Concentracin Gravitacional

Integrantes: Jean Bustos, Jos Moraga, Ricardo Mardones, Bastean Sarmiento

Carrera: Ingeniera en Metalurgia Extractiva
Asignatura: Equipos de plantas mineras
Docente: Bernardo Tapia Ugalde
Fecha: 10/05/2016

Introduccin
En este informe se dar a conocer plantas de concentracin gravitacional, en el cual
se conocer los siguientes tipos de equipos de concentracin gravitacional como los
siguientes:

Mesa vibratoria
Jigs
Canaletas
Concentracin electroestticas
Concentracin electromagntica

Se describirn los equipos nombrados segn sus usos en la industria, los

componentes de los equipos, sus aplicaciones, sus funcionamientos, sus ventajas y
desventajas, los tipos de equipos que existen.

Contenido
Mesas vibratorias.................................................................................................................. 4
1.1

Ventajas y desventajas de Concentradoras de Mesa.........................................5

1.2

Variables de operacin............................................................................................ 5

Jigs........................................................................................................................................... 6
1.3

Tipos de Jigs.............................................................................................................. 6

1.3.1

Jig hidrulico...................................................................................................... 7

1.3.2

Jig mecnico....................................................................................................... 7

1.4

Operacin del jig...................................................................................................... 7

1.5

Aplicacin del jig...................................................................................................... 8

Concentracin en Canaletas.................................................................................................9
1.6

Canaletas Simples.................................................................................................... 9

1.7

Canaletas Estranguladas........................................................................................9

Concentracin magntica................................................................................................... 11
1.8

Imanes permanentes............................................................................................. 12

1.9

Separadores Magnticos para la Separacin de Fragmentos Metlicos.......12

Separadores Magnticos que Operan como Concentradores y Purificadores...........14

1.10 Separadores magnticos por va hmeda..........................................................14
1.11 Separadores magnticos de tambor...................................................................14
1.12 Filtros magnticos................................................................................................. 15
1.13 Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.........................15
Separadores magnticos por va seca..............................................................................16
1.14 Separadores magnticos de banda transversal de alta intensidad...............16
1.15 Separadores magnticos de rodillo de alta intensidad...................................16
1.16 Separadores magnticos de tambor por va seca, de baja, mediana y alta
intensidad.......................................................................................................................... 17
CONCENTRACIN ELECTROSTTICA..................................................................................18
1.17 Componentes de la Concentracin Electrosttica............................................18
1.18 Mecanismos para Cargar Partculas....................................................................19
1.18.1 Cargado de partculas mediante electrificacin por contacto.................19
1.18.2 Cargado por corona El separador de alta tensin...................................19
1.18.3 Cargado por induccin...................................................................................19
Separadores Electrostticos.............................................................................................. 20
1.19 Separadores electrostticos electrodinmicos.................................................20
1.20 Separadores electrostticos Electro-estticos..............................................20
1.20.1 El separador tipo rotor...................................................................................20
1.20.2 El separador tipo placa..................................................................................21

Conclusin................................................................................................................ 22
Anexos...................................................................................................................... 23

Mesas vibratorias
Las mesas vibratorias son equipamientos de concentracin que actan a travs de
superficies con movimientos acelerados asimtricos, combinados muchas veces con
el principio de escurrimiento laminar.
En 1985 fue lanzada la mesa de Wifley que vino a constituirse en el principal modelo
de mesa vibratoria. Efectivamente, solamente despus de la constatacin de su
eficiencia el uso de la mesa fue propagado y surgieron nuevos modelos.
La mesa de Wilfley tuvo como principal modificacin el cubrimiento parcial del
tablero con riffles paralelos al eje longitudinal que posibilit el tratamiento de la
alimentacin gruesa y aument su capacidad. Los riffles fueron introducidos con las
siguientes finalidades; formar cavidades donde ocurra la formacin de lecho y
estratificacin por accin semejante a la encontrada en el jig, ocultar las partculas
pesadas para la transmisin de las vibraciones y exponer las partculas grandes y
livianas al flujo transversal de agua de lavado despus de la estratificacin. La mesa
Wilfley dispone de un mecanismo que proporciona un movimiento de vibracin
lateral diferenciado en sentido transversal al flujo de pulpa que causa el
desplazamiento de las partculas a lo largo de los riffles.
Los riffles tienen las siguientes funciones:

Retener las partculas pesadas en el fondo.

Transmitir efectivamente la accin de estratificacin del deck a la pulpa.
Tornar el flujo turbulento para producir la separacin entre las partculas.

