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5 ESTUDIO DE METODOS

5.1 INTRODUCCION
5.2 REGISTRO DE INFORMACION
5.2.1 CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO

Las operaciones que se presentan en su mayora son procesos diferentes de filtrado,


estas operaciones son obligatorias por normas de calidad para productos alimenticios,
sin duda agregan un gran valor al producto, pero quiz las operaciones donde se
observa mejor es el Ensachetado y el empaquetado. En ambas se hace una
operacin-inspeccin, es decir los operarios designados verifican si existe defectos en
el producto despus del Ensachetado e antes del empaquetado.

5.2.2 CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

Co
mo se observa se recorre una gran distancia para llevar lo empaquetado al almacn
la operacin se realiza de forma manual y el traslado se lo hace a pie y
consecutivamente una vez que la capacidad de la mesa sede. El empaquetado al ser
una operacin manual y rutinaria es cansador ya que agota la espalda; los operarios
son mujeres.

5.2.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO (ANALISIS DEL


FLUJO)

Como se observa en el diagrama de recorrido existe una mala distribucin en planta:

1. el almacn est muy lejos de los productos terminados, adems en donde


se ubican se invierte mucho tiempo en traslado ya que despus deben
sacarse para ser distribuidas para la venta y volver a recorrer el rea de
materias primas para ser llevadas al rea de produccin de nuevo para ser
llenadas en las canastillas de 8 paquetes.
2. Cuando las canastillas son llenadas ocupan gran parte del rea de
produccin y dificultan el movimiento y traslado de los operarios.
3. Los paquetes son almacenadas en el almacn de productos terminados los
sobrantes en el espacio disponible en el almacn de materias primas junto
con otros productos, tambin son almacenados en pequeos espacios del
rea de produccin pero menor proporcin, tambin son almacenados
cerca de la puerta de entrada donde hay espacio.
4. Los insumos como botellas tapas son almacenados parte en el almacn de
productos terminados parte en la oficina del gerente.
5. La distribucin no es la adecuada ya que el rea de vestuario esta apartado
en un pequeo espacio dentro de la oficina hacindose un poco incmodo
por decirlo as para las operarias.

5.2.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

La mayor parte de los tiempos de ocio son debidos a transportes y movimientos


innecesarios por la mala distribucin en planta, por la inadecuada ubicacin de
algunos equipos o accesorios.
Tambin que existe un stup que bordea 27+/- 7 minutos de calentamiento para la
maquina ensachetadora aun que en ese tiempo las operarias siempre estn
realizando alguna actividad como limpiar la planta, poner etiquetas a las botellas o
abrir bolsas ya que la encargada de produccin es muy estricta.
Tambin se emplea un pequeo tiempo para el control del peso neto de los sachets,
en esta parte se lleva dos muestras de sachets al almacn de materias primas donde
se encuentra la balanza, esta operacin se realiza unas 3 a 5 veces hasta que se el
peso neto del sachet sea el indicado segn norma de calidad. Hacer esta pequea
pero necesaria operacin tambin lleva un tiempo de traslado y distancia recorrida
que se podra mejorar.

5.2.5 ANALISIS RADIOGRAFICO DE LA EMPRESA


ANALISIS RADIOGRAFICO
Columna1

5.2.6 MAPEO DE LA CADENA DEL VALOR

5.3 EXAMEN CRTICO DEL ESTUDIO


5.3.1 CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL

La empresa ha estado trabajando as desde hace algunos aos aproximadamente 2


aos, mucho antes las condiciones de trabajo se realizaban de forma ms complicada
una vez que llego la maquina ensachetadora, las condiciones mejoraron de alguna
forma.

La distribucin actual de la planta ha sido as desde que fue creada la empresa, ya


que en esos momentos se contaba con esas reas disponibles, pero con el tiempo la
empresa crece a hay das donde se genera un stock y que ocupan espacios en
lugares donde se puede almacenar se acumulan de tal forma que el espacio es muy
reducido y en ocasiones deben parar la produccin esto ocurre muy raras veces ms
o menos una vez al mes donde la demanda baja mucho y entonces se genera
sobreproduccin.
La mayor influencia de la demanda de aguas de mesa segn el gerente de la
empresa se debe a los estudiantes de colegios ya que estos al salir de vacaciones
hacen que la demanda baje considerablemente por ende la produccin ya no se
realiza de forma continua, adems que por esta situacin ya no se requiere de los
operarios y estos aprovechan para tomar unas pequeas vacaciones. La demanda
tambin es muy variada ya que gran parte depende del clima esto segn criterio del
gerente.
Ya se haba pensado de la inadecuada distribucin de la planta, pero para realizar
ampliaciones y reubicar equipos, herramientas y accesorios, se debe parar la
produccin y/o trabajar en condiciones ms complicadas, el gerente jams se anim
a realizar tal cambio ni ningn otro por el gran perjuicio que no se atreve a correr
segn su opinin.

