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1.

2.
3.

4. TAMAO DEL PROYECTO


4.1.
GENERALIDADES
La Importancia de definir el Tamao que tendr el Proyecto se manifiesta
principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos
que se calculen y, por tanto, sobre la estimacin de la rentabilidad que
podra generar su implementacin. De igual forma, la decisin que se
tome respecto del Tamao determinara el nivel de operacin que
posteriormente explicara la estimacin de los ingresos por venta.
El tamao representa la capacidad de operacin del proyecto durante su
vida til y est en funcin del mercado del proyecto, la disponibilidad de
materia prima, la tecnologa existente y la disponibilidad financiera.
El Tamao es la Capacidad de Produccin que tiene el Proyecto durante
todo el periodo de funcionamiento. Se define como Capacidad de
Produccin al volumen o nmero de unidades que se pueden producir en
un da, mes o ao, dependiendo, del tipo de Proyecto que se est
formulando.
4.2.

ALTERNATIVA DE TAMAO DE PROYECTO:

Dada la demanda intermitente de la demanda del producto, el tiempo de


fabricacin, el crecimiento del mercado o volumen de mercadera
movida, este proyecto deber tener una capacidad de produccin de 10
bombas de pulpa, proyectando la produccin a superar este nmero.
TAMAO DEL PROYECTO:
El tamao ptimo del proyecto tiene las siguientes caractersticas:

4.3.

Producto: bombas de pulpa construidas por mes


Funcionamiento anual : 313 das.
Turnos de trabajo
: 1 turnos (maana).
Horas de trabajo
: 8 horas al da por turno.

: 10

RELACIONES DE TAMAO

La Determinacin del Tamao responde a un Anlisis interrelacionado de


una gran cantidad de variables de un Proyecto: Mercado, materia prima,
capacidad financiera, y rentabilidad que se creara con el Proyecto, entre
otras cosas.
4.3.1.

RELACION TAMAO MERCADO

Este Factor est condicionado al Tamao del Mercado consumidor, es


decir al nmero de consumidores o lo que es lo mismo, la Capacidad
de Produccin del Proyecto debe estar relacionada con la Demanda
insatisfecha. El Tamao propuesto por el Proyecto, se justifica en la

medida que la Demanda existente sea superior a dicho Tamao. Por lo


general el Proyecto solo tiene que cubrir una pequea parte de esa
Demanda. La informacin sobre la Demanda insatisfecha se obtiene
del balance de la oferta y Demanda proyectada obtenida en el
estudio de Mercado. El Anlisis de este punto permite seleccionar el
Tamao del Proyecto.
La cantidad Demandada proyectada a futuro es un condicionante muy
importante del Tamao, aunque este no necesariamente deber
definirse en Funcin de un crecimiento esperado del Mercado, ya que,
el nivel ptimo de operacin no siempre ser el que se maximice las
ventas. Aunque el Tamao puede ir adecundose a mayores
requerimientos de operacin para enfrentar un Mercado creciente, es
necesario que se evalu esa opcin contra la de definir un Tamao
con una Capacidad ociosa inicial que posibilite responder en forma
oportuna a una Demanda creciente en el tiempo.
Hay tres situaciones bsicas del Tamao que pueden identificarse
respecto
al
Mercado:
- Aquella en la cual la cantidad Demandada sea claramente menor
que la menor de las unidades productoras posibles de instalar.
- Aquella en la cual la cantidad Demandada sea igual a la Capacidad
mnima que se puede instalar.
- Aquella en la cual la cantidad Demandad se superior a la mayor de
las unidades productoras posibles
Debido a que el Per es un pas eminentemente minero se justifica la
produccin proyectad por mes encontrndonos en el tercer caso
debido al constante uso de este producto por la minas que como ya
se mencion, en Per se hay muchas distribuidas por todo su
serrana, haciendo nuestra locacin una ventaja para la distribucion
4.3.2.

