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Definiciones de cemento:

Segn: https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas
es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera
la propiedad de fraguar al aadirle y endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica
y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:


1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin


del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene


el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por
el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto


significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en
efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.

Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de
Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea
al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en
la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar.
Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones
despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque
de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico
tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]


El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja
es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene

gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos


rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la
de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas


de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)


2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la


presencia de soretes cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en este
caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de


las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad


de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos


cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias


y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda


resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los

1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia


prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se
le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad
de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de

llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia


cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa[editar]


La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica
del pas. Desde 1973 hasta la actualidad, las grficas nos indican una evolucin
constante, con suelo en 2013 despus de una crisis de siete aos de produccin que
comenz en 2007.2
Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas) 3

Fuente:Oficemen

Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas) 4

Fuente:Oficemen

Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas) 5

Fuente:Oficemen

Grfica elaborada por: Wikipedia

Segn : http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx

El cemento es el ingrediente principal del concreto premezclado. Ya sea en


sacos o a granel, CEMEX ofrece a sus clientes cemento de alta calidad para
sus necesidades de construccin.

El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinacin a 1,450C de una mezcla de piedra caliza,
arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinacin es el clinker principal ingrediente del
cemento que se muele finamente con yeso y otros aditivos qumicos para producir cemento.

Conozca ms acerca de nuestros principales tipos de cemento

El cemento es el material de construccin ms utilizado en el mundo. Aporta propiedades tiles y


deseables, tales como resistencia a la compresin (el material de construccin con la mayor resistencia
por costo unitario), durabilidad y esttica para una diversidad de aplicaciones de construccin.

Algunas de las propiedades de los productos basados en cemento son:

Hidrulicas

La reaccin de la hidratacin entre el cemento y el agua es nica: el


material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidrulica de la
reaccin permite que el cemento hidratado se endurezca aun bajo el
agua.

Estticas

Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un


comportamiento plstico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de
diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estticamente
interesantes, que seran difciles de lograr con otros materiales de
construccin.

De
durabilidad

Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas prcticas de


diseo de mezclas de concreto) el cemento puede formar estructuras
con una vida de servicio larga que soporte los cambios climticos
extremos y agresiones de agentes qumicos.

Acsticas

Utilizados con un diseo adecuado, los materiales basados en


cemento pueden servir para un excelente aislamiento acstico.

Segn: https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

Componentes y propiedades del cemento


En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales (especificaciones) de
los materiales componentes del cemento.

El cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que
amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que
conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de
calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos,
como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de
dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen
conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas,
qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin


superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5%


en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los diferentes
tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes


Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al
menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad,
y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con
los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad)
no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de
una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio


El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por
fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los
xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de
otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida
de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)


El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido
para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del
cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos
de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)


Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias
de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de
calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Segn : http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_2_1Proceso_de_fabricacion

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Nuestra actividad consume grandes cantidades de materias primas no renovables y emite CO2.
Como respuesta a este reto medioambiental, estamos comprometidos con la ecologa industrial y
nos inspiramos en los ciclos de creacin, destruccin y reciclaje que se producen en la naturaleza.

Residuos transformados en materias primas y combustibles alternativos

Lafarge es consciente del impacto que sus actividades provocan en el medio


ambiente. Como resultado de ello, la empresa se plante desde una etapa muy
temprana el modo de conciliar los imperativos industriales con
la preservacin de los ecosistemas.
CO2 y Cemento

Al conceder valor a los residuos y utilizarlos como materias primas o


combustibles alternativos, resulta posible:
Abrir

limitar las emisiones de gases de efecto invernadero, reduciendo el


uso de:
- materias primas naturales no renovables
- combustibles fsiles (petrleo, carbn, etc.)
diversificar los recursos energticos y reducir los costes en este
campo, limitando nuestra dependencia del mercado de los combustibles
tradicionales
servir a la comunidad mediante el reciclaje de residuos que, de otro
modo, tendran que ser procesados y eliminados
En el conjunto del Grupo Lafarge, el uso de combustibles alternativos ha
aumentado en ms de un 30% en los ltimos 3 aos. En 2011, el 69% de sus
plantas utilizan combustibles alternativos que han permitido al Grupo reducir
sus emisiones netas de gases de efecto invernadero por tonelada de cemento
en un 23,4%.
Por consiguiente, esta prctica de ecologa industrial no slo supone un
beneficio econmico para la empresa sino que, adems, es beneficiosa para la
comunidad y para el medio ambiente.

Por qu en la fabricacin de cemento se produce CO2?


