La superficie superior del hormign de limpieza ha de quedar nivelada y horizontal.
Encofrado
Se emplear encofrado de las zapatas cuando pueda suceder una de las siguientes causas:
a) Cuando el exceso de excavacin es suficientemente importante y resulte ms rentable proceder al
encofrado de los elementos resistentes con las dimensiones tericas definidas en proyecto.
b) Cuando la altura de la zapata es superior a la profundidad de excavacin y por tanto, parte de la
zapata o toda ella, queden por encima de la cota de explanacin.
c) Cuando la solucin constructiva as lo exija (construccin de las cimentaciones simultnea con la
plataforma).
Los encofrados podrn ser de madera, de metal o de cualquier otro material que rena las condiciones
idneas de eficacia.
Colocacin de Armaduras
En los diseos comunes de las cimentaciones y otros elementos hormigonados de subestacin, solo es
considerada la inclusin de armadura en:
-

Bancada o losa de apoyo del transformador.

Cimentaciones de grandes prticos.

Depsito recogida aceite trafo potencia.

Solo en casos especiales (alta sismicidad, terrenos de baja calidad o deslizantes, etc) es necesario un
diseo que contempla armadura en todas las cimentaciones.
Una vez endurecido el hormign de limpieza y completado el montaje del encofrado, se proceder a la
colocacin de la ferralla de acuerdo con los planos de proyecto.
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos
separadores colocados en obra, que debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y
haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, dilatacin
trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea
ladrillo u hormign.

Pernos de Anclaje
Se emplearn para el soporte de la estructura anclajes embebidos (Pernos), que se hormigonarn in-situ.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

El sistema a utilizar ser el de barras en J o en L en Acero Galvanizado en caliente por inmersin, de acero
tipo S-275-JR.
En la recepcin de los pernos, se deber comprobar que sus caractersticas dimensionales se corresponden
con las definidas en planos.

La colocacin de pernos se realizar con plantilla metlica, otros materiales se descartan.


Previo al hormigonado se debern verificar la nivelacin y separacin entre pernos.
Se deber solicitar al fabricante los certificados de calidad de los pernos y pruebas de materiales realizados.
Puesta en Obra del Hormign
Antes de comenzar con el vertido del hormign, se marcarn y se comprobarn las cotas de acabado del
mismo de acuerdo con lo especificado en los planos.
Asimismo, se comprobar la correcta colocacin de los tubos (cantidad, orientacin, situacin, etc)
indicados en los planos (incluso, previendo aadir alguno ms si se estima conveniente).
Las cimentaciones se hormigonarn en 2 fases. La primera de ellas se realizar una vez colocados los pernos
de anclaje y tubos. La cota final de esta primera fase ser la cota de terreno.
La segunda fase se hormigonar despus de realizar el montaje del soporte con sus accesorios. La cota final
ser la de coronacin de las peanas con acabado en punta de diamante.

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Fecha: 20/08/10
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Se comprobar que en el transporte del hormign se utilizarn medios adecuados para que las masas lleguen
al lugar de su colocacin sin presentar disgregacin, inclusin de cuerpos extraos ni cambios apreciables en
el contenido de agua.
El hormign cumplir las especificaciones que se establezcan en el proyecto en cuanto a resistencia y
caractersticas del hormign, tipo, clase y categora del cemento, consistencia, relacin mxima agua/
cemento y tamao mximo del rido.
Si estas no estuvieran definidas las caractersticas mnimas sern:
Fase de Hormigonado

fck (N/mm2)

rido (mm)

Cemento

Hormign de relleno y limpieza

12,5

20

CEM I

1 y 2 fase

20

20

CEM I

Hormign armado

25

20

CEM I

El vertido y colocacin del hormign deber efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la
mezcla. Por ello, el vertido no se efectuar desde gran altura, para lo cual el hormign se dirigir durante el
vertido mediante canaletas u otros dispositivos que adems impidan su choque libre contra el encofrado o las
armaduras.
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Fecha: 20/08/10
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

PELIGRO RIESGO POR VUELCO/DESPLOME


La maquinaria de excavacin deber emplear los estabilizadores de la mquina. La
maquinaria debe mantener una distancia de seguridad frente al borde de excavacin.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


El personal que trabaje a pie de obra deber estar en todo momento fuera del radio
de accin de la maquinaria. Los maquinistas vigilarn que durante su trabajo, nadie
invada la zona de influencia de la maquina.
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores de la gra, el descargar los diferentes materiales (armadura,
encofrados) deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los bulones de
bloqueo deben estar puestos durante los trabajos.
PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Verificar las condiciones del terreno antes de proceder a descargar los diferentes
materiales (armadura, encofrados).

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de descarga del material.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO RIESGO DE CADA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL


Si la zona de trabajo no est accesible desde el suelo, utilizar una escalera o
plataforma de trabajo .Un trabajador sujetar la escalera o plataforma mientras otro
trabaje sobre ella para asegurar su estabilidad.

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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Utilizar calzado de seguridad antideslizante, con puntara reforzada y suela anticorte.

PELIGRO RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA


Colocar el grupo electrgeno en zona exterior, conectado a tierra, mediante cable y
pica de cobre. Las herramientas elctricas deben estar en un correcto estado.

Utilizar gafas de proteccin cundo se realizan trabajos que generan proyeccin de


partculas.

Uso obligatorio de casco de seguridad.

4.2.2

Canalizaciones de cables

Antes de comenzar con la excavacin que albergar posteriormente los canales de cables se replantear su
posicin y contornos frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos. Las cotas y
dimensiones se correspondern con las definidas en planos.
Las canalizaciones podrn ser prefabricadas o ejecutadas in situ. En caso de realizarse in situ no se permitir
la utilizacin de materiales cermicos que puedan daar a los cables en caso de rotura.
El canal de control principal dispondr de una seccin til mnima de 540x340 mm, y el canal de control
secundario ser de de 380 x 240 mm.

Los pasos de tubos bajo vial interior de la subestacin, gravilla o acera perimetral, se debern reforzar segn
lo especificado en los planos correspondientes.

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Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138955-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 11 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

En estos casos, se comprobar la correcta colocacin de los tubos (cantidad, orientacin, situacin, etc)
indicados en los planos (incluso, previendo aadir alguno ms si se estima conveniente).

4.2.3

Drenajes

La recogida de aguas superficiales de la subestacin se realizar utilizando canales y zanjas con seccin y
pendiente suficiente para evitar encharcamientos de agua. Este tipo de drenaje se comprobar,
especialmente, en los casos de subestaciones con laderas naturales o de desmonte, con posibilidad de
grandes avenidas de agua en caso de lluvia.
El drenaje del agua filtrada en el propio terreno se realizar mediante la utilizacin de tubos dren.
Se comprobar, antes de posicionar los diferentes tubos y arquetas que componen el sistema de drenaje,
que la posicin frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos es la especificada en los
planos.
La cota de arranque y acabado de los mismos se realizar con nivel ptico o nivel Lser. Una vez verificadas
las cotas de los planos se proceder a su colocacin.

Depsito de Recogida de Aceite


La bancada del transformador de potencia, est diseada para la recogida del aceite del transformador en
caso de avera de ste.
Antes de proceder a su ejecucin se comprobar, una vez ms, que la capacidad de diseo corresponde con
el volumen de aceite total del transformador + 10%.
Se comprobar que el tubo que une la bancada del trafo con el depsito es de acero o material adecuado
para conducir lquidos calientes sin deterioro.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Evacuacin colectora drenaje


La evacuacin colectora de los drenajes de la subestacin se puede realizar con los siguientes sistemas:
-

Desage vertedero. Utilizado cuando el desnivel de los terraplenes de la plataforma permite una
salida a cota del terreno natural. Se vigilar que esta agua de vertedero no inunden terrenos
colindantes o produzca arrastres de materiales de tierra. Si es preciso, se tomarn medidas para
encauzar dichas aguas hasta un punto adecuado o dispersarlas de forma que pierdan fuerza.

Pozo filtrante. Utilizado cuando el desnivel de la plataforma respecto al terreno natural no es


pronunciado (terrenos muy llanos). Se construye un pozo de difusin del agua para facilitar el
drenaje al terreno natural.

Comprobacin de pendientes pavimento, tubos y canales de drenaje


Adems de las comprobaciones de pendientes mediante nivel ptico y/o lser, se procurar realizar alguna
de las siguientes pruebas funcionales:
-

Disponer de una cisterna grande, y verter el agua (o mediante riego) sobre el terreno de subestacin
comprobando que no se forman charcos sobre los viales, aguas acumuladas en canales, en
depsitos, en arquetas denantes, etc. que pueden revelar tubos atascados.

Realizar la misma prueba aprovechando el primer da de lluvias de cierta intensidad (si no se llega a
dar esta situacin, se propondr realizar la prueba con cisterna).

4.2.4

Viales y vallado

Vial Interior
Antes de comenzar con la ejecucin del vial interior de la Subestacin se replantear su posicin y contornos
frente a los ejes de la Subestacin y frente a los dems elementos.
La cota de arranque y acabado del mismo se realizarn con las pendientes adecuadas para la correcta
evacuacin de las aguas.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

El vial estar formado por una subase granular de zahorra de espesor mnimo de 25 cm. Posteriormente se
colocar una malla electrosoldada 6 150 x 150 mm, de acero B-500-S sobre la que se verter un hormign
HA-25, con un espesor mnimo de 20 cm.

Capa de Grava
La capa de gravas se esparcir y nivelar en todo la superficie de la subestacin rodeando las bases de
equipos, prtico, canaletas, etc., con un espesor nunca inferior a 10 cm, segn lo indicado en los planos.
Los ridos sern de cuarzo o cantos rodados y su granulometra estar comprendida entre 15 y 30 mm de
espesor.

Vallado y Puertas
La funcin principal del cierre perimetral es la de seguridad de las instalaciones (robos y vandalismo) y
seguridad para personas ajenas (evitar accidentes de transentes con sistema elctrico).
Las posibles soluciones constructivas del cerramiento exterior son:
- Muro de construccin in situ o materiales
prefabricados.

- Vallado metlico (diseo preferente Gamesa).

Los muros dispondrn de una cimentacin corrida de hormign armado.


La altura total ser de 2,50 m (definido en Reglamente instalaciones AT).
En vallados metlicos, es necesario conectarlo a tierra. Se realizar una puesta a tierra cada 20 m
aproximadamente, chequeando que no queden tramos pequeos aislados, sin conectar a tierra.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Las puertas de entrada a la subestacin pueden ser:


- Puerta corredera (motorizada o no).

- Puerta doble hoja.

Comprobar que la anchura til de paso vehculos es de 5 m mnimo. En caso de camino de acceso a
subestacin complicado, comprobar que los radios de curvatura son adecuados para la entrada del
transporte del trasformador por la puerta.
Las puertas metlicas debern disponer de conexin a tierra.

PELIGRO RIESGO POR VUELCO/DESPLOME


La maquinaria de excavacin deber emplear los estabilizadores de la mquina. La
maquinaria debe mantener una distancia de seguridad frente al borde de excavacin.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


El personal que trabaje a pie de obra deber estar en todo momento fuera del radio
de accin de la maquinaria. Los maquinistas vigilarn que durante su trabajo, nadie
invada la zona de influencia de la maquina.
PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de descarga del material.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO RIESGO DE CADA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL


Si la zona de trabajo no est accesible desde el suelo, utilizar una escalera o
plataforma de trabajo .Un trabajador sujetar la escalera o plataforma mientras otro
trabaje sobre ella para asegurar su estabilidad.

Utilizar calzado de seguridad antideslizante, con puntara reforzada y suela anticorte.

PELIGRO RIESGO DE EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS O FUENTES DE ENERGA


Colocar el grupo electrgeno en zona exterior, conectado a tierra, mediante cable y
pica de cobre. Las herramientas elctricas deben estar en un correcto estado.

Utilizar gafas de proteccin cundo se realizan trabajos que generan proyeccin de


partculas.

Uso obligatorio de casco de seguridad, en trabajos en los que exista carga/descarga


de material.

4.2.5

Red de tierras

El sistema de red de tierras de la subestacin consta de:


-

Red general de tierra enterrada.

Conductores de conexin de puesta a tierra, de los diferentes elementos que lo requieran, a la red
general de tierra.

El conductor comnmente utilizado en el diseo estndar de Gamesa para la red de tierras es el cable
desnudo Cu 95mm2.
El cable de cobre se suministra en bobinas a transportar siempre de pie y a manejar con tiles de elevacin
adecuados. Las bobinas en su manejo no debern sufrir golpes contra otros objetos.
Antes de realizar un corte del cable se arrollar un alambre a ambos lados del mismo, para evitar el
destrenzado. El corte se har con arco de sierra manual o tijeras.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Los cables de la red general de tierra enterrada, se tendern a la profundidad indicada en el proyecto
(comnmente 60 cm), no admitindose tolerancias para profundidades menores.
Las uniones necesarias se realizarn, preferentemente, mediante soldadura aluminotrmica.

Se inspeccionarn visualmente el 100% de las soldaduras realizadas.


Las zanjas no debern taparse hasta que Ejecucin y/o Garanta de Calidad de Gamesa, hayan inspeccionado
el tendido del cable y las soldaduras.
En caso de cerramiento exterior metlico, la malla de tierra deber extenderse como mnimo 1 m por el
exterior de la valla de cierre de la subestacin, y se colocar gravilla en este mencionado ancho de 1 m.
En caso de cerramiento exterior no metlico (material de construccin), es preferible no extender la malla de
tierra al exterior, y acotarla al rea de proteccin necesaria, interna a la subestacin.
Conductores de conexin de puesta a tierra: los tendidos de cables sern rectilneos, amoldndose a la forma
de las estructuras, paredes, etc sujetndolos con grapas adecuadas y ofreciendo, en general, un aspecto
esttico correcto.

Cuando la malla de tierra enterrada sea insuficiente, se podrn utilizar picas de tierra hincadas en el terreno
(electrodos verticales).
La ejecucin de la instalacin de puesta a tierra (electrodos, lneas de tierra, conexiones) se realizar de
acuerdo a los planos de proyecto.
Los puntos a chequear se referencian en el Protocolo Malla de Tierra de los Anexos de este procedimiento.
Informe de mediciones de tensiones de paso y contacto (Vc y Vp)
Especialmente importante es este documento, pues determinar la validez del sistema de tierras de la
instalacin.
Frecuentemente, este informe debe ser realizado por un organismo independiente homologado por la
Administracin competente.
Se procurar (siempre que no haya impedimentos) que la malla de tierra de la subestacin quede unida a la
red general del tierras del parque elico. Esta unin se realiza en una pletina de prueba montada en el foso
de las celdas de MT del Edificio de la subestacin.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Esta pletina permite realizar, de una forma sencilla, las pruebas de mediciones Vc y Vp, de forma separada, a
las diferentes mallas de tierra.
Comprobar que, dependiendo de si la medicin de Vc y Vp de las mallas es conjunta o separada, el valor de
Icc a considerar es diferente en cada caso.
PELIGRO

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS

Durante el desplegando del conductor de las bobinas, no posicionar las manos bajo o
entre partes que estn siendo manipuladas.

Usar guantes de proteccin para manipular los cables.

4.2.6

Edificio

El Edificio de la subestacin, a su vez, realiza las funciones de Edificio de Control del Parque Elico. Por tanto,
el diseo de esta edificacin est enfocado a cumplir las necesidades constructivas y de Operacin de ambos
tipos de instalaciones:
- Como subestacin, requerimientos de instalaciones elctricas: alojamiento de equipos de MT (celdas
y trafo SSAA) y alojamiento de equipos de BT (Armarios de Control - Proteccin y Cuadros SSAA)
- Como parque elico, requerimientos de Edificio para la Operacin y Mantenimiento de los
aerogeneradores (rea de operadores de control, zonas de aseo, reas de almacenamiento de
recambios, reas almacenamiento residuos, .)
Estructuras hormigonadas
Los elementos hormigonados del Edificio alcanzan:
-

Cimentaciones o zapatas y vigas de atado.

Pilares o columnas.

Soleras y forjados.

En general, se seguirn las indicaciones referidas en el apdo. 4.2.1 Cimentaciones y elementos hormigonados
del OC subestacin, en cuanto a excavacin, hormign de limpieza, encofrado, armaduras, etc..

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Antes de comenzar con cualquier tipo de vertido de hormign, una especial comprobacin a la correcta
colocacin de los tubos (cantidad, orientacin, situacin, etc) indicados en los planos (incluso, previendo
aadir alguno ms si se estima conveniente).

Soleras de Hormign
El diseo habitual de Gamesa comprende:
-

Capa de encachado o sub-base que acta como capa de reparto de cargas de la solera al terreno.
Espesor recomendado 20 cm (para controlar el ascenso de humedades). Ligeramente nivelado
superiormente.

En soleras situadas en interiores deber disponerse adems una lmina de aislamiento trmico (ej:
poliestireno extruido) y de aislamiento impermeabilizante (ej: polietileno). Especial comprobacin de
este punto, para evitar costosas reparaciones tras haber hormigonado.

Para la armadura se emplearn mallas electrosoldadas.

El espesor mnimo de la capa de hormign ser de 15 cm.

El acabado final de la solera se efectuar de acuerdo con las necesidades de cada sala.

Albailera
Este punto alcanza a los tabiques de separacin interiores y de cerramiento exteriores. El diseo habitual de
Gamesa comprende:
-

Tabiques exteriores formados por una capa de bloque externo y una capa de ladrillo interno entre los
cuales se aloja el elemento aislante trmico. Acabado exterior hidrfugo. Acabado interior esttico.

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Tabiques interiores formados por una capa de ladrillo simple con acabado esttico. Comprobar que
las salas con clasificacin de riesgo de incendio incluyen tabiques dobles o especiales para resistencia
del fuego.

Canalizaciones Cables
El Edificio dispondr de una sala destinada al alojamiento de los equipos elctricos. Estos equipos iran
instalados sobre unos fosos o canales de cables.

Foso de MT
Sobre ste se instalan las celdas de MT. stas irn soportadas sobre estructura metlica de acero
galvanizado.
Dispone de entradas de cables procedentes de la subestacin y procedentes de parque elico. Tras la
finalizacin de los trabajos de montaje elctrico, especial comprobacin de que todos los tubos de entrada de
cables desde el exterior quedan sellados (espuma poliuretano o similar).
El foso se diseara con una profundidad adecuada a los radios de curvatura mnimos de los cables MT.
Asimismo se disear de forma que se facilite el acceso a su interior por parte del personal de montaje y de
futuros mantenimientos.
Los huecos libres sobre el foso se cubrirn con tapas ciegas tipo permali o materiales de similares
caractersticas (resistencia mecnica, aislamiento elctrico, resistencia fuego, antideslizantes, etc). En caso
de utilizar material metlicos, estos debern estar puestos a tierra. En ningn caso se deben utilizar tapas de
rejilla.
Se dispondr de bandejas separadoras u otros medios para separar (evitar contacto directo) el recorrido de
los cables de control de los equipos MT de los cables de potencia de MT.

Foso de BT
Sobre ste se instalan los Armarios Control Proteccin y Cuadros SSAA. stos irn soportados sobre
estructura metlica de acero galvanizado.
Dispone de entradas de cables procedentes de la subestacin. Tras la finalizacin de los trabajos de montaje
elctrico, especial comprobacin de que todos los tubos de entrada de cables desde el exterior quedan
sellados (espuma poliuretano o similar).
El foso se diseara con una profundidad adecuada a los radios de curvatura mnimos de los cables BT.
Asimismo, se disear un canal delantero, de forma que se facilite el acceso a los cables por parte del
personal de montaje y de futuros mantenimientos.
Los huecos libres sobre el foso se cubrirn con tapas ciegas tipo permali o materiales de similares
caractersticas (resistencia mecnica, aislamiento elctrico, resistencia fuego, antideslizantes, etc). En caso

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

de utilizar material metlicos, estos debern estar puestos a tierra. En ningn caso se deben utilizar tapas de
rejilla.

Cubierta
El diseo de la cubierta est enfocado para cubrir las funciones:
-

Evacuacin y canalizacin de las aguas de lluvia.

Aislamiento trmico.

Aislamiento impermeabilizante.

El diseo habitual de Gamesa comprende, constructivamente:


-

Una estructura soporte formada por tabiques palomeros (aligerados), apoyada sobre el forjado del
Edificio.

Un conformacin de las superficies de las cubiertas a base de rasillones (placas de ladrillo), apoyadas
sobre los tabiques palomeros.

Capa de hormign sobre la anterior para dar robustez y consistencia al conjunto.

Finalizacin con teja cermica, como principal barrera frente al agua y para la conduccin de las
mismas.

Cubierta final a dos aguas, y con pendientes adecuadas a la climatologa de la zona (pendiente
normal: 33%)

El aislante trmico (ej: poliestireno en paneles o proyectado) se extender sobre la superficie limpia del
forjado.
El aislante impermeabilizante (ej: onduline) se extender entre la cubierta construida y bajo la teja.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Este diseo de cubierta deber ser adaptado, en cada caso, a las condiciones climatologas de la zona.
Igualmente, podr ser modificado para adaptarse a las costumbres constructivas de la misma. De esta forma,
podemos encontrar:
-

En climas muy fros, sustitucin de la teja cermica por cubiertas metlicas o materiales tipo fibra de
vidrio (imitando formas de teja).

Utilizacin de estructura metlica sustituyendo a tabiques palomeros.

Utilizacin de paneles sndwich con aislamiento mixto trmico e impermeabilizante.

Cubiertas planas con tela asfltica como impermeabilizante.

Carpintera Metlica
Este punto alcanza a la fabricacin e instalacin de las ventanas y puertas del edificio de control. Su diseo
est enfocado para cubrir las funciones:
-

Seguridad de las instalaciones (robos y vandalismo).

Seguridad de personas, para caso de evacuacin.

Permitir, de forma prctica, el trasporte de los equipos alojados en el edificio.

Aislamiento trmico.

Las puertas de exterior sern, preferentemente, de material metlico, de forma que ofrezcan robustez frente
a robos.
Especial comprobacin de que las dimensiones de las puertas, de salas que alojen equipos voluminosos
(celdas MT y Armarios), son adecuadas para su introduccin. Mismo criterio para las puertas de las salas de
almacn.
Puertas consideradas de evacuacin de emergencia, dispondrn de sistema apertura de barra antipnico.

En salas con clasificacin de riesgo de incendio, las puertas disponen caractersticas especiales para
resistencia al fuego.
Las ventanas dispondrn de proteccin de rejas metlicas.
En salas con climatizacin, puertas y ventanas deben disponer de caractersticas de aislamiento trmico
(ventanas dobles y tipo climalit).
Todas las puertas y ventanas metlicas (y rejas) dispondrn de su conexin para la puesta a tierra.

Montaje Instalacin Elctrica


El conjunto de suministro se realizar segn lo indicado en planos de proyecto con los correspondientes
certificados.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Los trabajos comprendern el suministro de todo el material necesario para la ejecucin de la instalacin
elctrica del edificio, luminarias, tomas de corriente cableado a emplear, accesorios e instalacin de los
mismos, los cuales se ubicaran segn lo especificado en planos.
Montaje de la Instalacin de agua fra y caliente sanitaria
Las instalaciones de agua sern construidas de modo que preserven la potabilidad del agua y que garanticen
su suministro, en cantidad, calidad y presin suficiente en los puntos de consumo.
Todo el sistema, adems de los accesorios como son: Reducciones, uniones, codos, llaves, etc. se colocar
segn lo indicado en los planos.
Instalacin de Saneamiento
Los aparatos sanitarios se ajustarn a la calidad y dimensiones especificadas en los planos.
stos sern instalados de modo que no presenten conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.
Los colocados sobre el piso, sern siempre fijados con tornillera y pernos y nunca se empotrarn.
Los colocados sobre pared, se fijarn por medio de soportes metlicos especiales, de forma tal, que ningn
esfuerzo, sea transmitido a las tuberas o conexiones.
Las instalaciones sanitarias de desage sern construidas de tal manera que permitan un rpido
escurrimiento de los desechos, eviten obstrucciones, impidan el paso de gases y animales de la red exterior a
la interior de la subestacin; no permitan el vaciamiento ni escape de lquidos, ni la formacin de depsitos
en el interior de las tuberas y finalmente impidan la contaminacin del agua de consumo.
El depsito de agua utilizar dispondr del correspondiente certificado de conformidad. Tendr una capacidad
de 2.000 litros, siendo los pasos para su instalacin los siguientes:
1 Efectuar la excavacin de acuerdo con las medidas del depsito y dejar una holgura alrededor de su
perimetro.
2 Preparar una solera de hormign de nivelacin HA-25 en el fondo.
3 Llenar el deposito 40 cm de agua, asentarlo nivelarlo y dejar secar el hormign.
4 Rellenar en etapas de 30 cm siempre empezando por los extremos del depsito. El material a utilizar para
el relleno ser mortero (arena con cemento con una dosificacin 4/1, mezclado en seco y humedecido a
medida que se va rellenando). No sobrepasar 15 cm de relleno por encima del equipo con la propia tierra
sacada de la excavacin
5 Se realizar una arqueta en cada una de las bocas del depsito. Estas no deben transmitir ninguna carga
sobre el depsito.
En caso de paso de vehculos sobre la zona se realizar la obra civil correspondiente.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares,materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas. En la manipulacin del


hormign emplear guantes contra agresiones qumicas.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
No interponer ninguna parte del cuerpo entre los diferentes elementos.

PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
La realizacin de trabajos en el techo puede producir cadas a distinto nivel.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura o mediante cinturn retrctil a punto de anclaje (anclajes
del elevador).

4.3
4.3.1

OBRA ELECTROMECNICA
Estructura metlica

El montaje de la estructura metlica comprender el montaje sobre suelo de la propia estructura, la


realizacin de uniones soldadas y atornillados de la propia estructura, y finalmente el izado de la misma.
El almacenamiento de los elementos constitutivos de la estructura se har de forma ordenada para facilitar
su montaje y en un lugar tal que no queden expuestos a oxidacin directa o a la accin de atmsferas
agresivas, ni se manchen con grasas, aceites u otros contaminantes.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje
se realizarn con el cuidado suficiente para no daar ni a las piezas ni a la pintura. El izado de las vigas se
har con dos puntos de sustentacin. Se cuidarn especialmente, protegindolas si fuese necesario, las
partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a utilizar en la elevacin o sujecin de
las piezas a la estructura.
Antes de proceder al montaje se corregir cuidadosamente cualquier abolladura, comba, torcedura, etc. Que
se haya podido provocar en las operaciones de transporte. Si el defecto no puede ser corregido o se presume
que una vez corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura se rechazar la pieza
marcndola debidamente como no conforme.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin carecern de oquedades. Para ello se llenarn
completamente retacando con mortero de cemento u hormign de cemento Prtland y rido de tamao
mximo no superior a 1/5 del espesor del espacio a rellenar y de dosificacin no menos a 1:2.
La consistencia del mortero y hormign ser la conveniente para asegurar el completo llenado; en general
ser fluida hasta espesores de 50 mm y ms seca para espesores mayores.
Los soportes se recibirn del taller con todos sus elementos soldados incluso los casquillos de apoyo de las
vigas y las cartelas de soportes de planta baja. Las vigas se recibirn con sus extremos preparados. No
podrn realizarse empalmes de vigas en obra.
Finalmente se realizar un control del nivelado y aplomado de la misma, comprobando distancias entre
posiciones y verificando que una vez montada la aparamenta se respetarn las distancias de elementos en
tensin segn RD 614/2001, incluidas en el apartado 4.2.2 montaje de aparamenta.

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Pg. 24 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Todas estas operaciones se siguen con el registro correspondiente segn los Anexos de este procedimiento.

PELIGRO RIESGO POR VUELCO/DESPLOME


Las condiciones del firme deben ser las adecuadas para soportar el peso de la gra y
las cargas.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores de la gra, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos .

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la
estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de elevacin.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, materiales o presencia de aristas
cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el tensionado de las eslingas.

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Fecha: 20/08/10
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4.3.2

Pg. 25 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Montaje aparamenta AT

En el momento de la recepcin de cualquiera de los equipos, se revisar con atencin el material a fin de
detectar las eventuales anomalas producidas durante el transporte. Se contarn y comprobaran todos los
elementos que se anuncian en la nota de expedicin.
El montaje de la aparamenta principal de la SET ser sometida a una serie de verificaciones de montaje y
funcionamiento referenciadas en el protocolo correspondiente de los Anexos de este procedimiento, as como
una revisin de las hojas de ensayos que debe realizar el fabricante en cada caso.
En caso de avera o deterioro parcial durante el transporte, se informar al Responsable de GAMESA se
efectuar una reclamacin, de manera inmediata, al transportista, adems de tomar todas las medidas
necesarias para salvaguardar los derechos.
Se deber prestar especial atencin en las distancias de los futuros elementos en tensin, cumpliendo en
todo caso lo reflejado en el RD 614/2001:
Tabla RD 614/2001:

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Pg. 26 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

INTERRUPTORES
Las operaciones ms importantes para realizar el montaje de un interruptor son las siguientes:
Desembalaje y retirada del mismo.
Fijacin del interruptor en su bancada y nivelacin del mismo.
Montaje de los diversos elementos que componen el interruptor siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Proceso de regulacin y ajuste segn instrucciones del fabricante.
Puesta a tierra del bastidor y armario de mando y control.
Conexionado de los cables de fuerza y control y puentes entre bornas.
Identificacin de la posicin, colocando los letreros correspondientes al nombre, subtajo y secuencia
de fases.
Puesta a Tierra chasis y estructura
Toda la tornillera, incluso la de acero inoxidable, se engrasar previamente a su montaje, con grasa
MOLIKOTE, o similar.
Las superficies de contacto de cobre o aluminio, se limpiarn con un cepillo de acero o tela esmeril. A
continuacin se aplicar una ligera capa de CONTACTIN de cobre o aluminio segn el material de contacto, o
producto similar recomendado por el fabricante de las piezas de conexin.
Se medirn la resistencia de contacto de la lnea de corriente incluidas piezas de conexin.
Los cuerpos, aislantes de aparatos y aisladores rgidos, debern limpiarse antes de su montaje, eliminando
toda la suciedad.
El fabricante realizar las pruebas oportunas para la puesta a punto del interruptor (apertura-cierra, SF6)
A la recepcin del interruptor, se comprobar que existe una ligera sobrepresin de gas SF6 (del orden de
0,5 g/cm2) en las cmaras del mismo.
El apriete final de la tornillera se realizar con llave dinamomtrica, y el par de apriete indicado en las tablas
del fabricante.
SECCIONADORES
Comprende las siguientes operaciones:
Desembalaje y retirada del mismo.
Montaje de aisladores y de cuchillas.
Izado, fijacin al soporte y nivelacin.
Colocacin del mando y transmisiones correspondientes, as como la modificacin de la timonera si
fuera necesario.
Regulacin de transmisiones del mando y contactos auxiliares.
Pruebas funcionales, locales, tanto elctricas como mecnicas, incluyendo la regulacin de los
contactos auxiliares.
El montaje de columnas aislantes se realizar de forma que queden perfectamente aplomadas y niveladas en
cabeza. Los suplementos metlicos para calces sern de acero inoxidable.
Antes de colocar las bases o los polos de los seccionadores sobre la estructura, se comprobar que los
perforados de la estructura correspondan con los de anclaje de las fases, que los puntos de anclaje o de
apoyo estn alineados y a nivel, que la distancia entre fases sea la prevista y que en el caso de que se hayan
realizado perforados en el montaje, se han protegido adecuadamente las superficies sin galvanizado.

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Pg. 27 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

El mando y timonera de las cuchillas principales y de la puesta a tierra si las tuviese, debern maniobrar con
suavidad y penetracin simultnea y correcta de los contactos, y el enclavamiento mecnico entre unas y
otras. La regulacin, ajustes y tolerancias se realizarn segn las instrucciones del fabricante.
Se regularn y revisarn los contactos auxiliares y de fin de carrera de los mandos manuales y elctricos.
Se realizarn pruebas de funcionamiento, manuales y elctricas y se medir el consumo del motor en cada
fase.
La tornillera se apretar con llave dinamomtrica segn tablas del fabricante.
Una vez realizadas las conexiones en alta se comprobarn los ajustes y penetracin de cuchillas, efectuando
las correcciones necesarias para que queden conforme a las tolerancias establecidas por el fabricante.
Los contactos de las cuchillas se engrasarn con una capa fina de CONTACTIN de plata y todas las
articulaciones con grasa tipo MOLIKOTE.
Se medirn la resistencia de contacto de la lnea de corriente incluidas piezas de conexin.
TRANSFORMADORES DE MEDIDA
Comprende operaciones de desembalaje y retirada del mismo, izado, fijacin y nivelacin de transformadores
de intensidad (TI), transformadores de tensin (TT) y transformadores de tensin capacitivos (TTC), as
como la instalacin de cajas de centralizacin, incluidos accesorios y canalizaciones necesarias para conexin
entre bornas del secundario del transformador y caja de centralizacin.
Es importante la verificacin de la correcta orientacin del punto de polaridad en los TIs.
PELIGRO RIESGO POR VUELCO/DESPLOME
Las condiciones del firme deben ser las adecuadas para soportar el peso de la gra y
las cargas.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores de la gra, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Si durante el descenso de componentes mediante la gra, se detecta cualquier
cesin del terreno, paralizar la operacin hasta estudiar la situacin y buscar las
soluciones a adoptar
PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la
estabilidad del componente descendido sobre las zonas de acopio.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Slo personal autorizado y competente usar la gra y estar involucrado en las
operaciones de elevacin.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, equipos, o presencia de aristas
cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

4.3.3

Montaje transformadores de potencia

Las actividades principales a desarrollar en el montaje de transformadores y reactancias de potencia son las
siguientes:

Descarga y traslado hasta su emplazamiento definitivo del transformador y sus accesorios.

Montaje de accesorios y bornas.

Tratamiento y llenado de aceite.

Recepcin final.