RELACION TAMAO MATERIA PRIMA

Se refiere a la provisin de materias primas o insumos suficientes en


cantidad y Calidad para cubrir las necesidades del Proyecto durante
los aos de vida del mismo. La fluidez de la materia prima, su Calidad
y cantidad son vitales para el desarrollo del Proyecto. Es
recomendable levantar un listado de todos los proveedores as como
las cotizaciones de los productos requeridos para el Proceso
productivo.
Si el Mercado interno no tiene Capacidad para atender los
requerimientos del Proyecto, entonces se puede acudir al Mercado
externo, siempre que el precio de la materia prima o insumo este en
relacin con el nivel esperado del costo de Produccin.

En Arequipa, una ciudad a la vanguardia de la tecnologa en el sector


minero se encuentran diversas empresas que pueden brindar la
materia prima necesaria para la elaboracin de nuestro producto
pudindose decir que contamos con los suficientes recursos para
realizar lo proyectado.
4.3.3.

RELACION TAMAO CAPACIDAD FINACIERA

Si los Recursos Financieros no son suficientes para cubrir las


necesidades de inversin el Proyecto no se ejecuta, por tal razn, el
Tamao del Proyecto debe ser aquel que pueda financiarse fcilmente
y que en lo posible presente menores costos financieros. La
disponibilidad de Recursos Financieros que el Proyecto requiere para
inversiones fijas, diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante
que determina la cantidad a producir.
El proyecto contara con el capital necesario como para cubrir el gasto
de inversin. Se ha considerado que el origen de los recursos para el
proyecto provendr de dos fuentes de financiamiento: Aporte propio
(30%)
y
Crditos
(70%).
4.3.4.

RELACION TAMAO RENTABILIDAD

La rentabilidad es la un ndice que mide la relacin entre la utilidad o


la ganancia obtenida, y la inversin o los recursos que se utilizaron
para obtenerla. Este factor determina en conjunto con los anteriores
factores una adecuada seleccin de un tamao optim
Para hallar esta rentabilidad debemos dividir la utilidad o la
ganancia obtenida entre la inversin, y al resultado multiplicarlo
por 100 para expresarlo en trminos porcentuales:
Rentabilidad = (Utilidad o Ganancia / Inversin) x 100.
En esta relacin se considerar una rentabilidad del 30 % pues es
una delas ms aceptadas y comunes de nuestro mercado,
preocupndonos por un constante xito y tratando de mantener
una lnea constante o de pendiente positiva en esta relacin.

6.- INGENIERA DEL PROYECTO


6.1 Objetivos generales
El objetivo del proyecto es incursionar en la industria minera como
proveedores de sistemas de bombas de pulpa, buscando rentabilidad y
estabilidad en un mercado competitivo para ello analizaremos la demanda y
oferta de la industria minera de Arequipa y en cada provincia a incursionar,
por otra parte tambin se tendr que reconocer los potenciales
competidores en el mercado de proveedores local y evaluar las
caractersticas de los proveedores de mercado para los componentes
necesarios de la fbrica de bombas de pulpa y as constituirnos como la
empresa lder en Arequipa en produccin que satisfaga plenamente las
necesidades del mercado, las expectativas de sus accionistas y de su
personal.
6.2 Proceso productivo
Procedimiento tcnico que se utilizar en el proyecto para obtener los
bienes a partir de insumos. Aqu se selecciona una determinada tecnologa,
equipos y procesos que se emplean para desarrollar la funcin de
produccin de nuestra bomba de pulpa

6.2.1.- Bien a producir


Las bombas centrifugas (310-PPS-0001 / 0002) de alimentacin de
pulpa, a las bateras de ciclones (310-CSC-0001 / 0002), son equipo
electromecnicos, que convierten la energa mecnica proporcionada
por el sistema de accionamiento (motor-transmisin), en energa
cintica, para posteriormente proporcionar presin y caudal
constante al fluido bombeado (pulpa de mineral).

Imagen 1: Bomba de pulpa con su respectivo motor


elctrico.
Las especificaciones de la bomba centrifuga para solidos (pulpa) se
detalla a continuacin.

