Contenido I Datos Generales Del Proyecto, Del Promovente Y Del RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .............................. 2

Rev. No.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALTICAS
(ULSG 1), SUS SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIN
DE LA REFINERA "ING. ANTONIO M. AMOR,
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Diciembre
De 2007
Proyecto: RPSA044071
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CONTENIDO
I
DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .............................. 2
I.1
Proyecto.................................................................................................................................2
I.1.1
Nombre del proyecto ........................................................................................................ 2
I.1.2
Ubicacin del proyecto ..................................................................................................... 3
I.1.3
Tiempo de vida til del proyecto ...................................................................................... 3
I.2
Promovente ...........................................................................................................................5
I.2.1
Nombre o razn social...................................................................................................... 5
I.2.2
Registro Federal de contribuyentes ................................................................................. 5
I.2.3
Nombre y cargo del representante legal.......................................................................... 5
I.2.4
Direccin del promovente o de su representante legal ................................................... 5
I.3
Responsable del estudio de Impacto Ambiental ..............................................................6
I.3.1
Nombre o razn social...................................................................................................... 6
I.3.2
Registro federal de contribuyentes .................................................................................. 6
I.3.3
Nombre del responsable tcnico de la elaboracin del estudio ...................................... 6
I.3.4
Direccin del responsable del estudio ............................................................................. 6
LISTA DE FIGURAS
Figura I.1.- Croquis de localizacin del proyecto ............................................................................4
LISTA DE ANEXOS
Anexo I.1.- Documentos legales del promovente
I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL
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DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
DEL
Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinacin esta contemplada la produccin de

Gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que en la Refinera "lng. Antonio M. Amor",
ubicada en Salamanca, Gto., se desarrollar el proyecto de una Planta Desulfuradora de
Gasolina Cataltica (Ultra Low Sulphur Gasoline, ULSG 1). Esta planta procesar 25,000 BPD
de carga, constituida por una corriente de Gasolina Ligera y una corriente de Gasolina Pesada
provenientes de la Planta Cataltica existente No. 2. Producir gasolinas con 10 ppm en peso de
azufre. El proyecto incluye su Sistema de Regeneracin de Amina, as como las integraciones
necesarias para el suministro de cargas, materias primas, servicios principales y salidas de
productos, subproductos, efluentes y desfogues para su completa y adecuada integracin a los
procesos existentes.
I.1
I.1.1
Proyecto
Nombre del proyecto
Planta desulfuradora de gasolinas catalticas (ULSG 1), sus servicios auxiliares e integracin de
la Refinera "Ing. Antonio M. Amor, en Salamanca, Gto.
Sector: Industria del petrleo
Subsector: Refinacin
AMBIENTAL
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I.1.2
Ubicacin del proyecto
El sitio del proyecto se ubica dentro de la Refinera de PEMEX "lng. Antonio M. Amor", en
Salamanca, Guanajuato, municipio de Salamanca. Este municipio se localiza entre las
coordenadas 20 52 de latitud norte, 20 26 latitud sur, 101 02 longitud este y 101 19
longitud oeste, representa el 2.4 % de la superficie del estado de Guanajuato.
El municipio de Salamanca
colinda al norte con los municipios de Irapuato, Guanajuato,
Dolores Hidalgo y Allende, al este con los municipios de Santa Cruz de Juventino Rosas,
Villagrn y Cortazar; al sur con los municipios de Cortazar, Jaral del Progreso y Valle de
Santiago; al oeste con los municipios de Valle de Santiago, Pueblo Nuevo e Irapuato (INEGI,
2000).
En la Figura I.1 se muestra el croquis del sitio donde se ubica el proyecto.
I.1.3
Tiempo de vida til del proyecto
El tiempo de vida til estimado por el personal de PEMEX es de 20 aos.

Cabe sealar que usualmente, el tiempo de vida til de las instalaciones puede llegar a
ampliarse en funcin del mantenimiento que se le proporcione.
AMBIENTAL
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALTICAS (ULSG 1), SUS SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIN DE LA REFINERA "ING. ANTONIO M. AMOR, SALAMANCA, GTO.
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Figura I.1.- Croquis de localizacin del proyecto
I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
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I.2
Promovente
I.2.1
Nombre o razn social
PEMEX REFINACIN
Refinera Ing. Antonio M. Amor.
I.2.2
Registro Federal de contribuyentes
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
I.2.3
Nombre y cargo del representante legal
Nombre del representante legal: PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
).
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
PEMEX-REFINACIN
Nota: La copia del acta constitutiva de PEMEX REFINACIN, as como la copia simple del
acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a
estatutos ms reciente y la copia de la identificacin oficial del representante legal, se
encuentran en el ANEXO I.1, Documentos legales del promovente.
I.2.4
Direccin del promovente o de su representante legal
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I.3
Responsable del estudio de Impacto Ambiental
I.3.1
Nombre o razn social
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

I.3.2
Registro federal de contribuyentes
PROTEGIDO POR
LA LFTAIPG
I.3.3
Nombre del responsable tcnico de la elaboracin del estudio
PROTEGID
O POR LA
LFTAIPG
I.3.4
Direccin del responsable del estudio
AMBIENTAL
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II.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO.............................................................................4
II.1
Informacin general del proyecto....................................................................................... 4
II.1.1
Naturaleza del proyecto..................................................................................................... 4
II.1.1.1
Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica ULSG 1........................................... 7
II.1.1.2
Sistema de Regeneracin de Amina ................................................................... 19
II.1.1.3
lnstalaciones complementarias ........................................................................... 21
II.1.1.4
Integracin a instalaciones existentes................................................................. 23
II.1.1.5
Integraciones de equipos accesorios y tuberas de servicios principales. .......... 26
II.1.2
Seleccin del sitio............................................................................................................ 30
II.1.3
Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin .................................................... 31
II.1.4
Inversin requerida.......................................................................................................... 34
II.1.5
Dimensiones del proyecto ............................................................................................... 34
II.1.6
Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus colindancias.... 35
II.1.7
Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos.......................................... 37
II.2
Caractersticas particulares del proyecto ........................................................................ 45
II.2.1
Programa general de trabajo........................................................................................... 45
II.2.2
Preparacin del sitio ........................................................................................................ 47
II.2.3
Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto ...................................... 50
II.2.4
Etapa de construccin ..................................................................................................... 50
II.2.5
Etapa de operacin y mantenimiento .............................................................................. 51
II.2.6
Descripcin de obras asociadas al proyecto ................................................................... 59
II.2.7
Etapa de abandono del sitio ............................................................................................ 59
II.2.8
Utilizacin de explosivos ................................................................................................. 60
II.2.9
Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y emisiones a la

atmsfera......................................................................................................................... 60
II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposicin adecuada de los residuos ......................... 63
II.- DESCRIPCIN DEL PROYECTO

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LISTA DE TABLAS
Tabla II.1.- Propiedades fsicas de las naftas alimentadas a Planta ULSG 1 ............................. 11
Tabla II.2.-Propiedades qumicas de la nafta alimentada a Planta ULSG 1 ............................... 12
Tabla II.3.- Niveles mximos de contaminantes en la alimentacin a las CDHydro/CDHDS...... 13
Tabla II.4.- Propiedades de gasolina desulfurada....................................................................... 14
Tabla II.5.- Purga de gas al sistema de gas combustible............................................................ 14
Tabla II.6.- Flujos de carga, productos y purga........................................................................... 15
Tabla II.7.- Condiciones de presin y temperatura en LB ........................................................... 15
Tabla II.8.- Balance de servicios ................................................................................................. 28
Tabla II.9.- Identificacin de reas asignadas............................................................................. 31
Tabla II.10.- Superficie disponible aproximada para el proyecto ................................................ 34
Tabla II.11.- Relacin de reas disponibles para instalaciones del proyecto con el anexo
fotogrfico.................................................................................................................................... 36
Tabla II.12.- Vapor de alta presin en LB.................................................................................... 37
Tabla II.13.- Vapor de media presin en LB................................................................................ 37
Tabla II.14.- Vapor de baja presin en LB................................................................................... 38
Tabla II.15.- Condiciones de salida del condensado................................................................... 38
Tabla II.16.- Condiciones de suministro y retorno de agua de enfriamiento ............................... 39
Tabla II.17.- Propiedades y composicin del gas combustible ................................................... 41
Tabla II.18.- Energa elctrica requerida ..................................................................................... 42
Tabla II.19.- Especificaciones de iluminacin. ............................................................................ 43
Tabla II.20.- Lista general de equipo........................................................................................... 54
Tabla II.21.- Consumo y descarga de agua ................................................................................ 58

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LISTA DE FIGURAS
Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto.............................................................. 6
Figura II.2.- Esquema general del proceso de desulfuracin........................................................ 9
Figura II.3.- Ubicacin de las instalaciones del proyecto. ........................................................... 33
Figura II.4.- Programa de trabajo del proyecto............................................................................ 46
Figura II.5.- Diagrama de bloques del proceso Planta ULSG 1. ................................................. 53
LISTA DE ANEXOS
Anexo II.1.- Identificacin general de instalaciones del proyecto.
Anexo II.2.- Video de presentacin.
Anexo II.3.- Fotografas del sitio.
Anexo II.4.- Diagramas y planos de ingeniera conceptual

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II.
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DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Dentro de los Planes de Desarrollo de PEMEX-Refinacin est contemplada la produccin de

gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que se desarrollar el proyecto denominado:
Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG 1), sus Servicios Auxiliares e Integracin
de la Refinera "Ing. Antonio M. Amor, Salamanca, Guanajuato.
II.1
Informacin general del proyecto
El objetivo del proyecto es producir gasolina de ultra bajo contenido de azufre (10 ppm en peso)
y cumplir as con la Norma Oficial Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005,
publicada en el Diario Oficial de la Federacin (DOF) el 30 de enero de 2006. Se tiene previsto
que, a partir de octubre de 2008, este tipo de gasolina sea distribuida para su consumo en las
reas metropolitanas de la Ciudad de Mxico, Guadalajara y Monterrey; mientras que para el
resto del pas, a partir de enero de 2009.
Asociado con este objetivo se encuentra el cumplimiento de la NOM-148-SEMARNAT-2006,
publicada en el DOF el 28 de noviembre de 2007, la cual establece los requisitos para la
recuperacin de azufre proveniente de los procesos de refinacin de petrleo con el fin de
reducir las emisiones de compuestos de azufre a la atmsfera. Establece tambin el mtodo de
clculo correspondiente. Es importante resaltar que esta norma aplica en todo el territorio
nacional y es de observancia obligatoria para los responsables de la refinacin del petrleo. La
recuperacin de azufre de las Refineras de petrleo deber ser mayor o igual a 90%. En el
caso especfico de la Refinera ubicada en Salamanca, Gto., la entrada en vigor de esta norma,
esta prevista para el 1 de marzo de 2008. Su incumplimiento ser sancionado conforme a lo
establecido en la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y los dems
ordenamientos jurdicos aplicables.
II.1.1
Naturaleza del proyecto
El proyecto pertenece al sector de la industria del petrleo, las instalaciones de este proyecto
procesarn 25,000 BPD de carga, constituida por una corriente de Gasolina Ligera y una

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corriente de Gasolina Pesada, para producir Gasolina con 10 ppm en peso de azufre. Las
instalaciones incluyen la Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica (ULSG 1), su Sistema de
Regeneracin de Amina, sus servicios auxiliares, as como las integraciones necesarias para el
suministro de cargas, materias primas, servicios y salidas de productos, subproductos, efluentes
y desfogues para su completa y adecuada integracin a los procesos existentes, lo cual se
describir ms adelante. En el Anexo II.1 se incluye un Plano con la identificacin general de las
instalaciones del proyecto, y en el Anexo II.2 se presenta un video con un recorrido de
imgenes de satlite y fotografas de la Refinera y de las reas asignadas para las
instalaciones del proyecto.
La planta desulfuradora de gasolinas incluye las instalaciones propias del proceso productivo,
ms las instalaciones de la planta Regeneradora de aminas, los cuartos de control (Control
central y cuarto satlite), los tanques de almacenamiento y el quemador elevado nuevo; las
instalaciones de servicios auxiliares que sern construidas para el proyecto (torre de
enfriamiento de agua y dos subestaciones elctricas), as como las integraciones necesarias
(conexiones y adecuaciones) entre las instalaciones nuevas del proyecto y las instalaciones
existentes en la Refinera. En la Figura II.1 se presenta un esquema con los componentes que
integran el alcance del Proyecto.
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA DESULFURADORA DE

GASOLINAS CATALTICAS (ULSG 1), SUS SERVICIOS AUXILIARES E
INTEGRACIN DE LA REFINERA "ING. ANTONIO M. AMOR, SALAMANCA,
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Componentes del Proyecto Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG 1), sus servicios auxiliares e integracin de la
Refinera "Ing. Antonio M. Amor, Salamanca, Gto.
Planta Desulfuradora de Gasolinas
Servicios auxiliares
Integracin con la Refinera

1.- Tubera e instrumentacin y sistemas de
bombeo para movimiento de gasolinas entre
Planta FCC-2, Planta ULSG 1 y tanques de
almacenamiento.
2.- Integracin con las plantas reformadoras de
hidrogeno con la Planta ULSG 1.
3.- Integracin de los acumuladores THI 150 y
C-3 para suministro y recepcin de gas
combustible.
4.- Integracin de cabezal de gas cido de la
Planta ULSG 1 y la Planta FCC-2 para envo a
recuperadoras de azufre U-12 y SRU.
5.- Integracin del cabezal de aguas amargas de
la planta FCC-2 para enviarlos a las plantas de
tratamiento AZ y AA-4.
6.- Integracin a tanques de contingencia para
producto fuera de especificacin.
7.- Integracin de servicios auxiliares: vapor,
electricidad, agua de enfriamiento, drenajes.
Figura II.1.- Esquema de los componentes del Proyecto

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En este Captulo se caracteriza tcnica y ambientalmente el proyecto, destacando sus

principales atributos, identificando los elementos ambientales que pueden ser integrados o
aprovechados en su desarrollo para llevarlo a cabo. Para ello, se considera necesaria la
identificacin de las actividades de cada etapa del proyecto, as como las diferentes
instalaciones que lo integran.
Instalaciones del proyecto:
1. Planta desulfuradora de gasolinas ULSG 1 (nueva)
2. Planta regeneradora de aminas (nueva)
3. Cuarto satlite (nuevo)
4. Subestacin elctrica principal (nueva)
5. Cuarto de control centralizado (adecuacin)
6. Subestacin elctrica derivada (nueva)
7. Torre de enfriamiento (nueva)
8. rea de almacenamiento (adecuacin)
9. Caseta de operadores (nueva)
10. Quemador elevado (nuevo)
Durante la visita de reconocimiento al sitio del proyecto, se tomaron fotografas que muestran
las condiciones actuales en las que se encuentran las reas asignadas al proyecto, Ver Anexo
II.3.
II.1.1.1 Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica ULSG 1
De acuerdo con la informacin proporcionada por PEMEX, la Planta ULSG 1 tendr la funcin
de producir Gasolina desulfurada, de Ultra Bajo Azufre, (10 ppm en peso de azufre), utilizando
como carga normal de diseo las corrientes de Gasolina Ligera y Gasolina Pesada provenientes

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de la Planta cataltica No. 2. Asimismo, la Planta ULSG 1 estar diseada con la flexibilidad
necesaria para poder procesar corrientes fras, cuando la alimentacin provenga de tanques de
almacenamiento. La Planta ULSG 1, producir gasolina desulfurada y subproductos como gas
combustible, gas cido y agua amarga.
Es importante sealar que debido a la entrada en vigor de la NOM-086-SEMARNAT-SENERSCFI-2005, la cual establece las especificaciones sobre proteccin ambiental que deben
cumplir los combustibles fsiles lquidos y gaseosos que se comercializan en el pas, es
requerido que la Refinera produzca gasolina con un contenido mximo de 10 ppm en peso de
azufre.
Proceso y condiciones generales
El proceso consiste en una destilacin cataltica, mediante el cual se elimina el azufre y
nitrgeno presentes en la fraccin ligera de la alimentacin y en la hidrogenacin cataltica de
los compuestos de azufre y nitrgeno de la fraccin pesada con una prdida mnima de octano,
con un posterior tratamiento de los subproductos. Un esquema general del proceso se presenta
en la Figura II.2). La descripcin general del proceso de la Planta ULSG 1 se presenta en la
seccin II.2.5.
De acuerdo con el manual de operacin del Licenciador, dentro de las instalaciones de la
planta, se contar con una Seccin de Endulzamiento con Amina donde el gas de recirculacin
y el gas combustible sern endulzados, para lograr una concentracin de 20 ppm de azufre
(Supervisory
Operating
Manual,
2007).
Las
instalaciones
tambin
contarn
con
la
correspondiente Seccin de Regeneracin de Amina.

Capacidad, rendimiento y flexibilidad
La planta se disear para procesar 25,000 BPD (barriles por da) de las corrientes de Gasolina
Ligera y Gasolina Pesada provenientes de la Planta cataltica No.2 con una carga mnima de
15,000 BPD. La planta tendr un 10% de sobrediseo. No se consideran ampliaciones futuras.
La planta deber operar en forma continua 36 meses como mnimo.
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Figura II.2.- Esquema general del proceso de desulfuracin.

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Seguridad
La planta est diseada para realizar paros ordenados y seguros en condiciones anormales. La
planta no debe seguir operando bajo las siguientes condiciones:
A falla de electricidad.
A falla de vapor.
A falla de aire de instrumentos.
A falla de agua de enfriamiento.
A falla de carga.
A falla de hidrgeno.
A falla de recirculacin de amina.
La planta est diseada para que, en caso de cualquier falla, tenga facilidad de efectuar un paro
ordenado y poder desviar las corrientes de productos fuera de especificacin a los tanques de
carga. Todas estas condiciones son confirmadas mediante los sistemas de control y
protecciones integrados en el sistema de proteccin de la planta, que permitir conducir la
operacin a una condicin segura.
Especificacin de las alimentaciones, productos y subproductos
La composicin general de la alimentacin, incluyendo el contenido mximo de azufre se indica
en la Tabla II.1 de Propiedades fsicas y en la Tabla II.2 Propiedades qumicas.
La unidad CDHydro/CDHDS est diseada para procesar Nafta ligera y pesada en una
alimentacin combinada de 25,000 BPD. La planta contar con un factor de 10% de
sobrediseo.
Alimentacin: Corriente de gasolina con alto contenido de azufre:
Origen de las naftas: Planta cataltica No 2.
Nafta ligera: 22,000 BPD; Nafta pesada: 3,000 BPD.

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Volumen total de nafta cataltica a tratar: 25,000 BPD.
Carga propuesta para la ULSG 1: 25,000 BPD.
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Tabla II.1.- Propiedades fsicas de las naftas alimentadas a Planta ULSG 1

NAFTAS DE PROCESO
Nafta primaria
COMBINADA
AA
Nafta primaria
COMBINADA
AS
SALAMANCA
Nafta ligera de
FCC-2
SALAMANCA
Nafta pesada
de FCC-2
Naftas HDS
Destilados int
SALAMANCA
Nafta de HDS
U-7
0.7900
0.7220
0.7260
0.8620
0.7710
Temp. Inicial
de ebullicin
(C)
165.2
38.5
35.9
167.0
42.1
5% vol.
172.0
62.9
47.7
177.6
106.2
10% vol.
175.2
74.2
52.7
179.4
121.4
20% vol.
179.0
90.5
61.4
185.6
134.2
30% vol.
182.8
103.7
70.9
188.8
141.8
186.8
114.6
82.3
192.0
149.8
191.3
124.1
96.0
195.0
155.8
60% vol.
196.1
133.6
111.4
198.5
162.9
70% vol.
201.7
143.6
127.7
202.4
171.2
80% vol.
208.8
154.2
145.5
207.3
183.7
90% vol.
219.4
187.5
167.4
214.7
204.1
95% vol.
229.0
182.8
187.4
221.9
223.2
Temp. Final
de ebullicin
(C)
246.1
186.6
198.7
239.2
235.6
Destilacin Atmosfrica
Propiedad
Mtodo
Peso
Especfico
20/4C
ASTMD-4052
Desintegracin Cataltica
Destilacin
Atmosfrica
40% vol.
50% vol.
ASTMD-86
Temperatura
de Anilina C
ASTMD-56
44.8
52
37.4
6.4
42
Gomas
Preformadas,
mg/100 mL
ASTMD-381
<0.2
<0.2
FUERA DE
MTODO
<0.2

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Tabla II.2.-Propiedades qumicas de la nafta alimentada a Planta ULSG 1

NAFTAS DE PROCESO
Destilacin Atmosfrica
Propiedad
Mtodo
Nafta primaria
COMBINADA
AA
Nafta primaria
COMBINADA
AS
Desintegracin Cataltica
Salamanca
Nafta ligera
de FCC-2
Naftas HDS
Destilados int
Salamanca
Nafta
pesada de
FCC-2
Salamanca Nafta
de HDS U-7
Propiedades Qumicas
Azufre total,
ppm
ASTM-D4294
3020
910
1471
9089
2899
Nitrgeno total,
ppm
ASTM-D4820
32
168
Nitrgeno
bsico, ppm
UOP-312
3.0
1.0
26.0
146
3.0
Parafinas
30.0
36.5
5.9
3.9
23.7
Isoparafinas
14.7
31.0
30.5
8.6
24.3
0.7
0.4
31.0
7.5
0.5
2.8
16.3
8.0
1.6
14.6
Aromticos
46.7
15.6
22.8
71.8
33.6
Pesados
0.0
0.0
0.0
0.0
0.1
No identificados
5.1
0.2
1.8
6.6
3.2
Total
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
2.29
0.7
63.5
14.5
0.8
88.2
90.2
49.7
23.1
83.9
3.6
1.4
31.9
10.3
1.5
8.2
8.4
18.4
56.6
14.5
PIONA % peso
Olefinas
Naftenicos
No. De Br
ASTMD6730
ASTM-D1169
FIA
Saturados %
Vol.
Olefinas % Vol.
ASTM-D1319
Aromticos %
Vol.
RON
ASTM-D2669
Fuera de
mtodo
49.9
92.0
80.4
50.6
MON
ASTM-D2700
Fuera de
mtodo
48.7
82.2
81.6
49.9
---
49.3
87.1
86.0
50.3
<0.005
<0.005
<0.005
<0.005
<0.005
ndice de
Octano (R+M)/2
As (ppm)
IMP-QA006

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El hidrgeno e hidrocarburos que se alimentan a la unidad CDHydro/CDHDS deben estar libres

de compuestos venenosos para el catalizador. Los niveles mximos de impureza permitidos son
extremadamente bajos y casi siempre estn por debajo de los niveles de deteccin de
procedimientos y equipos analticos normales. La Tabla II.3 muestra los niveles mximos de
contaminantes permitidos en la alimentacin de las columnas CDHydro y CDHDS.
Tabla II.3.- Niveles mximos de contaminantes en la alimentacin a las
CDHydro/CDHDS.
Compuestos
Alimentacin ppm a
la CDHydro
Alimentacin ppm a
la CDHDS
Alimentacin de H2
ppm
Na+
0.008 (1)
0.020 (1)
---
(2)
(2)
Silicn como Si
Pb + As
0.25
0.01 (1)
0.25
0.01 (1)
-----
Ni + V
0.5
0.5
---
Ntot
---
120
---
CO
---
---
50/10/30 (3)
Haluros (p.e.Cl- y F)
H2S
--5
-----
2
5
Metil mercaptanos
< 0.5
---
---
(4)
---
Hidrocarburos
estirnicos
H2O
---No libre de agua, visualmente clara no en suspensin---
Slidos / partculas
---Ninguna (5) --Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
Los anlisis de sodio, plomo, arsnico sern completados durante la evaluacin post mortem del
catalizador desactivado.
No se alimentarn a la unidad cargas de gasolinas derivadas de carbn.
El contenido de CO presente en el hidrgeno de alimentacin, debe ser limitado a 50 ppm en volumen,
para sistemas que usan nicamente la catlisis tio-esterificacin. Sin embargo, el lmite mximo se
reduce a 10 ppm en volumen, en sistemas que tambin emplean la catlisis de isomerizacin. El
contenido mximo de CO en la alimentacin de la columna CDHDS es 50 ppm en volumen.
No ser procesada gasolina de pirlisis en la Unidad
Los filtros de las columnas CDHydro/CDHDS no permitirn slidos de tamao mayor a 300 (tamao
promedio). Los filtros recibirn mantenimiento peridico para asegurar su desempeo.
En las especificaciones del producto, el Licenciador indica que el contenido mximo de azufre
ser de 10 ppm, con una prdida mxima de 1.9 en el ndice de octano. En la Tabla II.4 se
muestran las especificaciones de la gasolina desulfurada.

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Tabla II.4.- Propiedades de gasolina desulfurada

Propiedades
Produccin de gasolina
desulfurada
ASTM D86, C
IBP (Punto inicial de ebullicin)
5% vol
37.9
50.5
10% vol
54.9
30% vol
77.1
50% vol
108.1
70% vol
90% vol
127.8
164.4
95% vol
200.4
Temperatura final de ebullicin C
230.0
Velocidad de flujo, BPD
24,967
Stot, ppm en peso
10
Mercaptanos ppm en peso

Gravedad especfica
<5
0.74
Fuente: Supervisory Operating Manual, CDTECH, 2007
Como uno de los subproductos principales del proceso se generar gas combustible, cuyas
especificaciones se muestran en la Tabla II.5.
Tabla II.5.- Purga de gas al sistema de gas combustible.
Componente, % mol
Hidrgeno
Gas de purga
43.10
Metano
17.49
C2s
C3s
15.83
14.67
C4s
3.21
C5s
0.63
Nafta
5.08
H2S, ppmv
20
Velocidad de flujo, kg/h

Velocidad de flujo, kgmol/h
1,759
84
Velocidad de flujo, Nm3/h
1,881
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La alimentacin de nafta, el gas de hidrgeno, as como el flujo de productos y purga en la

capacidad de diseo se proporcionan en la Tabla II.6.
Tabla II.6.- Flujos de carga, productos y purga.
Corrientes
Alimentacin de Nafta ligera, BPD
Cantidad normal
22,201
Alimentacin de Nafta pesada, BPD
2,799
Hidrgeno, Nm3/h
6,412
Nafta desulfurizada, BPD

Purga, Nm3/h
24,967
1,881
Condiciones de lmite de batera

Las condiciones de presin y temperatura del lmite de batera (LB) para la alimentacin, gas
hidrgeno, gases de venteo y productos provenientes de la unidad se enlistan en la Tabla II.7.
Tabla II.7.- Condiciones de presin y temperatura en LB
Presin, kg/cm2, G
Mn.
Normal
Mx.
Mn.
Temperatura, C
Normal
Mx.
ENTRADAS
Nafta ligera de FCC
---
4.0
---
---
32
---
Nafta pesada de FCC
---
4.0
---
---
32
---
H2 de UPH
H2 de reformadora
--10.0
(2)
18.0
--20.0
-----
(2)
38
-----
MDEA pobre
---
16.0
20.0
---
46
---
SALIDAS
Nafta desulfurada
---
5.0
---
---
38
---
Gas de purga
---
6.0
---
---
38
---
Agua amarga
Gas combustible
-----
4.0
20.0
-----
-----
38
290
-----
MDEA rica
---
5.0
---
---
46
---
Notas:
1. Condiciones especificadas por CDTECH (Licenciador).
2. Condiciones que sern definidas por PEMEX.

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Requerimientos especficos para la ingeniera bsica

Los requerimientos que se enuncian a continuacin referentes a la ingeniera bsica, estn
enfocados a la mitigacin de impactos al ambiente durante todo el desarrollo e implementacin
de instalaciones, de equipos y del proyecto en s, y se consideran como los mnimos necesarios
para atender los elementos de prevencin en la emisin y control de contaminantes.
De igual forma se debe considerar que el diseo de la ingeniera bsica, tiene que incluirse por
parte del Licenciador o proveedor de servicios y, de ser posible, proponer mecanismo o
procesos alternativos que garanticen los elementos de mitigacin de impactos. Es sumamente
recomendable que para cada requerimiento, el proveedor especifique la cuantificacin que
conlleva contar con los elementos de mitigacin.
En el diseo de la planta se aplicarn los siguientes requerimientos especficos:
Previo al tanque de balance, se instalar un paquete de filtrado para slidos, adecuado

para las cargas lquidas de la planta, con la finalidad de minimizar los paros por
ensuciamiento.
El catalizador seleccionado debe operar de manera continua por lo menos durante 3

aos.
Minimizar el uso de gas inerte para mantener los gabinetes de control de campo.
No se aceptan vlvulas de mariposa para control de flujo ni temperatura.
Instalacin de vlvulas de corte rpido para aislamiento de grandes inventarios

(interlock) en los circuitos que se determinen mediante el anlisis de riesgo respectivo, y
como mnimo sern instaladas vlvulas en la succin de las bombas de fondo de las
torres fraccionadoras.
La ingeniera bsica extendida de la planta incluir las curvas de interrelacin de

variables que permitan observar el comportamiento del sistema de reaccin durante la

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operacin de la planta, en las etapas de vida inicial, media y final del catalizador, tales
como las curvas de desulfuracin, desnitrogenacin y desaromatizacin.
En el diseo del sistema de control del compresor de recirculacin de hidrgeno, se

aplicar nueva tecnologa con sistema automtico de control de sobre carga, y
facilidades para ver en pantalla la curva de operacin en estas mquinas.
El ajuste de velocidad del compresor podr ser manipulado tanto localmente como en el
Sistema de Control Distribuido (SCD).
Las seales incluidas en el tablero local del compresor contarn con indicacin en el
SCD (vibracin, desplazamiento, temperaturas, presiones, por mencionar algunos).
La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento, se

controlar con flujo de vapor a la entrada, incluyndose un acumulador con control de
nivel en la corriente de salida de condensado.
Todas las corrientes de alimentacin, productos, subproductos y servicios auxiliares

contarn con medicin independiente de flujo, presin y temperatura en LB.

contarn doble vlvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una entrega
segura de cada lnea en LB.

contarn doble vlvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una entrega
segura de cada lnea en LB.
Se contar con las especificaciones y estndares de materiales a utilizar en tuberas de

proceso de alta temperatura y condiciones corrosivas.
Se minimizar el consumo de agua para sistemas de enfriamiento,
por lo que se
utilizarn aeroenfriadores donde sea factible.
Todos los equipos como recipientes a presin, calentadores, equipos dinmicos,

estticos y tuberas que se utilicen, contarn con su respectivo estudio de integridad
mecnica.

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En las columnas, todos los registros hombre contarn con plataformas de acceso, as
como el espacio suficiente para efectuar las maniobras de cargado del catalizador.
Se debe considerar la posible instalacin de un tanque de balance para el recibo de

carga y dar una mayor confiabilidad al proceso.
Se debe considerar la posible instalacin de un sistema de control de nivel del tanque de

balance con desvo de carga a tanque de almacenamiento, en caso de alto nivel. Este
desvo de carga deber pasar por equipos de enfriamiento para evitar el envo de
gasolina caliente.
La tubera contar con los arreglos necesarios para recibo de una corriente de gasolina
de arranque.
La tubera contar con los arreglos necesarios para segregar las corrientes de gasolina
desulfurada ligera y pesada hacia un tanque de carga por lnea de recirculacin en caso
de no cumplir alguna especificacin.
Las vlvulas de seguridad (PSV's) sern redundantes, con bloqueos en entrada y salida
para facilitar su mantenimiento y con candado mecnico para asegurar que en operacin
permanezcan siempre alineadas.
Los recipientes a presin nuevos debern ser diseados a vaco total.
En lo que respecta al suministro de energa elctrica, el Licenciador de la ingeniera

bsica deber definir como parte de su anlisis integral, los requerimientos especficos.
Considerar plataformas de acceso a todos los registros hombre, as como considerar

espacio suficiente para efectuar las maniobras de mantenimiento.
Los circuitos que comunican alta presin con baja presin, considerar dobles vlvulas de
control con arreglo en paralelo (sin directo).
El diseo de los calentadores deber permitir balancear trmicamente los serpentines y

controlar la temperatura de salida del calentador.

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II.1.1.2 Sistema de Regeneracin de Amina

Dentro de la Planta ULSG 1 se contar con los equipos de absorcin de amina de alta y baja
presin y el sistema de Regeneracin de Amina se localizar dentro de LB como parte
complementaria de la Seccin de Endulzamiento, donde el Gas de Recirculacin y el Gas
Combustible sern endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de cido
sulfhdrico (H2S).
La Seccin de Regeneracin de Amina utiliza como carga, la amina rica proveniente de la
Planta ULSG 1. Esta seccin producir una corriente de amina fresca (pobre) para reenviarse a
ULSG 1 y el gas cido que se enviar a la Planta Recuperadora de Azufre de la Refinera.
El proceso consiste en la eliminacin de azufre de la amina rica, mediante calentamiento y la
generacin de una corriente de gas cido.
El sistema de Regeneracin de Amina incluye un separador de hidrocarburos. Se instalarn
sistemas de filtrado de la amina con equipos de relevo para poder dar mantenimiento a filtros
con todo lo necesario para realizar esta operacin sin riesgos, los sistemas de filtrado
considerarn el uso de tecnologas de vanguardia altamente probadas a fin de garantizar que la
solucin de amina se mantenga siempre limpia de partculas, natas, amina degradada, etc.
El diseo de los sistemas de Regeneracin de Amina garantizar que los rehervidores siempre
tengan abastecimiento de amina proveniente de la torre regeneradora en todo momento
(arranques, paros y operacin normal). Los rehervidores tendrn tanques de sello de
condensado en la salida con control automtico de nivel. Los sistemas de Regeneracin de
Amina contarn con control automtico de nivel y los materiales de los equipos (metalurgia)
garantizarn que el ataque por corrosin se mantenga dentro de los rangos de control
permitidos.
En los retornos de amina pobre hacia la Planta ULSG 1 se contar con control automtico de
temperatura. El gas cido que se obtenga cumplir con las siguientes caractersticas: Pureza
H2S > 97% mol, Hidrocarburos < 0.3% mol.

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Se deber considerar la instalacin de un tanque para almacenamiento de amina fresca

y una fosa para preparacin de amina.
Para los sistemas de enfriamiento se dispondr en forma limitada de agua de

enfriamiento, por lo que se debe de minimizar su utilizacin, considerando el uso de
aeroenfriadores donde sea factible.
Considerar la instalacin de vlvulas de corte rpido en los circuitos que se determinen

mediante el anlisis de riesgo respectivo. Considerar la aplicacin de un "interlock" que
lleve a la planta a posicin segura con la mnima intervencin del operador.
La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento debe
controlarse mediante el flujo de vapor a la entrada, incluyndose un acumulador con
control de nivel en la corriente de salida de condensado.
El Licenciador debe garantizar la adecuada operacin de las secciones que conforman la

planta, por lo que debe proporcionar todos los requerimientos necesarios y detallar todas
las partes que considere crticas para garantizar el funcionamiento integral de la planta.
Para todos los equipos, incluir lista de refacciones, adems de incluir listado de vlvulas
y trampas de vapor, as como herramienta especial.
Se debe incluir un sistema de recuperacin de condensado (tanques, enfriadores,

bombas, instrumentos).
Considerar plataformas de acceso a todos los registros hombre as como considerar

espacio suficiente para efectuar las maniobras de mantenimiento.
Se debe incluir un sistema de enfriamiento a equipos dinmicos en un circuito cerrado de

condensado.

debern contar con medicin independiente de flujo, presin y temperatura en LB.
Se debe verificar que los drenajes puedan desalojar el agua utilizada en casos de
siniestro.

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Se debe definir el diseo de los calentadores que permita balancear trmicamente los
serpentines y controlar la temperatura de salida del calentador.
En los equipos crticos el diseo de PSV's debe considerar el caso critico, adems
debern ser redundantes, con bloqueos en entrada y salida para facilitar su
mantenimiento y con candado mecnico para asegurar que en operacin permanezcan
siempre alineadas.
Los recipientes a presin nuevos debern ser diseados de acuerdo con el cdigo ASME
Seccin Vlll Div I.
El aire de planta e instrumentos debe alimentarse del paquete comn de la Planta

ULSG 1.
Para el equipo de intercambio trmico, se debe prever flexibilidad de operacin con

lneas de by-pass, de acuerdo al proceso.
Lubricacin por niebla en equipos dinmicos de bombas.
Incluir circuito de retrolavados de equipos con retorno a una celda de la torre de

enfriamiento.
El diseo de los cabezales de desfogue cido u otro que se requiera, contar con un
tanque acumulador dentro de LB de la planta. (La planta de post-tratamiento deber
tener su propio cabezal de desfogue con bloqueos independientes).
II.1.1.3 lnstalaciones complementarias

Bnker centralizado y cuarto satlite.- El sistema de control distribuido de la Planta ULSG 1,
se instalar en el Cuarto de Control Centralizado Norte existente. El Cuarto satlite se ubicar
en el rea disponible al este de la Planta ULSG 1.
Subestaciones Elctricas.- Se requiere de dos Subestaciones Elctricas nuevas (SUB-58 y la
subestacin derivada SUB-59) con transformadores reductores 13 800141 60 VOLTS; 41 60 1
480 VOLTS; 480 1 220-1 27 la primera y de 41 60 I 480 VOLTS; 480 1 220-127 la segunda; la
Subestacin Elctrica SUB-59 debe tener capacidad para la Planta ULSG 1, sus unidades

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regeneradoras de amina y la Nueva Torre de Enfriamiento. Esto incluye la construccin de los

edificios, cables de 15 KV, 5KV, ductos subterrneos, registros elctricos. Se cumplir con la
Norma NRF-048 PEMEX-2003. La alimentacin a la subestacin SUB-58 (Principal) ser desde
los tableros BUS 1 y BUS 3 en 13.8 KV, de la Planta Termoelctrica Norte "HW".
Estas
instalaciones se ubicarn en el rea disponible al este de la Planta ULSG 1.

Tanques de Almacenamiento (producto).- La gasolina desulfurada, producto de la Planta
ULSG 1, se enviar al contenedor de gasolinas y a tanques de almacenamiento existentes (TV207, TV-208, TV-209, TV-210, TV-204 A, TV-205, TV-230, TV-231, otros). Se llevar a cabo un
levantamiento y actualizacin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTl) de estas
instalaciones.
En el diseo de las instalaciones del proyecto se aplicarn los siguientes requerimientos
especficos:
Se incluir la lnea de arranque y lavado de catalizador, as como !os medios para la

disposicin del producto utilizado para tal medio.
Con la finalidad de minimizar los paros por ensuciamiento, se instalar un paquete de

filtrado en la carga, previo al tanque de balance, los elementos filtrantes sern de acero
inoxidable, retrolavables y operacin automtica, para partculas de hasta 17 micrones
con eficiencia de 99.9%.
Se proveern catalizadores de nueva generacin y agentes qumicos con formulacin de

tecnologa de punta y rentables, con un tiempo de vida til mnima de tres aos.
La disposicin final de los catalizadores utilizados ser responsabilidad de la compaa

licenciadora del proceso, los cuales sern slidos inertes y neutros desde el punto de
vista ambiental.
En lo relativo al consumo de sustancias qumicas, el Licenciador especificar los tipos de

tratamientos qumicos requeridos para la conservacin y mantenimiento de los equipos,

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indicando los puntos adecuados para su dosificacin. De los agentes qumicos

necesarios en la operacin de la planta, el Licenciador definir el tipo, concentracin y
dosificacin requerida.
II.1.1.4 Integracin a instalaciones existentes
Plantas de Proceso
En la Planta cataltica FCC-2, se efectuarn los arreglos de tuberas e instrumentacin
necesarios para enviar la corriente de gasolina ligera y gasolina pesada como carga directa a la
Planta ULSG 1 y hacia los tanques de gasolina amarga TV-210 A, TV-Nuevo y TV-54 y TV-55.
Casas de Bombas
En Casa de Bombas de Trasiegos No. 1, se efectuarn las integraciones de tuberas, lneas de
alimentacin de energa elctrica a los motores y control, seriales al SCD y dems servicios
necesarios para dos bombas nuevas para gasolina cataltica ligera amarga y fuera de
especificacin para el proyecto de la Planta ULSG 1.
En Casa de Bombas No.3, se efecturn las integraciones de tuberas, lneas de alimentacin de
energa elctrica a los motores y control, seriales al SCD y dems servicios necesarias para dos
bombas nuevas para gasolina cataltica pesada amarga y fuera de especificacin para la Planta
ULSG 1.
Es responsabilidad de la compaa verificar en campo la disponibilidad, localizacin,

especificaciones y dimetros de las diferentes lneas de procesos y servicios a afectar,
para poder desarrollar el diseo y especificacin de los requerimientos de las
interconexiones necesarias y la determinacin de su construccin, y en concordancia
con PEMEX.

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La infraestructura externa (fuera de LB) deber considerar en su diseo, las posibles

alternativas para el manejo de cargas, materias primas, productos y subproductos; para
operar de forma segura y minimizar las afectaciones en caso de que se presentara una
contingencia imprevista en la Planta ULSG 1.
Se deben revisar y actualizar los diagramas de flujo de proceso (DFP) y los DTI
identificando las lneas de Nafta ligera y Nafta pesada que alimentarn a la Planta
ULSG 1 tanto para la Planta cataltica No.2, como las plantas de almacenamiento.
Se efectuarn las integraciones de lneas de recibo y succin necesarias en el tanque

nuevo, para tener la flexibilidad requerida para el manejo de gasolinas.
Se debern efectuar las integraciones de tuberas necesarias de lneas de succin y

descarga de los equipos de bombeo nuevos de Casa de Bombas Trasiego 1 y Casa de
Bombas Trasiego 3, para gasolinas amargas y fuera de especificacin a Planta ULSG 1.
Se instalar una lnea de recirculacin y rechazo de carga (Gasolina Ligera y gasolina

pesada) desde la entrada de carga al tanque de balance en LB de la Planta ULSG 1,
hasta los tanques de gasolinas amargas y fuera de especificacin.
Materias Primas
Hidrgeno.- Se efectuarn las integraciones a los cabezales de hidrgeno provenientes de las
Plantas Reformadoras RR-2 y RR-3 del cabezal de 18 kg/cm2. Las plantas U-6 y U-9 como
aportadores alternos.
Amina.- De la Planta Regeneradora de Amina se integrarn las corrientes de amina pobre y
amina rica a la Planta ULSG 1.
Gas combustible.- Se efectuar la integracin interconectando al noroeste de la Cataltica 2,
del acumulador THI 54.

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Productos
Gasolina Desulfurada.- Se efectuarn las integraciones de tubera desde LB de la Planta
ULSG 1, hasta la lnea de salida de la Planta cataltica FCC-2 (existente) a los tanques de
almacenamiento de Gasolina Cataltica Desulfurada TV-230, 231, 208, 204, 205, 209, 21 y
otros.
Subproductos
Gas combustible.- El gas combustible producido se enviar al tanque de balance TH-154 o al
31 C-3, del sistema de gas de la Refinera, dependiendo de la presin de salida.
Gas cido.- Se enviar a las plantas recuperadores de azufre U-12 y SRU existentes de la
Refinera, a travs de un cabezal desde Planta ULSG 1, interconectando la lnea de gas cido
en la esquina de las calles 12 y 25 de la Planta cataltica FCC-2.
Aguas Amargas.- Se integrar al cabezal de aguas amargas proveniente de la Planta cataltica
FCC-2, para enviarse a las plantas de tratamiento de aguas amargas AZ y AA-4.
Producto fuera de especificacin.- Se instalar una lnea de retorno a los tanques de
contingencias; para ser empleada como lnea de rechazo de carga para control de nivel del
acumulador y como salida de producto fuera de especificacin.
Para el manejo del producto recuperado, se efectuarn las integraciones e instalarn los
equipos de bombeo necesarios para enviar a reproceso (lnea de entrada de carga y/o tanques
de residuos) los productos lquidos recuperados en fosas API y en acumuladores de cabezales
de desfogues.
Desfogue de alta presin y baja presin.- Se instalar un sistema de desfogue completo e
independiente a lo existente en la Refinera con la finalidad de evitar contrapresiones en el
sistema actual de desfogues.

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Desfogue cido.- Se instalar un sistema de desfogue cido completo e independiente a lo

existente en la Refinera con la finalidad de evitar contrapresiones en el sistema actual de
desfogue cido.
II.1.1.5 Integraciones de equipos accesorios y tuberas de servicios principales.
Vapor.- Se efectuarn las integraciones necesarias desde LB hasta los cabezales de los
diferentes niveles de presin al noreste de la Planta cataltica FCC-2.
Condensado.- Se requieren lneas de condensado recuperado hacia los tanques de
almacenamiento del mismo servicio en las reas de servicios principales.
Las trampas de vapor sern del tipo termodinmico con disco y asiento reemplazable para
facilitar el mantenimiento y estarn identificadas en campo y en plano. Estar considerado el
condensado de reposicin para el circuito cerrado de enfriamiento a equipos mecnicos con
una temperatura mxima de 23 oC.
Condensado Limpio. El cabezal de recuperacin de condensado limpio de la Planta ULSG 1,
se debe interconectar al cabezal de condensado limpio, al noreste de la Planta cataltica 2, para
enviarlo a la Planta de Tratamiento de Condensado Limpio, localizada en la Planta de Fuerza
norte.
Condensado Aceitoso.- El cabezal de recuperacin de condensado aceitoso de la Planta
ULSG 1, se interconectar al cabezal de condensado aceitoso al noreste de la Planta cataltica
FCC-2, para enviarlo a la planta de Tratamiento de Condensado Aceitoso, localizada en la
planta de Fuerza norte.
Agua de enfriamiento. Se instalar una torre de enfriamiento nueva con 2 celdas de 3,000
GPM cada una, 2 bombas de recirculacin de agua y lneas nuevas de suministro y retorno, ya
que la disponibilidad de agua de enfriamiento no es suficiente para la nueva Planta ULSG 1 y
Regeneracin de Amina. Se requiere de un .sistema de tratamiento qumico "tipo todo orgnico"

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(cido sulfrico, cloro gaseoso e inhibidores de corrosin), instalaciones para el suministro de

energa elctrica y lneas nuevas.
Agua desmineralizada (Agua de calderas). Para suministrar este servicio a la Planta ULSG 1,
se interconectar a la lnea que alimenta a la planta Cataltica FCC-2.
Agua para servicios y usos sanitarios. Para el suministro de este servicio se debe
interconectar con la lnea de agua de pozo.
Agua contra incendio. Se efectuarn las integraciones necesarias a la red existente, previa
evaluacin.
Aire de instrumentos. Se efectuarn las integraciones necesarias a la red existente. Esta
integracin operar slo como respaldo en caso necesario.
Aire de planta. Se efectuarn las integraciones necesarias con la red de Refinera. Esta
integracin operar slo como respaldo en caso necesario.
Gas Combustible. Se har la integracin requerida interconectndose al noreste de la Planta
cataltica FCC-2, al Cabezal existente.
Gas Inerte. Se requiere un tanque termo nuevo, independiente para alimentar a la Planta
ULSG 1.
Energa elctrica. El suministro de energa elctrica en 13.8 KV debe considerar doble
alimentador por ducto subterrneo, el punto de integracin ser desde los tableros BUS 1 y
BUS 3 en 13.8 KV, de la Planta Termoelctrica Norte "HW".
En la Tabla II.8 se resume el balance de los servicios requeridos para el proyecto.

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Tabla II.8.- Balance de servicios

Normal
Requerido
Salamanca
ULSG
CONCEPTO
EA-3202
Generacin de vapor MP
Generador de vapor (BA-5201)
Total
Presin
Temperatura
kg/h
4,347
kg/h
4,347
kg/cm g
C
20
290
kg/h
8,611
Consumo de vapor MP
GA-3202
EA-3202
Turbina conductora de vapor

Total
kg/h
8,611
Presin
kg/cm2g
19
Temperatura
280
Consumo de agua de alimentacin de calderas

Generador de vapor MP
kg/h
Total
kg/h
m3/h
4,5
m3/h
53
Enfriador de Producto
m3/h
64
Enfriador de hidrgeno
m /h
Enfriado del separador de venteos de la columna

CDHDS
Condensador de gas amargo
m3/h
15
m3/h
Enfriador del gas de purgas
m /h
Enfriador del Estabilizador de Producto
m /h
166
Enfriador del reactor de pulido de vapores
m /h
TOTAL
m /h
316
Mkcal/h
29.0
Mkcal/h
29.0
Flujo de gas combustible
SCFH
160,414
Gas combustible LHV
BTU/SCF
898
kW
58
Total
EA-3102
EA-3105
EA-3108
EA-3203
EA-3204
EA-3303
EA-3305
EA-3306
BA-3201
Consumo de agua de enfriamiento

Enfriador de vapores de domos de la columna
CDHydro
Consumo de gas combustible

Horno calentador de la columna CDHDS
Total
GA-3101 /S
4,477
4,477
Consumo de energa elctrica

Bomba de alimentacin de la columna CDHydro
GA-3102 /S
Bomba de reflujo de la columna CDHydro
kW
41
GA-3103 /S
Bomba de fondos de la columna CDHydro
kW
138

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GA-3104 /S
Bomba de alimentacin CDHDS
kW
Normal
Requerido
Salamanca
ULSG
38
GA-3201 /S
Bomba de reflujo CDHDS
kW
50
CONCEPTO
GA-3202S
Bomba de recirculacin de Reboiler CDHDS
kW
207
GA-3203 /S
Bomba de reflujo removedor de H2S
kW
GA-3204 /S
GA-3301 /S
Bomba de alimentacin del reactor de pulido

Bombas de del estabilizador de reflujo
kW
kW
120
8
GA-3302 /S
Bombas del estabilizador de reflujo
kW
44
GA-3303 /S
Bomba del estabilizador de recirculacin de fondos
kW
124
GA-3304 /S
Bomba de agua amarga
kW
GB-3101
Compresor del gas de recirculacin de la columna

CDHydro
kW
32
GB-3102
Compresor de hidrogeno fresco
kW
174
GB-3201
Compresor del gas de recirculacin de la columna

CDHDS
kW
376
EC-3101
Condensador de la columna CDHydro
kW
230
EC-3102
Producto del aire de enfriamiento LCN
kW
21
EC-3201
Enfriador de vapor de la columna CDHDS
kW
50
EC-3202
Condensador remover de H2S
kW
20
EC-3203
EC-3301
Enfriador de vapor de la columna CDHDS

Condensador del Reactor de pulido
kW
kW
11
56
EC-3302
Condensador del estabilidad de Nafta
kW
45
EC-3303
Enfriador del Estabilizador de producto
kW
51
kW
1,902
DA-3202
Consumo de amina
Adsorbedor reciclador de gas amina CDHDS
m3/h
24
DA-3302
Absorbedor de venteos de gas amina
m3/h
30
Total
Total
m /h
Trabajos Adicionales
a) Reforzamiento de soportaras de Racks de tuberas
Se evaluar el estado fsico de las soporteras y puentes de los Racks de tuberas donde sern
instaladas las nuevas lneas de procesos y servicios a las Plantas ULSG 1 y sistemas de

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Regeneracin de Amina. Se verificarn las cargas de diseo de las mismas y sern reforzadas
en caso de requerirse.
b) Desmantelamiento de equipos y Demolicin de Bases y Cimentaciones
Dependiendo del rea requerida para el Cuarto Satlite, Subestacin Elctrica y Unidad
Regeneradora de Amina, se cuenta con el rea de los compresores de la ex-unidad de
Amoniaco No. 1, se requiere demoler las cimentaciones.
c) Reubicacin de Instalaciones
Pueden existir tuberas subterrneas de la red de contraincendio, agua de servicios y drenajes,
en tal caso ser necesario modificar la trayectoria de estos.
d) Integracin de instrumentos a sistemas de control existentes
Los instrumentos de las instalaciones de integracin (OSBL) incluirn a los sistemas de control
existentes en las reas respectivas donde sean instalados y que sean operativamente viables,
desde los cuales se puedan monitorear y tomar acciones de control segn se requiera, por lo
que sern incluidos como parte del proyecto la integracin de estas seales a los Sistemas de
Control correspondientes, respetando la especificacin, arquitectura, tipo de conexin, protocolo
de comunicacin de cada sistema. La instalacin de estos instrumentos ser normalizada de
acuerdo a cada rea.
II.1.2
Seleccin del sitio
En relacin con la seleccin del sitio para la ubicacin del proyecto, los argumentos de PEMEXRefinacin se sustentan en el anlisis de los siguientes criterios:
Disponibilidad de materia prima (carga). La fuente de materia prima de la Planta

ULSG 1 es la gasolina cataltica producida en la Planta cataltica FCC No. 2, la cual se
encuentra adyacente al rea propuesta para la ubicacin de la Planta ULSG 1.

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Disponibilidad de espacio. Las reas asignadas para las instalaciones del proyecto se
encuentran actualmente disponibles, son lotes planos, en donde se han desmantelado
instalaciones pre-existentes y tienen el suelo cubierto de concreto o grava suelta y estn
libres de vegetacin.
Disponibilidad de servicios principales. La Refinera cuenta con servicios principales

disponibles para el suministro al proyecto.
Uso de suelo. La Refinera Ing. Antonio M. Amor, ha ocupado el predio actual desde
hace aproximadamente 40 aos, contando con uso de suelo industrial, lo que favorece
la factibilidad del desarrollo del proyecto en el sitio, debido a que no queda sujeto a
obtener autorizacin para modificacin o cambio de uso de suelo.
II.1.3
Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin
Este proyecto para la produccin de gasolinas catalticas de Ultra Bajo Azufre se construir
dentro de la Refinera Ing. Antonio M. Amor, ubicada en el municipio de Salamanca del estado
de Guanajuato.
Dentro de la Refinera se ubican las reas asignadas para las diferentes instalaciones que
integran el proyecto. En la Tabla II.9 se especifica el nmero que identifica el rea asignada a
las diferentes instalaciones que comprenden el proyecto.
Tabla II.9.- Identificacin de reas asignadas
REAS ASIGNADAS
NOMBRE DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO
Planta Desulfuradora de Gasolinas No. 1 (ULSG) (Nueva).
Planta Regeneradora de Aminas (Nueva).
Cuarto Satlite (Nuevo).
Subestacin Elctrica S.E. a principal (Nueva).
Cuarto de Control Centralizado Bnker Norte (Adecuacin).
Subestacin Elctrica S.E. A1 Derivada (Nueva).

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REAS ASIGNADAS
NOMBRE DE LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO
Torre de Enfriamiento (Nueva con 2 celdas).
rea de Almacenamiento
(Tanques existentes: TV-208, TV-209, TV-230, TV-231 y TV-210).
Caseta de Operadores.
10
Quemador elevado (nuevo).
Al oriente de la Planta cataltica No. 2, se localiza un rea delimitada al norte por la calle 27, al
sur por la calle 25, al este por la calle 14, y al oeste por la calle 12. En dicho espacio, se prev
la instalacin de la planta desulfuradora de gasolinas No. 1 (ULSG) (Nueva), la planta
regeneradora de aminas (Nueva), un cuarto satlite (Nuevo), una subestacin elctrica S.E. A1
derivada (Nueva), as como una caseta de operadores.
La subestacin elctrica S.E. principal (Nueva) y la torre de enfriamiento (Nueva con 2 celdas),
se encontrarn en un sitio localizado al NE de la Refinera, delimitado por la calle 29 al sur, al
oeste por la calle 12 y colindando al norte con vas de ferrocarril.
El rea de almacenamiento, se encuentra dividido en dos partes de diferentes dimensiones, la
primera y ms grande de ambas, est delimitada al norte por la calle 15, al este por la calle 14,
al sur por la calle 9 y al oeste colinda con los tanques TV-204A y TV-205A. La otra seccin, est
comprendida al norte por la calle 9, al oeste por la calle 8 y al sur por los tanques TV-411 y TV412.
El sitio destinado al cuarto de control centralizado (Bnker Norte), se encuentra localizado entre
las calles siguientes: 25 al norte, 23 al sur, 12A al este y 8A al oeste. El quemador nuevo, se
encontrar en el rea de quemadores sobre la calle 16.
En la Figura II.3, se indica la ubicacin de cada una de las instalaciones del proyecto; asimismo
se muestra la ubicacin de las instalaciones existentes con las que se realizarn las obras de
integracin del proyecto (instalaciones fuera de LB).
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Figura II.3.- Ubicacin de las instalaciones del proyecto.

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II.1.4
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Inversin requerida
Este proyecto en la Refinera Ing. Antonio M. Amor en Salamanca, es parte de un macroproyecto nacional para la produccin de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, en todas las Refineras
del pas, con la construccin y operacin de 11 plantas.
El monto estimado de inversin
promedio para esta Planta ULSG 1 es de 500 millones de dlares.

II.1.5
Dimensiones del proyecto
El rea total de la Refinera es de aproximadamente 2.8 km2. La superficie total disponible por el
proyecto es de aproximadamente 60,225 m2, lo que representara la ocupacin del 2.15% del
rea de la Refinera.
El rea disponible para la ubicacin de cada una de las instalaciones que componen el
proyecto, se presenta en la Tabla II.10.
Tabla II.10.- Superficie disponible aproximada para el proyecto
INSTALACIONES DEL PROYECTO
REA (m2)
Planta Desulfuradora de Gasolinas No. 1

(ULSG) (Nueva).
5,230
8.68
Planta Regeneradora de Aminas (Nueva).
4,660
7.73
Cuarto Satlite (Nuevo).
2,145
3.56
Subestacin Elctrica S.E. a principal

(Nueva).
2,220
3.68
1,000
1.66
4,140
6.87
Torre de Enfriamiento (Nueva con 2 celdas).
900
1.49
rea de Almacenamiento
(Tanques existentes: TV-208, TV-209, TV230, TV-231 y TV-210).
30,000
49.81
Caseta de Operadores.
3,430
5.69
Quemador elevado (nuevo).

TOTAL
2,000
60,225
3.32
100
Cuarto de Control Centralizado Bnker

Norte (Adecuacin).
Subestacin Elctrica S.E. A1 Derivada
(Nueva).

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Las distancias mnimas entre las diferentes reas que ocupar el proyecto, incluida la
integracin de equipo nuevo, tomarn en cuenta el efecto de la direccin e intensidad de los
vientos. Se deben tener presentes las recomendaciones que para tal fin han dado las
compaas aseguradoras especializadas en el ramo, as como los estndares y normatividad
vigente.
El arreglo general de los equipos, considerar los espacios adecuados para permitir el
mantenimiento de los mismos, as como el libre acceso de equipo pesado para proporcionar
este servicio.. En la Tabla II.1, se indican las reas disponibles para las instalaciones del
proyecto, las imgenes fotogrficas stas se pueden observar en el Anexo II.3.
II.1.6
Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus
colindancias
El uso actual del suelo de las reas que ocuparn las instalaciones del proyecto es industrial.
Precisamente este criterio fue analizado para la seleccin del sitio, se consider ste como una
ventaja para la ubicacin del proyecto porque no queda sujeto al cumplimiento de obtener
autorizacin para modificacin o cambio de uso de suelo.
En relacin con cuerpos de agua, dentro del predio de la Refinera Ing. Antonio M. Amor, se
encuentra a 1.5 km aproximadamente del Ro Lerma. Respecto a aguas subterrneas, la zona
de estudio es zona de veda para explotacin del acufero, por lo que es ms estricto el
cumplimiento de las autorizaciones con las que cuenta la Refinera para la extraccin de agua
de pozos.
Es importante mencionar que la Refinera ha realizado estudios tcnicos para evaluar las
oportunidades de optimizacin de procesos y fuentes de suministro de agua, con el objetivo de
minimizar la extraccin de agua y aprovechar el recurso productivamente.

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Tabla II.11.- Relacin de reas disponibles para instalaciones del proyecto con
el anexo fotogrfico.
Nmero y descripcin de las
reas. Figura II.3.- Ubicacin de
las instalaciones del proyecto
Nmero y descripcin de
Fotografas. Anexo II. 3
Fotografas del sitio
1.- Planta desulfuradora de gasolinas

No.1 ULSG 1 de 25 000 BPD (nueva)
1 y 2.- vista lado este y lado noreste

respectivas de la planta ULSG 1
2.- Planta regeneradora de aminas

(nueva)
8.- vista sureste del rea para la

regeneradora de aminas
3.- Cuarto satlite (nuevo)
6.- vista hacia suroeste, rea para el

cuarto satlite
4.- Subestacin elctrica S.E. a

principal (nueva)
12.- vista noreste del rea para

subestacin elctrica principal
5.- Cuarto centralizado bunker norte

(adecuacin)
14.- vista interior del Cuarto de Control

centralizado Bunker
6.- Subestacin elctrica S.E. a

derivada (nueva)
4.- vista lado noreste, rea para

Subestacin elctrica derivada
7.- Torre de enfriamiento (nueva con

dos celdas)
10.- vista al noroeste del rea para la

Torre de enfriamiento
8.- rea de almacenamiento (Tanques

existentes)
19 y 20.- vista y rea de tanques de

almacenamiento
9.- Caseta de operadores
3.- vista hacia el norte, rea para caseta

de operadores
10.- Quemador
17.- vista este de la zona de

quemadores.

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II.1.7
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Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos
La Refinera se encuentra ubicada al noreste de la ciudad de Salamanca, Guanajuato, por lo

que la urbanizacin del rea circundante es completa ya que se cuenta con calles de acceso
pavimentadas, iluminacin, medios de transporte terrestre disponibles, medios de comunicacin
(telfono, radio, fax, Internet), comercios, espacios recreativos y servicios mdicos.
En relacin con los servicios requeridos por el proyecto, stos se encuentran disponibles dentro
de la Refinera: vapor, condensado, agua de enfriamiento, aguas desmineralizada, agua para
servicios sanitarios, agua contraincendio, aire para instrumentos y plantas, gas combustible, gas
inerte (nitrgeno), energa elctrica, iluminacin e instrumentos, energa elctrica de
emergencia, desfogues y sistemas contraincendio.
a) Vapor.- Se generar vapor con tres niveles de presin y con calidad particular estarn
disponibles en LB. En la Tabla II.12, Tabla II.13 y Tabla II.14, se presentan las
caractersticas de cada vapor.
Tabla II.12.- Vapor de alta presin en LB
VALORES DE PRESIN
Presin, kg/cm man.
Mn.
58.0
Temperatura (C)
475
Nor.
60.0
Mx.
61.0
482
485
Calidad
Sobrecalentado
Disponibilidad
La requerida
Tabla II.13.- Vapor de media presin en LB

VALORES DE PRESIN
Presin, kg/cm man.
Mn.
18.2
Nor.
18.8
Mx.
19.0
Temperatura (C)
275
280
285
Calidad
Sobrecalentado
Disponibilidad
La requerida

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Tabla II.14.- Vapor de baja presin en LB

VALORES DE PRESIN
Presin, kg/cm man.
Mn.
1.8
Temperatura (C)
129
Calidad
Disponibilidad
Nor.
2.1
Mx.
2.3
160
165
Sobrecalentado
La requerida
b) Condensado.- El condensado generado en la Planta ULSG 1 ser recuperado y enviado a

LB para su tratamiento correspondiente de acuerdo a las condiciones que se muestran en la
Tabla II.15.
Tabla II.15.- Condiciones de salida del condensado
CONDENSADO DE BAJA PRESIN
Presion, kg/cm2 man.
LIMPIO (1)
4.5
ACEITOSO (2)
1.5
Temperatura (min.), C
48
105
NOTAS: (1) Condensado proveniente del condensador de superficie de la turbina del compresor de
recirculacin.
(2) Condensado proveniente del rehervidor de la torre regeneradora de amina, de la seccin de
regeneracin con amina que se localiza en el rea indicada en el Plano de Localizacin General.
Se requiere maximizar la recuperacin de condensado y entregar en LB a las condiciones indicadas.
Se requiere maximizar la recuperacin de condensado y entregar en LB a las condiciones

indicadas. Las trampas de vapor sern del tipo termodinmico con disco y asiento reemplazable
para facilitar el mantenimiento y estarn identificadas en campo y en planos. Se incluye el
condensado de reposicin para el circuito cerrado de enfriamiento a equipos mecnicos.
c) Agua de enfriamiento.- Para suministro de agua de enfriamiento para la Planta ULSG 1 y su
seccin de Regeneracin de Amina, se instalar una torre de enfriamiento nueva con 2
celdas de 3,000 GPM cada una, 2 bombas de recirculacin de agua y lneas nuevas de
suministro, retorno y reposicin. En la Tabla II.16 se indican las condiciones de suministro y
retorno del agua de enfriamiento, en los valores normales, mnimos y mximos.
d) Agua desmineralizada (agua para calderas).- Para estos servicios se proporcionar agua
desaereada y desmineralizada a las condiciones especificadas. Esta agua se requiere para
remover los depsitos de sales originados en el circuito de enfriamiento del efluente del
reactor de hidrodesulfuracin.

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Tabla II.16.- Condiciones de suministro y retorno de agua de enfriamiento

CONDICIONES DE SUMINISTRO DENTRO DE LB
Mn.
Nor.
Mx.
Presin, kg/cm2 man.
2.5
4.5
6.0
Temperatura, C
21
28
30
Disponibilidad
Condiciones de retorno dentro de LB.
Min.
Nor.
Mx.
Presin, kg/cm2 man.
Temperatura, C
2.0
2.1
2.5
40
40
46
Anlisis
Contenido de Silicio
(SiO2), ppm peso mx.
250
Slidos totales, ppm

peso (mx.)
950
pH
xido de Silicio (SiO2)
ppm
Dureza como CaCO3,
ppm peso
Dureza total como
CaCO3, ppm peso
6.8-7.2
250 Mx.
300 Mx.
e) Agua para servicios y usos sanitarios.- La Refinera cuenta, dentro de LB, con la
disponibilidad de agua para servicios y usos sanitarios requerida por el proyecto, con una
presin de 4.0 kg/cm2 y a una temperatura promedio de 26C.
f)
Agua contraincendio.- La Refinera cuenta, dentro de LB, con la disponibilidad requerida por
el proyecto de agua contraincendio, con una presin manomtrica en el intervalo de 7.0
12.0 kg/cm2 y temperatura ambiente.
Las actividades de integracin de este servicio,
consideran la extensin de la red del sistema contraincendio a las instalaciones nuevas.

g) Aire de los instrumentos y de plantas.- Se incluir un paquete de compresores para aire de
instrumentos y aire de plantas para la Planta ULSG 1 y el Sistema de Regeneracin de
Amina, integrado por un compresor de aire para instrumentos, con su secador de aire y
tanque acumulador, un compresor de aire para plantas con su secador de aire y tanque

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acumulador, y un compresor de relevo para los dos servicios. Los compresores deben
interconectarse entre s y con el cabezal de aire correspondiente de la Refinera como
respaldo.
Los compresores y secadores de aire, sern diseados para ser capaces de cumplir con los
requerimientos esperados y contarn con sealizacin al Sistema de Control Distribuido (SCD)
de las variables principales y estado de operacin; en caso de falla existir una conexin
automtica al sistema de red de la Refinera.
Los sistemas de aire de instrumentos y de plantas deben adecuarse dentro de LB y deben ser
suministrados por compresores de aire libre de aceite y humedad con capacidad suficiente para
satisfacer las necesidades de esta planta.
Los compresores son preferentemente enfriados por aire. En el caso de que sean enfriados por
agua, tendrn un circuito cerrado de agua de enfriamiento, tomando en consideracin la calidad
del agua de enfriamiento del sistema de la torre de enfriamiento que suministre a la planta.
Las secadoras de aire de instrumentos, las vlvulas de entrada y purgas sern accionadas por
actuadores neumticos y esta a su vez por solenoides, tanto el tanque receptor, como los filtros
de entrada y salida tendrn un sistema de purga automtica a travs de solenoides controladas
por temporizadores dentro del mismo control de secuencia de la secadora, el control de la
secadora ser automtico.
Se contar con una interconexin con la red de aire de plantas de la Refinera al noreste de la
Planta cataltica FCC-2.
h) Gas Combustible.- Ser proporcionado por la red de la Refinera y tendr las
especificaciones indicadas en la Tabla II.17.

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Tabla II.17.- Propiedades y composicin del gas combustible
i)
Propiedades
Presin, kg/cm2 man.
Especificaciones
7.5 (TH-154 Tanque de Balance)*
Temperatura (C)
Poder calorfico inferior, BTU/ft3 std.
21
959.8
Gravedad especfica (referida al aire)
0.6280
Peso molecular
18.20
Composicin
% mol
Hidrgeno
Metano
27.50
44.80
Etano + Etileno
10.40
n-Butano
0.60
Propano
3.70
Propileno
6.40
Butileno
i-Butano
0.40
1.30
i-Pentano
0.20
n-Pentano
0.00
Hexano + Pesados
0.40
Nitrgeno
Bixido de Carbono
3.20
0.20
H2S
0.0
CO
0.80
Oxgeno
0.10
Total
100.0
Gas lnerte (Nitrgeno).- El nitrgeno es requerido para los procedimientos de arranque, paro
y regeneracin del catalizador de la planta para lo cual se requiere la instalacin de un
tanque termo nuevo.
j)
Energa elctrica.- Se instalar una subestacin elctrica nueva principal (SUB-58), con
transformadores reductores de 13 80014160 volts; 4160 1480 volts; 480 1220-127 volts, con
capacidad para alimentar la Planta ULSG 1 y sus unidades regeneradoras de amina; de
esta misma subestacin elctrica se alimentar en el nivel 41 60 volts a una nueva
subestacin elctrica derivada (SUB-59) con transformadores reductores a 4160 I 480 volts;
480 1 220-127 volts que suministrara energa a la torre de enfriamiento;

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Lo anterior incluye, la construccin de los edificios, cables de 15 KV, cables de 5 KV, ductos
subterrneos y registros elctricos. La instalacin cumplir con la Norma NRF-048 PEMEX2003.
La alimentacin a la subestacin principal ser desde los tableros Bus1 y Bus 3 en 13 800Volts
de la Planta Termoelctrica "HW", los interruptores que se integrarn a estos tableros sern de
las mismas caractersticas tcnicas de los existentes.
La subestacin elctrica SUB-58, tendr transformadores de 10MVA de 13800/4160volts, para
suministrar la energa suficiente para la nueva Torre de Enfriamiento (SUB-59) y ampliaciones
futuras (Tabla II.18).
Tabla II.18.- Energa elctrica requerida
Potencia del
Motor kW (CP)
Tensin Diseo
Motor (Volts)
Menor de 0.746
(1.0)(1)
115, 220
Actuadores de
vlvulas (todas
las potencias)
MOTORES
Tensin del
Sistema (Volts)
Frecuencia
(Hertz)
Fases
120, 220
60
1o3
220, 460
220, 480
60
De 0.746 (1.0)
hasta 130.55
(175)
460
480
60
Mayores de
1942 (2000)
13200
13800
60
NOTA: (1) En reas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel de 460 Volts.
La instalacin de 2 subestaciones elctricas nuevas, una para la Planta ULSG 1 y el sistema de

amina y otra para la torre de enfriamiento, fue definida con base en las recomendaciones para
cubrir la demanda del proyecto que se presentaron en el Estudio de Factibilidad Tcnica
Econmica, ingeniera conceptual y bases de usuario, para cubrir los servicios principales
requeridos por la planta para reduccin de azufre en combustibles limpios de la Refinera de
Salamanca.

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Todos los motores sern de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores sern clase F, los
ventiladores sern metlicos, los motores sernr lubricados de acuerdo a NEMA MG-l, y
tendrn un tratamiento anticorrosivo, todos los motores de 55.95 kW (75 CP) y mayores,
tendrn calentadores de espacio.
Para el caso de los equipos accionados con motores elctricos de corriente alterna, cuyo
arrancador sea con variador de frecuencia; tendrn un aislamiento reforzado.
k) Iluminacin e instrumentos.- En general todas las luminarias, lmparas, balastros y
accesorios tendrn alto rendimiento, alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia,
con el propsito de ahorro de energa.
El alumbrado de emergencia y las luces de obstruccin sern alimentados por medio un
sistema de energa ininterrumpible (UPS).
Los sistemas de alumbrado cumplirn con lo indicado en la seccin 8.12 de la norma NRF048-PEMEX-2003.
Tabla II.19.- Especificaciones de iluminacin.
Servicio
Tipo de alumbrado
Fluorescente, lmparas
ahorradoras de energa, con
balastro elctrico.
Iluminacin en interiores
Iluminacin en exteriores de las
plantas de proceso
Vapor de sodio alta presin,

balastro integral de alto factor de
potencia.
Instrumentos de control
l)
Tensin
127 Volts, 1 fase, 60 Hz
220 Volts, 3 fases, 60 Hz

127 Volts, 1 fase, 60 Hz
24 Volts Corriente Directa
Alimentacin de energa elctrica de emergencia.- Para la alimentacin de instrumentos,

cargas crticas, sistemas de "shut down", sistema de gas y contraincendio, en general todos
los sistemas de Seguridad de planta, SCD, alumbrado de emergencia, luces de navegacin;
sern suministrados por un Sistema de Energa lninterrumpible (UPS) con capacidad
suficiente para mantener energizado el sistema durante 30 minutos a falla total de energa.

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m) Desfogues.- Se instalar un sistema de desfogue completo nuevo e independiente a los

existentes en la Refinera.
Se considerarn como causas de desfogue: fuego, falla de agua de enfriamiento, falla de
energa elctrica, emergencia.
El sistema completo de desfogue incluir separadores, tanque de sellos, bombas de
hidrocarburos recuperados, un tanque acumulador dentro de LB de la planta y quemador
elevado (nuevo). La especificacin del sistema de desfogues para la Planta ULSG 1, y la
Regeneradora de Amina, se efectuar de acuerdo con los estndares API-520, API-521 y
API-526.
Para los bloqueos de las vlvulas de seguridad, se emplearn vlvulas del tipo bola de paso
completo, cumpliendo as con los requerimientos del estndar internacional de diseo API
520.
El aceite recuperado de los tanques separadores y de sellos ser enviado al circuito cerrado
de la Refinera.
El Licenciador debe indicar, con base en el proceso, los tanques de desfogue requeridos,
indicando el espacio necesario para su instalacin dentro del LB. El diseo final ser
responsabilidad de la empresa contratista a la que se adjudiquen los trabajos de la
Ingeniera y Construccin del proyecto segn lo indicado en el documento Engineering
Project and Construction Contractor, EPC Contractor.
n) Sistemas contraincendio.- Dicho sistema incluir diagramas para el sistema de deteccin de
humo, fuego y explosividad, considerando el estudio HAZOP. Se especificarn los niveles
del sistema de seguridad (SIL) requeridos para todas las entradas y salidas de los sistemas
de interconexiones del sistema de paro de emergencia y proporcionar los clculos de los
mismos. Asimismo, se cumplir con la normatividad tcnica de PEMEX, segn se indica en
el Captulo III.

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II.2
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Caractersticas particulares del proyecto
En esta seccin se presenta informacin general de las obras y actividades principales de cada
una de las etapas del proyecto.
II.2.1
Programa general de trabajo
El programa general de trabajo comprende 31 meses de actividad, e incluye el periodo de

adquisiciones, preparacin del sitio, construccin, pre-arranque y pruebas, segn se muestra en
la Figura II.4.
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Figura II.4.- Programa de trabajo del proyecto.

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II.2.2
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Preparacin del sitio
Dado que las reas asignadas para las diferentes instalaciones del proyecto son terrenos
planos, libres de vegetacin natural y con accesos disponibles, las principales actividades de
preparacin de sitio son las siguientes:
Contratacin de personal.
Excavaciones para cimentaciones e instalaciones subterrneas.
Acondicionamiento de reas para maniobras, talleres y almacenes.
Obras provisionales.
Uso de maquinaria, equipo y vehculos.
Es importante mencionar que la ingeniera del proyecto considera a las instalaciones nuevas y
modificaciones (adecuacin de tanques de almacenamiento e instalacin del sistema de control
en el Cuarto de Control Centralizado-Bnker norte), como obras dentro de LB. Las obras y
actividades de las integraciones que se requieran de los equipos e instalaciones con las
instalaciones existentes de las plantas de proceso, servicios principales, tanques de
almacenamiento y casas de bombas que aportan corrientes y servicios a la Planta ULSG 1, se
consideran fuera de LB.
Cabe mencionar que entre las actividades previas a la construccin, fuera de LB, est el diseo
de la ingeniera y el desarrollo de estudios tcnicos para la integracin de las instalaciones del
proyecto con las instalaciones existentes, segn se describe a continuacin:
Planta cataltica FCC-2.- Se revisarn y actualizarn los DFP y DTI, identificando el punto de
integracin y las adecuaciones necesarias a realizar dentro de LB de esta unidad en las
corrientes de Gasolina Ligera y gasolina pesada que alimentarn a la Planta ULSG 1 y hacia los
dos tanques de gasolina amarga que recibirn estas corrientes as como el producto fuera de
especificacin de la Planta ULSG 1.

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Planta Recuperadora de Azufre U-I2 y SRU.- Se revisarn y actualizarn los DFP, DTI,
balances de materia y energa de las plantas recuperadoras de Azufre U-12 y SRU, para
modificar el proceso al incluir la corriente de gas cido del sistema de Regeneracin de Amina y
el gas cido de aguas amargas de la Planta ULSG 1.
Plantas de Tratamiento de Aguas Amargas.- Se han revisado y actualizado los balances de
materia y energa de la modificacin del proceso al incluir la corriente de agua amarga de la
Planta ULSG 1, as como los DFP y DTI que sern modificados. La lnea de aguas amargas de
la Planta ULSG 1 se enviar a la planta de tratamiento de aguas amargas AZ y AA-4.
Sistemas de Drenajes.- El Licenciador de acuerdo con los estudios tcnicos previos que se
han desarrollado, debe evaluar y verificar que los drenajes deben de estar de acuerdo con el
anlisis de riesgo y deben garantizar que tengan capacidad para desalojar el agua necesaria en
caso de siniestro; asimismo, se deber respetar la filosofa de drenajes de la Planta ULSG 1 y
de la Refinera.
El agua de lluvia colectada en las reas de proceso, ser retenida en una fosa construida ex
profeso para de ah ser enviada con equipos de bombeo al drenaje pluvial existente. La fosa de
retencin de agua pluvial deber contar adems con un sistema de recuperacin de los
hidrocarburos que pudieran haber sido arrastrados con el agua de lluvia, para posteriormente
enviarlos a tanques de slop,
El agua aceitosa y la recuperacin de purgas de hidrocarburos sern incluidas en la Ingeniera
La Planta contar con drenaje pluvial, drenaje qumico, drenaje aceitoso y drenaje sanitario.
Se contar, dentro de LB con un sistema de sellado de separacin de aceite del drenaje
aceitoso de copas y de vaciado de equipos.
El drenaje sanitario deber ser totalmente independiente de los otros sistemas.

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La Planta debe contar con sistemas de drenajes cerrados y abiertos, se tendrn los tipos
siguientes:
Aceitoso: Manejar purgas de las bombas, equipo en general y se enva a un crcamo de

retencin tipo API (cerrado), donde se recuperar el hidrocarburo para su envo a un
tanque de SLOP y el agua al drenaje aceitoso existente.
Pluvial: Recolectar toda el agua de lluvia del rea de proceso de la planta ULSG-1 y
sistemas de Regeneracin de Amina y se tendr la opcin de enviarse al crcamo de
retencin tipo CPI (cerrado) o directamente a la red de drenaje aceitoso existente.
Sanitario: Se debe colectar en una fosa sptica dentro de L.B. para interconectarse
despus con el crcamo de aguas sanitarias urbanas para su posterior tratamiento en la
PTAR.
Qumico: Se debe tener un sistema de drenaje qumico cerrado para manejo de purgas
del circuito de DEA.
Los drenajes existentes fuera de LB, fueron verificados por el IMP para determinar y/o verificar
su capacidad para recibir el flujo de la Planta ULSG 1 y del sistema de Regeneracin de Amina,
con objeto de integrar los drenajes a las instalaciones existentes. El Licenciador deber
considerar los resultados de esta verificacin y definir las acciones necesarias para atender las
limitantes detectadas en los drenajes existentes y ejecutar los cambios requeridos.
Lneas de Procesos.- Se realizar la revisin y actualizacin de los DFPs y DTl's de las lneas
de Proceso de los productos a manejar que sern modificadas en este proyecto, en las
diferentes reas involucradas.
Tanques de almacenamiento (carga).- En el diseo y seleccin de tanques de
almacenamiento para gasolinas, se considerar el uso de tanques con techo flotante externo
para minimizar riesgos y emisiones al ambiente, de acuerdo a lo establecido en el API, para los

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tanques de almacenamiento existentes TV-54 y TV-55; con dos bombas para su manejo a
reproceso de la misma planta y realizar las integraciones necesarias de estos tanques a la
Planta cataltica FCC-2 y la Planta ULSG 1.
II.2.3
Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto
Las obras y actividades provisionales son aquellas que se realizarn temporalmente durante las
etapas de preparacin del sitio y la construccin; entre ellas se cuentan la habilitacin de patios,
talleres y almacenes de obra, y servicios sanitarios. El rea que puede ser ocupada durante
esta etapa se limitar a la superficie del proyecto; es decir a las reas que ocuparn las
instalaciones, y en caso de ser necesario espacios adicionales, se utilizaran reas libres
disponibles, con suelo cubierto con concreto.
II.2.4
Etapa de construccin
A continuacin se presenta un listado del equipo y/o maquinaria que tpicamente se utiliza
durante la construccin (unidades mviles):
Gras mviles
Plataformas
Camiones con gra
Cargueros delanteros
Equipo de compactacin
Pick ups
Mquinas soldadoras
Compactadoras

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Asimismo, se considera el empleo y consumo de materiales de construccin, tales como:
Cemento
Madera para cimbra y triplay
Mortero
Gases para soldar (oxgeno y acetileno)
Acero de refuerzo
Malla ciclnica
Acero estructural
Lmina
Pinturas
Gases para soldar
Estos materiales sern adquiridos tanto en forma local cmo fornea y sern trasladados al sitio
por servicio de transporte de carga autorizado y apropiado.
El suministro de los servicios auxiliares, recursos y materiales necesarios para las actividades
de etapa del proyecto, es responsabilidad de los contratistas.
II.2.5
Etapa de operacin y mantenimiento
La funcin de diseo de la planta es reducir el contenido global de azufre de la gasolina (naftas

ligera y pesada) de la planta de desintegracin cataltica (FCC-2). Las instalaciones principales
del proceso son dos columnas de destilacin cataltica; la columna CDHydro y la columna
CDHDS.
La corriente de gasolina cataltica ligera es alimentada a la columna CDHydro en donde se
remueven los mercaptanos del producto destilado ligero. El producto de fondo de la columna

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CDHydro y la gasolina cataltica pesada son alimentados a la columna CDHDS, donde el azufre
que contiene la alimentacin se convierte a cido sulfhdrico (H2S). El cido sulfhdrico en el gas
amargo es removido por contacto con una solucin de amina pobre en la absorbedora de amina
del gas de recirculacin de la CDHDS. Los productos de los domos y fondos de la columna
CDHDS son alimentados a una tercera columna, la columna agotadora de H2S para remover el
cido sulfhdrico y otros componentes ligeros. Los productos del fondo de la columna agotadora
de H2S son pasados a travs de tren de precalentamiento y luego alimentados al reactor de
pulido. El reactor de pulido trata la corriente lquida de la agotadora de H2S, haciendo
reaccionar los mercaptanos y otros compuestos de azufre residuales. El efluente del reactor de
pulido es alimentado a la estabilizadora de gasolina para remover el H2S y otros componentes
ligeros del producto final: gasolina de ultra bajo azufre, la cual contiene 10 ppm o menos en
peso de azufre. El producto ligero destilado de la columna CDHydro y el producto del fondo de
la estabilizadora de gasolinas son combinados antes de enviarse a almacenamiento fuera del
LB. Para mostrar de manera grfica las principales operaciones y secuencia del proceso
productivo, en la Figura II.5 se presenta un diagrama de bloques del proceso que se llevar a
cabo en las instalaciones de la Plantas ULSG 1.
En el Anexo II.4, se incluyen los Diagramas de flujo de proceso y los planos que el Licenciador
ha emitido como parte de la ingeniera conceptual.
De forma general, la unidad de proceso CDHydro/CDHDS consiste en columnas de destilacin
cataltica y columnas de destilacin convencionales completas con acumuladores de reflujo,
bombas, rehervidor a fuego directo, compresor de hidrgeno fresco, compresor de gas de
recirculacin , absorbedoras de amina, un reactor de lecho fijo y equipos asociados con los
trenes de integracin de calor. La Tabla II.20, presenta una lista detallada del equipo que
integra las instalaciones del la Planta ULSG 1, la nomenclatura y descripcin, corresponde a
los Diagramas de Flujo de Proceso proporcionados por el Licenciador, incluidos en el Anexo I.1
del Captulo I.
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Figura II.5.- Diagrama de bloques del proceso Planta ULSG 1.
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Tabla II.20.- Lista general de equipo.

Cliente:
LISTA DE EQUIPOS SALAMANCA (U-3000)

PEMEX REFINACION
Proyecto:
Planta desulfuradora de gasolina (ULSG 1)
Localizacin:
Salamanca, Gto, Mxico
Rev. 2:
10/12/2007
No. Equipo
Tipo de equipo
Descripcin de equipo
DA-3101
Torre
Columna CDHYDRO
DA-3201
Torre
Columna CDHDS
DA-3202
Torre
Absorbedor con amina de gas de recirculacin

de CDHDS
DA-3203
Torre
Agotador de H2S
DA-3301
Torre
Columna estabilizadora de nafta
DA-3302
Torre
Absorbedor de gas de venteo con amina
DC-3301
Reactor
Reactor de pulido
FA-3101
Tanque
Tanque acumulador de carga de CDHYDRO
FA-3102
Tanque
Tanque acumulador de reflujo de CDHYDRO
FA-3103
Tanque
Tanque acumulador de carga de CDHDS
FA-3104
Tanque
Tanque separador del compresor del gas de

recirculacin de CDHYDRO
FA-3105
Tanque
Tanque separador del compresor Booster de

Hidrgeno fresco.
FA-3201
Tanque
Tanque acumulador fRo de CDHDS
FA-3202
Tanque
Tanque separador fRo de CDHDS
FA-3203
Tanque
Tanque separador de exhaustos del absorbedor

con amina de gas de recirculacin de CDHDS
FA-3204
Tanque
Tanque acumulador de reflujo del agotador de

H2S
FA-3205
Tanque
Tanque separador del compresor de gas

recirculado de CDHDS
FA-3206
Tanque
Tanque acumulador caliente del rector de pulido
FA-3301
Tanque
Tanque acumulador fRo del reactor de pulido
FA-3302
Tanque
Tanque acumulador de reflujo de la

estabilizadora de nafta.
FA-3303
Tanque
Tanque separador del absorbedor con amina de

gas de venteo.
FA-3304
Tanque
Acumulador de aguas amargas

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FA-3305
Tanque
Tanque acumulador fro de CDHDS
FA-3701
Tanque
Tanque de desfogue
EA-3101
A/B Intercambiador de
calor
Coraza/Tubo
Precalentadores de carga de CDHYDRO
EA-3102
calor
Enfriador de vapor de CDHYDRO
EA-3103
calor
Rehervidor de fondos de CDHYDRO
EA-3104
calor
Rehervidor lateral de CDHYDRO
EA-3105
calor
Enfriador del producto de Nafta Cataltica Ligera
EA-3107
calor
Precalentador de carga de Nafta Cataltica

Pesada
EA-3108
calor
Enfriador de Hidrgeno Fresco de retorno
EA-3108S
calor
EA-3201
EA-3202
EA-3203
EA-3204
calor
calor
calor
Intercambiador Coraza
Tubo
Intercambiadores de carga/domos de CDHDS

Generador de vapor de media
Enfriador del venteo del separador fRo de
CDHDS
Condensador de gas amargo
EA-3205
Tubo
Calentador del agotador de H2S
EA-3301
calor
Intercambiadores de carga/ efluente del Reactor

de Pulido
EA-3302
Tubo
Calentador de la carga al Reactor de Pulido
EA-3303
Tubo
Enfriador de gas de purga
EA-3304
Tubo
Calentador de la estabilizadora de Nafta
EA-3305
Tubo
Enfriador de producto estabilizado de Nafta

Cataltica Pesada
EA-3306
Tubo
Enfriador de vapor del separador fRo del

Reactor de Pulido
EC-3101
Intercambiador
Condensador de CDHYDRO

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Enfriado con aire
EC-3102
EC-3201
EC-3202
EC-3203
EC-3301
Intercambiador
Enfriado con aire
Intercambiador
Enfriado con aire
Intercambiador
Enfriado con aire
Intercambiador
Enfriado con aire
Intercambiador
Enfriado con aire
Enfriador Solo-aire de Naftas Catalticas Ligeras

producto
Enfriador de vapor de domos de CDHDS
Condensador del agotador de H2S
Enfriador de domos de CDHDS
Condensador de vapor caliente del Reactor de
Pulido
EC-3302
Intercambiador
Enfriado con aire
Condensador de la estabilizadora de Nafta
EC-3303
Intercambiador
Enfriado con aire
Enfriador de Nafta Cataltica Pesada

Estabilizada producto
BA-3201
Intercambiador
Calentado con
combustible
Calentador de CDHDS
GB-3101
Compresor
Compresor de gas de recirculacin de

CDHYDRO
GB-3102/S
Compresor
Compresor del Booster de Hidrgeno Fresco
GB-3201/S
Compresor
Compresor de gas de recirculacin de CDHDS
GA-3101/S
Bomba
Bombas de carga hacia CDHYDRO
GA-3102/S
Bomba
Bombas de reflujo de CDHYDRO
GA-3103/S
Bomba
Bombas de fondos de CDHYDRO
GA-3104/S
Bomba
Bombas de carga de CDHDS
GA-3201/S
Bomba
Bombas de reflujo de CDHDS
GA-3202/S
Bomba
Bombas de circulacin del calentador de

CDHDS
GA-3203/S
Bomba
Bombas de reflujo del agotador de H2S
GA-3204/S
Bomba
Bombas de carga del reactor de pulido
GA-3301/S
Bomba
Bombas de reflujo de la estabilizadora
GA-3302/S
Bomba
Bombas de fondos de la estabilizadora
GA-3303/S
Bomba
Bombas de recirculacin de fondos de la

Estabilizadora
GA-3304/S
Bomba
Bombas de aguas amargas
GA-3701/S
Bomba
Bombas de quemadores

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FD-3101/S
Filtro
Filtros de reflujo de la columna CDHYDRO
FD-3102/S
Filtro
Filtros de carga de la columna CDHDS
FD-3103/S
Filtro
Filtros de carga de Nafta
FD-3201/S
Filtro
Filtros de reflujo de CDHDS
M-3201
Sobrecalentador
Desobrecalentador a Vapor de Media
PA-3101
Paquete de lubricacin
de aceite para el GB3101
Sistema de aceite de lubricacin para GB-3101
PA-3102/S
Paquete para compresor

reciprocante GB-3102/S
Equipo auxiliar para compresor reciprocante GB3102/S
PA-3201/S
Paquete para compresor

reciprocante GB-3201/S
PA-3202
Paquete DMDS
Sistema de inyeccin de Disulfuro de Dimetilo

(DMDS)
Fuente: List Equipment Rev 3. CDTECH, 2007
La columna CDHydro contiene dos camas de catalizadores. El catalizador de la cama inferior

es base nquel. El catalizador de la cama superior es base paladio.
Los catalizadores pueden perder su actividad por diferentes mecanismos y la prdida puede ser
temporal o permanente. Los principales venenos del catalizador son los metales pesados, tales
como plomo o arsnico, que les causan una desactivacin permanente. El agua, azufre
elemental y compuestos de azufre son inhibidores.
El catalizador del reactor de pulido es base cobalto y molibdeno. Su principales venenos son el
silicn, metales pesados (plomo y arsnico) y agua.
Para el arranque de las instalaciones de la Planta ULSG 1, se requiere de procesos de
acondicionamiento de los catalizadores en el que se utilizan sustancias qumicas.
Para el catalizador de la columna CDHydro se requiere de un hidrocarburo C5 saturado dulce
como gasolina, diesel ligero o keroseno puede ser aceptado, tal que sea calentado a 350o F.

