Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para La Educacin

Superior
Universidad Nacional Experimental Politcnica
Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Luis Caballero Mejas
Asignatura: Laboratorio de Tecnologa Mecnica I

TRAB
AJO
SOBR
E
EL
TORN
O

Profesor:
Argenis Prez

Alumna:
Ada Belandria
Exp: 2013103055

Introduccin
El torno podramos decir que fue unas de las primeras mquinas
herramientas que se construy, sabiendo que tambin es una de las
ms adaptables y de usos ms extensos. Debido a que un gran
porcentaje del material que se corta en un taller mecnico es cilndrico o
redondo, el tono bsico ha llevado acabo un perfeccionamiento de
tornos de torreta.
El torno se usa, por lo general, parar producir piezas individuales a
las especificaciones requeridas. Tambin se utiliza cuando se requiere un
nmero pequeo de piezas similares (corridas cortadas de produccin).
Algunas de las operaciones comunes que se efectan en un torno
son: refrentado, torneado de conos, torneado paralelo, corte de rocas,
moleteado, barrenado o rectificacin de interiores, taladro y escariado.
Los adelantos en el diseo del torno bsico y los relativos han dado por
resultado el desarrollo y manufactura de miles de los productos de uso
cotidiano.

Evolucin Histrica del torno

El torno es una de las primeras mquinas inventadas
remontndose su uso quiz al ao 1000 y con certeza al 850 a.C. La
imagen ms antigua que se conserva de los primitivos tornos es un
relieve hallado en la tumba de Petosiris, un sumo sacerdote egipcio que
muri a fines del siglo 1.
En 1250 naci el torno de pedal y prtiga flexible, que represento
un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permita
dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta. Este
consista de una vara elstica, situada encima de un torno de estructura
de madera, en el que se colocaba la pieza a tornear entre 2 puntos.
Al comenzar la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo
XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica.
El desarrollo del torno pesado industrial parea metales en el siglo XVIII
hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin.
En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson
construyo un torno industrial con un portaherramientas deslizante que
se haca avanzar mediante un tornillo manual.
Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor
estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno conectando el
portaherramientas deslizante con el husillo, que es la parte del torno
que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permiti hacer avanzar la
herramienta de corte a una velocidad constante.
En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard invento
un torno en el que una rueda palpadora segua el contorno de un patrn
para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una
caja idntica al patrn.
Durante la dcada de 1840 se desarroll el torno revolver, este
incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias
herramientas al mismo tiempo.
Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revolver
automticos para cambiar las herramientas de forma automtica. Los
tornos modernos pueden programarse para controlar la secuencia de

operaciones, la velocidad de giro del husillo, la profundidad y

dimensiones del corte y el tipo de herramienta.

Antiguos Tornos

Torno mecnico

Torno a
pedal

El Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas herramienta que
permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Operan
haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Con la posibilidad de poder
cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas
ornamentales de madera y otros materiales, el hombre invent y
desarroll el proceso de torneado.

Partes Principales del Torno

En el torno posee cuatro componentes principales los cuales son:

* Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su
parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil
o contrapunto y el carro principal.

* Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza

de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Adems, sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que
se apoya en el husillo.

* Contrapunto: es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y

poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros
elementos tales como porta brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

* Carro portaherramientas: consta del carro principal, que produce

los movimientos de avance y profundidad de pasada, y del carro
transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En
los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a
su vez por tres piezas: la base, el charriot y el portaherramientas. Su
base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin. El carro controla y sujeta la herramienta de corte.

A su vez est tambin posee 4 partes principales las cuales son:

* Carro principal: es aquel que produce los movimientos de avance en

el sentido longitudinal de las guas del torno y profundidad de pasada en
refrentado.

* Carro Transversal: este se desliza transversalmente sobre el carro

principal, avanzando en la operacin de refrentado, y determina la
profundidad de pasada en cilindrado.

* Carro orientado o superior: su base est apoyada sobre una

plataforma giratoria orientable segn una escala de grados
sexagesimales, se emplea para el mecanizado de conos, o en
operaciones especiales como algunas formas de roscado.

* Cabezal giratorio: su funcin consiste en sujetar la pieza a

mecanizar. Hay varios tipos, como el Chuck independiente de cuatro

mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller

mecnico, el igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

Tipos de torno:
En la actualidad en la industria de fabricacin existen diversos
tipos de tornos entre los cuales cabe destacar:
* Torno paralelo: tambin llamado torno mecnico es utilizado
actualmente en los talleres de aprendices y de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un arranque
de viruta que se produce al acerca la herramienta a la pieza de rotacin.
Mediante el movimiento de ajuste.

* Torno de copiado: obtiene este nombre debido la utilizacin de un

dispositivo hidrulico y electrnico para fabricar piezas o elementos de
mquinas mediante una plantilla.

* Torno revolver: es una variedad de torno diseado para mecanizar

piezas sobre las que sea posible el trabajo simultaneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

* Torno automtico: es llamado as porque su proceso es

completamente computarizado.

