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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
AGRADECIMIENTOS A:
DIOS
Mi Madre
Mi hermano y a su esposa
amor
visin
forjaron
la
idea
de
Mi esposa
DEDICATORIA A:
Mis padres:
Mi esposa:
Mis hijos:
Daniel;
Mis hermanos:
Mi familia:
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
XI
RESUMEN
XIX
OBJETIVOS
XXI
INTRODUCCIN
XXIII
1.1
1.1.1
Reacciones andicas
1.1.2
Reacciones catdicas
1.2.3
1.2
Potencial de electrodo
1.3
1.4
Tasas de corrosin
12
1.5
Unidades de corrosin
13
AMBIENTES CORROSIVOS
2.1
2.2
Atmsfera
17
2.1.1
Atmsfera industriales
17
2.1.2
18
Sustancias qumicas
22
3.1
23
3.1.1
Corrosin galvnica
26
3.1.2
Corrosin atmosfrica
28
3.1.3
29
3.2
30
3.3
31
3.4
Oxidacin
32
3.4.1
Pelculas de oxido
33
3.4.2
Formacin de la cascarilla
33
3.4.3
Oxidacin interna
35
3.5
Corrosin electroqumica
Formas de corrosin
36
3.5.1
Corrosin uniforme
36
3.5.2
37
3.5.3
Corrosin ntergranular
39
CONTROL DE LA CORROSIN
4.1
Diseos anticorrosin
43
4.2
46
4.3
48
4.3.1
Recubrimientos interiores
48
4.3.2
Recubrimientos exteriores
49
4.3.3
49
4.3.4
50
4.3.4.1
Recubrimientos laminados
50
4.3.4.2
Recubrimientos lquidos
50
4.3.4.3
Recubrimientos slidos
51
II
4.3.5
4.3.6
4.4
51
4.3.5.1
Alquidlicos
54
4.3.5.2
Hule clorado
55
4.3.5.3
Polietileno clorosulfonado
56
4.3.5.4
Uretnos
56
4.3.5.5
Silicones
57
4.3.5.6
Epxicos
57
4.3.5.7
Epxicos-alquitrn de hulla
59
4.3.5.8
Vinlicos
59
Recubrimientos inorgnicos
61
62
4.4.1
62
4.4.1.1
Desengrasado
63
4.4.1.2
Descascarillado
65
4.4.1.3
Pulimento
66
4.4.2
68
4.4.3
Mtodos de galvanizacin
70
4.4.3.1
Inmersin
70
4.4.3.2
Cementacin
74
4.4.3.3
Electroplaqueado
75
4.4.3.4
Proyeccin
76
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1
81
5.2
81
5.3
Alternativas de proteccin
83
III
5.3.1
84
desde su diseo
5.3.2
85
5.3.3
Proteccin catdica
86
5.3.4
90
5.3.4.1
precaldera
91
5.3.4.2
Caldera
92
5.3.4.3
Post- caldera
97
5.3.5
99
la corrosin
5.3.5.1
100
5.3.5.2
101
5.3.5.3
102
5.3.5.4
Mantenimiento preventivo
103
5.3.5.5
104
CONCLUSIONES
107
RECOMENDACIONES
109
BIBLIOGRAFA
111
ANEXOS
113
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Proceso andico
2.
Proceso catdico
3.
4.
5.
13
6.
16
7.
24
8.
27
9.
34
10.
Corrosin uniforme
37
11.
39
12
Corrosin ntergranular
40
13.
45
14.
15.
47
78
16.
79
17.
88
18.
101
19.
20.
102
21.
104
105
TABLAS
I.
II.
electromotriz
III.
22
IV.
Y no acoplado
26
48
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Electrn
Zn
Zinc
Zn2+
In de zinc
Fe
Hierro
Fe2+
In frrico
Hidrgeno
H+
In hidrgeno
H2
Molcula de hidrgeno
O2
Molcula de oxgeno
H2O
Agua
OH-
In hidroxilo
Fe2O3
xido frrico
VII
Fe2OH-
Anhdrido ferroso
NaOH
Hidrxido de sodio
SO2
Sulfito
H2SO4
cido sulfrico
H2SO3
cido sulfuroso
CO2
Dixido de carbono
SO4
Sulfato
NH3
Amonio
NCl
Cloruro de nitrgeno
NO2
Dixido de nitrgeno
FeO
xido de Hierro
Fe2O3
xido frrico
ZnO
xido de zinc
HCl
cido clorhdrico
ppm
VIII
Grado centgrado
mm
milmetro
cm.
