Tipos de Arreglos Subsuperficiales

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
Produccin Petrolera I (PET-208)
Ingeniera Petrolera
TIPOS DE ARREGLOS SUBSUPERFICIALES

Y SUPERFICIALES USADOS EN
CAMPOS BOLIVIANOS
Antes de empezar a describir los tipos de arreglos

subsuperficiales es menester aclarar algunas herramientas de
produccin. Los equipos de produccin de pozos gasferos y
petrolferos se instala una vez que ha concluido la
terminacin con los siguientes trabajos:
- Baleos de formacin
- Toma de registros de produccin
- Pruebas de formacin
Los equipos bsicos se agrupan en dos grupos:
a)
b)
Equipos superficiales que abarca desde el fondo de

pozo hasta la base inferior del rbol de navidad,
donde esta asegurada a travs de los colgadores de
tubera.
Equipos superficiales que comprende a todas las
instalaciones que abarca desde boca de pozo, con el
rbol de navidad pasando por las lneas de descargas y
de flujo hasta los separadores gas petrleo.
Funciones de los equipos

Las funciones principales son las siguientes:
- Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo,
controlando las presiones de fondo.
- Permitir la circulacin de los fluidos de formacin
desde el fondo de pozo hasta la superficie.
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Soportar las presiones del flujo de los fluidos.

Controlar a travs de la tubera las velocidades de
circulacin.
Controlar a travs del rbol de navidad los caudales de
produccin.
Controlar con los equipos superficiales los caudales y
las presiones de circulacin a travs de las lneas de
flujo y de descarga.
Realizar una eficiente separacin gas petrleo agua
en las bateras de separadores.
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
Estn constituidos por los siguientes componentes desde el

fondo de pozo y base de los rboles de navidad entre los
cuales se tienen:
)a
Tapn ciego o punta de tubera, cuya funcin es el
de proteger a la sarta instalada en toda la longitud del
pozo y evitar el ingreso directo de los fluidos al
sistema de circulacin, va conectado a los filtros a
travs de un nicle conector y su dimetro esta en
correspondencia al dimetro de las tuberas, sus
longitudes pueden variar entre 20 y 30 centmetros.
)b
Filtros, son accesorios tubulares rasurados para
facilitar la circulacin de los fluidos del fondo de
pozo hacia el interior de la columna evitando el ingreso
de slidos de arena gruesa parafinas y otros. Puede
instalarse 1,2 o 3 piezas de filtros de acuerdo a la
pureza de los fluidos y la altura de la arena
productora. Sus dimensiones varan entre 1.5, 2 hasta 3
metros de largo y puede instalarse en el pozo 1, 2 o 3
piezas de filtros. Sus dimensiones en cuanto se refiere
a las ranuras varan entre 3 y 10 centmetros de
longitud con un nmero de ranuras que vara entre 20 y
30 ranuras por pi dependiendo de los porcentajes de
slidos que estn ingresando al fondo de pozo y sus
dimetros estn en correspondencia al dimetro de las
tuberas.
)c
Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan
en el arreglo de fondo, el niple N y el niple sello.
El niple sello es denominado tambin vlvula de asiento
para controlar las velocidades del flujo de fluidos de
abajo hacia arriba, no dejan pasar fluidos de arriba
hacia abajo, por tanto sirven tambin como vlvulas de
seguridad
cuando
se
presenta
interrupciones
en
el
proceso productivo por algn problema en la sarta de. Sus
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dimetros son
iguales a las de las tuberas y sus
longitudes varan entre 30 a 20 centmetros.
)d
Camisa deslizable, Es una vlvula de circulacin
que lleva en su cuerpo una ventana lateral que funciona
a travs de un mecanismo de abertura horizontal que
sirve de elemento de comunicacin entre el espacio
anular y la sarta de produccin para dejar pasar
fluidos, cuando se tapan los filtros se tapan las
vlvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta
de
auxilio
para
desfogar
presin
y
caudal
temporalmente. Sus dimensiones varan entre 1 y 1.5
metros de longitud en dimetros coincidentes en la
tubera de produccin.
Se denomina arreglo de fondo a todos los componentes de
la sarta que estn ubicadas debajo del packer
que
a
la vez delimita el fondo de pozo. La altura y la
delimitacin del arreglo de fondo esta en funcin a la
altura til de la arena productora.
Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo
se tienen los siguientes:
- Los niples
- Los bastardos
- Las juntas de seguridad
- Empaquetaduras
)e
Tubera de produccin, es el componente principal
de la sarta de produccin y se define como un conducto
tubular que conecta el arreglo de fondo a partir del
packer con el rbol de navidad hasta la superficie y
esta colgada en los colgadores del rbol de navidad, que
son instalados para dimetros coincidentes con la
tubera y su funcin es el de controlar el flujo de
fluidos en el interior del pozo.
La programacin de las tuberas se efecta en base al
tipo de terminacin diseada para programas especficos
considerando los siguientes datos:
- Profundidades de las arenas productoras.
- Geometra del pozo (o sea, si es pozo vertical,
derecho, inclinado, direccional u horizontal).
- Las presiones de pozo o sea presin de formacin de
fondo de pozo, presin Pw (fluyente) y Pbp (surgencia).
- Dimetro de la caera de revestimiento.
- Caractersticas del fluido de pozo.
- Tipo de terminacin de pozo (Terminacin simple,
doble o mltiple).
- Volumen de produccin de gas, petrleo y agua.
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Mtodo de produccin que se aplicar en el pozo sea

