Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1.)
Polmeros MS ............................................................................................................
1.1.)
1.2.)
1.3.)
1.4.)
2.)
2.1.)
2.2.)
2.3.)
3.)
3.1.)
3.2.)
3.3.)
3.4.)
Mantenimiento .......................................................................................................... 11
4.)
Acristalamiento ........................................................................................................ 13
5.)
5.1.)
5.2.)
6.)
6.1.)
6.2.)
6.3.)
6.4)
6.5)
Sealant Remover........................................................................................................ 25
6.6)
7.)
7.1.)
7.2.)
MO - Universal .......................................................................................................... 31
7.3.)
7.4.)
7.5.)
7.6.)
Pistolas .................................................................................................................... 37
Tecnologa
G PG
PP P
O
Si
sintticas. Por consiguiente,
y a pesar de
encontrarse a veces delanteSi de sustratos de
O
difcil adherencia, se podr renunciar al trataO
miento con un primer, elO cual resulta costoso
Si a la ausencia de estructuO
y laborioso. Debido
-C
Si
H
ras moleculares Saromticas,
los productos
3
i-C
MS de Teroson
H una excelente resis- Si
O muestran
3
O
tencia a la intemperie y al envejecimiento, as
O
como buena tolerancia a sistemas deCH
pinturasO
3- S
tradicionales con mono y bicomponentes.
CH i
Si
3- S
i
UnaSiamplia adhesin sin primer junto a un
O
PP
PP
rpido endurecimiento,
aportan una alta proG
G
O
ductividad de montaje.
PP
PP De este modo se pueG
den utilizar los G adhesivos/selladores
S
i su ayuda C
Terostat-MS a nivel universal. Con
H
O
3
ya se ha conseguido, en muchas aplicaciones
Si
CH
CH
cotidianas, mejorar no solamentePlas condi-3
Si O
3
P
ciones de elaboracin, sino tambinGreducir
CH
PP
O
O
O Si
3
G
PP
los costes totales.
G
PP
Si O
O
O
Usted tambin podr aprovechar
todas estas
G
SiC
H
ventajas para su produccin. Haga una
Si
3
O
S
i-C
prueba con los adhesivos/selladores
H
O
3
O
Terostat-MS!
CH
CH
3 -S
i
3
H3
H3 C
C
3
H 3 CH
C
G PG
PP P
3
H3 H
C C
La Tecnologa
CH
3
Certificados
Los Certificados
PP
G
PP
G
PP
G
PP
G
Si
Si
CH
CH
3 -S
i
Si
Si
CH
CH
3
CH
3
O
O
BUREAU VERITAS
Surface Materials and floor coverings
with low flame-spread floor covering.
1. POLMEROS MS
1.1.) Uniones elsticas
Muchos de los adhesivos que actualmente se comercializan responden a dos necesidades,
de modo independiente:
a) Pegado. En general se utilizan adhesivos estructurales, que aseguran la unin firme
y permanente de dos sustratos.
b) Sellado. Adhesivos de muy baja resistencia estructural. Proporcionan estanqueidad
en uniones fijadas mecnicamente o rellenan.
La diferencia y ventaja que aportan los polmeros MS (silano modificado) de la gama marina, es que permiten realizar sellados y pegados elsticos, combinando un mismo producto
ambas propiedades.
Para conseguir un pegado elstico es necesario aplicar un mnimo grosor:
A.)
Permite absorber tensiones que se generen debido
a diferentes coeficientes de expansin trmica de
los sustratos.
B.)
C.)
Elevada absorcin de vibraciones.
D.)
Alta resistencia a tensiones y esfuerzos de pelado.
E.)
Permite la amortiguacin de impactos.
Terostat - 280 MS
B blanco N negro
Terostat - 290 MS
N negro
Terostat - 270 MS
B blanco N negro
Densidad (g/cm3)
Aprox. 1.5
Aprox. 1.4
Aprox. 1.4
Tiempo formacin
de piel (min.)*
Aprox. 20
Aprox. 10 - 20
Aprox. 10 - 15
Velocidad de
curado (mm./24)*
Aprox. 4
Aprox. 3
Aprox. 3
Dureza Shore A
(DIN 53505)*
Aprox. 27
Aprox. 50
Aprox. 60
Resistencia
a la traccin
(DIN 53504) MPa*
0.9
2.8
3.0
Elongacin de rotura
(DIN 53504)*
300%
230%
250%
Resistencia al
100% elongacin
(DIN 53504) MPa*
0.5
1.5
1.6
Cambio de volumen
(DIN 52451)
< 2%
< 2%
< 2%
Resistencia UV
bueno
bueno
bueno
Temperatura
de servicio (C)
-50C a 100
-40C a 100
-40c a 100
Profundidad de junta
5
6
7
8
10
14
5
6
6
7
8
10
3. CALAFATEADO DE
CUBIERTAS DE TEKA
3.1. Preparacin de la junta de teka:
Antes de iniciar la aplicacin del adhesivo Terostat-290 MS Marine en el interior de la junta
debemos realizar varias comprobaciones para garantizar la correcta aplicacin
1. Las juntas deben estar limpias y secas, en caso de necesitar extraer residuos del interior de la junta se obtienen los mejores resultados realizando esta aplicacin con un
aspirador industrial, no es recomendable utilizar equipos neumticos ante la posibilidad de que el aceite que puedan desprender sea absorbido por la teka.
2. Comprobar que la temperatura de la teka no exceda de 25 y que la humedad de la
misma no sea superior al 15%. Cuando se realiza esta aplicacin sobre madera que
no est lo suficientemente curada y en el rango de humedad arriba referenciado es
posible que debido a la contraccin de la madera en su proceso de curado mientras
el adhesivo no ha alcanzado el 100% de sus caractersticas mecnicas pueda existir
un despegue en los laterales de la junta al no haber tenido contacto con los mismos.
10
2. Con el Terostat-290 MS Marine aplicado en el interior de la junta no es necesario aplicar en exceso pues al no haber prcticamente perdida de volumen del adhesivo no
hay contraccin del mismo, por este motivo se recomienda espatular el sobrante del
adhesivo y proteger la junta de la radiacin solar o lluvia durante al menos 6 horas.
3.4. MANTENIMIENTO
El mantenimiento de la cubierta lo realizaremos con enjuagues de agua fresca para prevenir que se reseque. En climas clidos esta operacin la realizaremos a diario.
El uso de productos qumicos agresivos para la limpieza de la cubierta no deben utilizarse
nunca y ocasionalmente se puede diluir en agua un jabn natural suave.
11
4. ACRISTALAMIENTO
Para realizar el acristalamiento, los materiales ms comnmente utilizados son:
Sustrato 1
Vidrio
Policarbonato (PC)
Metacrilato (PMMA)
Sustrato 2
pegado sobre
Aluminio
Madera
Polister
Nota importante
Cuando se une y/o sella:
- PMMA (polimetilmetacrilato), ejemplo: Plexiglass, Perspex
- PC (policarbonato), ejemplo: Makrolon, Lexan
Bajo tensin, puede ocurrir cracking. Por tanto se recomienda realizar ensayos previos.
13
5. APLICACIONES
DE SELLADO Y PEGADO