Descarga y traslado a su Emplazamiento


Comprende las siguientes operaciones:
Maniobra de descarga de la masa principal (cuba).
Colocacin y engrase de ruedas, si fuera necesario.
Traslado del equipo hasta su emplazamiento definitivo y fijacin del mismo.
Trasiego del aceite dielctrico del camin-cisterna a depsitos o aljibes dispuestos en la subestacin
para su acopio.
Alineamiento de bornas segn ejes definidos.
Descarga del resto de accesorios y pasatapas.
Para la realizacin de estas operaciones se tendrn en cuenta:
Clasificacin y recuento, segn planos y lista de envo, de todos los elementos que comprenden el conjunto
del transformador.
Montaje de Accesorios y Pasatapas
Comprende los siguientes montajes:
Soportes metlicos.
Radiadores o aerorefrigerantes, bombas para circulacin, ventiladores y restos del circuito de
circulacin del aceite.
Depsito de expansin y tuberas de comunicacin con la cuba.
Rels de proteccin y dems accesorios tales como termmetros, termostatos, nivel de aceite,
vlvulas, tuberas, etc.
Armarios de control y de regulacin con sus accionamientos mecnicos.
Transformadores de intensidad de pasatapas, con su adaptador, si fuera necesario.
Pasatapas de los distintos arrollados del transformador y bornas
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Tendido y conexionado de los cables de control y fuerza.


Conexiones de puesta a tierra (cuba, neutro de AT, BT y TERCIARIO, etc.).
El deterioro de la pintura, motivado por la soldadura en la cuba o cualquier otro elemento que haya sido
modificado, se pintar utilizando el mismo sistema de proteccin anticorrosiva existente.
Antes del montaje de los rels de proteccin de buchholz, RS 1000, nivel, etc. comprobar la correcta
actuacin de los contactos, provocando su cierre y apertura de forma manual. Los termostatos y termmetro
se contrastarn con un termmetro patrn y se corregirn si fuera necesario. Al instalar el termmetro, se
tendr especial cuidado en no doblar bruscamente el tubo capilar para no daarlo, dndole a los quiebros
necesarios un amplio radio de curvatura.
El silicagel debe estar totalmente seco y el tamao del grano estar comprendido entre 4 y 5 m/m.
La entrada de cables a todos los armarios de fuerza y control y accesorios se realizar con prensaestopas.
Al hacer el acoplamiento entre el armario de regulacin y el regulador, se comprobar que la indicacin de
posicin sea la misma en ambos. Se completar hasta el nivel correcto de aceite de engrase en la caja de
engranajes del accionamiento.
Comprobacin y, en su caso, correccin de la estanqueidad de la cuba y accesorios del transformador.
Los cuerpos aislantes de aparatos y aisladores rgidos, debern limpiarse antes de la puesta en servicio,
eliminando toda la suciedad.

Tratamiento y Llenado de Aceite


Comprende las siguientes operaciones:
Tratamiento y llenado de aceite de la cuba del transformador.
Tratamiento y llenado total de aceite del transformador.
Se dispondr de un equipo de filtrado para eliminar restos de humedad en el aceite.
Recepcin Final
El montaje del transformador de potencia ser sometido a una serie de verificaciones de montaje y
funcionamiento referenciadas en el protocolo correspondiente de los Anexos de este procedimiento, as como
una revisin de las hojas de ensayos que debe realizar el fabricante en cada caso.
PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A LNEAS ELCTRICAS AREAS


En caso de haber lneas elctricas areas, se debern respetar las distancias de
seguridad.

PELIGRO
RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS
No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el tensionado de las eslingas, recepcin de lo equipos y posicionamiento.

PELIGRO RIESGO DE CADA A DISTINTO NIVEL


En los trabajos a ms de 1.8m. de altura, usar el arns amarrado a un punto fijo y
resistente independientemente de la plataforma de trabajo o escalera.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Durante el montaje de los diferentes equipos, es obligatorio el uso de casco de


seguridad.

PELIGRO RIESGO DE CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN


Mantener todos los objetos y herramientas que puedan desprenderse, atados
mediante un sistema de anclaje auxiliar y dejandolos donde no puedan caer.

4.3.4

Embarrados y conexiones

Comprende las operaciones de:


Extensin y corte de cable, armado de cadenas, engrapado e izado y tensado de los mismos.
Las bobinas de cable se colocarn sobre gatos, desenrollando el cable por la parte superior y
extendindolo sobre el terreno de forma que no se retuerza ni roce con piedras o elementos que lo
puedan daar.
En el armado de cadenas se tendr en cuenta al abrir las aletas de los pasadores, que stos estn en
perfecto estado. Antes de izar las cadenas se limpiarn los aisladores.
La compresin de las grapas en embarrados de aluminio, ser realizada con la matriz indicada por el
fabricante.
Las palas de derivacin de las grapas de compresin debern quedar en el sentido correcto de
conexin sin que para ello sea preciso forzar o retorcer el cable.
La grasa a utilizar en las grapas de compresin ser la recomentada por el fabricante de las mismas.
En cada embarrado con distinto vano o con distinta seccin de cable se ejecutar una barra de
muestra, con arreglo a las tablas de tensado de las barras del proyecto.
Antes de realizar el corte del cable se efectuarn las medidas reales de las barras y de las uniones
entre aparatos y se estudiar con las medidas del cable disponible en cada bobina para desperdiciar lo
menos posible, el corte de cada cable no sobrepasar el 5% de la media real.
Los cables se cortarn con sierra manual y se le pondrn retenciones a ambos lados del corte, antes
de efectuar este.
Para la realizacin de conexiones se debe tener en cuenta:
El apriete de todas las piezas de conexin se har con llave dinamomtrica siguiendo las instrucciones
del fabricante o planos de ingeniera en cuanto al orden y par de apriete.
En los puntos de conexin, el cable o tubo se limpiar con cepillo de acero y tela esmeril y en el
terminal de los aparatos, se limpiar el xido de plata con cuidado de no quitar el plateado y en las
zonas de contacto se aplicar una ligera capa de CONTACTIN de cobre, aluminio o plata segn los
materiales en cada caso.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, materiales o presencia de aristas
cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


Durante la aplicacin del par de apriete, no interponer ninguna parte del cuerpo en
zonas donde la herramienta pueda alcanzar por resbalamientos, desviaciones o fallos
del material trabajado.
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada desde ms de 1.8 m de altura.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura a los puntos de anclaje indicados en ste procedimiento.

Uso obligatorio de casco de seguridad.

PELIGRO
RIESGO DE CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN
No trabajar al mismo tiempo a diferentes niveles.

4.3.5

Cables de control y fuerza

Antes de iniciarse el tendido de cables se realizar la clasificacin y recuento del material, que segn lista de
cables sea necesario para el tendido y se organizar el mismo de forma que se desperdicie la menor cantidad
de cable posible.
Se tomar especial atencin en la verificacin de los cables apantallados para medida y facturacin as como
los libres de halgenos.
Antes de iniciar el tendido de cables, se realizar una comprobacin que asegure que las canalizaciones estn
limpias. En las tuberas, especialmente en las de fibrocemento, se proceder a la limpieza interior de las
mismas, utilizando para ello un disco-glibo.

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Pg. 32 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Con temperaturas inferiores a -4 C no debe procederse al tendido de cables, pues pueden sufrir daos en el
aislamiento al curvarlos.
Los cables tendidos por bandeja vertical, debern sujetarse a la bandeja cada 0,75 metros.
El pelado del cable y de los hilos, se efectuar con las herramientas pelacables con el fin de no deteriorar el
hilo ni su aislamiento. Todos lo cables se conectarn mediante su correspondiente terminal.
Los hilos de reserva tendrn la longitud suficiente para poder ser conectados en el futuro en cualquier borna
del cuadro.
Para la identificacin de los conductores se colocarn elementos plsticos o metlicos resistentes a la
intemperie, con grabados indelebles, en ambos extremos, de la numeracin indicada en las listas de cables.
Cuando se trata de modificaciones o ampliaciones, se seguir el criterio de sealizacin existente en esa
instalacin.
Se dispondr en la parte inferior de los cuadros de control los suficientes soportes para la fijacin de todos
los cables que acceden al panel. El dispositivo de amarre utilizado, deber garantizar que cualquier esfuerzo
exterior del cable, incluso su propio peso, no se transmite a las regletas de conexin.
Las entradas de los cables en las cajas y armarios de intemperie, se harn a travs de prensaestopas. En
caso de que no vengan instalados los suficientes o que no sean los adecuados a los cables, se aadirn o
cambiarn los que fuesen necesarios.
El conexionado se realizar mediante tramos enteros de cable sin empalmes ni derivaciones intermedias.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares, materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO

4.3.6

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el tendido de los cables.

Montaje de cuadros

Se desembalar e iniciar el montaje de cuadros de control cuando la sala o caseta est terminada o a un
nivel de acabado suficiente para que no se produzca polvo.
Se colocarn, nivelarn y fijarn las bases sobre las que se montarn los cuadros de control.
Se colocarn y cablearn los aparatos que por necesidades del transporte vengan sueltos, como son los rels
de proteccin y medida etc.
Los cuadros de control deben sujetarse formando un conjunto rgido. Cuando se observe que la sujecin
prevista no es lo suficientemente rgida, el Contratista suministrar y montar los herrajes necesarios.
Se conectarn a la malla de tierra cada uno de los cuadros de control, mediante un cable desnudo de cobre
de seccin mnima definida en proyecto.

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Fecha: 20/08/10
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Pg. 33 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Se verificarn aprietes e interconexiones elctricas segn planos de ingeniera. Las operaciones a verificar se
referencian en el protocolo correspondiente incluido en los Anexos de este procedimiento.

PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares, materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el montaje de los cuadros.

PELIGRO
RIESGO DE MANIPULACIN DE CARGAS
No se deben manipular de forma manual, cuadros cuyo peso sea superior a 25 Kg.

Utilizar gafas de proteccin cundo se realizan trabajos que generan proyecciones.

4.3.7

Montaje celdas MT

Comprende las siguientes actividades:


Desembalaje, situacin, ensamblado, nivelado, alineacin y fijacin de los diversos elementos que
componen el conjunto, en su bancada correspondiente.
Montaje de protecciones exteriores, si las hubiera.
Unin de embarrados principales y derivaciones.
Comprobacin y colocacin de los aislamientos de embarrados.
Comprobacin de tortillera en general.
Cableado de interconexiones entre celdas, hasta caja de centralizacin.
Colocacin y cableado de aparatos que por necesidades del transporte vengan sueltos, como son los
trafos de medida, fusibles, rels de proteccin y medida etc.
Puesta a tierra de las celdas.
Puesta en servicio de alumbrado y calefaccin.
Verificacin de presin SF6
Pruebas funcionales de maniobra y control, mecnicas y elctricas segn esquemas desarrollados.
Prueba de rigidez dielctrica del conjunto.
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Fecha: 20/08/10
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Pg. 34 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

En el momento de la recepcin, se revisar con atencin el material a fin de detectar las eventuales
anomalas producidas durante el transporte. Se contarn y comprobaran todos los elementos que se
anuncian en la nota de expedicin.
En caso de avera o deterioro parcial durante el transporte, se informar al responsable de GAMESA se
efectuar una reclamacin, de manera inmediata, al transportista, adems de tomar todas las medidas
necesarias para salvaguardar los derechos.
Las operaciones a verificar se referencian en el protocolo correspondiente incluido en los Anexos de este
procedimiento.
PELIGRO

RIESGO DE CORTES Y GOLPES


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares, materiales o
presencia de aristas cortantes se pueden producir cortes.

Utilizar guantes de proteccin para agresiones mecnicas.

PELIGRO

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


No interponer ninguna parte del cuerpo en zonas donde puedan ser atrapadas
durante el montaje de las celdas de MT.

PELIGRO
RIESGO DE MANIPULACIN DE CARGAS
No se deben manipular de forma manual, cargas cuyo peso sea superior a 25 Kg.

Utilizar gafas de proteccin cundo se realizan trabajos que generan proyecciones.

4.4

PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

La puesta en servicio de los equipos de la SET, supondr la verificacin de una serie de condiciones y
secuencias de funcionamiento para cada equipo y sistema en particular, referenciadas en los Protocolos
incluidos en los Anexos de este procedimiento.
Previo a la energizacin de una subestacin se deber verificar que se han realizado el conjunto de pruebas,
inspecciones y requisitos que se indican en el Protocolo incluido en los Anexos.
Se realizar un Plan de Maniobras Previo a la energizacin segn modelo incluido los Anexos, en el que se
describan con detalle la secuencia de maniobras y la coordinacin entre las diferentes partes implicadas.
Este documento tendr carcter orientativo y no limitativo.
La documentacin (original o copia) que acredita que dichas pruebas, inspecciones y requisitos han sido
realizados sern archivadas convenientemente por el responsable de la puesta en marcha en la carpeta de
puesta en marcha.

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Fecha: 20/08/10
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Pg. 35 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

Para iniciar los trabajos de puesta en marcha, debern haber finalizado las labores de montaje y conexionado
de la practica totalidad de los equipos de la subestacin. Finalizados dichos trabajos, se proceder a la
realizacin de los trabajos de puesta en marcha.
Finalizados los trabajos de puesta en marcha y realizada la energizacin de la subestacin, se entregar
(antes de firmar el CAD) a la propiedad la siguiente documentacin:
Copia de los planos as-buit con las modificaciones realizadas durante la puesta en marcha.
Copia de los esquemas lgicos de funcionamiento de los rels de control
Copia de la documentacin tcnica de los rels de proteccin
Copia de la documentacin tcnica de la diversa aparamenta de AT.
Copia de los protocolos de ensayos de rutina de la diversa aparamenta A.T.
Copia de los protocolos de ensayo de los ensayos en campo de la diversa aparamenta AT, as como de
los protocolos de las distintas pruebas funcionales realizadas.
Copia de los valores de ajuste (de la parte de proteccin y de control) finales de los rels de
proteccin.
Copia del protocolo de Puesta en Marcha.
5

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

N/A
6

ENSAYOS A REALIZAR DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD

Los ensayos y controles mnimos a realizar sobre los materiales, tanto en la fase de redaccin de proyecto
constructivo como en la de puesta en obra de los materiales, sern los que aparecen en el listado, no
exhaustivo, adjunto.
Se entiende que los valores expresados son de mnimos, y que debern ser aumentados en caso de que las
condiciones de la obra o de los materiales as lo requieran.

6.1

PLATAFORMAS

6.1.1

Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98).

Lmite Lquido (UNE 103103-94).

Lmite plstico (UNE 103201-96).

Contenido de materia orgnica oxidable (UNE 103204-93).

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).

6.1.2

Ensayos de control de ejecucin de la plataforma

Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).

Humedad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D3017).

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Fecha: 20/08/10
Ttulo:

6.2

Pg. 36 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN


FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

6.2.1

Ensayos de caracterizacin del material

Se ejecutar el grupo de ensayos indicado anteriormente cada vez que haya un cambio en el tipo de material
empleado en el relleno, para cada nueva zona de prstamo y cada vez que se emplee un procedimiento y/o
equipo de compactacin distintos. Adems de la cul, se realizarn lo siguiente:

MATERIALES

MATERIAL A
CONTROLAR

ENSAYO

LOTE

1 Ensayo Proctor
1 por plataforma sobre firme terminado
En el lugar 1 Granulomtrico y 1 Lmites de
de
Atterberg
5000 m3 de material o 1 vez cada 3 das
procedencia
10000 m3 de material o 1 vez a la
1 CBR laboratorio y 1 Materia orgnica
semana
Examinar los montones procedentes de la descarga de camiones, desechando lo
que a simple vista contengan resto de tierra vegetal, materia orgnica o bolos
En el tajo o
lugar de
empleo

Sealar aquellos lotes que presenten alguna anomala en su aspecto


Tomar muestras de los lotes sealados para repetir los ensayos efectuados en el
lugar de procedencia

6.2.2

Ensayos de control de ejecucin en plataformas

Para lo cual debern ensayarse todas y cada una de las tongadas de material aportado. Se realizar el
siguiente muestreo.
MATERIAL A
CONTROLAR

ENSAYO

LOTE

Comprobacin de sistema de compactacin empleada


RELLENO

COMPACTACIN

Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente


Comprobacin visual de espesores y anchura de tongadas
EXTENSIN
Medidas especiales (estabilizacin de material, geotextiles, geomallas) caso de
proceder

5 Control de humedad in situ


5 Control de Densidad seca
Ensayo de placa de carga

5000 m2 de tongada o 1 vez al dia


mnimo
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
mnimo
1 cada 500 m

REFERENCIAS

[1] Reglamento electrotcnico de Alta Tensin.


[2] Reglamento de Subestaciones centrales y redes
[3] Planos y especificaciones de proyecto.
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Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 37 de 37

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD SUBESTACIN

[4] Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes del Ministerio de Fomento
(PG-3)
[5] Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras.
[6] R.D. 614/2001 sobre disposiciones mnimas de seguridad para la proteccin de la salud y seguridad de
los trabajadores frente al riesgo elctrico.
[7] Instruccin del hormign estructural EHE-08

ANEXOS

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REGISTRO DEL DESBROCE


DEL TERRENO

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: DESBROCE DEL TERRENO
ZONA SUBESTACIN:______________________________________________
CHEQUEO
N
1

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA

DOCUMENTACIN APLICABLE
ACTUALIZADA
MEDIOS ADECUADOS

DESIGNACIN ZONA A DESBROZAR

RENOVACIN DE LOS MATERIALES DE


DESBROCE
RETIRADA Y DISPOSICIN DE LOS
MATERIALES OBJETO DEL DESBROCE
ESPESOR DE LA CAPA VEGETAL

5
6

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

FECHA:

FECHA:

REGISTRO DE EXCAVACION
DE LA EXPLANACIN

H: 1 DE: 1

IT.GES-057
ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EXCAVACIN DE LA EXPLANACIN
ZONA SUBESTACIN:______________________________________________
CHEQUEO
N

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA

Documentacin Aplicable Actualizada

Medios Adecuados

Dimensiones de excavacin

Corte y cota de la excavacin segn la


definida en el estudio geotcnico

Afloramiento de aguas subterrneas

Fondo de excavacin garantiza un correcto y


uniforme asentamiento
Taludes de excavacin saneados y con
pendientes previstas segn plano
Ensayos de validez del material extrado para
su posterior utilizacin en rellenos
Identificacin de materiales de la excavacin
segn su validez o no validez de utilizacin
Sustitucin de parte del terreno de la
excavacin para llegar a la cota de arranque
por hormign ciclpeo
Limpieza, nivelacin y compactacin del
fondo de la excavacin
Necesidad de actuaciones especiales de
cimentacin segn los diferentes problemas
geotcnicos
En esta excavacin es necesario el Pilotaje
o Micropilotaje del terreno?

7
8
9
10

11
12

13

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

FECHA:

FECHA:

1. PLATAFORMA SET
PARQUE ELICO:
FECHA

Espesor relleno

h1

h2

h3

h4

Dimensiones
ejecutadas
Dimensiones
proyectadas

PLATAFORMA

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS


Clasificacin de explanada natural

Suelo (seleccionado,adecuado, tolerable, marginal):

MATERIAL
RELLENO

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia...)

Lote:

Explanada tipo (E1, E2, E3):

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial.)


Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra...)

Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente


Comprobacin visual de espesores y anchura de tongadas
Medidas especiales (estabilizacin de material, geotextiles, geomallas) caso de
proceder
RELLENO

COMPACTACIN

EXTENSIN

CONTROL DE EJECUCIN

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (1 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

5 Densidad seca (cada tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

Ensayo de placa de carga, caso de relleno estructural

Ev2=

Peso

Mpa

toneladas

N de pasadas

4:_______________________%
4:_______________________t /m3

Ev2/Ev1=

OBSERVACIONES:

REALIZADO POR

REVISADO Y APROBADO POR

APROBADO POR

FECHA

FECHA

FECHA

FIRMA

FIRMA

FIRMA

5: ______________________%
5:_______________________t /m3

REGISTRO DE ARMADOS EN
CIMENTACIONES

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN DE ARMADURA DE CIMENTACIONES
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
CHEQUEO
N
1
2

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA
La calidad del acero suministrado segn la
definida en planos
Limpieza general de la cimentacin y de la
armadura colocada

Separadores suficientes y reglamentarios

Recubrimientos dispuestos para armadura


inferior y patillas verticales segn los
definidos en planos
Dimetros, longitudes, doblados y posicin de
las barras colocadas segn planos
Se ha definido el tipo de control (Inicial o
Continuo) en el seguimiento del acero y se
lleva a cabo los ensayos mecnicos
La calidad del acero suministrado se
corresponde con la definida en planos
Limpieza general de la cimentacin y de la
armadura colocada

5
6

7
8

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

FECHA:

FECHA:

REGISTRO DE PERNOS DE
ANCLAJE

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN DE PERNOS DE ANCLAJE
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
CHEQUEO
N
1
2

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA
Comprobacin caractersticas geomtricas de
los Pernos a su recepcin segn planos
Comprobacin caractersticas geomtricas
plantillas segn planos

Nivelacin Plantillas

Colocacin Pernos a Cota segn planos.

Comprobacin distancias entre pernos.

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

FECHA:

FECHA:

REGISTRO DE HORMIGONADO
DE CIMENTACIONES

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: EJECUCIN DE HORMIGONADO DE CIMENTACIONES
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________

DATOS GENERALES DE HORMIGONADO


1

Fecha de hormigonado:

Hora comienzo:

Hora de finalizacin:

Tipo de hormign empleado:

m reales vertidos:

Nombre de la planta de suministro :

N de vibradores disponibles:

T(C) media a lo largo del da:

CHEQUEO
N

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA
Tipo de hormign segn proyecto
Medidas preventivas para tiempos extremos
de fro o calor, si procediera
Utilizacin de aditivos y desencofrantes
debidamente autorizados y especificados
Altura mxima de vertido de 1 m
Espesor de tongada de 30 cm
Tiempo entre vertidos inferior a 30 minutos
Vibrado en todo el proceso ptimo y eficaz.
Hormigonado sin interrupciones.
Juntas de hormigonado nicamente en las
ubicaciones indicadas en planos
Slump Test: media de valores obtenidos
Nmero de probetas realizadas
Sistema de curado del hormign durante el
primer periodo de endurecimiento (Plsticos,
riego)

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

REGISTRO DE HORMIGONADO
DE CIMENTACIONES

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

FECHA:

FECHA:

REGISTRO DE MONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS

H: 1 DE: 1

ANEXO-I

CLIENTE: _________________________________________________________________________________
PROYECTO: CODIGO_______________________________________________________________________
UNIDAD DE OBRA: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
ZONA SUBESTACIN: _____________________________________________
CHEQUEO
N
1

TIPO DE CHEQUEO, INSPECCIN


O PRUEBA

N/A

OBSERVACIONES Y/O
RESULTADOS CHEQUEO (1)

Conformidad de pedido a se recepcin

Comprobacin caractersticas geomtricas a


su recepcin

Se dispone del Certificado de Material

Soldaduras (documentacin proveedor)

Proteccin anticorrosiva (documentacin


proveedor)

Par de apriete de tornillera de unin

Alineacin y nivelacin segn planos

OBSERVACIONES:
(1) Se incluirn los resultados de las medidas que se realicen o el Registro que corresponda
(2) Indicar la referencia del equipo
DESVIACIONES OBSERVADAS:

PREPARADO:

SE GENERA INC: SI
REVISADO:

NO:

N:
CLIENTE:

CODIFICACIN:
C: CORRECTO
I: INCORRECT
FECHA:

FECHA:

FECHA:

Fecha:

PROTOCOLO GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
MOTOR
Fabricante
Modelo
N Fabricacin
Tensin
Intensidad
Potencia
Factor de potencia
R.P.M.

2.

.
....
.
..
..
..
..
..

ALTERNADOR
.
.
.
.....
.....
..
.....
..

COMPROBACIONES VARIAS

Anclaje
Nivelacin y alineamiento
Re-apriete tornillos
Nivel de aceite lubricante
Ausencia fugas de aceite
Presion de aceite correcta
Nivel y estado electrolito batera
Nivel refrigerante
Ausencia de fugas de refrigerante
Comprobar seales del sistema de parada
Cmprobar estado e indicacin de aparatos de medida
Pintura/oxidaciones
Conexin a tierra de la bancada
Nivel en tanque de combustible

1.

Fecha:

PROTOCOLO GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA


3.

PRUEBAS FUNCIONALES: (ESTADO Y FUNCIONAMIENTO DE ALARMAS)

4.

Fallo de arranque
Presion de aceite
Temperatura del agua
Carga de bateria auxiliar
Bajo nvel combustible
Sobrevelocidad
Nivel de agua y aceite

Correcto.
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........

Sobrecarga alternador

..

Parada por alarmas

Alarma global

Arranque y parada automatico


Arranque manual
Prueba en vacio
Prueba en carga

Incorrecto.

MEDIDA DE PARAMETROS DE MANTENIMIENTO


Proceder al arranque del grupo y realizar las siguientes lecturas:.

5.

Tensin en vaco y carga del alternador


Intensidad
Revoluciones
Frecuencia
Vibraciones
Presin de aceite
Temperatura agua y aceite
Carga de bateras
N de arranques y tiempo en funcionamiento
Anotar situacin del nivel del indicador del combustible

.
..
.
.
..
.
.
..
..
.....................................

OBSERVACIONES

2.

Fecha:

PROTOCOLO OBRA CIVIL SUBESTACIN


INSTALACIN ____________________________________________________________

1.

PARQUE EXTERIOR

2.

Cimentaciones y peanas (acabado correcto) ...........................................................


Bancada de trafos (acabado correcto) .....................................................................
Depsito de aceite trafo (acabado correcto, escalera O.K.) .....................................
Bordillos y aceras (correctos) ...................................................................................
Viales internos (con hitos amarillos de hormign) ....................................................
Capa de grava adecuada (80 cm, granulometra < 5 cm).........................................
Sellado tubos peanas y bancadas............................................................................
Canales de cables (con tapas, limpieza interior) ......................................................
Taludes (acabado correcto, revegetacin) ...............................................................
Pruebas drenajes galeras de cable (funcionamiento correcto) ................................
Cerramiento exterior (inaccesibilidad a intrusos y animales adecuada)....................
Puertas de acceso (pintura, P.A.T., correcto)...........................................................
Comprobar O.K. apertura y cierre puertas exteriores ...............................................
Comprobar O.K. funcionamiento cerraduras ............................................................
Alumbrado (puntos segn plano, altura adecuada) ..................................................
Prueba funcionamiento clula fotoelctrica ..............................................................
Depsito aceite multiplicadoras (con cintas de sujecin)..........................................
Limpieza general ......................................................................................................

EDIFICIO CONTROL

2.1 Albailera

Paredes (estado correcto, acabado pintura).............................................................


Techos (estado correcto, acabado pintura) ..............................................................
Tejados (estado correcto, ausencia de filtraciones) .................................................
Suelos (acabado correcto) .......................................................................................
Rodapis instalados .................................................................................................
Fachada (zcalo y pintura correctos) .......................................................................
Canalones (correcta instalacin, ausencia humedades)...........................................
Puertas (estado correcto, acabado pintura)..............................................................
Ventanas (estado cristales, ausencia filtraciones, estado de rejas)..........................
Fosos en sala celdas con tubos sellados .................................................................

1.

Fecha:

PROTOCOLO OBRA CIVIL SUBESTACIN


2.2 Fontanera

Sanitarios (acabados y limpios)................................................................................


Drenaje Baos (adecuado).......................................................................................
Depsito agua con hitos sealizacin.......................................................................
Prueba funcionamiento grupo de presin .................................................................
Prueba funcionamiento del termo.............................................................................
Prueba funcionamiento Depuradora-soplante ..........................................................
Grifera funcionamiento correcto ..............................................................................
Instrucciones y hojas de garanta de los equipos .....................................................

2.3 Electricidad

Enchufes y Alumbrado segn planos .......................................................................


Puestas a tierra enchufes.........................................................................................
Canaletas terminadas y con tapas ...........................................................................
Prueba disparo diferenciales ....................................................................................
Prueba funcionamiento Iluminacin..........................................................................
Prueba funcionamiento globos exteriores edificio y entrada.....................................
Prueba funcionamiento Alumbrado Emergencia.......................................................
Prueba funcionamiento Fuerza.................................................................................
Prueba funcionamiento Aire Acondicionado .............................................................
Prueba funcionamiento C.A. segura.........................................................................

2.4 Comunicaciones

Prueba instalacin Telefona (con LICEA)................................................................


Comprobacin Red Ethernet ....................................................................................
Medida coberturas GSM...........................................................................................
Colocacin antenas GSM y cables ...........................................................................
Colocacin antena GPS y cables .............................................................................
Comprobacin comunicaciones contadores-modems ..............................................

2.5 Armarios y celdas MT

Pruebas de iluminacin interior de armarios.............................................................


Anclaje de armarios..................................................................................................
Apertura de puertas y estado limpieza interior..........................................................
Carteles identificacin celdas MT (en idioma del Pas).............................................
Colocacin tapas permalit cubriendo fosos............................................................

2.

Fecha:

PROTOCOLO OBRA CIVIL SUBESTACIN


3.

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO MALLA DE TIERRA


INSTALACIN ____________________________________________________________

1.

DATOS (Ingeniera)

2.

Intensidad de defecto (Id)


Tiempo de disparo Protecciones
Seccin conductor Malla Tierra
Profundidad del conductor
Tensin de contacto mxima admisible
Tensin de paso mxima admisible

........... A
........... s
2
....... mm
........... m
........... V
........... V

COMPROBACIONES VARIAS
NOTA: No se realizn comprobaciones simultneas de dos o ms de los puntos indicados a continuacin.
Uno despus de otro.

Espacio del tendido se ajusta a especificaciones de proyecto (usar plano de planta) ..


Profundidad de la malla (0.6 m) ...................................................................................
Todos los zcalos metlicos de la aparamenta estn unidos a sus estructuras
soporte
................................................................................................................
Todas las estructuras soportes de aparamenta de la Subestacin estn P.A.T.
(comprobando existen puentes en las uniones atornilladas) ......................................
Armarios Interruptores y Cajas de Trafos de Medida estn P.A.T................................
Cerramiento Subestacin est P.A.T. (con hilo perimetral entre postes no roto)..........
Estrellas de los Trafos de potencia P.A.T.....................................................................
Pararrayos con buena conexin de P.A.T. ...................................................................
Reactancia (zig-zag) de P.A.T. con buena conexin en su salida a tierra ....................
Verificar par de apriete de la tornilleria de P.A.T. (30%)...............................................
Verificar que no se toman servicios de C.A. para alimentar instalaciones fuera del
recinto de la Subestacin (tensiones transferidas) .......................................................
Exite unin entre el cable de tierra de la Lnea AT y el prtico de la Subestacin ........
Las farolas de iluminacin exterior estn P.A.T............................................................
El anillo de P.A.T. (en Edificio) entre los fosos de armarios control y celdas MT est
instalado y unido a la malla Subestacin......................................................................
(comprobar continuidad con un polmetro entre el anillo y malla Sub.)
Los armarios de control (en Edificio) estn P.A.T.........................................................
Las celdas MT (en Edificio) estn P.A.T.......................................................................
Las pantallas de los cables MT estn puestas a tierra ................................................
El cable de tierra de la red MT del parque elico est conectado a la malla Sub.
(pletina foso cable MT, en Edificio)...............................................................................

1.

Fecha:

PROTOCOLO MALLA DE TIERRA

3.

MEDIDAS

Resistividad del terreno (geotcnico)


Resistencia de la malla(*)
Intensidad inyeccin (Ii)
Factor de escala (Id/ Ii):
Mxima Tensin de contacto medida(**)
Mxima Tensin de paso medida(**)

....... .m
...........
........... A
...............
........... V
........... V

(*) Con la malla de la red MT conectada.


(**) Obtenida del informe de medidas realizado por la empresa homologada para este trabajo.

4.

OBSERVACIONES

2.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADOR DE POTENCIA


INSTALACIN ____________________________________________________________

1.

DATOS

2.

COMPROBACIONES VARIAS

3.

Fabricante:
...............................................................................
N Fabricacin:
...............................................................................
Potencia (ONAN/ONAF): ........................ MVA
Relacin:
...............................................................................
Tomas regulador en carga: ..............................................................................
Paso regulacin
........................
kV

Dispone de placa de caractersticas ..........................................................................


Nivelacin y alineamiento ........................................................................................
Re-apriete tornillos (en especial bridas) .....................................................................
Montaje correcto Radiadores ....................................................................................
Montaje correcto Ventiladores ....................................................................................
Montaje correcto Bornas ........................................................................................
Montaje correcto Buchholz ........................................................................................
Montaje correcto Indicadores Temperatura Aceite .....................................................
Montaje correcto Desecador ......................................................................................
Montaje correcto Depsito de expansin....................................................................
Estado correcto silicagel (gris) ...................................................................................
Nivel de Aceite
........................................................................................
Ausencia fugas de aceite (tapa superior, tuberas, depsito de expansin,
radiadores, sondas, ...)
........................................................................................
Limpieza porcelana y ausencia de grietas..................................................................
Pintura
........................................................................................
Doble Puesta a Tierra de la Cuba ..............................................................................

COMPROBACIONES VARIAS (MANDOS)

Funcionamiento calefaccin ......................................................................................


Ajuste termostato (a 10 C) ........................................................................................
Rejillas ventilacin no obturadas ................................................................................
Cierre bisagras, manilla O.K. .....................................................................................
Conexin a tierra
........................................................................................
Conexionado / Apriete regletas (no flojas)..................................................................
Identificacin bornas
........................................................................................
Identificacin mangueras ........................................................................................

1.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADOR DE POTENCIA

4.

MEDIDAS

5.

Rigidez dielctrica del aceite ............................................................................ kV/m


Tangentes de delta del aceite ...............................................................................
Resistencia de aislamiento entre devanados..............................................................
Continuidad devanados
........................................................................................
Relacin de transformacin........................................................................................
Resistencia de los devanados ...............................................................................
Temperatura arranque de los ventiladores ............................................................. C

PRUEBA DE LA REGULACIN
-

Datos Rel Regulacin:


Fabricante: __________
En Local:
Subir toma
Bajar toma

6.