flujo natural o flujo artificial.
Las especificaciones de las tuberas estn sealadas
comnmente por las normas API que proporcionan datos
sobre
grados, dimetros, capacidades, presiones de trabajo y son
constituidos de acero al carbono de alta
resistencia
para:
- Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000
psi.
- Dimetros variables entre 2, 2 , 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3
1/2 ,4 , 4 .
- Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
- Los grados de tuberas son los siguientes H40, J55,
N80 y P110.
Los grados de las tuberas especifican las presiones de
trabajo por tanto, de acuerdo al grado podemos obtener
tuberas de mayor o menor presin de trabajo.
DISEO DE PROGRAMAS DE TUBERA
La programacin y preparacin de la tubera necesaria para

instalar y cubrir la profundidad del pozo sealando el
dimetro y grados de las piezas o trozos de tubera se
efecta de la siguiente manera:
)f Seleccin de la cantidad de tubera necesaria en funcin
a la profundidad.
)g Inspeccin tubular de cada trozo de tubera.
)h Limpieza y lubricacin de roscas de tubera.
)i Medida e identificacin de cada trozo de tubera y
registro en la planilla de control de tubera.
)j Armado de la tubera en tiros de tubera y su
apilamiento en la plataforma de perforacin, cada tiro
de tubera esta constituida por tres trozos.
)k Bajada de la tubera al pozo junto al arreglo de fondo.
PACKER DE PRODUCCIN
Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo

que se instala como parte del tubing para aislar el espacio
anular entre la tubera y el casing con el objeto de evitar
el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del rbol de
navidad por la entre columna.
El packer es tambin el elemento que delimita la altura de
fondo de pozo que abarca desde el nivel inferior de la arena
productora hasta la altura de anclaje del packer.
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Objetivos de su instalacin
a) Delimitar el fondo de pozo.
b) Aislar
niveles
productores
seleccionados
para
su
explotacin.
c) S
d) ervir como elemento de sostn y de proteccin de la
tubera y la caera.
e) Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en
la
caera
de
revestimiento
durante
el
proceso
productivo.
f) Facilitar trabajos de intervencin de pozos tales como
las
reparaciones,
los
reacondicionamientos
y
las
estimulaciones.
Criterios de seleccin de packers
Los
siguientes
criterios
tcnicos
se
aplican
para
seleccionar los packers que se adecuen al trabajo de los
pozos.
a) Dimetro de las caeras y dimetro de las tuberas.
b)
- Presiones de formacin (PFo).
- Presin de fondo de pozo (PFp).
- Presiones fluyentes (Pw).
- Presin hidrosttica en el espacio anular.
c)
- Temperaturas de fondo de pozo.
- Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo
de pozo.
d) Tipo de terminacin programado para el pozo, o sea, si
es terminacin simple (TS), doble (TD) o mltiple (TM).
e) Mtodo de produccin programado, o sea, se es flujo
natural o flujo artificial.
f) Tipo de intervencin programada para el pozo, o sea:
- Cementaciones forzadas con packer de alta presin
para cementacin forzada
- Acidificacin de formaciones con packer para la
acidificacin
- Fracturamiento
hidrulico
con
packer
para
fracturamiento.
Estos tipos de packers
operaciones especiales.
se
denominan
COMPONENTES PRINCIPLAES DEL PACKER

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packers
para

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Son los siguientes:

a) Elemento sellante, son los cilindros de caucho altamente
resistentes
que
forman
parte
del
mecanismo
de
accionamiento del sistema de anclaje y estn prendidos a
las u8as del, packer.
b) Uas, son unos elementos mecnicos que son accionados
sobre la caera al cual se adhiere para originar junto
con el elemento sellante, otro elemento de aislamiento
en el espacio anular y en conjunto puede aguantar
presiones de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.
c) Vlvula de circulacin, es el mecanismo o conducto por
donde circula el fluido de pozo en el interior del
packer.
d) Dispositivo de anclaje, esta constituido por los
pistones de accionamiento que empujan a las uas y al
elemento sellante hacia la pared de la caera para su
anclaje. Este dispositivo puede ser de funcionamiento
mecnico o hidrulico y cuando el packer esta anclado se
dimetro se hace igual al dimetro interno de la caera
y cuando esta desanclado su dimetro se hace igual al
dimetro de la tubera.
Las especificaciones de un packer cuando esta anclado
en el pozo se efecta por ejemplo de la siguiente manera.
PK OTIS RH: 2 3/8 x 7, 3 5000 psi, para
terminacin simple (TS).
O sea el packer debe ser anclado en un pozo con caera
de 7, tubera de 2 3/8, en una terminacin simple.
Otro caso:
PK D BAKER: 2 3/8 x 2 x 7, 5 1000 psi,
para terminacin doble.
Otro caso:
PK RH OTIS: 2 7/8 x 2 3/8 x 2 x 9 5/8,
10 15000 psi, para terminacin triple.
e) Junta de Seguridad, es un accesorio que conecta la parte
superior del packer con el primer trozo de tubera. El
objetivo de su uso es el de facilitar la recuperacin de
toda la columna de produccin ubicada en una del packer
hasta la superficie en casos en que se presente
problemas de descontrol de pozo por derrumbes con
aprisionamiento de fondo.
CLASIFICACIN DE PACKERS
Se clasifican en dos tipos:
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f) Packers recuperables, los packers recuperables son