5.3.3 TECNICA DEL INTEROGATORIO


EMPAQUETADO
OBJETO DE
LA
PREGUNTA
PROPSITO

LUGAR

SUCESION

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

Qu se hace?
Se empaqueta 10 unidades sachet
Por qu se hace?
En una operacin necesaria en el proceso de produccin
para mejorar la distribucin y el almacenado
Dnde se hace?
En el rea de produccin
Por qu se hace ah?
Porque est cerca de la maquina ensachetadora y se
ubic en primera instancia ah.
Cundo se hace?
Una vez que la canastilla o turril este lleno de sachet
para luego ser llevada a la mesa para empaquetado
Por qu se hace entonces?
Es la forma en como se hizo siempre desde que se
comenz.

PERSONA

MEDIOS

Quin lo hace?
En el primer turno TAMARA y en el segundo turno
MARCELA
Por qu lo hace?
Fueron designadas a esa labor porque ellas no saben
manejar la mquina de Ensachetado.
Cmo se hace?
Se echa todos los sachets del turril a la mesa se ponen
las bolsas de empaquetado se agarran 10 unidades y
se las pone en las bolsas se le da un simple amarre y
se las acomoda en la mesa.
Por qu se hace de ese modo?
Es la forma en cmo se trabaj desde el inicio.

PREGUNTAS DE FONDO:
OBJETO DE
LA
PREGUNTA

PROPSITO

LUGAR

SUCESION

PREGUNTAS Y RESPUESTAS
Qu otra cosa podra hacerse?
El Empaquetado es fundamental para la produccin
Qu debera hacerse?
Se debera mejorar el traslado de los paquetes y
eliminar el pre almacenado
En qu otro lugar podra hacerse?
En el mismo lugar de produccin solo que ubicado de
diferente forma
Dnde debera hacerse?
Cerca del almacn del producto terminado
Cundo podra hacerse?
De manera continua junto con la maquina
ensachetadora es decir a la misma velocidad para
eliminar las acumulaciones.
Cundo debera hacerse?
De forma inmediata una vez que salgan las 10 unidades
de la mquina.

PERSONA

Quin podra hacerlo?


Todos los operarios que trabajan all ya que la operacin
no es para nada complicada
Quin debera hacerlo?
Las operarias designadas

MEDIOS

De qu otro modo podra hacerse?


Bueno emplear las dos manos en vez de una o que lo
realice una maquina
Cmo debera hacerse?
Ensachetar sin estar limpiando el sachet mojado ni
verificar por si esta defectuoso solo ensachetar.

5.3.4 ANALISIS DEL DESPERDICIO (WP)

En el anlisis de desperdicios 10 operaciones agregan valor, las actividades que no generan


valor rondan entre almacenados y traslados. Analicemos el porqu de cada operacin segn
los desperdicios encontrados:
1. Pre almacenado en tanque recolector, se genera un tiempo de espera por el llenado
al que debe llegar segn el volumen que debe ser ms del volumen de su capacidad
es decir superar los 200 litros, tambin existen movimientos innecesarios debido a
que se verifica constantemente el tanque hasta que llegue al volumen necesario.
2. Llenado de sachet, existe sobreproduccin por que la capacidad de la maquina es
alta a comparacin de la velocidad que se emplea en el empaquetado por ende se
acumula gran parte de los productos y se los llena en turriles en canastillas y en lo
que se pueda llenar. En este proceso al iniciar la mquina, genera alrededor de 10
defectuosos y en las mejores condiciones de 3 a 5 defectuosos, cuando la maquina
esta con variaciones de temperatura genera un gran nmero de defectuosos
alrededor de 100 sachets entre los dos turnos, estos se mesclan con los productos
buenos y estos se humedecen por la presencia de algn reventado al cual hay que
limpiar.
3. Traslado de los sachets: como se cit antes estos se llenan as que existe espera
porque se debe esperar al llenado de un turril o canastilla para ser trasladado, esta
operacin se realiza muy seguido ya que debe abrirse espacio en el lugar de
Ensachetado por ende continuamente hay que estar acomodando, este proceso no

4.

5.