6.2.2 Descripcin del proceso

En los ltimos 20 aos, los procesos de diseo y posterior fabricacin


de todo tipode bienes han sufrido cambios significativos. Por una parte, los
ciclos de fabricacin de productos deben ser cada vez ms cortos, es decir
desde la concepcin de la idea hasta el producto final comercializado el
lapso de tiempo es cada vez menor. Por otra parte, los requerimientos de
calidad actuales son muy superiores a los de hace unas dcadas. Adems,
en estos ltimos aos la legislacin europea ha comenzado a tener en
cuenta criterios que hace poco tiempo eran secundarios, como la
sostenibilidad, la huella de carbono, el reciclaje de los productos, etc.
Actualmente se pretende conseguir una reduccin de energa primaria del
20% para el ao 2020. Para llegar a este objetivo, una de las acciones es
establecer unos mnimos de eficiencia energtica para todos los equipos
que consumen energa de forma intensiva, propiciando un etiquetaje similar
al que actualmente tienen los electrodomsticos, e incluso eliminando del
mercado los bienes con eficiencias por debajo de determinados umbrales. A
estos factores se une el hecho de que las herramientas de simulacin han
experimentado estos ltimos aos un crecimiento en prestaciones
impensable hace poco, en paralelo al crecimiento de la capacidad y rapidez
de los ordenadores, y al relativo bajo precio del hardware.
La consecuencia principal de todo esto ha sido que, en mltiples
aplicaciones industriales, la simulacin de procesos ha pasado de ser la
excepcin a ser indispensable para ofrecer productos adaptados a las
exigencias del mercado actual. As mismo, la fabricacin de
turbomaquinaria, y en concreto de bombas hidrulicas, necesita
actualmente de estas herramientas para poder ofrecer productos
competitivos. En este artculo se revisar de forma breve el proceso que se
sigue en Espa para el diseo de un rodete utilizando herramientas de
simulacin, as la fabricacin de prototipos para su validacin.
2. El proceso de diseo
Nuestra empresa trabajar con una suite de diseo de turbomaquinaria
comercializada por la empresa norteamericana Concepts NREC, que permite
el diseo completo y la simulacin a diferentes niveles de rodetes, difusores,
volutas, etc. A grandes rasgos, el proceso que se sigue para la realizacin
de un rodete, o cualquier otro componente hidrulico, es el siguiente:
Especificacin y caractersticas del rodete:
Definicin de la curva caracterstica y de la potencia y rendimiento
esperados.
Campo de aplicacin industrial.
Materiales de construccin
Prediseo terico.
Diseo y simulacin mediante programario Concepts NREC:

Estudio preliminar: definicin de la meanline.


Anlisis completo tridimensional.
Anlisis CFD y obtencin de la geometra definitiva.
Mecanizado de la geometra y pruebas de laboratorio. A continuacin se
detalla cada una de las etapas.
2.1. Especificacin y caractersticas del rodete Cuando se requiere un
nuevo diseo de un rodete, ya sea en funcin de las necesidades del
mercado, analizadas por marketing estratgico, o bien un rediseo de algn
modelo existente, el equipo de diseo hidrulico recibe normalmente unas
determinadas especificaciones y caractersticas que el rodete debe cumplir.
Las principales son la definicin la curva caracterstica y la potencia del
motor adaptado a la nueva hidrulica. Con ello, y mediante un clculo del
rendimiento hidrulico aproximado de la nueva bomba, se pueden
especificar los inputs que el programa de simulacin necesita para iniciar el
diseo.
Otras consideraciones necesarias en esta fase inicial son, por una parte,
cul ser el campo de aplicacin de la nueva bomba (tipo de aplicacin:
domstica, industrial, riego, piscinas, etc.; si es para agua limpia o aguas
grises, temperaturas de funcionamiento) y, por otra, cules sern los
materiales de construccin del rodete (plstico, acero inoxidable, fundicin).
Estas consideraciones son importantes porque muchas de ellas pueden
establecer limitaciones al diseo (por ejemplo, los rodetes de chapa de
inoxidable no pueden tener espesores variables de labe). Este estudio
previo constituye el primer paso del proceso de diseo y, normalmente, va
tambin acompaado de una bsqueda del estado del arte y una evaluacin
de los modelos similares de la competencia. Una vez establecido, se realiza
un prediseo, en el que se calculan de forma terica las dimensiones
generales del rodete y del cuerpo de la bomba (as como de los difusores
y/o voluta en el caso que la bomba diseada tenga tales componentes). El
clculo terico se realiza mediante las tcnicas clsicas descritas por
Stepanoff [3] y Pfleiderer [4] as como otras fuentes ms modernas (vase
Karassik [5], Japikse [6, 7] o Lobanoff [8]).
2.2. Diseo y simulacin mediante programario Concepts NREC
A partir del clculo terico, se pasa a disear el primer prototipo. Para ello,
se utiliza el paquete de software de diseo de turbomquinas Agile
Engineering Design de Concepts NREC. El proceso de diseo consta de
diferentes etapas de complejidad creciente.
2.2.1. Diseo preliminar La primera fase es un estudio preliminar (meanline
design) mediante el programa Pumpal. La velocidad (rpm), caudal y presin
requeridos y algunos datos geomtricos obtenidos de los resultados del
prediseo realizado anteriormente se introducen como inputs. El programa
disea la bomba mediante diferentes modelos tericos avanzados que el
usuario puede elegir y manipular.

