NRF 031 Pemex 2003 (Valvulas de Alivio)

No.
de Documento:
NRF-031-PEMEX-2003
Rev.: 0
Fecha: 06 de febrero de 2003
PGINA 1 DE 125
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITE TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES

EN INSTALACIONES DE PEMEX
EXPLORACION Y PRODUCCIN
COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y
SISTEMAS DE DESFOGUES Y
QUEMADORES EN
INSTALACIONES DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
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NRF - 031 - PEMEX - 2003
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PGINA 3 DE 125
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN. ..............................................................................................................................
1.
OBJETIVO. .......................................................................................................................................
2.
ALCANCE. .........................................................................................................................................
3.
CAMPO DE APLICACIN. ................................................................................................................
4.
ACTUALIZACION. .............................................................................................................................
5.
REFERENCIAS. ................................................................................................................................
6.
DEFINICIONES. ................................................................................................................................
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS, .......................................................................................................
14
8.
DESFOGUES. ...................................................................................................................................
18
9.
8.1
Materiales. ...............................................................................................................................
18
8.2
Diseo. ....................................................................................................................................
20
QUEMADORES. ................................................................................................................................
39
9.1
Diseo. ....................................................................................................................................
39
9.2
Materiales. ...............................................................................................................................
54
9.3
Tubera e instrumentacin. ......................................................................................................
58
9.4
Ruido. ......................................................................................................................................
63
9.5
Garanta. ..................................................................................................................................
64
10. INSPECCIN. ...................................................................................................................................
65
11. PRUEBAS. .........................................................................................................................................
65
12. RESPONSABILIDADES......................................................................................................................
66
13. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ......................................
66
14. BIBLIOGRAFA. .................................................................................................................................
66
15. ANEXOS. ...........................................................................................................................................
68
15.1 Tabla 1 Lmites de concentracin permisibles. .......................................................................
68
15.2 Figuras. ....................................................................................................................................
70
15.3 Hoja de datos de quemadores. ................................................................................................
116
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PGINA 4 DE 125
0. INTRODUCCIN.
Durante el diseo de los sistemas de proceso en plataformas marinas, en plantas terrestres de separacin de
aceite-gas, en lneas de conduccin y reas de almacenamiento de crudo que requieran de un sistema de
desfogues, debe tenerse especial consideracin en incluir sistemas de seguridad para controlar las variaciones
en las condiciones de operacin y disponer en forma segura los gases o vapores resultantes.
Los sistemas de seguridad que deben existir en toda planta de proceso para proteger al personal, al equipo, a
las instalaciones y al ambiente, durante una condicin de operacin no deseada, son llamados sistemas de
relevo, alivio o ms comnmente desfogues y quemadores. Estos son empleados para disponer en forma
adecuada y segura, los fluidos provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o lneas
de proceso, los cuales actan generalmente como respuesta a condiciones de sobrepresin o aumento de flujo.
El aumento de presin es causado por las condiciones intrnsecas del proceso (fallas operacionales) o por
situaciones de emergencia tales como fuego, expansiones trmicas o fallas de servicios auxiliares.
Para realizar el diseo y la seleccin de los dispositivos de seguridad, se deben analizar las posibles causas del
relevo dependiendo del tipo de proceso y las caractersticas de los fluidos que se manejen. As mismo se debe
realizar un anlisis de riesgo integral como planta o sistema.
Este documento se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.
Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.
Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Participaron en su elaboracin las Dependencias de Petrleos Mexicanos, Instituciones y empresas que se

indican a continuacin:
Pemex Exploracin y Produccin
Petrleos Mexicanos
Instituto Mexicano del Petrleo
Industrias Therme, S. A. de C.V.
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PGINA 5 DE 125
Vlvulas de Seguridad, S. A. de C.V.

Vlvulas de Seguridad Cuevas, S. A. de C.V.
1. OBJETIVO.
Contar con un documento normativo para su aplicacin en el diseo y seleccin de materiales para la
construccin de sistemas de desfogues y alivio de presin en las instalaciones de Pemex Exploracin y
Produccin.
2. ALCANCE.
Esta norma cubre los requisitos de diseo de sistemas de desfogues y quemadores, la seleccin de vlvulas de
seguridad y alivio y los tipos de quemadores, la seleccin de materiales y los requisitos de seguridad, para una
ptima operacin y funcionamiento de los sistemas de desfogues y quemadores, en las instalaciones terrestres
y costafuera que manejen y procesen la produccin de hidrocarburos en Pemex Exploracin y Produccin. Esta
norma cancela y sustituye las especificaciones de PEP, Nos. P.2.461.01 "Sistema de desfogues" y P.2.0431.02
"Sistema de quemadores".
3. CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma de referencia es de aplicacin gneral y observancia obligatoria en los centros de trabajo de Pemex
Exploracin y Prpduccin, en el diseo y seleccin de los sistemas de desfogues y quemadores para las
instalaciones de produccin, transporte y almacenamiento de hidrocarburos, por lo que deber ser incluida en los
procedimientos de contratacin: Licitacin Pblica, Invitacin a Cuando Menos Tres Personas, o Adjudicacin
Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACION.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, proceder a travs del Comit de Normalizacin
de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual de Normalizacin
de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos antes, si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
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Baha de Ballenas #5, Edificio D, 9 Piso.

Col. Vernica Anzures.
C.P. 11311 Mxico, D.F.
Telfono directo: 55-45-20-35.
Conmutador: 57-22-25-00, extensin: 3-26-90.
5. REFERENCIAS.
5.1 NOM-010-STPS-1999 "Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin".
5.2 NOM-011-STPS-1993
genere ruido".
"Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
5.3 NOM-093-SCFI-1994
"Vlvulas de relevo de presin, seguridad, seguridad - alivio y alivio".
5.4 NOM-085-ECOL-1994
Contaminacin atmosfrica para fuentes fijas que utilizan combustibles
fsiles slidos, lquidos, gaseosos o cualquiera de sus combinaciones.
5.5 NRF-049-PEMEX-2002
"Inspeccin de bienes y servicios".
6. DEFINICIONES.
6.1 Acumulacin.
Es el incremento de presin sobre la mxima presin de trabajo permisible de un recipiente durante la descarga
a travs de la vlvula de alivio de presin. Se expresa como un porcentaje de la presin mxima permisible de
trabajo en Pa.
6.2 Aire primario.
Es el que se mezcla con la corriente de gas de desecho antes de que alcance el extremo de la descarga
de la boquilla o la base de la flama. Suministra parte del oxgeno para efectuar la combustin sin
emanacin de humo.
6.3 Aire secundario.
Es el que se mezcla con el gas de desecho directamente sobre la zona de combustin, dada la
naturaleza propia de la flama y la turbulencia del gas en la descarga de la boquilla. Suministra la parte
complementaria del oxgeno requerido para efectuar la combustin completa.
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6.4 Atemperado.
Consiste en enfriar un fluido mezclndolo con otro de menor temperatura.
6.5 Cabezal de desfogue.
Es la tubera principal a la que llegan todas las tuberas secundarias de gas aliviado para su conduccin hasta
el quemador.
6.6
Castaeteo o traqueteo (CHATTER).
Movimientos rpidos anormales (oscilantes) de las partes mviles de un dispositivo de alivio de presin durante
los cuales el disco hace contacto con el asiento.
6.7
Combustin con humo.
Se denomina as a la combustin, cuyas emisiones de humo provenientes de los quemadores, en apariencia

obscurecen la visin del observador, en grados como los indicados por los nmero 1, 2, 3 y 4 de las cartas de
humo de Ringelmann (figura 47 del anexo).
6.8
Combustin sin humo.
Se denomina asa a la combustin cuyas flamas estn 100% libres de humo, que corresponde al nmero cero
(0) de la carta de Ringelmann.
6.9
Condiciones de alivio.
Es el trmino para indicar la presin y temperatura de entrada de un mecanismo de presin, a una sobrepresin
determinada. La presin de alivio es igual a la presin de ajuste de la vlvula (o ruptura de disco) ms la
sobrepresin. La temperatura del fluido a las condiciones de alivio, debe ser mayor que la temperatura de
operacin.
6.10 Condiciones de relevo.
Las condiciones de relevo estn asociadas a dispositivos de relevo de presin, temperatura y presin de
entrada, a una sobrepresin especfica. La presin de relevo es igual a la presin de ajuste de la vlvula (o
presin de rompimiento de un dispositivo de ruptura) ms la sobrepresin. La temperatura de flujo del fluido a
las condiciones de relevo debe ser ms alta o ms baja que la temperatura de operacin.
6.11 Contrapresin.
Es una presin continua en la descarga del dispositivo de seguridad, llamada superimpuesta, o una presin
formada por la misma descarga del fluido relevado a la salida de dicho dispositivo. La contrapresin alta,
adems de reducir la capacidad de la vlvula, y aumentar la presin de apertura inicial, tambin provoca el
chattering, que causa dao a la vlvula.
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6.12 Contrapresin desarrollada.

La contrapresin desarrollada es la presin existente a la salida del dispositivo de relevo de presin causada
por el flujo a travs de un dispositivo particular hacia un sistema comn (cabezal), la contrapresin desarrollada
resultante de la operacin de un dispositivo, actuar como contrapresin sobrepuesta sobre los otros
dispositivos, este tipo de contrapresin es variable.
6.13 Contrapresin generada.
Es la presin en el cabezal de descarga de desfogues, que se genera como resultado del flujo despus de que
abre la vlvula de alivio.
6.14 Contrapresin sobrepuesta.
Es la presin esttica en la salida del dispositivo de alivio de presin, debido a fuentes externas y que est
presente en el momento que se requiera la operacin del dispositivo. Esta presin puede ser constante o
variable.
6.15 Contrapresin superimpuesta.
Es la presin esttica que existe a la descarga de la vlvula antes de que sta abra. Es resultado de la presin
de otras fuentes en el sistema de desfogues.
6.16 Descarga atmosfrica.
La descarga atmosfrica, es la salida de gases y vapores de dispositivos de relevo de presin y depresurizacin
hacia la atmsfera.
6.17 Diagrama de anlisis de carga.
Indica las caractersticas de las emergencias en cada uno de los equipos.
6.18 Diagrama de balance de desfogue.
Es la representacin grfica del sistema de desfogue.
6.19 Dispositivo de disco de ruptura.
Un dispositivo de disco de ruptura acta por la presin esttica de entrada y est diseado para funcionar por el
rompimiento de un disco de retencin de presin. Usualmente est ensamblado entre bridas, el disco se fabrica
de metal, plstico u otros materiales. Est diseado para resistir presiones arriba del nivel especificado, al cual
falla y releva la presin del sistema que est protegiendo
6.20 Dispositivos de alivio de presin.
Son accesorios diseados para aliviar automticamente la presin sobre los equipos y tuberas que protegen,
cuando sta llega a un lmite predeterminado.
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6.21 Equipos de venteo.

Son dispositivos instalados para aliviar en forma intencional a la atmsfera el exceso de presin de los equipos
y tuberas de proceso.
6.22 Estabilidad de flama.
Es la permanencia de la flama principalmente en la punta del quemador. Se presentan problemas para
mantener una flama estable cuando la velocidad del gas combustible es menor que la velocidad de la
flama, ya que existe la posibilidad de combustin dentro de la boquilla. Cuando existen velocidades altas
de gas combustible, mayores que la velocidad de flama, se tienen problemas de separacin de la flama
de la boquilla del quemador.
6.23 Flama.
Reaccin de combustin, que se propaga a travs del espacio a velocidad inferior a la del sonido,
acompaada normalmente de radiaciones visibles.
6.24 Fuente de emisin de gases.
Es cualquier instalacin que produzca gases.
6.25 Flama premezclada.
Se produce cuando la combustin tiene lugar en un medio constituido por una mezcla previamente
preparada de combustible y comburente en ntimo contacto.
6.26 Gas de purga.
Es el gas (gas combustible gas inerte) suministrado al sistema de desfogue para evitar la infiltracin de
aire en el mismo. Se alimenta despus de las vlvulas de desfogue y llega hasta la boquilla del
quemador, donde es quemado si se trata de gas combustible.
6.27 Humo.
Es el resultado de la emisin de partculas de carbn formadas como producto de una combustin
incompleta.
6.28 Instalaciones finales del sistema de desfogue.
Se utiliza para tratar o eliminar los fluidos provenientes de las redes de tubera del sistema de desfogue.
6.29 Levantamiento (Lift).
Es el viaje del disco de su posicin de cierre cuando la vlvula est descargando.
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6.30 Lmite de inflamabilidad.

Las mezclas homogneas de combustible-aire, propagan ondas de combustin solamente dentro de un
rango limitado de composicin. Las composiciones de este rango se dice que estn dentro de los lmites
de inflamabilidad.
6.31 Lmite inferior de inflamabilidad.
Es la composicin de vapor-aire que contiene la cantidad mnima de vapores de hidrocarburos en el aire
para formar una mezcla combustible.
6.32 Lmite superior de inflamabilidad.
Es la composicin de una mezcla de vapor-aire que contiene la cantidad mxima de vapor de un
hidrocarburo en el aire para formar una mezcla combustible.
6.33 Mxima condicin de desfogue.
Es aquella condicin mxima que ocasiona el mayor volumen de fluido o mayor contrapresin dependiendo del
dimetro obtenido.
6.34 Presin de ajuste (calibracin).
Medida en Pa, es la presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula de alivio para que abra en condiciones de
servicio. En una vlvula de seguridad o en una de seguridad - alivio en servicio de gas o vapor, la presin de
ajuste es la presin a la entrada a la cual abre. En una vlvula de alivio o de seguridad alivio en servicio
lquido, la presin de ajuste es la presin a la entrada a la cual la vlvula comienza a descargar en condiciones
de servicio.
6.35 Presin de diseo.
Es la presin usada en el diseo de un recipiente para determinar el espesor mnimo permisible u otras
caractersticas de las diferentes partes de un recipiente.
6.36 Presin de operacin.
Es la presin medida en Pa manomtricos, a la cual es normalmente sujeto el recipiente cuando est en
servicio. Un recipiente de proceso se disea normalmente para una presin mxima permisible de trabajo que
provee de un margen conveniente arriba de la presin de operacin, con objeto de prevenir cualquier operacin
indeseable del mecanismo de alivio.
6.37 Presin de prueba.
Se expresa en unidades de presin Pa. Es la presin a la cual se prepara la vlvula para las pruebas en banco.
Esta presin incluye factores de correccin para compensar las condiciones reales de operacin (temperatura,
contrapresin o ambas), ya que la calibracin de la vlvula se hace invariablemente a temperatura ambiente.
6.38 Presin de ruptura.
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Es la presin esttica a la cual funciona un disco de ruptura.

6.39 Presin diferencial entre apertura y cierre (Blow - down).
Es la diferencia entre la presin de disparo (o de apertura, si se trata de un lquido) y la presin de cierre de la
vlvula. Se expresa en porcentaje de la presin de ajuste o en unidades de presin.
6.40 Presin mxima permisible de trabajo.
Medida en Pa manomtricos, es la presin mxima permisible en un recipiente cuando ste opera a una
temperatura determinada. Esta presin est basada en clculos para cada elemento de un recipiente usando
espesores, tolerancias por corrosin y espesores requeridos por cargas distintas a la presin. Es la base para la
presin de ajuste de mecanismos de alivio que protegen un recipiente.
La presin de diseo debe ser usada en lugar de la presin mxima permisible de trabajo, en los casos en los
que no se hagan clculos para determinar el valor de la presin de diseo.
6.41 Purga.
Se define como la extraccin de fluidos indeseables de un equipo, tubera o accesorio.
6.42 Quemador.
Es el equipo que tiene como objetivo principal el disponer con seguridad y por medio de combustin, desechos
gaseosos de manera ambientalmente aceptable.
6.43 Quemadores de fosa.
Son aquellos cuyas boquillas de quemado estn situadas horizontalmente a nivel de piso y cuya funcin
principal es quemar gases y lquidos, que normalmente requieren de rea (excavada o rodeada con
sardinel o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustin incompleta (ver figura
50).
6.44 Radiacin.
Mecanismo de transferencia de calor, caracterizado por la transmisin de energa radiante desde una
fuente de elevada temperatura hacia un receptor de menor temperatura.
6.45 Recipientes atmosfricos.
Son recipientes diseados para operar a presin atmosfrica.
6.46 Recipientes de alta presin.
Son recipientes diseados para trabajar a presiones de 102.95 Kpa (1.05 kg/cm2) manomtricos y mayores.
6.47 Recipientes de baja presin.
Son recipientes diseados para operar entre 4.94 y 102.95 KPa (0.05 y 1.05 kg/cm2) manomtricos.
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6.48 Retroceso de flama.

Es el fenmeno producido cuando el flujo de gases de desecho es bajo y el aire llega a difundirse dentro de la
boquilla, formndose una flama que se propaga hacia el interior del quemador.
6.49 Siseo (SIMMER).
Es el escape audible o visible de fluido de entre los asientos de una vlvula a una presin esttica por debajo de
la presin de disparo y en la que no existe una descarga- disparo y en la que no existe una descarga medible.
El trmino slo aplica a vlvulas de seguridad y seguridad - alivio que manejan fluidos compresibles.
6.50 Sistema abierto.
Es aquel en el cual el fluido aliviado entra en contacto directo con la atmsfera al ocurrir el desfogue.
6.51 Sistema cerrado.
Consiste en un cabezal y ramales, los cuales recolectan el fluido aliviado de los distintos dispositivos, y lo
conducen hacia un punto en el cual se debe disponer en forma adecuada.
6.52 Sistema de alivio de presin.
Es un arreglo de mecanismo (s) de alivio de presin, tubera y un medio de disposicin destinado para el alivio
seguro, transporte y disposicin de fluidos en fase lquida, gaseosa o vapor.
6.53 Sistema de relevo de presin.
Es un arreglo de dispositivos de relevo de presin, tubera y medios de disposicin destinados para el relevo
seguro, conduccin y disposicin de fluidos en fase gaseosa, lquida o vapor. Un sistema de relevo puede
consistir de slo una vlvula de relevo de presin o disco de ruptura, uno u otro, con o sin tubo de descarga,
sobre un recipiente sencillo o lnea. Un sistema ms complejo debe involucrar mas dispositivos de relevo de
presin, distribuidos hacia cabezales comunes para su envo a disposicin final.
6.54 Sistema de recuperacin.
Es un sistema cerrado que tiene como finalidad recolectar el fluido aliviado y proporcionar el tratamiento
adecuado, para recuperar sustancias de alto valor econmico, o para neutralizar y convertir en productos
menos riesgosos, de tal manera que stos puedan ser liberados a la atmsfera o enviados al quemador.
6.55 Sobrepresin.
Medida en Pa (kg/cm2) manomtricos, se define como el incremento de presin de ajuste del un mecanismo de
alivio. La sobrepresin es llamada acumulacin, cuando el mecanismo de alivio se ajusta a la presin mxima
permisible de trabajo.
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6.56 Tanque de sello.

El tanque de sello que se utiliza en sistemas de desfogue, es un recipiente que contiene un nivel de agua
cuyo objeto es producir una presin del gas de purga suministrado al sistema, mayor que la presin
atmosfrica, as como extinguir una flama que haya retrocedido desde la boquilla del quemador. El sello
en el tanque est determinado por la presin de descarga en la boquilla del quemador.
6.57 Tanque separador de lquidos.
Es un recipiente cilndrico que se instala en un sistema de desfogue con el fin de eliminar el lquido
arrastrado por la corriente, para evitar su presencia en los quemadores.
6.58 Tiempo de escape.
Es el intervalo requerido para que una persona abandone la zona de radiacin de la fuente de calor. Este
tiempo se considera de 8 a 10 segundos.
6.59 Tipos de descargas.
Dependiendo de las condiciones meteorolgicas, el cono invisible de la descarga de un venteo, puede
ser de 5 tipos, los que a continuacin se mencionan:
a)
Cclico (Looping).
Ocurre cuando la atmsfera se encuentra en condiciones inestables. El cono asciende o desciende

alternativamente despus de dejar la chimenea, cuando llega al piso permanece en contacto con el suelo a
cierta distancia, luego sube y ms tarde repite su camino. Esto depende de la velocidad del viento.
b)
Cnico (Coning).
Ocurre cuando la atmsfera est en condiciones casi estables. El cono sale en forma de abanico en plano
horizontal y gradualmente se ensancha viento abajo y tiende a atenuarse.
c)
Abanico (Fanning).
Es caracterstico para condiciones atmosfricas estables. Se logra cuando la velocidad del viento es igual o
excede a 12.4 Km/hr (7.5 millas por hora). El gas tendr forma de un cono angosto. El ngulo del cono
variar de 30 a 40 grados, y el eje del perfil del cono apuntar viento abajo.
d)
Fumigacin (Fumigation).
Es caracterstica de una concentracin a cierta altura. En estas condiciones el cono tiende a dispersarse viento
abajo.
e)
Elevado (Loffting).
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Es caracterstica de una concentracin

dispersarse hacia arriba.
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cercana al piso es opuesta a la fumigacin. El cono tiende a
6.60 Toxicidad.
Indica el grado mximo de concentracin a la que debe ser tolerada una sustancia en el aire por un
tiempo determinado de acuerdo la NOM-085-ECOL-1994.
6.61 Vlvula convencional de alivio - seguridad.
Es una vlvula de alivio con bonete cerrado, cuyo bonete ventea al lado de la descarga de la vlvula. Las
caractersticas de comportamiento de la vlvula (presin de apertura, presin de cierre, capacidad de alivio,
etc.), son afectadas directamente por cambios en la contrapresin.
6.62 Vlvula de alivio.
Es un dispositivo de alivio de presin activado por la presin esttica corriente arriba de la vlvula, que abre en
proporcin al incremento de presin sobre la presin de ajuste. La vlvula de alivio se usa principalmente para
lquidos.
6.63 Vlvula de alivio con bonete abierto.
Es una vlvula de alivio cuyo resorte est expuesto a la atmsfera a travs del bonete o yugo. Dependiendo del
diseo, el resorte debe ser protegido de vapores o gases descargados por la vlvula.
6.64 Vlvula de alivio con bonete cerrado.
Es una vlvula cuyo resorte se encuentra totalmente encerrado por una cubierta metlica. La cubierta protege el
resorte de agentes corrosivos en el ambiente y es un medio colector de fugas en el vstago o disco gua. El
bonete puede estar o no sellado contra fugas de presin hacia la atmsfera.
6.65 Vlvula de alivio - seguridad.
Es un dispositivo de alivio de presin. Se usa normalmente para gas, vapor o lquido. Este tipo de vlvula debe
llevar siempre bonete cerrado.
6.66 Vlvula de seguridad.
Es un dispositivo de relevo automtico activado por la presin esttica corriente arriba y caracterizado por una
apertura rpida.
6.67 Vlvula de seguridad - alivio balanceada.
Es aquella vlvula en cuyo diseo se encuentran incorporados dispositivos para minimizar los efectos de la
contrapresin sobre las caractersticas de su comportamiento (presin de apertura, presin de cierre, capacidad
de alivio, etc.).
6.68 Vlvula de seguridad - alivio operada con piloto.
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PGINA 15 DE 125
Consiste en dos vlvulas, la principal y el piloto. La vlvula principal emplea la presin del sistema para
mantenerse cerrada. El piloto abre a la presin de ajuste o alivio permitiendo a la vlvula principal abrir. No
deben usarse en fluidos que polimerizan o que contengan slidos en suspensin.
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
A
2
= Area mojada expuesta a fuego, ft
AC =
Area del orificio, in2
Acs =
rea de seccin transversal requerida del tanque, ft2
AL1 =
rea del lquido a nivel mnimo, ft2
AL2 =
rea del lquido a un tiempo t, ft2
At
2
= rea total de seccin transversal para el flujo de vapor, ft
AS =
Area expuesta del recipiente, ft2
Av =
rea de seccin transversal para el flujo de vapor, ft2
= Coeficiente de arrastre
= Dimetro del recipiente, ft
= Dimetro de la boquilla del quemador mm (pulg)
db
= Dimetro de la boquilla, ft
Dr
= Dimetro del tanque de sello m (pulg)
Dst = Dimetro de la lnea de suministro de vapor mm (pulg)

