Materiales, Sus Propiedades Y Empleos

Podemos hacer diferentes tipos de divisiones:

Segn materiales
Segn usos
Segn Propiedades

Los materiales pueden dividirse en:

Metlicos
Ferrosos
No ferrosos
Cermicos
Polmeros

Materiales Ferrosos
Los materiales ferrosos son aquellos cuyo componente principal es el Fe; y el C es
el principal regulador de sus propiedades.
Los aceros al carbono varan de lo que se llaman aceros dulces o blandos
homogneos, que contienen 0.1% de C, a los aceros duros o de temple, que
contienen hasta 1.6% C.

Aceros aleados
Tambin llamados aceros bonificados o especiales, sus principales elementos son
Fe y C, como los aceros ordinarios; pero llevan adicionados algunos elementos en
forma de aleacin para conferirle diferentes propiedades mecnicas y qumicas. De
esta manera se consigue mayo resistencia y tenacidad que los aceros ordinarios.

Principales aleantes
Nquel
Silicio
Manganeso
Cromo
Vanadio
Tungsteno

Molibdeno

Clasificacin de los aceros (SAE)

Segn su composicin qumica, se indica por un mtodo numrico, el contenido
aproximado de los elementos mas importantes en el acero. El primero de los cuatro
o cinco dgitos de la designacin numrica indica el tipo al que pertenece el acero.
De este modo, 1 indica un acero al carbono, 2 un acero al nquel, 3 un acero al
nquel-cromo, etc. En el caso de aceros de aleacin simple el segundo digito indica
el porcentaje aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos o tres
ltimos nmeros indican el contenido de C medio porcentual.
Por ejemplo Un acero 2520 indica un acero al nquel de aproximadamente 5% nquel
y 0.20 % de carbono.10xx Aceros al carbono13xx Manganeso23xx Nquel31xx
Nquel Cromo40xx Molibdeno86xx Nquel cromo molibdeno

Aleaciones no ferrosas
Son aquellas donde aparecen dos o ms elementos, sin la participacin del Fe.

Aleaciones de cobre:
Latones (Cu Zn):
El latn es una aleacin de cobre y zinc de mltiples aplicaciones industriales. Este
material es fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidacin, a las
condiciones salinas y es dctil, por lo que puede transformarse mediante varios
procesos.
El latn es un material de mltiples usos en la industria. Sus buenas propiedades
fisicomecnicas y su caracterstico color hacen que se use en distintas aplicaciones
como por ejemplo para la fabricacin de bisutera, artculos de decoracin,
productos industriales, piezas de uso naval, instrumentos musicales, etc.

Latn a
Llamado tambin latn alfa, son latones especficos para trabajar en fro. Se utilizan
en bisutera, tuberas, instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La
mxima maleabilidad se alcanza con un 30% de Zn. El latn con un 15% de Zn tiene
un color muy parecido al oro. Tienen una estructura FCC (Estructura cubica
centrada en las caras), esta estructura est constituida por un tomo en cada vrtice
y un tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura
son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel. Cada tomo est
rodeado por doce tomos adyacentes y los tomos de las caras estn en contacto.

Latn rojo
Conocido como latn de cartuchera, por su alta ductibilidad es muy utilizado para
fabricar municin, este tipo de latn presenta muy buenas propiedades para ser
trabajado en frio, son materiales que se consideran relativamente blandos, dctiles
y fciles de deformar plsticamente.

Latn de muelle o resorte

Se le agrega aproximadamente 10% de Sn para evitar la corrosin, tienen un bajo
costo y alta conductividad, en cuanto a sus propiedades mecnicas stas son
deficientes. Poseen una alta capacidad para soportar flexiones de repeticin, asi
como una alta resistencia elstica y a la fatiga adems de ser un material templable.

Latn amarillo
Conocido como metal Muntz, desarrolla una resistencia mayor que la de los latones
anteriores, adems de la dureza para usos como: radiadores de automviles,
instrumentos musicales y monedas.

Latones especiales
Para mejorar las propiedades mecnicas, se les agregan tambin Pb, Al o Ni. No
hay aleaciones comerciales de latones con ms del 50% de Zn debido a su alta
fragilidad, por la presencia de la fase Y que lo hace una aleacin sin inters
industrial.

