Roger Victor Rodrigues

Relatrio de Estgio Supervisionado

Uberlndia
10 de Agosto de 2016

Roger Victor Rodrigues

Relatrio de Estgio Supervisionado

Relatrio tcnico apresentado como requisito

parcial para a aprovao do estgio supervisionado realizado.

Universidade Federal de Uberlndia UFU

Faculdade de Engenharia Mecnica FEMEC
Programa de Graduao em Engenharia Mecnica

Uberlndia
10 de Agosto de 2016

Roger Victor Rodrigues

Relatrio de Estgio Supervisionado

Empresa: Nortech Brasil

rea de atuao: Setor de Engenharia e Compras
Perodo de Realizao: 29/02/2016 05/08/2016
Supervisor: Oscar E. Martins
Orientador: Edsonei Pereira Parreira

Uberlndia
10 de Agosto de 2016

Roger Victor Rodrigues

Relatrio de Estgio Supervisionado

Relatrio tcnico apresentado como requisito

parcial para a aprovao do estgio supervisionado realizado.

Relatrio aprovado. Uberlndia, 10 de Agosto de 2016

Edsonei Pereira Parreira

UFU

Oscar E. Martins
Nortech Brasil

SUMRIO

1
2
2.1

Introduo . . . . . . .
Desenvolvimento . . .
Setor de engenharia . . .
Linha de vida horizontal .
Agitador . . . . . . . . .

2.1.4

.
.
.
.
.
Reduo da emisso de particulados de uma caldeira .
Elevador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.5

Laudo: Clculo da Presso Mxima de Trabalho de uma Caldeira

2.1.6

Inspeo: condies de garfos de empilhadeiras . . . . . . . . .

2.1.7

Inspeo: condies de ganchos de um Munck . . . . . . . . .

2.2
3
4
5

Setor de compras . . . . . .
Consideraes . . . . . . .
Concluso . . . . . . . . .
Referncias Bibliogrficas

2.1.1
2.1.2
2.1.3

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

5
6
6
9
10
13
17
19
20
21

21
22
24
25

1 INTRODUO
O presente relatrio visa descrever as atividades realizadas ao longo do estgio supervisionado, requisito para concluso do programa de graduao de Engenharia Mecnica
da Universidade Federal de Uberlndia.
O programa referido foi realizado na empresa Nortech, situada na cidade de
Uberlndia, Minas Gerais. Seu perodo de durao foi a partir do dia 29 de fevereiro do
ano 2016 at 5 de agosto do mesmo ano.
A empresa na qual as atividades foram realizadas presta servios comunidade e
ao setor industrial, atuando como fabricante e mantenedora de elementos e equipamentos
mecnicos, em sua maioria constituintes de sistemas de gerao de vapor, sistemas de
potncia de fluido hidrulico ou pneumtico, sistemas de combate de incndio, estruturas
metlicas e mquinas de elevao e transporte.
Foram desenvolvidas atividades relacionadas re de formao em Engenharia
Mecnica, nas quais auxiliou-se no dimensionamento dos elementos de projetos, confecco
dos desenhos tcnicos, seleo de equipamentos, acompanhamento de inspees, entre
outras atividades. Para estes projetos, tambm houve uma integrao com as tarefas de
compras, nas quais o entendimento sobre os diversos tipos de equipamentos til.
O volume das tarefas, bem como a complexidade das mesmas, foi entregue de
acordo com a capacidade mostrada ao longo do tempo, respeitando as dificuldades do
estagirio. As tarefas desenvolvidas abrangeram setores diferentes. O direcionamento dessas
tarefas era varivel de acordo com a necessidade da empresa.
O ambiente de trabalho se mostrou durante o perodo de realizao do programa
harmonioso, com a presena, compreenso e colaborao de todos funcionrios da empresa.
Tal fato, facilitou o relacionamento com todos.
Contudo, a disponibilidade de recursos muitas vezes foi deficiente. Apesar de a
empresa possuir seus prprios computadores, foi necessrio o uso do equipamento pessoal
para a maioria das atividades. Tambm a falta de condies para realizar visitas aos clientes
e aos campos de atuao resultou em dificuldades para alguns dos projetos realizados.

