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Proyecto: LM-PI-UMP-01-12
2. Copia No.
3. Ttulo y subttulo:
MARZO, 2012
7. Organizacin y direccin
Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales
Universidad de Costa Rica, Ciudad Universitaria Rodrigo Facio,
San Pedro de Montes de Oca, Costa Rica
Tel: (506) 2511-2500 / Fax: (506) 2511-4440
8. Notas complementarias
9. Resumen
Los sellos de lechada asfltica slurry seals son un tratamiento preventivo a aplicar en pavimentos que se encuentran en
un estado de poco deterioro para extender su vida til. El presente documento es una gua para el diseo de mezcla para
los sellos de lechada asfltica. Se presenta de manera resumida que son estos sellos, cundo se aplican y en cules casos
no se aplican. Adems, se presentan las especificaciones para los materiales componentes as como para la mezcla.
Luego se resumen los ensayos de laboratorio a realizar para obtener el contenido ptimo de emulsin en la mezcla.
Finalmente, se presenta un ejemplo de clculo utilizando agregados de Gupiles y emulsin asfltica de tipo CSS-1h para
ilustrar el tema.
Fecha: 20 / 04 / 12
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Laboratorio Nacional de
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Prefacio
La implementacin de nuevas tecnologas siempre sugiere un cambio en la forma en la que
se plantean y se llevan a cabo las obras de pavimentacin, por esta razn esta investigacin
brindar las bases para que esta alternativa de preservacin influya de manera positiva en
nuestro pas.
Este manual fue desarrollado enteramente por los tcnicos de laboratorio del Laboratorio de
Mezclas Bituminosas del LanammeUCR: Sres. Juan Carlos Mnera, Wlter Ramrez y
Gustavo Rojas, con la colaboracin y direccin de las Ings. Andrea Ulloa Caldern y Mnica
Jimnez Acua, con el propsito de elaborar este manual para el diseo de mezcla a nivel
de laboratorio para los sellos de lechada asfltica (slurry seals).
El propsito del manual es colaborar con el sector constructivo y con las autoridades
estatales para aplicar tcnicas de preservacin de pavimentos que se ajusten a las
necesidades especficas del pas y que sean viables para los sectores constructivos
El manual es una herramienta que permite disear los tratamientos de lechada asfltica en el
laboratorio y que define los parmetros fundamentales que deben ser controlados en el
laboratorio para un adecuado control de calidad.
Este manual fue revisado por:
Coordinador General del Programa de Infraestructura del Transporte (PITRA): Ing. Luis
Guillermo Lora Salazar, PhD.
Sub Coordinador del Programa de Infraestructura del Transporte (PITRA): Ing. Fabin
Elizondo Arrieta, Mba.
Coordinador de la Unidad de Materiales y Pavimentos del Programa de Infraestructura del
Transporte (PITRA): Ing. Jose Pablo Aguiar Moya, PhD.
Marzo 2012
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TABLA DE CONTENIDO
NDICE DE FIGURAS ................................................................................. 5
NDICE DE TABLAS ................................................................................... 6
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................. 8
1. INTRODUCCIN..................................................................................... 9
1.1 DEFINICIN ......................................................................................................................... 9
1.2 APLICACIONES .................................................................................................................. 11
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NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: ESQUEMA DE LA FABRICACIN DEL SELLO DE LECHADA ASFLTICA. .... 11
FIGURA 2: CURVA DE DETERIORO DE UN PAVIMENTO FLEXIBLE. ............................... 12
FIGURA 3: CASOS GENERALES DONDE ES ADECUADA LA APLICACIN DE SELLOS
DE LECHADA ASFLTICA................................................................................................... 13
FIGURA 4: CASOS EN LOS QUE EL TRATAMIENTO CON EL SELLO DE LECHADA
ASFLTICA NO ES SUFICIENTE. ....................................................................................... 14
FIGURA 5: RANGOS DE CURVAS GRANULOMTRICAS PARA LOS TRES TIPOS DE
SELLOS DE LECHADA ASFLTICAS. ................................................................................ 20
FIGURA 6: PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA MEZCLA DE LECHADA ASFLTICA.