Latn b.
Llamado Latn beta tiene un 45 a 50% de Zinc. Se trabaja en caliente y es bueno
para fundicin. Es ms duro y fuerte que el latn doble. El latn beta no se utiliza
muy a menudo y las dos designaciones principales son alfa y alfa-beta. Despus de
agregar ms del 50% de Zinc, el latn se vuelve demasiado frgil para trabajar. A
esto se lo llama latn blanco.

Bronces (Cu Sn)

Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye
su base y el segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el 20%. A partir de
ste la aleacin con otros metales como plomo o aluminio permite variar
sensiblemente las caractersticas mecnicas de los mismos.

Para la fabricacin de cojinetes y otras piezas sometidas a friccin suelen utilizarse

aleaciones de bronce con hasta un 10% de plomo, que le otorga propiedades auto
lubricantes.
La caracterstica distintiva del plomo es que no forma aleacin con el cobre; de all
que queda distribuido de acuerdo a la tcnica de fundido en la masa de la aleacin,
sin mezclarse ntimamente. Por este motivo, el calentamiento excesivo de una pieza
de maquinaria construida con este material puede llevar a la "exudacin" de plomo
que queda aparente como barro o lodo. El reciclaje de estas piezas es tambin
dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la aleacin mucho antes que el
cobre llegue a punto de fusin.

Cobre Aluminio o Bronce al aluminio

La mayora de los bronces al aluminio comerciales contienen entre 4 y 11% de
aluminio. Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5% de aluminio suelen ser
aleaciones unifsicas, en tanto que las que poseen entre 7.5 y 11% de aluminio son
aleaciones bifsicas. El hierro, el nquel, el manganeso y el silicio frecuentemente
se aaden a los bronces al aluminio. El hierro (0.5% a 5.0%) incrementa la
resistencia a la dureza y refina el grano; el nquel (hasta 5%) tiene el mismo efecto
que el hierro, pero no es tan eficaz; el silicio (hasta 2%) mejora la maquinabilidad;
el manganeso disminuye la formacin de defectos en las piezas fundidas al
combinarse con gases y tambin mejora la resistencia.
Los bronces al aluminio unifsicos muestran buenas propiedades de trabajo en fro
y gran resistencia, combinadas con resistencia a la corrosin por ataques
atmosfricos y por agua. Se utilizan en tubos para condensador, piezas trabajadas
en fro, recipientes que resisten la corrosin, tuercas y tornillos y cubiertas de
proteccin en aplicaciones marinas.
Los bronces al aluminio tratados trmicamente se utilizan para engranes, ejes
motrices, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que formen chispas y
dados para estiramiento y formado

Bronce al estao
Generalmente conocido como bronce al fsforo, debido a que este se encuentra
presente como un desoxidador al fundir. El rango usual de contenido de fsforo est
entre 0.01% y 0.5% y de estao entre 1% y 11%.
Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la corrosin,
bajo coeficiente de friccin y libertad de presencia de fisuras por esfuerzo de
corrosin. Se utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas de sujecin,
seguros, bujes, discos de embrague y resortes.

En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estao; esto da como
resultado una mejora en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad
del mismo, con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se le aade plomo al bronce y al estao a fin de mejorar la
maquinabilidad y la resistencia al desgaste. El bronce al estao al alto plomo puede
contener hasta un 25% de plomo. Las aleaciones que contienen plomo se utilizan
en bujes y cojinetes sujetos a cargas moderadas o ligeras.

Bronce al Silicio
Los bronces al silicio son los ms fuertes de las aleaciones al cobre y son
endurecibles por trabajado. Tienen propiedades mecnicas comparables a las de
los aceros de medio carbn y una resistencia a la corrosin comparable a la del
cobre. Se utiliza en tanques, recipientes de presin, construccin martima y
conductos hidrulicos sujetos a presin.