2 DESENVOLVIMENTO
O estgio realizado teve atividades, em sua maioria, nas reas do setor de projetos
e do setor de compras.
As atividades eram propostas de acordo com a programao ou necessidade da
empresa. Logo, no houve um programa de trabalho a ser cumprido durante o estgio.
Todas as tarefas foram entregues segundo a capacidade apresentada e a resposta obtida
nas atividades anteriores.
Entre os equipamentos utilizados, o principal foi o computador pessoal, equipado
com os programas necessrios ao desenvolvimento dos projetos, dentre eles, um programa
de desenhos tcnicos e de clculos matemticos. Alm de programas para confeco de
tabelas e relatrios e para troca de mensagens eletrnicas.
No cumprimento das tarefas, para o desenvolvimento profissional, foi permitido a
seleo de mtodos e tcnicas a serem aplicados na elaborao de projetos para os clientes
da empresa. Ao surgimento de dvidas, os profissionais da empresa sempre estiveram a
disposio para o esclarecimento de quaisquer dvidas.
A maioria das atividades realizadas ao longo do programa de estgio se enquadravam no setor de engenharia. Entre as atividades, lista-se suscintamente: confeco
de desenhos tcnicos de elementos mecnicos, equipamentos mecnicos ou estruturas
civis; dimensionamento de elementos e equipamentos mecnicos; seleo de equipamentos
mecnicos para diversas aplicaes, tais como circuitos de potncia hidrulica, pneumtica
ou de vapor; quantificao de materiais para fabricao ou montagem de um projeto;
confeco de relatrios e laudos; acompanhamento junto inspees.
J no setor de compras, as atividades realizadas exigiam menos conhecimento
tcnico, porm maior contato interpessoal e ateno aos detalhas. Essas foram, em sua maioria: especificao de elementos mecnicos ou equipamentos; verificao das caractersticas
tcnicas nos catlogos; pedidos de oramento; recebimento das ordens de compra.
Descreve-se mais profundamente sobre as atividades realizadas em cada setor.

2.1 Setor de engenharia

Uma das reas de abrangncia do setor de engenharia so o desenvolvimento de
projetos, realizao de inspees e manutenes e prestaes de servios de consultoria.
Nessas, so realizadas atividades que demandam da capacidade de tomada de deciso e
aplicao de mtodos e conhecimento tcnico do profissional, e podem acarretar em graves
prejuzos quando executadas erroneamente.
Por isso, ao execer funes nessa rea, diversos cuidados so sugeridos. Alm
do conhecimento bsico obtido no curso, deve-se ter conhecimento sobre as normas
6

vigentes, quais so aplicveis e em quais situaes. Tambm dominar o funcionamento dos

equipamentos envolvidos nos projeto desenvolvido, a razo da aplicao dos mesmos e
como foram selecionados.
Descreve-se as atividades realizadas:
1. Confeco de desenhos tcnicos
Atividade que exige conhecimentos sobre as regras e convenes que regem o desenho
tcnico, as simbologias dos elementos, alm de domnio dos programas utilizados.
Um bom desenho feito de forma que transmita da maneira mais clara, e organizada
possvel, as informaes sobre o equipamento, ou elemento, representado. Para tal o
desenhista deve se colocar na posio do leitor e imaginar as diversas possibilidades
que possui, escolhendo dentre elas a que julgue melhor (NARAYANA, 2006).
O profissional deve tambm estar atento quantidade de informao necessria a
ser transmitida, no dedicando tempo excessivo em desenhando detalhes desnecessrios,
nem acelerar o processo fazendo com que falte o essencial para o leitor (NARAYANA,
2006).
A experincia adquirida ao longo do programa de estgio mostrou que, sempre
que possvel, o colaborador deve padronizar os desenhos feitos para a empresa, para o
seu uso em projetos posteriores. Tal costume resulta em grande economia de tempo e
esforos.
2. Dimensionamento de elementos e equipamentos mecnicos
Alguns projetos requerem o dimensionamento dos equipamentos requeridos pelo
cliente da empresa.
Um dimensionamento bem executado exige muitos cuidados ao longo do seu
desenvolvimento. O projetista deve ter conhecimentos sobre as normas vigentes, e quais
se aplicam ao caso em questo, conhecimento sobre o funcionamento do equipamento,
as dimenses necessrias ou restritivas e o local disponvel (ou locais disponveis) para
a instalao do produto. Tambm deve estar ciente das especificaos do cliente, suas
exigncias e as possibilidades de atender a todos os requisitos exigidos ou no.
Por fim, o projetista deve aplicar os seus conhecimentos ao conceber o produto que
atenda ao mximo as exigncias do cliente, estando dentro das normas de segurana
internas, que fazem parte da poltica da empresa, e externas, constitudas pelas numerosas regras dos rgos regulamentadores, aproveitando o espao disponvel da melhor
forma possvel, e utilizando a menor quantidade possvel de materiais.
O profissional tambm deve estar atento com relao a seleo dos materiais, visto
que esta tem impacto direto no oramento e na construo do equipamento projetado.