aquellos que se anclan y desanclan en cualquier etapa de
trabajo de acuerdo al tipo de operacin. Por tanto su
uso es temporal y pueden ser utilizados en operaciones
normales de produccin, en trabajos de recuperacin de
pozos, en reacondicionamientos, estimulaciones y otros.
Los packers recuperables se clasifican en:
- Packer de anclaje mecnico, son aquellos que se
anclan y desanclan mediante manipulacin mecnica de
la tubera, o sea aplicando peso de la herramienta
combinado con rotacin, tensin y compresin.
- Packer de anclaje hidrulico, que son aquellos que se
anclan aplicando presin hidrulica desde superficie
con el
fluido de
terminacin y
se desanclan
tensionando la tubera.
g) Packers permanentes, son aquellos que permanecen fijos
en forma permanente en el pozo, sta una vez anclada no
puede recuperarse
ni por efecto mecnico no por el
hidrulico.
Se anclan generalmente mediante una combinacin de
rotacin y tensin existente tambin modelo con sistema
de anclaje elctrico.
Las
caractersticas
principales
de
los
packers
permanentes consiste para ser extrado del pozo son
triturados una
vez que cumple su funcin y su astilla
son extrados del pozo mediante el uso de imanes
magnticos.
Los packers permanentes se utilizan generalmente para
aislar formaciones de alta presin, pozos profundos,
abandonos de pozo, y en operaciones de cementacin a alta
presin.
CLCULO DE CARGAS QUE ACTAN SOBRE EL PACKER
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Cuando el packer esta anclado, actan sobre l,

las siguientes presiones de trabajo:
P1 Presin de fondo de pozo de abajo hacia
arriba. ( )
P2
Presin hidrosttica del fluido de
terminacin en el espacio anular que
ejerce
de arriba hacia abajo. ()
W(Tb) Peso de la tubera que acta sobre el
packer de arriba hacia abajo.
()
Luego las cargas totales a la que esta sometida
el packer anclado se calcula con la siguiente
ecuacin:
WTo ( PK ) P1 Aic AiTb W Tb P2 Aic AeTb

Donde:
P1 : Presin de formacin desde fondo de pozo a la
base del packer en psi.
P2 : Presin hidrosttica del fluido en el espacio
anular en psi.
WTb : Peso de la tubera que acta sobre ekl packer.
Aic : Area interna de la caera en plg2.
AiTb : Area interna del tubing en plg2.
AeTb : Area externa del tubing en plg2.
Por ejemplo: En un pozo de 6200 pies de profundidad el
packer esta anclado a 6000 pies de profundidad, calcular las
cargas que actan sobre el packer para los siguientes datos
de pozo.
OD ca 5 1 ' ' 5.5' '

2
OD Tb 2 3 ' ' 2.37' '
8
ID ca 4.87' '
ID Tb 2.17' '
Gradiente de fluido de terminacin en EA = 0.60 psi/pie

P1 presin Fp = 2800 psi
Peso de la tubera = 3.25 lb/pie
Clculos
- Peso total de la tubera = 3.25 lb/pie * 6000 pie =
19500 lb.
- P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi
- Clculo de reas
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d 2 3.14 4.87 2
18.7 p lg 2
4
4
3.14 2.17 2
3.69 p lg 2
4
3.14 2.37 2
4.43 p lg 2
4
Aic
AiTb
AeTb
Reemplazando datos en ecuacin:

WTo ( PK ) 280018.7 3.69 19500 360018.7 4.43
WTo ( PK ) 28844lb
Lo que significa que acta una presin de arriba debajo de

-28844 psi o sea 13184 psi + mas que la que acta de abajo
hacia arriba, o sea:
42028-28844 = 13184 psi
Por esta razn el packer no se desanclar durante el
trabajo de produccin porque se tiene un factor de seguridad
de 31% con la carga de arriba hacia abajo, o sea:
13184
100% 31%
42028
* Por normas, seguridad del 50%.

Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar
el grado de la tubera.
MTODO DE TERMINACIN DE POZOS
Los mtodos de terminacin de pozos que se utilizan para

ponerlos en produccin se clasifican en los siguientes tipos:
TERMINACIONES SIMPLES
Se aplica en pozos con un solo
nivel productor donde se instala una
sola
columna
de
tubera
de
produccin,
con
un
packer
para
terminacin simple y un rbol de
navidad para terminacin simple que
puede ser de baja, mediana y alta
presin. Las terminaciones simples
pueden
ser
instalados
en
pozos
petrolferos por flujo natural o
flujo artificial y en todos los casos
de pozos gasferos.
TERMINACIONES DOBLES
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Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de

las terminaciones mltiples aunque sus caractersticas varan
en el nmero de lneas y el rbol de navidad. Se caracterizan
por la instalacin de dos columnas de tubera para producir
simultneamente dos niveles productores que pueden ser ambos
petrolferos, ambos gasferos o en yacimientos combinados, un
nivel petrolfero y un nivel gasfero.
En las terminaciones dobles pueden presentarse las
siguientes variantes de arreglos:
Instalacin de dos sartas de tubera paralelas
Para
explotar
individualmente
dos
arenas
productoras se denomina tambin arreglo doble
estndar con un rbol de navidad para terminacin
doble equipado con dos colgadores de tubera
utilizadas uno para la lnea corta (LC), y un
cortador para la lnea larga (LL).
Este arreglo tiene la ventaja de controlar
individualmente el comportamiento el flujo de cada
nivel productor con el uso de dos packers , un
packer inferior de terminacin simple y un packer
superior de terminacin doble. El arreglo doble
estndar tiene la ventaja de que puede ser
utilizada para flujo artificial combinado con
flujo natural, por ejemplo gas lift o bombeo
mecnico para la lnea corta (LC) y flujo natural en la lnea
larga (LL)
Terminacin doble con una sola sarta de produccin

Se
caracteriza
porque
lleva
instalada una sola sarta de produccin,
para
producir
por
esta
la
arena
inferior que puede ser petrolfera o
gasfera y por el espacio anular la
arena superior que esta limitada a una
arena petrolfera de baja presin. En
este caso se utiliza un solo packer de
terminacin simple y un rbol de
navidad para terminacin doble.
Terminacin doble
concntricas
con
la
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instalacin
de
tuberas

