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1.- INTRODUCCION
Es el producto final principal obtenido del procesamiento en el molino arrocero. El
grano pilado corresponde al endospermo, es de color blanco perlado o cristalino. Se le
han retirado las envolturas (cscaras y cutcula) y se han desprendido los embriones
(eln). El procesamiento en el molino ha producido un cierto porcentaje de granos
rotos y quebrados, porcentajes que son el principal indicador para la clasificacin por
calidad. El arroz pilado representa aproximadamente del 60% al 65 % del peso original
del arroz en cscara.
2.- SINONIMIA
: Arroz pilado, Arroz elaborado, Arroz blanco, Arroz pulido, White rice, Milled rice. El
arroz pilado se define sobre la base de arroz seco, limpio y libre de materias extraas,
es decir, arroz con 14% de humedad y/o 0.4% de contenido de impurezas. Corresponde
al productor o vendedor cumplir con estas condiciones.
Diagrama de flujo para el proceso de Pilado de Arroz
Recepcin pesado
Secado
Almacenamiento por
lote
Pre limpieza
Descascarado
Humedad 14 %
Temperatura
ambiente
Impurezas,
materias
extraas
30 % cascara
Separacin
gravimtrica
polvillo
Pulido abrillantado
Clasificado
elen, arrocillo
de y 1/2
Seleccin
Envasado
Almacenado
12.- ABRILLANTADORA
Se utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento). La mezcla de
agua - aire es alimentada al producto a travs de una tobera binaria situada en el tubo
mezclador. De las operaciones de pulido se obtiene el polvillo.
12.1.- POLVILLO:
La recuperacin de polvillo consiste en ciclones complementados, y filtros de mangas,
que sirven para recuperar las partculas ms pequeas evitando eliminarlas al medio
ambiente. Para el empaque se cuenta con un sin fin vertical que fuerza la entrada de
harina en el saco por gravedad, los sacos utilizados son de polietileno color blanco,
pesando 50 kg cada saco, almacenados en el rea de polvillo para su distribucin.
13 CLASIFICACIN POR TAMAO:
13.1. ZARANDA DE ARROZ LIMPIO
Zaranda vibradora con capacidad de 4 TM/H, con motor de 2 HP y 1150 RPM, formado
de 4 Cribas cilndricas (Especificar dimetros), la accin de esta mquina se caracteriza
por un movimiento circular en el punto de carga del arroz, accin enrgica que
distribuye el arroz en el interior de los cilindros en movimiento. En estas mquinas la
clasificacin del arroz se realiza con el grano en cada libre dentro del cilindro y si el
grosor del grano es menor a la perforacin de la criba, atravesara, obtenindose en el
otro extremo del cilindro la separacin del grano pequeo (ELEN).
13.2 JUEGO DE CLASIFICADORES TRIEUR:
Este equipo consta de 3 cilindros de tambor rotatorio con alvolos o perforaciones
conocidos como trieurs, con capacidad de 1,5 a 2 TM/H, con motor de HP y 1720
RPM. Realiza la clasificacin en funcin del dimetro de los alvolos, velocidad y ngulo
de la bandeja interna. De estos clasificadores obtenemos grano entero, arrocillo y
arrocillo .
13.3 CLASIFICACIN POR COLOR:
Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado, panza blanca,
manchados, granos daados por calor o por insectos, semillas extraas, etc.; la
clasificacin se programa de acuerdo a la calidad de arroz que se desea obtener. Se
utiliza una maquina con 4 secciones, de 64 canales por seccin, lo que hace un total de
256 canales, 3 secciones de seleccin y 1 de repase, con una capacidad mxima de 6
ton. / H. En el caso del yeso permite definir el tamao mnimo del yeso (panza blanca)
que va a ser aceptado.
14.- ENVASADO:
El envasado se realiza en la envasadora de sacos (ensacadora) y en la envasadora
selladora, que se describen a continuacin:
14.1 ENVASADORA DE ARROZ GRANEL
Este equipo consta de un elevador de cangilones que alimenta a una tolva de
envasado; el cual es pesado en sacos de 50 Kg, luego son cosidos para asegurar su
contenido.
14.2 ENVASADORA SELLADORA:
Este equipo consta de una dosificadora y una bobina de polietileno para envasar
unidades de 0.75 kg 1 kg y 5 Kg, luego estos envases se empacan y se almacenan.
15 ALMACENAMIENTO DEL ARROZ BLANCO PULIDO:
El almacenamiento del producto final, se hace por categoras.
Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso
hasta su distribucin, distribuidos y separados por lotes independientes.
Los empaques que contienen las unidades de 0.75Kg, 1 kg y de 5 kg envasados en
bolsas de polietileno, son almacenados tambin sobre parihuelas en el almacn del
rea de envasado. Para cada caso se identifican con un kardex, detallado la calidad del
producto, fecha de produccin, zona de procedencia, numero de carro, lote, nmero de
maquila.
16 DISTRIBUCIN DEL PRODUCTO:
Una vez obtenido el producto con las caractersticas establecidas por el cliente, el Jefe
de control de calidad da la autorizacin al responsable del almacn para despachar el
producto, registrando la ubicacin, lote, N de sacos y fecha de entrega. El producto es
cargado en camiones de acuerdo al pedido del cliente, el cual es inspeccionado
verificando las condiciones higinicas y sanitarias exigidas para el caso, los sacos van
protegidos con una manta, cuando van en cama abierta.