Cobre Berilio
El bronce al berilio, ms comnmente llamado cobre berlico, contiene del 1,60 al
2,25 % de berilio y corrientemente un 0,40 % de nquel o un 0,25 % de cobalto, pero
ningn otro metal de aleacin. Esta es una de las pocas aleaciones de base cprica
que aumentan en dureza y fuerza al recibir tratamiento trmico. Por este tratamiento
se obtienen aleaciones tres veces ms fuertes que el acero estructural, adems de
muy anticorrosivas. La industria minera las emplea para fabricar herramientas, pues
no producen chispas. Otra aplicacin importante es la fabricacin de muelles
anticorrosivos y antimagnticos.

Cobre Cromo
Estas aleaciones contienen 0.5 a 1% de Cromo. A 100C. se disuelve un 37% de
Cr en el cobre, al bajar la temperatura baja tambin fuertemente la solubilidad del
Cr permitiendo as el endurecimiento por precipitacin, esto se realiza mediante un
tratamiento de solucin a 1000C temple y precipitacin a 500C.
La aleacin binaria Cobre-Cromo es susceptible a descohesiones bajo la accin de
una tensin aplicada por periodos prolongados entre 80C y 3000C, siendo
adems sensible al efecto de la entalladura.
Para eliminar el efecto de descohesin a alta temperatura, se introduce el circonio
y se obtienen aleaciones de Cobre-Cromo-Circonio.
Estos dos tipos de aleacin, las de Cobre-Cromo y las de Cobre-Cromo-Circonio se
utilizan cuando se desea alta conductividad elctrica o trmica, asociada a altas
resistencias en caliente.

Entre sus usos tpicos, se encuentran los electrodos de soldadura por resistencia,
las barras de colectores, contactores de potencia, equipos siderrgicos y resortes
de conductores.

Aleaciones de Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata
de un metal no ferroso. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre. Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Mayer y a continuacin en
aluminio mediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta
resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de
la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es
desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.

Aluminio Silicio
El principal elemento de aleacin en esta serie es el silicio, que se puede aadir en
cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reduccin en el rango de fusin
sin producir fragilidad. Por esta razn, las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan
en alambres de soldadura donde existe un intervalo de fusin ms bajo que el del
metal base. La mayora de las aleaciones de esta serie son no tratables
trmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables
trmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleacin de esta ltima
y as responden a un tratamiento trmico en una medida limitada. Las aleaciones
que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro
a carbn cuando se aplican acabados de xidos andicos y por esto es que son
demandadas para aplicaciones arquitectnicas.

Aluminio Cobre Silicio

Las aleaciones ternarias Al-Cu-Si suelen contener entre un 2-5% de cobre y un 210% de silicio. No obstante, el porcentaje de elementos suele variar segn las
propiedades deseadas. El cobre contribuye principalmente al aumento de
resistencia mecnica, mientras que el silicio mejora la colabilidad de la aleacin.
Cuanto ms complejo sea el proceso de colada, mayor es el porcentaje de silicio
necesario para la aleacin.

Aluminio Cinc Cobre

Las aleaciones ternarias Al-Zn-Cu, suelen contener un alto porcentaje de Zinc, a un
mximo del 20%. Las aleaciones que contienen cinc son menos resistentes a la
corrosin y ms pesadas. Sin embargo el porcentaje de cobre que contienen les
confiere una resistencia mecnica ms alta. Comnmente son denominadas Zincal.

Aluminio Cobre Nquel Magnesio

Las aleaciones Al-Mg son ms ligeras que el propio aluminio, pues su peso
especfico es alrededor de 2,6. Poseen buenas propiedades mecnicas y se
mecanizan con facilidad El cobre aade resistencia mecnica y el niquel mejora la
resistencia a la corrosin.

Aluminio Magnesio
El principal elemento de aleacin en aleaciones de la serie es el magnesio. Cuando
se utiliza como un elemento de aleacin o con manganeso, el resultado es una
aleacin endurecible de moderada a alta resistencia. El magnesio es
considerablemente ms eficaz que el manganeso como endurecedor,
aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn, y puede ser aadido en
cantidades mayores. Las aleaciones de esta serie poseen buenas caractersticas
de soldadura y buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos.

Aluminio Zinc
El Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleacin en aleaciones
de esta serie y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio, resulta
en las aleaciones tratables trmicamente de moderada a muy alta resistencia. Por
lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo, se aaden en pequeas
cantidades. Pequeas adiciones de escandio (Sc) tambin mejoran las
propiedades. Se utilizan en estructuras de fuselajes, equipos mviles, y piezas
sujetas a altas tensiones de trabajo.