La fuente principal de las emisiones de CO2 durante la fabricacin de cemento:

Para crear clnker, la quema de piedra caliza y arcilla en los hornos de alta temperatura (1500 C)
libera emisiones de CO2. Esta etapa de "descarbonatacin" representa el 60% de las emisiones de
CO2 por tonelada de cemento producida.

El uso de los combustibles (petrleo, carbn) para alimentar el horno de cemento tambin emite
emisiones de dixido de carbono. Esta combustin es responsable del 40% de las emisiones de CO2 por
tonelada de cemento.

Link de empresa de cemento sostenible:


http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/5_3_5-Construccion_Sostenible
Segn: http://www.arkigrafico.com/cual-fue-el-origen-del-cemento/
El cemento es un conglomerante hidrulico que mezclado con agregados
ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el

agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su


uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su
principal funcin la de aglutinante.
Desde tiempos remotos (aproximadamente 6.000 aos A.C.) ya se conocan
las propiedades
cementantes de algunas piedras cuando se molan finamente y se mezclaban
con agua.

Los egipcios, griegos y romanos utilizaron el yeso, las puzolanas

naturales y an las calizas calcinadas como cementantes. Posteriormente los


ingenieros Smeaton (ingls) y Vicat (frans) estudiaron y mejoraron
los cementos existentes, hasta que en 1824, en Inglaterra, Joseph Aspdin
comenz la produccin industrial del cemento Prtland que es el producto de
la calcinacin conjunta de caliza y arcilla. Aspdin lo patent como piedra
artificial.

El trmino cemento Portland se debio a su parecido con la piedra de


Portland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El
primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o
pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus
trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca
el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias
primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos
rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la
mayora de las estructuras de hormign.

El primer uso del cemento Prtland se limit a morteros para albailera


bajo agua. El aumento de confianza en su uso hizo que transcurriera poco
tiempo hasta que se empleara con piedras partidas, en fragmentos pequeos,
mezclados con mortero, es decir, en el concreto.
Al generalizarse el uso del concreto reforzado (a fines del siglo pasado),
el cemento Prtland lleg a ser rpidamente uno de los principales productos
de construccin.
En el ltimo medio siglo, la utilizacin del cemento Prtland ha continuado
expandindose hasta el punto que casi ninguna construccin, grande o
pequea, se ejecuta sin el uso de concreto decemento Prtland en alguna
parte de la obra

Segn : http://www.urbanismo.com/materiales-de-construccion-el-cemento/

Materiales de construccin: el cemento


DIC 28 LOS MEJORES ARTCULOS 5740 VIEWS 2 COMENTARIOS EN
MATERIALES DE CONSTRUCCIN: EL CEMENTO

El cemento, un material de construccin omnipresente en casi todos los proyectos de construccin,


de urbanismo y arquitectnicos es un conglomerante hidrulico al cual, mediante la adiccin de

productos ptreos (sobre todo grava y arena)y agua produce una mezcla maleable, uniforme y
plstica. Es uno de los materiales ms utilizados en las obras.

Despus de su fragua y
endurecimiento adquiere una resistencia y una textura similar a la piedra. Tras su fraguado y la
adquisicin de fisonoma ptrea el resultado se denomina hormign. El uso ms habitual de este
conglomerado es la construccin y la ingeniera civily hay autnticos expertos en los estudios de
arquitectura sobre este material. La funcin que realiza el hormign es la de servir de aglutinante.

El uso del cemento se remonta a muchos siglos atrs. Ya en la antigedad existan morteros y pastas
que estaban formados por

conglomerado; en aquellos tiempos se mezclaba la arcilla, el yeso y la cal. Tambin encontramos, en


la Grecia Clsica, el uso de tobas volcnicas provenientes de la isla de Santorini que seguramente
fueron los primeros cementos naturales que existieron dentro de la arquitectura y la construccin.

Con la llegada de la edad moderna, el britnico John Smeaton, en el siglo XVIII, dise y construy
los cimientos de un faro en un acantilado utilizando un mortero de cal calcinada. Llegados al
siglo XIX Joseph Aspdin y James Parker construyeron, en elao 1.824 una categora de cemento que
todava se utiliza en estos momentos: el cemento Portland. Este conglomerado recibi el nombre de la
ciudad norteamericana por su aspecto gris y rugoso.

El siglo XX es la consolidacin del cemento como material de construccin. Este desarrollo se produce
gracias a diversos qumicos que mejoran las prestaciones de los cementos; entre los qumicos que
lograron mejorar las prestaciones del cemento podemos citar a Vicat, Le Chatelier, o Michalis.

En la actualidad encontramos en el mercado dos tipos diferentes de cemento, por un lado aquel que es

de origen

arcilloso y otro que es de origen

puzolnico; este ltimo tipo de cemento es detipo orgnico o volcnico, mientras que el de origen
arcilloso suele estar formado por mezcla de arcilla y caliza en una proporcin de 1 a 4. El cemento
puzolnico est ms indicado, por ser un material noble, para remodelaciones de edificios
histricos.