............................................................................................................................................. 24
FIGURA 7: VERIFICACIN DE LOS RESULTADOS PARA EL CONTENIDO PTIMO DE
EMULSIN ASFLTICA. ...................................................................................................... 24
FIGURA 8: PRUEBA DE TRABAJABILIDAD Y FLUIDEZ. .................................................... 25
FIGURA 9: DOSIFICACIONES INICIALES PARA EL SELLO TIPO II. ................................. 31
FIGURA 10: RESULTADOS DEL ENSAYO DE RUEDA CARGADA (ISSA TB 109). ........... 33
FIGURA 11: RESULTADOS DE EXUDACIN DEL ENSAYO DE RUEDA CARGADA (ISSA
TB 109). ................................................................................................................................ 35
FIGURA 12: RESULTADOS DEL ENSAYO DE PISTA HMEDA (ISSA TB 100)................. 36
FIGURA 13: RESULTADOS DEL ENSAYO DE DESGASTE POR ABRASIN EN PISTA
HMEDA (ISSA TB 100). ..................................................................................................... 38
FIGURA 14: PORCENTAJE PTIMO DE EMULSIN MTODO GRFICO (ISSA TB 111).39
FIGURA 15: ENSAYO DE DESNUDAMIENTO (ISSA TB 114-115). ..................................... 41
FIGURA 16: ENSAYO DE CONSISTENCIA ISSA TB 106. ................................................... 43
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NDICE DE TABLAS
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RESUMEN EJECUTIVO
El sello de lechada asfltica (slurry seal) es una de las tcnicas de preservacin de
pavimentos que se ha utilizado ms ampliamente a nivel mundial, pues es un tratamiento
que permite alargar la vida til de un pavimento a un costo ms bajo, lo cual implica una
mayor eficiencia en la inversin de fondos de conservacin vial. Esta alternativa se utiliza en
superficies de ruedo que no tienen un nivel avanzado de deterioro como fatiga o deformacin
permanente. El uso adecuado del slurry seal permite sellar fisuras en los pavimentos que
presentan un estado de oxidacin muy avanzado, as como restaurar la textura superficial y
proveerla de mayor resistencia al deslizamiento; igualmente es posible utilizarlo en la
impermeabilizacin de las capas de rodadura y puede corregir el desprendimiento de
partculas (raveling).
El presente documento es una gua para el diseo de mezcla de los sellos de lechada
asfltica a nivel de laboratorio. Adems, se presentan las especificaciones para los
materiales componentes as como para la mezcla, y se resumen los ensayos de laboratorio a
realizar para obtener el contenido ptimo de emulsin en la mezcla.
Para el diseo se llevan a cabo las siguientes fases:
a) Prueba inicial de mezclado para valorar la trabajabilidad y consistencia de la mezcla.
b) Dosificacin inicial de emulsin y agua a partir de la medicin de los tiempos de mezclado
y fijacin.
c) Dosificacin de 5 contenidos de emulsin variando 3 % y 1,5 % del contenido inicial,
manteniendo el contenido de agua constante.
d) Realizacin de los ensayos de exudacin en rueda cargada y abrasin en pista hmeda.
e) Visualizacin de los resultados en un mismo grfico para encontrar el contenido ptimo de
emulsin asfltica.
f) Luego se verifican los ensayos de desempeo con el contenido ptimo de emulsin
asfltica.
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1. INTRODUCCIN
1.1 Definicin
Los sellos de lechada asfltica son una mezcla de agregado fino bien graduado, relleno
filler mineral, emulsin asfltica (rompimiento lento SS o acelerado QS, no confundir
esta con la emulsin de rompimiento rpido RS que se utiliza para otras aplicaciones) y
agua, que adquiere un aspecto cremoso cuando es mezclado. Es un proceso de sellado
utilizado generalmente en pistas, calles y carreteras, para extender su vida til. En este
proceso, el slurry seal es fabricado por el equipo de aplicacin, justo antes de su
colocacin.
Estos sellos se clasifican en Tipo I, II, III segn el tamao de los agregados utilizado: Tipo
III (pasando 9,5 mm, tamiz N ), Tipo II (pasando 6,4 mm, tamiz N ) y Tipo I (pasando
3,2 mm, tamiz N ). Al igual que los ligantes y la mezcla asfltica, la emulsin asfltica y
los slurry seals tienen que cumplir con estrictas especificaciones de calidad.