Aluminio Manganeso
El manganeso es el principal elemento de esta aleacin. Son generalmente no
tratables trmicamente, pero tienen un 20%ms de resistencia que las aleaciones
de Aluminio puro. Debido a que slo un porcentaje limitado del manganeso (hasta
aproximadamente el 1,5%) se puede aadir eficazmente al aluminio, este es un
elemento importante en algunas pocas aleaciones.

Aleacion monel
Monel es el nombre que se le da o se le asigna a las aleaciones comerciales con
razones nquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso. El monel es ms duro que
el cobre y extremadamente resistente a la corrosin y posee una elevada
resistencia al impacto (tal como es medida por el ensayo de Izod). Las aleaciones
del monel resisten a la corrosin en un mayor rango de ambientes. Posee mayor
resistencia que el nquel al cido sulfrico, salmuera y agua.
La conductividad trmica del monel, aunque es menor que la del nquel, es
significativamente mayor que la de las aleaciones de nquel que contiene cantidades
de cromo o hierro. Debido a su buena conductividad trmica y resistencia a la
corrosin se utiliza frecuentemente en intercambiadores de calor.
En los anteojos se utiliza para varillas, puentes y partes delanteras, y con menor
frecuencia para aros, permite soldaduras muy resistentes y un acabado que no se
desgasta.

Everdur
El Bronce Silicio Everdur se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales y
creativas. El equilibrio de las propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin del
Everdur ha llevado a su utilizacin en partes de bombas y vlvulas, propulsores,
campanas, y una amplia gama de otras aplicaciones de ingeniera. Recientemente,
las excelentes caractersticas de fundicin del Everdur han resultado en que sea el
Bronce preferido para la fundicin de escultura, y tambin su amplia aceptacin para
la fundicin de joyera.
Aplicaciones
Fundicin de Arte y Joyera, Bombas, Vlvulas, Fundicin Industrial que Requiera
Resistencia a la Corrosin

Rowmetal
Es una aleacin de 50% de bismuto, 25% de plomo, 12,5% de estao y 12,5%
de cadmio en peso. Su punto de fusin es de 70 C
Es empleado en sellado de tanques de gas, reparaciones de antigedades, aleacin
fusible, modelaje y soldaduras. Es txico por su contenido de plomo y cadmio al
momento de fundirlo, por lo que debe evitar inhalar los vapores desprendidos.
Existen diversas aleaciones no txicas empleadas como sustituto.

Caractersticas mecnicas, fsicas y qumicas.

Caractersticas mecnicas:
Plasticidad: capacidad de un metal para experimentar deformaciones permanentes
sin presentar signos de rotura.

Maleabilidad: propiedad de soportar deformaciones permanentes en todas las

direcciones sin presentar signos de rotura, bajo la accin de un trabajo mecnico en
frio en caliente. Capacidad de ser reducido a lminas.

Ductilidad: Capacidad de un metal para soportar deformaciones permanentes en un

sentido sin romperse, bajo un esfuerzo de traccin. Capacidad de ser reducido a
alambres.

Fragilidad: resistencia que pone el metal a las deformaciones permanentes.

Opuesto a la plasticidad.

Resistencia mecnica: Capacidad de soportar cargas estticas.

Elasticidad: Capacidad de sufrir deformaciones bajo la accin de cargas y recupera

su forma y dimensin inicial cuando las cargas cesan.

Rigidez: Resistencia que opone el metal a ser deformado por una tensin que no
excede el lmite de elasticidad.

Resiliencia: Capacidad de soportar cargas dinmicas. Resistencia al impacto o

choque.

Dureza: Propiedad que se manifiesta por una resistencia a ser rayado, desgastado
por abrasin o rozamiento, cortado o ser penetrado.

Tenacidad: Capacidad del metal para resistir grandes tensiones y deformaciones

sin rotura.

Lmite de elasticidad: Es la tensin mxima que un material elstico puede soportar

sin sufrir deformaciones permanentes. Este punto, que tericamente est bien
definido, en la realidad prctica es difcil de precisar, debido a que grficamente no
es claro el punto en el cual cambia el comportamiento del material.

