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1. Generacin y Distribucin de Vapor de agua.

La unidad para generacin de vapor del Central Azucarero Portuguesa tiene por
objetivo producir y distribuir vapor de agua, este servicio constituye el soporte
fundamental para: extraer el jugo de la caa en el proceso de molienda,
concentrar el jugo en la fabricacin de crudo y producir azcar refinada.
Un aspecto que influye en el proceso de generacin de vapor de agua, es la
recuperacin de condensado, en la cantidad mxima posible y con la mejor
calidad, para evitar incrustacin de slidos y daos en el interior de los tubos de
las calderas. De aqu la relacin esencial entre la generacin de vapor y el
manejo de agua condensada.
En el anexo se presenta un esquema global de generacin y distribucin de
vapor.
2. Descripcin de la unidad
A continuacin se presentan los diferentes sistemas que conforman la unidad
de generacin y distribucin de vapor.
2.1Desaereadores
En esta unidad se dispone de dos desaereadores identificados como
520DEA01 y 520DEA02.
El desaereador N 1 (520DEA01) puede recibir agua condensada desde los
tanques N 1 (320TC04), N 2 (320TC05), desde los tanques N 7 (520TQ07),
N 8 (520TQ08) y N 9 (520TQ09).

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El desaereador N 2 (520DEA02) puede recibir agua condensada desde los

tanques N 1 (320TC04), desde los tanques N 7 (520TQ07), N 8 (520TQ08) y
N 9 (520TQ09).
En cada una de una de estas alimentaciones, se dispone de una vlvula de
control automtica que regula el flujo de alimentacin de agua condensada de
acuerdo con el nivel del desaereador respectivo.
Cada desaereador presenta indicacin de nivel local y remoto, indicacin de
temperatura e indicacin de presin.
Se dispone de una vlvula de control para la adicin de vapor de despojamiento
y una vlvula de control para regular el venteo de gas a la atmsfera.
Cada desaereador tiene instalada una vlvula de seguridad que permitir el
alivio de la presin en el recipiente en caso de falla de la vlvula de desalojo de
vapores o la de suministro de vapor.
2.1.1 Algunos principios de desgasificacin mecnica.
La funcin principal del desaereador es remover oxgeno y otros gases que
puedan estar presentes en el agua que se alimentar a las calderas.
Seguidamente se presentan aspectos que se consideran en la operacin de
los desaereadores:
Es necesario calentar el agua de alimentacin a la temperatura
correspondiente a la de la presin del vapor dentro de la unidad.
Mantener la presin parcial del O2 y del CO2 en los niveles ms bajos
posibles, donde la atmsfera de vapor entra en contacto con el agua;
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especialmente en la superficie de separacin del agua desaireada y el

vapor.
Ventear continuamente los gases no condensables.
La diferencia de temperatura en la seccin de desaereacin y la temperatura
del vapor entrando al desaereador no debe ser mayor de 4 F (2,2 C). Un
valor mayor a 4F indica un mal funcionamiento en la seccin de
desgasificacin y esto puede ser debido a deficiente venteo, fluctuaciones
en la presin del vapor o inadecuado tamao de la vlvula de admisin de
vapor.
La diferencia entre temperatura de la seccin de almacenamiento del
desaereador y la temperatura de la seccin de desgasificacin, no debe
ser mayor de 5F (2,8C). Una diferencia mayor indica taponamiento o
ruptura de las boquillas, taponamiento o inclinacin de los platos, lo cual
causa baja transferencia de calor ente el vapor y el agua.
La verificacin del venteo del desaereador debe ser una practica comn,
debido a que en mucho de los casos el venteo es cerrado, estrangulado o
esta tapado. El venteo del desaereador debe tener un rea invisible entre
la lnea de descarga a la atmsfera y la pluma de vapor.
2.2 Bombas para alimentacin a las calderas
Para alimentacin de agua hacia las calderas desde el desaereador N 1
(520DEA01), se dispone de 4 bombas, dos

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accionada por turbina a vapor

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(520EBXX y 520EB11) y dos accionadas por motor elctrico (520EBXX y

520EBXX).
Para el desaereador N 2 (520DEA02), se dispone de 2 bombas, accionadas
ambas por turbina a vapor.
Estas bombas descargan a una presin de 650 psig para enviar el agua
desaireada hacia las calderas.
2.3 Calderas con diesel (Tres Calderas)
2.3.1 En el rea se dispone de la caldera N 3 (513CAD03) con una
capacidad de produccin de 60.000 lbs/h con presin de 450 Psig.
En esta caldera se dispone del soplador de tiro forzado 513VTF03.
2.3.2 Caldera N 6 (516CAD06) con una capacidad de produccin de vapor
de 120.000 lbs/h con presin de 450 Psig.
En esta caldera se dispone del soplador de tiro forzado 516VTF06
2.3.3 Caldera N 8 (518CAD08) con una capacidad de produccin de
200.000 lbs/h con presin de 450 Psig, en proceso de instalacin.
Estas calderas trabajan solo con combustible Diesel.
2.4 Calderas con bagazo ( Dos Calderas)
2.4.1 Se dispone de las calderas N 4 (514CAD04) con una capacidad de
produccin de 150.000 lbs/h con presin de 450 Psig.
En esta caldera se dispone de un soplador de tiro forzado, 514VTF04; dos
sopladores intermedios, 514VAU04 y 514VAS04 y un ventilador de tiro
inducido 514VTI04.
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2.4.2 Caldera N 7 (517CAD07) con una capacidad de produccin de vapor

