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Soldadura

INDICE

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION......................................................................

SOLDADURA POR FUSION....................................................

SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES.........................

SOLDADURA POR RAYO LASER.........................................

SOLDADURA POR ELECTROESCORIA..............................

11

SOLDADURA CON TERMITA................................................

14

SOLDADURA CON ARCO FUNDENTE (FCAW).................

15

SOLDADURA CON ARCO DE CARBONO(CAW).............................

21

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW).....................

23

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)....................

25

SOLDADURA POR PUNTOS (RSW)........................................

28

PROBLEMA................................................................................

32

CONCLUSION............................................................................

35

BIBLIOGRAFIA.........................................................................

36

Introduccin
Es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un material,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de
aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que
se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por
s misma, para producir la soldadura.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos,
y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Ya por ser un proceso peligroso se realiza un
estudio antes de iniciar el trabajo para as evitar posibles accidentes, adems de que siempre
se tendrn equipos de emergencia cercanos, adems de siempre un inspector del proceso
para evaluar constantemente si este se est realizando en las condiciones adecuadas hasta el
final.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que
los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos.
La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco despus, la soldadura por
resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante
el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra
Mundial condujeron la demanda de mtodos de unin fiables y baratos. Despus de las
guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares
mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de
fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de
la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando
nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las
propiedades de la soldadura.
3

Soldadura por Fusin


La soldadura por fusin (welding) es el procedimiento de unir dos metales donde el material
base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusin.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para
facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de
soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura autgena.
La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los
siguientes grupos generales:
Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia a un grupo de
procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un
arco elctrico, como se muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de soldadura con
arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de
aporte.
Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el calor de
una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de
contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin.
Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas de oxgeno y
combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una
flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.
Y siendo unas soldaduras por fusin especificas como ejemplo:

TIG: Se realiza utilizando tungsteno

MIG: Realizada con la implementacin de un gas de metal inerte

MAG: Parecida a la MIG en la cual se utiliza un gas de metal, pero en este caso el gas
es activo
Todos estos procesos operando de una forma muy similar entre ellas.

FIGURA 1.
Soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones (EBW) es un proceso de soldadura de fusin, que se
logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad
energtica. El haz de electrones es de pequeo dimetro y elevada intensidad energtica, lo
cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milmetros de una sola
pasada aproximadamente).
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta en una cmara de vaco.
Encima de dicha cmara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se
colocan en un manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco produciendo as
soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz de electrones, consta de un ctodo y un
nodo entre los que se genera una diferencia de potencial y se induce el paso de corriente.
Debajo del nodo, hay una lente magntica, para dirigir el haz de electrones hacia la zona
de soldadura.
Caractersticas de la soldadura por haz de electrones:

Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en


una sola pasada.

Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de vaco, lo


cual evita la formacin de xidos y nitruros.

Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su microestructura se ve


menos alterada que mediante otros procedimientos.

No se necesita metal de aportacin.

Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min).

Permitir la unin de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de


materiales distintos entre s.

El coste de los equipos es elevado.

Genera Rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.

Equipos Necesarios

Cmara de vaco: La cmara de trabajo se ha de disear conforme a la pieza a


trabajar. Para generar la presin de trabajo en su interior se emplean diferentes tipo
de bombas de vaco: rotativas, difusoras y turbomoleculares.

Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el ctodo,


formado por una banda de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente
alcanzando grandes temperaturas (2500 C) que emitir una corriente de electrones.
Por debajo de la pistola se encuentra un anillo nodo que acelera los electrones
hasta
un
50-70%
la
velocidad
de
la
luz.
La pistola se conecta a un sistema de potencia, el cual genera la diferencia de
potencial necesaria entre ctodo y nodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos
tipos: Equipos de baja tensin (15-60kV) y Equipos de alta tensin (100-200kV).

FIGURA 2.

