Ingeniera Industrial - Mquinas Herramienta

Concepto de nmero clave cuatro

XYZ sistema de ejes de coordenadas

4.1 Sistema de coordenadas XYZ para un centro de mecanizado

Como la mayora de personas en los Estados Unidos estn acostumbrados al modo pulgadas,
lo usamos para todos los ejemplos de este texto. Sin embargo, usted debe saber que hay una
ventaja de la precisin con el modo mtrico. La ventaja tiene que ver con el incremento de
entrada menos. Como se ha indicado, en el modo de la mtrica de incremento de entrada es
menos 0,001 mm, que es menos de la mitad de 0,0001 pulgadas (0,001 mm es en realidad en
0.000039). Pinsalo de esta manera: Un eje largo lineal de diez pulgadas tiene 100.000
posiciones en el modo pulgadas. Lo mismo eje largo lineal de diez pulgadas cuenta con ms
de 254.000 posiciones en modo mtrico! Esta resolucin ms fina permite la programacin de
las posiciones ms precisas.
4.2 Qu hay de Z?
El dibujo anterior muestra slo dos de los ejes del centro de mecanizado, X e Y. Recuerde que
el eje Z se comporta exactamente de la misma manera que X e Y. El siguiente dibujo muestra
el plano X y Z (como si est viendo la mquina CNC desde la posicin del operador).

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Cuando se toman en conjunto, la X, Y y Z darle una rejilla tridimensional. Es dentro de

esta red que se le tramando posicin (coordenadas) que sus herramientas sern de paso,
como el siguiente dibujo representa.

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Mquinas CNC permiten posiciones de la herramienta que se trazan en un sistema

tridimensional (X, Y, y Z)
4.3 Comprender ms y menos (+ y -)
El punto donde se cruzan las lneas de base se llama el origen. El rea hacia arriba ya la
derecha del origen se llama un cuadrante. Este cuadrante cuadrante particular es el nmero
uno. Para efectos de control numrico, que llamamos este origen el programa de punto cero.
Habr muchas ocasiones en las coordenadas utilizados en el programa de CNC no caern
hacia arriba ya la derecha del punto cero del programa (cuadrante nmero uno). Cualquier
coordenadas que no caen en el cuadrante nmero uno requieren por lo menos una posicin
negativa (coordenadas). Tenga en cuenta que el control CNC asumir automticamente que
una coordenada es ms menos un signo menos (-) est programado dentro de la palabra de
coordenadas. Esto significa que usted nunca tendr que programar un signo ms (+).

El prximo sorteo toma el ejemplo ms all y muestra cmo se determinan una serie de
coordenadas. Observe que hay una serie de orificios alrededor de un crculo que debe

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especificarse con relacin al centro del crculo. Es decir, el centro del crculo es el origen del
sistema de coordenadas. Como se puede ver, cualquier agujero a la izquierda del origen
requiere un menos coordenada X. Cualquier agujero debajo del origen requiere un menos
coordenada. Y recuerde, el control CNC asumir adems menos que se especifique menos.

Ms y menos (+, -) coordenadas en ejes X e Y.

4.4 Programa de Zero
Para el uso con CNC, el punto de origen para cada eje es ms comnmente llamado punto
cero del programa. Tambin llama trabajo cero, origen de la pieza, y el punto cero, el punto
cero del programa permite al programador de entrada todas las coordenadas utilizadas en un
programa de un punto comn y lgico. Este punto suele ser la ubicacin en el anteproyecto
de la que todos (o la mayora) de las dimensiones se toman. Una de las principales ventajas
de utilizar el sistema de coordenadas rectangulares para comandar los movimientos de
posicionamiento es que muchas de las coordenadas utilizadas en el programa se pueden
tomar desde el anteproyecto.
4.5 Dnde colocar su programa de punto cero
La colocacin de cero programa se determina por el programador. Programa de cero podra
ser colocado en cualquier lugar. Mientras las coordenadas en el programa se especifican
desde el punto cero del programa, la mquina se mover correctamente. Aunque este es el
caso, la seleccin racional de un programa lgico punto cero har programacin y
configuracin ms sencilla.