A aplicao desses conceitos exige, alm do conhecimento adquirido no curso, bom

senso por parte do projetista, combinado com a imaginao e constante questionamento
dos prprios resultados.
Ao decorrer das atividades realizadas, ficou evidente a importncia das normas
que so aplicadas nas situaes em que a empresa atua. Tambm mostrou-se valoroso
a constante busca por atualizaes, tanto das metodologias aplicadas, quanto dos
conhecimentos das normas, por parte dos profissionais atuantes.
3. Seleo de equipamentos mecnicos
A seleo de equipamentos uma das atividades mais corriqueiras no cotidiano da
empresa. Tal fato se justifica pela grande variedade de frentes em que a mesma atua
pela impossibilidade de fabricar todos os elementos necessrios a serem aplicados aos
projetos.
A atividade requere grande ateno em relao aos detalhes. Alm da compreenso
sobre o funcionamento dos equipamentos, o responsvel por esta atividade deve estar
habituado leitura de manuais, catlogos e tabelas de seleo disponveis pelo fabricante.
Ao longo da realizao das tarefas, ficou claro que tal hbito exige tempo e pacincia
por existirem diversos modelos de documentos disponibilizados pelos fabricantes, cada
um com uma lgica para aplicar durante a seleo. Isso torna necessria a leitura de
muitas pginas apenas para adquirir compreenso da metodologia apresentada pelo
fornecedor.
Ao selecionar os equipamentos, o profissional deve entender os parmetros de seleo
e diferenciar, dentre eles, os mais relevantes na situao. Durante o processo de seleo,
tambm deve conferir as dimenses do equipamento para evitar possveis interferncias
ou folgas durante o processo de montagem. Se outros elementos mecnicos relacionados
com o equipamento sero projetados posteriomente, o responsvel pela seleo deve
passar as informaes necessrias para o projetista que far os mesmos.
Aps a seleo, o profissional deve passar s informaes necessrias ao departamento de compras, como fabricante e cdigo do produto, para iniciar o processo de
compra do equipamento.
4. Quantificao de materiais para fabricao ou montagem de um projeto
Quantificar os materiais determinar a quantidade, ou volume, necessria de itens
para a fabricao, ou montagem, de determinado equipamento mecnico.
Geralmente os projetos trazem consigo uma lista detalhando os elementos mecnicos
necessrios fabricao, como perfis metlicos, parafusos, flanges, contudo raro os
que descrevem a quantidade desses elementos.
Para a realizao dessa tarefa, o responsvel deve compreender qual equipamento
ser fabricado e entender o seu formato, tamanho e funo. Tambm deve possuir
8

habilidade para a leitura de desenhos tcnicos sabendo os significados das simbologias e

detalhes que o compem.
O profissional, com o auxlio do desenho do equipamento, faz a contabilizao dos
materiais. Ao faz-la, deve-se imaginar o processo de montagem, questionando-se a
possibilidade de faltar algo que no est detalhado no projeto. Tambm considera-se a
necessidade de quantidades acima do requerido, para os casos imprevisveis, como a
inutilizao de peas durante o transporte ou por acidente, situao muito comum.
5. Confeco de laudos e relatrios
A empresa onde o estgio foi desenvolvido tambm emite laudos e relatrios
tcnicos registrando inspees tcnicas ou consultorias ofertadas. Estes apresentam
papel essencial na comprovao tcnica de algum fato, resguardando o cliente no mbito
jurdico.
Os documentos devem ser feitos conformes as normas que abragem o assunto
analisado. Devem desenvolver os detalhes estudados e mostrar de forma clara e lgica
os argumentos que leval concluso final. Para tal, o engenheiro utiliza de ferramentas
como o memorial de clculo, referenciaes aos itens das normas, fotografias, inspees
visuais, sonoras ou instrumentadas, entre outras.
6. Acompanhamento a inspees
As inspees so visitas que objetivam verificar as condies de funcionamento
de determinado equipamento segundo as normas que estabelecem os parmetros de
segurana. Elas devem ser realizadas por profissionais capacitados e treinados. Estes
devem ter pleno entendimento dos sistemas especionados e dos equipamentos que os
compem.
A execuo de inspees geralmente segue procedimentos padres que so documentados pelas normas da empresa ou dos rgos reguladores. Nestas atividades,
comum o uso de instrumentos que devem estar em perfeito estado de funcionamento e
calibrados. O profissional tambm faz uso dos seus sentidos, principalmente audio e
viso, reconhendo possveis anomalias nos sistemas inspecionados.
Devido importncia dessas atividades, o estagirio deve apenas acompanhar os
profissionais responsveis, como forma de aprendizagem.
Descreve-se exemplos das atividades realizadas neste setor:
2.1.1 Linha de vida horizontal
A Linha de vida consiste um conjunto de elementos mecnicos instalados no local
onde operrios trabalham em altura, garantindo a eles segurana em casos de queda.

O cliente requisitou o projeto de uma linha de vida que seria instalada em um ptio
de recebimento de materia prima. O vo do ptio de 15 metros e apenas um operrio a
utilizaria durante a operao de recebimento. O projeto consistia no dimensionamento e
instalao do equipamento requisitado.
Primeiramente, pesquisou-se sobre o assunto. Cientes das normas NBR 16325 e
OSHA 1926.502, que determinam as regras aplicadas ao caso, estudou-se qual mtodo de
dimensionamento seria aplicado e quais variveis so necessariamente consideradas.
Aps o conhecimento das normas regentes, uma visita ao local de instalao
do equipamento foi feita para o seu reconhecimento e realizaes de medidas, alm de
observaes necessrias ao projeto.
O dimensionamento foi detalhado atravs de um memorial de clculo no qual
explicito todas as consideraes, justificando-as, e detalhando toda a relao de materiais
a ser utilizados, justificando o uso de todos. No caso, considerou-se a situao de queda
de apenas um operrio, conforme exige as normas e que a instalao do equipamento
aproveitaria a estrutura metlica existente no local.
O tempo exigido para a realizao da atividade foi de 3 dias, desconsiderando-se o
tempo de compra e montagem do equipamento.
O projeto tambm exigiu a confeco de um desenho tcnico para documentao e
para a leitura na etapa de montagem. A Figura 1 mostra parcialmente o desenho final.