La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) est muy difundida
principalmente en la minera del estao, wolframio y oro.

Wilfley

deister

En la minera aurfera se usan especialmente los tipos Wilfley y Deister. Las

diferencias entre unas y otras son mnimas, principalmente en el mecanismo del
cabezal, la geometra del tablero y el tipo de enriflado. Para el ltimo paso de
limpieza de concentrados.
De acuerdo a su modelo y tamao, las mesas se utilizan para concentrar minerales
finos y ultrafinos con una capacidad hasta un mximo de 1,5 t/h por unidad.

Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros operativos y,
de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin correspondiente.
Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a la vista sobre el tablero
de la mesa, cualquier cambio en los parmetros (inclinacin longitudinal y
transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del
material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras
directamente durante la operacin, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo
tanto, la optimizacin de esta operacin se lleva a cabo de una manera simple y
puede ser realizada por operadores aprendices.
Debido a la distribucin del material en forma de un abanico sobre la tabla de la
mesa, uno puede obtener bandas especficas de mineral de una manera. De esta
manera, uno puede separar, al realizar la regulacin correspondiente, un
concentrado de oro libre de alta riqueza as como un concentrado de sulfuros, por
ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento.
La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de
alimentacin y de la densidad de pulpa, particularmente, de la densidad ya que
cualquier fluctuacin altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la
corriente.

1.1 Ventajas y desventajas de Concentradoras de Mesa

Ventajas:
Descarga continua de productos
Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
Comportamiento visible del material sobre el tablero
Costo relativamente bajo (de produccin local)
Gran flexibilidad
Manejo y supervisin relativamente simple (t/h)
Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompaantes
Alta seguridad en las condiciones de trabajo

Buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, poco uso de agua y

energa
Posibilidad de su produccin en pases en desarrollo.
Desventajas:
Precio relativamente alto (en relacin a su capacidad)

Requiere alimentacin constante (si no, la posicin de las cejas varan

demasiado sobre el tablero)
Requiere supervisin continua
Requiere motor

1.2 Variables de operacin

Entre las ms importantes se mencionan:

Granulometra de la alimentacin
5

Longitud de golpe (amplitud)

Frecuencia de golpe
Inclinacin de la mesa
Cantidad de agua de lavado
Posicin de los cortadores de productos.

Jigs
El jig se utiliza normalmente para concentrar material relativamente grueso y si la
alimentacin es adecuada y se encuentra bien clasificada por tamaos, no es difcil
alcanzar una buena separacin en los minerales con una gama medianamente
limitada de densidad relativa entre el mineral til y los estriles. Cuando la densidad
relativa es grande, es posible alcanzar una buena separacin en un rango
granulomtrico ms amplio. Las industrias del carbn, estao, tungsteno, oro, bario y
menas de hierro, operan muchos circuitos con jigs de gran tamao. Estos equipos
con una alimentacin clasificada tienen una capacidad relativamente alta y pueden
alcanzar buenas recuperaciones hasta tamaos granulomtricos de 150 micrones, y
recuperaciones aceptables hasta 75 micrones. La presencia de altas cantidades de
arenas finas y lamas dificulta el tratamiento, por lo cual el contenido de finos debe
ser controlado para conseguir ptimas condiciones de operacin.
El jig es un aparato que permite alcanzar mejores resultados cuando se tratan menas
de un estrecho rango granulomtrico. Este equipo se aplica a menas de
granulometra entre 5 pulgadas y 1 mm, obtenindose rendimiento superiores en
fracciones granulomtricas gruesas.
El proceso de separacin con jig es probablemente el mtodo de concentracin
gravitacional ms complejo, por causa de sus continuas variaciones hidrodinmicas.
En este proceso, la separacin de los minerales de densidades diferentes es realizada
en un lecho dilatado por una corriente pulsante de agua, produciendo la
estratificacin de los minerales.
En el caso de los jigs las corrientes verticales son generadas por el movimiento de
pulsacin del agua, al contrario de los elutriadores (hidroseparador) donde la
corriente vertical se genera por una inyeccin de agua.
Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en:

Jigs de pistn, en los cuales el movimiento de pulsacin es producido por un

pistn ubicado en un estanque de agua.
Jigs de diafragma, en los cuales las pulsaciones son producidas por
movimientos alternados de una pared elstica del propio estanque.
Jigs pulsadores, en los cuales las pulsaciones son producidas por chorros
discontinuos peridicos del agua y del aire.