Alargamiento: Conocido tambin como elongacin, es una magnitud que mide el

aumento de longitud que tiene un material cuando se le somete a un esfuerzo
de traccin antes de producirse su rotura. El alargamiento se expresa en tanto por
ciento (%) con respecto a la longitud inicial.
En un material elstico, cuando el alargamiento no supera el lmite elstico del
material este recupera su longitud inicial cuando cesa el esfuerzo de traccin, pero
si supera el lmite elstico ya no recupera su longitud inicial.

Lmite de proporcionalidad: Se define como la tensin a partir de la cual deja de

cumplirse la relacin proporcional entre tensin y deformacin y, por lo tanto, se
deja de cumplir la ley de Hooke

Carga de rotura: Es la mxima tensin que un material puede soportar al ser

traccionado antes de que se produzca necking, que es cuando la seccin
transversal del material se comienza a contraer de manera significativa.
Se obtiene por lo general realizando un ensayo de traccin y registrando la tensin
en funcin de la deformacin (o alargamiento); el punto ms elevado de la curva
tensin-deformacin es la carga de rotura. Es una propiedad intensiva; por lo tanto
su valor no depende del tamao del material de ensayo. Sin embargo, depende de
otros factores, tales como la preparacin del material, la presencia o no de defectos
superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material.
Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseo de
elementos dctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseo de
elementos frgiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales ms
comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cermicos, plsticos,
y madera.
La carga de rotura es definida como una tensin que se mide en unidades
de fuerza por unidad de rea. Para algunos materiales no homogneos se la indica
como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional,
la unidad es el pascal (Pa) (o un mltiplo del mismo, a menudo el mega pascal
(MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro
cuadrado (N/m).

Resistencia al desgaste: Es la resistencia al dao superficial sufrido por los

materiales despus de determinadas condiciones de trabajo a los que son
sometidos. El fenmeno de desgaste, se manifiesta por lo general en las superficies
de los materiales, llegando a afectar la sub-superficie. El resultado del desgaste, es
la prdida de material y la subsiguiente disminucin de las dimensiones y por tanto
la prdida de tolerancias. Los mecanismos de dao en los materiales se deben
principalmente a deformacin plstica, formacin y propagacin de grietas,
corrosin y/o desgaste

Lmite de fluencia: El lmite de fluencia es el punto donde comienza el fenmeno

conocido como fluencia, que consiste en un alargamiento muy rpido sin que vare
la tensin aplicada en un ensayo de traccin. Hasta el punto de fluencia el material
se comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir
el mdulo de Young. No todos los materiales elsticos tienen un lmite de fluencia
claro, aunque en general est bien definido en la mayor parte de metales.
Indica la tensin que soporta una probeta del ensayo de traccin en el momento de
producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la
zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por
un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga
aplicada.

Caractersticas fsicas:
Peso especfico: El peso especfico de un metal se define como su peso por unidad
de volumen, aunque hoy en da esta definicin ya no es tan ampliamente aceptada
siendo su denominacin actual la densidad de peso. Se calcula dividiendo el peso
de un cuerpo entre el volumen que este ocupa.

Porosidad: La porosidad se define como el volumen de espacios vacos en el

volumen total de la roca, y se estima en %. La porosidad puede ser primaria
(deposicional o predeposicional) o secundaria (diagentica).

Estructura: Es la distribucin de la estructura interna de un cuerpo, todos los

metales son materiales cristalinos, es decir, sus tomos estn ordenados siguiendo
un patrn definido. Poseen un enlace metlico, es decir que en este enlace, los
electrones de valencia de los tomos se separan del ncleo, teniendo la facultad
para moverse libremente en todo el material razn por la cual se llaman electrones
libres.

Conductividad trmica: Es la capacidad de una sustancia de transferir la energa

cintica de sus molculas a otras molculas adyacentes o a sustancias con las que
est en contacto. Es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad
de conduccin del calor. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad
trmica se mide en W/ (Km). Es una magnitud intensiva y su magnitud inversa es la
resistividad trmica

Resistividad Trmica: Capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor.