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Es una variante de las terminaciones dobles, donde

se instala una tubera o lnea larga hasta el
lmite superior de la arena inferior, con un packer
simple
para
producir
la
arena
superior,
introduciendo luego otra tubera de dimetro menor
para ser anclada en el interior de la tubera de
mayor dimetro con el objeto de producir el nivel
superior que esta aislada por otro packer para
terminacin simple. Este es un tipo de arreglo que
en
algunos
casos
se
utiliza
para
producir
simultneamente dos niveles gasferos de alta
presin, no es recomendable en pozos petrolferos.
Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente
tubera para lnea larga de 3 o 4 de dimetro,
para anclar en su interior tuberas de 2 o 2
para alta presin.
TERMINCACIONES MLTIPLES
Se considera como terminacin mltiple a los
arreglos constituidos por tres o mas sartas de
tuberas
paralelas,
para
producir
simultneamente tres o mas niveles productores
que pueden estar combinados entre gasferos y
petrolferos en unos casos o puro gasferos o
petrolferos en otros casos.
En terminaciones triples se instala un rbol
de navidad con tres colgadores de tubera para
asegurar una lnea corta, una lnea intermedia
una lnea larga. Se anclan packer de fondo para
terminacin simple, un packer intermedio para
terminacin doble y un packer superior para
terminacin triple.
En la prctica para perforar e instalar estos
tipos de terminaciones se programa desde un
principio y antes de la perforacin las
columnas de caeras y sus respectivas
cementaciones para resistir las presiones de
trabajo de todos los niveles donde se instale
columnas de tuberas.
HT rboles De Navidad Horizontales

Generalmente existe una designacin especfica para cada
aplicacin. Los rboles HT Horizontales son convenientes en
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cada tipo de condicin de reservorio, para campos de gas con

Alta Presin
Alta Temperatura (HPHT) con aplicaciones de
bombas de presin baja para mecanismo de flujo natural.
Una produccin con rbol de navidad horizontal permite
acceso completo al pozo sin sacar el rbol de navidad. El
pozo es producido desde el sitio del colgador tubing/cabeza
del colgador y flujo horizontalmente por la vlvula maestra.
Los rboles HT Horizontales son ideales en pozos donde
frecuentemente recuperaciones de completaciones tubing /
parte profunda del pozo son anticipadas. Tambin, pueden
entregar beneficios econmicos para pozos de flujo natural
cuando un trabajo de intervencin no es requerido, ideales
para aplicaciones de onshore y offshore. Ver Figura
CAMERON Cabezal de Pozo & rbol de Navidad Geotrmico
Cabezal de Pozo & rbol de Navidad Geotrmico

Cameron proporciona el control total del fluido debido a una
planta de poder para los tipos de reserervorio geotrmico los
cuales han sido encontrados en rocas duras o sobre
presurizadas y a altas temperaturas. Cameron ha diseado un
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especial diseo de arreglo de Cabezales de Pozo y vlvulas

para cada tipo de aplicacin geotrmica.
Arbol de Navidad para terminacin doble
rbol de Navidad para terminacin doble
Arbol de Navidad para terminacin dual
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Arbol de Navidad para terminacin doble
Componentes Bsicos de un rbol de navidad
Siempre el conjunto del rbol de navidad debe ser

probado con presin de trabajo y verificar el dimetro
interno antes de ser instalado.
Un choque o restriccin se conecta despus de la vlvula
lateral para controlar y regular el flujo, de acuerdo a las
necesidades, el cual puede ser fijo o ajustable. Casi siempre
todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta
produccin por flujo natural.
Cabezas de Revestimiento
Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad

conectada al tope del revestimiento de superficie, para
soportar la siguiente sarta de revestimiento, que puede ser
el revestimiento de producci6n o el intermedio, y da tambin
sello al espacio anular entre los dos revestimientos.
Est compuesta de una concavidad para colocar el casing
hanqer del siguiente revestimiento, un su parte superior
termina son colocados los preventores mientras se contina
con la perforacin, posteriormente pera colocar la cabeza del
revestimiento intermedio o una cabeza de tubing.
Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener
un dimetro interno mnimo de aproximadamente 1/32 de pulgada
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mayor que el dimetro drift (dimetro para correr una

herramienta) del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada.
Manmetro
Estos indicadores de presin permiten controlar las

presiones del pozo, las presiones anulares o la presin del
tubing y casing se miden con manmetros.
Brida de Medicin (tapa)
La brida de medicin sella la parte superior del rbol y

esta adaptada para la instalacin de un manmetro, retirando
esta brida se tiene acceso al tubing.
Vlvulas
Los tamaos de estos implementos varan desde 2 a 4

pulgadas, aunque dos pulgadas es normalmente adecuado. Entre
las vlvulas mas utilizadas tenemos:
a) Vlvula de Pistoneo (corona)
Se utiliza para cerrar la presin y permitir el acceso
al pozo de las unidades a armar para trabajos con cables de
perfilaje, tuberas continuas (coil tubing) y reparacin.
b) Vlvula Lateral
Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las
operaciones de rutina, son las ms fciles de reemplazar en
caso de deterioro o lavadura de la misma.
c) Te de Flujo (cruz)
Se usa para permitir que las herramientas puedan
correrse en el pozo; mientras continua la produccin por la
lnea de flujo.
d) Estrangulador
Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo
produce.
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e) Vlvulas Maestras
Son las vlvulas principales de cierre , se encuentran
abiertas durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y
se utilizan lo menos posible, en especial la vlvula maestra
inferior.
f) Vlvula de Contrapresin (b-p-v)
Es una vlvula choque instalada para sellar el tubing
mientras se quitan los preventores y luego se coloca el rbol
de navidad o las vlvulas de control. Despus de puesto el
rbol navidad, e1 tubing, puede ser circulado a travs del
b-p-v y el empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el
tubing y asentado el empaque con un lubricador instalado
sobre el rbol se retira el BOP y el pozo se pone en
produccin.
Colgador de Tubing
La canasta colgadora sostiene la columna de tubing,