de 150.000 lbs/h con presin de 425 Psig.
En esta caldera se dispone de un soplador de tiro forzado, 517VTF07; dos
sopladores intermedios, 517VAU07 y 517VAS07 y un ventilador de tiro
inducido 517VTI07.
Estas calderas trabajan solo con bagazo como combustible.
2.5 Calderas Duales (Tres Calderas)
2.5.1 Se dispone de las calderas N 1 (511CAD01) con una capacidad de
produccin de 115.000 lbs/h con presin de 435 Psig.
En esta caldera se dispone de un soplador de tiro forzado, 511VTF01; un
soplador intermedio, 511VAU01 y un ventilador de tiro inducido 511VTI01.
2.5.2 Caldera N 2 (512CAD02) con una capacidad de produccin de
115.000 lbs/h con presin de 435 Psig.
En esta caldera se dispone de un soplador de tiro forzado, 512VTF02; un
soplador intermedio, 512VAU02 y un ventilador de tiro inducido 512VTI02.
2.5.3 Caldera N 5 (515CAD05), con una capacidad de produccin de
110.000 lbs/h con presin de 440 psig.
En esta caldera se dispone de un soplador de tiro forzado, 515VTF05; un
soplador intermedio, 515VAU05 y un ventilador de tiro inducido 511VTI05.
Estas calderas pueden trabajar con diesel o con bagazo como combustible.

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A continuacin se presenta una tabla con los parmetros de operacin de las

diferentes calderas.

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PARAMETROS DE OPERACIN DE CALDERAS
PARAMETRO
Caldera N 1
Produccin de vapor, (lbs/h)
115.000
Tipo de combustible
Gasoil y
Maestro, (%)
0,55
Presin del hogar, (mmH2O)
-2 a -4
Aire Forzado (% abertura)
60
Presin del Forzado, (mmH2O)
80
Pto Ajuste nivel agua en domo, (%)
55
Nivel real de trabajo, (%)
58
Consumo de Agua, (lbs/h)
120.000
Temp. Vapor en Sobre Calentador, (C)
345
Temp. Gases entrada Calentador, (C)
341
Temp. Gases salida Calentador, (C)
186
Temp. Agua entrada Economiz, (C)
Temp. Agua salida Economiz, (C)
Presin del Domo, (psig)
435
Presin Sobre Calentador, (psig)
405
Frecuencia de alimentadores, (Hz)
33

Caldera N 3
115.000
Gasoil y
0,55
-2 a -4
60
80
55
58
120.000
345
347
186

435
405
33

Caldera N 3
60.000
Gasoil
0,5

50
50
63.000
400
397

450
420

Caldera N 4
150.000
Bagazo
0,5
-2 a -4
60
180
58
50
157.500
380
410
232
105
175
450
425
20

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Caldera N 5
110.000
Gasoil y
0,45
-2 a -4
60
80
40
55
116.000
375
347
212
120

Caldera N 6
120.000
Gasoil
1,0

440
410
31

50
50
126.000
400
260
220
115
150
450
420

Caldera N 7
150.000
Bagazo
0,5
-2 a -4
60
80
50
52
157.500
400
310
200

425
425
22

PARAMETROS DE OPERACIN DE SISTEMAS COMUNES DE CALDERAS:

Presin A. Val. de Seg. ,(psig): Sobre Calentador: 440; Domo 1era: 480; Domo 2da 500
% Purgas:
pH agua de alimentacin:
Conductividad:

<5%
10,5 y 10,8
1000 -1200 ppm

DESAEREADORES:
Nivel:
Temperatura del agua:
Presin de trabajo:
Presin agua de alimentacin:
Nivel tanques :TQ7;TQ8;TQ9:

75 %
115 C
10 a 15 (mx) psig
650 psig
100 %

Elaborado por:
JGH

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Bombas de combustible:
Presin de descarga:
Nivel tanques combustible:
Presin de vapor de atomizacin:
Presin de aire:
Polmero catinico de cenizas:
Dosis:
Amperaje conductor N 2 (mx.):
Amperaje conductor N 7 (mx.):

Se opera con 2 bombas

230 psig
TQ1: 25 pies (mx.); TQ2: 24 pies (mx.)
150 psig
100 psig
8 Kg. en 4000 lts de agua.
1. TQ por 8 horas
135 Amps
45 Amps