Los tipos de cementos, dentro de esas dos grandes categoras sonvariados, dependiendo el uso de un
tipo especfico a cual sea la misin de ese cemento. Cada uno de los diferentes tipos de cemento
depende de la resistencia y durabilidad. Si analizamos los cementos desde un punto de vista
qumico nos encontramos en que los mismos se forman por una mezcla de silicatos de alumninatos de
calcio. La mezcla se muele para obtener un grano muy fino.

Cuando el grano se mezcla con el agua se convierte, a medida que va fraguando, en un compuesto
slido. Cuando se hasolidificado completamente lo que se logra es un material con textura
ptrea que tiene una gran resistencia estructural, por lo cual diversos tipos de cemento se utilizan para
la construccin de edificios. El cemento portland ha adquirido carta de naturaleza y es uno de
los elementos indispensables en cualquier paisaje urbano.

Anteriormente hemos hablado del cemento Portland, ahora nos extenderemos ms sobre este tipo de
cemento. Este tipo de cemento es el que ms se utiliza para la construccin de hormign. Para lograr este
tipo de cemento es necesario pulverizar clinker de Portland mientras se va aadiendo una o varias
formas de sulfato de calcio. Tambin es posible la pulverizacin de otros compuestos en tanto en
cuanto no afecten a las cualidades esenciales del cemento.

Para lograr cemento Portland es necesario que todos sus componentes se pulvericen al mismo
tiempo que el clinker.Cuando al cemento portland se le aade agua se forma una pasta slida que se
va endureciendo progresivamente. El logro de su resistencia caracterstica se logra en varias
semanas.

Este cemento Portland, mediante la adiccin de otros componentes es posible transformarlo en


cemento plstico que tiene como caracterstica esencial que fragua de una manera mucho ms
rpida, adems que permite un mejor moldeado. Es este cemento plstico el que se utiliza
fundamentalmente en los revestimientos externos de los edificios.

Un material para vivir


La historia del cemento es la historia del hombre y de su bsqueda de un espacio para vivir
con la mxima seguridad, proteccin y comodidad. Desde sus inicios y hasta la actualidad,
los avances tcnicos han transformado a este material en un elemento indispensable para
el desarrollo social y la mejora de lacalidad de vida de las personas.
Desde los inicios de la humanidad, la evolucin de la actividad constructiva ha estado
ntimamente ligada al conocimiento y al uso de los materiales, originalmente en su estado
natural, y posteriormente en un estado ms elaborado. Las primeras construcciones se
limitaban a simples cerramientos y cubiertas, creando zonas protegidas del exterior mediante
el empleo de materiales naturales, vegetales y minerales como nicos elementos de las
estructuras. Ms adelante se hizo uso de minerales con caractersticas hidrulicas -como el
yeso y la cal- conocidos por el nombre de cementos (del latn cementum), consiguiendo as
la unin de elementos primarios.
Los cementos se han utilizado histricamente, como mnimo desde hace 8.000 aos, para
hacer:
- pastas de cemento (cemento + agua)
- morteros (cemento + agua + arena)
- hormigones (cemento + agua + arena + ridos)
El cemento Portland tal como lo conocemos hoy en da- es un ligante hidrulico inventado
en el siglo XVIII y obtenido de la molienda conjunta de clinker portland -producto procedente
de la calcinacin a altas temperaturas de piedra caliza-, yeso y ciertas adiciones.

Segn: http://es.gizmodo.com/descubren-el-secreto-del-cementoindestructible-de-los-513666215

Cul es el secreto del


cemento indestructible de los
romanos?

Carlos Zahumenszky
6/16/13 10:50am
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La frase Ya no se construyen cosas como antes a veces tiene sentido. El


hormign actual, por ejemplo, tiene suerte si dura intacto ms de cincuenta
aos cerca del mar. El que usaban los romanos, sin embargo, sigue funcionando
despus de 2.000 aos, incluso tras haber estado sumergido en agua de mar.
Cul es su secreto? Un equipo internacional de cientficos acaba de descubrirlo.
El equipo, dirigido desde la Universidad de Berkeley, ha analizado muestras de
hormign antiguo extradas de unas ruinas romanas sumergidas en el
mediterrneo. El secreto no es otro que la ceniza, ceniza volcnica, para ser
exactos.