Soldadura por rayo laser

La soldadura por haz lser LBW (laser-beam welding) es un proceso de soldadura por
fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material
o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material
externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior
aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura lser se efecta bajo la
accin de un gas protector, que suelen ser helio o argn.
Siendo el proceso de soldadura ms preciso que existe en la actualidad y el que menos
calor aporta. Mediante este procedimiento se permite la reparacin de todo tipo de tiles,
soldadura de piezas de espesores inferiores a 1mm, y todo tipo de unin o reparacin de
soldadura en el que se desee evitar deformaciones.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del
material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla
entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de
absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que
prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a
soldar. Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la profundidad de la
penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos como son los espejos de doble foco.
De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza
a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las
posibilidades de alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados.
Caractersticas del lser

Una nica longitud de onda

En una sola direccin

Un color puro

Luz intensa

FIGURA 3.
Existen varios tipos de soldadura por rayo laser en los cuales podemos encontrar:

Laser de estado slido: Los altos niveles de energa para poder producir el haz del
lser solo pueden lograrse de manera intermitente, para poder realizar este proceso
de intermitencia en el lser descargaremos una batera de condensadores a travs del
tubo de descarga de xenn, se utilizan materiales que entregan una potencia elevada
como el ion de cromo en un cristal de rub. Todo esto nos permite obtener una
concentracin de energa por encima de los 109W/mm2, el cual es un nivel muy
ptimo para poder fundir el material. Cuando trabajamos con estas densidades de
energa este proceso se puede utilizar tambin para el taladrado de agujeros y
cortado en piezas.

Laser de gas: Trabaja continuamente y ha sido desarrollado para la entrega de bajos


vatios e incluso por encima de 20 KW. La radiacin se encuentra en la regin del
infrarrojo lejano del espectro, obteniendo una longitud de onda de unos 10,6 m.
Uno de los lseres ms tpicos de CO2 est comprendido por un tubo de vidrio por el
cual circula una mezcla de gas con electrodos en cada extremo los cuales producen
una descarga de alto voltaje. En uno de los extremos del tubo se encuentra alojado
un espejo reflectante de superficie dorada enfriado por agua, mientras que en el
extremo opuesto hay una ventana reflectante en parte, el espacio entre ambas recibe
el nombre de cmara del lser.

Aplicaciones
Se utiliza, principalmente, para soldar:

Piezas de transmisiones en la industria automotriz.

Piezas unitarias grandes.

Series grandes y con buenos acabados.

Piezas de electrodomsticos.

Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio o nquel.

Industria del ferrocarril.

Recipientes a presin.

Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de


corte.

Para instrumental mdico y quirrgico.

Odontologa.

Ventajas

Se obtienen altas velocidades de soldadura.

Se reduce considerablemente la distorsin y deformacin en el material.

Eliminacin de los costes de procesos post-soldadura.

Ausencia de poros en el cordn.

La soldadura lser es un proceso automatizado.

Se puede obtener una alta precisin.

Repetitibilidad de los parmetros de soldadura y condiciones del proceso. Alto


grado de control.

El haz lser permite una gran flexibilidad mediante su salida por fibra ptica.

No hay contacto directo con la zona de soldadura. No hay desgaste de herramienta.

En general no se utiliza material de aporte.

La soldadura por lser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien a ellos
mismos o materiales disimilares).

Permite fabricar componentes soldados a partir de materiales que por otras tcnicas
son difciles de soldar (o incluso en los que no es viable la soldadura).

Desventaja

Maquinas para soldar por lser son de elevado costo.

Tienden a consumir mucha potencia.

No se pueden realizar cordones muy anchos.

Difcil soldar en materiales con alta reflexin.

Si no se controla la intensidad puede perforar el material.

Rayos reflejados o difusos pueden ser perjudiciales para la vista

Mtodos de realizacin
La soldadura por rayo lser se puede realizar de dos formas distintas:

Por conduccin: En este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va


aumentando a medida que aumenta la conductividad trmica y la intensidad de la
radiacin.
Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeo

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Por penetracin profunda: Esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se


consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del
material, por la accin del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el
sitio deseado gracias al efecto de la tensin superficial, gravedad y otra serie de
factores.

Posicionamiento de la soldadura

Soldadura en extremos

Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm, la
zona de unin ofrecer ms resistencia a la traccin incluso que el material primitivo.

Soldadura solapada

El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe
superar 3mm. La soldadura debido a la penetracin, alcanza la pieza inferior uniendo as las
dos.

Soldadura en T

El funcionamiento es similar al anterior mtodo con la particularidad del posicionado de la


pieza inferior.

Soldadura por electroescoria


La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de
escoria. Esta tcnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo
parecido al de soldadura por arco.
Se caracteriza por la utilizacin de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal
lquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran
por agua. Estas zapatas estn colocadas una en la parte delantera; y la otra en la parte
trasera de la zona de soldadura.
En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es
sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica
el metal que est fundido y retenido por las zapatas.
FIGURA 4.