cierra el espacio anular del casing y permite la circulacin
hacia el rbol de produccin.
Vlvula de Casing
Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el

casing.
Colgador de Casing
La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque)

sostiene y empaqueta la tubera de revestimiento dentro del
carretel colgador.
Casing
Es una columna de caera que evita el cierre del pozo

por derrumbe e impide la comunicacin de una zona a otra.
Tubing
Se trata de una columna de caera que sostiene y

permite el flujo del fluido que produce la formacin.
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MODELOS DE RBOL DE NAVIDAD EN LOS CAMPOS PRODUCTORES DE

BOLIVA
Los modelos de rbol de navidad varan en funcin a su
procedencia, caractersticas, ventajas y otros que nos pueden
ofrecer.
De acuerdo a estos parmetros se tiene los diferentes
ejemplos de rbol de navidad en los diferentes campos
petrolferos o gasferos de Bolivia.
CAMPO VUELTA GRANDE
Caractersticas:
Modelo: API SPEC 6A
Pas de Origen: China
Marca: PRIME
Tipo de Pozo: Petrolfero o Gasifero
Clase de Material: AA, BB, CC, DD, EEFF
Presiones de trabajo: de 2000 a 20000 psi
Rango de temperatura: -20oF hasta 250F.
Sellos Anulares: LS o capa de
Colgadores de tubera: De tipo simple
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metal(MEC)

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Caractersticas:
Modelo: 55-3-336-8-1650
Serie: 196594-1
Marca: PECO
Tipo de Pozo: Gasifero
Caudal: 2000 BPD
Presiones de trabajo: de 2000 a
20000 psi
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Ingeniera Petrolera
Caractersticas:
Marca: CAMERON
Tamao: 7-1/16 hasta 20-3/4
Presiones de trabajo: 10000 psi
Sellos Secundarios:
Bushing, Doble P
Sellos Anulares: LS o capa de
Simple P, Simple T, Doble T, NX

metal(MEC)
CAMPO KANATA
Caractersticas:
Marca: ANSON
Presiones de trabajo: de 2000 a 10000 psi
Valvulas: SG, SRE, SG2, SGD
Cabeza del rbol de Navidad: Tipo B, C
Tamao de Colgador:41/2 95/8
Tamano del Casing: 95/8
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Ingeniera Petrolera
Caractersticas:
Marca: ANSON
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Ingeniera Petrolera

Presiones de trabajo: Hasta 15000 psi
Vlvulas: SG, SG 2, SRE, SGD
Tamano de Colgador:41/2 95/8
Tamano del Casing: 10 3/4
Caractersticas:
Marca: ANSON
Presiones de trabajo: De 2000 hasta 15000 psi
Vlvulas: SG, SGD, SGHS and SGPS
Tamano de Colgador: 5 1/2 7
Tamano del Casing: 7

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CAMPO SAN ROQUE
Caractersticas:
Marca: ANSON
Modelo: KY65-21
Tamanos: 11/13 31/16
Vlvulas: SG, SGD, RSE, SGHS and SGPS
CAMPO RIO GRANDE
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Ingeniera Petrolera
Caractersticas:
Marca: ANSON
Tipo de Pozo: Petrolfero
Modelo: KY65-35
Caractersticas:
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Ingeniera Petrolera
Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Petrolfero
Modelo: KR65-21(KR THERMAL RECOVERY)
Presiones de trabajo: hasta 3000 psi
Rango de temperatura: hasta 250F.
Tamano de Colgador: 5 1/2 7
Tamao del Casing: 7
Caractersticas:
Marca: BIGTEX
Tipo de Pozo: Gasifero
Modelo:KQ65-70 / KQ 78-70
Presiones de trabajo: De3000 hasta 10000 psi
Rango de temperatura: De -20 hasta 250F.
Tamano de Colgador: 5 1/2 7 1/16
Tamao del Casing: 71/16

Presiones de Trabajo
Los requerimientos de la presin varan y estn

relacionados con la profundidad y las caractersticas
geolgicas del pozo y de cada yacimiento petrolfero o
- 24 -

Ingeniera Petrolera
gasfero en particular, tambin estn relacionadas con los

tipos de petrleo y de gas existentes
Hasta ahora los requerimientos de presin en el mercado
son del rango de 5000 a 10000 libras por pulgada cuadrada
(PSI). La presin de prueba hidrosttica, es la presin a la
cual debe probar el fabricante en celdas especiales. La
presin de trabajo debe aplicarse a temperatura igual o menor
de 2500F. Nunca se debe sobrepasar la presin de trabajo.
CUADRO DE PRESIN DE TRABAJO
Presin de
Trabajo(Psi)
Presin de Prueba
Serie
Hidrosttica, (Psi)
Equivalente
1440
400
2000
4000
600
3000
6000
900
5000
10,000
1500
10000
15000
2900
15000
22500
Los principales tipos de rboles de navidad adquiridos para

la produccin de los pozos petrolferos y gasferos en
Bolivia utilizan tubera de produccin o tubing de 2 3/8
pulgadas de dimetro. El Programa de Tuberas de 13 3/8
pulgadas x 9 7/8 pulgadas x 7 pulgadas. Las presiones de
trabajo utilizadas son de 3000 a 5000 libras por pulgada
cuadrada (PSI).
En el cuadro siguiente se muestran algunos precios
unitarios tpicos de rboles de navidad:
CUADRO DE PRECIOS DE RBOLES DE NAVIDAD VENDIDOS EN BOLIVIA
Arbol
Navidad de RIO GRANDE
Tipo de terminacin Simple