Este tipo de sellos se aplic por primera vez a principios de la dcada de los aos 30 en
Alemania. Sin embargo, su mayor desarrollo se produjo principalmente en la dcada de los
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aos 60, gracias a la aparicin de equipos de flujo continuo (Figura 1) y a los avances en la
tecnologa de emulsiones asflticas.
La Asociacin Nacional de Sellos de Lechada Asfltica (NSSA segn sus siglas en ingls) se
form en 1963, y Raymond Young fue su primer presidente. Posteriormente, a partir de la
NSSA es que se form la asociacin internacional de sellos de lechada asfltica (ISSA segn
sus siglas en ingls International Slurry Seal Association). Finalmente, en 1990 la palabra
seal se cambi por surfacing.
El sello de lechada asfltica es aplicado en la superficie del pavimento existente por medio
de un dispositivo de distribucin de tipo encofrado (spreader box), incorporado a la unidad
de mezclado. La lechada asfltica se introduce dentro de la caja de distribucin, la cual
coloca el recubrimiento mientras que todo el ensamblaje es movido hacia delante. (Ver
Figura 1)
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1.
2.
3.
4.
5.
Entrada de la emulsin
6.
7.
Tambor mezclador
8.
Lechada asfltica
9.
Caja de distribucin
Es importante hacer notar que la diferencia entre una lechada asfltica y un micropavimento
no radica slo en incorporar polmero en la emulsin asfltica. Un micropavimento es una
mezcla hecha con agregados de mayor calidad que las lechadas (en cuanto a parmetros
mecnicos se refiere), emulsin modificada con polmero, y se requiere adems que el
sistema clasifique como Quick-Traffic, es decir, que quiebre en poco tiempo despus del
mezclado y que se pueda abrir al trfico en dos horas. Esto normalmente se consigue
usando emulsificadores especiales para cada agregado en particular. Por lo tanto, una
lechada
fabricada
con
emulsin
asfltica
modificada
(con
polmero)
no
es
un
En este manual slo se tratarn las lechadas asflticas, tanto convencionales como
modificadas. Sin embargo, la mayora de los conceptos pertinentes a lechadas asflticas son
tambin aplicables en el caso de micropavimentos.
1.2 Aplicaciones
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El momento oportuno en que aplican los sellos de lechada asfltica o cualquier otro tipo de
tratamiento como este, es primordial para reducir los costos de inversin y de este modo el
efecto sobre los pavimentos sea efectivo, tal como se muestra en la Figura 2.
Los sellos de lechada asfltica han resultado eficientes para tratar diversos problemas, sobre
todo de ndole funcional o deterioros que se han identificado de manera visual:
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a. Pavimento oxidado
b. Desprendimiento de partculas
c. Superficies lisas
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En estos casos, los sellos de lechada asfltica pueden ser utilizados siempre y cuando sean
precedidos o complementados con otras tcnicas de mantenimiento extensivas e intensivas,
que permitan dar una solucin real al problema, que probablemente se relaciona con
deficiencias a nivel estructural.
En la Figura 4 se muestran ejemplos claros donde es estrictamente necesario llevar a cabo
trabajos previos antes de colocar un sello de lechada asfltica.
a. Agrietamiento severo
b. Descascaramiento
d. Ahuellamiento severo
Figura 4: Casos en los que el tratamiento con el sello de lechada asfltica no es suficiente.
Figuras tomadas de varias fuentes
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2. MATERIALES Y ESPECIFICACIONES
En la Tabla 1 se muestran de manera resumida los componentes bsicos para fabricar una
mezcla para los sellos de lechada asfltica.
Tabla 1: Materiales componentes de los sellos de lechada asfltica.
Materiales componentes
1
Emulsin asfltica
Asfalto residual
Relleno mineral
Aditivos
Agua
Lmites de especificacin
Tipo I: (16,5 - 26,4) %
Tipo II: (12,4 - 22,3) %
Tipo III: (10,7 19,8) %
Tipo I: (10-16) %
Tipo II: (7,5-13,5) %
Tipo III: (6,5-12) %
(sobre peso de agregado seco)
0,5 % a 2,0 % (sobre peso de agregado seco)
Lo que se requiera
Lo que se requiera para alcanza una buena consistencia de la mezcla
Tabla tomada de A105 Recommended Performance Guidelines for Emulsified Asphalt Slurry Seal, 2003.