N Serie: _________

........................................................................................
........................................................................................

Actuacin final de carrera posicin extrema superior.........................................................


Actuacin final de carrera posicin extrema inferior...........................................................

En Remoto y Manual:
Subir toma
Bajar toma

Modelo: ___________

........................................................................................
........................................................................................

Actuacin final de carrera posicin extrema superior.........................................................


Actuacin final de carrera posicin extrema inferior...........................................................

En Remoto y Automtico:
Subir toma
........................................................................................
Bajar toma
........................................................................................

Actuacin final de carrera posicin extrema superior.........................................................

Actuacin final de carrera posicin extrema inferior...........................................................


Comprobar bloqueo del motor del regulador si est metida la manivela ...................................

PRUEBAS VENTILADORES
Bajar tarado termostato de arranque y comprobar:
Consumos
..........................................................................................
Sentido de giro
..........................................................................................

2.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADOR DE POTENCIA


7.

ALARMAS
Comprobar llegan a la UCP (o al menos a bornas de entrada si la UCP no est
energizada) las siguientes alarmas:
Temperatura
..........................................................................................
Gases en Trafo (Buchholz).........................................................................................
Bajo nivel Aceite
..........................................................................................
Disparo por sobrepresin ..........................................................................................

8.

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO INTERRUPTOR
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Interruptor
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................

Tensin nominal ...........................


Intensidad nominal .......................
Intensidad c/c ...............................

kV
A
kA

Mando Elctrico
Modelo ............................................
N Fabricacin ................................
2.

COMPROBACIONES VARIAS (POLOS)


FASE 0

3.

FASE 4

FASE 8

Dispone de placa de caractersticas ...........


Anclaje
...........
Nivelacin y alineamiento
...........
Re-apriete tornillos
...........
Comprobacin engrase de transmisiones .....
Racores y tuberas gas SF6
...........
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ........
Pintura/oxidaciones
...........
Conexin a tierra
...........

COMPROBACIONES VARIAS (MANDO)

Funcionamiento calefaccin
Ajuste termostato (a 10 C)
Rejillas ventilacin no obturadas
Cierre, bisagras, manillas O.K.
Conexin a tierra
Conexionado regletas (no flojas)
Identificacin de bornas
Identificacin de mangueras

...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........

1.

Fecha:

PROTOCOLO INTERRUPTOR
4.

OPERACIN LOCAL

(1)

(desde el mando)

Maneta en local
Cierre
Apertura

SI ...........................................................................................
SI ...........................................................................................

(1) La operacin en remoto y cierre por reenganche se prueba en el protocolo de la UCP.

5.

SEALIZACIN LOCAL

(2)

(comprobando finales de carrera basculan y sealizan correctamente)

FASE 0

Abierto
Cerrado

FASE 4

FASE 8

.................................
.................................

(2) La sealizacin remota y alarmas remotas asociadas al interruptor se prueban en el protocolo de la UCP.

6.

SISTEMA HEXAFLUORURO

7.

Presin nominal a ______ C


Baja presin:
1er nivel alarma
2 nivel bloqueo
Estanqueidad

..........
..........
..........

..........
..........
..........

...........
...........
...........

DISPAROS
-

(3)

Por discordancia polos (1 y 2 bobinas)


Abierta 8
Cerrada 0 y 4 ......................................................................
Abierta 4
Cerrada 0 y 8 ......................................................................
Abierta 0
Cerrada 4 y 8 ......................................................................
Abierta 4 y 8
Cerrada 0 ............................................................................
Abierta 0 y 8
Cerrada 4 ............................................................................
Abierta 0 y 4
Cerrada 8 ............................................................................
(3) La alarma en UCP se prueba en Protocolo de la UCP (accionando mecnicamente el rel).

Por puesta a tierra celda 30 kV


(solo en posiciones trafos)

8.

BLOQUEOS INTERNOS (OPERACIN LOCAL)


-

Bloqueo interruptor por operacin local con maneta en remoto


Cierre
NO .........................................................................................
Apertura
NO .........................................................................................
Bloqueo interruptor por maneta en desconectado
Cierre
NO .........................................................................................
Apertura
NO .........................................................................................

2.

Fecha:

PROTOCOLO INTERRUPTOR

Bloqueo al cierre por muelles destensados:


Destensado 0 Tensados 4 y 8
BLOQUEA ....................................
Destensado 4 Tensados 0 y 8
BLOQUEA ....................................
Destensado 8 Tensados 0 y 4
BLOQUEA ....................................
Bloqueo al cierre por prdida continuidad de los circuitos de disparo:
(Al abrir circuito de cierre o disparo, comprobar si produce la alarma correspondiente en la UCP. La
verificacin de las alarmas se reflejarn en el impreso Comprobacin de las Alarmas de Apertura de
Bobinas IT.GES-027.1.00.)

Prdida 1 bobina
Bien 1 bobina
Prdida 1 bobina

Y Bien 2 bobina:
Y Prdida 2 bobina:
Y Prdida 2 bobina:

NO BLOQUEA +Alarma UCP........


NO BLOQUEA + Alarma UCP.......
BLOQUEA +Alarma UCP..............

Por baja presin SF6 (abre y no cierra)......................................................................


(Simular seal usanto puentes)

Actuacin antibombeo ...............................................................................................


(pulsadores cierre y disparo al mismo tiempo)

Por rele 86 (pulsando rele) .............................................................................................


Por puesta a tierra celda 30 kV ..................................................................................
(solo en posiciones trafo)

9.

MEDIDAS
FASE 0

Resistencia para 100 A


Tiempo carga de muelles
Consumo motor
Desincronizacin entre fases (usar registros)
Contador n maniobras

....
....... s
....... A

FASE 4

FASE 8

.....
........ s
....... A

.....
........ s
....... A
...... ms

..........

..........

...........

.... ms
.... ms
.... ms

......ms
......ms
......ms

..... ms
..... ms
..... ms

10. TIEMPOS DE MANIOBRA

Tiempo de cierre
Tiempo apertura 1 Bobina
Tiempo apertura 2 Bobina

11. REGISTROS REALIZADOS CON CBT4:


(analizar son o.k. los grficos entregados por el fabricante del interruptor)

Cierre
..............................................................................................................
Apertura sobre 1 bobinas
Apertura
......................................................................
Apertura-Cierre (79, reenganche) ......................................................................
Cierre-Apertura (cierre sobre falta) ......................................................................
Apertura-cierre-Apertura (79 + disparo definitivo) .................................................

3.

Fecha:

PROTOCOLO INTERRUPTOR
-

Apertura sobre 2 bobinas


Apertura
......................................................................
Apertura-Cierre (79, reenganche) ......................................................................
Cierre-Apertura (cierre sobre falta) ......................................................................
Apertura-cierre-Apertura (79 + disparo definitivo) .................................................

12. OBSERVACIONES

4.

Fecha:

PROTOCOLO SECCIONADOR
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

kV, Posicin _____________________________________

Funcin: Aislamiento Barras


1.

Aislamiento lnea

DATOS
Seccionador
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................

Tensin nominal ...........................


Intensidad nominal .......................
Intensidad c/c ...............................

kV
A
kA

Tensin nominal motor..................


Intensidad nominal motor .............
Tensin calefaccin ......................

V
A
V

Mando Elctrico
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................

2.

COMPROBACIONES VARIAS (POLOS)

3.

COMPROBACIONES VARIAS (MANDO)

4.

Dispone de placa de caractersticas ...........................................................................


Anclaje
..............................................................................................................
Nivelacin y alineamiento ...........................................................................................
Re-apriete tornillos .....................................................................................................
Comprobacin engrase de transmisiones ..................................................................
Estado timonera ........................................................................................................
Buena insercin cuchillas ...........................................................................................
Limpieza porcelanas y ausencia grietas .....................................................................
Pintura / oxidaciones ..................................................................................................
Conexin a tierra estructura .......................................................................................
Conexin a tierra trenza eje accionamiento .............................................................

Funcionamiento calefaccin .......................................................................................


Ajuste termostato (a 10 C) ........................................................................................
Rejillas ventilacin no obturadas ................................................................................
Cierre, bisagras, manillas O.K....................................................................................
Conexin a tierra ........................................................................................................
Conexionado regletas (no flojas) ................................................................................
Identificacin de bornas .............................................................................................
Identificacin de mangueras.......................................................................................

OPERACIN LOCAL

(1)

(desde el mando)
1.

Fecha:

PROTOCOLO SECCIONADOR
Comprobar suavidad movimiento y entrada cuchillas:
- Con manivela (maneta en local)
Cierre
SI................................................................................................
Apertura
SI................................................................................................
- A motor (maneta en local)
Cierre
SI................................................................................................
Apertura
SI................................................................................................
(1) La operacin en remoto se prueba en el protocolo de la UCP.

5.

SEALIZACIN LOCAL

(2)

(comprobando finales de carrera basculan y sealizan correctamente)

Abierto
Cerrado

..............................................................................................................
..............................................................................................................

(2) La sealizacin remota y alarmas asociadas al seccionador se prueban en el protocolo de la UCP.

6.

BLOQUEOS INTERNOS (OPERACIN LOCAL)


-

(3)

7.

(3)

Apertura magnetotrmico control


Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Bloqueo motor por operacin local con maneta en remoto
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Bloqueo motor por maneta insertada
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Los enclavamientos con otros elementos de la Subestacin, se prueban para todos los secionadores
en un protocolo especfico.

MEDIDAS
Resistencia de contactos

FASE 0

FASE 4

FASE 8

..........

.........

........
2.

Fecha:

PROTOCOLO SECCIONADOR

8.

Presin contactos
Consumo motor apertura
Consumo motor cierre
Tiempo maniobra apertura
Tiempo maniobra cierre

....... kN/m
..................
..................
..................
..................

..... kN/m

..... kN/m

A
A
s
s

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO SECCIONADOR CON 1 P.A.T.

INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________
Funcin: Aislamiento Barras
1.

kV, Posicin _____________________________________


Aislamiento lnea

DATOS
Seccionador
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Tensin nominal .............................
Intensidad nominal .........................
Intensidad c/c .................................

PRINCIPAL
.................
.................
.................
........... kV
............. A
........... kA

P.A.T.
...................
...................
...................
............. kV
............... A
............. kA

.................
.................
.................
............. V
............. A

...................
...................
...................
............... V
............... A

Mando
Electrico/Manual..............................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Tensin nominal motor....................
Intensidad nominal motor ................
2.

COMPROBACIONES VARIAS (POLOS)

3.

Dispone de placa de caractersticas ...........................................................................


Anclaje
..............................................................................................................
Nivelacin y alineamiento ...........................................................................................
Re-apriete tornillos .....................................................................................................
Comprobacin engrase de transmisiones ..................................................................
Estado timoneria ........................................................................................................
Buena insercin cuchillas 89 ......................................................................................
Buena insercin cuchillas 57 ......................................................................................
Limpieza porcelanas y ausencia grietas .....................................................................
Pintura / oxidaciones ..................................................................................................
Conexin a tierra estructura .......................................................................................
Conexin a tierra trenza eje accion. del 89 ..............................................................
Conexin a tierra accionamiento del 57......................................................................

COMPROBACIONES VARIAS (MANDO)


1.

Fecha:

PROTOCOLO SECCIONADOR CON 1 P.A.T.

4.

Funcionamiento calefaccin .......................................................................................


Ajuste termostato (a 10 C) ........................................................................................
Rejillas ventilacin no obturadas ................................................................................
Cierre, bisagras, manillas O.K....................................................................................
Conexin a tierra ........................................................................................................
Conexionado regletas (no flojas) ................................................................................
Identificacin de bornas .............................................................................................
Identificacin de mangueras.......................................................................................

OPERACIN LOCAL (desde el mando)


Comprobar suavidad movimiento y sealizan correctamente:
Seccionador principal (89)
Con manivela (maneta en local)
- Cierre
SI................................................................................................
- Apertura
SI................................................................................................
(1)
A motor (maneta en local)
- Cierre
SI................................................................................................
- Apertura
SI................................................................................................
(1) La operacin en remoto se prueba en el protocolo de la UCP.

Seccionador de tierra (57)


Con tolete
- Cierre
SI................................................................................................
- Apertura
SI................................................................................................

5.

SEALIZACIN LOCAL

(2)

(Comprobando finales de carrera basculan y sealizan correctamente)


Seccionador principal (89)

Abierto
..............................................................................................................

Cerrado
..............................................................................................................
Seccionador de tierra (57)

Abierto
..............................................................................................................

Cerrado
..............................................................................................................
(2) La sealizacin remota y alarmas asociadas a los seccionadores 89 y 57 se prueban en el protocolo de
la UCP.

6.

BLOQUEOS INTERNOS (OPERACIN LOCAL)

(3)

Para el accionamiento motorizado del seccionador 89.


- Apertura magnetotrmico control
2.

Fecha:

PROTOCOLO SECCIONADOR CON 1 P.A.T.

Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Bloqueo motor por operacin local con maneta en remoto
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................
Bloqueo motor por maneta insertada
Cierre
NO..............................................................................................
Apertura
NO..............................................................................................

(3) Los enclavamientos con otros elementos de la Subestacin, se prueban para todos los secionadores
en un protocolo especfico.

7.

MEDIDAS
FASE 0

8.

Resistencia de contactos seccionador 89


Resistencia de contactos seccionador 57
Consumo motor apertura 89 ...................
Consumo motor cierre 89 ....................
Tiempo maniobra apertura 89....................
Tiempo maniobra cierre 89 ....................

..........
..........
A
A
s
s

FASE 4
.........
.........

FASE 8
........
........

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Transformador

Fabricante
Modelo
N Fabricacin
Tensin nominal
Relacin

FASE 0
.............
.............
.............
........ kV
.............

FASE 4
............
............
............
....... kV
............

FASE 8
.............
.............
.............
....... kV
.............

.............
.............
.............
.............

............
............
............
............

.............
.............
.............
.............

Potencia y clase precisin


Secundario 1. Medida
Secundario 2. Proteccin
Secundario 3. Proteccin
Secundario 4. Proteccin
2.

COMPROBACIONES VARIAS (POLOS)

Dispone de placa de caractersticas


...........
Anclaje
...........
Nivelacin y alineamiento
...........
Re-apriete tornillos
...........
Nivel de aceite
...........
Ausencia fugas de aceite
...........
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ..........
Pintura/oxidaciones estructura
...........
Conexin a tierra de la estructura
...........
Conexin a tierra caja de bornas
...........
Conexin a tierra toma tg
...........
Correcto marcado de la polaridad
...........
Puentes cambio relacin transformacin O.K.

1.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD


3.

4.

COMPROBACIONES VARIAS (CAJAS CENTRALIZACIN)


CAJA
PROTEC.
Funcionamiento calefaccin
...........
Ajuste termostato (a 10 C)
...........
Rejillas ventilacin no obturadas
...........
Cierre, bisagras, manillas O.K.
...........
Conexin a tierra
...........
Conexionado/Apriete regletas (no flojas).......
Identificacin de bornas
...........
Identificacin de mangueras
...........

CAJA
FACTU.

TIMBRADOS Y MEGADO CIRCUITOS AMPERIMTRICOS


Se comprobar que todas las mangueras de cables de los circuitos aperimtricos han
sido timbradas y megadas:
TI Caja centralizacin Equipo 1 ...... ltimo equipo
Para ello se pedirn al Jefe de Obra las hojas de registro Timbrado y Megado de
Cables de Fuerza y Control (P.E. GES 033.I.00) con dichas medidas.

- Comprobacin hojas Timbrado y Megado Circuitos Ampermetros


er
1 secundario
..........................................................................................
2 secundario
..........................................................................................
3 secundario
..........................................................................................
4 secundario
..........................................................................................
5.

CONTINUIDAD SECUNDARIOS
FASE 0

FASE 4

FASE 8

er

1 secundario ...............................................
2 secundario ........................................................
3 secundario ........................................................
4 secundario ........................................................

6.

POLARIDAD DEVANADOS

1er secundario.......................................................
2 secundario ........................................................
3 secundario ........................................................
4 secundario ........................................................

2.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD


7.

RELACIN DE TRANSFORMACIN
- Fase 0

8.

er

I primario

I secundario

Relacin

1 secundario
2 secundario
3 secundario
4 secundario

............
............
............
............

A
A
A
A

.........
.........
.........
.........

A
A
A
A

...............
...............
...............
...............

- Fase 4
er
1 secundario
2 secundario
3 secundario
4 secundario

............
............
............
............

A
A
A
A

.........
.........
.........
.........

A
A
A
A

...............
...............
...............
...............

- Fase 8
er
1 secundario
2 secundario
3 secundario
4 secundario

............
............
............
............

A
A
A
A

.........
.........
.........
.........

A
A
A
A

...............
...............
...............
...............

MEDIDAS

FASE 0
FASE 4
Medidas aislamientos AT/BT y T (Megger 5.000 V)
Primario/Tierra
......... M
....... M
Primario/secundario 1
......... M
....... M
Primario/ secundario 2
......... M
....... M
Primario/secundario 3
......... M
....... M
Primario/secundario 4
......... M
....... M
Secundario 5
......... M
....... M

.......
.......
.......
.......
.......
.......

M
M
M
M
M
M

Medidas aislamientos BT/BT y T (Megger 500 V)


Secundario 1/Tierra
......... M
.......
Secundario 2/Tierra
......... M
.......
Secundario 3/Tierra
......... M
.......
Secundario 4/Tierra
......... M
.......
Secundario 1/Secundario 2
......... M
.......
Secundario 1/Secundario 3
......... M
.......
Secundario 1/Secundario 4
......... M
.......
Secundario 2/Secundario 3
......... M
.......
Secundario 2/Secundario 4
......... M
.......
Secundario 3/Secundario 4
......... M
.......

.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......
.......

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

FASE 8

3.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD


9.

COMPROBACIN DE CIRCULACIN DE INTENSIDAD


Se inyectar intensidad en el primario y se comprobar (usando los esquemas
desarrollados de los circuitos amperimtricos) circulacin de intensidad entre los
diversos elementos por los que pasan dichos circuitos.

M
TI

M
Cajas
centralizacin

M
Equipo
1

Equipo
2

Equipo
ltimo

Las medidas M de paso de intensidad quedarn reflejadas en la hoja Ensayo de


circuitos Amperimtricos (IT-GES-024.I.00).
- Comprobacin Circulacin de Intensidad:
er
1 secundario
..........................................................................................
2 secundario
..........................................................................................
3 secundario
..........................................................................................
4 secundario
..........................................................................................
10. OBSERVACIONES

4.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE TENSIN


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Transformador
Fabricante
Modelo
N Fabricacin
Tensin nominal
Relacin

FASE 0
.............
.............
.............
........ kV
.............

FASE 4
............
............
............
....... kV
............

FASE 8
.............
.............
.............
....... kV
.............

.............
.............
.............

............
............
............

.............
.............
.............

Potencia y clase precisin


Secundario 1. Medida
Secundario 2. Proteccin
Secundario 3. Proteccin
2.

COMPROBACIONES VARIAS (POLOS)

Dispone de placa de caractersticas


...........
Anclaje
...........
Nivelacin y alineamiento
...........
Re-apriete tornillos
...........
Nivel de aceite
...........
Ausencia fugas de aceite
...........
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ..........
Pintura/oxidaciones estructura
...........
Conexin a tierra de la estructura
...........
Conexin a tierra caja de bornas
...........

1.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE TENSIN


3.

4.

COMPROBACIONES VARIAS (CAJAS CENTRALIZACIN)


CAJA
PROTEC.
Funcionamiento calefaccin
...........
Ajuste termostato (a 10 C)
...........
Rejillas ventilacin no obturadas
...........
Cierre, bisagras, manillas O.K.
...........
Conexin a tierra
...........
Conexionado/Apriete regletas (no flojas).......
Identificacin de bornas
...........
Identificacin de mangueras
...........

CAJA
FACTU.

TIMBRADOS Y MEGADO CIRCUITOS VOLTIMTRICOS


Se comprobar que todas las mangueras de cables de los circuitos voltimtricos han
sido timbradas y megadas:
TT Caja centralizacin Equipo 1 ...... ltimo equipo
Para ello se pediran al Jefe de Obra las hojas de registro Timbrado y Megado de
Cables de Fuerza y Control (P.E. GES 033.I.00) con dichas medidas.
- Comprobacin hojas Timbrado y Megado Circuitos Voltimtricos
er
1 secundario
..........................................................................................
2 secundario
..........................................................................................
3 secundario
..........................................................................................

5.

CONTINUIDAD SECUNDARIOS
Antes de realizar cualquier medida, descargar los equipos a ensayar conectando los
devanados o conductores a tierra.
FASE 0

FASE 4

FASE 8

er

1 secundario ...............................................
2 secundario ........................................................
3 secundario ........................................................

6.

MEDIDAS
Antes de la prueba de aislamiento se habr realizado la prueba de continuidad.
FASE 0

FASE 4

Medidas aislamientos BT/BT y T (Megger 500 V)


Secundario 1/Tierra
......... M
.......
Secundario 2/Tierra
......... M
.......
Secundario 3/Tierra
......... M
.......
Secundario 1/Secundario 2
......... M
.......
Secundario 1/Secundario 3
......... M
.......
Secundario 2/Secundario 3
......... M
.......

M
M
M
M
M
M

FASE 8
.......
.......
.......
.......
.......
.......

M
M
M
M
M
M
2.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES DE TENSIN

7.

COMPROBACIN EXISTENCIA DE TENSIN


Se inyectar tensin en el primario y se comprobar (usando los esquemas
desarrollados de los circuitos voltimtricos) que existe tensin entre los diversos
elementos por los que pasan dichos circuitos.

M
TT

M
Cajas
centralizacin

M
Equipo
1

Equipo
2

Equipo
ltimo

Las medidas M de tensin quedarn reflejadas en la hoja Ensayo de circuitos


Voltimtricos (IT-GES-044.I.00).
- Comprobacin existencia de tensin:
er
1 secundario
..........................................................................................
2 secundario
..........................................................................................
3 secundario
..........................................................................................
8.

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO AUTOVLVULAS
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

DATOS

2.

.......
.......
......
.......

FASE 4

FASE 8

..........
..........
..........
kV
kV
kV
kA

..........
..........
..........

FASE 0

FASE 4

FASE 8

...... M
............

...... M
.............

...... M
.............

........
........
........

Dispone de placa de caractersticas ...........


Anclaje
...........
Nivelacin y alineamiento
...........
Re-apriete tornillos
...........
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ........
Pintura/oxidaciones estructura
...........
Conexin a tierra de la estructura
...........

MEDIDAS

4.

Fabricante:
........................................
Modelo:
........................................
N Fabricacin: ........................................
Mxima Tensin Permanente (Uc, eficaz)..
Tensin de cebado (Uc, eficaz) ..................
Tensin residual para 10 kA (Ua, cresta) ...
Intensidad de descarga ..............................

FASE 0

COMPROBACIONES VARIAS

3.

kV, Posicin _____________________________________

Aislamiento de la base respecto a tierra


Anotar indicacin contador descargas

OBSERVACIONES

1.

Fecha:

PROTOCOLO BARRAS
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

DATOS

2.

kV,

Barras
Material:
...............................
Diametro exterior tubos: ....................
Diametro interior tubos: .....................
Intensidad nominal: ........................ A

Aisladores
Fabricantes:
Modelo:

COMPROBACIONES VARIAS
FASE 0

3.

FASE 4

FASE 8

...... cm

....... cm

Anclaje
........................
Nivelacin y alineamiento
........................
Contra-flecha en barras
........................
Re-apriete tornillos (par de diseo) .....................
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ..............
Pintura/oxidaciones estructura ........................
Conexin a tierra de la estructura........................
Latiguillos de tierra entre estructuras atornilladas
Cables amortiguadores en interior barras............
Fases con carteles de identificacin....................

MEDIDAS

4.

...........................
...........................

Flecha en funcin de la temperatura


Temperatura
..............C

....... cm

OBSERVACIONES

1.

Fecha:

PROTOCOLO BATERA CONDENSADORES


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV,

DATOS
General
Fabricante ..................
Modelo .......................
N Fabricacin ............

2.

Tensin: ____ kV
I. Nominal: _____ A
I cc :
______ kA

Dispone de placa de caractersticas .........................................................................


Anclaje
........................................................................................
Nivelacin y alineamiento ........................................................................................
Re-apriete tornillo
........................................................................................
Limpieza porcelanas y ausencia grietas ...................................................................
Limpieza interior del contenedor...............................................................................
Pintura/oxidaciones del contenedor..........................................................................
Conexin a tierra del contenedor..............................................................................
Comprobacin funcionamiento seccionador aislamiento ..........................................
Comprobacin funcionamiento seccionador tierra....................................................

MEDICIONES

4.

Relacin: ...................
N Secundarios:..........
Clase: ........................

Interruptor

COMPROBACIONES VARIAS

3.

Trafos Intensidad

Resistencia aislamiento respecto a tierra:


.......... M
Medir tensin con batera antes/despus acoplar: ........... kV (antes) ........ kV (despus)
Medir intensidad absorbida en cada fase:
........... A
......... A .......... A
Medir intensidad de desequilibrio en el neutro (doble estrella):
......... A
OBSERVACIONES

1.

Fecha:

PROTOCOLO DE ENCLAVAMIENTOS
INSTALACIN ____________________________________________________________
OBJETO: Probar bloqueo maniobra o disparo sobre un elemento de la instalacin por la
influencia de otro elemento de la misma
Nota: Los bloqueos o disparos internos (no influencia de otro elemento) se probarn dentro del protocolo
especfico de cada elemento.

POSICIN
ESQUEMA
Barras AT

LNEA AT:

Elctrico

89B

Elctrico

89L

52

Lnea AT
57L

mecnico

Barras AT

Barras MT

mecnico

Elctrico
TRAFO

TRAFO AT/MT:

89B

52

AT MT

disparo
+ bloqueo
Elctrico
cierre

mecnico

89B

52

57T
mecnico

Celdas 20 kV
Barras MT

LNEA MT
(celda compacta)

mecnico

89B

mecnico

52
57L

Lnea MT

mecnico

1.

Fecha:

PROTOCOLO DE ENCLAVAMIENTOS

POSICIN

Enclavamiento

Estado inicial

Intento de maniobra

Actuacin

CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

2.

Fecha:

PROTOCOLO BATERA-RECTIFICADOR C.C.


INSTALACIN ____________________________________________________________

1.

DATOS
Batera
Fabricante ..................................
Modelo .......................................
Capacidad ................................ Ah

2.

Fabricante ....................................
Modelo .........................................
Intensidad ...................................

COMPROBACIONES VARIAS

3.

Rectificador

Dispone de placa de caractersticas .........................................................................


Puesta a Tierra del Armario......................................................................................
Existe libro de instrucciones .....................................................................................
Existe buena ventilacin en la sala...........................................................................
Existe extintor en su entorno ....................................................................................
Las bandejas que soportan los vasos corren bien sobre sus carriles al ser extraidas
Rejillas ventilacin armario O.K................................................................................
Conexin Puentes entre vasos O.K..........................................................................
Nivel del electrolito en todos los vasos O.K. .............................................................
Sealizaciones de lmparas O.K..............................................................................

MEDIDAS

Temperatura Ambiente (Edificio) ..............................................................................


Medir Tensin en cada elemento (despus de efectuada la carga)..........................
Medir Tensin de la batera en rgimen de flotacin ................................................
Consumo de los Servicios Auxiliares........................................................................
Tiempo de autonoma ..............................................................................................

C
V
V
A
h

(desconectar el rectificador y descargar la batera por el consumo propio de la instalacin, hasta que los
rels de control no funcionen)

4.

OBSERVACIONES

1.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS SERVICIOS AUXILIARES Y UCP


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema

C.A.: _____________ V,
C.C. .: ____________ V

Posicin__________________________________

ALARMAS UCP (ED Entradas Digitales)


Se probarn las alarmas de la siguiente manera:
Orden: segn la numeracin de las ED (de menor a mayor) indicada en los planos de
Esquemas Desarrollados.
-

Magnetotrmicos C.A.: maniobrndolos manualmente


Magnetotrmicos C.C.: maniobrndoles manualmente
Detectores de Incendios: usando prtiga para pruebas
Detectores de puertas: maniobrando las puertas manualmente
Topolgicas: maniobrando a mano los interruptores de acometida
Otros equipos no maniobrables: realizando un puente (sin desconectar cables de
control) en las bornas de la salida de alarma del equipo.

Los resultados de las pruebas de alarmas se reflejarn en la hoja Comprobacin de las


Alarmas incluida en este documento.
1.

ALARMERO UCP (Display)


Se aprovechar la prueba de las ED Entradas Digitales para comprobar la sealizacin
de las alarmas en las pantallas propias de los Alarmeros.
Los resultados de las pruebas de Alarmeros se reflejarn en la hoja Comprobacin de
Alarmeros incluida en este documento.
Comprobacin del Reconocimiento de alarma ..........................................................

2.

COMPROBACIN TENSIN EN SALIDAS


Se aprovechar la prueba de alarmas para verificar con un voltmetro que al cerrar los
magnetotrmicos (C.A. o C.C.) se obtiene una tensin con el modulo y rotacin
adecuada.

3.

Verificacin salidas ..................................................................................................

OBSERVACIONES

1.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS SERVICIOS AUXILIARES Y UCP

COMPROBACIN DE LAS ALARMAS


Alarma

Act. en SGIPE Act. UCP/ rel

CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

2.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS SERVICIOS AUXILIARES Y UCP


COMPROBACION DE LOS ALARMEROS
Alarma
n

Funcin / Texto

Activacin
alarma

Reconoc.
alarma

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS UCP


(ud. Control posicin)

INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

MANDOS (SD Salidas Digitales)


Orden: se aprovechar la prueba de alarmas de las seales topolgicas para probar a
la vez los mandos correspondientes.
Se probarn los siguientes mandos remotos usando los pulsadores existentes en la UCP.
Interruptores AT y MT:
Cierre

UCP

Apertura

52
(*)

Cierre por 79

(*) Para UCP posiciones AT (no llevan integrado el 79) se har un puente en la proteccin que lleve
integrado el reenganchador.

Seccionadores AT:
(motorizados)

UCP

Cierre
Apertura

89

Los resultados de estas pruebas se reflejarn en la hoja Comprobacin del Control de


los Interruptores desde UCP incluida en este documento.
2.

ALARMAS (ED Entradas Digitales)


Se probarn las alarmas de la siguiente manera:
Orden: Segn numeracin de las ED (de menor a mayor) indicada en los planos de
Esquemas Desarrollados.
Modo:
- Topolgicas:

Elementos Maniobrables (52 y 89 AT): aprovechando las pruebas de mando


desde la UCP.
Elementos No Maniobrables (89 MT y 57): movindolos a mano.
1.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS UCP


(ud. Control posicin)

- Magnetotrmicos:

Maniobrndolos manualmente.

- Protecciones
Realizar un puente (sin desconectar cables de control) en las bornas de la salida de
alarma de la proteccin.
Disparo

Alarma

PROTECCIN

52
en pruebas
globales

UCP
en pruebas
UCP

Aplica a (en el supuesto que existan):


21
Distancia
87L
Diferencial Lnea
50/51 F/N Sobreintensidad
87T
Diferencial Trafo
50/51 G Sobreintensidad reactancia
27/59
Mnima/Mxima Tensin
81M/m Mmima/Mxima Frecuencia
3
Supervisin Bobinas de Disparo
UCP
Unidades Control Posicin (de otras posiciones)
- Rels Electromecnicos (Temporizados)

UCP

Pulsar mecnicamente la
lengeta
(produce alarma y disparo)

Aplica a:
Discordancia (RF4 de Arteche)
Tensado de Muelles (RF4 de Arteche)

2.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS UCP


(ud. Control posicin)

- Contactos Directos Elementos No Maniobrables (Finales de carrera)


Realizar un puente (sin desconectar cables de control) en las bornas de la salida de
alarmas ms prximas al elemento.

Elemento

unin

UCP

mecnica
en parque
Subestacin

final
carrera

Aplica a:
Buchholz, temperatura, niveles magnticos, Jansen, liberador presin en Trafo
Buchholz, temperatura en Reactancia
Gas SF6 interruptor
Los resultados de las pruebas de alarmas se reflejarn en la hoja Comprobacin de las
Alarmas de la UCP incluida en este documento
3.

ALARMERO (Display)
Se aprobar la prueba de las ED Entradas Digitales para comprobar la sealizacin de
las alarmas en las pantallas propias de los Alarmeros.
Los resultados de las pruebas de Alarmeros se reflejarn en la hoja Comprobacin de
Alarmeros incluida en este documento
Comprobacin del Reconocimiento de alarma ..........................................................

3.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS UCP


(ud. Control posicin)

COMPROBACION DEL CONTROL DE INTERRUPTORES


Interruptor / Posicin

Cierre / Apertura

Actuacin

CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

4.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS UCP


(ud. Control posicin)

COMPROBACION DE ALARMAS
Alarma

Act. en SGIPE Act. UCP/ rel

CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

5.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS UCP


(ud. Control posicin)

COMPROBACION DE ALARMEROS
Alarma
n

Funcin / Texto

Activacin
alarma

Reconoc.
alarma

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

6.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Equipo Proteccin
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Versin Firmware ............................

Tensin nominal ...........................


V
Intensidad nominal .......................
A
Tensin auxiliar ............................ Vcc

Lnea AT
Relacin T. I..................................A
Relacin T. T. ............................. kV

2.

Longitud ...................................Km
Impedancia R0 ............................
X0 ...........................
R1 ...........................
X1 ...........................

AJUSTES
Se adjuntar a dicha instruccin copia de los ajustes implementados en el equipo
obtenidos directamente del mismo mediante proceso de volcado a PC.
Previamente a esta operacin habrn sido comparados con los ajustes tericos
verificando que no existe diferencia alguna entre ellos. ...............................................

3.