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Para la activacin de los catalizadores de la columna CDHDS y el reactor de pulido, se requiere

de hidrocarburos ms pesados. Para la sulfuracin de estos catalizadores se requiere de DMDS
de alta pureza (99%) y MDEA al 40 % en peso. Adicionalmente debe considerarse que como el
sustrato del catalizador de CDHDS es higroscpico, se requiere nitrgeno puro para remover la
humedad que ste haya absorbido de la atmsfera durante su empacado y manejo. El proceso
de secado dura aproximadamente 10 horas. En caso de que la reactivacin de los
catalizadores, se requiere nitrgeno y solucin de sosa custica, as como vapor de baja
presin y aire.
En relacin al consumo de agua estimado para el Proyecto, PEMEX estima un flujo aproximado
de 320.5 Ton/h, lo que representa menos del 17% del consumo actual total de la Refinera,
segn se muestra en la Tabla II.21.
Tabla II.21.- Consumo y descarga de agua
CONCEPTO
UNIDAD
FLUJO
Flujo autorizado de extraccin (1)
T/h
2671.2
Flujo de consumo total actual

(flujo medio modal) (2)
T/h
Flujo total con Proy. Gasolinas (2)
T/h
2277.2
Flujo Proyecto Gasolinas (2)
T/h
320.5
Consumo de Proyecto Gasolina,

respecto al consumo actual
Consumo actual, respecto al flujo

autorizado
Consumo total con Proyecto de

Gasolina, respecto al flujo
autorizado
Agua residual actual (3)
T/h
Agua residual respecto al

consumo total actual
Agua residual adicional con

Proyecto (4)
T/h
1956.7
16.4
73.3
85.3
415.1
21.2
320.5
NOTAS:
(1) Flujo total autorizado por la CNA
(2) Balance hidrulico. PEMEX-Refinacin
(3) COA PEMEX-Refinacin. 2005
(4) Considerando la descarga del total de consumo por el proyecto de Planta ULSG 1

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II.2.6
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Descripcin de obras asociadas al proyecto
Tal como se ha descrito en este captulo, el proyecto consta bsicamente de la Planta ULSG 1 y
su sistema de Regeneracin de Amina y como obras asociadas al proyecto se pueden citar las
siguientes (las cuales han sido descritas en la seccin II.1.1).
Cuarto satlite
Tanques de almacenamiento para producto
Equipos de bombeo
Lneas de arranque y lavado de catalizador
Cuarto de operadores
Control distribuido en el Cuarto de Control Bnker Norte
Servicios auxiliares
Integracin de instalaciones
Quemador
Subestaciones elctricas
II.2.7
Etapa de abandono del sitio
Al final del periodo de vida til de las instalaciones, normalmente se realiza una evaluacin
tcnica-econmica tomando en cuenta factores tales como el nivel de mantenimiento recibido,
el estado de los equipos e instalaciones, para definir el costo de su reparacin o reposicin, tal
que se compare con el costo de operacin, para decidir si es conveniente reinvertir para
prolongar la vida del proyecto, como se hace frecuentemente o se suspende la operacin al
trmino de los primeros 20 aos.
En caso de suspensin de operaciones, las instalaciones sern desmanteladas y el sitio debe
ser estudiado para determinar sus condiciones ambientales, principalmente del suelo y

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subsuelo.
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En caso de ser requerido se definiran y ejecutaran acciones de restauracin
adecuadas de mitigacin o recuperacin ambiental.

II.2.8
Utilizacin de explosivos
No se prev el uso de explosivos en ninguna de las etapas del proyecto.

II.2.9
Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y emisiones a la

atmsfera
El diseo del proyecto incluye la optimizacin de recursos y procesos, as como el uso de la

mejor tecnologa disponible, lo cual es propio de los requerimientos de la ingeniera del mismo;
de tal manera que se tiene considerada la minimizacin de la generacin de residuos y de
emisiones en cada etapa del proyecto.
De igual forma, como parte de las polticas y especificaciones del proyecto, se cumplir con las
obligaciones aplicables en la legislacin ambiental de tal manera que se deber contar con los
recursos humanos, materiales y econmicos necesarios, para el control de residuos slidos y
lquidos, as como de emisiones a la atmsfera.
Etapa de preparacin del sitio
Por las actividades que se realizarn durante esta etapa del proyecto, se prev la generacin de
los siguientes residuos y emisiones:
Residuos slidos: basura general y de servicios sanitarios del personal
Aguas residuales sanitarias, generadas por el personal contratista.
Residuos peligrosos: aceite usado y slidos con aceite y grasas de maquinaria, equipos
y vehculos de contratistas

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Emisiones a la atmsfera de gases de combustin generados por los motores de la

maquinaria y vehculos de contratistas.
Emisiones a la atmsfera de polvos y partculas debido a la carga, descarga y transporte

de tierra o suelo de las excavaciones.
Residuos de tierra, proveniente de las excavaciones de suelo para las cimentaciones
Residuos de materiales de construccin generados por el acondicionamiento de reas

para maniobras, talleres y almacenes, y obras provisionales.
Etapa de construccin y arranque

Entre los principales residuos y emisiones que se prevn debido a las actividades a desarrollar
son los siguientes:
Residuos de materiales de construccin, que pueden incluir cascajo, restos de morteros,

mampostera y ladrillos, plsticos, chatarra de fierro, pedacera de metal, cables y otros.
Residuos peligrosos como aceites gastados, filtros usados, slidos impregnados de

grasa, aceite o solvente, envases de sustancias qumicas tales como solventes, pinturas
y limpiadores, restos de soldadura, lodos de limpieza de tanques por habilitar, y de
tubera y equipos por integrar, catalizadores usados en pruebas de arranque, lodos
acumulados e equipos y tubera durante pruebas de arranque, entre otros.
Emisiones a la atmsfera de gas combustible, gas amargo, gas cido y cido sulfhdrico
provenientes de las pruebas de arranque de los venteos de equipos y del quemador
elevado.

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Emisiones a la atmsfera como gases de combustin provenientes de los motores de la

maquinaria y equipo de contratistas, as como del venteo del calentador de combustin
directa de la torre CDHDS durante las pruebas de arranque.
Residuos slidos como basura general y de servicios sanitarios del personal
Aguas amargas generadas durante las pruebas de arranque de los equipo de proceso.
Aguas residuales sanitarias generadas por el personal contratista.
Emisiones a la atmsfera de polvos, partculas, humos y vapores debido a la carga,

descarga y transporte de tierra o suelo de las excavaciones, y por la construccin,
soldadura y pintado de instalaciones.
Etapa de operacin y mantenimiento

Los principales residuos y emisiones previstos durante esta etapa del proyecto son los
siguientes:
Residuos slidos generados durante actividades de mantenimiento tales como cascajo,

restos de morteros, mampostera y ladrillos, plsticos, chatarra de fierro, pedacera de
metal, cables y otros.
Residuos peligrosos como aceites y solventes gastados, filtros usados, slidos

impregnados de grasa, aceite o solvente, envases de sustancias qumicas tales como
solventes, pinturas y limpiadores, restos de soldadura, lodos y sedimentos de limpieza
de tanques, de tubera, equipos y drenajes, catalizadores usados, restos de aceite
dielctrico, entre otros.
Emisiones a la atmsfera de gas combustible, gas amargo y gas cido provenientes de

venteos de equipos y del quemador elevado.

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Emisiones a la atmsfera como gases de combustin provenientes de los motores de la

maquinaria y equipo de contratistas, as como de venteo del calentador de combustin
directa de la torre CDHDS.
Residuos slidos como basura general y de servicios sanitarios del personal
Aguas amargas generadas durante las pruebas de arranque de los equipo de proceso.
Aguas residuales sanitarias generadas por el personal.
Emisiones a la atmsfera de polvos, partculas, humos y vapores debido a las

actividades eventuales de soldadura y pintado de instalaciones por mantenimiento.
II.2.10
Infraestructura para el manejo y disposicin adecuada de los residuos
Se reitera que el diseo del proyecto ha previsto la minimizacin y el manejo adecuado de

residuos que se pueden generar en las diferentes actividades y etapas del proyecto. Asimismo y
en cumplimiento de la legislacin mexicana vigente, en cada etapa del proyecto, los residuos
sern debidamente clasificados y separados, considerando su tipo (orgnicos e inorgnicos),
potencial de reso o reciclaje, su volumen y sus caractersticas de peligrosidad (peligrosos y no
peligrosos).
De acuerdo con la Ley General Para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, PEMEX
es responsable de los residuos que se generen durante las diferentes etapas del proyecto y
tendr corresponsabilidadad con el contratista que designe para el manejo y disposicin final de
los mismos.
Para el manejo de los residuos generados durante las actividades de operacin, la Refinera
cuenta con almacn temporal de residuos peligrosos, el cual ser tambin ocupado para el
almacenamiento temporal de los residuos peligrosos que se generarn durante la etapa de
operacin y mantenimiento del proyecto. Este almacn es actualmente controlado por personal

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capacitado, y sus instalaciones cumplen con los requisitos establecidos en la legislacin

aplicable en lo relativo al envasado, etiquetado, control de entradas y salidas del almacn
Adems las operaciones de manejo dentro del almacn de residuos peligrosos son realizadas
conforme procedimientos establecidos para asegurar con debido control de cantidades de
residuos, el tiempo de almacenamiento, la entrega a empresas de servicio autorizado para
transporte y disposicin final. El personal asignado, se encarga del registro documentado de los
movimientos de residuos en el almacn y los envos a sitios autorizados para disposicin final.
En general, el manejo de los residuos y su disposicin final, as como de las emisiones lquidas
y gaseosas, incluye lo siguiente:
El manejo de estos residuos cumplir con los requisitos legales vigentes, tal que sern
debidamente clasificados y separados, envasados en contenedores identificados,
almacenados temporalmente en instalaciones adecuadas, enviados a sitios de
tratamientos, reciclaje o disposicin final con empresas de servicio y de transporte
autorizado, mantenindose los registros tales como bitcoras de generacin, y
manifiestos de entrega a transporte y disposicin final.
Los residuos no peligrosos, sern debidamente separados y manejados para obtener la

mxima recuperacin de materiales reciclables, evitando su contaminacin con residuos
peligrosos.
Los residuos sanitarios generados durante las etapas de preparacin del sitio,
construccin y pruebas de arranque, y mantenimiento (cuando sea necesario), sern
colectados en sanitarios porttiles provisionales, cuyo contenido ser retirado del sitio
por camiones apropiados y enviados a sitios autorizados para su disposicin final.
Durante la etapa operacin, los servicios e instalaciones sanitarias, contarn con drenaje
segregado acorde con la configuracin actual de la Refinera, de tal forma que los
residuos de aguas sanitarias se enven al sistema de tratamiento correspondiente,
previo a su descarga conforme con las condiciones autorizadas.

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Los residuos slidos, especiales y peligrosos que sean factibles de ser reciclados o
reutilizados, (aceite, papel, cartn, plsticos, vidrio, latas, metales y trapos, entre otros)
puedrn ser entregados a empresas de servicio autorizadas.
Los residuos de construccin, se almacenarn temporalmente en reas cercanas a los

puntos donde se realice la obra dentro del predio, su recolecta y disposicin final se
llevar a cabo a travs de un contratista externo en un sitio autorizado por las
autoridades correspondientes.
Para los residuos no peligrosos (de tipo urbano) generados por el personal en las
diferentes etapas del proyecto (orgnicos e inorgnicos), se establecer un sistema de
recoleccin con la ubicacin de un nmero adecuado de contenedores por tipo residuo,
en diferentes puntos de las reas del proyecto. Los residuos que no sean factibles de
ser reciclados, sern dispuestos en depsitos o rellenos sanitarios autorizados para tal
efecto.
Entre los residuos lquidos, se encuentran las aguas amargas las cuales se enviarn a
plantas de tratamiento existentes en la Refinera, cuya descarga general hacia el Ro
Lerma, deber cumplir con la calidad indicada en la normatividad ambiental igente
aplicable.
Las emisiones a la atmsfera que se prevn en el proyecto provenientes de venteos de

los diferentes tanques separadores, de recirculacin y de almacenamiento, las
descargas de relevo o desfogues que se emitirn en condiciones de paros ordenados o
por ensuciamiento de la planta, estarn dirigidas a la red de combustible de la Refinera
y eventualmente al quemador elevado nuevo.
En relacin gas combustible generado durante las pruebas de arranque y durante la

operacin normal de las instalaciones, ser tratado en las absorbedoras de amina para
reducir su concentracin de azufre a 20 ppm en volumen, y posteriormente ser
alimentado a la red general de combustible de la Refinera.

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Otras corrientes gaseosas, como las emitidas en los tanques separadores previos a la
estabilizadora de naftas (DA-3301) y en la absorbedora de gas de purga (DA-3202),
podrn ser recuperadas por su composicin en hidrgeno, como H2 de reciclo, el cual
ser recirculado al calentador de la columna CDHSD (DA-3201) y a la columna
agotadora de H2S (DA-3203).
El gas cido que se generar en Regeneradora de Aminas, ser enviado a la planta

recuperadora de azufre, la cual ser rehabilitada para mejorar su eficiencia y capacidad
para tratar esta corriente. El azufre elemental recuperado (slido) tiene un valor
comercial, por lo que la Refinera lo maneja como un subproducto.
Anexo II.1.- Identificacin general de instalaciones del proyecto.
Anexo II.2.- Video de presentacin.
Anexo II.3.- Fotografas del sitio.
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CONTENIDO
III.
III.1.
VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIN DEL USO DE
SUELO........................................................................................................................3
Planes y programas de desarrollo ..................................................................................... 4
III.1.1.
Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012.......................................................................... 4
III.1.2.
Programa Sectorial de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2007-2012 .................. 12
III.1.3.
Plan Estatal de Ordenamiento Territorial ...................................................................... 12
III.1.4.
Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-2009 ................................................ 13
III.1.5.
Decretos y Programas de Manejo de reas Naturales Protegidas............................... 15
III.2.
Marco legal ......................................................................................................................... 15
III.2.1.
Tratados Internacionales............................................................................................... 16
III.2.1.1
Protocolo de Kioto.................................................................................................... 16
III.2.1.2
Acuerdo por el que se propone fortalecer y consolidar la posicin de Mxico en

materia de cambio climtico..................................................................................... 19
III.2.2.
Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente.................................... 20
III.2.3.
Ley de Aguas Nacionales.............................................................................................. 21
III.2.4.
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos ............................ 22
III.2.5.
Ley General de Desarrollo Sustentable Forestal .......................................................... 23
III.2.6.
Ley para la Proteccin y Preservacin del Ambiente del Estado de Guanajuato ......... 23
III.2.7.
Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato................................................................ 24
III.2.8.
Ley para la Gestin Integral de Residuos del Estado y los Municipios de Guanajuato 25
III.2.9.
Reglamentos ................................................................................................................. 25
III.2.10. Normas Oficiales Mexicanas......................................................................................... 28

III.3.
Anlisis de la vinculacin con los ordenamientos jurdicos ......................................... 33
III.- VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL

Y EN SU CASO CON LA REGULACIN DEL USO DE SUELO
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LISTA DE TABLAS
Tabla III.1. Normas Oficiales Mexicanas ambientales aplicables al Proyecto. ........................... 28
Tabla III.2. Otras Normas adicionales vinculadas con el Proyecto. ............................................ 30
LISTA DE FIGURAS
Figura III.1.-Pirmide Jurdica de Kelsen. ..................................................................................... 4
ANEXOS
Anexo III.1.- Zonificacin ecolgica de Salamanca.
Anexo III.2.- Proyecto MDL Formato Project Idea Note (PIN).
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinera.

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III. VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO CON LA REGULACIN DEL USO DE
SUELO
Con base en las caractersticas del proyecto, en este Captulo se identifican y analizan los
diferentes instrumentos de planeacin que ordenan la zona donde se ubicar. Lo anterior a fin
de sujetarse a los lineamientos y disposiciones aplicables. De acuerdo con el contenido del
Captulo 2, el proyecto se encuentra insertado en el marco jurdico de la Industria del Petrleo,
es un proyecto de inversin pblica de una Planta de Desulfurizacin de Gasolina Cataltica
para la produccin de Gasolina Ultra Bajo Azufre (proyecto Planta USLG 1), sus servicios
auxiliares e integracin a la Refinera en el municipio de Salamanca del estado de Guanajuato.
Las obras y actividades del proyecto se desarrollarn dentro de la Refinera Ing. Antonio M.
Amor, la cual est polticamente ubicada en el municipio de Salamanca, del estado de
Guanajuato.
De esta manera, por su ubicacin el proyecto Planta ULSG 1 se vincula con Planes de
Ordenamiento Territorial, Programas de Desarrollo Nacional, as como Planes de Desarrollo del
Estado de Guanajuato, entre otros. Por su naturaleza industrial (industria del petrleo) el
proyecto se vincula con la legislacin ambiental en materia de impacto y riesgo ambiental,
aprovechamiento de agua, generacin y manejo de residuos (peligrosos y no peligrosos),
generacin de ruido y emisiones a la atmsfera.
El anlisis de los ordenamientos jurdicos nacionales que en materia ambiental se encuentran
vinculados con el proyecto, se presenta conforme a la estructura de Kelsen es decir, ordenados
jerrquicamente. Para la ejecucin de los mismos se debe tomar en cuenta el nivel de gobierno
al que corresponden con competencia de los tres niveles del gobierno: Federal, Estatal y
Municipal (Figura III.1).
De igual forma, se revisa la aplicacin de las NOM vigentes, en los rubros y las temticas que
competen a este anlisis.

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Figura III.1.-Pirmide Jurdica de Kelsen.

III.1.
Planes y programas de desarrollo
La vinculacin del proyecto Planta ULSG 1 con los planes de desarrollo es totalmente aplicable
en materia de poltica econmica y medio ambiente. Lo anterior se desprende de lo indicado en
el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012.
III.1.1.
Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012
El Plan Nacional de Desarrollo (PND) tiene como finalidad establecer los objetivos nacionales,
las estrategias y las prioridades que durante la Administracin 2007 a 2012 deber regir la
accin del gobierno, de tal forma que sta tenga un rumbo y una direccin clara. Representa el
compromiso que el Gobierno Federal establece con los ciudadanos y que permitir, por lo tanto,
la rendicin de cuentas, que es condicin indispensable para un buen gobierno.

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El PND est estructurado en cinco ejes rectores:

1. Estado de Derecho y seguridad.
2. Economa competitiva y generadora de empleos.
3. Igualdad de oportunidades.
4. Sustentabilidad ambiental.
5. Democracia efectiva y poltica exterior responsable.
Cada uno de los ejes rectores se divide en diferentes temas y subtemas; tambin tienen
definidos sus objetivos y sus estrategias de accin. Debido a la relevancia de los ejes 2 y 4, a
continuacin se transcribe su contenido vinculado con el proyecto.
Eje 2: Economa competitiva y generadora de empleos
Tema: Infraestructura para el desarrollo
Subtema: 2.11 Energa: electricidad e hidrocarburos
Objetivo 15.- Asegurar un suministro confiable, de calidad y a precios competitivos de los
insumos energticos que demandan los consumidores.
Sector de hidrocarburos
El sector de hidrocarburos deber garantizar que se suministre a la economa el petrleo crudo,
el gas natural y los productos derivados que requiere el pas, a precios competitivos,
minimizando el impacto al medio ambiente y con estndares de calidad internacionales. Ello
requerir de medidas que permitan elevar la eficiencia y productividad en los distintos
segmentos de la cadena productiva. Por otro lado, la capacidad de refinacin en Mxico se ha
mantenido prcticamente constante en los ltimos 15 aos.

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Las importaciones de gasolina han crecido significativamente y en 2006 casi cuatro de cada
diez litros consumidos en el pas fueron suministrados por el exterior. Por su parte, en
petroqumica existe una industria desintegrada, con altos costos de produccin y baja
competitividad, lo que genera montos insuficientes de inversin e importaciones crecientes.
Finalmente, Petrleos Mexicanos tiene reas de oportunidad en materia de organizacin que le
permitiran operar con mayor eficiencia y mejorar la rendicin de cuentas. Tambin resulta
indispensable realizar acciones para elevar los estndares de seguridad y reducir el impacto
ambiental de la actividad petrolera.
En este sentido, es necesario fomentar la introduccin de las mejores prcticas de gobierno
corporativo y de mecanismos que permitan un mejor manejo y utilizacin de los hidrocarburos,
con seguridad y responsabilidad ambiental.
ESTRATEGIA 15.1 Fortalecer las atribuciones rectoras del Estado sobre las reservas y la
administracin ptima de los recursos, procurando equilibrar la extraccin de hidrocarburos y la
incorporacin de reservas, a fin de garantizar que las generaciones futuras de mexicanos gocen
de los beneficios de la riqueza del subsuelo nacional.
ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploracin y produccin de crudo y gas, la modernizacin y
ampliacin de la capacidad de refinacin, el incremento en la capacidad de almacenamiento,
suministro, transporte y el desarrollo de plantas procesadoras de productos derivados y gas.
ESTRATEGIA 15.3 Fomentar mecanismos de cooperacin para la ejecucin de proyectos de
infraestructura energtica de alta tecnologa, as como promover proyectos de investigacin y
desarrollo tecnolgico que aporten las mejores soluciones a los retos que enfrenta el sector.
ESTRATEGIA 15.4 Revisar el marco jurdico para hacer de ste un instrumento de desarrollo
del sector, fortaleciendo a Petrleos Mexicanos y promoviendo mejores condiciones de
competencia en aquellas reas en las que, por sus caractersticas, se incorpore inversin
complementaria.
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ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, as como las medidas de seguridad
y de mitigacin del impacto ambiental.
ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinacin, en especial de crudos
pesados.
En este sentido, con el proyecto de la Planta ULSG 1, PEMEX manifiesta su compromiso de
invertir en sus procesos productivos para aumentar su competitividad que permitan un mejor
manejo y utilizacin de los hidrocarburos, con seguridad y responsabilidad ambiental.
Eje 4. Sustentabilidad ambiental
La sustentabilidad ambiental se refiere a la administracin eficiente y racional de los recursos
naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la poblacin actual sin
comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras.
Es momento de convertir la sustentabilidad ambiental en un eje transversal de las polticas
pblicas. Mxico est an a tiempo de poner en prctica las medidas necesarias para que todos
los proyectos, particularmente los de infraestructura y los del sector productivo, sean
compatibles con la proteccin del ambiente.
Tema: Proteccin del medio Ambiente
Subtema: Cambio Climtico
El uso de combustibles fsiles y tecnologas industriales atrasadas, el cambio de uso del suelo y
la destruccin de millones de hectreas forestales estn provocando un aumento en la
concentracin de los Gases de Efecto Invernadero (GEI) en la atmsfera.
En el contexto del actual modelo global de desarrollo, se han propiciado mejoras en algunos
pases y regiones; sin embargo el medio y los recursos naturales continan deteriorndose a
una velocidad alarmante. El cambio climtico, la reduccin de la capa de ozono, la lluvia cida,
el incremento de los residuos municipales e industriales, la contaminacin del suelo y el agua
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con contaminantes como metales pesados, desechos txicos, entre otros. La prdida de
recursos forestales, la desertificacin, la sobreexplotacin de los recursos hdricos y la prdida
de la biodiversidad son algunas de sus consecuencias.
Para que el pas implante el sistema de desarrollo enfocado en la sustentabilidad ambiental, es
indispensable que los sectores productivos y la poblacin adopten modalidades de produccin y
consumo que aprovechen con responsabilidad los recursos naturales.
Objetivo 10.- Reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero
Como signatario del Protocolo de Kioto, Mxico ha aprovechado, aunque an de manera
incipiente, el potencial para generar proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo Limpio. Al
respecto, se estn desarrollando actividades estratgicas para instrumentar este tipo de
proyectos, tales como el aprovechamiento de metano en rellenos sanitarios, plantas de
tratamiento de aguas residuales, granjas agropecuarias, minas de carbn y en instalaciones
petroleras, o la generacin de energa elctrica a travs de fuentes renovables (elica, biomasa,
hidrulica, solar).
ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopcin de estndares internacionales de emisiones
vehiculares.
Para lograrlo es necesario contar con combustibles ms limpios y establecer incentivos
econmicos que promuevan el uso de vehculos ms eficientes y la renovacin de la flota
vehicular, as como utilizar las compras del gobierno para impulsar ese mercado. Se debern
establecer normas y estndares que obliguen a incrementar la eficiencia de los nuevos
vehculos y limitar as las emisiones de dixido de Carbono (CO2). Se necesitan establecer en
todo el pas programas peridicos y sistemticos de inspeccin y mantenimiento vehicular, as
como sistemas eficientes de trasporte pblico e impulsar el transporte ferroviario.

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ESTRATEGIA 10.4 Fomentar la recuperacin de energa a partir de residuos.

Se apoyarn proyectos de investigacin aplicada enfocados al desarrollo de tecnologas de
recuperacin de energa a partir de residuos, de manera que se aproveche el potencial de los
desechos generados por diversas actividades.
OBJETIVO 11.- Impulsar medidas de adaptacin a los efectos del cambio climtico
Para enfrentar los efectos del cambio climtico ser necesario desarrollar capacidades
preventivas y de respuesta ante los impactos adversos previsibles. stas incluyen la generacin
de informacin y conocimiento sobre la vulnerabilidad de distintas regiones y sectores del pas,
as como de los impactos potenciales, el desarrollo de estrategias especficas y el trabajo
coordinado de las distintas instancias del gobierno y la sociedad.
ESTRATEGIA 11.1 Promover la inclusin de los aspectos de adaptacin al cambio climtico en
la planeacin y quehacer de los distintos sectores de la sociedad.
De no iniciarse un proceso de adaptacin, la vulnerabilidad ante el cambio climtico puede ir en
aumento, por lo que resulta prioritario crear una cultura preventiva para los proyectos
econmicos y de desarrollo. Disear y desarrollar capacidades nacionales de adaptacin es un
elemento indispensable y urgente en la planeacin del desarrollo. Para ello se promover la
consideracin de los riesgos asociados con el cambio climtico en las iniciativas de desarrollo
socioeconmico. Esto requerir la integracin y coordinacin de disciplinas, instituciones y
grupos expertos los cuales debern considerar aspectos tales como los efectos del cambio
climtico sobre la seguridad alimentaria, las condiciones de pobreza y desigualdad social, as
como otros factores que pueden condicionar la capacidad de adaptacin.
La evaluacin de los impactos, la vulnerabilidad y las posibilidades de adaptacin al cambio
climtico de los distintos sectores, debern integrarse y adecuarse considerando las
caractersticas de los distintos mbitos geogrficos regionales o subregionales de Mxico, con
el objeto de orientar las estrategias de uso, planificacin y gestin del territorio.
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En este sentido, se buscar preservar y fortalecer las funciones de amortiguamiento que existen
en las cuencas hidrolgicas y ecosistemas costeros, restaurar cuerpos de agua que permitan
mantener las capacidades de almacenamiento de agua, fortalecer al Servicio Meteorolgico
Nacional, los sistemas de vigilancia epidemiolgica y al Sistema Nacional de Proteccin Civil,
desarrollar estrategias de conservacin de suelos, entre otras acciones.
ESTRATEGIA 11.2 Desarrollar escenarios climticos regionales de Mxico.
Para disponer de informacin precisa sobre los impactos del cambio climtico en nuestro
territorio, se requiere sistematizar la informacin climtica, geofsica y ocenica y desarrollar
nuevos estudios de clima a escalas nacional y regional. Tambin hace falta mayor y mejor
informacin cientfica sobre el comportamiento de los ecosistemas ante el cambio climtico. Es
imperativo el uso de informacin climtica en la planeacin y en la toma de decisiones sobre
acciones preventivas o de emergencia ante un evento extremo, ya que esta informacin no es
slo til para prevenir efectos desfavorables, sino tambin para el aprovechamiento de ciertos
eventos favorables.
ESTRATEGIA 11.3 Evaluar los impactos, vulnerabilidad y adaptacin al cambio climtico en
diferentes sectores socioeconmicos y sistemas ecolgicos.
La vulnerabilidad ante la variabilidad climtica y a los efectos del cambio climtico tiene que ver
con factores como el crecimiento poblacional, la pobreza, las condiciones de salud pblica, las
caractersticas de los asentamientos humanos, la existencia y condiciones de la infraestructura
disponible y el deterioro ambiental.
Una de las tareas fundamentales en el desarrollo de capacidades de adaptacin ante el cambio
climtico, es la generacin de conocimiento cientfico estratgico para la toma de decisiones.
Por ello, es de suma importancia generar informacin cientfica junto con los estados y
municipios vulnerables, enfocada al diseo de mecanismos de monitoreo de la vulnerabilidad de
los diversos sectores y regiones ante el fenmeno, as como desarrollar estudios sobre la

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definicin de umbrales de sensibilidad de los sistemas socioambientales y la identificacin de

oportunidades que los cambios esperados pueden ofrecer.
ESTRATEGIA 11.4 Promover la difusin de informacin sobre los impactos, vulnerabilidad y
medidas de adaptacin al cambio climtico.
La educacin y la sensibilizacin de la sociedad desempean un papel muy importante en la
reduccin de los riesgos que supone el cambio climtico, particularmente en aquellos sectores
de la poblacin que son ms vulnerables a sus efectos. Para ello se requiere desarrollar
recursos educativos destinados a una amplia gama de usuarios, as como proporcionar
capacitacin a diversos actores sociales, a fin de que puedan enfrentar los efectos del
calentamiento global.
Otro aspecto a considerar es la evaluacin de los impactos, la vulnerabilidad y las posibilidades
de adaptacin al cambio climtico de los distintos sectores que debern integrarse y adecuarse
considerando las caractersticas de los distintos mbitos geogrficos regionales o subregionales
de Mxico, con el objeto de orientar las estrategias de uso, planificacin y gestin del territorio.
Es importante subrayar que la infraestructura energtica permite la creacin de oportunidades
de desarrollo sustentable de Mxico, la productividad y la eficiencia. El proyecto de la Planta
ULSG 1, para la produccin de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, es una respuesta operativa
nacional al compromiso de Mxico por promover un crecimiento sustentable, con su
construccin se reducir significativamente las emisiones de azufre a la atmsfera por
combustin.
Considerando la importancia del sector petrolero en el desarrollo de la economa nacional, el
proyecto Planta ULSG 1 es consistente con la poltica econmica marcada en el PND 20072012, como una inversin emprendedora para la optimizacin de procesos productivos y
obtener gasolinas de Ultra Bajo Azufre.

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III.1.2.
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Programa Sectorial de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2007-2012
Este programa tiene como principal marco de referencia la sustentabilidad ambiental, que es
uno de los cinco ejes del PND 2007-2012. Como elemento central del desarrollo, la
sustentabilidad ambiental (Eje 4 PND) es indispensable para mejorar y ampliar las capacidades
y oportunidades humanas actuales y venideras, forma parte integral de la visin de futuro para
nuestro pas, adems contempla la creacin de una cultura de respeto y conservacin del
medio ambiente.
En el Marco de la Sustentabilidad Ambiental destacan entre sus objetivos la consolidacin del
marco regulatorio y aplicacin de polticas para la Prevencin y Control de la Contaminacin,
reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero e impulsar medidas de adaptacin a
los efectos del cambio climtico. Tambin se destacan entre sus lneas de accin, la promocin
y el desarrollo de proyectos del MDL.
Considerando lo anterior el proyecto Planta ULSG 1, se apega a dichas polticas mediante el
empleo de nueva infraestructura, que permitir la reduccin de compuestos azufrados
contaminantes en las gasolinas que se usan actualmente en los procesos de combustin de
fuentes fijas y unidades de transporte en el pas. Lo relativo a proyectos MDL, es analizado en
la seccin III.2.1.1 (Protocolo de Kioto) de este Captulo.
III.1.3.
Plan Estatal de Ordenamiento Territorial
El Plan Estatal de Ordenamiento Territorial (PEOT) es un instrumento estratgico de planeacin

intersectorial que promueve la adecuada distribucin de la poblacin y sus actividades en el
territorio, la distribucin equilibrada de los proyectos de inversin, la organizacin funcional del
territorio y la promocin de actividades productivas, siempre respetando las condiciones
econmicas, sociales y naturales del Estado de Guanajuato, coadyuvando as a mejorar la
calidad de vida de sus habitantes.

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El PEOT ayuda a definir polticas pblicas, claras y compartidas en materia de ordenamiento

territorial, apoyando con esto la gestin y coordinacin de esfuerzos, con el gobierno federal,
otras entidades federativas y municipios.
Este plan en sus polticas y directrices de ordenamiento territorial sita al Municipio de
Salamanca en zonas destinadas a los aprovechamientos siguientes:
Aprovechamiento A.- reas con limitaciones agrcolas debido al tipo de suelo y clima, pero
donde los forrajes tolerantes pueden sostener un nmero limitado de cabezas de ganado, por lo
que se debe de brindar apoyo a los pequeos productores, buscando su inclusin en la
sociedad con el fin de facilitar la transferencia de tecnologa y obtencin de financiamiento.
Aprovechamiento G.- zonas para agricultura de riego moderado, industria y uso urbano, la
cual caracteriza las reas con agua suficiente para usos urbanos, industriales y agrcolas,
limitada por la poca profundidad del suelo, este es bajo en nutrimentos y captacin de agua. Por
lo que al introducir programas de financiamiento se debe considerar que estos permitan un uso
ms eficiente del agua.
III.1.4.
Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-2009
El Plan de Gobierno Municipal (PGM) constituye un documento de planeacin estratgica para

el desarrollo del municipio de Salamanca, contienen los programas a implementar en la actual
administracin, as como las metas, responsables e indicadores de seguimiento y evaluacin.
Los ejes base del PGM son el desarrollo:
1. Ambiental
2. Econmico
3. Social
4. Humano

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Se destaca el desarrollo ambiental debido a que sus objetivos estn encaminados a revertir el
dao de los recursos naturales y a cuidar que las actividades econmicas tengan un impacto
nulo en ste.
En el mbito econmico, el municipio en coordinacin con el poder Ejecutivo Federal y Estatal
estn enfocados a generar riqueza para garantizar un ingreso a las familias que integran la
comunidad, desarrollando actividades econmicas orientadas al mercado y con potencial de
desarrollo en la localidad de Salamanca.
El PGM se enmarca en el mbito econmico geofsico donde se pone particular atencin a la
contaminacin del aire, suelo y agua. Entre las reas de oportunidad estn los proyectos de
expansin de PEMEX y CFE, teniendo como objetivos la creacin y difusin de programas
tripartitos (Municipio, organizaciones formales y ciudadanos) en la mejora de la imagen de la
ciudad.
En el desarrollo municipal se plantea como estrategia, impulsar de manera integral la
sustentabilidad y el equilibrio en el desarrollo.
Lo anterior teniendo en cuenta que los programas son conducidos a la reduccin de las
emisiones contaminantes, revertir las perdidas del suelo, aumentar la cobertura vegetal y
mejorar el manejo de desechos slidos.
A continuacin se mencionan los programas para el desarrollo geofsico contemplados para
alcanzar los objetivos del mbito antes referido.
Evaluacin de Impacto y Riesgo Ambiental y Expedicin de Licencias Ambientales de

Funcionamiento.
Conciencia Ambiental.
Regulacin y Ordenamiento Ambiental de Giros Municipales.

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III.1.5.
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Decretos y Programas de Manejo de reas Naturales Protegidas
En Materia de reas Naturales Protegidas, de acuerdo con la Comisin Nacional de reas

Naturales Protegidas y al Plan de Ordenamiento Territorial de Salamanca, el sitio del proyecto
Planta ULSG 1 no se encuentra en predios colindantes o dentro de reas naturales protegidas
por la Federacin o el Estado de Guanajuato, por lo que no existe vinculacin directa del
proyecto en esta materia.
Adicionalmente, es importante mencionar que de acuerdo con lo indicado en el Plan Municipal
de Ordenamiento Territorial de Salamanca, en este mismo municipio existen tres reas sujetas
a proteccin ecolgica: 1) rea de Uso Sustentable La Cuenca Alta del Ro Temascato,
localizada a 20 km de Salamanca; 2) el Parque Ecolgico Las Fuentes, ubicado en Cerro
Gordo, aproximadamente a 5 km de la Refinera y 3) de Preservacin Ecolgica Intensiva
(PEIA) de las reas agrcolas de alta productividad, pero estn localizadas en la zona centro del
municipio, a una distancia de 2 km de la Refinera, por lo que dichas reas de proteccin
ecolgica no se veran afectadas por el proyecto, ver Anexo III.1. Zonificacin Ecolgica de
Salamanca.
III.2.
Marco legal
El anlisis del marco jurdico ambiental vinculado al proyecto Planta ULSG 1, inicia con el
anlisis de las bases establecidas en la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos
que otorgan proteccin al medio ambiente en su conjunto; entonces partiendo de la premisa de
la Supremaca de la Constitucin, se identificaron las bases constitucionales que enmarcan la
viabilidad jurdico - administrativa del proyecto Planta ULSG 1.
La primera de estas bases - segn el orden en el que aparecen mencionados en la
Constitucin, no as en el orden cronolgico en el que fueron incorporadas al texto
Constitucional - son las disposiciones respecto del derecho irrestricto de los mexicanos del
derecho a un medio ambiente adecuado, contenido en el artculo 4 del texto de nuestra Carta
Magna; asimismo, las bases relativas al cuidado del medio ambiente con motivo de la
regulacin del uso de los recursos productivos por los sectores social y privado contenidos en el
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artculo 25 Constitucional y aquellas relativas a la conservacin, preservacin y restauracin de

los recursos naturales, contenidas en el artculo 27 Constitucional.
En el Artculo 27 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos se dicta el
derecho para regular, en beneficio social, el aprovechamiento de los elementos naturales
susceptibles de apropiacin, con objeto de hacer una distribucin equitativa de la riqueza
publica, cuidar de su conservacin, lograr el desarrollo equilibrado del pas y el mejoramiento de
las condiciones de vida de la poblacin rural y urbana. El proyecto Planta ULSG 1 se vincula
compatible con este artculo de la Constitucin por ser relativo al aprovechamiento del petrleo
como recurso natural y para la produccin de gasolinas ms limpias que las que se utilizan
actualmente, especficamente con menor concentracin (reduccin de aproximadamente el 95
% de la concentracin actual), con lo cual se contribuir a mejorar la calidad del aire y las
condiciones de la vida de la poblacin rural y urbana.
III.2.1.
Tratados Internacionales
En esta materia, debido a que el proyecto est directamente enmarcado con la reduccin de
contaminantes a la atmsfera, se realiz el anlisis de los instrumentos jurdicos internacionales
relativos al cambio climtico, los cuales a los incluyen GEI. Es importante desatacar que H2S,
SOx no estn considerados como gases de efecto invernadero por lo que no se podra esperar
que el proyecto pueda optar por la bsqueda de un beneficio econmico por la realizacin del
proyecto.
III.2.1.1 Protocolo de Kioto
La Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico (CMNUCC), cre el
Protocolo de Kioto (PK), el cual es un instrumento internacional que regula la reduccin de
emisin de GEI, como son el bixido de carbono (CO2), metano (CH4) y xido nitroso (N2O),
adems de gases industriales fluorados como hidrofluorocarbonos (HFCs), perfluorocarbonos
(PFCs) y el hexafluoruro de azufre (SF6) y propone niveles mximos permisibles per cpita
necesarios para la proteccin efectiva del sistema climtico planetario.

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En ese orden de ideas, el PK busca:

1. Formular programas nacionales y regionales para mejorar la calidad de los factores de
emisin.
2. Aplicar y difundir tecnologas.
3. Cooperar en el plano internacional en la elaboracin y la ejecucin de programas de
educacin y capacitacin.
4. Proporcionar recursos financieros para cubrir la totalidad de los gastos convenidos que
tengan los pases en desarrollo, al llevar adelante el cumplimiento de los compromisos
del PK.
Los mecanismos que el PK prev para su debida implementacin son esencialmente tres:
Mecanismo de implementacin conjunta.
Mecanismo de desarrollo limpio.
Transaccin de emisiones.
Adicionalmente, el PK prev reglas de cumplimiento, establece penalidades para los pases que
no cumplan los compromisos e incorpora un sistema de intercambio de permisos, el cual facilita
a los pases ms contaminantes la compra de permisos de emisin a los pases menos
contaminantes
invertir
en
tecnologas
limpias
(Naciones
Unidas,
1998
FCCC/INFORMAL/83).
A travs del PK se intercambia y comparte informacin sobre los GEI y las polticas nacionales
en la materia; se preparan estrategias nacionales encaminadas a la reduccin de la generacin
de dichos gases y se considera el apoyo financiero y tecnolgico de los pases en vas de
desarrollo; y cooperan en la elaboracin de mtodos para mitigar las consecuencias de los GEI.

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Mecanismo de Desarrollo Limpio

MDL es un procedimiento internacional que est relacionado con el PK, y proporciona a los
pases que tienen por obligacin reducir sus emisiones de GEI, la oportunidad de realizar estas
reducciones en pases en desarrollo (incluido Mxico). El mecanismo est definido en el artculo
12 del PK y tiene dos objetivos principales: ayudar a los pases en desarrollo para obtener un
desarrollo sustentable mediante la implementacin en su territorio de proyectos de reduccin de
emisiones, que permitan obtener Reducciones Certificadas de Emisiones (RCEs) y, por otro
lado, ayudar a los pases desarrollados en el cumplimiento de sus compromisos de
cuantificacin de lmites de reduccin de emisiones.
Lo que se pretende en la reduccin de emisiones de GEI, es que se puedan comercializar las
reducciones comprobables para as obtener recursos econmicos que ayuden a promover
proyectos encaminados a distribuir los fenmenos ocasionados por el cambio climtico,
llamados proyectos MDL.
Con base en las caractersticas del proceso de la Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica
(Planta ULSG 1), no puede ser implantado como proyecto MDL dado que el alcance propuesto
hasta el momento se limita a la reduccin de azufre en la gasolina. Lo anterior se debe a que
las formas gaseosas del azufre en el proceso, no estn considerados como GEI. Por otro lado
la generacin y emisin de forma directa de GEI tales como CO, CO2 y NOX, provenientes de
los sistemas de calentamiento se ver minimizada, sin embargo, no se cuenta con los
porcentajes de reduccin necesarios para acceder a los fondos MDL. Adems, como se
describe en el Captulo II, el diseo y la tecnologa que se utilizar, garantiza la optimizacin de
la eficiencia energtica y la minimizacin de emisiones contaminantes.
De manera indirecta, con la produccin de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, el proyecto de la
Planta ULSG 1 contribuir a mejorar la eficiencia de los catalizadores en los sistemas de
combustin interna de fuentes fijas y mviles, con lo que se obtendr una reduccin en la
emisin de GEI, tales como CO, CO2 y NOx. Sin embargo, hasta el momento no se dispone de

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los datos y anlisis suficientes, que permitan evaluar o cuantificar los porcentajes de reduccin
en las emisiones.
Como comentario adicional al tema, puede mencionarse que la Refinera Ing. Antonio M.
Amor, tiene una propuesta de proyecto MDL, cuyo objetivo principal es modernizar un
economizador de la caldera CB-9 para aprovechar la energa del CO producido por la planta
Cataltica FCC, disminuyendo as las emisiones producidas por la quema de combustible; lo que
representa alrededor del 20% del ahorro de combustible. Este proyecto MDL ya est
documentado formalmente en el formato oficial Project Idea Note (PIN), ver Anexo III.2.
Esto demuestra que en la Refinera se tienen oportunidades de reduccin de emisiones GEI,
pero deben ser estudiadas con mayor profundidad a fin de obtener el beneficio econmico que
el MDL promueve.
III.2.1.2 Acuerdo por el que se propone fortalecer y consolidar la posicin de Mxico en
materia de cambio climtico
Este Acuerdo es emitido el 10-10-2006 durante el primer perodo ordinario de la Cmara de
Senadores de nuestro pas. Reiterndose que el incremento de los gases de invernadero en
adicin con la
prdida de biodiversidad y degradacin de ecosistemas y sus servicios
ambientales, como el problema ambiental de mayor trascendencia en el siglo XXI y uno de los
mayores desafos globales que enfrenta la humanidad.
Por lo anterior Mxico apoya sin reservas los instrumentos jurdicos tales como: la CMNUCC y
el PK, para enfrentar el problema del cambio climtico y reitera la importancia de emprender
una transformacin del modelo de desarrollo con tecnologas ms limpias.
Teniendo como puntos de Acuerdo relevantes lo siguiente:
1. Exhortacin a la Comisin del Medio Ambiente a urgir con sus trabajos legislativos para
aprobar las iniciativas relacionadas con la reduccin de emisiones de GEI a la atmsfera

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y fomentar la propuesta de nuevas iniciativas relacionadas a la instrumentacin de

acciones de mitigacin y adaptacin al cambio climtico.
2. Exhortacin a la autoridad correspondiente (Cmara de Diputados del Congreso de la
Unin) para que, en el mbito de su competencia constitucional y en el marco del
anlisis y aprobacin del Presupuesto de Egresos de la Federacin para el Ejercicio
Fiscal de 2007, establezca los recursos necesarios destinados a apoyar las diversas
reas para el manejo del cambio climtico dentro de la estructura de las dependencias
de la Administracin Pblica Federal relacionadas al tema.
3. Se exhorta a la autoridad Federal a que apruebe una partida presupuestal que ayude a
la elaboracin e implementacin de proyectos para aprovechar el MDL vigente y as
Mxico pueda acceder con mayor rapidez al mercado de los bonos verdes.
III.2.2.
Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente (LGEEPA) es reglamentaria

de las disposiciones constitucionales en lo relativo a la preservacin y restauracin del equilibrio
ecolgico, as como a la proteccin del ambiente en el territorio nacional y en las zonas sobre
las que la nacin ejerce su soberana y jurisdiccin. Sus disposiciones son de orden pblico e
inters social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable.
En esta Ley se establecen las bases de regulacin y observancia de todos los aspectos
ambientales. De esta manera, la LGEEPA se vincula con todos los componentes ambientales
del proyecto Planta ULSG 1:
La evaluacin de impacto y riesgo ambiental, conforme los artculos 28, 29 y 30, 34,
35, 35 BIS 1, y los establecidos en el Reglamento de sta Ley en Materia de Impacto
Ambiental. Por lo que se elabora el presente Estudio de Impacto Ambiental y Estudio de
Riesgo para su evaluacin y la obtencin de la autorizacin correspondiente.
El aprovechamiento del agua superficial del proyecto, est vinculado con el artculo
129 de esta Ley; en relacin con las Concesiones y Ttulos con que cuenta la Refinera

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para el aprovechamiento de agua, mediante pozos de extraccin y los respectivos

volmenes autorizados por la Comisin Nacional del Agua (CNA).
La generacin, responsabilidad del manejo y disposicin final de los residuos est

regulada por esta Ley conforme los artculos 136, 140 y 151. El proyecto incluye el
cumplimiento de la normatividad aplicable y consistentemente con sus polticas
ambientales, a travs de sus prcticas de operacin, manejo, almacenamiento,
tratamiento, transporte y disposicin final de residuos.
En relacin con la emisin de ruido, vibraciones, energa trmica y lumnica, olores y

contaminacin visual, en el artculo 155 y 156 se establecen las prohibiciones y las
competencias en la metodologa y tecnologa para el control. El proyecto Planta ULSG 1
mantendr vigilancia de la emisin controlada de ruido con la operacin de maquinaria
en la etapa de construccin en horarios permitidos, la instalacin y operacin de equipo
de alta tecnologa y mnima emisin de ruido en proceso; asimismo, realizar monitoreo
peridico como accin de vigilancia y control.
Emisiones a la atmsfera. En materia de emisiones a la atmsfera el artculo 111,

establece lo relativo al control, reduccin o evitar la contaminacin del aire por lo que el
proyecto se encuentra sujeto a los programas que las autoridades formulen para la
calidad del aire, como son NOM, programas de verificacin vehicular, y reportes de
emisiones. Asimismo el artculo 111 - Bis menciona que para la operacin y
funcionamiento de fuentes fijas de jurisdiccin federal que emitan o puedan emitir olores,
gases o partculas slidas o lquidas a la atmsfera, se requerir autorizacin de la
SEMARNAT, para lo cual la Refinera deber obtener la actualizacin de su Licencia
Ambiental nica.
III.2.3.
Ley de Aguas Nacionales
Con base en lo indicado en el Artculo 82 de la Ley de Aguas Nacionales (LAN), el uso o

aprovechamiento de las aguas nacionales en actividades industriales puede realizarse
previamente otorgada la Concesin por la autoridad competente, y en sus artculos 20 y 118,

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esta Ley establece las atribuciones de la CNA y los Organismos de cuenca (autoridad del
agua), para otorgar concesiones de aprovechamiento y uso de las aguas nacionales. Asimismo,
en el artculo 21 y 21 BIS se establecen los requisitos para la solicitud de concesiones y en el
artculo 23 se describen las caractersticas y condiciones que se establecen en las concesiones
que la otorga la autoridad del agua.
En cumplimiento con las obligaciones aplicables al proyecto que se mencionan en la LAN, la
Refinera Ing. Antonio M. Amor, cumple porque cuenta con los Ttulos de Concesin para el
aprovechamiento de agua subterrnea de los pozos de aprovechamiento conforme con el
volumen total autorizado aproximado de 2,671. 2 T/h. El consumo promedio actual de la
Refinera es del orden de 1,956.7 T/h, cumpliendo as con lo estipulado en el artculo 80 de la
LAN.
Dado que en promedio el consumo total de agua de la Refinera, proyectado con la operacin
de la Planta ULSG 1, es de 1,974.2 T/h, no se rebasa el volumen autorizado que es de
23,399,784 m3/ao, se prev que no ser necesario solicitar autorizacin nueva o cambio para
extraccin adicional de agua de pozos.
Conforme lo establece el INEGI en la Carta de aguas subterrneas, el sitio del proyecto de la
Planta ULSG 1 se ubica en zona de veda para uso de aguas subterrneas, por lo que deber
tenerse en cuenta que la Refinera se mantenga en cumplimiento de lo dispuesto en el artculo
42 de la LAN y los ordenamientos estatales en la materia que establece entre los derechos y
obligaciones del usuario para mantener la concesin de pozos, su Programa de Manejo y Uso
de Agua y pagos de derechos correspondientes.
III.2.4.
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos
La Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos (LGPGIR) est vinculada
con las actividades del proyecto en sus diferentes etapas: 1) preparacin del terreno; 2)
construccin; 3) operacin y mantenimiento y 4) abandono del sitio. Esta Ley define y clasifica a
los residuos en diferentes tipos con base en la actividad o procesos que son fuente de

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generacin, los volmenes generados, caractersticas fsicas y qumicas, y la factibilidad de su

reuso o reciclaje. Asimismo, esta Ley establece las polticas generales del manejo de residuos
peligrosos, de manejo especial, incompatibles y slidos urbanos.
La LGPGIR clasifica a los generadores de residuos en funcin de la cantidad de generacin
anual de residuos peligrosos. PEMEX est como un gran generador, por lo que se debe cumplir
con el requerimiento especific de elaborar y aplicar una Planta de Manejo de Residuos, el cual
debe ser aprobado por la SEMARNAT. El proyecto de la ULSG 1, se agregar a los
lineamientos de manejo de disposicin de residuos establecidos por la Refinera en su Plan de
Manejo de Residuos.
En los artculos 7 al 14 Captulo Segundo de esta ley, se establecen las facultades de los tres
niveles de gobierno para su aplicacin, por lo que el proyecto Planta ULSG 1 incluye la
comunicacin directa y vinculada con las autoridades competentes en la SEMARNAT, el
Gobierno del Estado de Guanajuato y el Municipio de Salamanca.
III.2.5.
Ley General de Desarrollo Sustentable Forestal
Debido a la naturaleza y ubicacin del proyecto, el cual no tiene relacin con el manejo de
recursos forestales y las instalaciones propuestas se ubican dentro de la Refinera Ing. Antonio
M. Amor, que es una zona de uso de suelo industrial segn la autorizacin cuya copia se
presenta en el Anexo III.3, no hay vinculacin, ni aplicacin de la Ley General de Desarrollo
Sustentable Forestal.
III.2.6.
Ley para la Proteccin y Preservacin del Ambiente del Estado de Guanajuato
En su artculos 108, se establece que mediante la colaboracin del ejecutivo del estado, a
travs del Instituto de Ecologa del Estado y con la colaboracin de los Ayuntamientos, integrar
un registro de fuentes, emisiones y transferencia de contaminantes al aire, agua, suelo y
subsuelo, materiales y residuos de su competencia, as como de aquellas sustancias que
determinen las disposiciones jurdicas aplicables.

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En los artculos 120, 127 y 138, se determinan los criterios para prevenir y controlar la
contaminacin en los elementos ambientales del agua, suelo y subsuelo, materiales y residuos
de su competencia.
La competencia de los estados en materia ambiental, para proyectos de la Industria del
Petrleo, se enfoca a la regulacin y vigilancia del manejo de residuos no peligrosos. Es
responsabilidad del estado el desarrollar la infraestructura y lineamientos para la recoleccin,
reuso, almacenamiento y disposicin final de los residuos no peligrosos. De esta manera, el
proyecto Planta ULSG 1, cumplir con la obtencin de los registros y permisos aplicables, as
como el manejo adecuado de los residuos no peligrosos que se generen en las diferentes
etapas y actividades del proyecto.
Asimismo, el gobierno estatal es competente para la vigilancia del cumplimiento de la
normatividad ambiental, condicionantes de permisos o autorizaciones federales y estatales, y en
general el de la regulacin federal, incluyendo algunas sanciones complementarias a las que
pueda imponer la Federacin en caso de incumplimiento legal ambiental. Por lo tanto, el
cumplimiento de las condicionantes indicadas en permisos y autorizaciones del proyecto Planta
ULSG 1, estarn debidamente documentados, para acreditar lo necesario a las autoridades en
inspecciones o visitas al sitio.
III.2.7.
Ley de Aguas para el Estado de Guanajuato
En los artculos 51, 52, 53 y 54 de esta Ley, relativos a los Derechos y Obligaciones de los
Usuarios se establece el pago del servicio pblico con base a las tarifas fijadas en los trminos
de esta Ley y a las responsabilidades de los usuarios por el adeudo y trasferencias de
inmuebles, as como la exigencia de la prestacin del servicio, informacin de fechas de
suspensin, denuncia de incumplimiento en el suministro.
En el artculo 73 se establece que los usuarios debern de contar con permiso de la Comisin
del Estado para descargar aguas residuales en forma permanente o intermitente en cuerpos
receptores, previo estudio de impacto ambiental. Los artculos 74 y 75 establecen que la

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autoridad tendr la facultad de clausurar las descargas de aguas residuales bajo los criterios
mencionados en estos artculos, en caso de no contar con los permisos o infringir las
condiciones autorizadas. Ver copia de la autorizacin vigente de la Refinera en el Anexo III.3.
El proyecto de la Planta ULSG 1 considera que sus descargas de aguas residuales se
integrarn a la red de drenajes separados que existe actualmente en la Refinera, de tal forma
que recibir el tratamiento correspondiente para su aprovechamiento como agua reciclada y su
descarga al Ro Lerma con la calidad que cumpla con la Norma Oficial Mexicana (NOM) NOM002-SEMARNAT-1996.
III.2.8.
Ley para la Gestin Integral de Residuos del Estado y los Municipios de

Guanajuato
El artculo 35 de la Ley para la Gestin Integral de Residuos del Estado y los Municipios de
Guanajuato (LGIR de Guanajuato) establece que los residuos slidos urbanos (RSU) y de
manejo especial que sean generados en el estado, debern ser manejados conforme a lo
dispuesto en la presente ley y dems disposiciones que resulten aplicables.
Los generadores de RSU y de manejo especial tienen la obligacin de separar, reducir,
fomentar su reutilizacin y cumplir con las disposiciones especficas, criterios, normas y
recomendaciones tcnicas aplicables al manejo integral de los RSU y de manejo especial.
En cuanto a la generacin de residuos considerados de tipo urbano y manejo especial en el
mbito estatal y municipal, el proyecto se apegara a los requerimientos aplicables.
III.2.9.
Reglamentos
a) El Reglamento de la LGEEPA en materia de Impacto Ambiental, se vincula directamente

con el proyecto Planta ULSG 1 para todo el proceso de evaluacin del impacto ambiental,
por ser ste un proyecto de la industria del petrleo conforme lo indica el artculo 5, inciso e).
Este proyecto cumplir con el proceso de evaluacin ambiental a nivel federal conforme los
artculos 9, 12, 17, 22 y 28 de este Reglamento, en los que se establece la modalidad de la

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Manifestacin de Impacto Ambiental a presentar informacin del proyecto, los requisitos de

la Manifestacin de Impacto Ambiental y el Estudio de Riesgo por tratarse de una actividad
altamente riesgosa, la presentacin de informacin adicional requerida por la autoridad (en
su caso) y la presentacin de informacin necesaria en caso de que el proyecto se
modifique respecto a la descripcin inicial.
Asimismo, se vinculan los artculos relacionados con las caractersticas y condicionantes de
la Resolucin que emita la autoridad, segn artculos 45, 47, 48, 49 y 50, que indican los
trminos para la autorizacin o condicionamiento del proyecto, el cumplimiento de las
disposiciones legales aplicables y el plazo de vigencia para la realizacin de las actividades
del proyecto. Lo indicado aplicable para el proyecto, debidamente cumplidos por el
promovente.
Finalmente, tambin se vinculan las condiciones de inspeccin, medidas correctivas o de
urgente aplicacin en caso de afectacin al medio ambiente, as como medidas de
seguridad y sanciones aplicables por parte de la autoridad competente, segn lo establecido
en los artculos 57, 58 y 59 de este Reglamento.
b) El Reglamento de la LGPGIR en sus artculos 43, 45, 46 y 47 se mencionan las
obligaciones sobre la generacin, el manejo, la disposicin, el registro como generadores y
reciclaje de residuos peligrosos. El proyecto Planta ULSG 1 cumplir con este requisito, as
como con las obligaciones del generador entre las que se incluye la documentacin
controlada de la generacin de residuos peligrosos y cantidades en bitcoras, condiciones
de envasado, etiquetado, clasificado, almacenamiento temporal, transporte, disposicin final,
manifiestos e informes a la SEMARNAT. El proyecto Planta ULSG 1, establece el
cumplimiento de los requisitos de este Reglamento en relacin a la separacin y
clasificacin de los residuos, las prcticas para su almacenamiento, transporte y disposicin.
c) El Reglamento para la proteccin del ambiente contra la contaminacin originada por
la emisin del ruido es de observancia general en todo el Territorio Nacional y tiene por
objeto proveer, en la esfera administrativa, al cumplimiento de la Ley Federal de Proteccin
al Ambiente, en lo que se refiere a emisin contaminante de ruido, proveniente de fuentes

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artificiales. El proyecto Planta ULSG 1 cumplir con este requisito as como con las
obligaciones de las empresas contratistas que generen ruido conforme con los artculos 6, 8
y 11 de este Reglamento, en donde se define lo que es una fuente de ruido fija, y los
compromisos de los generadores de ruido con las autoridades federales y finalmente. El
nivel de emisin de ruido mximo permisible en fuentes fijas es de 68 dB (A) de las seis a
las veintids horas, y de 65 dB de las veintids a las seis horas. Los niveles de emisin de
ruido deben medirse en forma continua o semicontinua en las colindancias del predio,
durante un lapso no menor de quince minutos, conforme a las normas correspondientes.
d) El Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales, est vinculado consistentemente al
proyecto Planta ULSG 1 de la misma manera como se vincula la LAN, en lo relacionado con
las concesiones para la explotacin del agua subterrnea, en virtud de tener un volumen de
extraccin autorizado. Ver autorizacin vigente con la que cuenta la Refinera, en el Anexo
III.2.
e) Reglamento de la Ley Para la Proteccin y Preservacin del Ambiente del Estado de
Guanajuato en Materia de Prevencin y Control de la Contaminacin de la Atmsfera.
El artculo 7 establece las atribuciones que le corresponden al H. Ayuntamiento se establece
la formulacin y condicin de la poltica y de los criterios ecolgicos en congruencia con los
que en su caso hubiera formulado la Federacin y el Estado, asimismo indica que el Estado
de Guanajuato se mantendr actualizado en coordinacin con dichos poderes mantener el
inventario actualizado de las fuentes fijas y se encargar de la preservacin y control de
emergencias y contingencias ambientales, cuando la magnitud o la gravedad de los
desequilibrios ecolgicos o daos al ambiente no rebasen el territorio Municipal o no hagan
necesaria la participacin del Gobierno del Estado o de la Federacin.
Es claro que el proyecto de la Planta ULSG 1 se sujetar a los programas de calidad del aire
y contingencias que el estado y el municipio establezcan en la materia, para proporcionar
oportunamente la informacin necesaria que contribuya a mantener actualizado el inventario
de fuentes fijas del Gobierno Estatal y sobre todo mantendr actualizado su Programa de
Prevencin de Accidentes y Respuesta a Emergencias.

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III.2.10. Normas Oficiales Mexicanas

La Federacin tiene, entre sus atribuciones, la emisin de Normas Oficiales Mexicanas
(NOMs), entre las cuales se encuentran las de carcter ambiental, mismas que establecen las
especificaciones tcnicas ambientales que se deben cumplir y su respectivo campo de
aplicacin. Lo anterior, a efecto de dar el debido cumplimiento a lo indicado en las Leyes,
Reglamentos y dems disposiciones legales ambientales nacionales vigentes. A este respecto,
las principales NOMs directamente vinculadas y/o aplicables al proyecto de planta
desulfuradora de gasolinas catalticas (ULSG 1), sus servicios auxiliares e integracin de la
Refinera "Ing. Antonio M. Amor, Salamanca, Gto., se indican en la Tabla III.1 y se encuentran
sealadas en los Captulos II y V de la presente Manifestacin de Impacto Ambiental. Es
importante que sealar que PEMEX y sus contratistas debern observar el debido cumplimiento
de dicha normatividad, principalmente en casos como el de manejo de residuos peligrosos y de
manejo especial, en el cual, de acuerdo con la Ley General para la Prevencin y Gestin
Integral de los Residuos y su reglamento, son corresposables.
En la Tabla III.2 se presenta una relacin de otras Normas adicionales vinculadas con el
Proyecto, incluidas las emitidas por parte de PEMEX.
Tabla III.1. Normas Oficiales Mexicanas ambientales aplicables al Proyecto.

CLAVE
NOM-001-CNA-1995
NOM-001-SEMARNAT1996
NOM-041-SEMARNAT-
DESCRIPCIN
AGUA
Establece las condiciones de hermeticidad que deben cumplir los
sistemas de alcantarillado sanitario que trabajen a superficie
libre. D.O.F. 10-11-1996.
Establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en
las descargas de aguas y bienes nacionales. ltima aclaracin
D.O.F. 30-04-1997.
AIRE
Establece los lmites mximos permisibles de emisin de gases

Rev. No.

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CLAVE
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2006
DESCRIPCIN
contaminantes provenientes del escape de los vehculos
automotores en circulacin que usan gasolina como combustible.
06/MAR/07
Establece los niveles mximos permisibles de emisin a la

atmsfera de partculas slidas provenientes de fuentes fijas.
D.O.F. 22-10-1993.
Establece los lmites mximos permisibles de coeficiente de

absorcin de luz y el porcentaje de opacidad, provenientes del
escape de los vehculos automotores en circulacin que usan
diesel como combustible, procedimiento de prueba y
caractersticas tcnicas del equipo de medicin. D.O.F. 22-041997.
NOM-086-SEMARNATSENER-SCFI-2005
Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de

ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin. D.O.F. 13-011995.
Para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos,
lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que
establece los niveles mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de
azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones para
la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por
combustin; as como los niveles mximos permisibles de
emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento
directo por combustin. D.O.F. 02-12-1994.
Establece las especificaciones sobre proteccin ambiental que
deben cumplir los combustibles fsiles lquidos y gaseosos que
se comercializan en el pas. D.O.F. 30-01-2006.
NOM-022-SSA1-1993
Establece el valor permisible para la concentracin de bixido de

azufre en el aire ambiente. Salud ambiental. Criterio para evaluar
la calidad del aire ambiente con respecto al bixido de azufre
(SO2). Valor normado para la concentracin de bixido de azufre
(SO2) en el aire ambiente como medida de proteccin a la salud
de la poblacin. D.O.F. 23-12-1994.
NOM-023-SSA1-1993
Establece el valor permisible para la concentracin de bixido de

nitrgeno en el aire ambiente. Salud ambiental. Criterio para
evaluar la calidad del aire ambiente con respecto al bixido de
nitrgeno (NO2). Valor normado para la concentracin de bixido
de nitrgeno (NO2) en el aire ambiente como medida de
proteccin a la salud de la poblacin. D.O.F. 23-12-1994.
RESIDUOS
Lodos y bioslidos- Establece las especificaciones y los niveles
mximos
permisibles
de
contaminantes
para
su
aprovechamiento y disposicin final. D.O.F. 15-08-2003.
Establece las caractersticas, el procedimiento de identificacin,
clasificacin y los listados de los residuos peligrosos D.O.F. 2306-2006.

Rev. No.

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NOM-005-SCT2/1994
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DESCRIPCIN
Establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de
extraccin para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. D.O.F. 22-101993.
Establece los datos y descripcin de las especificaciones que
debe contener la Informacin de Emergencia para el Transporte
Terrestre de Substancias, Materiales y Residuos Peligrosos, que
indiquen las acciones a seguir para casos de incidente o
accidente (fugas, derrames, exposiciones o incendios), que debe
llevar toda unidad de transporte terrestre destinada al traslado de
este tipo de substancias, en un lugar visible y accesible. D.O.F.
24-07-1995.
ELABORACIN CONJUNTA CON OTRAS SECRETARAS

Establece los lmites mximos permisibles de hidrocarburos en
NOM-138suelos y las especificaciones para su caracterizacin y
SEMARNAT/SS-2003
remediacin. D.O.F. 29-03-2005.
Tabla III.2. Otras Normas adicionales vinculadas con el Proyecto.

CLAVE
NOM-127-SSA1-1994
NOM-011-CNA-2000
DESCRIPCIN
AIRE
Establece los requisitos para la recuperacin de azufre
proveniente de los procesos de refinacin de petrleo con el fin
de reducir las emisiones de compuestos de azufre a la
atmsfera. Establece tambin el mtodo de clculo
correspondiente. D.O.F. 28-11-2007.
AGUA
Agua para uso y consumo humano-lmites permisibles de calidad
y tratamiento. D.O.F. 18-01-1996.
Establece el mtodo base para determinar la disponibilidad
media anual de las aguas nacionales superficiales y
subterrneas, para su explotacin, uso o aprovechamiento.
D.O.F. 17-04-2002.
SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE LABORAL

Establece las condiciones de seguridad e higiene en los
NOM-001-STPS-1999
edificios, locales, instalaciones y reas de los centros de trabajo.
D.O.F. 22-11-99
NOM-002-STPS-2000
Establece las condiciones de seguridad para la prevencin y

proteccin contraincendio en los centros de trabajo. D.O.F. 8-092000 (aclaracin D.O.F. 2-I-2001).
NOM-004-STPS-1999
Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la

Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
CLAVE
NOM-005-STPS-1998
NOM-010-STPS-1999
NOM-011-STPS-2001
NOM-014-STPS-2000
Fecha:
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DESCRIPCIN
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
D.O.F. 31-05-99
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias qumicas peligrosas. D.O.F. 2-02-99.
de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el
medio ambiente laboral. D.O.F. 13-03-2000 (aclaracin D.O.F.
21-08-2000).
de trabajo donde se genere ruido. D.O.F. 17-04-2002
Establece las condiciones de seguridad e higiene en ambientes
de presiones anormales D.O.F. 10-04-2000 (aclaracin D.O.F.
22-08-2000).
NOM-015-STPS-2001
Establece las condiciones de seguridad e higiene bajo

condiciones trmicas elevadas o abatidas D.O.F. 14-06-2002.
NOM-017-STPS-2001
Equipo de proteccin personal para los trabajadores en los

centros de trabajo. D.O.F. 5-11-2001
NOM-020-STPS-2002
Establece los requisitos mnimos de seguridad para el

funcionamiento de los recipientes sujetos a presin y calderas en
los centros de trabajo, para la prevencin de riesgos a los
trabajadores y daos en las instalaciones. D.O.F. 28-10-2002
NOM-027-SEGD-1996
Controles de seguridad contra falla de quemadores D.O.F.16-071997
NOM-048-SSA1-1993
Mtodo normalizado para la evaluacin de riesgos a la salud

como consecuencia de agentes ambientales. D.O.F. 09-01-1996.
DG GPASI-SI-2720
Alarma y accionamiento automtico del sistema de aspersores

para mezclas explosivas.
NRF-001-PEMEX-2007
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-010-PEMEX-2004
NRF-012-PEMEX-2001
NORMATIVIDAD PEMEX
Establece los requisitos de calidad que debe cumplir el
proveedor en la fabricacin, inspeccin y pruebas de tubera de
acero microaleado para la recoleccin y transporte de
hidrocarburos.
Regular la identificacin de productos transportados por tuberas
o contenidos en tanques de almacenamiento, mediante cdigo
de colores y textos especficos.
Establece los requisitos que deben cumplirse en la
implementacin, adquisicin y contratacin de los equipos o
servicios correspondientes a los sistemas automticos de alarma
por deteccin de fuego y/o por atmsferas riesgosas (SAAFAR).
Establece los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin,
construccin y pruebas de tuberas a base de polmeros
reforzados con fibra de vidrio, destinadas a la recoleccin,

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CLAVE
NRF-015-PEMEX-2003
NRF-017-PEMEX-2007
NRF-050-PEMEX-2001
NRF-140-PEMEX-2005
PROY-NRF-206-PEMEX2007
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DESCRIPCIN
transporte y distribucin de hidrocarburos y fluidos corrosivos
lquidos.
Establece los requisitos mnimos para la contratacin de los
servicios de ingeniera para la proteccin de las reas y tanques
de almacenamiento de productos inflamables y combustibles.
Establece los requisitos tcnicos y documentales mnimos para
la adquisicin o contratacin de los servicios para el diseo,
construccin, mantenimiento, inspeccin y pruebas de los
sistemas de proteccin catdica para tanques de
almacenamiento que contengan hidrocarburos
Establece los requisitos a cumplir para el diseo, seleccin de
materiales, fabricacin y pruebas de bombas centrfugas.
Establece los requisitos tcnicos que deben cumplir los servicios
de diseo o construccin de los sistemas de drenajes que se
utilizan en las instalaciones industriales.
Esta de aplicacin general y de observancia obligatoria en la
contratacin de servicio de tratamiento qumico integral para
torres de enfriamiento de agua, que lleven a cabo los centros de
trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Establece los requisitos tcnicos y documentales para la
adquisicin o contratacin en el diseo y seleccin de materiales
para tanques atmosfricos de acero, para el almacenamiento de
petrleo y sus derivados en las instalaciones de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece los requisitos que deben cumplir las compaas en la
elaboracin de los estudios de anlisis y evaluacin de riesgos
en las instalaciones industriales de Petrleos Mexicanos.
D.O.F. Diario Oficial de la Federacin.

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III.3.
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Anlisis de la vinculacin con los ordenamientos jurdicos
Como objetivos comunes del Marco Jurdico, los Planes y los Programas ambientales en
Mxico, se persigue asegurar la mejora y preservacin de la calidad del aire que proporcione
bienestar a la poblacin y la proteccin del equilibrio ecolgico en las regiones donde se ubican
y operan
instalaciones industriales; as como promover el desarrollo sustentable con
actividades productivas que permitan mejorar las condiciones de vida de la poblacin, a travs
de la generacin de empleos, el desarrollo de infraestructura y servicios, y el uso de tecnologas
eficientes y limpias.
En ese contexto, el proyecto de la Planta ULSG 1 es una extensin y mejora directa de las
instalaciones productivas de uno de los sectores productivos ms importante del pas. La Planta
ULSG 1 es una etapa adicional a los actuales procesos de refinacin de PEMEX, mediante la
cual eliminar de forma sustancial la concentracin de azufre en la gasolina cataltica actual de
200 ppm para producir gasolina de Ultra Bajo Azufre a 10 ppm; se trata de un proceso de alta
tecnologa y representa un importante monto de inversin. El beneficio de este proyecto es en
su totalidad ambiental, ya que financieramente el costo de la gasolina no aumentar en las
cantidades directas para la recuperacin de la inversin.
La inversin es alta respecto a proyectos tpicos, porque contar con tecnologa en estado de
arte; es decir la ms especfica y eficiente desarrollada hasta el momento para este tipo de
procesos.
En materia de agua, el consumo previsto para el proyecto, representar menos del 17%
adicional del consumo actual de toda la Refinera Ing. Antonio M. Amor. An con el consumo
adicional de agua requerido por el proyecto, el volumen total de agua que la Refinera
consumir, es menor al volumen mximo autorizado por la CNA. Ver autorizacin en Anexo
III.3.

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La cantidad de aguas residuales adicionales que se generarn en la Refinera, por el proyecto

de la Planta ULSG 1, ser en la misma proporcin que incrementar el consumo de agua; es
decir, un 17% ms en volumen que la descarga total actual, ver la autorizacin en el Anexo III.3.
Las aguas residuales, como se ha mencionado anteriormente, sern colectadas en drenajes
separados y enviadas a tratamiento para su reciclaje en los sistemas de enfriamiento de la
Refinera, y el flujo remanente, ser descargado al Ro Lerma con la calidad permitida por la
NOM-002-SEMARNAT-1996.
En materia de residuos, el proyecto tiene previsto el seguimiento del Plan de Manejo de
Residuos de PEMEX, en el que se estipula el cumplimiento legal relativo a la clasificacin y
separacin de residuos, el envasado y almacenamiento, as como el tratamiento adecuado y
correcta disposicin final.
En materia de aire, se identifica una baja calidad de aire en la zona de estudio; es muy
difundido que en el municipio de Salamanca actualmente se reporta la mayor concentracin de
dixido de azufre (SO2) en la atmsfera, por lo que un criterio clave de diseo de este proyecto
debe ser el control de emisiones y prevencin de la contaminacin con este gas contaminante.
Entre la normatividad vigente y aplicable al proyecto de la Planta ULSG 1 (Tabla III.1), en
materia de emisiones a la atmsfera sobresalen la NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005 y
la NOM-148-SEMARNAT-2006; la primera define las especificaciones sobre proteccin
ambiental para los combustibles tal que tiene como objeto disminuir significativamente las
emisiones a la atmsfera, acorde con las caractersticas de los equipos y sistemas de
combustin que los utilizan en fuentes fijas y en el transporte. La segunda, establece la
eficiencia mnima de recuperacin de azufre aplicable en todas las Refineras del pas.
Dado que PEMEX es el responsable de la refinacin de las gasolinas en Mxico mediante su

subsidiaria PEMEX-Refinacin, ha analizado diversas acciones para fomentar el desarrollo
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sustentable de su actividad productiva, en conjunto con el Ejecutivo Federal, la Secretara del

Medio Ambiente y Recursos Naturales y la Secretara de Energa, para lo cual ha incluido su
infraestructura y situacin operacional actual de las Refineras y los costos para su
instrumentacin.
El proyecto de la Planta ULSG 1 es un compromiso de PEMEX-Refinacin, para una produccin
y operacin sustentable de la Industria de Refinacin de Hidrocarburos en Mxico.
El proyecto es un importante cambio en sus esquemas de produccin para producir gasolinas
de Ultra Bajo Azufre (10 ppm). Con lo anterior, incorporar un notable avance en la mejora de
la calidad de los combustibles desde el punto de vista ambiental, asimismo, al abastecer el
mercado contribuir de forma sustantiva al cumplimiento de los lmites mximos permisibles de
emisin de SO2, de los equipos y sistemas de combustin que los utilizan en fuentes fijas y en
el transporte (fuentes mviles). Por otro lado, las emisiones de gas cido que generar en su
proceso productivo sern enviadas a Plantas recuperadoras de azufre que cumplirn con los
requisitos de eficiencia mnima de recuperacin de azufre, como la establece la norma NOM148-SEMARNAT-2006.
Puede afirmarse que el proyecto Planta ULSG 1 responde directamente a la necesidad de
mejorar la calidad del aire, al producir un combustible ms limpio por medio de procesos de
produccin sustentables.
Por lo anterior, se concluye que el proyecto Planta ULSG 1 es consistente con las disposiciones
y planteamientos de los Planes de Ordenamiento Territorial y Programas de Desarrollo Nacional
y Urbano Estatal, basado en dos premisas bsicas generales:
a) El compromiso del promovente del proyecto Planta ULSG 1 del cumplimiento integral de la
regulacin mexicana aplicable, de tal forma que dichos lineamientos sern vigilados como
componentes prioritarios de la poltica ambiental en el desarrollo de las actividades del
proyecto Planta ULSG 1.

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b) La instalacin de la tecnologa moderna disponible de los procesos de desulfurizacin

(estado del arte), con el consecuente para beneficio local, regional y nacional que
representa la instalacin y operacin de procesos productivos sustentables y seguros, tales
como la preservacin de la calidad del aire y agua, aprovechamiento optimizado de agua y
energa elctrica, as como la minimizacin en la generacin de ruido, aguas residuales y
residuos.
Anexo III.1.- Zonificacin ecolgica de Salamanca.
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinera.

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CONTENIDO
IV.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL....................................................... 5
IV.1
Delimitacin del rea de estudio..................................................................................... 5
IV.2
Caracterizacin y anlisis del sistema ambiental ......................................................... 8
IV.2.1
Aspectos abiticos ..........................................................................................................8
Clima.............................................................................................................................................. 8
Geologa y Geomorfologa .......................................................................................................... 17
Suelos.......................................................................................................................................... 33
Hidrologa superficial y subterrnea............................................................................................ 39
IV.2.2
Aspectos biticos ..........................................................................................................47
Vegetacin................................................................................................................................... 47
Fauna........................................................................................................................................... 51
IV.2.3
Paisaje ..........................................................................................................................53
IV.2.4
Medio socioeconmico .................................................................................................53
Demografa .................................................................................................................................. 54
Factores socioculturales.............................................................................................................. 76
IV.2.5
Diagnstico Ambiental ..................................................................................................80
IV.-DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL
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LISTA DE TABLAS
Tabla IV.1.- Coordenadas de reas disponibles para instalaciones del proyecto. ................... 6
Tabla IV.2.- Clima dominante del municipio de Salamanca. .................................................... 8
Tabla IV.3.- Registro Mensual de Temperatura Media en C................................................. 11
Tabla IV.4.- Temperatura media mensual del municipio. ....................................................... 11
Tabla IV.5.- Registro anual de precipitacin pluvial acumulado (mm).................................... 13
Tabla IV.6.- Registros de precipitacin total media mensual.................................................. 13
Tabla IV.7.- Meses con la mayor incidencia de heladas ........................................................ 16
Tabla IV.8.- Provincias y subprovincias fisiogrficas.............................................................. 21
Tabla IV.9.- Cuencas y subcuencas hidrolgicas................................................................... 39
Tabla IV.10.- Corrientes de agua prximas al municipio de Salamanca. ............................... 43
Tabla IV.11.-Agricultura y vegetacin..................................................................................... 49
Tabla IV.12.- Fauna representativa del municipio de Salamanca. ......................................... 51
Tabla IV.13.- Poblacin segn sexo ....................................................................................... 58
Tabla IV.14.- Poblacin inscrita al sistema educativo municipal ............................................ 63
Tabla IV.15.- Poblacin de mayor a 15 aos por grupo quinquenal de edad en condiciones
de analfabetismo ............................................................................................... 63
Tabla IV.16.- Poblacin de derechohabientes de instituciones de seguridad social en 1996 y
2002. ................................................................................................................. 64
Tabla IV.17.- Nmero de consultas mdicas particulares ...................................................... 65
Tabla IV.18.- Distribucin en nmero y porcentaje de la PEA por sectores econmicos...... 68
Tabla IV.19.- Poblacin avcola y existencia de colmenas 1996 y 2002 ................................ 71
Tabla IV.20.- Nmero de establecimientos comerciales y de abasto..................................... 73
Tabla IV.21.- Establecimientos y cuartos de hospedaje, por clase del establecimiento para el
los aos 1996 al 2002/ .................................................................................... 75
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LISTA DE FIGURAS
Figura IV.1.- Delimitacin del rea de estudio.......................................................................... 7

Figura IV.2.- Carta climtica de Salamanca. .......................................................................... 10
Figura IV.3.- Grfica de la temperatura mensual registrada en Salamanca........................... 12
Figura IV.4.- Grfica de precipitacin total promedio mensual............................................... 14
Figura IV.5.- Regiones Geolgicas......................................................................................... 18
Figura IV.6.- Regiones fisiogrficas de Mxico. ..................................................................... 20
Figura IV.7.- Provincias y subprovincias fisiogrficas del municipio de Salamanca............... 22
Figura IV.8.- Carta geolgica de Salamanca.......................................................................... 25
Figura IV.9.- Carta Topogrfica del Municipio. ....................................................................... 28
Figura IV.10.-Fallas ssmicas de la Ciudad de Salamanca. ................................................... 31
Figura IV.11.- Regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana ........................................ 32
Figura IV.12.- Carta edafolgica de suelo. ............................................................................. 36
Figura IV.13.- Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca............................................. 38
Figura IV.14.- Regiones hidrogrficas de Guanajuato............................................................ 40
Figura IV.15.- Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales. ...................................................... 42
Figura IV.16.- Carta Hidrolgica de Aguas Subterrneas ...................................................... 45
Figura IV.17.- Carta de Vegetacin. ....................................................................................... 50
Figura IV.18.- Poblacin urbana y rural por grandes grupos de edad.................................... 55
Figura IV.19.- Distribucin de la poblacin que habla alguna lengua indgena...................... 56
Figura IV.20.- Poblacin total por grandes grupos de edad. .................................................. 57
Figura IV.21.- Poblacin total por grupo quinquenal. ............................................................. 59
Figura IV.22.- Tasa bruta de natalidad y mortalidad............................................................... 60
Figura IV.23.- Nacimientos y defunciones de 1996-2001....................................................... 61
Figura IV.24.- Volumen de (toneladas/ao) produccin de los principales cultivos en los aos
agrcolas 1995/96 y 2001/02 ............................................................................. 69
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Figura IV.25.- Rendimiento medio de los principales cultivos, en los aos agrcolas 1995/96 y
2001/02. ............................................................................................................ 70
Figura IV.26.- Poblacin ganadera (cabezas de ganado) 1996 2002. ................................ 71
Figura IV.27.- Unidades en actividades manufactureras por subsector en 1998 ................... 72
Figura IV.28.- Personal ocupado en actividades industriales................................................. 73
Figura IV.29.-Actividades del sector comercial....................................................................... 74
Figura IV.30.- Ocupacin hotelera en el perodo de 1996-2002............................................. 76
LISTA DE ANEXOS
Anexo IV.1. Plano de Zonificacin de Uso de Suelo de Salamanca.
Anexo IV.2. Registros climticos de Salamanca, SMN 2007.
Anexo IV.3.- Carta climtica de Salamanca.
Anexo IV.4.- Carta geolgica de Salamanca.
Anexo IV.5.- Carta Topogrfica del Municipio.
Anexo IV.6.- Carta edafolgica de suelo.
Anexo IV.7.- Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca.
Anexo IV.8.- Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales.
Anexo IV.9.- Carta Hidrolgica de Aguas Subterrneas.
Anexo IV.10.- Carta de Vegetacin.
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IV. DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL

La descripcin del sistema ambiental del rea de proyecto, se realiz considerando en forma
conjunta las siguientes dimensiones:
Dimensin regional, a nivel municipio, cartas consultadas del INEGI con escala de 1:250
000 para variables de medio fsico como clima, edafologa, geomorfologa e hidrologa.
Dimensin local, de la organizacin de hojas del INEGI con escala de 1:50 000 se
identificaron variables de medio abitico, bitico e infraestructura, como es relieve,
geologa, hidrologa superficial, edafologa, procesos de erosin, vegetacin, fauna, vas
de comunicacin y asentamientos humanos.
Dimensin socioeconmica, referida estadsticamente por las unidades polticoadministrativo, nivel municipal y estatal, para las variables de poblacin y actividades
econmicas; obtenida del cuaderno estadstico municipal de Salamanca 2003.
La informacin referida en los puntos anteriores se tom de las cartas temticas y el Cuadernillo
Estadstico del Municipio 2000 que el INEGI tena disponible en las fechas de realizacin del
presente estudio. Adems como los resultados preliminares del II Censo de Poblacin y
Vivienda del 2005.
IV.1 Delimitacin del rea de estudio
Las reas disponibles para las instalaciones del proyecto estn localizadas dentro de la
Refinera Ing. Antonio M. Amor, la cual se ubica en la Zona Urbana del municipio de
Salamanca del estado de Guanajuato; es decir, las obras y actividades para la construccin de
la Planta USLG 1, sus servicios auxiliares e integracin, cuentan con un rea disponible dentro
de la Refinera de aproximadamente 60, 225 m2. Dichas reas ya se encuentran impactadas y
no estn dentro o colindando con reas naturales protegidas o reservas ecolgicas del territorio.
En la Tabla IV.1, se indican las coordenadas correspondientes de las reas asignadas al
proyecto (Ver Anexo IV.1).
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Tabla IV.1.- Coordenadas de reas disponibles para instalaciones del

proyecto.
PUNTOS
1, 2 y 3
N
1530.85 - 1678.74
E
855.09 a 1043.25
4y7
1836.00 -1975.70
870.40 943.10
1420.85 1530.85
658.70- 753.65
8a
400.00 -800.00
800.00 1043.00
8b
10
400.00 - 600.00
800.00 1000.00
600.00 800.00
1200.00- 1400.00
El rea de estudio para describir el sistema ambiental o zona de influencia del proyecto sobre la
que se podran observar efectos de manera directa e indirecta, se define con aproximadamente
7 km2, estimando un radio de 1.5 km medido a partir del centro del rea principal del proyecto.
En la Figura IV.1, se presenta un mapa topogrfico con la delimitacin del rea de estudio.
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Figura IV.1.- Delimitacin del rea de estudio.

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IV.2 Caracterizacin y anlisis del sistema ambiental

IV.2.1 Aspectos abiticos
A
Clima
El clima en el municipio es semiclido subhmedo AC(w0) con lluvias en verano, de humedad

baja en un 92.3% del territorio del municipio y el resto de la superficie, es templado subhmedo
C(w1) con lluvias en verano, de humedad media. ste ltimo se encuentra localizado en la parte
norte del municipio.
La zona urbana de Salamanca y, en particular donde se ubica el predio del proyecto, tiene un
clima de tipo semiclido subhmedo AC(w0), como se observa en la Tabla IV.2 (INEGI 1:1 000
000).
Tabla IV.2.- Clima dominante del municipio de Salamanca.
CLIMAS
TIPO O SUBTIPO
Semiclido sub-hmedo con lluvias en verano,
De menor humedad
SMBOLO
% DE LA SUPERFICIE
AC(w0)
92.43
C(w1)
7.57
Templado sub-hmedo con lluvias en verano,

Humedad media
FUENTE: CGSNEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.
A continuacin se describen las caractersticas climticas generales del tipo predominante en el

sitio del proyecto.
Clima Semiclido Subhmedo (menor humedad)
El menos hmedo, con porcentaje de lluvia invernal menor de cinco, est ubicado en la parte
centro y suroeste del estado, en los municipios de Abasolo, Irapuato, Salamanca, Romita, parte
sur del municipio de Pnjamo y Valle de Santiago.
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Los intervalos de precipitacin media anual estn entre los 700 y 800 mm. La temperatura
media anual va de los 18 a los 20C. El mes de mxima lluvia es agosto, con un valor entre los
160 y los 170 mm. El mes de menor incidencia pluvial es febrero con una precipitacin menor a
5 mm.
El mes ms clido se registra en mayo, sealando una temperatura entre los 23 y los 24C, el
ms fro se presenta en enero con un valor de 15 a 16C.
El mapa municipal con la clasificacin de los climas de la zona de estudio, se presenta en la
Figura IV.2, la carta climtica se presenta en el Anexo IV.3.
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Figura IV.2.- Carta climtica de Salamanca.
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Temperatura
Para la localidad de Salamanca, las estaciones meteorolgicas ms cercanas son Los Pericos,
Los Razos y La Joyita. Sus registros de temperatura media anual promedio de par a el sitio del
proyecto son 17.8, 20.7 y 19.1C respectivamente.
Tabla IV.3.- Registro Mensual de Temperatura Media en C.
TEMPERATURA MEDIA ANUAL (C)
PERICOS
De 1940 a 2007
TEMPERATURA
PROMEDIO
29.5
LOS RAZOS
De 1969 a 2001
20.7
19.7
22.1
LA JOYITA
De 1979 a 2002
19.1
18.2
20.0
ESTACIN
PERIODO
TEMPERATURA DEL
AO MS FRO
16.7
TEMPERATURA DEL
AO MS CALUROSO
19.9
FUENTE: CNA. Indito.
En el caso de la temperatura media mensual del municipio (Tabla IV.4) se reporta que el mes
de mayo fue el ms caluroso en el ao 2003. Cabe mencionar que la temperatura mxima, a
partir de ese ao, empez a registrarse por arriba de los 30 C (Figura IV.3). Los aos ms fros
se registraron en 1956, 1979 y 1992, siendo enero el mes con menor temperatura (SMN, 2007,
ver Anexo IV.2).
Tabla IV.4.- Temperatura media mensual del municipio.

TEMPERATURA MEDIA MENSUAL (C)
ESTACIN
PERIODO
MES
E
14.5
F
16.0
M
18.1
A
21.3
M
23.5
J
22.7
J
21.4
A
21.3
S
28.8
O
20.1
N
16.1
D
15.0
De 1940 a
2002
13.7
14.8
16.9
19.2
21.0
21.2
20.0
19.8
19.3
17.6
15.8
14.3
AO MS
FRO
1956
11.2
15.1
17.5
19.1
19.5
18.8
18.2
18.9
17.3
16.4
14.7
13.8
AO MS
CALUROSO
2002
14.5
16.0
18.1
21.3
23.5
22.7
21.4
21.3
28.8
20.1
16.1
15.0
PERICOS
PROMEDIO
2002
Rev. No.