* Torno vertical: es una variedad de torno diseado para mecanizar

piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en
un torno horizontal.

* Torno CNC: este se caracteriza por ser operado mediante control

numrico, este es muy eficaz para la mecanizacin de piezas de
revolucin.

Operaciones bsicas:
- Cilindrado: este permita la obtencin de un cilindro en la geometra
de la pieza en revolucin. Frecuentemente en esta operacin se modifica
el dimetro de la pieza (reduce) con el movimiento de la herramienta en
paralelo al eje z.

- Refrentado: tiene como finalidad la obtencin de una superficie plana

perpendicular al eje de rotacin de la pieza, por ende, el avance de
movimiento es transversal.
A diferencia del cilindrado este no presenta una velocidad de corte
constante siendo as que la pieza mientras ms alejada del eje de
rotacin este ms rpido es la velocidad del corte, y tampoco lo es la
potencia de corte.

- Roscado: esta operacin se puede aplicar tanto en interiores como en

el exterior de la pieza y se podra decir que es una variante del
cilindrado que se caracteriza por las condiciones de cote y geometra de
la herramienta en comparacin con el cilindrado.

- Ranurado: esta al igual que el roscado se podra clasificar como una

variante de otro proceso (el refrentado) teniendo como variantes que se
usa una herramienta especial, las condiciones del corte y que la posicin
generatriz no es el extremo de la pieza. Suele ser rectangular la
geometra del ranurado, aunque con la utilizacin de diversas
herramientas se puede llegar a obtener diferentes formas de caja.

-Mandrinado: Consiste en agrandar un agujero.

-Taladrado: Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el

cabezal mvil en lugar del contrapunto.

-Moleteado: Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un

grabado por medio de una herramienta especial denominada moleta
provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado deseado y
que se aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.

Torneado cnico:

Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede

realizar por 3 procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.

Instrumentos de corte:

* Acero al carbono: la utilizacin de herramientas de este tipo es

muy poco usuales en la actualidad. Estas poseen una resistencia al
trmica al rojo de 250 a 300 C por lo cual se utiliza en fabricaciones con
velocidades bajas.
* Acero rpido: son herramientas como lo indica su nombre de
acero aleadas con elementos ferrosos tales como el cromo, vanadio,
entre otros. Estos adquieren una alta dureza y una resistencia a
temperaturas de 650 C. Se prefieren su utilizacin en los trabajos con
materiales blandos o de produccin baja en la actualidad.

* Metal duro: estn fabricadas a base de polvo de carburo, que

junto a una porcin de cobalto como aglomerante (material capaz de
unir uno o ms elementos) le otorga una resistencia de hasta 815 C,
debido a esto son las ms adecuadas en trabajos de maquinado de
hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos.
* Cermet: estas herramientas presentan una muy buena
resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente, es
por estas caractersticas que se recomienda su utilizacin en
fabricaciones en serie.
* Cermica: estas se dividen en dos (2) las que estn hechas
basadas en oxido de aluminio y las de nitruro de silicio poseen alta
dureza en caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de
la pieza, por lo cual se recomienda en fabricaciones en serie.
* Nitruro de boro: son las segundas herramientas ms duras en
la industria de fabricacin junto con una alta resistencia al desgaste y en
general buena estabilidad qumica durante el mecanizado.
* Diamante policristalino: es sinttico y casi tan duro como un
diamante natural. Posee una increble resistencia al desgaste una baja
conductividad trmica, por ende, es una herramienta con una larga vida
en comparacin con las anteriores, sin embargo, tambin es muy frgil y
las temperaturas de corte no deben exceder los 600 C.

Filos de las herramientas de corte:

Buril: herramienta de corte formada por una barra de acero
templado terminada en una punta que sirve fundamentalmente para
cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frio mediante el proceso
de desprendimiento de viruta.
El afilado del buril: este consiste en un proceso en el cual se
esmerila la parte cortante de las superficies en ngulos, los ngulos que
se forman crean el filo cortante. Esto segn el tipo de maquinado, se
debe variar la velocidad y el material.

Velocidad de corte: La velocidad de corte para trabajo en un torno

se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la
circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en
un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por
minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte
de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de
modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo
pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de
corte (VC) recomendada para diversos materiales aparece en la
siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los
productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las
ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen
de produccin.
Refrendado, torneado,
rectificacin
Desbastado

Acabado

Roscado

Material

Acero de
mquina
Acero de
herramien
ta
Hierro
fundido

pies/mi
n

m/mi
n

pies/mi
n

m/mi
n

pies/mi
n

m/mi
n

90

27

100

30

35

11

70

21

90

27

30

60

18

80

24

25

Bronce
90

27

100

30

25

200

61

300

93

60

18

Aluminio

Formula:
Esta se calcula mediante la siguiente formula:
V c=

n
1000

Donde n= es las R.P.M.

CLCULO DE LA VELOCIDAD (r/min).

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las

cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza
y la velocidad de corte del material.
Aplique una de las siguientes frmulas para calcular la velocidad
en r/min a la cual se debe graduar el torno.
Clculo en pulgadas:

Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de

seguridad variable, se puede utilizar una frmula simplificada para
calcular las r/min. La (3.1416) de la lnea inferior de la frmula, al dividir
el 12 de la lnea superior dar como resultado ms o menos de 4. Esto
da una frmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte
de los tornos.

Importancia de las mquinas de herramientas en el

campo industrial Venezuela
Mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o
modelar materiales slidos, especialmente metales. El modelado se
consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola con
una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se
utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y
herramientas.
Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas
devastadoras convencionales, prensas y mquinas herramientas
especiales. Las mquinas desbastadoras convencionales dan forma a la
pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas.
Las prensas utilizan diversos mtodos de modelado, como cizallamiento,
prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales utilizan la
energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas
temperaturas y haces de partculas de alta energa para dar forma a
materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna.
Desde los principios que la humanidad que el hombre est
acostumbrado a Moldear Materiales para poder dar lugar a nuevas y
utilsimas herramientas de trabajo, que le permiten moldear y trozar de
mejor manera los Alimentos y Bienes que han obtenido de la naturaleza,
al punto de que la historia se ha podido clasificar de acuerdo en los
materiales que se empleaban para crearlas
El avance de la tecnologa tambin tuvo su aporte en la obtencin
de Mejores Recursos, con la implementacin de herramientas que ya no
eran realizadas en forma rudimentaria y hasta la utilizacin de nuevos
objetos que se combinaban dando lugar a lo que posteriormente deriv
en las Mquinas, que estn destinadas a hacer mucho ms simples las
tareas.

El mundo se revolucion completamente cuando la aparicin de la

Mquina a Vapor supuso no solo una mayor calidad en la
manufacturacin, sino tambin en el establecimiento de las grandes
Industrias y Fbricas que se dedicaban a la elaboracin de productos
para su posterior exportacin, contando con distintos diseos y

mecanismos dependiendo de la Actividad Industrial que se busque

desarrollar.

Normas de seguridad:
En la utilizacin de herramientas para el mecanizado tales como el
torno se debe tener estar concentrado en el trabajo que se est
realizando puesto que el riesgo pues el mal uso de este tipo de
herramientas puede causar daos grabes a los operarios o al personal
cerca de esta por ende se deben cumplir los siguientes lineamientos:
Mantener lejos los dedos de los mecanismos giratorios y de alto
riesgo como lo son los engranajes o el husillo.
Mantenga las herramientas en una mesa de trabajo aparte del
torno, esto con el fin de evitar accidentes con potenciales
proyectiles que caigan cuando una pieza este en revolucin.
La utilizacin de guantes para mantener bajo el riesgo de
quemaduras provenientes de la viruta que se desprende de la
pieza a altas temperaturas.
Asegurar la posicin de las piezas a trabajar y las herramientas,
para as minimizar la rotura y a su vez el riesgo de ser impactado
por estas.
Se debe colocar un tabln un tabln sobre los carriles al momento
de implementar mandriles o piezas pesadas en el torno.
La utilizacin de lentes protectores y batas o trajes sin partes
colgantes o tiras sueltas son indispensables para el proceso de
mecanizado, ya que garantiza la integridad del operario y
minimizan los riesgos de quemadura o de quedar enganchados en
los engranajes del torno.

Conclusin
Podemos decir con facilidad que el torno es una de las maquinas
herramientas ms verstiles que hoy en da es utilizada en la industria

de la mecanizacin. Su amplia gama de tareas que podemos realizar con

el torno, sin embargo lo han convertido en una de las maquinas ms
indispensable para la construccin de piezas mecanizadas por sus
propiedades casi nicas.
Podemos concluir que debemos tener claro un conocimiento previo o
una capacitacin para poder utilizar este tipo de herramienta
adecuadamente, ya que para personas sin estos conocimientos es
totalmente intil el utilizamiento del torno ya que sera imposible su
operacin o muy peligroso para el operario inexperto. Tal vez esta es la
mayor desventaja de esta mquina herramienta, por la obligacin de
tener que contratar un tcnico o un especialista en el manejo del torno
sin excepcin.
Bsicamente el torno incluye varios tipos de herramientas dentro de su
reducida estructura, ahorrando as tiempo, espacio y recorrido que
puede llegar a necesitar un material para ser transformado en la pieza a
fabricar.

Bibliografa

http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/tornodesarrollo/capi8.htm
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/torno.pdf
http://www.ucefer.es/Datos%20%C3%BAtiles/LIBRO%20DE
%20TALLER.pdf
http://html.rincondelvago.com/el-torno.html
https://es.scribd.com/doc/39211219/EL-TORNO
ROSSI Mario, Mquinas-herramientas Modernas,
Dossat, S.A., Espaa, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.

Octava

Edicin,