Segundo Avance

Fecha de entrega: Lunes 11 de abril

Aplicacin de los temas
Obtencin de la informacin, resumen y anlisis de la misma (incluir los
diagramas utilizados)
Presupuesto de la implementacin
Obtencin de los ahorros y mejoras, en forma unitaria y porcentual
Anexos
Avance 2
El reporte estar compuesto por:
CHECKLIST (MARQUEN LA SECCIN QUE QUEDE TERMINADA)
Obtencin del tiempo estndar
Justificacin del por qu el nmero de ciclos seleccionado
Presentacin de aspectos tomados en cuenta para asignacin de calificacin
de velocidades y de suplementos.
Aplicacin de la 1 y 2 S.
Determinar capacidad de produccin estndar
Anlisis de horas/hombre
Ubicacin, requerimientos de espacio y distribucin del rea de estudio
(layout)
Anlisis del manejo de materiales y propuestas para el mismo (Pongan
propuestas que se les ocurran)
Propuesta de mantenimiento
Evaluacin de planta
Co-evaluacin

Obtencin del tiempo estndar

La obtencin del tiempo estndar de la estacin de cortado de vidrio present un reto al
equipo. El proceso de cortado de vidrio en Therval no es un proceso con horario y ritmo
definido, sino que trabajan por pedido. Por ejemplo, Therval no cortar vidrios aunque sea
un tamao muy pedido, hasta que llegue una constructora o cliente y haga un pedido. Por
esto mismo, un da la produccin puede ser muy agitada y al da siguiente ms tranquila.
Para evaluar los tiempos del proceso de corte, se evaluaron conforme a 2 videos que se
lograron grabar en la planta. El primer video (Anexo 1) consiste del corte de una lmina de
vidrio claro de 3 milmetros y el segundo (Anexo 2) muestra el cortado de una lmina de
claro de 5 milmetros.

El primer paso para la obtencin del tiempo estndar es analizar la consistencia de los
elementos, o sea, la consistencia de cada paso del proceso. El equipo no pudo determinar si
las lecturas eran o no consistentes ya que solo se logr obtener video de 2 tipos de vidrios,
teniendo un solo video para cada tipo, por lo que se consideraron todas como consistentes.
Por la misma razn, no se pudo obtener un promedio del elemento ya que se solo se
contaba con un video.
En anlisis de los tiempos y obtencin de tiempo estndar se muestra a continuacin.
Tabla x.

Como se puede observar en la tabla anterior, el proceso de cortado de un vidrio de claro de

3mm consiste de 12 pasos y se aprecia tambin los tiempos normales y tiempos totales
concedidos de cada elemento, tomando en cuenta la calificacin del operario.
El tiempo total del proceso fue de 110 segundos, pero el tiempo estndar fue de 85.13
segundos. Esto se debe a la reduccin por la calificacin del operario y los suplementos en
los diferentes elementos.
Los suplementos otorgados a los respectivos elementos del proceso de cortado de vidrio
claro de 3mm son los siguientes:
Tabla x.

En este caso, los suplementos otorgados fueron suplementos especiales. Como se puede
apreciar en la tabla anterior, se establecieron 4 suplementos en los elementos 3, 7, 8 y 12.
Los suplementos son tiempos que se asignan sobre el tiempo normal para compensar
descanso, fatiga, fallas mecnicas o retrasos del operario. Los asignados, en este caso, son
de herramientas (cuando el operario revisa las medidas y cambia la longitud de la
herramienta de corte) y de limpieza (recogen los pedazos de vidrio sobrante para colocarlos
en su debido lugar).
De la misma manera, se realiz un anlisis de tiempos basado en el video tomado del
proceso de corte de vidrio claro de 5 milmetros, el cual se muestra a continuacin.
Tabla x.

En la tabla anterior, donde se analizan los tiempos del proceso de cortado de vidrio claro de
5 milmetros podemos observar que este proceso consta de 13 pasos; desde que se toma el
vidrio de los racks de la entrada hasta que se coloca en los rodillos para ingresar a la
lavadora.

Se puede ver que el tiempo total de este proceso fue de 124 segundos, y el tiempo estndar
de 93.41 segundos. A comparacin del vidrio claro de 3mm, hubo 14 segundos extra ya que
el proceso vara dependiendo del nmero de cortes y de la habilidad del operario.
De igual manera, un factor importante a la hora de la toma de tiempos era las veces que el
operador revisa la orden y como cortaba el vidrio. El operario revisa la orden y determina el
tamao del que debe ser el corte, posteriormente toma una de las dos posibles alternativas:
Observa la medida y ajusta la herramienta a esa medida, o marca dicha medida con un
plumn en el cristal y luego ajusta la herramienta desde la orilla hasta la marca.