1.3 Tipos de Jigs

El jig es un equipo de pre-concentracin o concentracin gravimtrica muy utilizado
en la minera de minerales pesados (estao, wolframio, etc.) y tambin en la minera
aurfera. El jig permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su peso
especfico, en un medio acuoso que alterna la sedimentacin libre y la sedimentacin
obstaculizada, gracias a la pulsacin del lquido producida por diferentes medios. En
6

la minera aurfera los componentes pesados estn constituidos por el oro y

diferentes sulfuros (o por arenas negras en la minera aluvial), en tanto que los
livianos son cuarzo y diferentes tipos de roca.

1.3.1 Jig hidrulico

Aqu la pulsacin es producida hidrulicamente (por presin de agua que mueve una
vlvula de diafragma). Originalmente, este principio fue aplicado en el "Panamerican
Pulsator Jig", y despus simplificado en jigs hidrulicos rsticos tipo "Baltar".
Ventajas:

Construccin simple
Requiere motor
Bajo costo de inversin y mantenimiento

Desventajas:

Difcil de controlar
Alto requerimiento de agua
Requiere ajuste permanente

1.3.2 Jig mecnico

Existen muchos tipos de jigs mecnicos, que se han desarrollado para varios
minerales y usos. Generalmente, en la minera aurfera se encuentran los siguientes:
La pulsacin requerida es producida mecnicamente por una biela y diafragma
accionados por un motor.
Ventajas:

Verstil, se puede adecuar a todo tipo de materiales

Ajustadas sus variables, no requiere de mayor atencin

Desventajas:

Requiere motor

1.4 Operacin del jig

Las variables de operacin son similares en todos los tipos de jigs:

abertura del cedazo

material para la cama
agua de inyeccin
golpe (amplitud)
velocidad o frecuencia de golpe
7

alimentacin (t/h)
granulometra de la alimentacin(t/h)

1.5 Aplicacin del jig

Las posibilidades de uso del jig en la minera son amplias. Particularmente en la
minera aurfera puede ser utilizado tanto en la filoniana (de vetas o primaria) como
en la aluvial. La experiencia ha demostrado que resulta muy eficiente en la
recuperacin de oro laminar y esponjoso, donde difcilmente es igualado por otros
equipos gravimtricos.
En la minera primaria puede instalarse inmediatamente despus del molino
primario, para recuperar el oro grueso, el oro laminar, el oro esponjoso y los sulfuros
gruesos liberados, para impedir su retorno innecesario al molino en un circuito
cerrado, evitando una mayor laminacin del oro y la sobre molienda de los sulfuros
que son contaminantes potenciales. Tambin puede utilizarse para el
enriquecimiento complementario de productos procedentes de otras etapas.
En la minera aluvial puede tambin utilizarse como concentrador primario en vez o
antes de las canaletas o utilizarse para el enriquecimiento complementario de pre
concentrados.
Sobre la operacin de los jigs se encuentran todos los detalles necesarios en la
literatura correspondiente. Al contrario de las canaletas, los jigs necesitan
operadores bien entrenados para obtener resultados buenos.

Concentracin en Canaletas
1.6 Canaletas Simples
El escurrimiento en canaletas se caracteriza por la existencia de una masa de
partculas minerales suspendidas o arrastradas por una corriente de agua a lo largo
de una canaleta y sujeta a las fuerzas de gravedad y a la presin de la corriente,
producindose una estratificacin por densidades.
En las canaletas lo volmenes de agua usados son muy grandes y por consiguiente
el rgimen de escurrimiento es turbulento, muy diferente a las otras etapas de
concentracin gravimtricas.
Las canaletas simples (sluices) son seguramente los aparatos concentradores ms
primitivos que se conocen.
Son utilizados principal mente para el tratamiento de minas aluvionares en las cuales
el mineral valioso se encuentra libre en granulometra fina y la diferencia de peso
especfico con el de la ganga es grande. Su aplicacin principal es en la
concentracin de oro, platino y casiterita.
Las canaletas simples son construidas de maderas y presentan el piso irregular para
aprisionar los minerales pesados. El piso irregular se obtiene gastando el fondo
colocando tacos de madera, reglas, gradas, etc., a estos obstculos se les llaman
rifles debido a su funcin de recoger de la corriente de agua los minerales pesados.
(Ver anexos, imagen N1)
Variables:
El tamao de la canaleta es variable al igual que los riffles, todo depende del
mineral con el que se trabajara y cual se quiere recuperar.}
La operacin de las canaletas es intermitente
Presentan inclinacin para la separacin de partculas, esta depende
principalmente de los tamaos mayores que tenga la alimentacin y de la
cantidad de agua disponible.