DT =
Dimetro del tanque, ft
Dp =
Dimetro de la partcula, ft
F1
= Factor de operacin
= Factor de aislamiento
= Fraccin de calor radiada
FWP =
g
QUEMADORES EN
Factor de permetro mojado
= Aceleracin debido a la gravedad, ft/seg
Gr =
Grado
= Altura del espacio de vapor en un tanque de sello m (pulg)
ht
= Altura total del espacio ocupado por el lquido y vapor, ft
hL1 =
Altura del espacio para nivel del lquido mnimo, ft
hL2 =
Altura del espacio de lquido a un tiempo t, ft
hv
= Altura del espacio para el flujo de vapor, ft
hb
= Altura de la boquilla, ft
= Longitud sumergida m (pulg).
hmin =
L
Altura de nivel mnimo de lquido, ft
= Longitud del recipiente, ft
Lmin =
Longitud mnima requerida del tanque, ft
= Peso molecular del gas lb/lb mol.
= Mxima contrapresin del cabezal KPa (manometricas)
P1
= Presin de relevo, psia
PD =
Presin de diseo, psia
POP = Presin de operacin normal del equipo protegido kg/cm2abs ( Psia).
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Ps
= Presin de aguste.
3
= Densidad del lquido a condiciones de operacin, Lb/ft
3
= Densidad del vapor a condiciones de operacin, Lb/ft
Pulg ( " )= Pulgadas

Q
= Calor total absorbido, BTU/Hr
Q =
Flujo de agua gal/mim.
Qv =
Flujo de gas de purga.
= Peso de agua requerida para eliminacin de humo
Rv =
Relacin de vapor, ft3/seg
= Tiempo de residencia, min
T1
= Temperatura de relevo, R
T0
= Temperatura de operacin, R
Ud =
Velocidad de asentamiento, ft/seg
Uv
= Velocidad del vapor, ft/seg
3
= Volumen total del sistema en m
Wv =
Flujo de vapor en el equilibrio, Lb/hr
W = Flujo de gas de kg/hr (lb/hr)

Wa = Flujo requerido de aire kg/hr (lb/hr)
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W1 = 10 % del gasto mximo del desfogue kg/hr (lb/hr)

Wst = Flujo de vapor de agua kg/hr (lb/hr)
w
= Flujo de vapor relevado, Lb/Hr
3
3
= Densidad del liquido de sello kg/m (lb/pie )
= Calor latente de vaporizacin, BTU/Lb
= Viscosidad del vapor, Cp
= Tiempo de salida del lquido, seg
8.
DESFOGUES.
8.1 Materiales.
La seleccin de materiales y el clculo de los espesores de pared para tuberas, tanques de sello y tanques de
desfogue, deben considerar las condiciones ms severas de presin y temperatura conforme al Cdigo ASME:
B31.3, ASME Sec. II, parte D y ASME Sec. VIII o equivalentes. Sin embargo a continuacin se establecen
algunos requisitos para la seleccin de materiales.
La seleccin de materiales para tuberas y recipientes, debe considerar la presin y temperatura a las que
estarn sometidos, as como las caractersticas de los fluidos a manejar.
a)
Presiones mayores de 34.47 KPa (4.99 lb/pulg2).
Temperatura
Materiales
De 616 K a 244 K (650F a -20F)
Acero al carbono
De 300 F a -20 F
ASTM A-53 Grado B, Tipo S.
De -20 F a 650 F
ASTM A-106 Grado B.
Para de 18" a 48"
API 5L-Grado B. (Nota 1).
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De 243.6 K a 227.5 K (-21F a -50F)
ASTM A-333 Grado 1 o Grado 6.
De 227 K a 172 K (- 51 F a -150 F)
Acero de aleacin ASTM A-333 Grado 3.
De 171 K (- 151 F) o menos
Acero inoxidable ASTM A-312-TP-304.
Nota:
1.
Utilizar API 5L- Grado B, con un contenido de Silicio mnimo de 0.10%, en servicio amargo (NACEMR-01-75).
b) Para presiones menores de 34.41 KPa (4.99 lb/pulg2); el acero al carbn debe ser utilizado
solamente bajo las siguientes condiciones:
-
Como margen de seguridad en la estimacin de espesores, el esfuerzo permisible a la tensin a

considerar debe ser 1.15 veces el requerido.
Como margen de seguridad en la estimacin de espesores, el esfuerzo permisible por flexin a

considerar debe ser 1.15 veces el requerido.
Para lneas de desfogue que manejen gases no corrosivos o ligeramente corrosivos a temperaturas
por arriba de 261 K (10.4F):
Dimetro
Material
Tuberas hasta 609.6 mm (24 )
Acero al carbn ASTM A-53 Grado B.
Tubera mayor de 609.6
Acero al carbn ASTM A-671.
(24 )
Espesores de pared mnimos a utilizar:
Dimetro
Material
Menores 38.1 mm (1 1/2)
Cd .80
50.8 a 254 mm (2" a 10")
Cd. 40
304.8 a 406.4 mm (12" a 16")
Cd. 20
457.2 mm (18")
0.312"
508 a 914.4 mm (20"a 36")
0.375"
8.1.1
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Materiales para tanques de sello y tanques de desfogue.
Los siguientes materiales aplican para los sistemas que operen debajo de 448.16 KPa (65 psia) de
presin total, o presin parcial del H2S en el gas de 0.345 KPa ( 0.05 psia).
Componente
Material
Envolventes y cabezas
ASTM A-516, Grado 70
Soportes
ASTM A-283, Grado C
Conexiones (bridas)
ASTM A-105
Conexiones (coples)
ASTM A-105
Tapones
ASTM A-105
Tornillos
ASTM A-307-B
Empaques
Grafito puro, laminado flexible
Esprragos
ASTM A-193-B7
Tuercas
ASTM A-194-2H
Tubo exterior
ASTM-A-106-B
Soldadura
AWS A-5.1 y 5.5
Tubo interior
ASTM A-106-B
Anclas
ASTM A-108-B
8.1.1.1 Los recipientes deben protegerse con pintura anticorrosiva de acuerdo a las especificaciones de PEP
P.2.411.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01.
8.2
Diseo.
8.2.1 Generalidades.
Dentro de una instalacin en operacin, cada unidad de proceso y equipo debe ser estudiada y evaluada en lo
particular para cada contingencia de desfogue que se presente. Si cierta causa de desfogue afecta a ms de
una unidad, todas las unidades que involucre deben ser consideradas como una sola, a fin de disear el
sistema para la condicin mxima o critica de operacin.
Para desarrollar el diseo adecuado de un sistema de desfogues, se deben elaborar los diagramas que
muestren los diferentes equipos y dispositivos que puedan presentar fallas en las instalaciones de la planta,
stos son:
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8.2.2 Diagramas de balance de desfogues.

En ellos se indican las plantas, reas de almacenamiento o fuentes de emisin de los desfogues. Se muestran
tambin los tanques separadores de lquidos, los tanques recolectores de condensados para las lneas de
desfogue, los tanques de sello con agua y los quemadores involucrados en el sistema, sin importar cual sea su
tipo.
El balance de desfogues debe mostrar tambin, los datos de relevo para cada corriente, esto es: nombre de la
corriente, causa de relevo, flujo, peso molecular, temperatura y presin (Ver figura 1 del anexo).
Se deben agrupar en un cabezal de desfogue, todas aquellas corrientes de gas cuyas caractersticas sean
similares, tales como:
a)
Composicin.
b)
Niveles de presin de descarga.
c)
Niveles de temperatura de descarga.
Las corrientes de gas de ocurrencia simultneas con propiedades fsicas diferentes por ejemplo: presin,
temperatura o composicin, deben ser conducidas al quemador por diferentes tuberas, a menos que de
acuerdo a un estudio de compatibilidad, el diseador determine enviarlas por la misma tubera. Las descargas
de gas con propiedades fsicas similares de alivio y distancias iguales al quemador, deben conducirse por un
mismo cabezal de desfogues.
8.2.3 Diagrama de anlisis de cargas.
Indicar las diferentes situaciones de emergencia en cada una de las plantas, (ver figura 2 del anexo); de tal
forma que sea posible visualizar en forma rpida la condicin crtica y se debe indicar como mnimo lo siguiente:
a)
Todas las aportaciones de desfogues de las instalaciones o estaciones de desfogue que intervienen en
el sistema.
b)
Las causas de desfogues para cada planta o equipo en particular, as como las caractersticas del flujo,
peso molecular, presin y temperatura del gas, corriente abajo y arriba de cada vlvula.
c)
La interrelacin con los servicios auxiliares esto es:

-
Agua de enfriamiento para los equipos de la planta.
La subestacin elctrica y el alimentador, de los cuales depende la instalacin.
d)
El dimetro de cada lnea de desfogue.
e)
El quemador al que ser enviada la corriente de gas.
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f)
En una seccin aparte, deben indicarse los grupos de quemado resultantes, anotando en cada uno, la
causa principal de desfogue, para que pueda verse claramente el flujo total de diseo resultante de las
situaciones acumulativas de relevo.
g)
Finalmente, deben sealarse en forma resumida los quemadores que dan servicio a los grupos de
quemado, indicando en cada caso el flujo a quemar.
-
Area de tanques.
Quemadores.
Crculos de radiacin con sus intensidades de calor.
Direccin de vientos dominantes.
8.2.4 Anlisis de cargas al sistema.

Se efecta en todas las situaciones posibles de desfogue que puedan presentarse, (ver fig. 3 del anexo), a fin
de determinar la condicin de mximo desfogue en emergencia. La mxima situacin de emergencia, es la
suma de las cargas individuales por una falla en particular o la mxima contrapresin generada en la tubera de
desfogue, dependiendo del caso. En el anlisis de cargas debe ponerse atencin en aquellas fallas que puedan
ser acumulativas por enlaces o dependencia del mismo sistema.
Es conveniente considerar los siguientes factores: Nmero de vlvulas, presin de ajuste, contrapresin
permisible, temperatura de relevo, flujo, peso molecular y causa que origina el desfogue.
El factor crtico determinante para el diseo del sistema, ser el que requiera el mayor dimetro.
8.2.5
Vlvulas de relevo de presin.
8.2.5.1 Vlvula de Seguridad-Alivio.

a)
Requisitos de diseo.
Para llevar a cabo el dimensionamiento de una vlvula de seguridad, se requiere ante todo del conocimiento
de la masa a relevar, sus propiedades y las caractersticas del sistema de desfogue, para lo cual debe
hacerse un anlisis cuidadoso del servicio y del entorno en el que la vlvula va a operar. Los requisitos de
diseo se mencionan a continuacin:
a.1 Contrapresin.
La presin creada por la descarga del fluido afecta la capacidad de descarga de las vlvulas, ya sean stas
convencionales, balanceadas u operadas por piloto, aunque en una relacin diferente, ya que en las vlvulas
convencionales, es aceptable una contrapresin de un 10% de la presin de relevo, mientras que las
vlvulas balanceadas y operadas por piloto, deben mantener sus capacidades de descarga con un valor
aproximado de contrapresin de entre 40 50% de la presin de relevo.
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Consecuentemente, el uso de vlvulas balanceadas toleran contrapresiones mayores y por ende cabezales
de relevo de menor dimetro, pudiendo reducir el costo de adquisicin e instalacin.
En la prctica, las vlvulas cuya descarga es a la atmsfera, deben ser de tipo convencional pues la
contrapresin es siempre constante; las vlvulas cuya descarga se integra a un cabezal, sern de tipo
balanceado u operadas por piloto para reducir el tamao del cabezal.
La contrapresin alta, adems de reducir la capacidad de la vlvula, y de aumentar la presin de apertura
inicial, tambin provoca el castaeteo (chattering), que es sumamente daino para la vlvula.
a.2 Presin de ajuste (Ps).
La presin de ajuste, es la presin a la cual se inicia la apertura de la vlvula. Debe ponerse especial
cuidado en su seleccin (la figura 4 del anexo servir de apoyo) para que la relacin siguiente se cumpla:
POP 0.9 PS
La condicin anterior se requiere para evitar castaeteo (chattering) en la vlvula, con el consiguiente dao y
posible fuga.
a3. Temperatura de relevo.
La temperatura de relevo puede variar para un mismo fluido dependiendo de la causa de relevo. La
determinacin de su valor est asociado a las diferentes causas de fallas, las cuales deben analizarse
cuidadosamente, ya que adems de intervenir en el dimensionamiento de la vlvula, sirve tambin para
especificar los materiales.
a.4 Sobrepresin.
La sobrepresin se expresa como un porciento adicional en el equipo protegido de la presin de ajuste de la
vlvula, y los valores comnmente utilizados son los siguientes:
-
Para proteccin contra fuego: 20%
Para expansin trmica: 25%
Equipos con vlvula individual: 10%
Equipos con vlvula mltiple: 16%
a.4.1 Causas de sobrepresin:

Se considera que estn relacionadas entre s cuando existen enlaces de proceso, mecnicos o elctricos
y el tiempo que transcurre entre los diversos eventos sucesivos posibles, es corto. La ocurrencia simultnea
de dos o ms causas de sobrepresin, no debe ser considerada, si stas no estn relacionadas entre s.
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A continuacin se relacionan las contingencias ms comunes, aunque stas no relevan al diseador de la

responsabilidad de analizar el proceso para determinar otras posibles causas.
Fuego externo.
Un incendio debe confinarse a una rea mxima de 464.75 m2 (5,000 pie2).

Un equipo de proceso a una altura mayor a 7.62 m (25 pies) sobre el nivel de piso o plataforma, no debe ser
considerado como sometido al fuego; pero en el caso de que la temperatura sea muy elevada, debe
considerarse la posibilidad de que se presenten reacciones qumicas (cracking trmico) con su consecuente
desprendimiento de vapores.
Fallas operacionales.
Las fallas operacionales mas comunes, son causadas por descargas bloqueadas, fallas de servicios
auxiliares y apertura inadvertida de vlvulas.
-
Falla de servicios auxiliares.
Las fallas de servicios auxiliares, ms graves y comunes son las de energa elctrica y la de agua de
enfriamiento.
Fallas de energa elctrica. Por su extensin las fallas de energa son:
- Falla local.- Un solo elemento del equipo es afectado.
- Falla intermedia.- Un centro de distribucin, un centro de control o bus es afectado.
-
Falla total.- Todo el equipo elctrico se ve afectado.
a.5 Presin de relevo.

De acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME, Sec. VIII, o equivalente, la presin acumulada debe
limitarse al 110% de la presin mxima permisible de trabajo en recipientes que son protegidos por una sola
vlvula de relevo (vlvulas individuales) y dimensionada para contingencias operativas distintas al fuego.
En caso de vlvulas para lquido, servicio no ASME, es decir para proteccin de tubera sin recipientes
conectados, se debe especificar una sobrepresin del 25%. La sobrepresin permisible es establecida por el
diseo del equipo, recipiente o sistema de tubera, sta puede variar para diferentes aplicaciones
dependiendo de la relacin de la presin de ajuste a la mxima presin permisible de trabajo del sistema o
recipiente que es protegido.
NOTA:
La acumulacin permisible es de 20.68 KPa (3.0 lb/pulg2) cuando la presin mxima permisible
de trabajo est entre 103.44 y 206.89 KPa (14.99 y 30.0 lb/pulg2).
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Una instalacin de vlvulas mltiples, requiere la capacidad combinada de dos o ms vlvulas de relevo
para aliviar una contingencia dada.
De acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME o equivalente, la presin acumulada debe ser limitada
al 116% de la presin mxima permisible de trabajo en recipientes que son protegidos por vlvulas mltiples,
dimensionadas para contingencias operativas distintas al fuego. La presin de ajuste de la primera vlvula
no debe exceder la presin mxima permisible de trabajo. La presin de ajuste de la(s) vlvula(s)
adicional(es) no debe exceder 105% de la presin mxima permisible de trabajo.
La tabla 1 resume la acumulacin mxima y la presin de ajuste para vlvulas de relevo de presin
especificadas de acuerdo con el Cdigo ASME o equivalente.
Tabla 1. Presin de ajuste y lmites de acumulacin para vlvulas de relevo de presin.
Diseo de una vlvula simple
Diseo de vlvulas mltiples
Presin de
ajuste
(porciento)
Mxima presin
acumulada
(porciento)
Presin de ajuste
(porciento)
Mxima presin
acumulada
(porciento)
Primera vlvula
100
110
100
116
Vlvula(s) adicional (es)
105
116
Primera vlvula
100
121
100
121
Vlvula(s) adicional (es)
105
121
Vlvula suplementaria
110
121
Contingencia
No fuego
Por fuego
b)
Area de flujo requerida.
El clculo de una vlvula de relevo, consiste en encontrar el rea que permita el paso de la mayor masa o
flujo, a las condiciones de relevo establecidas para las diferentes causas.
b.1Procedimiento de clculo.
Para determinar el tamao de un dispositivo de relevo, se deben determinar las contingencias que ocasionen
una sobrepresin (ver inciso a.4). Las contingencias que causen sobrepresin, deben ser evaluadas en
trminos de la presin generada y la velocidad a la cual el fluido es relevado.
b.1.1 Clculo de vlvulas en recipientes conteniendo lquido.
La siguiente informacin es necesaria:
Tamao del tanque:
De acuerdo a hojas de datos
Tipo de recipiente:
Horizontal o vertical
Fluido:
Composicin qumica
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K:
Relacin de calores especficos
Presin de operacin:
Po (psia)
Presin de ajuste:
P (psig)
Temperatura de operacin:
To (F + 460)
Factor de compresibilidad:
Caractersticas del fluido
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PGINA 26 DE 125
Determinacin del calor de absorcin.
Q = 21,000 * F * A
0.82
Determinacin del ea de superficie.

Area de superficie (A) = FWP * Area total de superficie del recipiente
Las frmulas para el clculo del rea total de superficie para diferentes formas de recipientes son
listadas en la tabla 2.
Fwp (obtener de la figura 5 del anexo).
Para un recipiente horizontal, usar tabla 2 y figura 6 del anexo.
Para un recipiente vertical, usar tabla 2 y figura 7 del anexo.
- Determinacin de la capacidad de descarga de vapor en lb/hr.

El flujo de vapor relevado se obtiene a partir de un balance de energa por lo que se debe obtener:
w =
El rea del orificio de la vlvula, se determina en base a la NOM-093-SCFI-1994 o en su caso a

informacin tcnica del fabricante o.
b.1.2 Clculo para recipientes que manejan gases.
La siguiente informacin es necesaria.
Tamao del tanque:
Dimensiones descritas en hoja de datos
Tipo de recipiente:
Horizontal o vertical
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Fluido:
Composicin qumica
K:
Relacin de calores especficos
Presin de operacin:
Po (psia)
Presin de ajuste:
P (psig)
Temperatura de operacin:
To (F + 460)
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- Presin de relevo.
De acuerdo a la causa de relevo, se considera que la acumulacin va de un 10% para causas por
bloqueo, hasta un 25% para causas por fuego. La presin de relevo debe estar de acuerdo a lo
siguiente:
P1 = 1.1 PD +14.7
Temperatura de relevo.
La temperatura de relevo, es posible calcularla por dos mtodos. Uno de ellos consiste en determinarla
a partir de una curva presin - temperatura, y el segundo se basa en la siguiente frmula:
T1 =
- Area
P1 * T0
P0
expuesta del recipiente.
Para determinar el rea expuesta del recipiente, se hace la seleccin de la frmula aplicable de la tabla
2 para el recipiente de que se trate.
A S = * D * L +
Area del orificio de la vlvula.
El rea de orificio requerida, para una vlvula de seguridad - alivio en un recipiente conteniendo gas,
expuesto a fuego, debe ser determinada por la siguiente frmula:
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F * AS
AC = 1
P1
Para determinar el factor de operacin de la vlvula de relevo (F1), ver en la figura 8 del anexo, la
temperatura de relevo correspondiente, seguir horizontalmente hasta aproximadamente localizar la
curva que representa la relacin de calores especficos (k), despus hacer un movimiento vertical hacia
abajo de la carta y leer el factor de operacin de la vlvula de relevo.
Tabla 2. Frmulas de rea total de superficie.
Tipo de recipiente
8.2.6
Frmula
Cilindro vertical con tapas
A= ( DL + D2 / 2 )
Cilindro vertical con tapas elpticas
A= ( DL + 2.61 D2 )
Cilindro vertical con tapas hemisfricas
A= ( DL + D2 / 2 )
Cilindro horizontal con tapas
A= ( DL + D2 )
Cilindro horizontal con tapas elpticas
A= ( DL + 2.61 D2 )
Cilindro horizontal tapas hemisfricas
A= ( DL + D2 )
Sistema de desfogues. - Requisitos de seleccin.
La seleccin del destino final del sistema de desfogue, depende de las caractersticas fsicas y qumicas de los
fluidos relevados, debe ser:
Sistema abierto: Descarga a la atmsfera.
Sistema cerrado: Sistema de conduccin y tratamiento para su disposicin.
Sistema de recuperacin: Sistema especfico para recuperacin total o parcial de los fluidos relevados.
8.2.6.1 Sistema abierto.

