accesibilidad en el transporte inter-urbano

Fibra de Vidrio
Las bras de vidrio son incombustibles, no absorbentes y qumicamente estables. Resisten el ataque de
insectos, roedores y hongos. Las bras de vidrio para aislamientos trmicos y para trabajo acstico se fabrican a
partir de un vidrio de composicin baja en lcali. Las bras para uso en el campo elctrico se fabrican a partir de
vidrio con ausencia total de xidos de metales alcalinos.
Es un material en forma de bras, que son obtenidas del vidrio por diversos procedimientos, algunos ejemplos de
los ms usados son:
1 Estirado del vidrio por centrifugacin, al caer ste sobre un disco dotado de un movimiento muy rpido de
rotacin, obtenindose la bra llamada lana de vidrio.
.
2 Estirado mecnico del vidrio fundido por hileras de dimetro variable y su enrollamiento sobre tambores
que giran a gran velocidad. El producto que se obtiene se llama seda de vidrio.
FLUJO DE VIDRIO
FUSIN DE VIDRIO
.
SOPLADOR

HILERAS
ENFRIAMIENTO
ENSIMAJE

MBOLO GIRATORIO
SALIDA DEL
FILAMENTO PRIMARIO

Mechas: Conjunto de hilos muy largos y

paralelos que constituyen un cabo enrollado en
forma de carrete o bobina, que se emplea para la
construccin de cilindros, tuberas o depsitos,
por enrollamiento sobre molde giratorio.
Vendas de tejido: De diferentes gramajes y anchos 10-15-20 cm., que se emplea en el recubrimiento de
tuberas.
Hilos cortados: De longitudes alrededor de 30
cm., empleados para la preparacin de premix
(mezcla de resina con hilos.) Se utilizan en la
fabricacin de piezas moldeadas mediante
prensa en caliente, tambin como refuerzo en
piezas de escayola.

PRODUCCIN
DE FIBRAS

1.4 En el mercado
RECOGIDA
DE FIBRAS

La bra de vidrio ha constituido una autntica revolucin en la tcnica del aislamiento trmico. Aparte de sus
propiedades de aislamiento es incombustible e imputrescible, de fcil colocacin y de poco peso.
15cm de madera
32cm de ladrillo hueco
3cm de Fibra de vidrio
18cm de ladrillo cermico
117cm de hormign de gravilla
138cm de hormign armado

Comparacin de capacidad de aislamiento de varios materiales frente a la bra de vidrio.

La bra
de vidrio se
puede
encontrar
clasicada de acuerdo al espaciamiento y la orientacin de las bras:
Mat.
(mantas):
Hilos
cortados,
entrelazados
caticamente, aglomerados y prensados,
constituyendo una manta que tiene muy buen
poder de absorcin de las resinas de polister.
Se suministra en rollos de 1 m a 1.25 m de
ancho y en diferentes gramajes (200 gr/m2,
300 gr/m2, 450 gr/m2 600 gr/m2).

Tejidos: Cabos, ms o menos gruesos, de un nmero elevado de hilos que se entrecruzan

perpendicularmente. Se emplea como material de mayor refuerzo y se coloca entre dos capas de MAT.

Durante aos las bras de vidrio junto con las resinas de plstico especialmente formuladas han sido un material
importante para la fabricacin de botes, canoas, claustros para tina y regadera, partes de carrocera para
automvil, contracubiertas para bao y lavabos. Este material se conoce genricamente como vidrio broso,
bra de vidrio o vitrobra.

1.5 Tipos y usos

Las bras de vidrio para textiles se usan para telas decorativas, cintas, telas para aislamiento y recubrimientos
para material elctrico, ltros qumicos y otros usos en los que es un requisito importante de diseo el que la tela
sea incombustible, que no se encoja y que no se estire. Las bras de vidrio, sean en forma de telas o de eltros
fabricados de distintos tipos y longitudes, se usan mucho para reforzar papel, cintas y plstico. Los tramos
cortos de bras de vidrio, conocidos como vidrio molido, se usan como carga y refuerzo en los plsticos
moldeados.
La lana de vidrio tiene muchas aplicaciones como material aislante trmico y acstico en el campo de la
construccin. Puede usarse en reas con temperaturas que varen desde debajo de cero hasta los 400 F
(204.44 C).
El agotamiento de los combustibles fsiles de la tierra ha ocasionado que la instalacin de aislamiento trmico se
convierta en un componente muy importante en el diseo de los edicios. Por tanto, siempre es aconsejable
consultar a ingenieros ambientales para seleccionar el aislante trmico.
Fiberglass: Las bras de vidrio impregnadas con una resina se calientan y se pasan a travs de un troquel que
polimeriza la resina y produce marcos para puertas y ventanas. Estas unidades de marco se fabrican en
cualquier tamao y forma y tambin se obtienen en una amplia gama de colores. El otro producto de Fiberglass
es un nuevo tipo de plstico de PVC, y actualmente se usa para producir una lnea completa de ventanas y
puertas.