Presion de trabajo 5000psi
- 25 -

Ingeniera Petrolera
RGD 18
18 LC a la izda, 18 LL a la decha
CAMPO CARRASCO
La profundidad media es de 4500 m. Formaciones productoras:

Robor I y II, Petaca y Yantata.
Produccin promedio actual:
Petrleo:
126 BPD
Gas:
11.3 MMPCD
Agua:
395 BPD
- 26 -

Ingeniera Petrolera
Gasolina:
52 BPD
GLP:
25 MCD
Actualmente producen los pozos CRC-7 y CRC-11.
Son pozos inyectores de Gas: CRC-6, CRC-8 y CRC-9.
Son inyectores de agua el CRC-2W y CRC-12W.
SEPARADORES EN ALGUNOS CAMPOS DE BOLIVIA

Un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el
recipiente
permite
aislar
los
hidrocarburos
de
otros
componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a
ttulo de ejemplo.
Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este
equipo se emplea para separar el glicol, que se usa como
deshidratante del gas natural,
de las naftas que se
condensan dentro de las torres de absorcin;
o, cuando se
refiere al uso de las aminas, que circulan en contracorriente
con el gas natural, los separadores se emplean para eliminar
los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el
dixido de carbono que se absorben en la solucin.
El separador est constituido por un cuerpo cilndrico
horizontal o vertical, diseado especialmente para que por su
interior circulen los fluidos que han de separarse; equipado
con una serie de elementos y dispositivos que favorecen dicha
separacin. En la Figura 1 se puede observar un esquema de
este tipo de equipos, y la distribucin de las conexiones de
entrada y salidas, correspondiendo el ejemplo a un separador
vertical bifsico. (Figura 1)
Fig. 1
- 27 -

Ingeniera Petrolera
Como ya se ha comenzado a describir, los separadores ms

usados en la industria se pueden clasificar en bifsicos o
trifsicos segn el tipo de separacin; como as tambin en
verticales
u
horizontales
segn
sus
caractersticas
constructivas.
Cada equipo debe tener la placa de construccin donde, entre
otros datos, figura:
Presin nominal: Es la mxima presin a la que puede trabajar
el equipo, sobre ste valor deberan estar calibradas las
vlvulas de alivio o venteo de seguridad.
Presin de trabajo: Es la presin recomendada por el
fabricante para una operacin normal.
Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el
fabricante para una operacin normal.
Los equipos varan en tamao y espesor de pared, segn los
caudales a tratar y las presiones de trabajo. Los dimetros
ms frecuentes son de 18 a 60 pulgadas, las alturas tienen
gran variedad, entre 1.5 y 7 metros y la presin de trabajo
pueden ser de aproximadamente 30 PSI (baja presin) a los de
alta presin, equipos que pueden trabajar con ms de 3000
PSI. El diseo del cuerpo y de los accesorios que estn en su
interior, permiten que al ingreso de los fluidos se origine
una importante cada en la presin de los mismos y una
dispersin del flujo altamente pulverizado. (ver figuras 2 y
3). Figura 2
- 28 -

Ingeniera Petrolera
Fig. 2
PROCESO DE SEPARACION
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio,
circulan por el interior del equipo durante un cierto tiempo
mientras se produce el fenmeno de separacin debido a la
diferencia de peso entre el gas y el lquido. Durante este
proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del
separador por ser ms livianas, y los lquidos van
descendiendo por ser ms pesados y se acumulan en la parte
inferior. Si el caudal que recibe el separador es alto, la
velocidad de circulacin del gas en el interior del mismo
ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las
gotas ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas
prdidas y favorecer la separacin, se disean deflectores de
turbulencia, deflectores de condensacin y filtros rejillas
como elementos internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se
colocan en el interior de un separador, normalmente se
disean para permitir que el gas pase a travs de los mismos
pero efectuando bruscos cambios de direccin.
Al mismo tiempo, esta corriente de gas impacta contra una
superficie
de
choque,
producindose
la
coalescencia
(agrupacin) de las partculas, las que al aumentar de tamao
caen por gravedad a la parte inferior del equipo. Adems, por
el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida
por el interior de una caera dentro de la cual existe una
determinada presin, y que al ingresar al separador se
produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el
flujo pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas,
- 29 -

Ingeniera Petrolera
permitiendo la cada gravitacional de las mismas hacia el

lecho lquido.
Fig. 3
El proceso ser entonces:
1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin
de trabajo.
2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar
al equipo;
3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de
choque, tubos ciclnicos y
mallas de retencin de niebla;
4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro
del equipo. Un tiempo de
retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe
la formacin de espuma, en caso
contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de
la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo.
En la Figura 4 se observa un equipo separador con detalles de
diversos accesorios internos que favorecen la separacin de
ambas fases, lquida y gaseosa. Figura 4
Se pueden determinar, cuatro zonas internas de un separador,
que colaboran con la eficiencia del mismo:
Seccin Primaria: A la entrada, compuesta por las placas
deflectoras, el difusor o el distribuidor ciclnico.
Seccin Secundaria: En el intermedio del cuerpo del equipo,
donde se realiza la retencin de espuma, se realiza la
separacin de las gotas de lquido y la rectificacin de
flujo mediante placas paralelas horizontales en la fase gas
- 30 -