Resistencia elctrica: Resistencia elctrica es toda oposicin que encuentra la

corriente a su paso por un circuito elctrico cerrado, atenuando o frenando el libre
flujo de circulacin de las cargas elctricas o electrones. Cualquier dispositivo o
consumidor conectado a un circuito elctrico representa en s una carga, resistencia
u obstculo para la circulacin de la corriente elctrica.

Calor especfico: El calor especfico es la cantidad de calor que se necesita por

unidad de masa para elevar la temperatura 1C. En general depende de la
temperatura inicial. Se expresa en caloras gramos y se representa con la letra c
minscula, siendo muy elevado en los metales. Su valor es muy importante, ya que
permite conocer la cantidad de calor necesaria para suministrar a una masa de
metal para elevar su temperatura hasta la transformacin o fusin.

Coeficiente de expansin: Especifica el cambio de longitud del material con el

incremento o descenso de la temperatura.
Debido a su estructura qumica, los plsticos generalmente presentan un coeficiente
de expansin trmico lineal mayor que otros materiales. Este es un aspecto a tener
en cuenta en el momento del diseo de la pieza, sobre todo en aquellos
componentes en los que se requiere unas tolerancias muy ajustadas, estn
sometidos a fluctuaciones de temperaturas o est en contacto con metales. Sin
embargo, el coeficiente de expansin de los plsticos se puede reducir con la
adicin de fibras de refuerzo. De esta manera, se puede llegar a conseguir valores
parecidos al del aluminio.

Brillo
El brillo es una propiedad relacionada con la reflexin de la luz que incide sobre la
superficie del mineral y que no depende esencialmente del color. El tipo y la
intensidad de brillo de una sustancia dependen de la relacin entre la luz absorbida
y la luz reflejada, as como del ndice de refraccin. Se sabe que el brillo est
relacionado con la naturaleza qumica de la materia, de tal modo que ste es ms
intenso en sustancias que poseen enlaces metlicos, mientras que es menor en las

que poseen enlaces inicos o covalentes. Los minerales pueden presentar, en

principio tres tipos de brillo:
BRILLO METLICO: Presentan este tipo de brillo los minerales que reflejan casi
toda la luz visible que reciben. Suelen poseer brillo metlico los metales
nativos (cuando no estn oxidados) y numerosos sulfuros (pirita) y xidos de
metales de transicin (Hematites). Estos minerales son opacos y sus ndices de
refraccin suelen ser mayores de 3. La intensidad del brillo metlico puede medirse
de forma cuantitativa, a travs del Tanto Por ciento de Reflexin (T.P.R.) de ciertas
longitudes de onda, generalmente se utilizan las correspondientes a los colores
Rojo, Verde y Naranja.
BRILLO SUBMETLICO: Presentan este brillo aquellos minerales que reflejan una
pequea parte de la luz visible que reciben. Son opacos y su ndice de refraccin es
ligeramente inferior a 3. Suelen presentar este tipo de brillo algunos elementos
semimetlicos (grafito), sulfuros y xidos.
BRILLO NO METLICO: Poseen brillo no metlico todos aquellos minerales que
transmiten la luz en mayor o menor medida. Debido a que la denominacin para
definir esta situacin presenta una cierta ambigedad, se emplean una serie de
trminos para concretar los matices.

Transparencia: Transparencia es la cualidad de un objeto para que sea posible

verse a travs de l. Puede decirse que un cuerpo presenta transparencia cuando
deja pasar la luz.
La transparencia, por lo tanto, es una propiedad ptica de la materia con diversos
grados. Suele considerarse que un material es transparente cuando cumple con la
propiedad a la luz visible, ya que con diversas aplicaciones tcnicas (como la luz
ultravioleta, la radiacin infrarroja o los rayos X) la mayora de los materiales exhibe
transparencia.
En pocas palabras, podra decirse que un material tiene transparencia cuando la luz
natural lo atraviesa y, por lo tanto, puede verse a travs de l.