1
Asumiendo un porcentaje de asfalto de 60 % en la emulsin asfltica.
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tiene una rigidez muy alta y finalmente, si lleva una letra s (soft) indica un asfalto residual
mucho ms blando.
La eleccin de una emulsin est determinada principalmente por condiciones climticas
(ver Tabla 2).
Tabla 2: Eleccin del tipo de emulsin de acuerdo con las condiciones climticas.
Emulsin asfltica
SS-1 o CSS-1
SS-1h o QS-1h o CSS-1h o CQS-1h
Condicin climtica
Clima fro
Clima caluroso
Las caractersticas reactivas de la emulsin (aninicas o catinicas) son las que tienen que
ver con su afinidad con el agregado (polaridad, tipo y concentracin de emulsificante, etc.).
Existe una prueba que permite determinar la polaridad elctrica de los glbulos de asfalto en
las emulsiones, con el propsito de identificarlas como aninicas cuando los glbulos tienen
una carga elctrica negativa, y como catinicas cuando su carga es positiva. El
procedimiento consiste en inducir una corriente elctrica a travs de la emulsin, mediante
dos electrodos y observar a cul de ellos son atrados los glbulos de asfalto.
En la actualidad, salvo en el caso de utilizar agregados calcreos, se usan principalmente
emulsiones catinicas, debido a su mayor afinidad con el agregado de tipo silcico, el cual es
el predominante en Costa Rica.
2.1.1 Emulsin asfltica aninica
Debe cumplir con las propiedades establecidas en la norma AASHTO M 140 o ASTM D 977.
Los aspectos ms importantes, de estos documentos se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3: Resumen de especificaciones para emulsiones aninicas, utilizadas en la
construccin de sellos de lechada asfltica.
TIPO DE ENSAYO
En la emulsin
Viscosidad Saybolt Furol a 25 C (s)
Porcentaje de estabilidad de almacenamiento en 24 h
(%)
Porcentaje de mezclado del cementante asfltico (%)
Porcentaje retenido en el tamiz (%)
Destilacin Porcentaje de residuo (%)
En el residuo de la destilacin
Penetracin a 25 C
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SS-1
mn
mx
SS-1h
mn
mx
QS-1h
mn
mx
20
100
20
100
20
100
57
2,0
0,10
-
57
2,0
0,10
-
57
NA
0,10
-
100
200
40
90
40
90
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Ductilidad a 25 C (cm)
Porcentaje de solubilidad en tricloroetileno (%)
40
97,5
40
97,5
40
97,5
NA: No aplica.
Tabla adaptada de AASHTO M 140 (Table 1: Requirements for emulsified asphalt)
CSS-1
mn
mx
CSS-1h
mn
mx
CQS-1h
mn
mx
20
100
20
100
20
100
NA
Positiva
2,0
0,10
positiva
2,0
0,10
positiva
NA
0,10
57
57
57
100
40
97,5
250
-
40
40
97,5
90
-
40
40
97,5
90
-
NA: No aplica.
Tabla adaptada de AASHTO M 208 (Table 1 Requirements and typical applications for cationic emulsified asphalt)
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el uso de agregado redondeado, como agregado de ro sin quebrar el cual tender a rodar y
desplazarse con el trnsito.
La limpieza del agregado es muy importante. Si las partculas estn llenas de polvo, o
cubiertas con arcilla o limo, la emulsin no tendr una buena adherencia con los agregados.
En la Tabla 5 se resumen los ensayos que se deben realizar a los agregados utilizados para
producir sellos de lechada asfltica.
Tabla 5: Resumen de especificaciones para los agregados finos, utilizados en la
construccin de sellos de lechada asfltica.
Ensayo
Granulometra AASHTO T 27 y T 11
Abrasin Los ngeles, AASHTO T 96
Equivalente de arena, AASHTO T 176
Durabilidad por accin de los sulfatos, AASHTO T 104
Azul de metileno
Especificacin
Tabla 6
35 % mx
45 % min
15 % mx (Sodio)
25 % mx (Magnesio)
10 mg/g mx (Basalto)
7 mg/g mx (Arenisca)
Tabla tomada de A105 Recommended Performance Guidelines for Emulsified Asphalt Slurry Seal, 2003.