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3. Distribucin
El vapor que se genera en las diferentes calderas se dirige hacia un cabezal de
descarga, desde donde se distribuye hacia las diferentes unidades de
produccin.
3.1 Turbinas de bombas de alimentacin a calderas
Una de las lneas de distribucin de vapor vivo se dirige para alimentar las
turbinas que mueven las bombas de alimentacin de agua a las calderas,
identificadas como: TUR520EB03, TUR520EB06, TUR520EB09, TUR520EB10.
El vapor de escape que sale de estas turbinas, se dirige hacia el cabezal que se
enva para el consumo de fbrica y vapor de escape empleado para el
despojamiento en los desaeredores.
3.2 Turbinas de molino A
Otra rama de vapor vivo producido en las calderas, se dirige para alimentar las
turbinas que mueven los molinos del tandem A.
Estas turbinas estn identificadas como: 223TTR01A, 223TTR02A, 223TTR03A,
223TTR04A, 223TTR05A, 223TTR06A.
El vapor de escape que sale de estas turbinas, se dirige hacia el cabezal que se
enva para el consumo de fbrica y vapor de escape empleado en los
calentadores de jugo clarificado.
3.3 Turbinas de molino B

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Otra rama de vapor vivo producido en las calderas, se dirige para alimentar las
turbinas que mueven los molinos del tandem B.
Estas turbinas estn identificadas como: 224TTR01B, 223TTR02B/03BA,
223TTR04B/05B, 223TTR06B.
El vapor de escape que sale de estas turbinas, se dirige hacia el cabezal que se
enva para el consumo de fbrica
3.4 Turbinas de turbogenerador
La lnea de distribucin de vapor vivo que alimenta las turbinas que mueven las
bombas de alimentacin de agua a las calderas, continua para alimentar las
turbinas de los generadores de electricidad, estn identificadas como: 531TG01,
531TG03, 531TG04, 531TG05.
El vapor de escape que sale de estas turbinas, se dirige hacia el cabezal que se
enva para el consumo de fbrica
3.5 Estacin de reduccin
En el sistema de distribucin de vapor se dispone de una estacin de reduccin
de presin, constituida por una vlvula de control de presin, por donde se
maneja el flujo de vapor vivo disponible una vez que se ha enviado a las
unidades mencionadas anteriormente.
El vapor de escape que sale de la estacin se incorpora al cabezal por medio del
cual se enva para el consumo en fbrica.
3.6 Venteo.

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JGHR

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de Vapor
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Ubicacin

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En los cabezales de vapor vivo y vapor de escape, se dispone de lneas para

venteo a la atmsfera.

Elaborado por:
JGHR

Revisado por:

Aprobado por:

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Generacin y Distribucin de Vapor

Cdigo

Pagina:

DRR

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Revisin
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Ubicacin

rea de aplicacin

Fecha de emisin:
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Tanque N 1

Tanque N 2
Tanque N 7, 8

Tanque N 9

Vapor
Venteo

Venteo

PT

LT

Turbina

Desareador
520DEA01

Motor
520EB12

PT

TT

Turbina
520EB11

LT

Motor

Desareador
520DEA02

Turbina
520EB18

TT

Turbina

Hacia calderas

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

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DESCRIPCIN DE PROCESO
Generacin y Distribucin de Vapor

Condensado

LT

Desareador

TT

12/13

FT

TT

PI

512CAD05

TT

FT
Gasoil

FT

TT

PI

512CAD02
FT

TT
TT

Vapor de Escape
Consumo de fabrica

Estacin de
Reduccin

FT

TT

531TG

TUR520
EB03
EB06

01

Gasoil

03

Vapor vivo ATM

04

05

PI
TT

512CAD06

TT

FT
Gasoil

FT

TT

Vapor Escape
ATM
EB10

FT

512CAD03

Gasoil

FT

TT

EB09

PI
TT

TT

Fecha de emisin:
05/09/2016

Vapor escape
de Turbinas tiro Ind.
512CAD01/02/04/05/07

512CAD01

TT

TT

Bagazo

Pagina:

DRR
Revisin
00
Ubicacin

rea de aplicacin

PT

Cdigo

Vapor vivo
A Turbinas tiro Ind.
512CAD01/02/04/05/07

PI
TT

512CAD07

TT

FT

Gas oil

Gasoil

FT

TT

Vapor vivo
A picadora 1B
Desfibradora B

224TTR
06B

PI

04/05B

02/03B

01B

FT

TT
512CAD04

TT

FT

TT

Gasoil

PI
TT

06A

FT

05A

04A

223TTR
03A

02A

01A

512CAD08

TT

FT

TT

Vapor de Escape
Consumo de fabrica

PI
TT

FT

Gasoil

Vapor escape de picadora 1B /Desfibradora B

Elaborado
por:de picadora 1A/2A y Desfibradora A
Vapor escape

Revisado por:

Vapor vivo
A picadora 1A/2A
Desfibradora A

Aprobado por:

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DESCRIPCIN DE PROCESO
Generacin y Distribucin de Vapor

Pagina:

DRR

13/13

Revisin
00
Ubicacin

rea de aplicacin

Elaborado por:

Cdigo

Revisado por:

Fecha de emisin:
05/09/2016

Aprobado por: