INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA

Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA INGENIERA

PRACTICA N.5 Pruebas No destructivas Externas

Profesor: BUSTAMANTE HUITRON RICARDO

Alumnos:
Barajas Martinez Araceli
Garciamoreno Aguirre Eduardo
Parra Garca ngel David
Bustamante Hernndez Irvin

Grupo:
2IM54
Fecha de entrega:
18/ Noviembre /2015

PRACTICA 5 Pruebas No Destructivas Externas

OBJETIVOS PARTICULARES DE LA UNIDAD

Al trmino de la unidad el alumno
Clasificar los diferentes mtodos para la medicin de las pruebas no
destructivas externas que se aplican y para detectar los defectos del
material.
Explicar la metodologa de las pruebas de pruebas no destructivas
externas.
Entender los diferentes mtodos de inspeccin.

INTRODUCCION

Las pruebas no destructivas son tcnicas de inspeccin mediante las cuales se

pueden comprobar la calidad de los productos sin daar o modificar su
funcionabilidad. Este tipo de pruebas tienen como caractersticas principales.

No afectar las propiedades del material inspeccionado.

Permite que el producto pueda ser til despus de la prueba.
Comprobar la calidad de un producto.

Las pruebas se aplican principalmente para comprobar si la estructura del

material se encuentra homognea y continua a lo largo de sus dimensiones, y
si esto sucede se puede decir que el producto tienen las caractersticas
deseadas, pero si no ocurre se dice que se tiene una discontinuidad que se
define como la discontinuidad en la estructura del material.
Pruebas visuales.
En este tipo de pruebas, solamente se
tiene que tomar el material que se
quiere inspeccionar, y se realiza una
observacin detallada de su estructura,
para con esto poder identificar si el
producto cuenta con las caractersticas
del cliente requerido. En este tipo de
pruebas no se necesita de alguna otra
herramienta, solo observar a este y
analizar si cumple o no.
Estas pruebas sirven para identificar
defectos de gran escala, o que son muy notorios para el material.

Lquidos penetrantes.
En esta prueba la superficie del objeto de prueba es cubierta con un lquido
penetrante que busca una falla superficial. Este lquido atrapado fluye hacia
afuera para manchar la sustancia reveladora que se aplic a la superficie.
El lquido penetrante es un lquido que
tiene
una
tinta
o
sustancio
fluorescente, y es muy delgado, ya que
tiene que penetrar la superficie del
material, para esto el lquido debe
tener ciertas caractersticas como lo
son; la alta capilaridad, baja cohesin,
baja adherencia, baja viscosidad y
partculas de pequeo tamao entre
ellas.
Los objetivos que tiene este tipo de
pruebas es de encontrar discontinuidades como fracturas, traslapes, costuras,
fugas, poros, falta de penetracin y falta de fusin.
APLICACIONES.
Los lquidos penetrantes pueden aplicarse a todo tipo de materiales, pero tiene
una restriccin, que estos no tienen que ser porosos o absorbentes ya que dar
indicadores falsos durante la inspeccin. Tambin cabe sealar que los
materiales tienen que estar perfectamente limpios libres de polvos, o algn
tipo de xido.
MODO DE APLICACIN.
Existen dos mtodos de aplicacin, uno es el METODO DE ASPERSIN y el otro
es un METODO DE INMERCION.
Para el mtodo de aspersin, primero se tiene que limpiar la pieza para que
posteriormente por medio de una brocha se aplica e lquido, se espera
aproximadamente 3 minutos de que el lquido penetre, y posteriormente se
aplica un elemento revelador.

Y para el mtodo de inmersin se limpia la pieza de igual forma, despus se

aplica el lquido al material, pero esta vez es por medio de una cubeta con esta
sustancia se hunde el material y se saca, se espera un determinado tiempo, se
aplica el elemento revelador.

Partculas magnticas.

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo

que
permite
detectar
discontinuidades
superficiales
en
materiales ferromagnticos.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en

magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo
fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los
materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del
objeto de inspeccin.

Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra

empleando lquidos penetrantes.

El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente,

un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la

pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se

pueden conseguir con campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo
magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio,
una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo
transversal, por lo que detecta defectos longitudinales .

Para realizar la inspeccin por partculas magnticas existen varios tipos de

materiales que pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones
ambientales y los defectos que quieren encontrar. Las partculas pueden ser:

1.- Secas y Hmedas

*Fluorescentes
*visibles

Los objetivos que tiene este tipo de pruebas es de encontrar discontinuidades

como fracturas, traslapes, costuras, fugas,
poros, falta de penetracin y falta de fusin.

Corrientes
Eddy

Est basada en los principios de la induccin electromagntica y es utilizada

para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones fsicas,
estructurales y metalrgicas en partes metlicas ferromagnticas y no
ferromagnticas, y en partes no metlicas que sean elctricamente
conductoras.

Las corrientes de Eddy son creadas usando la induccin electromagntica,

este mtodo no requiere contacto elctrico directo con la parte que est siendo
inspeccionada.

Aplicaciones de la corriente Eddy en Pruebas No Destructivas

Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad

elctrica, permeabilidad magntica, tamao de grano, condicin de
tratamiento trmico, dureza y dimensiones fsicas de los materiales.

Detectar discontinuidades superficiales,

grietas, porosidades e inclusiones.

como

costuras,

traslapes,

Detectar irregularidades en la estructura del material.

Medir los espesores de un recubrimiento no conductor sobre un metal
conductor, o el espesor de un recubrimiento metlico no magntico sobre un
metal magntico.
Ventajas:

Se aplica a todos los metales, electro conductor y aleaciones.

Alta velocidad de prueba.

Medicin exacta de la conductividad.

Indicacin inmediata.

Deteccin de reas de discontinuidades muy pequeas. ( 0.0387 mm2

0.00006in2 )
La mayora de los equipos trabajan con bateras y son porttiles.

La nica unin entre el equipo y el artculo bajo inspeccin es un campo

magntico, no existe posibilidad de daar la pieza.
Limitaciones:

La capacidad de penetracin est restringida a menos de 6 mm.

En algunos casos es difcil verificar los metales ferromagnticos.

Se aplica a todas las superficies formas uniformes y regulares.

Los procedimientos son aplicables nicamente a materiales conductores.

No se puede identificar claramente la naturaleza especfica de las

discontinuidades.
Se requiere de personal calificado para realizar la prueba

ENSAYO PARTCULAS MAGNTICA

Material:

Placa soldada
Limadura de hierro

Equipo de inspeccion consta de:

1 tina con capacidad de 50 lt.

Generador de corriente
2 cabezales con cojines de cobre, un cabezal es mvil
de

lampara
luz
negra

bobina de campo magnetico de 6 a 9

Tcnicas de inspeccin:

puntas de contacto
cabezales
tenazas
yugos
bobina

Desarrollo:
Limpiar la probeta para eliminar toda suciedad.
Rociar la limadura de hierro sobre la probeta (placa soldad), y colocarla en uno
de los cabezales de la mquina para pruebas magnticas.
Inducir magnetismo, colocamos yugo magntico sobre la pieza o probeta, y
aplicamos corriente alterna 3mm.
Se procede a interpretar los resultados.
Se realiza la desmagnetizacion, esto se hace colocando la volteada a como fue
magnetizada, se aplica la corriente alterna.
Procedemos a interpretar los resultados obtenidos:
la limadura de hierro se acumul en la parte soldada, esto quiere decir que no
est bien soldada y por lo tanto tiene discontinuidades superficiales.
En otra prueba realizada la limadura de hierro se expandi por toda la pieza,
nos da a entender que no tiene defectos.
Usos y aplicaciones de las pruebas de partculas magnticas

Industria automotriz
Industria aeronutica
Plataformas y estructuras
Piezas de fundicin
Piezas forjadas
Piezas roladas
Cordones de soldadura
En general, a materiales ferromagnticos, como: hierro, cobalto y nquel

Ventajas de las pruebas de partculas magnticas

Se puede inspeccionar las piezas directamente obteniendo un resultado
visible e inmediato.