La granulometra define el tipo de sello de lechada asfltica requerido de acuerdo con el uso
que se desea aplicar.
El sello de lechada asfltica Tipo I (ms fina), se utiliza en parqueos y en las pistas de
aterrizaje de aeropuertos; la granulometra Tipo II (general), se utiliza en calles
residenciales, caminos interurbanos, accesos, pistas de taxeo en aeropuertos, espaldones,
rampas de acceso de concreto y puentes; finalmente, la granulometra Tipo III (ms gruesa)
se utiliza en autopistas, tambin en las rampas de acceso de concreto y puentes.
En la Figura 5 se muestra los tres tipos de rangos granulomtricos para los tres tipos de
sellos de lechada asfltica.
Tabla 6: Resumen de especificaciones granulomtricas para los agregados finos que se
utilizan en la construccin de sellos de lechada asfltica.
Tamiz
9,5 mm (No. )
4,75 mm (No. 4)
2,36 mm (No. 8)
1,18 mm (No. 16)
600 m (No. 30)
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I
100
90 100
65 90
40 65
Tolerancia en
el apilamiento
5%
5%
5%
5%
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300 m (No. 50)
150 m (No. 100)
75 m (No. 200)
25 42
15 30
10 20
18 30
10 21
5 15
4%
3%
2%
12 25
7 18
5 15
Tabla tomada de A105 Recommended Performance Guidelines for Emulsified Asphalt Slurry Seal, 2003.
Figura 5: Rangos de curvas granulomtricas para los tres tipos de sellos de lechada
asflticas.
Fuente: LanammeUCR, 2011
El relleno mineral debe cumplir con la especificacin AASHTO M 17, y deber consistir en
una matriz de agregado mineral como polvo de roca, cenizas, cal hidratada, cemento
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Tabla 7: Resumen de especificaciones granulomtricas para los rellenos minerales para ser
utilizados en sellos de lechada asfltica.
Tamiz
1,18 mm
600 m
300 m
75 m
Porcentaje pasando
100
97 100
95 100
70 100
Tabla tomada de A105 Recommended Performance Guidelines for Emulsified Asphalt Slurry Seal, 2003.
Otros aditivos tambin se pueden adicionar a los sellos de lechada asfltica. Algunos de
ellos actan como retardantes pues afectan la reaccin del agregado con la emulsin
asfltica. Ejemplos de estos aditivos son soluciones emulsificadas de sulfato de aluminio,
cloruro de aluminio y brax. Generalmente, al incrementar la concentracin de los aditivos,
se retardan los tiempos de rompimiento y curado, lo que es muy til cuando la temperatura
aumenta durante el da.
2.4 Agua
El agua que se debe utilizar para la fabricacin de los sellos de lechada asflticas debe
cumplir con los requerimientos de la especificacin AASHTO M 157, es decir, debe estar
libre de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas u otras sustancias contaminantes. No
debe ser agua salada y salobre. Se deber usar agua potable de calidad conocida, que est
de acuerdo con la norma AASHTO T 26. Cuando la calidad del agua sea cuestionable, se
debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2 de la Especificacin AASHTO M 157.
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TIPO DE ENSAYO
Consistencia del sello de lechada asfltica
Cohesin a 30 min
Cohesin a 60 min
(Sistemas para acelerar el trnsito)
Exceso de asfalto usando el equipo de rueda cargada
(Para reas de trnsito pesado)
Desnudamiento por humedad
Desgaste por abrasin en el equipo de pista hmeda
Mezclas de prueba para establecer:
1
Tiempo de mezclado
1
Tiempo de fijacin
Especificacin
TB 139
2 cm mnimo
3 cm mximo
12 kg-cm mnimo
20 kg-cm mnimo
TB 109
TB 114
TB 100
Pasa (>90%)
2
807 g/m
TB 113
No mayor a 5 min
No menor a 3 min
TB 106
Tabla tomada de A105 Recommended Performance Guidelines for Emulsified Asphalt Slurry Seal, 2003.
1
Definidos en la seccin 3.2 de este documento.
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Por ejemplo, en el caso de una granulometra de Tipo II el rango abarca desde 12,4 % hasta
22,3 %, por lo que se escoge un valor de 17,4 % para iniciar con las pruebas. Es importante
realizar una prueba en el rango bajo para asegurar un buen recubrimiento del agregado.