PRUEBAS
Comprobacin niveles de tensin en fuente de alimentacin
Tensin de alimentacin a equipo:

V.c.c. (125 V.c.c. + 10%)

Tensiones de alimentacin internas


Nivel terico (V)

Nivel medido (V)

+ 22 V
+ 1,6 V
+ 5,1 V

1.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA


Comprobacin del convertidor analgico digital y etapa de medida

INYECCIN 1
VALOR TERICO
Mod 2

Rel

Mod 1

INYECCIN 2

VALOR ERROR
MEDIDA

Mod 1

(<5%)

VALOR TERICO
Mod 2

Rel

Mod 1

VALOR ERROR
MEDIDA

Mod 1

(<5%)

VA
VB
VC
IA
IB
IC
P
Q
Criterios de aceptacin: error < +5%
NOTA:
VALOR TERICO
Mod 2

= Mdulo de la tensin/intensidad inyectada en magnitudes secundarias (valor terico).

Mod 1

= Mdulo de la tensin/intensidad inyectada en magnitudes primarias (valor terico).

= Valor del ngulo de fase de la tensin/intensidad.

Rel.

= Relacin de transformacin magnitud primaria/magnitud secundaria.

VALOR MEDIDA
Mod 1

= Mdulo de la tensin / intensidad leda en magnitudes primarias (valor comprobado).

Elemento de distancia
Prueba automtica o manual selectiva (opcional) Incluir las hojas de resultados
debidamente numeradas y referenciadas (instalacin, sistema tensin, posicin)

2.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA


Esquema lgico elemento de distancia

Bloqueo elemento distancia por deteccin prdida de tensin en TT ...................


Esquema lgico actuacin:
Falta monofsica (Fase _____):
Disparo monofsico fase _______ por 1 zona (instantneo)................
Disparo monofsico fase _______ por 2 zona con recepcin de
aceleracin (instantneo) .....................................................................
Disparo trifsico por 2 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 3 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 1 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Disparo trifsico por 2 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Reenganche no seleccionado no reengancha .................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase _______ .................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a Oscilo ..................................................................................
Falta bifsica (Fases _____ - _____):
Disparo trifsico por 1 zona (instantneo) ............................................
Disparo trifsico por 2 zona con recepcin de aceleracin (instantneo)
Disparo trifsico por 2 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 3 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 1 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Disparo trifsico por 2 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Reenganche no seleccionado no reengancha .................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase A..............................................................................
Disparo fase B .............................................................................
Disparo fase C ............................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a oscilo ....................................................................................
Falta trifsica:
Disparo trifsico por 1 zona (instantneo) ............................................
Disparo trifsico por 2 zona con recepcin de aceleracin (instantneo)
Disparo trifsico por 2 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 3 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 1 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Disparo trifsico por 2 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
3.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA


Reenganche no seleccionado no reengancha .................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase A..............................................................................
Disparo fase B .............................................................................
Disparo fase C ............................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a oscilo ....................................................................................
Otros esquemas lgicos de actuacin

.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

Temporizaciones elementos de distancia

1 ZONA
VALOR TERICO

2 ZONA

3 ZONA

Instantneo

VALOR MEDIDO
Criterios de aceptacin:

1 Zona
2 Zona
3 Zona

30 50 ms
error < 10%
error < 7%

Elementos de sobreintensidad fase y neutro, direccional fase y neutro,


sincronismo
Prueba automtica o manual selectiva (opcional) Incluir las hojas de resultados
debidamente numeradas y referenciadas (instalacin, sistema tensin, posicin)

Localizador de faltas

INYECCIN
I

DISTANCIA TERICA DISTANCIA INDICADA

ERROR (%)

25%
50%
75%
Falta fuera lnea
Criterios de aceptacin: Error <+ 5 %

4.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA

Comprobacin entradas lgicas


Tarjeta principal
BI-01
Posicin interruptor fase A CERRADA ...........................
BI-02
Posicin interruptor fase B CERRADA ...........................
BI-03
Posicin interruptor fase C CERRADA ..........................
BI-04
Preparacin a disparo trifsico (cierre sobre falta) .........
Tarjeta ampliacin 1
BI-01
Disparo 98L 3. Tensin lnea ......................................
BI-02
Disparo 98B 2. Tensin barras ....................................
BI-03
Recepcin Teleproteccin (aceleracin de zona) ..........
BI-04
Anomala canal Teleproteccin ......................................
BI-05
Arranque externo oscilo por actuacin proteccin
primaria .........................................................................
BI-06
Bloqueo reenganche ......................................................
BI-07
Reserva .........................................................................
BI-08
Reserva .........................................................................
Tarjeta ampliacin 2
BI-01
Rgimen Especial Explotacin (Trabajos en Tensin) ...
BI-02
Reserva .........................................................................
BI-03
Reserva .........................................................................
BI-04
Reserva .........................................................................
BI-05
Reserva .........................................................................
BI-06
Reserva .........................................................................
BI-07
Reserva .........................................................................
BI-08
Reserva .........................................................................
Comprobacin salidas lgicas
Tarjeta principal
BO-01
Disparo interruptor fase A por 1 bobina ........................
BO-02
Disparo interruptor fase B por 1 bobina ........................
BO-03
Disparo interruptor fase C por 1 bobina.........................
BO-04
Orden reenganche interruptor ........................................
Tarjeta ampliacin 1
BO-01
Disparo general, seal a UCP .......................................
BO-02
Disparo interruptor fase A por 2 bobina .........................
BO-03
Disparo interruptor fase B por 2 bobina ........................
BO-04
Disparo interruptor fase C por 2 bobina.........................
BO-05
Disparo (reserva) ...........................................................
BO-06
Permiso de cierre, comprobacin sincronismo ..............
BO-07
Disparo monofsico, seal a UCP .................................
BO-08
Disparo trifsico, seal a UCP ........................................
5.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA

BO-09
BO-10

Disparo temporizado, seal a UCP.................................


Disparo por Teleproteccin (aceleracin de zona), seal
a UCP.............................................................................
BO-11
Falta de sincronismo, seal a UCP.................................
BO-12
Emisin Teleproteccin (aceleracin de zona)................
Tarjeta ampliacin 2
BO-01
Orden reenganche, seal a UCP y Oscilo .....................
BO-02
Arranque proteccin, seal a Oscilo ..............................
BO-03
Disparo fase A, seala UCP y Oscilo .............................
BO-04
Disparo fase B, seala UCP y Oscilo..............................
BO-05
Disparo fase C, seala UCP y Oscilo .............................
BO-06
Anomala proteccin, seal a proteccin primaria ..........
BO-07
Reenganche fuera de servicio, seal a UCP .................
BO-08
Bloqueo reenganche por fin de ciclo, seal a UCP ........
BO-09
Reserva .........................................................................
BO-10
Reserva .........................................................................
BO-11
Reserva .........................................................................
BO-12
Actuacin proteccin, arranque oscilo proteccin
secundaria ......................................................................
WATCH DOG Anomala proteccin, seal a UCP ...........................
Sealizaciones propias
-

Programacin diodos LED de sealizacin:


Asignacin LED N 1 = Disparo fase A ...............................................
Asignacin LED N 2 = Disparo fase B ...............................................
Asignacin LED N 3 = Disparo fase C ...............................................
Asignacin LED N 4 = Disparo temporizado ......................................
Asignacin LED N 5 = Disparo por direccional neutro .......................
Asignacin LED N 6 = Disparo por Teleproteccin ............................
Asignacin LED N 7 = Emisin Teleproteccin _ .............................
Asignacin LED N 8 = Reenganche fuera de servicio........................
Asignacin LED N 9 = Falta sincronismo...........................................
Asignacin LED N 10 = Anomala equipo ............................................
Asignacin LED N 11 = Reserva .........................................................
Asignacin LED N 12 = Reserva .........................................................
Asignacin LED N 13 = Reserva ........................................................
Asignacin LED N 14 = Reserva .........................................................
Asignacin LED N 15 = Reserva .........................................................
Asignacin LED N 16 = Reserva .........................................................
Asignacin LED N 17 = Reserva .........................................................
Asignacin LED N 18 = Reserva .........................................................
6.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA


Comunicacin telemantenimiento con equipo

Modo local .........................................................................................................


Modo remoto ........................................................................................................
Disparos sobre el interruptor

En caso de no ser posible la ejecucin de disparos en el/los interruptor/es coincidiendo


con los trabajos en nivel reducido stos se debern ejecutar en un periodo inferior a seis
meses tras la finalizacin de dichos trabajos.
Los disparos al/a los interruptor/es debern realizarse con una periodicidad de dos aos
con independencia del sistema de proteccin equipado.
Obtencin de registros de eventos y de faltas, junto con oscilografa

Listado de ajustes y datos de proteccin en servicio .......................


Al finalizar la prueba deber obtenerse mediante volcado a PC un listado de los
ajustes y datos que mantiene la proteccin mediante volcado (se incluye copia del
esquema lgico)
Ajuste fecha y hora ......................................................................................................
Borrado de registros .....................................................................................................
4.

EQUIPOS DE PRUEBA UTILIZADOS


MODELO

MATRCULA

PRXIMA CALIBRACIN

7.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DISTANCIA DE LNEA


5.

OBSERVACIONES
ANOMALAS NO RESUELTAS

ACCIONES A TOMAR

6. RESULTADO DE LA INSPECCIN

FAVORABLE ..............................................................................................
FAVORABLE CON ANOMALAS LEVES ...................................................
DESFAVORABLE .......................................................................................

Ejecutor:

Responsable:

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

Se notificar al responsable de GAMESA en la obra de inmediato, o en todo caso previo al abandono


de la instalacin, la existencia de anomalas graves o muy graves no resueltas en el momento de
devolver el equipo de nuevo al servicio o cuando dicho equipo pueda quedar fuera de servicio.

8.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Equipo Proteccin
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Versin Firmware ............................

Tensin nominal ...........................


V
Intensidad nominal .......................
A
Tensin auxiliar ............................ Vcc

Lnea AT
Relacin T. I..................................A
Relacin T. T. ............................. kV

2.

Longitud ...................................Km
Impedancia R0 ............................
X0 ...........................
R1 ...........................
X1 ...........................

AJUSTES
Se adjuntar a dicha instruccin copia de los ajustes implementados en el equipo
obtenidos directamente del mismo mediante proceso de volcado a PC.
Previamente a esta operacin habrn sido comparados con los ajustes tericos
verificando que no existe diferencia alguna entre ellos. ...............................................

3.

PRUEBAS
Comprobacin niveles de tensin en fuente de alimentacin
Tensin de alimentacin a equipo:

V.c.c. (125 V.c.c. + 10%)

Tensiones de alimentacin internas


Nivel terico (V)

Nivel medido (V)

+ 22 V
+ 1,6 V
+ 5,1 V

1.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


Comprobacin del convertidor analgico digital y etapa de medida

INYECCIN 1
VALOR TERICO
Mod 2

Rel

Mod 1

INYECCIN 2

VALOR ERROR
MEDIDA

Mod 1

(<5%)

VALOR TERICO
Mod 2

Rel

Mod 1

VALOR ERROR
MEDIDA

Mod 1

(<5%)

VA
VB
VC
IA
IB
IC
P
Q
Criterios de aceptacin: error < +5%
NOTA:
VALOR TERICO
Mod 2

= Mdulo de la tensin/intensidad inyectada en magnitudes secundarias (valor terico).

Mod 1

= Mdulo de la tensin/intensidad inyectada en magnitudes primarias (valor terico).

= Valor del ngulo de fase de la tensin/intensidad.

Rel.

= Relacin de transformacin magnitud primaria/magnitud secundaria.

VALOR MEDIDA
Mod 1

= Mdulo de la tensin / intensidad leda en magnitudes primarias (valor comprobado).

Elemento diferencial
Prueba automtica o manual selectiva (opcional).
Incluir las hojas de resultados debidamente numeradas y referenciadas
(instalacin, sistema tensin, posicin).

2.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


Esquema lgico elemento diferencial

Esquema lgico supervisin estado canal comunicacin .....................................


Esquema lgico bloqueo elemento diferencial por indisponibilidad de canales de
comunicacin ..................................................................................... .................
Esquema lgico actuacin:
-

Falta monofsica (Fase _____):

Falta bifsica (Fases ______ - ______):

Disparo trifsico ....................................................................................


Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase A .............................................................................
Disparo fase B .............................................................................
Disparo fase C ............................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a Oscilo ..................................................................................

Falta trifsica:

Disparo monofsico fase _______ ........................................................


Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Reenganche no seleccionado disparo trifsico ................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase ______ ...................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a Oscilo ..................................................................................

Disparo trifsico ....................................................................................


Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase A .............................................................................
Disparo fase B .............................................................................
Disparo fase C ............................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a Oscilo ..................................................................................

Otros esquemas lgicos de actuacin:

.............................................................................................................
.............................................................................................................
.............................................................................................................
.............................................................................................................

3.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


Canal de comunicacin
Inicializar contador errores
Intervalo de medida = ___ s (Mayor de 300 s)
2 * N mens. perdidos
BER =

=
168 * N mens. vlidos

Criterio aceptacin : BER <10

-4

Comprobacin funcionamiento global del esquema diferencial (prueba


extremo a extremo) ..........................................................................................
Elemento de distancia
Prueba automtica o manual selectiva (opcional) Incluir las hojas de resultados
debidamente numeradas y referenciadas (instalacin, sistema tensin, posicin)
Esquema lgico elemento de distancia

Bloqueo elemento distancia por deteccin prdida de tensin en TT ...................


Esquema lgico actuacin:
Falta monofsica (Fase _____):
Disparo monofsico fase _______ por 1 zona (instantneo)................
Disparo monofsico fase _______ por 2 zona con recepcin de
aceleracin (instantneo) .....................................................................
Disparo trifsico por 2 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 3 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 1 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Disparo trifsico por 2 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Reenganche no seleccionado no reengancha .................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase _______ .................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a Oscilo ..................................................................................
Falta bifsica (Fases _____ - _____):
Disparo trifsico por 1 zona (instantneo) ............................................
Disparo trifsico por 2 zona con recepcin de aceleracin (instantneo)
Disparo trifsico por 2 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 3 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 1 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Disparo trifsico por 2 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Reenganche no seleccionado no reengancha .................................
4.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA

Seales locales en proteccin ..............................................................


Seales a UCP:
Disparo fase A..............................................................................
Disparo fase B .............................................................................
Disparo fase C ............................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a oscilo ....................................................................................
Falta trifsica:
Disparo trifsico por 1 zona (instantneo) ............................................
Disparo trifsico por 2 zona con recepcin de aceleracin (instantneo)
Disparo trifsico por 2 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 3 zona (temporizado) ..........................................
Disparo trifsico por 1 zona en cierre sobre falta (instantneo)
Disparo trifsico por 2 zona en cierre sobre falta (instantneo) ...........
Reenganche seleccionado reengancha ...........................................
Reenganche no seleccionado no reengancha .................................
Seales locales en proteccin ..............................................................
Seales a UCP:
Disparo fase A..............................................................................
Disparo fase B .............................................................................
Disparo fase C ............................................................................
Orden reenganche (con reenganche seleccionado) ....................
Seales a oscilo ....................................................................................
Otros esquemas lgicos de actuacin

.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

Temporizaciones elementos de distancia

1 ZONA
VALOR TERICO

2 ZONA

3 ZONA

Instantneo

VALOR MEDIDO
Criterios de aceptacin:

1 Zona
2 Zona
3 Zona

30 50 ms
error < 10%
error < 7%

5.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


Elementos de sobreintensidad fase y neutro, direccional fase y neutro,
sincronismo
Prueba automtica o manual selectiva (opcional) Incluir las hojas de resultados
debidamente numeradas y referenciadas (instalacin, sistema tensin, posicin)

Localizador de faltas

INYECCIN
I

DISTANCIA TERICA DISTANCIA INDICADA

ERROR (%)

25%
50%
75%
Falta fuera lnea
Criterios de aceptacin: Error <+ 5 %
Comprobacin de rels P591
Tensin Alim.

Rel P591 (1)


Rel P591 (2)

Polaridad (+)

Polaridad (-)

............ V
............. V

Comprobacin entradas lgicas


OPTO 1
OPTO 2
OPTO 3
OPTO 4
OPTO 5
OPTO 6
OPTO 7
OPTO 8
OPTO 9
OPTO 10
OPTO 11
OPTO 12
OPTO 13
OPTO 14
OPTO 15
OPTO 16
OPTO 17
OPTO 18
OPTO 19

Bloqueo funciones proteccin ........................................


Preparacin a disparo trifsico (cierre sobre falta) .........
Arranque externo oscilo por actuacin proteccin
secundaria .....................................................................
Disparo 98L 2. Tensin lnea ......................................
Disparo 98B 2. Tensin barras ....................................
Posicin interruptor fase A CERRADA ...........................
Posicin interruptor fase B CERRADA ...........................
Posicin interruptor fase C CERRADA ..........................
Bloqueo reenganche ......................................................
Recepcin Teleproteccin (aceleracin de zona) ..........
Anomala canal Teleproteccin ......................................
Rgimen Especial Explotacin (Trabajos en Tensin) ...
Anomala en proteccin secundaria ...............................
Reserva .........................................................................
Reserva .........................................................................
Reserva .........................................................................
Reserva .........................................................................
Reserva .........................................................................
Reserva .........................................................................
6.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


OPTO 20
OPTO 21
OPTO 22
OPTO 23
OPTO 24

Reserva
Reserva
Reserva
Reserva
Reserva

.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................
.........................................................................

Comprobacin salidas lgicas


RELAY 1
RELAY 2
RELAY 3
RELAY 4
RELAY 5
RELAY 6
RELAY 7
RELAY 8
RELAY 9
RELAY 10
RELAY 11
RELAY 12
RELAY 13
RELAY 14
RELAY 15
RELAY 16

Actuacin proteccin, arranque oscilo prot. secundaria .


Orden reenganche interruptor ........................................
Disparo interruptor fase A por 1 bobina ........................
Disparo interruptor fase B por 1 bobina ........................
Disparo interruptor fase C por 1 bobina ........................
Orden reenganche, seal a UCP y Oscilo .....................
Reserva .........................................................................
Reserva .........................................................................
Disparo interruptor fase A por 2 bobina ........................
Disparo interruptor fase B por 2 bobina ........................
Disparo interruptor fase C por 2 bobina ........................
Disparo general, seal a UCP .......................................
Alarma fallo 1 canal, seal a UCP .................................
Disparo trifsico, seal a UCP .......................................
Disparo por 21/67N, seal a UCP ..................................
Alarma fallo 2 canales (proteccin inoperativa), seal a
UCP ...............................................................................
RELAY 17 Emisin Teleproteccin (aceleracin zona) ...................
RELAY 18 Arranque proteccin, seal a Oscilo ..............................
RELAY 19 Disparo fase A, seal a Oscilo .......................................
RELAY 20 Disparo fase B, seal a Oscilo .......................................
RELAY 21 Disparo fase C, seal a Oscilo .......................................
RELAY 22 Disparo fase A, seal a UCP .........................................
RELAY 23 Disparo fase B, seal a UCP .........................................
RELAY 24 Disparo fase C, seal a UCP .........................................
RELAY 25 Reenganche fuera de servicio, seal a UCP .................
RELAY 26 Falta de sincronismo, seal a UCP ................................
RELAY 27 Permiso de cierre, comprobacin sincronismo ..............
RELAY 28 Reserva .........................................................................
RELAY 29 Reserva .........................................................................
RELAY 30 Reserva .........................................................................
RELAY 31 Reserva .........................................................................
RELAY 32 Reserva .........................................................................
WATCH DOG (M11-M12) Anomala proteccin, seal a UCP ....................................
WATCH DOG (M13-M14) Reserva ............................................................................

7.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA

Sealizaciones propias
-

Programacin diodos LED de sealizacin:


Asignacin LED N 1 = Disparo fase A .................................................
Asignacin LED N 2 = Disparo fase B .................................................
Asignacin LED N 3 = Disparo fase C .................................................
Asignacin LED N 4 = Disparo por diferencial .....................................
Asignacin LED N 5 = Disparo por distancia / direccional neutro ........
Asignacin LED N 6 = Reenganche fuera servicio ..............................
Asignacin LED N 7 = Fallo en 2 canales, protecc. Inoperativa ..........
Asignacin LED N 8 = Reserva ...........................................................
Diodo LED TRIP ................................................................................
Diodo LED ALARM ............................................................................
Diodo LED OUT OF SERVICE ...........................................................
Diodo LED HEALTHY ........................................................................
Comunicacin telemantenimiento con equipo

Modo local .........................................................................................................


Modo remoto ........................................................................................................
Disparos sobre el interruptor

En caso de no ser posible la ejecucin de disparos en el/los interruptor/es coincidiendo


con los trabajos en nivel reducido stos se debern ejecutar en un periodo inferior a seis
meses tras la finalizacin de dichos trabajos.
Los disparos al/a los interruptor/es debern realizarse con una periodicidad de dos aos
con independencia del sistema de proteccin equipado.
Obtencin de registros de eventos y de faltas, junto con oscilografa

Listado de ajustes y datos de proteccin en servicio .......................


Al finalizar la prueba deber obtenerse mediante volcado a PC un listado de los
ajustes y datos que mantiene la proteccin mediante volcado (se incluye copia del
esquema lgico)
Ajuste fecha y hora ......................................................................................................
Borrado de registros .....................................................................................................

8.

Fecha:

PROTOCOLO PROTECCIN DIFERENCIAL DE LNEA


4.

EQUIPOS DE PRUEBA UTILIZADOS


MODELO

5.

MATRCULA

PRXIMA CALIBRACIN

OBSERVACIONES
ANOMALAS NO RESUELTAS

ACCIONES A TOMAR

6. RESULTADO DE LA INSPECCIN

FAVORABLE ..............................................................................................
FAVORABLE CON ANOMALAS LEVES ...................................................
DESFAVORABLE .......................................................................................

Ejecutor:

Responsable:

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

Se notificar al responsable de GAMESA en la obra de inmediato, o en todo caso previo al abandono


de la instalacin, la existencia de anomalas graves o muy graves no resueltas en el momento de
devolver el equipo de nuevo al servicio o cuando dicho equipo pueda quedar fuera de servicio.

9.

Fecha:

PROTOCOLO TELEPROTECCIN
INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Equipo Proteccin
Fabricante ......................................
Modelo ...........................................
N Fabricacin ................................
Versin Firmware ............................

2.

Tensin alimentacin ................... Vcc

PRUEBAS
(1)

Se adjuntar a esta instruccin copia del documento de PROTOCOLO DE ENSAYOS


realizado por el fabricante del equipo, en el cual estarn reflejadas todas las
comprobaciones.
NOTA:
(1) Para TPD-1 de DIMAT: Doc Ref. 04E4S0TPD19-1 (Rev. 10 Nov. 04)
Para TPC-1 de DIMAT: Doc Ref. 99E4S0TPC13-1 (Rev. 4 Abr. 99)

3.

OBSERVACIONES

1.

Fecha:

PROTOCOLO OTRAS PROTECCIONES


INSTALACIN ____________________________________________________________

1.

COMPROBACIN DE HOJAS DE RELES


(1)

POSICIN

VALORES DE
AJUSTES DE RELES

ENSAYOS DE
RELES

(2)

Lnea XXX kV
Rel 27/59 ...................................
Rel 81M/m ...................................
Trafo 1 XXX kV
Rel 87T
...................................
Rel 50/51/50N/51N........................
Rel 50/51G ...................................
Rel 90T
...................................
Trafo 2 XXX kV
Rel 87T
...................................
Rel 50/51/50N/51N........................
Rel 50/51G ...................................
Rel 90T
...................................
Trafo 1 XX kV
Rel 50/51/50N/51N........................
Trafo 2 XX kV
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 1 XX kV (T1)
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 2 XX kV (T1)
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 3 XX kV (T2)
Rel 50/51/50N/51N........................
Lnea 4 XX kV (T2)
Rel 50/51/50N/51N........................

1.

Fecha:

PROTOCOLO OTRAS PROTECCIONES

(1)

POSICIN

VALORES DE
AJUSTES DE RELES

ENSAYOS DE
RELES

(2)

Batera condensadores XX kV T1
Rel 50/51/50N/51N/51Nd ..............
Batera condensadores XX kV T2
Rel 50/51/50N/51N/51Nd .............

(1)
(2)

2.

Se dispone de las hojas de tarado de los rels propuestos por ingeniera.


Se han realizado la carga de ajustes, comprobacin de entradas y salidas en campo y se dispone de
sus correspondientes hojas de resultados.

OBSERVACIONES

2.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS GLOBALES


INSTALACIN ____________________________________________________________

1.

OBJETO
Realizar pruebas de conjunto de todos los elementos implicados en el despeje de una
falta.
Pruebas
Ajustes Protecc.

Pruebas
individuales

Pruebas comprobacin
circuitos disparos y alarmas

(regletas bajadas)
Maletas
Protecciones

I
PROTECC.

Bobina
disparo 52

(regletas subidas)
Pruebas de
Conjunto

- Rels Electromecnicos (Temporizados)


2.

REQUISITOS PREVIOS
Se han realizado satisfactoriamente las siguientes pruebas:
- Malla de Tierra
Protocolo Malla de Tierra.....................................................................................
- Aparamenta
Protocolos Transformadores de Potencia ...........................................................
Protocolos Interruptores ......................................................................................
Protocolos Seccionadores (con y sin PAT)..........................................................
Protocolos Enclavamientos .................................................................................
Protocolos Transformadores Intensidad ..............................................................
Protocolos Transformadores de Tensin.............................................................
Protocolos Autovlvulas ......................................................................................
Protocolos Embarrados .......................................................................................
Protocolos Batera Condensadores .....................................................................
- Servicios Auxiliares
Protocolo Batera-Rectificador C.C......................................................................
Protocolo Servicios Auxiliares y UCP ..................................................................
- Protecciones
Protocolo Proteccin Lnea 21 (ABB, REL511)....................................................
Protocolo Proteccin Lnea 87L (MICOM, ... ) .....................................................
Protocolo Teleproteccin TP (DIMAT, ....) ...........................................................
Protocolo Protecciones ZIV ................................................................................
1.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS GLOBALES

3.

Control Remoto
Protocolo Pruebas UCP (Lnea) ..........................................................................
Protocolo Pruebas UCP (Trafo 1) ........................................................................
Protocolo Pruebas UCP (Trafo 2) ........................................................................
Protocolo Pruebas UCP (Trafo 3) ........................................................................
Comunicaciones
Hay continuidad F.O. entre parque y XXXX (Sub. de P.E. y Sub. punto conexin)
(adjuntar hojas de telemetra F.O.) ......................................................................
PDH est en servicio (equipo comunicaciones)
(adjuntar hojas de ensayo) ..................................................................................

COMPROBACIN DE LOS DISPAROS


Se proceder a comprobar que todos los circuitos de disparo estn operativos
realizando puentes (sin desconectar los cables de control) en las bornas de la salida del
circuito disparo de la proteccin correspondientes (no utilizar bornas que no formen
fsicamente parte de la proteccin).
puente

PROTECCIN
circuito
disparo

52

Se comprobar tambin que las regletas de los circuitos de disparo no estn flojas o
abiertas (como consecuencia de las pruebas de ajustes de protecciones).
Los resultados se registrarn en la hoja Comprobacin de los disparos incluida en este
documento

4.

Todos los circuitos de disparo desde todas las protecciones estn operativos ..........

PRUEBAS DE CONJUNTO
Inyectando Intensidades y Tensiones con las maletas de protecciones se generarn
diversas faltas comprobando que disparan los interruptores asociados a dichas
protecciones.
Por su importancia se generarn las faltas asociadas a:
Lnea AT
Proteccin 21, disparo mono, 1 zona ........................................................................
a
(1)
Proteccin 21, disparo mono, 2 zona .....................................................................
Proteccin 21, disparo tri............................................................................................
Proteccin 87L, disparo mono....................................................................................
Trafos
2.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS GLOBALES

Proteccin 87, diferencial Trafo..................................................................................


(2)
Proteccin Buchholz ................................................................................................

(1) Comprobando que se emite seal de aceleracin y que la Teleproteccin emite dicha seal.
(2) Subindose si es preciso al Transformador para simular la seal en las bornas del propio Buchholz.

5.

PRUEBAS GLOBALES
Con la Subestacin energizada se proceder a realizar las ltimas pruebas entre las
Subestacin de cabecera.
Se generarn (usando las maletas de protecciones) faltas en una Subestacin y se
comprobar que abre el interruptor en la otra Subestacin.
-

6.

Falta en XXXX
21 (mono + 2 zona), abre en parque y reengancha............................................
87L
abre en parque y reengancha............................................
21 + 87L
abre en parque y reengancha............................................
Falta en parque
21 (mono + 2 zona), abre XXXX y reengancha ..................................................
87L
abre en XXXX y reengancha .............................................
21 + 87L
abre en XXXX y reengancha .............................................

OBSERVACIONES

3.

Fecha:

PROTOCOLO PRUEBAS GLOBALES

COMPROBACION DE LOS DISPAROS


Interruptor/bobina

Disparo

Actuacin

CORRECTO (X), INCORRECTO ( I ) NO APLICA ( - )

OBSERVACIONES

4.

Fecha:

PROTOCOLO TRANSFORMADORES SERVICIOS AUXILIARES


INSTALACIN ____________________________________________________________
Sistema _____________

1.

kV, Posicin _____________________________________

DATOS
Transformador
Marca
..
Tipo

N Serie

Potencia
. KVA
Grupo de Conexin
Impedancia Homopolar ..
Vn AT
..
In AT
.
Corriente de defecto
... sg
Dielctrico
Kg

2.

COMPROBACIONES VARIAS

Dispone de placa de caractersticas


..
Anclaje
..
Nivel de Liquido refrigerante
..
Estado Silicagel
..
Actuacion de las protecciones
..
Juntas de estanqueidad
.
Puesta a Tierra
.
Purgado de bornas
..
Purgado de Buccholz

Aislamiento AT

Aislamiento AT-BT
.
Aislamiento BT

Posicin del conmutador

Ausencia de xido
.
Rigidez dielectrica liquido aislante
..

3. OBSERVACIONES

1.

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138958-es

PROCESS SPECIFICATION
Tipo de Documentacin:

DTQP - Calidad
Entregable:

EP

Ttulo:

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y
CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y
PLATAFORMAS

Fecha: 20/08/1011
Proceso de
aprobacin:
Realizado:

Rev: 0
Pg. 1 de 47

Electrnico: Flujo PDM

CLP

Verificado: RJT
Aprobado: ELS

El presente documento, su contenido, sus anexos y/o modificaciones (el Documento) ha sido confeccionado por Gamesa Corporacin Tecnolgica, S.A. (Gamesa) a efectos
puramente informativos, contiene informacin privada y confidencial referente a Gamesa y/o sus filiales (la Compaa), y se dirige exclusivamente a su destinatario. En
consecuencia, no se podr revelar, publicar o distribuir, total o parcialmente, sin el consentimiento previo y por escrito de Gamesa, y siempre que se haga referencia explcita a la
titularidad de Gamesa de los indicados derechos de propiedad intelectual. La totalidad del contenido de este Documento, ya sean textos, imgenes, marcas, logotipos,
combinaciones de colores, o cualquier otro elemento, su estructura y diseo, la seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma, estn protegidos por
derechos de propiedad industrial e intelectual, titularidad de Gamesa, que el destinatario y receptor de este Documento debe respetar. En particular, pero sin limitar la generalidad
de la obligacin de confidencialidad, quedan prohibidas la reproduccin, excepto para uso privado, la transformacin, distribucin, comunicacin pblica, puesta a disposicin de
cualquier tercero y, en general, cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de todo o parte de los contenidos de este Documento, as como de su diseo y la
seleccin y forma de presentacin de los materiales incluidos en la misma.