 El mtodo de partculas magnticas es de mayor rapidez con respecto a la

prueba de lquidos penetrantes y proporcionalmente ms econmica
respectivamente.
Este mtodo requiere de menor nivel de limpieza en las superficies.
El equipo requerido es de mayor portabilidad y adaptabilidad para los
distintos tamaos de muestra.
Detecta discontinuidades superficiales y sub superficiales.
Mayor grado de examinacin de las discontinuidades que se encuentran
contaminadas por escorias u otros contaminantes, las cuales no son
detectadas por lquidos penetrantes.

ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES

Material:
Pieza
Sustancia reveladora
Solvente para limpiar la pieza
Liquido penetrante
Trapo

DESARROLLO:
*Se realizar la prueba liquido penetrante por: Tipo II, Mtodo C.
*SE HACE USO DE LA NORMA NMXB-133.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para la inspeccin de materiales
con lquidos penetrantes. El proceso en lquidos penetrantes es un mtodo de prueba no
destructivo que se emplea en la deteccin de discontinuidades superficiales, aplicndose al
final del proceso y en inspeccin de mantenimiento. Pueden usarse con efectividad en la
inspeccin de materiales metlicos no porosos, ferrosos, no ferrosos, cermicos, plsticos y
vidrios. Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, traslapes,
incrustaciones, laminaciones, fugas o falta de -fusi6n, son detectadas por estos mtodos.
1.2 Esta norma tambin proporciona una referencia para
1.2.1 Usarse en la preparaci6n de especificaciones de proceso relacionadas con la
inspeccin de lquidos penetrantes de materiales y piezas terminadas Es importante que
exista un acuerdo entre fabricante y comprador en lo relacionado a tcnicas especificas.
1.2.2 Usarse en la organizaci6n del equipo y personal relacionado en la inspeccin con
lquidos penetrantes.
1.3 Esta norma no indica o sugiere patrones para la evaluacin de las indicaciones
obtenidas. Debe sealarse, sin embargo, que despus de que las indicaciones han sido
reveladas, estas deben interpretarse o clasificarse y enseguida evaluarse. Para este propsito
debe tenerse por separado un c6digo o norma o por acuerdo especfico para definir cl tipo
tamao, localizaci6n y direccin de las indicaciones consideradas aceptables y aquellas
consideradas como inaceptables.

pr

Proceso:
Limpieza de la pieza por medio de un solvente.
Secado de la pieza.
Aplicacin del lquido penetrante, por el mtodo de aspersin.
Tiempo de penetracin del lquido penetrante.
Limpieza, remover el exceso de lquido penetrante con un trapo seco despus
con un trapo hmedo.
Secado.
Aplicamos el revelador de tipo no acuoso (polvo suspendido en aire).
Dejamos que actu el revelador.

Evaluamos e interpretamos los resultados.

Por dimensionamiento se puede apreciar en la pieza grietas de forma lineal,
esto quiere decir, que hay discontinuidad en la pieza.
Nota: a mayor profundidad de los defectos mayor sangrado. En este caso los
defectos son profundos.
Limpieza de la pieza.

ENSAYO DE CORRIENTES EDDY

Nota: no se realiza prueba.

CONCLUSIN

Se concluy que se tienen diferentes formas de realizar inspecciones a los

materiales pero sin llegar a destruir o a modificar su estructura fsica. Como lo
es inspeccin visual, partculas magnticas y corriente Eddy, teniendo como
ventaja que se puede volver a trabajar despus de hacer la prueba.
Se cumpli el objetivo, el cual era que conociramos los diferentes tipos de
inspeccin aplicando solamente pruebas no destructivas, as como conocer las
caractersticas de cada uno y saber cules son clculos que se obtiene.
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una
pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y
gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las
pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de
su estado. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya
que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y encontrar los defectos en el procedimiento. Los ensayos no
destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible
realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

BIBLIOGRAFA.
Manual de Pruebas Mecnicas
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec2/2_
5.htm
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/
http://flexion-mecanica.blogspot.mx/2011/07/flexion-mecanica.html
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-2formado-mecanico-forjado-prensado-estirado-cizallado-doblado-extrusionembutido-y-troquelado/
https://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo_cortante
http://www.educaplus.org/play-119-Ley-de-Hooke.html