6.
7.

es necesario, se generan movimientos incensarios por el acomodo y traslado de las


canastillas y/o turriles.
El empaquetado, en este se generan movimientos innecesarios, ya que hay que
vaciar el turril a la mesa, limpiar los sachet mojados por algn reventado que se
genera por el mal funcionamiento de la maquina ensachetadora, los sachets se
despliegan en toda la mesa de empaquetado por ende los ms lejanos requieren de
un esfuerza extra para alcanzarlos. Esta operacin se hace de forma manual as que
los sachets se meten en las bolsas uno por uno. Esta operacin se hace de forma
parada por tanto llega a cansar la espalda, razn por la cual las operarias utilizan
fajas.
El pre almacenado: es un inventario intermedio ya que se espera llenar los paquetes
en la mesas hasta que el espacio de esta se reduzca para despus ser llevadas al
almacn de productos terminados. Lo ms adecuado sera que se lleve al almacn
directamente.
El trasladado al almacn de productos terminados, tiempos improductivos debido a la
mala ubicacin e inadecuada distribucin en planta.
El almacn no rinde para todos los productos por tanto se debe llevar los productos
restantes a los espacios disponibles.

7 METODO PROPUESTO
7.1 DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO
El mtodo propuesto se trata de la implementacin de dos tcnicas de manufactura esbelta: Manufactura Celular y
Heijunka pero antes se debe realizar las 5s que son primordiales para la implementacin de cualquier tcnica de lean
Manufacturing.
La manufactura celular es una aplicacin de la tecnologa de grupo en la manufactura, en la cual un sistema de
manufactura ha sido convertido en clulas de manufactura de manera parcial o total; en este caso de estudio se
aplicara una clula total para las dos reas de produccin (rea de acabado y Armado), esto por el hecho de que se
tiene la problemtica del desorden total de la empresa.
A su vez la segunda tcnica ser Heijunka esto para la nivelacin de la produccin, como se vio en el EVSM existen
operaciones donde hay mayor capacidad y otras donde la capacidad es minima, por esa razn la implementacin de
Heijunka es necesaria, adems de que toda produccin debe ser de acuerdo a la demanda que se tiene y no asi segn
a lo que el jefe les ordene.

7.2 REGISTRO DEL METODO PROPUESTO


Manufactura celular
Para esto se utilizara el concepto de distribucin en forma de U o C.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

LAS 5S

SEIRI ORGANIZACIN
Para establecer un orden adecuado en el almacn de productos terminados
primero debe clasificarse de acuerdo a la familia de productos que existe en la
empresa y ver las prioridades de cul de los productos saldrn pronto a la venta
estos deben estar cerca de la puerta para facilitar el traslado a los camiones.
Debido al excesivo traslado del mtodo actual y al esfuerzo que se requiere el
empaquetado se implementaran herramientas de traslado como carritos para
mejorar el rendimiento de las operarias.
Consideraciones sobre los carritos:
1. Se emplearan tres carritos.
2. Cada carrito ser diseado para llevar de tres a cuatro canastillas.
3. El carrito una vez lleno ser transportado al lugar correspondiente segn
familia de producto.
4. Al descargar las canastillas del carrito se lo har al mismo tiempo ya que
estn diseados para desplazamiento fcil.
SEITON ORDEN
Con la nueva distribucin en planta habr ms espacio disponible para el
movimiento de los productos terminados en su almacenado y distribucin, en la
distribucin actual los productos eran almacenados donde haba espacio sin
ninguna clasificacin y esto generaba la bsqueda de los mismos al momento de
la distribucin.

En el almacn de productos terminados se ordenan los productos dependiendo a


que producto familia de producto pertenece como se observa el orden puede
cambiar de acuerdo a las prioridades de productos que se demanda segn
temporada. Para esto debe estudiar el mercado.
Las canastillas deben estar cerca del empaquetado para la disponibilidad de los
carritos.
Las materias primas e insumos estn cerca y disponibilidad de lo necesario juntos
no separados.
Como constantemente debe medirse los pesos netos para su control de calidad se
pondr cerca la balanza a la maquina ensachetadora para que la inspeccin sea
inmediata y no realzarla en cada momento la misma persona que est cerca de la
maquina tendr la oportunidad de pesar los productos ( los sachets que salen de
la maquina).
SEISO LIMPIEZA
Se debe limpiar todo lo utilizado antes y despus de cada produccin.
Tambin el aseo personal es importante por ende se apertura un rea de
vestuario y servicio para la disponibilidad y comodidad de las operarias.
Se debe hacer la limpieza de los carritos y las canastillas tantos de los turriles
como de las mesas a utilizar.
Se debe realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria por lo menos 1 vez a
la semana cosa que puede hacerlo el mismo gerente ya que tiene conocimiento
de ello.
SHITSUKE DISCIPLINA Y HBITO
Se debe realizar una pre capacitacin a las operarias para el manejo de los
carritos, para que se acostumbren a su manejo.
Explicar los objetivos de la mejora propuesta y los beneficios para su mejor
comprensin y apoyo.
Hacer que participen de las decisiones sobre la produccin que se realiza en la
empresa ya que su opinin es muy importante.
SEIKETSU SEGUIMIENTO CONTINUO
Verificar que todo marche de manera correcta y normal, en caso de que se
presente alguna anormalidad corregirla inmediatamente, se implementa
sealizaciones de seguridad y poner letreros acerca de las operaciones a realizar
para una mejor ubicacin, tambin para el equipo de primeros auxilios, el
almacn de materias primas e insumos.