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TEMPERATURA MEDIA MENSUAL (C)

LOS RAZOS
PROMEDIO
AO MS
FRO
AO MS
CALUROSO
2001
14.3
17.2
19.8
22.6
22.3
21.5
19.9
19.9
19.8
19.1
17.1
15.9
De 1969 a
2006
16.3
17.7
20.7
23.1
24.4
23.7
22.4
22.2
22.0
20.6
19.1
16.4
2003 **
16.2
16.9
18.8
22.3
22.6
23.9
22.9
19.4
18.9
20.5
17.8
16.1
1972
17.9
18.3
21.6
25.3
26.3
24.1
22.9
23.5
23.5
22.4
21.3
17.9
2002
14.4
15.5
18.9
22.3
24.6
22.8
20.0
19.4
19.7
19.3
16.2
14.8
De 1979 a
2002
14.8
16.2
18.6
21.2
23.3
22.6
20.9
20.4
19.7
18.9
17.1
15.4
AO MS
FRO
1992
13.1
14.6
18.6
19.4
21.3
21.7
21.0
19.8
19.9
17.7
15.8
15.9
AO MS
CALUROSO
1988
15.4
18.9
18.5
21.3
24.0
23.9
20.8
20.7
20.0
19.6
18.6
18.4
LA JOYITA
PROMEDIO
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en C. Indito. **FUENTE: SMN, 2OO7.
Grfica 1.1
TEMPERATURA PROMEDIO
(Grados centgrados)
25
20
TEMPERATURA
15
10
0
E
MES
PERICOS (De 1940 a 2002)
LOS RAZOS (De 1969 a 2001)
LA JOYITA (De 1979 a 2002)
FUENTE: Cuadro 1.6.2.1
Figura IV.3.- Grfica de la temperatura mensual registrada en Salamanca.

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Precipitacin
Considerando los datos de la precipitacin total anual se estima un promedio de 195.3 mm
(Tabla IV.5), lo cual en conjunto con la temperatura, es propio del clima semiclido subhmedo
donde la precipitacin no es abundante o copiosa.
Tabla IV.5.- Registro anual de precipitacin pluvial acumulado (mm).
PRECIPITACIN TOTAL ANUAL (mm)
1965-1975
PRECIPITACIN
PROMEDIO
168.3
1976- 1986
256.5
153
294.4
1987- 1997
198.8
78.5
278
1998- 2006
157.8
130
229
ESTACIN
LOS RAZOS
PERIODO
PRECIPITACIN DEL
AO MS SECO
167
PRECIPITACIN DEL
AO MS LLUVIOSO
259
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitacin Pluvial en mm, SNM, 2007.
En el caso de la precipitacin mensual, entre los aos de 1940 y 2002, los datos registrados por
las tres estaciones registran a los meses de junio, julio y agosto como los ms lluviosos, siendo
el segundo donde se reportan las lluvias ms intensas. En contraste, como se puede apreciar
en la Tabla IV.6 los meses de noviembre a febrero corresponden a los perodos con menor
cantidad de lluvias.
Tabla IV.6.- Registros de precipitacin total media mensual
PRECIPITACIN TOTAL MENSUAL (mm)
ESTACIN
PERICOS
PERIODO
MES
E
2002
23.8
22.0
56.7
2.0
5.0
100.0
220.8
166.5
105.0
58.1
30.9
0.0
De 1940 a
2002
12.4
5.4
6.6
12.2
24.2
119.9
150.6
138.8
110.3
41.1
11.9
8.7
AO MS SECO
1993
9.0
0.0
0.0
5.0
0.0
47.4
109.6
54.0
106.2
16.0
4.7
0.0
AO MS
LLUVIOSO
1958
65.8
5.0
0.0
0.0
18.8
211.5
180.4
190.9
239.1
125.7
29.0
12.8
2006
3.0
2.0
8.0
17.5
95.0
209.0
101.0
91.5
43.5
11.0
0.0
0.0
De 1969 a
2006
12.9
4.0
3.8
8.0
28.5
121.3
172.1
151.1
107.2
39.8
6.8
PROMEDIO
LOS RAZOS**
PROMEDIO
Rev. No.

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Fecha:
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PRECIPITACIN TOTAL MENSUAL (mm)

AO MS SECO
1996
AO MS
LLUVIOSO
1981
LA JOYITA
11
30
26.5
20
2.5
37
21
24
61.5
41
21
44
13
2002
33.5
24.0
7.5
16.5
10.0
118.5
276.8
123.0
125.0
29.0
52.0
0.0
De 1978 a
2002
18.7
7.3
6.9
12.9
33.1
108.0
162.8
145.5
91.4
46.3
9.4
7.9
AO MS SECO
1989
3.5
0.6
0.0
1.2
0.8
26.9
143.8
177.3
34.7
8.0
0.6
2.0
AO MS
LLUVIOSO
1986
0.0
7.2
0.0
22.0
47.6
310.6
143.5
119.7
148.0
66.5
21.8
0.0
PROMEDIO
FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitacin Pluvial en mm. Indito

**FUENTE: SMN,2007.
Figura IV.4.- Grfica de precipitacin total promedio mensual.
Rev. No.

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Diciembre
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Viento
La direccin de los vientos reinantes que se presentan en esta regin generalmente es de
Sur-y Oeste, con una velocidad de 21 m/s, mientras que la direccin de los vientos dominantes
es Norte-Este y circulan a una velocidad 17.9 m/s.
Fenmenos climatolgicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros
eventos extremos).
Inundaciones.
El 19 de Junio de 1888, inici la inundacin ms catastrfica registrada durante ese siglo,
desbordndose tanto el Ro Grande (Lerma), como el arroyo de San Antonio, al inundarse
prcticamente todo el Bajo de Guanajuato, quedando incomunicadas la mayora de
poblaciones existentes.
En el 2003, ao en que la ciudad de Salamanca celebr 400 aos de fundacin, se vio
impactada por una inundacin que afecto gravemente a la poblacin. Dicha inundacin fue
causada por una tromba que desbordo el Ro Lerma, afectando severamente construcciones,
muebles y enseres de zonas habitadas, as como algunas vas de comunicacin (carretera libre
Salamanca Irapuato por el desbordamiento del canal 20, a la altura de la Charca).
Nevadas
Las nevadas, son muy raras en el Municipio. El nico testimonio que se tiene al respecto, es del
da 7 de febrero de 1881, ste marca el inicio de la nevada despus de una lluvia. Posterior a
este testimonio no se tiene registros de este fenmeno en la esta zona.
Rev. No.

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0
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De 2007
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Granizadas
La granizada es el fenmeno mediante el cual cae agua congelada previamente condensada,
dicho fenmeno es asociado con la presencia de vientos fros en la regin. Los meses donde se
favorecen las condiciones para que se manifieste este fenmeno son: marzo, mayo y
septiembre. Generalmente, la afectacin puede tener varios kilmetros, provocando daos y
problemas en el campo (sembrados, ganado) y ocasionalmente en la poblacin. Durante la
dcada de los 70s, se present una granizada que afect la parte central del estado, pasando
desde Cortazar, Salamanca, hasta Silao.
En lo que respecta a granizadas, el fenmeno no guarda un patrn de comportamiento bien
definido, aunque comnmente est asociado con los perodos de precipitacin. Se dan casos
particulares, en donde las granizadas se presentan en noviembre, diciembre, enero y febrero
con una frecuencia de uno a tres das al ao (SNM, 2007).
Heladas
La frecuencia de heladas en los climas templados es de 10 a 40 das en los meses de
noviembre, diciembre, enero, febrero, presentndose en enero la mxima incidencia, con una
frecuencia de 42 das, segn lo muestra la Tabla IV.7.
Tabla IV.7.- Meses con la mayor incidencia de heladas
DAS CON HELADAS
ESTACIN
PERIODO
MES
E
De 1940 a
2002
362
246
69
12
28
147
305
AO CON MENOS
a/
1978
AO CON MS
1966
14
19
De 1969 a
22
13
13
PERICOS
TOTAL
LOS RAZOS
TOTAL
Rev. No.

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DAS CON HELADAS

2006
AO CON MENOS
a/
1995
AO CON MS a/
1981
De 1978 a
2002
42
22
25
AO CON MENOS
1978
AO CON MS
1998
LA JOYITA
TOTAL
a/ Se han registrado dos o ms aos que cumplen con esta caracterstica. Slo se presentan los datos del ao ms
reciente.
FUENTE: CNA. Registro de Heladas. Indito.
Geologa y Geomorfologa
Fisiografa y geomorfologa
En el estado existen afloramientos de todo tipo de rocas: gneas, sedimentaria y metamrficas;
sus edades varan desde el mesozoico hasta el reciente, como se muestra en la Figura IV.5
(INEGI Carta Geolgica, del Estado de Guanajuato. 1:1 000 000). Las ms antiguas en la
entidad, corresponden a metamrficas del trisico-jursico, sedimentarias del cretcico y las
que constituyen la mayora de las rocas del estado, gneas extrusivas del cenozoico (Terciario y
Cuaternario). Las estructuras en estas ltimas son aparatos volcnicos, coladas de lava, fallas
regionales, fracturas y vetas de diferentes dimensiones.
La importancia de la geologa en el estado radica fundamentalmente en la minera. En esta
actividad, Guanajuato ha destacado como un gran productor de oro y plata. Por otra parte, una
peculiar conformacin geolgica, ha permitido la existencia y explotacin de acuferos
subterrneos, principalmente en las partes central y sur de la entidad (INEGI, 2000).
Se distinguen, en el estado, tres grandes regiones geolgicas, cada una de ellas con origen
particular y caractersticas geolgicas distintivas: la Mesa Central, el Eje Neovolcnico y la
Sierra Madre Oriental.
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Pgina 18 de 82
Figura IV.5.- Regiones Geolgicas.
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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Eje Neovolcnico
El municipio de Salamanca se ubica en la regin fisiogrfica de la provincia del Eje
Neovolcnico, esta provincia colinda al norte con la Llanura Costera del Pacfico, la Sierra
Madre Occidental, la Mesa Central, la Sierra Madre Oriental y la Llanura Costera del Golfo
Norte; al sur, con la Sierra Madre del Sur y la Llanura Costera del Golfo Sur. Por el oeste llega
al Ocano Pacfico y por el este al Golfo de Mxico. Abarca parte de los estados de Jalisco,
Michoacn, Guanajuato, Quertaro, Mxico, Hidalgo, Colima, Puebla y Veracruz, as como todo
el estado de Tlaxcala y el Distrito Federal (Figura IV.6). Se considera que se trata de una
antigua sutura reabierta a fines del Cretcico que form un sistema volcnico transversal a las
sierras Madre Oriental y Occidental. Se caracteriza por la presencia de una gran cantidad de
aparatos volcnicos diversos conos, calderas y coladas que en su mayora han conservado
intacta su estructura original.
Existen tambin en el lugar, gran cantidad de fracturas y fallas asociadas al vulcanismo
Terciario y Cuaternario que han dado lugar a fosas largas y de alguna profundidad, que han
originado la formacin de lagos como el de Yuriria.
En esta provincia se presentan rocas gneas y sedimentarias del Terciario, as como los
aluviones que han llenado valles y llanuras, originando los suelos de esas reas los cuales
provienen del Cuaternario, se presentan algunos recursos minerales y manantiales termales.
De mucho menor cantidad y ms dispersos que los de la Mesa Central. Hay yacimientos de
minerales no metlicos como palos y gatas en Pnjamo y Tarimoro y de diatomitas en
Acmbaro.
Rev. No.

GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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Fuente: Instituto Nacional de Estadstica Geografa e Informtica, Direccin General de Geografa. Cartas biogrficas escala 1:1 000 000, Mxico.
Figura IV.6.- Regiones fisiogrficas de Mxico.

Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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El Eje Neovolcnico, cuenta con cinco subprovincias: El Bajo Guanajuatense, sierras y bajos
michoacanos, Altos de Jalisco, llanos y sierras de Quertaro y las sierras volcnicas y lagos del
centro; es la provincia fisiogrfica ms extensa, abarca casi el 50% del territorio estatal en su
parte sur, cubriendo el Bajo, las sierras volcnicas y cuencas lacustres del sur, y las sierras y
mesetas del suroeste. Predomina en el Estado una altura de 2,000 metros sobre el nivel del
mar, lo que crea un paralelo trmico que modifica el clima del Estado y lo hace equiparable al
de la zona del Mediterrneo; las partes de mayor altura, superiores a los 2,500 metros sobre el
nivel del mar, se localizan en la Sierra de Guanajuato. Cabe mencionar que en esta sierra, en el
punto denominado La Giganta, es donde se presenta la mayor altura registrada, de 2,960
metros sobre el nivel del mar.
De manera particular el sitio del proyecto se ubicar en la provincia X del Eje Neovolcnico
(Tabla IV.8) en la subprovincia 51 del Bajo Guanajuatense, en el sistema 500 de topomorfas de
llanura, que abarca en total de 55.65% las superficie municipal.
Tabla IV.8.- Provincias y subprovincias fisiogrficas
PROVINCIA
Clave
IX
SUBPROVINCIA
Nombre
Mesa
Centro
del
Eje
Neovolcnico
Clave
44
51
Nombre
Sierras y llanuras
del
Norte
de
Guanajuato
Bajo
Guanajuatense
SISTEMA DE
TOPOFORMAS
Clave
Nombre
% DE LA
SUPERFICIE
Municipal
100
Sierra
11.87
200
Lomero
7.98
300
Meseta
7.57
302
Meseta
con
lomeros
6.47
320
Meseta
con
caadas
10.46
500
Llanura
55.65
FUENTE: CGSNEGI. Carta Fisiogrfica, 1:1 000 000
En la Figura IV.7 se muestra de manera grfica la ubicacin fisiogrfica del sitio del proyecto
(FUENTE: INEGI: 1,250 000).
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Pgina 22 de 82
Figura IV.7.- Provincias y subprovincias fisiogrficas del municipio de

Salamanca.
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Pgina 23 de 82
Caractersticas litolgicas del rea

Las rocas ms antiguas reconocidas en los afloramientos superficiales y en reportes de cortes
litolgicos en el Valle pertenecen a la Unidad Ignimbrita Cuatralba que comprende todas las
rocas de naturaleza piroclstica y composicin flsica, en ocasiones presenta abundante
brechamiento y fracturamientos. Dada su variacin vertical en la regin de Len, se ha dividido
en dos miembros a esta unidad (Rodrguez et al., 1991). En la parte superior predominan
ignimbritas consolidadas con textura porfirtica con fenocristales de cuarzo, sanidino y escasa
plagioclasa, inmersos en una matriz vtrea. La parte inferior predominan tobas masivas, poco
consolidadas de coloracin flsica, compuesta por cenizas volcnicas escasos fragmentos
lticos pmez. El miembro superior se reporta en el Valle que comprende Salamanca
Quertaro.
Una secuencia de rocas baslticas y andesticas, algunas veces riolticas, estas unidades han
sido identificadas en diferentes localidades como Basaltos de Ro Lerma y Andesita Ordea, en
general se encuentran cubriendo a la ignimbrita cuatralba cubriendo a basaltos e ignimbritas se
encuentra el Terciario Granular Indiferenciado (Tci) (Rodrguez et al, op cit.). Esta unidad
consiste de conglomerados polimcticos con clstos subredondeados, pobremente clasificados.
Al parecer estos depsitos sedimentarios rellenaron las depresiones tectnicas presentes en el
valle, en ambientes de abanicos aluviales.
Los sedimentos cuaternarios incluyen todos los depsitos continentales clsticos no
consolidados (gravas, arenas, limos, arcillas y suelo residual), se localizan en la planicie y pie
de monte de las partes altas (Figura IV.8). Este paquete es clasificado como tobas en las
descripciones de columnas de pozos. Los estratos de arcillas, gravas y arenas varan en
espesor de centmetros a un par de metros en la parte superior, los primeros 50 m.
El Cerro Gordo, al noreste de la zona urbana est compuesto por basaltos y flujos de lavas. Al
sur del cauce del Ro Lerma se localizan dos conos cinerticos constituidos por brechas
volcnicas. Hacia el sur oriente se localizan rocas baslticas cuaternarias de la formacin
campo volcnico Michoacn - Guanajuato.
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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Localmente, la mancha urbana de Salamanca se localiza en un valle originado por una fosa
tectnica, ver Figura IV.8, la carta geolgica de Salamanca se encuentra en la Anexo IV.4
(INEGI 1: 250 000). El tipo de roca superficial prevaleciente son alternancias de sedimentos
lacustres, aluviones y suelos residuales de grano fino a medio. En el rea se encuentran
distribuidas rocas volcnicas y rocas sedimentarias, cuyas edades van del terciario al reciente.
Rev. No.
Fecha:
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Figura IV.8.- Carta geolgica de Salamanca.

0
Diciembre
De 2007
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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Orografa
La entidad se encuentra atravesada por diversos accidentes orogrficos, cuyas elevaciones
fluctan entre los 2,300 metros y los 3,000 metros sobre el nivel del mar, siendo su altura media
del relieve topogrfico de 2,305 metros para las partes altas y en 1,725 metros para las llanuras.
El suelo, topogrficamente hablando, es muy accidentado. Entre las elevaciones ms notables,
se pueden citar la Sierra Gorda al norte y al centro con direccin al noroeste, ocupando el
4.86% del territorio estatal; al sureste se localiza la Sierra de Guanajuato, la cual se une al
noroeste con la de Comanja o de Ibarra, y al este con la de Codorniz. Estas sierras atraviesan
la entidad de poniente a oriente y ocupan el 35.20% del territorio estatal, para dividirla en tres
zonas.
La primera zona corresponde al Bajo Guanajuatense o tambin conocida como el Bajo, que es
una regin llana, interrumpida por algunos lomeros y cerros aislados, destacando la Gavia y el
Culiacn; y crteres extinguidos en Salamanca, Valle de Santiago y Yuriria. Esta regin, ocupa
toda la parte del estado que se ubica al sur de la Sierra de Guanajuato. Se caracteriza por una
llanura de 1,700 a 1,800 metros de altitud sobre el nivel del mar y en su mayora esta ocupada
por labores agrcolas altamente tecnificadas. Los suelos son de tipo chernozem de color negro y
chesnut, con predominio de los primeros. La precipitacin pluvial anual promedio es de 700 mm,
y se considera que las tierras de esta zona son de las ms ricas del pas.
La segunda zona est formada por la Sierra de Guanajuato, compleja en cuanto a paisajes, se
caracteriza por la alternancia de zonas de laderas abruptas y caadas ramificadas con algunas
mesetas alargadas y una altura promedio de 2,305 metros sobre el nivel del mar. La
precipitacin pluvial es de 400 a 600 mm anuales, y sus suelos son de tipo chernozem, por lo
que se le considera con una mayor aptitud ganadera.
La tercera zona corresponde a la regin del norte de la Sierra de Guanajuato, en la que tambin
predominan los llanos y algunas mesetas o cerros rocosos. El nivel promedio es de 2600
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metros sobre el nivel del mar, y se caracteriza por ser una zona seca, mejor conocida por los
llanos del Norte.
Particularizando por la localizacin el sitio de inters, ste se
ubica en la zona 1,
encontrndose como las elevaciones ms prximas Cerro Gordo y Cerro Comaleros, y como se
observa en la Figura IV.9, la carta topogrfica se muestra en el Anexo IV.5 (INEGI, 1:50 000), el
rea del proyecto se localizar en una superficie donde no se encuentra ninguna elevacin del
terreno presentan lomeros o serranas.
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Figura IV.9.- Carta Topogrfica del Municipio.

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Presencia de fallas y fracturamientos

En el municipio, se tienen detectadas 4 fallas geolgicas que afectan seriamente la
infraestructura urbana y rural, as tambin se ha detectado una zona de fracturamiento por la
avenida Faja de Oro, a la altura de la Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica y Electrnica
(FIMEE). Las vas de ferrocarril estn afectadas por una falla geolgica activa 15 m antes de
llegar a la Av. Hroes de Cananea.
La zona urbana esta prcticamente divida por una falla ocasionada por los desplazamientos
diferenciales de dos bloques. Esta situacin fue reportada desde 1982. La extensin de la falla
es de varios kilmetros; se tienen manifestaciones desde Cerro Gordo y se conoce una falla
paralela en J. Rosas. Se asocia la subsidencia a la extraccin de agua subterrnea.
En el caso del medio rural la problemtica debido a este fenmeno geolgico es la prdida
considerable del agua agrcola en las grietas, as como tambin ruptura de canales y el
hundimiento de tierras de cultivo causando desnivel.
Zonas afectadas por causa de fallas geolgicas
Las fallas afectan tres zonas urbanas y una rural, las cuales se mencionan a continuacin.
El bordo del Ro Lerma entre las calles Andrs Delgado y Ro Lerma zona centro se
encuentra afectada por una falla geolgica activa.
El Convento de San Agustn
El Bordo del Ro Lerma a la altura del Eco-parque
Los bordos del Canal Coria se encuentran afectados por una falla geolgica activa a la altura de
la comunidad de Los Aguilares, motivo por el cual cuenta con una geomembrana con una
longitud aproximada de 800 m. La autopista es atravesada por una falla geolgica activa a la
altura de la comunidad de Cerro Gordo. (Atlas de Riesgo del Estado de Guanajuato, 2007).
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En particular, la Refinera Ing. Antonio M. Amor, en su rea Sureste, se encuentra afectada

por una falla geolgica activa que en 1996 afect el drenaje de la Refinera (Figura IV.10).
De acuerdo a las observaciones hechas durante la visita tcnica realizada, en el rea donde se
ubicar la planta ULSG-1 y sus servicios auxiliares, a pesar de la existencia de la falla de la
Ave. Faja de Oro, que atraviesa la zona sureste de la Refinera, no se observaron
agrietamientos o cuarteaduras en los terrenos destinados para su construccin (Atlas Riesgo
del Estado de Guanajuato, 2007). En este sentido, los estudios de mecnica de suelos
brindarn informacin precisa sobre la viabilidad o no de las construcciones a realizar.
Susceptibilidad de la zona a Sismicidad
De acuerdo a la clasificacin de municipios de la Repblica Mexicana y con la Regionalizacin
Ssmica, el municipio de Salamanca se encuentra considerado en la zona B, en donde se
registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que
no sobrepasan el 70% de la aceleracin del suelo (Cenapred, 2000). En consecuencia, la zona
del proyecto no se encuentra sujeta a frecuentes movimientos ssmicos (Figura IV.11).
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Figura IV.10.-Fallas ssmicas de la Ciudad de Salamanca.
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Figura IV.11.- Regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana
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Derrumbes
En el sitio del proyecto no se reportan zonas de derrumbes ocasionados por desgajamiento de
terrenos elevados. Asimismo, tampoco existen riesgos por deslizamientos debido a que la zona
est conformada por una planicie suave.
C
Suelos
En la provincia del Eje Neovolcnico, se pueden encontrar zonas planas o semiplanas. Los
suelos ms frecuentes son el vertisol plico en las semiplanas, con pendientes moderadas:
Tambin son frecuentes los de tipo feozem lvicos y plicos.
Los litosoles, por su poca profundidad, son tiles para la agricultura y el pastoreo. Los litosoles,
asociados con feozem hplico en las sierras, pueden utilizarse con fines pecuarios y forestales,
el drenaje interno es bueno (Carranza, 2005).
La geologa superficial del Estado es muy variada y est conformada principalmente por rocas
gneas extrusivas cidas y bsicas, y menos frecuentemente por las sedimentarias, sobre todo
las calizas. Tambin se encuentran extensas zonas de aluviones (Rzedowski, 1978 y 2006).
Por otra parte, se delimitan 10 unidades edafolgicas diferentes en la entidad que forman
complejas asociaciones. Las dos ms abundantes corresponden a los suelos feozem y vertisol,
que en conjunto cubren ms de 80% de la superficie y en gran parte son aptos para la
agricultura.
El municipio de Salamanca se caracteriza por tener suelos de aluviales originados en el
cenozoico por depsitos aluviales (al), de acuerdo a la Sntesis Geogrfica del Estado de
Guanajuato los suelos predominates en el Municipio son el vertisol plico y feozem lvico.
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Vertisol plico
Son suelos con textura fina y fase pedregosa (fragmentos mayores de los 7.5 cm en la
superficie o cerca de ella, que impide el uso de maquinaria agrcola), con topogrfica diferente:
a) Pendientes menores de 8%. Este tipo de suelo se ubica en parte Norte y centro del
municipio; ocupando la mayor parte de la superficie del mismo.
b) Pendientes mayores de 20%, terreno con diseccin severa a terreno montaoso, se
ubica en la porcin Sur del municipio.
La descripcin de este tipo de suelo es la siguiente: tienen textura fina con fase pedregosa y por
su topografa se reportan como terrenos planos a ligeramente ondulados (de menos de 8% de
pendiente) y con pendientes pronunciadas (mayores de 20% al Sur del terreno).
Feozem
El trmino Feozem deriva del vocablo griego "phaios" que significa oscuro y del ruso "zemlja"
que significa tierra, haciendo alusin al color oscuro de su horizonte superficial, debido al alto
contenido en materia orgnica. El material original lo constituye un amplio intervalo de
materiales no consolidados; destacan los depsitos glaciares.
Se asocian a regiones con un clima suficientemente hmedo, para que exista lavado, pero con
una estacin seca. El clima puede ir de clido a fro y van de la zona templada a las tierras altas
tropicales. El relieve es llano o suavemente ondulado y la vegetacin de matorral tipo estepa o
de bosque. El perfil es de tipo AhBC el horizonte superficial suele ser menos oscuro y ms
delgado que en los Chernozem. El horizonte B puede ser de tipo Cmbico o rgico.
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Feozem lvico
En este tipo de suelos se presenta un horizonte rgico con una saturacin en bases del 50 % o
ms hasta una profundidad de 100 cm.
Los suelos de ste tipo da al municipio caractersticas de uso potencial para el desarrollo de
vida silvestre en su parte Sur, y al Noroeste la praticultura (cultivo de pastos) es limitada por el
suelo pedregoso, la mayor parte del terreno es destinado para actividades agrcolas, siendo el
suelo pedregoso el factor restrictivo para esta actividad, ver Figura IV.12, la carta edafolgica se
muestra en el Anexo IV.6 (INEGI 1:250 000).
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Figura IV.12.- Carta edafolgica de suelo.

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Clasificacin y Uso del Suelo

Existen en el municipio superficies que cuentan con una cobertura natural, con pocas
actividades antropognicas y cuya permanencia ayuda a limitar la erosin de reas agrcolas, a
la preservacin de la variabilidad gentica endgena, y a la recarga de acuferos y la
disminucin de contaminacin por partculas suspendidas es necesaria mantenerla en una
poltica de conservacin.
En la regin se practica la agricultura intensiva, siendo la parte norte de la ciudad de
Salamanca, potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente y al sur de la misma,
de agricultura de temporal.
En la Figura IV.13, la carta de uso potencial de suelo en Salamanca se presenta en el Anexo
IV.7 (INEGI 1:250 000) de uso potencial de suelo de Salamanca, la Capacidad I seala a
aquellas zonas destinadas para actividades agrcolas.
La zona urbana de la ciudad de Salamanca distingue en la los principales usos del suelo, la
zona industrial al norte y oriente; la zona del Centro Histrico, que proporciona servicios bsicos
y medios; y el gran sector habitacional, ubicado al norte y sur del Ro Lerma.
Con respecto al sitio del proyecto, donde se ubicar la planta desulforadora ULSG-1 y servicios
auxiliares (dentro del predio de la Refinera), al estar al norte de la ciudad de Salamanca, zona
de tipo industrial, no se requerir tramitar cambio de uso de suelo, ya que es compatible con el
uso actual (ver Figura IV.13).
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Figura IV.13.- Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca.

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Hidrologa superficial y subterrnea
Recursos hidrolgicos localizados en el rea de estudio

El estado de Guanajuato queda comprendido en parte de las regiones hidrolgicas: LermaChapala-Santiago, que abarca la mayor parte del estado y del alto Ro Pnuco (en la zona
norte). La divisin, entre estas dos regiones, es un tramo del parteaguas continental, ya que es
una regin que drena al Golfo de Mxico y otra al Pacfico (ver Figura IV.14).
Cuenca Ro Lerma-Salamanca
La regin hidrolgica RH12 donde se localiza el municipio se encuentra divida en las cuencas
B (Ro Lerma-Santiago) y H (Ro Laja), cuatro subcuencas: Presa Sols Salamanca;
Salamanca-Ro Angulo y Arrollo Temascalcingo las cuales se anotan en la Tabla IV.9:
Tabla IV.9.- Cuencas y subcuencas hidrolgicas
REGIN
Clave
RH12
Nombre
LermaSantiago
CUENCA
Clave
Nombre
Ro
Lerma
Santiago
Ro Laja
SUBCUENCA
Clave
Nombre
Presa Sols
Salamanca
11.49
Salamanca-Ro
Angulo
14.55
Arrollo
Temascalcingo
61.23
Ro Laja-Celaya
12.73
FUENTE: CGSINEGI. Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000.
% Superficie
municipal
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Figura IV.14.- Regiones hidrogrficas de Guanajuato
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El proyecto se localiza en la Cuenca del Ro Lerma-Salamanca en la subcuenca Salamanca-Ro

Lerma ngulo, la cual drena una superficie correspondiente a la zona centro y sur del estado.
Tiene su origen en la presa Sols en donde recibe las aguas de las subcuenca Presa SolsSalamanca y forma la conocida bifurcacin del Lerma; comprende adems los afluentes del
centro de la entidad, Salamanca-Ro Angulo, arroyo Temazcato y Ro Guanajuato-Silao. Dentro
de esta subcuenca se localizan dos de los cuatro almacenamientos ms importantes del estado
que son: las presas La Pursima y La Gavia.
Adems recibe las aguas del Ro Turbio-Presa Palote, Ro Turbio-Manuel Doblado, donde se
originan el cauce del Ro Turbio y finalmente Ro Turbio-Corralejo. El rea el Ro Lerma recibe
la corriente Arroyo Feo, que conduce aguas residuales de la zona urbana de la ciudad de
Salamanca y aguas residuales industriales, que provienen del corredor industrial de esta
localidad, as como la Refinera de Pemex que se encuentra en la zona ver Figura IV.15, la
carta hidrolgica de aguas superficiales se muestra en el Anexo IV.8.
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Figura IV.15.- Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales.
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(INEGI 1:250 000)
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Las corrientes y cuerpos de agua que se encuentran cercanos a la zona donde se ubicar el
proyecto se muestran en la Tabla IV.10 y en su totalidad son corrientes superficiales. La
corriente de agua ms prxima a la Refinera se encuentra ms o menos A 10 Km de distancia
en direccin sur.
Tabla IV.10.- Corrientes de agua prximas al municipio de Salamanca.
NOMBRE
Lerma
UBICACIN
RH12Ba,b
Temascato-Ortega
RH12Bc
Laja
RH12Hc
Potrerillos
RH12Bc
Canal ing. Antonio Coria
RH12Hc,Bc
Canal Bajo Salamanca
RH12Ba,Hc,Bc
Fuente: CGSNEGI. Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000.

INEGI. Carta Topogrfica, 1:50 000.
Estas corrientes aun su prximidad con la Refinera Ing. Antonio M. Amor, no son fuente de
agua para consumo humano y procesos que se desarrollan dentro stas instalaciones.
Almacenamientos
Los almacenamientos en esta parte del estado son escasos y de poca importancia
encontrndose obras intermitentes como bordos y represas de uso agrcola temporalero y
ganadero. Salamanca se ubica en una zona donde se ha incrementado el uso del agua
(poblacional agrcola, ganadero, industrial y de servicios) ocasionando que la extraccin del
agua subterrnea se incremente ao con ao, a costa del almacenamiento acufero.
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Hidrologa Subterrnea
EL rea se localiza en una unidad material no consolidado conocida como el Bajo, comprende
los valle de Celaya, Salamanca, Irapuato y Silao, el origen de estos es tectnico, producto de
fallas que originaron horts (pilares) y gravens (depresiones), estos ltimos fueron rellenados por
material aluvial, ver Figura IV.16, la carta hidrolgica de aguas subterrneas se muestra en el
Anexo IV.9(INEGI 1: 250 000).
La formacin de subsuelo en la zona de estudio es escasa y su profundidad es muy somera.
Slo se encontr reportado un pozo cercano a la Ciudad de Salamanca, con un corte litolgico
de 700 m de profundidad. De acuerdo con las caractersticas del lugar y las unidades del suelo
reportadas, no se presentan basamentos bien definidos (Rodrguez et al., 1991).
Los acuferos son de tipo libre, que se explotan por medio de norias y pozos, el tipo de agua es
dulce, y su uso es generalmente para riego, actividades pecuarias y consumo humano. Con
gastos mximos de 80 L/s.
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Figura IV.16.- Carta Hidrolgica de Aguas Subterrneas

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Sistema Acufero
Desde el punto de vista regional en el rea de Salamanca la explotacin del agua del subsuelo,
se produce de dos acuferos con diferentes caractersticas geohidrolgicas.
1. Un acufero superior constituido por materiales granulares del Terciario y principios del
Cuaternario, estos materiales presentan intercalaciones de basalto fracturado, con
espesor de hasta 40 m. La temperatura media de este acufero se reporta de 24C, y en
l se encuentran perforados la mayora de los pozos de la zona; con profundidad
promedio de 150 m y un gasto medio de 40 litros por segundo (L/s).
2. El segundo acufero se encuentra subyaciendo al primero, esta formado por roca rioltica
fracturada del Terciario, y en l se encuentran la mayora de los pozos de uso industrial.
Es somero y est constituido por materiales granulares, y ha sido el ms vulnerable a la
contaminacin local.
Localmente en la Ciudad de Salamanca el Ro Lerma delimita al sistema acufero subterrneo.
En la parte Norte del cauce esta constituida por una formacin somera, una intermedia y una
profunda. En tanto que en la zona sur no est bien definida, su extencin es reducida de
geometra irregular, presenta un acufero condiciones libres a semiconfinadas y confinadas..
La hidroestratigrafa local est fuertemente controlada por alternancia irregular de material de
grano muy fino a grueso, secuencia que incluye paleocanales de diferente geometra y
magnitud, la permeabilidad de los mismos facilita la movilidad de flujos someros. Cuenta con
una capa de arcilla impermeable que puede estar sosteniendo tambin acuferos colgados de
dimensiones variables. No se conoce con precisin los espesores de la formacin somera, su
profundidad al nivel esttico varia de 18 a 19 m y como ya se coment se emplaza en material
aluvial, se destaca que esta formacin actualmente no se encuentra en explotacin (Guysa,
1988 ).
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Uso potencial de las aguas subterrneas

En el uso potencial de acuferos de acuerdo a la informacin del INEGI 2007 en el estado de
Guanajuato el uso es principalmente para consumo humano y de riego. Tambin existen zonas
de veda clasificadas en la forma siguiente:
Veda Rgida. Se recomienda no incrementar la explotacin para ningn fin o uso por
sobre explotacin del acufero. Comprende los municipios de San Luis de la Paz, ciudad
Porfirio Daz, Doctor Mora, San Jos Iturbide, Comonfort, Celaya, Apaseo el Alto,
Empalme Escobedo, Villagrn, Juventino Rosas, Salmanca, Len y parcialmente San
Francisco del Rincn.
Veda Intermedia. Zona donde se recomienda no incrementar la explotacin con fines

agrcolas, reservndose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros
de poblacin. Comprende los municipios de San Miguel de Allende, Irapuato, Manuel
Doblado y parcialmente San Francisco del Rincn.
Veda Elstica. Zona donde puede incrementarse la explotacin de agua subterrnea

para cualquier uso, pero con control. Abarca los municipios de Dolores Hidalgo, Silao,
Romita, Pnjamo, Abasolo, Valle de Santiago, Jaral del Progreso, Yuriria, Maravato,
Salamanca, Tarimoro y Acmbaro.
Con relacin a este tema el municipio de Salamanca se ubica en dos zonas de veda la rgida y
la elstica, en ambas casos el aprovechamiento de agua se debe de hacer con uso controlado y
racional, sujetndose lo establecido en la Ley Nacional de Aguas.
IV.2.2 Aspectos biticos
A
Vegetacin
Considerando la orografa y la hidrografa como factores principales, el Estado se divide en tres

grandes regiones:
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a) Regin Norte: se caracteriza por un rgimen pluviomtrico escaso (500 mm) y por un clima
templado semirido, extremoso en verano y en invierno. En ella los terrenos agrcolas son
delgados y poco frtiles y generalmente las cosechas son escasas.
b) Regin centro o Bajo: El Bajo es la regin ms importante del estado y fue considerada
durante mucho tiempo como el granero de la repblica. En ella se encuentra la mayora de
los mejores terrenos del territorio estatal. Esta regin es un distrito de riego, tomando en
cuenta el sistema de la Presa Sols y de la Presa Ignacio Allende.
La regin del Bajo tiene un buen rgimen pluviomtrico, que se calcula en 700 mm.,
promedio anual. La temperatura es sumamente agradable todo el ao. Los terrenos son
planos y bien irrigados, lo que permite el cultivo de una gran variedad de productos
agrcolas. Entre otros se tiene: maz, cebada, frijol, cacahuate, alfalfa, habas, sorgo, lenteja,
jitomate, lechuga, zanahoria, esprrago, cebolla, tomatillo, chcharos, garbanzo, papas,
cilantro, perejil, apio, betabel. Chiles varios, como: serrano, jalapeo, habanero, chilaca,
morrn y secos en todas sus variedades, como: negro, para guisar, mira cielo, mulato,
piquin, guajillo, pasilla para rellenar.
c) Regin sur, aqu se encuentra La Presa Sols, que contribuye a su riqueza
Agropecuaria, su clima es semiclido y subhmedo.
El territorio municipal cuenta con bosques de encino, mezquite y selva baja caducifolia.
Entre las especies forrajeras, se encuentra el zacatn, triguillo, lobero, navajita, liendrilla,
mezquite, pata de gallo, de zorra, banderita y colorado. Otras especies son pingica, sotol,
nopal, huisache, gatuo, largoncillo, cuijote, tepehuaje, palo blanco, pochote, rgano,
garambullo, tepame, vara dulce, casahuate y mezquite. En la Tabla IV.11, se listan las
especies que son cultivables y las que conforman las asociaciones vegetales
representativas del municipio.
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Tabla IV.11.-Agricultura y vegetacin

CONCEPTO
NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE LOCAL
UTILIDAD
Agricultura
67.23 % de la superficie
municipal
Sorghum vulgare
Triticum aestivum
Hordeum sativum
Zea mays
Medicago sativa
Sorgo
Trigo
Cebada
Maz
Alfalfa
Forraje
Industrial
Industrial
Comestible
Forraje
Pastizal
municipal
Distichlis spicata
Heliotropium sp.
Aristida sp.
Bouteloua sp.
Zacate salado
Cola de alacrn
Zacate tres barbas
Navajita
Forraje
Forraje
Forraje
Forraje
Bosque
municipal
Quercus castanea
Quercus resinosa
Arbutus xalapensis
Arctostaphylos pungens
Encino colorado
Roble
Madroo
Manzanilla
Lea
Lea
Lea
Lea
Matorral
municipal
Ipomoea sp.
Bursera sp.
Myrtillocactus sp.
Acacia farnesiana
Forestiera sp.
Cazahuate
Copal
Garambullo
Huizache
Panalero
Lea
Lea
Comestible
Lea
Forraje
Otro
municipal
NOTA: Slo se mencionan algunas especies tiles.

FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetacin, 1:250 000.
En la Figura IV.17 (INEGI 1:250 000) se pude apreciar el tipo de vegetacin que se puede
encontrar en las zonas aledaas a la Refinera, corresponde a especies agrcolas de temporal y
riego, y la Carta de Vegetacin se presenta en el Anexo IV.10.
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Figura IV.17.- Carta de Vegetacin.

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Debido a que el rea donde se instalar la planta ULSG-1 se encuentra dentro de las
instalaciones de la Refinera Ing. Antonio M. Amor de PEMEX, y zona urbana de la Ciudad de
Salamanca, stas no cuentan con asociaciones vegetales nativas representativas del municipio,
como tampoco sitios de cultivo, por lo cual ste factor no ser afectado en ninguna etapa por la
ejecucin del proyecto.
B
Fauna
Se ha reportado que para la composicin faunstica en el municipio est formada por

ejemplares descritos en la Tabla IV.12, es importante mencionar que ninguna de las especies
anotadas se encuentra sujeta a proteccin federal de acuerdo a la NOM-051- SEMARNAT2001.
Tabla IV.12.- Fauna representativa del municipio de Salamanca.
FAUNA
NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE COMN
Mamferos pequeos
Spermophilus variegatus
Ardilla o ardilln
Didelphis marsupialis
Tlacuache
Mephitis macroura
Zorrillo
Sylvilagus floridanus
Conejo
Canis latrans
Coyote
Avifauna
Selasphorus rufus
Colibr
Quiscalus mexicanus
Urraca
Columbina inca
Torcacita
Columbina passerina
Tortolita pechipunteada
Zenaida asitica
Paloma alas blancas
Zenaida macroura
Huilota
Carpodacus mexicanus
Gorrin
Spizella passerina
Gorrin
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FAUNA
Campilorhynchus
brunneicapillus
Matraca desrtica
Icterus parisorum
Calandria
Toxostoma curvirostre
Huitlacoche
Mimus polyglotus
Cenzontle
Pyrocephalus rubinus
Cardenalillo
Buteo jamaicensis
Halcn cola roja
Falco peregrinus
Halcn peregrino
Falco sparverius
Halcn cerncalo
Colinus virginianus
Codorniz
Chordeiles minor
Chotacabras
Piranga flava
Tangaras
Passer domesticus
Gorrin
Reptiles
Crotalus sp
Vbora de cascabel
Thamnophis sp.
Culebra
Pituophis deppei
Alicante
Lagartija
Insectos y arcnidos
Existe gran diversidad de ejemplares de la clase insecta y arcnida, representados por varias
especies de los siguientes rdenes, entre otros, que seguramente se encuentran el sitio de
estudio: Coleoptera (escarabajos), Diptera (moscos), Hemiptera (chinches de las plantas),
Hymenoptera (hormigas, avispas y abejorros), Lepidoptera (mariposas), Odenato (liblulas),
Orthoptera (chapulines).
Considerando que el sitio donde actualmente se localiza la Refinera Ing. Antonio M. Amor, y
que es una zona urbanizada donde no se encuentran habitando por fauna silvestre o bien de
tipo comercial ganadero, ste factor no ser afectado en forma alguna.
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IV.2.3 Paisaje
El trmino paisaje ha sido empleado a lo largo de la historia con muy diversos significados. Por
paisaje se entiende naturaleza, territorio, rea geogrfica, medio ambiente, sistema de
sistemas, recurso natural, hbitat, escenario, ambiente cotidiano, entorno de un punto, pero
ante todo y en todos los casos el paisaje es manifestacin externa, imagen, indicador o clave de
los procesos que tienen lugar en el territorio, ya que corresponden al mbito natural o al
humano.
El paisaje como expresin externa y perceptible del ambiente, es sensible con el entorno y es
evidencia infalible de las actividades histricas desarrolladas por el hombre (los usos del suelo,
su actividad frente a los recursos naturales y los valores de la sociedad).
La construccin del proyecto como se ha venido mencionando se ubicar al lado Sureste de la
Refinera Ing. Antonio M. Amor; donde el uso de suelo es industrial por lo que no se tendr
ninguna afectacin significativa por la construccin de las plantas sobre el paisaje en ninguno
de sus aspectos: visibilidad, calidad paisajista y fragilidad visual de la zona circunadante.
IV.2.4 Medio socioeconmico
El medio fsico y social estn ntimamente vinculados, de tal manera que el social se comporta
al mismo tiempo como un sistema receptor de las alteraciones producidas en el medio fsico. A
diferencia de los pocos o nulos efectos que en el medio fsico se van a presentar, en el medio
socioeconmico se tendrn algunos, como son la generacin de empleos, incremento en la
economa local y regional, entre otros, permitiendo a la poblacin tener una fuente de ingresos o
mejorar su calidad de vida.
Por lo anterior, se tratar de hacer una descripcin de los diversos aspectos que integran el
medio socioeconmico, es decir, estudiar los factores que configuren el medio social en un
sentido amplio profundizando en aquellos que puedan revestir caractersticas especiales en el
ambiente a afectar. El municipio de Salamanca se ubica en la cuidad de Salamanca, al norte de
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Guanajuato y posee una extensin territorial de 2,961.3 km2 que representan el 3.7% de la
extensin del estado. Est integrado por 261 localidades, de las cuales las ms importantes
son: Salamanca, Los Altos, Los Cavazos, El Guerrero, Rancho Grande, Palo Blanco, Llorona
Nueva, Las Burras, Santa Gertudis, Rodolfo M. Rocha, 10 de Noviembre, Alfredo V. Bonfil,
Nuevo Santa Ana y el Porvenir.
A
Demografa
La poblacin en Salamanca, segn el XII Censo General de Poblacin y Vivienda, para el ao

2000 fue de 226 654 habitantes, cifra que representa el 4.86% de la poblacin total del Estado
(INEGI.Cuaderno Estadstico Municipal de Salamanca, 2003).
De acuerdo a dicha fuente informacin en el 2000 la poblacin urbana represent el 73.85%,
mayor que la rural, correspondiendo al grupo entre los 15-64 aos de edad el mayor
porcentajes de sta poblacin (Figura IV.18).
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fuente INEGI
Figura IV.18.- Poblacin urbana y rural por grandes grupos de edad
Grupos tnicos
La poblacin indgena existente en el municipio es de 321 personas, es decir, el 0.14% de la
poblacin total del municipio, tambin existen 83 nios menores de 5 aos que sus padres
hablan alguna lengua indgena, ver Figura IV.19.
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Figura IV.19.- Distribucin de la poblacin que habla alguna lengua indgena.

De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Poblacin y Vivienda del 2005, en el
municipio habitan un total de 363 personas que hablan alguna lengua indgena.
Crecimiento y distribucin de la poblacin
El constante crecimiento del municipio por poblacin principalmente inmigrante ha incrementado
las diferentes necesidades por asentamiento generados de manera rpida, principalmente en
lugares con mayores dificultades para la conduccin de los servicios bsicos, esto contribuye a
la disminucin de los niveles de bienestar para un gran segmento que requiere contar con mejor
nivel de vida.
En la estructura poblacional de Salamanca, registrada hasta el ao 2000, segn datos oficiales
del INEGI, se destaca un alto porcentaje de poblacin econmicamente activa, agrupada en el
intervalo de edad de entre 15 y 64 aos, ver Figura IV.20.
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Figura IV.20.- Poblacin total por grandes grupos de edad.

Las principales localidades de acuerdo a la aportacin de poblacin al municipio son: la
cabecera municipal Salamanca aporta el 60.4% de la poblacin total del municipio (137,000
habitantes). Valtierrilla aporta el 5.01% (11,372 habitantes), San Jos Temascato aporta el 2%
(4,586 habitantes) y San Rafael aporta el 1.9% (4,479 habitantes).
Estructura por sexo y edad

La poblacin total del municipio de Salamanca es de 226,654 habitantes, cifra que representa el
4.86% de la poblacin total del Estado. De la poblacin total del municipio el 47.9% son
hombres y el restante 52.1%, mujeres (Tabla IV.13 y Figura IV.21).
Rev. No.

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Tabla IV.13.- Poblacin segn sexo

POBLACIN TOTAL SEGN SEXO
Aos censales 1950 a 2000
AO
TOTAL
HOMBRES
PORCENTAJE
MUJERES
PORCENTAJE
1950
ESTADO
MUNICIPIO
1 328 712
657 552
49.5
671 160
50.5
49 255
24 883
50.5
24 372
49.5
1 735 490
867 212
50.0
868 278
50.0
67 097
34 160
50.9
32 937
49.1
2 270 370
1 139 123
50.2
1 131 247
49.8
105 548
52 666
49.9
52 882
50.1
3 006 110
1 484 934
49.4
1 521 176
50.6
160 040
79 267
49.5
80 773
50.5
3 982 593
1 926 735
48.4
2 055 858
51.6
204 311
99 441
48.7
104 870
51.3
4 406 568
2 139 104
48.5
2 267 464
51.5
221 125
107 693
48.7
113 432
51.3
4 663 032
2 233 315
47.9
2 429 717
52.1
226 654
108 627
47.9
118 027
52.1
1960
ESTADO
MUNICIPIO
1970
ESTADO
MUNICIPIO
1980
ESTADO
MUNICIPIO
1990
ESTADO
MUNICIPIO
1995
ESTADO
MUNICIPIO
2000
ESTADO
MUNICIPIO
F UENTE: INEGI. Guanajuato. VII, VIII, IX, X y XI Censos Generales de Poblacin y Vivienda, 1950, 1960, 1970, 1980 y
1990.
INEGI. Guanajuato. Conteo de Poblacin y Vivienda 1995; Resultados Definitivos; Tabulados Bsicos.
INEGI. Xll Censo General de Poblacin y Vivienda 2000; Tabulados Bsicos Nacionales y por Entidad Federativa; Base de
Datos y Tabulados de la Muestra Censal (Versin Disco Compacto).
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Figura IV.21.- Poblacin total por grupo quinquenal.
Natalidad y mortalidad
En lo que respecta a las tasas brutas de natalidad (TBN) y mortalidad (TBM) de este municipio
se han observado en la TBN la una tendencia a la baja debido a que en 1995 la TBN fue de 28
y de 25.2 habitantes para el 2000, en el caso de la segunda la TBM se mantuvo casi constante
esto por que se registr un ligero aumento del 0.5 Figura IV.22.
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Figura IV.22.- Tasa bruta de natalidad y mortalidad.

En cuando al nmero de nacimientos el municipio en el perodo de 1996-2001 ha presentado un
comportamiento constante con un promedio de 5996 nuevos habitantes anuales y de 1007
defunciones (INEGI, 2002).
En las grficas de la Figura IV.23, se puede observar que en al ao de 1996 se reportan el
mayor nmero de nacimientos 6,206 en tanto que en 2001 se registraron la mayor cantidad de
fallecimientos 1,049 en el municipio. En su relacin con el estado estos representan el 4.48% y
0.77%, respectivamente.
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Figura IV.23.- Nacimientos y defunciones de 1996-2001.

Migracin
Por otro lado el ndice de intensidad migratoria para el municipio es de 0.1520 personas de
cada mil, es decir un grado de intensidad migratoria medio y la tasa anual de emigracin a los
Estado Unidos 5.6 personas por cada mil. De acuerdo a los resultados que presenta el II
Conteo de Poblacin y Vivienda del 2005, el municipio cuenta con un total de 233,623
habitantes.
Vivienda
El municipio tiene censadas 49,198 viviendas particulares de acuerdo al XII Censo de Poblacin
y Vivienda. De stas el 90.3% son casa habitacin, y una mnima parte son departamentos o
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vivienda en vecindad, 4.6%. En cuanto a los ocupantes de las viviendas de Salamanca, se

puede decir que la mayora reside en casa sola. Por otro lado, el promedio de ocupantes en
Salamanca es de 5.23 habitantes por vivienda.
En cuanto a la tenencia de las viviendas, el 83.3% son propias. Por otro lado, el 91.32% de las
viviendas del municipio tienen pisos diferentes a tierra, 93.5% tienen tabique en paredes y el
75.2% con techo de concreto. Aunque los materiales predominantes en las viviendas de
Salamanca son buenos, los servicios de la red pblica no cubren la demanda existente.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Poblacin y Vivienda del 2005, en el
municipio cuentan con un total de 53,480 viviendas de las cuales 49,974 son particulares.
Infraestructura social y de comunicaciones
Educacin
De acuerdo al XII Censo de Poblacin y Vivienda aplicado por INEGI el 88.79% de la poblacin
mayor de 15 aos en el municipio est alfabetizada y el resto es analfabeta, Siendo el promedio
de escolaridad de la poblacin municipal es de 6.9 aos escolares.
Para la educacin bsica existen planteles de enseanza preescolar, primaria y secundaria, as
tambin, se cuenta con escuelas de capacitacin para el trabajo, de educacin media,
bachillerato y superior.
En cuanto al porcentaje de analfabetismo en el municipio a partir de ao de 1950 al 2000, este
ha ido decreciendo del 60 al 11.2%, es decir una disminucin de el 81.4%.
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Tabla IV.14.- Poblacin inscrita al sistema educativo municipal

Nivel Educativo
Preescolar
Primaria
Alumnos
10,049
32,927
Personal Docente
385
1,149
Escuelas
158
160
Secundaria
12,924
515
54
Profesional Medio
1,221
154
10
245
30
Bachillerato
Superior
6,190
1,819
466
266
32
8
Licenciatura
1,701
230
118
36
65,375
2,965
424
Normal
Postgrado
Total
Fuente. Instituto de Informacin para el Desarrollo, Compendios Estadsticos Municipales, 2001.
Tabla IV.15.- Poblacin de mayor a 15 aos por grupo quinquenal de edad en

condiciones de analfabetismo
POBLACIN DE 15 Y MS AOS POR GRUPO QUINQUENAL DE EDAD
SEGN CONDICIN DE ALFABETISMO Y SEXO
Al 14 de febrero de 2000
Intervalo de
edades
TOTAL
ALFABETA
HOMBRES
ANALFABETA
NO ESPECIFICADA
MUJERES
HOMBRES
MUJERES
HOMBRES
MUJERES
TOTAL
149,063
63,280
69,065
6,017
10,593
54
54
15 A 19 AOS
23,382
10,989
11,952
217
210
20 A 24 AOS
21,214
9,383
11,261
235
316
13
25 A 29 AOS
19,058
8,261
10,212
247
329
30 A 34 AOS
17,020
7,408
8,753
284
562
35 A 39 AOS
15,121
6,582
7,197
445
890
40 A 44 AOS
12,538
5,332
5,683
518
994
45 A 49 AOS
10,115
4,305
4,173
544
1,090
50 A 54 AOS
8,169
3,335
3,198
555
1,077
55 A 59 AOS
6,147
2,386
2,098
556
1,101
60 A 64 AOS
5,138
1,883
1,556
591
1,102
65 Y
AOS
11,161
3,416
2,982
1,825
2,922
MS
FUENTE: INEGI. Xll Censo General de Poblacin y Vivienda 2000; Tabulados Bsicos Nacionales y por Entidad Federativa;
Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal (Versin Disco Compacto)
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En la Tabla IV.15 se puede observar que para el 2000, son las mujeres del municipio quienes
tienen los mayores nmeros totales de alfabetismo, como de analfabetismo, esto en una parte
se debe a que son las mujeres la mayor parte de la poblacin municipal.
Salud
Para proporcionar atencin mdica a la ciudadana, el municipio dispone con la infraestructura
suficiente y de buen nivel, tanto del sector pblico como privado, ya que existen instituciones
como el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), la Secretaria de Salud (SSG), el Instituto
de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado (ISSSTE) y los servicios del
hospital de los trabajadores del petrleo (PEMEX), ver Tabla IV.16.
Tabla IV.16.- Poblacin de derechohabientes de instituciones de seguridad
social en 1996 y 2002.
INSTITUCIN
ASEGURADOS O
TRABAJADORES
TOTAL
FAMILIARES,
PENSIONA-DOS Y
DEPENDIENTES
ESTADO
MUNICIPIO
ESTADO
MUNICIPIO
ESTADO
MUNICIPIO
TOTAL
1,805,496
118,756
513,576
47,544
1,291,920
71,212
IMSS
1,453,861
60,205
398,842
15,786
1,055,019
44,419
ISSSTE
293,315
8,070
83,002
2,945
210,313
5,125
PEMEX
50,481
50,481
28,813
28,813
21,668
21,668
SDN
7,839
2,919
4,920
TOTAL
2,547,243
137,873
722,657
36,403
1,824,586
101,470
IMSS
2,152,995
91,545
616,966
24,911
1,536,029
66,634
ISSSTE
341,732
15,281
92,089
4,140
249,643
11,141
PEMEX
31,047
31,047
7,352
7,352
23,695
23,695
SDN
21,469
6,250
15,219
1996
2002
La poblacin derechohabiente del municipio es de 132,955 personas en instituciones pblicas

de salud, de las cuales el 65.9% pertenece al IMSS, 23.1% a PEMEX y el 10.8% al ISSSTE.
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El municipio cuenta con 15 unidades mdicas de primer nivel y dos de segundo nivel que se
distribuyen en 13 de SSG, dos del IMSS, una del ISSSTE y una de PEMEX. Adems
Salamanca cuenta con 22 unidades mdicas particulares.
Tambin Salamanca cuenta con 120 consultorios mdicos. En cuanto a las consultas, se tiene
una distribucin como la siguiente:
Tabla IV.17.- Nmero de consultas mdicas particulares
Tipo de consulta
Nmero
Generales
379,357
Especialidad
176,996
Intervenciones quirrgicas
Usuarios
activos
planificacin familiar
7,828
de
2,214
Fuente. SNIM, versin 6.en INEGI, 2002
En cuanto al capital humano existente en el sector salud, el municipio cuenta con 84 mdicos
generales, 111 mdicos especialistas y once en otras actividades, mientras que las enfermeras
existentes en el municipio, 215 estn en actividad y 9 estn inactivas.
Servicios pblicos bsicos
El gobierno municipal proporciona los servicios pblicos indispensables, tales como: agua
potable y alcantarillado, alumbrado pblico, limpia y recoleccin de basura, mercados,
panteones, rastros; calles y pavimentos; parques y jardines; seguridad pblica; trnsito y
vialidad adems de regulacin urbana y construccin.
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Urbanizacin
Vas de Comunicacin
Salamanca cuenta con una infraestructura de comunicacin terrestre que logra conectar a todas
sus comunidades. El territorio municipal est comunicado por 125 kilmetros de caminos, entre
autopistas y caminos rurales, que cubren el 65% de dicho territorio; entronca en Salamanca la
carretera proveniente de Morelia para vincularse con el eje Quertaro-Irapuato.
Estas vialidades resultan importantes debido a que las diversas actividades productivas, de
comunicacin, comerciales y transporte, se realizan en automotores de pasajeros y de carga.
El ferrocarril a Ciudad Jurez y Guadalajara atraviesa el municipio con 20 kilmetros, existe una
estacin en la ciudad para incorporar un gran movimiento de carga petroqumica y
agropecuaria. Se tiene tambin ramal a Valle de Santiago y Jaral del Progreso.
Por otro lado, el ferrocarril constituye un medio ms de transporte de gran apoyo en el
desplazamiento y comercializacin de productos agrcolas, ganaderos, y petroleros entre otros.
Medios de Comunicacin
Salamanca cuenta con 13 oficinas de correos, dos administraciones de telgrafos, 4 estaciones
de radio, telefona y peridicos de circulacin estatal.
Abasto
Salamanca cuenta con infraestructura de abasto lo suficientemente desarrollada para las
necesidades del municipio y la regin, ya que por su situacin geogrfica y sus vas de
comunicacin, funciona como uno de los puntos estratgicos de la entidad por donde fluye una
gran proporcin de mercancas.
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A continuacin se muestra el nmero de centros de abasto con que cuenta el municipio.

(INIDEG, 2001).
Tiendas 9
Tianguis 5
Mercados pblicos 2
Rastros mecanizados 1
Tiendas de autoservicio 10
Recreacin y deporte
En materia de recreacin y deporte, existen instalaciones suficientes para dar atencin a sta
demanda, contndose con museos, cines, teatros, centros nocturnos y diversas instalaciones
para la prctica de todas las disciplinas deportivas, tanto en la cabecera municipal como en el
medio rural.
Poblacin econmicamente activa
a) Poblacin Econmicamente Activa por Sector
El municipio de Salamanca cuenta con una Poblacin Econmicamente Activa (PEA) de 68,288
personas de las cuales 97.84% es ocupada y el resto es PEA desocupada. Tambin podemos
mencionar a la Poblacin Econmicamente Inactiva que es de 95,289 personas que representa
el 58.02% de la poblacin del municipio en edad de trabajar.
De la PEI 22.8% son estudiantes y 47.5% estn dedicados a las actividades del hogar. En la
Tabla IV.18, se encuentra la distribucin de personas en cuanto a los sectores de actividad.
Rev. No.

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Tabla IV.18.- Distribucin en nmero y porcentaje de la PEA por sectores

econmicos
Sector
Primario
(Agricultura,
ganadera, caza y pesca)
Secundario (Minera, petrleo,
industria
manufacturera,
construccin y electricidad)
Terciario (Comercio, turismo y
servicios)
Nmero de
personas
% que
representa
9,401
14.06%
23,608
35.33%
31,501
47.14%
Fuente: CEDEMUN, SNIM versin 6.0
Salario Mnimo
De acuerdo a la Comisin Nacional de los Salarios Mnimos mediante resolucin publicada en
el Diario Oficial de la Federacin del 29 de diciembre de 2006, el municipio de Salamanca
pertenece al rea geogrfica C y en el ao el 2007 el salario mnimo general fue de $47.60
pesos diarios.
b) Distribucin de la poblacin activa por sectores, productos y servicios
Principales Sectores
1.- Agricultura
El sector de la agricultura se puede considerar que est en segundo trmino despus del
industrial. El municipio de Salamanca ocupa un lugar destacado en la produccin estatal de
trigo, ajo, tomate, cscara, garbanzo, ejote, sorgo, cebada, esprrago y avena forrajera. Otros
importantes cultivos son: alfalfa, calabacita, camote, cebolla, chcharo verde, chile verde, fresa,
frjol, jitomate y maz (Figura IV.24).
Rev. No.

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Fuente: Secretara de Desarrollo Agropecuario de Gobierno del Estado.
Figura IV.24.- Volumen de (toneladas/ao) produccin de los principales

cultivos en los aos agrcolas 1995/96 y 2001/02
En cuanto al rendimiento de estos cultivos para el ao agrcola 2001/02, con excepcin del frjol,
se puede observar con excepcin del frjol, se puede observar un incremento para el 2001
(Figura IV.25).
Rev. No.

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Fuente INEGI Cuaderno Estadstico Municipal de Salamanca, 2003.
Figura IV.25.- Rendimiento medio de los principales cultivos, en los aos

agrcolas 1995/96 y 2001/02.
2.- Ganadera
La ganadera se practica en forma extensiva; su importancia es relevante. La produccin
ganadera se encuentra distribuida en casi todo el municipio donde se explotan los siguientes
tipos de ganado: porcinos, bovinos, caprinos y aves (Figura IV.26 y Tabla IV.19).
Rev. No.

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Figura IV.26.- Poblacin ganadera (cabezas de ganado) 1996 2002.
Tabla IV.19.- Poblacin avcola y existencia de colmenas 1996 y 2002

CONCEPTO
GALLINCEAS f/
EXISTENCIAS DE COLMENASg/
ESTADO
1996
2002
17,836,370 62,886,717
39,000
31,900 g/
MUNICIPIO
1996
2002
1,097,876
230,352
707
578
NOTAS:
f/ Para 1996 comprende aves para carne y huevo. Para 2002 comprende: gallinas, gallos, pollos y pollas, tanto para la
produccin de carne como de huevo.
g/ Comprende colmenas rsticas y modernas.
Rev. No.

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3.- Industria
Los principales giros industriales en el municipio se dedican a la elaboracin de derivados del
petrleo, uniformes deportivos, productos qumicos, hielo, xido de hierro, mezclas de hule y
plsticos, vaselina, aceites, oxgenos, nitrgeno, argn, anhdrido carbnico, pinturas,
adhesivos, mejoradores de suelos, envases de hojalata, equipos industriales, reactores,
pesticidas, sulfato de amonio, urea, refacciones industriales, velas, brillantinas y bixido de
carbono lquido, principalmente.
La industria manufacturera representa una importante fuente de ingresos para Salamanca,
entre stas destacan la alimentara, la de fabricacin de productos no metlicos y metlicos, la
maderera, la textil y otras (Figura IV.27 y Figura IV.28).
Figura IV.27.- Unidades en actividades manufactureras por subsector en 1998
Rev. No.

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Figura IV.28.- Personal ocupado en actividades industriales

4.- Comercio
La actividad comercial en Salamanca, est representada por una amplia gama de
establecimientos que ofrecen a la poblacin regional todo tipo de productos y artculos para el
hogar, la oficina y la agricultura (Tabla IV.20).
Tabla IV.20.- Nmero de establecimientos comerciales y de abasto
Tipo de comercio y/o abasto
Tiendas
Nmero
9
Tianguis
Mercados pblicos
5
2
Rastros mecanizados
Tiendas de autoservicio
10
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Como se observa en la Figura IV.29, el comercio al por menor, en este subsector report al
mayor nmero de personas ocupadas en 1988, segn lo muestran las estadsticas de las
unidades econmicas, personal ocupado y produccin bruta total en las actividades
comerciales, por sector de actividad de 1988.
Figura IV.29.-Actividades del sector comercial

5.- Turismo
Se dispone de varios hoteles que satisfacen la demanda de este servicio. No obstante, resulta
deficiente la infraestructura restaurantera. Hay suficientes instituciones de crdito y financieras.
El servicio de transporte esta considerado como aceptable. Cuenta con servicio de
arrendamiento de autos, agencias de viajes y hospedaje, entre otros.
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Tabla IV.21.- Establecimientos y cuartos de hospedaje, por clase del

establecimiento para el los aos 1996 al 2002/
CLASE ESTADSTICA
ESTABLECIMIENTOS
CUARTOS
ESTADO
MUNICIPIO
ESTADO
MUNICIPIO
TOTAL
310
12,339
414
CINCO ESTRELLAS b/
15
1,136
CUATRO ESTRELLAS
32
2,822
55
TRES ESTRELLAS
DOS ESTRELLAS
62
53
5
0
2,897
1,951
241
0
UNA ESTRELLA
34
995
78
CLASE ECONMICA c/
114
2,538
40
TOTAL
423
10
15,869
465
CINCO ESTRELLAS
CUATRO ESTRELLAS
25
54
0
1
2,045
3,610
0
54
TRES ESTRELLAS
103
4,110
288
1996
2002
DOS ESTRELLAS
65
2,312
UNA ESTRELLA
63
1,598
66
SIN CATEGORA d/
113
2,194
57
a/ Datos referidos al 31 de diciembre de cada ao.

b/ Incluye clase especial.
c/ Comprende: sin categora, amparados, casas de huspedes y cabaas.
d/ Comprende: clase econmica, posadas, bungalows, cuartos amueblados, suites y condominios.
FUENTE: Coordinadora de Turismo del Estado. Departamento de Poltica Turstica.
El municipio de Salamanca, en los aos de 1996 al 2002, recibi turistas nacionales y

extranjeros, siendo los primeros los que ocuparon los el mayor nmero de establecimientos
hoteleros (Figura IV.30).
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a/ Incluye extranjeros residentes en el pas.

b/ Incluye nacionales residentes en el extranjero.
FUENTE: Coordinadora de Turismo del Estado. Departamento de Poltica Turstica
Figura IV.30.- Ocupacin hotelera en el perodo de 1996-2002.

B
Factores socioculturales
Dentro del sitio donde se ubicar el proyecto no se realizan actividades culturales y religiosas,
sin embargo a continuacin se describen las actividades y lugares de reunin ms comunes del
municipio de Salamanca.
Los monumentos histricos ms representativos del municipio se listan a continuacin:
A Jos Ma. Morelos y Pavn
A Miguel Hidalgo y Costilla
A Lzaro Crdenas
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Monumento Petrolero
Obelisco a Benito Jurez
Fuente Petrolera
Monumentos Arquitectnicos
Cruz Atrial Tequitqui
Templo del seor del Hospital
Edificio de la Presidencia Municipal y su portal
Templo de las Tres Cadas
Templo de San Agustn
Parroquia Nativitas
Parroquia Antigua
Templo Expiatorio
Iglesia de San Juan de la Presa
Casa del Delegado de la Santa Inquisicin
Museos
Los centros de conocimiento estn representados por los siguientes museos:
Museo de Hidalgo.
Casa de la Inquisicin
Estacin del Ferrocarril
Casa tpica de las Ollas
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Fiestas, Danzas y Tradiciones

El municipio tiene muchas festividades de todo tipo, a continuacin se mencionan las ms
importantes:
El 1 de enero se celebra el aniversario de la fundacin de la ciudad. El domingo anterior

al mircoles de ceniza, el Carnaval en el Barrio Nativitas.
La feria de Salamanca, durante la Semana Santa. Es celebrada con mltiples eventos,

como: exposiciones agrcola, artesanal, ganadera, comercial, industrial y cultural; peleas
de gallos, charreadas, juegos mecnicos, competencias deportivas y, eleccin y
coronacin de la reina. En el mbito religioso se realizan peregrinaciones el martes,
Jueves y Viernes Santos y procesin del Silencio el Viernes por la noche.
El 25 de agosto, las festividades de San Agustn.
Festividad de Corpus Christi. Solemne ceremonia religiosa que se efecta el tercer

jueves del mes de junio, con la puesta de los siete altares alrededor del jardn principal,
los cuales son adornados con frutas que se obsequian al finalizar la ceremonia religiosa.
Cabe mencionar que anteceden a este da la participacin de los diferentes gremios de
la ciudad durante ocho das, entrando en peregrinacin al templo del Seor del Hospital,
el cual es bellamente decorado con los trabajos de cera que elaboran los artesanos del
lugar. En el mbito profano se llevan a cabo bailes populares y fuegos artificiales.
Durante el mes de diciembre se realizan concursos de pastorelas, villancicos, piatas,

poesa coral con temas navideos, nacimientos y carros alegricos con temas bblicos.
El traje tpico de la mujer consiste de blusa de algodn blanco de manga corta y falda de
color rojo en la parte superior y verde bandera en la parte inferior, unindose los colores
en forma angular.
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Artesanas
El Municipio de Salamanca es profundamente rico en variedad artesanal, Las primeras
investigaciones de La Casa de la Cultura, indican la gran sensibilidad de los Salmantinos.
Tanto en la zona urbana como en la zona rural, la expresin artstica de los habitantes se
manifiesta en las siguientes disciplinas: cestera, platera, deshilado, cera escamada, bronce,
ceriescultura, talla en madera y cantera, tejido de vara, mscaras en hoja de palma, cohetera,
tejido de lana, veladoras decorativas, vitral, dulces artesanales, piatas navideas, cristal
empaado, punto de cruz, trajes tpicos en muecas, pintura en cermica, marcos en madera,
alfarera y cermica, pintura sobre cermica, cinturones piteados, cartonera, tejido de ganchos,
camballa, instrumentos musicales prehispnicos, juguete de hoja de plata y aparatos de
petrleo. Se cuenta con varios talleres familiares, que son una autentica tradicin salmantina y
una herencia legada por los padres. Agustinos desde el Siglo XVII, la cual Es ya reconocida en
todo el pas y ha tenido gran aceptacin a nivel mundial. Cuenta tambin con su fama por
presentar sus grandiosos nacimientos navideos en figuras de cera, manifestndose con los
pasajes del antiguo y nuevo testamento. Durante la poca decembrina hasta el da 2 de febrero,
da de la Candelaria.
Gastronoma
El arte culinario radica principalmente en las enchiladas con pata de puerco o cecina,
encurtidos, tamales, menudo, buuelos, gorditas de trigo, fruta cubierta y nieves.
Centros Tursticos
El municipio cuenta con instalaciones deportivas y recreativas como son: el Club Salamanca,
Club Campestre, Balneario el Cerrito y Balneario el Tajo, entre otros centros.
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IV.2.5 Diagnstico Ambiental

El rea donde se ubicar la planta ULSG 1 est caracterizada por una superficie plana,
originada por el acarreo de material suelto (aluviones) del cuaternario. El tipo de clima es
semiclido subhmedo (ACw0) con lluvias en verano la temperatura promedio anual es de
19.2C con una precipitacin de 195.3 mm promedio anual registrada. Las granizadas ocurren
en la poca de mayor precipitacin, en tanto que las heladas generalmente suceden en la
poca de otoo invierno cuando se registra el un escaso nmero de precipitaciones y
temperaturas bajas.
En cuanto a estos factores ambientales stos no sern afectados de forma significativa, debido
a que los trabajos de obra para la construccin de la planta desulforadora se realizarn en
forma local y nicamente en el predio de la Refinera en un rea total aproximada de 60 225 m2.
Es decir los factores clima, geologa, topografa y suelo no tendrn alteraciones importantes,
esto tambin considerando que el rea se encuentra actualmente impactada por las actividades
propias de la Refinera.
De acuerdo a la descripcin que realiz anteriormente en el presente captulo se encuentra en
un regin la donde se presenta un buen drenaje de agua. Sin embargo esta caracterstica
adems de su estructura, composicin fisicoqumica, particularmente en el sitio destinado para
el presente proyecto, se encuentran alteradas debido la presencia de la actual infraestructura de
la Refinera.
En cuanto a la presencia de fallas geolgicas en el sitio del proyecto, la Refinera Ing. Antonio
M. Amor se encuentra en su rea sureste, atravesada por una la falla de la Ave. Faja de Oro,
no obstante que en ao de 1993 afecto su sistema de drenaje ste evento geolgico, no
interfiere con los procesos propios de la refinacin del petrleo crudo, como tampoco afectar a
las nuevas instalaciones de la ULSG-1, debido a que no se construirn sobre stas.
El sitio para la construccin de la planta ULSG-1 se ubica en la Regin hidrolgica RH12Bb
encontrndose como la corriente superficial de agua ms prxima a un 1.0 km de distancia en
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direccin sureste es el Ro Lerma, cabe sealar que el suministro de agua potable no proviene
de ste, sin embargo es un receptor de sus aguas residuales tratadas.
En suministro de agua potable a la Refinera, ste se realiza por el aprovechamiento de pozos
de aguas de acuferos subterrneos mediante una concesin para esta actividad, se destaca
que el proyecto se ubica en una zona de veda de agua subterrnea por lo que existen
restricciones para su uso y explotacin, la actual concesin con la que cuenta PEMEX le
permite un flujo de extraccin de 2,761.2 T/h de los cuales consume 1,956.7 T/h.
Por la ubicacin del sitio del proyecto dentro de la Refinera la vegetacin presente es de tipo
secundaria (pasto) y la que rodera al predio no ser alterada por ninguna de las actividades que
se realizarn para la construccin y operacin de la Planta ULSG-1.
Por otro lado, al encontrarse en una zona de tipo urbano y con uso de suelo industrial, en el
rea de inters no se encuentran especies de flora y fauna sujetos a proteccin por la NOM059-2001.
De acuerdo a la cartografa del INEGI disponible escala 1: 50 000, el uso potencial de suelo
circundante a la ciudad de Salamanca es de tipo agrcola y pecuario, y considerando que el
proyecto se realizar en el predio actual de la Refinera estos usos no se afectarn en forma
alguna. Con respecto a los usos de suelo el sitio de inters se ubica en la zona industrial, por lo
que tampoco se alterar esta condicin.
En cuanto a los aspectos socioeconmicos desde la construccin a la operacin y
mantenimiento de la Planta ULSG-1, representar un beneficio en el sentido que generar
nuevos empleos y continuar contribuyendo con el desarrollo industrial de Salamanca y de la
Regin.
Los usos dados al suelo y la vegetacin, as como los sistemas de manejo empleados para ello,
implican en la mayora de las veces la modificacin de la composicin de la vegetal causando
cambios ligeros que alteran la cobertura vegetal, hasta cambios tan severos que implican su
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remocin total o parcial. La identificacin de esta condicin en el tiempo permite valorar de

manera cuantitativa las variaciones en superficie y cualitativamente las prdidas o ganancias de
calidad de los recursos naturales.
Con el propsito de establecer las condiciones ambientales previas al proyecto e identificar los
posibles deterioros ambientales con la informacin obtenida se realiz una estimacin de la
fragilidad natural.
Al respecto pude decirse que el sitio de inters se encuentra actualmente impactado por las
instalaciones, procesos y actividades propios de la Refinera que se encuentra operando desde
1950, la fragilidad del ambiente por la presencia de cobertura vegetal natural es poco
significativa.
Anexo IV.1. Plano de Zonificacin de Uso de Suelo de Salamanca.
Anexo IV.2. Registros climticos de Salamanca, SMN 2007.

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CONTENIDO
IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ....3
V.
V.1.
Metodologa para identificar y evaluar los impactos ambientales ............................4
V.1.1.
Criterios de identificacin de impactos .............................................................................4
V.1.2.
Criterios de evaluacin de impactos.................................................................................5
V.1.2.1
Magnitud de impacto ambiental....................................................................................6
V.1.2.2
Importancia de los factores ambientales ......................................................................8
V.1.2.3
Significancia de los impactos ambientales .................................................................10
V.2.
Identificacin de impactos ambientales.....................................................................11
V.2.1.
Actividades relevantes en las diferentes etapas del proyecto ........................................11
V.2.2.
Estado actual del sistema ambiental ..............................................................................13
V.2.3.
Visita al sitio....................................................................................................................14
V.2.4.
Requisitos de la legislacin y normatividad aplicable.....................................................15
V.2.5.
Indicadores ambientales.................................................................................................19
V.3.
Descripcin de impactos ambientales .......................................................................21

V.3.1.1
Preparacin del sitio ...................................................................................................22
V.3.1.2
Construccin...............................................................................................................27
V.3.1.3
Operacin y mantenimiento........................................................................................34
V.3.1.4
Abandono del sitio ......................................................................................................41
V.4.
Evaluacin de impactos ambientales .........................................................................46
V.4.1.
Aire .................................................................................................................................47
V.4.2.
Agua ...............................................................................................................................48
V.4.3.
Suelo...............................................................................................................................50
V.4.4.
Paisaje ............................................................................................................................51
V.4.5.
Socio-economa..............................................................................................................51
V.5.
Impactos ambientales en emergencias ......................................................................52
V.6.
Escenario modificado ..................................................................................................57
V.IDENTIFICACIN,DESCRIPCINYEVALUACINDELOSIMPACTOSAMBIENTALES

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LISTA DE TABLAS
Tabla V.1.- Criterios de evaluacin de impactos ambientales.................................................. 7
Tabla V.2.- Rango de magnitud del impacto ambiental............................................................ 8
Tabla V.3.- Componentes y factores del sistema ambiental del proyecto................................ 9
Tabla V.4.- Criterios de calificacin de los factores ambientales ............................................. 9
Tabla V.5.- Importancia de los factores ambientales.............................................................. 10
Tabla V.6.- Rangos de significancia de impacto ambiental .................................................... 11
Tabla V.7.- Lista de actividades relevantes del Proyecto. ...................................................... 12
Tabla V.8.- Regulacin ambiental aplicable. .......................................................................... 16
Tabla V.9.- Indicadores ambientales del proyecto.................................................................. 20
LISTA DE FIGURAS
Figura V.1.- Etapa de preparacin del sitio. ........................................................................... 23
Figura V.2.- Etapa de construccin y arranque. ..................................................................... 30
Figura V.3.- Etapa de operacin y mantenimiento. ................................................................ 35
Figura V.4.- Etapa de abandono de sitio. ............................................................................... 43
Figura V.5.- Escenario de riesgo probable. Da...................................................................... 53
Figura V.6.- Escenario de riesgo probable. Noche................................................................. 54
Figura V.7.- Escenario de riesgo catastrfico. Da. ................................................................ 55
Figura V.8.- Escenario de riesgo catastrfico. Noche ............................................................ 56
LISTA DE ANEXOS
Anexo V.1 Matrices de identificacin y evaluacin de impactos.

Anexo V.2.- Planos de anlisis de consecuencias de riesgo

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V.
IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
En este Captulo se presenta la identificacin, descripcin y evaluacin de los impactos

ambientales que se prevn generados por las obras y actividades del proyecto sobre el sistema
ambiental del rea de estudio.
El capitulo est organizado en 6 secciones principales. En la Seccin V.1, se describen los
pasos de la metodologa aplicada para la identificacin y la evaluacin de los impactos
ambientales. La Seccin V.2 presenta el proceso de identificacin de impactos ambientales. En
la Seccin V.3 se describen los impactos identificados. La Seccin V.4 corresponde a la
evaluacin de los impactos ambientales y la determinacin de su significancia con base en el
anlisis de los efectos que pueden producir en el ambiente. En la seccin V.5 se presenta la
identificacin y evaluacin de impactos en emergencia, con base en el estudio de riesgo del
proyecto.
Finalmente, en la Seccin (V.6) se describe el escenario ambiental modificado en el que se
identifican los impactos que podran resultar de insertar las obras y actividades del proyecto en
el rea de estudio, comparado con las condiciones ambientales base.
En general, la identificacin y evaluacin de los impactos ambientales que las actividades del
proyecto podran generar, se basa en la ubicacin, dimensiones, caractersticas y alcances de
las obras y actividades del proyecto; en el anlisis integral del sistema ambiental del rea de
estudio, y por supuesto, se ha tenido en cuenta la vinculacin con los ordenamientos jurdicos
aplicables relativos a la preservacin del equilibrio ecolgico y la proteccin del ambiente,
segn se ha descrito en Captulos previos:
Informacin tcnica del Proyecto (Captulo II)
Vinculacin de los ordenamientos jurdicos (Capitulo III)
Estado actual del sistema ambiental del rea de estudio (Captulo IV)

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V.1.
Metodologa para identificar y evaluar los impactos ambientales
La metodologa utilizada para la identificacin y la evaluacin de los impactos ambientales

comprende seis pasos con la aplicacin de criterios especficos.
Definicin de actividades relevantes del proyecto
Determinacin de los componentes y factores ambientales relevantes del rea de

estudio.
Requisitos de la legislacin y normatividad aplicable.
Definicin de indicadores de impactos
Identificacin de impactos
Evaluacin de impactos
A continuacin se describen los criterios de identificacin y evaluacin de impactos, y el

seguimiento de los pasos de la metodologa planteada. Es importante mencionar que para la
identificacin y evaluacin de los impactos ambintales, tambin se utiliz la tcnica de sobreposicin de planos y mapas temticos, conforme se present en los Captulos II y IV, para la
identificacin de los escenarios espaciales ambientales del proyecto. Los planos analizados
incluyen las instalaciones de la Refinera, las reas de las instalaciones del proyecto y cartas
temticas tales como hidrologa, edafologa, topografa, vegetacin, uso de suelo y zonificacin
ecolgica entre otras.
V.1.1.
Criterios de identificacin de impactos
La aplicacin de los criterios de identificacin de impactos se realiza en los cuatro primeros

pasos de la metodologa, tomando en cuenta las caractersticas de obras y actividades del
proyecto, el estado actual del sistema ambiental de la zona de estudio, los requisitos legales y
la definicin de indicadores ambientales.

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1. Determinacin de las actividades relevantes del proyecto. En este paso se sintetiza

y ordena la informacin relativa a las actividades del proyecto en sus diferentes etapas
(del Capitulo II); con esto se elaboran un diagrama de bloques de las actividades y se
genera una lista de las actividades relevantes, Seccin V.2.1.
2. Determinacin de los componentes y factores ambientales relevantes del rea de
estudio. Con base en el estado actual del sistema ambiental (del Captulo IV), y las
observaciones de campo obtenida durante el recorrido del sitio del
proyecto, se
determina un inventario de los componentes y factores relevantes que conforman el

sistema ambiental del rea de estudio e interactan como parte del ecosistema.
Secciones V.2.2 y V.2.3.
3. Requisitos de la legislacin y normatividad aplicable. Con base en la normatividad
aplicable al proyecto (del Captulo III), se realiz un resumen de las obligaciones y
requisitos legales, para ser tomados en cuenta en el cumplimiento ambiental legal base
del proyecto. Seccin V.2.4.
4. Definicin de indicadores de impacto ambiental.-
Para cada uno de los
componentes o factores ambientales relevantes que integran el sistema ambiental, se

define un ndice de de referencia, cualitativo o cuantitativo, para evaluar la dimensin de
las modificaciones o alteraciones en el ambiente como consecuencia del establecimiento
del proyecto Seccin V.2.5.
V.1.2.
Criterios de evaluacin de impactos
La evaluacin de los impactos ambientales se realiza mediante la aplicacin de criterios de

evaluacin definidos en relacin con las condiciones, duracin y caractersticas del proyecto, y
los alcances y efectos de los impactos. La finalidad de la evaluacin es determinar la dimensin
de los impactos ambientales para clasificarlos por su significancia o relevancia en el equilibrio
ecolgico de la zona de estudio y la prevencin de la contaminacin de tal manera que se
identifique el escenario ambiental del rea de estudio con la insercin del proyecto. Los
resultados de la evaluacin de impactos se presentan en la Seccin V.4.

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La significancia o relevancia de los impactos ambientales, se determin a partir de la relacin

directa de dos criterios generales de evaluacin: La magnitud del impacto sobre el ambiente y la
importancia del factor o componente ambiental influenciado.
La magnitud del impacto ambiental es un indicador del nivel de influencia o efecto que puede
causar cada actividad del proyecto sobre un componente ambiental.
La importancia del factor ambiental indica el valor o sensibilidad que puede tener
determinado componente ambiental en el mantenimiento del equilibrio ecolgico del sistema de
estudio, como parte integral y funcional del mismo.
V.1.2.1 Magnitud de impacto ambiental
Para determinar la magnitud del impacto, se aplicaron tres criterios particulares: duracin del
efecto, extensin del efecto y la forma de incidencia sobre el factor ambiental.
Duracin (D): Se refiere al tiempo que se puede mantener el efecto de un impacto una vez
ocurrido o la actividad que lo genera. Se relaciona con el periodo de tiempo que dura el efecto
sobre el ambiente, ocasionado por la actividad del proyecto. Se tiene en cuenta la capacidad
que tiene el sistema ambiental para absorber dicha modificacin o disturbio sobre cada
componente ambiental.
Permanente.- Cuando los efectos sobre el ambiente persisten debido a que el sistema
no retorna a su condicin original.
Temporal.- Cuando los efectos generados por una accin son absorbidos por el sistema
ambiental en un periodo de tiempo relativamente corto, considerando como referencia el
periodo de tiempo que dura la actividad que genera el impacto.
Extensin (Ex): Determina el efecto del impacto sobre un horizonte espacial, es decir, en
referencia a una superficie determinada como rea de afectacin sobre el componente
ambiental analizado, establecindose en las siguientes categoras.

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Puntual.- El efecto del impacto se extiende dentro de las reas de ejecucin del
proyecto.
Local.- El efecto del impacto se extiende dentro de los lmites del rea de estudio.
Regional.- El efecto del impacto se extiende ms all de la zona de influencia; es decir,

dicho impacto puede manifestarse ms all de los lmites del rea de estudio.
Efecto (Ef): Este criterio se refiere a la forma de incidencia de la accin sobre el factor o
componente ambiental que se evala. El efecto del impacto puede ser de tres tipos.
1. Indirecto: cuando el impacto no incide de forma directa sobre el factor ambiental.
2. Directo: cuando el impacto incide directamente sobre el factor ambiental.
3. Sinergstico: cuando los efectos benficos o adversos del impacto en evaluacin se
suman o adicionan a los que causa otra accin simultnea.
Como siguiente paso, los criterios mencionados anteriormente fueron valorados por un grupo
interdisciplinario y se les asign un valor de jerarqua que se presenta en la Tabla V.1.
Tabla V.1.- Criterios de evaluacin de impactos ambientales
CLAVE
VALOR
Pe
IMPACTO
DURACIN
Permanente
Temporal
P
L
R
D
EXTENSIN
Puntual
Local
Regional
EFECTO
Directo
1
2
3
1
In
Indirecto
Sinergstico

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Considerando los valores asignados a estos criterios y aplicando la siguiente ecuacin se

estim un ndice de la Magnitud del Impacto, tomando como referencia la propuesta de V.
Conesa F. et al 1997.
M= (D+Ex+Ef)/9
Donde:
M=Magnituddelimpacto
D=Duracindelaaccin
Ex=Extensindelimpacto
Ef=Efectodelimpacto
9= Valor mximo posible de la sumatoria de los valores asignados a los criterios considerados
para evaluar la magnitud de los impactos.
Los valores de la magnitud de los impactos sern los indicados en la Tabla V.2.
Tabla V.2.- Rango de magnitud del impacto ambiental
Rango
Alta
Magnitud
7-9
Media
5-6
Baja
3-4
V.1.2.2 Importancia de los factores ambientales

Los componentes y factores ambientales que son relevantes en el rea del estudio y que son
susceptibles de interactuar con las actividades del proyecto ya sea de forma positiva o negativa;
es decir, sobre los que se pueden causar algn tipo de impacto se presentan en la Tabla V.3.

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Tabla V.3.- Componentes y factores del sistema ambiental del proyecto.

COMPONENTE
AMBIENTAL
FACTOR AMBIENTAL
Calidad del aire
Olor
AIRE
Visibilidad.
Ruido
Calidad del suelo
SUELO
Permeabilidad.
Calidad del agua
AGUA
Uso
PAISAJE
Disponibilidad.
Paisaje
Economa regional.
SOCIO-ECONOMA
Economa local
Generacin de Infraestructura y servicios pblicos
Para efecto de la evaluacin de los impactos que se puedan causar ambiente, se valora la
importancia de los factores ambientales tomando en cuenta cinco criterios que determinan su
interrelacin en el equilibrio ecolgico del sistema ambiental de estudio.
Los criterios de
valoracin son los siguientes (Tabla V.4).

Tabla V.4.- Criterios de calificacin de los factores ambientales
VALOR
1
CRITERIO
Valor biolgico (biodiversidad, conservacin,
endemismo, rareza).
Importancia para el funcionamiento del

ecosistema local o regional.
Valor esttico, paisajstico o cultural.
Afectacin sobre la abundancia, disponibilidad o

calidad del componente ambiental en el rea de
estudio.
Valor para la calidad de vida de los pobladores

locales.

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Con base en la discusin de un equipo multidisciplinario, se analiz cada componente y factor

ambiental, considerando las condiciones actuales del sistema ambiental del rea de estudio y
del sitio del proyecto y se realiza la sumatoria de valores asignados a cada concepto aplicable
con los criterios de calificacin (Tabla V.5). Los resultados obtenidos muestran que los factores
ambientales ms importantes del sistema de estudio son la calidad del aire, y la calidad y
disponibilidad del agua.
Tabla V.5.- Importancia de los factores ambientales
COMPONENTE
AMBIENTAL
AIRE
SUELO
FACTOR AMBIENTAL
ASIGNACIN
DE VALORES
Calidad del aire
4+5
IMPORTANCIA
DEL FACTOR
AMBIENTAL
9
Olor
4+2
Visibilidad
Ruido
Calidad del suelo
4
4
4
4
Permeabilidad
Calidad del agua
4+5
AGUA
Uso
4+2
PAISAJE
Disponibilidad
Paisaje
4+5
3
9
3
Economa regional
Economa local
Generacin de
infraestructura y servicios
SOCIOECONOMA
V.1.2.3 Significancia de los impactos ambientales

Finalmente, la determinacin de la significancia o relevancia de los impactos ambientales se
realiza a partir de la factorizacin de la magnitud del impacto y la importancia del factor
ambiental. El producto de los factores se cuantifica como la significancia del impacto ambiental
y se clasifica con los rangos de ponderacin indicados en la Tabla V.6.

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SIGNIFICANCIA DEL
IMPACTO AMBIENTAL
MAGNITUD DEL
IMPACTO
IMPORTANCIA DEL
FACTOR AMBIENTAL
Tabla V.6.- Rangos de significancia de impacto ambiental

Significancia del
impacto
No Significativo
Importante
Muy importante
V.2.
Rango
1-4
5-7
8-9
Identificacin de impactos ambientales
Siguiendo los cuatro primeros pasos de la metodologa referida en la Seccin V.1,
la
identificacin de los impactos tomo en cuenta las actividades del proyecto, la importancia de los
componentes del sistema ambiental, los requisitos de la legislacin ambiental, las condiciones
ambientales actuales observadas en el sitio, durante el recorrido en campo, y los resultados de
la sobre-posicin de planos y cartas temticas.
V.2.1.
Actividades relevantes en las diferentes etapas del proyecto
Con base en la descripcin del proyecto, se identificaron las diferentes actividades que tendrn
que realizarse, sus caractersticas y su alcance. Se gener una lista general y un diagrama de
bloques por cada una de las cuatro etapas del proyecto:
1. Preparacin del sitio
2. Construccin y pruebas de arranque
3. Operacin y mantenimiento
4. Desmantelamiento y abandono del sitio
El listado general de las actividades del Proyecto que podran interactuar con los componentes
ambientales del sistema de estudio, se presenta en la Tabla V.7.