Figura 1 Parte do desenho tcnico confeccionado para linha de vida. Autoria prpria.

2.1.2 Agitador
O cliente requisitou o projeto de um agitador que seria utilizado em um tanque
que contm mistura de gua e cido. O volume do tanque 5.000 litros e o material do
10

mesmo polipropileno.
Buscou-se informaes sobre o processo de mistura. A bibliografia em que o assunto
abordado se enquadra denomina-se Operaes Unitrias, matria obrigatria para alguns
cursos, como a Engenharia Qumica.
A pesquisa mostrou que o dimensionamento dos agitadores de uma certa complexidade, principalmente em relao ao clculo das dimenses do propulsor (ou hlice).
Contudo, entre as diversas bibliografias, algumas apresentaram procedimentos de dimensionamento deste elemento nos quais formatos padres, associados a tabelas, eram utilizados,
facilitando a etapa de clculos.
Por se tratar de um caso no qual a Mecnica dos Fluidos estava envolvida, a
complexidade dos clculos j era esperada, visto que a situao no se enquadra nos casos
cannicos desenvolvidos nas literaturas de introduo desta rea (FOX, 2004). Portanto,
optou-se pelo uso do procedimento indicado na literatura encontrada.
As variveis de projeto eram (MCCABE, 1993):
Viscosidade dinmica do fluido a ser agitado: considerado igual ao da gua;
Dimetro do propulsor: determinado em relao ao dimetro do tanque e ao
formato escolhido;
Rotao do propulsor: determinado pelo projetista;
Densidade do fluido: considerado igual ao dgua;
Volume agitado: varivel j conhecida.
As variveis consideradas determinavam a potncia do motor necessrio e razo
denominada "Nvel de Agitao", que deveria se encontrar, entre os valores encontrados na
literatura.
Aps o dimensionamento do agitador e seleo do motor, percebeu-se que o peso do
conjunto Motor, Eixo e Propulsor era considervel (em torno de 35 kg) para a montagem
sobre a tampa do tanque, conforme fora requerido pelo cliente, podendo causar ruptura
da mesma. Devido a isso, foi necessrio a concepo de uma estrutura que suportasse o
conjunto.
O suporte foi dimensionado considerando-se o peso do conjunto, a vibrao induzida
pelo movimento inerente ao processo e a excentricidade da base da estrutura em relao
posio do agitador (HIBBELER, 2010).
Aps as etapas de dimensionamento, desenhos foram confeccionados para fabricao
e documentao do projeto. O tempo dedicado s atividades foi de 7 dias.
A Figura 2 ilustra o agitador concebido, sem mostrar a estrutura.
11

Figura 2 Parte do desenho tcnico confeccionado para fabricao do agitador. Autoria

prpria.

A Figura 3 mostra parcialmente o desenho tcnico utilizado na fabricao do

suporte.

Figura 3 Parte do desenho tcnico confeccionado para fabricao do suporte do agitador.

Autoria prpria.
Ateno especial fora dada para o conjunto do eixo e propulsor do agitador. Por
estarem em contato com o fluido e devido reatividade do mesmo, o material escolhido
para a fabricao de ambos foi o ao inox resultando em um custo considervel para
fabricao.
12

O eixo ainda foi merecedor de ateno por outro motivo. Devido ao comprimento do
mesmo, o seu dimensionamento foi feito apenas conferindo se o uso de um dimetro padro,
encontrado no mercado, suportaria os esforos, evitando os altos custos que resultariam
do processo de usinagem, necessrio caso fosse determinado outro dimetro para o mesmo.
2.1.3 Reduo da emisso de particulados de uma caldeira
O cliente apresentava problemas para manter o nvel de emisso de fuligem de
um sistema de vapor gerado por uma caldeira baixo. Os rgos fiscalizadores exigiam do
mesmo medidas a serem tomadas.
Uma proposta foi apresentada ao cliente, indicando aes que, se tomadas, levariam
a resultados otimistas. Explica-se as aes tomadas, referenciando-se nas etapas indicadas
na Figura 4.

Figura 4 Desenho esquemtico das etapas aplicadas na reduo de emisso de particulados. Autoria prpria.
A anlise da situao constatou que uma possvel causa da emisso de partculas
slidas era a queima incompleta do combustvel. A caldeira instalada se encontra em
ambiente fechado, onde no h ventilao e onde a renovao de ar dificultada. Iniciou-se
assim o que constituiria a Etapa 1, processo de concepo de um sistema de insuflao
de ar para alimentao da caldeira. Este sistema teria funo de disponibilizar ar na
quantidade correta para queima do combustvel. Com isso, espera-se que a incidncia de
queima incompleta seja reduzida e a quantidade de material particulado seja menor.
O dimensionamento do sistema de insuflao engloba o dimensionamento dos dutos
de conduo do ar insuflado e dos elementos de fixao dos mesmos e a seleo adequada
do ventilador.