Figura 1. Resultados de Pumpal (curvas del diseo).

Figura 2. Datos de rendimiento y tringulos de velocidad a la salida del


rodete.
Fundamentalmente, se trata de un diseo unidimensional en el que solo se
tienen en cuenta determinados puntos de la bomba o estaciones (por
ejemplo la entrada de la bomba, el inicio y fin de los labes del rodete, inicio
y fin de los labes del difusor, etc.), sin considerar lo que ocurre en los
puntos intermedios entre estas estaciones. El resultado del programa
permite analizar exhaustivamente lo que ocurre en estas estaciones. As, se
conocen las velocidades, las presiones estticas y totales, las temperaturas

y muchos otros parmetros que informan de cmo se comporta el flujo de


fluido en cada estacin. El programa tambin permite saber, de forma
aproximada, cules son las prdidas de carga entre estaciones y el
rendimiento de cada estacin, lo que permite atacar aquellos puntos que
presentan rendimientos ms bajos. El resultado final permite visualizar las
curvas caractersticas, de potencia, de rendimiento y NPSH del diseo
considerado, siempre teniendo en cuenta que se trata de un diseo
preliminar. La Figura 1 muestra los resultados que ofrece el programa con,
izquierda a derecha y de arriba a abajo, la curva caracterstica, el
rendimiento hidrulico, la curva de potencia, una vista meridional de la
geometra y, en el cuadro pequeo, la curva de NPSH. En la Figura 2 se
aprecian otros datos que proporciona el programa, como los ngulos de
labe, su espesor, la inclinacin vertical de los labes, etc. (Figura 3). El
diseo obtenido mediante AxCent es muy probable que obtenga un
rendimiento superior al que se obtendra utilizando nicamente las tcnicas
clsicas de Stepanoff comentadas anteriormente. Hay una gran variedad de
opciones disponibles para la optimizacin del diseo, que incluyen la
intervencin manual directa del usuario, el uso de sistemas expertos, o una
combinacin de los dos. El diseo se considera completo cuando se cumplen
unos determinados criterios. Entre estos criterios, el programa evala los
relacionados con el rendimiento dinmico del fluido. Esto puede hacerse
utilizando una variedad de solvers simples pero robustos, que permiten una
evaluacin de las velocidades, presiones, parmetros de difusin del flujo
entre otros. Fundamentalmente, se utilizan dos solvers muy rpidos que
permiten un anlisis casi 3D del flujo:
Rapid Loading: consiste en una simulacin muy rpida (menos de un
segundo) de las condiciones a la entrada y a la salida de cada elemento de
la bomba y en un nmero determinado de secciones intermedias.
MST (Multi Streamline Tube): es una simulacin rpida (usualmente entre
10 y 30 segundos) de lneas de corriente de flujo a travs de la bomba
(Figura 4). tringulos de velocidad a la salida del rodete (tambin permite
verlos en la entrada), y un fichero de texto con los resultados del clculo (en
la figura solo se muestra un fragmento con los datos del rendimiento y
prdidas en cada estacin). Los resultados del programa son directamente
exportables a la siguiente fase: el diseo completo tridimensional.
2.2.2. Diseo y anlisis completo tridimensional En esta fase se utiliza el
programa AxCent. Este programa permite refinar el diseo preliminar. En el
caso de un rodete, por ejemplo, permite definir con absoluta precisin la
forma tridimensional de los labes. En general, el programa permite la
descripcin completa de una bomba en 3D. La transicin desde el diseo
preliminar hasta el diseo 3D no es brusca. En los primeros pasos del
diseo, el archivo proveniente de Pumpal genera un rodete tridimensional
completo que puede ser fabricado. Sin embargo, AxCent permite su
optimizacin utilizando tcnicas que van ms all de las simples reglas de
clculo utilizadas en las fases anteriores. Algunas de las opciones que