Le recomendamos que haga su programa de punto de una ubicacin en la pieza de trabajo a partir del cual
las dimensiones de su programa empiezan de cero. Si el ingeniero de diseo utiliza dato dimensionamiento
superficie, la seleccin del punto cero del programa va a ser fcil. Slo asegrese de que la superficie de
referencia en la pieza de trabajo para cada eje. Si el ingeniero de diseo no utiliza dato dimensionamiento
superficie, casi siempre comenzarn el dimensionamiento de una superficie en cada eje. Esta ser su
programa de punto cero. Si usted todava est en duda, pregntese qu superficies que va a utilizar para
localizar la pieza en la mquina para la configuracin. Esta superficie en cada eje por lo general corresponde
al punto cero del programa.

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Una vez que el punto cero del programa ha sido seleccionado, todas las posiciones de eje (coordenadas) que
entran en el programa sern tomadas desde este punto. Si selecciona el punto en la superficie de referencia
en la impresin para todos los ejes del programa cero, dimensiones de entrar en el programa ser tomado
desde su impresin, minimizando la necesidad de realizar clculos con el fin de llegar a las coordenadas del
programa.
Gran parte del trabajo realizado en mquinas CNC y especialmente los centros de mecanizado CNC se
realiza en rectangular de material plano. La pieza acabada tambin es comnmente cuadrada o rectangular.
Para estas piezas de trabajo, el programa de cero por lo general ser una de las esquinas. Clculo de
coordenadas lo general ser fcil, ya que la mayora de los ingenieros de diseo especificarn todas las
dimensiones X e Y relacionado de una esquina. Sin embargo, a menudo ser necesario posicionar la pieza de
trabajo en el mesa de la mquina de una manera por la cual se puede localizar fcilmente (choc contra el X
y el programa Y superficies cero). El siguiente dibujo muestra un ejemplo.

Cmo se sostiene la pieza de trabajo en la mesa de la mquina?

El dimensionamiento superficie de referencia hace que sea fcil determinar el programa de punto cero XY
(en la esquina inferior izquierda de la pieza de trabajo). Todas las coordenadas X e Y sern positivos (+). Sin
embargo, la orientacin de este dibujo muy bien corresponde a la forma en que las paradas de ubicacin se
encuentran en la tabla.
Ahora, el punto cero del programa es la esquina superior izquierda de la pieza de trabajo.
Puede resolver este problema en una de tres maneras. En primer lugar, si todo el mecanizado
en esta pieza de trabajo va todo el camino a travs de la pieza de trabajo (a travs de
agujeros y bolsillos), la pieza de trabajo puede simplemente dar la vuelta y correr al revs
(parte superior de la pieza de trabajo hacia abajo). En este caso, la pieza de trabajo todava
puede ser localizador-detuvo contra los posicionadores inferior izquierda. Pero si alguno de
mecanizado que no pasa a travs de la pieza de trabajo, otra alternativa debe ser encontrada.
La segunda manera de resolver este problema es mover los localizadores (paradas de
localizacin). El siguiente dibujo muestra una manera de hacerlo.

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Una forma de la pieza de trabajo se lleva a cabo en la mesa de la mquina (alternativo)

Tenga en cuenta que si se hace esto, el X localizador puede permanecer en la misma posicin
y los localizadores del eje Y debe ser movido. Adems, todas las coordenadas del eje Y sern
menos (-).
Una tercera alternativa es hacer girar la pieza de trabajo 180 grados y localizarlo en la mesa
desde el extremo derecho. En este caso, slo el eje localizador (uno) X debe ser trasladado a
la instalacin. Si se opta por esta alternativa, tendrs que girar la impresin con el fin de
escribir las coordenadas del programa. Adems, todas las coordenadas x ser menos (-).