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Tabla V.7.- Lista de actividades relevantes del Proyecto.

ETAPA
ACTIVIDAD
Administracin de
personal.
DEFINICIN
Trabajadores que desarrollarn las
actividades de esta etapa del proyecto.
Excavacin para
cimentaciones e
instalaciones
subterrneas.
Ruptura de concreto de algunas reas, y

remocin del suelo para enterrar
cimentaciones y colocar instalaciones
subterrneas. Movimiento de tierra dentro y
fuera de las reas.
Acondicionamiento de
reas para maniobras,
talleres y almacenes.
Compactacin, nivelacin y cobertura de

concreto al suelo.
Obras provisionales.
Instalacin de sanitarios, oficinas y comedor

provisionales.
Uso de maquinaria,
equipo y vehculos.
Mquinas empleadas para la preparacin del

sitio, transporte de tierra y materiales para
construccin.
Administracin de
personal.
Obra civil.
Construccin.
Preparacin del sitio.
Obra electromecnica.
Obras de Integracin
de la Planta ULSG 1
con instalaciones
existentes.
10
Pruebas de arranque y
operacin.
11
Uso de maquinaria,
equipo y vehculos.
12
Obras y servicios de
apoyo.

Cimentacin, levantamiento de estructuras,
adecuacin de calle 12 A, construccin de
edificios, instalacin y levantamiento de
tuberas, limpieza y pintado de obras e
instalaciones.
Instalacin y ensamble de equipos,
instalacin de instrumentacin y control,
habilitacin de cuartos de control, instalacin
de sistema elctrico.
Extensin/ampliacin de ductos, tuberas y
cableado de conexin entre las instalaciones
nuevas del Proyecto y las instalaciones
existentes.
Pruebas de arranque de maquinaria y
equipos de la Planta ULSG 1, Torre de
enfriamiento, Cuarto de Control Satlite,
Subestacin elctrica y quemador.
sitio, transporte de tierra y materiales para
construccin.
Uso y operacin de las reas de servicio
almacenes de materiales, talleres, patios y
sanitarios.

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Operacin y Mantenimiento.
ETAPA
ACTIVIDAD
13
Administracin de
personal.

14
Operacin y
mantenimiento de la
Planta ULSG 1
Desulfurizacin de la gasolina cataltica para

reducir la concentracin de azufre de 200
ppm a 10 ppm.
15
16
17
Eliminacin de azufre de la corriente de

amina rica proveniente de la Planta ULSG 1
para ser recirculada.
Enfriamiento de agua para los sistemas de
intercambio de calor.
Combustin de las emisiones de gases
provenientes de la Planta ULSG 1
Obras y actividades para reparacin de

caminos, acceso en general, iluminacin,
bases, racks, drenajes, edificios, servicios
sanitarios y administrativos, entre otros.
20
Administracin de
personal.

21
Desmantelamiento de
instalaciones.
22
Uso de maquinaria,
equipo y vehculos.

sitio, transporte de tierra y materiales.
23
Disposicin de
materiales y residuos.
Manejo y disposicin final de los materiales y

residuos
generados
durante
el
desmantelamiento.
19
Abandono del sitio.
Operacin y
mantenimiento de la
Regeneradora de
amina.
Operacin y
mantenimiento de la
Torre de enfriamiento.
Operacin y
mantenimiento del
quemador.
Operacin y
mantenimiento de las
subestaciones
elctrica.
Mantenimiento y
limpieza de
infraestructura y
servicios
18
V.2.2.
DEFINICIN
Transformacin del voltaje de la energa

elctrica recibida de los turbogeneradores.
Desmantelamiento de las
componentes de limpieza.
unidades
Estado actual del sistema ambiental
El rea de estudio del sistema ambiental del proyecto es una zona de condiciones naturales
modificadas de lo que fuera su condicin original, con particular nfasis debe reiterarse que el
sitio del proyecto se ubica dentro de la Refinera, en una zona de uso de suelo industrial y
rodeado de zona conurbana del municipio de Salamanca, Gto.

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En el rea del proyecto, los componentes biticos naturales tales como la flora y la fauna son
prcticamente ausentes, aunque pueden mencionarse animales domsticos y fauna urbana
como roedores e insectos.
Los factores abiticos presentes en el sistema ambiental se encuentran en las siguientes
condiciones:
Agua: El Ro Lerma es el cuerpo de agua ms cercano a la Refinera, y es el punto en donde
descargan sus aguas residuales. Este ro se ubica a una distancia aproximada de 1.5 km al
sureste de la Refinera.
Respecto al agua subterrnea, el acufero disponible es actualmente explotado por la Refinera
para procesos y servicios industriales conforme a las autorizaciones vigentes, y corresponde a
una zona de veda, por lo tanto, este componente ambiental se encuentra en proceso de
aprovechamiento restringido.
Aire: La calidad del aire de la zona es baja debido a las emisiones de la alta actividad industrial
y por la baja calidad de los combustibles que se utilizan tanto en el sector industrial como en el
sector productivo en general, por lo que se puede afirmar que este componente ambiental ya se
encuentra considerablemente modificado.
Suelo: Este componente ambiental est completamente modificado respecto a las condiciones
naturales originales. Se trata de terrenos de uso de suelo industrial, planos y la mayor parte de
su superficie est cubierta de concreto o pavimentos. Las reas asignadas para las
instalaciones del proyecto, se encuentran cubiertas con gravilla y en su mayora con concreto.
V.2.3.
Visita al sitio
Durante la visita al sitio del Proyecto, se recorrieron los diferentes predios en los que se
ubicarn las instalaciones y se realiz un reconocimiento general de la zona de estudio.

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Las reas asignadas para la construccin de las instalaciones nuevas del proyecto se
encuentran dentro del predio de la Refinera de PEMEX en Salamanca, Guanajuato Ing.
Antonio M. Amor. Las superficies disponibles para la construccin de las nuevas instalaciones
se encuentran libres. De manera general, se puede decir que son reas planas, en las que se
han desmantelado instalaciones pre-existentes, con suelo cubierto de concreto o grava suelta, y
libres de vegetacin. El recurso suelo ya ha sido modificado previamente con la construccin y
operacin de las instalaciones existentes y pre-existentes de la Refinera desde hace ms de 40
aos, por lo que no se ver incrementada su afectacin por la construccin de este proyecto.
Asimismo, conforme al estado ambiental actual del sitio, no se consideran afectaciones
relevantes a los componentes ambientales de flora y fauna, debido a que en el sitio del proyecto
slo hay vegetacin de tipo secundario, y no se observ vegetacin original natural de la zona,
y la fauna observada es urbana del tipo roedores e insectos. Es decir, en el sitio del proyecto y
rea de estudio, no se encuentran especies nativas de de flora y fauna silvestres con categora
de riesgo, conforme con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001- Proteccion
ambiental-especies nativas de Mxico de flora y fauna silvestres-categoras de riesgo y
especificaciones para su inclusin, exclusin o cambio-lista de especies en riesgo.
V.2.4.
Requisitos de la legislacin y normatividad aplicable
En particular, este proyecto de la Planta ULSG 1, sus servicios auxiliares e integracin de la

Refinera "Ing. Antonio M. Amor, Salamanca, Gto, para la produccin de Gasolina de Ultra bajo
Azufre, est propuesto como una accin directa requerida en las Directrices de la Poltica
Energtica Nacional y las acciones de desarrollo y modernizacin de PEMEX-Refinacin, y
consistentemente es para cumplir en especfico con la Norma Oficial Mexicana en materia de
combustibles fsiles NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005.
En general, la regulacin ambiental aplicable a este proyecto, se resume en la Tabla V.8.

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Tabla V.8.- Regulacin ambiental aplicable.
MATERIA
COMPONENTE
AMBIENTAL
Aire
AUTORIZACIN, PERMISO O
NORMA APLICABLE
REQUISITOS U OBLIGACIN
NOM-085-SEMARNAT-1993
Monitoreo de emisiones y cumplir con los lmites

mximos permisibles de las normas oficiales.
COA
Presentar el reporte anual de emisiones por

contaminante.
Establece los lmites mximos permisibles de emisin de

gases contaminantes provenientes del escape de los
vehculos automotores en circulacin que usan gasolina
como combustible. 06/MAR/07
Cumplir con los niveles mximos de emisin a la
atmsfera de partculas slidas provenientes, de acuerdo
con el flujo de gases.
El equipo de medicin debe cumplir con las
especificaciones incluidas en la norma.
Establece los lmites mximos permisibles de coeficiente
de absorcin de luz y el porcentaje de opacidad,
provenientes del escape de los vehculos automotores en
circulacin que usan diesel como combustible,
procedimiento de prueba y caractersticas tcnicas del
equipo de medicin. D.O.F. 22-04-1997.
Niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera

de humos, partculas suspendidas totales, bixido de
azufre y xidos de nitrgeno, as como los requisitos y
condiciones para la operacin de los equipos de
calentamiento indirecto y directo por combustin.
Establece las especificaciones sobre proteccin

ambiental que deben cumplir los combustibles fsiles
lquidos y gaseosos.
NOM-086-SEMARNAT-SENERSCFI-2005
La concentracin de bixido de azufre como

contaminante atmosfrico no debe rebasar el lmite
mximo normado de 0.13 ppm, en 24 horas una vez al
ao y 0.03 ppm en una media aritmtica anual.
NOM-022-SSA1-1993
Establece el valor permisible para la concentracin de

bixido de azufre en el aire ambiente. Salud ambiental.
Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con
respecto al bixido de azufre (SO2). Valor normado para
la concentracin de bixido de azufre (SO2) en el aire
ambiente como medida de proteccin a la salud de la
poblacin. D.O.F. 23-12-1994.
NOM-023-SSA1-1993
Se debe cumplir con el contenido bsico para un

programa de evaluacin de riesgo epidemiolgico a la
salud del hombre por exposicin a agentes
potencialmente dainos en el ambiente general y de
trabajo.

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MATERIA
COMPONENTE
AMBIENTAL
NORMA APLICABLE
NOM-048-SSA1-1993
NORMA Oficial Mexicana NOM-022-SSA1-1993, Salud

ambiental. Criterio para evaluar la calidad del aire
ambiente con respecto al bixido de azufre (SO2). Valor
normado para la concentracin de bixido de azufre
(SO2) en el aire ambiente como medida de proteccin a la
salud de la poblacin.
Titulo de Concesin.
Solicitud en formato oficial y proyecto tcnico de obras a

realizar.
Se debe cumplir con los lmites mximos permisibles de

contaminantes bsicos, metales pesados, cianuros, pH,
coliformes fecales y parsitos, para las descargas de
aguas residuales a aguas y bienes nacionales,
NOM-001-CNA-1995
Todo el conjunto de elementos que conforman el sistema

de alcantarillado sanitario que trabaje a superficie libre
debe garantizar su hermeticidad.
Todas las corrientes que contienen los compuestos de

azufre liberados en la refinacin del petrleo y en los
procesos de desulfurizacin asociados deben ser
tratadas con el fin de recuperar el azufre (mayor o igual al
90%) y reducir la emisin de contaminantes a la
atmsfera.
Autorizacin de Programas de
Manejo de Residuos.
Elaborar y dar seguimiento a Programa de Manejo de

Residuos en comunicacin con las autoridades
competentes de los tres niveles de gobierno.
Establece los lmites mximos permisibles para metales

pesados, patgenos y parsitos en lodos y bioslidos.
Obligatoria en lo conducente para los responsables de

identificar la peligrosidad de un residuo.
Obligatoria en el procedimiento para llevar a cabo la

prueba de extraccin para determinar los constituyentes
que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Obligatoria en el procedimiento para determinar la

incompatibilidad entre dos o ms de los residuos
considerados como peligrosos.
Se debe cumplir con los lmites mximos permisibles en

equipos, equipos elctricos, equipos contaminados,
lquidos, slidos y residuos peligrosos que contengan o
estn contaminados con bifenilos policlorados.
Agua
Residuos

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MATERIA
COMPONENTE
AMBIENTAL
NORMA APLICABLE
NOM-005-SCT2/1994
Se debe cumplir con la Informacin de Emergencia para

el Transporte Terrestre de Substancias, Materiales
Peligrosos, especificada en el punto 4.1 o bien lo
sealado en el punto 4.2 de la norma.
Especificacin de proteccin ambiental para la

planeacin, diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de lneas de transmisin y de
subtransmisin elctrica que se pretenden ubicar en
reas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias,
industriales, de equipamiento urbano o de servicios y
tursticas
NOM-001-SEDE-1999
Especificaciones de carcter tcnico que satisfagan las

condiciones adecuadas de seguridad para las personas y
sus propiedades, en lo referente a proteccin contra
choque elctrico, efectos trmicos, sobrecorrientes,
corrientes de falla, sobretensiones, fenmenos
atmosfricos e incendios, en las instalaciones destinadas
a la utilizacin de la energa elctrica.
Energa

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V.2.5.
Indicadores ambientales
Un indicador ambiental es un elemento del medio ambiente afectado, o potencialmente

afectado, por un agente de cambio (Ramos, 1987). Los indicadores son aplicados como
ndices cuantitativos o cualitativos que permiten evaluar la dimensin de las alteraciones que
podrn producirse como consecuencia del establecimiento del proyecto; es decir, un indicador
de impacto ambiental es un ndice de referencia de las interacciones y/o afectaciones al
ambiente.
Por lo tanto, los indicadores de los impactos ambientales se conforman a partir de los
componentes y/o factores del sistema ambiental que potencialmente pueden ser modificados
como consecuencia de la obra y/o actividades del Proyecto.
La principal aplicacin de los indicadores de impacto ambiental se registra al comparar
alternativas ya que permiten determinar la magnitud de la alteracin que recibe cada elemento
del sistema ambiental de estudio.
Los indicadores para los componentes y factores ambientales que se definieron para el
proyecto, se presentan en la Tabla V.9.
En este sentido, los indicadores de impacto estn vinculados con la valoracin de los
componentes y factores del sistema ambiental debido a que la magnitud de los impactos
depende en gran medida del valor que se les ha asignado.

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Tabla V.9.- Indicadores ambientales del proyecto.

COMPONENTE
AMBIENTAL
AIRE
SUELO
FACTOR
AMBIENTAL
Calidad del aire.
Concentracin de contaminantes.
Olor
Emisiones perceptibles
Visibilidad
Percepcin visual y efectos en la salud
Ruido.
Niveles sonoros.
Calidad de suelo
Cambio de composicin, de patrones de

drenaje, contaminacin.
Permeabilidad
Modificacin de disponibilidad de infiltracin
Calidad de agua.
AGUA
PAISAJE
SOCIO-ECONOMA
INDICADOR
Uso
Cambio de composicin/Concentracin de
contaminantes.
Modificacin de uso actual o potencial del agua
Disponibilidad.
Modificacin de la capacidad de
acufero/Volumen de extraccin.
Paisaje
Modificacin del escenario visual actual
Economa regional
Aumento/Disminucin/Concentracin de
actividades productivos.
Economa local.
Aumento/Disminucin/Concentracin de
actividades productivas.
Generacin de
infraestructura y
servicios pblicos.
Aumento/Disminucin/Desarrollo/Mejora en la
zona.

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V.3. Descripcin de impactos ambientales

Con la aplicacin del paso cinco de la metodologa descrita, en esta Seccin se describen los
impactos ambientales identificados en cada etapa del proyecto.
Se realiz con el anlisis de las acciones y caractersticas de las emisiones del proyecto al
ambiente, y se determin si existir interaccin o influencia positiva o negativa sobre cada uno
de los componentes y factores ambientales del ecosistema de estudio. Cuando se identifica que
las actividades y/o obras del proyecto y los componentes ambientales interactan de forma tal
que se puede causar modificacin al ambiente, se tiene indicada la identificacin de un impacto
ambiental.
El resumen de los impactos identificados por cada etapa del proyecto se presenta en la Matriz I
incluida en el Anexo V.1, la cual es una matriz general de Identificacin. En las filas de la matriz
se colocaron los componentes del sistema ambiental que podran ser afectados por el Proyecto;
y en las columnas, se colocaron las actividades que se desarrollarn en las distintas etapas de
ejecucin del Proyecto: Preparacin del sitio, construccin, operacin y mantenimiento, y
abandono del sitio.
En particular, se analizan las condiciones fsicas existentes en el terreno y se considera que la
modificacin que el proyecto podra ocasionar al escenario ambiental actual respecto a flora y
fauna es mnima debido a que estos factores no son relevantes dentro del sistema ambiental
del rea de estudio, segn se ha descrito en la Seccin V.2.2 de este captulo.
En relacin con el paisaje, no se identifican impactos al mismo debido a que no se modifica la
visibilidad actual del sitio del proyecto, ni de la zona. Las estructuras y las instalaciones del
proyecto son totalmente compatibles con el entorno actual de la Refinera, tal que las obras
construidas slo representarn la adicin de un elemento similar en el paisaje existente, sin
causarle ningn efecto.

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V.3.1.1 Preparacin del sitio

La preparacin del sitio consiste en las actividades previas necesarias para la construccin de
las instalaciones del proyecto. Las principales actividades de esta etapa del proyecto son:
1. Administracin de personal.
2. Excavacin para cimentacin e instalaciones subterrneas.
3. Acondicionamiento de reas para maniobras, talleres y almacenes.
4. Obras provisionales.
5. Uso de maquinaria, equipos y vehculos.
En la Figura V.1 se presenta un diagrama de flujo con las actividades de esta etapa del
proyecto y la indicacin de las principales emisiones que pueden tener interaccin con el medio
ambiente y generar impactos ambientales.

GTO.
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Figura V.1.- Etapa de preparacin del sitio.


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1.- Administracin de personal.- Para el desarrollo de las actividades en sitio, se contratar al

personal necesario, el cual podr ser local preferentemente.
Impactos benficos:
a) SOCIO-ECONOMA. En este componente se identifica influencia con la generacin de
oportunidades de trabajo, debido a la derrama econmica por sueldos y salarios, el
desarrollo de actividades comerciales de baja escala tales como hospedaje, renta de
habitaciones, oferta de alimentos, servicios de transporte, servicios de recreacin, entre
otros, con los consecuentes beneficios en el incremento del mercado de productos y
actividades productivas locales, y mejora en la calidad de vida.
Como impactos adversos, se identifican los siguientes:
a) SUELO: Por la generacin de residuos del personal, se prev un impacto a la calidad del
suelo debido al riesgo potencial de contaminacin de suelo y subsuelo en caso de un
manejo inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de
manejo y disposicin de residuos.
b) AGUA:
Por la generacin de aguas residuales sanitarias se impactara la calidad del

componente ambiental agua, en caso de un tratamiento inadecuado de efluentes, o
incurrir en incumplimiento de requisitos legales de la calidad del agua residual de
descarga. Al respecto, se debe tener en cuenta que se contar con instalaciones de
servicios sanitarios y la red de drenajes separados por cada tipo de descarga de agua
residual.
En cuanto al consumo de agua potable, este solo deber ser empleado para consumo
humano, por lo que no se prev un impacto adverso altamente significativo en la
disponibilidad del recurso agua.

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2.- Excavacin para cimentacin e instalaciones subterrneas.- Durante estas actividades

se prev la ruptura de concreto en algunas reas, la excavacin y apertura de zanjas, trincheras
y perforaciones del suelo, el movimiento de tierras, as como la nivelacin y compactacin. Al
respecto, los impactos ambientales que se identifican son los siguientes:
Se identifican los impactos adversos siguientes:
a) AIRE. Afectacin potencial a la calidad del aire por la emisin de polvos durante el
movimiento y traslado de materiales de construccin, ruptura de concreto y excavaciones.
b) SUELO. Modificacin del relieve actual del suelo mientras se mantengan abiertas las cepas
y trincheras para la cimentacin, con el consecuente riesgo de afectacin a la
impermeabilidad del mismo. Tambin puede contarse que en este factor se influye con los
residuos de excavacin que deban ser dispuestos en reas externas porque se puede
modificar la orografa, patrones de drenaje, permeabilidad y uso de las reas.
3.- Acondicionamiento de reas para maniobras, talleres y almacenes.- Estas actividades
consisten en la delimitacin, limpieza y nivelacin de los espacios asignados para maniobras de
construccin, talleres electromecnicos y almacenes temporales para herramientas y equipos
para etapa de construccin. El proyecto contempla la colocacin de sealizacin para
identificacin de reas y de seguridad en los puntos en donde sea necesario. Las reas
seleccionadas sern espacios actualmente disponibles y libres de vegetacin. Se identifican los
siguientes impactos adversos:
a) AIRE. Debido a la generacin y dispersin de polvos y partculas generadas por el
movimiento y transporte de suelo y materiales secos de construccin, se identifica la
afectacin en la calidad del aire y la visibilidad.
b) SUELO: Por la generacin de residuos, se prev un impacto a la calidad del suelo debido al
riesgo potencial de contaminacin de suelo y subsuelo en caso de un manejo inadecuado
de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de manejo y disposicin de
residuos.

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c) AGUA. Por el consumo de agua para el manejo de materiales de construccin, la

preparacin de pisos provisionales y dems obras constructivas menores que se necesitan
en esta etapa, as como por el uso de agua potable para consumo humano se prev un
impacto adverso en la disponibilidad del agua.
4.- Obras Provisionales.- Esta actividad consiste en la instalacin y funcionamiento de
sanitarios porttiles, oficinas y posible reas de comedor para el personal en campo. Durante la
realizacin de estas obras y con el funcionamiento de estas instalaciones temporales, se prevn
impactos adversos similares de menor intensidad a los identificados a la actividad anterior:
residuos.
c) AGUA: Por el consumo de agua no potable para el manejo de materiales de construccin,
la preparacin de pisos provisionales y dems obras constructivas menores que se
necesitan en esta etapa. Asimismo, se considera que solo habr uso de agua potable para
consumo humano, cocina-comedor y sanitarios del contratista, por lo que el impacto sobre
el recurso agua puede considerarse adverso de baja significancia en cuanto a la
disponibilidad del mismo.
5.- Uso de maquinaria, equipos y vehculos.- Se considera la operacin de unidades de
transporte, incluyendo vehculos pesados, as como maquinaria propia de esta etapa del
proyecto como bulldozers, excavadoras (manos de chango), gras, etc. Al respecto se prev
que dicha unidades mviles estarn debidamente verificadas de sus emisiones de gases

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contaminantes a la atmsfera provenientes de la combustin en motores. Se identifican los

impactos adversos siguientes:
a) AIRE. Se identifica la modificacin potencial de la calidad del aire por la emisin de gases
de combustin de maquinaria y vehculos, as como por la dispersin de polvos generados
durante el transporte de materiales, escombro y residuos en general. Asimismo se prev la
influencia de ruido generado por esta actividad.
b) SUELO. Se identifica la modificacin potencial de la calidad y permeabilidad del suelo
debido al trfico interno de vehculos y sus efectos en las calles existentes y en las reas de
maniobras, as como por los eventuales escurrimientos que tuvieran lugar por residuos
lquidos y lixiviados, debidos a prcticas inadecuado de mantenimiento y limpieza de
vehculos y mquinas.
V.3.1.2 Construccin
Esta etapa todas las actividades para la construccin de las instalaciones e incluye la planta
desulfuradora de gasolina cataltica (ULSG-1), sus servicios auxiliares y las obras de integracin
con las instalaciones existentes; es decir, obras nuevas y adecuaciones de instalaciones
existentes. Las actividades que se identifican durante la etapa de construccin son:
7. Obra civil.
8. Obra electromecnica.
9. Obras de integracin de la Planta ULSG-1.
10. Pruebas.
11. Uso de maquinaria, equipo y vehculos.
12. Obras y servicios de apoyo.

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En general, el manejo y disposicin de los residuos generados en esta etapa es uno de los
puntos principales, donde se debe tener mucho cuidado para evitar la contaminacin al suelo y
aguas subterrneas y crear focos de infeccin. Entre los principales residuos estn los
generados por los propios trabajadores (residuos sanitarios) y los remanentes de los materiales
de construccin.
Los materiales de construccin pueden crear afectaciones al ambiente si no se almacenan
adecuadamente. Por que el material a granel puede deslavarse y afectar el drenaje, as como la
calidad del agua por descarga de aguas residuales.
6. Administracin de personal.- Para el desarrollo de estas actividades, tambin se contratar
al personal necesario y con experiencia; el personal especializado ser seleccionado y
contratado con base en su formacin profesional, perfil y experiencia, y podr ser personal local
o forneo si cuenta con el perfil requerido. Al igual que en la etapa de preparacin del sitio, en
esta actividad se identifican los siguientes impactos:
a) SOCIO-ECONOMA. Se identifica impacto benfico con la generacin de oportunidades de
trabajo, debido a la derrama econmica por sueldos y salarios, el desarrollo de actividades
comerciales de baja escala tales como hospedaje, renta de habitaciones, oferta de
alimentos, servicios de transporte, servicios de recreacin, entre otros, con los
consecuentes beneficios en el incremento del mercado de productos y actividades
productivas locales y mejora en la calidad de vida.
b) SUELO: Por la generacin de residuos del personal, se prev un impacto a la calidad del
manejo y disposicin de residuos.

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c) AGUA:

incurrir en incumplimiento de requisitos legales de la calidad de descarga del agua
residual generada. Al respecto, se debe tener en cuenta que se contar con instalaciones
de servicios sanitarios porttiles y la red de drenajes separados por cada tipo de descarga
de agua residual.
Por el consumo de agua no potable para el manejo de materiales y realizacin de obras

asociadas a la construccin propias de esta etapa. Se considera que solo habr uso de
agua potable para consumo humano, cocina-comedor y sanitarios del contratista, por lo
que el impacto sobre el recurso agua puede considerarse adverso de moderada
significancia en cuanto a la disponibilidad del mismo.

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Figura V.2.- Etapa de construccin y arranque.


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7. Obra civil.- Esta actividad incluye la cimentacin, levantamiento de estructuras, adecuacin

de la calle 12 A (nivelacin y pavimentacin), construccin de los edificios del cuarto de
operadores, el cuarto satlite, la instalacin y levantamiento de tuberas, limpieza y pintado de
obras e instalaciones. Al respecto, se prev el manejo de materiales de construccin, el
movimiento de tierra dentro y fuera de las reas de construccin, el consumo de agua, la
ruptura de concreto en algunas reas, la excavacin y nivelacin de suelos. Se identifican los
siguientes impactos adversos:
residuos.
c) AGUA. Por el consumo de agua no potable, para el manejo de materiales de construccin,
la preparacin de materiales construccin para obras de edificacin que se necesitan en
esta etapa. Asimismo, se prev un impacto moderado adverso en la disponibilidad del agua
por el consumo necesario de la misma durante esta actividad.
En resumen, en esta actividad los impactos sern muy similares a los del acondicionamiento
del sitio y obras provisionales en la etapa de preparacin del sitio. Los impactos benficos que
persisten se refieren a los empleos temporales generados. Los impactos adversos detectados,
incidirn sobre los factores del medio natural tales como aire, suelo y agua.
Para las actividades siguientes tales como: 8. Obra electromecnica y
9. Obras de
integracin, se identifican impactos similares a la actividad de Obra civil sobre factores

ambientales del agua, aire y suelo, con la diferencia el tipo de emisiones y cantidades, lo cual
ser evaluado respectivamente en la Seccin V.4.

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10. Pruebas de arranque y operacin.- Las pruebas que sern realizadas para el arranque y
operacin de las instalaciones del proyecto, incluyen entre las pruebas de energa elctrica,
pruebas hidrostticas de tuberas y equipos, y el acondicionamiento de catalizadores. En esta
etapa se requerir el suministro de servicios como energa elctrica, aire comprimido, agua y
sustancias qumicas como hidrgeno y gasolinas. Los impactos que se identifican son los
siguientes:
a) AIRE. Se identifica la interaccin en la calidad de aire con las emisiones a la atmsfera por
venteo de gases generados durante el acondicionamiento de catalizadores y las pruebas de
los equipos, as como durante los paros y arranque de prueba de los equipos.
En las etapas de eliminacin de parafinas y lavado de catalizadores debido a su
acondicionamiento se generarn venteos de hidrgeno y nitrgeno, principalmente; y en las
etapas de reduccin y sulfhidracin, se generar gas cido proveniente del procesamiento del
hidrocarburo utilizado como material de prueba. En general los venteos se conducirn hacia el
absorbedor de aminas y finalmente se enviarn al sistema de gas combustible de la Refinera o
al quemador. Tambin se identifica la emisin de gases de combustin durante las pruebas de
arranque y operacin del calentador de la torre CDHDS. Estas emisiones ocasionarn impacto
en la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se generarn olores de los
compuestos azufrados, y se modificar la visibilidad con la emisin de partculas, humos y
vapores, asimismo como se prev la generacin de ruido.
residuos.
Los residuos que se prevn son residuos de catalizadores, filtros usados,
residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacos de sustancias qumcas, entre

otros.
c) AGUA. Por el consumo de agua para los sistemas de enfriamiento durante esta actividad,
se prev un impacto adverso en la disponibilidad del agua. Adicionalmente, debido a la

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generacin de aguas amargas, las cuales se enviarn a la Planta de Tratamiento de Aguas

Amargas existente de la Refinera; sin embargo, se prev un impacto potencial negativo
sobre la calidad del agua, considerando que el sitio de disposicin final es el Ro Lerma.
11. Uso de maquinaria, equipo y vehculos. El uso constante de maquinaria pesada y la
circulacin constante de vehculos, durante esta etapa del proyecto, impactar la calidad del
aire ambiente debido a la emisin de ruido y gases de combustin y generacin de polvos y
partculas.
vehculos y mquinas.
12 Obras y servicios de apoyo.-Esta actividad se refiere al uso y operacin de reas de
servicio, almacenes, talleres, patios y servicios auxiliares, durante la etapa de construccin. Los
impactos ambientales que se identifican son los siguientes:
a) AIRE. Debido a la generacin y dispersin de polvos y partculas generadas por las
actividades y servicios que generan los talleres con maquinaria y equipos tales como tornos,
soldadores, cortadoras, trasvase y suministro de sustancias qumicas, y materiales en
general, se identifica la afectacin en la calidad del aire, la visibilidad y la emisin de ruido.

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residuos. Entre los residuos que se prevn se encuentran materiales de construccin,

envases vacos, entre otros.
c) AGUA. Por el consumo de agua potable para la provisin de servicios tales como sanitarios,
limpieza, mantenimiento, etc, se prev un impacto negativo de baja significancia en la
disponibilidad del recurso agua.
V.3.1.3 Operacin y mantenimiento
La operacin de las instalaciones ser prcticamente automatizada, por lo que las actividades
son mnimas, tal que desde el punto de vista ambiental, en esta etapa del proyecto los impactos
ambientales, estn ms relacionados con las actividades de mantenimiento que con la
operacin propiamente, ya que las actividades de mantenimiento implican el manejo de
sustancias qumicas y el transporte de personal, maquinaria o equipo.
Las actividades previstas para esta etapa del proyecto son las siguientes:
14. Operacin y mantenimiento de la Planta ULSG 1
15. Operacin y mantenimiento de la Regeneradora de amina.
16. Operacin y mantenimiento de la Torre de enfriamiento.
17. Operacin y mantenimiento del quemador.
18. Operacin y mantenimiento de las subestaciones elctrica.
19. Mantenimiento y limpieza de infraestructura y servicios

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Figura V.3.- Etapa de operacin y mantenimiento.

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13. Contratacin de personal.- Durante esta etapa, la cantidad de personal puede ser variable
porque para la operacin y control se requiere en su mayora, de personal especializado; y para
las actividades de mantenimiento, la cantidad de personal puede ser variable porque pueden
contratarse empresas externas que provean de cuadrillas de cantidades variables de personal
durante determinados periodos de tiempo.
El personal especializado ser seleccionado y contratado con base en su formacin profesional,
perfil y experiencia. El personal contratado ser local o forneo conforme el perfil requerido.
Para el mantenimiento general y el especializado, es comn que se requieran servicios de
empresas especializadas.
Los impactos ambientales que se identifican en esta etapa es la siguiente:
trabajo, debido a la derrama econmica por sueldos y salarios, el desarrollo de actividades
comerciales en diferente escala tales como hospedaje, renta de habitaciones, compra venta
de bienes races, oferta de alimentos, servicios de transporte, servicios de recreacin, entre
otros, con los consecuentes beneficios en el incremento del mercado de productos y
actividades productivas locales, as como la mejora en la calidad de vida.
b) SUELO: Por la generacin de residuos del personal, se prev un impacto a la calidad del
manejo y disposicin de residuos. Entre residuos slidos de tipo domiciliario o municipal, las
descargas de aguas sanitarias en la casa de mquinas y los residuos procedentes de las
actividades de mantenimiento, pueden causar impactos adversos a la calidad del suelo en
caso de no manejarse y disponerse adecuadamente.
c) AGUA:


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descarga. Al respecto se debe tener en cuenta que se contar con instalaciones de
servicios sanitarios y la red de drenajes separados por cada tipo de descarga de agua
residual.
Por el uso de agua potable para consumo humano se prev un impacto negativo de baja
significancia en la disponibilidad actual del recurso agua.
14. Operacin y mantenimiento
de la Planta ULSG-1. Esta actividad se refiere a la
desulfurizacin de la gasolina cataltica para reducir la concentracin de azufre de 200 ppm a

10 ppm e incluye la operacin y mantenimiento de las instalaciones correspondientes descritas
en el Captulo II de esta Manifestacin de Impacto Ambiental.
En esta etapa y actividad tambin debe considerarse el suministro y consumo de servicios
como energa elctrica, aire comprimido, agua y sustancias qumicas como hidrgeno y
gasolinas. Los impactos que se identifican son los siguientes:
a) AIRE. Se identifica la interaccin en la calidad de aire y los olores debidos a las emisiones a
la atmsfera por venteo de gases generados durante el acondicionamiento de catalizadores
y las pruebas de los equipos, as como durante los paros y arranque por mantenimiento de
los equipos.
En las etapas de eliminacin de parafinas y lavado de catalizadores debido al reacondicionamiento de los catalizadores, se generarn venteos de hidrgeno y nitrgeno,
principalmente; y en las etapas de reduccin y sulfhidracin, se generar gas cido
proveniente del procesamiento del hidrocarburo utilizado como material de prueba. Estos
venteos se conducirn en el absorbedor de aminas y se enviarn al sistema de gas
combustible de la Refinera o al quemador. Tambin se prev la emisin de gases de
combustin durante el mantenimiento y operacin del calentador de la torre CDHDS como
venteos y/o emisiones fugitivas eventuales. Estas emisiones pueden ocasionar impacto en
la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se generarn olores de los

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vapores de calentador de la columna CDHDS. Asimismo como se prev la generacin de
ruido de la operacin general de bombas y compresores.
residuos.
Los residuos que se prevn son residuos de catalizadores, filtros usados,
residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacos de sustancias qumicas, entre

otros. En particular, se identifica la generacin de azufre elemental (slido) que ser
recuperado de cmo subproducto de las corrientes gaseosas del proyecto, en Plantas
Recuperadoras de azufre existentes en la Refinera. Es muy importante destacar que con
las condiciones ambientales actuales de la calidad del aire en la zona, es una prioridad
ambiental del proyecto que se recupere eficientemente el azufre y que apliquen alternativas
viables de su manejo como subproducto.
c) AGUA. Por el consumo de agua para los sistemas de enfriamiento, se prev un impacto
adverso en la disponibilidad del agua. Adicionalmente, debido a la generacin de aguas
amargas, se prev un impacto potencial a la calidad del agua, considerando que el sitio de
disposicin final es el ro Lerma. Para la evaluacin del impacto, debe considerarse que las
aguas amargas que se generarn sern conducidas a la Planta de Tratamiento de Aguas
Amargas existente de la Refinera.
15. Operacin y mantenimiento de la Regeneradora de amina. Entre las actividades que
aqu se incluye, la principal se refiere a la eliminacin de azufre de la corriente amina rica
proveniente de la Planta ULSG 1 para ser recirculada.
Los impactos identificados son los
siguientes:
venteo como venteos y/o emisiones fugitivas eventuales de gas cido. Estas emisiones
pueden ocasionar impacto en la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se

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generarn olores de los compuestos azufrados. Asimismo como se prev la generacin de

residuos. Entre los residuos que se prevn son residuos de catalizadores, filtros usados,
residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacos de sustancias qumicas, entre
otros.
El proceso de operacin y mantenimiento de las instalaciones de la Regeneradora de
aminas, no requiere del consumo de agua y no generar aguas residuales, por lo que no se
identifican impactos ambientales a agua.
16. Operacin y mantenimiento de la Torre de enfriamiento.- Enfriamiento de agua para los
sistemas de intercambio de calor. El impacto identificado es siguiente:
a) AGUA. Por el consumo de agua para los sistemas de enfriamiento, se prev un impacto
adverso en la disponibilidad del agua. Para la evaluacin del impacto, debe considerarse
que el sitio del proyecto se encuentra en una zona de veda para la extraccin del acufero, y
el volumen de consumo de agua requerido por el proyecto para esta operacin.
17. Operacin y mantenimiento del quemador. Esta actividad se refiere a la operacin y
mantenimiento del quemador elevado nuevo que ser construido para la recepcin y quemado
de las fugas y venteos eventuales que se pueden generar durante el mantenimiento, pruebas y
acondicionamiento de equipos, las cuales son actividades normales de esta etapa del proyecto.
Asimismo, leste quemador est diseado para operar en caso de emergencia en las
instalaciones del proyecto, y se requiera la descarga emergente e inmediata de las diferentes
cargas gaseosas del proceso. El impacto identificado es siguiente:

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la emisin
de los gases de combustin directa de los gases que sean enviados al
quemador, incluyendo de manera principal corriente de gas cido. Estas emisiones

ocasionan impacto en la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, en particular
el H2S, y tambin se generarn olores de los compuestos azufrados no oxidados
completamente, en caso de que ocurra.
18. Operacin y mantenimiento de las subestaciones elctricas. La operacin y
mantenimiento de estas instalaciones, dedicadas a la transformacin del voltaje de la energa
elctrica recibida de los turbogeneradores.
a) AIRE. Se identifica la interaccin en la calidad de aire con las emisiones a la atmsfera
porque entre las actividades se incluye el cambio de gas dielctrico de hexafluoruro de
azufre (SF6) el cual puede evaporarse fcilmente a la atmsfera, y aunque se usa en
cantidades bajas (menos de 20 litros en transformadores comerciales), es un gas estable, y
es considerado no txico, tambin se reconoce su capacidad reactiva en altos niveles
atmosfricos con la capa de ozono. Al respecto se identifica un impacto potencial a la
calidad del aire.
19. Mantenimiento y limpieza de la infraestructura general y de servicios. Conforme con
las indicaciones de ingeniera, ser programado el mantenimiento preventivo de infraestructura
e instalaciones de supervisin. Tales actividades pueden ser de diferente orden de magnitud
considerado el tiempo de trabajo asignado, el nmero de trabajadores asignados, as como la
cantidad y tipo de emisiones contaminantes que se prevean.
a) AIRE. Se identifica la interaccin en la calidad de aire y los olores debidos a las emisiones a
la atmsfera por venteo de gases generados durante el acondicionamiento de catalizadores
y las pruebas de los equipos, as como durante los paros y arranque por mantenimiento de
los equipos. En las etapas de eliminacin de parafinas y lavado de catalizadores debido al
re-acondicionamiento de los catalizadores, se generarn venteos de hidrgeno y nitrgeno,
principalmente; y en las etapas de reduccin y sulfhidracin, se generar gas cido

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proveniente del procesamiento del hidrocarburo utilizado como material de prueba. Estos
venteos se conducirn en el absorbedor de aminas y se enviarn al sistema de gas
combustible de la Refinera o al quemador. Tambin se prev la emisin de gases de
combustin durante el mantenimiento y operacin del calentador de la torre CDHDS como
venteos y/o emisiones fugitivas eventuales. Estas emisiones pueden ocasionar impacto en
la calidad del aire con los contaminantes que se emitan, se generarn olores de los
vapores de calentador de la columna CDHDS. Asimismo como se prev la generacin de
b) SUELO: Por la generacin de residuos, se prev impacto ambiental a la calidad del suelo
debido al riesgo potencial de contaminacin de suelo y subsuelo en caso de un manejo
inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de manejo y
disposicin de residuos. Los residuos que se prevn son residuos de catalizadores, filtros
usados, residuos o partes de chatarra o equipos, envases vacos de sustancias qumicas,
remanentes de sustancias qumicas utilizadas, residuos de limpieza, materiales y
refacciones desechadas, entre otros.
Entre estas actividades se incluye lo relacionado con el control de plagas o fauna urbana
nociva, con el uso de plaguicidas o qumicos txicos autorizados para el control de la
proliferacin de dichos organismos indeseables, nocivos a la salud pblica, a la ecologa de
la zona y/o a la operacin y uso de las instalaciones.
c) AGUA. Por el consumo de agua para la limpieza de las reas se prev un impacto adverso
en la disponibilidad del agua.
V.3.1.4 Abandono del sitio
Con base en la vida til estimada del proyecto, se prev que la etapa de abandono de sitio
tendr lugar despus de 20 aos o ms, una vez iniciada la operacin, segn el mantenimiento
que se proporcione a las instalaciones. Posiblemente para ese momento la legislacin
ambiental tenga requerimientos especficos; sin embargo para este momento se prev que se
realice la renovacin tecnolgica necesaria para extender el periodo de operacin de las

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instalaciones. Otra opcin para esta actividad sera el desmantelamiento de las instalaciones y
el posible aprovechamiento de la tubera en instalaciones que as lo permitan. El manejo de
residuos que puedan generarse en cualquier actividad durante esta etapa del Proyecto, se
realizar conforme con la legislacin ambiental aplicable.
Las actividades previstas para esta etapa del proyecto son las siguientes:
21. Desmantelamiento de instalaciones.
22. Uso de maquinaria, equipo y vehculos.
23. Disposicin de materiales y residuos.

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Figura V.4.- Etapa de abandono de sitio.


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20
Administracin de personal. Para el desarrollo de estas actividades, tambin se
contratar al personal necesario y con experiencia; el personal especializado ser seleccionado

y contratado con base en su formacin profesional, perfil y experiencia. El personal
especializado ser seleccionado y contratado con base en su formacin profesional, perfil y
experiencia, y podr ser personal local o forneo si es conforme con el perfil requerido. Al igual
que en la etapa de preparacin del sitio, en esta actividad se identifican los siguientes impactos:
trabajo para el personal que participara en esta actividad, se considera la derrama
econmica por sueldos y salarios, el desarrollo de actividades comerciales de baja escala
tales como hospedaje, renta de habitaciones, oferta de alimentos, servicios de transporte,
servicios de recreacin, entre otros, con los consecuentes beneficios en el incremento del
mercado de productos y actividades productivas locales y mejora en la calidad de vida.
Asimismo deber considerarse un posible impacto adverso por la rescisin de contratos de
trabajadores de operacin y mantenimiento de las instalaciones a desmantelar.
b) SUELO: Por la generacin de residuos del personal, se prev un impacto adverso a la
calidad del suelo debido al riesgo potencial de contaminacin de suelo y subsuelo en caso
de un manejo inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales
de manejo y disposicin de residuos, pero al mismo tiempo deber evaluarse la posibilidad
de un impacto positivo debida a la obligacin legal vigente de caracterizar el estado
ambiental del suelo y subsuelo con base en la norma NOM-138 SEMARNAT-SS-2003, para
obtener la autorizacin para implantar un Programa de Desmantelamiento
c) AGUA:

descarga. Al respecto se debe tener en cuenta que se contar con instalaciones de
servicios sanitarios provisionales.
Por el consumo de agua potable por parte del personal, se prev un impacto negativo de
baja significancia en la disponibilidad actual del recurso agua.

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21. Desmantelamiento de instalaciones. Se asume que la actividad de desmantelamiento de

las unidades y componentes de limpieza, incluir la generacin de residuos, chatarra, equipos,
envases vacos, entre otros, por lo que se identifica impacto adverso siguiente:
a) SUELO: Por la generacin de residuos, se prev un impacto adverso a la calidad del suelo
debido al riesgo potencial de contaminacin de suelo y subsuelo en caso de un manejo
inadecuado de los mismos o de no cumplirse con los requerimientos legales de manejo y
disposicin de residuos. Para la evaluacin de este impacto, debe tenerse en cuanta los
volmenes estimados de generacin de residuos.
22
Uso de maquinaria, equipo y vehculos. Se considera la operacin de unidades de
transporte, incluyendo vehculos pesados, as como maquinaria propia de esta etapa del
proyecto como bulldozers, excavadoras (manos de chango), gras, etc. Al respecto se prev
que dicha unidades mviles estarn debidamente verificadas de sus emisiones de gases
contaminantes a la atmsfera provenientes de la combustin en motores. Se identifican los
impactos adversos siguientes:
vehculos y mquinas.
23
Disposicin de materiales y residuos. Manejo y disposicin final de los materiales y
residuos generados durante el desmantelamiento, est directamente relacionado con las

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actividades descritas para esta etapa del proyecto, por lo tanto los impactos ambientales
identificados son los siguientes:
a) SUELO: Por los residuos resultantes de esta etapa y la necesidad de sitios e infraestructura
para su disposicin final, los cuales estarn compuestos de los residuos sanitarios de los
trabajadores, as como de los residuos de los equipos y materiales de construccin.
V.4. Evaluacin de impactos ambientales

Con base en los indicadores y la identificacin de impactos ambientales, se aplica el paso seis
de la metodologa descrita en la Seccin V.I.
La duracin de los impactos en las etapas de preparacin del sitio, construccin y abandono del
sitio, son de carcter temporal porque el periodo de ejecucin es corto respecto al periodo de
vida til del proyecto (25 aos). Asimismo, siendo la etapa de operacin y mantenimiento la de
mayor plazo del proyecto, la duracin de los impactos que se generen en la misma es evaluada
como permanente.
La extensin de efecto o alcance del impacto se aplica en forma directa y especifica para cada
tipo de emisin; por ejemplo: las emisiones a la atmsfera por ser susceptibles de dispersin o
concentracin, pueden
generar impactos de alcance regional o local. Cuando es posible
argumentar la cantidad de carga o flujo relativo de la emisin gaseosa, entonces puede

evaluarse la diferenciacin entre un impacto de alcance puntual o local.
Para evaluar el tipo de efecto o forma de incidencia del impacto sobre el factor ambiental
analizado; de esta manera, los impactos al aire son directos y se evalan como sinrgicos en el
caso de la calidad del aire cuando se adicionan compuestos xidos de azufre, porque ya existe
un estado actual de alta concentracin de este contaminante en la zona, tal que el efecto del
impacto se adiciona al existente.

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A continuacin se presenta la evaluacin de los impactos ambientales identificados por cada

componente ambiental del sistema de estudio. El resumen de resultados se presenta en las
Matrices II y III del Anexo V.1.
V.4.1.
Aire
Como se ha identificado previamente, la calidad del aire es el factor ambiental ms sensible en

el sistema de estudio debido a la problemtica actual regional en la zona por las altas
concentraciones de SO2 en la atmsfera; por ello, el anlisis para la aplicacin de los criterios
de evaluacin de impactos al aire ha considerado la estimacin de las emisiones actuales de la
Refinera y las condiciones adicionales que tendr el proyecto.
Todos los factores ambientales del aire analizados: calidad, olor, visibilidad y ruido, reciben
impactos por emisin y dispersin de humos, polvos y vapores.
En particular, los impactos al aire durante las etapas de preparacin del sitio y construccin se
refieren a la afectacin de la visibilidad y generacin de ruido. Las emisiones de humos y polvos
pueden ser de cantidades considerables en estas actividades pero la duracin es temporal, la
extensin del efecto es local o puntual, con efecto directo dentro de las reas de obra, dentro de
la Refinera, por lo que los impactos resultan de baja magnitud.
Los impactos a la atmsfera generados en la etapa de operacin y mantenimiento inciden
directamente en la calidad de aire durante todo el tiempo de vida til del proyecto (25 aos), por
lo que se les evala como impacto de duracin permanente. Las emisiones provenientes de los
equipos de proceso y servicios contribuirn con diferentes cargas de contaminantes a la
atmsfera, siendo particularmente importante la presencia de compuestos de azufre, los cuales
al adicionarse a las concentraciones existentes en la zona, ocasionarn impacto de efecto
sinrgico. Considerando que las fuentes de emisin, tales como el quemador elevado, son
instalaciones industriales con condiciones fsicas y de operacin que favorecen la dispersin de
emisiones, se evala que los impactos tendrn una extensin de alcance regional. En caso de
baja dispersin de contaminantes; condiciones climticas no favorables, por ejemplo, los

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impactos tendrn un efecto de alcance local, pero con el riesgo de mayor afectacin sinrgica.
Los impactos a la calidad del aire en esta etapa del proyecto requieren de medidas de
mitigacin para no resultar significativos porque califican con magnitud alta a partir de su
extensin, duracin y efecto, e inciden en el factor ambiental ms importante del sistema de
estudio.
Casi el 50 % de los impactos adversos que se identificaron en el proyecto, corresponden a
impactos al aire, los cuales inciden directamente en la calidad del aire y se presentan en la
etapa de operacin y mantenimiento del proyecto.
V.4.2.
Agua
Los impactos que se generarn en el agua afectarn principalmente la capacidad del acufero
contribuyendo a la reduccin de la disponibilidad de agua en la actual zona de veda. Estos
impactos se identifican en todas las etapas del proyecto con duracin temporal, excepto en la
etapa de operacin y mantenimiento.
La extensin de estos impactos se evala como puntuales porque estn limitados al acufero de
explotacin, y de efecto directo porque el consumo de agua es bajo, prcticamente exclusivo
para el personal y mantenimiento general de las instalaciones, ya que el proceso no requiere
del consumo prioritario de agua. En particular, se evalu la operacin y mantenimiento de la
torre de enfriamiento de agua que se instalar para servicio de intercambiadores de calor, se
identific que es la instalacin que generara el impacto ambiental ms importante del proyecto
en el agua, y se le asign una evaluacin de efecto sinrgico al contribuir con la extraccin
actual del agua del acufero.
En relacin con la calidad del agua, las aguas residuales que se generarn en las diferentes
etapas del proyecto son principalmente aguas sanitarias. Las aguas de proceso (aguas
amargas) se generarn en una proporcin menor al 17 % del flujo total actual de descarga de
toda la Refinera, el bajo caudal se debe a que stas corresponden a la fraccin de humedad
que lleve la carga de naftas que ingresan al proceso de desulfurizacin, porque en ninguna

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operacin del proceso se agrega o produce agua. Adems, todas las descargas de aguas
residuales (sanitarias y proceso) sern conducidas en drenajes separados
a sistemas de
tratamiento especfico antes de su descarga a cuerpo receptor.

En este escenario, los impactos en la calidad del agua resultan de baja magnitud debido a que
se circunscriben en una extensin local al ser descargados a un cuerpo receptor, pero de efecto
indirecto porque la descarga es previamente tratada.
En relacin con el uso del agua, ste prcticamente se mantiene conforme las condiciones
actuales de la zona. En la etapa de abandono de sitio, con el cierre y desmantelamiento de las
instalaciones se asume que se tendr la disponibilidad del agua que utilice el proyecto, para
que entonces pueda ser utilizado en cualquier otra actividad productiva, consumo humano, o
aprovechamiento para recarga del acufero; es decir, un efecto benfico equivalente al
escenario de no proyecto.
En resumen, aun cuando el agua es un factor ambiental importante en el sistema de estudio,
los impactos identificados en la calidad, uso y disponibilidad, resultan importantes pero no
significativos porque sus efectos son temporales, de alcance local, y de incidencia indirecta
sobre el acufero actualmente explotado.

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V.4.3.
Suelo
Los impactos en el suelo pueden ser claramente diferenciados en los dos factores que fueron
analizados:
a) Permeabilidad. Los impactos ocasionados por las obras de preparacin del sitio y la
construccin, cuando las excavaciones y levantamiento de estructuras modifican
temporalmente la configuracin de la superficie y los patrones de drenaje existentes con
incidencia directa en la permeabilidad del suelo. Estos impactos se evalan con
extensin puntual debido a que las acciones se ejecutan exclusivamente en las reas
asignadas para el proyecto, los efectos son de duracin temporal porque slo el impacto
se genera durante las etapas indicadas, y tienen un efecto directo sobre la
permeabilidad del suelo. De esta manera, los impactos resultan de magnitud media y no
significativos.
b) Calidad de suelo, este factor ambiental puede ser impactado por la generacin y manejo
de residuos en las diferentes etapas del proyecto. La magnitud de los impactos
dependen de la cantidad y tipo de residuos, pero principalmente de las prcticas de
manejo que se apliquen. Todas las etapas del proyecto tienen generacin de residuos
slidos no peligrosos, pero por las grandes cantidades se prev que en la etapa de
construccin se generen altos volmenes de residuos de manejo especial. En la etapa
de operacin y mantenimiento es generar la mayor cantidad de residuos peligrosos.
Las condiciones de peligrosidad de los residuos pueden determinar que los impactos
relacionados con su manejo sean considerados como de extensin regional, debido a
que es necesario ubicar sitios autorizados para tratamiento y/o disposicin final fuera de
la zona de estudio. Los impactos relacionados por el manejo de residuos de manejo
especial, son evaluados con efecto de extensin local considerando la posibilidad de
disposicin, reuso o reciclaje dentro de la zona de estudio. El efecto del impacto al suelo
en todos los casos se considera indirecto, con base en que los sitios de disposicin final
sern lugares e instalaciones autorizadas en cumplimiento con la legislacin aplicable.

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De esta manera, los impactos al suelo por la generacin de residuos, resultan

importantes en todas las etapas del proyecto.
V.4.4.
Paisaje
En relacin al tipo de paisaje, no se prev un cambio de las condiciones actuales. El escenario

se mantendr conformado de instalaciones industriales petroleras; por lo tanto, el presente
proyecto no influir en el impacto residual existente en el paisaje, el cual ya es local y no
mitigable.
De forma positiva, se identifican beneficios en el paisaje en la etapa de abandono de sitio,
considerando el desmantelamiento y eliminacin de las instalaciones del proyecto, y la
restitucin posible del sitio a condiciones naturales.
V.4.5.
Socio-economa
Este factor ambiental es influenciado positivamente en todas las etapas del proyecto. La
magnitud de los impactos en sus tres factores evaluados: economa regional, local y generacin
de infraestructura y servicios pblicos es favorecida principalmente por generar efectos directos
y sinrgicos y de extensin local, con lo cual se beneficia a la comunidad del municipio de
Salamanca.
Las etapas de construccin y operacin sobresalen en la magnitud de los impactos en este
factor ambiental debido al nmero de personal que puede ser contratado, y los efectos directos
y sinrgicos en la economa local. En particular se tiene en cuenta que, de acuerdo con el
programa del proyecto, la mayor duracin de los impactos es durante la etapa de operacin y
mantenimiento.

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V.5. Impactos ambientales en emergencias

Los impactos potenciales que se prevn, relativos a situaciones de emergencia y que pueden
afectar a cualquier componente ambiental, pueden derivarse principalmente de incendios de
gasolina o fugas de nafta o gasolina.
De acuerdo con los resultados obtenidos del Estudio de Riesgo, referente a los eventos de
Explosin por Ignicin Tarda por Fuga en la Descarga de las Bombas GA-3202/S y el Incendio
en el Tanque de Gasolina TV-208 (da y noche). Se han considerado en la revisin de los
efectos al ambiente que se pueden suscitar, determinando para este efecto las reas de
afectacin. en la Refinera Ing. Antonio M. Amor, Salamanca Gto., para la Planta
Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG 1). Los escenarios identificados son resultado de
la evaluacin de riesgos realizado por la UNAM (Estudio de Riesgo, UNAM, 2007; Anexo V.2).
La Figura V.5 y Figura V.6, presentan grficamente las reas de afectacin potencial con el
escenario ms probable simulado en condiciones ambientales promedio de da y la noche
(Dao Mximo del Evento Probable).
Como referencia se incluye tambin el escenario catastrfico, de da y de noche (Dao Mximo
Catastrfico Figura V.7 y Figura V.8), con el que se pueden comparar los resultados ms
probables posibles y sustentar con mayor confiabilidad el dictaminen de consecuencias.
Para ambos casos se han tomado como base a los radios de afectacin, los impactos que se
prevn tendrn un alcance puntual ya que los efectos no rebasaran los lmites de la Refinera.
La duracin del impacto en caso de ocurrencia de dichos eventos ser inmediato y el efecto
ser directo y sinrgico sobre el suelo y el aire. Esto resulta en un impacto importante y de
magnitud alta, de acuerdo con la descripcin de impactos mostrados en el anexo V.1, por lo que
se prev la ejecucin de medidas de prevencin y mitigacin, que se describen en el Capitulo
VI y en el Estudio de Riesgo Ambiental del proyecto.
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Figura V.5.- Escenario de riesgo probable. Da.

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Figura V.6.- Escenario de riesgo probable. Noche
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Figura V.7.- Escenario de riesgo catastrfico. Da.

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Figura V.8.- Escenario de riesgo catastrfico. Noche

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Debe tenerse presente que la probabilidad de que se lleve este tipo de eventos es baja, y se
encuentra ligada principalmente a las condiciones derivadas del mantenimiento de las lneas y
de las condiciones de corrosin de las mismas.
V.6. Escenario modificado

Una vez identificadas las interacciones con los componentes del sistema ambiental, la
evaluacin de dichas interacciones e impactos, y con base en el escenario actual obtenido en
la Seccin de diagnstico del Captulo 4, se procedi a construir el escenario modificado
hipottico, sumando al escenario actual los efectos potenciales que se generarn con el
desarrollo del Proyecto.
A) El sitio del proyecto mantendr la calidad actual del suelo y el paisaje industrial de la
Refinera, debido a que la naturaleza del mismo es tambin de la industria de refinacin
del petrleo.
B) El Ro Lerma recibir de manera adicional el volumen de descarga de agua residual
tratada procedente de la ULSG, el cual se estima en aproximadamente 17 % del total de
las aguas residuales tratadas que recibe actualmente, mismas que tendrn que cumplir
con las especificaciones de la NOM-001-SEMARNAT-1996.
C) La extraccin de agua del acufero aumentar en aproximadamente 17 % del flujo de
extraccin actual, sin sobrepasar el volumen total actualmente autorizado por parte de la
CNA para la Refinera.
D) No habr interaccin alguna con flora y fauna, debido a que no existen en la zona de
estudio. Los alcances del proyecto estn dentro del rea de la propia Refinera.
E) La calidad del aire puede verse afectada, en caso de no implantarse las medidas de
mitigacin para evitar la emisin de gases con xidos de azufre a la atmsfera.
Anexo V.1 Matrices de identificacin y evaluacin de impactos.

Anexo V.2.- Planos de anlisis de consecuencias de riesgo
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CONTENIDO
VI.
MEDIDAS
PREVENTIVAS
DE
MITIGACIN
DE
LOS
IMPACTOS
AMBIENTALES............................................................................................................... 2
VI.1
Descripcin de las medidas de prevencin y mitigacin............................................. 3
VI.1.1
Aire..................................................................................................................................3
VI.1.2
Agua................................................................................................................................6
VI.1.3
Suelo...............................................................................................................................7
VI.1.4
Socio- economa .............................................................................................................9
VI.1.5
Riesgo ambiental ............................................................................................................9
VI.2
Impactos residuales ....................................................................................................... 12
VI.3
Conclusiones .................................................................................................................. 12
VI.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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VI. MEDIDAS PREVENTIVAS

AMBIENTALES
DE
MITIGACIN
DE
LOS
IMPACTOS
Una vez identificados los impactos del proyecto Planta ULSG 1, sus servicios auxiliares e
integracin a la Refinera de Salamanca, en este captulo se describen las medidas de
mitigacin y correctivas que tienen por objeto prevenir, minimizar cada uno de los impactos que
la obra genere en cada una de las etapas del proyecto. Adems estas medidas tambin tienen
como propsito asegurar el cumplimiento de los ordenamientos jurdicos vigentes aplicables y
de observancia obligatoria, tales como la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente, Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos y Normas
Oficiales Mexicanas.
Las medidas preventivas que ahora se plantean tienen el objetivo de evitar los impactos y sus
efectos sobre los factores del medio ambiente.
Reiterando que la identificacin de las medidas de mitigacin o correctivas, se sustentan en la
premisa de que siempre es mejor prevenir y no generar impactos ambientales adversos, y en el
caso de que stos ocurran, contar con una estrategia que permita de corregir las afectaciones
negativas ocasionadas.
La identificacin de las medidas de mitigacin o correctivas se proponen para la reducir, corregir
o revertir los efectos no deseados de un impacto ambiental sobre el componente ambiental en
consideracin. Las medidas de mitigacin implican costos que pueden evitarse si no se
producen los impactos, por lo que se tiene que considerar la posibilidad tcnica y econmica de
su implantacin efectiva en el corto y mediano plazo a una situacin igual o compatible con la
pre-existente.
Para definir las medidas propuestas, se han correlacionado a cada uno de los impactos
adversos identificados con el indicador ambiental respectivo, de tal manera que las medidas
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propuestas sean objetivas y viables para que sean implementadas y se logren resultados
favorables.
VI.1 Descripcin de las medidas de prevencin y mitigacin
La factibilidad de las medidas preventivas propuestas est basada en criterios generales de
diseo de proyecto y procesos que incluso pueden ya haber sido consideradas por el
promovente o el Licenciador, pero que pueden estar supeditadas a condiciones operativas que
puedan incluso evitar su implantacin, por lo tanto se pretende resaltar su importancia en la
factibilidad ambiental el proyecto en materia de impacto ambiental.
La descripcin de cada una de las medidas de mitigacin, consideradas viables econmica y
tcnicamente incluye explicaciones de su mecanismo, la forma en que se evaluar su eficiencia,
la duracin estimada de las obras y actividades de mitigacin y la etapa en la que se
implementarn, as como las especificaciones de operacin y mantenimiento en caso de que la
medida implique el empleo de equipo o la construccin de obras.
VI.1.1 Aire
Componente Ambiental:
Factores Ambientales:
Impacto ambiental:
Etapas del Proyecto:
Aire.
Calidad del aire
Pruebas de arranque, Operacin y Mantenimiento.
A partir de las operaciones actuales de la Refinera se identifica que las emisiones a la atmsfera con las que
actualmente contribuye la Refinera en la calidad de aire de Salamanca dependen de forma importante de la
eficiencia de recuperacin de azufre en las Plantas Recuperadoras de Azufre actualmente existentes.
Si bien esta manifiesto el cumplimiento de los lmites mximos permisibles de emisin de contaminantes actual
de la Refinera, segn reporta en la Cdula de Operacin Anual de 2005, tambin debe decirse que el alcance
del proyecto no incluye a las instalaciones de tratamiento y recuperacin a las cuales se enviarn las corrientes
residuales gaseosas y lquidas contaminantes del proyecto.
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Aire.
Calidad del aire
Impacto ambiental:
En el escenario con el proyecto de la Planta ULSG 1 a la Refinera, se identifica la adicionalidad de la emisin

de gases con contenido de SOx.
La principal medida de mitigacin es la operacin efectiva de las Plantas Recuperadoras de Azufre, lo cual
tiene ya un plazo establecido para el 1 de marzo de 2008, por lo que para fecha de inicio de operacin de la
Planta ULSG 1, las instalaciones de recuperacin de azufre de la Refinera ya deben estar trabajando con
eficiencias de operacin del 90 % en cumplimiento con la NOM-148-SEMARNAT-2006.
Impacto ambiental:
Aire.
Olor, Visibilidad y Ruido.
Emisiones perceptibles y molestas de olores, humos y polvos,
afectacin en la percepcin visual, y altos niveles sonoros
Preparacin del sitio, Construccin, Operacin y Mantenimiento, y
Abandono de sitio.
Medidas preventivas:
Dar mantenimiento preventivo adecuado de la maquinara y equipos.
Cumplir con lo establecido en la normatividad vigente sobre lmites mximos permisibles de emisin
de ruido perimetral, con monitoreos de niveles sonoros considerando fuentes fijas de emisin y su
radio de influencia.
Identificacin de fuentes de ruido.
Monitoreo peridico de ruido.
Programacin de actividades con potencial generacin de ruido, tal que se realicen en horarios de
baja susceptibilidad a la molestia.
Medidas de mitigacin:
Para mitigar la dispersin de partculas o polvo durante el transporte, la carga y descarga de

materiales y suelo, el transporte de los materiales de construccin se realizar en camiones cubiertos
con lona y en caso de ser necesario, humedecer parcialmente los materiales para evitar la dispersin
de polvos y partculas.
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Impacto ambiental:
Aire.
Olor, Visibilidad y Ruido.
Emisiones perceptibles y molestas de olores, humos y polvos,
afectacin en la percepcin visual, y altos niveles sonoros
Preparacin del sitio, Construccin, Operacin y Mantenimiento, y
Abandono de sitio.
Asimismo, cuando se detecte que las obras de construccin provocan molestias en el personal, por la
dispersin de polvos, se llevarn a cabo actividades de riego en las reas de trabajo, con el fin de
evitar dicha dispersin.
Las emisiones de gases de combustin provenientes de la maquinaria y vehculos que operen durante
la preparacin del sitio y construccin, sern mitigadas mediante el cumplimiento con la verificacin de
emisiones de todas las unidades de transporte conforme con la normatividad aplicable.
Atencin inmediata de quejas en caso de que se presentaran,
Uso de equipo de seguridad personal adecuado para los trabajadores expuestos.
No quemar, dentro del predio, ningn tipo de residuos durante el proyecto.
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VI.1.2 Agua
Componente
Ambiental:
Factores
Ambientales:
Impacto ambiental:
Agua.
Calidad y disponibilidad del agua.
Concentracin de contaminantes y extraccin de agua del acufero.
La construccin de las instalaciones debe cumplir con las especificaciones de la ingeniera conceptual
propuesta por el proyecto, debido a que la misma incluye caractersticas que redundan en el adecuado
aprovechamiento del agua, minimizando la generacin de aguas residuales:
Drenajes separados para los diferentes tipos de descargas de aguas residuales.
Todas las descargas de aguas residuales sern tratadas en los sistemas de tratamiento existentes
en la Refinera, con la finalidad de que la calidad del agua tratada cumpla con la indicada en la
NOM-001-SEMARNAT-1996.
El diseo de las instalaciones integra la optimizacin de intercambio de energa e incluye la

recirculacin y aprovechamiento trmico de las corrientes de proceso, de tal manera que el
consumo de agua de enfriamiento es considerado optimo.
Las aguas amargas generadas en proceso estarn conducidas en instalaciones bien identificadas,
consistentes en lneas, bombas y tanques acumuladores que sern interconectados hacia dos de
las Plantas de tratamiento de aguas amargas de la Refinera.
Aprovechar de manera racional el agua para uso humano.
Para evitar el vertido de residuos de gasolinas y aceites, o cualquier otro tipo de residuos lquidos
en el drenaje municipal, no habr conexin con ste.
Implantar un plan de contingencia ambiental y accidentes para evitar la contaminacin por

derrames accidentales de gasolinas, mezclas oleosas, aguas con aceites, grasas y otros
contaminantes.
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VI.1.3 Suelo
Impacto ambiental:
Suelo
Calidad de suelo y permeabilidad.
Concentracin de contaminantes y cobertura permanente con concreto
Preparacin del sitio, Construccin, Operacin y Mantenimiento y
Abandono de sitio.
El mantenimiento preventivo de la subestacin elctrica tambin estar debidamente programado, y

preferentemente realizado por una empresa de servicio calificada.
El manejo de los insumos que
requiera y residuos que generen sern debidamente documentados en procedimientos, copias de los
registros que genere el manejo de sustancias qumicas y residuos sern guardadas en las oficinas para
documentar el debido cumplimiento conforme con la legislacin aplicable.
Los programas de mantenimiento preventivo y correctivo pueden incluir verificacin, limpieza, pintura,
lubricacin y ajustes, entre otras actividades que contribuyan a dar la mayor seguridad, eficiencia en
funcionamiento y buena presentacin a las instalaciones, tanto a estructuras como a equipos.
Los materiales e insumos que sean necesarios para el mantenimiento general de las instalaciones
elctricas y de la maquinaria en general, en particular aditivos como anticorrosivos, refrigerantes,
lubricantes, aislantes, etc., sern manejados en cantidades seguras y por personal capacitado para su
debido uso y aplicacin.
Se definirn las cantidades mnimas de sustancias qumicas y en envases debidamente identificados,

acomodados en reas especficamente asignadas dentro de un gabinete o almacn cerrado y
considerando las medidas de seguridad necesarias respecto a la incompatibilidad qumica.
Durante la preparacin del sitio y la construccin, se contar con letrinas mviles para el uso obligatorio
de los trabajadores que laboren en las obras. Conforme con la normatividad ambiental aplicable, los
desechos sern dispuestos en sitios autorizados por las autoridades municipales.
En todas las etapas del proyecto:
Se realizar mantenimiento preventivo y correctivo del camino y los accesos.
Se generarn diferentes tipos de residuos,
los cuales deben ser manejados en forma adecuada
conforme con la normatividad aplicable, de tal manera que sean debidamente clasificados, separados,
envasados, etiquetados, almacenados, transportados y dispuestos, incluso se contratar empresas
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Impacto ambiental:
Suelo
Calidad de suelo y permeabilidad.
Concentracin de contaminantes y cobertura permanente con concreto
Preparacin del sitio, Construccin, Operacin y Mantenimiento y
Abandono de sitio.
autorizadas para el manejo de residuos conforme sea necesario.
Los residuos slidos domsticos se depositarn en contenedores provistos de tapa, los cuales se
ubicarn en forma visible y estratgica en las reas de su generacin para su posterior disposicin en los
sitios que seale la autoridad local competente.
Los residuos susceptibles de reutilizarse tales como: papel, madera, vidrios, metales en general y
plsticos, se separarn y enviarn a empresas que los aprovechen o depositarse donde la autoridad
competente lo autorice.
Se evitar el derrame en el suelo, o en cuerpos de agua presentes en la zona, de residuos de grasas,

aceites, solventes y sustancias peligrosas que se lleguen a generar en las diferentes etapas de
construccin de la obra. Estos residuos se manejarn conforme con lo establecido en la legislacin y
normatividad ambiental aplicable.
Se seguirn los procedimientos del sistema de administracin ambiental y seguridad de la Refinera

relativos al manejo seguro de los residuos, y del almacn de los residuos peligrosos.
Contar con un plan de contingencia en caso de derrame para la limpieza del rea que pueda resultar
afecta, una vez abandonadas las instalaciones.
Durante las pruebas de arranque y en mantenimiento:
Se tendr previstos procedimientos para residuos de manejo especial el cual deber incluir la
desactivacin e inertizacion de catalizadores y el volumen de residuos peligrosos que se genera.
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VI.1.4 Socio- economa

Los impactos ambientales sobre este componente ambiental son positivos prcticamente en
todas las etapas del proyecto, por lo que no aplica la definicin de medidas preventivas o de
mitigacin.
VI.1.5 Riesgo ambiental
De acuerdo con los resultados obtenidos del Estudio de Riesgo de proceso, se ha considerado
la revisin de los efectos al ambiente que se pueden suscitar si es que este tipo de eventos se
pudieran desarrollar en la Refinera Ing. Antonio M. Amor, Salamanca Gto., para la Planta
Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG 1).
Debe considerarse que la probabilidad de que se lleve este tipo de eventos es baja, y se
encuentra ligada principalmente a las condiciones derivadas del mantenimiento de las lneas y
de las condiciones de corrosin de las mismas.
Cabe mencionar que en caso de que suceda dicho evento, no se rebasara el lmite de batera
de la Refinera, por lo cual no se afectara significativamente al ambiente local y ni
asentamientos humanos aledaos.
Se presentan a continuacin los elementos de impacto al ambiente, y sus respectivas medidas
de mitigacin
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Nombre del Escenario:

Sustancia analizada:
Fase:
Evento:
Explosin por ignicin tarda debido a una fuga en la descarga de las

bombas GA-3202/S.
Nafta Pesada
Lquida
Derrame
Condicin A del escenario de riesgo:
Condicin B del escenario de riesgo:
En la descarga de la bomba en donde se En la descarga de la bomba en donde se tienen

tienen condiciones severas de presin y condiciones severas de presin y temperatura, se
temperatura, se presenta una fuga por presenta una fuga por ruptura de la lnea de 12,
corrosin
de
0.5,
este
evento
se este evento se considera como catastrfica en
considera como el mximo probable en condiciones de da y noche.

condiciones de da y noche.
Probables efectos ambientales.
Infiltracin de la Nafta Pesada al suelo y subsuelo:
El principal elemento de contaminacin derivado del derrame, es la contaminacin del suelo y
del subsuelo. Si existiera la contaminacin sera necesaria la restauracin del sitio afectado,
hasta alcanzar los valores establecidos en el marco normativo, o bien de las condiciones
especficas de saneamiento para el tipo de suelo en la zona, cuyos criterios estaran
determinados por la PROFEPA.
Afectacin al manto fretico:
La intromisin de elementos a las aguas subterrneas, representa en este tipo de eventos,
una de las mayores afectaciones, debido principalmente a la gran movilidad de la nafta en
medios lquidos, la migracin de los contaminantes es superior en esta fase produciendo
como consecuencia una mayor rea de afectacin. Otro aspecto derivado de este tipo de
eventos, es el hecho de que es muy difcil garantizar un saneamiento adecuado y verificable.
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Nombre del Escenario:

Sustancia analizada:
Fase:
Evento:
Explosin por ignicin tarda debido a una fuga en la descarga de las

bombas GA-3202/S.
Nafta Pesada
Lquida
Derrame
Medidas de prevencin:
El personal utilizar equipo de seguridad personal adecuado.
Se contar con procedimientos para la actuacin del personal en casos de

emergencia, los cuales sern informados debidamente al personal, como parte de la
induccin que le ser impartida al personal que se contrate. Se contar con una
brigada de personal especficamente capacitado para coordinar las acciones en caso
de emergencia.
Seguimiento de las recomendaciones en el Estudio de Riesgo
Implantacin del Programa de Prevencin de Accidentes y Respuesta a Emergencias

actualizado
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VI.2 Impactos residuales

Considerando que el impacto residual es aquel efecto que permanece en el ambiente, an
despus de implantar las medidas de mitigacion, los impactos residuales identificados en este
proyecto son los siguientes:
Impacto residual en el suelo y paisaje en donde ya existen afectaciones previas

generadas por las instalaciones de la Refinera en el sitio del proyecto.
Impacto residual en la calidad del aire por la alta concentracin de SO2 ya existente en
la zona del proyecto.
VI.3 Conclusiones
De acuerdo con lo indicado en las bases de usuario y la informacin proporcionada por el
Licenciador, en condiciones normales de operacin, el gas cido ser enviado a la Planta
Recuperadora de Azufre, mientras que los desfogues debidos a paros extraordinarios y/o
emergencia sern conducidos al quemador. Por lo anterior, se debe verificar que las emisiones
cumplan con la normatividad vigente en materia de emisiones a la atmsfera.
Asimismo, se han planteado las medidas de mitigacin enfocadas al manejo adecuado de los
impactos residuales y adversos, y la minimizacin de las tendencias del deterioro actual de los
procesos ecolgicos del sistema ambiental de la zona de estudio, tales como la separacin de
drenajes y el tratamiento de cada corriente residual, el reso en proceso de aguas residuales
tratadas y el manejo de residuos conforme el Plan de Manejo de Residuos de la Refinera.
De acuerdo con la Ley General Para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, PEMEX
es responsable de los residuos que se generen durante las diferentes etapas del proyecto y
tendr corresponsabilidad con el contratista que designe para el manejo y disposicin final de
los mismos.
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Con base en el anlisis y descripcin de las condiciones ambientales que prevalecen en la zona
del proyecto, sustentada con el trabajo de campo y
bibliografa especializada, el anlisis
preciso y objetivo presentado en el Captulo V de la forma en que las condiciones ambientales,

el cumplimiento de los ordenamientos jurdicos aplicables, y las medidas preventivas y de
mitigacin que propone el proyecto, segn se han descrito en este captulo, es posible afirmar
que el desarrollo del proyecto ha previsto proteger la integridad de la funcionalidad ecolgica de
los ecosistemas de la zona y respetar sus capacidad de carga, conforme con lo establecido en
los artculos 28 y 30 primer prrafo, de la LGEEPA.
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CONTENIDO
VII.
PRONSTICOS AMBIENTALES......................................................................... 2
VII.1
Pronstico del escenario................................................................................................ 2
VII.2
Programa de vigilancia ambiental ................................................................................. 3
VII.3
Conclusin ..................................................................................................................... 12
VII.- PRONSTICOS AMBIENTALES
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VII. PRONSTICOS AMBIENTALES

Con base en los impactos ambientales identificados, su evaluacin, as como las medidas de
mitigacin propuestas, se proyecta el resultado de la implementacin de las medidas de
mitigacin sobre los impactos, considerando a la vez la dinmica ambiental resultante de los
impactos ambientales residuales, los mecanismos de autorregulacin y la estabilizacin de los
ecosistemas.
VII.1 Pronstico del escenario
El escenario ambiental que se prev, est principalmente dirigido a las afectaciones sobre los
componentes ms sensibles del sistema: aire y agua.
Con la aplicacin de las medidas de mitigacin propuestas, los impactos del proyecto en estos
componentes se han identificados como importantes (no significativo) y acumulativos. A
continuacin se describe el escenario pronosticado en sus diferentes componentes y factores
ambientales relacionados. El anlisis toma en cuenta, lo siguiente:
a) Las actividades del proyecto son totalmente compatibles con las actividades actuales en
la zona de estudio. El proyecto se construir y operar dentro de la Refinera Ing.
Antonio M. Amor y por definicin del proyecto, ste se integrar a las instalaciones
existentes de la Refinera, por lo tanto el escenario pronosticado no implica cambios
ocasionados por el proyecto en las actividades productivas de la zona de estudio.
b) Las condiciones ambientales actuales son sensibles para el componente aire y agua.
Actualmente existe una baja calidad de aire en la zona debida a las emisiones
industriales de gases con azufre. En relacin con el agua subterrnea, se considera
que es un factor ambiental en proceso de aprovechamiento limitado porque actualmente
el acufero se encuentra en categora de veda. Se identifican impactos ambientales
adversos ocasionados por el proyecto sobre ambos factores ambientales, tal que el
escenario que se pronostica considera la contribucin potencial de emisin de gases
con azufre y el consumo de agua proveniente de acufero.
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c) El sitio del proyecto se ubica en una zona de baja dinmica ambiental natural como
consecuencia de estar inmerso en la Refinera, en la cual no se encuentran presentes
los componentes flora y fauna, lo cual resulta compatible con el proyecto.
d) Las medidas de mitigacin influyen en la descripcin del pronstico ambiental del
proyecto porque estn enfocadas al cumplimiento de la legislacin ambiental aplicable
Por lo tanto, se espera que el escenario con el proyecto sea modificado de manera significativa,
siempre y cuando se lleven a cabo las medidas de mitigacin y se cumpla con los
ordenamientos de regulacin ambiental vigente y aplicables.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
El programa de vigilancia ambiental tiene por funcin bsica establecer un sistema que
garantice el cumplimiento de las indicaciones y medidas de mitigacin incluidas en el Estudio de
Impacto Ambiental. Incluir la supervisin de la accin u obra de mitigacin, sealando de
forma clara y precisa los procedimientos de supervisin para verificar el cumplimiento de la
medida de mitigacin, estableciendo los procedimientos para hacer las correcciones y los
ajustes necesarios.
En las Tabla VII.1, Tabla VII.2 y Tabla VII.4, se indican las actividades, criterios de operacin,
control de operacin, las caractersticas clave y en el caso de la etapa de operacin (Tabla
VII.3) tambin se considera el monitoreo ambiental.
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Tabla VII.1.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de preparacin del sito.

No.
Actividad
Criterio Operacional
Uso de maquinaria
mayor
1.
Emisin de ruido en
actividades
2.
de
construccin por el
uso
de
equipo
maquinaria
y
de
construccin.
Generacin
de
residuos de personal
3.
operativo
durante el
proceso constructivo.
Control Operacional
a. Inventario del 100% de vehculos y a. Efectuar el mantenimiento de

maquinaria de construccin asignados
acuerdo con:
al proyecto.
Programas.
b. Efectuar mantenimiento de la
Procedimientos.
Personal competente.
maquinaria, de acuerdo con el manual
Equipo
de
medicin
de operacin y mantenimiento de las
confiable.
mquinas.
c. Cumplimiento del procedimiento de
Material especificado.
del
maquinaria pesada y vehculos.
Recomendaciones
fabricante.
Emisin de registros de
mantenimiento.
a. Durante el da no exceder de 68 dba.
a. Uso de equipo de proteccin
b. Durante la noche no exceder de 65
auditiva.
b. Realizar mediciones de ruido de
dba.
acuerdo con el programa de
A lmite de predio.
construccin y puesta en servicio.
No exceder los niveles de ruido
establecidos por STPS de ruido laboral
NOM-011-STPS-01
a. Contar con una letrina por cada 20
personas y realizar mantenimiento 2
veces por da (De acuerdo a
procedimientos de seguridad).
b. Recoleccin de residuos de letrinas y
contenedores por empresa autorizada
en el municipio.
a. Localizacin
adecuada
de
contenedores y letrinas de acuerdo
a los frentes de trabajo.
b. Recoleccin de residuos de
letrinas y contenedores por
empresa autorizada.
c. Disposicin final del agua residual
en sitios autorizados.
Caracterstica Clave
a. Verificacin del cumplimiento del:
Programa de mantenimiento.
Material especificado (aceites
y grasas).
Partes de repuesto adecuadas.
Almacn e identificacin de
materiales
y
residuos
peligrosos.
a. Verificar registros de niveles de

ruido en reas de trabajo.
b. Verificacin de la calibracin
actualizada del sonmetro.
c. Verificacin del cumplimiento del
programa de mediciones de ruido.
d. Uso del equipo de seguridad
adecuado.
a. Verificacin del cumplimiento del
programa de recoleccin de residuos
de letrinas y su limpieza.
b. Verificaciones
peridicas
de
colocacin de letrinas y tambos en
funcin de la cantidad de personal
operativo.
Rev. No.

GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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Tabla VII.2.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de construccin.

No.
Actividad
Emisiones
1.
2.
de
partculas:
Por aplicacin de
pintura.
Emisin de ruido
en actividades de
construccin por el
uso de equipo y
maquinaria
de
construccin.
Generacin
de
residuos de personal
3.
operativo
durante el
Operacin
del
almacn temporal de
residuos peligrosos.
4.
Control Operacional
Caracterstica Clave
a. Mitigacin de la dispersin de partculas,

aplicando la pintura en reas protegidas.
a. Cumplir con el procedimiento de

aplicacin de pintura: ejecucin por
personal capacitado que cuente con
el equipo de seguridad autorizado.
a. Verificar que la pintura se aplique en

zonas protegidas y que los residuos se
dispongan de la manera adecuada.

b. Durante la noche no exceder de 65 dba.
A lmite de predio.
c. Uso de equipo de proteccin

auditiva.
d. Realizar mediciones de ruido de
e. Verificar registros de niveles de ruido

en reas de trabajo.
f. Verificacin de la calibracin
g. Verificacin del cumplimiento del
programa de mediciones de ruido.
h. Uso del equipo de seguridad
adecuado.
c. Verificacin del cumplimiento del
programa de recoleccin de residuos
de letrinas y su limpieza.
peridicas
de
d. Verificaciones
colocacin de letrinas y tambos en
funcin de la cantidad de personal
operativo.
No exceder los niveles de ruido establecidos

por STPS de ruido laboral
NOM-011-STPS-01
c. Contar con una letrina por cada 20
personas y realizar mantenimiento 2 veces
por da (De acuerdo a procedimientos de
seguridad).
d. Recoleccin de residuos de letrinas y
contenedores por empresa autorizada en el
municipio.
a. Registro de la empresa como generadora de
residuos peligrosos en el sitio.
b. Identificacin de empresas autorizadas para
el manejo y disposicin de residuos
peligrosos.
c. Contar con fichas tcnicas y de seguridad
de cada uno de los materiales peligrosos.
d. Disponer
de
una
seccin
del
almacenamiento para resguardar materiales
peligrosos, con medidas de seguridad
adecuadas.
e. Asegurar el buen estado del empaque de
los materiales durante su confinamiento.
d. Localizacin
adecuada
de
contenedores y letrinas de acuerdo a
los frentes de trabajo.
e. Recoleccin de residuos de letrinas y
contenedores
por
empresa
autorizada.
f. Disposicin final del agua residual en
sitios autorizados.
a. Almacenar y manejar el material
peligroso conforme indica su ficha
tcnica y de seguridad.
b. Disear y construir el almacn
temporal de residuos peligrosos
cumpliendo con los requisitos de
seguridad y almacenamiento en la
seccin de materiales peligrosos.
c. Registrar en bitcora las entradas y
salidas de los residuos.
Verificacin peridica de:

Aplicacin de los requisitos
contenidos en fichas tcnicas y de
seguridad.
Almacenamiento adecuado de
materiales.
Estado fsico del empaque.
Registros de disposicin final con
empresa autorizada.
Rev. No.

GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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No.
Actividad
Actividades
5.
de
sandblasteo.
Pruebas hidrostticas
y
6.
neumticas
tuberas y equipos.
de
a. Mitigacin de la dispersin de partculas

mediante la colocacin de mamparas y
lonas.
b. Uso de equipo de proteccin para
operadores.
c.
No rebasar lo que se establece sobre descargas
de agua en las normas:
Personal capacitado en los procedimientos
aplicables.
Uso de equipo de proteccin personal auditivo
para ruido superior a 85 decibeles.
Control Operacional
Caracterstica Clave
a. Cumplimiento con el procedimiento

de sandblasteo.
b. Ejecucin por personal entrenado.
c. Contar con equipo adecuado.
Verificar:
a. Aplicacin de sandblasteo en
zonas protegidas para ese fin.
b. Utilizacin de equipo de
proteccin requerido.
a. Cumplir con los protocolos de prueba

b. Con apoyo del personal de
capacitacin dar cumplimiento a los
procedimientos sobre manejo de
desechos industriales y disposicin
de agua.
c. Cumplir con el programa de
inspeccin del equipo de proteccin
auditiva.
a. Ruptura de mangueras, tuberas y

equipos.
b. Capacitacin deficiente del personal.
Rev. No.

GTO.
0
Diciembre
Fecha:
De 2007
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Tabla VII.3.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de operacin y mantenimiento.
No.
1.
Actividad
4.
a. Cumplimiento
del
procedimiento de soplado.
b. Cumplimiento del programa
de inspeccin de equipo para
proteccin auditiva.
a. Operacin inadecuada de
los silenciadores, ruptura de
mangueras o conexiones.
b. Deficiente capacitacin.
a. Programa de monitoreo de
ruido.
b. Llevar registros de niveles
de ruido.
c. Calibracin del sonmetro
d. Cumplimiento
del
programa de mediciones
de ruido.
rea responsable: Seguridad y
Medio Ambiente.
a. Cumplimiento
procedimiento
qumica.
a. Capacitacin deficiente.
b. Fugas en el equipo, en
accesorios de inyeccin o en
Monitoreo peridico para:

Aplicacin de requisitos
incluidos en fichas tcnicas
Limpieza mecnica de equipos
a. Mximo
dos
no
conformidades por mes
por disposicin de
slidos.
b. Personal adoctrinado
en el programa.
a. Cumplir con el procedimiento

de limpieza y manejo de
residuos.
personal
b. Capacitar
al
involucrado
en
el
procedimiento de limpieza y
manejo de residuos.
a. Instalar silenciadores
en las descargas a la
atmsfera.
b. Uso de equipo de
proteccin
auditivo
para ruido superior a
85 decibeles.
a. Disposicin de la
solucin con base a
dictamen
de
las
Aire alta presin.

Gas.
Limpieza qumica de equipos y

tuberas.
Monitoreo
Ambiental (slo para
etapa de operacin)
Adecuada separacin de los
residuos no peligrosos en las
reas de trabajo.
Recoleccin peridica en
sitios autorizados.
Cumpliendo con el procedimiento

de manejo control y disposicin
de los residuos industriales no
peligrosos.
Tanques.
Recipientes.
Tuberas
dimetros
mayores.
Ductos.
Soplado de tuberas con aire y
Caracterstica
Clave
Verificar:
Registros de generacin y
disposicin
final
en
bitcoras.
Distribucin adecuada de
tambos en las reas de
trabajo.
Autorizaciones del sitio de
disposicin final.
a. Capacitacin deficiente del
personal.
Reporte semestral de los

materiales reciclables.
Recoleccin en recipientes
o reas definidas.
gas.
3.
Control Operacional
Manejo de Residuos Industriales

No Peligrosos (Tubera metlica,
tubera conduit, varilla, alambre,
alambrn, madera, pedaceria
metlica, chatarra, plstico, vidrio
y cemento).
y tuberas:
2.
Criterio
Operacional
de
del
limpieza
a. Cumplimiento
del
programa de disposicin
de residuos, producto de la
limpieza mecnica Se
llevar
a
cabo
peridicamente
y
de
acuerdo al programa.
Rev. No.

GTO.
0
Diciembre
Fecha:
De 2007
Pgina 8 de 12
No.
Actividad
Carga a equipos de empaques

y catalizadores
5.
Catalizadores slidos.
Empaques columnas.
Prueba a equipos rotatorios
Compresores.
Bombas.
Turbinas.
Equipos paquete.
6.
Criterio
Operacional
Control Operacional
Monitoreo
Ambiental (slo para
etapa de operacin)
Caracterstica
Clave
autoridades
correspondientes.
b. Personal adiestrado en
los
procedimientos
aplicables.
b. Cumplimiento del programa

de inspeccin y seguridad.
c. Capacitacin
al
personal
involucrado en procedimientos
de limpieza.
el equipo de limpieza.
c. Incumplimiento
contratista.
a. No emisin de de
polvos emitidos a la
atmsfera.
b. Disposicin conforme
a los resultados del
estudio CRETIB.
c. Personal adiestrado en
los
procedimientos
aplicables.
a. Cumplir con el procedimiento

de carga, el de la empresa y el
del proveedor.
b. Cumplir con instrucciones del
fabricante.
c. Apegarse a las hojas de
seguridad de los materiales.
d. Cumplir con el procedimiento
de manejo y disposicin de
a. Capacitacin insuficiente.
b. Procedimientos inadecuados
del proveedor.
c. Almacenaje inadecuado de
materiales utilizados.
a. Uso de equipo de
auditivo
proteccin
para sonidos superiores
a 85 decibeles.
b. Personal adiestrado en
los
procedimientos
aplicables.
c. Mximo dos derrames
controlados por prueba.
d. Entrega de reporte de
recoleccin de residuos
peligrosos empleados.
a. Capacitacin
al
personal
involucrado
en
los
procedimientos.
b. Cumplir con el programa de
inspeccin para equipo de
proteccin auditiva.
c. Cumplir con el procedimiento
sobre manejo de residuos
peligrosos.
d. Cumplir con el procedimiento
de limpieza de aceite de
control y lubricacin (oil
flushing).
a. Deficiencias
en
capacitacin.
b. Incumplimiento
del
subcontratista en cuanto a la
proteccin contra ruido en el
diseo de los equipos.
del
y de seguridad.
Almacenamiento adecuado
de materiales utilizados.
Estado fsico de los
empaques.
Registros en regla de
disposicin
final
con
empresa autorizada.
Monitoreo diario para:

Aplicacin del contenido
de fichas tcnicas y de
seguridad.
de materiales utilizados.
Estado fsico de los
empaques.
Registros en regla de
disposicin
final
con
empresa autorizada.
Monitoreo semestral de:
Registros de niveles de
ruido.
Registros de disposicin
final
con
empresa
autorizada.
Rev. No.