permite AxCent respecto al diseo preliminar de Pumpal son la definicin de


los contornos de los labes mediante curvas de Bezier, la forma de los
labes en la entrada y salida, la distribucin del

Figura 3. Diseo 3D en AxCent.

Figura 4. Simulacin del flujo en AxCent mediante MST.


2.2.3. Anlisis CFD y obtencin de la geometra definitiva
El diseo avanzado de AxCent se completa con uno o varios anlisis CFD
(Computational Fluid Dynamics), siglas que se refieren a una muy
sofisticada solucin de las ecuaciones de Navier-Stokes del flujo viscoso
tridimensional, con la obtencin de una evaluacin detallada (elemento por
elemento) del flujo presente en el rodete. Esta capacidad est incluida en el

AxCent mediante el programa PushButton CFD, que puede ser activado


literalmente apretando un solo botn del teclado

(Figura5).
Para el clculo CFD, la bomba se considera una mquina que trabaja con
fluidos incompresibles. La malla de clculo comprende la entrada (inlet), el
espacio entre dos labes (impeller blade passage) y la salida (outlet). Por
razones de simetra y para acelerar el clculo, se simula nicamente el
espacio entre dos labes (Figura 5).
No es necesaria una gran potencia de clculo. Usualmente, en un ordenador
de sobremesa, la resolucin de un rodete sencillo est entre los 30 y 45
minutos. Si se desea simular la bomba completa (rodete, difusor, canal de
retorno), la resolucin puede alargarse hasta las 2-3 horas. Con suficiente
experiencia, se puede trabajar sin problemas de inestabilidad numrica en
el clculo y obtener una solucin fiable rpidamente.
2.3. Mecanizado de la geometra y pruebas de laboratorio
Cuando el diseo completo de la bomba ha finalizado y los resultados de
las simulaciones son satisfactorios, se procede a la generacin de los
archivos 3D de diseo para su posterior mecanizado.
Con el prototipo construido, se procede a la realizacin del ensayo en el
laboratorio.
Fundamentalmente, el ensayo consiste en comprobar que la bomba ofrezca
las prestaciones para las cuales ha sido diseada, es decir, que sus curvas
caracterstica, de potencia y de rendimiento hidrulico sean las que se
haban establecido en la fase de prediseo y en las simulaciones. Si el

resultado es positivo, es decir, si los ensayos corroboran las predicciones de


las simulaciones, el proceso de diseo acaba aqu y se puede pasar ya a la
fabricacin de las denominadas preseries. En caso contrario, y en funcin de
cul sea el resultado del ensayo, se puede proceder a realizar una
modificacin del prototipo (por ejemplo, recortar dimetro de rodete), o si
eso no es suficiente, retomar de nuevo el proceso de diseo hidrulico con
las modificaciones necesarias.

6.2.3. Diagrama del Proceso tecnolgico.

Inicio

Especificacin y caractersticas del rodete

Diseo preliminar

Anlisis CFD y obtencin de la geometra definitiva

Diseo y simulacin mediante programa Concepts NREC

Diseo y anlisis completo tridimensional


Mecanizado de la
geometra
y pruebas
depedido)
laboratorio
Inspeccin
Al
Espera
Hasta
almacn
embarque
al transportar
de defectos
(si hubiera
Final

6.3. Programa de produccin


Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es
la programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la
programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin.
Con la programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada
lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y
con
qu
operarios.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa.
Entre
ellas
estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As
habr una
mejor utilizacin de estos recursos.
Se pueden disminuir los costos de fabricacin
PASOS

SEGUIR

PARA

PROGRAMAR

LA

PRODUCCION

A continuacin se presenta una gua para programar la produccin.