Centmetro
Kg.
Kilogramo
IX
GLOSARIO
Abrasin
tales
como
frotamiento,
Abrasivo
Acabado
Acople
Adhesin
Capacidad de un recubrimiento de
unirse y permanecer finido a un al
sustrato
Aglutinante
XI
Agrietamiento
Airless
Albaales
Canales o alcantarillas
Aleacin
nodo
Anticorrosivo
Es el recubrimiento especficamente
formulado para proteger un metal de
la corrosin
ASTM
Es la organizacin norteamericana
encargada
distintos
campos
industriales,
XII
Atomizacin
Bituminoso
Blanqueamiento
Catalizador
Ctodo
Cocas
Colorante
XIII
Cubrimiento
Disolvente
Dureza
el
reyado,
cortaduras
Electrolito
Medio
que
facilita
la
conduccin
elctrica
Electromotriz
Electroqumica
XIV
Esmalte
del
Fem
Fuerza electromotriz
Flexibilidad
Inhibidor
Laca
las
las
acrlicas
ms
de
nitrocelulosa
Pigmento
pintura,
funciones
tambin
como
puede
el
tener
pigmento
del
XV
Pilotes
en
la
construccin
para
transmitir la carga
Potencial
Primario
Torn
Estructura
formada
por
varios
La
parte
fluida
de
una
pintura,
relaciona
con
la
consistencia
XVI
Yute
XVII
XVIII
RESUMEN
Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se
pretenden los cuales en grado de importancia estn; el diseo evitando puntos
sensibles de ataque, utilizando recubrimientos protectores metlicos y no
metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin, usando
proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.
XIX
XX
OBJETIVOS
General
Realizar
un
trabajo
de
investigacin
que
rena
conocimiento
Especficos
1.
2.
3.
XXI
XXII
INTRODUCCIN
XXIII
1.
El producto ms comn
MAGNESIO
BERILIO
ALUMINIO
ZINC
CROMO
HIERRO
NIQUEL
ESTAO
COBRE
PLATA
PLATINO
1.1.
1.1.1.
Reacciones andicas
n+
+ ne
1.1.2
Reacciones catdicas
El trmino "ctodo" se usa para describir las superficies del metal en la que
la corriente entra desde la
solucin.
formacin de iones metlicos han pasado por el metal hacia la superficie del
mismo inmersas en el electrolito.
(Gas)
1.1.3
1.2
Potencial de electrodo
Una
Serie Electromotriz
Li , Li
k,k
+
Na , Na
Mg , Mg
+++
Al , Al
++
Zn , Zn
Cr , Cr + +
++
Fe , Fe
Cd , Cd + +
++
Co , Co
++
Ni , Ni
++
Sn , Sn
++
Pb , Pb
+
H2 , H
+++
Bi , Bi
++
Cu , Cu
++
Hg , Hg
++
Ag , Ag
Pt , Pt
Au , Au
3.02 voltios
2.92 voltios
2.71 voltios
2.34 voltios
1.67 voltios
0.76 voltios
0.71 voltios
0.44 voltios
0.40 voltios
0.28 voltios
0.25 voltios
0.14 voltios
0.13 voltios
0.00 Referencia
- 0.23 voltios
- 0.34 voltios
- 0.80 voltios
- 0.80 voltios
- 1.2 voltios
- 1.7 voltios
(protegido)
= + 0.44 voltios.
E = E
2+
(1)
1.3
Cuando el hierro est en contacto con una solucin acuosa, los potenciales
de electrodo prximos a E
El cambio de corrosin a
2+
es suficientemente pequeo, C =
-6
-6
ecuacin (1).
E= E
0.059 log. 10
-6
Fe
2+
2+
por debajo de
-6
(Fe ) = 10
mantener la
en la regin
denominada "pasivacin".