Las emisiones a la atmsfera deben cumplir con la NOM-085-ECOL-1994.
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PGINA 29 DE 125
a) A este sistema deben ir las descargas que nicamente deban satisfacer lo referente a ruido excesivo
durante la descarga, como son el vapor de agua, aire comprimido y gas inerte.
b) Para los desfogues de dixido de carbono, el venteo debe estar elevado 3 metros como mnimo (dato a
confirmar o modificar por el anlisis de dispersin), sobre cualquier equipo adyacente, plataforma o edificio,
para no disminuir la cantidad de oxgeno en reas de trabajo.
c) Slo se deben enviar directamente a la atmsfera, pequeas cantidades de hidrocarburos y otros
vapores inflamables o txicos (que debe definir el anlisis de dispersin), que de acuerdo a la NOM-085ECOL-1994, no causen problemas como los siguientes:
El gas relevado reaccione qumicamente y por consiguiente genere mezclas explosivas e
inflamables con el aire a nivel del piso o de plataformas de operacin.
Exposicin del personal a vapores txicos o substancias corrosivas que excedan las
concentraciones permisibles de acuerdo a lo establecido en la tabla 12 del anexo.
Explosin de corrientes de relevo en el punto de emisin.
La baja dispersin que el hidrocarburo en cuestin tenga en el aire, de acuerdo al estudio de
dispersin correspondiente.
d) El nivel de ruido mximo para descargas espordicas de dispositivos de alivio de presin, debe estar
limitado a 105 decibeles en un perodo de 15 minutos como mximo, en reas donde se encuentre personal
laborando sin equipo de proteccin.
e)
Definir si la fuente de emisin es un punto o una lnea.
Cuando varias descargas estn relativamente cerca, debe considerarse que existe una lnea de emisin.
Cuando es un solo venteo se considera un punto de emisin.
Para una lnea de emisin, la concentracin mxima a nivel de piso ser la suma de concentraciones
obtenidas a partir de cada punto.
f)
En el caso de varias instalaciones cercanas entre s, se toma cada una como un punto de emisin, y la
concentracin mxima a nivel de piso, ser la suma de las concentraciones obtenidas a partir de cada punto.
g) Se considera aceptable una concentracin de vapores inflamables a nivel de piso o plataforma de 0.1 a
0.5 veces del lmite ms bajo de inflamabilidad.
h) Se consideran factibles de descargar a la atmsfera, pequeas cantidades de gases de bajo peso
molecular, se prohibe en este sistema el relevo de vapores pesados (peso molecular mayor de 80), pues
stos tienden a condensarse al enfriarse en la atmsfera y caer sobre la instalacin provocando suciedad y
riesgos de incendio.
i)
Debe evitarse enviar a la atmsfera vapores condensables calientes.
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j)
No se deben descargar a la atmsfera fluidos que se encuentren a una temperatura cercana a su punto
de inflamacin.
k) Ningn hidrocarburo o en general ningn gas inflamable, se debe liberar a la atmsfera si su punto de
emisin est cercano a una fuente de calor.
l)
Para desfogar cantidades mayores de gases o vapores txicos no inflamables directamente a la
atmsfera, stos se deben enviar a un sistema de tratamiento especfico (neutralizacin, absorcin, entre
otros) y los efluentes de dichos tratamientos se deben enviar a la atmsfera, los cuales como mximo solo
deben originar concentraciones resultantes que sean las permisibles de acuerdo a la toxicologa ms
reciente.
m) La velocidad de los gases en venteos atmosfricos debe ser lo suficientemente alta para facilitar la
dilucin y dispersin en el aire. Se debe considerar un valor de 150 m/seg o mayor, considerando el flujo
mximo esperado.
n)
Para evitar la acumulacin de lquidos, se deben instalar accesorios para drenaje en cada venteo.
o)
La descarga de agua de vlvulas de relevo, se debe enviar al sistema de drenaje pluvial.
p) No se deben descargar hidrocarburos lquidos directamente a la atmsfera an cuando su punto de

inflamacin sea superior a la temperatura ambiente mxima esperada, ya que causan contaminacin y
riesgo potencial de incendio. Excepto que se cumpla con 8.2.6.1.c.
q) No se deben descargar lquidos corrosivos o txicos directamente a la atmsfera, excepto cuando se
cumpla con 8.2.6.1.c.
r) Si los venteos son peligrosos, o si la geometra de la planta no los permite manejar, entonces debern ir
al sistema de tuberas que los conduzca al quemador.
s) Las descargas de gases de combustin a la atmsfera deben cumplir con las disposiciones de
proteccin ambiental en lo correspondiente a niveles permisibles de contaminacin atmosfrica, de acuerdo
con la ley y los reglamentos aplicables.
8.2.6.2 Sistema cerrado.
a) El relevo de vapores inflamables no txicos, se debe enviar al sistema de desfogue y de ah al
quemador.
b) Los desfogues de gases inflamables o txicos, se deben enviar al quemador cuando los productos de la
combustin no sean txicos, o bien que stos ltimos, en todo momento estn en concentraciones inferiores
a las concentraciones nocivas.
c) Para desfogar gases txicos no inflamables como sera el caso de plantas endulzadoras de gas, stos
se deben enviar a un sistema de tratamiento (neutralizacin, absorcin, etc.), y los efluentes de dichos
tratamientos se podrn enviar a la atmsfera, cuando sus concentraciones resultantes sean permisibles para
jornadas de 8 horas, de acuerdo a lo establecido en la tabla 12 del anexo o en la toxicologa ms reciente.
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d) Los desfogues de lquidos inflamables en grandes volmenes se evitar enviarlos a los quemadores.
Para tal efecto se conectan con tanques de vaciado que cubran esta contingencia.
e) Los desfogues lquidos pesados fros no txicos en pequeas cantidades, se deben enviar al drenaje
industrial, aceitoso o bien, de retorno al sistema de proceso.
f)
Para enviar lquidos txicos inflamables a la lnea de desfogue, se debe cumplir con lo establecido para
gases y vapores punto 8.2.6.1 inciso b.
g) Para disponer de lquidos txicos no inflamables, se debe cumplir con lo establecido en el punto 8.2.5.2
inciso c. Los gases, vapores y los efluentes lquidos de los tratamientos, deben cumplir con lo establecido en
las disposiciones legales de proteccin ambiental.
h) Se debe evitar enviar al mismo cabezal, compuestos que formen mezclas qumicas que reaccionen
entre s.
i)
Por ningn concepto se debe descargar aire a los cabezales de desfogue que manejen productos
inflamables o que reaccionen con el aire.
j)
Los desfogues lquidos, de ser posible se deben recircular al proceso, a un punto de menor presin
(sto ser realizado a criterio del diseador) siempre y cuando el punto de menor presin tenga capacidad
para absorber la carga extra. Si esto no es posible y la cantidad de lquido es pequea, se debe enviar al
cabezal de desfogue de la planta. En dicho sistema el liquido se debe recolectar en un tanque separador.
k) El lquido separado se enva mediante una bomba hacia un sistema de recuperacin, o una fosa de
drenaje, o bien se recircula a la alimentacin de la planta para reprocesarlo. La decisin est sujeta a las
caractersticas del fluido y de la instalacin.
l)
Las descargas de lquidos no voltiles y no txicos de vlvulas de relevo, se deben enviar a fosas de
recoleccin. Las fosas deben tener una capacidad suficiente, estar selladas y venteadas adecuadamente. Se
debe tener precaucin de no enviar descargas de lquidos voltiles, txicos o calientes a la fosa.
m) En el caso que se releven grandes cantidades de lquidos inflamables, se debe evitar enviarlos al
cabezal de desfogue. Estos se enviarn a tanques receptores y los lquidos se reprocesan.
n) Las corrientes de los sistemas de alivio se deben recolectar en el cabezal de desfogue de la instalacin,
debiendo cumplir con lo estipulado anteriormente para las descargas de vlvulas de seguridad-alivio.
8.2.6.3 Requisitos para el sistema de recuperacin de hidrocarburos.
a)
Determinar si el valor del producto recuperado justifica la instalacin.
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b) Al sistema de recuperacin se envan los vapores que se permita enviar directamente a la atmsfera o
al quemador.
c) Cuando los fluidos desfogados se encuentren a una temperatura cercana o superior a su punto de
auto-ignicin, deben enfriarse antes de enviarse al sistema de recuperacin.
d) Los efluentes lquidos de los tratamientos de vapores y lquidos txicos o corrosivos, deben cumplir con
lo establecido en las disposiciones legales de proteccin ambiental.
e) Los sistemas para la recuperacin de los hidrocarburos generados en los desfogues, en general deben
cumplir con los requisitos de la NOM-085-ECOL-1994.
8.2.6.4 Cabezales para los sistemas de desfogues.
El diseo de las tuberas de desfogue y las de entrada a los dispositivos de alivio, se har de tal modo que no
se transmitan esfuerzos a dichos dispositivos, debe cuidarse en forma especial la alineacin de estas tuberas.
En las tuberas de salida de los dispositivos de relevo, debe tenerse especial cuidado a las causas que originan
expansin o contraccin trmica, vibracin, fuerzas de reaccin producidas por los desfogues, cargas por
impacto, ruido excesivo y otros efectos resultantes del movimiento rpido de fluidos compresibles en las redes
de tubera.
Las redes de tubera de desfogue, se deben disear analizando las condiciones que gobiernan la apertura de
los dispositivos de desfogue para considerar el flujo producido por el relevo de un dispositivo, o grupo de
dispositivos que puedan operar simultneamente y que provean el mximo gasto a desfogar; teniendo especial
cuidado en la contrapresin sobre cualquiera de los dispositivos.
Para que la tubera de desfogue resulte de menor dimetro, se debe considerar el uso de vlvulas del tipo
balanceadas.
El sistema de entrada debe ser auto drenado y disearse para prevenir prdidas de presin excesivas, las
cuales causan chattering con la consecuente reduccin de flujo y dao a las juntas y asientos de las vlvulas.
Dependiendo de las caractersticas fsicas y qumicas de las corrientes de descarga de las vlvulas de
seguridad - alivio que existan en la planta, deben estar en uno o en varios cabezales. La necesidad de separar
los desfogues se presenta por las siguientes causas:
a)
Presencia de materiales corrosivos en algunas descargas.
b)
Diferencias significativas en niveles de presin de equipos conectados al sistema.
c)
Corrientes de alivio que sometan a la tubera a temperaturas demasiado altas o bajas.

Las descargas de vlvulas que manejen fluidos corrosivos se recolectan en cabezales
independientes, si es requerido se envan a un sistema para tratamiento especfico.
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Las plantas de proceso que trabajen con equipos con rangos de presin diferentes y significativos,
deben considerar la opcin de utilizar cabezales independientes para la recoleccin de las descargas de
las vlvulas que releven a altas y bajas presiones. Es necesario calcular el sistema para ambas
alternativas y elegir la ms econmica.
Para dar mantenimiento a las vlvulas de seguridad - alivio, stas deben contar con vlvulas de
bloqueo y lnea de venteo, Ver figura 8 del anexo.
En el caso de que la descarga de las vlvulas de baja presin, represente solo un pequeo
porcentaje del total, se deben tener cabezales independientes. De otra manera estas descargas
disminuirn considerablemente la contrapresin permitida en el sistema y en consecuencia el dimetro
obtenido para un solo cabezal sera mayor.
Los fluidos con temperaturas extremas, se manejan en cabezales independientes, evitando as
especificar el cabezal general de acero de aleacin.
8.2.6.5 Requisitos para el gas de purga.
a) Seleccin del gas de purga. Un gas o mezcla de gases que no alcance el punto de roco en cualquier
condicin de operacin, puede ser utilizado como gas de purga. Usualmente se utiliza gas combustible,
gases inerte o nitrgeno. El vapor de agua no se debe utilizar como gas de purga.
b) Cuando se tengan sistemas de desfogues estticos a muy baja presin, o con muy poco flujo hacia el
quemador, debe inyectarse un gas de purga con peso molecular menor a 29.
8.2.7 Dimensionamiento de lneas.
8.2.7.1 El diseo de un sistema de desfogue debe efectuarse en sentido inverso al flujo, ya que siempre existe
una presin conocida al final del sistema, ya sea en un tanque, la atmosfrica o un quemador, la cual se
encuentra fija, ver figura 9 del anexo.
Debe tenerse especial cuidado para evitar la acumulacin de lquidos en algn lugar de la red de desfogues, por
lo que:
Las lneas de desfogue deben tener una pendiente de cuando menos 1 metro en 1,000 metros (1/1,000)
en direccin a los tanques receptores de lquidos cuando la longitud de las lneas, sea mayor a los 200
metros, y para longitudes cortas (entre 100 y 200 m) la pendiente debe ser de 3 a 4 metros en 1,000
metros (entre 3 y 4/1,000), ver figura10 del anexo.
No se permiten tramos ascendentes de tubera.
Las lneas de desfogue, no deben llevar ninguna curva que permita la acumulacin de lquidos con el
subsecuente represionamiento de la lnea.
El clculo de la presin inicial para fase gas o vapor, debe hacerse en funcin de las condiciones finales de la
lnea de desfogue.
En tuberas de desfogue se debe considerar un rango de velocidad de 0.2 a 0.3 Mach, ya que por encima de
este valor se presentan problemas de ruido y vibracin.
8.2.7.2
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Contrapresin permisible.
El valor establecido de la contrapresin al fluir el gas por el cabezal, debe ser lo suficientemente bajo, de modo
que no se reduzca la capacidad de relevo de cualquiera de las vlvulas conectadas al cabezal.
En general se deben considerar los siguientes porcentajes.
a)
Vlvulas convencionales: 10% de la presin de relevo.
b)
Vlvulas balanceadas: 50% de la presin de relevo.
c)
Vlvulas operadas por piloto: 50% de la presin de relevo.
Cuando se sobrepasen estos porcentajes, se deben consultar las grficas del fabricante de la vlvula, a fin de
efectuar la correccin en la capacidad de la vlvula.
El clculo de las mximas contrapresiones permisibles, tiene una importancia relevante en sistemas cerrados
de desfogue y la limitante principal es el dimensionamiento de la tubera.
8.2.7.3 Velocidad.
En tuberas de desfogue, se debe considerar un rango de velocidad de 0.2 a 0.3 Mach. Una velocidad alta,
ocasiona niveles de ruido inaceptables.
El lmite de ruido permitido para exposiciones continuas de trabajo es de 85 decibeles, sin embargo, debido a
que las descargas mximas de gas solo deben ocurrir en verdaderas condiciones de emergencia y por corto
tiempo (15 minutos mximo), se permite un nivel de ruido de hasta 105 decibeles.
8.2.7.4 Presin de trabajo.
La mxima contrapresin generada por el sistema, debe ser menor a la presin de trabajo permitida a la
temperatura de operacin.
8.2.7.5 Temperatura de salida de los dispositivos de relevo de presin.
En los dispositivos de relevo de presin se presenta una expansin politrpica. Se deben calcular las presiones,
temperaturas y composiciones de los fluidos a manejar, a fin de seleccionar correctamente los dispositivos y sus
materiales.
Especial atencin se debe tener en los esfuerzos, cuando la tubera de acero al carbn pueda ser enfriada por
debajo de su temperatura de transicin. Los enfriamientos son causados al entrar fluidos fros o bien por
autorrefrigeracin, lo cual ocurre cuando la presin es reducida en fluidos de bajo punto de ebullicin.
a) El primer requisito en el diseo de un sistema de desfogue, es definir las cargas que van a ser
manejadas. Cuando un sistema consta de una sola vlvula, la condicin de diseo del sistema es definir el
tipo y caractersticas de la vlvula.
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b) Se define la localizacin de cada una de las cargas y un anlisis para determinar la mxima carga al
sistema.
c) De acuerdo al inciso 8.2.4, no debe considerarse la simultaneidad de dos o ms causas de
sobrepresin. Sin embargo, es posible que una sola causa provoque el relevo de varias vlvulas a la vez,
por lo que las cargas de cada una de stas, ser aditiva para el dimensionamiento de los cabezales de
desfogue correspondientes.
d) En caso de fuego externo, no es necesario suponer que ste se presente en toda la planta al mismo
tiempo, ya que de acuerdo a la prctica recomendada por el API - RP- 520, o equivalente, se confina en
reas de 464.75 m2 (5,000 ft2); por lo que se debe dividir la planta en reas de fuego y considerar que dentro
de cada rea, las vlvulas que releven en caso de fuego, acten simultneamente.
e) Un estudio particular se requiere en los casos de falla de algn servicio, como energa o agua de
enfriamiento. Una falla total debe ser considerada cuando se tenga una sola fuente de suministro.
f)
En caso de falla total de algn servicio, todas las vlvulas que estn relacionadas con esta causa
relevarn al mismo tiempo.
g) Las vlvulas de alivio deben considerarse como 100% abiertas o 100% cerradas. La mxima carga de
una vlvula de alivio abierta, corresponder al flujo de la vlvula a la mxima presin de operacin del
equipo protegido.
8.2.7.6 Presin fija.
En algn punto del sistema de desfogues se tiene una presin fija, a partir de la cual se inician los clculos, este
punto debe ser el de menor presin del sistema considerado y puede ser:
a)
Presin atmosfrica. Si el sistema de desfogues descarga directamente a la atmsfera.
b) Presin en la base del quemador. Cuando el destino final del sistema de desfogue sea un quemador, el
responsable del diseo debe asegurar que se cuente con una presin mnima de 34.47 KPa (4.98 lb/pulg2)
en la base del mismo, condicin que debe cumplir tambin el fabricante.
8.2.8 Recipientes.
8.2.8.1 Cuando el anlisis del sistema o condicin de desfogue presente lquido en la corriente, debe ser
separado antes de llegar al quemador, dependiendo de las caractersticas, as como su valor econmico de la
siguiente manera:
a) Tanque separador: para evitar que las gotas de lquidos arrastradas, en la corriente de gas, entren al
quemador y sean arrojadas como gotas encendidas.
b) Sistema de recuperacin: cuando la recuperacin de lquidos ya sea a partir de gotas o como descarga
de condensado del cabezal de llegada, tiene un alto valor econmico, debe contar con un sistema para su
recuperacin.
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8.2.8.2 Aspectos de la separacin en los tanques de desfogue. Los factores bsicos que afectan la
operacin y separacin entre fases lquidas y gaseosas en un tanque de desfogue son: temperatura y presin
de operacin en el separador, flujo, velocidad y composicin qumica de la corriente.
Cualquier cambio en estos factores afectar la cantidad de gas y lquidos que salen del tanque. Un incremento
en la presin o un descenso en la temperatura, aumenta el volumen de lquido en el separador.
8.2.8.3 Requisitos de diseo para tanques de desfogue.
El mtodo de clculo para el diseo de separadores de desfogue se basa en el API RP-521 o

equivalente.
Las reglas de los incisos siguientes se aplican a tanques de desfogue horizontales y verticales.
a)
Dimetro de partcula: Se consideran partculas lquidas entre 300 y 600 micrones de dimetro.
b) Los tanques de retencin de lquidos que se conecten en serie con un tanque de desfogue cercano al
quemador, ver figura 11, no requieren una separacin fina de partculas, por lo que se dimensionan para un
tamao de partculas hasta 600 micrones.
c) El tanque de desfogue cerca del quemador debe disearse para un tamao mximo de 400 micrones y
mnimo de 150 micrones, dependiendo del criterio a seguir y el espacio disponible.
d) Densidades: Para evaluar la densidad del lquido y el vapor, es necesario conocer la temperatura y
presin en el tanque de desfogue durante la falla, para las cuales se va a dimensionar. La temperatura debe
ser obtenida de acuerdo al perfil de temperatura del sistema.
e) En el caso de no obtenerse lquido a las condiciones mencionadas en el inciso d), sus propiedades
deben obtenerse en el punto de roco del gas a la presin que se tenga en el tanque de desfogue.
8.2.8.4 Dimensionamiento de tanques de desfogues.
El diseo de un tanque de desfogue, de acuerdo al API-RP521 equivalente, es por un procedimiento de
prueba y error. El primer paso consiste en determinar el dimetro del tanque que permita la separacin gaslquido. Las partculas de lquido se separan cuando el tiempo de permanencia del vapor o gas sea igual a o
mayor, que la velocidad de cada de las partculas en su viaje a travs en el tanque, adems de que la
velocidad del gas sea lo suficientemente baja para permitir que desciendan esas partculas.
La velocidad vertical aceptable en el tanque se basa en este requisito, para separar las gotas de 300 a 600
micrones a travs dimetro del tanque. La velocidad de una partcula en el vapor se calcula como sigue:
Ud = 1.15
g Dp (L V )
V (C )
El segundo paso en el dimensionamiento de un tanque de desfogue es considerar el efecto del lquido

almacenado. El tiempo de residencia en el tanque est determinado por las necesidades de operacin de la
planta y la composicin de vapor. El tiempo de residencia debe considerar un lapso de 20 a 30 minutos.
La economa del diseo del recipiente, debe considerar la seleccin del tamao del tanque e influye en la
eleccin entre un horizontal o un vertical.
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Cuando se desean grandes cantidades de almacenamiento y el flujo de vapor es alto, un tanque horizontal es a
menudo ms econmico.
Los tanques de desfogue horizontales y verticales estn disponibles en diferentes diseos; las diferencias son
principalmente en la trayectoria que sigue el vapor. Los diseos son varios e incluyen lo siguiente:
a) Un tanque horizontal con el vapor entrando en un extremo del recipiente y saliendo por arriba del
extremo opuesto (sin elementos internos separadores).
b) Un tanque vertical con la boquilla de entrada de vapor, cuya ubicacin debe ser definida por el diseo y
la boquilla de salida en lo mas alto del eje vertical del recipiente, la entrada debe contar con elementos
internos para provocar el efecto de separacin.
c)
Un recipiente vertical con boquilla tangencial.
d) Tanque horizontal con el vapor que entra a cada extremo en el eje horizontal y una salida de corriente
en el centro.
e)
Un tanque horizontal con el vapor entrando en el centro y saliendo a cada extremo en el eje horizontal.
f)
Una combinacin de un tanque vertical en la base de chimenea del quemador del tanque horizontal
agua arriba para remover la mayora del lquido que entra con el vapor.
Esta combinacin permite el uso de valores ms grandes para la constante numrica en la ecuacin de
velocidad.
Los clculos han sido limitados al ms simple de los diseos, incisos a y b.
Los clculos para los incisos d y e, seran similares, con la mitad del flujo determinando la mitad de la longitud
del recipiente.
La relacin de vapor Rv, en pies cbicos por segundo es determinada de acuerdo a la siguiente ecuacin.
Rv =
Wv
v
El coeficiente de arrastre C, es determinado de acuerdo a la figura 15 que aplica la ecuacin siguiente:

C(Re)2 =
0.95x108 (L )(DP )3 (L - V )
( V )2
La velocidad, en pies/seg, se calcula como sigue:

(32.2)(DP )(L - V )
Ud = 1.15
( V )(C)
0.5
Se considera un recipiente cilndrico horizontal con un dimetro interior Di y longitud L. Para obtener el rea de
la seccin transversal se tiene la siguiente ecuacin.
At =
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(D )2
4 i
El lquido acumulado para un relevo de 30 minutos de una contingencia simple, en adicin al volumen del
lquido mnimo y el volumen en las cabezas es despreciado para simplificar el clculo. El rea requerida para el
lquido acumulado, AL1 en pies2, se calcula como sigue:
a)
Un volumen de derrame y drenaje de 500 galones ocupa la siguiente seccin del fondo del tanque:
1
500
A L1 =
7.48(gal/pie 3 ) L
b) Un flujo W (lb/hr) de lquidos condensados con una densidad L (lb/ft3) acumulados por 30 minutos,
ocupan la siguiente segmento de la seccin transversal del tanque:
W
t
1
A L2 = x
x
L 60 min/hr L
El rea de la seccin transversal que permanece para el flujo de vapor se expresa como sigue:
A v = A t (A L1 + A L2 )
Las alturas de los espacios ocupados por el lquido y el vapor son calculadas usando la geometra estndar
del recipiente. Dnde: hL1 = altura del espacio para lquido mnimo existente en el recipiente; hL1+hL2 = altura del
espacio de lquido acumulado; hV = altura del espacio para el flujo de vapor.
La altura total del espacio ocupado por el lquido y el vapor, es calculada usando la siguiente ecuacin:
ht=hL1+hL2+hv
El tiempo de salida de lquido, en segundos, es determinado como sigue:
h v
1
12 in/ft Ud ft/seg
La velocidad del vapor, en pies por segundo, es determinada como sigue:
ft 3 1
U v = Flujo de vapor
seg A v ft 2
La longitud requerida del tanque, en pies, se determina como sigue:
L min = U v
ft
( seg
seg
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Lmin debe ser menor o igual a la longitud del tanque cilndrico anteriormente supuesta L. Por otra parte, de no
cumplirse esta relacin, el clculo debe repetirse con una nueva longitud supuesta del tanque. El rea de la
seccin transversal requerida del tanque Acs, en pies2, se determina de la siguiente manera:
A cs =
Rv
Ud
El dimetro del tanque DT en pies, se determina como sigue:

4
DT = ( A cs )( )
9.
QUEMADORES.
9.1
Diseo.
Uno de los principales requerimientos en el diseo de un sistema de quemado es la combustin 100% sin humo
para sistemas de desfogues que son frecuentes y vayan a ser localizados en zonas pobladas. La operacin sin
humo debe ser en todo el rango de flujo de desfogue del quemador.
Para promover la distribucin uniforme del aire de combustin, y as prevenir la formacin de humo, se requiere
de energa para crear turbulencia y mezclar el aire de combustin con el gas a quemar. Esta energa est
presente en los gases, en forma de presin o bien, ser suministrada por otros medios, tales como la inyeccin
de vapor de alta presin, aire comprimido o soplado de aire a baja presin a los gases de salida de la boquilla
del quemador.
La eliminacin de humo en los quemadores, se consigue por medio de las siguientes tcnicas:
Para gases de desfogue de alta presin, 1.05 kg/cm (15 psig), se debe contar en la boquilla del
quemador con un poder calorfico mnimo 1779.66 kcal/m3 (200 BTU/ft3).
2
Para fluidos con baja presin en la boquilla del quemador [0.35 kg/cm2 (5 psig)] y un poder calorfico
mnimo de 2669.49 kcal/m3 (300 BTU/ft3) debe disponerse de servicios auxiliares (agua, aire o vapor).
Los fluidos con poder calorfico bajo, requieren inyeccin de gas combustible.
Los procedimientos para la eliminacin de humo se describen a continuacin:

a) Inyeccin de vapor. El procedimiento ms comn es la inyeccin de vapor de agua para reducir la
produccin de humo y holln a consecuencia de un aumento de la velocidad de quemado y
turbulencia. La cantidad necesaria de vapor de agua para reducir la formacin de humo se calcula
mediante la siguiente ecuacin:
Wst = W
(0.68 10.8
M )
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De la ecuacin anterior se deduce que por cada 0.454 kg (1 lb) de hidrocarburo quemado sin humo, se
requiere 0.1362 kg (0.3 lb) de vapor de agua para un hidrocarburo con peso molecular de 28.
El vapor de agua que se suministra para la eliminacin de humo debe ser sobrecalentado de
689.5 a 1034.2 kPa (99.97 a 150.02lb/pulg2).
El dimetro de lnea de suministro de vapor de agua a la boquilla del quemador se calcula de la

siguiente manera:
dst =
d
6
b) Inyeccin de aire a baja presin. La primera alternativa a considerar para eliminar el humo en un
quemador, si no se cuenta con suficientes servicios auxiliares en el sitio, es utilizar aire impulsado por
un soplador o un ventilador. El flujo de aire se determina mediante la ecuacin siguiente:
Wa = 3.1 W1
La presin del soplador debe estar en un rango de 6.89 a 34.45 kPa (1.00 a 5.00 lb/pulg) manomtricas.
c) Inyeccin de aire a alta presin. Esta aplicacin es menos comn debido a que el aire
comprimido es normalmente mas caro que el vapor. Sin embargo se aplica en instalaciones
localizadas en donde haya escasez de agua para producir vapor o donde la corriente de gas relevado
reaccione con el agua. El aire normalmente se suministra a 689.5 KPa (100 lb/pulg2) y la masa
requerida es aproximadamente 20% mayor que la requerida para el vapor, ya que el aire comprimido
no produce la reaccin de arrastre agua-gas que ocurre con el vapor.
El ducto de entrada al ventilador debe contar con filtro y silenciador.
d) Atomizado de agua. Si se requiere quemado sin humo, se usa tambin chorro atomizado de
agua, este procedimiento es poco comn y se utiliza especialmente en quemadores horizontales
cuando se requiere eliminar grandes cantidades de agua de deshecho o salmuera. La cantidad de
agua requerida para la eliminacin de humo se determina por la siguiente ecuacin:
Q = r W1
500
r = Peso de agua requerida para la eliminacin de humo por unidad en peso del hidrocarburo quemado.
Esta relacin es funcin del peso molecular y del grado de insaturacin del hidrocarburo, por ejemplo:
Tipo de gas
Valor de r
Gases con alto contenido de insaturados
19
Butano
14
Propileno
Mezclas de propano-propileno
Gases saturados ligeros
2a4
0.7 a 1.9
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e) Gases de desfogue a alta presin. Los sistemas de gas de relevo a alta presin no requieren de
ningn servicio auxiliar como vapor o aire para promover la combustin sin humo. Estos sistemas
utilizan la presin disponible del gas a quemar, tpicamente 103.43 a 206.85 KPa (15 a 30 lb/pulg2)
mnima en la boquilla del quemador y tienen muchas ventajas para quemar grandes cantidades de
gas relevado debido a la facilidad de su operacin y al control del perfil de la flama.
9.1.1 Tipos de quemadores de campo.
La seleccin adecuada del tipo de quemador, depende de las siguientes consideraciones:
a)
Estado fsico del fluido a quemar.
b)
Masa relevada.
c)
Lmites de radiacin trmica.
d)
Lmites de concentracin de contaminantes.
e)
Emisin de humo.
f)
Emisin de ruido.
g)
Espacio disponible para su instalacin.
h)
Costos de instalacin y operacin.
Los quemadores de campo se clasifican en:

a)
Quemadores elevados.
b)
Quemadores enclaustrados (enclosed).
c)
Quemadores de fosa.
d)
Quemadores montados en brazo (boom).
9.1.2 Quemadores elevados.

9.1.2.1 Caractersticas.
Las caractersticas y/o condiciones que deben tomarse en cuenta para decidir la construccin del
quemador elevado en un sistema de desfogues son:
a)
Cuando el fluido manejado est en estado gaseoso, sea txico y/o corrosivo e inflamable.
b)
Dispersin con mayor efectividad de los productos de la combustin.
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c) Reduce la radiacin de calor al nivel de piso, debido a que la boquilla en donde se lleva a cabo la
combustin se monta en el extremo superior de la chimenea.
d)
Es apropiado para quemar grandes cantidades de gas.
9.1.2.2 Factores de diseo.

a)
Requisitos para determinar el dimetro.
Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable durante el mayor flujo posible,
los vapores deben estar libres de lquidos y la formacin de humo debe minimizarse con el fin de
cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el articulo 12 del reglamento para la
prevencin y control de la contaminacin atmosfrica originada por la emisin de humos y polvos.
Debe mantener un encendido continuo.
El dimetro del quemador se debe seleccionar con base en la velocidad de salida de los gases
y la cada de presin a travs de la boquilla.
Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar para mantener una
flama estable.
Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presin mxima, la

temperatura mxima, la composicin de los gases a quemar y considerar que en las descargas de
desfogue mas frecuentes, se debe operar sin emisin de humo. Se permite la emisin de humo,
solo en caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy cortos.
El quemador debe disearse para la condicin de flujo mximo.
Las cargas de relevo afectan grandemente el tamao requerido de los cabezales del
quemador y la lnea ascendente. La carga total de relevo al quemador, se obtiene por adicin de
las cargas de relevo que ocurran simultneamente.
La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0.5 Mach para los
mximos flujos, manteniendo una velocidad de 0.2 Mach para las condiciones de operacin normal
para sistemas de desfogue de baja presin.
La cada de presin a travs de la boquilla, debe tener un valor aproximado de 13.79 KPa (2
psig).
b)
Requisitos para determinar la altura.
La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del calor radiante
generado por la flama y en la distancia requerida de la base del quemador al punto en el cual se
requiera tener la intensidad de radiacin mxima permisible.
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Tabla 3. Niveles de radiacin recomendados para diseo.

Intensidad de radiacin permisible
Exposicin
kw/m2 (BTU/h-pie2)
Exposicin prolongada del personal.
1.58 (500)
Exposicin en un corto intervalo de tiempo del

personal que trabaja en el rea.
4.73 (1500)
Exposicin del personal efectuando acciones de

emergencia que no duren mas de un minuto con
ropa apropiada.
6.31 (2000)
Exposicin del equipo

encendido remoto).
9.46 (3000)
(Tanques,
unidad
de
Exposicin de las estructuras y reas en donde no

haya personal operando.
15.77 (5000)
La estructura del quemador se debe disear con un valor de intensidad de radiacin de 15.77
kW/m 2, (5000 BTU/h-pie2).
El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de exposicin del personal; por lo que
debe considerarse el tiempo en que tarden las personas de percatarse de una situacin de
emergencia y el tiempo que requieren para movilizarse.
Tabla 4. Tiempo de exposicin necesario para llegar al umbral de dolor.
Intensidad kW/m2(BTU/h-pie2)
Umbral del dolor
1.74
(550)
60 segundos
4.73
(1500)
16 segundos
6.3
(2000)
8 segundos
16.72
(2300)
Ampollamiento
20 segundos
5 segundos
c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5

segundos y se requieren 5 segundos ms para que el personal se retire del rea, por lo que resulta un
tiempo total de exposicin de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de radiacin permisible en la
base del quemador es de 4.73 kWm (1 500 BTU/h-pie) para un tiempo mximo de exposicin de 9
segundos.
d) Cuando se manejen gases txicos debe considerarse tambin, que el quemador tenga la altura
suficiente para que la concentracin de los mismos a nivel del piso no exceda el lmite aceptable de
toxicidad en caso de que se extinguiera la flama del quemador (Ver Tabla 11 del anexo).
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e) Para el diseo de la estructura de los quemadores se debe considerar la temperatura de los

gases desfogados, la resonancia producida por el viento y la temperatura ambiente.
Los valores recomendados de nivel de ruido en funcin del tiempo de exposicin se muestran
en tabla 10.
El nivel de ruido, producido en el quemador no debe exceder de 85 db a nivel de piso para
desfogues frecuentes y no debe exceder de 105 db a nivel de piso para desfogues espordicos.
No todo el calor generado por la reaccin de combustin es transmitido por radiacin, por lo
que debe determinarse la fraccin de calor radiado. Los valores de la fraccin de calor radiado
(F), segn Oenbring y Sifferman, dependen del peso molecular del gas :
M de 16.8,
F = 0.25
M de 40 sin inyeccin de vapor, F = 0.5

M de 40 con inyeccin de vapor, F = 0.4
El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la
distancia a la cual se debe instalar el quemador.
Una flama bajo influencia de viento se inclina en la direccin que el viento est soplando. El efecto
del viento lateral se muestra en las figuras 28 y 29, las cuales relacionan el desplazamiento
horizontal y vertical del centro de la flama con la relacin de velocidades del viento lateral y de
salida de los gases.
9.1.2.3
a)
Clasificacin de los quemadores elevados de acuerdo a la estructura de soporte.

Quemador tipo torre (figura 17 del anexo).
El quemador tipo torre se debe instalar para alturas mayores a 46 m (150.88 pie) y hasta 183 m
(600.24 pies), es ideal para instalarse en lugares donde las distancias disponibles con respecto a
otros equipos estn limitadas y se requiera soportar mas de una boquilla.
Se construye de perfiles estructurales hasta formar una torre, de seccin triangular o rectangular,
segn sea el nmero de boquillas a soportar. Las caractersticas de solidez y resistencia deben
proyectarse de manera que soporte dos o tres boquillas de quemado. Tiene la desventaja de que el
tamao de los arrestadores de aire a emplear, est limitado por el espacio interno de la estructura.
b)
Quemador cableado (figura 18 del anexo).
El quemador cableado se debe instalar para alturas mayores a 183 m (600 pies). Se emplea un solo
dimetro de tubera hasta la boquilla de quemado sin necesidad de estructura. Se construye
equilibrando la tubera con cables o contraventeos a fin de soportar los efectos ssmicos, los del
viento y los de su propio peso. Tiene la desventaja de que necesita mucho espacio. Cuando se tienen
expansiones trmicas severas, debe tenerse cuidado en la manera de instalar los cables, en el ngulo
que formen con la tubera elevada y en el nmero de cables que se utilicen.
c)
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Quemador autosoportado (figura 19 del anexo).
Este tipo de quemador se debe instalar para alturas de 4.5 m (14.76 pies) a 91 m (298.48 pies), se
usa principalmente en sistemas que demandan poca altura y espacio. Su construccin se hace
uniendo tuberas de mayor a menor dimetro. Generalmente se usan tres dimetros; el mayor se
sujeta a un tanque de sello, un tanque separador de lquidos o un arrestador de aire. Tiene la
desventaja de verse sujeto a oscilaciones rtmicas producidas por el viento y se debe limitar a una
altura mxima de 91 m. Adems, slo permite una boquilla de quemado.
9.1.2.4
Boquillas.
Todas las boquillas que se utilicen en quemadores elevados deben incluir:

a) Pilotos de flama continua con termopar para monitoreo de flama. La cantidad de pilotos ser
como sigue:
Boquillas hasta de 304.8 mm (12") de dimetro: un piloto.
Boquillas de 355.6 mm (14") a
558.8 mm (22") de dimetro: dos pilotos.
Boquillas de 609.6 mm (24") a 1524
mm (60") de dimetro: tres pilotos
Boquillas de 1676.4 mm (66") a 1133.6 mm (84") de dimetro: cuatro pilotos.

b) Sistema de encendido electrnico automtico - manual
flama.
c)
con sealizacin del monitoreo de la
Bridas para conexin.
9.1.2.4.1 Los quemadores elevados que sean especificados para reas sin problema de emisin de
humo, utilizan boquillas del tipo convencional (figura 20A), constituidas bsicamente por un tubo
revestido internamente con material refractario as como las partes mencionadas anteriormente. Las
boquillas con dimetro hasta 609.6 mm (24"), no debern llevar recubrimiento interno con material
refractario, mientras que para mayores dimetros debern incluirlo.
9.1.2.4.2 Los quemadores que requieren servicios auxiliares, emplean los siguientes tipos de boquillas.
a) Boquilla con eliminacin de humo por suministro de vapor de agua. Existen las siguientes
variantes: Con inyeccin central de vapor, con anillo de inyeccin de vapor, con una serie de
inyectores vapor/aire o combinaciones de las tres para aplicaciones particulares.
Con inyeccin central de vapor (fig. 21A del anexo), se debe tener una lnea que regule la cantidad de
vapor requerida, situada concntricamente en el interior de la lnea de desfogue o lnea principal de la
boquilla. El extremo de la lnea de vapor est cerrado y tiene orificios mltiples de descarga
orientados a un ngulo apropiado para que el vapor sea distribuido uniformemente en toda la zona de
la base de la flama.
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Con anillo de inyeccin de vapor (figs. 20B y 21A del anexo), el vapor se debe suministrar a travs de
una lnea que se conecte al anillo mltiple de distribucin que tienen las boquillas de inyeccin con
orificios de descarga de 3.175 mm (1/8 pulg.) de dimetro e inyectan vapor radialmente hacia la
flama.
Con una serie de inyectores aire/vapor (fig. 21B del anexo), se tiene un anillo localizado en la parte
inferior de la boquilla del quemador para introducir vapor al interior, por medio de una serie de
inyectores vapor/aire.
b) Boquilla con eliminacin de humo por suministro de aire figura 38 del anexo. Esta boquilla es
alimentada por medio de dos tubos concntricos, por uno de los cuales fluye el gas y por el otro aire
primario. Un ventilador o soplador suministra la cantidad de aire primario que se mezcla con la
corriente de gas antes de efectuar la combustin. El ventilador debe ser de velocidad variable y
cuando no haya desfogue debe operar siempre a su mnima velocidad.
9.1.2.5 Equipos auxiliares.
9.1.2.5.1 Sellos.
a) Sello lquido (Figuras 25A y B del anexo). Este equipo es utilizado para evitar el retroceso de la
flama, mantener presin positiva para impedir la introduccin de aire al cabezal y evitar mezclas
explosivas aire-gas en el cabezal de desfogue y para direccionar el flujo de gas relevado entre dos o
mas quemadores, ver el inciso 9.1.6.
b) Sello molecular (figura 22 del anexo). Este tipo de sello utiliza una doble curvatura tipo U
invertida una hacia la otra, para prevenir el paso de aire al interior del quemador.
c) Sello fludico (figura 23 del anexo). Consiste de una serie de bafles o mamparas orientadas de tal
forma que la corriente de aire que pueda entrar en la boquilla regrese por las paredes de la misma. El
bafle origina que el gas salga por el centro de la boquilla creando un flujo positivo hacia la salida.
Este efecto debe ser reforzado por el empleo de un gas de ayuda o gas de purga. El sello fludico
contrarresta las tres causas de entrada de aire al quemador, alta velocidad del viento, oscilacin y
contraccin trmica. Este tipo de sellos se utiliza para dimetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a 72
pulgs).
d) Sello tipo laberinto (figura 24 del anexo). Utiliza dos deflectores para
en la direccin del flujo de gas evitando con esto la entrada de aire a
normal se requiere un flujo positivo para vencer la difusin en la interfase
se utiliza frecuentemente para dimetros nominales de 50 a 1830 mm (2 a
producir un cambio de 180

la chimenea. En operacin
aire/gas. Este tipo de sellos
72 pulgs).
9.1.2.5.2 Pilotos.
El piloto debe ser capaz de producir una flama constante al quemador a pesar de las condiciones
atmosfricas ms adversas. El gas necesario para la flama vara con la velocidad del viento, desde: 1.43
3
3
3
3
m estd/h (50.50 pies estd/h) con viento calmado hasta 8.43 m estd/h (298 pies estd/h) con viento
fuerte.
Un piloto electrnico debe constar de lo siguiente:
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a)
Boquilla de quemado.
b)
Escudo de viento.
c)
Cuerpo del piloto.
d)
Probeta de ignicin electrnica.
e)
Soportes para sujecin.
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f) Inspirador y venturi, el inspirador es la parte del piloto en cuyo interior se lleva a cabo la mezcla
gas aire necesaria para la combustin. Esta mezcla es enviada al quemador a travs de un venturi
donde se produce una velocidad tal que evite en parte el retroceso de la flama.
El piloto debe ser encendido automticamente desde un panel remoto.
La cantidad de pilotos depender del dimetro de la boquilla y ser como se indica en el punto
9.1.2.4.
9.1.2.5.3 Sistemas de encendido.
Los tipos de encendido mas utilizados en pilotos son los siguientes:
a)
Piloto con sistema de encendido electrnico (Figura 31 del anexo).
La boquilla del quemador debe contar con pilotos encendidos continuamente. El sistema de
encendido de los pilotos debe ser altamente confiable, de encendido electrnico y contar con
monitoreo del estado de los pilotos por el principio de ionizacin de flama o con termopar,
reencendido automtico y encendido manual. Cada piloto debe tener controles de encendido y
monitoreo independientes.
El sistema debe incluir un pnel de control de encendido, a instalarse en cuarto de control, as como
un gabinete local a prueba de explosin, uso intemperie para clase I, grupo D, divisin I.
El piloto debe incluir una probeta de ignicin electrnica de alta energa (500 volts) tipo capacitancia,
y debe producir 8 chispas mnimo por minuto para enceder la mezcla aire-combustible en la boquilla
del piloto.
b)
Piloto con encendido elctrico de gas (figura 27 del anexo).
Este sistema consta de un ducto para el frente de flama que toma la mezcla aire-gas combustible del
tubo de alimentacin de gas al piloto y que es encendida por una descarga de corriente directa de alto
voltaje, por lo que no requiere de aire comprimido para el encendido.
Las condiciones de operacin del gas combustible en un sistema de encendido estn indicadas en la
Tabla 5.
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Tabla 5
Valores de operacin del gas combustible en un sistema de encendido.
Servicio
Gas a pilotos
9.1.3
Cantidad
3
Presin
m /h (pie /h)
kPa (lb/pulg2)
1.4 a 8.49
98 a 205.8
(49.44 a 299.82)
(7 a 10)
Quemadores enclaustrados (enclosed).
Los quemadores de campo enclaustrados ofrecen grandes ventajas para ocultar la flama, el monitoreo
de las emisiones y bajo ruido, adems, permite localizarlos cerca de los equipos de proceso.
Estos quemadores se caracterizan por contar con una coraza recubierta internamente con material
refractario y persianas contra viento.
Estos quemadores normalmente son de etapas y boquillas mltiples, sin produccin de humo y deben
especificarse para la condicin de flujo mximo.
Entre los quemadores de diseo especial (enclaustrados) se tienen:
9.1.3.1 Quemador de placa aletada (Figura 32a del anexo).
Estos quemadores constan de una placa aletada que distribuye el gas a travs de una matriz de
pequeos agujeros adjunta a la placa aletada. Al tiempo que el gas sale por las perforaciones, incide en
la placa formando una pelcula delgada. De esta forma el aire se mezcla eficientemente con la pelcula
llevando a cabo una combustin limpia y de baja luminosidad.
La aleta debe estar perfilada para actuar como un estabilizador de flama y mejorar la uniformidad de la
combustin. Los cabezales deben estar arreglados de forma que no restrinjan la entrada de aire y
prevengan las turbulencias y remolinos al flujo de aire hacia los orificios del quemador.
Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificacin es por el
proveedor.
9.1.3.2 Quemador tipo "ventana" (Figura 32b del anexo).
Estos quemadores son operados por etapas, por medio de vlvulas automticas. Operan con muy baja
radiacin, la flama no es visible, muy bajo ruido y alta velocidad de destruccin de hidrocarburos.
Debido a que estos quemadores son patentes propiedad de los fabricantes la especificacin es por el
proveedor.
9.1.3.3 Equipos auxiliares.
Sellos.
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Se deben instalar tanques de sello hidrulico entre los cabezales de desfogue de las plantas de
proceso o de almacenamiento, y los quemadores. Por medio de los tanques de sello se implementa el
sistema de control de flujo de gas de desfogue por etapas, ya sea a un solo quemador o a una
instalacin combinada constituida por quemadores sin humo para manejar desfogues continuos y
quemadores de emergencia. En el punto 9.1.6 se indican los requisitos para su dimensionamiento.
Pilotos.
Los quemadores de etapas mltiples deben contar con un mnimo de 2 pilotos para la primer etapa y
uno para cada una de las etapas subsecuentes.
Sistema de encendido.
El sistema de encendido y el consumo de gas deben cumplir con las especificaciones del punto
9.1.2.5.3.
9.1.4
Quemadores de fosa.
Los quemadores de fosa son recomendables para quemar desechos lquidos o gaseosos en terrenos en
cuyos alrededores no haya zonas habitacionales y que cuenten con amplios espacios para cumplir con
las normas sobre la dispersin de contaminantes, el ruido y la luminosidad.
9.1.4.1 Factores de diseo de quemadores de fosa.
9.1.4.1.1 Se deben dimensionar al 100% del gasto mximo de desfogue en la condicin ms crtica.
9.1.4.1.2 El nmero de mach es la relacin de la velocidad real del gas en la descarga de la boquilla
entre la velocidad snica del mismo, (nmero de mach = V/Vs). Para los sistemas de desfogue de gas a
baja presin la velocidad de los gases a quemar no debe ser mayor a 0.5 Mach para el flujo mximo,
manteniendo una velocidad de 0.2 Mach para las condiciones de operacin normal y descargas de
desfogue mas frecuentes.
9.1.4.1.3 La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador, se debe especificar con base en la
profundidad de la misma, debiendo tener un valor mnimo de 1.5 m (5 pies).
9.1.4.1.4 Se debe considerar el efecto del viento para determinar la profundidad de la fosa para que la
flama permanezca encerrada en sta. En la figura 48 del anexo, se muestra el efecto del viento para una
boquilla horizontal.
9.1.4.1.5 El rea de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar, requirindose 0.093 m2 (1
2
3
pie ) de superficie para quemar 638.2 m /da (22.55 miles de pies cbicos estndar por da).
9.1.4.1.6 La Figura 50 del anexo, define los criterios de construccin de la fosa para quemadores.
9.1.4.1.7 Cantidad de distribucin de oxgeno en la zona de combustin; para conseguir una combustin
completa del hidrocarburo, se requiere que la cantidad estequiomtrica de oxgeno o la cantidad
equivalente de aire sea la correcta, la que variar con la clase de combustible. Para una parafina se
requiere que el 20% de la cantidad de aire estequiomtrico se distribuya uniformemente en la zona
primaria de mezclado, mientras que para una olefina la cantidad de aire primario debe incrementarse a
un 30% del volumen estequiomtrico requerido.
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9.1.4.1.8 Temperatura en la zona de combustin. Al aumentar la temperatura en la zona de combustin