Planteo de ejes de desarroyo

La misma combinacin de bras de vidrio y plsticos ha producido un tipo de material estructural que se obtiene
en forma de tubos cuadrado y redondo, canales, viguetas I, ngulos y placas para usarse como sistema
estructural.
Los materiales de bra de vidrio incluyen pneles para pared y cielo, tanto translcidos como opacos: materiales
individuales o aislados para techo y pared y materiales estructurales para edicios, plataformas, escaleras,
pasamanos y diferentes elementos decorativos.

Fijacin
Fijacin

Mtodos de modelado con bra de vidrio

Moldeo por Rociado: Tambin conocido como moldeo por pistola, consiste bsicamente en la aplicacin
simultnea de resina polister y bra de vidrio cortada mediante aparatos de moldeo por proyeccin. Existen
varios sistemas para aplicar el moldeo por rociado, pero todos tienen la misma funcin, es decir, cortar la mecha
de bra de vidrio en trozos de una longitud que oscila entre 20 y 50mm, aadir la resina y el catalizador en la
pistola, y proyectar sobre el molde la mezcla de bra con resina. Uno de los sistemas ms usados es el que tiene
dos boquillas para dos recipientes, en los cuales se divide la resina en dos partes, una de las cuales se cataliza y
la otra se provee de acelerador, esto con el n de evitar la gelicacin. Las dos partes de la resina, alimentan a la
pistola desde recipientes a presin, o por medio de bombas hidrulicas. Los dos chorros de resina proyectados
por la pistola convergen cerca de la supercie del molde simultneamente con un chorro de bra de vidrio, el cual
proviene de una maquina cortadora, donde la mecha pasa entre dos rodillos, uno de ellos es de caucho y el otro
posee un equipo de cuchillas que sobresalen de su periferia. En este mtodo an es necesario continuar usando
los rodillos y la brocha, pues la mezcla de bra de vidrio con resina, se debe seguir consolidando de esta manera.
Lanchas, carroceras para automviles y camiones, piscinas, baeras, elementos para cuartos de bao,
vertederos, tuberas, carcasas, juguetes, artculos deportivos, pantallas y otros artculos.

Efecto de agentes atmosfricos

Los principales cambios visuales que pueden apreciarse en la bra de vidrio debido a los agentes atmosfricos
son:
1. Cambio de la apariencia supercial de la bra: Aumento de la prominencia de las bras debido a la erosin
de la resina, al aoramiento de las bras, etc.
2. Cambio de color aparente: Efecto del cambio de color como resultado del amarillamiento de la resina, la
degradacin del pigmento, el blanqueo de la bra, etc.
3. Prdida del brillo: Cambio en el brillo del material o en la luz reejada. La luz ultravioleta provoca la oxidacin
de las resinas polister que normalmente se usan en las escaleras de plstico reforzadas con bra de vidrio
(FRP) del mismo modo en que la oxidacin del aluminio afecta la supercie del metal. Al principio, la oxidacin
ocasionar una disminucin del brillo de la supercie, y, gradualmente, crear una supercie de aspecto yesoso.
Con el tiempo (lo cual vara segn el calor, la humedad y el contenido de productos qumicos en el ambiente) y
sin ningn tipo de proteccin en la supercie, las bras de refuerzo pueden quedar expuestas en la supercie, lo
cual se conoce como aoramiento de las bras.

Pultrusin: Este proceso tiene la gran ventaja de ser continuo, y consiste en obtener perles de plstico
reforzado. Sus aplicaciones tpicas son: caas de pescar, guas o tirantes para torres, estructuras resistentes a
la corrosin, etc.
Los principales materiales son: Fibra de vidrio y resina liquida termoestable (puede ser epxicas o de polister).
El proceso se inicia cuando se hace pasar la mecha de bra de vidrio por un equipo que se encarga de
desenrollar la mecha, seguidamente se pasa a la etapa de impregnacin en un tanque o depsito donde se
sumerge la bra en un bao de resina, los cuales cuentan con una especie de rodillos que se encargan de
consolidar la mezcla, favoreciendo la humedad de la bra. Es necesario que en esta etapa se haga un control de
la cantidad de resina, pues es muy importante mantener regulada la proporcin bra-resina. Esto se hace
mediante un oricio ubicado en el tanque o depsito, los cuales permiten calibrar la resina constantemente.
Una vez se haya consolidado la mezcla se procede a la etapa del preconformado, que consiste en hacer pasar la
mezcla por una gua de laminas metlicas o por unos oricios anulares, segn se quieran conformar ngulos o
varillas respectivamente.
Luego es efectuado el curado en un horno a temperaturas que oscilan entre 110C y 120C, segn el tipo de
resina que se haya utilizado. Despus del curado, se pasa a un equipo de arrastre, que consta de unas bandas
transportadoras que llevan el producto a la zona de cortado, que es la ltima etapa, y generalmente consiste en
unas sierras que giran a altas revoluciones, y cortan el producto en la medida deseada.
CORTE