Una vez escogido el valor inicial de emulsin, se adiciona un contenido de agua para obtener
un recubrimiento adecuado y una buena trabajabilidad de la mezcla, hasta alcanzar un
porcentaje mximo de fluidos totales (emulsin + agua) menor que 25,0 % respecto al peso
del agregado seco (PTA). Se busca mantener este contenido de fluidos totales, cambiando
las dosificaciones iniciales del contenido de emulsin y agua, tratando de alcanzar siempre
un buen recubrimiento del agregado y evitando un exceso de agua.
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Es recomendable verificar el valor de acidez de la emulsin asfltica con la medicin del pH,
este valor debe ser menor a 3.
Por ejemplo, para el sello Tipo II y la emulsin asfltica tipo CSS-1h, las dosificaciones
iniciales que se obtuvieron se muestran en la Error! No se encuentra el origen de la
referencia..
Tabla 9: Datos para la dosificacin inicial de emulsin y agua.
Prueba 1
Prueba 2
Prueba 3
Especificacin
% Emulsificante
% Asfalto Residual
pH
% Emuls. inicial mnimo
% Emulsin inicial
% Asfalto mezcla
1,0
60,5
2,6
12,4
12,0
7,3
1,0
60,2
4,0
12,5
12,0
7,2
1,0
58,9
2,0
12,7
12,0
7,1
1,0% - 1,4%
20,0-100,0
< 3,0
7,5 - 13,5
% Fluidos (PTA)
22,0
22,0
22,0
25,0 % mximo
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superficie del sello. Esto puede indicar un exceso de agua en la mezcla, agregado
supersaturado, relleno mineral no compatible, alto contenido de alcalinos o bajo pH en la
emulsin.
Finalmente, se examina por adhesin interna: la que consiste en una evaluacin subjetiva,
que se realiza descascarando la mezcla con los dedos para observar que las partculas ms
grandes se pueden separar fcilmente. Esta condicin puede indicar un bajo contenido de
emulsin, mucha agua de mezcla, mucho relleno mineral, una emulsin pobre, o pocos finos.
Luego de este proceso es que se toma la muestra para el ensayo de desnudamiento TB 114
para revisar la compatibilidad del sistema.
De acuerdo con el mtodo ISSA TB 113, una vez que se tiene la dosificacin inicial de
fluidos, se puede aadir como relleno mineral cal o cemento en porcentajes entre 1 % y 2 %
sobre el peso de agregado. A continuacin se muestran en las Tabla 10 y Tabla 11 los
resultados obtenidos del tiempo de mezclado y tiempo de fijacin con estas pruebas.
Como estas muestras son pequeas (100 g), es recomendable conformar la granulometra
de los especmenes por tamiz, en lugar del mtodo de cuarteo, pues por cuarteo la muestra
tiende a ser ms segregable.
Por experiencia en la colocacin de los sellos de lechada asfltica, un operador puede tardar
aproximadamente entre 95 a 120 segundos antes de que comience a romper la emulsin,
por lo que este rango se recomienda como el tiempo a escoger en los ensayos de
laboratorio.
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Tabla 10: Pruebas de los tiempos de mezclado con diferentes porcentajes de emulsin,
agua y aditivo.
Emulsin
Requerimiento
Muestra
Agua (%)
Tiempo de mezclado (s)
(%)
a cumplir
Sin aditivo
12,0
11,0
149
11,0
10,0
135
11,0
12,0
75
12,0
10,0
98
14,0
1% Cal
11,0
13,0
12,0
14,0
2% Cal
11,0
No rigidiz
13,0
12,0
5% Cal
11,0
10,0
135
2% Cal
12,0
10,0
600
5% Cal
12,0
10,0
45
6% Cal
12,0
10,0
75
12,0
12,0
1002
11,0
12,0
11,0
14,0
11,0
13,0
11,0
14,0
12,0
13,0
1 %Cemento
2% Cemento
3% Cemento
No mayor a 5
min (300 s)
No rigidiz
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Tabla 11: Pruebas de dosificacin para establecer los tiempos de fijacin con diferentes
porcentajes de emulsin, agua y aditivo.