se incrementa la descomposicin trmica del hidrocarburo, proporcionando una menor emisin de carbn
y humo a la atmsfera.
9.1.4.1.9 Tipo de hidrocarburo a quemar. A una misma temperatura, la descomposicin aumenta
conforme la relacin carbn/hidrgeno se incrementa, por lo que el quemado de hidrocarburos
insaturados provoca mayor emisin de humo que el de los saturados.
9.1.4.2
Boquillas.
La eliminacin de humo en los quemadores de fosa se logra distribuyendo adecuadamente la cantidad

suficiente de aire en la zona de combustin para efectuar una combustin completa. Se tienen los
siguientes tipos de boquillas:
a)
Quemado
b)
r de lquido a alta presin.
Se elimina la produccin de humo por la atomizacin del lquido por medio de aire o gas y se
complementa con la asistencia de agua o aire a baja presin.
c)
Quemador Coanda de alta eficiencia para quemar gases y mezclas lquido-gas (Figuras 30A y B).
El efecto Coanda se lleva a cabo cuando una pelcula delgada de gas a alta velocidad pasa sobre una
superficie curvada que refuerza la induccin de aire. Estos quemadores se construyen de unidades
modulares interconectadas a un cabezal, para satisfacer cualquier condicin de flujo.
d)
Quemador de gas a alta presin.
Quemador de etapas mltiples controladas por medio de vlvulas automticas, excepto la primer
etapa que tiene paso libre, que utiliza la energa de la corriente de desecho para proporcionar una
combustin sin humo y una eficiencia de destruccin de hidrocarburos extremadamente alta sin la
ayuda de servicios auxiliares.
9.1.4.2.1 Todas las boquillas que se utilicen en quemadores de fosa deben incluir:
a)
Pantallas o mamparas rompevientos.
b)
Dispositivos para retencin de flama.
c) Pilotos con lnea de suministro de gas combustible, sistema de encendido automtico y monitoreo de
flama.
d)
9.1.4.3
Bridas para conexin a sellos o a lneas de gas de desfogue.

Sellos para los quemadores de fosa.
Los quemadores de fosa deben contar con los siguientes sellos.
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9.1.4.3.1 Tanques de sello.Se deben instalar tanques de sello hidrulico entre los cabezales de desfogue de
las plantas de proceso o de almacenamiento, y los quemadores de fosa.
Por medio de los tanques de sello se implementa el sistema de control de flujo de gas de desfogue por
etapas, ya sea a un solo quemador o a una instalacin combinada constituida por quemadores sin humo
para manejar desfogues continuos y quemadores de emergencia.
El sello presentado por un tanque, est determinado por la profundidad a que est sumergida la tubera
del cabezal de desfogue en el nivel de agua, la cual depende de la presin disponible en la corriente de
desfogue.
a)
Tanques de sello horizontales (figura 25a del anexo).
Los quemadores de fosa deben disponer de tanques horizontales de sello hidrulico, en los cuales las
lneas de los cabezales de desfogue estn sumergidas desde un mnimo de 10 cm (4 pulg) hasta una
profundidad de 60 a 76 cm (de 24 a 30 pulgs) mximo, a fin de que se cuente con la contrapresin
adecuada para la operacin del sistema. Los requisitos para su dimensionamiento se indican en el
punto 9.1.6.
b)
Tanques de sello verticales (Figura 24b del anexo).
Los quemadores de fosa diseados para manejar los desfogues de emergencia deben ser
alimentados por el gas de desfogue proveniente de tanques verticales de sello hidrulico, en los que
se presenta una contrapresin mayor a la corriente de desfogue a una profundidad de 91.4 a 121.9
cm (36 a 48 pulgs). Los criterios de dimensionamiento se indican en el punto 9.1.6.
9.1.4.3.2 U de sello hidrulico (figura 35 del anexo). Estas se deben instalar en las lneas de
conexin a las boquillas horizontales de los quemadores de fosa.
Las lneas de conexin entre Us de sello y las boquillas de quemado deben tener una pendiente
mnima de 5% hacia las Us.
9.1.4.4
Pilotos. Los pilotos deben ser de encendido automtico - manual y sistema electrnico.
9.1.4.4.1 Protector contra viento. Se debe instalar con el fin de evitar la extincin de las flamas.
Los rompevientos se construyen de tubo perforado con ranuras en el extremo de la descarga y de
cilindro completo; para dar proteccin a la flama piloto en todas direcciones.
La longitud del rompevientos debe ser cuando menos una tercera parte de la flama desarrollada por el
piloto.
9.1.4.4.2 Detector de falla de flama piloto. El monitoreo de la flama del piloto se debe llevar a cabo por
dispositivos con principio fsico de "ionizacin de flama" o por termopar.
9.1.4.4.3 Nmero de pilotos requeridos. Los quemadores de etapas mltiples deben contar con un mnimo de
2 pilotos para la primer etapa y uno para cada una de las etapas subsecuentes.
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9.1.4.4.4 Sistema de encendido y consumo de gas. El sistema de encendido y el consumo de gas deben
cumplir con las especificaciones del punto 9.1.2.5.3.
9.1.5 Quemador montado en brazo (boom) en plataformas de perforacin (figura 34 del anexo). Estos
quemadores se utilizan en sistemas en donde se manejan mezclas lquido-gas y la boquilla debe asegurar una
adecuada atomizacin de los lquidos para vaporizarlos y mejorar la combustin, evitando precipitaciones. Estos
quemadores se instalan sobre un brazo unido a la plataforma por medio de tres piernas montadas a 45o del eje
de la plataforma. Se deben instalar con boquillas que sean capaces de quemar mezclas lquido-vapor como la
siguiente:
9.1.5.1 Boquilla tipo Coanda (figura 33 A y B del anexo). Estos quemadores utilizan la energa asociada al
gas de desfogue de alta presin para producir el Efecto Coanda. Los gases salen por una ranura anular
localizada en el cuerpo de la boquilla del quemador y son proyectados radialmente a velocidad snica a la
superficie curvada del tazn del tulipn. Los gases al pasar se adhieren a la superficie del tulipn creando un
fuerte vaco que aspira una gran cantidad de aire que se mezcla con el gas antes de encender y quemarse.
La premezcla aire-gas genera una combustin de los gases de desfogue muy eficiente, 100% sin humo. La
flama producida es de muy baja radiacin y baja luminosidad, tambin es delgada y firme que no es
distorsionada o inclinada fcilmente por los vientos cruzados.
Cualquier partcula lquida asociada a la corriente de gas de desfogue tambin debe pasar por la ranura anular
a velocidad snica. Al tiempo que estas partculas pasan a travs de la ranura y son forzadas hacia la pelcula
delgada de la superficie del tazn del tulipn, hay una fuerza de corte muy fuerte que las atomiza efectivamente
y son fcilmente quemadas. La capacidad de atomizacin debe ser tal, para que el quemador maneje hasta un
25% en peso de lquido arrastrado sin escurrimiento, lluvia de fuego o produccin de humo.
9.1.5.2 Boquilla con inyeccin de agua a alta presin. Para reducir los niveles de intensidad de radiacin en
las plataformas de perforacin y disminuir las dimensiones de la estructura del brazo, en los quemadores de
fluidos a alta presin, se deben instalar boquillas de inyeccin de agua a alta presin o un sistema de espreas
para formar una cortina de agua alrededor del quemador. El requisito para instalar estos accesorios, deber ser
resultado del estudio de radiacin respectivo.
9.1.5.3 Pilotos y sistema de encendido. Los pilotos y su sistema de encendido deben cumplir con los
requisitos de los puntos 9.1.2.5.2 y 9.1.2.5.3.
9.1.6 Tanques de sello (Figuras 24A y B del anexo).
Para dimensionar los tanques de sello, es necesario determinar la mxima contrapresin del cabezal de
desfogue. Esta contrapresin determinar la longitud mxima, h, de la tubera de entrada que debe estar
sumergida. La longitud sumergida del tubo de alimentacin se calcula con la ecuacin siguiente:
P
El rea para el espacio de vapor arriba del la superficie del liquido debe ser al menos el rea de un circulo con
2
dimetro Dr. Considerando un recipiente vertical con rea interna igual a Dr /4 y el rea de la seccin
2
transversal del tubo de entrada d /4 , donde d es su dimetro. El rea anular es de /4 (Dr2 d2) y el espacio
h = 102
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vapor debe ser al menos tres veces el rea del tubo de entrada para prevenir oleadas de gas al quemador,
tenemos que:
(Dr2 d2) = 3d2, por lo que Dr = 2d.
La altura, H, del espacio vapor en un tanque de sello vertical debe ser aproximadamente de 0.5 a 1.0 veces el
dimetro Dr, para tener espacio para la entrada de lquido de sello. Se sugiere una altura mnima de 1 m.
9.1.7 Modelos de dispersin de contaminantes.
Debido a las cada vez ms severas restricciones con respecto a la emisin de contaminantes a la atmsfera, es
necesario verificar que la altura de los quemadores elevados cumplan con las normas para la dispersin de los
contaminantes.
El propsito de los modelos de dispersin es proporcionar un medio de clculo de los niveles de concentracin
de los contaminantes en el aire. Todos los modelos de dispersin requieren algunos datos que describen la
forma en que los contaminantes son liberados. Los modelos mas sofisticados requieren detalles del medio al
cual es liberado, tales como construcciones cercanas e irregularidades del terreno, tambin es necesario definir
los puntos en los cuales se predice el impacto de las emisiones. Entre los parmetros ms importantes estn: la
temperatura y velocidad de los gases de salida, la altura y dimetro del quemador, la velocidad del viento,
coeficientes de dispersin vertical y horizontal, flujo msico de la emisin y elevacin del cono.
El anlisis de dispersin respectivo debe garantizar que los quemadores cumplan con los niveles de
concentracin de contaminantes permisibles.
En la Tabla 11 del anexo, se indican los lmites de concentracin permisible para algunas substancias txicas
de acuerdo con la NOM-010-STPS-1999.
9.1.8 Gas de purga.
El gas de purga debe ser gas natural, gas inerte o nitrgeno. Para que no se formen mezclas, el flujo de gas de
purga debe ser el suficiente para mantener el volumen de oxigeno libre por debajo del 6%, cuando menos a 7.6
m ( 25 pies) de las boquillas del quemador
La velocidad del gas de purga debe ser superior a la velocidad de propagacin de la flama dada en la figura 26
del anexo. Su valor debe ser tres o cuatro veces la velocidad de propagacin de la flama.
El flujo de gas de purga, debe calcularse mediante la ecuacin:
Qv =
Donde:
=
0.214
M-0.565 d3
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Qv= Flujo de gas de purga (pies3/h). El valor depende del diseo del suelo, por lo que el valor definitivo debe
ser proporcionado por el fabricante.
Los sistemas de desfogue deben ser purgados completamente antes de entrar en operacin con el fin de barrer
al aire que contienen. EL tiempo mnimo de barrido debe ser:
V
= horas
Qv
Nota:
V= Volumen total del sistema en m3, incluyendo: cabezales, tanques, separadores, sellos y
quemadores y Qv es el flujo de gas de purga en m3/h.
El gas de purga se debe introducir directamente al cabezal de desfogue despus de las vlvulas de alivio, de tal
forma que se efecte el barrido desde los tanques de desfogue hasta las boquillas de quemado.
9.2 Materiales.
Los materiales deben cumplir con lo especificado en el cdigo ASTM o equivalente adems de los
siguientes requerimientos mnimos:
De manera general, cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado, localizado a menos
de 3 m (10 pies) de la flama, debe construirse de acero inoxidable, cuya calidad depende de la severidad
del servicio que est desarrollando.
Las lneas de desfogue de los tanques de sello a los quemadores, deben construirse de acero al carbn,
especificacin ASTM-A-53 Grado B para lneas de hasta 609.6 mm (24 pulgadas) de dimetro y de
especificacin ASTM-A-671 Grado C55 para dimetros mayores. Estas especificaciones son adecuadas para
desfogues que no sean txicos ni corrosivos.
9.2.1
Quemadores elevados.
Los materiales de construccin para quemadores elevados deben ser seleccionados por su
compatibilidad con el ambiente y temperatura a las que el material est expuesto.
La especificacin mnima de los materiales para los componentes principales de quemadores elevados
se indica en la Tabla 6.
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Tabla 6
Materiales para los componentes principales de quemadores elevados.
Componente
Material
Boquilla de quemado:
Cuerpo (superior/inferior)
ASTM A 312, TP-310 y 309
Rompevientos
ASTM A 312 y A-240, TP-309
Anilllo retenedor de flama
ASTM B 409, Incoloy 800H
Refractario
97% almina
Brida
ASTM A-216 Gr. WCB -SA-105
Asas de levantamiento
ASTM A 312, TP-310 y 309
Pilotos y encendedores
Boquilla del piloto
ASTM B-407 (Incoloy 800H) - 310 SS
Boquilla del encendedor
ASTM A-312, TP-310
Tubo del piloto
ASTM A-312, TP-309
Tubo del encendedor
ASTM A-312, TP-309
Soportes
ASTM A-240, TP-304H
Venturi-inspirador
ASTM A-312, TP-304H
Forro del termopar
ASTM B-167 (Inconel 600)
Unidad de encendido remoto

Tablero (local/remoto)
ASTM A-283 Gr.C
Vlvulas de bloqueo
ASTM A-216 WCB
Vlvulas de control
ASTM A-216 WCB
Tubera de interconexin
ASTM-A-106 Gr. B
Sello fludico
Cuerpo
ASTM-A-312, TP-310
Internos
ASTM A-240, TP-309
9.2.2 Quemadores enclaustrados.

La especificacin mnima de los materiales para los componentes principales de quemadores
enclaustrados debe ser como se indica en la Tabla 7.
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Tabla 7
Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados.
Componente
Material
Tubos de alimentacin a los quemadores

Cuerpo de los quemadores
Boquillas de los quemadores
Coraza
Persianas rompevientos
Refractario
Acero inoxidable 316L

ASTM A 312, TP-310
ASTM A 312, TP-312S
ASTM-A-283 Gr. C
Acero al carbn
Fibra cermica de 6.35 mm (1/4") de espesor ladrillos
refractarios tipo Extra Alta Almina con un contenido
mnimo de 90% de almina, adecuados para resistir una
temperatura de 2158k (1885C) en el lado de la cara
caliente (clasificacin ASTM-C-27 clase Alta Almina
contenido: 90% 2%, especificacin ASTM-C-64).
ASTM A-216 Gr. WCB
Brida
Pilotos y encendedor
Boquilla del piloto
Boquilla del encendedor
ASTM B-407 (Incoloy 800H)

ASTM A-312, TP-310
Componente
Material
Tubo del piloto
ASTM A-312, TP-309
Soportes
ASTM A-240, TP-304H
Unidad de encendido remoto

Tablero
ASTM A-283 Gr.C
Tubera de interconexin
ASTM-A-106 Gr. B
Sello fludico
Cuerpo
ASTM-A-312, TP-310
Internos
ASTM A-240, TP-309
9.2.3 Quemadores de fosa.

9.2.3.1 Materiales de la fosa.
a) El ladrillo de la fosa debe ser del tipo medio, adecuado para resistir cambios frecuentes de
temperatura en un rango que va desde la ambiental hasta 1923 K (1650C). Debe tener un contenido
de 37% de almina y un 59% de slice (clasificacin ASTM-C-27 clase servicio medio);
especificacin ASTM-C-64 para ladrillo de arcilla refractaria, servicio medio.
b) El mortero utilizado en la colocacin del ladrillo refractario debe ser del tipo Alto con un
contenido mnimo de 37% de almina para fraguado a la intemperie y una temperatura mxima de
operacin de 1923 K (1650C). Adems debe ser del tipo hmedo (especificacin ASTM-C-64 para
morteros refractarios) y cumplir con la especificacin ASTM-C-105 clase C servicio severo.
9.2.3.2 Materiales de la boquilla.
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Los requerimientos mnimos para los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa se indican
en la Tabla 8.
Tabla 8
Materiales para boquillas de quemadores de fosa.
Parte de la boquilla
Cuerpo (superior/inferior)
Anillo de retencin
Especificacin ASTM
A-312-Grado TP-310
B-409 Incoloy 800 H - 310 SS
de flama
Brida de conexin
A-216 Grado WCB -SA-105
En boquillas convencionales para quemado de emergencia y quemado continuo de desfogues gaseosos

cuya combustin no produzca humo, se debe contar con aislamiento interno y externo constituido por
una capa de concreto refractario con un espesor de 25.4 a 38.1 mm (1 a 1 pulgadas) reforzada con
malla de acero. El recubrimiento externo debe abarcar toda la superficie sobresaliente de la boquilla en
la fosa. El recubrimiento interno debe tener una profundidad de 0.90 m (3 pies) desde el extremo de la
boquilla.
Las boquillas para quemado de gases con eliminacin de humo por medio de inyeccin de vapor de agua
deben contar con jets construidos con tubera de acero inoxidable, especificacin ASTM-A-312 TP-310
S.
Las mamparas o bafles de arremolinamiento de la mezcla de gas de desfogue a quemar y aire
suministrado, deben ser de acero inoxidable, especificacin ASTM-A-240 TP-309.
9.2.3.3 Materiales de sellos.
Tabla 9
Especificaciones mnimas para los materiales de los sellos
para quemadores de fosa.
Tipo de sello
U de sello hidrulico
Material
Acero al carbn ASTM-A-53 GR B hasta dimetros
de 609.6 mm (24 pulg).
Acero al carbn ASTM-A-671 grado C55 para
dimetros mayores de 609.6 mm (24 pulgadas).
Sello fludico
Cuerpo
Acero inoxidable ASTM-A-312, TP-310.
Interiores
Acero inoxidable ASTM-A-240, TP-309.
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9.2.3.4 Materiales de pilotos y encendedores.Los materiales de los pilotos y encendedores debern cumplir
con las especificaciones mnimas indicadas en la Tabla 6.
9.3
Tubera e intrumentacin.
9.3.1 Quemadores elevados - Arreglo general.

La tubera e instrumentacin en general que debe tener un sistema de quemador es la siguiente:
9.3.1.1 Sistema de encendido remoto, de tipo electrnico.
9.3.1.2 Tubera de suministro de gas combustible a pilotos y al sistema de encendido. Esta tubera debe
contener:
a)
Filtro tipo y para eliminar partculas slidas.
b)
Vlvula reductora de presin, para entregar el gas a la presin requerida en los pilotos y en el sistema
de encendido remoto. Esta vlvula debe contar con desvo (by pass).
c)
Indicador de flujo.
d)
Indicador de presin.
e)
Interruptor por baja presin de gas combustible.
f)
Alarma por baja presin de gas combustible, tipo sonora y luminosa.
g)
Tubera de suministro de gas combustible a pilotos con vlvula de bloqueo y vlvula de retencin.
h) Tanque separador con vlvula de drene, para impedir el arrastre de lquidos al sistema de inyeccin y a
los pilotos.
9.3.1.3 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos con tablero de alarmas, estacin de botones, indicador
de temperatura. Los dispositivos detectan la falla de flama y operan un interruptor el cual enva una seal al
sistema de encendido remoto para que ste efecte el reencendido del piloto.
9.3.2 Quemador elevado sin emisin de humo.
9.3.2.1 Con inyeccin de vapor de agua. En la figura 37 del anexo se muestra una instalacin tpica de un
quemador elevado con inyeccin de vapor de agua para operacin sin humo. Este sistema cuenta con la tubera
de suministro de vapor a la boquilla de quemado, cuyos componentes deben ser:
a)
Filtro tipo y para eliminar las partculas slidas.
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b)
Trampa de vapor, para eliminar el condensado formado.
c)
Elemento primario de flujo de vapor.
d)
Vlvula de control de flujo de vapor. La cual se controla por el flujo de gas a quemar (figura 37) por un
sensor ptico (pilot eye) que actue de acuerdo a la opacidad de los gases de combustin y adems,
optimiza el consumo de vapor. Esta vlvula debe contar con desvo (by pass).
e)
Indicador de presin de vapor que se suministra a la boquilla de quemado.
f)
Alarma para baja presin.
9.3.2.2 Con soplador de aire (figura 38 del anexo). Adems de la tubera e instrumentacin indicada en
figura 38 del anexo, este sistema debe contar con:
a)
Interruptor por alto flujo de gas al quemador.
b)
Alarma por alto flujo de gas al quemador.
c)
Interruptor por bajo flujo de gas al quemador.
d)
Alarma por bajo flujo de gas al quemador.
e)
Interruptor manual para arranque del motor del soplador.
f)
Luz indicadora de operacin del motor
9.3.3 Quemadores enclaustrados.