GTO.
0
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Fecha:
De 2007
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No.
Criterio
Operacional
Actividad
Puesta
en
operacin
de
equipos y sistema de proceso,

operaciones
iniciales
pruebas de desempeo:
7.
Almacenamiento
materias
primas
productos.
Circuitos
fluidos
proceso.
Sistemas de desfogue.
de
y
de
Pruebas y puesta en servicio

de
equipos
sistemas
elctricos.
8.
a. De acuerdo con lo
indicado para uso de
equipo en el dictamen
ambiental.
b. No exceder los niveles
de ruido establecidos
en:
NOM-011-STPS-01
c. Uso de proteccin
auditiva para sonidos
superiores
a
85
decibeles.
d. Personal adiestrado en
los procedimientos.
a. Mximo dos derrames
controlados durante las
pruebas.
b. Reportes de entrega de
c. Personal adiestrado en
los
procedimientos
aplicables.
1. Carga
llenado
bateras.
2. Tratamiento
de
aceite tratamiento de
alta
potencia
10MVA.
3. Pruebas
a
generadores
principales y de
emergencia.
Control Operacional
Caracterstica
Clave
Monitoreo
Ambiental (slo para
etapa de operacin)
a. Cumplimiento
del
procedimiento operativo para
el control de operacin de
equipos y sistemas.
b. Mximo 68 decibeles por da
al lmite del predio.
c. Cumplimiento del programa
de inspeccin de equipo para
proteccin auditiva.
d. Capacitacin del personal en el
procedimiento de operacin.
e. Seguir el procedimiento para
manejo y disposicin de
residuos peligrosos y no
peligrosos.
a. Pruebas
operacionales
deficientes.
b. Capacitacin deficiente.
c. Daos en equipo o en el
sistema por defectos de
fabricacin.
d. Descontrol
de
las
de
operaciones
(casos
emergencia).
a. Monitoreo semestral de
registros de niveles de
ruido.
b. Asegurarse diariamente de
que exista una distribucin
adecuada de recipientes o
tambos para recoleccin.
c. Verificar peridicamente
los registros de disposicin
final
con
empresa
autorizada.
a. Seguir diseo de seguridad

para estas instalaciones.
b. Aplicar los procedimientos.
c. Capacitar al personal en los
procedimientos de prueba y
manejo de residuos peligrosos.
a. Capacitacin deficiente.
a. Monitoreo semestral de
registros de niveles de
ruido.
b. Asegurarse diariamente de
que exista una distribucin
adecuada de recipientes o
tambos para recoleccin.
c. Verificar peridicamente
los registros de disposicin
final
con
empresa
autorizada.
b. Problemas de calidad en los

equipos.
c. Deficiencias en el diseo y
la construccin.
Rev. No.

GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
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Tabla VII.4.- Programa de vigilancia ambiental, etapa de abandono.

No.
1.
Actividad
Emisin de ruido
actividades
construccin por el uso
equipo y maquinaria
construccin.
en
de
de
de

b. Durante la noche no exceder de 65 dba.
A lmite de predio.
Control Operacional
e. Uso de equipo de proteccin
auditiva.
f. Realizar mediciones de ruido de
No exceder los niveles de ruido

establecidos por STPS de ruido laboral
NOM-011-STPS-01
Generacin de residuos de
personal operativo durante el
2.
Operacin
del
almacn
temporal
de
residuos
peligrosos.
3.
e. Contar con una letrina por cada 20

personas y realizar mantenimiento 2
veces por da (De acuerdo a
procedimientos de seguridad).
f. Recoleccin de residuos de letrinas y
contenedores por empresa autorizada en
el municipio.
f. Registro de la empresa como generadora

de residuos peligrosos en el sitio.
g. Identificacin de empresas autorizadas
para el manejo y disposicin de residuos
peligrosos.
h. Contar con fichas tcnicas y de
seguridad de cada uno de los materiales
peligrosos.
i. Disponer
de
una
seccin
del
almacenamiento
para
resguardar
materiales peligrosos, con medidas de
seguridad adecuadas.
j. Asegurar el buen estado del empaque de
los materiales durante su confinamiento.
k.
g. Localizacin
adecuada
de
contenedores y letrinas de acuerdo
a los frentes de trabajo.
h. Recoleccin de residuos de
letrinas y contenedores por
empresa autorizada.
i. Disposicin final del agua residual
en sitios autorizados.
j.
d. Almacenar y manejar el material
peligroso conforme indica su ficha
tcnica y de seguridad.
e. Disear y construir el almacn
temporal de residuos peligrosos
cumpliendo con los requisitos de
seguridad y almacenamiento en la
seccin de materiales peligrosos.
f. Registrar en bitcora las entradas
y salidas de los residuos.
Caracterstica Clave
i. Verificar registros de niveles
de ruido en reas de trabajo.
j. Verificacin de la calibracin
k. Verificacin del cumplimiento
del programa de mediciones de
ruido.
l. Uso del equipo de seguridad
adecuado.
e. Verificacin del cumplimiento
del programa de recoleccin
de residuos de letrinas y su
limpieza.
f. Verificaciones peridicas de
colocacin de letrinas y
tambos en funcin de la
cantidad de personal operativo.
Verificacin peridica de:
Aplicacin de los requisitos
contenidos
en
fichas
tcnicas y de seguridad.
de materiales.
Estado fsico del empaque.
Registros de disposicin
final
con
empresa
autorizada.
Rev. No.

GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Pgina 11 de 12
No.
Actividad
Manejo
de
Industriales
4.
No
Residuos
Peligrosos
(Tubera
metlica,
conduit,
varilla,
Recoleccin
definidas.
en
recipientes
Control Operacional
Cumpliendo con el procedimiento de
manejo control y disposicin de los
residuos industriales no peligrosos.
Verificar:
Registros de generacin y
disposicin final en bitcoras.
Distribucin adecuada de
tambos en las reas de trabajo.
Autorizaciones del sitio de
disposicin final.
c. Disposicin de la solucin con base a

dictamen
de
las
autoridades
correspondientes.
en
los
d. Personal
adiestrado
procedimientos aplicables.
d. Cumplimiento del procedimiento

de limpieza qumica.
e. Cumplimiento del programa de
inspeccin y seguridad.
f. Capacitacin
al
personal
involucrado en procedimientos de
limpieza.
d. Capacitacin deficiente.
e. Fugas en el equipo, en
accesorios de inyeccin o en el
equipo de limpieza.
f. Incumplimiento
del
contratista.
tubera
alambre,
alambrn, madera, pedaceria

metlica,
chatarra,
Caracterstica Clave
reas
plstico,
vidrio y cemento).
Limpieza qumica de equipos

y tuberas.
5.
Rev. No.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA

PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS
CATALTICAS (ULSG 1), SUS SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIN DE LA REFINERA
"ING. ANTONIO M. AMOR, SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Proyecto:
RPSA044071
Pgina 12 de 12
VII.3 Conclusin
El proyecto est previsto a realizarse en una zona de uso de suelo industrial, que no
se encuentra cercana a un rea de reserva ecolgica, ni afectar ningn rea natural
protegida de carcter federal, estatal o municipal.
Con base en el anlisis del diagnstico ambiental y de la identificacin y evaluacin de
impactos derivados de la construccin y operacin de las instalaciones previstas a
realizar en este proyecto, se puede asegurar que aportar beneficios sociales en el
mbito local y regional. Lo anterior, considerando que el objetivo de la misma es la
produccin de gasolinas de ultra bajo azufre para reducir la emisin de contaminantes.
De acuerdo con el diagnstico ambiental, la construccin y operacin del proyecto en
el sitio donde se pretende instalar, si bien presentar impactos al aire y agua, as como
al suelo de esa zona, con la ejecucin de las medidas de mitigacin, se puede
pronosticar un escenario sin modificaciones o afectaciones sustanciales en los
procesos de deterioro presentes en la zona. El pronstico es altamente compatible con
la actividad productiva actual de la zona y el paisaje industrial establecido.
El cumplimiento de la NOM-086-SEMARNAT-SENER-SFCI-2005 permitir reducir en
un determinado plazo las emisiones de compuestos de azufre a la atmsfera
provenientes de los procesos de la refinacin del petrleo. Asimismo, al obtener
gasolinas de bajo contenido en azufre, se podr proteger al ambiente y a la salud
humana, previniendo enfermedades y decesos asociados a afectaciones de las vas
respiratorias.
Por lo anterior, se considera que el proyecto es socialmente til y ambientalmente
factible, siempre y cuando se realicen de manera efectiva y oportuna las medidas de
prevencin y mitigacin propuestas en el presente estudio para los impactos que se
presentarn.
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
CONTENIDO
CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y

DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
CAPITULO II DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Anexo II.1.- Identificacin general de instalaciones del proyecto
Anexo II.2.- Video de presentacin
Anexo II.3.- Fotografas del sitio
CAPITULO III VINCULACIN CON LOS ORDENAMIENTOS JURDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA
REGULACIN DEL USO DE SUELO
Anexo III.1.- Zonificacin Ecolgica de Salamanca
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinera
CAPITULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y DE

SEALAMIENTO DE LA PROBLEMTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL
AREA DE IFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL
Anexo IV.1.- Plano de Zonificacin de Uso de Suelo de Salamanca
Anexo IV.2.- Registros climticos de Salamanca, SMN 2007
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
CAPITULO V IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES
Anexo V.1.- Matrices de identificacin y evaluacin de impactos
Anexo V.2.- Diagramas de anlisis de consecuencias
REFERENCIAS
GLOSARIO Y ACRNIMOS
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO,

DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
CAPITULO II DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Anexo II.1.- Identificacin general de instalaciones del proyecto
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Anexo II.2.- Video de presentacin
VIII. Anexos
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Anexo II.3.- Fotografas del sitio
VIII. Anexos
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007

I.- Diagramas de flujo de proceso
1. SALAMANCA ULSG (U-3000). PROCESS FLOW DIAGRAM.
CDHYDRO/CDHDS + UNIT. CDHYDRO COLUMN
Ing. Antonio M. Amor. Salamanca, Guanajuato, Mxico.
DWG. No: D20072-05-01001A REV 5
DWG. No: D20072-05-02001B REV 5
DWG. No: D20072-05-02001C REV 5
DWG. No: D20072-05-03001D REV 5
DWG. No: D20072-05-03001E REV 5
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
II.- Planos de distribucin de reas Plot Plans

1. UNIT PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ1. CDHYDRO/CDHDS
Ing, Antonio M. Amor. Salamanca, Guanajuato, Mxico.
DWG. No: A1-20072-05-00010 AREA PRINCIPAL.
2. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 100. GRADE AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011A
3. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 100. GRADE TO 106500
DWG. No. A1-20072-05-00011B
4. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ 1 REA 400. GRADE & ABOYE
DWG. No: A1-20072-05-00011C
5. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ 1 REA 300. GRADE TO EL. 106000
DWG. No: A1-20072-05-00011D
6. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSQ 1 REA 200. GRADE TO EL. 106500
Ing. Antonio M. Amor. Salamanca, Guanajuato, Mxico
DWG. No: A1-20072-05-00011E
7. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 900. GRADE AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011F
8. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 100. EL. 106500 & ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011G
9. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 300. 106000 AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011H
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
10. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 200. EL. 106500 AND ABOVE
DWG. No: A1-20072-05-00011J
11. REA PLOT PLAN. SALAMANCA ULSG 1 REA 900. PIPE RACK ELEVATION
DWG. No: A1-20072-05-00011K
III.- Plano de localizacin de servicios
1. KEY PLAN. SALAMANCA. ULSG 1 UTILITY STATION LOCATION

DWG. No: A1-20072-05-00300A
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
CAPITULO III VINCULACIN CON LOS

ORDENAMIENTOS JURDICOS APLICABLES EN
MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA
REGULACIN DEL USO DE SUELO
Anexo III.1.- Zonificacin Ecolgica de Salamanca
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
0
Diciembre
De 2007
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
Fecha:
Oficio de Auditoria Ambiental No. 2967

Oficio de Permiso de Descargas de Agua Residuales
Oficio de residuos peligrosos
Usos de suelo
VIII. Anexos
Diciembre
De 2007
Anexo III.3.- Autorizaciones oficiales de la Refinera
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
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De 2007
CAPITULO IV DESCRIPCIN DEL SISTEMA

AMBIENTAL Y DE SEALAMIENTO DE LA
PROBLEMTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL
AREA DE IFLUENCIA DEL PROYECTO. INVENTARIO
AMBIENTAL
Anexo IV.1.- Plano de Zonificacin de Uso de Suelo de
Salamanca
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
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De 2007
Anexo IV.2.- Registros climticos de Salamanca, SMN 2007

COMISIN NACIONAL DEL AGUA
SUBDIRECIN GENERAL TCNICA
UNIDAD DEL SERVICIO METEOROLGICO NACIONAL
PROYECTO DE BASES DE DATOS CLIMATOLOGICOS
00011041 LOS RAZOS, SALAMANCA
Das con granizo

Das con tormenta
Lluvia mxima 24 hrs
Lluvia total mensual
Temperatura mxima ext.
Temperatura mxima prom.
Temperatura media mensual
Temperatura mnima ext.
Temperatura mnima prom.
00011052 PERICOS, SALAMANCA
Das con granizo

Das con tormenta
Lluvia mxima 24 hrs
VIII. Anexos
Rev. No.

SALAMANCA, GTO.
00011096 SALAMANCA (DGE), SALAMANCA
Das con granizo

Das con tormenta
Lluvia mxima 24 hrs
000111068 SAN J.TEMASCATIO, SALAMANCA
Das con granizo

Das con tormenta
Lluvia mxima 24 hrs
VIII. Anexos
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CAPITULO V IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN Y

EVALUACIN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
Anexo V.1.- Matrices de identificacin y evaluacin de impactos
Matriz I Identificacin de Impacto

Matriz II Magnitud de Impacto
Matriz III Relevancia y/o significancia de impacto
VIII. Anexos
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Anexo V.2.- Diagramas de anlisis de consecuencias

1. Escenario mximo probable (da) radio de afectacin de la planta desulfuradora de
gasolinas USLG 1 de 25 MBPD Plano E-SA-UNAMFQ-01
2. Escenario mximo probable (noche) radio de afectacin de la planta desulfuradora
de gasolinas USLG 1 de 25 MBPD Plano E-SA-UNAMFQ-02
3. Escenario catastrfico (da) radio de afectacin de la planta desulfuradora de
4. Escenario catastrfico (noche) radio de afectacin de la planta desulfuradora de
VIII. Anexos
Rev. No.

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REFERENCIAS
VIII. Anexos
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SALAMANCA, GTO.
GLOSARIO Y ACRNIMOS
VIII. Anexos
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ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA

CATALTICAS (ULSG), SUS SERVICIOS AUXILIARES E
INTEGRACIN DE LA REFINERA "ING. ANTONIO M.
AMOR, SALAMANCA, GTO.
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CONTENIDO
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA
ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL .......................................... 2

I.1
Promovente..........................................................................................................................2
I.1.1 Nombre o Razn Social ................................................................................................... 2
I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes ................................................................................ 2
I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal ....................................................................... 2
I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cdula nica de Registro de Poblacin del
Representante Legal................................................................................................................. 2
I.1.5 Direccin del promovente o de su representante legal para recibir u or notificaciones 3
I.1.6 Actividad productiva principal........................................................................................... 3
I.1.7 Nmero de trabajadores equivalente ............................................................................... 3
I.1.8 Inversin estimada inicial en moneda nacional ............................................................... 3
I.2
Responsable de la elaboracin del estudio de riesgo ambiental .................................4

I.2.1 Nombre o Razn Social ................................................................................................... 4
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes ................................................................................ 4
I.2.3 Registro Federal de Contribuyentes, Cdula nica de Registro de Poblacin, y Nmero
de Cdula Profesional del responsable de la elaboracin del Estudio de Riesgo Ambiental . 4
I.2.4 Direccin del responsable de la elaboracin del Estudio de Riesgo Ambiental ............. 4
ANEXOS
Anexo I.1 Documentos legales del promovente
Anexo I.2 Documentos del responsable del estudio de riesgo ambiental
I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO
AMBIENTAL

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DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA

ELABORACIN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
I.1
Promovente
I.1.1
Nombre o Razn Social
PEMEX REFINACIN
Refinera Ing. Antonio M. Amor
I.1.2
Registro Federal de Contribuyentes
PRE-920716-3T7
I.1.3
Nombre y cargo del Representante Legal
Nombre del representante legal: ING. ANTONIO ALVAREZ MORENO (APODERADO).
Cargo del representante legal: SUBDIRECTOR DE AUDITORIA DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL.
PEMEX-REFINACIN
Nota: La copia del acta constitutiva de PEMEX REFINACIN as como el poder notarial,
credencial de lector del representante legal, se encuentran en el Anexo I.1 Documentos legales
del promovente.
I.1.4
Credencial de Lector del Representante Legal

Clave de elector: ALMRAN-58042311H100
AMBIENTAL

I.1.5
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Direccin del promovente o de su representante legal para recibir u or

notificaciones
Direccin del promovente para recibir u or notificaciones:

AV. MARINA NACIONAL NO. 329.
TORRE EJECUTIVA PISO 40
COL HUASTECA.
MXICO D. F.
CP. 11311
Telfono(s): 55-19449465
Telfono Fax: 55-19449410
Conmutador: 19-44-25-00
Extensiones: 5-3800 y 5-3801
Correo electrnico: aalvarez@ref.pemex.com
I.1.6
Actividad productiva principal
PEMEX Refinacin tiene como propsito fundamental la refinacin y elaboracin de

productos petrolferos y derivados del petrleo que sean susceptibles de servir como
materias primas industriales bsicas, as como el almacenamiento, transporte, distribucin y
la comercializacin de los productos y derivados relacionados.
I.1.7
Nmero de trabajadores equivalente
La operacin de la planta requerir 14.1 trabajadores equivalentes. Esto corresponde a las

horas laboradas por tres operadores en tres turnos de ocho horas siete das a la semana,
los 365 das del ao y un supervisor trabajando un turno de ocho horas por da, de lunes a
viernes, 50 semanas por ao, es decir, un total de 28,280 horas por ao.
I.1.8
Inversin estimada inicial en moneda nacional
Para la construccin de plantas de proceso nuevas, integracin de lneas de servicios

principales, de procesos y red contra incendio; rehabilitaciones, adecuaciones y
ampliaciones de instalaciones existentes para integrar los procesos nuevos a los actuales y
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construccin de edificios se estima una inversin de 500 millones de dlares (5510 millones
de pesos aprox.).
I.2
Responsable de la elaboracin del estudio de riesgo ambiental
I.2.1
Nombre o Razn Social

I.2.2
Registro Federal de Contribuyentes
UNA-2907227Y5
I.2.3
Registro Federal de Contribuyentes, Cdula nica de Registro de Poblacin, y

Nmero de Cdula Profesional del responsable de la elaboracin del Estudio de
Riesgo Ambiental
Nombre:
Dr. M. Javier Cruz Gmez
RFC:
CUGM470615MB1
CURP:
CUGM470615HJCRMD05
Cdula profesional del responsable tcnico de la elaboracin del estudio:

Doctorado: ____1451432____
I.2.4
Direccin del responsable de la elaboracin del Estudio de Riesgo Ambiental

AVENIDA UNIVERSIDAD 3000, CIUDAD UNIVERSITARIA
DELEGACIN COYOACN. C.P. 04510. MXICO D. F.
FACULTAD DE QUMICA, DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA.
EDIFICIO E. LAB. 212
Telfono/Fax: (55) 5622-5358
Correo electrnico: mjcg@servidor.unam.mx
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Nota: La copia de la Cdula, RFC y CURP del responsable de la elaboracin del estudio de
riesgo ambiental, se encuentran en el Anexo I.2 Documentos del responsable del estudio.
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CONTENIDO
II
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO ......................................................... 2
II.1
II.1.1
Nombre del proyecto ..........................................................................................................2

Descripcin de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura(s)
necesaria(s), indicando ubicacin dentro del arreglo general de la planta, alcance, e

instalaciones que lo conforman. ..................................................................................................... 2
II.1.2
La planta se encuentra en operacin? .......................................................................... 8
II.1.3
Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin. ............... 9
II.1.4
Vida til del proyecto. ....................................................................................................... 9
II.1.5
Criterios de ubicacin. ...................................................................................................... 9
II.2
Ubicacin del proyecto. .................................................................................................... 9
TABLAS
Tabla II.1 Colindancias de la planta ULSG-1 ................................................................................10
Tabla II.2 Puntos de inters y usos de suelo alrededor de la planta ULSG-1 en un radio de 500
m.....................................................................................................................................................11
ANEXOS
Anexo II.1
Alcances del proyecto
Anexo II.2
Arreglo general de la localizacin del rea de planta fuera del Lmite de Batera
Anexo II.3
Arreglo general de rea de torre de enfriamiento y subestacin elctrica
Anexo II.4
Fotografa area de la refinera de Salamanca, Gto.
Anexo II.5
Plano de Influencia 500 m de la planta ULSG dentro de la carta urbana de
Salamanca
II. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

II
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO
II.1
Nombre del proyecto
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De 2007
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Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG), sus Servicios Auxiliares e Integracin en

la Refinera "Ing. Antonio M. Amor, de Salamanca, Gto.
II.1.1
Descripcin de la actividad a realizar, su(s) proceso(s), e infraestructura(s)
necesaria(s), indicando ubicacin dentro del arreglo general de la planta, alcance, e
instalaciones que lo conforman.
La planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (Ultra Low Sulphur Gasoline, ULSG I), tratar
25,000 BPD de carga, constituida por una corriente de gasolina ligera (22,200 BPD, con 1,471
ppm de azufre en peso) y una corriente de gasolina pesada (2,800 BPD, con 9,089 ppm de
azufre en peso), ambas provenientes de la planta Cataltica No. 2 existente, para producir
gasolina de ultra bajo azufre (con 10 ppm o menos en peso de azufre). Esta gasolina, como uno
de los principales componentes de las gasolinas PEMEX Magna y PEMEX Premium, permitir a
la Refinera Ing. Antonio M. Amor de Salamanca, Gto., cumplir la norma NOM-086SEMARNAT-SENER-SCFI-2005 "Especificaciones de los combustibles fsiles para la
proteccin ambiental", consiguindose como consecuencia importantes beneficios ambientales
derivados del uso de combustibles ms limpios.
Proceso
El proceso consiste en una destilacin reactiva a travs de una cama cataltica, mediante la cual
se elimina el azufre y nitrgeno presentes en la fraccin ligera de la alimentacin (22,100 BPD)
y en la hidrogenacin cataltica de los compuestos de azufre y nitrgeno de la fraccin pesada
(2,900 BPD) con una prdida mnima de octano, y con un posterior tratamiento de los
subproductos. El hidrgeno requerido en el proceso, proviene de una corriente rica en este gas
(conteniendo una cantidad menor de metano, etano, propano y butano) producida en la planta
reformadora de naftas existente en la refinera. Dentro de las instalaciones de la planta, se

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contar con una seccin de endulzamiento con amina (metildietanolamina, MDEA) donde el gas
de recirculacin y el gas combustible sern endulzados, para cumplir con especificaciones en el
contenido de cido sulfhdrico (H2S) y su correspondiente seccin de regeneracin de amina.
Como subproductos se tienen:
1) Gas combustible, que se integrar a la red gas combustible de la refinera,

2) Aguas amargas, que sern enviadas a las plantas de tratamiento de aguas amargas
existentes en la refinera y
3) Gas cido, una corriente rica en cido sulfhdrico (H2S) que ser enviada a las plantas
recuperadoras de azufre (U-12 y SRU) de la refinera para convertirlo finalmente en
azufre elemental.
Alcance del proyecto
El proyecto de construccin de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas incluye un

sistema de regeneracin de amina, una torre de enfriamiento nueva, un sistema de desfogue
que incluye un quemador elevado nuevo, instalaciones complementarias asociadas (casetas de
operadores, servicios auxiliares como aire de plantas e instrumentos, nitrgeno, etc.), as como
las integraciones necesarias para el suministro de cargas, materias primas, servicios principales
y salidas de productos, subproductos, efluentes y desfogues para su completa y adecuada
integracin a los procesos existentes.
Instalaciones que conforman el proyecto
En el rea disponible para la planta ULSG se incluyen:
Planta hidrodesulfuradora de gasolinas catalticas ULSG-1 (Ultra Low Sulfur

Gasoline).
Unidad Recuperadora de Amina URA-1. La cual tratar la corriente de amina rica,

para eliminar el gas cido, y obtener una amina pobre que debe ser enviada a la planta
desulfuradora para el proceso de endulzamiento. El gas cido subproducto de la

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reaccin, ser enviado a las plantas recuperadoras de azufre existentes o, en su caso, al

desfogue cido.
Como instalaciones complementarias asociadas a estas unidades de proceso se tienen:
Caseta de Analizadores. Los analizadores tendrn seal al Sistema de Control

Distribuido (SCD) en el Bunker Centralizado. Este equipo de anlisis estarn instalados
directamente en las lneas de proceso o lo ms cercano a stas y en casetas de acuerdo
a la clasificacin de rea. Las casetas contarn con sistemas de presurizacin, control
de temperatura y corrosin.
Caseta de operadores.
Compresores de aire. Los sistemas de aire de instrumentos y de plantas se ubicarn

dentro de lmites de batera y sern suministrados por compresores de aire libre de
aceite y humedad con capacidad suficiente para satisfacer las necesidades de esta
planta, y contarn con sealizacin al Sistema de Control Distribuido.
Cuarto de Control Satlite. ste alberga los controladores, mdulos de entrada-salida,

y los Controladores Lgicos Programables (PLC's) de seguridad. El cuarto de control
contar con sistema de presurizacin y aire acondicionado con sistema de compresin
redundante (de acuerdo a NFPA 496), control de temperatura, presin positiva de 0.2 a
0.4 pulgadas de agua, humedad relativa controlada, clasificacin de ambiente G-1 de
acuerdo al ANSI/18A-S71.04. El cuarto contar con un medidor de corrosin,
temperatura, humedad y presin en un solo equipo, el cual se comunicar al Sistema de
Control Distribuido para llevar el histrico de estas variables. Asimismo contar con un
sistema de deteccin de humo y un sistema de extincin de fuego.
Fosa API. Como parte del sistema de drenaje aceitoso de la planta, el cual manejar
purgas de las bombas y equipo en general, se contar con una fosa API para separar
mezclas de hidrocarburos con agua, enviando el hidrocarburo a un tanque de slop y el
agua contaminada colectada se enva por un drenaje independiente a la red de drenaje
aceitoso existente.

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Separador de gas combustible. Para acondicionar la corriente de gas combustible, se

instalar un paquete de separacin, filtrado y coalescencia con su equipo de relevo e
integraciones necesarias (by pass) para el mantenimiento de estos equipos.
Sistema de enfriamiento condensado. Se instalar un sistema de enfriamiento por

condensado a equipos mecnicos dinmicos que lo requieran por la calidad del agua de
enfriamiento.
Sistema de Lubricacin por Niebla. Se integrar este servicio a las bombas

centrfugas que lo requieran de acuerdo al fabricante que las suministre.
Sistema de recuperacin condensado. El Condensado recuperado de trampas y el

condensado recuperado producto del proceso, se llevar a un sistema de recuperacin
de condensado limpio y aceitoso, con una frecuencia de emisin intermitente y continua
respectivamente.
Subestacin elctrica (SUB-58) Nueva, con transformadores reductores 13,800/4,160

VOLTS, 4,160 I 480 VOLTS y 480 I 220-127 VOLTS. Esta subestacin tendr capacidad
para la Planta ULSG-1, su unidad regeneradora de amina y la nueva torre de
enfriamiento (a travs de la subestacin derivada SUB-59).
Tanque separador de gas Combustible. Se integrar un tanque separador de gas

combustible incluyendo filtro y coalescedor por cada planta, estos ltimos equipos con
relevo.
Tanque vaciado de equipo. Se instalarn los sistemas requeridos para vaciado de

equipos en paros y/o arranque de la unidad, es decir, equipos de confinamiento de
materiales y circuitos cerrados necesarios, para evitar envos al drenaje.
Termo de nitrgeno. El nitrgeno es requerido para los procedimientos de arranque,

paro y regeneracin del catalizador de la Planta para lo cual se instalar un tanque
termo nuevo.
Red contra incendio. El sistema de agua contra incendio contar con dos
alimentaciones por dos puntos distintos en cada rea de Proceso, de manera que al
bloquearse o sacar de servicio una de stas, las plantas no queden sin proteccin. La
tubera de contra incendio estar instalada en trinchera sobre mocheta y elevada donde
corresponda. La red de agua contra incendio contar con vlvulas de seccionamiento en
cantidad suficiente, localizadas estratgicamente para aislar tramos de tuberas para

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Fecha:
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Proyecto:
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mantenimiento y/o flexibilidad operativa, sin dejar de proteger ninguna de las reas o
equipos que lo requieran.
Para las integraciones fuera de lmite de batera se incluyen adecuaciones en las siguientes
instalaciones:
Dos bombas nuevas en casa de bombas de trasiegos No. 1. Se efectuarn las

integraciones de tuberas, lneas de alimentacin de energa elctrica a los motores y
control, seales al SCD y dems servicios necesarias para dos bombas nuevas para
gasolina a ULSG 1.
Dos bombas nuevas en casa de bombas No. 3. Se efectuarn las integraciones de

tuberas, lneas de alimentacin de energa elctrica a los motores y control, seales al
SCD y dems servicios necesarias para dos bombas nuevas para gasolina a ULSG-1.
Cuarto de control Centralizado (bunker). Las seales del sistema de control

distribuido de la Planta ULSG 1 se enviarn al Cuarto de Control Centralizado Norte
existente.
Quemador elevado, tanques separadores y de sellos. Se integra un sistema

completo de desfogue que incluye separadores, tanque de sellos y quemador elevado.
El aceite recuperado de los tanques separadores y de sellos ser enviado al circuito
cerrado de la Refinera.
Adecuacin de tanques de almacenamiento. El proyecto incluye la adecuacin de los

tanques de almacenamiento existentes, actualmente en uso para servicio de gasolina,
para utilizarse para el almacenamiento de gasolina cataltica pesada amarga (TV-54 y
TV-55), para gasolina cataltica ligera amarga (TV-210A, TV-207) y gasolina desulfurada
(TV-204A, TV-205A, TV-208, TV-209, TV-210, TV-230, TV-231).
Torre de enfriamiento. El proyecto incluye una torre de enfriamiento nueva con dos
celdas de 3,000 GPM cada una, dos bombas de recirculacin de agua y lneas nuevas
de suministro, retorno y reposicin.
Casa de cambio. Para operadores del rea de torres de enfriamiento.
Subestacin elctrica derivada (SUB-59) para la nueva torre de enfriamiento, con

transformadores reductores de 4160 I 480 VOLTS y 480 I 220-127 VOLTS.

Rev. No.
Fecha:
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Proyecto:
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Manejo de gasolinas parsitas. Se harn las adecuaciones necesarias para aceptar

como carga a la planta ULSG-1, las llamadas gasolinas parsitas provenientes de las
plantas U-7, U-8, U-14 (HDD) y U-10, con aproximadamente 3,000 BPD.
Ubicacin dentro del arreglo general de la planta
La ubicacin de las instalaciones principales mencionadas en el prrafo anterior, y aquellas

complementarias al proyecto, se muestran en los planos incluidos en los Anexos II.1, II.2 y II.3.
Adems se incluye una fotografa area de la refinera mostrando las reas principales
involucradas en el proyecto en el anexo II.4.
Infraestructura necesaria
Vapor: La refinera cuenta con la infraestructura y capacidad para suministro requerido,

considerando que actualmente la refinera consume slo el 70% de la capacidad actual
de vapor disponible y el proyecto requiere tan solo el 10% que genera la refinera
actualmente (dentro de los lmites de batera de la planta ULSG el consumo mximo es
de 9,929 kg/h de vapor a 19 kg/cm2 y 280 C, si se considera el vapor producido en la
planta el consumo de vapor se reduce a 4,278 kg/h).
Agua de caldera: Se requieren como mximo 5.8 m3/h de agua de caldera, disponibles
en la refinera, para un circuito de aprovechamiento de calor con el cual se producirn
5651 kg/h de vapor a 20 kg/cm2 y 290 C.
Electricidad: La refinera est desarrollando un proyecto para aumentar la generacin

de electricidad de 60 MW (actual) a 98 MW en el 2008 (que implica la adecuacin de
uno de los 3 turbogeneradores existentes y la instalacin de uno nuevo), con lo cual se
garantiza el suministro para el proyecto cuyo consumo se estima en 5 MW (dentro de los
lmites de batera de la planta ULSG el consumo mximo es de 2.3 MW).
Gas Combustible: Se requieren aproximadamente 214,733 SCFH de gas combustible

con un una capacidad calorfica de 898 BTU/SCF. Este requerimiento ser cubierto a
travs de la red de gas combustible existente en la refinera.

Rev. No.
Fecha:
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De 2007
Proyecto:
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Sistema de torres de enfriamiento: El alcance del proyecto incluye la instalacin y

operacin de una torre de enfriamiento nueva con tres celdas, para una capacidad de
6,000 gpm (dentro de los lmites de batera de la planta ULSG el consumo mximo es de
1,860 gpm).
Obras de integracin
En relacin con las instalaciones consideradas para la integracin, en las cuales se realizarn
obras asociadas al proyecto (adecuacin y/o ampliacin), se tienen consideradas las siguientes.
Planta Cataltica FCC No. 2: Es la planta que suministrar la alimentacin a la planta

ULSG 1 de gasolina cataltica.
Planta Reformadora de Naftas: Es la planta que suministrar el hidrgeno a la Planta

ULSG 1.
rea de Quemadores de Fosa: rea en la que se instalar el quemador de la ULSG 1.
Planta de Aguas Amargas: Planta U-11 a la que se enviar la descarga de aguas

amargas de la ULSG 1.
Plantas de Azufre (U-12 y SRU): Plantas en las que se realizar la recuperacin del
azufre removido en la ULSG 1. Se cuenta con dos trenes con una capacidad de 160
ton/da, y se instalarn 2 trenes ms para lograr una capacidad de 360 ton/da, como
parte de las actividades encaminadas al cumplimiento de la norma NOM-148SEMARNAT-2006 Recuperacin de azufre proveniente de los procesos de refinacin
del petrleo.
II.1.2
La planta se encuentra en operacin?
No. El inicio de operaciones de la Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG),

sus Servicios Auxiliares e Integracin de la Refinera "Ing. Antonio M. Amor, en
Salamanca, Gto. est programada para junio de 2011.

II.1.3
Rev. No.
Fecha:
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De 2007
Proyecto:
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Planes de crecimiento a futuro, sealando la fecha estimada de realizacin.
No se consideran futuras ampliaciones de la Planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas

(ULSG), sus Servicios Auxiliares e Integracin de la Refinera "Ing. Antonio M. Amor, en
Salamanca, Gto.
II.1.4
Vida til del proyecto.
El tiempo de vida til estimado por el personal de PEMEX es de 20 aos.

II.1.5
Criterios de ubicacin.
Criterios para la seleccin del sitio
Se consideraron los siguientes criterios para la ubicacin del proyecto:
Cercana de la planta FCC (fuente de carga).
Disponibilidad de espacio dentro de la Refinera.
Cercana de la infraestructura y servicios necesarios para cubrir las necesidades

operacionales del proceso.
II.2
Ubicacin del proyecto.
La planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica ULSG-1, estar localizada en la refinera "Ing.

Antonio M. Amor", en la ciudad de Salamanca, Guanajuato, a una elevacin sobre el nivel
medio del mar de 1,723 m, al oriente de la planta Cataltica No. 2 (existente).

Rev. No.
Fecha:
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Proyecto:
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Colindancias.
Las instalaciones principales que forman parte del proyecto estarn ubicadas en un rea al
oriente de la planta Cataltica No. 2 (existente), delimitada al norte por la calle 27, al sur por la
calle 25, al este por la calle 14 y al oeste por la calle 12, entre las coordenadas N-1608.00 a N1678 y E-855.00 a E-925.00 (sistema de coordenadas de referencia dentro de la refinera). En
esta rea se ubicarn las siguientes instalaciones nuevas: planta Desulfuradora de Gasolinas
Catalticas ULSG-1, planta Regeneradora de Aminas, Cuarto de Control Satlite, Subestacin
Elctrica y Caseta de operadores.
Tabla II.1 Colindancias de la planta ULSG-1

Punto
Cardinal
Colindancias
Norte
Calle No. 27, Planta Amoniaco No. 2 PA 2 (en desmantelamiento)

y Planta de Isomerizacin.
Sur
Calle No. 25, Planta de Alcohol Isoproplico IP.
Este
Calle No. 14, Centro de Acopio de Desechos Industriales.
Oeste
Calle No. 12, Planta FCC.
De acuerdo a los datos presentados en la tabla II.2 y representado grficamente en el anexo

II.5, la gran mayora de los puntos de inters alrededor de la planta ULSG-1 para un radio de
500 m son instalaciones dentro de la misma refinera, con uso de suelo industrial, como
excepcin importante se encuentran 3 manzanas de la colonia Las Reynas, en una de las
cuales se encuentra una escuela secundaria (Emeteria Valencia).

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Tabla II.2 Puntos de inters y usos de suelo alrededor de la

planta ULSG-1 en un radio de 500 m.
Punto
Cardinal
Punto de inters
Distancia
aproximada
(m)
Uso de suelo
Noreste
CADI (Centro de Acopio de Desechos

Industriales)
234
Industrial
Este
PRAXAIR Pesquisa
283
Industrial
IPA (Alcohol Isoproplico)
77
Tanques FB-306A/B y FB-307A/B
193
Quemadores de Fosa
443
MTBE (Metilterbutileter)
60
Alkilacin
165
HDD
U-10
173
U-13
301
TV-50/51
427
TV-52 (Diluente para Combustleo Cclico

Ligero)
477
TV.53 (Gasleos de Vaco)
479
U-12
377
HDS-2
100
HDD
184
Control de Instrumentos
182
Oficinas
193
Centro de Control de Motores
200
Subestacin
207
Cuarto de Control Centralizado Norte
218
Cuarto de Gabinetes
261
U-9 y U-6
240
U-5
286
Sureste
Sur
Suroeste
Industrial
295
Industrial

Oeste
Noroeste
U-11
322
U-8
330
U-7
345
U-4
374
U-3
398
U-2
420
TV-7A/C
434
U-1
439
FCC
51
Torre de Enfriamiento CT-100
154
Tanquera (TV-70/71/72/73)
229
KT-328
244
CB-5/3
282
Tanquera (TV-63/64/65/66)
379
TV-57
392
Superintendencia de Fuerza y Servicios

Principales Norte
338
FCC
59
Isomerizacin
131
Tanquera (TV-200/2001/2002/2003)
193
UDA-2000
254
CT-500
260
UDA-2001
262
CB-4/6N
302
Cuarto de Control
308
Almacenamiento de Productos Qumicos
310
Cuarto de Cambios (RELOC.)
347
Subestacin
414
FCC
239
Escuela Secundaria Emeteria Valencia
482
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Industrial
Habitacional

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Descripcin de accesos.
Las vas de acceso a la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG-1) y del Sistema
de Regeneracin de Amina seran las mismas que las de la refinera Ing. Antonio M. Amor,
como se indica a continuacin:
Carretera Panamericana Celaya-Len-Irapuato
Carretera Panamericana No. 45, Mxico-Irapuato
Autopista Mxico-Guadalajara
Va Frrea Mxico-CD. Jurez
Helipuerto Interno de la Refinera
La refinera Ing. Antonio M. Amor cuenta con seis portadas para dar acceso a edificios
administrativos, plantas, reas de proceso, almacenes de materias primas, talleres, y reas de
almacenamiento de productos.
Actividades conexas (industriales, comerciales y servicios).
Las plantas que intervienen en el proceso de la planta ULSG-1 son: Planta FCC No. 1, planta
Hidrodesulfuradora y Reformadora, Quemadores de fosa, planta de Aguas Amargas, planta de
Azufre.
La planta ULSG-1 se encuentra aproximadamente a 300 m de la barda perimetral. El rea
habitacional ms cercana se encuentra a 446 m, y en esta rea se localiza la Escuela
Secundaria Emeteria Valencia a 482 m de la planta.
Planos de localizacin a escala adecuada y legible, marcando puntos importantes de

inters cercanos a la instalacin o proyecto en un radio de 500 m.
En el Anexo II.5, se presenta el rea de influencia a 500 m de la planta ULSG en el contexto de
la ciudad de Salamanca, en donde se incluyen puntos de inters como zonas habitacionales,
comerciales e industriales, mercados, escuelas, iglesias, restaurantes y hospitales entre otros.
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CONTENIDO
III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONMICO..................................3

III.1
Descripcin del (los) sitio(s) o rea (s) seleccionada(s). ...............................................3
III.1.1
Flora...................................................................................................................................3
III.1.2
Fauna.................................................................................................................................6
III.1.3
Suelo..................................................................................................................................8
III.1.4
Hidrologa.........................................................................................................................11
III.1.5
Densidad demogrfica del sitio .......................................................................................20
III.2
Caractersticas climticas................................................................................................20
III.2.1
Temperatura (mnima, mxima y promedio)...................................................................21
III.2.2
Precipitacin Pluvial (mnima, mxima y promedio) .......................................................24
III.2.3
Direccin y velocidad del viento ......................................................................................26
III.3
Intemperismos Severos. ..................................................................................................27
TABLAS
Tabla III.1 Agricultura y vegetacin .................................................................................................4
Tabla III.2 Fauna representativa del municipio de Salamanca. ......................................................6
Tabla III.3. Cuencas y subcuencas hidrolgica.............................................................................11
Tabla III.4. Corrientes de agua prximas al Municipio de Salamanca..........................................15
Tabla III.5 Clima del Municipio de Salamanca ..............................................................................21
Tabla III.6 Temperatura Media Anual ............................................................................................22
Tabla III.7 Temperatura media mensual........................................................................................22
Tabla III.8 Temperatura extrema en el mes ..................................................................................23
Tabla III. 9 Precipitacin total anual...............................................................................................25
Tabla III.10 Precipitacin total mensual.........................................................................................25
III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONMICO
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FIGURAS
Figura III.1 Carta de Vegetacin ......................................................................................................5
Figura III.2 Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca........................................................10
Figura III.3 Regiones hidrogrficas de Guanajuato.......................................................................12
Figura III.4 Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales. .................................................................14
Figura III.5 Carta Hidrolgica de Aguas Subterrneas .................................................................17
Figura III.6 Grfica de temperatura promedio ...............................................................................24
Figura III.7 Precipitacin total promedio ........................................................................................26
Rev. No.

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III
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONMICO.
III.1
Descripcin del (los) sitio(s) o rea (s) seleccionada(s).
El proyecto estar ubicado en dentro de los terrenos, con uso de suelo industrial, de la Refinera
Ing. Antonio M. Amor, en el municipio de Salamanca, Estado de Guanajuato.
III.1.1 Flora
El municipio de Salamanca forma parte de la regin centro del estado, el Bajo. El Bajo es la
regin ms importante del estado y fue considerada durante mucho tiempo como el granero de
la repblica. En ella se encuentra la mayora de los mejores terrenos del territorio estatal. Esta
regin es un distrito de riego, tomando en cuenta el sistema de la Presa Sols y de la Presa
Ignacio Allende.
La regin del Bajo tiene un buen rgimen pluviomtrico, que se calcula en 700 mm, promedio
anual. La temperatura es sumamente agradable todo el ao. Los terrenos son planos y bien
irrigados, lo que permite el cultivo de una gran variedad de productos agrcolas. Entre otros se
tienen: maz, cebada, frijol, cacahuate, alfalfa, habas, sorgo, lenteja, jitomate, lechuga,
zanahoria, esprrago, cebolla, tomatillo, chcharos, garbanzo, papas, cilantro, perejil, apio,
betabel y chiles varios (serrano, jalapeo, habanero, chilaca, morrn, negro, mira cielo, mulato,
piquin, guajillo, pasilla para rellenar, entre otros).
El territorio del municipio de Salamanca cuenta con bosques de encino, mezquite y selva baja
caducifolia. Entre las especies forrajeras, se encuentra el zacatn, triguillo, lobero, navajita,
liendrilla, mezquite, pata de gallo, de zorra, banderita y colorado. Otras especies son pingica,
sotol, nopal, huisache, gatuo, largoncillo, cuijote, tepehuaje, palo blanco, pochote, rgano,
garambullo, tepame, vara dulce, casahuate y mezquite. En la Tabla III.1, se listan las especies
que son cultivables y las que conforman las asociaciones vegetales representativas del
municipio.
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Tabla III.1 Agricultura y vegetacin

CONCEPTO
NOMBRE CIENTFICO
Sorghum vulgare
Triticum aestivum
Hordeum sativum
Zea mays
Medicago sativa
NOMBRE LOCAL
Sorgo
Trigo
Cebada
Maz
Alfalfa
UTILIDAD
Forraje
Industrial
Industrial
Comestible
Forraje
Distichlis spicata
Heliotropium sp.
Aristida sp.
Bouteloua sp.
Quercus castanea
Quercus resinosa
Arbutus xalapensis
Arctostaphylos pungens
Zacate salado
Cola de alacrn
Zacate tres barbas
Navajita
Encino colorado
Roble
Madroo
Manzanilla
Forraje
Forraje
Forraje
Forraje
Lea
Lea
Lea
Lea
Matorral
municipal
Ipomoea sp.
Bursera sp.
Myrtillocactus sp.
Acacia farnesiana
Forestiera sp.
Cazahuate
Copal
Garambullo
Huizache
Panalero
Lea
Lea
Comestible
Lea
Forraje
Otro
municipal
Agricultura
municipal
Pastizal
municipal
Bosque
municipal
NOTA: Slo se mencionan algunas especies tiles del municipio.

FUENTE: INEGI. Carta de Uso del Suelo y Vegetacin escala 1:250 000.
En la Figura III.1, extrada de la Carta de Uso del Suelo y Vegetacin, escala 1:250 000 (INEGI),
se pude apreciar el tipo de vegetacin que se puede encontrar en las zonas aledaas a la
Refinera, correspondiente a especies agrcolas de temporal y riego.
Rev. No.
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA PLANTA DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALTICAS (ULSG), SUS
SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIN DE LA REFINERA "ING. ANTONIO M. AMOR, SALAMANCA, GTO.
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Figura III.1 Carta de Vegetacin
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Debido a que el rea donde se instalar la planta ULSG-1 se encuentra dentro de las
instalaciones de la Refinera Ing. Antonio M. Amor de PEMEX, en la zona urbana de la Ciudad
de Salamanca, stas no cuentan con asociaciones vegetales nativas representativas del
municipio, como tampoco sitios de cultivo, por lo cual ste factor no ser afectado en ninguna
etapa por la ejecucin del proyecto.
III.1.2 Fauna
Se ha reportado que la composicin faunstica en el municipio est formada por ejemplares
descritos en la Tabla III.2, es importante mencionar que ninguna de las especies anotadas se
encuentra sujeta a proteccin federal de acuerdo a la NOM-051-SEMARNAT-2001.
Tabla III.2 Fauna representativa del municipio de Salamanca.
FAUNA
NOMBRE CIENTFICO
NOMBRE COMN
Mamferos pequeos
Spermophilus variegatus
Ardilla o ardilln
Didelphis marsupialis
Tlacuache
Mephitis macroura
Zorrillo
Sylvilagus floridanus
Conejo
Canis latrans
Coyote
Avifauna
Selasphorus rufus
Colibr
Quiscalus mexicanus
Urraca
Columbina inca
Torcacita
Columbina passerina
Tortolita pechipunteada
Zenaida asitica
Paloma alas blancas
Zenaida macroura
Huilota
Carpodacus mexicanus
Gorrin
Spizella passerina
Gorrin
Campilorhynchus
brunneicapillus
Matraca desrtica
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FAUNA
Icterus parisorum
Calandria
Toxostoma curvirostre
Huitlacoche
Mimus polyglotus
Cenzontle
Pyrocephalus rubinus
Cardenalillo
Buteo jamaicensis
Halcn cola roja
Falco peregrinus
Halcn peregrino
Falco sparverius
Halcn cerncalo
Colinus virginianus
Codorniz
Chordeiles minor
Chotacabras
Piranga flava
Tangaras
Passer domesticus
Gorrin
Reptiles
Crotalus sp
Vbora de cascabel
Thamnophis sp.
Culebra
Pituophis deppei
Alicante
Lagartija
Insectos y arcnidos
Existe gran diversidad de ejemplares de la clase insecta y arcnida, representados por varias
especies de los siguientes rdenes, entre otros, que seguramente se encuentran el sitio de
estudio: Coleoptera (escarabajos), Diptera (moscos), Hemiptera (chinches de las plantas),
Hymenoptera (hormigas, avispas y abejorros), Lepidoptera (mariposas), Odenato (liblulas),
Orthoptera (chapulines).
Considerando que el sitio donde actualmente se localiza la Refinera Ing. Antonio M. Amor, y
que es una zona urbanizada sin fauna silvestre o bien de tipo comercial ganadero, ste factor
no ser afectado en forma alguna.
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III.1.3 Suelo
En la provincia del Eje Neovolcnico, se pueden encontrar zonas planas o semiplanas. Los
suelos ms frecuentes son el vertisol plico en las semiplanas, con pendientes moderadas:
Tambin son frecuentes los de tipo feozem lvicos y plicos.
Los litosoles, por su poca profundidad, son tiles para la agricultura y el pastoreo. Los litosoles,
asociados con feozem hplico en las sierras, pueden utilizarse con fines pecuarios y forestales,
el drenaje interno es bueno1.
La geologa superficial del Estado es muy variada y est conformada principalmente por rocas
gneas extrusivas cidas y bsicas, y menos frecuentemente por las sedimentarias, sobre todo
las calizas. Tambin se encuentran extensas zonas de aluviones2 (Rzedowski, 2006).
Por otra parte, se delimitan 10 unidades edafolgicas diferentes en la entidad que forman
complejas asociaciones. Las dos ms abundantes corresponden a los suelos feozem y vertisol,
que en conjunto cubren ms de 80% de la superficie y en gran parte son aptos para la
agricultura.
El municipio de Salamanca se caracteriza por tener suelos de aluviales originados en el
cenozoico por depsitos aluviales (al), de acuerdo a la Sntesis Geogrfica del Estado de
Guanajuato (INEGI, 1983) los suelos predominates en el Municipio son el vertisol plico y
feozem lvico.
Clasificacin y Uso del Suelo
Existen en el municipio superficies que cuentan con una cobertura natural, con pocas
actividades antropognicas y cuya permanencia ayuda a limitar la erosin de reas agrcolas, a
1
Carranza, E. Conocimiento actual de la flora y la diversidad vegetal del estado de Guanajuato, Mxico. En: Flora del
Bajo y de Regiones Adyacentes. Fasc. Complem. 21. 17 pp. 2005
2
Rzedowski, J. 2006, Vegetacin de Mxico, 1 edicin digital, Comisin Nacional para el Conocimiento y Uso de la
Biodiversidad, Mxico, 504 pp.
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la preservacin de la variabilidad gentica endgena, y a la recarga de acuferos y la

disminucin de contaminacin por partculas suspendidas es necesaria mantenerla en una
poltica de conservacin.
En la regin se practica la agricultura intensiva, siendo la parte norte de la ciudad de
Salamanca, potencialmente de agricultura de riego anual semipermanente y al sur de la misma,
de agricultura de temporal.
En la Figura III.2, que muestra un detalle de la carta de Uso potencial de suelo del Estado de
Guanajuato, escala 1:250 000 (INEGI), la refinera est incluida en una zona Capacidad I, en
general destinada a actividad agrcola.
La zona urbana de la ciudad de Salamanca distingue en la los principales usos del suelo, la
zona industrial al norte y oriente; la zona del Centro Histrico, que proporciona servicios bsicos
y medios; y el gran sector habitacional, ubicado al norte y sur del Ro Lerma.
Con respecto al sitio del proyecto, donde se ubicar la planta desulfuradora ULSG-1 y servicios
auxiliares (dentro del predio de la Refinera), al estar al norte de la ciudad de Salamanca, zona
de tipo industrial, no se requerir tramitar cambio de uso de suelo, ya que es compatible con el
uso actual (ver Figura III.2).
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Figura III.2 Carta de Uso Potencial de Suelo de Salamanca.

Fuente: INEGI
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III.1.4 Hidrologa
Recursos hidrolgicos localizados en el rea de estudio

El estado de Guanajuato queda comprendido en parte de las regiones hidrolgicas: LermaChapala-Santiago, que abarca la mayor parte del estado y del alto Ro Pnuco (en la zona
norte). La divisin, entre estas dos regiones, es un tramo del parteaguas continental, ya que es
una regin que drena al Golfo de Mxico y otra al Pacfico (ver Figura III.3).
Cuenca Ro Lerma-Salamanca
La regin hidrolgica RH12 donde se localiza el municipio se encuentra divida en las cuencas
B (Ro Lerma-Santiago) y H (Ro Laja), cuatro subcuencas: Presa Sols Salamanca;
Salamanca-Ro Angulo y Arrollo Temascalcingo las cuales se anotan en la Tabla III.3:
Tabla III.3. Cuencas y subcuencas hidrolgica
REGIN
Clave
RH12
CUENCA
Nombre
LermaSantiago
Clave
Nombre
Ro
Lerma
Santiago
Ro Laja
SUBCUENCA
% Superficie
municipal
Clave
Nombre
Presa Sols
Salamanca
11.49
Salamanca-Ro
Angulo
14.55
Arrollo
Temascalcingo
61.23
Ro Laja-Celaya
12.73
FUENTE: INEGI. Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000.
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Figura III.3 Regiones hidrogrficas de Guanajuato
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El proyecto se localiza en la Cuenca del Ro Lerma-Salamanca en la subcuenca Salamanca-Ro

Lerma Angulo, la cual drena una superficie correspondiente a la zona centro y sur del estado.
Tiene su origen en la presa Sols en donde recibe las aguas de las subcuenca Presa SolsSalamanca y forma la conocida bifurcacin del Lerma; comprende adems los afluentes del
centro de la entidad, Salamanca-Ro Angulo, arroyo Temazcato y Ro Guanajuato-Silao. Dentro
de esta subcuenca se localizan dos de los cuatro almacenamientos ms importantes del estado
que son: las presas La Pursima y La Gavia.
Adems recibe las aguas del Ro Turbio-Presa Palote, Ro Turbio-Manuel Doblado, donde se
originan el cauce del Ro Turbio y finalmente Ro Turbio-Corralejo. El rea el Ro Lerma recibe
la corriente Arroyo Feo, que conduce aguas residuales de la zona urbana de la ciudad de
Salamanca y aguas residuales industriales, que provienen del corredor industrial de esta
localidad, as como la Refinera de Pemex que se encuentra en la zona ver Figura III.4.
Rev. No.
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 3 DE LA PLANTA

DESULFURADORA DE GASOLINAS CATALTICAS (ULSG), SUS SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIN DE LA REFINERA "ING. ANTONIO M. AMOR,
SALAMANCA, GTO.
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Fuente: INEGI escala 1:250 000
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Figura III.4 Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales.
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Las corrientes y cuerpos de agua que se encuentran cercanos a la zona donde se ubicar el
proyecto se muestran en la Tabla III.4 y en su totalidad son corrientes superficiales. La corriente
de agua ms prxima a la Refinera se encuentra ms o menos a 10 km de distancia en
direccin sur.
Tabla III.4. Corrientes de agua prximas al Municipio de Salamanca
NOMBRE
Lerma
UBICACIN
RH12Ba,b
Temascato-Ortega
RH12Bc
Laja
RH12Hc
Potrerillos
RH12Bc
Canal Ing. Antonio Coria
RH12Hc,Bc
Canal Bajo Salamanca
RH12Ba,Hc,Bc
Fuente: INEGI. Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000.

INEGI. Carta Topogrfica, 1:50 000.
Estas corrientes, cercanas a la Refinera Ing. Antonio M. Amor, no son fuente de agua para
consumo humano o procesos que se desarrollan dentro de stas instalaciones.
Almacenamientos
Los almacenamientos en esta parte del estado son escasos y de poca importancia
encontrndose obras intermitentes como bordos y represas de uso agrcola temporalero y
ganadero. Salamanca se ubica en una zona donde se ha incrementado el uso del agua
(poblacional agrcola, ganadero, industrial y de servicios) ocasionando que la extraccin del
agua subterrnea se incremente ao con ao, a costa del almacenamiento acufero.
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Hidrologa Subterrnea
El rea se localiza en una unidad material no consolidado conocida como el Bajo, comprende
los valle de Celaya, Salamanca, Irapuato y Silao, el origen de estos es tectnico, producto de
fallas que originaron horts (pilares) y gravens (depresiones), estos ltimos fueron rellenados por
material aluvial, ver Figura III.5 (INEGI).
La formacin de subsuelo en la zona de estudio es escasa y su profundidad es muy somera.
Slo se encontr reportado un pozo cercano a la Ciudad de Salamanca, con un corte litolgico
de 700 m de profundidad. De acuerdo con las caractersticas del lugar y las unidades del suelo
reportadas, no se presentan basamentos bien definidos.
Los acuferos son de tipo libre, que se explotan por medio de norias y pozos, el tipo de agua es
dulce, y su uso es generalmente para riego, actividades pecuarias y consumo humano, con
gastos mximos de 80 L/s.
Rev. No.
Fecha:
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Figura III.5 Carta Hidrolgica de Aguas Subterrneas

Fuente: INEGI
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Sistema Acufero
Desde el punto de vista regional en el rea de Salamanca la explotacin del agua del subsuelo,
se produce de dos acuferos con diferentes caractersticas geohidrolgicas.
1. Un acufero superior constituido por materiales granulares del Terciario y principios del
Cuaternario, estos materiales presentan intercalaciones de basalto fracturado, con
espesor de hasta 40 m. La temperatura media de este acufero se reporta de 24C, y en
l se encuentran perforados la mayora de los pozos de la zona; con profundidad
promedio de 150 m y un gasto medio de 40 litros por segundo (L/s).
2. El segundo acufero se encuentra subyaciendo al primero, esta formado por roca rioltica
fracturada del Terciario, y en l se encuentran la mayora de los pozos de uso industrial.
Es somero y est constituido por materiales granulares, y ha sido el ms vulnerable a la
contaminacin local.
Localmente, en la Ciudad de Salamanca, el Ro Lerma delimita al sistema acufero subterrneo.
En la parte Norte del cauce esta constituida por una formacin somera, una intermedia y una
profunda. En tanto que en la zona sur no est bien definida, su extensin es reducida, de
geometra irregular, con condiciones libres a semi-confinadas y confinadas.
La hidroestratigrafa local est fuertemente controlada por alternancia irregular de material de
grano muy fino a grueso, secuencia que incluye paleocanales de diferente geometra y
magnitud, donde la permeabilidad de los mismos facilita la movilidad de flujos someros. Cuenta
con una capa de arcilla impermeable que puede estar sosteniendo tambin acuferos colgados
de dimensiones variables. No se conoce con precisin los espesores de la formacin somera,
su profundidad al nivel esttico varia de 18 a 19 m, y como ya se coment se emplaza en

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material aluvial, se destaca que esta formacin actualmente no se encuentra en explotacin

(Guysa, 1998)3.
Uso potencial de las aguas subterrneas
En el uso potencial de acuferos de acuerdo a la informacin del INEGI 2007 en el estado de
Guanajuato el uso es principalmente para consumo humano y de riego. Tambin existen zonas
de veda clasificadas en la forma siguiente:
Veda Rgida. Se recomienda no incrementar la explotacin para ningn fin o uso por
sobre explotacin del acufero. Comprende los municipios de San Luis de la Paz, ciudad
Porfirio Daz, Doctor Mora, San Jos Iturbide, Comonfort, Celaya, Apaseo el Alto,
Empalme Escobedo, Villagrn, Juventino Rosas, Salamanca, Len y parcialmente San
Francisco del Rincn.
Veda Intermedia. Zona donde se recomienda no incrementar la explotacin con fines

agrcolas, reservndose para satisfacer demandas futuras de agua potable en centros
de poblacin. Comprende los municipios de San Miguel de Allende, Irapuato, Manuel
Doblado y parcialmente San Francisco del Rincn.
Veda Elstica. Zona donde puede incrementarse la explotacin de agua subterrnea

para cualquier uso, pero con control. Abarca los municipios de Dolores Hidalgo, Silao,
Romita, Pnjamo, Abasolo, Valle de Santiago, Jaral del Progreso, Yuriria, Maravato,
Salamanca, Tarimoro y Acmbaro.
Con relacin a este tema el municipio de Salamanca se ubica en dos zonas de veda la rgida y
la elstica, en ambos casos el aprovechamiento de agua se debe de hacer con uso controlado y
racional, sujetndose lo establecido en la Ley Nacional de Aguas.
Geofsica de Exploraciones GUYSA, S.A. de C.V., Estudio Hidrogeolgico y Modelo Matemtico del Acufero del
Valle de Irapuato Valle de Santiago, realizado para la Comisin Estatal de Agua y Saneamiento (CEAS) de
Guanajuato, diciembre de 1998

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III.1.5 Densidad demogrfica del sitio

La poblacin en Salamanca, segn el XII Censo General de Poblacin y Vivienda, para el ao
2000 era de 226,654 habitantes, cifra que representa el 4.86% de la poblacin total del Estado
(INEGI, Cuaderno Estadstico Municipal de Salamanca, 2003). Dado que la superficie total del
municipio de Salamanca es de 745.96 km2, la densidad poblacional promedio del municipio fue
de 303.8 hab/km2.
Las viviendas de las zonas habitacionales ms cercanas al proyecto, son de tipo casa
habitacin (el 90.3% de las viviendas particulares son de este tipo, de acuerdo al XII Censo de
Poblacin y Vivienda del municipio de Salamanca). El promedio de ocupantes en Salamanca es
de 5.23 habitantes por vivienda. Con estos datos es posible estimar la densidad poblacional en
las zonas habitacionales vecinas a la refinera, esto es, considerando un rea tpica para dichas
casas de entre 200 y 400 m2, ms aproximadamente 100 m2 de reas comunes por casa
(incluyendo calles, banquetas, jardines, etc.), las zonas habitacionales alrededor de la refinera
tienen una densidad poblacional estimada de entre 10 a 17 mil habitantes por km2.
III.2
Caractersticas climticas.
La siguiente informacin se desprende del Anuario Estadstico del Estado de Guanajuato,

Edicin 2007, correspondientes a los datos de la estacin meteorolgica ms cercana, Los
Razos, en Irapuato (Clave 11-022) localizada en las coordenadas 20 40 18 latitud norte y
1010902 longitud oeste y con una altitud de 1,753 msnm.
El municipio de Salamanca presenta principalmente un clima semiclido subhmedo del grupo

A con lluvias en verano, de menor humedad (ACw), la temperatura promedio anual
(considerando el periodo de 1922 a 2005) es de 20.2 C, los meses de mayor calor son mayo y
junio con 23.7 y 23.2 C respectivamente, mientras que los de menor son enero y diciembre con
16.1 y 16.4 C respectivamente. En cuanto a la precipitacin, la precipitacin total anual es de
690.5 mm, correspondiendo a 168.6 mm la precipitacin mayor, durante el mes de julio y la
menor de 4.1 mm durante febrero.

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El clima de acuerdo con el sistema desarrollado por Kppen define fundamentalmente zonas
climticas que se originan por la variacin de la latitud y se basa en frmulas empricas que
utilizan valores medios mensuales de temperatura y precipitacin, mismo que determinan la
distribucin sobre la tierra de plantas y animales.
La M. en C. Enriqueta Garca, introdujo algunas modificaciones para adaptarlo a las condiciones

de nuestro pas, donde se presentan grandes variaciones de altitud (ver tabla III.6).
Tabla III.5 Clima del Municipio de Salamanca
Smbolo
Clima
ACw
Semi-calido sub-hmedo con lluvias en

verano
Temperatura
promedio (C)
6.5 y 18
FUENTE: SIP. (Sistema de Informacin para la Planeacin.) INEGI. (2001)
III.2.1 Temperatura (mnima, mxima y promedio)
La temperatura promedio anual es de 20.2 C, mientras que las temperaturas ms elevadas se

registran en el mes de mayo con un promedio de 23.7 C, y el mes ms fro se presenta en
enero con un valor de 16.1 C 4. Las temperatura mxima registrada es de 38.0 C y la mnima
de 2.0 C (Ver tabla III.6, tabla III.7, tabla III.8 y figura III.9)
INEGI, Anuario Estadstico del Estado de Guanajuato. Edicin 2005


Tabla III.6 Temperatura Media Anual
Tabla III.7 Temperatura media mensual
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Tabla III.8 Temperatura extrema en el mes
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Figura III.6 Grfica de temperatura promedio
III.2.2 Precipitacin Pluvial (mnima, mxima y promedio)

La temporada de lluvias se desarrolla en los meses de junio a septiembre, con una precipitacin
total anual de 689.0 mm. La mnima anual histrica es de 366.2 mm y la mxima anual histrica,
de 1234.8 mm. La precipitacin total mensual mnima histrica es de 0.0 mm y la mxima
histrica ha sido de 312.6 mm. (Ver tabla III.9, tabla III.10 y figura III.7)

Tabla III. 9 Precipitacin total anual
Tabla III.10 Precipitacin total mensual
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Figura III.7 Precipitacin total promedio
III.2.3 Direccin y velocidad del viento
Vientos dominantes.
La direccin del viento dominante es aquella, que para un lugar dado se presenta con mayor
frecuencia, para ello es necesario conocer el nmero de veces que se ha observado procedente
de cada una de las 8 direcciones convencionales de la rosa.
De acuerdo con el documento Bases de Diseo los vientos dominantes se dirigen del noreste
al suroeste 5.
Bases de diseo para la Ingeniera Bsica, Planta ULSG, PEMEX Refinacin. Rev 5, Julio de 2007.

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Velocidades.
Para efectos de diseo, la velocidad mxima del viento se considera de 100 km/h (27.7 m/s). La
velocidad promedio de los vientos dominantes es de 21 km/h (5.8 m/s), mientras que la de los
vientos reinantes es de 17.9 km/h (5.0 m/s)6. La velocidad mnima del viento es de 0 m/s.
Como datos adicionales sobre la velocidad del viento se tiene que durante el huracn Dean el
21 de agosto del 2007 se registraron vientos mximos de 55 km/hr (15.3 m/s) con rachas de 95
km/hr (26.4 m/s) en las inmediaciones de la Central Termoelctrica de Salamanca,
Guanajuato7.
Durante una posible liberacin de sustancias txicas o inflamables al aire el peor caso implica
que no haya vientos que favorezcan la dispersin de las nubes txicas o inflamables, ya que las
altas velocidades del viento favorecen la dispersin de estas sustancias, minimizando la
posibilidad de alcanzarse concentraciones peligrosas.
III.3
Intemperismos Severos.
Los sitios o reas que conforman la ubicacin del proyecto se encuentran en zonas susceptibles
a:
(Si) Terremotos (sismicidad)?

Segn el catlogo de regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana, elaborado por
investigadores del Instituto de Geofsica de la UNAM (1986), Salamanca pertenece a la
zona perissmica, es decir que est enclavada en una regin la cual no es propensa a
ser replicadora de epicentros; en esta regin se han sentido sismos de 1 a 5 grados en
Bases de Usuario. Planta ULSG, PEMEX Refinacin. Rev. 7, Octubre de 2007

Comisin Federal de Electricidad (CFE), Aviso 23 del huracn "Dean" 21/ago/2007 19:30 h, consultado en:
http://www.cfe.gob.mx/es/LaEmpresa/meteorologico/huracanes/atlantico/avisos2007/avisosdean/aviso23hdean.htm

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la escala de Richter; por esta misma zona pasa la falla de Zacamboxo, la cual se une a
la falla de San Andrs y a la transsmica.
El terreno en particular en donde se pretende construir la planta ULSG-1, se encuentra

en una zona retirada de la falla antes mencionada, por lo cual solo se toman en cuenta
las consideraciones de diseo por sismo.
(No) Corrimientos de tierra?

(S) Derrumbes hundimientos?
La regin conocida como el Bajo, en donde se encuentra el Municipio de Salamanca, es
un rea que fue encerrada por el levantamiento de Sistemas Volcnicos y por montaas
de plegamiento, ambos tipos son el resultado de esfuerzos tectnicos que han
desarrollado el choque o expansin de placas tectnicas a lo largo de la historia
geolgica y que actualmente se continan expresando a manera de sismos y fallas.
Se han presentado hundimientos, agrietamientos y colapsos en las colonias: Obrera,

lamos, Unidad Habitacional Fresnos, la zona centro y sobre las Calles de Faja de Oro y
Hroes de Cananea, al sur de la refinera Ing. Antonio M. Amor.
Dentro de la refinera Ing. Antonio M. Amor, en la esquina sureste, tambin se han

presentado daos graves causados por agrietamientos que han provocado una
paralizacin de las actividades y daos a las instalaciones, as como un rompimiento del
ducto Salamanca-Morelia.
La falla principal se ha detectado desde la Calle Padre Marocho en el Municipio de

Salamanca, hasta la carretera Federal Juventino Rosas a 5 km de Santa Mara
Guadalupe con una abertura de al menos 1 m. de distancia.

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(Si) Inundaciones? (Historial de diez aos).

1912: Catstrofe natural por inundacin debido al desbordamiento del ro Lerma.
1926: La ciudad de Salamanca registra un suceso significativo como fue la segunda
inundacin en el siglo XX
1948: Catstrofe natural cuarta inundacin debida al desbordamiento del ro Lerma.
En el periodo comprendido entre 1950 y 1978 se suscitaron 7 inundaciones de
importancia en la ciudad de Salamanca.
2003: La ciudad de Salamanca registra un suceso significativo la primera inundacin en
el siglo XXI.
(Si) Perdida de suelo debido a la erosin?

Erosin elica.
El desgaste que sufre el suelo debido al viento (erosin elica) alcanza niveles de
desgaste muy altos en diversas zonas ubicadas tanto al este, como al oeste del
municipio, de 100 a 200 toneladas por hectrea al ao. Asimismo, en una gran parte del
territorio se sufre de un nivel de erosin alto que va desde las 50 hasta las 100 toneladas
por hectrea al ao perdidas.
Erosin hdrica.
La erosin hdrica que sufre el municipio (los niveles de desgaste del suelo provocado
por agua) es variable, presentndose erosin hdrica muy alta (mayor a 200 ton/ha/ao)
en algunos puntos localizados en la zona central, inclinndose al este del municipio.
Adems de esto, se existen zonas de mayor dimetro que sufren un desgaste alto (50200 ton/ha/ao), en la parte este y algunos puntos ubicados a lo largo de todo el
territorio municipal. Considerando tambin la zona que sufre una erosin moderada,
puede decirse que el mayor desgaste se encuentra concentrado al este del municipio.

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(Si) Contaminacin de las aguas superficiales debido a escurrimientos?

Calidad del agua.
La calidad del agua se mide mediante la Red Nacional de Monitoreo que actualmente
cuenta con 11 estaciones para monitoreo de aguas superficiales en el estado. En
sntesis la calidad del agua superficial es la siguiente: para abasto pblico requiere de un
tratamiento terciario; para uso recreativo encontramos que presenta una calidad que
limita el contacto directo con cualquier ser vivo, en cuanto a la pesca y vida acutica
tenemos que solo los organismos altamente resistentes pueden sobrevivir; para uso
industrial tenemos que si requiere tratamiento y en transporte de desechos tratados se
tiene una calidad aceptable8.
Principales tipos de contaminantes.
Los principales contaminantes detectados en el municipio son residuos de plaguicidas

en los sedimentos, as como presencia de cromo trivalente y hexavalente, altos valores
de salinidad y de concentracin de hierro y nitrgeno amoniacal.
ndice de contaminacin del agua (ICA).
La metodologa que se emplea es la determinacin de los ndices de Calidad de Agua

(ICA). Los ndices de la calidad del agua registrados por la estacin Lerma, abajo del
Laja de la Red Nacional de Monitoreo Superficial Primaria de la Gerencia Estatal de la
Comisin Nacional del Agua, arrojan un promedio en el periodo marzo-diciembre del
2000 de 50.8 en una escala de 1 a 1009, el agua es aceptable para la industria, la
8 UNAM, Acufero de la Independencia, Enero 2000.

9 Hoja Electrnica para el Clculo del ndice de Calidad del Agua, ICA. Comisin Nacional del Agua, Gerencia de
Saneamiento y Calidad del Agua, abril del 2001.

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agricultura y no deseable para el recreo, nicamente puede ser utilizada para uso
domstico si ha sido tratada con anterioridad, no directamente de su extraccin.
Grados de contaminacin.
La concentracin de slidos suspendidos totales (SST), grasas y aceites (GyA) y

fosfatos rebasan la Norma Oficial Mexicana. Los detergentes (SAAM) se encuentran en
altas concentraciones. La demanda bioqumica y qumica de oxigeno (DBO y DQO), los
slidos sedimentados (SS) y el nitrgeno total (Ntot) se encuentran en altas
concentraciones. Finalmente en cuanto al contenido de cromo hexavalente un 50% se
encuentra de manera parcial o por debajo de la norma, el 33.3% la rebasa y solo el 17%
no se presenta en la cabecera municipal.
Existen pequeas plantas de tratamiento en algunos fraccionamientos urbanos con una

capacidad mnima de entre 8 y 10 m3 por segundo siendo insuficientes para la descarga
total de aguas servidas.
La refinera Ing. Antonio M. Amor, cuenta con una planta que trata parte de las aguas
residuales de la ciudad, opera con una capacidad de 245 litros por segundo mediante un
tratamiento de lodos activados y una eficiencia global en un rango de 80 a 95%, aunque
estas acciones no son suficientes, pues nicamente con estas plantas se trata un
volumen aproximado de 13,117,922 metros cbicos10.
(No) Riesgos radiactivos?

(No) Huracanes?
10 Fuente:
Anuario Estadstico 2001, INFO.


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CONTENIDO
INTEGRACIN DEL PROYECTO A LAS POLTICAS MARCADAS EN LOS
IV
PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO.................................................................. 2

IV.1
Programa de Desarrollo Municipal .................................................................................................... 3
IV.2
Plan de Desarrollo Urbano Estatal .................................................................................................... 4
IV.3
Plan Nacional de Desarrollo .............................................................................................................. 5
IV.4
Decretos y Programas de Manejo de reas Naturales Protegidas................................................... 9
ANEXOS
Anexo IV.1
Plan Municipal de Ordenamiento Territorial de Salamanca, Gto. Uso de Suelo
Anexo IV.2
Plan Municipal de Ordenamiento Territorial de Salamanca, Gto. Zonificacin de
Uso de Suelo
Anexo IV.3
Cartas de autorizacin
IV. INTEGRACIN DEL PROYECTO A LAS POLTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO

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INTEGRACIN DEL PROYECTO A LAS POLTICAS MARCADAS EN LOS
PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO.

Con base en las caractersticas del proyecto, en este Captulo se identifican y analizan los
diferentes instrumentos de planeacin que ordenan la zona donde se ubicar, lo anterior a fin
de sujetarse a los lineamientos y disposiciones aplicables.
El proyecto se encuentra insertado en el marco jurdico de la Industria del Petrleo, es un
proyecto de inversin pblica que contempla una Planta de Desulfurizacin de Gasolina
Cataltica para la produccin de Gasolina Ultra Bajo Azufre (proyecto Planta USLG 1), sus
servicios auxiliares e integracin a la Refinera en el municipio de Salamanca del estado de
Guanajuato. Las obras y actividades del proyecto se desarrollarn dentro de la Refinera Ing.
Antonio M. Amor, la cual est polticamente ubicada en el municipio de Salamanca, del estado
de Guanajuato.
De esta manera, por su ubicacin el proyecto Planta ULSG-1 se vincula con Planes de
Ordenamiento Territorial, Programas de Desarrollo Nacional, as como Planes de Desarrollo del
Estado de Guanajuato, entre otros. Por su naturaleza industrial (industria del petrleo) el
proyecto se vincula con la legislacin ambiental en materia de impacto y riesgo ambiental,
aprovechamiento de agua, generacin y manejo de residuos (peligrosos y no peligrosos),
generacin de ruido y emisiones a la atmsfera.
La vinculacin del proyecto Planta ULSG-1 con los planes de desarrollo es totalmente aplicable
en materia de poltica econmica y medio ambiente. Lo anterior se desprende de lo indicado en
el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 y el Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 20062009.

IV.1
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Programa de Desarrollo Municipal
Referido al: Plan de Gobierno Municipal de Salamanca 2006-2009

El Plan de Gobierno Municipal (PGM) constituye un documento de planeacin estratgica para
el desarrollo del municipio de Salamanca, contienen los programas a implementar en la actual
administracin, as como las metas, responsables e indicadores de seguimiento y evaluacin.
Los ejes base del PGM son el desarrollo:
1. Ambiental
2. Econmico
3. Social
4. Humano
Se destaca el desarrollo ambiental debido a que sus objetivos estn encaminados a revertir el
dao de los recursos naturales y a cuidar que las actividades econmicas tengan un impacto
nulo en ste.
En el mbito econmico, el municipio, en coordinacin con el poder Ejecutivo Federal y Estatal,
est enfocado a generar riqueza para garantizar un ingreso a las familias que integran la
comunidad, desarrollando actividades econmicas orientadas al mercado y con potencial de
desarrollo en la localidad de Salamanca.
El PGM se enmarca en el mbito econmico geofsico donde se pone particular atencin a la
contaminacin del aire, suelo y agua. Entre las reas de oportunidad estn los proyectos de
expansin de PEMEX y CFE, teniendo como objetivos la creacin y difusin de programas
tripartitos (Municipio, organizaciones formales y ciudadanos) en la mejora de la imagen de la
ciudad.

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En el desarrollo municipal se plantea como estrategia, impulsar de manera integral la

sustentabilidad y el equilibrio en el desarrollo.
Lo anterior teniendo en cuenta que los programas son conducidos a la reduccin de las
emisiones contaminantes, revertir las perdidas del suelo, aumentar la cobertura vegetal y
mejorar el manejo de desechos slidos.
A continuacin se mencionan los programas para el desarrollo geofsico contemplados para
alcanzar los objetivos del mbito antes referido:
Evaluacin de Impacto y Riesgo Ambiental y Expedicin de Licencias Ambientales de

Funcionamiento.
Conciencia Ambiental.
Regulacin y Ordenamiento Ambiental de Giros Municipales.
IV.2
Plan de Desarrollo Urbano Estatal
Referido al: Plan Estatal de Ordenamiento Territorial

El Plan Estatal de Ordenamiento Territorial (PEOT) es un instrumento estratgico de planeacin
intersectorial que promueve la adecuada distribucin de la poblacin y sus actividades en el
territorio, la distribucin equilibrada de los proyectos de inversin, la organizacin funcional del
territorio y la promocin de actividades productivas, siempre respetando las condiciones
econmicas, sociales y naturales del Estado de Guanajuato, coadyuvando as a mejorar la
calidad de vida de sus habitantes.
El PEOT ayuda a definir polticas pblicas, claras y compartidas en materia de ordenamiento
territorial, apoyando con esto la gestin y coordinacin de esfuerzos, con el gobierno federal,
otras entidades federativas y municipios.

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Este plan en sus polticas y directrices de ordenamiento territorial (Ver Anexo IV.1 y Anexo IV.2)
sita al Municipio de Salamanca en zonas destinadas a los aprovechamientos siguientes:
Aprovechamiento A.- reas con limitaciones agrcolas debido al tipo de suelo y clima, pero
donde los forrajes tolerantes pueden sostener un nmero limitado de cabezas de ganado, por lo
que se debe de brindar apoyo a los pequeos productores, buscando su inclusin en la
sociedad con el fin de facilitar la transferencia de tecnologa y obtencin de financiamiento.
Aprovechamiento G.- zonas para agricultura de riego moderado, industria y uso urbano, la
cual caracteriza las reas con agua suficiente para usos urbanos, industriales y agrcolas,
limitada por la poca profundidad del suelo, este es bajo en nutrimentos y captacin de agua. Por
lo que al introducir programas de financiamiento se debe considerar que estos permitan un uso
ms eficiente del agua.
IV.3
Plan Nacional de Desarrollo
Referido al: Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012

El Plan Nacional de Desarrollo (PND) tiene como finalidad establecer los objetivos nacionales,
las estrategias y las prioridades que durante la Administracin 2007 a 2012 deber regir la
accin del gobierno, de tal forma que sta tenga un rumbo y una direccin clara. Representa el
compromiso que el Gobierno Federal establece con los ciudadanos y que permitir, por lo tanto,
la rendicin de cuentas, que es condicin indispensable para un buen gobierno.
El PND est estructurado en cinco ejes rectores:
1. Estado de Derecho y seguridad.
2. Economa competitiva y generadora de empleos.
3. Igualdad de oportunidades.
4. Sustentabilidad ambiental.
5. Democracia efectiva y poltica exterior responsable.

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Cada uno de los ejes rectores se divide en diferentes temas y subtemas; tambin tienen
definidos sus objetivos y sus estrategias de accin. Debido a la relevancia de los ejes 2 y 4, a
continuacin se transcribe su contenido vinculado con el proyecto.
Eje 2: Economa competitiva y generadora de empleos
Tema: Infraestructura para el desarrollo
Subtema: 2.11 Energa: electricidad e hidrocarburos
Objetivo 15.- Asegurar un suministro confiable, de calidad y a precios
competitivos de los insumos energticos que demandan los consumidores.
Sector de hidrocarburos
El sector de hidrocarburos deber garantizar que se suministre a la economa el
petrleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el pas, a
precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con
estndares de calidad internacionales. Ello requerir de medidas que permitan
elevar la eficiencia y productividad en los distintos segmentos de la cadena
productiva. Por otro lado, la capacidad de refinacin en Mxico se ha mantenido
prcticamente constante en los ltimos 15 aos [] Las importaciones de
gasolina han crecido significativamente y en 2006 casi cuatro de cada diez litros
consumidos en el pas fueron suministrados por el exterior [] Tambin resulta
indispensable realizar acciones para elevar los estndares de seguridad y
reducir el impacto ambiental de la actividad petrolera.
ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploracin y produccin de crudo y gas, la
modernizacin y ampliacin de la capacidad de refinacin, el incremento en la
capacidad de almacenamiento, suministro, transporte y el desarrollo de plantas
procesadoras de productos derivados y gas.

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ESTRATEGIA 15.3 Fomentar mecanismos de cooperacin para la ejecucin de

proyectos de infraestructura energtica de alta tecnologa, as como promover
proyectos de investigacin y desarrollo tecnolgico que aporten las mejores
soluciones a los retos que enfrenta el sector.
ESTRATEGIA 15.4 Revisar el marco jurdico para hacer de ste un instrumento
de desarrollo del sector, fortaleciendo a Petrleos Mexicanos y promoviendo
mejores condiciones de competencia en aquellas reas en las que, por sus
caractersticas, se incorpore inversin complementaria.
ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, as como las
medidas de seguridad y de mitigacin del impacto ambiental.
ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinacin, en especial
de crudos pesados.
En este sentido, con el proyecto de la Planta ULSG-1, PEMEX manifiesta su compromiso de
invertir en sus procesos productivos para aumentar su competitividad que permitan un mejor
manejo y utilizacin de los hidrocarburos, con seguridad y responsabilidad ambiental.
Eje 4. Sustentabilidad ambiental
La sustentabilidad ambiental se refiere a la administracin eficiente y racional de
los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la
poblacin actual sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras.
Tema: Proteccin del medio Ambiente
Subtema: Cambio Climtico
El uso de combustibles fsiles y tecnologas industriales atrasadas, el cambio de
uso del suelo y la destruccin de millones de hectreas forestales estn

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provocando un aumento en la concentracin de los Gases de Efecto Invernadero

(GEI) en la atmsfera.
Objetivo 10.- Reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero
Como signatario del Protocolo de Kioto, Mxico ha aprovechado, aunque an de
manera incipiente, el potencial para generar proyectos bajo el Mecanismo de
Desarrollo Limpio. Al respecto, se estn desarrollando actividades estratgicas
para instrumentar este tipo de proyectos, tales como el aprovechamiento de
metano en rellenos sanitarios, plantas de tratamiento de aguas residuales,
granjas agropecuarias, minas de carbn y en instalaciones petroleras, o la
generacin de energa elctrica a travs de fuentes renovables (elica, biomasa,
hidrulica, solar).
ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopcin de estndares internacionales de
emisiones vehiculares.
Para lograrlo es necesario contar con combustibles ms limpios y establecer
incentivos econmicos que promuevan el uso de vehculos ms eficientes y la
renovacin de la flota vehicular, as como utilizar las compras del gobierno para
impulsar ese mercado. Se debern establecer normas y estndares que obliguen
a incrementar la eficiencia de los nuevos vehculos y limitar as las emisiones de
dixido de Carbono (CO2). Se necesitan establecer en todo el pas programas
peridicos y sistemticos de inspeccin y mantenimiento vehicular, as como
sistemas eficientes de trasporte pblico e impulsar el transporte ferroviario.
Es importante subrayar que la infraestructura energtica permite la creacin de oportunidades
de desarrollo sustentable de Mxico, la productividad y la eficiencia. El proyecto de la Planta
ULSG-1, para la produccin de gasolinas de Ultra Bajo Azufre, es una respuesta operativa
nacional al compromiso de Mxico por promover un crecimiento sustentable, con su
construccin se reducir significativamente las emisiones de azufre a la atmsfera por
combustin.

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Considerando la importancia del sector petrolero en el desarrollo de la economa nacional, el

proyecto Planta ULSG-1 es consistente con la poltica econmica marcada en el PND 20072012, como una inversin emprendedora para la optimizacin de procesos productivos y
obtener gasolinas de Ultra Bajo Azufre.
IV.4
Decretos y Programas de Manejo de reas Naturales Protegidas
En Materia de reas Naturales Protegidas, de acuerdo con la Comisin Nacional de reas

Naturales Protegidas y al Plan de Ordenamiento Territorial de Salamanca, el sitio del proyecto
Planta ULSG-1 no se encuentra en predios colindantes o dentro de reas naturales protegidas
por la Federacin o el Estado de Guanajuato, por lo que no existe vinculacin directa del
proyecto en esta materia.
Anlisis de la vinculacin con los ordenamientos jurdicos
Como objetivos comunes del Marco Jurdico, los Planes y los Programas ambientales en
Mxico, se persigue asegurar la mejora y preservacin de la calidad del aire que proporcione
bienestar a la poblacin y la proteccin del equilibrio ecolgico en las regiones donde se ubican
y operan
instalaciones industriales; as como promover el desarrollo sustentable con
actividades productivas que permitan mejorar las condiciones de vida de la poblacin, a travs
de la generacin de empleos, el desarrollo de infraestructura y servicios, y el uso de tecnologas
eficientes y limpias.
El proyecto de la Planta ULSG-1 es una extensin y mejora directa de las instalaciones
productivas de uno de los sectores productivos ms importante del pas. La Planta ULSG-1 es
una etapa adicional a los actuales procesos de refinacin de PEMEX, mediante la cual eliminar
de forma sustancial la concentracin de azufre en la gasolina cataltica actual de 200 ppm para
producir gasolina de Ultra Bajo Azufre a 10 ppm; se trata de un proceso de alta tecnologa y
representa un importante monto de inversin. El beneficio de este proyecto es en su totalidad
ambiental, ya que financieramente el costo de la gasolina no aumentar en las cantidades
directas para la recuperacin de la inversin.

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La inversin es alta respecto a proyectos tpicos, porque contar con tecnologa en estado de
arte; es decir la ms especfica y eficiente desarrollada hasta el momento para este tipo de
procesos.
En materia de agua, el consumo previsto para el proyecto, representar menos del 1% adicional
del consumo actual de toda la Refinera Ing. Antonio M. Amor. An con el consumo adicional
de agua requerido por el proyecto, el volumen total de agua que la Refinera consumir, es
menor al volumen mximo autorizado por la CNA. Ver carta de autorizacin en Anexo IV.3.
La cantidad de aguas residuales adicionales que se generarn en la Refinera, por el proyecto
de la Planta ULSG-1, ser en la misma proporcin que incrementar el consumo de agua; es
decir, un 1 % ms en volumen que la descarga total actual, ver la carta de autorizacin en el
Anexo IV.3
Dado que PEMEX es el responsable de la refinacin de las gasolinas en Mxico mediante su
subsidiaria PEMEX-Refinacin, ha analizado diversas acciones para fomentar el desarrollo
sustentable de su actividad productiva, en conjunto con el Ejecutivo Federal, la Secretara del
Medio Ambiente y Recursos Naturales y la Secretara de Energa, para lo cual ha incluido su
infraestructura y situacin operacional actual de las Refineras y los costos para su
instrumentacin.
El proyecto de la Planta ULSG-1 es un compromiso de PEMEX-Refinacin, para una
produccin y operacin sustentable de la Industria de Refinacin de Hidrocarburos en Mxico.
El proyecto es un importante cambio en sus esquemas de produccin para producir gasolinas
de Ultra Bajo Azufre (10 ppm). Con lo anterior, incorporar un notable avance en la mejora de
la calidad de los combustibles desde el punto de vista ambiental, asimismo, al abastecer el
mercado contribuir de forma sustantiva al cumplimiento de los lmites mximos permisibles de
emisin de SO2, de los equipos y sistemas de combustin que los utilizan en fuentes fijas y en
el transporte (fuentes mviles).

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Puede afirmarse que el proyecto Planta ULSG-1 responde directamente a la necesidad de

mejorar la calidad del aire, al producir un combustible ms limpio por medio de procesos de
produccin sustentables.
Por lo anterior, se concluye que el proyecto Planta ULSG-1 es consistente con las disposiciones
y planteamientos de los Planes de Ordenamiento Territorial y Programas de Desarrollo Nacional
y Urbano Estatal, basado en dos premisas bsicas generales:
a) El compromiso del promovente del proyecto Planta ULSG-1 del cumplimiento integral de la
regulacin mexicana aplicable, de tal forma que dichos lineamientos sern vigilados como
componentes prioritarios de la poltica ambiental en el desarrollo de las actividades del
proyecto Planta ULSG-1.
b) La instalacin de la tecnologa moderna disponible de los procesos de desulfurizacin
(estado del arte), con el consecuente para beneficio local, regional y nacional que
representa la instalacin y operacin de procesos productivos sustentables y seguros, tales
como la preservacin de la calidad del aire y agua, aprovechamiento optimizado de agua y
energa elctrica, as como la minimizacin en la generacin de ruido, aguas residuales y
residuos.