NDICE
1
2

7
8

OBJETIVO .................................................................................................................................... 4
GENERAL...................................................................................................................................... 4
2.1 ALCANCE............................................................................................................................. 4
2.2 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 4
2.3 REFERENCIAS...................................................................................................................... 4
2.4 SEGURIDAD......................................................................................................................... 4
VIALES DE ACCESO Y SERVICIOS ................................................................................................... 4
3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS ................................................................................................ 5
3.2 DIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL DEL FIRME .................................................................... 6
3.2.1
Clasificacin del terreno subyacente .......................................................................... 6
3.2.2
Desbroce ................................................................................................................ 6
3.2.3
Formacin de Explanada ......................................................................................... 6
3.2.4
Formacin del Firme ................................................................................................ 8
3.3 DIMENSIONAMIENTO DE VIALES DE ACCESO Y SERVICIO ....................................................... 9
3.3.1
Anchura de viales de acceso. .................................................................................... 9
3.3.2
Anchura de viales de servicio. ................................................................................... 9
3.3.3
Radio de giro .......................................................................................................... 9
3.3.4
Pendientes mximas ................................................................................................ 9
3.3.5
Drenaje. ............................................................................................................... 10
PLATAFORMAS DE MONTAJE ........................................................................................................ 11
4.1 CONSIDERACIONES PREVIAS .............................................................................................. 11
4.2 DIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL DEL FIRME DE LAS PLATAFORMAS ................................. 11
4.2.1
Clasificacin del terreno subyacente ........................................................................ 11
4.2.2
Desbroce .............................................................................................................. 11
4.2.3
Profundidad nivel fretico ....................................................................................... 12
4.2.4
Formacin de Explanada para la Plataforma............................................................. 12
4.2.5
Formacin del Firme .............................................................................................. 14
4.2.6
Relleno sobre la zapata .......................................................................................... 14
4.3 DIMENSIONAMIENTO EN PLANTA DE PLATAFORMAS............................................................. 15
4.3.1
Pendientes y drenaje ............................................................................................. 15
PLATAFORMAS DE ACOPIO .......................................................................................................... 15
LA COMPOSICIN DE DICHA PLATAFORMA CONSTAR DEL MISMO PAQUETE DE FIRMES, EMPLEADO
EN LA EJECUCIN DE LOS VIALES ................................................................................................ 16
DRENAJE.................................................................................................................................... 16
6.1 DRENAJE LONGITUDINAL ................................................................................................... 16
6.2 DRENAJE TRANSVERSAL ..................................................................................................... 17
6.3 DRENAJE PROFUNDO ......................................................................................................... 17
6.3.1
Control del nivel fretico......................................................................................... 18
6.3.2
Captacin de aguas infiltradas................................................................................. 18
6.4 DRENAJE PERIMETRAL. COTA DE RELLENO DE ZAPATA INFERIOR A COTA PLATAFORMA ......... 17
REDACCIN DE ANEJOS E INFORMES ........................................................................................... 20
ENSAYOS A REALIZAR DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 20
8.1 VIALES DE ACCESO Y SERVICIO .......................................................................................... 20
8.1.1
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente.................................................... 20
8.1.2
Ensayos de caracterizacin del material de la explanada ............................................ 20

GD 138958-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138958-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 2 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

8.1.3
Ensayos de control de ejecucin de la explanada ...................................................... 21
8.1.4
Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme ........................................... 21
8.1.5
Ensayos de control de ejecucin de capas granulares de firme ................................... 21
8.2 PLATAFORMAS................................................................................................................... 21
8.2.1
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente.................................................... 21
8.2.2
Ensayos de caracterizacin del material de la plataforma ........................................... 20
8.2.3
Ensayos de control de ejecucin de la plataforma ..................................................... 22
8.2.4
Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme .......................................... 21
8.2.5
Ensayos de control de ejecucin de capas granulares de firme ................................... 21
8.3 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS ........................................................................................... 23
8.3.1
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente.................................................... 23
8.3.2
Ensayos de caracterizacin del material ................................................................... 23
8.3.3
Ensayos de control de ejecucin en viales de acceso y servicio del parque ................... 23
8.3.4
Ensayos de control de ejecucin en plataformas ....................................................... 24
8.4 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE PLATAFORMA ................................................... 24
8.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE VIALES............................................................. 25
9 CASOS ESPECIALES..................................................................................................................... 25
9.1 PEDRAPLENES ................................................................................................................... 26
9.1.1
Caractersticas de los materiales.............................................................................. 26
9.1.2
mbito de aplicacin.............................................................................................. 27
9.1.3
Ejecucin.............................................................................................................. 27
9.1.4
Control de calidad.................................................................................................. 28
9.2 EJECUCIN DE VIALES Y PLATAFORMAS SOBRE SUELOS BLANDOS, DE GRAN PLASTICIDAD O
TURBAS ..................................................................................................................................... 28
9.3 EJECUCIN DE VIALES Y PLATAFORMAS EXPLANADA CON NIVEL FRETICO ALTO................... 29
9.4 TERRAPLENES ................................................................................................................... 30
9.4.1
Suelos expansivos y suelos colapsables.................................................................... 30
9.4.2
Ejecucin de terraplenes de pequea altura.............................................................. 31
9.4.3
Ejecucin de terraplenes de gran altura ................................................................... 32
9.4.4
Terraplenes sobre laderas ...................................................................................... 33
9.5 ESTABILIZACIN DE SUELOS .............................................................................................. 34
9.5.1
Estabilizacin con cal (Suelos tipo S-EST1 y S-EST2) ................................................. 35
9.5.1.1. Cal....................................................................................................................... 35
9.5.1.2. Suelo natural a estabilizar....................................................................................... 35
9.5.1.3. Suelo estabilizado.................................................................................................. 36
9.5.1.4. Ensayos a realizar. Suelo natural susceptible de estabilizacin. ................................... 37
9.5.1.6. Ensayos a realizar. Suelo estabilizado (se ensayarn varias dosificaciones)................... 37
9.5.2
Estabilizacin con cemento (Suelos tipo S-EST1, S-EST2 y S-EST3) ............................. 37
9.5.2.1. Cemento .............................................................................................................. 37
9.5.2.2. Suelo natural a estabilizar....................................................................................... 38
9.5.2.3. Suelo estabilizado.................................................................................................. 38
9.5.2.4. Ensayos a realizar. Suelo natural susceptible de estabilizacin. ................................... 39
9.5.2.5. Ensayos a realizar. Suelo estabilizado (se ensayarn varias dosificaciones)................... 39
9.6 REFUERZO DE FIRMES ....................................................................................................... 40
9.6.1
Geotextiles ........................................................................................................... 40
9.6.1.1. Tipologas............................................................................................................. 41
9.6.1.2. Aplicaciones.......................................................................................................... 42
9.6.1.3. Ejecucin.............................................................................................................. 42
9.6.1.4. Control de calidad.................................................................................................. 43
9.6.2
Geomallas ............................................................................................................ 44
9.6.2.1. Tipologas............................................................................................................. 44
9.6.2.2. Aplicaciones.......................................................................................................... 45
9.6.2.3. Ejecucin.............................................................................................................. 46
9.6.2.4. Control de calidad.................................................................................................. 47
10 ANEXOS ..................................................................................................................................... 25

GD 138958-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138958-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 3 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

REGISTRO DE CAMBIOS
Rev.

Fecha

Autor

Descripcin

20/08/10

CLP

Versin inicial

GD 138958-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138958-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Ttulo:

Pg. 4 de 47

OBJETIVO

La presente Ficha Tcnica tiene por objetivo fijar los criterios de ejecucin, control e inspeccin de los
trabajos correspondientes a la ejecucin de viales y plataformas para el montaje en campo de los
aerogeneradores tipo G5x, G8x, G9x y G10x.
Este documento sirve adems como gua general, pensada para ser utilizado por personal profesional
competente que pueda evaluar el significado y las limitaciones de la informacin suministrada y sern dichos
profesionales quienes aceptarn la responsabilidad de la aplicacin de la informacin dada. Este documento
no modifica ningn requerimiento legal, ni representa ningn estndar.
2 GENERAL
2.1 ALCANCE
Quedan dentro del alcance de la presente Procedimiento todos los viales de acceso y servicio, as como las
plataformas de montaje correspondientes a la infraestructura de los parques elicos.
2.2

RESPONSABILIDADES

El dueo del Presente Procedimiento es el Departamento de Llave en Mano de Gamesa Elica SLU.
2.3

REFERENCIAS

En el presente Procedimiento se incluyo la normativa de aplicacin en Espaa.


Para el resto de pases, se deber efectuar un estudio de adaptacin de la normativa espaola a la del Pas
correspondiente, y en caso de que el pas donde el se ubique el Parque, no tenga normativa propia al
respecto, deber aplicarse la espaola.
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las condiciones que a
continuacin se definen, ser de aplicacin:
Planos del proyecto
Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes del Ministerio de Fomento
(PG-3)
Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras
Norma 3.1.-IC Trazado
Instruccin 5.2.- IC Drenaje superficial
Orden circular 17/03: Recomendaciones para el proyecto y construccin del drenaje subterrneo en obras de
carretera.
Caractersticas de los viales y plataformas para el montaje de aerogeneradores G52 y G58 en campo (Cdigo
EA000001)
EA Condiciones Plataformas y viales G8x (Cdigo OP085371 / G97 OP112271)
G10X Viales y plataformas (Cdigo GD078897)
2.4

SEGURIDAD

IDENTIFICACIN DE RIESGOS

OBLIGACIN DE USO

VUELCO Y/O DESPLOME

CASCO DE SEGURIDAD CON BARBUQUEJO.

CORTES

GUANTES CONTRA AGRESIONES QUMICAS

ELCTRICO

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 0 (1Kv)

GOLPES O ATRAPAMIENTOS

GUANTES CONTRA AGRESIONES MECNICAS

CADA A DISTINTO NIVEL

GUANTES DE PROTECCIN TRMICA

GD 138958-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138958-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 5 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

CADA AL MISMO Y DISTINTO NIVEL

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


QUMICAS

GOLPES POR ELEMENTOS A BAJA ALTURA

PROTECCIN AUDITIVA

CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN

ARNS DE SEGURIDAD, ABSORBEDOR ENERGIA,


GANCHOS DE GRAN APERTURA.

CARGAS SUSPENDIDAS

CONTACTOS TRMICOS

MASCARILLA DE PARTCULAS DE TIPO FFP1


MASCARILLA DE PARTCULAS ,GASES Y
VAPORES_TIPO A2

EXPOSICIN A CONTAMINANTES
QUMICOS

PROTECCIN OCULAR CONTRA AGRESIONES


MECNICAS

ERGONMICOS

CALZADO DE SEGURIDAD

PROYECCIN DE FLUIDOS, PARTCULAS O


FRAGMENTOS

CINTURN RETRCTIL

EXPOSICIN A RUDO

PROTECCIN FACIAL

DERIVADOS DEL GRUPO ELECTRGENO

BANQUETA AISLANTE O ALFOMBRILLA ( MEDIA


TENSIN)

VIBRACIONES

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 3 (26.5Kv)

INCENDIO

GUANTES DIELCTRICOS CLASE 4 (36Kv)

CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

CHALECO REFLECTANTE

ATROPELLOS

Para la realizacin de sta operacin ser de obligado cumplimiento seguir las


normas de seguridad indicadas en el documento Plan de Seguridad y Salud

Operarios Principales para llevar a cabo la maniobra:


Supervisor del trabajo (jefe de equipo): Persona responsable de garantizar la
seguridad de la operacin, que los materiales necesarios estn correctamente
ubicados y asegura el control de las operaciones de los trabajadores.
Supervisor de Gras: Persona que controla las operaciones de izado, es quin
garantiza que las operaciones se realizan en concordancia con el Plan de Seguridad y
Salud.

Antes de realizar las operaciones descritas en este documento, es necesario disponer,


por parte de la empresa de montaje, del "Lift Plan" o "Plan de izados" asociado a la
misma.

3 VIALES DE ACCESO Y SERVICIOS


3.1 CONSIDERACIONES PREVIAS
Si bien el peso de la gra (500-700 t) es, a priori, el elemento ms desfavorable para dimensionar el vial, la
experiencia indica que el mayor deterioro del mismo sucede por el continuo paso de los transportes con

GD 138958-es Rev:0

Confidencialidad: 2 / INFORMACIN DE PROVEEDOR


Cdigo: GD138958-es

Rev: 0

PROCESS SPECIFICATION
Fecha: 20/08/10
Ttulo:

Pg. 6 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

materiales y elementos constituyentes de las mquinas (especialmente con el transporte de la nacelle, aprox.
150 t).
El mximo peso por eje soportado por los viales es de 12.5t, corresponde al transporte de la nacelle en el
caso de los viales de acceso al parque y al movimiento de la gra principal en el caso de los viales internos
del parque.
Por ello, ser responsabilidad del subcontratista, y entrar en su alcance, mantener el estado de los viales de
acceso y servicio, repasando de manera inmediata cualquier anomala o desperfecto que se produzca.
As mismo, una vez acabado el montaje y que la maquinaria pesada, transportes, gras, etc., no tenga que
volver a acceder al parque, el subcontratista deber dejar los viales de acceso y servicio perfectamente
compactados y nivelados, con arreglo a lo establecido en el presente Procedimiento.
PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Mantener los viales en perfecto estado para prevenir vuelcos de vehculos o
mquinas

3.2

DIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL DEL FIRME

Como prctica general y a falta de estudio de detalle (simulacin de asientos mediante modelos analticos y/o
elementos finitos) ser de aplicacin PG3 en lo referente a la caracterizacin para la formacin de la
explanada y la Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras .
3.2.1

Clasificacin del terreno subyacente

Con el fin de definir el paquete de relleno y firme a adoptar en los viales del Parque, ser necesario un
estudio geotcnico de todo el emplazamiento, definido en el captulo 8 de este Procedimiento.
A partir de los resultados obtenidos en la campaa geotcnica, se realizar la clasificacin del terreno
subyacente en una profundidad de al menos 1 metro bajo la capa de tierra vegetal.
La clasificacin de la explanada natural se realizar en funcin del valor del mdulo de compresibilidad de
segundo ciclo, Ev2 del ensayo de placa de carga realzado sobre el terreno natural tras el desbroce del
mismo, segn se define en la Norma 6.1.-IC Secciones de firme.

Ensayo de placa de carga (ensayo NLT-357/98) para clasificacin de categora de explanada

3.2.2

Desbroce del terreno

Previamente a la ejecucin de los viales, se realizar un desbroce y despeje del terreno, con el fin de eliminar
completamente el espesor de tierra vegetal (generalmente 30 cm), bajo la traza de vial. Dicha tierra vegetal
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se acumular en pequeos montones a los lados de la raza, para posteriormente poder se empleada para
restauracin paisajstica de la zona del PE.

Desbroce de tierra vegetal, con maquinaria apropiada. Generalmente bulldozer o motoniveladora c

3.2.3

Formacin de Explanada

Se exigir una categora mnima de Explanada tipo E2 (Ev2> 120 Mpa). Para ello en caso de que sea
necesario (Ev2 en explanada natural inferior a 120 Mpa) y en funcin de la clasificacin del terreno
subyacente se realizar un relleno controlado (segn art. 330.6, PG3) con los materiales y espesores mnimos
definidos en proyecto o en su defecto, los definidos en la normativa 6.1 IC.
Se asegurar en todo momento el cumplimiento de los valores del CBR mnimos para cada tipo de material a
emplear en el relleno de la explanacin (tabla 4, Norma 6.1 IC).

Extendido de tongadas de material de relleno con maquinaria apropiada (motoniveladora)


En todo momento la compactacin del material de relleno se efectuar en tongadas de 30cm de espesor
mximo, para garantizar la efectividad de la maquinaria de compactacin en toda la seccin.
La densidad seca exigida despus de la compactacin para los distintos tipos de materiales que forman el
firme es del 98 % de la obtenida en el ensayo Prctor Modificado (en adelante PM) o superior.
En caso de que se hagan rellenos con material expansivo (arcillas expansivas) por no poder utilizar
cualquier otro material de relleno, se debern de colocar geotextiles, geomallas de refuerzo o material
similar. Si el terreno sobre el que se ejecutar el vial fuese expansivo tambin se debern colocar geotextiles
o materiales para reemplazar este material por materiales tipo E2/E3 segn el PG-3.

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Empleo de geotextiles sobre explanada natural constituida por arcillas expansivas (suelo marginal)

3.2.4

Formacin del Firme

La composicin del firme ser la especificada en proyecto, o en su defecto y de forma genrica estar
compuesta por dos capas de zahorra artificial. Aunque no se recomienda, se plantea la posibilidad de
emplear de zahorra natural, como sustitutivo de zahorra artificial. En este caso, se permitir nicamente, el
empleo de ZN-25 y ZN-20, limitando el uso de ZN-40 en la capa de sub-base ejecutados segn la
configuracin siguiente:

Capa de sub-base: Zahorra, preferentemente artificial, de 20 cm de espesor mnimo.


o

Ejecucin: La sub-base siempre se encontrar completamente terminada, previo al trnsito


de la gra y vehculos especiales de transporte.

Ejemplo de ejecucin de sub-base previo previo al montaje del PE

Capa de base o rodadura: Zahorra artificial, de espesor a determinar en funcin de la eleccin de la


alternativa de ejecucin seleccionada, segn se indica a continuacin:
o

Alternativa 1: Ejecucin de capa de base una vez finalizada la fase de montaje del Parque y
el trnsito de vehculos especiales. En este caso servir como capa de acabado y terminacin
del vial. Por este motivo, se recomienda aumentar el espesor de la capa de sub-base a 2530 cm y disminuir el espesor de la capa de rodadura a 15 cm, con el fin de mejorar la
capacidad portante de los viales durante la fase de montaje del Parque.

Alternativa 2: Ejecucin de la base antes del comienzo de la fase de montaje, del trnsito de
gras y vehculos especiales. Esto aumentar la capacidad portante de viales y facilitarn
por tanto del trnsito de vehculos durante el montaje, al aumentar la capacidad portante de
los viales. Sin embargo esta alternativa de ejecucin requiere de una mejora de acabado
(reperfilado y afino de la superficie de los viales) una vez finalizada la fase montaje del
Parque.

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PELIGRO

RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


El maquinista estar pendiente del personal que se encuentre por la zona en
previsin al riesgo de atropello. Los operarios harn uso de prendas con elementos
de alta visibilidad. Mantener la capa que se va extendiendo en plano horizontal para
evitar el vuelco de los vehculos de suministro.

3.3

DIMENSIONAMIENTO DE VIALES DE ACCESO Y SERVICIO

Los viales de acceso y servicio se proyectarn con una anchura, unos radios de curvatura en planta y una
pendiente en funcin y tipologa de los transportes y gras, a utilizar.
Como prctica general y a falta de estudio de detalle, sern de aplicacin los Criterios y Procedimientos
propios de Gamesa, para cada tipologa de Aerogenerador a emplear. A continuacin se recoge un breve
resumen de los mismos.
3.3.1

Anchura de viales de acceso.

La anchura mnima de los viales de acceso al parque ser como mnimo de 5 metros, siendo su limitacin la
anchura del mayor componente a transportar. En aquellas curvas cerradas y en pendiente, el ancho de estos
viales se deber ajustar a la tabla del apartado Radios de giro del procedimiento correspondiente, que
relaciona radios de giro y anchura total de vial, segn el modelo de mquina.
Por otra parte en estos viales, los ltimos 50cm previos a las cunetas no son vlidos para soportar pesos por
el peligro de fluencia horizontal del terreno. De esta manera se limitar el trnsito de vehculos pesados a la
zona central del vial, limitada entre franjas de 0.5m a cada lado del vial.
3.3.2

Anchura de viales de servicio.

Para GRAS de VA ESTRECHA, la anchura mnima de los viales de servicio ser de 5 metros, sin contar
cunetas, con un ancho libre de 7 metros.
Para GRAS de VA ANCHA, la anchura mnima de los viales de servicio ser de 12 metros, sin contar
cunetas.
Los viales internos deben de cumplir que los ltimos 50cm. previos a las cunetas no son validos para soportar
pesos por el peligro de fluencia horizontal del terreno.
En zonas de curva, con perfil interior de desmonte, la cuneta interior de la curva deber de ser entubada o
de profundidad mxima de 10cm.
3.3.3

Radio de giro

Los radios de las curvas vendrn determinados necesariamente por la longitud de las palas a transportar. El
radio de giro ser el radio interior de la curva. Se recomienda que el radio de giro de los viales nunca sea
inferior a 30 metros. Se cuidar que el sobreancho del vial en curva, se corresponda con el indicado por
especificacin correspondiente del aerogenerador a montar en el Parque.
3.3.4

Pendientes mximas

El valor mximo de las pendientes admitidas por las caractersticas logsticas de los componentes a trasladar
y equipos necesarios para los montajes se recomienda que sea inferior al 10%, pudiendo llegar al 15%. Ser
de aplicacin los criterios de diseo indicados en la especificacin correspondiente al modelo de
aerogenerador a montar en el Parque, aunque como norma general y siempre que no contradiga la
correspondiente especificacin, ser recomendable el empleo del siguiente criterio.
Se diferenciaran segn sean pendientes de los viales de acceso a parque o de viales internos del parque.
VIALES DE ACCESO
Las pendientes mximas sern del 15%. En el caso extremo que la pendiente longitudinal sea >10% y
<15%, se tendr que hormigonar adems de tener que utilizarse una cabeza tractora de 6x6.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

En el caso de que tengamos pendientes longitudinales en zonas de curvas cerradas, en ningn caso se podr
superar el 10%, tenindose que recurrir a un pavimento de hormign en caso de que el valor de su
pendiente sea >7% y <10%.
En los casos citados en que se tenga que hormigonar, se deber emplear como firme una capa de al menos
18cm de hormign de firme, o bien si no se emplea hormign, como pavimento de la capa de firme se
emplear mezcla bituminosa, consiguiendo un firme rugoso para mejorar la traccin de los transportes.
Si las pendientes longitudinales superaran puntualmente el 15%, se estudiar el caso particular para
determinar los medios a emplear para garantizar el arrastre y las condiciones de seguridad de personas y
medios.
Esto conllevar que el cliente admitir el plazo mnimo de un mes para el inicio del montaje desde su
notificacin del fin de la obra civil del P.E. y su coste. Se deber limitar el valor mximo de la pendiente
longitudinal previa a su ejecucin.
Las pendientes longitudinales mnimas tanto para curvas como rectas, sern del 0,5 %, y las pendientes
transversales estarn comprendidas entre el 0,5% y el 2%, para reducir en lo posible el tiempo de
evacuacin del agua superficial
VIALES DE SERVICIO
En los viales internos del parque, la pendiente longitudinal mxima deber ser inferior del 10%, tanto en
rectas como en curvas. Del mismo modo, las pendientes longitudinales mnimas tanto para curvas como
rectas, sern del 0,5 %, y las pendientes transversales estarn comprendidas entre el 0,5% y el 2%, para
reducir en lo posible el tiempo de evacuacin del agua superficial.
En aquellos casos en que por imperativos medioambientales o de otra ndole, no se puedan cumplir los
requisitos ptimos GAMESA debe confirmar la idoneidad de los viales internos del Parque para efectuar el
transporte y montaje. Adems se estudiarn las condiciones contractuales correspondientes, fijando nuevos
plazos y costes.
En caso de no poderse cumplir los requisitos estndar para viales internos de parque, las condiciones con las
que se podrn ejecutar estos viales son las establecidas para viales de acceso a parque del presente
procedimiento, incluyendo la condicin de pendiente >10%.
En el caso extremo que la pendiente longitudinal sea >10%, se deber ejecutar un pavimento de hormign
sobre el vial, adems de tener que utilizarse una cabeza tractora de 6x6. Si las pendientes longitudinales
superaran el 15%, se deber estudiar el caso particular para determinar los medios a emplear para
garantizar el arrastre y las condiciones de seguridad de personas y medios.
Esto conllevar que el cliente admitir el plazo mnimo de un mes para el inicio del montaje desde su
notificacin del fin de la obra civil del P.E. y su coste.
Cuando las pendientes sean elevadas y las condiciones meteorolgicas adversas el transportista revisar el
acceso y decidir si puede o no subir. En el caso y solo en este caso, si el transportista decide subir y el
camin no puede realizar esta operacin, ste descender con el camin hasta un sitio seguro.
3.3.5

Drenaje.

El sistema de drenaje superficial deber estar dimensionado para recoger las aguas de lluvia procedentes de
la capa de rodadura as como las aguas recogidas a pequeos cauces naturales de escorrenta que son
interceptados por el vial, o incluso, en los casos en que proceda, para dar continuidad a los cauces naturales
de mayor envergadura tambin interceptados.
Para el clculo se considerar un perodo de retorno de 25 aos.
Las pequeas obras de drenaje transversal que se coloquen atravesando los viales debern ir apoyadas
sobre una base de relleno de 10cm de espesor de hormign de limpieza H20N/ mm2. Adems debern ser
hormigonadas con hormign ligero, de modo que la obra de drenaje acte de encofrado perdido,
garantizando un recubrimiento mnimo de 5cm en laterales y parte superior del conducto. Finalmente se
rellenar la parte superior de la zanja hasta cota de capa de rodadura con el mismo material empleado en las
secciones del camino que no tienen drenaje. La pendiente de estos conductos deber ser suficiente para
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permitir el desage evitando aterramientos en la entrada y no demasiada para evitar fuerte erosin en la
salida.
Dicha ejecucin est motivada por el paso continuado de los transportes sobre un relleno directo con el
propio material excavado crea un gran socavn en el terreno. La capa de rodadura deber ser lo ms
impermeable posible (siempre teniendo en cuenta las limitaciones del material empleado), para reducir en lo
posible la cantidad de agua superficial que llega al cuerpo del firme por infiltracin, para lo cual es
imprescindible una buena compactacin.
Para evitar la excesiva presencia de agua en el firme y en la explanada, problema muy habitual tanto en los
viales de acceso como en los interiores del parque, se asegurar la ejecucin de peraltes (pendientes
trasversales) indicadas en la especificacin correspondiente, as como que la cota superior de explanada est
al menos 90cm por encima del nivel ms alto previsible de la capa fretica.
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Viales con pendiente longitudinal mxima del 10%.

PELIGRO
RIESGO DE CADA A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos de ejecucin de los drenajes.

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos , debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

PLATAFORMAS DE MONTAJE

4.1

CONSIDERACIONES PREVIAS

Las cargas estticas soportadas por la plataforma, son superiores a las soportadas por los viales. Debido a
esto, nunca se debern dimensionar un paquete de firme inferior, al dispuesto para los viales.
La fuerza mxima transmitida por una gra puede llegar a ser del orden de 160 t en la pata ms cargada,
repartida en un rea de 3x1.5m en cada pata. Las patas que se encuentran ms cargadas durante el
montaje, son siempre las patas delanteras.
Es por ello que se deber poner especial cuidado en la ejecucin de la plataforma en la zona de la gra, as
como en la zona del relleno sobre la cimentacin (las mitad del rea de reparto de las patas delanteras, se
apoyan sobre la zona de relleno de la cimentacin). En la mitad del relleno de la cimentacin, localizada ms
prxima a la plataforma, se realizar un relleno controlado del mismo, sobre el cual se ejecutar el mismo
paquete de firmes dispuesto en la plataforma.

4.2

DIMENSIONAMIENTO ESTRUCTURAL DEL FIRME DE LAS PLATAFORMAS

Como prctica general y a falta de estudio de detalle (simulacin de asientos mediante modelos analticos y/o
elementos finitos) ser de aplicacin PG3 en lo referente a la caracterizacin para la formacin de la
explanada, la Norma 6.1 IC Secciones de Firme, de la Instruccin de Carreteras
4.2.1

Clasificacin del terreno subyacente

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Con el fin de definir el paquete de relleno y firme a adoptar en las Plataformas, ser necesario un estudio
geotcnico de cada posicin de la plataforma, definido en el captulo 8 de este Procedimiento.
A partir de los resultados obtenidos en la campaa geotcnica, se realizar la clasificacin del terreno
subyacente en una profundidad de al menos 1 metro bajo la capa de tierra vegetal.
La clasificacin de la explanada natural se realizar en funcin del valor del mdulo de compresibilidad de
segundo ciclo, Ev2 del ensayo de placa de carga realzado sobre el terreno natural tras el desbroce del
mismo, segn se define en la Norma 6.1.-IC Secciones de firme.
4.2.2

Desbroce

Previamente a la ejecucin de las plataformas, se realizar un desbroce y despeje del terreno, con el fin de
eliminar completamente el espesor de tierra vegetal (generalmente 30 cm), bajo la misma. Dicha tierra
vegetal se acumular en pequeos montones a los lados de la raza, para posteriormente poder se empleada
para restauracin paisajstica de la zona del PE.
4.2.3

Profundidad nivel fretico

En las plataformas, sobre todo en la zona de trabajo de vehculos y gras, se asegurar que la cota superior
de explanada est al menos 300cm por encima del nivel ms alto previsible de la capa fretica.
En caso de que la cota superior de la plataforma est a menos de 90cm por encima del nivel ms alto
previsible de la capa fretica, se emplear en la zona de encharcamiento de dicha plataforma material
drenante (gravas y arenas con un contenido en finos inferior al 10%) de manera que no se vea afectada su
ejecucin por la presencia de agua. De manera excepcional, podr ejecutarse un relleno tipo pedrapln
(segn PG-3), en cuyo caso deber realizarse una capa de transicin con material de granulometra
intermedia entre el pedrapln y la siguiente capa de material de relleno.
Nunca, en ningn caso se usarn terrenos expansivos o no consolidados como terreno de cimentacin de las
plataformas. En el caso de presencia de arcillas no consolidadas o terrenos expansivos, deber de procederse
a la sustitucin de estos terrenos por terrenos tipo E2/E3. Si, aunque se haga la sustitucin de terrenos, la
cota piezomtrica sigue siendo una constante sin que haya la posibilidad de evacuacin de agua por
gravedad, se deber rebajar esta cota con la creacin de pozos de grava interconectados entre si, con cotas
de fondo de excavacin de +(ms) a (menos) de manera que el ltimo pozo, con cota de fondo de
excavacin ms profunda, sea el pozo de recogida de aguas y del cual se har el bombeado del agua hacia
para fuera del rea de la plataforma, durante la fase de montaje del aerogenerador.
4.2.4

Formacin de Explanada para la Plataforma

Se exigir una categora mnima de Explanada tipo E2 (Ev2> 120 Mpa). Para ello en caso de que sea
necesario (Ev2 en explanada natural inferior a 120 Mpa) y en funcin de la clasificacin del terreno
subyacente se realizar un relleno controlado (segn art. 330.6, PG3) con los materiales y espesores mnimos
definidos en proyecto o en su defecto, los definidos en la normativa 6.1 IC.

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Maquinaria de extendido y compactacin de relleno para formacin de plataforma


Se asegurar en todo momento el cumplimiento de los valores del CBR mnimos para cada tipo de material a
emplear en el relleno de la explanacin (tabla 4, Norma 6.1 IC).
La densidad seca exigida despus de la compactacin para los distintos tipos de materiales que forman el
firme es del 98 % de la obtenida en el ensayo Prctor Modificado (en adelante PM) o superior.
En todo momento la compactacin del material de relleno se efectuar en tongadas de 30cm de espesor
mximo, para garantizar la efectividad de la maquinaria de compactacin en toda la seccin.

Determinacin de la densidad seca en de tongada de material tras compactado


En caso de que se hagan rellenos con material expansivo (arcillas expansivas) por no poder utilizar
cualquier otro material de relleno, se debern de colocar geotextiles o material similar. Si el terreno en el que
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se traza el vial es expansivo tambin se deber de colocar geotextiles o materiales para reemplazar este
material por materiales tipo E2/E3 segn el PG-3.
4.2.5

Formacin del Firme

La composicin del firme ser la especificada en proyecto, o en su defecto y de forma genrica estar
compuesta por dos capas de zahorra artificial. Aunque no se recomienda, se plantea la posibilidad de
emplear de zahorra natural, como sustitutivo de zahorra artificial. En este caso, se permitir nicamente, el
empleo de ZN-25 y ZN-20, limitando el uso de ZN-40 en la capa de sub-base ejecutados segn la
configuracin siguiente:

Capa de sub-base: Zahorra, preferentemente artificial, de 20 cm de espesor mnimo.


o

Ejecucin: La sub-base siempre se encontrar completamente terminada, previo al transito


de transportes especiales, acopio de componentes del aerogenerador, montaje del mismo.

Capa de base o rodadura: Zahorra artificial, de espesor a determinar en funcin de la eleccin de la


alternativa de ejecucin seleccionada, segn se indica a continuacin:
o

Alternativa 1: Ejecucin de capa de base una vez finalizada la fase de montaje y el trnsito
de vehculos especiales. En este caso servir como capa de acabado y terminacin de la
plataforma. Por este motivo, se recomienda aumentar el espesor de la capa de sub-base a
25-30 cm y disminuir el espesor de la capa de rodadura a 15 cm, con el fin de mejorar la
capacidad portante de la plataforma durante la fase de montaje del aerogenerador al que
corresponda.

Alternativa 2: Ejecucin de la base antes del comienzo de la fase de montaje, del trnsito de
gras y vehculos especiales. Esto aumentar la capacidad portante de viales y facilitarn
por tanto del trnsito de vehculos durante el montaje, al aumentar considerablemente la
capacidad portante de la plataforma. Sin embargo esta alternativa de ejecucin requiere de
una mejora de acabado (reperfilado y afino de la superficie de los viales) una vez finalizada
la fase montaje del aerogenerador correspondiente.

Riego de zahorras tras extendido, previa compactacin. Acabado final


4.2.6

Relleno sobre la zapata

La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1.800 Kg/m3, alcanzando un grado
de compactacin del 95% del prctor modificado. En cualquier caso, la plataforma de montaje deber ser
capaz de aguantar el peso del caso ms desfavorable, esto es, gra de montaje cargada con nacelle (160 t
por pata).
Es por ello que se deber poner especial cuidado en la ejecucin del relleno de la zona en forma de media
luna sobre la cimentacin, localizada ms prxima a la plataforma, donde se realizar un relleno controlado
con los materiales de la excavacin (en caso de ser aptos para relleno, art. 332 PG3), asegurando densidad
seca superior a 1800 kg/m3 sobre el cual se ejecutar el mismo paquete de firmes dispuesto en la
plataforma.
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PELIGRO RIESGO DE ATROPELLOS


El maquinista estar pendiente del personal que se encuentre por la zona en
previsin al riesgo de atropello. Los operarios harn uso de prendas con elementos
de alta visibilidad.
PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Mantener la capa que se va extendiendo en plano horizontal para evitar el vuelco de
los vehculos de suministro.
Evitar acercarse al borde de la excavacin durante el relleno de la zapata. Se
utilizarn topes, sealizacin o se seguirn las indicaciones de un operario.

4.3

DIMENSIONAMIENTO EN PLANTA DE PLATAFORMAS

Como prctica general y a falta de estudio de detalle, sern de aplicacin los Criterios y Procedimientos
propios de Gamesa, para cada tipologa de Aerogenerador a montar, en lo referente a dimensiones ptimas y
mnimas de las plataformas.
Siempre que sea posible, se dimensionarn las plataformas con sus dimensiones ptimas, recurriendo a las
dimensiones mnimas (plataformas+montaje just-in-time), nicamente para aquellos caso en los que sea
imprescindible recurrir a ellas, bien sea por motivos tcnicos y/o econmicos.
4.3.1

Pendientes y drenaje

Es muy importante que la superficie de la zona de acopio tenga una pendiente mnima del 0,5% y mxima
del 1%, para poder drenar el agua superficial, no aceptndose en ningn caso superficies cncavas que
daran lugar a la formacin de charcos y consiguiente peligro de fluencia del material tras la aplicacin de
grandes presiones. Adems, se tendr cuidado de que la superficie de plataforma o zona de acopio no drene
en ningn caso hacia el vial de acceso a la misma.
Es muy importante que la superficie de la zona de gras tenga una pendiente mnima del 0,5% y mxima del
3% si la gra es de va estrecha y en el caso de usarse una gra de va ancha la pendiente ha de ser del
0,5%, para poder drenar el agua superficial, no aceptndose en ningn caso superficies cncavas que daran
lugar a la formacin de charcos y el consiguiente peligro de fluencia del material tras la aplicacin de grandes
presiones.
Adems, se tendr cuidado de que la superficie de plataforma o zona de acopio no drene en ningn caso
hacia el vial de acceso a la misma.

PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Pendiente del vial hacia el exterior de los viales para forzar la salida del agua y
prevenir vuelcos de vehculos o mquinas.

PLATAFORMAS DE ACOPIO

Ser responsabilidad del subcontratista, y entrar en su alcance, la ejecucin de una plataforma de acopio de
material, as como el mantenimiento de la misma durante toda la ejecucin de las obras, repasando de
manera inmediata cualquier anomala o desperfecto que se produzca en ella.

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La composicin de dicha plataforma constar del mismo paquete de firmes, empleado en la ejecucin de los
viales.

DRENAJE

6.1

DRENAJE LONGITUDINAL

El drenaje longitudinal deber proyectarse como una red o conjunto de redes que recoja el agua de
escorrenta superficial de la plataforma y de los mrgenes que viertan hacia ella y la conduzca hasta un
punto de desage restituyndolas a su cauce natural.
El drenaje longitudinal estar formado por tres tipos de elementos funcionales:

Elementos de canalizacin: recogen las aguas pluviales


Elementos de desage: alivian el caudal de los anteriores
Elementos de evacuacin: conducen las aguas hasta su evacuacin en un cauce natural.

Elementos de canalizacin
En el tipo de obra que nos ocupa el elemento tpico de canalizacin ser la cuneta que se define como el
elemento longitudinal situado en los mrgenes de la plataforma destinada a recibir y canalizar las aguas
pluviales procedentes de la propia plataforma y terrenos adyacentes que viertan hacia ella.
En este sentido la plataforma deber proyectarse con pendientes hacia las cunetas.
Como norma general se recomienda la ejecucin de cunetas triangulares revestidas de hormign, en aquellas
zonas en que la pendiente longitudinal supere el valor de 6%, de manera que se impida la erosin por
arrastre de material en las mismas (formacin de crcavas que pongan en peligro el vial)
La forma, dimensiones, tipo y dems caractersticas, se ajustarn a lo que figure en la Norma 5.2-IC de
Drenaje Superficial y en el Proyecto.
Elementos de desage
A fin de disminuir en la medida de lo posible los caudales a evacuar, se dispondrn puntos de desage a lo
largo de la cuneta de forma que las aguas se reintegren paulatinamente al medio natural causando el menor
dao posible.
Los principales elementos de desage superficial sern los sumideros (a colector), y los imbornales (al
exterior).
El dimensionamiento de sumideros o imbornales se ajustar a lo indicado en la Norma 5.2-IC de Drenaje
Superficial y en el Proyecto.
Elementos de evacuacin
Son los elementos destinados a conducir las aguas desde el punto de desage, sumidero o imbornal, hasta la
zona donde sern definitivamente evacuados, bien sea reintegrndose al cauce natural o penetrando en un
cauce artificial o en una red de alcantarillado.
Bsicamente se utilizarn tres tipos de elementos con funciones complementarias y consecutivas:

Bajantes construidas con piezas prefabricadas cermicas o de hormign en forma de artesa


solapndose unas con otras que descendern por los taludes de la plataforma conduciendo el agua
directamente a un cauce natural o a una arqueta.

Arquetas registrables que enlazarn las bajantes con los colectores en el caso de que las primeras no
hayan sido conducidas a un cauce natural.

Colectores formados por tubos de materiales que aseguren su resistencia a las presiones de trabajo y
dimensionados aplicando las expresiones de las tuberas en carga. Los colectores desembocarn en
una red de alcantarillado existente, o directamente aguas abajo de la construccin en un cauce
natural.

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Pg. 17 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada por el talud.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura a un punto de anclaje por encima al operario situado en la
cabeza del talud, cuando la pendiente del mismo sea 1:1 y altura superior a 1.8m.
PELIGRO

RIESGO DE CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos, debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

6.2

DRENAJE TRANSVERSAL

La construccin de viales y plataformas no debe interrumpir la continuidad de la red de drenaje natural del
terreno (laderas, vaguadas, arroyos, cauces, ros) por lo que se dispondrn sistemas que restituyan dicha
continuidad permitiendo su paso bajo la construccin en condiciones tales que perturben lo menos posible la
circulacin del agua a travs de la citada red.
Adems, las obras de drenaje transversal, como restitucin del cauce natural, se aprovecharn en muchos
casos para desaguar el caudal recogido por la plataforma y sus mrgenes a travs del drenaje longitudinal.
La seccin de las obras de drenaje transversal respetar las dimensiones del cauce natural que restituya
distinguindose las siguientes soluciones constructivas:

Caos: tubos de seccin circular construidos para desaguar pequeos caudales de agua.

Tajeas: aquellas obra que, sin ser caos, tienen luces que no exceden de un metro.

Alcantarillas: obras de luces superiores a 1 m e inferiores a 3 m.

Pontones: comprenden luces entre 3 m y 10 m

Necesidades de secciones superiores debern ser resueltas con grandes obras de paso transversal como
puentes y viaductos que no son objeto del presente procedimiento.
PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada cuando el elemento a colocar
supere la luz de 2m.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura a un punto de anclaje por encima al operario, cuando la
altura sea superior a 1.8m.

6.3

DRENAJE PROFUNDO

El objetivo del drenaje profundo es controlar la posicin del nivel fretico respecto del plano de la explanada
adems de proporcionar una va de evacuacin de las posibles infiltraciones de agua desde la superficie.
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6.3.1

Pg. 18 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS


Control del nivel fretico

La cota de la explanada deber quedar al menos a sesenta centmetros (60 cm) por encima del nivel ms
alto previsible de la capa fretica donde el macizo de apoyo est formado por suelos seleccionados; a
ochenta centmetros (80 cm) donde est formado por suelos adecuados; a cien centmetros (100 cm) donde
sean tolerables, y a ciento veinte centmetros (120 cm) donde sean marginales o inadecuados. A tal fin se
adoptarn medidas tales como la elevacin de la cota de la explanada, la colocacin de drenes subterrneos,
la interposicin de geo-compuestos impermeables o de una capa drenante, etc., asegurando adems la
evacuacin del agua que se pueda infiltrar a travs del firme de la calzada y de los arcenes.
Para asegurar estas distancias mnimas, desde el punto de vista del drenaje subterrneo de las obras, se
usar alguna de las siguientes soluciones constructivas:

Elevacin de la rasante (preferible)

Rebajamiento del nivel fretico.

Elevacin de la rasante
El material del relleno que se emplee en su caso para la elevacin de la rasante, no deber ser susceptible al
agua (suelos tolerables con un contenido de yesos, segn NLT 115, mayor del dos por ciento (2%), suelos
marginales o inadecuados, o rocas que no puedan considerarse estables frente el agua, segn se especifica
en los artculos 330, 331 y 333 del PG-3). Adems de las prescripciones anteriores, no debern emplearse
suelos tolerables en aquellas partes de los rellenos tipo terrapln que puedan encontrarse bajo el nivel
fretico.
Rebajamiento del nivel fretico
El rebajamiento del nivel fretico se conseguir mediante la adecuada disposicin de zanjas drenantes
(relleno filtrante + tubo de drenaje poroso o perforado) por debajo del nivel fretico original, dimensionadas
en funcin de los necesarios clculos hidrulicos a realizar atendiendo a las particularidades de la
construccin.
La utilizacin de zanjas drenantes para el rebajamiento del nivel fretico estar condicionado a la necesaria
existencia de un punto suficientemente bajo para desaguar a l.
6.3.2

Captacin de aguas infiltradas

Cuando la rasante se encuentre por encima del nivel fretico cumpliendo las distancias mnimas, y
nicamente haya que considerar la captacin y evacuacin de aguas infiltradas desde la superficie siempre
que su volumen se considere perjudicial para la seguridad estructural de la construccin, se realizar la
captacin de las mismas mediante zanjas drenantes por encima del nivel fretico situadas y dimensionadas
en base al correspondiente estudio hidrulico.
Al igual que en el caso anterior, la utilizacin de zanjas drenantes para la captacin de aguas infiltradas
estar condicionado a la necesaria existencia de un punto suficientemente bajo para desaguar a l. De no
existir dicho punto de desage se procurar evitar las infiltraciones utilizando materiales que confieran la
impermeabilidad deseada o materiales que no vean comprometidas sus caractersticas dimensionales y
resistentes por la presencia de agua.

PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Proteccin de los taludes para prevenir cadas o derrumbes en la excavacin. El
vaciado se realizar con el talud adecuado en funcin del material extrado. El talud
vertical se evitar cuando la profundidad de excavacin supere 1,3m. En el caso de
no poder taluzar, la zanja tendr que entibarse.
Las zonas con riesgo de vuelco y/o desplome, debern permanecer correctamente
balizadas y sealizadas, restituyndolas en caso de deterioro o degradacin debido a
las inclemencias meteorolgicas.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

PELIGRO

PELIGRO

RIESGO DE CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos, debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo

RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS


Las zonas de trabajo debern permanecer balizadas y sealizadas. No debe
permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de tierras.

6.4

DRENAJE PERIMETRAL. COTA DE RELLENO DE ZAPATA INFERIOR A COTA PLATAFORMA

En general deber realizarse un relleno controlado sobre la cimentacin hasta alcanzar una cota igual y
superior a la de la plataforma de montaje. En los casos en que por motivos constructivos, la cota del relleno
fuese inferior a la de la plataforma de montaje, deber evitarse la acumulacin de agua de lluvia sobre el
relleno de la cimentacin. Para ello deber disponerse:

Cuenta en tierras de borde de plataforma, lado comn entre plataforma y cimentacin.


Dren francs perimetral en el fondo del relleno de la cimentacin.
Cuenta en tierras perimetral en borde del relleno de la cimentacin con el terreno natural (en caso
de desmonte).
Arqueta de recogida de aguas de cuentas perimetrales y dren francs.
Tubo de evacuacin, hacia salida a inferior cota.

Plataforma elevada respecto a relleno sobre zapata. Alzado de solucin

Plata de red drenaje a disponer

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

REDACCIN DE ANEJOS E INFORMES

Como resultado de los estudios que se realicen tanto en proyecto como en propuestas de modificaciones
durante las obras, se deber generar una serie de documentos en los que se detallen los estudios realizados
y las soluciones definidas.
Estos documentos debern contar, al menos, con los siguientes apartados:
a) Introduccin, en la que se fijar el alcance de los estudios realizados y su ubicacin geogrfica.
b) Resultado de ensayos realizados. Se presentar en forma de tabla, en la que se detallarn los
ensayos realizados, la normativa en la que se basan, los valores mximos o mnimos definidos en
dicha normativa y los resultados de los ensayos realizados. Tambin se sealar la ubicacin del
punto dnde se tom cada muestra.
c) Justificacin de la solucin adoptada y plano constructivo.
d) Tipos de ensayos y resultados a obtener para los materiales que sea necesario emplear en la
solucin adoptada.
e) PPIs realizados durante la ejecucin y registro de control a modo de resumen para cada uno de los
viales y plataformas ejecutados.
8

ENSAYOS A REALIZAR DENTRO DEL CONTROL DE CALIDAD

Los ensayos y controles mnimos a realizar sobre los materiales, tanto en la fase de redaccin de proyecto
constructivo como en la de puesta en obra de los materiales, sern los que aparecen en el listado, no
exhaustivo, adjunto.
Se entiende que los valores expresados son de mnimos, y que debern ser aumentados en caso de que las
condiciones de la obra o de los materiales as lo requieran.
8.1

VIALES DE ACCESO Y SERVICIO

8.1.1

Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98)

Lmite Lquido (UNE 103103-94)

Lmite plstico (UNE 103201-96)

Contenido de materia orgnica oxidable (UNE 103204-93)

Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa (UNE 103300-93)

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).

Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro (UNE 103601-96)

Contenido de sales solubles de los suelos (NLT-114/99)

Contenido de yeso en suelos (NLT-115/99)

Ensayo de colapso en suelos (NLT-254/99)

Mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga (EV2) obtenido de acuerdo con la NLT357/98 Ensayo de carga con placa.

8.1.2

Ensayos de caracterizacin del material de relleno a emplear para formacin de la


explanada

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98)

Lmite Lquido (UNE 103103-94)

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Lmite plstico (UNE 103201-96)

Contenido de materia orgnica oxidable (UNE 103204-93)

Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa (UNE 103300-93)

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).

Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro (UNE 103601-96)

Contenido de sales solubles de los suelos (NLT-114/99)

Contenido de yeso en suelos (NLT-115/99)

Ensayo de colapso en suelos (NLT-254/99)

8.1.3

Ensayos de control de ejecucin de la explanada

Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).

Humedad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D3017).

Ensayo de huella en terrenos (NLT-256/99) (en rellenos tipo todo-uno o pedrapln con abundancia
de gruesos).

8.1.4

Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98).

Lmite Lquido (UNE 103103-94).

Lmite plstico (UNE 103201-96).

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Coeficiente de desgaste de Los ngeles (UNE-EN 1097-2-99).

8.1.5

Ensayos de control de ejecucin de capas granulares de firme

Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).

Humedad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D3017).

8.2
8.2.1

PLATAFORMAS
Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98).

Lmite Lquido (UNE 103103-94).

Lmite plstico (UNE 103201-96).

Contenido de materia orgnica oxidable (UNE 103204-93).

Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa (UNE 103300- 93).

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).

Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro (UNE 103601-96).

Contenido de sales solubles de los suelos (NLT-114/99).

Contenido de yeso en suelos (NLT-115/99).

Ensayo de colapso en suelos (NLT-254/99).


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Ttulo:

8.2.2

Pg. 22 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS


Mdulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga (EV2) obtenido de acuerdo con la NLT357/98 Ensayo de carga con placa.
Ensayos de caracterizacin del material de relleno a emplear para formacin de la
explanada

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98).

Lmite Lquido (UNE 103103-94).

Lmite plstico (UNE 103201-96).

Contenido de materia orgnica oxidable (UNE 103204-93).

Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa (UNE 103300- 93).

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (UNE 103502-95).

Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro (UNE 103601-96).

Contenido de sales solubles de los suelos (NLT-114/99).

Contenido de yeso en suelos (NLT-115/99).

Ensayo de colapso en suelos (NLT-254/99).

8.2.3

Ensayos de control de ejecucin de la plataforma

Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).

Humedad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D3017).

8.2.4

Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme

Anlisis granulomtrico por tamizado (UNE-EN 933-1-98).

Lmite Lquido (UNE 103103-94).

Lmite plstico (UNE 103201-96).

Prctor Modificado (UNE 103501-94).

Coeficiente de desgaste de Los ngeles (UNE-EN 1097-2-99)

8.2.5

Ensayos de caracterizacin de capas granulares de firme

Densidad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D2922) y/o por el mtodo de la arena (UNE
103503).

Humedad in situ, mediante mtodo nuclear (ASTM D3017).

Carga de hundimiento sobre base de firme, mediante ensayo de carga con placa (UNE-7391)

PELIGRO RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


Los operarios harn uso de prendas con elementos de alta visibilidad para evitar el
riesgo de atropello.

PELIGRO

RIESGO DE EXPOSICIN A RADIACIN


En los ensayos donde se haga uso del Densimetro, el operario que maneja el

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Pg. 23 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Ttulo:

aparato dispondr de dosmetro. Todo el personal cerca de la zona a ensayar, tendr


en cuenta las indicaciones del fabricante respecto a la distancia de seguridad a
mantener.

8.3

FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

8.3.1

Ensayos de caracterizacin del terreno subyacente

Con una frecuencia de 500m en viales y para cada posicin de la plataforma se ejecutar de manera general,
una calicata que deber alcanzar una profundidad de 2 m (o hasta alcanzar roca o terreno competente). Se
ejecutar el grupo de ensayos indicado anteriormente para cada tipo de material encontrado en la calicata.
Adems del cual, en caso de no preverse necesidad de relleno bajo sub-base, se realizar con la misma
frecuencia un ensayo de placa de carga para determinar el mdulo de compresibilidad Ev2 con el fin de
caracterizar la categora de la explanada natural, una vez realizado su desbroce de la misma.
8.3.2

Ensayos de caracterizacin del material

Se ejecutar el grupo de ensayos indicado anteriormente cada vez que haya un cambio en el tipo de material
empleado en el relleno, para cada nueva zona de prstamo y cada vez que se emplee un procedimiento y/o
equipo de compactacin distintos. Adems de la cul, se realizarn lo siguiente:

MATERIALES

MATERIAL A
CONTROLAR

ENSAYO

1 Ensayo Proctor
En el lugar 1 Granulomtrico y 1 Lmites de
de
Atterberg
procedencia
1 CBR latoratorio y 1 Materia orgnica

LOTE
1 por plataforma sobre firme terminado
5000 m3 de material o 1 vez cada 3 das
10000 m3 de material o 1 vez a la
semana

Examinar los montones procedentes de la descarga de camiones, desechando lo


que a simple vista contengan resto de tierra vegetal, materia orgnica o bolos
En el tajo o
lugar de
empleo

Sealar aquellos lotes que presenten alguna anomala en su aspecto


Tomar muestras de los lotes sealados para repetir los ensayos efectuados en el
lugar de procedencia

8.3.3

Ensayos de control de ejecucin en viales de acceso y servicio del parque

Debern ensayarse todas las tongadas de material aportado. Se realizarn el siguiente muestreo

MATERIAL A
CONTROLAR

ENSAYO

LOTE

Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente


Comprobacin visual de espesores y anchura de tongadas
EXTENSIN
Medidas especiales (estabilizacin de material, geotextiles, geomallas) caso de
proceder

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

SUBASE
RELLENO

COMPACTACIN

BASE

Ttulo:

8.3.4

Comprobacin de sistema de compactacin empleada


5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de humedad in situ
mnimo
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de Densidad seca
mnimo
Comprobacin de sistema de compactacin empleada
5000 m2 de tongada
mnimo
5000 m2 de tongada
5 Control de Densidad seca
mnimo
Comprobacin de sistema de compactacin empleada
5000 m2 de tongada
5 Control de humedad in situ
mnimo
5000 m2 de tongada
5 Control de Densidad seca
mnimo
Ensayo de placa de carga
1 cada 500 m
5 Control de humedad in situ

o 1 vez al dia
o 1 vez al dia

o 1 vez al dia
o 1 vez al dia

Ensayos de control de ejecucin en plataformas

Para lo cual debern ensayarse todas y cada una de las tongadas de material aportado. Se realizar el
siguiente muestreo.
MATERIAL A
CONTROLAR

ENSAYO

LOTE

SUBASE
RELLENO

COMPACTACIN

BASE

Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente


EXTENSIN Comprobacin visual de espesores y anchura de tongadas
Medidas especiales (estabilizacin de material, geotextiles, geomallas) caso de
proceder
Comprobacin de sistema de compactacin empleada
Ensayo de carga con placa UNE-7391
1 por plataforma sobre firme terminado
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de humedad in situ
mnimo
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de Densidad seca
mnimo
Comprobacin de sistema de compactacin empleada
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de humedad in situ
mnimo
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de Densidad seca
mnimo
Comprobacin de sistema de compactacin empleada
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de humedad in situ
mnimo
5000 m2 de tongada o 1 vez al dia
5 Control de Densidad seca
mnimo
Ensayo de placa de carga
1 cada 500 m

Se ensayarn todas y cada una de las plataformas del parque elico.

8.4

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE PLATAFORMA

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Los estabilizadores de la gra, deben extenderse y posarse sobre los chapones. Los
bulones de bloqueo deben estar puestos durante los trabajos.
No soltar el amarre de la gra hasta verificar el correcto posicionamiento y la estabilidad
del componente descendido sobre las zonas de acopio.

Toda plataforma se considerar apta, para el montaje sobre ella siempre y cuando:

Se haya realizado el relleno indicado, para la formacin de explanada bajo el firme

El firme est constituido por al menos un espesor de 20 cm de zahorra sobre dicha explanada.

Se hayan realizado los citados ensayos de caracterizacin y correcta ejecucin de las plataformas,
con las frecuencias indicadas.

En caso de no cumplirse alguno de los puntos citados, se dude del correcto comportamiento de la plataforma
de cara a la fase montaje o siempre que se considere oportuno (deficiente ejecucin, montaje en poca de
lluvias, ..) se deber realizar una prueba en carga de la gra posicionada con sus gatos sobre la plataforma,
cargando la nacelle a ras de suelo con su radio mximo de trabajo.
De esta manera se producir la carga mxima por pata de gra, y permitir comprobar la existencia o no de
excesivos asentamientos que pudiesen poner en peligro la integridad del material y personal durante la fase
de montaje.
Si durante la prueba de carga de la cimentacin, se comprobasen la aparicin de asientos excesivos en las
patas ms cargadas, se podra optar:

Empleo de Mats o planchones metlicos, con el fin de aumentar el rea de reparto de las cargas de
la gra. Una vez posicionados los Mats/planchones, se realizar de nuevo la prueba de carga, para
evaluar el comportamiento de la plataforma con la nueva configuracin de tensiones.

Realizar ensayos de penetracin dinmica tipo DPSH (Dynamic Proving SuperHeavy) donde se
encontrarn posicionadas las patas de la gra. Esto permitira determinar la carga admisible mxima
sobre la plataforma, la cual deber ser superior a 4kg/cm2, en funcin del asiento mximo admisible
y de la placa de reparto de por pata de gra (generalmente 3x1.5m)

Ejecucin de una mejora localizada en las zonas de la plataforma donde se apoyarn los gatos de la
gra (que debern definirse previamente). Dicha actuacin ir encaminada a alcanzar una tipologa
de explanada tipo E3, en un rea de al menos un metro a mayores, a cada lado de la placa de apoyo
de la gra (un rea de 3.5x5m, para una placa de apoyo de 1.5x3m)

8.5

CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DE VIALES

Todo vial se considerar apto para el trnsito siempre y cuando:

Se haya realizado el relleno indicado, para la formacin de explanada bajo el firme

El firme est constituido por al menos un espesor de 20 cm de zahorra sobre dicha explanada.

Se hayan realizado los citados ensayos de caracterizacin y de correcta ejecucin de los rellenos, con
las frecuencias indicadas.

Se hayan respetado las caractersticas dimensionales exigidas en relacin a anchuras, radios de giro,
pendientes mximas y planeidad.

CASOS ESPECIALES

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

9.1 PEDRAPLENES
Esta unidad consiste en la extensin y compactacin por tongadas de materiales ptreos, como obra de tierra
subyacente, con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente la explanada, de plataforma o vial, y
seguidamente el firme.

Ejemplo de ejecucin de pedrapln como cimiento del firme en plataforma


La explanada de coronacin de pedrapln se realizar conforme a los apartados 3.2.2. o 4.2.3. del presente
procedimiento segn proceda.
9.1.1 Caractersticas de los materiales
En general, sern rocas adecuadas para pedraplenes las rocas gneas, sedimentarias y metamrficas
resistentes, sin alteraciones apreciables, compactas y estables frente a la accin de los agentes externos y,
en particular, frente al agua segn NLT 255 Estabilidad de los ridos y fragmentos de roca frente a la accin
de desmoronamiento en agua.
Se consideran rocas estables frente al agua aquellas que, segn NLT 255, sumergidas en agua durante
veinticuatro horas (24 h), con tamaos representativos de los de puesta en obra, no manifiestan fisuracin
alguna, y la prdida de peso que sufren es igual o inferior al dos por ciento (2%).
El Director de las Obras tendr facultad para rechazar materiales para pedraplenes, cuando as lo aconseje la
experiencia local.
Granulometra
El material para pedraplenes deber cumplir las siguientes condiciones granulomtricas exigibles una vez
compactado, siendo cualquier determinacin anterior meramente orientativa:
El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 20 UNE ser inferior al treinta por ciento
(30%).
El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 0,080 UNE ser inferior al diez por ciento
(10%).
El tamao mximo ser como mnimo de cien milmetros (100 mm) y como mximo de novecientos
milmetros (900 mm).
La curva granulomtrica total una vez compactado el material se recomienda que se encuentre dentro del
huso siguiente:
TAMIZ (mm)

% QUE PASA

220

50 - 100

55

25 - 50

14

12,5 - 25

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Forma de las partculas


El contenido de peso de partculas con forma inadecuada ser inferior al treinta por ciento (30%). A estos
efectos se consideran partculas con forma inadecuada aquellas en que se verifique:

(L + G) / 2 3E donde:

L (longitud) = Separacin mxima entre dos (2) planos paralelos tangentes a la partcula.

G (grosor) = Dimetro del agujero circular mnimo por el que puede atravesar la partcula.

E (espesor) = Separacin mnima entre dos (2) planos paralelos tangentes a la partcula.

9.1.2

mbito de aplicacin

Obras de formacin de plataformas en terrenos ptreos en los que el volumen de desmonte pueda ser
utilizado como totalidad del volumen de relleno en zonas prximas, y las caractersticas del material extrado
cumplan los requisitos indicados en el apartado anterior.
Tambin en el caso de que la cota superior de la plataforma est a menos de 90 cm por encima del nivel
fretico ms alto previsible, se emplear en la zona de encharcamiento de dicha plataforma material tipo
pedrapln (segn PG-3), realizando una capa de transicin con material de granulometra intermedia entre el
pedrapln y la siguiente capa de material de relleno.
9.1.3

Ejecucin

Su ejecucin comprende las siguientes operaciones:


Preparacin de la superficie de apoyo del pedrapln.
Excavacin, carga y transporte del material ptreo que constituye el predrapln.
Extensin y compactacin del material en tongadas.

Preparacin de la superficie de apoyo del pedrapln


Si el relleno tipo pedrapln se va a construir sobre terreno natural se efectuar en primer lugar el desbroce
del citado terreno y la eliminacin de la capa de tierra vegetal.
No obstante, el Proyecto o el Director de las Obras, podr eximir la eliminacin de la capa de tierra vegetal
en rellenos tipo pedrapln de ms de diez metros (10 m) de altura, donde los asientos a que pueden dar
lugar, en particular los diferidos, sean pequeos comparados con los totales del relleno y siempre que su
presencia no implique riesgo de inestabilidad.
Tras el desbroce y retirada de tierra vegetal, si no se ha alcanzado an la cota del terreno sobre la que
finalmente se apoyar el relleno tipo pedrapln, se proceder a la excavacin y extraccin del material en la
extensin y profundidad especificadas en Proyecto.
Una vez alcanzada la cota del terreno sobre la que finalmente se apoyar el relleno tipo pedrapln, se
escarificar esa zona de apoyo y compactar con las condiciones exigidas para el cimiento del relleno tipo
pedrapln, siempre que estas operaciones no empeoren la calidad del terreno de apoyo en su estado natural.
Si el relleno tipo pedrapln debe construirse sobre un firme existente bastar con escarificar y compactar
ste.
En cualquier caso, cuando el relleno tipo pedrapln haya de asentarse sobre un terreno en el que exista agua
superficial, se conducir el agua fuera del rea donde ste vaya a construirse.
Excavacin, carga y transporte del material ptreo que constituye el predrapln
Los trabajos de excavacin se ejecutarn de manera que la granulometra y forma de los materiales
resultantes sean adecuadas para su empleo en pedraplenes, con arreglo a las caractersticas descritas en el
apartado 9.1.1. de este procedimiento.
Extensin y compactacin del material en tongadas

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Una vez preparada la base de apoyo del relleno tipo pedrapln, se proceder a la construccin del mismo,
empleando los materiales que se han definido anteriormente, los cuales sern extendidos en tongadas
sucesivas, de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada.
El espesor de las tongadas ser el adecuado para que, con los medios disponibles, se obtenga la compacidad
deseada. A falta de otra especificacin dicho espesor ser de sesenta centmetros (60 cm) y salvo
autorizacin expresa del Director de las Obras, a propuesta justificada del Contratista, el espesor mximo de
las tongadas, una vez compactadas, no ser nunca superior a un metro treinta y cinco centmetros (1,35 m)
ni a tres (3) veces el tamao mximo del rido. En todo caso, el espesor de la tongada debe ser superior a
tres medios (3/2) del tamao mximo del material a utilizar.
El mtodo de compactacin elegido deber garantizar la obtencin de las compacidades mnimas necesarias
en todo el perfil terico del pedrapln.
Si en la compactacin se utilizan rodillos vibratorios, el peso esttico del equipo no deber ser inferior a diez
toneladas (10 t).
9.1.4

Control de calidad

Adems de los ensayos de caracterizacin de los materiales anteriormente descritos, el control de calidad
consistir en el cumplimiento del mtodo de trabajo aprobado por el Director de Obra segn el artculo
331.7.5 del Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes del Ministerio de
Fomento (PG-3) de 1 de marzo de 2004.

PELIGRO

RIESGO DE GOLPES, ATRAPAMIENTOS Y CADAS


No debe permanecer nadie en el radio de accin de la maquinaria de movimiento de
tierras. Las zonas de trabajo debern permanecer balizadas y sealizadas.

PELIGRO RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Evitar acercarse al borde de la excavacin durante la descarga de la piedra. Se
utilizarn topes de seguridad o la maniobra ser dirigida bajo las indicaciones de un
operario desde una zona visible.
PELIGRO
RIESGO DE CADA A DISTINTO NIVEL
La excavacin permanecer vallada o balizada.

9.2

EJECUCIN DE VIALES Y PLATAFORMAS SOBRE SUELOS BLANDOS, DE GRAN


PLASTICIDAD O TURBAS

Para este tipo de suelos se obrar de dos posibles maneras: si la capa tiene poca potencia puede ser
econmicamente viable su eliminacin empleando maquinaria de movimiento de tierras; sin embargo un
mayor espesor obligar a actuar directamente sobre el terreno existente procediendo a su estabilizacin insitu con cal o cemento para mejorar sus cualidades resistentes.
En cualquier caso previamente se realizar un estudio geotcnico previo para determinar la idoneidad de la
solucin a adoptar.

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PELIGRO RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


Los operarios harn uso de prendas con elementos de alta visibilidad para evitar el
riesgo de atropello.

PELIGRO RIESGO DE EXPOSICIN A CONTAMINANTES QUMICOS


Para todas las operaciones que requieran la utilizacin de productos qumicos ser
necesario disponer de las fichas de datos de seguridad emitidas por su fabricante y
seguir las indicaciones contenidas en las mismas.

9.3

EJECUCIN DE VIALES Y PLATAFORMAS EXPLANADA CON NIVEL FRETICO ALTO

Cuando se tenga suelos con nivel fretico alto, se debe emplear uno de estos cuatro mtodos: excavacin de
zanjas profundas, empleo de geotextiles, construccin en sndwich y estabilizacin del suelo

Excavacin de zanjas profundas: consiste en la realizacin de pozos o zanjas longitudinales a gran


profundidad flanqueando la obra favoreciendo el drenaje de agua fretica, alejndola de la
superficie; adems, puede emplearse como sistema de precarga, ya que favorece la consolidacin
del suelo.

Empleo de geotextiles: los geo-compuestos impermeables (revestido impermeable del terreno


natural)pueden emplearse para evitar el contacto del agua fretica con el terrapln.

Construccin en sndwich: proceso constructivo que consiste en colocar capas alternadas de material
cohesivo con exceso de humedad y material granular. Para asegurar la efectividad del mtodo es
necesario impedir la mezcla entre ambas capas y la excesiva acumulacin de agua en los primeros.

Estabilizacin del suelo: consiste en efectuar un tratamiento del suelo con cal o cemento,
esparciendo uniformemente sacos que posteriormente sern rotos y mezclados uniformemente con
el suelo empleando una grada de discos.

PELIGRO RIESGO DE EXPOSICIN A CONTAMINANTES QUMICOS


Para todas las operaciones que requieran la utilizacin de productos qumicos (cal o
cemento) ser necesario disponer de las fichas de datos de seguridad emitidas por su
fabricante y seguir las indicaciones contenidas en las mismas.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

PELIGRO RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS Y LAS VAS RESPIRATORIAS


Durante la utilizacin de diferentes productos, (cal o cemento) pueden producir la
irritacin en la piel, los ojos y las vas respiratorias.

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar mascarilla con filtro tipo FFP1 para partculas y slidos

Utilizar gafas de proteccin contra la irritacin de los ojos.

9.4

TERRAPLENES

El proceso constructivo tpico en la formacin de terraplenes puede resumirse de forma general en las fases
que se muestran en la figura:

No obstante, atendiendo a las caractersticas de los suelos o a la geometra del terrapln pueden darse
condicionantes constructivos que debern considerarse y son tratados en los apartados siguientes.
9.4.1

Suelos expansivos y suelos colapsables

En su calidad de suelos marginales su utilizacin solo estar justificada en algunas zonas bajo estudio
especial que justifique su empleo aprobado por el Director de Obra.
Este "Estudio de usos de materiales marginales" deber contemplar explcitamente y con detalle al menos los
siguientes aspectos.

Determinacin y valoracin de las propiedades que confieren al suelo su carcter de marginal.

Influencia de dichas caractersticas en los diferentes usos del suelo dentro de la obra.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Posible influencia en el comportamiento o evolucin de otras zonas u elementos de la obra.

Estudio pormenorizado en donde se indique las caractersticas resistentes del material y los asientos
totales y diferenciales esperados, as como la evolucin futura de estas caractersticas.

Conclusin justificada de los posibles usos del material en estudio.

Cuidados, disposiciones constructivas y prescripciones tcnicas a adoptar para los diferentes usos
del suelo dentro de la obra.