13

O primeiro passo determinar a vazo necessria do ar insuflado. Conhecido o

material combustvel, pesquisou-se a composio do mesmo determinando a percentagem
mssica de cada elemento (carbono, oxignio, hidrognio). Com esses dados calculase, atravs das equaes de balano de massa, a quantidade necessria de oxignio e,
consequentemente, a quantidade de ar (DANIELSON, 1973, FLAGAN, 1988).
Nesses clculos, tomou-se o devido cuidado para que a vazo no fosse elevada o
bastante a ponto de arrastar o material combustvel (em forma de palha) para dentro dos
dutos da caldeira, onde ocorre a troca de calor.
Calculada a vazo, determinou-se o dimetro mnimo dos dutos de ventilao,
segundo a velocidade mxima recomendada pela literatura. Em seguida, calculou-se a
queda de presso sofrida pelo ar nos dutos retos, curvas e atravs dos acessrios. A queda
de presso calculada segundo os dimetros dos dutos, determinados anteriormente, a
rugosidade da superfcie dos mesmos, a velocidade e a densidade do fluido transportado
(MACINTYRE, 1990).
Com os valores da vazo e da queda de presso seleciona-se, com auxlio dos
catlogos dos fabricantes, o ventilador a insuflar o ar. Na seleo, considera-se a queda
de presso, calculada anteriormente, e a vazo necessria. Graficamente, ao se cruzar as
curvas de funcionamento do ventilador com a curva caracterstica da tubulao, obtm-se
outros parmetros de trabalho como a potncia e o rendimento do ventilador no ponto
de trabalho encontrado (HENN, 2006). Busca-se, ento, encontrar o equipamento que
apresente maior eficincia e menor potncia necessria.
O tempo empregado nesta etapa chegou a 4 dias. A Figura 5 mostra um desenho
esquemtico do sistema de insuflamento projetado.

Figura 5 Desenho esquemtico do sistema de insuflamento projetado. Autoria prpria.

Juntamente com o construo do sistema de insuflao do ar comburente para a
caldeira, a fabricao de equipamentos que visassem retirar partculas slidas dos gases
resultantes da combusto na caldeira foi sugerida para o conjunto de solues do problema

14

que o cliente enfrentava junto com os rgos de fiscalizao ambiental. A Etapa 2 consistia
no projeto desses equipamentos.
Compondo o sistema, tem-se um multiciclone e um lavador de gases. O Multiciclone, ou Policiclone, possui grande capacidade de separao e ocupa pouco espao,
alm de requisitar pouca manuteno pois o desgaste ocorrido mnimo. Os particulados
separados, devido ao princpio de funcionamento aplicado ao multiciclone, esto na faixa
de particulados mais grosseiros.
O projeto deste equipamento leva em considerao a vazo de gases a serem lanados
na atmosfera e o tipo de ciclone, unidade construtiva que o compem (MACINTYRE,
1990). Calculada a vazo dos gases esperada e determinado o tipo de ciclone utilizado,
obtm-se com o auxlio da literatura que aborda o assunto, as propores ideais para o
ciclone com as quais espera-se eficincia mxima do elemento.
A Figura 6 ilustra o conjunto dos ciclones projetados reunidos, montados sobre os
suportes.

Figura 6 Desenho esquemtico do conjunto de ciclones montados sobre os suportes.

Autoria prpria.
Calculadas as dimenses da unidade que compe o multiciclone, concebe-se o
equipamento no qual se reune a quantidade de ciclones necessria. Aps, dimensiona-se a
estrutura sobre a qual o equipamento montado e os elementos de atuao, utilizados
para a retirada das partculas separadas pelo processo.
Determinadas as dimenses, confecciona-se os desenhos de construo e fabricao
para aplicao do projeto. O tempo percorrido do incio ao fim da concepo do Multiciclone
15

foram de 15 dias.
A Figura 7 mostra parte do desenho tcnico do equipamento projetado.

Figura 7 Desenho esquemtico do multiciclone projetado. Autoria prpria.

Para a separao dos particulados mais finos comum a utilizao de um lavador
de gases. Este remove o material particulado do gs insuflado pela coliso dessas partculas
com cotas de gua injetada no sistema. A gua acumulada ento filtrada e o particulado
retido no filtro.
O projeto deste equipamento simples, visto que no possui funes estruturais e
tambm no submetido a intensas cargas. Contudo o projetista deve prever a presena
de ventos exigindo o uso de reforos nos locais adequados.
As dimenses do lavador de gases so determinadas segundo a vazo dos gases
e a velocidade dos mesmos. Esta determinada pela projetista, que deve seguir as
recomendaes da literatura. J a vazo determina o volume de gua a ser pulverizado,
atravs de uma razo entre as vazes de gua e gs, sugerida na literatura. Determinada a
vazo de gua, o nmero de andares do lavador indiretamente calculado, visto que cada
andar possuiu um pulverizador, ou spray, e este tem vazo limitada.
O projetista deve tambm pensar no modo em que o fluxo dos gases ocorre dentro
do equipamento. Quanto mais turbulento for este, mais eficiente a separao. Por tal
motivo, no caso em estudo, foram adicionadas chicanas que mudam a direo do fluxo.
Determinados, portanto, as dimenses e os materiais, os desenhos tcnicos foram
feitos. O tempo dedicado essa etapa foi de 10 dias.
16

A Figura 8 mostra o equipamento projetado.