Rev. No.
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Diciembre
De 2007
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CONTENIDO
V.
DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................... 4
V.1
Bases de diseo ..................................................................................................................4
V.1.1
Proyecto civil............................................................................................................................ 11
V.1.2
Proyecto mecnico .................................................................................................................. 11
V.1.3
Proyecto elctrico .................................................................................................................... 11
V.1.4
Proyecto sistema contra incendio............................................................................................ 11
V.2
Descripcin detallada del proceso .................................................................................11
Seccin CDHydro .................................................................................................................................... 11

Seccin CDHDS ...................................................................................................................................... 11
Columna CDHDS .................................................................................................................................... 11
Circuito del calentador CDHDS ............................................................................................................... 11
Circuito del domo de la columna CDHDS ............................................................................................... 11
Hidrgeno de reposicin y de recirculacin ............................................................................................ 11
Agotador de H2S...................................................................................................................................... 11
Circuito del reactor de pulido................................................................................................................... 11
Reactor de pulido. ................................................................................................................................... 11
Estabilizador de nafta. ............................................................................................................................. 11
Tanque acumulador de agua amarga. .................................................................................................... 11
V.3
Hojas de seguridad ...........................................................................................................11
V.4
Almacenamiento................................................................................................................11
V.5
Equipos de proceso y auxiliares.....................................................................................11
V.6
Condiciones de operacin. ..............................................................................................11
V.6.1
Balance de materia y energa.................................................................................................. 11
V.6.2
Temperaturas y presiones de diseo y operacin .................................................................. 11
V.6.3
Estado fsico de las diversas corrientes del proceso .............................................................. 11
V.6.4
Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes)....................... 11
V. DESCRIPCIN DEL PROCESO

V.6.5
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Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de detalle y con la
simbologa correspondiente .................................................................................................................... 11
V.7
Cuarto de control ..............................................................................................................11
V.7.1
Especificacin del cuarto de control........................................................................................ 11
V.7.2
Sistemas de aislamiento.......................................................................................................... 11
TABLAS
Tabla V.1 Normatividad utilizada en el Proyecto civil .....................................................................7

Tabla V.2 Normatividad utilizada en el Proyecto Mecnico ..........................................................11
Tabla V.3 Normatividad utilizada en el proyecto elctrico ............................................................11
Tabla V.4 Normatividad utilizada en el sistema contra incendio...................................................11
Tabla V.5 Normatividad utilizada en la Instrumentacin de la planta ...........................................11
Tabla V.6 Normatividad utilizada en el Sistema de desfogue........................................................11
Tabla V.7 Normatividad utilizada Medio ambiente y seguridad industrial .................................11
Tabla V.8 Normatividad utilizada en la especialidad de Telecomunicaciones .............................11
Tabla V.9 Caractersticas de motores elctricos...........................................................................11
Tabla V.10 Iluminacin...................................................................................................................11
Tabla V.11 Caractersticas del accionamiento de alarmas ...........................................................11
Tabla V.12 Listado de Diagramas de Flujo de Proceso de la planta ULSG-1..............................11
Tabla V.13 Caractersticas principales de las sustancias peligrosas en la planta ULSG-1 .........11
Tabla V.14 Caractersticas de los tanques de almacenamiento existentes involucrados en el
proyecto..........................................................................................................................................11
Tabla V.15 Dimensiones estndar de tanques de almacenamiento vertical................................11
Tabla V.16 Equipo de proceso y auxiliares (TORRES) ................................................................11
Tabla V.17 Equipo de proceso y auxiliares (REACTOR)..............................................................11
Tabla V.18 Equipo de proceso y auxiliares (RECIPIENTES) .......................................................11
Tabla V.19 Equipo de proceso y auxiliares (INTERCAMBIADORES DE CALOR)......................11
Tabla V.20 Equipo de proceso y auxiliares (AEROENFRIADORES)...........................................11
Tabla V.21 Equipo de proceso y auxiliares (CALENTADOR A FUEGO DIRECTO)....................11

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Tabla V.22 Equipo de proceso y auxiliares (COMPRESORES)...................................................11

Tabla V.23 Equipo de proceso y auxiliares (BOMBAS) ................................................................11
Tabla V.24 Equipo de proceso y auxiliares (FILTROS) ................................................................11
Tabla V.25 Equipo de proceso y auxiliares (DESOBRECALENTADOR).....................................11
Tabla V.26 Equipo de proceso y auxiliares (PAQUETES)............................................................11
Tabla V.27 Informacin complementaria sobre los recipientes de la planta ULSG-1. .................11
Tabla V.28 Lista de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin ...............................................11
ANEXOS
Anexo V.1 Arreglo General de la Planta

Anexo V.2 Sistema contraincendio
Anexo V.3 Diagramas de Flujo de Proceso
Anexo V.4 Hojas de Seguridad
Anexo V.5 Diseo mecnico de los equipos
Anexo V.6 Sistemas de conduccin
Anexo V.7 Diagramas de Tubera e Instrumentacin

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V.1
Bases de diseo
La planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas ULSG-1 ha sido diseada de acuerdo con las
mejores prcticas de ingeniera expresadas en las normas y cdigos aplicables de organismos
reconocidos a nivel nacional e internacional de cada rama de la ingeniera involucrada en el
proyecto. Entre los organismos nacionales considerados destacan las normas de referencia de
Pemex (NRF), normas especializadas en los diversos aspectos relacionados con la industria
petrolera, adems de las normas oficiales mexicanas (NOM) y normas mexicanas (NMX)
aplicables. Por otra parte, a nivel internacional se han tomado en cuenta las normas y prcticas
recomendadas del American Petroleum Institute (API), la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) y del Institute of Electrical Electronic Engineers (IEEE), entre otros, como se
detalla posteriormente.
En el diseo de ingeniera y construccin de la planta ULSG-1 se ha considerado determinante la

influencia de los fenmenos naturales, mismos que generan las condicionantes y quedan implcitos
en los procedimientos de clculo generales y particulares. Se ha dado un particular nfasis en el
aspecto ssmico caracterstico de la Repblica Mexicana. Debe resaltarse que una gran mayora
de cdigos y normas aplicadas superan ampliamente las consideraciones que resultan de los
datos de fenmenos climticos adversos, extremos y habituales.
De acuerdo al sitio seleccionado para el desarrollo del proyecto y sus condiciones particulares, en
el desarrollo de la Ingeniera bsica y de detalle de la Planta ULSG-1, se tomarn en cuenta los
requerimientos de diseo siguientes:

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Condiciones climatolgicas.
Temperatura.
Mxima Extrema:
36 C
Mnima Extrema:
3.5 C
Mxima promedio anual
29.1 C
Mnima promedio anual
13.0 C
De bulbo hmedo promedio:
20 C
De bulbo seco promedio
32.2
Temperatura de diseo de enfriadores de
40.0 C
aire:
Precipitacin Pluvial.
Mxima en 24 Hrs.
80 mm
Promedio anual
711.1 mm
Mes de mxima
Junio-Octubre
Vientos.
Direccin de los vientos dominantes:
Noreste
Direccin de los vientos reinantes:
Suroeste
Velocidad mxima:
100 km/h
Velocidad viento reinante
21 km/h
Velocidad viento dominante
17.9 km/h
Humedad Relativa.
Mxima:
100 % a 28 C
Mnima:
7 % a 12C

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Fecha:
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Proyecto:
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Atmsfera.
Presin atmosfrica:
630 mmHg
Altitud:
1720 m.s.n.m.
Atmsfera:
Corrosiva (gases tpicos de una Refinera).
Terremotos.
Clasificacin:
Suelo:
B para PEMEX
Tipo II
Plano de arreglo general de la planta
En el Anexo V.1 se muestra la localizacin del arreglo general de la planta Desulfuradora de

Gasolinas Catalticas ULSG-1 en el Anexo V.1
Normas utilizadas para el proyecto
Las normas y cdigos utilizadas en el proyecto, clasificadas por especialidad y categora,

referidos en la ingeniera bsica de la planta ULSG-1, se listan en las tablas V.1, V.2, V.3 y V.4,
para el proyecto civil, mecnico, elctrico y sistema contra-incendio, respectivamente. Adems
se incluyen posteriormente un listado de las normas y cdigos referidos tambin en la ingeniera
bsica de la planta ULSG-1, en las especialidades de instrumentacin, sistema de desfogue,
medio ambiente y seguridad industrial, as como telecomunicaciones (tablas V.5, V.6, V.7 y
V.8).

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Tabla V.1 Normatividad utilizada en el Proyecto civil
ORGANISMO
CLAVE
Abastecimiento de agua y drenajes
Normas
Oficiales
NOM-001-CNA-1995
Mexicanas
2.143.01 (2.332.01)
(1985)
Especificacion
es de PEMEX
3.143.01 (1991)
3.143.02 (1988)
Normatividad
DG-GPASI-SI-2703
PEMEX
(1999)
Lnea de drenaje
Normas de
Referencia
NRF-015-PEMEX-2003
NRF-140-PEMEX-2005
Materiales de concreto y construccin
Normas
Mexicanas
NMX-B-099-1986
NMX-C-006-1976
NMX-C-009-1981
NMX-C-010-1986
NMX-C-020-1981
NMX-C-083-ONNCCE2002
NMX-C-109-1997ONNCCE
NMX-C-111-1988
NMX-C-117-1978
NMX-C-122-1982
NMX-C-140-1978
NMX-C-155-1987
NOMBRE
Sistemas de alcantarillado sanitario.
Especificaciones de hermeticidad
Drenajes en zonas Industriales.
Drenajes en plantas industriales.
Albaales.
Drenajes en las reas industriales.
Proteccin de reas y tanques de
almacenamiento de productos inflamables y
combustibles.
Sistemas de drenajes.
Acero estructural con limite de fluencia mnimo
de 290 MPa (29 kgf/mm2) y con espesor mximo
de 12.7mm.
Ladrillos y bloques cermicos de barro, arcilla y/o
similares.
Tubos de concreto sin refuerzo Especificaciones.
Concreto - Bloques, ladrillos o tabiques y
tabicones.
Concreto reforzado Tubos - Especificaciones.
Concreto - Determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto.
Concreto - Cabeceo de especimenes cilndricos
de concreto.
Concreto - Agregados - Especificaciones.
Aditivos estabilizadores de volumen del concreto.
Agua para concreto.
Aditivos expansores del concreto.
Aditivos para concreto - Puzolana natural cruda
o calcinada y ceniza volante para usarse como
aditivo mineral en concreto de cemento Prtland
- Especificaciones.
Concreto hidrulico - Especificaciones.
Concreto-Determinacin del revenimiento en el
concreto fresco.

ORGANISMO
CLAVE
NMX-C-158-1987
NMX-C-159-1985
NMX-C-160-1987
NMX-C-174-1977
NMX-C-198-1978
NMX-C-200-1978
NMX-C-241-1985
NMX-C-249-1986
NMX-C-255-19R8
NMX-C-299-1987
NMX-C-327-1981
NMX-C-403-0NNCCE1999
NMX-C-414-0NNCCE1999
ASTM
American
Society for
A36/A36M
A153
Rev. No.
Fecha:
1
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De 2007
Proyecto:
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NOMBRE
Concreto - Determinacin del contenido de aire
del concreto fresco por el mtodo volumtrico.
Concreto - Elaboracin y curado en el laboratorio
de especimenes.
Concreto - Elaboracin y curado en obra de
especimenes de concreto.
Concreto - Obtencin y prueba de corazones y
vigas extrados de concreto endurecido.
Placas de yeso para plafones.
Materiales bituminosos-Asfaltos rebajados de
fraguado rpido FR.
Aditivos inclusores de aire para concreto.
Sistemas de adhesivos a base de resinas
epxicas para concreto.
Bandas de poli-cloruro de vinilo (PVC) para
control hidrulico en juntas de concreto.
Aditivos qumicos que reducen la cantidad de
agua y/o modifican el tiempo de fraguado del
concreto.
Concreto estructural- Agregados ligeros Especificaciones.
Azulejos y accesorios para revestimientos Especificaciones.
Tubos - Tubos de concreto simple con junta
hermtica - Especificaciones.
Tubos - Tubos de concreto reforzado con junta
hermtica - Especificaciones.
Concreto hidrulico para uso estructural.
Anillos de hule empleados como empaque en las
juntas de tuberas y elementos de concreto para
drenaje en los sistemas de alcantarillado
hermtico.
Cementos hidrulicos - Especificaciones y
mtodos de prueba (sustituye a la NMX-C-0011980, NMX-C-002-1986 y NMX-C-175-1969).
Losetas cermicas esmaltadas y sin esmaltar
para piso y muro - Especificaciones y mtodos
de prueba.
Standard Specification for Structural Steel
Specification for Zinc Coating on Iron and Steel
Hardware

ORGANISMO
Testing and
Materials
CLAVE
A307
A82
A185
A615(S1)
C31
C33
C39
C42
C94
C138
C143
C150
C156
C171
C172
C173
C231
C260
C309
C494
C618
C685
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NOMBRE
Standard Specification for Carbon Steel Bolts
and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength.
Standard Specification for Cold-Drawn Steel Wire
for Concrete Reinforcement
Standard Specification for Welded Steel Wire
Fabric, Plain for Concrete Reinforcement
Standard Specification for Deformed and Plain
Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement
Standard Method for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Field
Standard Specification for Concrete Aggregates
Standard Test Method for Compressive Strength
of Cylindrical Concrete Specimens
Standard Test Method for Obtaining and Testing
Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
Standard Specification for Ready - Mixed
Concrete
Standard Test Method for Unit Weight, Yield and
Air Content (Gravimetric) of Concrete
Standard Test Method for Slump of Hydraulic
Cement Concrete
Specification for Portland Cement
Standard Specification for Portland Cement
Standard Specification for Sheet Materials for
Curing Concrete
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Concrete
Standard Test Method for Air Content of Freshly
Mixed Concrete by the Volumetric Method
Standard Test Method for Air Content of Freshly
Mixed Concrete by the Pressure Method
Standard Specification for Air-Entraining
Admixtures for Concrete
Standard Specification for Liquid Membrane
Forming Compounds for Curing Concrete
Standard Specification for Chemical Admixtures
for Concrete
Standard Specification for Fly Ash and Raw or
Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral
Admixture in Portland Cement Concrete
Standard Specification for Concrete Made by
Volumetric Batching and Continuous Mixing

ORGANISMO
CLAVE
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NOMBRE
Standard Specification for Asphalt-Saturated
D226
Organic Felt Used in Roofing and Waterproofing
Standard Specification for Preformed Expansion
D994
Joint Filler for Concrete (Bituminous Type)
Standard Specification for Preformed Expansion
Joint Filler for Concrete Paving and Structural
D1751
Construction (Nonextruding and Resilient
Bituminous Types)
Water Vapor Transmission Of Material In Sheet
E96
Form
Standard Practice for Use in the Evaluation of
E329
Testing and Inspection Agencies as Used in
Construction
Standard Specification for Hardened Steel
F436
Washers
Standard Practice for Selecting Proportions for
211.1
Normal, Heavyweight and Mass Concrete
301
Specifications for Structural Concrete
302.1R
Guide for Concrete Floor and Slab Construction
Guide for Measuring, Mixing, Transporting and
304R
Placing Concrete
305R
Hot Weather Concreting
306R
Cold Weather Concreting
Standard Practice for the Design and
ACI
Construction of Cast- In-Place Reinforced
307
American
Concrete Chimneys
Concrete
308
Standard Practice for Curing Concrete
Institute
Recommended Practice for Design and
313
Construction of Concrete Bins, Silos and Bunkers
for Storing Granular Materials
315
Details and Detailing of Concrete Reinforcement
Building Code Requirements for Structural
318/318R
Concrete and Commentary
347
Guide to Formwork for Concrete
Code Requirements for Environmental
350/350R
Engineering Concrete
Structures and Commentary
Deflexiones permisibles en estructuras de
2.131.05 (1991)
concreto.
Especificacion
3.115.06 (1991)
Ademes y ataguas.
es de PEMEX
3. 135.1 O(1 990)
Concreto colocado con bomba.
4.111.02 (1979)
Pruebas ndice (mecnica de suelos).
Concreto de bajo nivel de piso terminado. Diseo

ORGANISMO
NFPA
National Fire
Protection
Association
AISC
Institute for
Steel
Construction
ASCE
American
Society of Civil
Engineering
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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CLAVE
NOMBRE
30
Flammable and Combustible Liquids Code

Handbook
316
ASD Manual of Steel Construction-Allowable

Stress Design, 9th Edition
Sections C.1.3 and C.1.4
Guidelines for Wind Loads and Anchor Bolt

Design for Petroleum Facilities
315

ACI
318/318R
Concrete
American
and Commentary
Concrete
Institute
350/350R
Engineering Concrete Structures and
Commentary
Concreto de bajo nivel de piso terminado. Instalacin
ACI
315
American
Concrete
318/318R
Institute
Concreto premoldeado y pretensado
Standard Specification for Steel Strand,
A416
Uncoated Seven- Wire for Prestressed Concrete
ASTM
American
Standard Specification for Uncoated StressA421
Society for
Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete
Testing and
Materials
E329
Construction
AWS
American
D1.1
Structural Welding Code
Welding
Society
ANSI
American
Safety Requirements for Concrete Construction
A10.9-70
National
and Masonry Work
Standards
Institute

ORGANISMO
CLAVE
PCI
Prestressed
MNL-116
Concrete
Institute
Estructuras de concreto. Diseo
ASCE
American
ASCE 7
Society of Civil
Engineering
315
ACI
318/318R
American
Concrete
Institute
350/350R
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NOMBRE
Manual for Quality Control for Plants and
Production of Precast Prestressed Concrete
Products
Minimum Design Loads for Buildings and Other

Structures
Engineering Concrete Structures and
Commentary
Estructuras (construccin de obras)

2.115-0 (2.214.01)-1974
2.115.02 (1974)
2.115.03 (1974)
2.207.02 (1975)
3.135.01 (3.112.04)-1985
3.135.02 (1986)
3.135.06 (1990)
3.135.09 (3.112.02)-1989
3.137.13 (1987)
Especificacion
es de PEMEX
Rev. No.
3.151.02 (1991)
3.243.01 1976)
4.137.02 (1985)
4.137.04 (1985)
4.137.05 (1990)
4.137.06.(1986)
4.137.07 (1992)
4.137.09(1991 )
4.137.10(1986)
ESP-G-5000 (2002)
ESP-G-5001 (2002)
ESP-G-5002 (2002)
Estructuras (proyectos y obras)
Cimentacin de tanques.
Diseo de cimentaciones para estructuras
esbeltas.
Anlisis y diseo de cimentaciones para
maquinaria.
Principios generales de diseo estructural.
Cimbras de concreto.
Elaboracin y control de concreto.
Colocacin de concreto bajo agua.
Concretos y morteros especiales para
cimentacin.
El concreto en clima caliente.
Zapatas y cimientos de mampostera (Sustituye
a 3.111.01 y 3.240.03).
Escaleras marinas y rectas.
Agregados de concreto
Agua para elaborar concreto.
Aditivos para concreto.
Concreto fresco y concreto endurecido.
Especimenes extrados de concreto endurecido.
Contenido de aire, peso volumtrico y
rendimiento del concreto.
Concreto premezclado.
Disposiciones generales - Acero estructural.
Fabricacin de acero estructural.
Montaje de acero estructural.

ORGANISMO
CLAVE
3.135.03 (1991)
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NOMBRE
Acero de refuerzo en estructuras de concreto.
Unin mecnica de varillas de refuerzo para
3.135.04 (1991)
concreto.
Especificacion
3.135.05 (1986)
Soldadura de varillas de refuerzo para concreto.
es de PEMEX
Acero de refuerzo para concreto (Para las
4.137.03 (1985)
especificaciones de varillas corrugadas, alambre,
(4.113.01 y 5.113.01)
mallas y acero de pre-esfuerzo, ver las NMX's
respectivas).
Estructuras de acero. Material, fabricacin y construccin
Normas
Lamina de acero al carbono laminada en fro
NMX-B-028-1998-SCFI
Mexicanas
para uso comn - Especificaciones.
Acero estructural con limite de fluencia mnimo
NMX-B-099-1986
de 290 MPa (29 kgf/mm2) y con espesor mximo
de 12.7mm.
Tubos de acero con o sin costura, negros y
NMX-B-177-1990
galvanizados por inmersin. En caliente.
Tubos sin costura o soldados de acero al
NMX--B-199-1986
carbono, formados en fro, para usos
estructurales.
Tubos de acero al cabono, sin costura o
NMX-B-200-1990
soldados, conformados en caliente para usos
estructurales.
Tubos de acero para la proteccin de
NMX-B-208-1984
conductores elctricos (tubos conduit), tipo
pesado.
Requisitos generales para lmina laminada en
NMX-B-266-1989
caliente y en fro, de acero al carbn y de acero
baja aleacin y alta resistencia.
Lmina de acero de baja aleacin y alta
resistencia, laminada en caliente y laminada en
NMX-B-277-1989
fro, resistente a la corrosin.
Malla soldada de alambre liso de acero para
NMX-B-290-1988
refuerzo- de concreto.
Requisitos generales para planchas, perfiles,
NMX-B-252-1988
tabla estacas y barras de acero laminado, para
uso estructural.
NMX-B-254-1987
Acero estructural.
Varillas corrugadas de acero torcidas en fro
NMX-B-294-1998
procedentes de lingote o palanquilla, para
refuerzo de concreto.
Lmina de acero al carbono laminada en caliente
NMX-B-347-1989
para uso estructural.

ORGANISMO
CLAVE
NMX-S-457-1988
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers
B18.2.1
B18.2.2
B18.22.1
B46.1
A36/A36M
A153
A307
A325
A500
A501
ASTM
American
Society for
Testing and
Materials
A569
A572
A780
B695
F436
F959
AWS
American
A5.1
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NOMBRE
Varillas corrugadas de acero de baja aleacin
procedentes de lingote o palanquilla para
Varilla corrugada de acero proveniente de lingote
y palanquilla para refuerzo de concreto Especificaciones y mtodos de prueba (Cancela
a la NMX-B-006-1988).
Square and Hex Bolts and Screws (inch Series)
Square and Hex Nuts (inch Series)
Plain Washers
Surface Texture (Surface Roughness, Waviness,
and Lay)
Standard Specification for Structural Steel
Hardware
Standard Specification for Carbon Steel Bolts
and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength.
Standard Specification for High-Strength Bolts for
Structural Steel Joints
Standard Specification for Cold-Formed Welded
and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes
Standard Specification for Hot-Formed Welded
and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
Standard Specification for Steel, Carbon (0.15
Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip
Commercial Quality
Standard Specification for High-Strength LowAlloy Columbium- Vanadium Steels of Structural
Quality
Standard Specification for Repair of and
Uncoated Areas of Damaged Hot-Dip Galvanized
Coatings
Specification for Coatings of Zinc Mechanically
deposited on Iron and Steel
Standard Specification for Hardened Steel
Washers
Standard Specification for CompressibleWasher-Type Direct Tension Indicators for Use
with Structural Fasteners
Specification for Carbon Steel Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding

ORGANISMO
Welding
Society
AISC
Institute for
Steel
Construction
ANSI
American
National
Standards
Institute
American HotDipped
Galvanizers
Association
NAAMM
National
Association of
Architectural
Metal
Manufacturers
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 15 de 129
NOMBRE
D1.1 / D1.1M
Structural Welding Code Steel

Code of Standard Practice for Steel Buildings
and Bridges
Specification for Structural Joints Using ASTM
A325 or A490 Bolts
303
348
B18.23.1
Beveled Washer
Recommendations for Preparation of Materials

Prior to Hot-Dip Galvanizing
MBG531
Metal Bar Grating Manual
3.133.01 (1976)
Construccin de estructuras de acero.

Clasificacin AWS de metales de aporte en
soldadura.
Varillas de hierro y acero para soldadura con
gas-Recomendaciones de uso.
Electrodos de acero baja aleacin con
revestimiento - Recomendaciones de uso.
Electrodos de tungsteno para soldadura de arco
Recomendaciones de uso.
Varillas y electrodos revestidos para soldar hierro
fundido-Recomendaciones de uso.
Electrodos desnudos de acero dulce y fundentes
para soldadura de arco sumergido Recomendaciones de uso.
Electrodos de acero dulce para soldadura de
arco de acero metlico protegido con gasRecomendaciones de uso.
Recubrimientos anticorrosivos para superficies
metlicas.
4.311.02 (1976)
4.311.05 (1983)
4.311 .12 (1978)
4.311.15 (1983)
4.311.17 (1979)
4.311.18 (1979)
Normatividad
PEMEX
AISC
Institute for
Fecha:
CLAVE
4.311.00 (1978)
Especificacion
es de PEMEX
Rev. No.
DG-SASIPA-SI-8301
(2003)
316

ORGANISMO
CLAVE
Steel
335
Construction
SSPC
SP6
Steel
Structures
SP10
Painting
Council
Estructuras de acero. Diseo
AISC
Institute for
Steel
Construction
316
335
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 16 de 129
NOMBRE
Specification for Structural Steel Buildings
Allowable Stress Design and Plastic Design
Commercial Blast Cleaning
Blast Cleaning to "Near White" Metal

Specification for Structural Steel Buildings
Allowable Stress Design
and Plastic Design
ASCE
American
ASCE 7
Society of Civil
Structures
Engineering
Lneas
Normas
Alambre liso de acero estirado en fro para
NMX-B-253-1988
Mexicanas
Flexibilidad de tubera. Criterios de diseo
ASCE
American
ASCE 7
Structures
Society of Civil
Engineering
Soporte de lneas
Normas de
NRF-134-PEMEX-2005
Soportes de concreto para tuberas.
Referencia
Especificacion
3.135.12 (1991)
Soportes elevados de concreto para tuberas.
es de PEMEX
ASME
American
Process Piping / Chemical Plant and Petroleum
Society of
B31.3
Refinery Piping
Mechanical
Engineers
MSS
Manufacturers
Pipe Hangers and Supports - Materials, Design
SP-58
Standardizatio
and Manufacture
n Society
Geotecnia
Especificacion
3.120.00 (1985)
Terraceras.
es de PEMEX
Limpieza el terreno y movimiento de tierras

ORGANISMO
Especificacion
es de PEMEX
Normas
Mexicanas
CLAVE
3.102.01 (1975)
3.121.08 (3.104.09)-1986
D422
ASTM
American
Society for
Testing and
Materials
D698
E329
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 17 de 129
NOMBRE
Trazo y niveles.
Clasificacin de materiales para el pago de
excavaciones.
Geotecnia - Cimentaciones - Sondeos de pozo a
cielo abierto.
Geotecnia -Cimentaciones-Toma de muestra
alterada e inalterada-Mtodos de prueba.
Geotecnia - Cimentaciones - Ensaye de
compresin triaxial - Mtodo de prueba.
Standard Test Method for Particle Size Analysis
of Soils
Test Method for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Standard Effort
(12,400 ft-1bf/ft [600 kN-m/m])
Construction
AASHTO
American
Association of
Recommended Practice for the Classification of
M145
State Highway
Soils and Soil-Aggregate Mixtures for Highway
and
Construction Purposes
Transportation
Officials
Movimiento de tierras, excavacin y relleno
NMX-C-430-ONNCCEGeotecnia - Cimentaciones - Sondeos de pozo a
2002
cielo abierto.
Normas
NMX-C-431-ONNCCEGeotecnia -Cimentaciones-Toma de muestra
Mexicanas
2002
alterada e inalterada-Mtodos de prueba.
NMX-C-432-ONNCCEGeotecnia - Cimentaciones - Ensaye de
2002
compresin triaxial - Mtodo de prueba.
D422
of Soils
ASTM
D698
Characteristics of Soil Using Standard Effort
American
(12,400 ft-1bf/ft [600 kN-m/m])
Society for
Testing and
E329
Materials
Construction
D1557
Characteristics of Soil Using Modified Effort
(56,000 ft lbf/ft [2,700 kN-m/m])
Especificacin
3.115.04 (1990)
Cimentaciones - Pilotes.

ORGANISMO
de PEMEX
CLAVE
3.121.08 (3.104.09)-1986
3.123.01 (3.220.01,
3.220.02) (1988)
3.151.01 (3.11 0.01,
3.242.01) (1985)
5.214.02 (1976)
AASHTO
American
Association of
State Highway
and
Transportation
Officials
Lechado
M145
C33
C109
C150
C191
C531
ASTM
American
Society for
Testing and
Materials
C579
C827
C1107
C1181
E329
ACI
American
CRD
305R
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 18 de 129
NOMBRE
Clasificacin de materiales para el pago de
excavaciones.
Bases, sub-bases y revestimientos.
Morteros y aplanados.
Pruebas de compactacin (mecnica de suelos).

Standard Specification for Concrete Aggregates

Standard Test Method for Compressive Strength
of Hydraulic Cement Mortars (using two-inch [50mm] Cube Specimens)
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement by Vicat Needle
Standard Test Method for Linear Shrinkage and
Coefficient of Thermal Expansion of Chemical
Resistant Mortars, Grouts and Monolithic
Surfacings
Standard Test Methods for Compressive
Strength of Chemical Resistant Mortars and
Monolithic Surfacings and Polymer Concretes.
Standard Test Method for Changes in Height at
Early Ages of Cylindrical Specimens from
Cementitious Mixtures
Standard Specification for Packaged Dry,
Hydraulic - Cement Grout (Nonshrink)
Standard Test Methods for Compressive Creep
of Chemical Resistant Polymer Machinery Grouts
Testing and
Inspection Agencies as Used in Construction
Corps of Engineers
Hot Weather Concreting

ORGANISMO
Concrete
Institute
CLAVE
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 19 de 129
NOMBRE
Concrete
and Commentary
Specification for Nonshrink Grout
318/318R
C621
Edificacin y urbanismo
NOM-008-CNA-1998
Normas
Oficiales
Mexicanas
NOM-009-CNA-1995
NOM-146-SCFI-2001
Regaderas empleadas en el aseo corporal.

Especificaciones y mtodos de prueba
Inodoros para uso sanitario. Especificaciones y
mtodos de prueba
Productos de vidrio. Vidrio de seguridad usado
en la construccin Especificaciones y pruebas.
Pavimentos de concreto.
Pavimentos de asfalto.
Banquetas y guarniciones de concreto.
Muros dalas y castillos.
Sistemas de impermeabilizacin.
Celosas y muros divisores.
Cercas y bardas.
3.123.03 (1991)
3.123.04 (1985)
3.123.05(1974)
3.151.03(1985)
3.1 51 .04 11991 )
3.151.06 1976)
3.151.07 (1984)
3.153.01 (3.240.04,
Recubrimientos en pisos.
3.242.03/04) (1987)
Recubrimientos de muros.
Especificacion 3.153.02 (3.242.05)-1987
es de PEMEX 3.153.03 (3.242.09)-1987
Aplicacin de pintura en muros y plafones.
3.153.04 (3.242.02)-1973
Aplanados y plafones de yeso.
3.153.05 (3.242.06)-1990
Acabados de azoteas.
3.155.01 (1991)
Instalaciones hidrulicas y sanitarias.
3.157.02A (1975)
Carpintera, puertas, ventanas, pisos.
3.157.03 1991)
Cerrajera.
3.157.04 (1991)
Techados y cubiertas de lmina.
3.242.08 (1974)
Herrera y aluminio de edificios.
3.242.11 (1984)
Falsos plafones.
3.242.13 (1984)
Vidriera.
Pavimento para patio y lozas de concreto para construccin
ACI
301
Specifications for Structural Concrete
American
Concrete
302.1R
Guide for Concrete Floor and Slab Construction
Institute
ICBO
International
UBC
Uniform Building Code
Conference of
Building
Officials

ORGANISMO
CLAVE
PCA
Portland
IS195.01D
Cement
Association
ASTM
D422
American
Society for
Testing and
D1557
Materials
AASHTO
American
Association of
M145
State Highway
and
Transportation
Officials
Plano de arreglo general de equipos
Normas de
Referencia
Especificacion
es de PEMEX
NRF-010-PEMEX-2001
4.111.01 1p (1975)
4.111.01 2p (1976)
Temas generales
Especificacion
3.103.01 (1976)
es de PEMEX
Otros
Normas
NOM-008-SCFI-2002
Oficiales
NOM-018-ENER-1997
Mexicanas
Normas
Mexicanas
Especificacion
es de PEMEX
NMX-C-250-1986
NMX-C-343-1988
3.125.02 (1977)
3.225.01 (3.346.01)-1983
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 20 de 129
NOMBRE
Slab Thickness Design for Industrial Concrete
Floors on Grade
of Soils
Characteristics of Soil Using Modified Effort
(56,000 ft lbf/ft [2,700 kN-m/m])

Espaciamientos mnimos y criterios parata

distribucin de instalaciones industriales en
centros de trabajos de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Exploracin y muestreo de suelos para proyecto
de cimentaciones (primera parte).
Exploracin y muestreo de suelos para proyecto
de cimentaciones (segunda parte).
Demoliciones y desmantelamientos (Cancela y
sustituye a la Especificacin 3.150.01).
Sistema general de unidades de medida
Aislantes trmicos para edificaciones.
Caractersticas, lmites y mtodos de prueba.
Bandas de poli-cloruro de vinilo (PVC) Colocacin.
Ventanas de aluminio - Clasificacin.
Vas auxiliares de ferrocarril.
Construccin de canalizaciones elctricas
subterrneas.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 21 de 129
Tabla V.2 Normatividad utilizada en el Proyecto Mecnico
ORGANISMO
Aeroenfriadores
Normas de
Referencia
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers
NACE
National
Association of
Corrosion
Engineers
EJMA
Expansion Joint
Manufacturers
Association
CLAVE
NOMBRE
NRF-139-PEMEX-2005
Air Cooled Heat Exchangers
B16.11
Forged Steel Fittings, Socket-Welding and

Threaded
MR0175
Standard Material Requirements, Sulfide Stress

Cracking Resistant Metallic Materials for Oil Field
Equipment
Cdigo EJMA
A450
Specification for Zinc Coating on Products

Fabricated from Rolled, Pressed and Forged
Steel Shapes, Plates, Bars and Strips
Recommended Practice for Safeguarding Against
Embrittlement of Hot Galvanized Structural Steel
Products and Procedure for Detecting
Embrittlement
Hardware
Specification for Electro-Deposited Coatings of
Zinc or Steel
Recommended Practice for Providing High
Quality Zinc Coatings on Assembled Products
Nondestructive Electric Test
MG-1
Motors and Generators
A123
ASTM
American
Society for
Testing and
Materials
A143
A153
A164
A385
NEMA
National
Electrical
Manufacturers
Association

ORGANISMO
CLAVE
API
American
661
Petroleum
Institute
Calentadores a fuego directo
Normas
Oficiales
Mexicanas
Normas
Mexicanas
Normas de
Referencia
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 22 de 129
Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery

Service
Contaminacin atmosfrica- Fuentes fijas- Para

fuentes fijas que utilizan 1994 combustibles
fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera
de sus combinaciones, que establece los niveles
mximos permisibles de emisin a la atmsfera
NOM-085-SEMARNAT- de humos, partculas suspendidas totales, bixido
1994
de azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y
condiciones para la operacin de los equipos de
calentamiento indirecto por combustin, as como
los niveles mximos permisibles de emisin de
bixido de azufre en los equipos de calentamiento
directo por combustin.
Contaminacin atmosfrica - Fuentes fijas NMX-AA-009-1993-SCFI Determinacin de flujo de gases en un conducto
por medio del tubo de Pitot.
Calentadores a fuego directo para plantas de
NRF-089-PEMEX-2004
proceso
RP 531M
RP 532 Rev. 1
RP 533 Rev. 1
RP 535 Rev. 1
RP 550 Rev. 1
STD 560
STD 630
NFPA
National Fire
Protection
Fecha:
NOMBRE
STD 530 Rev. 1
API
American
Petroleum
Institute
Rev. No.
86
86C-ROP-2003
Recommended Practice for Calculation of Heater

Tube Thickness in Petroleum Refineries
Measurement of Noise from Fired Process
Heaters
Measurement of Thermal Efficiency of Fired
Process Heaters
Air Preheat Systems for Fired Process Heaters
Burners for Fired Heaters in General Refinery
Services
Manual on Installation of Refinery Instruments
and Control Systems, Part III Fired Heaters and
Inert Gas Generators
Fired Heaters for General Refinery Service
Tube and Header Dimensions for Fired Heaters
for Refinery
Services (Reaffirmed 1979)
Standard for Ovens and Furnaces
Standard for Industrial Furnaces Using a Special
Processing Atmosphere,

ORGANISMO
Association
CLAVE
86D-ROP-2003
8502
AISC
Institute for Steel
Construction
AMCA
Air Moving and
Conditioning
Association
AWS
American
Welding Society
ASCE
American
Society of Civil
Engineering
SSPC
Steel Structures
Painting Council
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 23 de 129
NOMBRE
Standard for Industrial Furnaces Using Vacuum
as an Atmosphere
Standard for the Prevention of Furnace
Explosions/Implosions in Multiple Burner Boilers,
1999 Edition
Manual of Steel Construction
Publication 201
D1.1
7.88
Building Code Requirements for Minimum Design

Loads in Building and other Structures
SP2
Hand Cleaning
SP3
Power Tool Cleaning
SP5
Blast Cleaning to "White" Metal
SP6
SP10
ASME
Section I
Power Boilers
American
Society of
B1.20.1
Pipe Threads, General Purpose
Mechanical
Engineers
Bases para racks de acero. Equipo a fuego directo
AWS
D1.1
American
Welding Society
ANSI
B16.5
Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
American
National
B16.11
Standards
Threaded
Institute

ORGANISMO
ASCE
American
Society of Civil
Engineering
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 24 de 129
CLAVE
NOMBRE
7.88
Building Code Requirements for Minimum Design

Loads in Building and other Structures
SP2
SP3
SP5
SP6
SP10
Hand Cleaning
Power Tool Cleaning
B1.20.1
Section I
Section II
Section V
Section VIII Div. 1
Section IX
B16.47
Power Boilers
Material Specifications
Nondestructive Examination
Pressure Vessels
Welding and Brazing Qualifications
Large Diameter Steel Flanges
SSPC
Steel Structures
Painting Council
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers
Recipientes a presin
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers
Rev. No.
Normas de
NRF-028-PEMEX-2004
Design and construction of Pressure Recipients.
Referencia
ASTM
American
E112
Methods for Determining Average Grain Size
Society for
Testing and
Materials
Requerimientos para materiales de pintura y aplicacin
ASTM
Specification for Pipe, Steel, Black and Hot
A53
American
Dipped, Zinc coated, welded and seamless
Society for
Specification for Zinc Coating on Products
Testing and
A123
Fabricated from Rolled, Pressed and Forged
Materials
Steel Shapes, Plates, Bars and Strips
A153
Hardware
D520
Standard Specification for Zinc Dust Pigment
Test Method for Indicating Oil or Water in
D4285
Compressed Air
Test Method for Field Measurement of Surface
D4417
Profile of Blast Cleaned Steel

ORGANISMO
CLAVE
Normas
Mexicanas
Pgina 25 de 129
Power Boilers
B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
NMX-J-010-1996-ANCE
NRF-002-PEMEX-2001
NRF-012-PEMEX-2001
ANSI
American
National
Standards
Institute
ASME
American
Society of
Proyecto:
Section I
NRF-001-PEMEX-2000
Normas de
Referencia
Diciembre
De 2007
PA3
PAINT 20
AB1
SP1
SP2
SP3
SP5
SP6
SP7
SP8
SP10
SP11
PA1
PA2
Lneas
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers
Fecha:
NOMBRE
Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb
Psychrometer
Mineral and Slag Abrasive
Solvent cleaning
Hand Cleaning
Power Tool Cleaning
Brush-off Blast Cleaning
Pickling
Power Tool Cleaning to Bare Metal
Shop, Field and Maintenance Painting of Steel
Measurement of Dry Paint Thickness with
Magnetic Gages
A Guide to Safety and Painting Application
Zinc Rich Primers
E337
SSPC
Steel Structures
Painting Council
Rev. No.
B16.5
B16.11
B16-10
B31.1
Conductores con aislamiento termoplstico a

base de policlorurode vinilo, para instalaciones
hasta 600 Volts - Especificaciones.
Tubera de acero para recoleccin y transporte de
hidrocarburos amargos.
Tubera de acero para recoleccin y transporte de
hidrocarburos no amargos.
Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio
para recoleccin y transporte de hidrocarburos y
fluidos corrosivos lquidos.
Threaded
Face-to-Face and End-to-End Dimensions of
Ferrous Valves
Power Piping

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 26 de 129
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
Mechanical
B31.3
Engineers
Refinery Piping
2.401.01 (1987)
Simbologa de equipo de proceso.
Especificaciones
de PEMEX
2.425.01 (1991)
Sistemas de tuberas en plantas industriales.
Sistema de proteccin anticorrosivo basada en recubrimientos
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a
NRF-004-PEMEX-2003
instalaciones superficiales de ductos (Revisin 1).
Normas de
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para
NRF-026-PEMEX-2001
Referencia
tuberas enterradas y/o sumergidas.
Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de
NRF-053-PEMEX-2005
recubrimientos para instalaciones superficiales.
Flexibilidad de tuberas
Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery
661
Service
API
Centrifugal pumps for General Refinery Services
610
American
Paragraph 2.0 (Addition)
Petroleum
General Purpose Steam Turbines for Refinery
611
Institute
Services Appendix G (Addition)
Centrifugal Compressors for General Refinery
617
Services Chapter 1, Paragraph 1.6.4 Addition)
NEMA
National
SM23
Steam Turbines for Mechanical Drive Service
Electrical
Manufacturers
Association
ASCE
Manual of Civil Work Design of the Federal
American
ASCE 7
Commission of Electricity, 1993 Edition
Society of Civil
Engineering
ASME
B31.1
Power Piping
American
Society of
B31.3
Mechanical
Refinery Piping
Engineers
Tubera subterrnea para drenaje. Requerimientos de diseo
NFPA
Private Fire Service Mains and their
National Fire
24
Appurtenances
Protection
Association
Requerimientos para equipos de medicin de nivel de ruido

ORGANISMO
ISO
International
Organization for
Standardization
API
American
Petroleum
Institute
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 27 de 129
CLAVE
NOMBRE
ISO 3740-(2000)
Acoustics / Determination of sound power levels

of noise sources / Guidelines for the use of basic
standards.
Measurement of Noise from Fired Process

Heaters
Measurement of Noise from Air-cooled Heat
RP 631M
Exchangers
S1.1
Acoustical Terminology
Method for Physical Measurements of Sound,
S1.2
1962 (reaffirmed 1976).
Specification for Sound Level Meters, 1971
S1.4
(reaffirmed1976).
Preferred Frequencies and Band Numbers for
S1.6
Acoustical Measurement
ANSI
Preferred Reference Quantities for Acoustical
American
S1.8
Levels
National
S1.10
Calibration
of
Microphones,
Method for the
Standards
Specifications
for
Octave,
Half-Octave,
and Third
Institute
S1.11
Octave Band Filter Sets, 1966 (reaffirmed 1976)
Methods for Measurement of Sound Pressure
S1.13
Levels, 1971 (reaffirmed 1976)
Methods for the Determination of Sound Power
S1.21
Levels of Small Sources in Reverberation Rooms,
1972
S6.1
Qualifying a Sound Data Acquisition System
Aislamiento para control de ruido para tubera y equipo
Test Method for Steady-State Heat Transfer
C335
Properties of Horizontal Pipe Insulation
ASTM
Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe
C547
American
Insulation
Society for
Practice for Inner and Outer Diameters of Rigid
Testing and
C585
Thermal Insulation for Nominal Size of Pipe and
Materials
Tubing (NPS System)
Specification for Mineral Fiber Block and Board
C612
Thermal Insulation
Specification for Wicking-Type Thermal Insulation
C795
for Use Over Austenitic Stainless Steel
Test Methods for Chemical Analysis of Thermal
C871
Insulation Materials for Leachable Chloride,
Fluoride, Silicate and Sodium Ions
RP 531M

ORGANISMO
CLAVE
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 28 de 129
NOMBRE
Test Method for Behavior of Materials in a Vertical
Tube Furnace at 750C
E136
Bombas centrfugas
Normas de
NRF-050-PEMEX-2001
Referencia
NRF-095-PEMEX-2005
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers
Rev. No.
B-73.1
B-73.2
E-101
API
American
610
Petroleum
Institute
Bombas de desplazamiento positivo
API
American
676
Petroleum
Institute
Bombas reciprocantes
Especificaciones
2.331.02 (1970)
de PEMEX
Bombas rotatorias
Especificaciones
2.331.03 (1988)
de PEMEX
Compresores axiales y centrfugos
API
American
617
Petroleum
Institute
Compresores centrfugos
ISO
ISO-10439-2002
International
Organization for
ISO-10442-2002
Standardization
Compresores de desplazamiento positivo
ISO
International
ISO-10440-2-2001
Organization for
Standardization
Bombas centrfugas.
Motores Elctricos
Specification for Horizontal, End Suction
Centrifugal Pumps for Chemical Process
Specification for Vertical In-line Centrifugal Pumps
for Chemical Process
Deep Well Vertical Turbine Pumps - Line Shaft
and Submersible Types
Centrifugal pumps for General Refinery Services
Positive Displacement Pumps-Rotary Paragraph

1.5.4 (Revision)
Bombas reciprocantes.
Bombas rotatorias.
Centrifugal Compressors for General Refinery

Services Chapter 1, Paragraph 1.6.4 Addition)
Centrifugal compressors.
Integrally geared centrifugal air compressors.
Positive displacement compressors.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 29 de 129
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
Compresores reciprocantes
API
Reciprocating Compressors for General Refinery
American
618
Services Paragraph 1.5.2 (Revision)
Petroleum
Institute
Compresores rotatorios
API
Rotary-Type Positive-Displacement Compressors
American
619
for Petroleum, Petrochemical, and Natural Gas
Petroleum
Industries, Paragraph 2.4 (Addition)
Institute
Engranajes con propsito especial
API
Special Purpose Gear Units for Petroleum,
American
613
Chemical and Gas Industry Services, 5th Edition,
Petroleum
February, 2003 Paragraph 1.6.6 (Addition)
Institute
Engranajes con propsito general
API
General-purpose Gear Units for Petroleum,
American
Chemical and Gas Industry Services, Third
677
Petroleum
Edition Paragraph 1.5.3 (revision)
Institute
Turbinas de propsito especial
ISO
International
ISO-10437-2003
Steam turbines-Special purpose applications.
Organization for
Standardization
Especificaciones
2.335.01 (1973)
Turbinas de vapor para servicio especial.
de PEMEX
Turbinas de propsito general
ISO
General purpose steam turbines for refinery
International
ISO-10436-1993
service.
Organization for
Standardization
ASME
American
B46.1
Society of
and Lay)
Mechanical
Engineers
API
General Purpose Steam Turbines for Refinery
American
611
Petroleum
Services Appendix G (Addition)
Institute
Equipos rotatorios y reciprocantes (proyectos y obras)

ORGANISMO
CLAVE
Especificaciones
de PEMEX
2.333.04 (1991)
2.335.02 (1991)
Intercambiadores de coraza y tubos
TEMA Tubular
Exchanger
Manufacturer's
Association
ISO
International
ISO 16812-(2002)
Organization for
Standardization
API
American
660
Petroleum
Institute
B1.20.1
B16.5
ASME
B16.47
American
Society of
Section II
Mechanical
Section V
Engineers
Section VIII, Div. 1
Section IX
Soldadura de equipo
ASME
Section II
American
Section V
Society of
Mechanical
Section IX
Engineers
Normas
Mexicanas
API
American
Petroleum
Institute
ASTM
American
Society for
Testing and
Materials
NMX-H-077-1984
NMX-H-086-1984
620
650
E10
E23
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 30 de 129
NOMBRE
Sistemas de aceite de lubricacin, control y sello
de flechas.
Turbinas de vapor para servicio general.
Cdigo TEMA
Petroleum and natural gas industries. Shell and

Tube Heat Exchangers.
Heat Exchangers for General Refining Services

Pressure Vessels
Pressure Vessels
Soldadura - Electrodos de acero al carbono
recubiertos, para soldadura por arco elctrico.
Soldadura - Electrodos de acero de baja aleacin,
recubiertos, para soldadura por arco elctrico.
Design and Construction of Large, Welded, Low
Pressure Storage Tanks,
Welded Steel Tanks for Oil Storage.
Standard Test Method for Brinell Hardness Test
of Metallic Materials
Standard Test Methods for Notched Bar Impact
Testing of Metallic
Materials

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 31 de 129
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
ASNT
American
SNT-TC-1A
Recommended Practice
Society for
Nondestructive
Testing
Lubricantes y sistemas de control de aceite y auxiliares
API
Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-oil
American
Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical
614
Petroleum
and Gas Industry Services Chapter 1, Paragraph
Institute
4.2 (Revision)
Materiales (proyectos y obras)
Especificaciones
Vlvulas de compuerta de paso completo y tipo
2.317.02 (1985)
de PEMEX
venturi.
Materiales de aislamiento y aplicacin. Servicio fro
Definitions of Terms Relating to Thermal
C168
Insulating Materials
Test Method for Steady-State Heat Flux
Measurements and Thermal Transmission
C177
Properties by Means of the Guarded Hot Plate
Apparatus
C335
Recommended Practice for Prefabrication and
Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting
C450
Covers for NPS Piping, Vessel Lagging and
ASTM
Dished Head Segments.
American
C552
Specification for Cellular Glass Thermal-Insulation
Society for
Practice for Inner and Outer Diameters of Rigid
Testing and
C585
Thermal Insulation for Nominal Size of Pipe and
Materials
Tubing (NPS System)
C795
for Use Over Austenitic Stainless Steel
B209
for Use Over Austenitic
Surface Burning Characteristics of Building
E84
Materials
Water Vapor Transmission Of Material In Sheet
E96
Form
Dynamic Rate Of Water Vapor Transmission Of
E398
Material In Sheet Form
Materiales de aislamiento y aplicacin. Servicio caliente

ORGANISMO
CLAVE
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 32 de 129
NOMBRE
Definitions of Terms Relating to Thermal
C168
Insulating Materials
Test Method for Steady-State Heat Flux
Measurements and Thermal Transmission
C177
Properties by Means of the Guarded Hot Plate
Apparatus
C195
Mineral Fiber Insulating Cement
C335
Specification for Mineral Fiber Hydraulic-Setting
C449
Thermal Insulating and Finishing Cement
ASTM
American
Recommended Practice for Prefabrication and
Society for
Field Fabrication of Thermal Insulating Fitting
C450
Testing and
Covers for NPS Piping, Vessel Lagging and
Materials
Dished Head Segments.
Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe
C547
Insulation
C552
Specification for Cellular Glass Thermal-Insulation
Specification for Mineral Fiber Blanket Insulation
C592
and Blanket-Type Pipe Insulation
Specification for Mineral Fiber Block and Board
C612
Thermal Insulation
C795
for Use Over Austenitic
Stainless Steel
Recipientes, vlvulas de control y de seguridad
Normatividad de
DG-GPASI-SI-2740
Criterios para la instalacin de vlvulas de
PEMEX
(1998)
aislamiento de activacin remota.
Normas de
NFR-152-PEMEX-2006
Actuadores para vlvulas
Referencia
Vlvulas de control
Normas de
Sistemas de tuberas en plantas industriales
NRF-032-PEMEX-2005
Referencia
diseo y especificaciones de materiales.
ASTM
Standard Specification for Carbon Steel Forgings
A105/A105M-05
American
for Piping Applications
Society for
Standard Specification for Steel Castings,
Testing and
A216/A216M-07
Carbon, Suitable for Fusion Welding, for HighMaterials
Temperature Service
Especificaciones
2.317.01 (1983)
Lista de equivalencias de vlvulas.
de PEMEX
Vlvulas de aislamiento de grandes inventarios
ANSI
B16.5

ORGANISMO
American
National
Standards
Institute
ISO
International
Organization for
Standardization
API
American
Petroleum
Institute
CLAVE
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 33 de 129
NOMBRE
Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through
NPS 60
Power Piping
B16.47
B31.1
B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ISO-5752 (1982)
Metal valves for use in flanged pipe

systems -- Face-to-face and centre-to-face
dimensions
6D, 23rd Edition
Pipeline Valves
607
609
ASME
Section III
American
Society of
Mechanical
Section VIII
Engineers
Recubrimientos a prueba de fuego
Normas de
NRF-065-PEMEX-2006
Referencia
ASTM
American
Society for
C150
Testing and
Materials
ACI
STD 318
American
Concrete
STD 506
Institute
UL
UL-1709
Underwriters
Laboratories
Otros
NOM-008-SCFI-2002
Normas
Oficiales
NOM-009-ENER-1995
Mexicanas
ISO
ISO-10628 (1997)
International
Organization for
ISO-7183-1
Standardization
ISO-7183-2
Testing of ValvesFire Type-testing

Requirements
Butterfly Valves
Rules for Construction of Nuclear Facility
Components
Pressure Vessels
Recubrimientos a base de cemento aprueba de

Fuego en estructuras y soportes de equipos.
Building Code Requirements for Reinforced

Concrete
Guide to Shotcrete
Units and Systems

Eficiencia energtica en aislamientos trmicos
industriales
Flow Diagrams for Process Plants / General
Rules First Edition
Compressed air dryers - Specification and testing.
Compressed airdryers - Performance ratings.

ORGANISMO
CLAVE
NRF-017-PEMEX-2001
Normas de
Referencia
NRF-027-PEMEX-2001
NRF-034-PEMEX-2003
NRF-047-PEMEX-2002
Especificaciones
de PEMEX
2.445.02 (1990)
3.313.01 (1990)
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 34 de 129
NOMBRE
Proteccin catdica de tanques de
almacenamiento.
Esprragos y tornillos de acero de aleacin y
acero inoxidable para servicios de alta y baja
temperatura.
Aislamientos trmicos para altas temperaturas en
equipos, recipientes y tubera superficial.
Diseo, instalacin y mantenimiento de los
sistemas de proteccin catdica.
Torres de enfriamiento.
Aplicacin de aislamientos trmicos.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 35 de 129
Tabla V.3 Normatividad utilizada en el proyecto elctrico
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
Alumbrado (proyectos y obras)
Especificacin
2.231.01 (2.346.06)-1987
Alumbrado en instalaciones industriales.
PEMEX
Centro de control de motores de menos de 600 V
Industrial Control and Systems General
ICS 1
Requirements
Standards for Industrial Control Devices,
NEMA
ICS 2
Controllers and Assemblies - Part ICS 2-230,
National
Components for Solid State Logic Systems
Electrical
Manufacturers
Industrial Systems - Part ICS 3-304, Standards for
ISC 3
Association
Programmable Controllers
ICS 4
Industrial Control and Systems Terminal Blocks
ISC 6
Enclosures for Industrial Controls & Systems
UL
Underwriters
UL-845
Motor Control Centres
Laboratories
NFPA
National Fire
70
National Electrical Code
Protection
Association
Caja metlica para interruptor abajo de 600 V
IEEE
Institute of
Standard for Metal-Enclosed Low-Voltage Power
IEEE C37.20.1
Electrical
Circuit Breaker Switchgear
Electronic
Engineers
Caja metlica para interruptor de 2400 V y superior
IEEE
Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle
IEEE C37.20.2
Institute of
Switchgear
Electrical
Metal-Enclosed Bus and Calculating Losses in
Electronic
IEEE C37.23
Isolated Phase Bus
Engineers
Centro de control de motores de voltaje medio
Industrial Control and Systems General
ICS 1
Requirements
NEMA
National
ICS 2
Electrical
Manufacturers
Association
ICS 4
Industrial Control and Systems Terminal Blocks
ICS 5
Industrial Control and Systems Enclosures

IEEE
Institute of
Electrical
IEEE C57.13
Electronic
Engineers
Transformadores elctricos
Normas
Oficiales
NOM-002-SEDE--1999
Mexicanas
IEC-60076--1-(2000)
IEC
International
Electrotechnic
al Commission
IEC-60076-3-(2000-03)
IEC-60076-8-(1997)
ANSI
American
National
Standards
Institute
C57.12.10
IEEE C57.12.00
IEEE C57.12.13
IEEE
Institute of
Electrical
Electronic
Engineers
IEEE C57.12.90
IEEE C57.13
IEEE C57.104
IEEE C57.111
Normas
Mexicanas
NMX-J-109-1977
NMX-J-168-1980
NMX-J-169-1997-ANCE
NMX-J-263-1977
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 36 de 129
Requirements for Industrial Transformers
Requisitos de seguridad y eficiencia energtica

para transformadores de distribucin.
Power Transformers 1 Part 1: General Edition
2.1; Edition 2:1993 Consolidated with Arnendment
1:1999.
Power transformers - Part 3: Insulation levels,
dielectric tests and external clearances in air.
Second Edition.
Power Transformers / Application Guide. First
Edition.
Safety Requirements 230 kV and Below, 833/958
Through 8333/10417 kVA, Single-Phase, and
750/862 Through 60,000/80,000/100,000 kVA,
Three-Phase Without Load Tap Changing; and
3750/4687 Through 60,000/80,000/100,000 kVA
With Load Tap Changing
Standard General Requirements for LiquidImmersed Distribution, Power, and Regulating
Transformers
Liquid-Filled Transformers Used in Unit
Installations Including Unit Substations,
Conformance Standard For
Standard Test Code for Liquid-Immersed
Distribution, Power, and Regulating Transformers;
and Guide for Short-Circuit Testing of Distribution
and Power Transformers
Requirements for Industrial Transformers
Guide for the Interpretation of Gases Generated
in Oil-Immersed Transformers
Guide for Acceptance of Silicone Insulating Fluid
and Its Maintenance in Transformers
Transformadores de corriente.
Transformadores de potencial.
Transformadores y autotransformadores de
distribucin y potencia - Mtodos de prueba.
Mtodos de prueba para transformadores de
corriente.

2.251.02 (1987)
Criterios de diseo para trabajos elctricos

NOM-001-SEDE-1999
NOM-003-SCFI-2000
Normas
Oficiales
Mexicanas
NOM-007-ENER-1995
NOM-017-ENER-1997
NOM-063-SCFI-2001
NOM-064-SCFI-2000
IEC-61800-4-(2002)
IEC
International
Electrotechnic
al Commission
IEC-62040-1-1 (2002)
IEC-62040-2-(1999)
Normas de
Referencia
NRF-036-PEMEX-2003
NRF-048-PEMEX-2007
RP 540
API
American
Petroleum
Institute
RP 500
RP 2003
NFPA
National Fire
Protection
Association
70
497
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 37 de 129
Gua para, instalacin y mantenimiento de

transformadores sumergidos en aceite.
Evaluacin de caractersticas y valores de
garanta de transformadores de distribucin y
potencia.
NMX-J-41 0-1982.
Especificacin
PEMEX
Rev. No.
Instalaciones elctricas (utilizacin).

Protocolos elctricos. Especificaciones de
seguridad
Eficiencia energtica para sistemas de alumbrado
en edificios no residenciales (Nota: aplicar solo
para sistemas de control de alumbrado)
Eficiencia energtica de lmparas fluorescentes
compactas. Lmites y mtodos de prueba.
Conductores. Requisitos de seguridad
Luminarias para uso en interiores y exteriores.
Especificaciones de seguridad y mtodos de
prueba
Adjustable speed electrical power drive
systems/Part 4. General requirements/Rating
specifications for a.c. power drive systems above
1000 V a.c and not exceeding 35KV. First Edition.
Uninterruptible Power Systems: General and
safety requirements for UPS used in operator
access area.
Uninterruptible Power Systems (UPS) / Part 2.
Electromagnetic compatibility (EMC)
requirements. First Edition.
Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de
equipo elctrico.
Diseo de instalaciones elctricas en plantas
industriales.
Electrical Installations in Petroleum Processing
Plants
Recommended Practice for Classification of
Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Division 1 and
Division 2.
Protection Against Ignitions Arising Out of Static,
Lightning, and Stray Currents
Classifications of Class I Hazardous Classified
Locations for Electrical Installations in Chemical
Process Areas

NEMA
National
Electrical
Manufacturers
Association
FAA
Federal
Aviation
Administration
Normas
Mexicanas
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 38 de 129
780
Standard for the Installation of Lightning

Protection Systems
VE1, VE2
Cable Tray Systems
70/7460-1 Advisory
Circular
Obstruction Marking and Lighting (of structures for

aircraft avoidance)
Conductores con aislamiento termoplstico a

base de policloruro de vinilo, para instalaciones
hasta 600 Volts - Especificaciones.
Lmparas incandescentes de filamento metlico
NMX-J-019-1998-ANCE
para alumbrado general.
Conductores - Alambres de cobre semiduro para
NMX-J-035-ANCE-2001
usos elctricos Especificaciones.
Cables multiconductores para distribucin area
NMX-J-061-1995-ANCE
en baja tensin Especificaciones.
Sistemas elctricos de potencia - Suministro NMX-J-098-ANCE-1999
Tensiones elctricas normalizadas.
Tableros de alumbrado y distribucin en baja
NMX-J-118/1-ANCE-2000
tensin - Especificacionesy mtodos de prueba.
Tableros de distribucin de fuerza en baja tensin
NMX-J-118/2-ANCE-2000
- Especificaciones y mtodos de prueba.
Aceites minerales aislantes para transformadores
NMX-J-123-ANCE-2001
- Especificaciones, muestreo y mtodos de
prueba.
Cables de energa de pantalla metlica aislados
con polietileno de cadena cruzada o a base de
NMX-J-142-ANCE-2000
etileno-propileno, para tensiones de 5 a 115kV.
Electroductos- especificaciones y mtodo de
NMX-J-148-ANCE-2001
prueba.
Conectadores de tipo compresin para lneas
NMX-J-170-ANCE-2002
areas - Especificaciones y mtodos de prueba.
Terminales para cable aislado con pantalla para
uso interior y exterior, 2.5 kV a 230 kV en
NMX-J-199-ANCE-2002
corriente alterna - Especificaciones y mtodos de
prueba.
Capacitores de potencia en conexin paralelo NMX-J-203-1996-ANCE
Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-J-010-1996-ANCE

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 39 de 129
Boquillas de porcelana de alta y baja tensin para

NMX--J-234-ANCE-2001 equipo de distribucin, servicio exterior e interior Especificaciones.
Envolventes (gabinetes) para uso en equipo
NMX-J-235/1-ANCE-2000
elctrico Parte 1. Requerimientos generalesEspecificaciones y mtodos de prueba.
Envolventes (gabinetes) para uso en equipo
NMX-J-235/2-ANCE-2000
elctrico Parte 2. Requerimientos especficosEspecificaciones y mtodos de prueba.
Determinacin de capacidad interruptiva para
NMX-J-265-1977
interruptores termomagnticos.
Interruptores automticos en caja moldeada NMX-J-266-ANCE-1999
NMX-J-284-1998-ANCE
Transformadores de potencia- Especificaciones.
Arrancadores manuales, magnticos y
NMX-J-290-ANCE-1999
contactores - Especificaciones y mtodos de
prueba.
Conductores - Resistencia de aislamiento NMX-J-294-ANCE-2002
Mtodo de prueba.
Iluminacin. - Lmparas fluorescentes para
NMX-J-295-ANCE-1999 alumbrado general - Especificaciones y mtodos
de prueba.
Luminarias para reas clasificadas como
NMX-J-359-1997-ANCE
peligrosas.
Interruptores, selectores y lmparas indicadoras
NMX-J-361-1979
para aparatos de control industrial.
Conectadores de cobre tipo mecnico NMX-J-395-1998-ANCE
Conductores - Cables de aislamiento de
NMX-J-438-ANCE-2003
policloruro de vinilo 75 C para alambrado de
tableros - Especificaciones.
Cables de energa de baja tensin con
aislamiento de polietileno de cadena cruzada o a
NMX-J-451-1995-ANCE
base de etileno -: propileno, para Instalaciones
hasta de 600 volts - Especificaciones.
Balastros para lmparas de vapor de sodio en
NMX-J-503-1998-ANCE
alta presin - Especificaciones y mtodos de
prueba.
Artefactos elctricos - Requisitos de seguridad NMX-J-508-ANCE- 2003
Sistemas de soportes metlicos tipo charola para
NMX-J-511-ANCE-1999
cables - Especificaciones y mtodos de prueba.

NMX-J-515-ANCE-2001
NMX-J-519-ANCE-1999
NMX-J-534-ANCE-2001
2.201.01 (1990)
2.201.03 1990)
Especificacion
2.225.01 (1990)
es de PEMEX
2.243.01 (2.346.17)(1979)
2.251.01 (1991)
Motores elctricos
NOM-001-SEDE-1999
Normas
Oficiales
NOM-016-ENER-2002
Mexicanas
Normas
Mexicanas
Normas de
Referencia
NFPA
National Fire
Protection
Association
IEC
International
Electrotechnic
al Commission
API
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 40 de 129
Equipos de control y distribucin - Requisitos

generales de seguridad - Especificaciones y
mtodos- de-prueba.
Empalmes para baja tensin-Especificaciones y
mtodos de prueba.
Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la
proteccin de conductores elctricos y sus
accesorios - Especificaciones y mtodos de
prueba.
Smbolos elctricos.
Smbolos de comunicaciones elctricas.
Canalizaciones elctricas y telefnicas.
Plantas turbogeneradoras de vapor de 25 MW a
125 MW.
Transformadores de distribucin y potencia.
Instalaciones elctricas (utilizacin).

Eficiencia energtica de motores de corriente
alterna trifsicos de induccion tipo jaula de ardilla,
de uso general, en potencia nominal de 0.746 a
343 kW. Lmites, mtodos de prueba y marcado
Motores de induccin de corriente alterna del tipo
NMX-J-075/1-1994-ANCE
rotor en cortocircuito, en potencias de 0.062 a
373 kW. -Especificaciones.
Motores de induccin de corriente alterna del tipo
NMX-J-075/2-1994-ANCE
rotor en cortocircuito, en potencias grandes Especificaciones.
Mtodos de prueba para motores de induccin de
NMX-J-075/3-1994-ANCE corriente alterna de tipo de rotor en cortocircuito,
en potencias desde 0.062 kW.
NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
NRF-095-PEMEX-2005
Motores Elctricos
70
IEC-60034-12-(2002)
Rotating Electrical Machines/Part 12: Starting

Performance of Single/Speed Three/Phase Cage
Induction Motors Second Edition.
541
Form-wound Squirrel-cage Induction Motors 500

Horse Power and Larger

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 41 de 129
American
Petroleum
546
Brushless Synchronous Macines-500kVA and

Larger
MG-1
Motors and Generators
Institute
NEMA
National
Electrical
Manufacturers
Association
NMX-J-353-ANCE-1999
Normas
Mexicanas
NMX-J-433-ANCE-2005
Especificacin
2.245.01 (1990)
PEMEX
Motores y generadores
Especificacin
PEMEX
Interruptores SF6
IEC
International
Electrotechnic
al Commission
2.241.01 (1985)
2.241.02 (1988)
IEC-60694
IEEE C37.04
IEEE
Institute of
Electrical
Electronic
Engineers
IEEE C37.06-2000
IEEE C37.20.2
Otros
Normas
Oficiales
Mexicanas
NOM-008-SCFI-2002
Centros de control de motores-Especificaciones y

mtodos de prueba.
Productos Elctricos Motores de Induccin,
Trifsicos de corriente alterna de tipo jaula que
ardilla en potencias mayores de 373 KW,
especificaciones y mtodos de prueba
Control y proteccin de motores de induccin
hasta 600 volts.
Motores elctricos hasta 200 HP (incluyendo fe
de erratas 1986).
Motores de induccin y sncronos mayores de
200 C.P.
Common specifications for high-voltage

switchgear and controlgear standards
Standard Rating Structure for AC High-Voltage
Circuit Breakers Rated on a Symmetrical Current
Basis
Standard for Switchgear--AC High-Voltage Circuit
Breakers Rated on a Symmetrical Current Basis-Preferred Ratings and
Related Required Capabilities
Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle
Switchgear

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 42 de 129
Tabla V.4 Normatividad utilizada en el sistema contra incendio
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
Especificaciones de seguridad industrial
DG-GPASl-SI-3610
Diseo y construccin de redes de agua contra
(1996)
incendio en centros de trabajo de PEMEX.
Extinguidores porttiles contra incendio en
DN.01.0.02 (1989)
diferentes tipos de fuego.
Requisitos mnimos de proteccin contra incendio
a base de agua mediante CASETAS con
DN.01.0.03 (1990)
mangueras de 38 mm.
Normatividad de
NO.01.0.10 (1975)
Extinguidores porttiles contra incendio.
PEMEX
Mangueras para servicio contra incendio en
NO.01.0.12 (1972)
instalaciones industriales.
Sistemas de aspersores para proteccin contra
NO.01.0.15 (1978)
incendio.
Medidas de Seguridad para evitar riesgos de
ignicin de mezclas inflamables debidos a la
NO.01.0.16 (1972)
electricidad esttica.
Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin
NOM-002-STPS-2000
y combate de incendios en los centros de trabajo.
Seguridad- extinguidores contra incendio a base
NOM-100-STPS-1994
de polvo qumico seco con presin contenidaEspecificacin.
Normas
Oficiales
NOM-102-STPS-1994
de bixido de carbono. Parte 1. Recipientes.
Mexicanas
NOM-104-STPS-2001
NOM-106-STPS-1994
Extinguidores contra incendio
Normas
NOM-002-STPS-2000
Oficiales
Mexicanas
NOM-100-STPS-1994
NOM-102-STPS-1994
NOM-104-STPS-2001
Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo

ABC a base de fosfato mono amnico.
Seguridad- Agentes extinguidores- Polvo qumico
seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin
y combate de incendios en los centros de trabajo.
de polvo qumico seco con presin contenidaEspecificacin.
de bixido de carbono. Parte 1. Recipientes.
Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo
ABC a base de fosfato mono amnico.

ORGANISMO
CLAVE
NOM-106-STPS-1994
Normatividad de
PEMEX
DN.01.0.02 (1989)
NO.01.0.10 (1975)
Red contra incendio
Normatividad de
DG-GPASl-SI-3610
PEMEX
(1996)
Normas de
Referencia
NRF-015-PEMEX-2003
NRF-032-PEMEX-2005
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 43 de 129
NOMBRE
Seguridad- Agentes extinguidores- Polvo qumico
seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
Extinguidores porttiles contra incendio en
diferentes tipos de fuego.
Extinguidores porttiles contra incendio.
Diseo y construccin de redes de agua contra
incendio en centros de trabajo de PEMEX.
Proteccin de reas y tanques de
almacenamiento de productos inflamables y
combustibles.
Sistemas de tuberas en plantas industriales
diseo y especificaciones de materiales.
Especificaciones
2.431.01 (1986)
Sistemas para agua de servicio contra incendio.
de PEMEX
Recubrimientos a prueba de fuego
Normas de
Recubrimientos a base de cemento a prueba de
NRF-065-PEMEX-2006
Referencia
Fuego en estructuras y soportes de equipos.
ASTM
American
C150
Society for
Testing and
Materials
ACI
Building Code Requirements for Reinforced
STD 318
American
Concrete
Concrete
STD 506
Guide to Shotcrete
Institute
UL
Underwriters
UL-1709
Units and Systems
Laboratories
Requerimientos y especificaciones para proteccin contra incendio
Proteccin contra incendio en cuartos de control
NRF-019-PEMEX-2001
que contienen equipo electrnico.
Normas de
Referencia
Diseo, instalacin y mantenimiento de los
NRF-047-PEMEX-2002
sistemas de proteccin catdica.
Norma de Seguridad y contra incendio para
DG-GPASI-SI-3600
tanques de almacenamiento de productos
Normatividad de
(1998)
inflamables y combustibles de PEMEX
PEMEX
Refinacin.
DG-GPASI-SI-2720
Sistemas automticos para la deteccin y alarma
(1997)
por fuego o por atmsferas riesgosas.
NFPA
10
Portable Fire Extinguishers

ORGANISMO
National Fire
Protection
Association
CLAVE
15
24
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 44 de 129
NOMBRE
Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
Private Fire Service Mains and their
Appurtenances
Sistema de deteccin de fuego y gas

Normas de
Sistemas automticos de alarma por deteccin de
NRF-011-PEMEX-2002
Referencia
fuego y/o atmsferas riesgosas SAAFAR
NFPA
National Fire
72
National Fire Alarm Code
Protection
Association
Functional Safety: Safety Instrumented Systems
ISA
for the Process Industry Sector Part 1:
ISA 84.00.01 2004,
Instrumentation,
Part 1
Framework, Definitions, System, Hardware and
Systems and
Software Requirements
Automation
Application of Safety Instrumented Systems for
Society
ISA-84.01
the Process Industries
Otros
Normas
Oficiales
NOM-008-SCFI-2002
Mexicanas

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 45 de 129
Tabla V.5 Normatividad utilizada en la Instrumentacin de la planta
ORGANISMO
CLAVE
Casetas para paquetes de analizadores
IEC-60079-0 (2000)
IEC-60079-1 (2001)
IEC-60079-2 (2001)
IEC-60079-5 (1997)
IEC-60079-6 (1995)
IEC
International
Electrotechnical
Commission
IEC-60079-7 (2001)
IEC-60079-10 (2002)
IEC-60079-11 (1999)
IEC-60079-15 (2001)
IEC-60079-16 (1990)
IEC-60079-18 (1992)
IEC-60364-4-1
IEC-61000
IEC-61179
NOMBRE
Electrical apparatus for explosive gas
atmospheres, Part 0. General requirements.
Edition 3.1
atmospheres, Part 1. Flameproof enclosures "D".
Fourth Edition.
atmospheres, Part 2. Pressurized enclosures "p".
Fourth Edition.
atmospheres, Part 5. Power filling "Q". Second
Edition.
atmospheres, Part 6. Oil immersed. Second
Edition.
atmospheres, Part 7. Increased safety "E". Third
Edition.
atmospheres, Part 10. Classification of hazardous
areas. Fourth Edition.
atmospheres, Part 11. Intrinsic safety '"i". Fourth
Edition.
atmospheres, Part 15. Type of protection "N".
Second Edition.
Electrical apparatus for explosive Gas
Atmospheres, Part .16: Artificial Ventilation for the
Protection of Analyzer(s) Houses First Edition.
atmospheres, Part 18. Encapsulation "m". First
Edition.
Equipment Safe Separation
Flammable Gas Detectors

ORGANISMO
API
American
Petroleum
Institute
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 46 de 129
CLAVE
NOMBRE
RP 555
Process Analyzers
DOT
U.S. Department
of Transportation
49 CFR Part 178
Shipping Container Specifications, Subpart C

Specifications for Cylinders
EEMUA
Engineering
Equipment and
Material Users
Association
138
Analyzer Systems
GPA
Gas Processors
Association
STD 2177
STD 2261
ASME
B1.20.1
American
B16.5
Society of
Mechanical
B46.1
Engineers
Controladores lgicos programables
ANSI
C83.9
American
National
EIA RS-422
Standards
Institute
IEEE
Institute of
Electrical
IEEE C37.90a
Electronic
Engineers
ISA
Instrumentation,
ISA-S50.1
Systems and
Automation
Society
UL
Underwriters
UL-478
Laboratories
Analysis of Demethanized Hydrocarbon Liquid

Mixtures Containing Nitrogen and Carbon Dioxide
by Gas Chromatography
Analysis for Natural Gas and Similar Gaseous
Mixtures by Gas Chromatoraphy
and Lay)
Racks, Panels and Associated Equipment
Electrical Characteristics of Balanced Voltage
Digital Interface Circuits
IEEE 472 and IEC 65A Part 5, Section 2.6.2.5

(Surge Withstand Capability)
Compatibility of Analog Signals for Electronic

Industrial Process Instruments
Standards for Electronic Data Processing

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 47 de 129
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
NEMA
National
Electrical
ICS 2
Manufacturers
Association
Especificaciones de los controladores lgicos programables para sistemas
instrumentados de seguridad
IEC
IEC-60079-0 (2000)
International
Edition 3.1
Electrotechnical
Commission
IEC-60079-1 (2001)
Fourth Edition.
IEC-60079-2 (2001)
Fourth Edition.
IEC-60079-5 (1997)
Edition.
IEC-60079-6 (1995)
Edition.
IEC-60079-7 (2001)
Edition.
IEC-60079-10 (2002) atmospheres, Part 10. Classification of hazardous
IEC-60079-11 (1999)
Edition.
IEC-60079-15 (2001)
Second Edition.
IEC-60079-16 (1990) Atmospheres, Part .16: Artificial Ventilation for the
IEC-60079-18 (1992)
Edition.
IEC-60364-4-1

ORGANISMO
CLAVE
IEC-60423
IEC-60529
IEC-60801
IEC-61131/1 (1992)
IEC-61131/2 (1992)
IEC-61131/3 (1993)
IEC-61131/4 (1995)
IEC-61131/5. (2000)
IEC-61131/7 (2000)
IEC-61131/8 (2000)
IEC-61508/1 (1998)
IEC-61508/2 (2000)
IEC-61508/3 (1998)
IEC-61508/4 (1998)
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 48 de 129
NOMBRE
Conduits for Electrical Purposes Outside
Diameters of Conduits for Electrical Installations
and Threads for Conduits and Fittings
Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP
Code)
Electromagnetic Compatibility for Industrial
Process Measurement and Control Equipment
Programmable Controllers / Part 1: General
Information First Edition.
Programmable Controllers / Part 2: Equipment
Requirements and Tests First Edition.
Programmable Controllers / Part 3: Programming
Languages First Edition.
Programmable Controllers / Part 4: User
Guidelines First Edition.
Programmable Controllers/Part 5:
Communications First Edition.
Programmable Controllers/Part 7: Fuzzy Control
Programming First Edition.
Programmable Controllers/Part 8: Guidelines for
the Application and Implementation of
Programming Languages First Edition.
Functional Safety of
Electrical/Electronic/Programmable Electronic
Safety/Related Systems I Part 1: General
Requirements First Edition.
Safety/Related Systems 1 Part 2: Requirements
for Electrical/Electronic/Programmable Electronic
Safety/ReIated Systems First Edition.
Safety/Related Systems/Part 3: Software
Requirements First Edition.
Safety/Related Systems 1 Part 4: Definitions and
Abbreviations First Edition.

ORGANISMO
CLAVE
IEC-61508/5 (1998)
IEC-61508/6 (2000)
IEC-61508/7 (2000)
NRF-045-PEMEX-2002
Normas de
Referencia
NRF-046-PEMEX-2003
NRF-048-PEMEX-2007
NRF-105-PEMEX-2005
C37.90A
C3.9.5
EIA RS-232C
ANSI
American
National
Standards
Institute
EIA RS-422
EIA RS-485
ASQC Q91
ASZC Q94
NEMA
National
Electrical
Manufacturers
Association
ICS 2
ISC 3
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 49 de 129
NOMBRE
Safety/Related Systems/Part 5: Examples of
Methods for the Determination of Safety IntegrityLevels. First Edition.
Functional Safety -of
Safety/Related Systems / Part 6: Guidelines on
the Application of IEC 61508/2 and lEC 61508/3
First Edition,
Safety/Related Systems 1 Part 7: Overview of
Techniques and Measures First Edition.
Determinacin del nivel de integridad de
seguridad de los sistemas instrumentados de
seguridad.
Protocolos de Comunicacin en Sistemas
Digitales de Monitoreo y Control.
industriales.
Digital Measurement and Control Systems
Guide for Surge Withstand Capability (SWC)
Tests
Safety Requirements for Electrical and Measuring
Control Instrumentation
Communication Equipment Employing Serial
Binary Data Interchange
Electrical Characteristics of Generators and
Receivers for Use in Balanced Digital Multipoint
Systems
Quality Systems - Model for Quality Assurance in
Design/Development, Production, Installation &
Servicing
Quality Management & Quality System ElementsGuidelines

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 50 de 129
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
ISO
Quality Management Systems / Fundamentals
International
ISO 9000
Organization for
and Vocabulary Second Edition.
Standardization
IEEE 472
Electrical Transient Protection
IEEE
Institute of
Standard Codes, Formats, Protocols, and
Electrical
IEEE 488.2
Common Commands
Electronic
for Use With IEEE Standard 488.1
Engineers
IEEE 730.1
Guide for Software Quality Assurance Planning
Especificaciones de los requerimientos de seguridad para los sistemas instrumentados
de seguridad
ISA 84.00.01 2004,
Part 1
ISA
Instrumentation,
ISA 84.00.01 2004,
Systems and
Part 2
Guidelines for the Application of Part 1 Automation
Informative
Society
ISA 84.00.01 2004,
Part 3
Guidance for the Determination of the Required
Safety Integrity Levels -Informative
Sistemas automticos de alarma por deteccin de
NRF-011-PEMEX-2002
fuego y/o atmsferas riesgosas SAAFAR
Determinacin del nivel de integridad de
NRF-045-PEMEX-2002
seguridad de los sistemas instrumentados de
seguridad.
Normas de
Referencia
NRF-046-PEMEX-2003
NRF-048-PEMEX-2007
industriales.
NRF-105-PEMEX-2005
Especificaciones para el sistema de control distribuido
ISO
International
Quality Management Systems / Fundamentals
ISO 9000
Organization for
and Vocabulary Second Edition.
Standardization
IEC
International
IEC-60079-0 (2000)
Electrotechnical
Edition 3.1

ORGANISMO
Commission
CLAVE
IEC-60079-1 (2001)
IEC-60079-2 (2001)
IEC-60079-5 (1997)
IEC-60079-6 (1995)
IEC-60079-7 (2001)
IEC-60079-10 (2002)
IEC-60079-11 (1999)
IEC-60079-15 (2001)
IEC-60079-16 (1990)
IEC-60079-18 (1992)
IEC-60364-4-1
IEC-60423
IEC-60529
IEC-60801
ANSI
American
National
Standards
C37.90A
C3.9.5
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 51 de 129
NOMBRE
Fourth Edition.
Fourth Edition.
Edition.
Edition.
Edition.
Edition.
Second Edition.
Atmospheres, Part .16: Artificial Ventilation for the
Edition.
Conduits for Electrical Purposes Outside
Diameters of Conduits for Electrical Installations
and Threads for Conduits and Fittings
Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP
Code)
Electromagnetic Compatibility for Industrial
Process Measurementand Control Equipment
Guide for Surge Withstand Capability (SWC)
Tests
Safety Requirements for Electrical and Measuring
Control Instrumentation

ORGANISMO
Institute
CLAVE
EIA RS-232C
EIA RS-422
EIA RS-485
ASQC Q91
ASZC Q94
IEEE 472
IEEE
Institute of
Electrical
Electronic
Engineers
IEEE 488.1
IEEE 488.2
IEEE 730.1
NEMA
National
Electrical
Manufacturers
Association
ISA
Instrumentation,
Systems and
Automation
Society
ICS 2
ISC 3
ISA RP S5.3
NRF-046-PEMEX-2003
Normas de
Referencia
NRF-048-PEMEX-2007
NRF-105-PEMEX-2005
Normatividad
PEMEX
DG-GPASI-SI-6910
(1995)
Instalacin de instrumentos
ISO
International
ISO-5167-1
Organization for
Standardization
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 52 de 129
NOMBRE
Communication Equipment Employing Serial
Binary Data Interchange
Electrical Characteristics of Generators and
Receivers for Use in Balanced Digital Multipoint
Systems
Quality Systems - Model for Quality Assurance in
Design/Development, Production, Installation &
Servicing
Quality Management & Quality System ElementsGuidelines
Electrical Transient Protection
Standard Digital Interface for Programmable
Instrumentation
Standard Codes, Formats, Protocols, and
Common Commands for Use With IEEE Standard
488.1
Guide for Software Quality Assurance Planning
Graphics Symbols for Distributed Control / Shared
Display, Instrumentation and Computer System.
industriales.
Diseo de la instrumentacin y protecciones en
los recipientes a presin para almacenamiento de
gas licuado del petrleo.
Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure
Differential Devices Part 1: Orifice Plates, Nozzles
and Venturi Tubes inserted in circular crosssection conduits running full

ORGANISMO
CLAVE
ISO-15156 Parts 1, 2
and 3
ASME
American
Society of
Mechanical
Engineers

B1.20.1
B16.5
B16.47
B46.1
PTC 19.3
PTC 25.3
RP 520
RP 520
RP 521
API
American
Petroleum
Institute
MPMS 5.3
MPMS 5.2
MPMS 14.3
NFPA
National Fire
Protection
Association
ISA
Instrumentation,
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 53 de 129
NOMBRE
Petroleum and Natural Gas Industries Materials
for use in H2S containing Environments in Oil and
Gas Production, Part 1: General principles for
selection of cracking-resistant materials, Part 2:
Cracking-resistant carbon and low alloy steels,
and the use of cast irons, Part 3: Crackingresistant CRAs (corrosion-resistant alloys and
other alloys)
Pressure Vessels
and Lay)
Performance Test Code: Temperature
Measurement, Instruments and Apparatus
Performance Test Code: Terminology for
Pressure Relief Devices
Sizing Selection Installation of Pressure Relieving
Devices in Refineries Part I, Sizing and Selection
- Fifth edition.
Sizing Selection and installation of Pressure
Relieving Devices in Refineries, Part II Installation
Third Edition.
Guides for Pressure Relief and Depressuring
Systems - Third Edition
Manual of Petroleum Measurement Standard
Chapter 5 Liquid Metering Section 3
Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine
Meters
Manual of Petroleum Measurement Chapter 5 Liquid Metering Section 2 Measurement of
Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters
Manual of Petroleum Measurement standards
Chapter 14 Natural Gas Fluid Measurements
Section 3 - Orifice Metering of Natural Gas and
Other Related Hydrocarbon Fluids
85
Boiler and Combustion Systems Hazards Code
ISA-5.1
ISA-5.2
Instrumentation Symbols and Identification

Binary Logic Diagrams for Process Operations

ORGANISMO
Systems and
Automation
Society
CLAVE
ISA-5.3
ISA-5.4
ISA-5.5
ISA-7.0.01
ISA-12.01.01
ISA-RP12.2.02
ISA-RP12.4
ISA-RP12.06.01
ISA-12.1
ISA-12.12.01
ISA-S12.13.01
ISA-RP16.1,2,3
ISA-RP16.4
ISA RP16.5
ISA-RP16.6
ISA-18.1
ISA-20
ISA-RP31.1
ISA-RP42.00.01
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 54 de 129
NOMBRE
Graphic Symbols for Distributed Control/Shared
Display Instrumentation, Logic and Computer
Systems
Instrument Loop Diagrams
Graphic Symbols for Process Display
Quality Standard for Instrument Air
Definitions and Information Pertaining to Electrical
Apparatus in Hazardous (Classified) Locations
Recommendations for the Preparation, Content
and Organization of Intrinsic Safety Control
Drawings
Pressurized Enclosures
Recommended Practices for Wiring Methods for
Hazardous (Classified) Locations Instrumentation
Part 1: Intrinsic Safety
Area Classification in Hazardous (Classified) Dust
Locations
Nonincendive Electrical Equipment for Use in
Class I & II, Division 2 and Class III, Divisions 1
and 2 Hazardous (Classified) Locations
Performance Requirement for Combustible Gas
Detectors
Terminology, Dimensions and Safety Practices for
Indicating Variable Meters (Rotameters) RP16.1
Glass Tube, RP16.2 Metal Tube, RP16.3
Extension Type Glass Tube Recommended
Practice
Recommended Practice Nomenclature and
Terminology for Extension Type Variable Area
(Rotameters)
Recommended Practice Installation, Operation,
Maintenance Instructions for Glass Tube Variable
Area Meters (Rotameters)
Recommended Practice Methods and Equipment
for Calibration of Variable Area Meter
(Rotameters)
Annunciator Sequences and Specifications
Specification Forms for Process Measurement
and Control Instruments, Primary Elements and
Control Valves
Specification, Installation and Calibration of
Turbine Flowmeters
Nomenclature for Instrument Tube Fittings

ORGANISMO
CLAVE
ISA-51
ISA-RP60.1
ISA-RP60.2
ISA-RP60.3
ISA-RP60.6
ISA-RP60.8
ISA-RP60.9
ISA-71.01
ISA-71.02
ISA-71.03
ISA-71.04
ISA-RP74.01
ISA RP75.06
NOM-005-CNA-1996
NOM-013-SCFI-1993
Normas
Oficiales
Mexicanas
NOM-027-SEDG-1996
Normas
Mexicanas
NMX-CH-001-2-1993SCFI
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 55 de 129
NOMBRE
Process Instrumentation Terminology
Control Center Facilities
Control Center Design Guide and Terminology
Human Engineering for Control Centers
Nameplates, Labels and Tags for Control Centers
Electrical Guide for Control Centers
Piping Guide for Control Centers
Environmental Conditions for Process
Measurement and Control Systems: Temperature
and Humidity
Measurement and Control Systems: Power
Measurement and Control Systems: Mechanical
Influences
Measurement and Control Systems: Airborne
Contaminants
Application and Installation of Continuous-Belt
Weighbridge Scales
Recommended Practice Control Valve Manifold
Designs
Fluxmetros Especificaciones y mtodos de
prueba
Instrumentos de medicin. Manmetros con
elemento elstico. Especificaciones
Controles primarios y controles programadores de
seguridad contra falla de flama para quemadores
de gas natural, gas L.P., diesel o combustleo,
con deteccin de flama por medios electrnicos
(fotoceldas, fototubos o por deteccin de la
ionizacin de la flama).
Medicin de flujo de agua en conductos cerrados
de sistemas hidrulicos - Medidores para agua
potable fra - parte 2: Requisitos de instalacin.
de sistemas hidrulicos - Medidores para agua
potable fra - parte 3: Equipo y mtodos de
prueba.
de sistemas hidrulicos Medidores para agua
potable fra- parte 4: Pruebas de influencia del
campo magntico

ORGANISMO
CLAVE
NMX-CH-0031993SCFI
NMX-CH-007-1972
NMX-CH-026-1967
NMX-CH-036-1994SCFI
NMX-CH-058-1994SCFI
NMX-CH-060-1996IMNC
NMX-CH-064-1996IMNC
NMX-CH-070-1993SCFI
Especificaciones
de PEMEX
Normatividad
PEMEX
IEC
International
Electrotechnical
Commission
3.451.03 (1975)
DG-GPASI-SI-2720
(1997)
IEC-60079-0 (2000)
IEC-60079-1 (2001)
IEC-60079-2 (2001)
IEC-60079-5 (1997)
IEC-60079-6 (1995)
IEC-60079-7 (2001)
IEC-60079-10 (2002)
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 56 de 129
NOMBRE
Instrumentos de medicin - Manmetros de
presin, vacumetros y monovacumetros
indicadores y registradores con elementos
elsticos (instrumentos ordinarios).
Sistemas terminales aplicados como elementos
primarios de medicin.
Calidad y funcionamiento de manmetros
Instrumentos-de medicin -Indicadores de
cartula.
Instrumentos de medicin - Manmetros con
elemento elstico - Mtodo de calibracin con
balanza de pesos muertos.
Mediciones de presin -Terminologa.
Mediciones de temperatura - Definiciones.
Instrumentos de medicin Termmetros
bimetlicos de cartula
Instalacin de medidores de flujo de presin
diferencial.
Edition 3.1
Fourth Edition.
Fourth Edition.
Edition.
Edition.
Edition.

ORGANISMO
CLAVE
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 57 de 129
NOMBRE
IEC-60079-11 (1999)
Edition.
IEC-60079-15 (2001)
Second Edition.
IEC-60079-16 (1990) Atmospheres, Part .16: Artificial Ventilation for the
IEC-60079-18 (1992)
Edition.
Instrumentos y mecanismos de proteccin. Diseo
ASME
American
Society of
B1.20.1
Mechanical
Engineers
IEC
Digital data communications for measurement
International
IEC-61158
and control - Fieldbus for use in industrial control
Electrotechnical
syslems.
Commission
Paneles de control local, consolas y componentes
NFPA
70
National Fire
Protection
496
Purged Enclosures for Electrical Equipment
Association
NEMA
National
Electrical
ISC 6
Enclosures for Industrial Controls & Systems
Manufacturers
Association
Otros
Digital data communication for measurement and
control- Part 1. Profile sets for continuous and
IEC-61784-1
discrete manufacturing relative too fieldbus use in
IEC
industrial control systems.
International
Electrotechnical
Adjustable speed electrical power drive
Commission
systems/Part 4. General requirements/Rating
IEC-61800-4-(2002)
specifications for a.c. power drive systems above
1000 V a.c and not exceeding 35KV. First Edition.

ORGANISMO
Normas
Oficiales
Mexicanas
Especificaciones
de PEMEX
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 58 de 129
CLAVE
NOMBRE
NOM-008-SCFI-2002
2.453.01 (1970)
Sistemas de aire para instrumentos (Cancela y

sustituye a la Especificacin 2.607.11).