Los tiempos totales asignados fueron calculados al asignar los suplementos del proceso, los
cuales se pueden observar en la siguiente tabla:
Tabla x.

En la tabla anterior, podemos darnos cuenta que para este proceso solo se consider un
suplemento. Se decidi omitir los suplementos de contingencias y otros, para slo
considerar los especiales ya que es un proceso muy corto. En este caso se otorg un
suplemento especial de herramienta, donde el operario reajusta su herramienta para realizar
los cortes especificados.

Justificacin del por qu el nmero de ciclos seleccionado

Para obtener los tiempos estndar y analizar el tiempo tomado en las operaciones de
cortado de vidrio, se decidi analizar solamente 1 ciclo. La razn se debe a que, como se
mencion en la seccin anterior, Therval es una empresa que trabaja por pedido. Al ser una
empresa que se rige por pedidos, no se tiene estandarizado el tiempo que tardan en sus
cortes y adems, como el cliente especifica sus medidas deseadas, stas pueden variar
mucho.
El nico ciclo registrado para el anlisis de tiempo se encuentra en video (Anexos), donde
existe uno para el cortado del vidrio claro de 3mm, y otro para el claro de 5mm.
Uno de los factores que impidi poder tomar mayor informacin de dicho proceso, fueron
los horarios de clase y las horas de trabajo de la empresa. En ocasiones se visitaba la

empresa pero no haba material que cortar y en ocasiones se encontraban cortando a la hora
que el equipo asista a clase. A pesar de dichos contratiempos, logramos realizar un anlisis
con el material conseguido.

- Presentacin de aspectos tomados en cuenta para asignacin de

calificacin de velocidades y de suplementos.

Los aspectos tomados para evaluar la calificacin de velocidad de los operarios y los
suplementos fueron escogidos a partir de informacin de la administracin de Therval y
mediante tablas estndar. Una de estas tabla se muestra a continuacin.

Figura x. Calificacin de velocidades

La calificacin de las velocidades de los operadores fueron fijadas en 75%. Los aspectos
tomados en cuenta fueron:
Aspectos observados: Llevan un ritmo constante sin prisa. Trabajan bien y
con seguridad.
Aspectos comentados por encargados en Therval: Los operadores son
hombres jvenes en sus veintes, solteros y sin tanta responsabilidad como la tendra
alguien mayor y con ms experiencia. Comentan tambin que tienen que estar
apurando sutilmente a los operadores para que tengan un mejor ritmo. Comentan

que consideran que su rendimiento en sus peores momentos por diferentes razones
es del 60-70% y del 85%-95% en sus mejores momentos.

Suplementos
Los tipos de suplementos que aparecieron en las observaciones de proceso, medidas de
tiempo y anlisis fueron:
Suplementos por descanso
Este suplemento era muy necesario ya que cuando un operario carga una lmina de
vidrio de varios kilos desde el almacn, necesita un pequeo descanso para
reponerse de los efectos fsicos causados por esa operacin es especfico. Este
suplemento es realizado en cada ciclo que tienen que cargar una nueva lmina desde
el almacn.
Suplementos especiales
Suplementos por limpieza : es debido limpiar la estacin de trabajo al final
de cada ciclo o al final de cada orden ya que no se puede trabajar con restos
inservibles ocupando todo el lugar de la mesa de trabajo.
Suplemento por herramientas: Es necesario realizar un ajuste a la
herramienta utilizada para cortar el vidrio cada vez que se va a cortar ya que las
medidas cambian depende a la orden.
Ejemplos de suplementos y de sus tiempos en segundos:
Tabla x.

Aplicacin de la 1 y 2 S.