Figura 8 Desenho esquemtico do lavador de gases projetado. Autoria prpria.

2.1.4 Elevador
Devido s frequentes paradas para manuteno, o cliente requisitou que o elevador,
j instalado, fosse readequado. Para tal, exigia um projeto, no qual todos os elementos
fossem redimensionados, e a estrutura existente fosse considerada.
Consultadas as normas, observou-se que a aplicada ao caso seria a NBR 8400, que
abrange as situaes que envolvem equipamentos de elevao de carga.
O processo de dimensionamento inicia-se com o sistema de transmisso e potncia.
O primeiro passo a seleo dos cabos de ao. Considera-se a carga a ser transportada,
alm da massa da gaiola do elevador e dos elementos mveis do sistema de transmisso e
os efeitos dinmicos inerentes acelerao e desacelerao do equipamento. O dimetro
mnimo do cabo calculado segundo sua resistncia flexo nos momentos em que passa
pelas polias e segundo a resistncia fadiga (SHIGLEY, 2005).
Nota-se que o coeficiente de segurana aplicado no critrio da resistncia flexo
deve ser elevado, utilizando o valor indicado na literatura e nos catlogos de fabricantes
de cabos de ao porm, para o critrio da resistncia fadiga, um coeficiente de segurana
elevado leva dimetros mnimos inviveis de serem utilizados.

17

A seguir determina-se o dimetro das polias mveis e de compensao. Ele

calculado segundo o dimetro mnimo do cabo, sendo o fator de multiplicao encontrado
nos catlogos do fabricante ou nas tabelas da norma utilizada, ficando a critrio do
projetista qual utilizar. Observa-se que os elementos resultantes apresentam dimetros
calculados considerveis, o que coerente pela importncia do equipamento e a funo
que possui.
Calcula-se a potncia necessria do motor que movimenta todo o sistema. Para o
clculo considera-se a capacidade de carga do equipamento, as massas mveis, o tipo de
sistema de cabeamento, a velocidade de translao e o rendimento mdio para mquinas
eletromotrizes. Grande parte das variveis foram determinadas anteriormente. A escolha
da velocidade deciso a ser feita pelo cliente ou projetista, sendo a potncia necessria
resultante diretamente proporcional velocidade determinada.
Dimensionado o sistema de transmisso e potncia, verifica-se o que pode ser
aproveitado do equipamento j instalado e detalha-se o que deve ser substitudo.
exemplo, o conjunto de polias mveis, denominadas de moito, deveriam ser substitudas,
no caso estudado.
A Figura 9 ilustra o elemento projetado para substituio.

Figura 9 Desenho do moito projetado para substituio. Autoria prpria.

A prxima etapa o dimensionamento da estrutura. Recolhido os dados da estrutura
existente, o dimensionamento fora feito segundo os tipos de perfis e a disposio dos
elementos da mesma, de modo a verificar a sua capacidade e a necessidade de alguma
modificao. O dimensionamento feito segundo os critrios apresentados na literatura
sobre Estruturas Metlicas.
Para a situao analisada, os elementos mais crticos so as colunas sujeitas
18

flambagem. Nos clculos, considera-se o comprimento da coluna, as condies de apoio da

mesma, o momento de inrcia da seo transversal dos perfis utilizados, a carga aplicada e
o material do elemento (HIBBELER, 2010, QUIMBY, 2011).
Realizados os clculos, verificou-se a capacidade da estrutura existente de resistir
os esforos considerados, concluindo que no havia necessidade de quaisquer modificaes
na mesma.
2.1.5 Laudo: Clculo da Presso Mxima de Trabalho de uma Caldeira
O cliente solicitou que fosse calculado a Presso Mxima de Trabalho permissvel de
uma caldeira, em funcionamento em sua empresa, verificando a possibilidade de aumentar
a presso com que a mesma trabalha.
Para a anlise da questo, segue-se os procedimentos sugeridos pela Norma ASME,
Diviso 1, Seo VIII, que rege as regras de projeto e concepo de vasos de presso e
trocadores de calor em geral. Como uma caldeira similar a um trocador de calor, mesmo
sujeita s elevadas temperaturas das chamas, o uso da norma comum para este tipo de
estudo.
Para aplicao dos clculos, recolheu-se informaes em campo sobre as dimenses
principais dos elementos constitutivos da caldeira. Para maior segurana, diversas medidas
da mesma dimenso foram feitas, como por exemplo, a espessura do casco externo. Tambm
determinou-se, com o auxlio dos manuais e pronturios do equipamento, os materiais
utilizados na sua fabricao.
A presso mxima de trabalho da caldeira determinada pelas presses mximas
suportadas pelos elementos que a constituem. A menor dentre as presses calculadas, a
presso mxima de todo o conjunto.
As presses mximas so calculadas:
Segundo as condies do casco: Referencia-se no pargrafo UG-27 da norma
citada. Para tal o casco considerado um casco cilndrico de paredes finas. Tambm
levado em considerao a temperatura de trabalho da caldeira e o material utilizado
na fabricao (FARR, 2001, FALCO, 2008);
Segundo as condies do espelho: Referencia-se na parte UHX da norma. Para
aplicao do procedimento sugerido, muitos detalhes construtivos do espelho devem
ser conhecidos como o nmero de tubos, o espaamento entre eles, a disposio dos
mesmos e o material com o qual eles foram fabricados. Tambm deve-se prever a
temperatura de trabalho, a condio de fixao do espelho, entre outros (FARR,
2001, FALCO, 2008).