1.7 Canaletas Estranguladas

La canaleta estrangulada (pinched sluice) consiste en una canaleta inclinada con un
ancho decreciente en la direccin del flujo, en el flujo descendiente se establece un
gradiente de velocidad y las partculas mas finas y mas pesadas se concentran en los
niveles inferiores por una combinacin de cada retardada y consolidacin intersticial.

Con la disminucin del ancho, la espesura del lecho aumenta, mejorando la

separacin entre minerales pesados y livianos, a travs de un cortador.
Una nica canaleta estrangulada es muy insuficiente, ya que la razn de
concentracin es baja. El xito de la operacin se debe a la operacin con multiples
canaletas, en serie, si es posible fluyendo por gravedad.
Estos equipos han sido proyectados para tratar minerales totalmente liberados, como
es el caso de arenas de playa.

Variables:
Se construyen de material liviano y forrado de goma para soportar el
desgaste.
Las canaletas estranguladas en general son de 2 a 3 pies de largo,
estrechndose de 9 en alimentacin a 1 en la descarga.
En general tienen una inclinacin de 16 - 20 con la horizontal.
La pulpa de alimentacin presenta un 50% - 55% de slidos y es alimentada
en la parte superior, estratificndose a medida que desciende por la canaleta.
En el extremo de la descarga existe una placa formando un pequeo Angulo
con la canaleta, destinada a hacer que la pulpa se desparrame antes de llegar
a los cortadores, estos dividen el material en los productos, los cuales son el
concentrado, middling (media), y relave.
El medio de separacin de productos de esta canaleta es por Concentradores Canon,
los cuales consisten

10

Concentracin magntica
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos. Los separadores magnticos
aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de los minerales
componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al
colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el
efecto es demasiado ligero para detectarlo.
Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un
magneto: paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen a lo largo
de las lneas de fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya
es muy leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar
magnticamente. Los paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza
magntica hasta los puntos de mayor intensidad del campo.
Los materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos
de alta intensidad. Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los
separadores magnticos comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita,
pirrotita, cromita, hematita y los minerales de manganeso. Algunos elementos son
paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del
grupo del platino, pero en la mayora de los casos las propiedades paramagnticas
de los minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagntica.
Los principales usos de la separacin magntica son:
1. eliminacin o separacin de fragmentos metlicos.
2. procesos de concentracin y purificacin magntica.
Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan
generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc.
Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que
contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente
utilizados son: tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas
magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales.

11

1.8 Imanes permanentes

Ferritas: Estos imanes tuvieron su inicio el ao 1952. Actualmente estos

imanes conocidos como cermicos, son los que poseen costos menores. Son
resistentes a la corrosin, a los cidos, sales lubricantes y gases. La mxima
temperatura de trabajo es de 250 C.
Alnicos: Los imanes AlNiCo (aleacin de aluminio, nquel, cobalto y hierro) son
fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imanes fueron
desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo tienen buena resistencia a la
corrosin y pueden ser utilizados en ambientes con temperatura de hasta 500550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.
Samario-Cobalto (SmCo): Los imanes de samario-cobalto (SmCo) fueron
desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos
materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, tierras raras. A
pesar de las excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura
(hasta 250 C), el alto costo de estos imanes puede limitar sus aplicaciones.
Poseen razonable resistencia a la corrosin y no necesitan de revestimientos
particulares. Debido a su elevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.
Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de neodmio-hierro-boro,
tambin conocidos como tierras raras o sper imanes, entraron en el
mercado en 1980. En la actualidad, es el material magntico ms moderno.
Poseen las mejores propiedades de todos los imanes existentes y una increble
relacin induccin/peso. A pesar de tener una resistencia a la temperatura
menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente
susceptibles a la corrosin y deben casi siempre poseer revestimiento. Son
normalmente niquelados, tratados con cinc o revestidos con resina epxi. La
mxima temperatura de trabajo es 180 C.

1.9 Separadores Magnticos para la Separacin de Fragmentos

Metlicos
Existen varios equipamientos magnticos para la separacin de fragmentos
metlicos, tales como, placas magnticas, poleas, separadores suspendidos,
tambores.
12

Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por conductos y
canaletas inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose en una placa magntica a
medida que la materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser
limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o
mediante imanes permanentes. En la figura 7.1 se muestran los lugares donde se
ubican las placas magnticas.

Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas ferrosas

que contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros
sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen trituradoras, molinos, y
otras mquinas en el tratamiento de minerales, as como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran
resistencia mecnica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas
electromagnticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las poleas
magnticas. El campo magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la
polea.

Tambores: A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a

la correa transportadora. Se aplican para la limpieza automtica de productos
transportados por cintas o en cada libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo
magntico se puede originar de dos formas: mediante una bobina electromagntica
o a travs de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden captar
pedazos de hierro de peso y tamaos considerables. Son los separadores ideales
para materiales finos.
Separadores suspendidos: Estos equipos separan las impurezas o piezas ferrosas
del material no magntico transportado por correas, alimentadores vibratorios, etc.,
sin ninguna necesidad de intervencin manual y sin la interrupcin del flujo. Estos
separadores son instalados externamente al transportador (evitando modificaciones
al sistema pre existente) y captan el material ferroso que pasa sobre o bajo el
separador.
La limpieza puede ser hecha de dos maneras: manualmente o
automticamente. Los separadores de limpieza manual requieren, de tiempo en
tiempo, que un operador retire manualmente el material ferroso a l adherido,
mientras que los separadores de limpieza automtica poseen un sistema automtico
de limpieza. En estos equipos el campo magntico puede ser generado de dos
formas distintas: a travs de una bobina energizada (separadores electromagnticos)
o, a travs de imanes permanentes (separadores magnticos). En la figura se
muestran diferentes separadores magnticos suspendidos.
Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza
para eliminar tanto partculas finas de hierro como fragmentos metlicos. Este
equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles
en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos
13

ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones

ferrosas finas y dbilmente magnticas.
Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no
responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza un detector electrnico
de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces
utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no puede
emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran
disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser
instalados en torno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de
sensibilidad.

Separadores
Magnticos
que
Concentradores y Purificadores

Operan

como

1.10 Separadores magnticos por va hmeda

Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente
usados:

Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticos

Filtros magnticos.
Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.

Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como unidades de
recuperacin en plantas de medios densos, en la concentracin de minerales de
hierro ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la
separacin de minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son
utilizados para eliminar o separar partculas ferromagnticas finas de los lquidos o
suspensiones de lquidos. Los separadores de alta intensidad por va hmeda son
aplicados para la separacin de materiales dbilmente magnticos de los slidos
contenidos en suspensin lquida.
14

1.11 Separadores magnticos de tambor

En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electromagnetos,
sin embargo la tendencia actual es la substitucin de estos ltimos por magnetos
permanentes debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos
materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo).
Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo se
dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y contracorriente.
Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos tipos de separadores est en el
diseo del estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a la
rotacin del tambor:
Separadores de tambor del tipo concurrente. El concentrado se lleva hacia
delante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y desagua
antes de dejar el separador. Estos separadores son de gran eficiencia para las
operaciones en que se desea un concentrado magntico extremadamente limpio a
partir de una alimentacin relativamente gruesa. Es utilizado en la concentracin de
menas magnticas gruesas (menor que ) y relativamente libre de ultrafinos (un 15
a 22 % mximo de tamao inferior a 200 mallas). Son ampliamente usados en los
sistemas de recuperacin de medio denso.
Separadores de tambor del tipo contra-rotacin. En estos separadores la
alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin. Este tipo se utiliza
ampliamente en operaciones de desbaste (rougher), donde es ms importante
obtener menores perdidas de material magntico en los relaves que un concentrado
limpio. Se aplica a materiales con granulometra inferior a 40 mallas (a veces hasta
materiales inferiores a 10 mallas).

Separadores de tambor del tipo contra corriente. En estos separadores las

colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se
descarga en el interior del canal de colas. Se utiliza para operaciones de limpieza
aplicada a materiales de granulometra fina, menores a 65 mallas o ms finos.

1.12 Filtros magnticos

Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado
por un electroimn externo o fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar
a travs de este elemento, en el que son recogidas las partes magnticas.
Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para
sacar las partculas magnticas acumuladas.

15

Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos

finos, a travs de la separacin en va hmeda de pequeos porcentajes de
contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en el producto.

1.13 Separadores magnticos de alta

hmeda

intensidad por va

El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de

los hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la
tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas
de menas dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta
recuperacin, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo
fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en
hmedo.
Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta
intensidad, son los siguientes:

Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo magntico.

Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos
creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersin del
flujo magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones
de no homogeneidad de las lneas de flujo.
Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la
alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el
mismo rotor).
Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos
y productos medios, cuando stos existen.

Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no
magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los
chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del rotor,
dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la coleccin en
el chute apropiado.