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Utiliza una orientacin vertical del dispositivo, el cabezal de soldadura utiliza un


movimiento de avance, donde unas zapatas de cobre enfriadas con agua, hacen de
contenedor de la escoria fundida. Siendo utilizados uno o ms electrodos dependiendo del
grosor de la chapa. La escoria hace de protector del proceso de soldadura.
Cuando hay la suficiente escoria lquida, se eleva la intensidad de corriente y se disminuye
la tensin. El proceso cambia a soldadura total de escoria elctrica. El calor generado en la
escoria lquida para formar la soldadura, es producido al disiparse la energa en la capa de
escoria. La temperatura del bao de escoria es elevada y se encuentra entre los 1750 y los
2000C. La solidificacin de la soldadura es progresiva desde la parte inferior hasta la
superior, existiendo siempre metal fundido sobre el metal a soldar. La escoria permanece en
la parte superior debido que su densidad es menor que la del metal fundido.

Tipos de soldadura por electroescoria


La soldadura por electroescoria tiene dos variantes:

Soldadura con aportacin de hilo continuo: El hilo de aportacin es alimentado por


la corriente.

Soldadura con aportacin de hilo continuo y tobera consumible: Utiliza una tobera
consumible.

Los consumibles que se pueden utilizar son:

Alambre.

Flux.

Ventajas

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Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.

El proceso se puede auto-regular.

Soldadura de buena calidad.

Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes tasas de


aporte de material (entre 15 y 20 kg/h)
Productividad elevada.

Bajos costes de preparacin de los equipos. Las mquinas utilizadas para la


soldadura por electroescoria se pueden preparar con una cepilladora o una mquina de
oxicorte, siendo esta preparacin ms econmica que la de otros procesos de soldadura.

La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un ahorro de


tiempo considerable comparado con soldaduras de mltiples pasadas.

Capacidad elevada para soldar metales gruesos.

Se produce una mnima tensin transversal.

Desventajas

Tiene un coste alto.


La gran cantidad de energa que se utiliza. Adems la energa producida provoca un
enfriamiento lento causando un crecimiento de grano en la zona afectada trmicamente.
Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las zapatas.
Hay casos de fractura frgil en la zona soldada. Se debe a que la resistencia al
impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada trmicamente y no puede
soportar el agrietamiento a temperatura baja.
Aplicaciones

Las aplicaciones ms comunes son en el sector de la metalurgia, sector de la creacin de


puentes, naves industriales y maquinaria muy pesada. Tambin se utiliza para soldar
paredes gruesas, juntas en grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables. Es muy comn
en la industria naval, para la unin de chapas gruesas de acero al carbono. Tambin es
empleado para la unin de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de
fundicin y forja de acero, aluminio y titanio. Los espesores de estas chapas estn
comprendidos entre 20 y 350 mm.

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Soldadura con termita


Consiste en mezclar polvo de aluminio y xido de hierro, que al calentarlos entran en
reaccin, desprendiendo gran cantidad de calor, suficiente para que los productos de la
reaccin se fundan, que al verterlo sobre las dos piezas a unir se logra la soldadura.
Reaccin qumica de la termita
Cuando los polvos de aluminio y xido de hierro se mezclan en presencia de una
temperatura determinada, la combustin de la termita se desarrolla segn la reaccin
exotrmica:
Fe203+ 2Al = Al203+ 2Fe + 185 000 cal.
Durante la combustin se desarrolla una temperatura de 3 000 C.

Proceso de la soldadura
Las caras a soldar se limpian minuciosamente de suciedad y herrumbre y se colocan a
tope en el asiento de una prensa de apriete. Despus, se cincela la juntura, y en sta se
ponen los moldes, llenados con una masa de moldeo. Los moldes se sujetan con
mordazas de tornillo y sobre los primeros se pone la tolva, de modo que el orificio del
fondo, cerrado con el tapn, coincida con la boca de llenado. La termita que se
encuentra en la tolva se incendia. Despus de quemada la termita se abre el tapn, y el
hierro lquido llena el molde. El cincelado realizado de antemano no permite penetrar al
hierro fundido a travs de la unin de los carriles, y el calor desarrollado caldea los
topes de los carriles hasta su fusin. Luego, con ayuda de la prensa, se aprietan los
carriles y en el lugar de la junta se forma una slida unin. Cuando el metal se enfra,
hasta 400 C, los moldes es se quitan y se corta la juntura.

Cuidados al soldar con termita


El proceso de soldadura con termita es altamente peligroso por lo que debe tenerse presente
las siguientes precauciones:

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La combustin de la temita emite radiacin ultravioleta que puede daar la vista,


por lo que debe usarse proteccin especial como caretas o debe evitarse mirar la
reaccin directamente.

La termita cuando est encendida no debe mezclarse con agua, pues puede provocar
una explosin freatomagmtica, dispersando fragmentos incandescentes en todas
direcciones.

Cuando utilizamos la termita para soldar tuberas con agujeros que alojen aire, se
debe manejar con extremada precaucin porque la expansin trmica de los gases
puede causar que estallen.

En otras reas de soldadura no debe manipularse la termita porque puede ocurrir la


reaccin espontnea de la misma, provocando peligrosas explosiones.
Aplicaciones

Se aplica para unir carriles, tubos y para reparar piezas grandes, en la reparacin de
grietas en colados y forjas de acero grandes tales como moldes de lingotes, ejes de gran
dimetro, estructuras para maquinaria y timones para barcos. La superficie de la
soldadura en estas aplicaciones regularmente es lo bastante lisa para que no se requiera
de un proceso de acabado posterior.

Soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW)


La soldadura por arco con ncleo de fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW) es un
proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal
de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia
externa, y sin aplicacin de presin.
El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto
que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales pulverizados.
Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la
franja de soldadura.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de
proteccin del arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno).
Una de ellas, FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la
descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, la
FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo
fundente.
FIGURA 5.

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Caractersticas
Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
1. La productividad de la soldadura de alambre contino.
2. Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fundente.
3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura

FIGURA 6. Soldadura por arco con ncleo de fundente y autoproteccin

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Aplicacin
Se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y hierros colados.
Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y placas, as como para
revestimientos y deposicin de superficies duras.

El tipo de FCAW que se use depender del tipo de electrodos de que se disponga, los
requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos de las uniones.
Las ventajas consisten en tasas de deposicin elevadas, factores de operacin altos y
mayores eficiencias de deposicin (no se desechan colillas de electrodo).

Equipo para la soldadura por arco con ncleo de fundente


Equipo semiautomtico
Como se muestra en la figura No. 7, el equipo bsico para la soldadura por arco con ncleo
de fundente auto protegida y con escudo de gas es similar. La principal diferencia radica en
el suministro y regulacin del gas por el arco en la variante con escudo de gas. La fuente de
potencia recomendada es la de CC de voltaje constante, similar a las que se usan para
soldadura por arco de metal y gas. La mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usa
menos de 500 A.
FIGURA 7. Equipo tpico para soldadura por arco de fundente semiautomtico

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Equipo automtico
Para este tipo de operacin se recomienda una fuente de potencia de CC de voltaje
constante diseada para un ciclo de trabajo del 100%. El tamao de la fuente de potencia
est determinado por la corriente que requiere el trabajo por realizar.
Equipo para proteccin con gas
Al igual que los electrodos de GMAW y los de FCAW con escudo de gas requieren un gas
protector adems del fundente interno. Esto implica un suministro de gas, un regulador de
presin, un dispositivo para medir el flujo y las mangueras y conectores necesarios. Los
reguladores y medidores de flujo sirven para controlar la presin y tasas de flujo.

Materiales
Gases protectores

Dixido de carbono

El dixido de carbono (CO2) es el gas protector ms utilizado para soldadura por arco con
ncleo de fundente, dos ventajas de este gas son su bajo costo y la penetracin profunda
que permite lograr.

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Mezclas de gases

La mezcla de uso ms comn en FCAW con escudo de gas consiste en 75% de argn y 25%
de dixido de carbono. La mezcla AR-CO2se usa principalmente para soldar fuera de
posicin.

Metales base soldados

La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW, GMAW o
SAW se sueldan fcilmente empleando el proceso FCAW.

Electrodos

El electrodo por lo regular consiste en una funda de acero de bajo carbono o de aleacin
que rodea un ncleo de materiales fundentes y de aleacin. La composicin del ncleo de
fundente vara de acuerdo con la clasificacin del electrodo y con el fabricante.
Las funciones primarias de los ingredientes del ncleo de fundente son las siguientes:
1. Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecnicas,
metalrgicas y de resistencia a la corrosin mediante un ajuste de la
composicin qumica.
2. Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal
fundido del oxgeno y el nitrgeno del aire.
3. Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fundente.
4. Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificacin y que controle la forma y el aspecto del cordn de soldadura
en las diferentes posiciones para las que es apropiado.
5. Estabilizar el arco proporcionndole un camino elctrico uniforme, para
as reducir las salpicaduras y facilitar la deposicin de cordones lisos,
uniformes y del tamao correcto.

Ventajas
1. Depsito de metal de soldadura de alta calidad.
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2.

Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme.

3. Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales.


4. Es posible soldar muchos aceros adentro de un intervalo de espesores amplio.
5. Factor operativo elevado fcil de mecanizar.
6.

Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada.

7. Eficiencia de depsito del electrodo relativamente alta.


8. Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera.
9.

Arco visible fcil de usar.

10. No requiere tanta limpieza previa como GMAW.


11. Produce menor distorsin que SMAW.
12. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW.
13. Empleo de electrodos con de autoproteccin hace innecesario el equipo para
manipular fundente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del
aire que prevalezca en la construccin en exteriores.
Desventajas
1. El proceso de FCAW actual est limitado a la soldadura de metales ferrosos y
aleaciones con base de nquel.
2. El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
3. El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el
alambre de electrodo slido, excepto en el caso de algunos aceros de alta calidad.
4. El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no
obstante, el nmero en la productividad casi siempre compensa esto.
5. El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca
del punto de soldadura.
6. En la versin con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos
por el viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos
auto protegidos, excepto cuando hay vientos fuertes, porque el escudo se genera
en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se requiere.
7. El equipo es ms complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor
mantenimiento.

8. Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparacin con GMAW o


SAW).

Soldadura con arco de carbono (CAW)

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Se utiliza lo que se considera un electrodo no consumible, hecho de carbn o grafito, para


establecer un arco entre el mismo y la pieza de trabajo u otro electrodo de carbn. Sin
embargo, este electrodo se erosiona fcilmente y genera gas monxido de carbono (CO)
que reemplaza parcialmente el aire alrededor del arco, proveyendo a la soldadura fundida
con algo de proteccin.
El proceso con arco de carbn, que usa uno o dos electrodos gemelos, se asemeja a la
soldadura por arco de gas tungsteno, donde el arco es usado slo como fuente de calor. La
disposicin de electrodo nico usualmente opera con corriente continua, electrodo negativo
(polarizacin directa), usando la mayora de las fuentes de alimentacin. La disposicin de
electrodos gemelos usualmente opera con corriente alterna y generalmente con pequeas
fuentes de alimentacin de corriente alterna. En la figura 8. se ven las configuraciones
tpicas para ambos procedimientos: o de gas tungsteno, donde el arco es usado slo como
fuente de calor. La disposicin de electrodo nico usualmente opera con corriente continua,
electrodo negativo (polarizacin directa), usando la mayora de las fuentes de alimentacin.
La disposicin de electrodos gemelos usualmente opera con corriente alterna y
generalmente con pequeas fuentes de alimentacin de corriente alterna. En la figura 8. se
ven las configuraciones tpicas para ambos procedimientos:

FIGURA 8.
Debido a la pobre proteccin y la probabilidad de contaminacin del carbn, el proceso fue
usado ms frecuentemente para soldar cobre y sus aleaciones, as como hierro fundido.

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El proceso produce soldaduras adecuadas en hojas delgadas de acero, pero deber ser
usado con precaucin en cualquier aplicacin crtica debido a que proporciona slo una
proteccin limitada de la atmsfera.
Cuando la junta requiere metal de aporte, la misma tcnica que es la soldadura con gas de
arco de tungsteno deber ser empleada. La varilla de aporte deber ser alimentada en el
bao de fusin con una mano mientras se manipula el arco con la otra.
Si se rompe el arco por alguna razn, el reinicio no deber ocurrir directamente en el metal
caliente donde la soldadura se detuvo, debido a que un punto duro podra producirse. Mas
bien, un reinicio debera ocurrir en el frente o en algn lado de la soldadura, seguido por un
rpido retorno al punto donde se detuvo. Se deber tener cuidado de incorporar el rea de
reinicio en la soldadura como de lijar el golpe de arco luego de que la soldadura se haya
completado. Las reas de golpe de arco pueden ser muy duras, y pueden causar roturas si
no son fundidas dentro de la soldadura o lijadas.
En la operacin con electrodos gemelos, la pieza de trabajo no es parte del circuito
elctrico. El calor para la soldadura es producido creando un arco entre los dos electrodos.
El soporte del electrodo tiene dos brazos ajustables que mantienen los electrodos de carbn
a la longitud apropiada para mantener el arco. El operario mantiene una distancia constante
entre los electrodos de carbn ajustndolos a medida que se consumen.
Aplicaciones
El proceso de arco de carbn de electrodo nico es usado primariamente sobre acero, a
pesar de que puede ser usado en la mayora de los materiales ferrosos y no ferrosos. Con los
aceros, el mismo es principalmente aplicado para hacer soldaduras exteriores de esquinas
sobre materiales de poco espesor, donde no se usa material de aporte. Se requiere un buen
soporte, y un agente fundente es con frecuencia usado para obtener mejores soldaduras.
Otra aplicacin es la soldadura de acero galvanizado usando un metal de aporte de bronce
silicio. En esta instancia, es importante mantener un arco corto y dirigir el calor al metal de
aporte para minimizar los daos al recubrimiento galvnico.

22

Soldadura por arco de plasma (PAW)


Un flujo de gas se calienta, por medio de un arco elctrico, hasta una temperatura
suficiente como para que los choques entre tomos o molculas provoquen un cierto grado
de ionizacin y disociacin del gas, utilizando los mismos principios que la soldadura TIG,
por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso.
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior
en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para
soldar metal de espesores pequeos, Debido a su alta concentracin puntual de calor, la
transmisin de temperatura al resto de la pieza es mucho menor que la de una soldadura
convencional. Esto evita la concentracin de tensiones que comnmente origina una
soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras y deformaciones al reparar la pieza. Se usa
mayormente en uniones de alta calidad en mquinas electromecnicas, con tecnologa de
precisin aplicada en el punto a soldar.

FIGURA 9.

La energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se


establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas
proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla
que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar
los 28.000 C.

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El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el
bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de
la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
Ventajas

Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A

Concentracin de la energa en una zona muy reducida.

Penetracin controlada a travs del valor del flujo.

Deformacin mnima de la pieza a soldar por la concentracin de energa trmica.

Forma cilndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos que
aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.

Facilidad de operacin al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.

Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.


Aplicaciones

Con esta tcnica se consigue soldar aceros difcilmente soldables mediante otras tcnicas
con elevada penetracin.
Una aplicacin muy comn consiste en realizar revestimientos a base de cromo, nquel y
cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas durante su
funcionamiento. En estos casos el metal de aporte es introducido en forma de polvo por un
gas de transporte. En esta aplicacin se utiliza como gas protector Argn con un pequeo
contenido de hidrgeno, para mejorar la penetracin y reducir la posibilidad de formacin
de xidos.
Clasificacin

Soldadura Microplasma: Se aplica sobre materiales muy delgados con corrientes de


soldadura de 0,1 Amp y hasta de 20 Amp. Esta soldadura puede realizarse sobre

24

espesores de calibre muy delgado, lo cual no sera posible lograr con ningn otro
proceso.

Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano: Este tipo de soldadura por


plasma funciona por fusin de metal a metal, con corrientes de soldadura de entre
20 Amp y de hasta 100 Amp.

Soldadura Keyhole u ojo de cerradura: Se emplea para uniones de placas y tuberas


con corrientes de soldadura mayores a 250 Amp, con lo cual se logra la penetracin
del arco plasma en todo el espesor del material a soldar.
Elementos de la soldadura por plasma

Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno. Generalmente argn


o helio.

El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso de


soldadura.

Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.

Depsito de gas, que puede ser de cermica, de metal de alta resistencia de impacto
o enfriado por agua.

La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.

Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es indispensable para la


soldadura.
Soldadura por arco sumergido (SAW)

Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco
de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por estar sumergido en una capa de
fundente granular sobre el rea de soldadura. El proceso no requiere presin y el material
de aporte es el alambre (o alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por

25

otra fuente suplementaria. La soldadura por arco sumergido es un proceso de produccin


verstil capaz de soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC.

FIGURA 10. Funcionamiento de la soldadura por arco sumergido


Ventajas

Altas tasas de deposicin

Alta penetracin

Alto Factor de Operacin

Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno

Altas velocidades de soldadura

Buena apariencia del cordn

Excelente calidad de soldadura


Desventajas

Portabilidad (requiere de un fundente externo)

Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por


gravedad)

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Es necesario un adiestramiento en el proceso

Se requieren uniones cerradas

El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos

El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin

Crea escoria
Mtodos Generales

La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos automtico,
semiautomtico y mecanizado
SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el fundente como el
electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y el fundente por
medio de una tolva.
SOLDADURA AUTOMATICA.
Se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura sin que un operador tenga que
vigilar y ajustar continuamente los controles.
SOLDADURA MECANIZADA.
Se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la vigilancia de un
operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.
Variantes del Proceso de SAW
ARCO SIMPLE
El ms sencillo
Puede ser Automtico o Semiautomtico
Se usa con Carro Transportador, Manipulador, Tractor o Manual
Se usan alambres hasta de 7/32 de dimetro
DOBLE ALAMBRE FINO O TINY TWIN ARC
Dos alambres, una fuente de poder, un alimentador y una caja de control
Se usa para lminas finas o gruesas.
Dimetros de alambre: 1/16, 5/64 y 3/32.
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Se obtiene hasta 40% ms deposicin que con un arco simple


Se alcanzan velocidades de 50% ms rpidas de soldadura que con un alambre

PROCESO TIPO TANDEN


Dos alambres o ms, un equipo por cada alambre
La deposicin y velocidad de soldadura aumentan en 25 a 100% respecto al alambre simple
Se debe usar en lminas de ms de de espesor
Se usa con Carro Transportador, Manipulador o Tractor

Soldadura por Puntos (RSW)


Mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se
calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la
fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de
chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se
encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo
produciendo uno o varios puntos de soldadura.
FIGURA 11.

28

Caractersticas
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se
necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera
un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo
una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Siendo los materiales ms usados para los electrodos en la RSW separados en dos grupos
principales:
1) Aleaciones basadas en cobre.
2) Compuestos de metales refractarios, como combinaciones de cobre y tungsteno, ya que
estos tienen mayor resistencia al desgaste.

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:


1) No se requiere un metal de relleno
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2) Son posibles altas velocidades de produccin


3) Se presta para la mecanizacin y la automatizacin
4) El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura por
arco
5) Tiene buena repetitibilidad y confiabilidad
Desventajas:
1) El costo inicial del equipo es alto
2) Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas

Proceso de la soldadura
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente
elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de
los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de
la temperatura
Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales
son causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es
especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar
diez veces o ms la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida
dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una
funcin diferente.
Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.
Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios
pequeos.
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Tambin hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar


Fases de la soldadura por puntos
1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la
operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la
corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual est pasando la
corriente elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el
levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los
electrodos.

Aplicaciones
La soldadura por puntos (RSW) se emplea generalmente en cualquier tipo de laminas, en la
industria automotriz es ampliamente empleada gracias a su automatizacin con los brazos
robticos para la produccin masiva, tambin siendo utilizado en la ortodoncia y en la
soldadura de pilas. Este proceso es aplicable a aceros de bajo carbono, aceros inoxidables,
aluminio, magnesio y latn.

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Problemas
1- ) Se va a realizar una operacin de soldadura con haz de electrones para
empalmar dos lminas metlicas con un espesor de 3.0 mm. La energa de
fusin unitaria es de 5.0 J/mm3. La unin soldada debe tener una anchura de
0.35 mm, por lo que la seccin transversal del metal fundido es de 0.35 mm
por 3.0 mm. Si el voltaje de aceleracin es de 25 kV, la corriente del haz es de
30 miliamperes, el factor de transferencia de calor f1 es de 0.85 y el factor de
fusin f2 es de 0.75; determine la velocidad de la carrera a la que puede
hacerse esta soldadura a lo largo de la costura.
Solucin
Datos:
Espesor = w = 3mm

32

Ancho = h = 0,35mm

5,0

Energa de fusin unitaria= Um=

j
3
mm

3
Voltaje = V = 25 kV = 25.000 V = 2510 V
3
Corriente = I = 30 mA = 0.0030 A = 3010 A

Factor de transferencia de calor = f 1=0.85 Factor de fusin = f 2=0.75


Formulas:

Calor disponible para la soldadura = R HW = f 1 f 2 E I =U m Aw v


Ya que la soldadura se har para la unin de dos laminas, la soldadura se
realizara en la superficie trasversal es decir que poseer un rea
Aw =wh

Ya que se conocen los valores de el espesor (w) y del ancho (h) se calcula el
rea de la soldadura
Aw =30.35=1.05 mm

Ahora que ya se conoce el rea de la soldadura aplicada se puede calcular la


velocidad de la carrera a la cual puede hacerse la soldadura
R HW = f 1 f 2 E I =U m Aw v

Se despeja v de la formula anteriormente mostrada, y obtenemos que


v=

f 1 f 2E I
U m Aw

Y se sustituyen los valores


3

v=

0.85(0.75)( 2510 )(3010 )


mm
=91,05
5,01,05
s

2-) Una operacin de soldadura con haz de electrones usa los siguientes
parmetros de proceso: voltaje de aceleracin de 25 kV, corriente del haz de

33

100 miliamperes, y el rea circular en la que se concentra el haz tiene un


dimetro de 0.020 in. Si el factor de transferencia de calor es de 90%,
determine la densidad de potencia promedio en el rea en Btu/s-in^2
Solucin
Datos:
3
Voltaje = V = 25 kV = 25.000 V = 2510 V
3
Corriente = I = 100 mA = 0,00100 A = 10010 A

Dimetro del haz = D = 0,020 in; Factor de trasferencia de calor = f 1=0.9


Formulas:
Densidad de potencia = PD =
rea = A =

D
4

P
A

f1E I
A

Potencia = P = f 1 E I
Ya que se posee el valor del dimetro podemos calcular el rea del haz de
electrones:
2

A=

(0,020)
4

= 0,000314 in^2

Ya que tambin se conocen todos los valores de la formula procedemos a


calcular esta:
P=

0,90( 2510 )(10010 )=2250 W

Pero ya que nos pide determinar la densidad de potencia en Btu/s-in^2


hacemos la conversin de la potencia a las unidades queridas:
P=
34

2250 W (

3,4121 Btu / h
1h
Btu
)(
)=2,133
1W
3600 s
s

Ahora que se conoce el valor del rea y de la potencia en las unidades


solicitadas ahora si se procede al clculo de la densidad de potencia, la cual es:

PD=

2,133
0,000314

= 6792 Btu/s-in^2

Conclusin
La soldadura a travs de los aos se convirti en unos de los procedimientos ms
indispensables en el mbito industrial por su amplia variedad de aplicaciones y mtodos, lo
cual brindo una de los ms grandes posibilidades y genero un avance increble, ya que hoy
en da para la creacin de grandes piezas antes cuando se tenan que generar completa
ahora estas pueden ser hechas por partes facilitando el proceso y la velocidad de generacin
de estas; este mtodo de unin permanente que aunque tenga que ser destruida para la
separacin de las partes, esta si es realizada de la manera correcta brinda una gran
confianza de que estas piezas se mantendrn unidas, adems de que esto permiti la unin
de piezas de una manera permanente confiable y de bajo costo, esta adems pude ser
realizada en muchos lugares, como al aire libre, lugares cerrados, y hasta en condiciones o
lugares extremos como el espacio o bajo del agua.

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Como todo material real, esta presenta desgaste con el paso del tiempo ya sea por esfuerzo
o por el medio ambiente (a estas uniones se les aplica una proteccin al momento de su
realizacin para que el desgaste del medio ambiente no tenga tanto impacto), estas uniones
por su facilidad y bsicamente bajo costo de realizacin estas se pueden destruir para
realizarlas nuevamente y as queden nuevas para que la unin perdure por mucho ms
tiempo.
Aunque los costos tambin siendo dependientes del tipo de soldadura ya que por ejemplo
en la soldadura de plasma o la de rayo laser, en las cuales sus costos son muy elevados
existen otros mtodos de soldadura como la de arco de metal blindado o de oxicombustible
en las cuales sus costos son relativamente muy econmicos, por lo que en el da a da se
puede apreciar su utilizacin por esta misma razn de su bajo costo y alta fiabilidad de que
si fue bien realizada esta ser resistente y duradera.

Bibliografa
http://www.ecured.cu/Soldadura_por_plasma
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_arco_sumergido.cfm
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco#Soldadura_por_arco_sumergido
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https://mipsa.com.mx/dotnetnuke/Procesos/Soldadura-RSW
http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-alambretubular-relleno-de-fundente-definiciones-del-proceso.cfm
http://weldermex.blogspot.com/2012/08/soldadura-con-arco-de-carbon-carbonarc.html
https://hectorariel26.wordpress.com/2009/11/20/fundamentos-de-soldadura/
http://www.ghinduction.com/process/soldadura-por-fusion/?lang=es
http://marcogutierrezsaw.blogspot.com/

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http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-por-resistencia.html
http://www.ghinduction.com/process/soldadura-por-fusion/?lang=es
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_haz_de_electrones#Metales_soldables
http://www.arquitectura21.com/2011/03/como-es-la-soldadura-con-rayo-laser.html
http://www.ecured.cu/Soldadura_por_l%C3%A1ser
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_electroescoria
http://www.ecured.cu/Soldadura_con_termita
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-ycorte/5-4-soldadura-por-arco-con-nucleo-de-fundente-fcaw

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