Ingeniera Petrolera
((coalescedor o atrapador de gotas), y rompeolas en la fase

lquido.
Seccin Aglutinadora: A la salida de la fase gas, donde se
encuentra el retenedor o atrapador de niebla.
Acumulacin de Lquidos: La parte inferior del separador y
la/s descarga/s de lquido/s del equipo.
En las Figuras 5 y 6 se aprecia las mencionadas zonas y los
elementos que componen el equipo:
El proceso de separacin descrito anteriormente se desarrolla
en el interior del separador, pero debido a que el gas tiene
una alta movilidad, que es muy superior a la del petrleo, se
escapara sin restricciones por la parte superior.
Por lo tanto, es necesario que la salida de gas del separador
sea controlada y regulada, para evitar justamente la salida
irrestricta del mismo, lo que rompera el equilibrio
producido en la interfase y evitara la separacin del fluido
que vaya ingresando. Tambin la salida de lquidos debe ser
regulada convenientemente.
Fig.4
- 31 -

Ingeniera Petrolera
Fig.5
Fig.6
- 32 -

Ingeniera Petrolera
Por lo tanto es necesario equipar el equipo con diversos

elementos, instrumentos y vlvulas de regulacin para:
1) Por un lado, controlar el nivel de la interfase y
mantenerlo constante, de manera de abrir la salida de
lquidos cuando aumente el nivel y cerrarla cuando disminuye.
Esto se logra con un instrumento controlador del nivel, que
acta enviando una seal sobre una vlvula motora de descarga
ubicada a la salida de los lquidos.
2) Por otro lado es necesario mantener una presin de trabajo
en el interior del separador, (presin de operacin o
contrapresin), la que se mantiene a un valor adecuado que
permita que el gas captado pueda ser distribuido al consumo,
o sea que ingrese a un gasoducto; que provoque el
desplazamiento de los lquidos por la parte inferior del
separador, hasta los tanques y que sea conveniente para tener
una separacin eficiente.
El equipamiento externo se completa con una serie de
accesorios y vlvulas de control y de seguridad y con
instrumentos y sistemas de medicin de los caudales del gas y
de los lquidos separados. Para obtener una buena operacin
de un separador, deben cuidarse dos aspectos fundamentales:
la eficiencia y la capacidad de separacin.
EFICIENCIA DE UN SEPARADOR
Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado
ser limpio, sin humedad y sin lquidos. A la salida del
separador no deber ensuciar la mano o una placa que se
interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es
eficiente la separacin, lo que puede deberse a varios
factores tales como: alta velocidad de circulacin del fluido
(mucho caudal a tratar), temperatura excesiva (se producen
muchos livianos); retenedor de niebla roto o tapado (no
retienen las partculas de lquidos) etc. Si habitualmente un
separador entrega un gas limpio y en un determinado momento
se produce un rebase o salida de petrleo por la salida de
gas, puede ser que est ingresando ms lquido del que puede
tratar o que no sea adecuada la salida de lquidos (mucha
prdida de carga por bajo dimetro en la caera de
descarga), o que alguno de los parmetros no estn bien
regulados, como por ejemplo una temperatura ms baja que lo
conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del petrleo
y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del
equipo.
- 33 -

Ingeniera Petrolera
Es decir que un separador que estaba trabajando bien, por

causas ajenas al mismo puede pasar a disminuir tanto su
eficiencia que no separe adecuadamente ambas fases. Pero como
se ve, es de suma importancia realizar un diagnstico
adecuado a fin de encontrar la solucin correcta al problema.
CAPACIDAD DE UN SEPARADOR
Se entiende por capacidad de un separador a la cantidad de
fluidos,
lquidos
y
gaseosos,
que
puede
procesar
eficientemente a separarlos a cada uno en sus fases. Los
valores de capacidad dependen del tamao del recipiente, de
las caractersticas de los fluidos para los que fue diseado
y de las condiciones de operacin. Estas ultimas, en muchos
casos son determinantes, ya que la capacidad puede verse
limitada en un alto grado debido a condiciones de trabajo
inadecuadas, para las que el equipo no fue diseado y no
puede responder eficientemente. Por ejemplo una situacin que
se puede dar sera que, debido a un impedimento o restriccin
en la salida de los lquidos, el nivel del mismo dentro del
equipo aumente hasta ingresar petrleo a la salida de gas.
Esta situacin traera aparejado muchos problemas operativos,
entre los que se deben contar la falta de gas durante el
tiempo en que el equipo est fuera de servicio y las
dificultades para realizar la limpieza de todo el sistema de
lneas y de control neumtico que hayan quedado contaminados
con petrleo.
Se puede decir que la capacidad de los separadores es funcin
de los siguientes factores:
Dimetro y longitud del recipiente (tamao del mismo).
Diseo y distribucin de los dispositivos internos.
Presin y temperatura de operacin.
Caractersticas fsicas de los fluidos (densidad,
viscosidad,)
Relacin gas-petrleo a la entrada.
Dimetro y distribucin de las partculas lquidas en
el gas antes del extractor de niebla.
Nivel del lquido que mantiene el separador.
Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura,
velocidad, presin)
Impurezas contenidas en los fluidos del pozo.
Tendencia a la formacin de espumas y parafinas.
Entre las condiciones operativas que disminuyen la capacidad
de un separador, se pueden mencionar las siguientes:
- 34 -