Los romanos utilizaban un limo extrado de zonas con alta actividad volcnica,
como la baha Pozzuoli, cerca de Npoles. Esta ceniza, combinada con roca
volcnica, introduca grandes concentraciones de aluminio en la mezcla de
silicatos y calcio de un cemento normal. Este aluminio, combinado con el agua
de mar, generaba una potente reaccin qumica que creaba estructuras
cristalinas en el cemento.
El hormign creado con esta mezcla es ms duro, y no se ve afectado por el agua
de mar. De hecho, su estructura recuerda a la de algunos minerales naturales de
probada resistencia.
Una segunda ventaja de este cemento milenario es que su produccin es mucho
menos contaminante. Los romanos horneaban su mezcla a cerca de 900 grados.
para hacer bloques con los que edificar. El hormign actual precisa de ms de
1.400 grados y genera muchos ms gases de efecto invernadero. Se calcula que
el 7% del CO2 que genera la industria pesada en Estados Unidos se debe a la
produccin de piezas de hormign.

El futuro de las pantallas puede estar en el cemento


Qu pasa si haces levitar cemento y lo bombardeas con lser? Esta pregunta que
nos asalta a todosSeguir leyendo

El equipo de investigadores ha utilizado tanto ceniza volcnica como


proveniente del carbn, y ha logrado excelentes resultados, lo que abre la puerta
a una nueva generacin de cemento y hormign ms resistentes y ecolgicos. La
antigua Roma todava tiene muchas cosas que ensearnos.
Segn : http://ideasparaconstruir.com/n/4017/el-cemento-en-laconstruccion.html

El cemento en la construccin
Autor: Euge
Definicin, tipos y usos del cemento en la construccin
El cemento es materia fundamental para la construccin de cualquier obra de ingeniera.
Conozcamos ms detalles sobre este elemento.

El cemento, material fundamental en construccin


El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construccin utilizados para
viviendas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento imprescindible
que permite erigir despliegues verticales resistentes, con una flexibilidad adecuada a los
terrenos, y es tambin muy verstil en su uso.

Qu es el cemento
El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratacin en agua de
caliza y arcilla molidas, a las que se aade ridos como gravas y arenas para adquirir
mayor fortaleza. Se mezclan los componentes secos y, luego de su hidratacin, ha de
aplicarse prontamente, pues se secado es relativamente rpido. Esta mezcla hidratada
propicia una pasta flexible y plstica, muy uniforme (si los secos han sido bien molidos,
claro) que al secar o fraguar adquiere una dureza y una resistencia nicas. Tambin se
trata de una pieza flexible, soportando bien las fluctuaciones y movimientos de la tierra.

Para su colocacin en la construccin se vale de encofrados, vigas y columnas, de modo


de aportar mayor firmeza a las piezas, dado que el cemento seco es un tanto pesado.
Tambin es muy verstil, pues el cemento puede tratarse con propiedades antihongos,
combatientes de la humedad o impermeabilizantes, y tambin puede pintarse o
pigmentarse.
Dependiendo de su tcnica de aplicacin, el cemento puede alisarse al punto de lucirse tal
cual, o puede ser parte de los cimientos en la construccin.

El cemento es una de las partes fundamentales de la construccin, solo, en la mezcla de


hormign, o en la formacin de concreto.

Tipos de cemento
Hay una variedad de tipos de cemento, designados a partir de su composicin. Cada
variante de este material tiene sus mejores usos y aplicaciones, en los distintos sectores
de la construccin:

El cemento portland es un cemento cocido en su materia prima. Ya molidas, se cuece las


calizas y arcillas a unos 1500C, formando al enfriar el llamado clinker, al que se agrega
piedra o yeso natural previo a la hidratacin. Tambin se puede agregar silicatos y
aluminatos.

El cemento portland tambin puede ser derivado en cemento con adiciones activas, que
es la mezcla a la que se aade hasta un 35% de otros componentes: escoria siderrgica,
humo de slice, puzolana natural y calcinada, ceniza volcnica silcea, ceniza calcrea y
caliza. Tambin puede convertirse en cemento resistente con sulfatos.

El cemento siderrgico es la mezcla del clinker del portland y un regulador de fraguado,


con escoria siderrgica. Es un cemento fro (no eleva su temperatura al comenzar el
fraguado, a diferencia de la mayora de los dems mencionados), y es activo
hidrulicamente.

Aditivos para cemento


El cemento puede componerse tambin de aditivos que trabajen mejorando sus
propiedades elsticas, hidrulicas o tambin su aspecto. Puede pigmentarse y pintarse,
alisarse y tratarse, y modelarse y formar con l piezas independientes que, posterior al
fraguado, se acoplan a la construccin. La construccin con piezas premodeladas de
cemento acelera los tiempos de espera, y asegura una buena fijacin y resistencia, pues
se trata de piezas correctamente curadas y fraguadas de antemano a la construccin, en
recintos controlados.