La tubera e instrumentacin debe cumplir con lo especificado en el punto 9.3.1.1.
En caso de requerirse ms de una etapa de quemado, aparte de lo ya indicado, la instrumentacin debe ser
como se indica en la Figura 42 del anexo.
9.3.4 Quemadores de fosa.
9.3.4.1 Arreglo general. Los quemadores de fosa requieren, como mnimo, la siguiente tubera e
instrumentacin (figura 39 del anexo).
9.3.4.1.1 Lnea principal de gas de desfogue al quemador, esta lnea debe contar con uno o varios drenes en el
o los puntos ms bajos.
9.3.4.1.2 En caso de requerirse una boquilla en la fosa de quemado, sta debe contar con:
a)
Elemento primario para indicar el flujo de gas de desfogue al quemador.
b)
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"U" de sello hidrulico.
Debe instalarse antes de la brida de conexin a la lnea principal con la boquilla y debe contar con:
b.1 Lnea de suministro de agua con vlvula de bloqueo.
b.2 Lnea de drenado para mantener el nivel adecuado de agua dentro de la U de sello, debe contar
con una vlvula de bloqueo para impedir la prdida de agua de sello al fluctuar el nivel por efecto del
flujo de gas de desfogue.
En caso de requerirse ms de una boquilla de quemado en los quemadores de fosa, de la lnea principal o
cabezal deben salir N lneas de alimentacin a las boquillas y cada una de estas lneas debe contar con el
arreglo de tubera para Us de sello hidrulico. La instrumentacin adicional se indica en las Figuras 40 y 41 del
anexo.
9.3.4.2 Lnea de suministro de gas combustible. La alimentacin de gas combustible a pilotos y al sistema
de encendido debe cumplir con lo especificado en el punto 9.3.1.1.2.
9.3.4.3 Sistema de alarma por falla de flama en pilotos. Debe contar con el equipo e instrumentacin
siguiente:
a)
Panel de alarma con alarma sonora integrada,
Adems de contar con una ventanilla para cada piloto debe tener una ventanilla para alarma por baja presin
de suministro del gas combustible y el espacio correspondiente a otra ventanilla para la instalacin de la
alarma sonora comn.
El panel debe tener contactos NC (normalmente cerrados) para alarma, falsos contactos o desconexiones en
los circuitos.
b)
Estacin de botones.
Debe contar con tres botones para prueba, conocimiento y reposicin de las seales generadas en el panel
de alarmas.
c)
Circuito de deteccin de flama para cada piloto.
Est integrado por los elementos siguientes:
Elemento de temperatura.
El elemento de temperatura o termopar debe colocarse de tal forma que la flama del piloto incida
directamente sobre el mismo. En la figura 38 del anexo, se describe un arreglo tpico. Los termopares deben
ser tipo K (cromel alumel).
Relevador de temperatura.
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Es un actuador de alarma para milivoltaje del tipo SPDT (simple polo de doble tiro); para activar las alarmas
sonoras y luminosas por piloto apagado. Opcionalmente, este relevador tambin enva una seal a la unidad
de encendido remoto para reencendido automtico
9.3.4.4 Panel de control.
Sistema de ignicin electrnico. Debe ser adecuado para intemperie y a prueba de explosin.
El sistema de control de encendido de pilotos, debe estar constituido por dos tableros, uno NEMA 7 ciego que
se colocar al pie del quemador y que contendr los transformadores de energa principalmente, y otro NEMA
4, con el que se deben operar y monitorear los pilotos que se instalen remotamente en cuarto de control. Al
frente de ste debe montarse la unidad de encendido remoto as como el indicador de presin del gas
combustible, corriente abajo de la vlvula reductora de presin.
En la parte posterior del tablero local, deben montarse los relevadores de temperatura y el bloque de tablillas
terminales para conexin de las lneas de instrumentos, o los que no se les especifique su localizacin; se
deben ubicar en el tablero principal del cuarto de control ms cercano al quemador referido.
Debe colocarse una leyenda de identificacin a cada una de las ventanillas del panel de alarma.
9.3.4.5
Quemadores de fosa sin emisin de humo con servicios auxiliares.
Adems de lo marcado en las Figuras 44, 45 y 46 del anexo, segn el servicio auxiliar utilizado, se requiere:
9.3.4.5.1 Espreado de agua (Figura 41 del anexo).
a)
Tubera de suministro de agua.
En esta lnea debe instalarse.

a.1 Un elemento sensor para indicar la presin en el tablero local de instrumentos.
a.2 Vlvula de control de suministro de agua.
La vlvula de control de suminstro cierra a falla de aire, circunstancia para la que se dispone de un
interruptor manual que opera la vlvula solenoide para poder controlar el suminstro de agua.
b) Cabezal de distribucin de agua al sistema de espreado.
Debe alimentarse por la lnea de suministro de agua y por la tubera de descarga de la bomba de circulacin
de agua.
b.1 Arreglo tpico de la instalacin de la bomba de circulacin de agua.
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Se colocan las vlvulas de bloqueo. Vlvula de retencin e indicador de presin en la instalacin

convencional para bombas centrfugas. Debe instalarse adems, una vlvula de pie (check y pichancha
integrada) en el extremo de la lnea de succin, el cual normalmente est sumergido en el agua de la
fosa.
c)
Interruptor por flujo alto de gases de desfogue al quemador.
Debe instalarse sobre la lnea de alimentacin de gases a la boquilla de quemado del lado externo de la
fosa.
Este interruptor activa una alarma por alto flujo que se localiza en el panel de alarmas del tablero principal de
instrumentos, en el cuarto de control ms cercano al quemador.
Las seales simultneas de este interruptor por alto flujo y la de un interruptor de alto nivel de agua en la
fosa; arrancan el motor de la bomba de circulacin de agua.
d)
Interruptor por bajo flujo de gases de desfogue al quemador.
e)
Indicador de nivel de agua en la fosa.
Debe colocarse en el tablero local y tiene como finalidad verificar el nivel en la fosa para prevenir algn
problema ocasionado por fallas en los interruptores y/o alarmas.
f)
Interruptor por alto nivel de agua en la fosa.
Activa una alarma y enva una seal de arranque al motor de la bomba de circulacin de agua.
g)
Interruptor manual para arranque del motor de la bomba.
Se dispondr de un interruptor manual para arranque del motor de la bomba con el fin de poder efectuar esta
accin cuando se presenta una situacin de alto nivel.
h)
Interruptor por bajo nivel de agua en la fosa.
Activa una alarma y detiene el motor de la bomba de circulacin de agua y acciona la vlvula de control de
suministro de agua.
i)
Luces indicadoras de operacin del motor de la bomba de circulacin de agua y de la vlvula solenoide.
9.3.4.5.2 Soplado de aire (Figura 43 del anexo).

a)
Interruptor por alto flujo de gas de desfogue al quemador.
b)
Alarma por alto flujo de gas de desfogue al quemador.
c)
d)
Interruptor manual para arranque del motor del soplador.

Interruptor por bajo flujo de gas de desfogue al quemador.
e)
Alarma por bajo flujo de gas de desfogue al quemador.
f)
Luz indicadora de operacin del motor.
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9.3.4.5.3 Por inyeccin de vapor de agua (Figura 46 del anexo).

La lnea de suministro de vapor debe contar con:
a)
Filtro tipo Y.
b)
Trampa de vapor.
c)
Elemento primario de flujo de vapor.
Este elemento, debe estar constitudo de una placa de orificio con celda transmisora de presin diferencial.
d)
Vlvula de control de flujo de vapor al quemador.
Se colocan las vlvulas de bloqueo, de drene y de desvo en arreglo tpico para la instalacin de las vlvulas
de control.
e)
Elemento indicador de presin.
La toma de presin se localiza corriente debajo de la vlvula de control y el indicador se monta en el tablero.
f)
Alarma para baja presin de vapor.
9.3.4.5.4 Circuito de control de flujo de vapor de agua al quemador. Est constituido por el elemento
primario, la vlvula de control de flujo de vapor y los elementos siguientes:
a)
Elemento sensor del flujo y/o propiedades del gas de quemado.
Los elementos sensores requeridos para completar el circuito de control de inyeccin de vapor son:
a.1 Monitor ptico (figura 44 del anexo).
a.2 Cabezas detectoras de temperatura de flama.
a.3 Sensor de flujo bsico del gas de desfogue.
b)
Controlador de flujo (figura 46 del anexo).
En caso de utilizarse los elementos del punto anterior, debe instalarse un registrador-controlador de flujo de
vapor al quemador.
9.4 Ruido.
9.4.1 Nivel permitido.
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El nivel de ruido para los quemadores sujetos a la presente norma, no debe exceder los siguientes valores:
Etapa (s) de quemado normal: 90 db, evaluados a 3 m (10.0 pies) de la fosa o chimenea del quemador
(segn sea el caso) y a 1.5 m (5.0 pies) de altura, con una presin de referencia de 0.00002 N/m2.
Etapa (s) de quemado de emergencia: 110 dBA, evaluados a una distancia igual a la distancia lmite
prevista por seguridad en efecto de radiacin y una altura de 1.5 m (5 pies) con una presin de
referencia de 0.00002 N/m2 (0.0002 microbares).
Los lmites recomendados para exposicin continua al ruido durante la jornada de trabajo, se indican en la
Tabla 10 y deben cumplir con los requisitos de la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-1993 La exposicin
a niveles superiores de 90 db, debe ser obligatorio el uso de equipo para proteccin auditiva.
Tabla 10
Niveles de ruido permisible
Tiempo de exposicin
Nivel de ruido
(hr)
(db)
90
92
95
97
100
102
105
110
o menos
115
Si la exposicin al ruido est compuesta de dos o ms niveles de ruido diferentes, se debe considerar su efecto
combinado, en lugar del efecto individual de cada uno.
9.5 Garanta.
El proveedor debe garantizar por escrito, a Pemex Exploracin y Produccin que el equipo que propone
satisface el diseo y las condiciones de operacin solicitadas en las hojas de datos que correspondan HDH052, 051, 051A y 051B) y que cubre el periodo de un ao contado a partir de la aceptacin y arranque del
equipo 24 meses contados a partir de la fecha de embarque, lo que ocurra primero.
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Esta garanta debe cubrir el equipo y sus componentes contra defectos de material, mano de obra, embarque y
falla en operacin normal.
El proveedor debe reemplazar o reparar sin costo alguno para Pemex Exploracin y Produccin, las partes y
materiales deficientes as como de diseo inadecuado realizado por el fabricante del equipo durante el periodo
de vigencia de la garanta.
10. Inspeccin.
Las actividades de inspeccin durante el proceso de fabricacin y pruebas de los materiales y equipos
conprendidos en esta norma, se deben llevar acabo de conformidad con los preceptos establecidos en la norma
de referencia NRF-049-PEMEX-2001 Inspeccin de Bienes y Servicios.
11. Pruebas.
Las pruebas que se deben efectuar son:
11.1 Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin de diseo a los siguientes componentes:
a)
Tubera de distribucin del gas de desfogue a las boquillas de quemado.
b)
Sello hidrulico en U.
c)
Lneas de suministro y distribucin de servicios auxiliares: agua para espreado, aire para encendido,
vapor de agua para inyeccin a boquillas horizontales sin humo, gas combustible a pilotos, gas
combustible para encendido y gas de purga.
d)
Lnea principal de encendido y lneas de encendido a cada piloto.
e)
Tubera ascendente del quemador elevado.
f)
Cabezales de desfogue
g)
separadores
Nota: Las lneas ascendentes del piloto y encendedor deben probarse con aire seco comprimido a 206.78 KPa
(30.00 lb/pulg2).
11.2 Pruebas de funcionamiento.
a) Unidad de encendido remoto; verificndose a travs del encendido de los pilotos.
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b) Panel de alarmas y sistema de alarma por falla de flama en pilotos.

Pemex Exploracin y Produccin se reserva el derecho de rechazar y exigir la reparacin o reemplazo de
cualquier equipo o componente que se encuentre defectuoso a raz de las pruebas efectuadas, sin ningn costo
adicional.
12.
Responsabilidades.
12.1 Pemex Exploracin y Produccin.

Aplicar los requisitos de esta norma en las actividades de diseo, especificacin y seleccin de los sistemas de
desfogues y quemadores, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de los mismos.
12.2 Empresas constructoras, firmas de ingeniera y fabricantes de materiales y equipo.
Cumplir como mnimo con los requisitos especificados en esta norma.
13.
Concordancia con normas mexicanas e internacionales.
Esta norma concuerda parcialmente (capitulo 8.2.5 vlvulas de relevo de presin) con la NOM-093-SCFI-1994:
Vlvulas de relevo de presin, seguridad y seguridad - alivio.
14.
Bibliografa.
14.1 API American Petroleum Institute (ultima edicin).

API RP 520, Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure Relieving Systems in
Refineries, Part. I Design and Part II Installation.
API RP 521, Recommended Practice for Pressure Relieving and Depressuring Sistems.
API RP 526, Recommended Practice for Flanged Steel Pressure Relief Valves
API RP 576, Recommended Practice for Inspection of Pressure-Relieving Device
API STD. 2000 Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks (Nonrefrigerate and Refrigerated).
API Publication 931. Manual on Disposal of Refinery Wastes. Volume on Atmospheric Emissions.
Chapter 15 Flares. June 1977.
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14.2 ASME American Society of Mechanical Engineers (ultima edicin).

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Pressure Vessels, Division I.
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping, 1990 edition.
14.3 ASTM American Society for Testing and Materials.
NACE National Association of Corrosion Engineers (ultima edicin).
14.4 NACE MR0175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment.
14.5 NEMA National Electric Manufacturers Association.
14.6 NFPA (National Fire Protection Association).
NFPA. Publication No. 325 M. Fire Hazard Properties of Flammable Liquid, Gases and Volatile Solids.
14.7 EPA-600/2-76-076, Flare Systems Study, march 1976.
14.8 Especificaciones y Normas de Petrleos Mexicanos.
C1.1 Perodos Mximos Permisibles para la Inspeccin y Calibracin de Vlvulas de Alivio.
C1.2 Reglamentacin para la Instalacin de Vlvulas de Bloqueo en las Vlvulas de Seguridad.
GR-15-023 Especificaciones mnimas de seguridad para sistemas de desfogue en Refineras Rev. 1, Febrero
1978.
GPEI-IT-0203, Especificaciones mnimas de Seguridad para Sistemas de Desfogue, Rev. 2, 1989.
No. P.2.0370.01 Criterios y Recomendaciones de Diseo para Sistemas de tuberas de Proceso,
Servicios Auxiliares e integracin.
No. P.2.0401.01 Simbologa de Equipo de Proceso.
No. P.2.0411.01 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos.
No. P.2.0431.02 Sistema de Quemadores.
No. P.4.0351.01 Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos.
No. P.2.0451.03 Simbologa e identificacin de instrumentos.
No. P.2.461.01 Sistemas de Desfogue.
No. P.3.0351.01 Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva.
Norma No. 2.441.03 Materiales Refractarios.
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Norma A VIII 6 Distancia mnima que debe existir entre una fuente que en operacin normal pueda
producir contaminacin del ambiente por ruido o por sustancias qumicas y aquellas reas destinadas
para almacenes, oficinas y casetas de vigilancia.
15.
Anexos.
15.1 Tabla 11. Lmites de concentracin permisible para algunas sustancias txicas
Gas o vapor
ppm*
Gas o vapor
Acetaldehido
200
Acido actico
10
Anhdrido actico
Acetona
5
1000
2-Cloro-1, 3-butadieno
Cresol
ppm*
25
5
Ciclohexano
400
Ciclohexano I
100
Acrolena
0.5
Ciclohexanona
100
Acrilonitrilo
20
Ciclohexeno
400
Alcohol allico
Ciclopropano
400
Disulfuro propil anlico
4-hidroxi-4 metil-2-pentanona
Amonaco
100
Diborano
Acetato de amilo
200
Diclorobenceno
Alcohol amlico
100
Dicloro difluoro metano
Anilina
Arsina
0.05
Benceno
35
200
Dicloro etil-ter
Bromo
1, 1-Dicloro-1-nitro etano
Dicloro tetraflouro etano
Metil etil cetona
250
Dietilamina
n-acetato de butilo
200
Difluoro dibromo metano
n-butanol
100
Diisobutil cetona
2-butoxi etanol
Dixido de carbono
15
1000
10
1000
25
100
50
Dimetilanilina
200
Dimetilsulfato
5000
Disulfuro de carbono
20
Monxido de carbono
100
Tetracloruro de carbono
1000
1,2-dicloro etileno
Dicloro monofluoro metano
Butil amina
50
100
1000
0.1
1,1-dicloro etano
Cloruro de benceno
1,3 butadieno
50
25
Dioxano
100
Etil acetato
400
Etanol
Etilamina
1000
25
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Tabla 11
Lmites de concentracin permisible para algunas sustancias txicas
(continuacin)
Gas o vapor
ppm*
Gas o vapor
ppm*
2-etoxietanol
200
Etil benceno
200
2-etoxietil acetato
100
Bromuro de etilo
200
Cloruro de etilo
1000
Cloro
Trifluoruro de cloro
0.1
Etil ter
400
Clorobenceno
75
Etil formato
100
100
Etil silicato
100
Tricloro metano
1-cloro-1 nitro propano
20
Etilen clorhidrina
Etilen diamina
10
Metil ciclohexano
500
1, 2-dibromo etano
25
Metil ciclohexano I
100
100
Metil ciclohexanona
100
Metil formato
100
1, 2-dicloro etano
Etilen amina
Oxido de etileno
100
Alcohol metil amlico
25
Fluor
0.1
Cloruro de metileno
500
Nafta (alquitrn de hulla)
200
Nafta (petrleo)
500
0.001
Fluor tricloro metano

Formaldehido
1000
5
Gasolina
500
Niquel carbonil
n-heptano
500
p-nitro anilina
n-hexano
500
Nitrobenceno
Metil, butil, cetona
100
Nitro etano
Metil Isobutil cetona
100
2-nitro propano
100
50
Hidrazina
Nitrotolueno
Bromuro de hidrgeno
Octano
Cloruro de hidrgeno
Ozono
Cianuro de hidrgeno
10
Fluoruro de hidrgeno
Metil, propil, cetona
200
Perxido de hidrgeno
Tetracloro etileno
200
Selenuro de hidrgeno
0.05
Sulfuro de hidrgeno
20
Pentano
5
500
0.1
1000
Fenol
Fenil hidrazina
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PGINA 70 DE 125
Tabla 11
Lmites de concentracin permisible para algunas sustancias txicas
(continuacin)
Gas o vapor
ppm*
Gas o vapor
ppm*
1
lodo
0.1
Fosfgeno
Isoforona
25
Fosfina
Isopropilamina
Oxido de mesitil
5
50
Metil- acetato
200
Metil acetileno
1000
Alcohol metlico
200
0.05
Triclroruro de fsforo
0.5
Propil acetato
200
Alchol isoproplico
400
Eter isoproplico
500
1, 2-dicloro propano
75
Bromuro de metilo
20
Propilen amina
25
2 metoxi -etanol
25
Piridina
10
Quinona
0.1
Stibina
0.1
Etilenglicol monometil ter

Acetato
25
Tetranitro metano
Cloruro de metilo
100
Tolueno
1, 1, 1-tricloroetano
500
O-toluidina
Dimetoximetano
Monmero de estireno
Dixido de azufre
1000
200
10
Hexafluoruro de azufre
1000
Monocloruro de azufre
Pentafloruro de azufre
0.025
P tertiaributil tolueno
1, 1, 2, 2-tetracloro etano
Tricloro etileno
Trifluoro monobromo metano
1
200
5
200
1000
Turpentina
100
Cloruro de vinilo
500
Xileno
200
Dixido de nitrgeno
10
Nitroglicerina
0.5
Nitrometano
100
* Partes de gas o vapor por milln de partes de aire (en volumen).