Las aplicaciones principales de los separadores magnticos de alta intensidad en

hmedo son las siguientes:

Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico es el

producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas
16

de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, niquel, tantalio/niobio, molibdeno y

otros minerales con caractersticas magnticas)
Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el mineral no
magntico es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita,
arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita,
etc.).
Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por
ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro,
escorias, residuos, etc.).
Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los
magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no
magnticas de los minerales presentes en arenas.
Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematita especular,
itabirito, taconita y limonita.
Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de tungsteno,
arenas de vidrio y una variedad de productos de la industria de minerales.

Separadores magnticos por va seca

1.14 Separadores magnticos de banda transversal de alta
intensidad
El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los
quita de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por
elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no
magnticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar
wolframita, monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja
capacidad. En la figura 5.8. Se presenta un separador magntico de banda
transversal de alta intensidad.
Las principales aplicaciones son las siguientes:

Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves

magnticos molidos.
Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales
magnticos.
Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor
unitario.

1.15 Separadores magnticos de rodillo de alta intensidad

El separador de rodillo inducido es usado tanto en operaciones de purificacin como
de concentracin. Pueden ser aplicados en la concentracin de minerales pesados
tales como ilmenita, monacita y granada a partir de arenas de playa; reduccin de
xidos de hierro en sienitos nefelnicos, dolomita y borax; remocin de cromita y
pirrotita en concentrados diamantferos o en concentracin misma de cromita,
wolframita, titanio, rutilo y manganeso.

17

Los separadores de rodillo inducido son fabricados con varias combinaciones de

rodillos de tal forma que los no magnticos van siendo retratados en etapas
sucesivas.

En estos separadores el material tratado debe estar seco para tener un flujo
uniforme y debe encontrarse en el rango de granulomtrico de 8 a 150 mallas para
alcanzar buenos resultados. Los mejores resultados son obtenidos utilizando rangos
granulomtricos estrechos.
Algunas aplicaciones de los separadores de rodillo inducido seran las siguientes:

Remocin de ilmenita desde concentrados de rutilo.

Limpieza magntica final del zircn.
Remocin de contaminaciones de hierro desde arenas vidriosas y minerales
de hierro desde productos industriales.

El separador magntico de rodillos de tierras raras (RE-Roll) de la INBRS-ERIEZ,

construido con imanes de tierras raras, de alta intensidad y de elevado gradiente, se
fabrica con rodillos de 5 hasta 60 de ancho y en dimetros de 3 o 4, lanzndose
ms recientemente la versin con rodillo de 12 de dimetro. Estos separadores se
encuentran disponibles con 1, 2 o 3 rodillos, posicionados en cascada en el mismo
equipamiento y son recomendados para la separacin o concentracin magntica en
va seca, de minerales dbilmente magnticos.

1.16 Separadores magnticos de tambor por va seca, de baja,

mediana y alta intensidad
Para la concentracin de menas de hierro magnetcos, purificacin de escorias
finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del cemento,
estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad para
el beneficio en seco. Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de
la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor
separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una
capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor. Las capacidades
mayores se presentan para materiales ms gruesos, y algunos fabricantes sealan
una capacidad de hasta 120 ton/h por metro de ancho en operaciones de desbaste
con menas magnticas en el rango granulomtrico de 1 a . Son ms eficientes en
la separacin de materiales ya clasificados en rangos granulomtricos ms
estrechos, pudiendo separar materiales en rangos de tamaos gruesos (por ejemplo,
entre 1 y ) y en rangos granulomtricos relativamente finos (por ejemplo, 100
mallas). Como regla general, se debe sealar que cuanto ms fino es el material
mayor debe ser la velocidad perifrica. Los tamaos ms comunes para este tipo de
tambor son 36 de dimetro y hasta 120 de ancho.

18

CONCENTRACIN ELECTROSTTICA
El principio de la separacin electrosttica est basado en el hecho de que si uno de
los materiales en una mezcla de partculas pueden recibir una carga superficial al
entrar a un campo electrosttico, las partculas de este material sern repelidas por
uno de los electrodos y atradas hacia el otro, dependiendo del signo de la carga de
las partculas.
Las tcnicas convencionales de separacin electrosttica emplean las fuerzas
desarrolladas entre partculas cargadas y los electrodos de campo para establecer
trayectorias, y a partir de stas tornar efectiva la separacin. El arte y la ciencia de la
concentracin electrosttica se encuentran en la habilidad de cargar selectivamente
una o ms especies minerales que componen una mezcla, tornndolas de
comportamiento diferente en el campo elctrico.
La separacin electrosttica es aplicada como un proceso de concentracin slo a un
pequeo nmero de minerales, sin embargo, donde ella se aplica, es altamente
exitosa. Es frecuente combinarla con separacin gravitacional y magntica para
tratar minerales no sulfuros.
La mayor aplicacin de la separacin electrosttica ha sido en el procesamiento de
arenas de playa y depsitos aluviales conteniendo minerales de titanio. Hay pocas
plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo, que no usan la separacin
electrosttica para separar rutilo e ilmenita de zircn y monacita. La mayora del
rutilo y zircn se produce en Australia, y todas las plantas utilizan separacin
electrosttica.