Radiacin trmica: Se denomina radiacin trmica o radiacin calorfica a la emitida

por un cuerpo debido a su temperatura.
Todos los cuerpos emiten radiacin electromagntica, siendo su intensidad
dependiente de la temperatura y de la longitud de onda considerada. En lo que
respecta a la transferencia de calor la radiacin relevante es la comprendida en el
rango de longitudes de onda de 0,1m a 1000m, abarcando por tanto la regin
infrarroja del espectro electromagntico.

Caractersticas qumicas
Resistencia a la corrosin: La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los
metales y sus aleaciones se hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se
valora cualquier caracterstica del material relacionada por la destruccin qumica
desarrollada antes, y despus de la accin del medio a probar.
De manera general puede definirse como la resistencia que presenta un material al
deterioro a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno.

Acidez: La acidez es la cualidad de un cido. Pueden presentar caractersticas tales

como sabor agrio, liberacin de hidrgeno, o pH menor que 7 (a 25C).
La escala ms comn para cuantificar la acidez o la basicidad es el pH, que solo es
aplicable para disolucin acuosa. Sin embargo, fuera de disoluciones acuosas
tambin es posible determinar y cuantificar la acidez de diferentes sustancias. Se
puede comparar, por ejemplo, la acidez de los gases dixido de carbono (CO2,
cido), trixido de azufre (SO3, cido ms fuerte) y dinitrgeno (N2, neutro).

Alcalinidad: La alcalinidad o basicidad del agua se puede definir como una medida
de su capacidad para neutralizar cidos. En las aguas naturales, esta propiedad se
debe principalmente a la presencia de ciertas sales de cidos dbiles, aunque
tambin puede contribuir la presencia de bases dbiles y fuertes.

Composicin qumica: La composicin qumica se refiere a qu sustancias estn

presentes en una determinada muestra y en qu cantidades.

Estructura cristalina: La estructura cristalina es la forma slida de cmo se ordenan

y empaquetan los tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera
ordenada y con patrones de repeticin que se extienden en las tres dimensiones del
espacio. La cristalografa es el estudio cientfico de los cristales y su formacin.

Caractersticas metalrgicas
Soldabilidad: La soldabilidad es la propiedad que tienen algunos metales, por medio
de la cual dos piezas del mismo material pueden ser unidad formando una sola
pieza. Como sabemos la soldadura es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos metales. Normalmente por fusin, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido de metal, el

cual tiene un punto de fusin menos al de la pieza a soldar, para conseguir un bao
de material fundido que al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Maquinabilidad: La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite

comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta, que
es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que se
suele considerar residuo en algunas industrias pero que tiene alguna aplicacin.
Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte
reducidas, con un desgaste lento de los filos de las herramientas de corte y pueden
mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor
acabado. Adems, otro factor que indica una buena maquinabilidad de un material
es la posibilidad de poder controlar fcilmente la longitud de la viruta resultante. Las
virutas largas y delgadas pueden enredarse e interferir en las operaciones de corte

Resistencia al descascaramiento: Es la delaminacion local o desprendimiento de

una superficie determinada como resultado de su exposicin a ciclos de congelacin
y de deshielo, generalmente comienza en pequeas zonas aisladas que despus
pueden fusionarse y extenderse a grandes reas.

Laminabilidad: propiedad de un material duro que al adquirir una deformacin

mediante una descompresin sin romperse. Para ser procesado en lminas.

Templabilidad: Propiedad de algunos metales para sufrir transformaciones en su

estructura cristalina producto del calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco.
Depende de las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento. Un acero
aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, no solo en la superficie sino
tambin en su interior. As que podemos decir que la templabilidad es una medida
de la profundidad a la cual una aleacin especifica puede endurecerse. Los aceros
se templan fcilmente debido a la formacin de una estructura cristalina
caracterstica denominada martensita.

Forjabilidad: Es la capacidad de los metales para sufrir deformacin plstica sin

romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser esta en frio o en caliente. Para medir
la forjabilidad se han desarrollado numerosas tcnicas que buscan someter
probetas a diferentes ensayos para medir y observar su comportamiento ante la
deformacin plstica.

Contraccin
Es la disminucin del volumen que experimentan los cuerpos al disminuir su
temperatura, esta propiedad se suele expresar por la disminucin unitaria de la
longitud que sufre el metal al disminuir en un grado su temperatura, llamado
coeficiente de contraccin lineal.