Ingeniera Petrolera
1. Por trabajar a muy baja temperatura, lo que aumenta

mucho la viscosidad del petrleo
y
consecuentemente,
disminuye
la
facilidad
para
descargar hacia los tanques. Hay que recordar que elevar
la temperatura de los fluidos que ingresan, tiene la
ventaja de disminuir la viscosidad del petrleo y por lo
tanto facilitar la descarga del equipo. Esto se podra
lograr con un precalentamiento de los fluidos antes del
ingreso al separador. Pero tambin hay que tener en
cuenta que un aumento de la temperatura, aumenta tambin
la cantidad de componentes livianos que se separan de la
corriente lquida y que, sin ser gases, son arrastrados
hacia la salida de los gases, disminuyendo de esta
manera la eficiencia de la separacin. Por lo tanto es
necesario lograr un equilibrio entre ambos efectos al
seleccionar la temperatura de trabajo, o tener en cuenta
la necesidad de enfriar a la salida del separador para
recuperar los componentes livianos que salieron con el
gas separado.
2. Por trabajar con una presin interior insuficiente
como para movilizar los lquidos hasta los tanques, pero
tambin se debe recordar que elevar la presin de
operacin es disminuir la separacin de ambas fases, por
lo que es necesario tener en cuenta estos efectos al
seleccionar el valor de la presin de operacin.
3. Por instalar una vlvula de drenaje de lquidos
inadecuada, que produzca mucha restriccin al pasaje o
que no abra lo suficientemente rpido como para
responder a una variacin importante del caudal de
entrada.
4. Por montar una lnea de salida de dimetro reducido,
por lo que muchas veces conviene sobredimensionar estos
dimetros, dado que estas lneas de descarga son de
recorrido relativamente cortos hasta los tanques de
recepcin. En las bateras es comn ver separadores
verticales que trabajan a baja presin. Su capacidad de
separacin es menor que un horizontal, por lo se
utilizan generalmente para valores medianos a bajos de
relacin gas-lquido. Son fciles de limpiar cuando
presentan arenas, parafinas o resinas y pueden ser
equipados con dispositivos de evacuacin de slidos. Son
perfectamente ubicables en los lugares donde se carece
de suficiente espacio, como en plataformas marinas o
predios privados reducidos.
- 35 -

Ingeniera Petrolera
Algunas de las eventualidades operativas descriptas

anteriormente se suelen prevenir con la instalacin de
elementos de control y de seguridad, tal como un controlador
de muy alto nivel de la interfase por arriba del operativo,
que actuar frente a la contingencia que el nivel de lquidos
aumente por arriba del rango de operacin normal. Este
segundo controlador de nivel deber accionar la apertura de
una vlvula de descarga, que tendr que estar ubicada en una
caera a tanque independiente de la lnea de descarga normal
de operacin, a fin de asegurar estar libre en todo momento
ya que actuar como una descarga de seguridad para evitar que
el lquido salga por la lnea de gas.
CLASES DE SEPARADORES USADOS EN LOS CAMPOS

BOLIVIANOS
SAN ROQUE
Separadores Horizontales
Separador horizontal 1
Marca
Max.
Presin
de
trabajo
permitido
Temperatura mnima de diseo
No. De serie
Construido
Nmero de diseo
File
NTC
500 PSIA a 650F
-20 F a 500 psia
ELIX 58361- 01
12-89
A 88230
E89 567
LTV
Max.
Presin
de
trabajo 500PSI a 180F
permitido
No. De serie
1864
Nmero de trabajo
34723
Tipo de recipiente
Separador
Dimensiones
42in OD * 10 ft
Marca
Maloney Crayford
Max.
Presin
de
trabajo 1440 PSIA a 100F
permitido
No. De serie
88w 169 - OA
Presin de prueba
2166 psi
Construido
1988
Item
36 OD * 20 * Horz 30 ep
- 36 -

Ingeniera Petrolera
Marca
No. de serie
No. De diseo
Mxima temperatura de trabajo
Ao de construccin
File
C- ENATCO
T 1A10001- 012
H 72018
130 f
3 81
81 1465
SEPARADORES VERTICALES
Separador vertical 1
Marca
Tipo
Capacidad de gas
Capacidad de petroleo
Presin de trabajo
Presin de prueba
No. de serie
OIL & gas de separador BS&B

INC.
S 221
3.4 MMSCFD
600 Bbl/dia
125psi a 100F
188 psi
22794
Marca
Tamao
Capacidad de gas
Presin de trabajo
Presin de prueba
No. de serie
BS&b INC.
30 in * 10 ft
6000 HCFD
6000 Bbl/dia
125psi a 100F
180 psi
18606
Marca
Dimensiones
Capacidad de gas
Presin de trabajo
Presin de prueba
No. de serie
BS&b INC.
30 in * 9ft
6 MMscfd
6000 Bbl/dia
125psi a 100F
188 psi
K021194
Marca
No. De patente
Tipo
No. de serie
Dimensiones
Presin de trabajo
Presin de prueba
PACKERSBURG
2.037.426
10.22
H 10854
24 in * 5 ft * 125
125 ft
187 psi
- 37 -

Ingeniera Petrolera
Dato de fabricacin
W/ 061.8.58
VUELTA GRANDE
Separador de prueba de alta
17.22(profabinc)
PO No. 8524049 17 022
Dia. 36 ID SH TK 2
Max Allow worwing pressure
Max Test press
Dessing temp
Corrosion Allowance
Weight empty
Serial No
Tubo 2 Daniels
PCV Fisher LCV pet.
Gasmetro Foxboro
Separador de prueba de alta
17.22
PO No. 8524049 17 022
Dia. 36 ID SH TK 2
Max Allow worwing pressure
Max Test press
Dessing temp
Corrosion Allowance
Weight empty
Serial No
Tubo 2 Daniels
PCV Fisher LCV pet.
Gasmetro Foxboro
Item No. 17 22
HD TK 1.8503 mm
1650 psi
2475 psi
200 F
.125
12000
172 86
Fisher LCV agua fisher
Item No. 17 22
HD TK 0.6545 mm
600 psi
900 psi
200 F
.125
4400
173 86
Kimray LCV agua Fisher
- 38 -

Tipos de Arreglos Subsuperficiales

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