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 59 de 129
Tabla V.6 Normatividad utilizada en el Sistema de desfogue

ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
Normas
Vlvulas de relevo de presin (seguridad,
NOM-093-SCFI-1994
Oficiales
seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y
Mexicanas
piloto, fabricadas de acero y bronce.
Dictamen normativo para el uso de venteos y
DN.09.0.09 (1990)
atajallamas en tanques de almacenamiento
atmosfricos.
Especificaciones mnimas de seguridad para
GPEI-IT-0203 (1989)
sistemas de desfogue.
DG-GPASI-SI-2720
Normatividad
(1997)
PEMEX
Diseo de la instrumentacin y protecciones en
DG-GPASI-SI-6910
los recipientes a presin para almacenamiento de
(1995)
gas licuado del petrleo.
Seleccin del sellado ptimo perimetral para
DN.07.0.04 (1990)
techos externos flotantes en tanque de
almacenamiento.
Safety Integrity Level (SIL)
Safety instrumented systems for the process
IEC-61511 Part 1
industry sector - Part 1: Framework, definitions,
system, hardware and software requirements
IEC
International
IEC-61511 Part 2
industry sector - Part 2: Guidelines for the
Electrotechnical
application of IEC 61511-1
Commission
industry sector - Part 3: Guidance for the
IEC-61511 Part 3
determination of the required safety integrity
levels
for the Process Industry Sector - Part 1:
ISA-84.00.01 Part 1
ISA
Instrumentation,
for the Process Industry Sector - Part 2:
Systems and
ISA-84.00.01 Part 2
Guidelines for the Application of ANSI/ISAAutomation
84.00.01-2004 Part 1 (IEC 61511-1 Mod) Society
Informative
for the Process Industry Sector - Part 3: Guidance
ISA-84.00.01 Part 3
for the Determiniation of the Required Safety
Integrity Levels - Informative

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Tabla V.7 Normatividad utilizada Medio ambiente y seguridad industrial
ORGANISMO
CLAVE
NOMBRE
Especificaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y proteccin ambiental
Fosas spticas prefabricadasCNA
NOM-006-CNA-1997
Caractersticas de las etiquetas de envases
y embalajes destinadas al transporte de
NOM-003-SCT2-2000
sustancias, materiales y residuos
peligrosos.
Sistema de identificacin de unidades
NOM-004-SCT2-2000
destinadas al transporte terrestre de
materiales y residuos peligrosos.
Informacin de emergencia para el
NOM-005-SCT2-2000
transporte terrestre de substancias,
Aspectos bsicos para la revisin ocular
diaria de la unidad destinada al
NOM-006-SCT2-2000
autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.
Marcado de envases y embalajes
Normas
NOM-007-SCT2-2002 destinados al transporte de substancias y
Oficiales
Mexicanas
SCT
Disposiciones de compatibilidad y
segregacin, para el almacenamiento y
NOM-010-SCT2-1994
transporte de substancias, materiales y
Condiciones para el transporte de las
NOM-011-SCT2-1994
substancias, materiales y residuos
peligrosos en cantidades limitadas.
Disposiciones generales para la limpieza y
control de remanentes de substancias y
NOM-019-SCT2-1994
residuos peligrosos en las unidades que
transportan materiales y residuos
peligrosos.
Informacin tcnica que debe contener la
placa que portarn los autotanques,
recipientes metlicos intermedios para
NOM-023-SCT2-1994
granel (RIG) y envases de capacidad mayor
a 450 litros que transportan materiales y

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NRF-009-PEMEX2004
Identificacin de productos transportados

por tuberas o contenidos en tanques de
almacenamiento.
NRF-023-PEMEX2001
Medidas de seguridad, higiene y proteccin

ambiental para Contratistas que desarrollen
trabajos en edificios administrativos de
PEMEX y tipos Subsidiarios.
Normas de Referencia

Normas
STPS
Oficiales
NOM-001-STPS-1999
Mexicanas
NOM-002-STPS-2000
NOM-004-STPS-1999
NOM-005-STPS-1998
NOM-006-STPS-2000
NOM-009-STPS-19'99
NOM-010-STPS-1999
NOM-011-STPS-2P01
NOM-012-STPS"1999
Edificios, locales, instalaciones y reas en

los centros de trabajo. Condiciones de
seguridad e higiene.
Condiciones de seguridad, prevencin,
proteccin y combate de incendios en los
centros de trabajo.
Sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo. (Con la
entrada en vigor de la presente Norma se
cancelan las siguientes Normas Oficiales
Mexicanas: NOM-107-STPS-1994, NOM108-STPS-1994, NOM-109-STPS-1994,
NOM-110-STPS-1994, NOM-111-STPS1994, NOM-112-STPS-1994}.
Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias qumicas peligrosas.
Manejo y almacenamiento de materiales. Condiciones y Procedimientos de seguridad
(cancela a la NOM-006-STPS-1993).
Equipo suspendido de acceso - Instalacin,
operacin y mantenimiento Condiciones de
seguridad.
Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen
sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente
laboral.
centro de trabajo donde se genere ruido.
centros de trabajo donde se produzcan,

Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NRF-007-PEMEX2000
NRF-024-PEMEX2001
Requisitos mnimos para cinturones,

bandolas, arneses, lneas de sujecin y
NOM-015-STPS-2001
NOM-017-STPS-2001
NOM-018-STPS-2000
NOM-021-STPS-1993
NOM-022-STPS-1999
NOM-024-STPS-2001
NOM-025-STPS-1999
NOM-026-STPS-1998
NOM-027-STPS-2000
NOM-113-STPS-1994
NOM-115-STPS-1994
NOM-116-STPS-1.994
Normas de Referencia
Fecha:
usen, manejen, almacenen o transporten

fuentes de radiaciones ionizantes.
Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se
generen radiaciones electromagnticas no
ionizantes.
Condiciones trmicas elevadas o abatidas Condiciones de seguridad e higiene.
Equipo de proteccin personal Seleccin,
uso y manejo en los centros de trabajo.
Sistema para la identificacin y
comunicacin de. Peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los
centros de trabajo.
Relativa a los requerimientos y
caractersticas de los informes de los
riesgos de trabajo que ocurran, para
integrar las estadsticas.
Electricidad esttica en los centros de
trabajo - Condiciones de seguridad e
higiene.
Vibraciones - Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo.
Condiciones de iluminacin en los centros
de trabajo.
Colores y seales de seguridad e higiene, e
identificacin, de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
Soldadura y corte- Condiciones de
seguridad e higiene.
Calzado de proteccin.
Cascos de proteccin- Especificaciones
mtodos de prueba y clasificacin.
Seguridad- Respiradores purificadores de
aire contra partculas nocivas.
Requisitos para equipos de radiografa
industrial. Parte 2: Operacin.
Ropa de trabajo para los trabajadores de
Petrleos Mexicanos y
Lentes y goggles de seguridad. Proteccin
primaria de los ojos.
NOM-013-STPS-1993
NUCL
Rev. No.
NOM-025/2-NUCL1996
NRF-006-PEMEX2002

NRF-029-PEMEX2002
NMX-W-144-1996
Normas Mexicanas
NMX-W-147-1996
DN.09.0.09 (1990)
GPEI
SASIPA
SISOPA
DCSIPA
Normatividad
PEMEX
GPASI
GPEI-IT-0203 (1989)
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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lneas de vida.
Seales de seguridad e higiene para los
edificios administrativos de Petrleos
Escaleras metlicas porttilesrecomendaciones para seleccin, uso y
cuidado.
Escaleras metlicas porttiles - informacin
de seguridad.
Dictamen normativo para el uso de venteos
y atajallamas en tanques de
almacenamiento atmosfricos.
Especificaciones mnimas de seguridad
para sistemas de desfogue.
DG-SASIPA-SI-08301
Disposiciones especficas de SISOPA para
800-18540-DEel uso de equipos de izaje (Gras y torres).
SISOPA-001
800-18540-DEDisposiciones especficas de SISOPA para
SISOPA-002
trabajos en altura.
800-80000-DCSIPA-LLineamientos para la realizacin de
001 Rev. 0
operaciones peligrosas.
Lineamientos para el control de acceso y
circulacin de acceso de vehculos
800-80000-DCSIPA-L002 Rev.0
automotores y vehculos pesados en los
centros de trabajo.
DG-GPASI-IT-3620
Medidas adicionales de seguridad (MAS)
(1994)
en tanques atmosfricos.
DG-GPASI-SINorma de seguridad para equipo de
02020(1997)
proteccin facial.
DG-GPASI-SI-2510
Reglas de seguridad para efectuar trabajos
(1998)
en espacios confinados.
DG-GPASI-SI-8200
Reglamento de seguridad para
(1998)
Contratistas.
Reglamento de seguridad fsica para las
DG-GPASI-SI-08400
instalaciones industriales de PEMEX(1998)
Refinacin.
Reglamento de seguridad para visitantes a
DG-GPASI-SI-08401
las instalaciones industriales de PEMEX
(1998)
Refinacin.
Reglas bsicas para la prevencin de
SP-GPASI-SI-2300
riesgos en las torres de enfriamiento para
(1998)
las plantas de proceso.
Proteccin ambiental
Normas
SEMARNAT
NOM-001-
Lmites mximos permisibles de

Oficiales
Mexicanas
SEMARNAT-1996
NOM-003SEMARNAT-1997
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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contaminantes en las descargas de aguas

residuales en aguas y bienes nacionales
Establece los lmites mximos permisibles
de contaminantes para las aguas residuales
tratadas que se rehsen en servicios al
pblico.
de emisin de gases contaminantes
provenientes del escape de los vehculos
automotores en circulacin que usan
gasolina como combustible.
Establece los niveles mximos permisibles
de emisin a la atmsfera de partculas
slidas provenientes de fuentes fijas.
de emisin de gases contaminantes
provenientes del escape de los vehculos
automotores en circulacin que usan gas
licuado de petrleo, gas natural u otros
combustibles alternos como combustible.
Que establece las caractersticas de los
residuos peligrosos, el listado de los
mismos y los lmites que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Establece el Procedimiento para llevar a
cabo la prueba de extraccin para
determinar los constituyentes que hacen a
un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
Establece el Procedimiento para determinar
la incompatibilidad entre dos o ms
residuos considerados como peligrosos por
la Norma Oficial Mexicana NOM-052ECOL-1993.
de emisin a la atmsfera decompuestos
orgnicos voltiles provenientes del
proceso de separadores agua-aceite de las
refineras de petrleo.
de emisin de ruido proveniente del escape
de los vehculos automotores, motocicletas
y triciclos motorizados en circulacin, y su
mtodo de medicin.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Lmites mximos permisibles de emisin de

ruido de las fuentes fijas y su 1994 mtodo
de medicin.
Contaminacin atmosfrica.- Plantas
NOM-137desulfuradoras de gas y condensados
SEMARNAT1-2003
amargos.- Control de emisiones de
compuestos de azufre.
NOM-087Proteccin ambiental- Salud ambientalSEMARNAT-SSA- Residuos peligrosos biolgico-infecciosos2002
Clasificacin y especificaciones de manejo.
Disposiciones especiales para los
NOM-028-SCT2materiales y residuos peligrosos de la clase
1998
3 lquidos inflamables transportados.
NOM-043-SCT2Documento de embarque de substancias,
1994
NOM-003-NUCL- Clasificacin de instalaciones o laboratorios
1994
que utilizan fuentes abiertas.
NOM-008-NUCLLmites de contaminacin superficial con
1994
material radiactivo.
NOM-025/1-NUCLRequisitos para equipos de radiografa
2000
industrial. Parte 1: Requisitos generales.
SCT
NUCL
ISO
International Organization
ISO-14000
Environmental--Management.
for Standardization
Normatividad
DG-GPASI-SOGPASI
Reglamento para la utilizacin del asbesto.
PEMEX
11401 (1996)
Salud ocupacional
Normas
Requisitos sanitarios que deben cumplir los
NOM-0012-SSA1SSA
Oficiales
sistemas de abastecimiento de agua para uso
1993
Mexicanas
y consumo humano pblicos y privados.
Procedimientos sanitarios para el muestreo de
NOM-0014-SSA1agua para uso y consumo humano en
1993
sistemas de abastecimiento de agua pblicos
y privados.
NOM-017-SSA2-1994
Para la vigilancia epidemiolgica.
Para la prestacin de servicios de atencin
NOM-020-SSA2-1994
mdica en unidades mviles tipo ambulancia.
NOM-0041-SSA1Bienes y servicios. Agua purificada envasada.
1993
Especificaciones sanitarias.
NOM-0042-SSA1Bienes y servicios. Hielo potable y hielo
1993
purificado. Especificaciones sanitarias.
Que establece los lmites biolgicos mximos
NOM-047-SSA1-1993
permisibles de disolventes orgnicos en el
personal ocupacionalmente expuesto.

NOM-048-SSA1-1993
NOM-093-SSA1-1994
NOM-120-SSA1-1994
NOM-127-SSA1-1994
NOM-168-SSA1-1998
NOM-178-SSA1-1998
NOM-201-SSA1-2002
NUCL NOM-026-NUCL-1999
Normatividad
GPASI
PEMEX
DG-GPA81-SO11402(1998)
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Que establece el mtodo Normalizado para la

evaluacin de riesgos a la salud como
consecuencia de agentes ambientales.
Bienes y servicios Prcticas de higiene y
sanidad en la preparacin de alimentos que
se ofrecen en establecimientos fijos.
Bienes y servicios. Prcticas de higiene y
sanidad para el proceso de alimentos,
bebidas no alcohlicas y alcohlicas.
Salud ambiental, agua para uso y consumo
humano. - Lmites permisibles de calidad y
tratamientos a que debe someterse el agua
para su potabilizacin.
Del expediente clnico.
Que establece los requisitos mnimos de
infraestructura y equipamiento de
establecimientos para la atencin mdica de
pacientes ambulatorios.
Productos y servicios. Agua y hielo para
consumo humano, envasados y a granel.
Especificaciones sanitarias. (El apartado de
etiquetado entrar en vigor a los 120 das
despus de la publicacin en eI D.O. F.).
Vigilancia mdica del personal
ocupacionalmente expuesto a radiaciones
ionizantes.
Norma para el monitoreo biolgico de los
trabajadores

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Tabla V.8 Normatividad utilizada en la especialidad de Telecomunicaciones
ORGANISMO
CLAVE
Sistemas de telecomunicaciones
Normas
Mexicanas
NMX-I-248-1998-NYCE.
1998
Cableado de Telecomunicaciones para Edificios

Comerciales Especificaciones y Mtodos efe
Prueba
NMX-J-032/1-1997-ANCE
Productos Elctricos, Cajas Registro Metlicas de

Salida, parte 1: Especificaciones y Mtodos de
Prueba
NMX-J-511-ANCE4.1999
Sistema de Soportes Metlicos Tipo Charola para

Cables: Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NRF-022-PEMEX-2004
Normas de
Referencia
NRF-023-PEMEX-2001
NRF-036-PEMEX-2002
NORMA No. 2.280.01
ANSI
American
National
Standards
Institute
NOMBRE
Redes de cableado estructurado de

telecomunicaciones para edificios administrativos
y reas indstriales de Petrleos Mexicanos y
Medidas de Seguridad, Higiene y Proteccin
Ambiental para Contratistas que Desarrollen
Trabajos en Edificios Administrativos de Petrleos
Diseo de Instalaciones Elctricas en Plantas
Industriales
Diseo de los Sistemas de Intercomunicacin y
Voceo Tipo Industrial en Instalaciones Martimas
y Terrestres.
NORMA No. 3.280.01
Instalacin de los Sistemas de Intercomunicacin

y Voceo Tipo Industrial en Instalaciones
Martimas y Terrestres.
NORMA No. 5.280.01
Seleccin de Materiales, Inspeccin y Prueba de

los Sistemas de Intercomunicacin y Voceo en
Instalaciones Martimas y Terrestres.
ANSI / EIA / TIA
ANSI/TIA/EIA-568B.2.
American National Of Standards

lnstitute/Electronic Industries
Association/Telecommunications Industries
Association.
Especificaciones para cables de par trenzado y
su hardware asociado.

EIA
Electronic
Industries
Association
TIA
Telecommunic
ations Industry
Association
ANSI/EIA/TIA-569A.
FEBRERO, 1997.
ANSI/EIA/TIA-598
ANSI/EIA/TIA-606.
FEBRERO, 1993.
ANSI/EIA/TIA-607.
AGOSTO. 1994
Rev. No.
Fecha:
1
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De 2007
Proyecto:
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Norma para Espacios y Canalizaciones de

Cableados de Telecomunicaciones en Edificios
Comerciales.
Cdigo de colores para fibra ptica.
Norma para la Administracin de Infraestructura
de Telecomunicaciones en Edificios Comerciales.
Requerimientos de Tierra y Conexin a Tierra en
Edificios Comerciales para Telecomunicaciones.

Rev. No.
Fecha:
1
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De 2007
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V.1.1 Proyecto civil
Las normas utilizadas para el proyecto civil se han enlistado previamente en la tabla V.1.
Trabajos previos
Para el diseo de cimentaciones y estructuras de acero de las diversas instalaciones que

componen la planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica ULSG-1, se cuenta con un estudio de
Mecnica de Suelos y un levantamiento topogrfico, que incluye la localizacin de instalaciones
subterrneas existentes; del rea en donde se construir sta planta.
Criterios globales para diseo por sismo.
El diseo por sismo debe efectuarse conforme a los procedimientos establecidos Seccin C.1.3
Diseo por Sismo, del Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad,
Ed. 1993, zona B, para estructuras del grupo A. El tipo de terreno segn su estrategia ser
definido por la mecnica de suelos de conformidad a los criterios de CFE.
El espectro de diseo ssmico para la zona de las plantas tiene las siguientes caractersticas:
ordenada espectral para un perodo nulo de 0.03; coeficiente ssmico de 0.16 periodos naturales
asociados con el coeficiente ssmico de 0.30 y 0.80 segundos.
Criterios globales para diseo por viento.

El diseo por viento, a nivel de ingeniera bsica extendida, se realiz con base a los
parmetros, criterios y procedimientos indicados en la seccin C.1.4 Diseo por Viento, del
Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, edicin 1993,
considerando las estructuras como grupo A.

Rev. No.
Fecha:
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Pueden citarse las siguientes caractersticas de diseo de equipo, en las que se considera la
influencia del viento: para tanques de almacenamiento cilndricos, de 5 a 50 m de dimetro y de 5
a 14 m de altura; las torres de enfriamiento de seccin sensiblemente rectangular, con un ancho
cercano a los 20 m y una altura de 25 m; columnas de destilacin de forma cilndrica, de 5 a 8 m
de dimetro y altura total de 10 a 15 m.
Arreglo General de Equipos.
El arreglo general de equipos ha tomado en cuenta las condiciones atmosfricas y las del sitio,
as como las distancias mnimas en cumplimiento con la norma de referencia NRF-010-PEMEX2004, las reas de acceso para mantenimiento y rutas de escape.
Drenaje (pluvial, aceitoso, qumico y sanitario)
Se realizaron los levantamientos respectivos, para el desarrollo de la ingeniera de integracin y

drenajes, el diseo de drenajes requeridos para calles principales y calles de servicio. Estos
diseos se efectuarn conforme a los lineamientos establecidos en la norma NRF-140-PEMEX2005 (ver tabla V.1), efectuando su conexin a colectores y cabezales respectivos. Los drenajes
sern independientes.
Drenaje pluvial:: La captacin superficial se efectuar por medio de coladeras

distribuidas preferentemente de manera regular, suministrando a los pisos una
pendiente superficial adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. En el
diseo se considera una velocidad mnima de 0.6 m/seg. y mxima de 3.5 m/seg. de
conduccin de lquido en los conductos.
El material a especificar en el diseo en los conductos, es tubera de concreto armado.
La tubera ser enterrada en todo su recorrido.
El colchn mnimo sobre la tubera es de 60.0 cm. en zonas donde no circulen vehculos
y 90 cm. en reas de circulacin de vehculos.

Rev. No.
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Para los cambios de direccin, conexin de varias tuberas o por requerimiento del
proyecto, se colocarn registros de concreto armado.
Drenaje aceitoso:: La integracin al sistema de drenajes de la refinera, tanto los aceites

como el agua aceitosa recuperados para las reas definidas en el alcance.
Drenaje qumico: De acuerdo a los requerimientos del Sistema de Regeneracin de

Amina, el sistema de drenaje qumico ser del tipo cerrado, para confinar las purgas de
los recipientes y equipos que manejen qumicos
El material para los drenajes qumicos de tipo custico (sosa) ser acero al carbn
cdula 40.
Drenaje sanitario: Para la determinacin del gasto a desalojar, se tomar el valor que
resulte de acuerdo a la cantidad de personas que laborarn en la instalacin. Se
considerarn en su diseo las salidas de drenaje sanitario de la edificacin
correspondiente y su integracin. De acuerdo a las normas NRF-140-PEMEX-2005 y
DG-GPASI-SI-2703 (Ver Tabla V.1)
Anlisis ssmico de estructuras y cimentaciones.
El diseo por sismo en todas las estructuras y cimentaciones incluyendo las de maquinaria
toma en cuenta la combinacin de cargas de operacin ms el 100 % de sismo en un sentido y
el 30% de sismo en sentido transversal, en forma simultnea y reversible.
Estructuras de concreto.
El diseo de las estructuras de concreto, a nivel de ingeniera bsica extendida, est conforme
a las recomendaciones del ACI 318-2005, Reglamento para las construcciones de concreto
estructural (Ver Materiales de acero y construccin de Tabla V.1).
Las estructuras industriales estarn cimentadas con zapatas de concreto reforzado y

ocasionalmente con losas del mismo material. Los recipientes, las chimeneas y los reactores se
desplantan sobre una retcula octagonal de trabes, en planta. Estas trabes se apoyan a su vez

Rev. No.
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sobre zapatas o sobre losas. La torre de enfriamiento se cimentar con losas de concreto
armado. Las columnas de los racks se apoyarn sobre zapatas aisladas de concreto reforzado.
Estructuras
Estructuras
De acuerdo al manual de Diseo de CFE esta localidad se ubica

en la zona B y estructura del Grupo "A", Diseo Civil.
Edificios
IDEM anterior.
Cimentaciones
IDEM anterior
Estructuras de acero.
El diseo de las estructuras de acero, a nivel de ingeniera bsica extendida, est conforme a
las recomendaciones del AISC 9 Edicin, Manual of Steel Construction ASD, con el criterio de
diseo por esfuerzos de trabajo (Ver Estructuras de acero de Tabla V.1).
Edificios y Construcciones.
La planta debe disponer de la siguiente infraestructura:
Cuarto Satlite de instrumentos.
Oficina, baos y vestidores.
Cobertizo para paquetes de aire de planta y de instrumentos.
Cuarto de control centralizado.
El concreto de la estructura que soporta equipos como aeroenfriadores tanques de carga,

etctera, se contempla que ser a prueba de fuego, al menos 30 minutos de integridad en
contacto con el fuego.
Levantamiento de campo.
Se consideran los espacios adecuados para permitir el mantenimiento de los equipos as como
el libre acceso de equipo pesado para proporcionar este servicio as como para las rutas de

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escape, tambin los puntos de interconexin con las dems plantas de proceso. Lo anterior,
bajo la norma de PEMEX NRF-010-PEMEX, ltima edicin.
V.1.2 Proyecto mecnico
Se desarroll de acuerdo a normas y estndares del apartado de correspondiente de la tabla

V.2.
Para mayor detalle de los equipos de proceso ver Anexo V.3.
La ingeniera mecnica cubre los requisitos mnimos para el diseo, materiales, fabricacin
prueba e inspeccin de los equipos. Los equipos de proceso principales han sido especificados
de manera detallada y cuentan con su hoja de datos (APD) nivel ingeniera bsica extendida.
Todos los equipos y recipientes a presin tendrn estampado ASME.
Criterios globales para diseo mecnico.
Las tuberas se rigen por los siguientes criterios genricos:
La presin de diseo no es menor que la presente por condiciones severas de presin

(interna o externa) y temperatura resultante de la operacin normal.
Las
condiciones
ms
severas,
de
presin
temperatura
coincidentes,
son
combinaciones de mayor espesor y rangos de trabajo.
Cualquier sistema de tuberas que pueda bloquearse al aislarlo de su vlvula de alivio,

est diseada para la mxima presin que desarrolle para esta condicin.
La temperatura de diseo es tal que representa la condicin ms severa.
El diseo de las tuberas contempla los efectos de proceso y ambientales por

enfriamiento, expansin de los fluidos y congelamiento, as como efectos dinmicos

Rev. No.
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tales como impacto, viento, sismos, vibracin, reacciones por descarga, efectos de
cargas, cargas vivas y cargas muertas. Se incluyen tambin los efectos de contraccin y
expansin trmica (restriccin de movimiento, gradientes de temperatura, expansin,
soportes, anclajes y movimientos en los extremos).
La variacin de la presin en ningn caso exceder la presin de prueba del sistema de

tubera. Para la condicin de operacin ms crtica, es permitido exceder el lmite de la
presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente hasta 33% como mximo.
Para servicios genricos como vapor, agua de enfriamiento, aire y condensado, se

utiliz la norma PEMEX K-101 ltima revisin.
Se ha prohibido el uso de vlvulas de hierro gris o dctil marcadas comnmente con

WOG (water, oil and gas). La calidad mnima requerida por la NRF-032-PEMEX-2006 es
ASTM A216 Gr, WCB y/o ASTM A105, o equivalente (Ver Tabla V.2).
La consideracin de esfuerzos aditivos para variaciones ocasionales est de acuerdo a

lo que se permite en la seccin aplicable del cdigo ASME B31.3 (Ver Tabla V.2).
Se han especificado figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberas de

succin y descarga de las bombas de proceso y en todos equipos que por
mantenimiento y/o inspeccin interna requieran ser aislados para seguridad personal.
Los anlisis de esfuerzos para las tuberas que entran y/o salen de la Planta, se
efectan hasta el lmite de bateras de la misma, considerando un anclaje o una
combinacin de paro direccional y gua en el marco ms cercano (ltimo) al lmite de
batera, con el fin de independizar el comportamiento de las tuberas dentro de la
unidad, de los cabezales de integracin.
Se han considerado derivaciones "by-pass" y los bloqueos necesarios para aislar los
equipos y vlvulas de control, que permita darle mantenimiento con el sistema de
regeneracin de amina en operacin de acuerdo al API-553. Las vlvulas para bloqueo
tendrn caractersticas de sello ANSI clase VI.
En las tomas de muestra se han considerado sistemas de muestreo cerrado para evitar
derrames al drenaje, tambin se contar con los sistemas requeridos para vaciado de
equipos en paros y/o arranque de la unidad, es decir, los equipos de confinamiento de
materiales y circuitos cerrados necesarios, para evitar envos al drenaje.

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Los recipientes a presin de la planta ULSG-1 cumplen con lo indicado por ASME y API-650, entre
otros conceptos se tiene:
El espesor de toda placa sujeta a presin, despus de conformada, no es menor que el

espesor mnimo indicado por los planos de fabricacin.
Los recipientes a presin nuevos estn diseados a vaco total.
Estn diseados de acuerdo con el cdigo ASME Seccin VIII Div. I.
Se tramitar la autorizacin de operacin de la Secretara del Trabajo y Previsin Social

(STPS) NOM-020, (Ver Tabla V.2 Recipientes a presin).
Las cabezas conformadas para recipientes a presin son de una sola pieza.
La temperatura usada en el diseo, es como mnimo, la temperatura media del metal a

travs del espesor, a las condiciones de operacin esperadas del proceso.
En ningn caso se excedern las temperaturas mximas de la superficie del metal

(tablas de esfuerzos de materiales).
Cuando puedan ocurrir cambios cclicos de temperatura, con cambios menores en la

presin, el diseo se basa en la ms alta temperatura probable.
Los recipientes estn diseados como mnimo, para la condicin coincidente ms severa
de presin y temperatura esperada en operacin normal.
Las cargas en el diseo de un recipiente son: la presin de diseo, cargas de impacto,

peso del recipiente y su contenido, cargas sobrepuestas, cargas por viento y sismo, etc.
Reactores
Estos equipos estn diseados para operar en forma continua por lo menos durante 3
aos sin reemplazo del catalizador.
La configuracin del sistema de reaccin y sus dimensiones consideran una mnima

cada de presin.
La regeneracin del catalizador ser fuera de la planta por otros.
La Planta contar con un Sistema de Sulfhidrado.

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Se ha incluido un sistema de monitoreo de temperatura a diferentes profundidades de

los lechos catalticos en los reactores.
Se considera la posibilidad de utilizar una trampa de metales antes del reactor que
garantice la vida til del catalizador y que cumpla con la especificacin requerida del
producto.
Se instalan los internos necesarios para garantizar la adecuada distribucin y mejorar de

la eficiencia de contacto del fluido con el catalizador.
Los catalizadores se suministran en tambores metlicos hermticamente cerrados.
Se consideran plataformas de acceso a todos los registros hombre y espacio suficiente

para efectuar las maniobras de cargado de catalizador.
El o los reactores se especifican con estampado ASME y especificacin interna de

PEMEX 512-ET-05, ltima revisin.
Recipientes, vlvulas de control y vlvulas de seguridad
Todos los equipos cuentarn con sus respectivas vlvulas de seguridad a fin de evitar
sobrepresionamientos.
Se especifican con estampado ASME y especificacin 512-ET-05 ltima revisin.
Se consideran plataformas para bloquear vlvulas de seguridad y pescante para

desmontar dichas vlvulas. Las vlvulas de seguridad deben contar con vlvulas de
bloqueo en entrada y salida para poder dar mantenimiento con dispositivo de seguridad
para evitar la manipulacin de las mismas en condiciones de operacin y de
mantenimiento, considerar la utilizacin de figuras "8". Se instalar una vlvula de
bloqueo general de la planta al sistema de desfogue con figura "8" lado planta.
Las vlvulas de alivio de presin cuentan con plataformas para maniobras de inspeccin
y mantenimiento.
Las vlvulas de control cuentan con by-pass y con vlvulas de bloqueo en las entradas y
salidas para facilidades de mantenimiento.
Todas las vlvulas de bloqueo (globo y compuerta) cuentan con nomenclatura y estarn
localizadas en los planos de circuitos de tubera.

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Las vlvulas de control son tipo globo, con materiales de acuerdo con el fluido y
condiciones de operacin a que estarn sometidas, y contarn con bloqueos, laterales y
directo para dar mantenimiento en forma segura. Los actuadores para las vlvulas de
control son tipo neumtico (NFR-152-PEMEX-2006, Ver Tabla V.2), la simbologa
utilizada para la elaboracin de planos, e ndices de e instrumentos, diagramas, etc. es
de acuerdo a lo indicado en la normatividad de la ISA correspondiente.
Se considera la instalacin de vlvulas de corte rpido para aislamiento de grandes

inventarios (interlock), equipadas con activacin de una seal remota del ESD,
incluyendo las vlvulas en la succin de las bombas de fondo de las torres
fraccionadoras, de acuerdo a la especificacin DG-GPASI-SI-2740 (Ver Tabla V.2).
Compresores y bombas
Se especifican figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberas de succin y

descarga de las bombas de proceso y en todos los equipos que por mantenimiento y/o
inspeccin interna que requieran ser aislados para seguridad del personal; se elaboraron
especificaciones para las dimensiones de placas reversibles (figuras ocho), placas
ciegas y espaciadores para bridas de todos los dimetros de tubera de acuerdo a las
condiciones de operacin.
Se incluyen para los equipos crticos, accionadores de motor elctrico y turbina de

vapor, para los no crticos nicamente accionadores de motor elctrico. Para el caso de
los requerimientos de servicios auxiliares se toma como caso normal la operacin de
motor elctrico. Se incluyen para la bomba de fondos de las torres desulfuradoras
CDHydro/CDHDS accionadores de motor elctrico y turbina de vapor.
El tipo de accionador del compresor de hidrgeno de recirculacin se ha definido en

base a su capacidad y justificacin econmica.
En el diseo del sistema de control del Compresor de Hidrgeno de Recirculacin, se

aplica nueva tecnologa que contempla un sistema automtico de control "antisurge",
con facilidades para ver en pantalla la curva de operacin en estas mquinas. Asimismo,

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se considera la automatizacin para el manejo del hidrgeno de carga. Incluido en el

sistema de control distribuido (SCD).
Las bombas se especificaran de acuerdo con la ltima revisin del estndar API que le
corresponda y que se requiera segn el servicio (centrfugas, reciprocantes, de tornillo,
etc.) (Ver Tabla V.2).
Se incluye un sistema de enfriamiento en un circuito cerrado de condensado para

compresores y bombas.
El tipo de sello es el requerido por estos equipos de acuerdo al servicio (sello mecnico
o doble sello).
Se incluye un sistema de monitoreo de vibraciones de ltima generacin compatible con

el sistema de control distribuido e interconectado al sistema de interlock de la planta, con
panel de monitoreo en cuarto de satlite y panel de monitoreo y control en bunker
centralizado
La lubricacin de los equipos dinmicos ser mediante lubricacin por niebla.
Se incluir la evaluacin de los equipos existentes fuera de lmites de batera y que

suministrarn cargas servicios desde otras reas para determinar su aceptacin
sustitucin en caso de no cumplir con las especificaciones requeridas por el proceso
ULSG-1.
Calentadores a fuego directo
Para los calentadores a fuego directo, se consideran siguientes criterios: Se disean con
sistemas de precalentamiento de aire cuando se amerite y quemadores de alta
eficiencia, de tal manera que generen bajas cantidades de SOx y NOx. Se incluyen
tomas de muestra isocinticas en la chimenea que cumplan con la norma NOM-085,
(Ver Tabla V.2), ltima edicin y anexos, y los analizadores de gases de combustin
necesarios para cumplir con las normas ecolgicas. Adems, se tiene una toma de
muestra en zona de cross-over.

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Las chimeneas se disean a una altura que resulte mayor entre la requerida por el
proceso y la mnima necesaria para lograr una dispersin adecuada de contaminantes a
la atmsfera.
Se incluye control en cascada del flujo de combustible contra flujo de la carga y la

temperatura de salida de proceso de calentador, considerando la eliminacin de flujos
preferenciales en la alimentacin del horno.
Para los sistemas de alimentacin de gas a los quemadores principales y pilotos de

calentadores a fuego directo y/o dispositivos de ignicin, se instalan dos vlvulas de
corte de seguridad automticas hermticas en serie con una vlvula de venteo
automtica intermedia (doble bloqueo y purga). El venteo para gases ms ligeros que el
aire descarga a un punto alto y seguro o bien al desfogue para gases ms pesados que
el aire. Se instala adems una toma (dren) con vlvula y tapn como medio permanente
para verificar la hermeticidad de cada una de las vlvulas de corte de seguridad. Todos
los requerimientos anteriores de acuerdo a lo sealado en las normas NFPA 86, NFPA
86C, 86D y NFPA 85.
Los calentadores a fuego directo consideran una capacidad de 10% adicional a la carga
de diseo tanto hidrulico como trmico.
Cumplen con la NFPA-85 y 86 en cuanto a salvaguardas se refiere.
Los calentadores a fuego directo cuentan con control independiente de flujo por cada
serpentn y su control de temperatura por cada uno de ellos en cascada. Asimismo, se
ha establecido en el diseo que los arreglos de tubera de las lneas de proceso tanto de
carga a los calentadores como a los precalentadores de carga, mantendrn la simetra
necesaria a efecto de evitar flujos preferenciales.
Intercambiadores de Calor.
Se ha maximizado la recuperacin de energa
y calor donde se justifica
econmicamente. La optimizacin de redes consideran los criterios de la tecnologa

Pinch. As mismo se ha maximizado el uso de enfriadores con aire.

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Para el diseo de los enfriadores con aire se considera una temperatura mnima de 40
C y los abanicos se especifican con aspas de ngulo de ataque variable controlable
desde el sistema de control distribuido (SCD); o como accionados con motores
elctricos de corriente alterna con arrancadores variadores de frecuencia que hacen la
velocidad variable dando el enfriamiento requerido de acuerdo con las necesidades del
proceso.
Se han considerado las facilidades para retrolavar los equipos que utilizan agua de
enfriamiento, la instalacin de testigos de corrosin y el sistema de recuperacin del
agua de retrolavado.
Estos equipos nuevos se disean con placas de choque cuando se requiera, en la

corriente de entrada, con un 100% de sobrediseo en flujo para su diseo hidrulico y
un 100% de sobrediseo en carga trmica para el diseo trmico.
La temperatura en los rehervidores que usan vapor como medio de calentamiento, ser
controlada mediante el flujo de vapor a la entrada, incluyndose un acumulador con
control de nivel en la corriente de salida de condensado.
Se incluir la instrumentacin necesaria para la medicin de temperatura y presin de

entrada y salida de las diferentes corrientes conectadas al control distribuido, en los
equipos crticos.
Los intercambiadores de calor (incluyendo condensadores de las turbinas), cuentan con

anillos de prueba marcados con la identificacin correspondiente.
Los intercambiadores de calor tendrn espacio suficiente por ambos lados para poder
efectuar las maniobras de mantenimiento con seguridad.
Se ha considerado incluir tres juegos de empaques de repuesto.
En los cambiadores de calor de alta temperatura y presin, se usan componentes de

sujecin mediante uso de esprragos y tuercas tensionadores mecnicos aplicando
llaves hidrulicas de torque tensin simultnea para evitar fugas en paros imprevistos.
A los cambiadores de calor que manejan agua de enfriamiento se les colocan nodos de
sacrificio y de acuerdo con el estudio de corrosin se instalarn nodos de sacrificio a
los intercambiadores que manejen hidrocarburos.

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De acuerdo con los estudios de corrosin, se instalan, en donde se requieran, Probetas

de Corrosin con sealizacin al Sistema de Control Distribuido (SCD).
En el diseo se han colocado vlvulas de bloqueo en las entradas y salidas de los

intercambiadores, para facilidad de mantenimiento.
Analizadores
Se utilizarn analizadores en el proceso para el adecuado control y funcionamiento de la Planta

ULSG 1 y del sistema de regeneracin de amina. Estos analizadores tienen seal al SCD en el
Bunker Centralizado.
V.1.3 Proyecto elctrico
Se desarrollo de acuerdo a normas y estndares de la tabla V.3
Cdigo para Clasificacin de reas.
La clasificacin de reas ser de acuerdo a API-RP-500-A, NRF-048-PEMEX-2007, NOM-001SEDE-2003, por lo que se tienen identificas las zonas de alto riesgo, para que en caso de algn
incidente stas no acten como fuente de ignicin y evitando incendios.
Resistividad Elctrica del Terreno.

El diseo cumple con los requisitos sealados en la norma NRF-048-PEMEX-2007 (Ver Tabla
V.3).

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El arreglo del sistema elctrico tendr lnea acometida redundante en 13 800 V, los tableros de
distribucin y centros de control que se requieran en 4160V, 480V y 220-127V tendrn doble
acometida e interruptor de enlace.
La distribucin elctrica en la planta ser subterrnea por ducto elctrico; no se acepta

distribucin por charolas en la planta, se acepta la instalacin de charolas dentro del cuarto de
cables en la subestacin.
Tipo de conductores: para circuitos de fuerza, alumbrado y contactos en tensiones hasta de 600
V, instalados en tubera conduit o en charolas, se debe usar cable monoconductor, conductor
de cobre, aislamiento EP, tipo RHH/RHW, 90/75C, o multiconductor tipo TC, RHH/RHW, 90C.
Para media tensin 4160 V cable monopolar, conductor de cobre, aislamiento de XLP,
temperatura de operacin 90C, nivel de aislamiento 133%.
El proyecto elctrico final ser revisado y certificado por una unidad de verificacin de
instalaciones elctricas (UVIE).
Energa elctrica.
Como se mencion en el captulo 2, se requiere una subestacin elctrica nueva principal

(SUB-58), con transformadores reductores de 13 800/4160 volts; 4160/480 volts; 480/220-127
volts, con capacidad para alimentar la planta ULSG-1 y sus unidades regeneradoras de amina;
de esta misma subestacin elctrica se debe alimentar en el nivel 4160 volts una nueva
subestacin elctrica derivada(SUB-59) con transformadores reductores a 4160/480 volts;
480/220-127 volts que suministrara energa a una nueva torre de enfriamiento necesaria para el
proceso. Esto incluye, la construccin de los edificios, cables de 15 KV, cables de 5 KV, duetos
subterrneos, registros elctricos, todo esto de acuerdo con la Norma NRF-048-PEMEX-2003.

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La alimentacin a la nueva subestacin principal ser desde los tableros Bus1 y Bus 3 en 13
800Volts de la planta Termoelctrica "HW", los interruptores que se integraran a estos tableros
tienen las mismas caractersticas tcnicas de los existentes.
La subestacin elctrica SUB-58, tendr transformadores de 10MVA de 13800/4160volts, para

suministrar la energa suficiente para la nueva torre de enfriamiento (SUB-59) y ampliaciones
futuras.
Motores
Tabla V.9 Caractersticas de motores elctricos
Potencia del motor
Tensin diseo
motor (Volts)
Tensin del sistema

(Volts)
Frecuencia
Menor de 0.746 KW
(1 HP)
115, 220
120, 220
60
13
220, 460
220, 480
60
De 0.746 KW (1 HP)
hasta 130.5 KW
(175 HP)
460
480
60
De 149.2 KW (200
HP) hasta 1,492 KW
(2,000 HP)
4000
4160
60
Mayores de 1,492
KW (2,000 HP)
13200
13800
60
Actuadores de
Vlvulas
(hertz)
Fases
(todas las potencias)
NOTA: En reas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel de

460 Volts.
Todos los motores sern de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores ser clase F, los
ventiladores sern metlicos, los motores sern lubricados de acuerdo a NEMA MG-1 y tendrn

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tratamiento anticorrosivo, todos los motores de 55.95 kW (75 CP) y mayores, tendrn
calentadores de espacio.
Todos los motores de induccin jaula de ardilla y sncronos, cumplen con las normas NRF-048PEMEX-2003, NRF-095-PEMEX-2004 y las normas y estndares NEMA MG-1, API-RP-540,
API-541, API-546, equivalentes (Ver Tabla V.3).
Para el caso de los equipos accionados con motores elctricos de corriente alterna, cuyo
arrancador sea con variador de frecuencia; los motores elctricos sern solicitados al proveedor
haciendo el sealamiento que su operacin ser con variador de frecuencia, ya que estos
motores son sometidos a sobrevoltaje y por tanto su aislamiento debe ser reforzado.
Iluminacin e instrumentos
Tabla V.10 Iluminacin
Servicio
Iluminacin en interiores:
Tipo de luminaria
Tensin
Fluorescente,
lmparas 127 Volts, 1 fase, 60 Hz.
ahorradoras de energa, con
220 Volts, 3 fases, 60 Hz.
balastro electrnico
120 Volts, 1 fase y 60 Hz.
Iluminacin en exteriores de las Vapor de sodio alta presin,

plantas de proceso:
24 Volts Corriente Directa.
En general todas las luminarias, lmparas, balastros y accesorios deben tener alto rendimiento,
alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia; con el propsito-de ahorro de-energa.
El alumbrado de emergencia y las luces de obstruccin deben ser alimentados por medio de un
sistema de energa ininterrumpible (UPS).
Los sistemas de alumbrado estn diseados conforme a la norma NRF-048-PEMEX-2003.

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En caso de incendio el equipo est protegido, todo est a prueba de explosin, la

instrumentacin est protegida para que no acte como fuente de chispa; como se muestra en
los diagramas elctricos del Anexo V.7.
Alimentacin de energa elctrica de emergencia.
Para la alimentacin de instrumentos, cargas criticas, sistemas de "shut down", "fire and gas
system", en general todos los sistemas de seguridad de planta, SCD, alumbrado de
emergencia, luces de navegacin; se contar con un Sistema de Energa Ininterrumpible (UPS)
con capacidad suficiente para mantener energizado el sistema durante 30 minutos a falla total
de energa.
V.1.4 Proyecto sistema contra incendio.
El sistema de contra incendio contar con botoneras electro-mecnicas de actuacin tanto en

campo como en el bunker. En el bunker se colocar un tablero con un mnimo de reas
cubiertas con el sistema contra incendio, as mismo en este tablero se ubicaran las botoneras
tipo electro-mecnicas de actuacin de las vlvulas.
La red de agua contra incendio contar con vlvulas de seccionamiento en cantidad suficiente,
localizadas estratgicamente para aislar tramos de tubera para mantenimiento y/o flexibilidad
operativa, sin dejar de proteger ninguna de las reas o equipos que la requieran.
El nmero de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red

contraincendio tanto del sistema de regeneracin de amina como en la integracin, ser
revisado de acuerdo al clculo de riesgo y la especificacin DG-GPASI-SI-3610 (Ver Tabla V.4).
Se cumplir con la normatividad de PEMEX, incluyendo lo indicado en las normas de referencia

NRF-015-PEMEX-2003, NRF-032-PEMEX-2005 y la especificacin de PEMEX DG-GPASI-SI-

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3610 (Ver Tabla V.1.d). As mismo, los dispositivos de proteccin contra incendio para la
proteccin del equipo estarn diseados de acuerdo con el Cdigo de National Fire Protection
Association (NFPA).
Red de agua contra incendio.
La red para el sistema de agua contraincendio para la planta, tendr alimentacin de agua
simultneamente por dos puntos.
La localizacin de las vlvulas de seccionamiento de la red debe estar de tal forma que permita
aislar las secciones de la red con el menor impacto en el sistema, por lo que estar dividido en
pequeos anillos con doble alimentacin y vlvulas de seccionamiento para cada ramal.
Se ha prohibido el uso de vlvulas de globo o mariposa en la red de agua contraincendio.
El diseo del sistema de agua contra incendio ser de acuerdo con las especificaciones de
PEMEX Refinacin inciso 12.1.3 de la especificacin No. DG-GPASI-SI-3610, ltima revisin y
NRF-015-2003, ltima revisin, ya que stas especificaciones establecen los requisitos mnimos
de seguridad que se deben cumplir en el diseo y construccin de redes de agua contra
incendio, as como las especificaciones de materiales, accesorios y equipos fundamentales que
deben ser utilizados en cada una de las partes de dicho sistema.
Por cuestiones de seguridad y mantenimiento, se ha prohibido el uso de tubera subterrnea

(enterrada), por lo que la tubera de contra incendio ser instalada en trinchera sobre mocheta y
elevada donde corresponda. El diseo y el dimensionamiento final de la capacidad de la red de
agua contra incendio, se fundamentar en los anlisis y calculo de riesgo que se llevarn a
cabo, para determinar el riesgo mayor que pudiera originar una contingencia mayor en el rea
de la plantas ULSG 1, Sistema de Regeneracin de Amina y las integraciones de las
instalaciones de la refinera.

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La red de agua contra incendio contar con vlvulas de seccionamiento en cantidad suficiente,
localizadas estratgicamente para aislar tramos de tuberas para mantenimiento y/o flexibilidad
operativa, sin dejar de proteger ninguna de las reas o equipos que lo requieran.
El nmero de hidrantes y monitores instalados en cada uno de los anillos de la red contra
incendio tanto del sistema de regeneracin de amina como en la integracin, ser de acuerdo al
clculo de riesgo y la especificacin DG-GPASI-SI-3610.
El sistema de agua contra incendio debe tener dos alimentaciones por dos puntos distintos en
cada rea de Proceso, de manera que al bloquearse o sacar de servicio una de stas, las
plantas no queden sin proteccin.
La vlvula manual de accin rpida, ser a prueba de fugas y se encontrar retirada de los
equipos o rea a proteger, a una distancia segura a ser definida por el contratista de ingeniera
de detalle, procura y construccin (IPC), tal que el acceso del personal hacia dicha vlvula no le
represente riesgos o exposiciones adicionales innecesarias.
Sistemas de aspersores de agua contra incendio.
Los sistemas de proteccin contra incendio de los equipos sern de acuerdo al Cdigo de
National Fire Protection Association (NFPA).
Se instalarn sistemas de aspersin para el enfriamiento de recipientes que almacenan gases o

lquidos inflamables y combustibles y dems equipos que procesan o manejan materiales con
propiedades inflamables o combustibles, para protegerlos de la radiacin de un incendio
adyacente que pudiera incrementar la presin y temperatura de los gases y lquidos que se
almacenan y/o manejan.
Los sistemas de aspersores contarn con dos alimentaciones de agua por ramales de agua
diferentes, una alimentacin ser regulada a travs de una vlvula de diluvio con aprobacin de

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UL (Underwriters Laboratories Inc.), con vlvula de bloqueo anterior y posterior a sta y con
filtro y purga. La otra alimentacin contar con vlvula manual de accin rpida o mariposa. La
vlvula manual de accin rpida, debe ser a prueba de fugas y encontrarse retirada de los
equipos o rea a proteger, a una distancia segura definida por la ingeniera de detalle, tal que el
acceso del personal hacia dicha vlvula no le represente riesgos o exposiciones adicionales
innecesarias.
Al activarse un sistema de aspersin se activarn al mismo tiempo, alarmas audibles y visibles

en el sitio. El sistema de gas y fuego tendr a su vez su sealizacin correspondiente.
Los sistemas de aspersores se operarn en forma automtica por accin de detectores de

fuego, desde una botonera local y desde el sistema de control distribuido.
Los detectores de fuego son del tipo UV/IR para reas abiertas y tipo fusible para activar
sistemas de aspersin.
El tipo y cantidad de detectores de fuego UV/IR sern determinados durante la ingeniera de

detalle basndose en las caractersticas tecnolgicas del detector y en un anlisis del rea a
cubrir, que incluya las caractersticas particulares del material fugado, caractersticas de
crecimiento del fuego, condiciones climatolgicas, adems contarn con la tecnologa que
garantice minimizar el disparo de falsas alarmas por defectos de la luz solar, reflejos solares o
por cercana de arcos de soldadura y arcos elctricos.
En el diseo de esta planta est contemplado que se cuente con la cantidad de agua necesaria
para extinguir el incendio o diluir la sustancia txica derramada en caso de incendio o fuga, por
lo que se cuenta con sistemas de aspersores capaces de formar barreras y cortinas de agua
para inundar el rea y as controlar el incidente.
Extinguidores contra incendio.

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Los extinguidores contra incendio cumplen con los siguientes requisitos especficos:
El clculo de las unidades de riesgo para la instalacin de extinguidores porttiles debe estar
basado en la norma NOM-002-STPS, ltima edicin, incluyendo la instalacin de los mismos en
reas de plataformas. La proteccin contra incendio por medio de extinguidores es
independiente del diseo que se efecte del sistema de proteccin con agua contra incendio.
Con el objeto de uniformizar el equipo de extinguidores, as como para facilitar su

mantenimiento, estos sern similares a los existentes en la refinera y que cumplan con las
normas NOM-002-STPS, NOM-100-STPS, NOM-104-STPS, ver Tabla V.4.
Los extinguidores porttiles sern de polvo qumico seco y/o bicarbonato de sodio de 20 libras
con cartucho de CO2 exterior y con percutor.
Los extinguidores sobre ruedas sern de 150 libras y 350 libras de polvo qumico seco a base
de bicarbonato de sodio con cilindro exterior de nitrgeno. Se ha considerado el uso de
gabinete para los extinguidores de 20 libras y cobertizo para los de 150 y 350 libras.
Sistema de deteccin de Alarma.
El PLC de este sistema ser de acuerdo a la norma ISA 84.01. El sistema de deteccin de
fuego y gas ser independiente del sistema de control distribuido y del sistema de paro de
emergencia de acuerdo a un estudio de determinacin del SIL.
El sistema contar con una estacin de operacin ubicada en el bunker donde se desplegarn
los estados de los sistemas de proteccin as como su tendencia y registros histricos de
alarmas, en la estacin de ingeniera deber residir el sistema de configuracin y monitoreo en
lnea del PLC. La estacin de control ser independiente de las estaciones del sistema de
control distribuido y sistema de paro de emergencia y contar con su sistema de alarmas
audible y visual.

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El sistema de deteccin y alarma, contar con los siguientes elementos:
Detectores de fuego.
Detectores de gas txico.
Detectores de mezclas explosivas.
Estaciones manuales de emergencia.
Alarmas audibles y visibles.
Canales de comunicacin para la notificacin de alarmas y estado del sistema.
El sistema de deteccin y alarma ser parte integral del sistema de gas y fuego de la planta.
Los detectores de fuego sern del tipo UV/IR para reas abiertas y tipo fusible para activar los
sistemas de aspersin.
Los detectores de fuego UV/IR se ubicarn en sitios que permitan la mejor cobertura de las
reas. El espaciamiento y ubicacin de estos detectores, se obtendr de la evaluacin de los
siguientes puntos:
El tamao del fuego.
Las propiedades del combustible o material que se est quemando.
La sensibilidad del detector.
El campo o ngulo de visin del detector.
La distancia entre el foco del fuego y el ojo del detector.
La absorcin de la radiacin de la atmsfera.
Presencia de fuentes externas emisoras de radiacin trmica.
El tipo y cantidad de los detectores de fuego tipo tapn fusible se determinar de acuerdo a las
caractersticas del sistema a proteger (punto de fusin) y deben colocarse lo ms cercano a la
posible fuente de fuego.

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Los detectores de mezclas explosivas que se encuentren en campo se calibrarn para activarse
por baja y alta concentracin (prealarma y alarma) de mezcla explosiva. La concentracin de
prealarma ser entre el 20 % y el 40 % del lmite inferior de explosividad (LEL).
Los detectores de gas txico que se encuentren en las reas de la planta se calibrarn para
activarse por baja y alta concentracin de gas txico (prealarma y alarma). Los detectores de
gas txico, se instalarn lo ms cerca posible de los puntos que se hayan identificado como
aquellos que potencialmente pueden fugar, acorde a los resultados de los estudios de riesgos
que para tal efecto se desarrollen.
En la instalacin y ubicacin de los detectores de gas txico y de mezclas explosivas, sern

consideradas las caractersticas fsicas y termodinmica de dispersin y flotabilidad del gas y/o
mezcla de gases a detectar.
Las estaciones manuales, sern de doble accin del tipo "jale y empuje", con anuncios en
espaol y apropiadas para exteriores en los que exista presencia de gases, vapores y/o lquidos
inflamables, acordes con la clasificacin de reas elctricas correspondientes y con cubierta
protectora para evitar que cualquier persona las accione. La ubicacin de las estaciones
manuales de emergencia, estar en lugares de fcil acceso, libres de obstrucciones y
fcilmente identificables por el personal. La configuracin de su activacin ser automtica a
partir de la seal de alarma de alguno de los detectores ubicados en campo, tambin contar
con la funcin de activarse localmente desde una estacin manual. Las condiciones bajo las
que se accionarn las alarmas sonoras son:
Tabla V.11 Caractersticas del accionamiento de alarmas
Avisos
Tono/sonido
Frecuencia
Fuego
Sirena rpida
560-1055 Hz
Mezcla explosiva Corneta continua

Gas txico
Sirena Lenta
470 Hz
77 Hz

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En la planta se colocarn alarmas visibles tipo semforo con luces continuas y estroboscpicas.
Las luces continuas, de al menos de 100 candelas para exteriores, indicarn el estado del
sistema, siendo el color verde permanente el que indique condicin normal de operacin. Las
condiciones de alarma que requieren de luces estroboscpicas de 90 centelleos por minuto,
sern a prueba de explosin con una potencia de 700,000 a 1,000,000 de candelas. Las
condiciones bajo las que deben accionarse las luces son: Normal-verde, fuego-rojo, mezcla
explosiva-mbar, gas txico-azul.
Planos del sistema contraincendio
En el anexo V.2 se han incluido los planos conceptuales del sistema contraincendio de la planta
ULSG-1.

V.2
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Descripcin detallada del proceso
La funcin de diseo de la planta es reducir el contenido global de azufre de las naftas (ligera y
pesada) de la planta de Desintegracin Cataltica (FCC). La corriente de nafta cataltica ligera
es alimentada a la columna CDHydro (DA-3101) en donde se remueven los mercaptanos del
producto destilado ligero. El producto del fondo de la columna CDHydro y la nafta cataltica
pesada son alimentados a la columna CDHDS (DA-3201) donde el azufre en la alimentacin se
convierte a cido sulfhdrico (H2S). El cido sulfhdrico en el gas amargo es removido por
contacto con una solucin de metildietanolamina (MDEA) pobre en la absorbedora de amina del
gas de recirculacin (DE-3202) de la CDHDS (DA-3201). Los productos de la cabeza y el fondo
de la columna CDHDS son alimentados a la columna agotadora de H2S (DA-3203) para
remover el cido sulfhdrico y otros componentes ligeros. Los productos del fondo de la columna
agotadora de H2S son pasados a travs de un tren de precalentamiento (EA-3301 A/B y EA3302) y luego alimentado al reactor de pulido (DC-3301). El reactor de pulido trata la corriente
lquida de la agotadora de H2S, haciendo reaccionar los mercaptanos recombinantes y otros
compuestos de azufre residuales. El efluente del reactor de pulido es alimentado a la
estabilizadora de nafta (DA-3301) para remover el cido sulfhdrico y otros componentes ligeros
del producto final de nafta, la cual contiene 10 ppm o menos en peso de azufre. El producto
ligero destilado de la columna CDHydro y el producto del fondo de la estabilizadora de naftas
son combinados antes de enviarse a almacenamiento fuera del lmite de batera.
La unidad de proceso CDHydro/CDHDS+ consiste en columnas de destilacin cataltica y

columnas de destilacin convencionales completas con acumuladores de reflujo, bombas,
rehervidor a fuego directo, compresor booster de hidrgeno fresco, compresor de gas de
recirculacin, absorbedoras de amina, un reactor de lecho fijo y equipos asociados con los
trenes de integracin de calor.
Unidad CDHydro/CDHDS+

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La funcin de la unidad CDHydro/CDHDS+ es desulfurar naftas catalticas minimizando la

saturacin de olefinas, preservando el octanaje, por medio de:
Optimizacin de la mxima remocin de azufre con la mnima exposicin de los

altos valores de olefinas de la nafta cataltica media a condiciones severas.
Baja prdida de octano para una reduccin dada de azufre.
Baja prdida de octano para una reduccin de olefinas dada.
Seccin CDHydro
La funcin de la columna CDHydro es remover los mercaptanos ligeros, isomerizar las olefinas ligeras a -olefinas, y maximizar la recuperacin de olefinas en el producto destilado.
La columna CDHydro (DA-3101) consiste en 33 platos tipo vlvula, cuatro platos de chimenea y
2 sistemas CDModule. El sistema CDModule contiene catalizador dentro de un empaque
estructurado propiedad de CDTECH, el licenciador del proceso. Estos sistemas facilitan la
destilacin y reaccin simultneas, lo que trae beneficios como:
Una exposicin selectiva de los reactantes al catalizador en condiciones ptimas.
Operar en el punto de burbuja, lo que elimina los puntos calientes.
Seguridad inherente, ya que el calor de reaccin es removido por medio de la

vaporizacin.
Lavado continuo que previene el envenenamiento del catalizador.
Una vida del catalizador extremadamente larga, aproximadamente seis aos.
El sistema CDModule inferior lleva a cabo reacciones de tio-eterificacin, como la que se

ejemplifica a continuacin.
CnH2n+1SH
mercaptano
CmH2m
CnH2n+1SHCmH2m
dieno
Catalizador de nquel
sulfuro
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La conversin de los mercaptanos ligeros de la nafta cataltica ligera en sulfuros con un punto
de ebullicin ms alto, hace que stos salgan con el producto de fondo de la columna; as, el
producto destilado del domo es gasolina con muy bajo contenido de azufre.
El sistema CDModule superior lleva a cabo reacciones de hidro-isomerizacin. Adems, en

ambos sistemas CDModule se lleva a cabo la hidrogenacin selectiva de diolefinas.
Una reaccin tpica de Hidro-isomerizacin con catalizador de paladio es la siguiente:
H2C
CH3
H3C
1-penteno
CH3
2-penteno
El producto de la reaccin mejora el octanaje.
Para el caso de las diolefinas, la hidrogenacin en ambos catalizadores reduce ensuciamiento

del catalizador y formacin de gomas en la gasolina.
Por arriba de cada CDModule hay un plato de chimeneas y un distribuidor de lquido de alta
eficiencia. Debajo del sistema CDModule inferior hay un plato colector de lquido para guiar el
flujo de lquido al plato inferior.
La nafta cataltica ligera de fuera de lmite de batera es filtrada a travs de los filtros de carga
de nafta (FD-3103/S) y luego alimentada al acumulador de carga de la CDHydro (FA-3101), el
cual es mantenido bajo presin con hidrgeno. La nafta del acumulador de carga se bombea
por las bombas de carga de la CDHydro (GA-3101/S) al plato 13 de la columna CDHydro. Al
mismo tiempo se alimenta hidrgeno fresco y de recirculacin a travs de un aspersor por
encima del plato 21 de la columna CDHydro.

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El flujo de carga de la CDHydro est controlado y ajustado en cascada por el controlador de

nivel del DA-3101. La carga es calentada al punto de burbuja mediante los precalentadores de
carga a la CDHydro (EA-3101A/B) contra el producto del fondo de la estabilizadora de nafta.
La columna CDHydro tiene cinco platos de vlvulas arriba de los sistemas CDModule que
proveen una seccin de purificacin para separar el hidrgeno y otros componentes
incondensables del producto destilado. El producto destilado de la CDHydro se retira como
nafta cataltica ligera del plato de chimeneas arriba de los sistemas CDModule y es enfriado
hasta la temperatura de lmite de batera a travs del aeroenfriador de nafta ligera (EC-3102) y
el enfriador de nafta ligera con agua de enfriamiento (EA-3105). El flujo de producto destilado
de la CDHydro est en controlado y ajustado en cascada por el Controlador de reflujo interno
para asegurar un flujo constante de lquido a los sistemas CDModule. El controlador interno de
reflujo calcula el flujo de la extraccin lateral de producto a partir del flujo de reflujo externo, las
temperaturas y el calor latente de vaporizacin. El producto de nafta ligera se combina con el
producto del fondo de la estabilizadora de nafta y se enva al lmite de batera.
La columna CDHydro tiene dos rehervidores. El fondo de la columna CDHDS provee el calor
para el rehervidor (EA-3103) del fondo de la CDHydro. El flujo del fondo de la CDHDS es
ajustado por un controlador de temperatura en el plato 26 de la columna CDHydro. La CDHydro
tiene un rehervidor lateral (EA-3104) que utiliza un flujo controlado de vapor sobrecalentado de
la columna CDHDS. El fondo de la columna CDHydro se bombea a travs de las bombas del
fondo (GA-3103/S) de la CDHydro a la columna CDHDS (DA-3201). El flujo del fondo de la
columna CDHydro es ajustado en cascada por el controlador de nivel flujo del fondo de la
columna CDHydro.
El vapor de domo de la columna CDHydro es condensado parcialmente y enfriado en el

condensador (EC-3101) de la CDHydro. El lquido condensado es separado del vapor en el
acumulador de reflujo (FA-3102) de la CDHydro. El vapor del acumulador de reflujo es enfriado
posteriormente en el enfriador (EA-3102) contra agua de enfriamiento, cualquier lquido que se
condense fluye por gravedad regresando al acumulador de reflujo y el vapor remanente es

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enviado al separador (FA-3104) previo al compresor de gas de recirculacin de la CDHydro. El

tanque separador extrae el lquido atrapado antes de alimentar el vapor al compresor de gas de
recirculacin (GB-3101) de CDHydro. La mayor parte del vapor comprimido es recirculado de
nuevamente a la columna CDHydro. La parte remanente de esta corriente es enviada hacia la
columna estabilizadora de nafta (DA-3301). La presin del sistema de domo es controlada por
la cantidad de gas enviada a la DA-3301. Las bombas de reflujo (GA-3102/S) de la CDHydro
bombean el reflujo a la parte superior de la columna a travs de los filtros de reflujo (FD3101/S). El control de flujo es ajustado en cascada por el controlador de nivel del acumulador
de reflujo.
Seccin CDHDS
El propsito del sistema CDHDS es convertir los componentes de azufre en cido sulfhdrico en
presencia de hidrgeno, minimizando la saturacin de olefinas.
Recombinacin de mercaptanos
Olefina + H2S
RSH
Hidrodesulfuracin
RSR + H2
RH + RH + H2S
Tiofeno + H2
HC + H2S
Benzotiofenos + H2
HC + H2S
Saturacin de olefinas
Olefina + H2
Parafina
Prdida de octanaje

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Columna CDHDS
La columna CDHDS (DA-3201) contiene ocho sistemas CDModule soportados individualmente.

Cada CDModule contiene catalizador de hidrodesulfuracin dentro de un empaque estructurado
propiedad
de
CDTECH.
Los
sistemas
CDModule
estn
diseados
para
realizar
simultneamente la destilacin e hidrodesulfuracin, minimizando la saturacin de olefinas. La

seccin superior de la columna tiene una temperatura de reaccin ms baja, para promover la
retencin de olefinas. En la parte superior del primer CDModule hay una seccin de empaque
estructurado de alto rendimiento para que la transferencia de calor eleve la temperatura del
lquido relativamente fro de reflujo hasta la temperatura de reaccin.
Un distribuidor de lquido de alta eficiencia se localiza arriba del CDModule superior. Sobre
cada uno de los siete CDModules restantes, se instala un plato de chimeneas y un distribuidor
de lquido de alta eficiencia para recolectar y redistribuir el lquido del CDModule situado arriba.
Tambin se instala un plato de chimeneas de recoleccin de lquido abajo del CDModule inferior
para guiar el flujo de lquido al fondo de la columna CDHDS.
El producto del fondo de CDHydro se filtra a travs de los filtros de carga (FD-3102/S) de la
columna CDHDS antes de combinarlos con hidrgeno fresco y/o de recirculacin. La corriente
combinada se precalienta en los calentadores de carga (EA-3201A/B/C) de CDHDS contra el
producto del domo de la CDHDS antes de ser alimentado a la columna CDHDS (DA-3201).
La alimentacin parcialmente evaporada entra a la columna CDHDS entre los CDModules

tercero y cuarto. Se proveen ubicaciones alternas de alimentacin sobre los CDModules
tercero, quinto y sexto. Adems, se coloca una seccin de empaque estructurado de alto
rendimiento abajo de la alimentacin primaria para que por medio de la transferencia de calor
se evaporen los hidrocarburos ligeros de la alimentacin.

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El calentador (BA-3201) de la CDHDS proporciona el calor requerido para esta columna. La

entrada de calor total a la columna se controla de manera tal que aproximadamente 20% (en
peso) de la alimentacin salga de la columna como producto de fondo y el 80% (en peso)
restante de la alimentacin salga como producto de domo. El controlador de flujo de producto
del fondo ajusta el flujo como una relacin del flujo de alimentacin para mantener la divisin
80:20. El nivel en el fondo de la columna controla la entrada de calor a la columna
reposicionando el flujo de gas combustible al calentador.
Circuito del calentador CDHDS
La bomba de circulacin del calentador de CDHDS (GA-3202/S) mantiene la circulacin del

calentador. Los productos del fondo de CDHDS obtenidos corriente abajo de la bomba se
utilizan para proporcionar calor al calentador de productos del fondo de la CDHydro (EA-3103),
al calentador del agotador de H2S (EA-3205), al calentador del estabilizador de nafta (EA-3304)
y al calentador de la carga del reactor de pulido (EA-3302). Se utiliza una corriente de desvo
para ayudar a equilibrar los circuitos de integracin trmica y ajustar fluctuaciones en el
proceso. Las corrientes que retornan desde los intercambiadores de calor y el calentador de
carga del reactor de pulido se recombinan con la corriente de desvo antes de ser distribuidas
de manera uniforme a travs de los controladores de flujo de los pasos individuales de los
serpentines del calentador (BA-3201).
Se inyecta una mezcla de hidrgeno fresco e hidrgeno de recirculacin en cada uno de los
pasos de los serpentines del calentador. La mezcla de hidrgeno al calentador se distribuye de
manera uniforme a cada uno de sus pasos mediante controladores de flujo. Al mezclar el gas
con alto contenido de hidrgeno con la corriente de alimentacin de hidrocarburos corriente
arriba del calentador de CDHDS, reduciendo el potencial de ensuciamiento.
El caudal de circulacin de lquido a travs del calentador se ajusta para proporcionar

aproximadamente 50% (en peso) de evaporacin (a la salida del calentador). Luego, el efluente

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del calentador se enva de regreso al fondo de la columna CDHDS. El producto neto del fondo
de la columna CDHDS se enva al fondo del agotador de H2S (DA-3203).
Circuito del domo de la columna CDHDS
El vapor del domo de la columna CDHDS, que contiene el cido sulfhdrico formado por la
reaccin de desulfuracin y el exceso de hidrgeno, es condensado parcialmente y enfriado
mediante intercambio del calor del proceso, generacin de vapor y finalmente mediante
enfriamiento con aire. Parte de este vapor del domo, mediante flujo controlado, se utiliza para
calentar la corriente de alimentacin de la CDHDS en los intercambiadores de carga (EA3201A/B/C) de CDHDS contra producto del domo de CDHDS. Otra parte del vapor del domo,
tambin con flujo controlado, proporciona calor para la columna CDHydro en el rehervidor
lateral de CDHydro (EA-3104). La parte restante del vapor del domo, mediante un controlador
de presin diferencial, proporciona calor para generar vapor de media presin en el generador
de vapor MP (EA-3202). El vapor generado es sobrecalentado en la seccin de conveccin del
calentador BA-3201 antes de ser enviado a lmites de batera. El vapor del domo parcialmente
condensado, proveniente de los tres intercambiadores antes mencionados se mezcla y se
somete a condensacin adicional en el aeroenfriador del producto del domo de la CDHDS (EC3203). Luego, el vapor del domo parcialmente condensado es enviado al tanque acumulador de
reflujo de CDHDS (FA- 3201).
El vapor se separa del lquido en el tanque acumulador de reflujo de CDHDS (FA-3201). La

bomba de reflujo de CDHDS (GA-3201/S) bombea el reflujo a la columna CDHDS a travs del
filtro de reflujo de CDHDS (FD 3201/S). Una corriente lateral de flujo controlado es retirada,
ajustada por el controlador de nivel del FA-3201, desde la lnea de succin de la bomba de
reflujo y alimentada al agotador de H2S (DA-3203) como alimentacin "caliente" en el plato 12.
El agua amarga de FA-3201 se recolecta y es inyectada antes del condensador del agotador de
H2S (EC-3202) para luego enviarse al tanque acumulador de agua amarga (FA-3305).

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El vapor del tanque de reflujo se condensa parcialmente en el enfriador de vapor del domo de
CDHDS (EC-3201) y es enviado al tanque acumulador fro de CDHDS (FA-3202). Se
proporciona un mecanismo para inyectar agua en las distintas secciones o bahas del EC-3201
segn sea necesario para evitar la acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es
separada en FA-3202 y enviada al acumulador de agua amarga (FA-3305). El efluente lquido
del FA-3202 es enviado al agotador de H2S (DA-3203) como alimentacin fra en el plato 1. El
vapor del tanque fro de CDHDS se somete a enfriamiento adicional en el enfriador de venteo
del separador fro de CDHDS (EA-3203). El efluente de EA-3203 se mezcla con el hidrgeno de
recirculacin desde la seccin del reactor de pulido y se enva al tanque separador fro de
CDHDS (FA-3203) para separar el vapor de cualquier lquido que pueda condensar. El lquido
separado de FA-3203 se combina con el lquido del tanque de reflujo de la CDHDS antes de
servir de alimentacin en el plato 12 para el agotador de H2S. El vapor del tanque separador es
enviado al absorbedor con amina de gas de recirculacin de CDHDS (DA-3202).
Se debe reducir el cido sulfhdrico en el gas del tanque separador fro de la CDHDS para
controlar la cantidad de H2S en el gas de recirculacin y cumplir con las normas de emisiones
de refineras en el gas de purga. El cido sulfhdrico se reduce a 20 ppm en volumen, o menos
lavando el gas en contra corriente con una solucin de amina pobre en el absorbedor de amina
del gas de recirculacin de CDHDS (DA-3202). La columna del absorbedor tiene dos lechos de
empaque al azar para promover el contacto gas-liquido y un distribuidor de lquido en la parte
superior de cada lecho para distribuir de manera uniforme la solucin de amina pobre sobre el
empaque. La amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de los lmites de batera
para su regeneracin.
El gas lavado del absorbedor de amina es enviado al tanque separador de exhaustos del
absorbedor con amina de gas de recirculacin de CDHDS (FA-3204). Cualquier amina atrapada
en el gas de recirculacin es separada y luego enviada fuera de los lmites de batera junto con
la corriente de amina rica del absorbedor de amina. Una parte del gas lavado de FA-3204 se
purga fuera de los lmites de batera a travs del enfriador de gas de purga (EA-3303). El resto
es enviado al tanque separador del compresor de gas de recirculacin de la CDHDS (FA-3206).

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Al flujo del gas de purga lo fija un controlador de presin corriente abajo de FA-7204. Un
controlador de presin en el tanque fro de la CDHDS (FA-3202) regula la presin del sistema
de la columna de CDHDS.
Una pequea corriente de vapor del tanque separador fro de CDHDS (FA-3203) no entra al
absorbedor de amina, sta es desviada para mezclarse con el gas de recirculacin en el tanque
separador del compresor del gas de recirculacin de la CDHDS (FA-3206). La corriente de
desvo se suministra para mantener aproximadamente a 300 ppm en volumen el H2S en el gas
total (gas de hidrgeno de recirculacin/fresco) al calentador de la CDHDS. La baja
concentracin de H2S es necesaria para prevenir la desulfuracin del catalizador de la CDHDS.
Se proporciona un analizador en lnea, en el flujo combinado de gas de recirculacin/fresco para
vigilar la concentracin de H2S.
Hidrgeno de reposicin y de recirculacin
El hidrgeno de reposicin desde fuera de los lmites de batera pasa a travs del tanque
separador del compresor booster de hidrgeno fresco (FA-3105) y es comprimido en los
compresores booster de hidrgeno fresco (GB-3102/S) para satisfacer los requerimientos de
presin del proceso. El hidrgeno fresco comprimido, se distribuye en control de flujo a la
alimentacin de la columna CDHDS, al calentador de la CDHDS y al reactor de pulido. El
compresor
booster
tiene un control de recirculacin (de proteccin) para mantener el
funcionamiento apropiado. El hidrgeno de reposicin sin comprimir de FA-3105 tambin es

enviado a la columna CDHydro.
El vapor efluente del tanque separador del compresor de recirculacin de CDHDS (FA-3206) se
recircula nuevamente a la columna CDHDS mediante el compresor de gas de recirculacin de
CDHDS (GB-3201). El flujo de gas de recirculacin se distribuye, en control de flujo, a la
alimentacin de la columna CDHDS y calentador de la CDHDS. El compresor de recirculacin
tiene un control anti-oscilante (anti-surge) repentinas para mantener el funcionamiento correcto.

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Adems de proveer la capacidad para optimizar el rendimiento de la reaccin, se proporcionan

controladores de flujo en el hidrgeno fresco y el hidrgeno de recirculacin a la columna
CDHDS para distribuir el hidrgeno entre el domo y el fondo de la columna.
Agotador de H2S
La funcin del agotador de H2S (DA-3203) es extraer el hidrgeno disuelto, hidrocarburos
ligeros y cido sulfhdrico del producto desulfurado del domo de la columna CDHDS. El
agotador contiene 34 platos tipo vlvula. Los lquidos del tanque de reflujo de la CDHDS (FA3201) y del tanque fro de la CDHDS (FA-3202) son alimentados al agotador de H2S en los
platos No. 12 y No. 1, respectivamente. El producto del fondo de la CDHDS es alimentado al
fondo del agotador de H2S para la recuperacin de calor.
El calor para el calentador del agotador de H2S es proporcionado por los productos del fondo de
la CDHDS a travs del calentador del agotador de H2S (EA-3205). El vapor del domo del
agotador de H2S se condensa parcialmente y se enfra en el condensador del agotador de H2S
(EC-3202) y se enva al tanque acumulador de reflujo del agotador de H2S (FA-3205). El lquido
separado retorna como reflujo al agotador de H2S por medio de las bombas de reflujo del
agotador de H2S (GA-3203/S). El reflujo est en control de flujo, el cual se reposiciona mediante
el nivel en el tanque de reflujo y la seal se transmite en cascada al controlador de flujo que
regula la razn de circulacin de productos del fondo de la CDHDS que van al calentador del
agotador de H2S (EA-3205).
El gas amargo de venteo del tanque de reflujo del agotador de H2S (FA-3205) se combina con
el gas amargo de venteo del tanque de reflujo del estabilizador de nafta (FA-3303). La corriente
combinada de gas se enfra a travs del condensador de gas amargo (EA-3204). El lquido
condensado retorna al tanque de reflujo, por gravedad, y el vapor restante se enva al
absorbedor de gas de venteo con amina (DA-3302). El cido sulfhdrico en el vapor se reduce a
20 ppm en volumen o menos, lavando el gas en contra corriente con una solucin de amina
pobre. La columna de absorcin tiene dos lechos de empaque al azar para promover el

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contacto gas-liquido y un distribuidor de lquido en la parte superior de cada lecho para distribuir
de manera uniforme la solucin de amina pobre sobre el empaque. La amina rica del fondo del
absorbedor es enviada fuera de los lmites de batera para su regeneracin. El gas lavado del
absorbedor de gas de venteo con amina (DA-3302), se enva al tanque separador (FA-3304),
donde cualquier lquido es separado. Este gas dulce se mezcla con el gas de purgado del FA3204, se enfran en el enfriador de gas de purga (EA-3303) para cumplir con los requerimientos
de especificacin fuera de los lmites de batera, y entonces poder ser enviada al sistema de
gas combustible fuera de los lmites de batera.
La presin en el agotador de H2S se controla regulando el flujo de gas amargo de venteo desde
el absorbedor de gas de venteo con amina (DA-3302). El producto de fondo del agotador de
H2S (DA-3205) se bombea al reactor de pulido a travs de la bomba de alimentacin del reactor
de pulido (GA-3204/S).
Circuito del reactor de pulido.
La funcin del reactor de pulido (DC-3301) es reducir el azufre en la gasolina hasta el nivel
exigido para el producto.
Reactor de pulido.
La corriente de productos del fondo de la columna agotadora de H2S (DA-3203) se mezcla con
el hidrgeno fresco comprimido y se calienta en los intercambiadores de carga contra efluente
del reactor de pulido (EA-3301 A/B) y en el calentador de carga del reactor de pulido (EA-3302).
Se proporciona una recirculacin de los productos del fondo del estabilizador (DA-3301) para
diluir la alimentacin del reactor de pulido cuando la concentracin de azufre en los productos
del fondo del agotador de H2S sea alta. El controlador de temperatura de alimentacin del
reactor de pulido reposiciona el flujo de circulacin de los productos del fondo de la CDHDS al
calentador de alimentacin del reactor de pulido EA-3302. El reactor de pulido reduce el
contenido de azufre a 10 ppm o menos en el efluente.

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Fecha:
1
Diciembre
De 2007
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El efluente del reactor de pulido se enfra contra los productos del fondo del agotador de H2S
mediante el intercambiador de carga contra efluente. La corriente bifsica resultante se alimenta
al tanque caliente de efluente del reactor de pulido (FA-3301). El lquido del tanque se alimenta
a la columna estabilizadora de nafta (DA-3301) en el plato 12. El vapor del tanque caliente es
enfriado y condensado parcialmente en el condensador de vapor caliente del reactor de pulido
(EC-3301) y se enva al tanque fro del efluente del reactor de pulido (FA-3302). Se proporciona
un mecanismo para inyectar agua en las distintas secciones/bahas del EC-3301 segn sea
necesario para evitar la acumulacin de sales de amonio. El agua inyectada es separada en el
tanque de reactor de pulido FA-3302 y enviada al tanque acumulador de agua amarga. El
efluente lquido del FA-3302 se enva como alimentacin al plato uno de la columna
estabilizadora de nafta, y el efluente de vapor del FA-3302 se enfra adicionalmente en el
enfriador de vapor del separador del reactor de pulido (EA-3306). El lquido condensado de EA3306 regresa al tanque fro por gravedad, y el vapor restante que contiene en su mayor parte
hidrgeno, es enviado al tanque separador fro de CDHDS (FA-3203) con la presin controlada.
Estabilizador de nafta.
La columna estabilizadora de nafta (DA-3301) consiste en 34 platos tipo vlvula. Los lquidos de
los tanques caliente y fro del
reactor de pulido se alimentan a los platos No.12 y No.1,
respectivamente. Estas corrientes contienen hidrocarburos ligeros, hidrgeno y cido sulfhdrico

que sern removidos en estabilizador. El gas de venteo desde el compresor de gas de
recirculacin de CDHydro (GB-3101) se enva como alimentacin al plato No. 30 a fin de
recuperar el hidrocarburo antes de ser purgado junto con el gas amargo desde la parte superior
del estabilizador. Los productos del fondo de la CDHDS proporcionan calor del fondo al circular
en el rehervidor del estabilizador de nafta (EA-3304). El vapor del domo del estabilizador de
nafta se condensa parcialmente mediante el condensador de la estabilizadora de nafta (EC3302) y se enva al tanque acumulador de reflujo de la estabilizadora de nafta (FA-3303). El gas
amargo de venteo del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al condensador de gas
amargo (EA-3204). El lquido del tanque de reflujo se enva de regreso al estabilizador como

Rev. No.
Fecha:
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reflujo mediante la bomba de reflujo del estabilizador (GA-3301/S). El reflujo est en control de
flujo y se reposiciona mediante el nivel en el tanque de reflujo y la seal se transmite en
cascada al controlador de flujo que regula la el flujo de circulacin de productos del fondo de
CDHDS a travs del rehervidor del estabilizador de nafta (EA-3304).
El producto del fondo del estabilizador es bombeado por la bomba de productos del fondo del
estabilizador (GA-3302/S) y enfriado mediante los precalentadores de alimentacin de CDHydro
(EA-3101 A/B), el enfriador de nafta cataltica pesada estabilizado producto (HCN High
Catalytic Naphtha) (EC-3303) y el enfriador de producto estabilizado de nafta cataltica pesada
(EA-3305). El producto estabilizado de nafta cataltica pesada (HCN) se enva fuera de los
lmites de batera. La bomba de recirculacin de productos del fondo del estabilizador (GA3303/S) bombea los productos del fondo del estabilizador recirculados a la alimentacin del
reactor de pulido. La columna estabilizadora de nafta comparte el mismo control de presin con
la columna agotadora de H2S.
Tanque acumulador de agua amarga.
El agua amarga de las piernas de todos los tanques horizontales, a excepcin de FA-3201, se
recolecta en el tanque acumulador de agua amarga (FA-3305). El tanque acumulador se vaca
en forma intermitente a fuera de los lmites de batera mediante la bomba de agua amarga (GA3304/S).
Diagramas de flujo de proceso.
En el anexo V.3 se incluyen los Diagramas de Flujo de Proceso (DFPs) de la planta ULSG-1 de
acuerdo a la tabla V.12, como una representacin grfica de la descripcin anterior.
Tabla V.12 Listado de Diagramas de Flujo de Proceso de la planta ULSG-1
Nmero de plano
Seccin de proceso

D-20072-05-01001A
Columna CDHydro
D-20072-05-02001B
Columna CDHDS
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D-20072-05-02001C Domo de la CDHDS

D-20072-05-03001D Reactor de pulido
D-20072-05-03001E
Estabilizadora
Unidad regeneradora de amina (URA-1), servicios auxiliares e integracin
No se tiene disponible an la ingeniera bsica o de detalle de la unidad regeneradora de amina

(URA-1), de los servicios auxiliares, incluyendo la torre de enfriamiento y el quemador elevado,
o de las integraciones necesarias. Estas obras utilizan tecnologas convencionales, utilizando
controles y protecciones de acuerdo a la normatividad vigente y sern definidos con precisin
en la etapa de ingeniera de detalle, procura y construccin del proyecto.
El proceso bsico, a nivel conceptual, de la unidad regeneradora de amina (URA-1) consiste en

el calentamiento de la corriente de amina rica a baja presin para lograr la desorcin del cido
sulfhdrico de la metildietanolamina. El proceso normalmente se lleva a cabo en una torre
desorbedora con 20 a 24 platos tipo vlvulas o su equivalente en empaque a presiones
ligeramente mayores a la atmosfrica y temperaturas del orden de 115C, equipado con
condensador y acumulador de recirculacin de domo y rehervidor de fondos calentado con
vapor. La amina regenerada o amina pobre recuperada en el fondo de la torre, es enfriada y
enviada a las torres absorbedoras de amina, mientras que el cido sulfhdrico desorbido del
domo de la torre es enviado al cabezal de desfogue cido de la refinera para su posterior
tratamiento en las plantas recuperadoras de azufre, o bien en caso de alguna falla en dichas
plantas o por alguna emergencia es enviado a los quemadores elevados de gas cido
existentes en la refinera.

V.3
Rev. No.
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1
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Hojas de seguridad
Se incluyen en el Anexo V.4 las hojas de datos de seguridad de las sustancias o materiales
considerados peligrosos que presentan alguna caracterstica CRETIB en la planta ULSG, estas
sustancias son:
Tabla V.13 Caractersticas principales de las sustancias peligrosas en la planta ULSG-1
Sustancia
Acido sulfhdrico
Estado
IDLH
Gas
100
TLV
Tebullicin
Tinflamacion
Tautoignicin
Pvapor
(ppm)
(C)
(C)
(C)
(psia)
10
-60
ND
260-270
261
a 21.1 C
Gasolina cataltica
Lquido
38-204
-43
250
6.5-11.5
Metildietanolamina
Lquido
244-246
127
410
0.00019
a 20 C
Dimetil disulfuro
Hidrgeno
Lquido
0.5
107-110
16
300
0.42
Gas
-252.80
Gas
inflamable
500-571
El cido sulfhdrico, un gas txico, se encuentra siempre diluido a bajas concentraciones (12.5%
en peso como mximo) en las corrientes de hidrgeno, gasolina cataltica y amina
(metildietanolamina) rica, dentro de los lmites de batera de la planta ULSG. Sin embargo, a la
salida de la unidad regeneradora de amina, cuya ingeniera bsica y de detalle no ha sido
desarrollada an, se tendr una corriente con alta concentracin de cido sulfhdrico.

V.4
Rev. No.
Fecha:
1
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De 2007
Proyecto:
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Almacenamiento
No se tiene contemplada la construccin de tanques de almacenamiento adicionales en el

proyecto. La gasolina desulfurada producto de la planta ULSG-1, se enviar al pool de
gasolinas y a tanques de almacenamiento existentes (TV-207, TV-208, TV-209, TV-210, TV-204
A, TV-205, TV-230, TV-231, otros), que actualmente son utilizados para el mismo fin en la
refinera Ing. Antonio M. Amor de Salamanca, Guanajuato. Las caractersticas tcnicas de los
tanques involucrados en el proyecto as como sus dimensiones se detallan en las siguientes
dos tablas.
Tabla V.14 Caractersticas de los tanques de almacenamiento existentes involucrados en el proyecto
TAG
Capacidad
(barriles)
Servicio
Tipo
Gasolina
TV-204 A
100,000
PEMEX
Sistemas de proteccin instalados

Dique de contencin, Cmaras de
Cpula flotante
espuma, Inyeccin de espuma
Magna
superficial y subsuperficial
Gasolina
TV-205 A
100,000
PEMEX
Cpula flotante
Magna
Gasolina
TV-207
30,000
PEMEX
Cpula flotante
Magna
100,000
PEMEX
Cpula flotante
Premium
55,000
PEMEX
Dique de contencin, inyeccin de

espuma superficial y subsuperficial.
contencin, inyeccin de espuma

superficial y subsuperficial, alarmas
por alto y bajo nivel
Gasolina
TV-209
Anillos de enfriamiento, dique de
Gasolina
TV-208

Cpula flotante
espuma superficial y subsuperficial,
Magna
alarmas por alto y bajo nivel

Gasolina
TV-210
55,000
PEMEX
Cpula flotante
Premium
55,000
PEMEX
PEMEX
Cpula flotante
Cpula flotante
Gasolina
55,000
PEMEX
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contencin, inyeccin de espuma

superficial y subsuperficial.
Magna
TV-231
Proyecto:
Cmaras de espuma, dique de
Gasolina
55,000
Diciembre
De 2007
Magna
TV-230
Fecha:
Gasolina
TV-210 A
Rev. No.
Cpula flotante
Magna


Anillos de enfriamiento, cmaras de
TV-54
30,000
Nafta
cataltica
Cpula fija con
espuma, dique de contencin,
membrana
inyeccin de espuma superficial y
interna flotante
subsuperficial, alarmas por alto y

bajo nivel
Anillos de enfriamiento, cmaras de
TV-55
30,000
Nafta
cataltica
Cpula fija con
espuma, dique de contencin,
membrana
inyeccin de espuma superficial y
interna flotante
subsuperficial, alarmas por alto y

bajo nivel
Tabla V.15 Dimensiones estndar de tanques de almacenamiento vertical
Capacidad (barriles)
Dimetro (m)
Altura (m)
100,000
40.843
12.192
55,000
30.480
12.192
30,000
22.352
12.192

V.5
Rev. No.
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De 2007
Proyecto:
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Equipos de proceso y auxiliares
En la planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica (ULSG-1), se tiene considerada la instalacin

de los siguientes equipos: 6 torres (incluyendo 2 torres de destilacin reactiva), 1 reactor, 17
recipientes, 18 intercambiadores de calor, 8 aeroenfriadores, 1 calentador a fuego directo, 3
compresores, 13 bombas, 4 filtros, 1 desobrecalentador, y 4 paquetes de compresores; dando
un total de 76 equipos.
La columna CDHDS DA-3201 est diseada para operar con una temperatura de 400 C y una
presin de 24.6 kg/cm2g, en el fondo de esta columna se recirculan 361,783 kg/hr de nafta a
329 C, por lo que se considera uno de los equipos ms crticos, al igual que el compresor del
Booster de Hidrgeno Fresco GB-3102/S que descarga con una presin de 28.1 kg/cm2g y el
compresor de gas de recirculacin de CDHDS GB-3201 a una temperatura de 143.2 C y una
presin de 23.0 kg/cm2g; el reactor de pulido DC-3301 por la presin a la que va a operar 15.1
kg/cm2g; el sobrecalentador a Vapor de Media M-3201 a una temperatura de 456 C y una
presin 24.0 kg/cm2g.
En el Anexo V.1 Arreglo general de la planta se puede realizar la ubicacin de los equipos de
proceso y auxiliares. Los planos de detalle del diseo mecnico de los principales equipos de
proceso se han incluido en el Anexo V.5 y los sistemas de conduccin se encuentran en el
Anexo V.6. Las normas y cdigos que se aplicaron para el diseo mecnico de los equipos se
mencionaron previamente en la Tabla V.2
A continuacin se mencionan los equipos con sus respectivas caractersticas:

Rev. No.
Fecha:
1
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De 2007
Proyecto:
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Tabla V.16 Equipo de proceso y auxiliares (TORRES)

Caractersticas
Clave
Descripcin
Cond. de diseo
D.I.
(mm)
del equipo
L-T
(mm)
Nivel
(mm)
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
245
10.5/FV
400
24.6/FV
150
24.6/FV
330
9.0/FV
330
9.0/FV
150
9.0/FV
Max: 4860
DA-3101
Columna CDHYDRO
3700
50700
Nor: 2580
Min: 300
Max: 4800
DA-3201
Columna CDHDS
3700
71100
Nor: 2550
Min: 300
Max: 2000
DA-3202
Absorbedor con amina de gas de

recirculacin de CDHDS
1000
19900
Nor: 1150
Min: 300
Max: 4950
DA-3203
Agotador de H2S
2100
28200
Nor: 2625
Min: 300
Max: 4550
DA-3301
Columna estabilizadora de nafta
3100
27900
Nor: 2425
Min: 300
Max: 2000
DA-3302
Absorbedor de gas de venteo con

amina
700
20800
Nor: 1150
Min: 300
FV: Condiciones de vaco completo (Full Vacuum).