1. Clculo de tiempos segn la produccin requerida. Determine el tiempo
que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se
gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el tiempo total de
trabajo
por
operacin,
por
operario
y
por
mquina.
2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qu momento

estn
ocupadas
las
mquinas
y
los
operarios.
3. Elaboracin de rdenes de produccin, la Orden de produccin Es una
herramienta de programacin del trabajo en la cual se especifica el trabajo
que debe realizar el operario en un perodo de tiempo.

6.4 Requerimientos
6.4.1 Requerimientos del personal
El proceso seleccionado para la produccin es semi - mecanizado, por lo que
requiere de mano de obra calificada; as como tambin para labores de
administracin y venta.
Mano de obra directa: de Produccin

Mecnicos
Montajistas
Soldadores
Ayudantes
Almaceneros
Vigilantes

:2
:4
:2
:2
:2
:1

Mano de obra indirecta de Produccin

Ingeniero
:1
Supervisor de Taller (superintendente) : 1
Asistente de Ingeniera
:2

Personal administrativo

Administrador
Contador
Secretaria y/o asistente

TOTAL

:1
:1
:1

: 21 puestos de trabajo

6.4.2 Requerimientos de materia prima principal.


La bomba centrifuga de alimentacin a la batera de ciclones, consta de las
siguientes partes principales: carcasa, campana (lado succin), campana
(lado motor) Impulsor Revestimiento Interior (lado succin), Revestimiento
Interior (lado motor), tubera de ingreso de agua de sello, prensaestopas

eje y caja de rodamientos para lo cual se va a necesitar de voluta para la


carcasa y las campanas tanto de lado succin como la del lado motor ,
revestimientos internos de caucho, tuberas y rodamientos; por supuesto
que se necesitar de todos los accesorios adecuados como tornillos, pernos,
chumaceras, cojinetes, bujes, motor elctrico, acoples, rodete, gurdas de
seguridad, etc. Tambin damos la opcin que el material o materia prima
sea proporcionado por el cliente y/o en su defecto es comprado por nosotros
a condicin de pago despus del trabajo.
6.4.3 Requerimientos de maquinaria y equipos
Maquinaria

1 torno CNC computarizado

Equipos

Equipo de oxicorte
Prensa manual
Equipo de soldadura
Herramientas de taller (Llaves, desarmadores, etc.)
Computadoras muy actualizadas

Programas para modelacin virtual

Suite de diseo de turbomaquinaria Concepts NREC


Programa Pumpal
Programa AxCent
simulador Rapid Loading
MST (Multi Streamline)
El programa PushButton CFD

6.4.4 Requerimientos
mantenimiento

para

las

reas

de

produccin

6.5 Distribucin de planta


6.5.1 Generalidades
La distribucin de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo
aceptables y permitir la operacin ms econmica, as tambin, las
condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores
6.5.2 Objetivos
Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de planta son:
Integracin total
Mnima distancia de recorrido
Utilizacin del espacio cbico
Seguridad y bienestar para el trabajador
Flexibilidad.

6.5.3 Ventajas de una buena distribucin de la planta


Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles,
materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la
calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
6.5.4 Principios bsicos de distribucin de planta
6.5.5 Mtodo SLP
Metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta
(Systematic Layout Planning) de Muther
Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido
la ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de
problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos,
aunque fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en
planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por
Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemtico
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente
nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El mtodo
(resumido en la Figura 2) rene las ventajas de las aproximaciones
metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el
estudio de distribucin, organizando el proceso de planificacin total
de manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que,
como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y
visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las
relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).
Como puede apreciarse en la figura 2, el diagrama brinda una visin
general del SLP, aunque no refleja una caracterstica importante del
mtodo: su carcter jerrquico, lo que indica que este debe aplicarse
en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de detalle es
mayor que en la anterior.
Fases de Desarrollo
Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems
pueden superponerse uno con el otro, son segn Muther (1968):
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a
distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscar

una posicin geogrfica competitiva basada en la satisfaccin de


ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una
redistribucin el objetivo ser determinar si la planta se mantendr
en el emplazamiento actual o si se trasladar hacia un edificio recin
adquirido, o hacia un rea similar potencialmente disponible.
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn
de flujo para el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el
tamao, la relacin, y la configuracin de cada actividad principal,
departamento o rea, sin preocuparse todava de la distribucin en
detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala
de la futura planta.
Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en detalle
del plan de distribucin e incluye la planificacin de donde van a ser
colocados los puestos de trabajo, as como la maquinaria o los
equipos.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y
ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y
mquinas, para lograr la distribucin en detalle que fue planeada.
Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo
para obtener los mejores resultados deben solaparse unas con otras.
6.5.6 Distribucion de la planta
6.5.6.1 Tabla de operaciones

6.5.6.2 Alternativas de distribucin


Existen 3 tipos bsicos de distribucin:
1. Distribucin por proceso:
Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares.
Trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin
Trabajo intermitente y guiado por rdenes de trabajo
individuales
Sistema flexible para trabajo rutinario

Equipo poco costoso pero mano de obra especializada


El equipo no se utiliza a su mxima capacidad y el control de
la produccin es ms complejo
2. Distribucin por producto:

Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia


de operaciones realizadas sobre el producto o usuario
Se tienen lneas de ensamble con el uso de transportadoras y
equipo automatizado para producir grandes volmenes de
pocos productos.
Trabajo continuo y se gua por instrucciones estandarizadas
Alta utilizacin del personal y del equipo
Equipo especializado y costoso, mano de obra no
especializada
Costo del manejo de materiales bajo.
Tareas rutinarias y repetitivas
Control de la produccin es simplificado y con operaciones
interdependientes
Distribucin inflexible

3. Distribucin por componente fijo:

La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de


trabajo.
El control y la planeacin del proyecto puede realizarse
usando tcnicas como el PERT y CPM.

6.5.6.3 Seleccin de distribucin optima


SERVICIOS AUXILIARES
a.- Vestidores: Hay dos dependencias idnticas, una destinado al personal.
Estn situados en la esquina izquierda de la fachada principal del local, y
ocupan una superficie de 12.8m2 , distribuidos en forma rectangular de 35
m de ancho por 3.5 m de largo.
Sanitario destinado al personal masculino:
Est compartimentado en las siguientes dependencias:
Vestuario propiamente dicho: cuentan con asientos y taquillas
individuales, para guardar la ropa y el calzado. Est dotado adems
con un recinto con dos lavabos de agua corriente.
Aseo: El acceso a esta dependencia se efecta a travs del vestuario.
La superficie de esta dependencia es de 35 m2 que se distribuyen en
una planta rectangular de 2 m de largo por 178 de ancho.

Duchas: Esta dependencia es contigua al aseo, tiene una superficie


exactamente igual al del aseo. En esta sala se ubican dos
compartimentos individuales de 1m por 080 m, provistos de ducha y
puertas dotadas de cierre interior.(ver anexos plano 1)

b.- SSHH: Los sanitarios son instalaciones relativamente permanentes,


nuestros sanitarios estn equipados con espejos, papel sanitario, etc.(ver
anexos plano 2)
OFICINAS
Estn situadas en la esquina derecha de la fachada principal de la fbrica.
Ocupan una superficie de 121 m2, que se distribuyen en una superficie
cuadrangular de 11 m de lado.
Se accede mediante una puerta situada en el pasillo que comunica el
exterior con la sala de produccin. Este pasillo es al que se accede por la
fachada principal.
La puerta de acceso comunica con un pasillo en forma de L de 15 m de
ancho y 6 m
De largo el primer tramo, donde se encuentran las puertas de acceso a las
siguientes dependencias:
Administracin: Con una superficie de 25 m2, distribuidos en un
cuadrado de 5 m de lado y estar destinado para el personal
encargado de la contabilidad y del comercio.
Direccin: Esta sala tiene una superficie de 30 m2, que se distribuyen
en una planta rectangular de 6 m por 4 m, y en ella se ubica el
personal de direccin.
Aseos: Se han habilitado dos aseos, uno para personal femenino y
otro para personal masculino, que ocupan una superficie de 225 m2
cada uno y se distribuyen en una planta rectangular de 5 m por 45
m. Estn dotados divididos en dos dependencias, una que alberga el
urinario y otra que alberga un lavabo.
En el segundo tramo de pasillo de 6 m de largo por 18 m de ancho, se
encuentran los accesos a las siguientes dependencias:
Oficina: Con una superficie de 252 m2, distribuida en una planta
rectangular de 63 m por 4 m, destinada para secretara y sala de
espera.(ver anexos plano 3 )
TALLER Y ALMACEN
El rea restante de todo el local puede ser usado como taller, segn plano.
Siempre teniendo en cuenta la zona de carga y descarga de material, que es
una entrada de 8m x 3.5 m para la entrada de camiones Hiat, camiones
Gra o Montacargas
El rea de almacn necesita una superficie de 50 m2, para la ubicacin de
herramientas y los tubos a doblarse