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Otra forma de localizar la pieza en la mesa de la mquina. (Alternativa dos)

Como se puede ver, seleccionar el punto cero del programa apropiado comnmente
requiere que usted considere cmo se encuentra la pieza en la mesa de la mquina durante el
mecanizado. Slo entonces se puede llegar a las coordenadas necesarias en el programa.
4.6 Qu hay de Z?
Como con XY, el programador debe designar una posicin de programa cero en el eje Z. Le
recomendamos que usted hace la superficie de programa cero en Z de la superficie superior
de la pieza de trabajo. Con este mtodo, cualquier mecanizado que se produce en la pieza de
trabajo (por debajo de la superficie superior) requerir un signo menos (-) eje Z de
coordenadas. Vamos a utilizar esta tcnica para el programa eje Z seleccin cero durante
todo el curso.

4.7 Ejemplo que muestra cmo se calculan las coordenadas

Aqu est un dibujo tridimensional con dimensionamiento superficie de referencia. Observe
que el programa de cero ser la esquina inferior izquierda de la pieza de trabajo en X e Y. Ser
la superficie superior de la pieza de trabajo en Z. Esta pieza puede ser fcilmente situado en
la mesa de la mquina en la misma relacin se hace el dibujo, es decir, las coordenadas X
ser especificado por el lado largo de esta pieza de trabajo mientras que las coordenadas Y
sern especificados por el lado corto.

Observe que todos los puntos requeridos en el programa estn numeradas, incluyendo
las posiciones necesarias para drill. Aqu es una hoja de coordenadas que muestra la X, Y, Z
y los valores necesarios en el programa. De nuevo, note que todas las coordenadas
especificadas en la hoja de coordinar se dan con relacin al punto cero del programa. Para los

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puntos de uno a seis (para la fresa de 3/4 de pulgada), observe que las coordenadas X se
especifican en el centro del zcalo.

Coordinar hoja
4.8 Absoluta vs incrementales
Cuando est especificando las coordenadas del punto cero del programa (como se
recomienda), se llama el modo absoluto de la programacin. El modo absoluta se especifica
por una palabra G90 en el programa. Modo absoluto difiere de una anterior (aun siendo
algunas veces til) modo de posicionamiento de programacin llamado modo incremental.
Con el modo incremental, el programador comandos de cada movimiento desde la posicin
actual de la herramienta.
En el modo incremental (especificado por G91) el programador ordena los movimientos
de la posicin actual de la herramienta. Cada movimiento se especifica como una distancia
incremental y la direccin desde la ubicacin actual de la herramienta. Si bien en un primer
momento esto puede parecer ms fcil que trabajar desde cero del programa, se dar cuenta
de que los movimientos incrementales son muy difciles de seguir. Adems, si el programador
comete un error en una serie de movimientos incrementales, cada movimiento incremental
partir de ese momento ser incorrecta. Si el programador comete el mismo error en un
programa escrito en modo absoluto, slo un movimiento ser incorrecto. En el modo absoluto,
la mquina va a ser bueno con la siguiente posicin se especifica correctamente.
Si bien hay algunas excelentes aplicaciones para el modo incremental (momentos en modo
incremental puede acortar drsticamente la longitud de un programa) pero recuerde que
cualquier movimiento puede ser ordenado ya sea en el modo absoluto o incremental. La
siguiente ilustracin muestra esto.