1.17 Componentes de la Concentracin Electrosttica

Los sistemas de separacin electrosttica contienen a lo menos cuatro componentes:

Un
Un
Un
Un

mecanismo de carga y descarga.

campo elctrico externo.
sistema que regule la trayectoria de las partculas no elctricas.
sistema de coleccin para la alimentacin y productos.

Los mecanismos de carga y descarga resultan de una de las siguientes categoras de

distribucin de carga:

Partculas de dos especies diferentes entran en un campo elctrico en una

zona de separacin portando una carga elctrica de signo opuesto.
19

Partculas de dos especies diferentes entran en una zona de separacin donde

un solo tipo de partcula lleva una carga elctrica significativa.
Partculas entran en la zona de separacin, de modo que partculas de
diferentes especies llevan carga del mismo signo, pero la magnitud de la carga
elctrica es significativamente diferente.
Partculas de diferentes especies entran en la zona de separacin con
momentos bipolares significativamente diferentes.

1.18 Mecanismos para Cargar Partculas

A pesar de que hay varias formas de cargar partculas, slo tres mecanismos de
cargado son usados en la separacin electrosttica comercial:
Cargado mediante electrificacin por contacto y friccin.
Cargado por bombardeo de iones o electrones.
Cargado por induccin conductiva.

1.18.1
Cargado
contacto

de

partculas

mediante

electrificacin

por

Se observa que cuando superficies de minerales no similares son colocadas en

contacto, intercambian cargas entre s con la consecuente perturbacin del equilibrio
individual. La electrificacin por contacto es conocida tambin como electrificacin
por roce.

1.18.2

Cargado por corona El separador de alta tensin

Cuando la mena est compuesta de una mezcla de minerales buenos y malos

conductores elctricos, la mezcla puede ser separada generalmente por el uso de
procesos de alta tensin.
En este tipo de separacin electrosttica todas las partculas, conductoras y no
conductoras, son cargadas debido al alto campo elctrico producido por el electrodo
de corona ionizado que genera un flujo de iones.
La separacin por corona, se puede aplicar para la separacin de partculas con
diferentes conductividades debido al fuerte campo elctrico aplicado.
En los separadores de alta tensin la alimentacin se realiza en el rotor (tambor
rotatorio) conectado a tierra y entra al campo de un electrodo ionizado cargado. Las
partculas alimentadas aceptan una carga por bombardeo de iones.

1.18.3

Cargado por induccin

Si una partcula se coloca sobre un conductor conectado a tierra en la presencia de

un campo elctrico, la partcula desarrollar rpidamente una carga superficial por
induccin. Ambas, las partculas conductoras y no conductoras llegarn a ser
polarizadas, pero la partcula conductora tendr una superficie completamente
equipotencial. La partcula no conductora permanecer polarizada.
20

En el cargado por induccin la mezcla de minerales a ser separada se alimenta a un

tambor que rota y pasa a travs de un campo elctrico generado por un electrodo
tubular de alto voltaje. Las partculas conductoras obtienen carga por induccin por
un periodo corto de tiempo, dependiendo de su superficie conductiva. La carga
inducida tiene una polaridad inversa a la del electrodo de alto voltaje. Por lo tanto,
una fuerza atractiva se originar hacia el electrodo con respecto a las partculas
conductoras, con lo cual las partculas sern dirigidas desde la superficie del rotor en
direccin del electrodo. Las partculas no conductoras no se cargarn
significativamente durante su residencia en el rotor y su carga ser pequea para
afectar un movimiento hacia el electrodo de alto voltaje.
Equipos: separador tipo rodillo y el separador de placa inclinada (tobogn). La
capacidad de estas mquinas es de alrededor de 300 a 1400 lb/h por pie de ancho
del electrodo.