15.2 Figuras.
Las figuras correspondientes a tanques y quemadores no son constructivas, solo tienen la finalidad de ilustrar
los diferentes tipos y sistemas aplicables.
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Figura 1. Diagrama de balance de desfogue
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PGINA 71 DE 125
QUEMADORES EN
Figura 2. Diagrama de Anlisis de cargas
No. de Documento
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QUEMADORES EN
Figura 3. Anlisis de cargas del sistema
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CONDICIONES DE PRESION EN EL
RECIPIENTE
QUEMADORES EN
PRESION EN EL
RECIPIENTE
MAXIMA PRESION
ACUMULADA PERMISIBLE
(PARA EXPOSICION A
FUEGO SOLAMENTE)2
121
MAXIMA PRESION
ACUMULADA PERMISIBLE
PARA INSTALACION DE
MULTIPLES VALVULAS
(PARA OTRAS CAUSAS
DISTINTAS DE FUEGO)
116
115
MAXIMA PRESION
ACUMULADA
PERMISIBLE
(PRESION DE DISEO)
MAXIMA PRESION DE
OPERACION ESPERADA
(VER NOTAS 5 Y 6)
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PGINA 74 DE 125
CONDICIONES CARACTERISTICAS TIPICAS DE VALVULAS DE

RELEVO DE PRESION
MAXIMA PRESION DE RELEVO PARA

DISEO POR FUEGO.
120
PORCENTAJE DE LA MAXIMA PRESION PERMISIBLE DE TRABAJO (MAWP)
MAXIMA PRESION
ACUMULADA
PERMISIBLE PARA UNA
SOLA VALVULA (PARA
OTRAS CAUSAS
DISTINTAS DE FUEGO)
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MAXIMA PRESION DE RELEVO POR

CONDICIONES DE PROCESO PARA
INSTALACION DE MULTIPLES VALVULAS.
MAXIMA PRESION DE RELEVO POR
CONDICIONES DE PROCESO PARA
UNA SOLA VALVULA.
110
MAXIMA PRESION DE AJUSTE

PERMISIBLE PARA VALVULAS
SUPLEMENTARIAS (POR
EXPOSICION A FUEGO)
105

PERMISIBLE PARA VALVULAS
ADICIONALES (POR PROCESO)
100
SISEO
(TIPICO)

PERMISIBLE PARA UNA SOLA VALVULA
INICIO DE LA APERTURA
BLOWDOWN (TIPICO)
(VER NOTA 6)
95
PRESION DE CIERRE DE LA VALVULA

(UNA SOLA)
90
PRESION DE PRUEBA (TIPICA)
85
1.
Esta figura est de acuerdo con los requerimientos de la Seccin VIII del Cdigo
ASME.
2.
Las condiciones de presin mostradas aplican a vlvulas de relevo de presin

instaladas sobre recipientes a presin.
3.
Cualquier tolerancia permisible en trminos de la presin de ajuste, deber estar

de cuerdo con cdigos aplicables.
4.
La mxima presin permisible de trabajo (MAWP) deber ser igual o podra ser
mayor que la presin de diseo para una misma temperatura para propsitos de
esta tabla.
5.
La presin de operacin: mayor o menor que 90.
6.
Para blowdown y presiones diferenciales, referirse al apndice de la Secc. VIII,

Div. 1 del Cdigo ASME.
Figura 4. Relacin entre niveles de presin para vlvulas de relevo de presin.
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1.0
Factor de permetro mojado F wp
0.8
0.6
0.4
0.2
20
40
60
80
100
Volumen de lquido ( % de volumen del tanque)

Figura 5. Volumen de lquido contra factor de permetro mojado.
Nivel de
Lquido
Figura 6. Factor perimetral.
QUEMADORES EN
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PGINA 76 DE 125
Figura 7. Area de superficie mojada.
700
600
(t1)
TEMPERATURA DE GAS A P 1
500
400
K= 1.001
300
200
K= 1.41
100
0
0.005
0.015
0.025
0.035
0.045
F1 FACTOR DE VALVULA DE RELEVO
Nota:
API
Recomienda un valor de 0.01 como valor mnimo de F .

Figura 8. F1 Factor de aislante para recipiente de acero al carbn
en servicio de gas expuesto a fuego.
0.055
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PGINA 77 DE 125
Vs
(a) Arreglo de vlvulas para tanque horizontal
Vs
Vs = Vlvula de seguridad
(b) Arreglo de vlvulas para tanque vertical

Figura 9. Arreglo de vlvulas para mantenimiento de la vlvula de seguridad.
No. de Documento
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PGINA 78 DE 125
ELECTRONICO NEMA 7
UNIDAD
QUEMADORES EN
Figura 10. Arreglo de quemador elevado incluyendo tanque de desfogues.
QUEMADORES EN
No. de Documento
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PGINA 79 DE 125
Liberacin de vlvula de
relevo - seguridad.
Lquido - vapor
Al quemador
Espacio mnimo de vapor para velocidades de salida.
LH
LHA
Requisito Dren-cerrado.
Salida a la bomba
Dren Aceitoso
Figura 11. Tanque separador de condensados.
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QUEMADORES EN
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PGINA 80 DE 125
Separador de
proceso A.
Separador de
proceso B.
Cabezal principal
Separador de
proceso C.
Quemador
Tanque de desfogue del

quemador
M
Figura 12. Arreglo del tanque de desfogues.
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QUEMADORES EN
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PGINA 81 DE 125
Trayectoria de las
partculas liqudas
Entrada
Salida vapor
vapor-lquido
Lquido
Trayectoria de vapor y partculas liquidas

en un tanque horizontal
(D-h)
Espacio para
el paso del
vapor
D
D
Lquido
Figura 13. Vista frontal
QUEMADORES EN
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PGINA 82 DE 125
(A)
(B)
Tanque horizontal
Tanque vertical
(C)
(D)
Tanque horizontal con

dos boquillas entrada
Tanque verticalcon dos

boquillas de salida
(E)
Tanque es frico
Figura 14. Disposicin de tanques horizontales verticales y esfricos de desfogue.
QUEMADORES EN
No. de Documento
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PGINA 83 DE 125
hv
hb
N Mx .
hL
N Mn.
h mn.
Figura 15. Distribucin de alturas en un traque vertical.
No. de Documento
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PGINA 84 DE 125
Coeficiente de arrastre C
QUEMADORES EN
C (Re) 2
Figura 16. Determinacin del coeficiente de arrastre.
10
QUEMADORES EN
No. de Documento
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PGINA 85 DE 125
Seccin A-A
6
5
Tanque separador /sello de agua
Soporte estructural
Seccion ascendente tubera
Sello de gas
Piloto y encendedor
Boquilla de quemado
Plataforma
Escalera
7
3
1
Nivel de piso
Figura 17. Quemador elevado tipo torre, con soporte estructural triangular.
No. de Documento
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QUEMADORES EN
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PGINA 86 DE 125
Nivel de piso
Ident.
Cantidad
1
2
3
4
5
6
7
8
1
3 conj.
1
1
Descripcin
Tanque separador / sello de agua
Cables contravientos
Seccin ascendente "Tuberas"
Sello de gas
Piloto
Boquilla de quemado
Escalera
Plataforma.
Figura 18. Quemador elevado tipo cableado.
No. de Documento
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QUEMADORES EN
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PGINA 87 DE 125
5
4
7
2
Nivel de piso
Ident.
Cantidad
1
2
3
4
5
6
1
1
Descripcin
Tanque separador / sello de agua
Seccin ascendente "Tubera"
Sello de gas
Piloto y encendedor
Boquilla de quemado
Escalera
Plataforma.
Figura 19. Quemador elevado tipo autosoportado.
No. de Documento
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QUEMADORES EN
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PGINA 88 DE 125
14
11
18
18
10
8
8
12
(b)
(a)
2
2
19
18
18
13
b) Eliminacin de humo por

inyeccin de vapor
a) Boquilla convencional
1
2
5
6
7
8
9
10
Anillo de la boquilla
Tubo del quemador
Brida de montaje
Conexin de gas a pilotos
boquilla del piloto
Tubo para encendido
Probeta para encendido electrnico
Escudo de aire
11
12
13
14
18
19
Anillo de vapor
Tubera de vapor
Conexin de vapor
Boquilla de vapor
Soporte del piloto
Soporte de la tubera
Figura 20A y B. Tipos de boquillas de quemado.
QUEMADORES EN
Revisin: 0
PGINA 89 DE 125
15
14
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
1
14
7
18
11
15
11
8
6
18
12
12
8
2
2
18
20
19
22
5
13
13
21
5
a) Eliminacin de humo por suministro

de inyeccin de vapor central y anillo.
b) Eliminacin de humo por medio de inyectores

aire/vapor.
14
15
2
5
6
7
8
11
12
13
Anillo de la boquilla
Tubo del quemador
Brida de montaje
Conexin de gas a pilotos
Quemador del piloto
Quemador de encendido
Anillo de vapor
Tubera de vapor
Conexin de vapor
18
19
20
21
22
Boquilla de vapor
Boquilla central de vapor ( a )
Inyeccin interna de vapor/aire ( b )
Soporte del piloto
Soporte de la tubera de vapor
Inyector vapor/aire
Anillo de vapor para suministro
Interno
Silenciador
Figura 21A y B. Tipos de Boquillas de Quemador (Continuacin).
QUEMADORES EN
No. de Documento
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PGINA 90 DE 125
Entrada de gas
Salida de gas
Registro de inspeccin
Drenaje
3
7
Figura 22. Sello molecular

6
Boquilla de quemado
Deflectores
Entrada de gas
Brida de montaje
Conexin de gas combustible
Piloto
Rompevientos
4
5
Figura 23. Sello fludico.
QUEMADORES EN
No. de Documento
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Revisin: 0
PGINA 91 DE 125
Entrada de gas
Salida de gas
Cuerpo del sello
Placa
Registro de inspeccin
Drenaje
Deflectora mamparas
5
1
Figura 24. Sello tipo laberito.
Del tanque
separador de
desfogue
PI
PT
LAL
LSL
LC
LV
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PGINA 92 DE 125
mnimo
No. de Documento
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3 m ( 10 ft )
QUEMADORES EN
Al quemador
LG
Nota 1
Alimentacin
de agua
FO
(a) Tanque de sello horizontal
Nota:
!.- El sello debe ser diseo para un mnimo DFL 175% de la
Presin de operacin mxima del tanque
Al quemador
Dr
Del tanque
separador de desfogue
PI
PT
LAL
LSL
LC
LV
Alimentacin
de agua
Nota
LG
FO
(a) Tanque de sello horizontal
Figura 25A y B. Tanques de sello.
No. de Documento
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QUEMADORES EN
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PGINA 93 DE 125
50
Etano
Velocidad de quemado cm/ seg.
40
Heptano
Propano
30
Metano
Velocidades de quemado
en mezclas hidrocarburoaire
a
presin
atmosfrica y temperatura
ambiente.
20
0
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
Combustible, fraccin estequiometrica
Figura 26. Velocidad de propagacin de flama.
1.6
QUEMADORES EN
No. de Documento
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2
5
4
3
Figura 27. Piloto con encendido elctrica de gas.

1
Quemador del piloto
Placa de montaje
Conexin de gas
4
5
Conexin para cable de encendido

Conexin para termocople
Revisin: 0
PGINA 94 DE 125
Revisin: 0
PGINA 95 DE 125
Dm - h
Viento
L
No. de Documento
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QUEMADORES EN
v Vw
Fq
D
d
Dm
Figura 28. Flama en aire quieto.
Figura 29. Influencia del aire sobre la flama.
Donde:
D = Distancia radial al centro de la flama.
Dm= Altura de centro de la flama.
Fq = Angulo de incidencia.
L = Longitud de la flama.
M = Altura del quemador.
y = Distancia entre centro de flama y equipo receptor.
= Angulo de desviacin de la flama causada por el
viento.
d = Dimetro de la boquilla.
Vw = Velocidad del viento.
v = Velocidad de salida de los gases.
QUEMADORES EN
No. de Documento
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PGINA 96 DE 125
A pilotos
Pilotos No. 1
Pilotos No. 2
Pilotos No. 3
Piloto enc.
Piloto enc.
Piloto enc.
Piloto apag.
Encendido man.
Piloto apag.
Encendido man.
Piloto apag.
Encendido man.
Selector
Man / neut. / auto
Selector
Man / neut. / auto
Selector
Man / neut. / auto
Alimentacin de
Alarmas al
corriente elctrica
(a) Piloto con deteccin de flama por ionizacin de gas
Quemador del piloto
Punto de encendido
Entrada de aire secundario
Encendedor
Entrada de aire
Conexin de gas
Conexin para cable de encendido
Tablero de control
(b) Pnel de control
Figura 30A y B. Sistema de encendido electrnico de pilotos.
1
2
3
4
5
6
7
8
QUEMADORES EN
No. de Documento
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PGINA 97 DE 125
Quemador del piloto

Encendedor
Termopozo integral para termoscople
Pnel de encendido
Conexin de corriente elctrica
Mezclador de aire-gas
Filtro
Conexin de gas
Figura 31. Sistema de encendido electrnico de pilotos con deteccin de flama por termocopie.
QUEMADORES EN
a) Quemador de placa aletada
1
2
3
4
5
6
No. de Documento
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Revisin: 0
PGINA 98 DE 125
b) Quemador tipo "ventana"
Arreglo de quemadores de placa aletada

Placa tope
Aislamiento refractarlo
Coraza
Persianas
Quemador "ventana"
Figura 32. Quemadores enclaustrados.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
Revisin: 0
PGINA 99 DE 125
mezcla
aire-gas
1
2
3
5
regin de
baja
presin
4
Perfil
Coanda
pelcula
de gas
ranura
8
10
gas a alta
presin
a) Boquilla
b) Efecto Coanda
1.- Cono del tulipn
2.- Tazn del tulipn
3.- Perfil coanda
4.- Ranura anular
5.- Quemador del piloto
6.- Soporte gua
7.- Resorte
8.- Registro para ajustar el resorte
9.- Soporte fijo
10.- Conexin para cable de encendido
Figura 33A y B. Boquilla de quemador tipo coanda.
aire
aspirado
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 100 DE 125
1
2
4
7
1
2
3
4
5
6
7
8
Boquilla del quemador

Pilotos y encendedores
8
Plataforma de mantenimiento
Escaleras
Barandillas
Conexin al cabezal de desfogue
Conexin para pilotos y encendedores
Estructura a 45
Figura 34. Quemador montado en brazo "boom".
QUEMADORES EN
Del cabezal de distribucin de gas

de desfogue a las boquillas ( o del
rea de tanques de sello)
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 101 DE 125
A la boquilla
de quemado
5
100
Min por
tubera
0.254 m (10)
45
60
Suministro de
Agua
Figura 35. Detalle "U" de sello hidrulico.
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 102 DE 125
ESCALERA DE ACCESO
SUBE
VIENTOS REINANTES
TALUD EXTERNO ( CONCRETO )
VIENTOS DOMINANTES
LADRILLO
REFRACTARIO
TALUD INTERNO
L F/4
SUBE
LF
A'
a
b ( SEPARACION ENTRE BOQUILLAS
TRINCHERA PARA
DRENAJE PLUVIAL
LADRILLO REFRACTARIO
SUBE
U SELLO
HIDRAULICO
TALUD INTERNO
0.91 m (3 PIES) (MINIMO)
MURO DE LADRILLO REFRACTARIO

SOBRE EL DESCANSO
a = ANCHO DE FOSA
L F = LARGO DE FOSA
b = SEPARACION
ENTRE
BOQUILLAS
PF = PROFUNDIDAD
DE FOSA
A DRENAJE PLUVIAL
DESCANSO
TALUD EXTERNO
SUBE
P l a n t a
Quemador de Fosa con Boquillas Horizontales Convencionales
o con Inyeccin de Vapor o Aire
MURO DE CONCRETO REFORZADO
MURO DE LADRILLO REFRACTARIO

1.5 m (5 PIES) (Min)
P
F
U DE SELLO
HIDRAULICO
TALUD INTERNO (CONCRETO REFORZADO)
5
100
PISO DE LA FOSA (TEZONTLE MOLIDO)

0.23 m
MURO Y TALUD DE
CONCRETO REFORZADO
NIVEL
DE
TERRRENO
(5 PIES)
1.5 m
(0.75 PIES) (min)
RECUBRIMIENTO DE LADRILLO
REFRACTARIO
TERRENO NATURAL
PENDIENTE 05 % ( min)
TRICHERA PARA
DRENAJE PLUVIAL
Corte A - A
Figura 36. Criterios de construccin de la fosa para quemado con humo

y para quemado sin humo con aire a vapor.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
Revisin: 0
PGINA 103 DE 125
Notas:
1. Seal al sistema de reignicin automatica por
falla de flama en pilotos.
2. Los termopares para deteccin de falla de
flama incidirn directamente en la flama de los
pilotos.
UNIDAD
ENCENDIDO
LOCAL
NOTA 1:
TAL
PAL
TLS
NOTA 2
TT
TT
T SL
T AL
NOTA 2
SENSOR DE RADIACION
EF
FT
PI
PILOTOS
PSL
FV
VAPOR
SELLO
FLUIDICO
FO
7
DP
SUMINISTRO DE CORRIENTE
UNIDAD DE
E NCENDIDO
REMOTO
PAL
PI
GAS
CO MBUSTIBLE
FI
PSL
LINEA DE ENCENDIDO
CONTROL DE
VAPOR PARA
QUEMADOR
SIN HUMO
PI
PCV
GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS
GAS
DE DESFOGUE
GAS
DE PURGA
SELLO DE
AGUA
EP
FV
CONTROL DE
FLUJO DE GAS
DE PURGA
LIQUIDOS
RECUPERADOS
Figura 37. Tubera e instrumentacin de un quemador elevado sin emisin

de humo con inyeccin de vapor.
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 104 DE 125
Nota 4
Boquilla de
quemado
Piloto
FI
PB
FAH
SHF
TF
FSL
FAL
Gas de desfogue
del rea de
tanques de sello
Nota 3
Nota 1
IL
Nota 2
Soplador
de aire
Sello de agua
Tanque de
separacin
de l quido
M
Ducto de aire
Notas:
1. Esta seal manda arrancar el motor del soplador
de aire.
2. Esta seal manda variar la velocidad del soplador
para incrementar el flujo de aire al quemador.
3. Para instrumentacin adicional, ver figura 36.
4. El soplador debe mantenerse siempre encendido
a mnima velocidad para proporcionar flujo de aire al
quemador y evitar la carbonizacin de la boquilla.
Figura 38. Instrumentacin en quemadores elevados con eliminacin de humo

Por medio de soplado de aire.
QUEMADORES EN
Unidad local
de
encendido
Suministro de corriente
elctrica al panel de
ignicin
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 105 DE 125
Nota 1
Mltiple de
lneas de
ignicin
Unidad de
encendido
remoto
PI
FI
PT
PCV
Nota 3
TT
TSL
Suministro
de agua
PSL
TAL
L
Pilotos
Nota 2
PI
Lnea principal
de ignicin
Fosa de quemado
FI
Gas de
desfogue del
rea de tanque
de sello
TSL
TT
PAL
Gas combustible
a pilotos
Gas combustible
Nota 2
Elemento definitivo
Notas:
1. Esta seal manda arrancar el
motor del soplador de aire.
2. Esta seal manda variar la
velocidad del soplador para incrementar
el flujo de aire al quemador.
Figura 39. Tubera e instrumentacin general de un quemador de fosa.
TAL
L
Lneas principales
de encendido
Unidades de encendido
remoto ( una por cada
boquilla de quemado)
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 106 DE 125
Principales
Mltiples de distribucin de frentes
Telud de la fosa
de flama a pilotos
TAL
L
TT
Nota
2
TSL
L
TT
Nota 1
TSL
L
Boquillas de
los pilotos
TAL
Nota
2
TAL
L
TT
TSL
Nota 1
TT
TSL
L
Cabezal de gas
a pilotos
TAL
TAL
L
Nota
2
TT
TSL
TT
TSL
Nota 1
Nota
2
TAL
TAL
Lnea de frente
de flama
L
TT
TSL
TT
TSL
L
TAL
L
IIF
Anillo de distribucin de gas

combustible a pilotos
Gas de desfogue
Fosa de quemado
IP
Gas combustible de la lnea de

suministro general (figura .36)
Figura 40. Tubera e instrumentacin en quemadores de fosa.
Nota 1
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
Revisin: 0
PGINA 107 DE 125
Y
MS
M
L
CABEZAL DE DISTRIBUCION
DE AGUA AL SISTEMA DE
ESPREADO
LI
S
ATM
VOLANTE
F.A
CAH
ESPREAS
LAL
FSL
IF
FAL
IP
LI
LAL
LSL
M
IL
LSL
PI
L
FSL
Nota 2
NOTA 1
GAS DE DESFOGUE DEL
AREA DE TANQUES DE
SELLO
Nota 1
VALVULA DE PIE
(CHECK Y PICHANCHA INTEGRADOS
PISO DE LA FOSA CON

PENDIENTE DEL 5 %
SUMINISTRO DE AGUA
NOTAS
1.- ESTA SEAL MANDA PARAR EL MOTOR DE LA BOMBA
DE CIRCULACION DE AGUA.
2.- ESTA SEAL MANDA ARRANCAR EL MOTOR DE LA
BOMBA
3.- LIMITADOR DE BAJA SEAL.
ESTE DISPOSITIVO EVITA QUE EL CONTROLADOR
MANUAL ENVIE UNA SEAL DE CIERRRE TOTAL A
LA VALVULA DE SUMINISTRO DE AGUA.
Figura 41. Tubera e instrumentacin en quemadores de fosa con eliminacin

de humo por espreado de agua.
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 108 DE 125
QUEMADOR ENCLAUSTRADO O DE FOSA
PANEL
DE CONTROL
DE ETAPAS
S
S.A
S
S
S.A
GAS DE DESFOGUE
DE TANQUES DE SELLO
S
S
S.A
PANEL
DE
ENCENDIDO
S
S.A
GAS DE PURGA
NOTAS:
DR Disco de ruptura
ALARMAS POR
FALLA DE FLAMA
GAS COMBUSTIBLE
Figura 42. Tubera e instrumentacin para quemadores de etapas y boquillas mltiples.
PB
FAH
L
QUEMADORES EN
PSH
FSHF
PT
FI
PLS
FSL
L
FAL
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 109 DE 125
NOTAS
1.- ESTA SEAL MANDA ARRANCAR EL
MOTOR DEL SOPLADOR DE AIRE
2.- ESTA SEAL MANDA PARAR EL MOTOR
DEL SOPLADOR DE AIRE
3.- FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO
TF
GAS DE DESFOGUE DEL
AREA DE TANQUE DE
SELLO
(NOTA 3)
( NOTA 1 )
IL
(NOTA 2
NOTAS:
ESTA SEAL MANDA EL CAMBIO DE BAJA
1.
VELOCIDAD A ALTA VELOCIDAD.
ESTA SEAL MANDA EL CAMBIO DE ALTA A
2.
BAJA VELOCIDAD.
3.
FILTRO CON SILENCIADOR INTEGRADO.
Figura 43. Instrumentacin en quemadores de fosa con eliminacin de humo

por medio de soplado de aire.
QUEMADORES EN
KPa
Revisin: 0
PGINA 110 DE 125
SP ( PUNTO DE AJUSTE )
FC
VAPOR 689.5 - 1241.1
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
PI
FT
FA
PAL
PSL
MONITOR OPTICO
PT
DP
ANILLO DE DISTRUBUCION
DE VAPOR A JETS
GAS DE DESFOGUE DEL

AREA DE TANQUES DE
SELLO
ANGULO FOCAL
DL MONITOR
JETS DE INYECCION DE VAPOR
Figura 44. Tubera e instrumentacin en quemadores de fosa con eliminacin de humo por inyeccin
controlada de vapor con sensor ptico.
RCF
ET
YT
L
IP
SBP
L
TF
VAPOR 689.5 - 1241 .1 kPa
ABP
L
CORRECTOR POR
TEMPERATURA AMBIENTE
TP
FA
YT
T
CABEZAS DETECTORAS DE LAS
TEMPERATURAS
DE
FLAMA
GAS DE DESFOGUE DEL

AREA DE TANQUES DE
SELLO
ET
ANILLO DE
DISTRIBUCION
DE VAPOR
ET
ET
ET
BOQUILLAS DE
EYECCION
COANDA
Figura 45. Instrumentacin en quemadores de fosa con eliminacin de humo por inyeccin controlada
de vapor con elementos detectores de la temperatura de flama.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
ELEMENTO SENSOR DE FLAMA

DE GAS DE DESFOGUE
IP
SBP
L
Revisin: 0
PGINA 111 DE 125
ABP
L
GAS DE DESFOGUE
RCF
TF
TP
FA
VAPOR 689.5 - 1241.1 KPa
Figura 46. Instrumentacin requerida en quemadores de fosa con eliminacin de humo por inyeccin
controlada de vapor mediante elementos de control de relacin de flujo.
QUEMADORES EN
Figura No. 47
Cartas de humo de ringelmann.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 112 DE 125
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 113 DE 125
Figura 48. Influencia del aire sobre la flama en boquillas horizontales.
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Figura 49. Diagrama de tubera e instrumentacin.
Revisin: 0
PGINA 114 DE 125
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 115 DE 125
Fig. 50. Boquilla para Quemador de Fosa
QUEMADORES EN
15.3
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2002
QUEMADORES EN
EXPLORACION Y PRODUCCIN
Revisin: 0
PGINA 116 DE 125
Hojas de datos de quemadores.