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Como se puede ver, las coordenadas absolutas tienen sentido. Coinciden con las
dimensiones de impresin. Movimientos incrementales no. Ellos no son ms que una serie de
pequeos movimientos, cada uno tomado de la posicin anterior de la herramienta.
4.9 Advertencia sobre el pensamiento de forma incremental
Debemos advertir que los principiantes tienden a cometer errores en lo que respecta a los
modos absolutos e incrementales. Los principiantes tienden a pensar de forma incremental,
especificando movimientos como distancias desde la ltima posicin de la herramienta
cuando deberan estar que especifican las posiciones desde el punto cero del programa. En el
diseo de las coordenadas necesarias para su programa de preguntarse, "qu posicin ser
la herramienta se mueve en este comando?" Esta posicin se debe especificar con respecto al
punto cero del programa. Los principiantes tienden a hacer ellos mismos la pregunta
equivocada. Tienden a preguntar: "Hasta dnde debe el cambio de herramientas en este
comando?" Eso es pensar de forma incremental.
4.10 Asegrese de utilizar el punto decimal al especificar posiciones de los
ejes
Como se ha dicho, cada vez que desee hacer el movimiento de la mquina a lo largo de uno o
ms de los ejes, se le especifica la coordenada a la que desea hacer el movimiento de la
herramienta. Para ello, siempre se debe especificar la direccin de la letra de los ejes que
desea mover (X, Y y / o Z), junto con la posicin de coordenadas a la que debe moverse la
herramienta. El valor de las coordenadas de posicin le dice al control de dnde parar la
herramienta a lo largo del eje.
Los controles actuales permiten especificar esta coordenada de posicin con un punto
decimal. Controles de edad avanzada (mayores de 25 a 30 aos de edad) no permiten la
coma decimal. Usted debe recordar utilizar un punto decimal en todas las posiciones de
coordenadas de su programa. Una tcnica que puede utilizar para ayudarle a recordar el
punto decimal

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es en incluir al menos un dgito a la derecha ya la izquierda de la coma decimal. Al escribir
nmeros enteros, por ejemplo, llevar a su valor al primer cero a la derecha de la coma
decimal. escribir
X3.0
Por ejemplo, en lugar de
X3.
De manera similar, incluya el cero a la izquierda del punto decimal al escribir valores por
debajo de uno. escribir
x0.5
en lugar de
X.5
Una vez ms, esto le ayudar a recordar que debe escribir o escriba puntos decimales al
escribir o entrar en los programas.
Aunque hemos estado discutiendo coordinar posiciones, usted tambin encontrar que como
punto decimal se puede incluir en otros tipos de palabras CNC cuando es factible hacerlo. Por
ejemplo, el comando de avance (F palabra) tambin permite a un punto decimal.

Como se mencion, los controles de edad avanzada (ms de unos treinta aos de edad) no permiten la
programacin de coma decimal. Con estas mquinas ms antiguas que no permiten la programacin del
punto decimal, un formato fijo se debe utilizar con los nmeros reales (nmeros que incluyen una parte
decimal). Tenga en cuenta que este mtodo de designacin de cargos todava se permite, incluso, sobre los
controles de modelos actuales. He aqu algunos ejemplos que asumen cuatro lugar detrs formato fijo cero.
3.125 en el eje Y se especificara Como Y31250
2,12731 en el eje X se redondeara una X21273
3 Pulgadas En El eje Z se especificara Como Z30000
4,75 en el eje X se especificara Como X47500

Tenga en cuenta que en todos los casos, el valor se lleva a cabo a la cuarta posicin a la
derecha del punto decimal. El control colocar automticamente el punto decimal cuatro
lugares a la izquierda del dgito del extremo derecho. Esto debe darle una idea de lo que
suceder si se olvida de incluir un punto decimal en una palabra que lo requiera. Por ejemplo,
usted tiene la intencin de una posicin X de tres pulgadas (debe especificarse X3.0) y olvida
el punto (X3 especificar) decimal, el control colocar automticamente el punto decimal
cuatro lugares a la izquierda del dgito del extremo derecho (3 en nuestro caso). Tomar el
valor especificado en X3 como X0.0003 en lugar de X 3.0.
Una vez ms, es muy importante que incluya el punto decimal en palabras que lo requieran.
Aunque la mayora de los programadores manuales prefieren utilizar la programacin del
punto decimal, por razones obvias, tenga en cuenta que algunas fabricacin asistida por
ordenador (CAM) sistemas todava generan programas CNC, sin decimales. Si su empresa es
propietaria de este tipo de sistema CAM, debe, por supuesto, ser capaz de reconocer el valor
de cada palabra CNC, incluso si no tiene una coma decimal.

DETNGASE !! Hacer nmero ejercicio de prctica:

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