Suelos expansivos
Se consideran suelos expansivos aquellos en los que en una muestra remoldeada y compactada con la
densidad y humedad ptimas del ensayo Prctor normal segn UNE 103500, supere un hinchamiento libre
del tres por ciento (3%), cuando se ensaye segn UNE 103601.
Los suelos expansivos as definidos, no se utilizarn en coronacin ni en los espaldones. Si resultara
inevitable su empleo en el ncleo se realizar un estudio especial, que teniendo en cuenta la funcionalidad
del relleno tipo terrapln, las caractersticas de permeabilidad de la coronacin y espaldones, el hinchamiento
libre y las condiciones climticas, defina las disposiciones y cuidados a adoptar durante la construccin. Sin
embargo no podrn usarse en ningn caso aquellos suelos cuyo hinchamiento libre, segn UNE 103601 sea
superior al cinco por ciento (5%).
Estos suelos deben compactarse ligeramente del lado hmedo, con relacin a la humedad ptima del ensayo
Prctor de referencia.
Su utilizacin en explanada de coronacin requerir estabilizacin previa con cal o cemento hasta conseguir
un tipo de suelo S-EST1, S-EST2 o S-EST3 en funcin de la categora de la explanada a conseguir conforme
al apartado 5 de la Norma 6.1 IC Secciones de firme. El suelo estabilizado para este uso no presentar
hinchamiento en el ensayo de expansin segn la UNE 103601. Si el suelo que se vaya a estabilizar
presentara hinchamiento en el ensayo mencionado, se comprobar que ste desaparece en el suelo
estabilizado en ensayos realizados a las veinticuatro horas (24 h) de su mezcla con el conglomerante. Si a
esta edad siguiera presentando hinchamiento se repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los siete das
(7 d).
Suelos colapsables
Se considerarn suelos colapsables aquellos en los que una muestra remoldeada y compactada con la
densidad y humedad remoldeada del ensayo Prctor normal segn UNE 103500, sufra un asiento superior al
uno por ciento (1 %) de la altura inicial de la muestra cuando se ensaye segn NLT 254 y presin de ensayo
de dos dcimas de megapascal (0,2 MPa).
Los suelos colapsables no se usarn en coronacin ni espaldones. Su uso en ncleo y en cimiento estar
sujeto a un estudio especial que teniendo en cuenta la funcionalidad del terrapln, el grado de colapsabilidad
del suelo, las condiciones climticas y de niveles freticos, defina las disposiciones y cuidados a adoptar para
su uso.
Estos suelos debern compactarse del lado hmedo, con relacin a la humedad ptima del ensayo Prctor de
referencia.
Su utilizacin en explanada de coronacin requerir estabilizacin previa con cal o cemento hasta conseguir
un tipo de suelo S-EST1, S-EST2 o S-EST3 en funcin de la categora de la explanada a conseguir conforme
al apartado 5 de la Norma 6.1 IC Secciones de firme. El suelo estabilizado para este uso no presentar
asiento en el ensayo de colapso realizado segn la NLT-254. Si el suelo que se vaya a estabilizar presentara
colapso en el ensayo mencionado, se comprobar que ste desaparece en el suelo estabilizado en ensayos
realizados a las veinticuatro horas (24 h) de su mezcla con el conglomerante. Si a esta edad siguiera
presentando colapso se repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los siete das (7 d).
9.4.2

Ejecucin de terraplenes de pequea altura

Se caracterizan por tener una altura menor de 5 metros.

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El comportamiento de estos terraplenes se encuentra completamente condicionado a las caractersticas


portantes del terreno natural subyacente, dada su proximidad a la coronacin. Por ello es necesario realizar
una excavacin para ubicar el cimiento; de este modo se dar una mayor uniformidad al terreno de apoyo.
Es recomendable fijar una altura mnima para mejorar las condiciones del drenaje, aislando el agua fretica
existente en el terreno.
En este tipo de obra se deben emplear suelos de mayor calidad, adecuados y seleccionados o estabilizarlos
con cal o cemento para mejorar su resistencia.
El proceso constructivo de un terrapln de pequea altura comenzar con el desbroce del terreno y retirada
de la capa de tierra vegetal extrayendo todos los tocones y races existentes, evitando de esta forma
heterogeneidades que puedan dar lugar a asientos que en este caso se transmiten con facilidad al firme.
Realizada las operaciones anteriores se proceder al escarificado y recompactado del terreno sobre el que
seguidamente se realizar la construccin del terrapln propiamente dicho.
Una vez realizadas las operaciones anteriores que podemos considerar previas, en la construccin del
terrapln propiamente dicho se atender a lo indicado en los apartados Formacin de explanadas del
presente procedimiento y a los procesos constructivos tpicos de terraplenes contrastados por la experiencia.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


El maquinista estar pendiente del personal que se encuentre por la zona en
previsin al riesgo de atropello. Los operarios harn uso de prendas con elementos
de alta visibilidad.
PELIGRO

RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME


Mantener la capa que se va extendiendo en plano horizontal para evitar el vuelco de
los vehculos de suministro. Evitar acercarse al borde de la explanada,
retranqueando las capas en funcin del talud solicitado.

9.4.3

Ejecucin de terraplenes de gran altura

Se caracterizan por tener alturas superiores a los 5 metros pudiendo llegar hasta los 30 metros.
En el proceso constructivo tpico de terraplenes (desbroce, retirada de capa de tierra vegetal, escarificado,
recompactado, extendido de la capa de suelo, humectacin, compactacin y terminacin) puede considerarse
la posibilidad de no eliminar la capa de tierra vegetal siempre y cuando sea de pequeo espesor ya que los
asientos que produzcan sern pequeos en comparacin con el total, siempre y cuando no se suponga una
potencial superficie de deslizamientos del talud situado sobre ella.
La mayora de los terraplenes asientan del orden de un 1 a un 3% de su altura a lo largo de su vida til,
dependiendo de la calidad de su ejecucin. Para aminorar la magnitud de los asientos se usar alguna de las
siguientes tcnicas aprobada por el Director de Obra:

Post compactacin: Se fundamenta en conseguir un mayor empaquetamiento de las partculas de


suelo, utilizando grandes pesos soltados desde una altura considerable (compactacin dinmica),
materiales explosivos para zonas profundas de terrapln (compactacin por explosivos) o elementos
vibrantes introducidos a lo largo de una estructura (vibroflotacin).

Precarga del terreno: consiste en aplicar una carga sobre el terreno que constituye el terrapln de
manera que asiente prematuramente. Posteriormente, se volver a rellenar hasta alcanzar la cota de
proyecto. Es efectiva para suelos finos. Existen diversas variantes de este sistema: relleno de tierras,
empleo de grandes bloque de hormign y escolleras, reduccin del nivel fretico.

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Inyecciones: Consiste en inyectar al suelo materiales ms resistentes, para mejorar sus cualidades.
Se usa en suelos granulares Gravas o arena de tamao medio.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


El maquinista estar pendiente del personal que se encuentre por la zona en
previsin al riesgo de atropello. Los operarios harn uso de prendas con elementos
de alta visibilidad.
PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Mantener la capa que se va extendiendo en plano horizontal para evitar el vuelco de
los vehculos de suministro. Evitar acercarse al borde de la explanada,
retranqueando las capas en funcin del talud solicitado o dejando bermas cada cierta
altura.

PELIGRO
RIESGO DE CADA A DISTINTO NIVEL
El borde del talud permanecer vallado o balizado.

9.4.4

Terraplenes sobre laderas

El principal problema de la construccin de terraplenes sobre laderas es dotarlos de estabilidad mecnica


frente al deslizamiento. Para conseguir este propsito se utilizar alguno de los siguientes mtodos
constructivos o una combinacin de ellos:

La estabilidad ms inmediata pero la ms costosa, es tender los taludes de la explanacin. El


inconveniente es el notable incremento del volumen de tierras que pueda llegar a suponer.

En el caso de laderas en roca, una buena medida es eliminar la capa del material erosionado y de
origen aluvial que queda almacenado en la superficie.

En laderas con taludes superiores a 2:1 se escalonar la pendiente natural del terreno formando
banquetas sobre las que se apoyar el terrapln. Las banquetas as originadas debern quedar
apoyadas en terreno suficientemente firme. Su anchura y pendiente debern ser tales que la
maquinaria pueda trabajar con facilidad en ellas.

Si se prev la presencia de agua en la zona de contacto del terreno con el relleno, o existe riegos de
filtraciones de agua, es conveniente realizar drenes longitudinales en cada una de las banquetas para
evitar presiones intersticiales que desestabilicen la obra.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Una vez realizadas las operaciones anteriores, que podemos considerar previas, en la construccin del
terrapln propiamente dicho se atender a lo indicado en los apartados Formacin de explanadas del
presente procedimiento y a los procesos constructivos tpicos de terraplenes contrastados por la experiencia.

PELIGRO
RIESGO DE VUELCO Y/O DESPLOME
Conocer la pendiente mxima a la que la mquina pueda trabajar.

9.5

ESTABILIZACIN DE SUELOS

A lo largo del presente procedimiento se han presentado distintas situaciones en las que ser necesario o
conveniente realizar una estabilizacin del suelo subyacente o de los propios materiales de relleno con el fin
de conferirle las caractersticas necesarias.
Se define como suelo estabilizado in situ la mezcla homognea y uniforme de un suelo con cal o con
cemento, y eventualmente agua, en la propia traza de la explanada, la cual convenientemente compactada,
tiene por objeto disminuir la susceptibilidad al agua del suelo o aumentar su resistencia, para su uso en la
formacin de explanadas.
La ejecucin de un suelo estabilizado in situ incluye las siguientes operaciones:

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.


Preparacin de la superficie existente.
Disgregacin del suelo.
Humectacin o desecacin del suelo.
Distribucin de la cal o del cemento.
Ejecucin de la mezcla.
Compactacin.
Terminacin de la superficie.
Curado y proteccin superficial.

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Ttulo:

En aquellos aspectos no incluidos de forma expresa en el presente procedimiento se atender a lo indicado


en el artculo 512 del Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes del
Ministerio de Fomento (PG-3) de 1 de marzo de 2004.

9.5.1

Estabilizacin con cal (Suelos tipo S-EST1 y S-EST2)


9.5.1.1.

Cal

Salvo justificacin en contrario, para la estabilizacin del suelo se usarn cales areas hidratadas del tipo CL90, conformes a la UNE-EN 459-1.

Proceso de estabilizacin con cal en relleno arcilloso


9.5.1.2.

Suelo natural a estabilizar

Granulometra
El suelo que se vayan a estabilizar in situ con cal cumplir:

El tamao mximo de las partculas ser de 80 mm.

El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 0,063 mm ser superior al quince por
ciento (>15%)

Composicin qumica
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cal cumplir:

El contenido en materia orgnica (% en masa) segn la norma UNE 103204, ser inferior al uno
por ciento (<1%)

El contenido en sulfatos solubles (% en masa) segn la norma UNE 103201 ser inferior al uno
por ciento (<1%)

Plasticidad
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cal cumplir:

El ndice de plasticidad segn la norma UNE 103104 ser mayor a 12 y menor a 40

En caso de que el ndice de plasticidad sea mayor a 40, la mezcla de la cal se realizar en 2
etapas, mediante un tratamiento previo con cal con una dotacin mnima del 1% en masa del
suelo seco

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Ttulo:

Estabilizacin idnea para material con alto contenido en finos (arcillas)


9.5.1.3.

Suelo estabilizado

Contenido mnimo de cal


La dosificacin de conglomerante se determinar a partir de los resultados de laboratorio. Dicha dosificacin
ser siempre superior al 3 % en masa del suelo seco.
CBR a los 7 das
El valor del CBR de la muestra, tras 7 das de inmersin ser superior a 12.
El ndice CBR en este caso es el definido por la norma UNE 103502, realizndose una preparacin de muestra
en laboratorio de acuerdo con UNE 103100, procedindose a una trituracin de todos los grumos que
presentase el suelo, a una mezcla ntima y cuidada del suelo con la cal y a la humectacin de la mezcla para
conseguir la humedad ptima mediante el ensayo Prctor modificado.
La curva CBR que se obtiene es el ndice CBR frente a la densidad, tras los 7 das de inmersin en agua.
Adicionalmente se determinar el ndice CBR a 1, 4 y 7 das con la densidad mnima exigida en obra, y la
humedad ptima de compactacin, para su uso posterior en el control de ejecucin.
Estabilidad volumtrica
El suelo estabilizado no presentar asiento en el ensayo de colapso realizado segn la NLT-254, ni
hinchamiento en el ensayo de expansin segn la UNE 103601.
Si el suelo que se vaya a estabilizar presentara hinchamiento o colapso en los ensayos mencionados, se
comprobar que ste desaparece en el suelo estabilizado en ensayos realizados a las veinticuatro horas (24
h) de su mezcla con el conglomerante. Si a esta edad siguiera presentando hinchamiento o colapso se
repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los siete das (7 d).
Reduccin del ndice de plasticidad
La reduccin de la plasticidad que se conseguir tras el tratamiento ser:

En caso de suelo natural con ndice de plasticidad inferior a treinta y cinco (35) esta se reducir a
menos de quince (15).

En caso de suelo natural con ndice de plasticidad superior a treinta y cinco (35) esta se reducir
al menos a la mitad.

Valor mnimo del PH


Para que se puedan producir las reacciones puzolnicas de cementacin a largo plazo del suelo con la cal,
(con las que se consiguen el incremento de las caractersticas mecnicas), es imprescindible que el valor del
PH sea superior a 12.

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Pg. 37 de 47

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Compactacin y acabado de arcillas estabilizadas con cal


9.5.1.4.

Ensayos a realizar. Suelo natural susceptible de estabilizacin.

UNE 103101. Anlisis granulomtrico por tamizado.

UNE 103103. Lmite Lquido.

UNE 103104. Lmite plstico.

UNE 103201. Contenido en sulfatos solubles (SO3)

UNE 103204. Contenido de materia orgnica oxidable

UNE 103300-93. Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa

En el caso de que el suelo sea clasificado como tolerable se realizarn los siguientes ensayos

UNE 103601. Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro

NLT-254/99. Ensayo de colapso en suelos

UNE 103502-95. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo
9.5.1.5.

9.5.2

Ensayos a realizar. Suelo estabilizado (se ensayarn varias dosificaciones)

UNE 103101. Anlisis granulomtrico por tamizado.

UNE 103103. Lmite Lquido.

UNE 103201. Lmite plstico.

UNE 103300. Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa

UNE 103601. Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro

NLT-254/99. Ensayo de colapso en suelos

UNE 103502. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (a 7, 4
y 1 das)

UNE 77305. Determinacin del PH de un suelo

Estabilizacin con cemento (Suelos tipo S-EST1, S-EST2 y S-EST3)


9.5.2.1.

Cemento

Salvo justificacin en contrario, la clase resistente del cemento ser la 22,5N o la 32,5N para los cementos
especiales tipo ESP-VI-1 y la 32,5N para los cementos comunes. No se emplearn cementos de aluminato de
calcio, ni mezclas de cemento con adiciones que no hayan sido realizadas en la fbrica.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Ttulo:

Si el contenido de sulfatos solubles (SO3) en el suelo que se vaya a estabilizar, determinado segn la UNE
103201, fuera superior al cinco por mil (0,5%) en masa, deber emplearse un cemento resistente a los
sulfatos y aislar adecuadamente estas capas de las obras de paso de hormign.
9.5.2.2.

Suelo natural a estabilizar

Granulometra
El suelo que se vayan a estabilizar in situ con cemento cumplir:

El tamao mximo de las partculas ser de 80 mm.

El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 2 mm ser superior al veinte por
ciento (>20%)

El contenido, en peso, de partculas que pasen por el tamiz 0,063 mm ser inferior al cincuenta
por ciento (<50%) en suelos tipo S-EST1 y S-EST2, e inferior al treinta y cinco por ciento (<35%)
en suelos tipo S-EST3

Composicin qumica
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cemento cumplir:

El contenido en materia orgnica (% en masa) segn la norma UNE 103204, ser inferior al dos
por ciento (<2%) para suelos tipo S-EST1, e inferior al uno por ciento (<1%) para suelos tipo SEST2 y S- EST3.

El contenido en sulfatos solubles (% en masa) segn la norma UNE 103201 ser inferior al uno
por ciento (<1%)

Plasticidad
El suelo que se vaya a estabilizar in situ con cemento cumplir:

El ndice de plasticidad segn la norma UNE 103104 ser menor o igual a quince (15), y el
lmite lquido segn UNE 103103 ser menor o igual a cuarenta (40).
9.5.2.3.

Suelo estabilizado

Contenido mnimo de cemento


La dosificacin de conglomerante se determinar a partir de los resultados de laboratorio. Dicha dosificacin
ser siempre superior al 3 % en masa del suelo seco.
CBR a los 7 das
El valor del CBR de la muestra, tras 7 das de inmersin ser superior a 12.
El ndice CBR en este caso es el definido por la norma UNE 103502, realizndose una preparacin de muestra
en laboratorio de acuerdo con UNE 103100, procedindose a una trituracin de todos los grumos que
presentase el suelo, a una mezcla ntima y cuidada del suelo con el cemento y a la humectacin de la mezcla
para conseguir la humedad ptima mediante el ensayo Prctor modificado.
La curva CBR que se obtiene es el ndice CBR frente a la densidad, tras los 7 das de inmersin en agua.
Adicionalmente se determinar el ndice CBR a 1, 4 y 7 das con la densidad mnima exigida en obra, y la
humedad ptima de compactacin, para su uso posterior en el control de ejecucin.
Estabilidad volumtrica
El suelo estabilizado no presentar asiento en el ensayo de colapso realizado segn la NLT-254, ni
hinchamiento en el ensayo de expansin segn la UNE 103601.
Si el suelo que se vaya a estabilizar presentara hinchamiento o colapso en los ensayos mencionados, se
comprobar que ste desaparece en el suelo estabilizado en ensayos realizados a las veinticuatro horas (24
h) de su mezcla con el conglomerante. Si a esta edad siguiera presentando hinchamiento o colapso se
repetirn los ensayos a los tres das (3 d) o a los siete das (7 d).

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Ttulo:

Reduccin del ndice de plasticidad


La reduccin de la plasticidad que se conseguir tras el tratamiento ser:

En caso de suelo natural con ndice de plasticidad inferior a treinta y cinco (35) esta se reducir a
menos de quince (15).

En caso de suelo natural con ndice de plasticidad superior a treinta y cinco (35) esta se reducir
al menos a la mitad.

Valor mnimo del PH


Para que se puedan producir las reacciones puzolnicas de cementacin a largo plazo del suelo con el
cemento, (con las que se consiguen el incremento de las caractersticas mecnicas), es imprescindible que el
valor del PH sea superior a 12.
9.5.2.4.

Ensayos a realizar. Suelo natural susceptible de estabilizacin.

UNE 103101. Anlisis granulomtrico por tamizado.

UNE 103103. Lmite Lquido.

UNE 103104. Lmite plstico.

UNE 103201. Contenido en sulfatos solubles (SO3)

UNE 103204. Contenido de materia orgnica oxidable

UNE 103300-93. Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa

En el caso de que el suelo sea sea clasificado como tolerable se realizarn los siguientes ensayos

UNE 103601. Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro

NLT-254/99. Ensayo de colapso en suelos

UNE 103502-95. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo
9.5.2.5.

Ensayos a realizar. Suelo estabilizado (se ensayarn varias dosificaciones)

UNE-EN 933-1-98 Anlisis granulomtrico por tamizado.

UNE 103103-94. Lmite Lquido.

UNE 103201-96. Lmite plstico.

UNE 103300-93. Determinacin de la humedad de un suelo mediante secado en estufa

UNE 103601-96. Ensayo de hinchamiento libre de un suelo en edmetro

NLT-254/99. Ensayo de colapso en suelos

UNE 103502-95. Mtodo de ensayo para determinar en laboratorio el ndice CBR de un suelo (a
7, 4 y 1 das)

UNE 77305. Determinacin del PH de un suelo

PELIGRO RIESGO DE IRRITACIN DE LA PIEL, LOS OJOS Y LAS VAS RESPIRATORIAS


Durante la utilizacin de diferentes productos, (cal o cemento) pueden producir la
irritacin en la piel, los ojos y las vas respiratorias.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Utilizar guantes de nitrilo contra agresiones qumicas.

Utilizar mascarilla con filtro tipo FFP1 para partculas y slidos.

Utilizar gafas de proteccin contra la irritacin de los ojos.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES Y ATRAPAMIENTOS


Evitar trabajar en el radio de accin de la mquina para evitar el riesgo de atropello.
Los operarios harn uso de prendas con elementos de alta visibilidad.

9.6
9.6.1

REFUERZO DE FIRMES
Geotextiles

El geotextil se define como un material textil plano, permeable polimrico (sinttico o natural) que puede ser
No Tejido, Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros materiales
en ingeniera civil para aplicaciones geotcnicas.
Est comprobado que en muchos casos las propiedades geomecnicas de los materiales trreos no satisfacen
las caractersticas deseables para diferentes aplicaciones, es as en donde estos materiales requieren de
diferentes procesos y tratamientos especiales para modificar su comportamiento a las condiciones deseadas.
Los geotextiles complementan las carencias que presentan los materiales trreos, permitiendo obtener
excelentes ventajas tcnicas y econmicas en la construccin de muros en suelo reforzado, taludes
reforzados, terraplenes sobre suelos blandos, sistemas de subdrenaje etc.
Los suelos presentan una buena resistencia a la compresin pero son deficientes cuando se trata de asumir
esfuerzos de traccin, por tal motivo cuando los suelos son combinados con elementos que sean capaces de
absorber esfuerzos de traccin como son los geotextiles es posible obtener estructuras de suelo reforzadas.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Ejemplos de geotextiles comnmente empleados en la construccin de viales y plataformas de PE


9.6.1.1.

Tipologas

Clasificacin segn su mtodo de fabricacin

Geotextil no tejido: Geotextil en forma de lmina plana, con fibras, filamentos u otros elementos
orientados regular o aleatoriamente, unidos qumicamente, mecnicamente o por medio de calor, o
combinacin de ellos.
Pueden ser de fibra cortada o de filamento continuo. Dependiendo de la tcnica empleada en la
unin de sus filamentos, pueden ser:
Ligados mecnicamente o agujeteados.
Ligados trmicamente o termosoldado.
Ligados qumicamente.

Geotextiles no tejidos: ligados mecnicamente (agujeteados): La unin es mecnica, y en ella un


gran nmero de agujas provistas de espigas atraviesan la estructura en un movimiento alterno
rpido.

Geotextiles no tejidos: ligados trmicamente: La unin entre los filamentos se consigue por
calandrado (accin conjugada de calor y presin).

Geotextiles no tejidos: ligados qumicamente: La unin entre sus filamentos se consigue mediante
una resina.

Geotextil tricotado: Geotextil fabricado por el entrelazado de hilos, fibras, filamentos u otros
elementos.

Geotextil tejido: Geotextil fabricado al entrelazar, generalmente en ngulo recto, dos o ms


conjuntos de hilos, fibras, filamentos, cintas u otros elementos.

Clasificacin segn su composicin


Las fibras que ms se emplean son las sintticas, siendo por ello que siempre tendemos a asociar al geotextil
con fibras o filamentos sintticos. Sin embargo al existir gran diversidad de aplicaciones, tambin se fabrican
con fibras naturales y artificiales.

Fibras naturales: Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal (algodn, yute, coco,
lino...) que se utilizan para la fabricacin de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetacin
de taludes, por ejemplo, en mrgenes de ros etc.

Fibras artificiales: Son las derivadas de la celulosa. Son el rayn, la viscosa y el acetato.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS


Fibras sintticas: Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica con fibras o filamentos
obtenidos de polmeros sintticos.

Los geotextiles fabricados con estos polmeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de
microorganismos y bacterias. Los ms empleados son el polipropileno, polister, polietileno, poliamida y
poliacrlico.
9.6.1.2.

Aplicaciones

De entre las distintas aplicaciones de los geotextiles separacin, refuerzo, filtracin y drenaje, etc. , este
apartado del procedimiento se limita a su aplicacin en refuerzo de firmes.
Refuerzo de firmes
Su aplicacin prctica consiste en la interposicin de un geotextil sobre la capa de la subrasante, entre sta y
las capas granulares que constituyen el firme mejorando las propiedades mecnicas de la primera.
El geotextil de refuerzo permite incrementar la capacidad portante del sistema que conforma la estructura de
pavimento, lo que se puede traducir en una reduccin del espesor de la capa granular, en un mejoramiento
de las propiedades mecnicas de los materiales que hacen parte de la capa granular o en un incremento de
la vida til de la va en estudio. De igual manera, al mejorar las condiciones mecnicas de la estructura de
pavimento se puede obtener un aumento del trnsito de diseo.
En resumen, los efectos de la utilizacin de un geotextil de refuerzo sobre la capa de subrasante de una
estructura de pavimento son los siguientes:

Incremento de la capacidad portante del sistema


Reduccin de los espesores de las capas granulares.
Mejoramiento de las propiedades mecnicas de los materiales que conforman la estructura de
pavimento.
Incremento de la vida til de la va.

El refuerzo de firmes mediante geotextiles, as como la tipologa y caractersticas del geotextil a emplear,
deber ser justificado mediante clculo utilizando mtodo de contrastada validez y experiencia prctica.
9.6.1.3.

Ejecucin

Para que los geotextiles funcionen correctamente en las estructuras de pavimento se requiere un adecuado
proceso de instalacin. Aunque las tcnicas de instalacin son simples, la mayora de los problemas de los
geotextiles colocados en las vas ocurren por procesos incorrectos de instalacin. Si el geotextil es punzonado
o rasgado durante la construccin, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material,
presentar deficiencias en su funcionamiento y se producir un deterioro prematuro de las estructuras de
pavimento.
A continuacin se presentan algunas recomendaciones importantes para el proceso de instalacin del
geotextil de separacin:

Los rollos de geotextil deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la accin de los
rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante
el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificacin y control en obra.

El sitio de instalacin debe prepararse antes de extender el geotextil. La superficie de suelo de


subrasante se debe limpiar (levantar la maleza, troncos, arbustos, bloques de roca y otros objetos
tirados sobre la superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseo.

El geotextil se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente sobre la


superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos adyacentes de geotextil,
stos se debern traslapar un mnimo de 40 cm o unir mediante la realizacin de costura.

Una vez desenrollado el geotextil sobre la superficie de la subrasante se debe cubrir lo ms pronto
posible con el material especificado en el diseo, evitando la degradacin del geotextil por los rayos
UV. No se debe permitir que el geotextil quede expuesto sin cubrir por un lapso mayor a 3 das.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el geotextil, se recomienda tener un espesor
mnimo de 15cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del geotextil. Luego de
colocar el material granular, ste se extiende y se compacta segn las especificaciones del diseo. Si
se identifican zonas de suelos muy blandos o reas muy inestables durante la preparacin de la
subrasante o despus de la colocacin del geotextil, stas se deben rellenar con material
seleccionado compactndolo hasta el nivel adecuado.

Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el geotextil; este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por ningn motivo puede ser de orugas. El trnsito debe realizarse
a velocidades muy pequeas para no causar deterioros sobre la superficie del geotextil.

Cuando se presenta zonas con grandes deformaciones durante el proceso de compactacin el


geotextil absorbe los esfuerzos a tensin y comienza a reforzar estas zonas de grandes
deformaciones. Se debe verificar si en estos casos se hace necesario la colocacin de un geotextil
por refuerzo y no por separacin.

El material de cobertura del geotextil se descargar en un lugar previamente escogido en el


proyecto, el espesor de la primera capa al ser compactado debe ser mnimo de 15cm. Este material
se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de compactacin exigido, antes de
continuar con la colocacin de las siguientes capas de dicho material. El relleno se llevara a cabo
hasta la altura indicada segn las especificaciones del diseo.
9.6.1.4.

Control de calidad

El control de calidad se basar en el seguimiento del mtodo de trabajo anteriormente expuesto y en el


respeto a los parmetros de ejecucin definidos por el clculo.
De igual modo las caractersticas de los geotextiles a utilizar debern cumplir los requerimientos arrojados
por los clculos y sus caractersticas estar demostradas por los siguientes ensayos segn se requiera:

UNE EN 918 Geotextiles y productos relacionados. Ensayo de perforacin dinmica (ensayo por cada
de un cono).

UNE EN 963 Geotextiles y productos relacionados. Toma de muestras y preparacin de las probetas
para ensayo.

UNE EN 964-1 Geotextiles y productos relacionados. Determinacin del espesor a presiones


especificadas. Parte 1: capas individuales.

UNE EN 965 Geotextiles y productos relacionados. Determinacin de la masa por unidad de


superficie.

UNE EN 12224 Geotextiles y productos relacionados. Determinacin de la resistencia al


envejecimiento a la intemperie.

UNE EN 12225 Geotextiles y productos relacionados. Mtodo para determinar la resistencia


microbiolgica mediante un ensayo de enterramiento en el suelo.

UNE EN 12226 Geotextiles y productos relacionados. Ensayos generales para la evaluacin despus
del ensayo de durabilidad.

UNE EN ISO 10319 Geotextiles. Ensayo de traccin para probetas anchas.

UNE EN ISO 10320 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Identificacin in situ.

UNE EN ISO 11058 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de las
caractersticas de permeabilidad al agua perpendicularmente al plano sin carga.

UNE EN ISO 12236 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Ensayo de punzonado
esttico (ensayo CBR).

UNE EN ISO 12956 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de la medida
de abertura caracterstica.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

UNE EN ISO 12958 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Determinacin de la


capacidad de flujo en su plano.

UNE EN ISO 13431 Geotextiles y productos relacionados. Determinacin del comportamiento a la


fluencia en traccin y a la rotura a la fluencia en traccin.

UNE ENV 12447 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Mtodo para la determinacin
de la resistencia a la hidrlisis.

UNE ENV ISO12960 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia a los lquidos.

UNE ENV ISO 13438 Geotextiles y productos relacionados con geotextiles. Mtodo de ensayo de
proteccin para la determinacin de la resistencia a la oxidacin.

PELIGRO RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS


Durante la manipulacin y/o uso de herramientas, medios auxiliares, materiales o
presencia de arista cortantes se pueden producir cortes. Poner atencin a lo que se
tiene entre manos (uso de herramientas manuales,..)

9.6.2

Geomallas

Las geomallas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de polmeros, que estn conformadas por
una red regular de costillas conectadas de forma integrada por extrusin, con aberturas de suficiente tamao
para permitir la trabazn del suelo, piedra u otro material geotcnico circundante.

Ejemplos de geomallas de uso comn como refuerzo de explanadas en la construccin de PE


9.6.2.1.

Tipologas

Geomallas mono-orientadas
Son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de
extrusin seguido de un estiramiento mono-direccional. Este proceso permite obtener una estructura
monoltica con una distribucin uniforme de largas aberturas elpticas, desarrollando as gran fuerza a la
tensin y gran mdulo de tensin en la direccin longitudinal.
Geomallas bi-orientadas
Son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno, qumicamente inertes y con caractersticas
uniformes y homogneas, producidas mediante un proceso de extrusin y luego estiradas de forma
longitudinal y transversal. Forman una estructura de distribucin uniforme de espacios rectangulares de alta
resistencia a la tensin en ambas direcciones y un alto mdulo de elasticidad. As mismo, la estructura de la
geomalla permite una ptima trabazn con el suelo.
Este tipo de geomallas se componen de elementos y nudos rgidos que proveen un gran confinamiento.
Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de pavimentos.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Empleo de geomallas como refuerzo de explanada para viales y plataformas


9.6.2.2.

Aplicaciones

El uso de las geomallas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes campos de aplicacin se define


bsicamente por su funcin de refuerzo. Esta funcin se realiza cuando la geomalla inicia un trabajo de
resistencia a la tensin complementado con una trabazn de agregados en presencia de diferentes tipos de
materiales.
Las principales aplicaciones de las geomallas mono-orientadas se enuncian a continuacin:

Refuerzo de muros y taludes.

Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.

Estabilizacin de explanada en suelos blandos.

Reparacin de deslizamientos.

Ampliacin de cresta de taludes.

Reparacin de cortes en taludes.

Estribos, muros y aletas de puentes.

Muros vegetados o recubiertos con concreto.

Las principales aplicaciones de las geomallas biorientadas se enuncian a continuacin:

Terraplenes para caminos y vas frreas.

Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.

Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.

Como sistema de contencin sobre rocas fisuradas.

El principal criterio de eleccin del tipo de geomalla es bsicamente estudiando cmo se generan y trasmiten
los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar. Por ejemplo:

En muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales estn en una sola direccin
debido a la presin lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura, aconsejando el
uso de una geomalla mono-orientada.

Para refuerzo en estructuras de pavimento, los esfuerzos verticales generados por el trfico, son
disipadas en varias direcciones, por lo que el diseo de la geomalla para realizar el refuerzo debe
tener las mismas propiedades mecnicas tanto en el sentido longitudinal como en el transversal,
aconsejando el uso de una geomalla bi-orientada

Al igual que ocurra con los geotextiles, de entre las distintas aplicaciones de las geomallas, este apartado del
procedimiento se limita a su aplicacin en refuerzo de firmes.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS

Refuerzo de firmes
En este caso, su aplicacin prctica consiste en la interposicin de una geomalla bajo la capas granulares que
constituyen el firme o dentro de ellas consiguiendo as una trabazn y cohesin de los grnulos que compone
la capa.
El compuesto suelo-geomalla reduce la resistencia al movimiento, por lo tanto, el uso de las geomallas
produce una condicin de cohesin, inclusive en materiales granulares. El compuesto combina la resistencia a
la compresin del suelo con la tensin de la geomalla, para crear un sistema que presenta una mayor rigidez
y estabilidad que un suelo sin ningn elemento que soporte estos esfuerzos.
La capacidad que tiene la geomalla para distribuir las fuerzas sobre su superficie incrementan las
caractersticas de resistencia contra los desplazamientos de la estructura durante el sometimiento de esta a
cargas tanto estticas como dinmicas.
El refuerzo de firmes mediante geomallas, as como la tipologa y caractersticas del geomalla a emplear,
deber ser justificado mediante clculo utilizando mtodo de contrastada validez y experiencia prctica.

Empleo de geomallas como refuerzo de la explanacin del vial


9.6.2.3.

Ejecucin

Las geomallas bi-orientadas pueden ser tendidas directamente en la subrasante o material de


fundacin. Dicha capa debe ser preparada de acuerdo con la especificacin para cada lugar en
particular, removiendo todo el material que se encuentre en el proyecto como pueden ser piedras
grandes, races, escombro, etc.

El borde inicial de la geomalla deber ser asegurado a la subrasante con anclas (varillas en forma de
U) para asegurar que la geomalla se mantendr en contacto directo con la formacin (especialmente
mientras se desenrollan los rollos de geomalla).

Los rollos de las geomallas adyacente debern ser solapados en la direccin de colocacin del
relleno. El solape mnimo recomendado es de 15 cm y deber asegurarse su mantenimiento mientras
el material granular es colocado y compactado por encima de la geomalla.

A medida que se extiende la geomalla se tensionar y anclar con varillas de en forma de U con una
longitud aprox. de 10 x 15 cm.

El material granular no deber ser vertido directamente de los camiones de volteo sobre la geomalla
y el transporte de construccin no deber circular por encima de la geomalla. La primera capa de
material de relleno deber ser aplicada con colocacin por encima de la misma y despus extendida
en un espesor uniforme.

La compactacin inicial deber ser hecha por medio del paso hacia delante y hacia atrs, por encima
del agregado mientras se coloca la siguiente capa de agregado. El espesor de la capa del material
granular no deber ser menor a 15 cm.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE VIALES Y PLATAFORMAS


La compactacin final debe ser realizada hasta la densidad requerida por medio de un rodillo
vibrador. El medio de compactacin (esttico o dinmico) se adecuara al tipo de subsanaste y al
material de relleno. Cualquier grieta que se forme durante el extendido o compactacin deber ser
rellena con agregado adicional para alcanzar el espesor de diseo.
9.6.2.4.

Control de calidad

El control de calidad se basar en el seguimiento del mtodo de trabajo anteriormente expuesto y en el


respeto a los parmetros de ejecucin definidos por el clculo.
De igual modo las caractersticas de las geomallas a utilizar debern cumplir los requerimientos arrojados por
los clculos y sus caractersticas estar demostradas por los ensayos que se requieran.
PELIGRO

RIESGO DE CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS


Las zonas con riesgo de cada de objetos desprendidos , debern permanecer
correctamente balizadas y sealizadas, disponiendo redes de contencin en caso de
tener que trabajar en zonas de riesgo.

PELIGRO
RIESGO DE CAIDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Durante los trabajos a realizar existe riesgo de cada cuando se trabaje en talud.

Permanecer amarrado mediante arns y cuerda con sistema absorbedor de energa y


gancho de gran apertura a un punto fijo situado en la cabeza del talud, cuando la
pendiente del mismo sea 1:1 o superior y altura superior a 1.8 m.

Uso obligatorio de casco con barbuquejo.

10 ANEXOS
Registros de control de viales y plataformas.

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1. VIALES
PARQUE ELICO:
VIAL N
TRAMO ENSAYADO (PUNTO KILOMTRICO)
FECHA

ESTADO/APARIENCIA DEL VIAL

h1

h2

BASE

h3

Dimensiones
ejecutadas
Dimensiones
proyectadas

Clasificacin de explanada natural

RELLENO

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS


Suelo (seleccionado,adecuado, tolerable, marginal):

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia...)


MATERIAL
RELLENO

SUB-BASE

Explanada tipo (E1, E2, E3):

Lote:

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Lote:

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Lote:

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial.)


Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra...)


SUB-BASE

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia..)


Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial)
Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra,EA..)

BASE

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia..)


Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial)
Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra,EA..)

Base:

Sub-base :

Relleno:

Comprobacin visual de espesores y anchura de tongadas

Base:

Sub-base :

Relleno:

Medidas especiales (estabilizacin de material, geotextiles, geomallas) caso de proceder

Base:

Sub-base :

SUBASE
RELLENO

COMPACTACIN

BASE

EXTENSIN

CONTROL DE EJECUCIN
Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente

Relleno:

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (cada 5000 m2 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

4:_______________________%

5: ______________________%

5 Densidad seca (cada 5000 m2 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

4:_______________________t /m3

5:_______________________t /m3

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (cada 5000 m2 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

4:_______________________%

5: ______________________%

5 Densidad seca (cada 5000 m2 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

4:_______________________t /m3

5:_______________________t /m3

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (cada 5000 m2 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

4:_______________________%

5: ______________________%

5 Densidad seca (cada 5000 m2 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

4:_______________________t /m3

5:_______________________t /m3

Ensayo de placa de carga (1 cada 500 m)

Ev2=

Peso

Peso

Peso

Mpa

toneladas

toneladas

toneladas

N de pasadas

N de pasadas

N de pasadas

Ev2/Ev1=

OBSERVACIONES:

REALIZADO POR

REVISADO Y APROBADO POR

APROBADO POR

FECHA

FECHA

FECHA

FIRMA

FIRMA

FIRMA

2. PLATAFORMAS
PARQUE ELICO:
H1

DENOMINACIN AEROGENERADOR
PLATAFORMA DE REFERENCIA
FECHA

H1

H2
H3

H2

H2

h1

h2

h4

h3

Dimensiones
ejecutadas
Dimensiones
proyectadas

PLATAFORMA
CIMENTACIN

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS


Clasificacin de explanada natural

Suelo (seleccionado,adecuado, tolerable, marginal):

MATERIAL
RELLENO

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia...)

Explanada tipo (E1, E2, E3):

Lote:

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Lote:

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Lote:

Procedencia:

Ensayos procedencia:

Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial.)


Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra...)


SUB-BASE

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia..)


Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial)
Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra,EA..)

BASE

Indentificacin de material (lote, ensayos realizados en procedencia..)


Naturaleza del material empleado(material seleccionado, pedrapln, grava artificial)
Inspeccin visual

Presencia de tierra vegetal, materia orgnica o bolos


Anomalas

Ensayos en obra, caso de considerarse necesarios (Proctor, granulometra,EA..)

Base:

Sub-base :

Relleno:

Comprobacin visual de espesores y anchura de tongadas

Base:

Sub-base :

Relleno:

Medidas especiales (estabilizacin de material, geotextiles, geomallas) caso de proceder

Base:

Sub-base :

SUBASE
RELLENO

COMPACTACIN

BASE

EXTENSIN

CONTROL DE EJECUCIN
Condiciones climticas de puesta en obra, temperatura ambiente

Relleno:

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (1 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

4:_______________________%

5: ______________________%

5 Densidad seca (cada tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

4:_______________________t /m3

5:_______________________t /m3

Ensayo de carga con placa UNE-7391

Qhundimiento=

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (1 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

4:_______________________%

5: ______________________%

5 Densidad seca (cada tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

4:_______________________t /m3

5:_______________________t /m3

Compactacin empleada

Tipo (liso, vibratorio, cabra):

5 Control de humedad (1 de tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________%

2: _______________________%

3:_______________________%

4:_______________________%

5: ______________________%

5 Densidad seca (cada tongada o 1 vez al dia mnimo )

1:_______________________t /m3

2:_______________________t /m3

3:_______________________t /m3

4:_______________________t /m3

5:_______________________t /m3

Ensayo de placa de carga

Ev2=

Peso

toneladas

N de pasadas

kg/cm2
Peso

Peso

Mpa

toneladas

toneladas

N de pasadas

N de pasadas

Ev2/Ev1=

OBSERVACIONES:

REALIZADO POR

REVISADO Y APROBADO POR

APROBADO POR

FECHA

FECHA

FECHA

FIRMA

FIRMA

FIRMA

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Anexo 2: Programa de Puntos de Inspeccin

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

NDICE DE PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN Y REGISTROS DE EJECUCIN

1. Viales.
2. Plataformas.
3. Cimentaciones de aerogeneradores.
4. Zanjas red subterrnea de media tensin.
5. Tendido de cables de media tensin.
6. Edificio subestacin.
7. Subestacin.
8. Pruebas y puesta en marcha subestacin.
9. Ejecucin lnea de alta tensin.

Parque

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-008

Rev.: 0

ACTIVIDAD: pruebas y puesta en marcha

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/1

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

Respo/Tipo

Verificacin de elementos de maniobra y


proteccin

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Caractersticas de la aparamenta

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Protocolo de ensayos de la aparamenta de


AT y los transformadores de potencia

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Comprobar los enclavamientos

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Ajustes y pruebas de los rels de proteccin

Estudio de las tensiones de paso y contacto

Pruebas funcionales de control, proteccin y


telecontrol de subestacin en esquemas

Observaciones

proyecto

Frecuencia

Criterio
aceptacin

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo de


aparellaje correspondiente, Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo de


aparellaje correspondiente, Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo de


protecciones correspondiente, Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo de


Malla de Tierra, Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo de


aparellaje correspondiente, Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo


Enclavamientos, Anexo

Calidad

100%

proyecto

Inclusin de datos en Protocolo de


pruebas UCP y pruebas globales,
Anexo

Calidad

visual

visual

visual

visual

visual

visual
jefe obra
visual

Fecha

Registros o resultados generados

Firma

Firma/fecha

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

Parque
N

Descripcin actividad

Replanteo

Doc. Aplicable
plano proyecto

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-001

Rev.: 0

ACTIVIDAD: ejecucin de viales

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/1

Respo/Tipo
topgrafo

Frecuencia

Criterio
aceptacin

Comprobacin de la anchura del camino

GD138958R0

jefe obra

100%

10

11

12

13

14

15

16

Comprobacin de categora de explanada

Comprobacin de extensin de rellenos

6.1 IC/
GD138958R0
PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de la compactacin de
rellenos

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de extensin de sub-bases

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de la compactacin de subbases

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de extensin de base

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de la compactacin de base

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de la limpieza y formacin


de cunetas

GD138958R0

Comprobacin del replanteo de la zanja


para tubera drenajes

plano proyecto

Comprobacin de dimensiones de la zanja,


segn seccin tipo

proyecto

Comprobacin de la pendiente de la
tubera

PG3

Comprobacin de la correcta ubicacin de


la arqueta

PG3

Comprobacin de pendientes mximas y


radios mnimos de los viales

GD138958R0

Comprobacin del estado de la superficie


de rodadura y terraplenes

proyecto

Observaciones

jefe obra

jefe obra

laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica

laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica

laboratorio
ensayo
jefe obra

Archiv.
Calidad

plano proyecto
documento con valores medidos y
su inclusin en registro de control

Calidad

cada 500 m

6.1 IC/
GD138958

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro
de control

Calidad

GD138958 y
proyecto

documento con valores medidos y


su inclusin en registro de control

Calidad

PG-3, art.
302,303,304

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro
de control

Calidad

GD138958 y
proyecto

documento con valores medidos y


su inclusin en registro de control

Calidad

PG-3, art.
302,303,304

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro
de control

Calidad

GD138958 y
proyecto

documento con valores medidos y


su inclusin en registro de control

Calidad

PG-3, art.
302,303,304

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro
de control

Calidad

5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
cada 400 m

GD138958 y
proyecto

100%

proyecto

Calidad
acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato

topogrfico
jefe obra

INC/RD

GD138958 y
proyecto

visual
topgrafo

OK/NOK

cada 200 m

ensayo

visual/mtrica

Firma

calibracin aparato

visual/mtrica

Registros o resultados generados


acta de replanteo

topogrfico
2

Fecha

100%

proyecto

Calidad

100%

Norma 5.2-IC y
proyecto

Calidad

100%

PG-3, art. 410

Calidad

en curvas y
pendientes max.

GD138958 y
proyecto

100%

proyecto

mtrica
jefe obra
mtrica
jefe obra
visual
topgrafo
mtrica
jefe obra

Calidad

valores medidos

Calidad

visual
Firma / fiecha:

Parque
N

Descripcin actividad

Replanteo

Doc. Aplicable
plano proyecto

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-002

Rev.: 0

ACTIVIDAD: ejecucin de plataformas

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/1

Respo/Tipo
topgrafo

Frecuencia

Criterio
aceptacin

Comprobacin dimensiones

proyecto

encargado

100%

10

11

12

13

Comprobacin de categora de explanada

Comprobacin de extensin de rellenos

6.1 IC/
GD138958R0

jefe obra

PG-3/
GD138958R0

jefe obra

Comprobacin de la compactacin de
rellenos

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de extensin de sub-bases

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de la compactacin de subbases

PG-3/
GD138958R0

Comprobacin de extensin de base

PG-3/
GD138958R0

laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica

laboratorio
ensayo
jefe obra
visual/mtrica

PG-3/
GD138958R0

laboratorio

Comprobacin de capacidad portante de


plataforma sobre base

UNE-7391/
GD138958R0

jefe obra

Comprobacin que en caso de plataforma en


desmonte, tiene cuneta de drenaje

GD138958R0

Comprobacin de la limpieza y/o formacin


de cunetas

proyecto

Comprobacin de la horizontalidad final de la


plataf.

GD138958R0

Comprobacin de la compactacin de base

Observaciones:

ensayo

ensayo
jefe obra

OK/NOK

INC/RD

Archiv.
Calidad

calibracin aparato
100%

proyecto

documento con valores medidos y su


inclusin en registro de control

Calidad

cada 500 m

6.1 IC/
GD138958

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro de
control

Calidad

GD138958 y
proyecto

documento con valores medidos y su


inclusin en registro de control

Calidad

PG-3, art.
302,303,304

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro de
control

Calidad

GD138958 y
proyecto

documento con valores medidos y su


inclusin en registro de control

Calidad

PG-3, art.
302,303,304

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro de
control

Calidad

GD138958 y
proyecto

documento con valores medidos y su


inclusin en registro de control

Calidad

ensayo

visual/mtrica

Firma

plano proyecto

mtrica
3

Registros o resultados generados


acta de replanteo

topogrfico
2

Fecha

5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da
5 cada
5000m2 o 5
al da

PG-3, art.
302,303,304

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en registro de
control
informes laboratorio homologado e
inclusin de resultados en registro de
control

Calidad

1 por
plataforma

qhundimiento>4
kg/cm2

100%

proyecto

Calidad

cada 400 m

proyecto

Calidad

100%

tol. Max: Pendiente


longitudinal 0,5% y
pendiente trasversal
0,1%

Calidad

visual
jefe obra
visual
topgrafo
topogrfico

acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato

Firma / fiecha:

Parque
N
1

Descripcin actividad

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-003

Rev.: 0

ACTIVIDAD: construccin de cimentaciones de aerogeneradores

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/2

Doc. Aplicable

Comprobacin del replanteo del centro y


permetro de zapata

plano proyecto

Comprobacin de la excavacin

plano proyecto

Respo/Tipo
topgrafo

Frecuencia

Criterio
aceptacin

100%

Comprobacin de la estabilidad (saneo) de


la zona excavada

GD138957R0

Inspeccin del Gelogo del fondo de la


excavacin

GD138957R0

Comprobacin hormign de limpieza

GD138957R0

jefe obra

10

11

12

13

100%

plano proyecto

14

Archiv.

valores medidos, calibracin de


aparato

Calidad

Registro de control
100%

GD138957R0

gelogo

100%

GD138957R0

100%

GD138957R0

visual

plano
proyecto/GD13
8957R0

Comprobacin del acero para armadura


pasiva

GD138957R0

jefe obra

Calidad

Comprobacin de la nivelacin de pernos


montados

plano
proyecto/GD13
8957R0

encargado

Comprobacin de la colocacin de las


arnadura inferior

plano proyecto

plano
proyecto/GD13
8957R0

valores medidos, calibracin de


aparato
Inclusin de resultados en R.Control

muestra

EHE-08 art. 32
y 88.
GD138957R0

100%

plano
proyecto/GD13
8957R0

informes laboratorio homologado e


inclusin de resultados en ficha de
control
valores medidos, calibracin de
aparato
Inclusin de resultados en R.Control

100%

plano
proyecto/GD13
8957R0

Comprobacin de la colocacin de la
armadura superior

plano proyecto

visual

visual
jefe obra

plano
Comprobacin de la nivelacin de la plantilla
proyecto/GD13
superior previo al hormigonado
8957R0

jefe obra

visual

Calidad

Inclusin de resultados en R.Control

100%

plano y
GD138957R0

Calidad

100%

plano y
GD138957R0

100%

plano y
GD138957R0

100%

plano
proyecto/GD13
8957R0

visual
encargado

Calidad

Calidad

visual
jefe obra

Calidad

plano y
GD138957R0

visual
plano
proyecto/GD13
8957R0
plano de
proyecto/GD13
8957R0

valores medidos, calibracin de


aparato

Calidad

100%

visual
jefe obra

Calidad

100%

ensayo
encargado

Calidad

valores medidos

visual
laboratorio

Acta de aprobacin de gelogo e


Inclusin comentarios en R.Control

Registro de control

encargado

plano
Comprobacin de la nivelacin de la plantilla
proyecto/GD13
superior
8957R0

Comprobacin de la colocacin del tubos


para cable MT y fibra ptica

INC/RD

visual

Comprobacin de la nivelacin de la brida


inferior

Comprobacin del encofrado

OK/NOK

calibracin aparato

nivel
6

Firma

Calidad

plano proyecto

topogrfico
3

Registros o resultados generados


acta de replanteo

topogrfico
topgrafo

Fecha

Registro de control

Calidad

Calidad
valores medidos, calibracin de
aparato
Inclusin de resultados en R.Control

Calidad

Parque

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-003

Rev.: 0

ACTIVIDAD: construccin de cimentaciones de aerogeneradores

Fecha: 01/03/2008

Pag.: 2/2

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

15

Recepcin del hormign, propiedades,


vertido y vibrado

GD138957R0

Comprobacin de la realizacin de las


probetas de hormign

EHE

16

17

18

19

20

21

Comprobacin ensayos hormign

jefe obra

Frecuencia
100%

visual
jefe obra

Criterio
aceptacin
EA26001.R2,
EHE art. 69 y
70

23

24

plano
proyecto/GD13
8957R0
plano
proyecto/GD13
8957R0

Comprobacin del correcto curado del


hormign

GD138957R0

Comprobacin de ejecucin del grout

GD138957R0

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

Inclusin de datos de suministro en


Registro de Control.

Calidad

GD138957R0

informe toma de muestras

Calidad

encargado

100%

plano
proyecto/GD13
8957R0

valores medidos, calibracin de


aparato
Inclusin de resultados en R.Control

Calidad

visual
jefe obra

100%

visual
laboratorio

probetas

ensayo
jefe obra

plano
proyecto/GD13
8957R0
plano
proyecto/GD13
8957R0

Calidad
informes laboratorio homologado.
Registro de control

Calidad

100%

GD138957R0

Resgistro de contol

Calidad

100%

GD138957R0

Inclusin de mediciones en resgistro


de contol

Calidad

100%

plano proyecto

100%

GD138957R0

valores de resistividad obtenidos.


Inclusin de resultados en R.Control

Calidad

100%

GD138957R0

informes laboratorio homologado.


Registro de control

Calidad

visual

Comprobacin de la colocacin y
hormigonado de tubos sobre la zapata

plano proyecto

Comprobacin de la colocacin de anillo de


tierra y picas y ejecucin de conexiones.

GD138957R0

Comprobacin del correcto acabado y


relleno de la zapata

GD138957R0

Observaciones

Registros o resultados generados

100%

jefe obra
medicin

22

Fecha

visual

plano
Comprobacin de la nivelacin de la plantilla
proyecto/GD13
superior tras el hormigonado
8957R0
Comprobacin del encofrado, armado y
hormigonado del pedestal

Respo/Tipo

jefe obra

Calidad

visual
jefe obra
visual
jefe obra
visual

Firma/fecha

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-004

Rev.: 0

ACTIVIDAD: Zanjas red de MT

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/1

Parque
N

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

Comprobacin del replanteo de la zanja de


canalizacin elctrica

plano proyecto

topgrafo

Frecuencia

Criterio
aceptacin

100%

plano proyecto

proyecto/GD13
8956R0

encargado

Comprobacin arena (propiedades)

Comprobacin de la cama de arena

Comprobacin de arena de proteccin y


colocacin de la pieza de proteccin

plano
proyecto/GD13
8956R0

proyecto/GD13
8956R0

10

Comprobacin de la colocacin de la
arqueta de paso en los puntos sealados
(S/A)

proyecto/GD13
8956R0

Comprobacin de la compactacin de
relleno exenta de gruesos y cinta
sealizadora

proyecto/GD13
8956R0

Comprobacin de la segunda parte de


relleno de la zanja y reposicin de tierra
vegetal
En caso de cruzamiento de viales,
comprobacin de que los cables van
entubados y hormigonados

Observaciones

OK/NOK

INC/RD

Archiv.
Calidad

plano
proyecto/GD13
8956R0

valores medidos. Inclusin de valores


en Registro de Excavacin en zanjas

Calidad

100%

proyecto/GD13
8956R0

valores medidos. Inclusin de valores


en Registro de ejecucin de
canalizaciones para red de media
tensin y fibra ptica

Calidad

informes laboratorio homologado

Calidad

jefe obra

muestra

ensayo

proyecto/GD13
8956R0

100%

plano
proyecto/GD13
8956R0

valores medidos. Inclusin de valores


en Registro de ejecucin de
canalizaciones para red de media
tensin y fibra ptica

Calidad

100%

proyecto/GD13
8956R0

valores medidos. Inclusin de valores


en Registro de ejecucin de
canalizaciones para red de media
tensin y fibra ptica

Calidad

jefe obra
visual
jefe obra
visual

Firma

100%

mtrica

laboratorio
proyecto/GD13
8956R0

Registros o resultados generados


acta de replanteo

visual
4

Fecha

calibracin aparato

topogrfica

plano
Comprobacin de dimensiones de la zanja,
proyecto/GD13
segn seccin tipo
8956R0
Comprobacin planicidad del fondo

Respo/Tipo

jefe obra
proyecto/GD13
8956R0

100%

proyecto/GD13
8956R0

valores medidos. Inclusin de valores


en Registro del relleno de zanjas con
material procedente de la excavacin

Calidad

100%

proyecto/GD13
8956R0

valores medidos. Inclusin de valores


en Registro del relleno de zanjas con
material procedente de la excavacin

Calidad

100%

proyecto/GD13
8956R0

jefe obra
visual
jefe obra
proyecto/GD13
8956R0

visual
jefe obra

proyecto/GD13
8956R0

visual

Calidad

100%
visual

Calidad

Firma/fecha

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-005

Rev.: 0

ACTIVIDAD: tendido de cables MT

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/1

Parque
N

Descripcin actividad

Comprobacin del estado del material:


cable de tierra, fibra, cable conductor

Doc. Aplicable

Respo/Tipo

Criterio
aceptacin

Fecha

Registros o resultados generados

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

jefe obra
proyecto/GD13
8956R0

Comprobacin del tendido del cable de


tierra

plano
proyecto/GD13
8956R0

Comprobacin de la correcta ejecucin de


los empalmes

GD138956R0

100%
visual
jefe obra

100%

plano
proyecto/GD13
8956R0

100%

GD138956R0

visual
tcnico

proyecto/GD13
8956R0

Calidad

documentacin material

Calidad

Calidad

certificacin empresa

ensayo

plano
proyecto/GD13
8956R0
plano
Comprobacin del tendido de la fibra ptica proyecto/GD13
8956R0

jefe obra

Comprobacin de la correcta ejecucin de proyecto y UNE


los empalmes
20435

jefe obra

Comprobacin del tendido del cable


conductor

En caso de cruzamientos de cables,


comprobacin de las distancias de
seguridad

plano
proyecto/GD13
8956R0

Medicin del aislamiento del cable


conductor

GD138956R0

Observaciones

Frecuencia

100%

visual
jefe obra

100%

visual
100%

proyecto y UNE
20435

100%

plano proyecto

100%

GD138956R0

visual
jefe obra

plano
proyecto/GD13
8956R0
plano
proyecto/GD13
8956R0

Calidad

Calidad

Calidad

certificacin empresa

Calidad

visual
tcnico
ensayo

valores del ensayo


Calidad
certificacin empresa

Firma/fecha

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-006

Rev.: 0

ACTIVIDAD: edificio subestacin

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/2

Parque
N

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

Replanteo edificio

plano proyecto

Respo/Tipo
topgrafo

Frecuencia

Criterio
aceptacin

100%

plano proyecto

Control dimensional

plano proyecto

jefe obra

Registros o resultados generados

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato

topogrfico
2

Fecha

100%

plano proyecto

100%

plano proyecto

100%

EHE

100%

EHE

100%

plano proyecto

100%

EHE

100%

plano proyecto

100%

plano proyecto

100%

plano proyecto

100%

EHE

Calidad

mtrico
3

Colocacin armaduras

plano proyecto

jefe obra

hoja de suministro armadura

Calidad

visual
4

Recubrimientos

EHE

jefe obra

Calidad

visual
5

Recepcin del hormign, propiedades,


vertido y vibrado para cimentaciones

EHE

Verificacin pilares

plano proyecto

jefe obra
visual
jefe obra

Inclusin de datos en Registro de


Hormigonado de cimentaciones
(anexo I)

Calidad

Calidad

visual
7

Recepcin del hormign, propiedades,


vertido y vibrado para pilares

EHE

Encofrado forjado de la cubierta

plano proyecto

jefe obra

hoja de suministro

Calidad

visual
jefe obra

Calidad

visual
9

Armaduras del forjado

plano proyecto

jefe obra

hoja de suministro armadura

Calidad

visual
10

Colocacin bobedillas

plano proyecto

jefe obra

Calidad

visual
11

Recepcin del hormign, propiedades,


vertido y vibrado para forjado

EHE

jefe obra
visual

hoja de suministro

Calidad

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-006

Rev.: 0

ACTIVIDAD: edificio subestacin

Fecha: 01/03/2008

Pag.: 2/2

Parque
N

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

12

Preparacin cubierta

plano proyecto

Respo/Tipo
jefe obra

Frecuencia

Criterio
aceptacin

100%

plano proyecto

Calidad

100%

plano proyecto

Calidad

100%

plano proyecto

Calidad

100%

plano proyecto

Inclusin de datos en Protocolo de


Obra civil Anexo

Calidad

100%

plano proyecto

Inclusin de datos en Protocolo de


Obra civil Anexo

Calidad

100%

plano proyecto

Inclusin de datos en Protocolo de


Obra civil Anexo

Calidad

Fecha

Registros o resultados generados

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

visual
13

Colocacin tejas

plano proyecto

jefe obra
visual

14

Distribucin interior

plano proyecto

jefe obra
visual

15

Fontanera y saneamiento

plano proyecto

jefe obra
visual

16

Cerramiento edificio

plano proyecto

jefe obra
visual

17

Instalaciones elctricas

plano proyecto

jefe obra
visual

Observaciones

Firma/fecha

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-007

Rev.: 0

ACTIVIDAD: subestacin

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/2

Parque
N

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

Respo/Tipo

Control de ejecucin plataforma

plano
proyecto/GD13
8955R0

jefe obra

Replanteo cimentaciones

plano proyecto

Frecuencia

Criterio
aceptacin

NA

plano
proyecto/GD13
8955R0

100%

plano proyecto

mtrico
topgrafo

Control dimensional

plano proyecto

jefe obra

Registros o resultados generados


informes laboratorio homologado e
inclusin de resultados en registro de
control

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

Calidad

acta de replanteo
Calidad
calibracin aparato

topogrfico
3

Fecha

100%

plano proyecto

100%

plano proyecto

100%

EHE

100%

EHE

Inclusin de datos en Registro de


Hormigonado de cimentaciones
(anexo I)

Calidad

15%

GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo malla


de tierra Anexo

Calidad

100%

GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo malla


de tierra Anexo

Calidad

100%

proyecto

Inclusin de datos en Protocolo Obra


Civil Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolos de


aparellaje correspondiente, Anexos

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolos de


Transformador de Potencia , Anexos

Calidad

Calidad

mtrico
4

Colocacin armaduras

plano proyecto

jefe obra

hoja de suministro armadura

Calidad

visual
5

Recubrimientos

EHE

jefe obra

Calidad

visual
6

10

11

jefe obra

Recepcin del hormign, propiedades, vertido


y vibrado para cimentaciones

EHE

Instalacin de puesta a tierra: verificar


soldaduras

GD138955R0

Instalacin de puesta a tierra: medicin de


resistencia y tensiones paso y contacto

GD138955R0

Montaje de canalizaciones elctricas: estado


tubos PVC

proyecto

Montaje aparellaje de AT: verificar correcta


fijacin a estructura y conexin elctrica

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Montaje de transformadores de potencia en


ST: verificar conexiones elctricas

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

visual
jefe obra
visual
tcnico
voltmetro
jefe obra
visual

visual

visual

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-007

Rev.: 0

ACTIVIDAD: subestacin

Fecha: 01/03/2008

Pag.: 2/2

Parque
N

Descripcin actividad

Doc. Aplicable

Respo/Tipo

12

Tendido de cables de fuerza y


de control de ST

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Montaje de celdas blindadas de MT:


colocacin y fijacin

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Montaje de celdas blindadas de MT: correcta


ejecucin de maniobras

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Armarios de control, medida y SSAA:


verificacin IP y conexin

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Montaje de bateras de condensadores:


verificacin conexiones

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

Montaje de embarrados y conexiones

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra

13

14

15

16

17

18

19

Medicin de aislamiento en cables de potencia

Verificacin esquema elctrico

Observaciones

Frecuencia

Criterio
aceptacin

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

resultados maniobras

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolos de


Pruebas, Servicios Auxiliares y UCP,
Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolos


Batera de Condensadores, Anexo

Calidad

100%

plano proyecto/
GD138955R0

Inclusin de datos en Protocolo


Barras, Anexo

Calidad

GD138955R0

certificacin empresa

plano proyecto

Inclusin de datos en Protocolos


Pruebas Globales, Anexo

visual

visual

visual

visual

visual

visual
tcnico

GD138955R0

ensayo

plano proyecto/
GD138955R0

jefe obra
visual

Fecha

Registros o resultados generados

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.

valores del ensayo


muestra

100%

Calidad

Calidad

Firma/fecha

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIN

PPI-GAMESA-009

Rev.: 0

ACTIVIDAD: Ejecucin de LAT

Fecha: 20/08/2010

Pag.: 1/1

EOLIATEC DEL ISTMO


Cd
1

Punto de Inspeccin
Recepcin de materiales

Comprobacin de cimentaciones

Comprobaciones de tomas de tierra


Comprobaciones para la instalacin de
cables
Comprobacin de grapas y manguitos de
empalme
Comprobacin de apoyos

Comprobacin de puesta a tierra del apoyo

Observaciones

Doc. Aplicable
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0
Planos de
Proyecto/GD13
8954R0

Respo/Tipo
jefe obra

Frecuencia

Registros o resultados
generados

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

Inclusin de datos en Hoja de


cimentacin, Protocolo Anexo

Calidad

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

Inclusin de datos en Protocolo de


Toma de Tierras de Apoyo, Anexo

Calidad

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

100%

Planos de
Proyecto/GD138954R0

visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas
jefe obra
visual/medidas

Fecha

Registros o resultados generados

Firma

OK/NOK

INC/RD

Archiv.
Calidad

Inclusin de datos en Hoja de Control


de instalacin de cables, Protocolo
Anexo
Inclusin de datos en Protocolo de
medidas de grapas y manguitos de
empalme a compresin, Anexo
Inclusin de datos en Protocolo de
transporte, armado e izado del apoyo,
Anexo
Inclusin de datos en Hoja de
medicin de resistencia puesta a
tierra, Protocolo Anexo

Calidad

Calidad

Calidad

Calidad

Firma / fiecha:

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Anexo 3: Organigrama de la Obra

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

MXIMO ESTEBAN ACEBRON


DIRECTOR DE PROYECTO

DIRECTOR DE OBRA
ENEKO SAREZ

Sofa
Lpez
SOFA
LPEZ
GMEZ
CONTROL DE
CALIDAD/PLANIFICACIN /
DOCUMENTACIN

EDUARDO
CONTROL DE ACCESOS

MARISELA MIRANDA
ADMINISTRACION
ASISTENTE PARA TEMAS SOCIALES
PENDIENTE ASIGNACIN

SUPERVISOR AMBIENTAL
(SUBCONTRATADO A COBRA)

JEFE DE OBRA
VICTOR GUERRERO

SUP.
ELECTROMECNICA
115KV
JERONIMO LPEZ

SUP. DE INF
ELECTROMECANICA
230kV
GORKA GORROO

SUP. OBRA CIVIL


PENDIENTE
ASIGNACIN

(H&S)
SALVADOR SANCHEZ
ROMAN

DIRECTOR DE
MONTAJE
NICOLAS LARUMBE

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

Plan de Gestin Integrado para Parque Elico Eoliatec del Istmo Rev.0

PROJECT MANAGER
AURELIO GARNICA FERNNDEZ
Aurelio.garnica@siemens.com
Tel Celular 552 855 68 79

PM@SIEMENS
MAURICIO ESTRADA
mauricio.estrada@siemens.com

COMERCIAL PROJECT MANAGER


ANGEL NAVA
angel.nava@siemens.com

QUALITY MANAGER in PROJECT


MARGARITO BECERRA
margarito.becerra@siemens.com

TECHNICAL PROJECT MANAGER


CARLOS CONTRERAS
carlos.contreras-l@siemens.com

LEAD ENGINEERING
ALFONSO HERNNDEZ

PROJECT PROCUREMENT MANAGER


HCTOR ROSAS
hector.rosas@siemens.com

alfonso.hernandez@siemens.com
CONTRACT MANAGER
SOFIA GMEZ
sofia.gomez@siemens.com

SITE MANAGER
MANUEL RODRGUEZ
Manuel_rmaldonado@yahoo.com.mx
Tel Celular 555 403 97 26

QUALITY, ENVIROMENTAL &


SAFETYHEALTH SITE MANAGER
N. N.

CIVILWORKS MANAGER
N. N.

ERECTION & INSTALLATION MANAGER


N. N.

COMMISSIONNING MANAGER
N. N.

QUALITY, ENVIROMENTAL & SAFETY HEALTH SUPERVISOR

CIVIL ENGINEER

ELECTROMECHANICAL ENGINEER

COMMISSIONING ENGINEER

LNEAS DE MANDO
LNEAS FUNCIONALES