Utilizando los valores termodinmicos conocidos de las especies qumicas
que intervienen, se puede obtener una
2+
(H )
= 10
-24
2+ 2
(Fe )
2+
-6
slido
(H ) = (10
-24
* 10
-12
10
-6
) = 10
Fe + 2H20 = Fe02 H + 3H + 2e
Aunque este
Sin
en el caso de una
11
1.4
Tasas de corrosin
Donde k
G = KIT
(2),
T= tiempo(en segundos)
12
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
411
1.5
Unidades de corrosin
13
Los dos ltimos trminos son preferibles porque nos permiten visualizar
fcilmente el efecto a largo plazo.
14
2.
AMBIENTES CORROSIVOS
a) De su estado fsico
b) De la temperatura, no solo del medio, si no tambin del metal, que muchas
veces son diferentes.
c) Del movimiento relativo del medio.
15
16
2.1
Atmsfera
2.1.1
Atmsferas industriales
17
Se emplea agua en estos sistemas y si bien sta elimina gran parte del
material contaminante, debe comprenderse que el aire saturado arrastra cierta
cantidad de materias qumicas nocivas. La humedad puede adherirse a las
estructuras metlicas e iniciar la corrosin.
2.1.2
Agua
18
Tambin viven bacterias en el agua dulce. Todo esto puede tener efectos
corrosivos considerables sobre los materiales sumergidos.
Antes de tomar
19
No solamente son los metales sumergidos en agua, los que estn expuestos
al asalto de la corrosin; metales que contengan o encierren agua como
tuberas, calderas, condensadores, etc., tambin requieren el mantenimiento
protector.
20
Asalto subterrneo
Lo mismo que cuando se trata de agua dulce, el suelo debe analizarse antes
de introducir metales en l.
21
2.2
Substancias Qumicas
Tabla lll. En la corrosin qumica hay pocos casos especficos que tienen
buen xito.
Sustancia qumica corrosiva
Material Resistente
Acido Ntrico
Acero Inoxidable
Titanio
Soluciones Custicas
Aleaciones de nquel
Acero
Plomo
Estao
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
431
22
3.
3.1
Corrosin electroqumica
la accin de una solucin salina aireada en la unin entre una pieza de hierro y
otra de cobre ilustra las caractersticas esenciales (Figura. 7).
23
24
25
3.1.1
Corrosin galvnica
Existen
muchos
casos
de
corrosin
galvnica,
por
ejemplo,
los
Tabla lV. Prdida de peso del zinc y del acero en condiciones de acoplado
y no acoplado
CAMBIO DE PESO EN CADA MUESTRA
NO ACOPLADO
ACOPLADO
SOLUCION
ZINC
ACERO
ZINC
ACERO
-0.17
-0.15
-0.48
0.01
-0.15
-0.15
-0.44
0.01
-0.06
-0.10
-0.13
0.02
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
418
26
1111111111111111111111111111111111111111111 11:1
Fuente. Flinn Richard A y Trojan Paul K. Materiales de ingeniera y sus aplicaciones pagina
420
27
3.1.2
Corrosin Atmosfrica
Si la cantidad de
vapor de agua excede el valor de saturacin, una parte de este vapor de agua
se condensa y se deposita sobre los objetos, en particular sobre las superficies
metlicas.
La capa de agua, as depositada sobre un metal, puede ser muy tenue, del
espesor de algunas molculas.
Los gases constitutivos del aire (N2 , O2 ), as como las impurezas gaseosas
o slidas contenidas en el aire (vapores industriales, tales como Co2 , SO4 ,
NH3 , SH2 , NCL, NO2) pueden disolverse en esta pelcula con bastante
facilidad, puesto que estos gases son muy solubles en el agua. Ocurre lo
mismo para las distintas sales.
Una pelcula lquida muy tenue solo presenta una resistencia muy dbil a la
difusin del oxgeno del aire a travs del electrolito hacia la superficie metlica.
En
estas
condiciones,
la
corrosin
evoluciona
con
una
intensa
28
3.1.3
La corrosin tiene un
29
Esta corrosin puede ser muy peligrosa, puesto que una corriente de un
amperio circulando durante un ao, puede disolver 10 kg. de hierro, 11 kg. de
cobre y 37 kg. de plomo.
Hemos visto diferentes casos de corrosin en los que sta tiene un carcter
electroqumico, mostrando as que ese tipo de corrosin desempea en la
prctica un papel muy importante. Sin embargo como se indic al principio de
este captulo que es raro que la corrosin sea imputable a un solo factor, sino
ms bien a la accin superpuesta de varios factores; qumicos, electroqumicos
o metlicos.
3.2
varias
clasificaciones
tales
como:
"descincificacin",
"desaluminizacin", etc. El caso del latn ilustra este tipo de falla, se observa
que despus de exponerlo al agua potable o salada, el latn puede desarrollar
capas o tapones de material con la coloracin del cobre.
30
Las
3.3
Este fenmeno se produce cuando una viga metlica de hierro o acero, por
ejemplo, hundida en la arena o en la tierra o se sumerge una parte de su altura
en agua de mar o en un lquido conductor, teniendo su superficie libre en
contacto con la atmsfera.
31
Es decir, que las partes a las que el oxgeno no tiene acceso estn
atacadas, mientras que las partes accesibles al oxgeno estn protegidas.
3.4
Oxidacin
Merece
32
3.4.1
Pelculas de xido
3.4.2.
Formacin de cascarilla
33
W = At
(3)
34
W = C log (Dt + E)
(4)
3.4.3
Oxidacin Interna
35
c. La formacin de cascarilla sobre el metal base no debe ser tan rpida como
para destruir la zona superficial en la que se est produciendo la oxidacin
interna.
Formas de corrosin
Siendo la
3.5.1
Corrosin uniforme
36
El metal es
3.5.2
37
Para
38
3.5.3.
Corrosin ntergranular
39
40
4. CONTROL DE LA CORROSIN
41
Muchas son las formas de evitar o por lo menos retardar los fenmenos de
corrosin.
por
ejemplo:
los
diversos
tipos
de
aceros
inoxidables
El control de la corrosin no se refiere nicamente a la relacin metalambiente; hay otros factores que hay que tomar en cuenta: propiedades
mecnicas y fsicas, costos de materiales, tiempo de fabricacin, vida deseada
del equipo o estructura, etc.
42
por
ejemplo:
por
proteccin
catdica,
andica,
aplicacin
de
4.1
Diseos anticorrosin
43
Est
Un diseo mucho ms perfecto, desde luego, hara uso del mismo metal
para el tubo y para el estanque. Siempre que sea inevitable la unin directa de
metales diferentes, un aislamiento que impida el contacto elctrico entre ellos
evitar, frecuentemente, la intensificacin de la corrosin.
la limpieza adecuada de las piezas crticas del equipo para evitar la corrosin
localizada.
44
45
Evidentemente
es
mejor
evitar
el
empleo
de
estas
peligrosas
4.2
metales
puros
es
una
desventaja.
Es
ms
corriente
aumentar
46
Figura 14.-
En la siguiente tabla V,
47
4.3
4.3.1
Recubrimientos interiores
48
4.3.2
Recubrimientos exteriores
4.3.3.
49
Comenzaremos
por
recubrimientos
orgnicos
gruesos,
sea,
los
4.3.4.
4.3.4.1
Recubrimientos laminados
4.3.4.2
Recubrimientos lquidos
50
4.3.4.3.
Recubrimientos slidos
La plastificacin consiste
La superficie debe
limpiarse previamente con chorro de arena a metal blanco. Con este sistema
pueden aplicarse materiales
4.3.5.
51
52
aglutinante.
53
el
4.3.5.1
Alquidlicos
Los alquidlicos son las resinas que se usaron en los primeros "esmaltes
sintticos". Durante los ltimos cuarenta aos, ms o menos, han desplazado
grandemente a las tradicionales pinturas de aceite en usos de conservacin o
mantenimiento industrial debido a su mayor rapidez de secado, dureza, mejor
retencin del brillo y mayor resistencia al agua.
54
4.3.5.2
Hule clorado
Los recubrimientos de este tipo tienen como base resinas que se obtienen
por cloracin del hule natural.
Estas
55
4.3.5.3.
Polietileno clorosulfonado
4.3.5.4.
Uretanos
2) Los
recubrimientos
de
dos
componentes
hechos
con
aductos
aductos
56
Los uretanos
tambin tienen una tendencia a laminarse entre capas o entre nuevas y viejas
aplicaciones.
4.3.5.5.
Silicones
4.3.5.6
Epxicos
Epxico-
fenlico de horneo, epxico curado con animas, epxico curado con poliamidas
y epxico esterificado. Los ltimos tres tipos curan a temperatura ambiente.
57
Los epoxicos curados con Aminas y poliamidas no son tan resistentes como
lo son los epxico-fenlicos, pero son muy usados como recubrimientos para
mantenimiento.
A pesar de que muchos de sus propiedades son similares, los tipos curados
con aminas son ms resistentes a los cidos y solventes, mientras que las
poliamidas dan superior resistencia a los lcalis y al agua.
Su
58
4.3.5.7
4.3.5.8.
Vinlicos
La
pelcula tiende a excluir los iones y el oxgeno de las superficies sobre las que
se aplica. Son inertes a casi todos los cidos inorgnicos, sales lcalis, as
como el agua, hidrocarburos alifticos, alcoholes y materiales similares.
Generalmente
59
imprimadas.
60
4.3.6
Recubrimientos inorgnicos
percelanizados, o
de
61
4.4
4.4.1.
62
4.4.1.1.
Desengrasado
Las primeras pueden separarse con lcalis fuertes, mientras que los ltimos
se eliminan eficazmente recurriendo a la emulsin con jabones y sustitutos de
stos.
Sosa custica:
63
Carbonato sdico
Fosfatos
Silicatos alcalinos
64
4.4.1.2.
Descascarillado
Hasta
un
cierto
limite
tambin
se
emplea
cido
clorhdrico
de
65
Por regla general estos mtodos dan lugar a un mayor derroche de metal y
producen superficies algo ms bastas que las que se consiguen con los de
decapado, sin embargo, el tratamiento con chorro de arena constituye desde
hace mucho tiempo el mtodo preferido para la separacin del xido y de la
cascarilla, ya que da lugar a la obtencin de superficies a las que los
recubrimientos se adhieren satisfactoriamente. En los ltimos aos la arena se
ha reemplazado progresivamente, y en gran parte por granalla de acero y por
perdigones.
4.4.1.3.
Pulimento
66
Estas
operaciones
pueden
emplearse
tambin
Las poleas para pulimentar se fabrican a partir de fieltro, piel de foca, cuero,
etc. cuyas superficies exteriores se revisten previamente con abrasivos, tales
como esmeril, almina fundida o corindn, que se fijan a aquellas con cola.
67
4.4.2.
68
69
Se emplean varios cidos agresivos que son controlados al poco tiempo por
medio de lavado con agua, para remover la escama de laminacin y materias
extraas al mismo tiempo que produce un patrn de anclaje bastante
satisfactorio.
Intemperismo (SSPC-SP9)
4.4.3.
Mtodos de galvanizacin
4.4.3.1
Inmersin
70
La
Proceso de galvanizado
71
Una vez el decapado ha concluido, la pieza se lava muy bien con agua fra y
en ocasiones este lavado va acompaado de frotamiento para separar las sales
de hierro o cualquier cantidad de ste que permanezca en la superficie estando
finamente dividido, ya que, de no hacerlo
La mayor parte de material base que se galvaniza est constituida por acero
de bajo contenido de carbono (0.05 a 0.15 por ciento) aunque en el caso del
alambre este porcentaje puede llegar hasta 1%.
72
Aluminio
Estao
73
4.4.3.2
Cementacin
Antes de calentar las piezas con el polvo de zinc, stas deben estar
completamente secas y el recipiente hermticamente cerrado para evitar la
entrada de aire y dotado, por consiguiente, de una tapa que se ajuste con
mucha precisin.
74
4.4.3.3
Electroplaqueado
El bao de plaqueado est constituido por una solucin de la sal del metal
que se desea electro depositar, por regla general el nodo de esta clula est
constituido por el mismo metal que se desea electro depositar (zinc).
75
4.4.3.4
Proyeccin
76
1) Alambre
2) Polvo
3) Metal fundido.
77
Fuente. R. M Burns y w.w Bradley. Recubrimientos protectores de los metales pagina 112
Hay que indicar que las de mayor punto de fusin se aplican en menor
dimetro de partculas de polvo, el cual debe estar seco y exento de grasa; el
mtodo de aplicacin es muy similar al de proyeccin de alambre.
78
Se considera que por este mtodo (figura 16) no se registra ninguna accin
aleante entre los metales de recubrimiento y base y los espesores obtenidos
oscilan entre 0.125 y 1 mm.