MECHAS

PRECONFORMADO

MAT
IMPREGNACIN
DE LA RESINA

TRACCIN
MOLDE

Vaciado en centrfuga: Tambin conocido como colada centrfuga. La bra de vidrio se coloca en la supercie
interior de un molde en rotacin, de forma cilndrica, tubular o paraboloide, tambin conocido como mandril
hueco. La velocidad de rotacin se controla con el n de crear la fuerza centrfuga deseada. El molde, al igual
que en el moldeo por contacto se le debe adicionar un agente de desmoldeo. La resina (ya catalizada) se puede
introducir mediante distintos mtodos como: rociado, inyeccin, por vertido, etc. La fuerza centrfuga sirve para
consolidar la mezcla y mantenerla unida al molde, y tambin induce la eliminacin de aire existente en el
refuerzo. La rotacin contina hasta que la resina ha gelicado. La gelicacin puede acelerarse aumentando la
temperatura del molde. Una vez se ha realizado el curado, se separa la pieza del molde, aplicando el
procedimiento ms simple, es decir, aojando la pieza y dejndola caer.
Entre los productos que se obtienen pueden citarse: tubos de diferente dimetro (de hasta 6 metros de dimetro)
que se utilizan en las industrias qumicas y del petrleo, y diversidad de recipientes cilndricos para mltiples
usos.

Vidrio fundido
Hileras
Boquilla de la hilera

Gel coat: Es un recubrimiento o una capa de resina cuya funcin es brindar a la supercie
expuesta una proteccin contra el medio. Adicional a esta proteccin algunas veces esta
capa viene con pigmentos para darle un mejor acabado. Generalmente a esta resina no se le
adiciona refuerzo, es decir no contiene tejidos de bra de vidrio.
Resinas: Las resinas que se utilizan en este proceso son lquidos que curan a temperatura
ambiente y presin baja transformndose en materiales slidos. Por esto se obtienen
estructuras con elevada resistencia y buen comportamiento, las cuales son adecuadas para
muchas aplicaciones funcionales. Hay diferentes tipos de resinas como: Ortoftlicas o
isoftlicas comnmente utilizadas en lanchas, baeras y otras aplicaciones en construccin.
Agentes desmoldantes y de cierre: Debido a que las resinas que se utilizan en los plsticos
reforzados poseen muy buenas propiedades adhesivas, es necesario utilizar un mtodo para
evitar que el producto moldeado quede unido de forma permanente al molde sobre el que ha
sido fabricado. Para conseguir la separacin se utilizan los agentes de desmoldeo, que
generalmente se aplican directamente al molde. Algunos ejemplos son: Acetatos de celulosa,
Metil celulosa, cera, silicona, etc. en los moldes estos se dejaron reposar aproximadamente
72 horas, para que la bra pueda alcanzar su mayor dureza y nalmente proceder a
desmoldarlo.
GEL-COAT
FIBRA

Moldeo con bolsa de vaco: El principio fundamental se basa en: tomar un molde, aplicarle una pelicula de gelcoat, y bra pre-impregnada; colocando luego sobre el molde una especie de membrana exible, generalmente
de celofn, polivinil acetato, u otro material; que luego es sellada en los bordes del molde, para despus aplicar
vaco obteniendo como resultado la eliminacin de burbujas, ya que se fuerza a salir al aire atrapado y a los
excesos de resina. Algunos de las ventajas de este proceso son: Permite ecientemente la eliminacin de las
burbujas, sus diseos son muy exibles. Pero tambin posee algunas desventajas como: Requiere de mano de
obra calicada, pues la calidad nal depende en gran grado del operario, y a la vez es un proceso lento. Este
proceso es poco utilizado en nuestro medio.

FIBRA
SACO
RESINA
MEDIO
FIBRA

NCLEO
SACO

MEDIO

NCLEO
FIBRA
MOLDE

RESINA

MOLDE

BOMBA DE VACO

Moldeo por contacto: es el mtodo de fabricacin mas utilizado, y es considerado el principal mtodo
empleado en la fabricacin de productos con bra de vidrio. Generalmente se emplea para series de produccin
relativamente cortas, por lo cual es considerado como un proceso discontinuo. Es el nico mtodo de
produccin que aprovecha al mximo las dos caractersticas principales de la resina polister, es decir, el hecho
de que la resina fragua a temperatura ambiente y sin presin. A partir de este mtodo es posible la fabricacin de
objetos grandes de plstico moldeados con una sola pieza. Los siguientes son los materiales a tener en cuenta a
la hora del proceso:

RODILLO
RESINA

MOLDE