Separadores Electrostticos
1.19 Separadores electrostticos electrodinmicos
Los separadores electrostticos del tipo electrodinmicos son comnmente llamados
separadores de alta tensin. En estos separadores la alimentacin se realiza en el
rotor (tambor rotatorio) conectado a tierra y entra al campo de un electrodo ionizado
cargado. Las partculas alimentadas aceptan una carga por bombardeo de iones. Las
partculas conductoras pierden su carga en el rotor conectado a tierra y son lanzadas
desde la superficie del rotor por la fuerza centrfuga, ellas entonces estn bajo la
influencia del campo electrosttico del electrodo no ionizado y son lanzadas lejos de
la superficie del rotor. Las partculas no conductoras no son capaces de disipar su
carga rpidamente en el rotor, y de ese modo, son atradas a la superficie del rotor.
En estos separadores el tamao de las partculas alimentadas influye en la accin del
separador, ya que la carga en la superficie de las partculas gruesas es menor en
relacin a su masa, que en las partculas finas. Por lo tanto, una partcula gruesa es
ms fcilmente lanzada desde la superficie del rotor, en cambio, las partculas
conductoras finas tendern a ser atrapadas por partculas no conductoras, debido a
su menor masa. As, las partculas finas tienden a concentrarse con la fraccin no
conductora. Como resultado de esto, es normal en la prctica, utilizar sistemas de
limpiado en varias etapas con los separadores ordenados en bancos.
En cuanto a los tamaos de los separadores, se encuentran de diferentes tamaos.
La capacidad de un separador de alta tensin depende de varios factores, as,
capacidades de 2500 kg/h por metro de longitud del rotor son obtenidas con menas
de hierro, y aproximadamente 100 kg/h por metro, con minerales de arenas de playa.
Para optimizar el rendimiento de un separador de alta tensin deben considerarse las
siguientes variables: flujo de alimentacin, velocidad del rotor, posicin y voltaje del
electrodo y la posicin del separador del producto obtenido.

21

1.20 Separadores electrostticos Electro-estticos

Inicialmente los separadores electrostticos fueron del tipo placa electro-esttica. Los
separadores de placa de cada libre, en los cuales las partculas caen entre dos
placas verticales (una placa cargada positivamente y la otra placa cargada
negativamente, con un alto gradiente de voltaje entre ellas), ha sido usada para
separar silvita desde halita, feldespato desde cuarzo, y fosfato desde cuarzo. Sin
embargo, este tipo de separador no se usa mayormente.
Hay dos tipos de separadores electro-estticos que se fabrican: el separador tipo
rotor y el separador tipo placa.

1.20.1

El separador tipo rotor

El separador electro-esttico tipo rotor (figura 6.8) es similar, en apariencia, al

separador de alta tensin. Sin embargo, el separador electro-esttico no presenta el
electrodo ionizado. En ese lugar hay un solo electrodo largo que produce un campo
elctrico. Aunque la partcula sea conductora o no conductora, ella puede
considerarse como una partcula que puede llegar a polarizarse.

1.20.2

El separador tipo placa

Se fabrican dos separadores del tipo placa: el separador electro-esttico de placa y el

separador electro-esttico de malla (harnero). Los principios operacionales son
similares. Las partculas son cargadas por induccin y las conductoras adquieren una
carga opuesta al electrodo. De ese modo, las partculas conductoras son atradas
hacia el electrodo. Las no conductoras continan hacia abajo en la placa o a travs
del harnero.
En los separadores electro-estticos, las partculas finas son las ms afectadas por
las fuerzas dbiles involucradas, por lo cual, el producto conductor preferentemente
contiene partculas conductoras finas. Al mismo tiempo, no hay tendencia para las
partculas gruesas no conductoras a entrar en el flujo conductor. Debido a que estos
separadores actan primeramente sobre las partculas conductoras, ellos son
usados, principalmente, para la limpieza de una cantidad pequea de partculas
conductoras, desde una gran cantidad de partculas no conductoras. su principal uso
es en la limpieza de pequeas cantidades de rutilo e ilmenita en concentrados de
zircn.

22

Conclusin
En este informe se concluy que estos equipos son utilizados en la industria ms
pequea y mediana, estos equipos son relativamente antigua pero eficiente
dependiendo el tipo de mineral a tratar, estos equipos son utilizados en la industria
de hierro, oro, sal, adems no se podra utilizar en la industrial de la gran minera
debido a su capacidad de tratamiento del equipo, ya que todos los equipos
nombrados ya sea por concentracin gravitacional o magntica o por esttica tiene
sus variables de operacin que impide aumentar sus capacidad.

23

Anexos

Imagen N1: Canaletas en ros, mina aurfera.

24

25