7.3 EVALUACION ECONOMICA POR


BENEFICIOS DEL METODO PROPUESTO (VAN,
TIR, ROI, B/C)
carritos
carritos
carritos
ampliacion de tuberias
obra albail 3 dias 2 personas
salario del plomero
pintura para las sealizaciones

1.500
1.500
1.500
315
900
160
150

El mantenimiento de la maquinaria los realizara el propio gerente por ende no hay


costo ah.
Los tiempos improductivos se redujeron y habilitaron una hora de produccin por
turno como la capacidad de la maquina es de 1200 a 1500 sachets por hora es
escogi el valor ms pequeo por lo de los productos defectuosos y el precio de venta
es de 0,5 bs/sachets.
El costo de operacin de la maquina por mes es de 209 bs.
Y el mantenimiento de los carritos en los peores casos ser de 150 bs.
Paras ms datos ver planilla de evaluacin econmica.

VAN =
TIR =
RBC=
ROI =

488.428
1519,98%

COSTO DE OPORTUNIDAD:

1%

75,05
8107%

Para la tasa de oportunidad se escogi los planes para empresas pymes o


microempresas del bando unin con una tasa del 11,2% anual.

7.4

PLAN BASICO INTEGRAL DEL NEGOCIO

Para establecer este mtodo propuesto se debe tener una capacitacin previa donde
se explique de forma detallada de que se trata el mtodo.
El jefe tanto como los operadores deben cumplir con la realizacin de la 5s.
Realizar la actividad de Organizacin
Realizar la actividad de Limpieza
Realizar la actividad de Higiene y Visualizacin

Realizar la actividad de Disciplina y Compromiso


Realizar la actividad de control
Los operarios deben ser muy responsables a la hora de la implementacin del mtodo
propuesto.
Adems de que tambin deben tener de conocimiento que este mtodo mejora su condicin en el lugar de trabajo
reduciendo en gran medida la fatiga y que ya no se ajetreen con la busqueda de materiales.Realizar la
introduccin del nuevo layout propuesto en el orden observado

Cronogramar horarios adecuados de capacitacin y las charlas para la mejora


contina (das sbados del primer mes)
Controlar y registrar la mantenimiento de la maquinaria para la mejora.

7.5 CONCLUSONES Y RECOMENDACIONES DEL


METODO PROPUESTO.
En conclusin con el mtodo propuesto se pudo establecer una mejora en el flujo de produccin, reduciendo en gran
medida los desperdicios por el excesivo transporte.
Se realiz la implementacion de manufactura esbelta.

Se realiz los cursogramas (sinptico y analtico) y diagrama de recorrido para que se pueda
tener bien claro la operaciones que se realizan en la empresa.

8. PRESENTACION DE RESULTADOS
ALCANZADOS VS RESULTADOS ESPERADOS
8.1 MATRIZ DE COMPARACION DE RESULTADOS
8.2 DOCUMENTACION FOTOGRAFICA

8.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA


INTERVENCION
El mtodo implementado debe tener la aprobacin del gerente para ser ejecutado
trabajar quiz de manera apagar con las opinin de los operarios y el gerente, ya que
toda base fuerte se realiza con la buena comunicacin.
Todas las herramientas enseadas en clase acerca de la mejora continua pueden ser
implementadas ya que como se dijo son de mejora continua y eso se busca siempre
al implementar las herramientas dependiendo del caso situacin y problema tambin
de los recursos tienen distintos efectos unos ms eficientes que otros pero siempre

tendrn un efecto de mejora lo que hay que hacer es buscar las mejores
combinaciones para aplicar la mejora.

9 BIBLIOGRAFIA
Estudio del Trabajo Ingenieria de Metodos y medicion del trabajo- roberto garcia
criollo - 2da ed
Introduccin al estudio del trabajo OIT
Metologias_japonesas

Medidas

Realizar
una
ptima
distribucin
de
en planta
Implantar
herramientas
menores
de
traslado

Costo
econmi
co para
realizar

Tiempo
para
la
preparac
in

Impact
o
positiv
o
espera
do

Tot
al

Observaciones

19

La planta como se
observa
en
el
layout no es la
adecuada.

20

Dificultad
traslado.

de