19

O procedimento de clculo trabalhoso e longo, exigindo muito cuidado na sua

execuo, pois muitos clculos so realizados e muitos detalhes so levados em conta. Aps
a sua concluso, verificou-se qual a menor presso mxima de trabalho obtida. Conclui-se,
no caso em questo, que a Presso Mxima de Trabalho foi limitada pelas condies do
casco cilndrico.
Posteriormente, confeccionou-se o relatrio do laudo, detalhando da melhor maneira
possvel o procedimento realizado. O tempo dedicado essa atividade, do incio sua
concluso, foi de 4 dias.
2.1.6 Inspeo: condies de garfos de empilhadeiras
Periodicamente, o cliente deve submeter as empilhadeiras que dispe inspees
para verificao das condies de trabalho das mesmas. Uns dos elementos inspecionados
so os garfos utilizados nos sistemas de elevao das empilhadeiras.
O procedimento de inspeo submete o elemento analisado um ensaio de Lquido
Penetrante seguido por uma srie de medidas das suas dimenses. O ensaio de Lquido
Penetrante, seguido de inspeo visual, feita na tentativa de encontrar a existncia de
trincas ou fissuras superficiais na pea. E com os resultados das medies, analisa-se as
condies do garfo segundo os seguintes critrios: desgaste, empenamento da lmina e
abertura do ngulo do garfo.
Aps a anlise dos resultados, o garfo considerado em boas condies somente se
passar em todos os critrios apresentados.
A Figura 10 mostra a foto de um garfo sendo submetido ao teste de Lquido
Penetrante.

Figura 10 Garfo de empilhadeira sendo submetido ao teste de Lquido Penetrante.

20

2.1.7 Inspeo: condies de ganchos de um Munck

Da mesma forma que os garfos devem ser submetidos s inspees peridicas, os
ganchos de mquinas de elevao e transporte tambm devem ser analisados de tempos
em tempos.
O procedimento a que os ganchos so submetidos so anlogos aos descritos anteriormente para os garfos. Submete-se o elemento mecnico ao teste de Lquido Penetrante,
para verificao de presena de trincas superficiais e toma-se medidas das suas dimenses.
Conhecidas as dimenses, busca-se em catlogos, as medidas originais dos elementos
e faz-se a comparao entre elas. Como critrio de anlise, as dimenses medidas no
devem variar das originais at certa porcentagem. Se a variao for maior que a limite,
conclui-se que o gancho sofreu deformaes superiores s esperadas pelos fabricantes e,
portanto, o elemento deve ser substituido.
Caso as deformaes estejam dentre dos limites aceitveis e confirmado a no
existncia de trincas superficiais, conclui-se que o elemento ainda tem condies de ser
utilizado.
A Figura 11 mostra a foto de um gancho sendo submetido ao teste de Lquido
Penetrante.

Figura 11 Gancho de Munck sendo submetido ao teste de Lquido Penetrante.

2.2 Setor de compras

Atuar no setor de compras exige do profissional flexibilidade com o seu relacionamento interpessoal. Contudo o conhecimento tcnico no dispensvel, sendo necessrio o
entendimento de tudo o que requisitado, oramentado, comprado, entre outras aes.
O colaborador que exerce suas atividades nesse setor deve saber quais as empresas
que oferecem os itens requisitados para as diversas atividades da empresa. Sua funo pede
que ele saiba qual dentre essas empresas oferece o melhor preo regularmente, as formas
21

de pagamento que melhor se enquadram nas possibilidades financeiras da sua prpria