Tiempo fijacin
Requerimiento a
Muestra
Emulsin (%)
Agua (%)
(min)
cumplir
16,0
11,0
No se pudo
registrar
12,0
11,0
Sin aditivo
11,0
10,0
80
No se pudo
registrar
11,0
12,0
123
12,0
10,0
14,0
1% Cal
11,0
13,0
12,0
No rigidiz
14,0
2% Cal
11,0
13,0
No menor a 3
12,0
min
5% Cal
11,0
80
10,0
10% Cal
11,0
10,0
2% Cal
No rigidiz
12,0
10,0
5% Cal
12,0
10,0
6% Cal
12,0
10,0
45
12,0
12,0
243
1 %Cemento
11,0
12,0
11,0
14,0
11,0
13,0
2% Cemento
No rigidiz
11,0
14,0
3% Cemento
12,0
13,0
6% Cemento
12,0
11,0
Fuente: Pruebas de diseo realizadas en el Laboratorio de Mezclas Bituminosas, LanammeUCR, 2011
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Muestra
Sin aditivo
Sin aditivo
Sin aditivo
Sin aditivo
Con 1% Cal
Con 2% Cal
Con 1%
Cemento
Con 2%
Cemento
Con 5% Cal
Con 6% Cal
Con 6%
Cemento
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De acuerdo con estos resultados, se escoge la mezcla sin aditivo con un porcentaje de
emulsin asfltica de 12 % y un contenido de agua de 10 % como la dosificacin inicial. En la
Figura 9 se muestran las pruebas realizadas para encontrar la dosificacin inicial.
a.Tiempo de mezclado
d.Dosificaciones iniciales
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Durante la prueba se agrega agua a la muestra para evitar que la llanta de hule desprenda el
agregado, una vez finalizados los 1000 ciclos, la muestra se lava eliminando las partculas
que se han desprendido, luego se seca al horno por 15 minutos a masa constante (este peso
se anota como peso inicial) y de nuevo se somete a 100 ciclos ms, agregando 100 gramos
de arena Ottawa. La arena se agrega con el fin de que se adhiera al asfalto exudado y,
mediante diferencia de pesos, contabilizar la cantidad de asfalto que exuda la mezcla. Al
finalizar este proceso se desmonta la muestra y se elimina el exceso de arena que no est
adherida a la huella de exudacin y se vuelve a pesar (este peso se anota como peso final);
dicho peso se utiliza para determinar la exudacin. Se calcula la diferencia entre el peso
inicial y final, y se mide el largo y 3 veces el ancho en diferentes puntos de la huella, debida
a la exudacin del asfalto marcada por la arena adherida, para calcular el rea (Figura 10).
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a.Colocacin de la muestra
b.Peso de 56,7 Kg
Para el sello Tipo II sin aditivo, con la dosificacin inicial de emulsin asfltica de 12 % y un
contenido de agua de 10 %, se tienen los siguientes resultados (Tabla 13 y Tabla 14).
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Contenido de agua
10 %
rea (m2)
9,0 %
2,83
34,2
0,00968
10,5 %
2,80
34,9
0,00977
12,0 %
2,73
34,3
0,00936
13,5 %
2,93
35,8
0,01049
15,0 %
3,00
35,1
0,01053
10 %
(g)
(g)
(g/m2)
9,0 %
418,0
418,9
93
10,5 %
429,8
431,4
164
12,0 %
465,2
467,8
278
13,5 %
439,1
442,1
286
15,0 %
449,3
453,0
351
537 g/m2
mximo
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Figura 11: Resultados de exudacin del ensayo de rueda cargada (ISSA TB 109).
Fuente: Lanamme, 2011
Para el diseo se preparan varios especmenes de agregado con un peso de 800 g con
distintos contenidos de emulsin asfltica, los resultados obtenidos se grafican para obtener
el comportamiento de desprendimiento de partculas del sello.
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a.Equipo de ensayo
c.Desprendimiento de partculas
La prdida por abrasin se calcula con la ecuacin dada en la norma TB 100, la cual
depende del equipo de ensayo.
De acuerdo con la especificacin ISSA, un valor de prdida mayor a 807 g/m2 indicara que
la lechada no tendr un buen comportamiento en servicio, dicho valor se puede considerar
como lmite mximo permisible, y permite a su vez determinar el contenido mnimo de asfalto
necesario en la lechada.