Figura 16. Equipo porttil moderno de metalizacin
79
80
5.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El
5.1
5.2
81
Muchas veces un
82
5.3
Alternativas de proteccin
83
compensar las
5.3.1
Superficies
redondas
curvas
son
pronunciados.
84
preferibles
que
ngulos
suavizadas y las
salpicaduras removidas.
5.3.2
85
No est dems indicar que hay una amplia variedad de recubrimientos para
casi todos los tipos de problemas, informacin que proporciona el distribuidor o
fabricante. Ver en anexos ejemplos de fichas de especificaciones de pinturas
protectoras
5.3.3
Proteccin catdica
86
Procedimiento
reduce
un
mnimo
aceptable,
utilizando
los
siguientes
procedimientos:
Alquitrn de hulla
Cintas de polietileno
87
metal a
proteger
p'a :
protector
(1) corrosin normal
(2) potencial del metal protegido.
88
corriente de
Mtodos de proteccin
Diseo
Para disear un sistema de proteccin catdica es necesario seleccionar el
mtodo a usar de acuerdo a sus caractersticas y la funcionalidad del
recubrimiento de la estructura.
89
Esta se lleva a cabo con una fuente de C.D., capaz de desarrollar un voltaje
mayor que las unidades permanentes, de manera que permitan usar nodos
auxiliares de prueba de bajo costo. Se puede usar para el caso una mquina
de soldar de una potencia de 2.5 Kw.
5.3.4
Inhibidor
en las
90
5.3.4.1
Precaldera
Problemas comunes
Precipitacin con cal y soda en fro o caliente, o por intercambio inico con
resinas sintticas.
91
agregan en
5.3.4.2
Caldera
Problemas comunes
Depsitos
contenidas en el agua de
trmica,
sobrecalentado
modificando
la
estructura
Arrastres
92
desgaste y
desbalanceo mecnico.
Las sales que llegan a ser arrastradas con el agua son mezclas de NaCL,
Na2SO4 ,NaOH, etc., si estas van a dar al sobrecalentador y se condensan la
corrosin ser muy intensa peor an si se apaga la caldera. Los arrastres son
resultado de espumeo, transporte mecnico, variaciones bruscas en la
evaporacin y solubilidad de slidos en el vapor.
Corrosin
Picaduras localizadas
perforaciones sobre la pared metlica ocasionadas por el oxgeno disuelto
93
proteccin.
Fragilizacin custica
Corrosin-erosin
Por los general se presenta en las reas donde se altera el sentido normal
94
Agregar
dispersantes
orgnicos
como:
taninos,
ligninos,
alginatos,
95
96
5.3.4.3.
Post- caldera
a) sobrecalentador
Problemas comunes:
depositndose en el
Problemas comunes:
tuberas
Sobrecalentador
temperatura , no se
98
El PH ideal para evitar el ataque por CO2 vara entre 8 y 9 siendo el valor
intermedio de 8.5, un valor satisfactorio.
5.3.5.
99
Por otra parte, los cables de alambre de acero son ms fuertes por esto
pertenecen al reino de la maquinaria de propulsin mecnica; forman parte de
mquinas y mecanismos de propulsin de igual forma que las cadenas,
engranajes y flechas de mando.
5.3.5.1
100
5.3.5.2
101
5.3.5.3
102
Proteccin por Cadmio o Cromo: (esto no es de uso general, sino slo para
fines especiales)
Forro de Fibra:
ayuda a impedir que penetren a los torones las materias qumicas y los
gases corrosivos.
5.3.5.4
Mantenimiento preventivo
103
5.3.5.5
a) Temperatura de trabajo
b) Presencia de humedad
c) Presencia de gases corrosivos
d) Naturaleza del trabajo
104
105
106
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
107
6.
esfuerzos mecnicos a que son sometidos los metales hace que los
mtodos de proteccin sean numerosos.
7.
8.
9.
108
RECOMENDACIONES
109
110
BIBLIOGRAFA
(traduccin
de
Jos
Maria
Bermdez
de
Castro
111
112
ANEXOS
ANEXO 1
113
ANEXO 2
114
ANEXO 3
115
ANEXO 4
116
ANEXO 5
117
ANEXO 6
118