empresa e, principalmente, qual a qualidade do produto que a empresa vendedora costuma
oferecer.
Ao realizar as suas tarefas, o profissional tambm deve estar atento com relao
aos detalhes dos elementos ou equipamentos mecnicos, bem como a coerncia entre o
conjunto de elementos a serem oramentados ou requisitados como, por exemplo, em um
conjunto de tubulaes, unies e luvas, verificar a similaridade dos dimetros do conjunto.
No se pode garantir a verificao de tudo o que se passa pelas mos do colaborador,
contudo essas aes evitam muitos erros de pedidos e outros equvocos.
Descreve-se as atividades realizadas:
1. Verificao das caractersticas tcnicas dos elementos ou equipamentos mecnicos
O responsvel deve conhecer o elemento ou equipamento mecnico envolvido na
atividade. Ciente do que se trata, o mesmo deve saber diferenciar quais dentre as diversas
caractersticas do equipamento so essenciais para um correto pedido de compra. O
profissional deve ento verificar essas caractersticas e comparar se coerente com os
detalhes requisitados na ordem de compra.
2. Pedidos de oramento e recebimento das ordens de compra
Registrados as caractersticas essenciais para a compra do elemento ou equipamento
mecnico, conforme descrito anteriormente, o colaborador deve entrar em contato
com os fornecedores do mesmo e requisitar um oramento, passando as informaes
necessrias.
Se o oramento for aprovado e a compra realizada, o profissional deve, no momento do recebimento do produto, conferi-lo, verificando as caractersticas importantes
registradas.

3 CONSIDERAES
O estgio permitiu grande desenvolvimento das capacidades que qualificam como
profissional. Desde o simples modo de falar ao telefone, adquirido nas atuaes no setor
de compras, at a confiana no prprio conhecimento tcnico e nos prprios projetos,
efetivado no setor de engenharia, cada tarefa permitiu ganho em uma caracterstica pessoal
e profissional.
O volume de atividades, bem como a complexidade, foi de acordo com a capacidade
do estagirio. A maioria das atividades, como est exemplificado anteriormente, exigiram

22

conhecimento tcnico e terico, ambos adquiridos ao longo do curso presenciado na

universidade.
O acompanhamento dos profissionais foi constante, sempre presentes para qualquer
esclarecimento de dvidas ou direcionamento das atividades. Contudo, nem sempre faziam
relatos com relao aos resultados das atividades realizadas, se havia pontos negativos a
melhorar ou positivos a ser reforados.
A falta de alguns recursos da empresa trazia empecilhos para a realizao de
algumas atividades. Como exemplo, a falta de computadores para as diversas tarefas
relacionadas ao setor da engenharia e a falta de carros para efetuar visitas tcnicas. Em
alguns dimensionamentos, muitas variveis tiveram que ser supostas, pois no havia modos
de conferir em campo, e como resultado muitos dos clculos tiverem que ser refeitos,
aumentando o tempo gasto em uma nica atividade.

23

4 CONCLUSO
de senso comum a importncia do estgio para a formao do profissional.
Contudo, somente o tempo dedicado essa atividade evidenciou ser essa importncia
muito maior do que aparenta.
A atividade aqui registrada permitiu o desenvolvimento de muitas qualidades
essenciais para o perfil de um bom profissional. A mesma se mostrou uma oportunidade
sem igual devido esses frutos que foram colhidos com esforo prprio, combinado com
a colaborao e compreenso de todos os que me acompanharam durante este tempo de
prtica.
A exigncia de conhecimento terico, colaborou para a solidificao do que foi
aprendido ao longo do curso. Para ilustrar, as tarefas requisitaram conhecimentos de
grande parte das matrias, enfatizando Resistncia dos Materiais, Estruturas Metlicas,
Gerao de Vapor, Mecnica dos Fludos, Projeto de Elementos de Mquinas e Sistemas
de Controle Hidrulico e Pneumtico.
Concluo, portanto, que se h possibilidade de ser um bom profissional a atuar no
mercado de trabalho, esta atividade com certeza coloborou para isso.

24

5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Danielson, J. A., Air Pollution Engineering Manual. 2 ed., Los Angeles, Enviromental
Protection Agency, 1973, 987 p.
Falco, C. Projeto Mecnico: Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e
Tubos. 2008, 208p.
Farr, J. R., Jawad, M. H. Guidebook for the Design of ASME Section VIII
Pressure Vessels. 2 ed., New York: ASME Press, 2001, 291p.
Flagan, R. C.; Seinfiel, J. H. Fundamentals of Air Pollution Engineering. 1 ed., New
Jersey: Prentice Hall, 1988, 542p.
Fox, R. W., McDonald, A. T., Pritchard, P. J. Introduo Mecnica dos Fluidos. 6
ed., Rio de Janeiro: LTC Editora, 2004, 798p.
Henn, E. A. L. Mquinas de Fluido. 2 ed., Santa Maria, Ed. UFSM, 2006, 474p.
Hibbeler, R. C. Resistncia dos Materiais. 7 ed., So Paulo: Ed. Pearson, 2010, 659p.
Macintyre, A. J. Ventilao Industrial e Controle de Poluio. 2 ed.,Ed. Guanabara,
1990.
McCabe, W. L. Unit Operations of Chemical Enginnering. 5 ed.,Singapore: McGrawHill, 1993, 1154p.
Narayana, K. L., Kannaiah, P., Reddy, K. V.Machine Drawing. 3 ed., New Delhi: New
Age International Publishers, 2006, 451p.
Quimby, T. B. A Beginners Guide to the Steel Construction Manual. 2 ed., Eagle
River, Quimby & Associates, 2011, 53p.
Shigley, J. E., Mischke, C. R., Budynas, R. G. Projeto de Engenharia Mecnica. 7
ed., Porto Alegre: Bookman, 2005, 957p.

25