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Para el sello Tipo II sin aditivo, con la dosificacin inicial de emulsin asfltica de 12 % y un
contenido de agua de 10 %, se tienen los siguientes resultados (Tabla 15).
10 %
9,0 %
2597,3
2566,9
889
10,5 %
2667,5
2649,3
532
12,0 %
2610,3
2601,0
272
13,5 %
2640,6
2636,7
114
15,0 %
2653,5
2652,1
41
807 g/m2
mximo
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Figura 13: Resultados del ensayo de desgaste por abrasin en pista hmeda (ISSA TB
100).
Fuente LanammeUCR, 2011.
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Tabla 17: Resultados del tiempo de fijacin para el contenido ptimo de emulsin asfltica.
Emulsin asfltica
Tiempo de
Requerimient
Muestra
Agua (%)
(%)
fijacin (min) o a cumplir
No menor a 3
150
Sin aditivo
12,2
11,0
min
Fuente: LanammeUCR, 2011
3.6.3 Desnudamiento-compatibilidad
Para desarrollar este ensayo se obtiene una muestra de 10 g de la mezcla curada del
ensayo de tiempo de mezclado y fijacin (el tiempo de curado fue de 15 horas en un horno a
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c.Decantando el agua
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Sin aditivo
90% Satisfactorio
75% a 90% Marginal
Menor a 75% Insatisfactorio
Satisfactorio
10,0
12,2
2,8
34,8
0,00974
Peso
mezcla +
plato (g)
Peso de
arena +
mezcla +
plato (g)
Exceso de
asfalto (g/m2)
Especificacin
411,2
411,9
186
3.6.6 Consistencia
El ensayo de consistencia (ISSA TB 106) se utiliza para determinar un cambio en el
contenido ptimo de agua de diseo, para fabricar una mezcla de lechada asfltica estable y
trabajable en el sitio de colocacin. Un flujo entre 2 y 3 cm se considera como ptimo, para
obtener una mezcla de una consistencia normal que la haga trabajable para su colocacin en
el sitio de pavimentacin.
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El mtodo consiste en mezclar 400 gramos de la combinacin del agregado con el contenido
ptimo de emulsin y se vara el contenido de agua. Se mezclan a temperatura ambiente y
se llena un cono como el que se utiliza para la densidad y gravedad especfica de los
agregados finos. Este debe ser colocado en una base de acero inoxidable con crculos
concntricos de dimensiones establecidas, y se mide la distancia que la lechada asfltica se
desplaza sobre estos crculos. El desplazamiento de la mezcla se mide en cuatro puntos o
dimetros los cuales se promedian y a este dato se le denomina flujo (Figura 16).
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4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Alan Yamada, Asphalt Seal-Coat Treatments. United States Department of Agriculture,
Forest Services, California, Estados Unidos, 1999.
http://www.fs.fed.us/eng/pubs/html/99771201/99771201.htm
2. American Association of State Highway and Transportation Officials Emulsified Asphalt,
M 140. Washington D.C., Estados Unidos, 27ava Edicin, 2007.
3. American Association of State Highway and Transportation Officials, Cationic Emulsified
Asphalt, M 208. Washington D.C., Estados Unidos, 27ava Edicin, 2007.
4. Asphalt Institute, A basic asphalt emulsion manual, MS-19. Kentucky, Estados Unidos,
Tercera Edicin.
5. ASTM Standards Worldwide, Standard Practices for Design, Testing, and Construction of
Slurry Seal D3910. Estados Unidos, 2008.
6. Clark County Public Works Construction Management Division, Slurry seals. Nevada,
Estados Unidos, 2005.
7. Dvila, Lito, Gua bsica para el diseo de mezclas asflticas densas semilquidas:
morteros asflticos (slurry seal) y micropavimentos (microsurfacing). Per.
8. International Slurry Surfacing Association, A-105 Recommended performance guidelines
for emulsified asphalt slurry seal. Maryland, Estados Unidos, 2005.
9. International Slurry Surfacing Association, Technical bulletins. Maryland, Estados
Unidos, 2005.
10. Ministerio
de
Economa,
Industria
Comercio,
MEIC,
Reglamento
Tcnico
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