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
HD H - 051
HOJA DE DATOS
QUEMADORES DE FOSA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
CLAVE
SERVICIO
A.S.N.M.
TEMP. AMBIENTE, min. / max.
/
DIRECCION DE VIENTOS,
VELOCIDAD DE VIENTOS DOMINANTES
ZONA SISMICA
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
CONDICIONES DE OPERACION
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39
40.
41.
42.
43.
44.
CAPACIDAD (kg / h) (Mm ED)

PESO MOLECULAR PROMEDIO (M)
TEMPERATURA
(C)
PRESION
KPa man.
ANALISIS
(% mol)
COMPONENTE (S) CORROSIVO (S)

COMPUESTO (S) (% MOL)
m PRESION ATMOSFERICA
C PRECIPITACION PLUVIAL
DOMINANTES
KPa abs.
Mm H2O
REINANTES
COEFICIENTE SISMICO
m/s
FLUJO MINIMO
/
QUEMADO CONTINUO
/
CAPACIDAD MAXIMA
/
/
/
/
/
/
/
/
/
RELACION DE CALORES
ESPECIFICOS (h=Cp/Cu)
CONCENTRACION EN EL LIMITE
BAJO DE EXPLOSIVIDAD, CL
(FRACCION VOL. EN AIRE)
INTENSIDAD MAXIMA DE
RADIACION PERMISIBLE A NIVEL DE
2
PISO, I (KW/m )
NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (dbA)
(EVALUADO 3 m DE LA FOSA Y A
1.5 m DE ALTURA)
NUMERO DE BOQUILLAS, N=
TIPO (S) SELLO (S)
FLUIDICO
OTROS
SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO
REIGNICION
TIPO
SELLOS HIDRAULICOS EN U
ELECTRONICO:
MANUAL
TIPO DE PILOTOS:
ELECTRONICO:
CON TERMOCOPLE
PANEL DE ALARM,A POR FALLA DE FLAMA EN PILOTOS
MATERIALES
AUTOMATICA
OTRO:
SIN TERMOCOPLE
SI NO
45
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70
71.
72
73.
74
75.
76.
77.
78
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
COMPONENTES
MATERIALES
BOQUILLA (S)
CUERPO
ANILLO DE RETENCION DE FLAMA
ROMPEVIENTOS
BRIDA DE CONEXIN
PILOTOS
CUERPO
BOQUILLA
TERMOPAR/TUBO PROTECTOR
VENTURI
LINEAS DE IGNICION
SELLO (S)
CUERPO (S)
INTERNOS
CABEZALES, SUBCABEZALES Y LINEAS DE
DESFOGUE
REFRACTARIOS
LADRILLO
MORTERO
CONCRETOAILANTE
BRIDA
CORROSION PERMISIBLE AL CARBONO

BRIDAS
CUELLO SOLDABLE
BRIDAJE (RATING)
Revisin: 0
PGINA 117 DE 125
ESP. A.S.T.M.
NOTAS
1.6 mm (1/16)
DESLIZABLE
2
Kg/cm
3.2 mm (1/8)
DE TRASLAPE
UBICACIN DE LA FOSA
2
ARE ISPONIBLE
m
DIMENSIONES: LONGITUD
SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO
DISPONIBILIDAD DE SERVICIO
GAS COMBUSTIBLE
COMPOSICION
% mol
Kg/cm man
PODER CALORIFICO NETO
PRESION
2
(Kg/cm man.)
TEMPERATURA
PESO MOLECULAR PROMEDIO

PRESION
CONDICION
SERVICIO
AIRE DE PLANTAS
AIRE DE INSTRUMENTOS
AGUA PARA SELLOS
ENERGIA ELECTRICA
TENSION
ANCHO
TEMPERATURA
(C)
VOLTS
VOLTS
VOLTS
CLASIFICACION ELECTRICA DE AREAS
TIPO DE AREA
CLASE
DIVISION
EXPLOSIVA
NO EXPLOSIVA
NOTAS
(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA
J/m Est.
CANTIDAD
DISPONIBLE
CONTENIDO DE
HUMEDAD
GRUPO
N.E.M.A
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 118 DE 125
HD H 051 A
HOJA DE DATOS
QUEMADORES DE FOSA SIN EMISION DE HUMO POR
SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
CLAVE
SERVICIO
A.S.N.M.
TEMP. AMBIENTE, min. / max.
/
DIRECCION DE VIENTOS,
ZONA SISMICA
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.

COMPUESO (S) (% MOL)
CAPACIDAD (kg / h) (Mm ED)

TEMPERATURA
(C)
PRESION
KPa man.
ANALISIS
(% mol)
DOMINANTES

ROMPEVIENTOS
BRIDA DE CONEXIN
PILOTOS
CUERPO
BOQUILLA
VENTURI
LINEAS DE IGNICION
REINANTES
COEFICIENTE SISMICO
m/s
No. BOQUILLAS, N:
FLUJO MINIMO
/
QUEMADO CONTINUO
/
TIPO DE BOQUILLA (S)

SISTEMA REQUERIDO PARA ELIMINACION DE
HUMO
SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA (1)
(2)
SOPLADOR DE AIRE
INYECTOR DE VAPOR, EYECTORES COANDA
A TRAVES DE JETS
ANILLO PERIFERICO DE JETS JET CENTRAL
INYECCION COMBINADA
OTRA
TIPO (S) DE SELLO (S)
FLUIDICO
SELLO HIDRAULICO EN U
OTRO (S)
/
/
/
/
/
/
RELACION DE CALORES
ESPECIFICOS (K=Cp/Cu)
CONCENTRACION EN EL LIMITE
BAJO DE EXPLOSIVIDAD, CL
(FRACCION VOL. EN AIRE)
INTENCIDAD MAX. DE RADIACION
PERMISIBLE A NIVEL DE PISO, I,
EN (Kw / m2)
(EVALUADO 3 m DE LA FOSA Y A 1.5
m DE ALTURA)
MATERIALES GENRALES
COMPONENTE
BOQUILLA (S)
CUERPO
KPa abs.
Mm H2O
SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO

ELECTRICO
NO ELECTRICO
REIGNIION MANUAL
AUTOMATICA
TIPO DE PILOTOS
CON TERMOCOPLE
SIN TERMOCOPLE
PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE FLAMA EN
PILOTOS
(SI)
(NO)
SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL
SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S)
MATERIAL
ESP. A.S.M.T.
NOTAS
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
109.
110.
Revisin: 0
PGINA 119 DE 125
SELLO (S)
CUERPO (S)
INTERNOS
CABEZALES, SUBCABEZALES Y
LINEAS DE DESFOGUE
REFRACTARIOS
LADRILLO
MORTERO
CONCRETOAILANTE
BRIDA
MATERIALES DEL SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO

SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA
COMPONENTE
MATERIAL
ESPREAS
TUBERIA DEL SISTEMA DE
RECICULACION DE AGUA
FOSA
PISO
PAREDES
ESP. A.S.M.T.
NOTAS
SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE(2)

EXTREMO DE DESCARGA DE LAS (S)
BOQUILLA (S):
LINEA DE GAS DE DESFOGUE
TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR
MAMPARAS O BAFLES PAR
RREMOLINAMIENTO
SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR

LINEA (S)DE SUMINISTRO
MEDIO DE INYECCION
JETS PERIFERICOS
BOQUILLA CENTRAL
EYECTORES COANDA
CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.6 mm (1/16)
BRIDAS: CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
BRIDAJE (RATING)
3.2 mm (1/8)
DE TRASLAPE
PSIG
UBICACIN DE LA FOSA
AREA DISPONIBLE
m2
DIMENSIONES LONGITUD
SEPARACION MIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO
m
m
ANCHO
DIPONIBILIDAD DE SERVICIOS
GAS COMBUSIBLE
COMPONENTE
% mol

PRESION
Kg/cm man
CONDICION
AIRE DE PLANTAS
AIRE DE INSTRUMENTOS
AGUA PARA SELLOS
AGUA PARA ESPREADO
TEMPERATURA
J / m3 Est
SERVICIO
107.
108.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
PRESION
TEMPERATURA
CANTIDAD
CONTENIDO DE
(C)
DISPONIBLE
HUMEDAD
(Kg/cm man.)
111.
112.
VAPOR PARA INYECCION

ENERGIA ELECTRICA
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
TENSION
QUEMADORES EN
VOLTS
VOLTS
VOLTS
TIPO DE AREA
CLASE
EXPLOSIVA
NO EXPLOSIVA
No. DE FASES
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 120 DE 125
FRECUENCIA
DIVISION
GRUPO
CICLOS
CICLOS
CCLOS
N.E.M.A
NOTAS
(1) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO, VER LA HOJA DE LA ESPECIFICACION ANEXA DE
LA BOMBA CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO.
(2) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA, VER HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR
(3) UTILIZAR EL SISTEMA DE INYECCIN DE VAPOR
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
Revisin: 0
PGINA 121 DE 125
HD H 051 B
HOJA DE DATOS
QUEMADORES DE ETAPAS MULTIPLES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
CLAVE
SERVICIO ENCLAUSTRADO
QUEMADOR
NUMERO DE ETAPAS DE QUEMADO
FOSA
DOMINANTES
m/s
COEFICIENTE SISMICO
KPa abs.
Mm H2O
REINANTES
m/s
CAPACIDAD (kg / h) (Mm3 ED)
TEMPERATURA
(C)
PRESION
KPa man.
ANALISIS
(% mol)
FLUJO MINIMO
/
QUEMADO NORMAL
/
/
/
/
/
/
/
CAPACIDAD MAXMA
/
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53

COMPUESO (S) (% MOL)
RELACION DE CALORES
INTENCIDAD MAX. DE RADIACION
PERMISIBLE A NIVEL DE PISO, I,
EN (Kw / m2)
(EVALUADO 3 m DE LA FOSA Y A 1.5
m DE ALTURA)
TIPO (S) DE SELLO (S)
SOBRE CABEZAL PRINCIPAL DE LA ETAPA QUEM. DE EMERGENCIA (Q.CHIMENEA)
SELLO HIDRAULICO EN U SOBRE CABEZAL PRINCIPAL (MULTIJET DE FOSA)
EN CADA UNA DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE LAS ETAPAS (MULT. DE FOSA)
SELLO FLUIDICO
EN BOQUILLAS DE QUEMADO DE EMERGENCIA (MULT. DE CHIMENEA)
SISTEMA DE ENCENDIDO REMOTO ELECTRONICO
REIGNICION
MANUAL
AUTOMATICO
TIPO DE PILOTOS:
CON TERMOCOPLE
MATERIALES GENRALES
COMPONENTE
CABEZALES Y SUBCABEZALES
LINEAS DE ELEVACION Y
DISTRIBUION
PILOTOS
CUERPO
BOQUILLA (S)
VENTURI
LINEAS DE IGNICION
PANEL DE ALARMAS POR FALLA DE

FLAMA EN PILOTOS
(SI)
SIN TERMOCOPLE
MATERIAL
ESP. A.S.M.T.
NOTAS
(1)
SI
NO
(NO)
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 122 DE 125
SELLO (S)
CUERPO (S)
INTERNOS
REFRACTARIOS
LADRILLOS
BLOQUE
MORTERO
CONCRETO AISLANTE
BRIDA
CHIMENEA
PLACA
SOPORTES/SOPORTERIA
ROMPEVIENTOS
BOQUILLAS
CUERPO
BOQUILLA (EXT. DE DESCARGA)
DIFUSOR DE
VARILLA
FLAMA
CEJAS
BOQ. DE EMERGENCIA:
CUERPO/ANILLO DE RETENCION
DE FLAMA
MATERIALES DE QUEMADORES DE FOSA
FOSA
PAREDES INTERNAS
PAREDES EXTERNAS
PISO
TRCHERA DE DRENAJE PLUVIAL
JETS
ZONA INFERIOR
ZONA SUPERIOR
BOQUILLA
86.
87.
88.
89.
90.
91
92.
93.
94
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
CORROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBONO 1.6 mm (1/16)

3.2 mm (1/8)
BRIDAS
UBICACIN DE LA FOSA
2
CUELLO SOLDABLE
DESLIZABLE
AREA DISPONIBLE
m SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL
DE TRASLAPE
OTRO
DIMENSIONES
LONG
m EQUIPO MAS PROXIMO
BRIDAJE (RATING)
Kg/cm2
ANCHO
m
m
DIPONIBILIDAD DE SERVICIOS
GAS COMBUSIBLE
CONDICION
PRESION
TEMPERATURA
CANTIDAD
CONTENIDO DE
COMPONENTE % mol
SERVICIO
(Kg/cm2 man)
(C)
DISPONIBLE
HUMEDAD
AIRE DE PLANTAS
AREA DE
INSTRUMENTOS
AGUA PARA SELLOS
ENERGIA ELECTRICA
PESO MOLECULAR PROM.
TENSION (VOLTS
No. DE FASES
FRECUENCIA (CICLOS)
PRESION
Kg/cm2 man
TEMPERATURA
C
PODER CAL NETO
J/m3 Est.
TIPO DE AIRE
CLASE
DIVISION
EQUIPO
NEMA
EXPLOSIVA
NO EXPLOSIVA
NOTAS
(1) LA EVALUACION A CAPACIDAD MAXIMA SE EFECTUARA A LA DISTANCIA LIMITE PREVISTA POR SEGURIDAD EN EFECTOS DE
RADIACION..
CLAVE
SERVICIO ENCLAUSTRADO
A.S.N.M.
TEMPERATURA AMBIENTE, MIN./MAX.
DIRECCION DE VIENTOS, DOMINANTES
ZONA SISMICA
34.
35.
36.
37.
38.
39
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
INTENSIDAD MAXIMA DE
RADIACION PERMISIBLE A NIVEL
DE PISO, EN (KW/m2)
NIVEL DE RUIDO PERMITIDO (DbA)
(EVALUADO EN LA BASE DEL
QUEMADOR)
BOQUILLAS= DIAMETRO (mm)
AP (PS)
MATERIALES GENERALES
COMPONENTE
BOQUILLA (S)
CUERPO
ROMPEVIENTOS
BRIDA DE CONEXIN
PILOTOS
CUERPO
BOQUILLA
VENTURI
LINEASDE IGNICION
(Kg/h) / Mm3 ED
(M)
(C)
(Kg/cm2 man.)
(% mol)
COMPONENTE (S)
CORROSIVO (S)
COMPUSTO (S)
(% MOL)
PGINA 123 DE 125
QUEMADORES ELEVADOS
CANTIDAD
TIPO
PIE PRESION ATMOSFERICA
F PRECIPITACION PLUVIAL
REINANTES
Kg/cm2 man
mm H2O
m/s
COEFICIENTE SISMICO
CAPACIDAD
PESO MOLECULAR
TEMPERATURA
PRESION
ANALISIS
Revisin: 0
HD H 052
HOJA DE DATOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
QUEMADORES EN
FLUJO MINIMO
/
QUEMADOR NOR.
/
/
/
/
/
/
/
RELACION DE CALORES
CONCENTRACION EN E LIMITE
BAJO DE EXPLOSIVIDAD, Cl
(FRACCION OL. DE AIRE)
NUMERO DE BOQUILLAS, No.

TIPO DE BOQUILLA (S)
MARCA / MODELO
SISTEMA REQUERIDO PARA LA ELIMINACION
DE HUMO
SISTEMA DE ESPREADO DE AGUA (1)
SOPLADOR DE AIRE (2)
INYECCION DE VAPOR, EYECTORES COANDA
A TRAVES DE BOQUILLAS
PERIFERICAS
BOQ.CENTRAL
INYECCION COMBINADA
OTRA
TIPO (S)
DE SELLO (S)
FLUIDICO
SELLO MOLECULAR
OTRO (S)
SISTEMADE ENCENDIDO REMOTO
ELECTRONICO
REIGNIION MANUAL
AUTOMATICA
TIPO DE PILOTOS
CON TERMOCOPLE
SIN TERMOCOPLE
PANEL DE ALARMAS POR FALLA DEFLAMA EN
PILOTOS
SI
NO
SISTEMA REQUERIDO PARA EL CONTROL DEL
SUMINISTRO DE VAPOR A LA (S) BOQUILLA (S)
LONGITUD (m)
PESO (Kg)
MATERIAL
ESP. ASTM
NOTAS
55.
56.
57.
58.
59.
QUEMADORES EN
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 124 DE 125
SELLO (S)
CUERPO (S)
INTERNOS
CABEZALES, SUBCABEZALES Y LINEAS
DE DESFOGUE
REFRACTARIOS
60
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70
71.
72.
73.
74.
75
76.
77.
78.
79
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91
92
93
94
95.
96.
97
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
BRIDAS

SITEMADE ESPREADO DE AGUA
COMPONENTE
MATERIAL
ESPREAS
TUBERIA
DEL
SISTEMA
DE
RECIRCULACION DE AGUA
NOTAS
SISTEMA DE SOPLADO DEAIRE(2)

EXTREMO DE DESCARGA DE LA (S)
BOQUILLA (S)
LINEA DEL GAS DE DESFOGUE
TUBERIA CONCENTRICA EXTERIOR
MAMPRA O BAFLES PARA
ARREMOLINAMIENTO
SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR (3)

LINEA (S) DE SUMINISTRO
MEDIO DE INYECCION
ANILLO PERIFERICO
BOQUILLA CENTRAL
EYECTORES COANDA
COROSION PERMISIBLE PARA ACERO AL CARBON
BRIDAS CUELLO SOLDABLE
BRIDAJE (RATING)
1.6 mm (1/16)
DESLIZABLE
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
GAS COMBUSTIBLE
COMPONENTE
3.2 mm (1/8)
DE TRASLAPE
Kg/cm2 man:
UBICACIN DEL QUEMADOR

AREA DISPONIBLE
m 2 DIMENSIONESDE ALTURA
SEPARACION MAXIMA DISPONIBLE DEL EQUIPO MAS PROXIMO
m ANCHO
m
% MOL
Kg/cm2 TEMPERATURA

CONDICION
VAPOR DE INYECCION
ENERGIA ELECTRICA
PRESION
Kg/cm2 man.

PRESION
SERVICIO
107.
108.
109.
110.
111.
112.
ESP. ASTM
TEMPERATURA
C
CANTIDAD
DISPONIBLE
C
J/m3 Est.
CONTENIDO DE
HUMEDAD
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
QUEMADORES EN
TENSION
No. de Documento
NRF - 031 - PEMEX - 2003
Revisin: 0
PGINA 125 DE 125
VOLTS No. DE FASES
FRECUENCIA DE
CICLOS
CICLOS
CICLOS
VOLTS
VOLTS
TIPO DE AREA
CLASE
EXPLOSIVA
NO EXPLOSIVA
DIVISION
GRUPO
N.E.M.A
NOTAS
(1) EN CASO DE UTILIZARSE ESTESISTEMA DE ELIMINACION DE HUMO, VER LA HOJA DE ESPECIFICACIONES ANEXA DE LA
BOMBA CENTRIFUGA PARA CIRCULACION DE AGUA DE ESPREADO
(2) EN CASO DE UTILIZARSE ESTE SISTEMA, VER LA HOJA DE DATOS ANEXA DEL SOPLADOR O VENTILADOR
(3) UTILIZAR EL SISTEMA DE INYECCION DE VAPOR

NRF 031 Pemex 2003 (Valvulas de Alivio)

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No.

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y

SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES

CAMPO DE APLICACIN. ................................................................................................................

SMBOLOS Y ABREVIATURAS, .......................................................................................................

Tubera e instrumentacin. ......................................................................................................

10. INSPECCIN. ...................................................................................................................................

11. PRUEBAS. .........................................................................................................................................

13. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ......................................

14. BIBLIOGRAFA. .................................................................................................................................

15. ANEXOS. ...........................................................................................................................................

15.1 Tabla 1 Lmites de concentracin permisibles. .......................................................................

15.2 Figuras. ....................................................................................................................................

15.3 Hoja de datos de quemadores. ................................................................................................

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.

Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico.

Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.

Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas.

Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997.

Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Participaron en su elaboracin las Dependencias de Petrleos Mexicanos, Instituciones y empresas que se

Vlvulas de Seguridad, S. A. de C.V.

Baha de Ballenas #5, Edificio D, 9 Piso.

"Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se

"Vlvulas de relevo de presin, seguridad, seguridad - alivio y alivio".

"Inspeccin de bienes y servicios".

Castaeteo o traqueteo (CHATTER).

Combustin con humo.

Se denomina as a la combustin, cuyas emisiones de humo provenientes de los quemadores, en apariencia

Combustin sin humo.

6.12 Contrapresin desarrollada.

6.21 Equipos de venteo.

6.30 Lmite de inflamabilidad.

Es la presin esttica a la cual funciona un disco de ruptura.

6.48 Retroceso de flama.

6.56 Tanque de sello.

Ocurre cuando la atmsfera se encuentra en condiciones inestables. El cono asciende o desciende

Es caracterstica de una concentracin

cercana al piso es opuesta a la fumigacin. El cono tiende a

Area del orificio, in2

rea de seccin transversal requerida del tanque, ft2

rea del lquido a nivel mnimo, ft2

rea del lquido a un tiempo t, ft2

Area expuesta del recipiente, ft2

rea de seccin transversal para el flujo de vapor, ft2

= Dimetro del recipiente, ft

= Dimetro de la boquilla del quemador mm (pulg)

= Dimetro del tanque de sello m (pulg)

Dst = Dimetro de la lnea de suministro de vapor mm (pulg)

Dimetro del tanque, ft

= Fraccin de calor radiada

Factor de permetro mojado

= Aceleracin debido a la gravedad, ft/seg

= Altura del espacio de vapor en un tanque de sello m (pulg)

= Altura total del espacio ocupado por el lquido y vapor, ft

Altura del espacio para nivel del lquido mnimo, ft

Altura del espacio de lquido a un tiempo t, ft

= Altura del espacio para el flujo de vapor, ft

= Longitud sumergida m (pulg).

Altura de nivel mnimo de lquido, ft

= Longitud del recipiente, ft