Determinar capacidad de produccin estndar

Anlisis de horas/hombre

- Ubicacin, requerimientos de espacio y distribucin del rea de estudio

(layout)

Anlisis del manejo de materiales y propuestas para el mismo

El movimiento de materiales definitivamente cuenta con las caractersticas de cargas

unitarias grandes ya que las lminas requieren de pasillos en donde se puedan transportar y
no choquen contra otras cosas, aumentan el espacio de inventario y se tienen que hacer
menos movimientos para lograr mover de un lugar a otro.
En cuanto al equipo para transportar materiales:
- Bandas transportadora de rodillo para trasladar el vidrio cortado a la
lavadora.
- Montacargas y carretillas manuales, donde en ocasiones dejan el producto
terminado para transportarlo a otro lugar, como el almacn.
En el movimiento de las lminas de vidrio del almacn al rea de corte, o sea la mesa de
trabajo o en donde hacen los cortes, es complejo y no el ideal a largo plazo. El peso de la
lmina de vidrio determina cuntos operadores, si uno o dos, se necesitan para cargarla. La
operacin puede parecer fcil realizada una sola vez, pero por las observaciones y notas
tomadas se pudo concluir que esa operacin la hacen varias veces y causa mucha fatiga y
molestias. El manejo de materiales es una parte de suma importancia y por eso se fij como
un problema principal el peso que los operadores cargan al mover las lminas del almacn a
la mesa de trabajo.

Segn la informacin que fue proporcionada por Therval, los vidrios de los que ms
reciben rdenes, o en otras palabras las ms utilizadas, son el claro de tres milmetros y el
claro de cinco milmetros. El segundo problema principal observado es que solamente el
claro de tres milmetros cuenta con un rack individual que est justo atrs de la mesa de
trabajo donde fcilmente se posicionan en una posicin vertical de 90 grados y cuando el
operador la necesita con la misma facilidad simplemente empuja la lmina hacia enfrente,
cae sobre la mesa y se hace una cama de aire que hace que el vidrio caiga con seguridad.
Despus de esto el operador ya puede comenzar a trabajar en el proceso de corte y lo que
conlleva.

Propuestas sin una gran inversin y pensadas para realizar a corto plazo:

1) Se espera que un operador levante

pesadas lminas de vidrio varias veces durante
el da y que adems haga su trabajo principal
que es cortar. Tomando en cuenta los efectos a
largo plazo, y basado en un principio
ergonmico, se propone un tapete antifatiga
ergonmico. Se proponen dos tapetes: uno del
ancho y otro del largo de la mesa. La
justificacin es que el operador/es est siempre
trabajando y/o caminando alrededor de esto.

Figura x.
La propuesta es colocar los tapetes ergonmicos donde estn los rectngulos amarillos en la
foto. El tapete ergonmico tambin reduce las posibilidades de algn riesgo a la hora de
mover materiales, en este caso algo cortante como el vidrio.
Presupuesto de la implementacin: 2500 pesos. El costo no es tan grande y los beneficios
son enormes a largo plazo.
2) Para resolver el problema que solamente hay una rack para el claro de 3 milmetros
cuando el claro de 5 milmetros tambin es usado frecuentemente, se propone poner un rack
donde quepan ambos tipos de vidrios y que estn uno enseguida del otro. Las patas de
dicho rack seran de ruedas ya que se podr mover de izquierda a derecha dndole la
oportunidad al operario de moverlo a su conveniencia depende de la orden especfica y cul
tipo de vidrio necesita. En la foto a continuacin se muestra con rojo el espacio en donde se
piensa que ira el vidrio de claro de 5mm:

Figura x.
3) En el manejo de materiales, el movimiento apropiado de los mismos es de suma
importancia. Cuando los materiales se estn transportando de un lugar a otro, y como en
Therval muchas veces es manualmente hecho por operarios, es necesario asegurar la
seguridad en el transporte. Se observ que en Therval cuando se estn cargando las lmina
de vidrio grandes y pesadas, los operadores tienen dificultad en fijarse en el piso. Muchas
veces hay racks en medio del lugar del trabajo con lminas de vidrio. Las esquina de estas
lminas son riesgosas en general pero an ms para dichos operadores que estn
transportando grandes lminas sin poder fijarse mucho de sus alrededores. Fotos tomadas
en Therval de dichos racks con las esquinas sealadas con flechas rojas:

Figura x.
Por esto, se propone implementar esquinas de goma sobre cada esquina de lminas en racks
que estn en medio del rea de trabajo y presenten riesgos de seguridad. Ejemplo de
esquinas de goma de seguridad

Figura x.

Propuesta de mantenimiento
El siguiente plan de mantenimiento fue basado en un protocolo de mantenimiento. Se
elabor una lista de equipos (partes de trabajo) mantenibles, tomando en cuenta la
frecuencia, los recursos, el tiempo y las herramientas necesarias para lograr el
mantenimiento.
Tabla x.

Evaluacin de planta

Co-evaluacin

Anexos

Video de cortado de lmina de vidrio claro de 3mm

http://bit.ly/claro3mm
Video de cortado de lmina de vidrio claro de 5mm
http://bit.ly/claro5mm