Plano 1

Plano 2

Plano 3

Plano 4

CAPITULO 9
9.-FINANCIAMIENTO
9.1.-FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Un Proyecto de Inversin es una propuesta, para la solucin de una necesidad actual o
futura, aprovechando los recursos disponibles por un grupo empresarial, y maximizando
el rendimiento sobre la inversin.
9.1.1.-GENERALIDADES

Cuando ests formulando un proyecto de inversin, lo primero es determinar si la idea


es viable y ser un buen negocio, independientemente de la forma en que se va a
financiar, esto es lo que se conoce como un Proyecto de Inversin o Plan de
Negocios o Plan de Empresa.
Pero una vez realizado tu Proyecto, y concluyendo que es viable, la siguiente pregunta
que probablemente te hars es cunto me conviene pedir prestado, y cunto invertir de
mi propio dinero? Muchas veces, tenemos la preocupacin de cumplir los requisitos del
Banco o del Fondo que nos va a prestar el dinero, y tratamos de que nos presten lo
mximo posible, esto no es siempre lo mejor, pues a veces trabajamos slo para pagar la
deuda y no tenemos ganancias!
9.1.2.-FUENTES DE FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Se ha considerado que el origen de los recursos para el proyecto provendr de dos
fuentes de financiamiento:

Aporte propio (30%)

Crditos (70%)
9.1.2.1.-APORTE PROPIO
Son las contribuciones de recursos reales y financieros efectuados por
personas naturales o jurdicas a favor del proyecto, a cambio del
derecho sobre una parte proporcional de la propiedad, utilidades y
gestin del mismo.
En general los derechos por medio de estos aportes se denominan
"acciones nominales" o "particiones sociales".

9.1.2.2.-CRDITOS
Se ha determinado que la entidad financiera que completara el
financiamiento requerido ser el Banco de Crdito del Per BCP,
mediante su lnea de crdito, cuyos objetivos y condiciones se
adecuan al proyecto.
9.1.3.-ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO
Una vez seleccionadas las fuentes de financiamiento, se contempla la relacin de
particin de las fuentes de financiamiento o estructura del capital en la inversin total
Rubros

Aporte
(US$)

Propio Aporte
(US$)

BCP Totales (US$)

Inversiones Fijas
Terreno
50000
Edif. Y Ob. Civ.
23537
Maq. Y Equipos.
4800
Mob. Y Eq. De Oficina. 2380.0
Vehculos
15000
Imprevistos
1200
Inversiones Intangibles 4300
Estudios pre inversin 1000
Estudios Def. Ingeniera 1500
Gastos de Org. Y Adm. 500
Gastos Prueb. Puest. En Marcha
300
Inters pre operat.
1000
Capital de Trabajo
102283.3
Inversin Total
213386.1
Cobertura (%)

149370.319
35000
16475.9
4500
1666
10500
840
3010
700
1050
350
210

6415.851
15000
7061.1
300
714
4500
360
2190
300
450
150
90

213386.17
50000
23537
4800
2380.0
15000
1200
4300
1000
1500
500
300

700
71598.324
149370.319
70

300
30684.996
64015.851
30

1000
102283.32
213386.17
100

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