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Fecha:
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Tabla V.17 Equipo de proceso y auxiliares (REACTOR)

Caractersticas
Clave
DC-3301
Descripcin
Cond. de diseo
D.I.
(mm)
del equipo
Reactor de pulido
2600
L-T
(mm)
8000
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
343
24.6/FV

Tabla V.18 Equipo de proceso y auxiliares (RECIPIENTES)
Caractersticas
Clave
Descripcin
Cond. de diseo
D.I.
(mm)
del equipo
L-T
(mm)
Nivel
(mm)
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
210
6.0/FV
210
10.5/FV
210
6.0/FV
210
10.5/FV
150
20.0/FV
235
24.6/FV
Max: 2250
FA-3101
Tanque acumulador de carga de

CDHYDRO
2700
8900
Nor: 1275
Min: 300
Max: 1750
FA-3102
Tanque acumulador de reflujo de

CDHYDRO
2100
7200
Nor: 1025
Min: 300
Max: 1100
FA-3103
Tanque acumulador de carga de

CDHDS
1400
4400
Nor: 700
Min: 300
Max: 1200
FA-3104
Tanque separador del compresor del

gas de recirculacin de CDHYDRO
600
2700
Nor: 750
Min: 300
Max: 1200
FA-3105
Tanque separador del compresor

Booster de Hidrgeno fresco.
800
2800
Nor: 750
Min: 300
Max: 1500
FA-3201
Tanque acumulador de reflujo de

CDHDS
2800
9500
Nor: 900
Min: 300

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Caractersticas
Clave
Descripcin
Cond. de diseo
D.I.
(mm)
del equipo
L-T
(mm)
Nivel
(mm)
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
235
24.6/FV
150
24.6/FV
150
24.6/FV
200
9.0/FV
150
24.6/FV
343
24.6/FV
270
24.6/FV
200
9.0/FV
150
9.0/FV
Max: 1200
FA-3202
Tanque acumulador fro de CDHDS
1700
5400
Nor: 750
Min: 300
Max: 1200
FA-3203
Tanque separador fro de CDHDS
700
2800
Nor: 750
Min: 300
FA-3204
Tanque separador de exhaustos del

absorbedor con amina de gas de
recirculacin de CDHDS
Max: 1200
700
2800
Nor: 750
Min: 300
Max: 900
FA-3205
Tanque acumulador de reflujo del

agotador de H2S
1500
3800
Nor: 600
Min: 300
Max: 1200
FA-3206
Tanque separador del compresor de

gas recirculado de CDHDS
700
2800
Nor: 750
Min: 300
Max: 1250
FA-3301
Tanque acumulador
rector de pulido
caliente
del
2700
8000
Nor: 775
Min: 300
Max: 1200
FA-3302
Tanque acumulador fro del reactor

de pulido
1500
5300
Nor: 750
Min: 300
Max: 900
FA-3303
Tanque acumulador de reflujo de la

estabilizadora de nafta.
1500
3100
Nor: 600
Min: 300
Max: 1200
FA-3304
Tanque separador del absorbedor

con amina de gas de venteo.
600
2800
Nor: 750
Min: 300

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 115 de 129
Caractersticas
Descripcin
Clave
Cond. de diseo
D.I.
(mm)
del equipo
Nivel
L-T
(mm)
(mm)
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
150
6.0/FV
325
5/150
mmHg
Max: 1000
FA-3305
Acumulador de aguas amargas
1500
3100
Nor: 650
Min: 300
FA-3701
Tanque de desfogue
4700
12000
Tabla V.19 Equipo de proceso y auxiliares (INTERCAMBIADORES DE CALOR)

Caractersticas
Descripcin
Clave
Carga trmica
del equipo
(kcal/hr)
Cond. de diseo
Temp.
Temp.
(C)
(C)
EA-3101 A/B
Precalentadores de carga de CDHYDRO
6.82 x 106
210
25.4
EA-3102
Enfriador de vapor de CDHYDRO
0.46 x 106
210
10.5/FV
EA-3103
Rehervidor de fondos de CDHYDRO
8.03 x 106
245
28.5/FV
EA-3104
Rehervidor lateral de CDHYDRO
4.73 x 106
245
19.0/FV
Enfriador del producto de Nafta Cataltica
0.51 x 106
150
12.5/FV
0.33 x 106
210
39.0
Por IPC
4.69 x 106
280
39.0
1.51 x 106
375
24.0/FV
EA-3105
EA-3107
Ligera
Precalentador de carga de Nafta Cataltica
Pesada
EA-3108
EA-3201
Intercambiadores
A/B/C
CDHDS
EA-3202
Generador de vapor de Media
de
carga/domos
de

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 116 de 129
Caractersticas
Descripcin
Clave
Carga trmica
del equipo
Temp.
Temp.
(C)
(C)
0.11 x 106
235
24.6/FV
(kcal/hr)
EA-3203
Enfriador del venteo del separador fro de
Cond. de diseo
CDHDS
EA-3204
Condensador de Gas Amargo
0.07 x 106
200
9.0/FV
EA-3205
Calentador del agotador de H2S
2.59 x 106
330
28.5/FV
Intercambiadores de carga/ efluente del
8.63 x 106
343
33.0/FV
EA-3301 A/B
Reactor de Pulido
EA-3302
Calentador de la carga al Reactor de Pulido
4.78 x 106
343
33.0/FV
EA-3303
Enfriador de gas de purga
0.01 x 106
150
9.0/FV
EA-3304
Calentador de la estabilizadora de Nafta
5.33 x 106
330
28.5/FV
Enfriador de producto estabilizado de Nafta
1.33 x 106
220
33.0/FV
0.06 x 106
270
24.6/FV
EA-3305
EA-3306
Cataltica Pesada
Enfriador de vapor del separador fro del
Reactor de Pulido

Tabla V.20 Equipo de proceso y auxiliares (AEROENFRIADORES)
Caractersticas
Clave
Descripcin
Carga trmica
del equipo
Temperatura (C)
(kcal/hr)
Entrada
Salida
0.47 x 106
90
60
EC-3101
Condensador de CDHYDRO
EC-3102
Enfriador
Solo-aire
de
Catalticas Ligeras producto
Naftas
0.77 x 106
105
66
EC-3201
Enfriador de vapor de domos de

CDHDS
4.83 x 106
204
66
Rev. No.

Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 117 de 129
Caractersticas
Descripcin
Clave
Temperatura (C)
Carga trmica
del equipo
(kcal/hr)
Entrada
Salida
EC-3202
Condensador del agotador de H2S
1.10 x 106
153
67
EC-3203
Enfriador de domos de CDHDS
0.39 x 106
209
204
EC-3301
Condensador de vapor caliente del

Reactor de Pulido
9.43 x 106
233
66
EC-3302
Condensador de la estabilizadora de
Nafta
2.36 x 106
158
66
EC-3303
Enfriador de Nafta Cataltica Pesada

Estabilizada producto
0.76 x 106
69
66
Tabla V.21 Equipo de proceso y auxiliares (CALENTADOR A FUEGO DIRECTO)
Clave
BA-3201
Carga
trmica
Descripcin
del equipo
Calentador de CDHDS
Cond. de entrada
Temp.
Cond. de entrada
Presin
Temp.
Presin
(kcal/hr)
(C)
(kgf/cm g)
(C)
(kgf/cm2g)
28.10 x 106
219
21.7
320
20.6
Tabla V.22 Equipo de proceso y auxiliares (COMPRESORES)

Caractersticas
Descripcin
Clave
GB-3101
GB-3102/S
GB-3201
del equipo
Cond. de entrada
Temp.
Presin
2
Cond. de descarga
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm g)
(C)
(kgf/cm2g)
38
6.7
69
9.5
38
18.8
106
29.0
46
12.5
143.2
23.1
CDHYDRO
Compresor del Booster de Hidrgeno
Fresco
CDHDS

Rev. No.
1
Diciembre
De 2007
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Tabla V.23 Equipo de proceso y auxiliares (BOMBAS)
Clave
Caractersticas
Descripcin
del equipo
Capacidad
(GPM)
(kgf/cm2g)
GA-3101/S
Bombas de carga hacia CDHYDRO
748
9.7
GA-3102/S
Bombas de reflujo de CDHYDRO
847
5.5
GA-3103/S
Bombas de fondos de CDHYDRO
677
20.3
GA-3104/S
Bombas de carga de CDHDS
83
25.9
GA-3201/S
Bombas de reflujo de CDHDS
564
8.7
GA-3202/S
Bombas de circulacin del calentador de CDHDS
2958
8.7
GA-3203/S
Bombas de reflujo del agotador de H2S
66
3.9
GA-3204/S
Bombas de carga del reactor de pulido
684
18.4
GA-3301/S
Bombas de reflujo de la estabilizadora
129
4.1
GA-3302/S
Bombas de fondos de la estabilizadora
680
6.2
GA-3303/S
Bombas de recirculacin
Estabilizadora
683
18.4
GA-3304/S
Bombas de aguas amargas
40
4.9
GA-3701/S
Bombas de quemadores
de
fondos
de
la
Tabla V.24 Equipo de proceso y auxiliares (FILTROS)

Caractersticas
Clave
Descripcin
del equipo
Cond. de diseo
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
FD-3101/S
Filtros de reflujo de la columna CDHYDRO
210
19.0
FD-3102/S
Filtros de carga de la columna CDHDS
245
39.0
FD-3103/S
Filtros de carga de Nafta
210
6.0
FD-3201/S
Filtros de reflujo de CDHDS
343
37.0
Rev. No.

1
Diciembre
De 2007
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Tabla V.25 Equipo de proceso y auxiliares (DESOBRECALENTADOR)

Caractersticas
Descripcin
Clave
Cond. de diseo
del equipo
M-3201
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
456
24.0/FV
Desobrecalentador a Vapor de Media
FV: La presin est diseada para condiciones de vaco completo.
Tabla V.26 Equipo de proceso y auxiliares (PAQUETES)

Caractersticas
Descripcin
Clave
Cond. de diseo
del equipo
Temp.
Presin
(C)
(kgf/cm2g)
PA-3101
Sistema de aceite de lubricacin para GB-3101
Por IPC
Por IPC
PA-3102/S
Por IPC
Por IPC
PA-3201/S
Por IPC
Por IPC
PA-3202
Sistema de inyeccin de Disulfuro de Dimetilo

(DMDS)
Por IPC
Por IPC
IPC: Ingeniera de Detalle, Procura y Construccin.
Tabla V.27 Informacin complementaria sobre los recipientes de la planta ULSG-1.

Numero
Distancia (m)
Altura (m)
Clave
Platos
Empacados
Platos
Empacados
Platos
Empacados
DA-3101
37
0.75
4.88
0.15
2.44
DA-3201
4.575
2.2875
DA-3202
6.1
3.05
DA-3203
34
0.6
0.12
DA-3301
34
0.6
0.12
DA-3302
6.1
3.05

V.6
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Condiciones de operacin.
En el balance de materia y energa (V.6.1) se describen las condiciones de operacin de la

planta USLG (flujo, temperaturas y presiones de operacin), as como el estado fsico de las
diferentes corrientes sealadas en los diagramas de flujo de proceso (DFPs) (ver Anexo V.3).
Como puntos ms crticos se destacan los siguientes:
1) Nafta: con flujos de hasta de 365 ton/hr, en condiciones de lquido presurizado, a una
presin de 27 kgf/cm2 y una temperatura de 330 C. Estas condiciones ocurren en el
circuito del rehervido de la columna CDHDS (corrientes 1144 y 1147) y cabe mencionar
que a estas condiciones en caso de una fuga el material se vaporizara rpidamente
formando una nube inflamable y explosiva.
2) Hidrgeno de reformadora (hidrgeno con pequeas cantidades de metano, etano,
propano y butano): con flujos de hasta de 3.6 ton/hr, a una presin de 22 kgf/cm2 y una
temperatura de 146 C. Las condiciones ms crticas para estas corrientes son a la
descarga de los compresores de hidrgeno fresco (corriente 1111) y de recirculacin
(corriente 1197).
3) Corrientes ricas en cido sulfhdrico (H2S): corrientes de hasta 3.3 ton/hr de hidrgeno
de reformadora con hasta 12.5% en peso de cido sulfhdrico, a 15 kgf/cm2 de presin y
66 C de temperatura. En este caso las corrientes crticas representativas son la 1167,
1155, 1169 y 1191.

Rev. No.
1
Diciembre
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Fecha:
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V.6.1 Balance de materia y energa

1111
1144
1147
1155
Flujo msico (kg/hr)
1,916
361,783
365,069
3,378
Fase
Vapor
Liquido
Mezcla
Vapor
Temperatura (C)
106
329
331
65
Presin kg/cm2
28.1
17.9
18.2
14.8
Hidrgeno
24.62
0.02
0.19
11.48
Metano
12.01
0.05
0.37
35.85
C2s*
20.42
0.04
0.21
15.51
C3s*
28.03
0.03
0.1
5.32
C4s*
8.94
0.01
0.4
C5s*
5.97
0.01
0.1
99.12
23.16
8.17
78.2
0.375
Corriente
Composicin (% en peso)
99.86
Nafta
H2S
Entalpa
0.341
70.21

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Corriente
1167
1169
1191
1197
Flujo msico (kg/hr)
1,095
1,729
4,022
3,628
Fase
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Temperatura (C)
66
38
37
146
Presin kg/cm2
6.7
6.5
12.1
22.1
Hidrgeno
1.32
2.47
17.12
18.36
Metano
11.96
10.19
33.65
36.1
C2s*
18.45
21.37
17.07
18.31
C3s*
19.38
30.65
7.35
7.89
C4s*
5.76
8.97
0.73
0.79
C5s*
1.54
2.17
0.25
0.27
Nafta
29.54
16.38
16.95
18.18
H2S
12.05
7.8
6.88
0.1
0.125
0.176
0.353
0.728
Composicin (% en peso)
Entalpa

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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El balance de materia y energa se realiza con base en las corrientes definidas en los
Diagramas de Flujo de Proceso que se encuentran en el Anexo V.3.
V.6.2 Temperaturas y presiones de diseo y operacin
Las temperaturas y presiones de operacin, de las corrientes principales del proceso, son las
utilizadas en el balance de materia y energa (Punto V.6.1), las cuales se extrajeron de los
Diagramas de Flujo de Proceso que se encuentran en el Anexo V.3, y las temperaturas y
presiones de diseo son las descritas en el Punto V.5 (Equipos de proceso y auxiliares).
V.6.3 Estado fsico de las diversas corrientes del proceso
El estado fsico de las corrientes principales del proceso se describe en el Punto V.6.1 (Balance
de materia y energa), as mismo, para el resto de las corrientes, se puede consultar en Anexo
V.3, donde se localizan los Diagramas de Flujo de Proceso y en donde se encuentra el balance
general del proceso.
V.6.4 Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por lotes)
La planta ULSG operar con un rgimen operativo continuo.
V.6.5 Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera de

detalle y con la simbologa correspondiente
La lista de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) que se localizan en el Anexo V.6
se muestra en la Tabla V.18.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Tabla V.28 Lista de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin

NM.
NOMBRE
TITULO
D-20072-05--02005F
MP STEAM GENERATOR
D-20072-05-00004A
PIPING SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
D-20072-05-00004B
INSTRUMET SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
D-20072-05-00004C
EQUIPMENT SYMBOLS AND ABBREVIATIONS
D-20072-05-00005
DRAWING REFERENCE LIST
D-20072-05-01005A
CDHYDRO FEED SURGE DRUM & PUMPS
D-20072-05-01005B
CDHYDRO FEED PREHEATERS
D-20072-05-01005C
CDHDS FEED SURGE DRUM, PUMPS & PREHEATER
D-20072-05-01005D
CDHYDRO COLUMN
10
D-20072-05-01005E
CDHYDRO BOTTOMS & SIDE REBOILERS
11
D-20072-05-01005F
CDHYDRO BOTTOMS PUMPS
12
D-20072-05-01005G
CDHYDROCONDENSER
13
D-20072-05-01005H
CDHYDRO REFLUZ DRUM & PUMPS
14
D-20072-05-01005J
CDHYDRO VAPOR TRIM COOLER & COMPRESSOR
15
D-20072-05-01005K
CDHYDRO RECYCLE GAS COMPRESSOR
16
D-20072-05-01005L
LCN PRODUCT COOLERS
17
D-20072-05-01005M
FRESH HYDROGEN BOOSTER COMPRESSOR KO
18
D-20072-05-01005N
FRESH HYDROGEN BOOSTER COMPRESSOR &
19
D-20072-05-01005P
CDHYDRO FRESH HYDROGEN BOOSTER SPARE
20
D-20072-05-02005A
CDHDS REBOILER FURNACE
21
D-20072-05-02005B
CDHDS REBOILER FURNACE FUEL GAS FIRING
22
D-20072-05-02005C
CDHDS FEED / OVERHEAD EXCHANGERS
23
D-20072-05-02005D
CDHDS COLUMN
24
D-20072-05-02005E
CDHDS REBOILER CIRCULATION PUMPS
25
D-20072-05-02005G
CDHDS OVERHEAD COOLER
26
D-20072-05-02005H
CDHDS REFLUX DRUM & PUMPS
27
D-20072-05-02005J
CDHDS NET OVHD VAPOR COOLER
28
D-20072-05-02005K
CDHDS COLD DRUM, VENT COOLER & KO DRUM
29
D-20072-05-02005
CDHDS RECYCLE GAS AMINE ABSORBER

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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NM.
NOMBRE
TITULO
30
D-20072-05-02005M
AMINE ABSORBER KO DRUM
31
D-20072-05-02005N
CDHDS RECYCLE GAS COMPRESSOR
32
D-20072-05-02005P
H2S STRIPPER & CONDENSER
33
D-20072-05-02005Q
H2S STRIPPER REBOILER & REACTOR FEED PUMPS
34
D-20072-05-02005R
H2S STRIPPER REFLUX DRUM, PUMPS & TRIM
35
D-20072-05-02005S
CDHDS RECYCLE GAS COMPRESSOR KO DRUM
36
D-20072-05-03005A
POLISHING REACTOR FEEED / EFFLUENT EXCHANGER
37
D-20072-05-03005B
POLISHING REACTOR & FEED HEATER
38
D-20072-05-03005C
POLISHING REACTOR EFFLUENT HOT DRUM &
39
D-20072-05-03005D
POLISHING REACTOR EFFLUENT COLD DRUM &
40
D-20072-05-03005E
NAPHTA STABILIZER COLUMN
41
D-20072-05-03005F
NAPHTA STABILIZER REBOILER & BOTTOMS PUMPS
42
D-20072-05-03005G
STABILIZER BOTTOMS RECYCLE PUMPS
43
D-20072-05-03005H
NAPHTA STABILIZER CONDENSER
44
D-20072-05-03005J
NAPHTA STABILIZER REFLUX DRUM & PUMPS
45
D-20072-05-03005K
LOW PRESSURE AMINE ABSORBER
46
D-20072-05-03005L
STABILIZED HCN PRODUCT COOLERS
47
D-20072-05-03005M
PURGE GAS KO DRUM & COOLER
48
D-20072-05-03005N
SOUR WATER ACCUMULATOR DRUM & PUMPS
49
D-20072-05-07013A
MP STEAM, LP STEAM DISTRIBUTION
50
D-20072-05-07013B
BFD & LP CONDENSATE DISTRIBUTION
51
D-20072-05-07015A
COOLING WATER & SERVICE WATER DISTRIBUTION
52
D-20072-05-07018A
IA, PA & NITROGEN DISTRIBUTION
53
D-20072-05-07020A
FUEL GAS DISTRIBUTION
54
D-20072-05-07022A
FLARE HEADER
55
D-20072-05-07022B
PUMPS & FILTERS DRAIN COLLECTION
56
D-20072-05-07024A
LEAN / RICH AMINE DISTRIBUTION
57
D-20072-05-07024B
OILY DRAIN COLLECTION CLOSE SYSTEM
58
D-20072-05-07030A
TIE-INS BATTERY LIMITS (1/2)
59
D-20072-05-07030B
TIE-INS BATTERY LIMITS (2/2)

V.7
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Cuarto de control
V.7.1 Especificacin del cuarto de control
El sistema de control distribuido de la Planta ULSG-1, ser enviado al Cuarto de Control

Centralizado Norte existente. El Cuarto satlite se ubicar en el rea de la Planta ULSG-1.
La informacin de la instrumentacin que se enva/recibe hacia/desde un sistema de monitoreo

y supervisin que estar ubicado en el cuarto central (Bunker), desde el cual se podr
supervisar y monitorear en forma integral a la planta.
Cuarto Satlite.
El cuarto satlite albergar los controladores, mdulos de entrada-salida y PLCs de proteccin.

Se considera un arreglo de equipos, gabinetes, bateras, UPS y PLC en el cuarto de control
satlite de la Planta ULSG 1, donde se incluir el sistema de control del Sistema de
Regeneracin de Amina, con los espacios requeridos y 20% para demandas futuras de
instrumentacin.
Las fuentes de energa de respaldo UPS sern del tipo alimentacin en lnea, doble conversin
(AC a DC / DC a AC), debe contar con lnea de alimentacin principal y lnea alterna o de "bypass", independiente de los interruptores de transferencia automticos y manual propios de la
UPS. Se instalar un interruptor manual externo a la UPS del tipo "make-before-brake" para
operar por la lnea alterna independiente de la UPS y poder dar mantenimiento a sta.
El cuarto de control contar con:
Sistema de presurizacin y aire acondicionado con sistema de compresin redundante

(NFPA 496), control de temperatura, variaciones no mayores de 4 C por hora, presin
positiva de 0.2 a 0.4 pulgadas de agua, humedad relativa controlada de 40 a 60% y una
temperatura de 22 C, clasificacin de ambiente G-1 de acuerdo al ANSI/IS-S71.04.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 127 de 129
Medidor de corrosin, temperatura, humedad y presin en un solo equipo, el cual se

comunicar al sistema de control distribuido para llevar el histrico de estas variables.
Sistema de deteccin de humo y un sistema de extincin de fuego.
Un rea de esclusa que permita mantener la presurizacin cuando se accede a l.
Un sistema extinguidor automtico de fuego a base de CO2. El almacenamiento del CO2

estar protegido bajo techo en el exterior del cuarto satlite, enlazado y configurado en
el Sistema de Fuego y Gas.
No habr baos, casa de cambio u oficinas dentro del cuarto satlite.
Para el Sistema de Paro de Emergencia, ESD, los arrancadores o apagadores de disparo

remoto desde bunker, se utilizarn interruptores mecnicos interconectados con cable desde el
cuarto de control en el bunker hasta el PLC que ejecutar la lgica de disparo.
Los equipos principales y la consola local para monitoreo y control de los sistemas de
comunicacin sern instalados en el cuarto de control satlite.
Para el monitoreo y control a nivel se realizar la completa integracin a los sistemas de

operacin y controles centrales ubicados dentro del Cuarto de Control Centralizado (Bunker)
para la unidad de proceso.
El cableado del distribuidor del cuarto satlite al interior de la planta y al Cuarto de Control
Centralizado (Bunker) ser implementado para la interconexin entre edificios y unidades, as
como en el interior de los mismos, para proporcionar los servicios de voz, datos y videos
(terminales, servidores y concentradores de datos) considerando reas de crecimiento,
densidad de servicios y naturaleza de los mismos.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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V.7.2 Sistemas de aislamiento
En el diseo de la planta se consider la instalacin de vlvulas de corte rpido para

aislamiento de grandes inventarios (interlock), equipadas con activacin de una seal remota
del Sistema de Paro de Emergencia (ESD Emergency ShutDown). La finalidad es que el
sistema lleve a la planta a posicin segura con la mnima intervencin del operador, de acuerdo
a la especificacin DG-GPASI-SI-2740. Por lo tanto los sistemas de aislamiento para la planta
ULSG-1 seran adecuados, segn el diseo, en caso de incendio, ya que el accionamiento de
las vlvulas de corte rpido no va a permitir que haya gran inventario para quemar y que el
incidente pase a mayores consecuencias.
Las vlvulas de bloqueo de emergencia, aslan en caso de emergencia productos clasificados

como peligrosos durante la ocurrencia de emergencias contenidos en el sitio, con el objeto de
parar una fuga de hidrocarburos que est alimentando un fuego o bien, para eliminar el peligro
de una explosin por una nube de vapor.
La instalacin, ubicacin y caracterizacin de estas vlvulas est de acuerdo a la especificacin

DG-GPASI-SI-2740: Criterios para la instalacin de vlvulas de aislamiento de accionamiento
remoto y al estndar API-607, ltima revisin.
Las vlvulas de aislamiento de grandes inventarios deben de cumplir con la normatividad

sealada en la Tabla V.1.b
Las vlvulas pueden iniciar su operacin de cierre mediante una botonera localizada en sitio, en
un rea que sea segura al personal, fuera de zonas de riesgo y que sea de fcil y rpido acceso
sin obstrucciones, adems de poder ser operadas directamente desde el cuarto de control.
Para el accionamiento de las Vlvulas de Aislamiento de Activacin Remota (VAARs)

intervienen los interlocks y equipos siguientes:

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Tabla V.20 Accionamiento de VAARs.

Funcin
Nmeros de
interlock
Equipos
protegidos
Condicin
Inicial
Acciones
Aislamiento de
inventarios de
hidrocarburos
I-3103
FA-3101
I-3111
DA-3101
I-3113
FA-3102
I-3123
FA-3103
Accionamiento
manual de
botn de cierre
de vlvulas de
aislamiento
I-3207
DA-3201
I-3210
FA-3201
Cierre de vlvula
de aislamiento en
la descarga del
recipiente
protegido y paro
de bombas que
succionan del
recipiente en
cuestin
I-3214
DA-3203
I-3216
DA-3205
I-3219
DA-3202
I-3302
DA-3301
I-3307
DA-3303

Rev. No.
Fecha:
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CONTENIDO
VI.
ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS........................................................... 3
VI.1
Antecedentes de acciones e incidentes...........................................................................3
VI.2
Metodologas de identificacin y jerarquizacin ............................................................3
VI.3
Radios potenciales de afectacin (anlisis de consecuencias) ...................................3
VI.4
Interacciones de riesgo ......................................................................................................3
VI.5
Recomendaciones tcnico-operativas .............................................................................3
VI.5.1
Sistemas de seguridad.............................................................................................. 3
VI.5.2
Medidas preventivas ................................................................................................. 3
VI.6
Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operacin del proyecto .....3
VI.6.1
Caracterizacin ......................................................................................................... 3
VI.6.2
Factibilidad de reciclaje o tratamiento ...................................................................... 3
VI.6.3
Disposicin ................................................................................................................ 3
TABLAS
Tabla VI.1 Resumen de incidentes..................................................................................................3

Tabla VI.2 Definicin de las palabras guas y ejemplos de desviaciones. .....................................3
Tabla VI.3 Nodos analizados con la metodologa HAZOP .............................................................3
Tabla VI.4 Simbologa para la elaboracin del FTA........................................................................3
Tabla VI.5 Probabilidad de eventos (estimados para el periodo de un ao)..................................3
Tabla VI.6 Corrientes con mayor concentracin de H2S.................................................................3
Tabla VI.7 Condiciones de operacin de las corrientes con mayor concentracin de H2S ...........3
Tabla VI.8 Descripcin del escenario para el FTA. .........................................................................3
Tabla VI.9 Niveles de radiacin .......................................................................................................3
Tabla VI.10 Niveles de sobrepresin...............................................................................................3
Tabla VI.11 Evaluacin de daos por explosiones, niveles de sobrepresin.................................3
VI. EVALUACIN Y ANLISIS DE RIESGO

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
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Tabla VI.12 Condiciones climticas utilizadas en la simulacin de eventos ..................................3

Tabla VI.13 Radios de afectacin para el evento mximo probable ..............................................3
Tabla VI.14 Radios de afectacin para el evento catastrfico........................................................3
Tabla VI.15 Interlocks de la planta ULSG-1 ....................................................................................3
Tabla VI.16 Descargas de Relevo para Falla Total de Agua de Enfriamiento ...............................3
Tabla VI.17 Descargas de Relevo para Falla de Energa Elctrica................................................3
Tabla VI.18 Descargas de Relevo por Escenario cuando la Columna CDHDS est bajo Relevo 3
Tabla VI.19 PSVs que protegen los equipos de la planta ULSG-1................................................3
Tabla VI.20 Actividades de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental...........................................3
FIGURAS
Figura VI.1 Matriz de riesgos utilizada.............................................................................................3

Figura VI.2 Capas de proteccin de los procesos qumicos ...........................................................3
ANEXOS
Anexo VI.1 Hojas de trabajo de las sesiones HAZOP

Anexo VI.2 Diagramas del anlisis por rbol de fallas (FTA)
Anexo VI.3 Memoria de clculo y resultados detallados de la simulacin evento mximo
probable
Anexo VI.4 Memoria de clculo y resultados detallados de la simulacin evento catastrfico
Anexo VI.5 Memoria de clculo Determinacin de la tasa mxima de vaporizacin en las
esferas de isopentanos cercanas al tanque TV-208 en caso de incendio
Anexo VI.6 Hojas de datos de las vlvulas de seguridad (PSVs)
Anexo VI.7 Planos de localizacin de sistemas de seguridad

VI.
ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS
VI.1
Antecedentes de acciones e incidentes
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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En una bsqueda de accidentes involucrando fuego, explosiones y liberaciones txicas en

plantas hidrodesulfuradoras, se puede destacar que la mayora de los incidentes han ocurrido
en procesos de hidrodesulfuracin de gasleos o de hidrodesulfuracin de residuales. A
diferencia de los procesos de hidrodesulfuracin de naftas catalticas, estos procesos operan a
condiciones de operacin (presin, temperatura y flujos de carga) mucho ms elevadas, por lo
que el proceso de hidrodesulfuracin de naftas catalticas es inherentemente ms seguro
comparado con los procesos de hidrodesulfuracin de gasleos y residuales (las cuales
requieren condiciones de operacin extremas).
Las fuentes de incidentes consideradas son:
Shippai. Base de datos en lnea de conocimiento de fallas de la Agencia de Ciencia y

Tecnologa de Japn. Disponible en http://shipai.jst.go.jp/en/Search.
H2 Incidents. Base de datos en lnea de incidentes relacionados con hidrgeno.

Disponible en http://www.h2incidents.org.
PEMEX Refinacin. Subdireccin de Auditora en Seguridad Industrial y Proteccin

Ambiental (SASIPA).
En la tabla VI.1 se ofrece un resumen de los incidentes en instalaciones que tienen procesos
similares a los de la planta hidrodesulfuradora de naftas catalticas, sin embargo, como se
mencion anteriormente, la planta ULSG como la que se pretende instalar en la refinera Ing.
Antonio M. Amor tiene un proceso inherentemente ms seguro.

Rev. No.
1
Diciembre
De 2007
Fecha:
Proyecto:
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Tabla VI.1 Resumen de incidentes

No.
Evento
Causa
Explosin de hidrgeno en la
tubera de salida de un reactor
de hidrodesulfuracin
Fuente: H2 Incidents
Fractura por corrosin causa

fuga de hidrgeno e incendio en
una refinera
Fuente: H2 Incidents
Fuga e incendio de gasleo por

una brida entre un cambiador de
calor y una tubera durante un
paro
en
la
unidad
de
hidrodesulfuracin de gasleo de
vaco
Corrosin en
punto de flujo
estancado
Corrosin en
punto de flujo
estancado
Error
operacional,
choque
trmico en
brida
Sustancia
Nivel de
afectacin
Acciones
Hidrgeno,
Gasleo
Dao en
equipo y
estructuras
Paro de
emergencia y
ataque de la
brigada contra
incendio
Hidrgeno,
Gasleo
Dao en
equipo y
estructuras
Paro de
emergencia,
se reforz el
barrido con
vapor
Gasleo
Destruccin
de 8
intercambiadores de calor
por incendio
Revisin del
manual de
operacin en
lo referente a
paros
Fuente: Shippai
Fuga y explosin en un
intercambiador de calor (que
tena una estructura especial)
debido a un mantenimiento
insuficiente de la unidad de
hidrodesulfuracin de gasleo de
vaco
Choque
trmico
en
brida, anillo y
esprragos
Gasleo,
hidrgeno
Daos al
personal y a
las
instalaciones
Revisin del
manual de
operacin,
reforzar la
inspeccin en
equipos y
lneas
Corrosin en
punto de flujo
estancado
Gasleo,
hidrgeno
Daos al
personal y a
las
instalaciones
Reforzar la
inspeccin en
equipos y
lneas
Tres
lesionados y
daos a la
tubera.
Inspeccin a
las
instalaciones
y revisin del
material de
lneas y
equipos
Fuente: Shippai
Fuga y explosin de hidrgeno

en la tubera de salida de un
reactor en la unidad de
hidrodesulfuracin indirecta de
gasleo
Fuente: Shippai
Fuego debido a la erosin de
una boquilla de inyeccin de
agua a la tubera de salida del
reactor en la unidad de
hidrodesulfuracin de gasleo
pesado
Fragilizacin
por hidrgeno
Gasleo,
hidrgeno,
cido
sulfhdrico
Fuente: Shippai

No.
Evento
Causa
Fuga debida a fractura en la

parte soldada de una vlvula de
bloqueo para una tubera ramal a
la unidad de hidrodesulfuracin
de gasleo
Fragilizacin
por hidrgeno
Rev. No.
Fragilizacin
por hidrgeno
Proyecto:
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Nivel de
afectacin
Acciones
Gasleo,
hidrgeno,
cido
sulfhdrico
Dao a las
instalaciones
Se revis el
procedimiento
para las
pruebas de
calidad en
instalaciones
nuevas
Gasleo,
hidrgeno
Ocho
lesionados y
daos a las
instalaciones
Revisin del
material de
construccin y
reforzamiento
de la
inspeccin
Daos a las
instalaciones
Aplicacin de
soldaduras de
acuerdo con
las normas y
seguimiento
de la
inspeccin en
recipientes a
presin
Gasleo,
hidrgeno
El aislamiento
de la tubera.
Paro de
emergencia,
se reforz el
barrido con
vapor
Hidrgeno
Dao a
instrumentos y
equipos.
Se revis el
manual de
mantenimient
o
Daos a las
instalaciones
Reforzamiento
de la
capacitacin
del personal,
se reforzaron
los sistemas
de seguridad
de la planta
Sustancia
Fuente: Shippai
Fractura
del
reactor
de
hidrodesulfuracin durante una
prueba de presin
Fragilizacin
por hidrgeno
Hidrgeno
Fuente: Shippai
10
Fuga e incendio de hidrgeno

debido a fractura por corrosin
originado por la influencia de un
paro por mantenimiento en una
vlvula de drene en una tubera
de hidrgeno gas en una unidad
de desulfuracin de gasleo
Fuente: Shippai
Agrietamiento
bajo tensin
en presencia
de sulfuro
11
Incendio debido a dao en el

tubo de nivel de vidrio en la
columna de absorcin de cido
sulfhdrico en la unidad de
hidrodesulfuracin de queroseno
Fuente: Shippai
Error
operacional.
Agrietamiento
bajo tensin
en presencia
de sulfuro
12
Ruptura, explosin e incendio del

acumulador de amina rica (D-14)
de la seccin de regeneracin de
amina en un circuito de alta a
baja presin.
Fuente: PEMEX-Refinacin
Error
operacional y
malas
prcticas de
operacin
Diciembre
De 2007
Fecha:
Fuente: Shippai
Estallido
por
ataque
de
hidrgeno a la tubera de la
unidad de hidrodesulfuracin de
residuos.
Gasleo,
hidrgeno

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Anlisis de los incidentes

Como se puede observar en la tabla VI.1, los incidentes reportados han ocurrido en procesos de
hidrodesulfuracin de hidrocarburos de mayor peso molecular que la nafta, esto es, gasleos o
residuales. Es posible agrupar estos incidentes de acuerdo a la causa como sigue:
Corrosin en puntos de flujos estancados. (incidentes 1, 2 y 5)
Fuga en bridas por choque trmico (cambio sbito de temperatura) (incidente 3 y 4).
Fragilizacin por hidrgeno (incidentes 6, 7, 8 y 9)
Agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfuro (sulfide stress cracking) que requiere un
relevado de esfuerzos en los materiales y soldaduras. (incidentes 10 y 11)
Error operacional en un circuito de alta a baja presin (incidente 12).
Comparacin Hidrodesulfuracin de gasleos-residuales/Unidad de ULSG

a) Circuitos de alta a baja presin
Las condiciones de operacin (presin, temperatura) requeridas en los procesos de
hidrodesulfuracin son directamente proporcionales al peso molecular promedio de la carga, esto
es, al aumentar el peso molecular de la carga, aumenta tambin la presin y temperatura de
operacin, por lo que las condiciones de operacin para gasleos y residuales son mayores que
las que se requieren para naftas. Por lo tanto, debido a que para el caso de la Unidad de ULSG se
utiliza nafta, no existen circuitos comparables de alta a baja presin que pudieran dar lugar a
incidentes.
b) Pre-tratamiento/Post-tratamiento
Existen dos tipos principales de procesos para la produccin de gasolina de ultra bajo azufre: 1) el
post-tratamiento de gasolina cataltica, y 2) el pre-tratamiento de carga a la planta cataltica. La
planta ULSG es un proceso de post-tratamiento, mientras que el pre-tratamiento es el proceso
tradicionalmente utilizado en pases como Japn. Con respecto a la seguridad, el post-tratamiento
de las naftas (proceso ULSG) es inherentemente ms seguro que el pre-tratamiento dado que los
flujos de carga manejados son 45% menores, la presin de reaccin es 70% menor y los

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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requerimientos de consumo de hidrgeno que van de 66 a 92% tambin son menores1. Esto
significa menores gastos de sustancias con caractersticas CRETIB a condiciones de operacin
mucho menos severas.
c) Fragilizacin por hidrgeno
La fragilizacin por hidrgeno ocurre a altas temperaturas y dado que en el proceso de la Unidad
ULSG las temperaturas son comparativamente menores a las que se utilizan en una
hidrodesulfuracin de gasleos o residuales, este fenmeno no debera ocurrir.
d) Stress Corrosion Cracking (SCC)
El fenmeno de SCC se evita al utilizar los materiales y tratamientos trmicos apropiados en la
tubera y soldaduras que manejan H2S. La especificacin de materiales para las lneas, que para
este caso es B1WR, que manejan cido sulfhdrico en el proceso ULSG analizado en este estudio
incluye el cumplimiento con la norma NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress
Cracking in Corrosive Petroleum Refining Enviroments.
Eventos relacionados con tanques de almacenamiento en refineras
En PEMEX Refinacin se tienen experiencias de incendios en tanques de gasolina provocadas

por rayos. De manera extraordinaria han ocurrido 2 eventos de este tipo en los ltimos 2 aos,
uno en la refinera de Minatitln en el ao 2006 y el otro en la refinera de Cadereyta, en el ao
2007. La cada de un rayo en un tanque se considera un evento natural externo al proceso. Con
base en estos antecedentes y en que varios tanques de almacenamiento de gasolina estn
involucrados en el proyecto, se propone incluir en este estudio un anlisis de consecuencias
para determinar los radios de afectacin mximos en este tipo de eventos extraordinarios.
rd
Meyers Robert, Editor. Handbook of Petroleum Refining Processes. 3 Edition. Mc Graw Hill. 2003 pp. 11.63

VI.2
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Metodologas de identificacin y jerarquizacin
Criterio de seleccin de la metodologa de identificacin de riesgos
La seleccin de la tcnica ms adecuada para cada una de las etapas del anlisis de riesgos
depende de los siguientes factores:
La etapa en la que se encuentra la instalacin industrial, es decir: diseo conceptual,

ingeniera bsica, ingeniera de detalle, construccin, operacin, etc.
La motivacin para realizar el estudio.
El tipo de resultados que se requieren.
La informacin disponible para realizar el estudio.
Las caractersticas de las instalaciones o del proceso, como complejidad, tamao, tipo
de proceso, tipo de operacin, naturaleza de las sustancias involucradas, etc.
Los recursos disponibles y la preferencia del lder del equipo.
La planta desulfuradora de naftas catalticas ULSG-1 de Salamanca, actualmente cuenta con la

ingeniera bsica, que incluye informacin tcnica detallada suficiente para utilizar una tcnica
sistemtica y rigurosa como lo es el HAZOP (Anlisis de Riesgos y Operabilidad). La tcnica
HAZOP es uno de los mtodos que son ampliamente utilizados en industrias de proceso para
identificar problemas potenciales de operacin que puedan causar una desviacin de un intento
de diseo, adems de ser til en la identificacin de escenarios para anlisis cuantitativo de
riesgo, incluyendo anlisis de consecuencias. Esta tcnica es ptima para analizar la planta
ULSG dado que fue inicialmente concebida para anticipar los riesgos y problemas de
operabilidad en relacin a tecnologas con las cuales se tiene poca experiencia, en este caso
desulfuracin de naftas utilizando destilacin reactiva.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Descripcin de la metodologa.
Esencialmente, el procedimiento del anlisis HazOp comprende una descripcin del proceso en
estudio y un cuestionamiento sistemtico de cada parte del proceso, mediante el uso de
palabras gua (por ejemplo: no, ms, menos, otro, adems de) aplicadas a los parmetros del
proceso (por ejemplo: flujo, presin, temperatura, etc.), para establecer cmo se pueden
originar las desviaciones en la intencin de diseo. Cada causa es analizada a su vez como un
escenario en donde se determinan las consecuencias potenciales que puedan tener efectos
negativos sobre la seguridad o la operabilidad de la planta, as como las protecciones
aplicables. Si se considera necesario, se deber efectuar alguna recomendacin para
solucionar la situacin adversa o poco segura.
Para la aplicacin de esta tcnica es necesario entender los siguientes conceptos:
Nodos
Son las partes en que se divide un proceso o seccin de una planta para
facilitar el anlisis, pueden ser equipos crticos partes crticas del
proceso.
Palabra gua
Esta palabra sirve para indicar como se pueden modificar las condiciones
variables de proceso.
Desviacin
Es la combinacin de las palabras gua con las variables de proceso.
Causa
Son los eventos que dan origen a una desviacin de la intencin de diseo.
Consecuencia
Son las secuelas que se podran originar debido al efecto tanto de la

desviacin como de los eventos que ocasionaron esa desviacin. Un punto
importante es que cuando se evalan las consecuencias, no se toman en
cuenta los sistemas de proteccin o instrumentacin que se tienen en el
rea de estudio (para analizar lo que pasara si algunas de esas
protecciones e instrumentacin fallaran).

Protecciones
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Son dispositivos, procedimientos o cualquier medio que ayuda a la

deteccin o evitan que ocurra una desviacin, ya sea eliminando la causa
o disminuyendo las consecuencias adversas. Las protecciones no slo son
la instrumentacin y los equipos de relevo, sino tambin procedimientos,
prcticas operativas, inspecciones regulares a la planta, etc.
Recomendaciones Son acciones encaminadas a mejorar la operacin de la planta y la

seguridad del rea.
Las palabras gua utilizadas para formar las desviaciones de la intencin del proceso son:
Tabla VI.2 Definicin de las palabras guas y ejemplos de desviaciones.

Palabra Gua
Definicin
Ejemplo de las Desviaciones
NO
No se consiguen las intenciones

No hay flujo en una lnea.
previstas en el diseo.
MS / MENOS
Aumento o disminucin cuantitativa Ms temperatura, mayor velocidad de

sobre la intencin de diseo.
reaccin, mayor viscosidad, etc.
ADEMS DE
Aumento cualitativo. Se consiguen El vapor consigue calentar el reactor,

las intenciones de diseo y ocurre pero adems provoca un aumento de
temperatura en otros elementos.
algo ms.
PARTE DE
Disminucin cualitativa. Solo parte

La composicin del sistema
de
los
hechos
o
acciones
diferente de la prevista.
transcurren segn lo previsto.
INVERSO
Se obtiene el efecto contrario al El flujo transcurre en sentido inverso,

deseado.
tiene lugar la reaccin inversa, etc.
EN VEZ DE
No se obtiene el efecto deseado. En Cambio de catalizador, falla en el

su lugar ocurre algo completamente modo de operacin de una unidad,
parada imprevista, etc.
distinto.
es
Por otra parte se tienen los parmetros de proceso, que reflejan la intencin del diseo del
proceso y aspectos operacionales de la planta. La siguiente lista es nicamente ilustrativa, ya
que las palabras empleadas en un estudio dependern de la planta en donde se aplicar el
estudio.
Rev. No.

Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Flujo
Temperatura
Mezcla
Composicin
Presin
Nivel
Viscosidad
Reaccin
Separacin
Corrosin
Finalmente, las protecciones del sistema dependern de las caractersticas particulares de cada
situacin, sin embargo, todas las protecciones del sistema permitirn cumplir con alguno de los
siguientes objetivos:
Reducir la frecuencia o probabilidad de las causas de los posibles accidentes, para lo

cual se deben aplicar medidas preventivas.
Reducir las consecuencias de los posibles accidentes, para lo cual se deben aplicar
medidas correctivas, que permitan disminuir los efectos de posibles fugas, derrames,
incendios y/o explosiones.
Mientras que lo primero es lo preferido, no es siempre posible. De cualquier modo, siempre se

trata de eliminar la causa, y nicamente donde sea necesario, tratar de mitigar las
consecuencias.
Una vez realizado el anlisis para una sola desviacin, se contina con los dems nodos del
proceso en estudio, el cual deber ser aplicado de manera sistemtica y estructurada, mediante
la combinacin de palabras gua, permitir la identificacin de peligros potenciales.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Jerarquizacin de Riesgos
La metodologa utilizada para jerarquizar los riesgos consisti en el uso de una matriz de
riesgos, donde cada escenario es evaluado cualitativamente para determinar el nivel de
consecuencias potenciales (menores, moderadas, graves o catastrficas) y el nivel de
frecuencia (remota, baja, media o alta) con el que pudieran ocurrir los eventos.
Una vez determinados los niveles de frecuencia y consecuencias, se utiliza una matriz de
riesgos para determinar el grado de riesgo del escenario, con la cual es posible clasificar y
jerarquizar los riesgos de acuerdo a 4 niveles o clases: A (intolerable), B (indeseable), C
(aceptable con controles) o D (aceptable como est).
Figura VI.1 Matriz de riesgos utilizada
La interpretacin de las clases de riesgo es como sigue: los riesgos clase A o B requieren la
implementacin de controles de ingeniera o administrativos adicionales para mitigar o eliminar
los riesgos, con carcter de urgente en los riesgos clase A encontrados en plantas en
operacin. Los riesgos clase C y D son aceptables, pero se recomienda verificar continuamente
el buen funcionamiento de las protecciones aplicables.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Identificacin y jerarquizacin de riesgos (Anlisis HAZOP + Matriz de Riesgos)
En esta parte del estudio se presentan los resultados de la aplicacin de las metodologas de
Anlisis de Riesgos y Operabilidad HAZOP, as como evaluacin y jerarquizacin de riesgos
utilizando una matriz de riesgo en la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas de la
Refinera Ing. Antonio M. Amor en Salamanca, Guanajuato.
Nodos analizados en el HAZOP
En la tabla VI.3, se muestran los nodos analizados para la planta Desulfuradora de Gasolinas
Catalticas, incluyendo los componentes o equipos analizados en cada nodo. Como se puede
apreciar en esta tabla, se llev a cabo una revisin exhaustiva para la identificacin de riesgos
en todos los equipos y lneas principales de proceso ULSG.
Tabla VI.3 Nodos analizados con la metodologa HAZOP

Nodo
Descripcin
Componentes
Tanque acumulador de carga de la columna DA-3101 FD-3103 y FA-3101

(CDHydro)
Carga a la columna (CDHydro)
GA-3101 y EA-3101A/B/C
Columna DA-3101 (CDHydro) y Domo
EC-3101
Fondos (CDHydro)
FD-3102 y GA-3103/S
Hidrgeno hacia DA-3101
GB-3102
Reflujo de CDHydro
FA-3102, GA-3102/S y FD-3101
Producto, Nafta Cataltica Ligera (NCL)
EA-3105, EA-3102 y SC-3104
Agua de enfriamiento a EA-3102
(Lnea)
Compresor de gas de recirculacin y tanque separador
FA-3104 y GB3101
10
Agua de enfriamiento hacia EA-3108/S
(Lnea)

Nodo
Descripcin
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Componentes
11
Enfriador de hidrgeno fresco de retorno
EA-3108/S
12
Tanque acumulador de carga FA-3103 (CDHDS)
FA-3103
13
Bombas de alimentacin y precalentador (CDHDS)
GA-3104/S y EA-3107
14
Hidrgeno a la alimentacin de la columna CDHDS
(Lnea)
15
Columna DA-3201 (CDHDS) y domo hacia EA-3202
DA-3201
16
Vapor de domo de CDHDS hacia EA-3201A/B/C
EA-3201 A/B/C
17
Fondos (CDHDS)
GA-3202/S
18
Fondos (CDHDS) a intercambiadores
EA-3304, EA-3302 y EA-3205
19
Tanque acumulador de reflujo (CDHDS) FA-3201
EC-3201 y FA-3201
20
Bombas de reflujo GA-3201/S (CDHDS)
GA-3201/S
21
Gas combustible a BA-3201
BA-3201
22
Vapor de media presin a BA-3201
BA-3201, EA-3202
23
Tanque acumulador fro (CDHDS) y vapor a FA-3203
FA-3202
24
Vapor de FA-3203
FA-3203
25
Lquido de tanque acumulador fro (CDHDS) hacia DA- (Lnea)

3203.
26
Absorbedor con amina del gas de recirculacin
DA-3202 y FA-3204
27
Gas de recirculacin a FA-3206
FA-3206
28
Gas de purga a sistema de gas combustible
(Lnea)
29
Gas de recirculacin a BA-3201
(Lnea)
30
Agotador de H2S DA-3203
DA-3203 y EC-3202
31
Bombas de reflujo del agotador de H2S GA-3203/S
GA-3203/S
32
Rehervidor del agotador de H2S
EA-3205
33
Fondos del agotador de H2S y reactor de pulido DC-3301
EA-3301, DC-3301 y GA-3204/S
34
Absorbedor con amina del gas de venteo
DA-3302
35
Efluente del reactor de pulido a FA-3301
EA-3301 A/B, FA-3301

Nodo
Descripcin
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Componentes
36
Vapor caliente de reactor de pulido a FA-3302
FA-3302 y EA-3306
37
Lquido de tanques acumuladores calientes y fros del DA-3301

reactor de pulido hacia DA-3301
38
Domo de la columna estabilizadora de nafta a FA-3303
EA-3302 y FA-3303
39
Reflujo de la columna estabilizadora de nafta a DA-3301
GA-3301/S
40
Fondos de la columna estabilizadora de nafta
GA-3302/S, EA-3101 A/B/C, EC3303 y EA-3305
41
Drenes de agua amarga
FA-3305 y GA-3304/S
Intencin del diseo de cada nodo

La descripcin de la intencin de diseo de cada equipo en los nodos anteriores se describe
con detalle en la descripcin detallada del proceso (captulo V seccin V.2).
Hojas de trabajo de las sesiones HAZOP

Las hojas de trabajo resultantes se encuentran en el Anexo VI.1. Cada escenario ha sido
evaluado cualitativamente utilizando la matriz de riesgos antes mencionada, con la finalidad de
obtener una jerarquizacin de los riesgos encontrados.
Resultados de la metodologa HazOp con Matriz de Riesgos
Es muy importante sealar que la planta tiene un alto grado de seguridad considerando que
cuenta con una gran cantidad de protecciones que no es comn ver en instalaciones similares,
dicho de otra manera, las recomendaciones tpicas que normalmente se haran para
incrementar la seguridad en una planta hidrodesulfuradora en operacin, ya estn
implementadas por diseo en la planta ULSG-1. La consecuencia de esto es que las
desviaciones analizadas no condujeron a escenarios de alto riesgo (clase A o B) durante la
evaluacin cualitativa de riesgos, considerando que se han definido en el diseo protecciones
adecuadas y suficientes para cada caso.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Una parte importante de los escenarios analizados a partir de las desviaciones consideradas
resultaron ser solo problemas operacionales, que, aunque graves desde el punto de vista de
produccin y costos, no tendran consecuencias negativas potenciales de importancia para
personas, instalaciones o medio ambiente.
En los casos en los que se pudieran presentar sobrepresiones se cuenta con un sistema bien
diseado de vlvulas de relevo (PSV) conectadas a un cabezal de desfogue. El cabezal de
desfogue tiene como destino un tanque separador de condensados, donde la fase lquida es
enviada a tanques de almacenamiento de recuperados, mientras que la fase gaseosa es
quemada con seguridad en un quemador elevado.
El escenario ms comn en donde se pudieran generar sobrepresiones en equipos y lneas es

debido a vlvulas manuales bloqueadas aguas debajo de la descarga de una bomba. En estos
casos, como las presiones de operacin de la planta son moderadas fue posible considerar
tcnicas
de
diseo
inherentemente
seguro,
especificando
equipos
(por
ejemplo,
intercambiadores de calor) y lneas diseados para resistir la mxima presin generada por la
bomba con la descarga bloqueada. De igual manera, los intercambiadores de calor se
disearon para resistir las temperaturas mximas alcanzadas en caso de prdida de agua de
enfriamiento. En los escenarios donde pudiera presentarse una sobrepresin en recipientes se
cuenta con una combinacin de protecciones que incluye un sistema de alarmas redundantes,
interlocks de seguridad y protecciones pasivas (PSV's) diseadas considerando estos casos.
Por otra parte, las vlvulas manuales en donde, al cerrarse inadvertidamente o por error
operacional, pudieran originarse problemas operativos, han sido especificadas por diseo como
candadeadas en posicin abierta.
Todos los escenarios evaluados resultaron en riesgos aceptables (clase C o D). Las nicas
recomendaciones pertinentes consistieron en la actualizacin del HAZOP una vez que se
tengan los detalles de los equipos paquete (compresores y el calentador), considerando
escenarios tales como succin bloqueada, descarga bloqueada y sin agua de enfriamiento en el
caso de compresores (recomendacin 1), y alta y baja presin del gas combustible a

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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quemadores en el caso del calentador (recomendacin 2), para verificar que se tienen
protecciones adecuadas y suficientes para estos casos.
Componentes secundarios del proyecto
La totalidad de los componentes e instalaciones contempladas en el proyecto se describieron

en el captulo II. De estos componentes se pueden destacar los siguientes para efectos de
evaluacin de riesgos, con base en el manejo de cantidades importantes de sustancias con
caractersticas CRETIB:
Unidad Regeneradora de Amina (URA-1) nueva.
Quemador elevado (incluyendo tanque de desfogue) nuevo.
Tanques de almacenamiento (existentes).
A continuacin se destacan algunos aspectos relevantes que sirven a manera de anlisis

preliminar de riesgos en cada caso. En la etapa en que se encuentra el proyecto, no se dispone
de la informacin detallada de diseo para poder aplicar las tcnicas HAZOP, Matriz de
Riesgos, rbol de Fallas o Anlisis de consecuencias a las instalaciones secundarias nuevas.
Una vez que se cuente con dicha informacin ser posible complementar la informacin aqu
descrita. La ingeniera de la unidad regeneradora de amina (URA-1) y el quemador elevado se
desarrollarn durante la etapa de Ingeniera de Detalle, Procura y Construccin (IPC) del
proyecto.
Unidad Regeneradora de Amina (URA-1)
A manera de una evaluacin preliminar de riesgo basada en la descripcin conceptual del

proceso de la URA (captulo V, seccin V.2), es posible puntualizar los siguientes aspectos:

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1. El proceso no es crtico por las condiciones de operacin utilizadas: las presiones

esperadas son solo ligeramente mayores a la atmosfrica y temperaturas del orden de
115 C en la torre desorbedora de amina.
2. La torre normalmente es calentada con vapor, por lo que no hay problemas respecto al
uso de calentadores de fuego directo y manejo de gas combustible.
3. Las torres absorbedoras de amina (DA-3202 y DA-3302), las cuales proporcionaran la
carga de amina (metildietanolamina) rica en cido sulfhdrico a esta unidad, manejan
presiones de operacin relativamente bajas (6.5 kgf/cm2), y por lo tanto no se esperan
problemas debido a circuitos de alta a baja presin (ver seccin VI.1).
4. La nica preocupacin respecto a esta unidad sera el circuito de gas cido, ya que en
ste se manejara una gran cantidad de cido sulfhdrico a una muy alta concentracin.
Los riesgos por toxicidad asociados a este circuito debern evaluarse una vez que se
tenga desarrollada la ingeniera de esta unidad, durante la fase de ingeniera de detalle,
procura y construccin de este proyecto (recomendacin 3).
Quemador elevado y tanque separador de condensados
Se ha especificado la construccin de un quemador elevado adicional, incluyendo su tanque de

separador de condensados y tanque de sellos, en la zona de quemadores de la refinera, sin
embargo todava no se ha realizado el diseo del mismo, quedando como una actividad a
realizar durante la ingeniera de detalle, procura y construccin del proyecto. Como una
evaluacin preliminar de riesgos es posible sealar los siguientes puntos:
Un sistema de desfogue con quemadores elevados es un dispositivo de seguridad

indispensable en una refinera, requerido para disponer de manera segura del contenido
de los equipos de una planta de proceso en caso de algn problema operacional que
origine una sobrepresin en los mismos.
El quemador elevado nuevo ser ubicado en una zona cercana a los quemadores
existentes en la refinera, en la parte este de la refinera, suficientemente lejos de zonas
habitacionales.

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El sistema de control de la planta ULSG-1 tiene especificadas tecnologas de punta,

alarmas redundantes e interlocks de seguridad, con base en lo cual es posible esperar
que los problemas operacionales o demandas hacia las vlvulas de seguridad (PSVs)
en los equipos y lneas sean mnimos.
Es posible agrupar las causas de los problemas relacionados con la seguridad en

quemadores en tres aspectos: 1) un diseo deficiente que no contempl en su momento
las normas y buenas prcticas disponibles actualmente para estos equipos (por ejemplo:
API-521 y NRF-031-PEMEX-2007), 2) cambios en los procesos que invalidan las
consideraciones con las cuales se disearon los sistemas de desfogue, y 3)
mantenimiento deficiente, permitiendo que los sistemas se deterioren con el paso del
tiempo. Las normas disponibles actualmente establecen criterios para determinar la
carga mxima de gases a quemar, los niveles de radiacin mxima a nivel de piso de tal
manera que no haya riesgos para los trabajadores que operan las instalaciones (para lo
cual se ajusta la altura del quemador a partir de un estudio de radiacin), niveles
mximos de ruido, combustin libre de humos, sistemas de pilotos redundantes, sellos o
sistemas para evitar retroceso de flamas, entre otros. Con base en esto, no deberan
esperarse problemas con un sistema de desfogue diseado de acuerdo a normas y
buenas prcticas disponibles con adecuado mantenimiento, en una organizacin que,
como Petrleos Mexicanos, tiene implementado un programa de Administracin de
Cambios que especifica el requerimiento de evaluacin de las consecuencias de los
cambios propuestos en el proceso respecto a la adecuacin de los sistemas de
proteccin existentes (incluido el sistema de desfogue).
Tanques de almacenamiento
No se contempla la construccin de tanques de almacenamiento nuevos en este proyecto. El

proyecto incluye la adecuacin de los tanques existentes TV-204-A, TV-205-A, TV-207, TV-208,
TV-209, TV-210, TV-210-A, TV-230, TV-231, TV-54 y TV-55 para recibir la carga de nafta cataltica
desulfurada de la planta ULSG o bien para desvo de carga fuera de especificacin. Los tanques
involucrados no cambiarn de servicio, seguirn siendo de gasolinas. Sin embargo, como se

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coment en la seccin VI.1, existe el riesgo de fuego en estos tanques debido a rayos, cuando se
han deteriorado y/o inhabilitado las protecciones existentes para estos fenmenos naturales
(sistema pararrayos).
Metodologa complementaria de identificacin de riesgos
Dado que la aplicacin de la metodologa HAZOP no result en escenarios relevantes para efectos
de anlisis de consecuencias, debido al alto grado de seguridad de la planta, se har uso de una
metodologa alterna que parte del supuesto de un evento indeseable y a travs de un mtodo
deductivo se determinan las causas posibles del evento, es decir, el anlisis por rbol de falla
(FTA, por las siglas del ingls Fault Tree Analysis). El rbol de fallas en un modelo grfico que
muestra las diferentes combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden resultar
en el evento de inters.
Descripcin de la Metodologa
El anlisis de rbol de fallas, que para fines de este estudio se le consider llamarlo FTA (Fault
Tree Analysis por sus siglas en ingles), es una tcnica cuantitativa de riesgos que nos permite
calcular la probabilidad la frecuencia con la que puede ocurrir un evento indeseable, llamado
tambin, evento culminante escenario potencial de accidente. El evento culminante se puede
dar por una falla una combinacin de fallas, estas fallas pueden ser del equipo, operacionales
por causas externas.
El FTA es un mtodo estructurado, por lo que puede aplicarse a un solo sistema o a sistemas
interconectados. Antes de empezar a construir el FTA es importante tener conocimiento del
funcionamiento del sistema. En la tabla VI.4 se muestra la simbologa para la elaboracin del
FTA.

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Tabla VI.4 Simbologa para la elaboracin del FTA.

Smbolo
Aplicacin
Sucesos intermedios: Resultan de la interaccin de otro
suceso, que a su vez se desarrollan mediante puertas lgicas.
Sucesos Bsicos: Constituyen la base de la raz del rbol. No
necesitan desarrollo posterior en otros sucesos.
Sucesos no desarrollados: No son sucesos bsicos y podran
desarrollarse ms, pero el desarrollo no se considera
necesario, o no se dispone de la suficiente informacin.
Puertas O: Representan la operacin lgica que requiere la
ocurrencia de uno o ms sucesos de entrada para producir el
suceso de salida.
Puertas Y: Representan la operacin lgica que requiere la
ocurrencia de todos los sucesos de entrada para producir el
proceso de salida.
Puertas inhibicin: Representan la operacin lgica que
requiere la ocurrencia del suceso de entrada y la satisfaccin
de una condicin de inhibicin.
Condicin externa: Se utiliza para indicar una condicin o un
suceso que existe como parte del escenario en que se
desarrolla el rbol de fallas.
Transferencias: Se utilizan para continuar el desarrollo del
rbol de fallas en otra parte (por ejemplo, en otra pgina por
falta de espacio).

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Pasos para la elaboracin de un rbol de Fallas
1. Identificar la falla del sistema (evento culminante) que va a ser analizada y ubicarla
en la parte alta del rbol.
2. Proceder al prximo nivel del sistema que llamaremos subsistema e identificar las
fallas del subsistema que podran conducir a la falla del sistema.
3. Determinar la relacin lgica entre las fallas del subsistema que son requeridas para
producir la falla del sistema. Puede ser el resultado de la combinacin de fallas o la
ocurrencia de cualquiera de las fallas identificadas.
4. Usar la estructura lgica de puertas Y u O para mostrar la relacin de fallas del
subsistema que producen la falla del sistema. La compuerta Y significa la
interseccin de dos o ms eventos, lo que significa que las frecuencias o
probabilidades deben ser multiplicadas y la compuerta O significa la unin de dos o
ms eventos y sus frecuencias o probabilidades deben ser sumadas.
5. Proceder al prximo nivel ms bajo del sistema y repetir los pasos del 2 al 4 hasta
que se hayan identificado todas las fallas del nivel de componentes.
6. Iniciar con datos de frecuencia o probabilidad de fallas en el nivel de componentes,
calcular la frecuencia o probabilidad de las fallas descritas en el nivel ubicado, arriba
del nivel de componentes usando las puertas Y u O.
7. Continuar la estructura lgica indicada por las puertas Y u O en el rbol de Fallas
hasta que la probabilidad de la falla del sistema o evento culminante ha sido
calculada.
Criterios para la asignacin de probabilidades a los eventos bsicos en un FTA
El criterio para asignar probabilidad a los eventos bsicos en un rbol de fallas es el siguiente.

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Tabla VI.5 Probabilidad de eventos (estimados para el periodo de un ao)

Componente
Falla de bomba
Falla de bomba
centrifuga
Probabilidad
1 x 10-1
1.04 x 10-4
Componente
Error vlvula de cierre rpido
Probabilidad
8.76 x 10-2
Error operacional
1 x 10-1
Error de inspeccin
1 x 10-1
Falla de interruptor
1 x 10-1
Falla de motor
1 x 10-3
Falla de corriente
1 x 10-1
Falla alarma
1 x 10-1
Tubera metlica (conexiones)
5.7 x 10-7
Falla mecnica
1 x 10-4
Vlvula de control (neumtica)
3.59 x 10-6
1 x 10-2
PSVs mal calibradas
1 x 10-1
Corto circuito
1 x 10-1
Falla de aplicacin de
soldadura
Falla de detectores de
gas o fuego
Falla de inspeccin
(comisin)
Falla control de calidad
8.76 x 10-2
1 x 10-2
1 x 10-3
Error humano (ignicin por

soldadura o corte
Tubera metlica (seccin
recta)
Procedimiento no actualizado
o difundido
Omisin del procedimiento
correspondiente
1 x 10-2
2.68 x 10-8
5 x 10-3
1 x 10-2
Falla mantenimiento
(calibracin o
recubrimiento
1 x 10-2
Fuga de gas por falla de lnea
1 x 10-1
1 x 10-9
Falla al tomar la accin
1 x 10-3
anticorrosivo)
Falla secundaria
debido a efectos
correcta despus de la

Componente
Probabilidad
ajenos
Falla operacional
Falla alarma por alta
presin
Componente
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Probabilidad
observacin
1 x 10-3
8.76 x 10-2
Falla indicador de nivel
8.76 x 10-2
Falla alarma por alto nivel
8.76 x 10-2
Falla indicador de
temperatura a la salida
de los
8.76 x 10-2
Falla de diseo o deterioro

durante su servicio
1 x 10-2
intercambiadores
Eleccin y especificacin del evento a analizar en el FTA
En este caso el evento de inters considerado es una fuga de alguna de las sustancias con
caractersticas CRETIB manejadas en el proceso. Como a partir del HAZOP no result ningn
escenario relevante a este respecto (lo cual, se recalca es un resultado muy positivo), se tomar
en cuenta para la seleccin de la sustancia y el punto de fuga, criterios de peligrosidad de los
materiales en funcin de los gastos, condiciones de operacin y caractersticas CRETIB.
En el proceso se manejan principalmente 3 sustancias con un alto nivel de peligrosidad:
1) Nafta (nafta cataltica ligera y pesada: una mezcla compleja de hidrocarburos, con
nmero de carbones entre 5 y 12, incluyendo parafinas, isoparafinas, olefinas,
naftnicos y aromticos): lquido a presin atmosfrica, altamente voltil e inflamable.
2) Hidrgeno de reformadora (principalmente hidrgeno con un pequeo porcentaje de
metano, etano, propano y butano), gas a presin ambiente, altamente inflamable.
3) Acido sulfhdrico (H2S): altamente txico (ILDH 100 ppm, TLV-8hrs 10 ppm) y con un
molesto olor a huevos podridos an a muy bajas concentraciones (0.1 ppm).

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Analizando las corrientes de proceso descritas en el balance de materia y energa, es posible

seleccionar, con base en las condiciones de operacin (presin, flujo, concentracin y
temperatura) aquellas con posibilidad de consecuencias mayores en caso de fugas para cada
una de las tres sustancias antes mencionadas:
Nafta: En este caso la corriente con el mayor flujo, la mayor presin y a la mayor temperatura,
es el circuito del rehervidor de la columna CDHDS (corriente 1144), con un flujo de 361,783 kg/h
a travs de una lnea de 12, una presin mxima a la descarga de las bombas GA-3202/S de
24.1 kgf/cm2 y una temperatura de 330 C. Aunque el flujo y la temperatura despus del
calentador BA-3201 (corriente 1147) es ligeramente mayor (1% mayor en flujo y 1 C mayor en
temperatura con respecto a temperatura de descarga de las bombas) y el dimetro de la lnea
mucho mayor (24), la diferencia de presin hace que los mayores efectos potenciales se
encuentren inmediatamente a la salida de las bombas, ya que en ese punto la presin es un
37% mayor.
Hidrgeno: En este caso se seleccionaron del circuito de hidrgeno, las corrientes con mayor
presin y con mayor flujo. Aplicando este criterio, los puntos ms crticos son las descargas de
los dos compresores (y sus relevos): el compresor booster de hidrgeno fresco (GB-3102)
(corriente 1111), que descarga a 28.1 kgf/cm2 con un flujo de 1916 kg/hr a travs de una lnea
de 4 de dimetro, y el compresor de hidrgeno de recirculacin (GB-3201) (corriente 1197),
que aunque descarga a una presin algo menor (22.1 kgf/cm2) maneja un flujo de hidrgeno 2
veces mayor (3624 kg/hr) al del compresor de hidrgeno fresco, a travs de una lnea de 6 de
dimetro nominal.
Acido sulfhdrico: Para esta sustancia se consideraron como puntos ms crticos aquellos
donde existe una mayor concentracin de cido sulfhdrico resultando en las 4 corrientes
siguientes:
Tabla VI.6 Corrientes con mayor concentracin de H2S

Corriente
1167
Descripcin
Vapor del acumulador de reflujo de la agotadora de H2S al enfriador

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EA-3204
1155
Vapor del separador fro de la CDHDS al enfriador EA-3203
1169
Carga de gas de venteo amargo a la absorbedora de amina DA-3302
1191
Carga de hidrgeno de recirculacin a la absorbedora de amina DA3202
Las condiciones de operacin para cada una de estas corrientes se muestran en la tabla VI.7:
Tabla VI.7 Condiciones de operacin de las corrientes con mayor concentracin de H2S
Corriente
Concentracin
de H2S
(% en peso)
Flujo
msico
(kg/hr)
Temperatura
(C)
Presin
(kgf/cm2)
Altura
mnima
(m)
1167
12.05
1095
66
6.7
15
1155
8.17
3378
65
14.8
11
1169
7.80
1729
38
6.5
1191
6.88
4022
37
12.1
10
Para la seleccin final del escenario se tomaron en cuenta los siguientes aspectos:
1) El hidrgeno es ms ligero que el aire, por lo que ante una fuga, el gas tender a subir y
dispersarse, y
2) El cido sulfhdrico se encuentra en concentraciones relativamente bajas en las
corrientes consideradas, por lo que el peligro principal en las corrientes en donde se
encuentra no sera la propiedad txica del cido sulfhdrico sino la propiedad inflamable
del componente principal de la corriente (hidrgeno o nafta).
De aqu se obtiene que la corriente ms peligrosa sea la nafta pesada, a las condiciones ms
crticas de operacin dentro de la planta, es decir, en la lnea de descarga de las bombas del
rehervidor de la columna CDHDS (corriente 1144 del balance de materia y energa). Esta lnea
representa el punto, donde, en caso de presentarse una fuga, seran ms importantes los
efectos.

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Resultados del FTA
Para determinar la probabilidad de ocurrencia de eventos indeseables se realiz el FTA,

considerando como evento culminante la prdida de contencin (liberacin accidental de nafta
pesada) en la lnea de descarga de las bombas del rehervidor de la columna CDHDS. Los
diagramas de rbol de falla se encuentran el anexo VI.2 (diagramas FTA_SAL_01A y
FTA_SAL_01B). La probabilidad resultante para el evento culminante fue de 8.11x10-3/ao,
pero dado que los efectos resultantes son muy distintos para cada rama del rbol de fallas, se
agruparon los eventos intermedios como se detalla a continuacin.
Los escenarios ms probables, que incluyen fugas u orificios pequeos en la lnea debidos a:
1) Vlvulas de drenes o venteos daados o mal cerrados (probabilidad: 4.05x10-3/ao)
2) Fugas en bridas (probabilidad: 2.03x10-3/ao)
3) Fugas en los sellos de las bombas (probabilidad: 2.02x10-3/ao)
4) Corrosin/erosin en las tuberas, particularmente en puntos de flujo estancado y
cambios de direccin del flujo (probabilidad: 1.10x10-5/ao)
En la tabla VI.8 se muestra la descripcin del escenario para el anlisis rbol de Fallas.
Tabla VI.8 Descripcin del escenario para el FTA.
Anlisis de rbol de Fallas
Escenario de Accidente
Causa / Fundamento
Consecuencias
Prdida de contencin (liberacin

accidental de nafta pesada) en la Se puede originar el incendio por fuga
lnea de descarga de las bombas del de material inflamable debido a daos
al sello, a una falla por movimientos
rehervidor de la columna CDHDS
operacionales y/o mecnicos, a falla Posibilidad de daos al personal y/o
-3
Probabilidad: 8.11x10 /ao
de empaques de bridas de succin equipos dependiendo del tiempo de
y/o descarga, por no llevarse respuesta a la emergencia.
adecuadamente el programa de
Ver diagramas FTA_SAL_01A y mantenimiento preventivo, falta de
FTA_SAL_01B, ambos en el Anexo refaccionamiento.
VI.2.

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Conclusiones del mtodo alternativo de anlisis
Como conclusiones del FTA es posible destacar dos puntos:
1) A partir del HAZOP no existen riesgos relacionados con el proceso o su operacin

normal que pudieran dar lugar a fugas, este resultado es consistente con el gran nmero
de protecciones con que cuenta la planta por diseo.
2) La presencia de fugas depender en gran medida del cuidado con el que se lleven a
cabo los programas y actividades de inspeccin y mantenimiento de la planta, ya que,
de acuerdo con los resultados del FTA, son los descuidos u omisiones en estas dos
tareas crticas las causas probables de este tipo de eventos indeseables.

VI.3
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Radios potenciales de afectacin (anlisis de consecuencias)
Para simular los eventos adversos y determinar los radios de afectacin (anlisis de
consecuencias) en la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG-1) se utiliz el
software PHAST (Process Hazard Analysis Software Tool) versin 6.1. Este software ha sido
aceptado en Mxico por el Instituto Nacional de Ecologa (INE), en los Estados Unidos por la
Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) y la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional
(OSHA), para la determinacin de consecuencias en una evaluacin de riesgo.
Eventos.
A continuacin se describirn los tipos de eventos que pueden ocurrir como resultado de la
descarga de un lquido presionado, un liquido no presurizado y de un vapor o gas presurizado.
Incendio de Charco (Pool fire): Cuando un lquido inflamable es descargado de un tanque
de almacenamiento o una tubera, se forma una alberca o charco. Al estar formndose el
charco, parte del lquido se comienza a evaporar; si los vapores se encuentran sobre su lmite
inferior de inflamabilidad y con una fuente de ignicin mientras se encuentran los vapores, se
forma un incendio del charco.
Fuego instantneo (Flash fire): Cuando un material voltil e inflamable es descargado a la
atmsfera, se forma una nube de vapor y se dispersa. Si el vapor resultante se encuentra con
una fuente de ignicin antes de que la dilucin de la nube sea menor al lmite inferior de
inflamabilidad, ocurre el fuego instantneo Flash Fire". Las consecuencias primarias de un
fuego instantneo son las radiaciones trmicas generadas durante el proceso de combustin y
el contacto directo de la flama. Este proceso de combustin tiene una corta duracin y los
daos son de baja intensidad.
Dardo de fuego: Si un gas licuado o comprimido es descargado de un tanque de
almacenamiento o una tubera, el material descargado a travs de un orificio o ruptura formara
una descarga a presin de tipo chorro (Gas Jet), que entra y se mezcla con el aire ambiente. Si
el material entrara en contacto con una fuente de ignicin, entonces ocurre un dardo de fuego
Jet Fire".

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Bola de fuego (Fireball): El evento de bola de fuego resulta de la ignicin de una mezcla
lquido/vapor flamable y sobrecalentada que es descargada a la atmsfera. El evento de bola de
fuego ocurre frecuentemente seguido a una Explosin de Vapores en Expansin de un Lquido
en Ebullicin BLEVE.
Explosin: Una explosin es una descarga de energa que causa un cambio transitorio en la
densidad, presin y velocidad del aire alrededor del punto de descarga de energa. Existen
explosiones fsicas, que son aquellas que se originan de un fenmeno estrictamente fsico como
una ruptura de un tanque presurizado o una explosin de un lquido en ebullicin.
La explosin fsica esta relacionado con la ruptura catastrfica del recipiente, esta ruptura
podra ocurrir por las siguientes razones:
Falla en el sistema de regulacin de la presin y del sistema de desfogue
(sobrepresurizacin fsica).
Reduccin en el espesor del recipiente debido a la corrosin, erosin o ataque qumico.
Reduccin en la resistencia del recipiente debido al sobrecalentamiento, defectos del
material con subsecuentes desarrollos de fracturas, ataque qumico, golpes o fatiga del
material inducida por la debilidad del recipiente.
El otro tipo de explosiones se denomina qumica, son aquellas que tienen su origen en una
reaccin qumica como la combustin de un gas inflamable en el aire.
BLEVE: Explosin de Vapores en Expansin de un Lquido en Ebullicin BLEVE, ocurre
cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un recipiente que contiene un lquido
sobrecalentado o un gas licuado a presin. La causa inicial de una BLEVE es usualmente un
fuego externo impactando sobre las paredes del recipiente sobre el nivel del lquido, esto hace
fallar el material y permite la repentina ruptura de las paredes del tanque. Una BLEVE puede
ocurrir como resultado de cualquier mecanismo que cause la falla repentina de un recipiente y
permita que el lquido sobrecalentado se vaporice incrementando su volumen 200 veces. Esto
es suficiente para generar ondas de sobrepresin y fragmentos, y si el material lquido/vapor
descargado es inflamable, la ignicin de la mezcla puede resultar en una bola de fuego
fireball.

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Diciembre
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VCE: Explosin por una Nube de Vapor VCE, puede definirse simplemente como una
explosin que ocurre en el aire y causa daos de sobrepresin. Comienza con una descarga de
material voltil inflamable de un tanque o tubera y se dispersa en la atmsfera, de toda la masa
que se dispersa, slo una parte de esta, se encuentra dentro de los lmites superior e inferior de
explosividad, y esa masa es la que despus de encontrar una fuente de ignicin genera
sobrepresiones por la explosin. Este evento se puede generar tanto en lugares confinados
como en no confinados.
Existen cuatro caractersticas las cuales deben de presentarse en este orden para que pueda
ocurrir la explosin de la nube de vapor.
1. El material liberado debe de ser inflamable.
2. La nube de vapor debe de tener el suficiente tamao antes de que se presente la
ignicin. Igniciones retardadas de 1 a 5 minutos son ms probables para generar una
explosin de nube de vapor.
3. Una suficiente cantidad de material de la nube deber estar dentro de los rangos de
inflamabilidad para que cause la explosin.
4. En la ausencia de turbulencia (bajo condiciones de flujo laminar o cercanas al
laminar), la velocidad de la flama para hidrocarburos esta en el orden de 5 a 30 m/s,
esta velocidad es muy lenta para producir efectos de sobrepresin significativos, por
lo que la nube de vapor nicamente se quemar en forma rpida (Flash Fire). Bajo
condiciones extraordinarias, la detonacin puede presentarse debido al efecto de la
turbulencia. La turbulencia puede llevarse a cabo por dos mecanismos, debido a una
violenta liberacin del material a una alta presin o una ruptura del recipiente.
Nube Txica: En los casos en que una fuga de material txico no sea detectada y controlada a
tiempo, se corre el riesgo de la formacin de una nube de gas txica que se dispersar en
direccin de los vientos dominantes, y su concentracin variar en funcin inversa a la distancia
que recorra. Los efectos txicos de exponerse a estos materiales dependen de la concentracin
del material en el aire y de su toxicidad. Dentro de esta categora, encontramos los siguientes
parmetros que se utilizan para indicar los valores mximos permisibles a los cuales puede
estar expuesto el ser humano.

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IDLH: Siglas de para definir la concentracin mxima a la cul existe Peligro Inmediato
a la Vida y la Salud (Immediately Dangerous to Life and Health) en un tiempo de
exposicin de 30 minutos, sin desarrollar sntomas que disminuyan la capacidad de
realizar una evacuacin sin sufrir daos irreversibles.
STEL: Siglas de Concentracin de Exposicin Limite en un Periodo Corto (Short Term
Exposure Limit) en un tiempo de exposicin de 15 minutos, sin sufrir irritaciones,
cambios crnicos o irreversibles en los tejidos o narcosis que reduzcan su eficiencia,
les predisponga al accidente o dificulte las reacciones de defensa.
ERPG: Siglas de Planeacin de Respuestas a Emergencias (Emergency Response
Planning Guidelines). Los valores son las concentraciones mximas a la cual pueden
estar expuestos, en un tiempo mximo de una hora sin experimentar o desarrollar los
siguientes efectos:
Nivel
Efecto
Efectos contra la salud ligeros, como disminucin

de la percepcin irritacin.
Efectos o sntomas adversos o irreversibles que

podran afectar las habilidades individuales para
tomar reacciones de emergencia.
Efectos nocivos permanentes contra la salud o la

vida.
Consideraciones para Realizar el Anlisis de Consecuencias.

Para la seleccin de los escenarios crticos se utilizaron criterios de peligrosidad de los
materiales en funcin de los gastos, condiciones de operacin y caractersticas CRETIB, a partir
de estos se determin equipo o zona en la que se podra producir el incidente y se recopilan los
siguientes datos.

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1. Composicin de la mezcla producto que se est manejando,

2. Condiciones de operacin (especialmente flujo, temperatura y presin),
3. Elevacin de la fuga y
4. Tipo de superficie.
Consideraciones para la Evaluacin de Efectos de Incendio y Explosin.
1. Adicionalmente, para realizar las simulaciones en el software PHAST 6.1 se tomaron las
siguientes consideraciones:
a. Para fugas a travs de sistemas de relevo se usa el valor real de la vlvula o la
dimensin de la tubera. Sin embargo para fugas a travs de orificios, se sugiere lo
siguiente2:
El banco mundial (1985) propone que el tamao del orificio para equipo de proceso sea
del 20 al 100% del dimetro de la tubera.
Para tuberas pequeas de 1 se usa un tamao de orificio de 5 mm (0.2 pulgadas).
Para tuberas de 2 a 6 se usan tamaos de orificio de 5 mm (0.2 pulgadas) a 25 mm
(1 pulgada).
Para tuberas de 8 a 12 se usan tamaos de orificio de 5 mm (0.2 pulgadas), 25 mm
(1 pulgada) y 100 mm (4 pulgada).
Para el caso de los eventos mximos probables, los hoyos o grietas resultantes son pequeos:
poros hasta de 6 mm ( de pulgada) de dimetro y en raras ocasiones de hasta 12.7 mm (
pulgada). La probabilidad de que se produzca un agujero de un dimetro determinado
disminuye conforme el dimetro considerado aumenta, es decir, son mucho ms probables los
agujeros pequeos o poros que los de mayor tamao. Tomando esto en cuenta con la finalidad
de lograr un escenario "mximo probable" se consideraron fugas por agujeros de dimetro
equivalente de 12.7 mm ( pulgada).
2
Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. Center for Chemical Process Safety. AIChE, 1989

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b. Las condiciones de presin, temperatura y flujo se tomaron de los diagramas de

flujo de proceso y del balance de materia.
c. Se contempl un tiempo de duracin de la fuga de 10 minutos, tomando en cuenta
las siguientes consideraciones: tiempo mximo para la deteccin del evento por
parte del personal de PEMEX y tiempo que ocupa el personal de mantenimiento u
operacin para llegar al lugar exacto de la fuga y controlarla. Sin embargo se
espera un tiempo de respuesta mucho menor, dado que la planta ULSG contar
con dispositivos automatizados para detectar fugas con oportunidad.
d. Los radios que se presentan en caso de un evento de antorcha o chorro de fuego,
se determinaron a partir de la evaluacin de diferentes flujos trmicos tabla VI.9, y
para el caso de eventos de explosiones y BLEVES se evaluaron diferentes niveles
de sobrepresin tabla VI.10.
2. Se consideran dos condiciones ambientales para el anlisis:
a. En la primera se consider una velocidad del viento de 1.5 m/s con estabilidad
ambiental clase F por ser las condiciones meteorolgicas para el peor escenario, de
acuerdo con el INE y con el RMP Offsite Consequence Analysis de la Agencia de
Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA); caso para nubes txicas
(noche sin viento),
b. En la segunda se utiliz la velocidad del viento promedio de la regin de 5.0 m/s, con
estabilidad ambiental clase C por ser las condiciones promedio durante el da con
vientos moderados.
3. Como fuentes de ignicin se consideran, las chispas (en operaciones de corte o soldadura),
flamas (flamas de quemadores), electricidad esttica, friccin, calor.
4. Para el anlisis se utilizan la tabla VI.9 niveles de radiacin para determinar las zonas de
afectacin:

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Tabla VI.9 Niveles de radiacin

Radiacin
Descripcin
1.4 kW/m2
Es el flujo trmico equivalente al del sol en verano y al medio da.

Este lmite se considera como zona de amortiguamiento.
(443 BTU/h/ft2)
5.0 kW/m2
(1,585 BTU/h/ft2)
Nivel de radiacin trmica suficiente para causar daos al personal si

no se protege adecuadamente en 20 segundos, sufriendo
quemaduras hasta de segundo grado sin la proteccin adecuada.
Esta radiacin ser considerada como lmite de zona de alto riesgo.
Fuente: Chemical Process Safety: Fundamentyals with Applications; Crowl/Louvar; Prentice Hall, 1990
5. Para el anlisis se utilizan la tabla VI.10 Niveles de sobrepresin para determinar las zonas
de afectacin:
Tabla VI.10 Niveles de sobrepresin
Presin
0.5 lb/pulg2
(0.034 bar)
1 lb/pulg2
(0.068 bar)
Descripcin
Probabilidad del 95% de que haya daos. Probabilidad del 10% de

ruptura de ventanas.de vidrio y algunos daos a techos de lmina.
Esta rea se considerar como lmite de la zona de amortiguamiento.
Daos parciales a casas (paredes de ladrillo y edificios no reforzados
por la onda de sobrepresin. De 0.5 a 1 lb/pulg2 se considerar como
la zona de alto riesgo.
Fuente: Chemical Process Safety: Fundamentyals with Applications; Crowl/Louvar; Prentice Hall, 1990

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6. La tabla VI.11 muestra los posibles daos por sobrepresin en plantas y refineras:
Tabla VI.11 Evaluacin de daos por explosiones, niveles de sobrepresin.
Presin
(lb/pulg2)
Refineras
Plantas
0.5
Cuarto de control (techo metlico): rotura de

Cuarto
de
control ventanas y medidores.
(construccin de concreto
Cuarto de control (techo de concreto): rotura de
y estructura de fierro):
ventanas y medidores.
rotura de ventanas.
Torre de enfriamiento: falla de mamparas
1.0
Cuarto
de
control
(construccin de concreto
y estructura de fierro):
deformacin
de
la
estructura.
3.0
Cuarto control (techo metlico): conectores

daados por colapso del techo.
Cuarto de control (techo de concreto): daados
por colapso del techo.
Tanques de almacenamiento (techo cnico):
colapso del techo.
Calentador: fractura de ladrillos.

Cuarto
de
control
(construccin de concreto Reactor qumico: ruptura de ventanas
y estructura de fierro): medidores.
Colapso parcial.
Filtros: falla de paredes de concreto.
Seleccin y descripcin de escenarios
1) Evento mximo probable
El escenario mximo probable fue seleccionado con base en el FTA (seccin VI.2 y anexo VI.2).
A partir de este anlisis se ha considerado como evento mximo probable una fuga en la lnea
de descarga de las bombas del rehervidor de la torre CDHDS. Las causas probables de
este evento son corrosin/erosin, fugas en bridas, fugas en sellos de las vlvulas, o fugas en
sello de bombas.

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Esta fuga se simula considerando una fuga a travs de un agujero con tamao 12.7 mm (0.5 in)
de acuerdo a las recomendaciones de la literatura. El inventario considerado equivale al
acumulado en 10 minutos de acuerdo al flujo manejado en la lnea. Las condiciones de presin
y temperatura corresponden a las de la descarga de las bombas del rehervidor de la torre
CDHDS. La nafta pesada se ha simulado como una mezcla de hidrocarburos pesados, que
incluyen parafinas, isoparafinas, olefinas, naftnicos y aromticos que tienen puntos de
ebullicin dentro del rango de temperaturas de ebullicin inicial y final de la nafta pesada y
cuyos porcentajes estn en relacin con los obtenidos a travs del anlisis PIANO de la nafta.
2) Evento catastrfico
Como evento catastrfico se consider pertinente analizar un escenario de incendio en un

tanque de almacenamiento, con base en los antecedentes de 2 incidentes mencionados en la
seccin VI.1, para determinar los efectos potenciales y reas de afectacin.
Concretamente, el escenario elegido fue incendio en el tanque de almacenamiento de

gasolina TV-208. Para la seleccin de este tanque en particular, se tomaron en cuenta los
siguientes factores:
1. Dimensiones del tanque: Los tanques que forman parte de este proyecto son de 4
capacidades, a saber, 30 mil, 40 mil, 55 mil y 100 mil barriles. Para considerar el mximo
efecto potencial se han escogido primeramente los tanques de mayor capacidad, es
decir, los de 100 mil barriles (TV-208, TV-204-A y TV-205-A).
2. Distancias entre tanques y instalaciones vecinas: Con la finalidad de analizar el peor
caso posible y posibles interacciones de riesgo se eligi entre los tanques de 100 mil
barriles, aquel con mayor cantidad de tanques o instalaciones cercanos, es decir, el
tanque TV-208.

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Los incendios que han ocurrido en tanques de gasolina se consideran incendios en charcos en
el techo de los tanques. El TV-208 es un tanque cilndrico vertical, de cpula flotante, de
100,000 barriles de capacidad. Sus dimensiones principales son 40.843 m de dimetro y 12.192
m de altura. Como sistemas de proteccin cuenta con dique de contencin, sistema de
inyeccin de espuma superficial, sistema de inyeccin de espuma sub-superficial, alarma por
bajo nivel, alarma por alto nivel y anillos de enfriamiento.
El escenario se ha modelado como un incendio en charco de gasolina (simulada como una

mezcla de partes iguales en masa de n-hexano y n-heptano) a 12.192 m de altura, con un
dimetro de 40.843.
Condiciones climticas utilizadas en la simulacin
En la simulacin se ha optado por utilizar dos climas distintos, uno de los cuales representa las
condiciones en las cuales se dificulta la dispersin de contaminantes (velocidad del viento de
1.5 m/s y estabilidad F), este clima es representativo de una noche tranquila en la zona. Por
otra parte se ha considerado un clima que toma en cuenta la velocidad promedio de los vientos
dominantes (redondeado a 5 m/s) y estabilidad C, estas condiciones son las que se tienen en
un da tpico con vientos moderados. La temperatura ambiental considerada fue la promedio del
lugar, eligiendo un valor ligeramente menor para el clima 1 (considerando la baja de
temperatura que ocurre en la noche). La humedad relativa considerada es la promedio del
lugar.
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Tabla VI.12 Condiciones climticas utilizadas en la simulacin de eventos

Clima 1
Clima 2
Descripcin
Condiciones de peor
dispersin (noche sin
viento)
Condiciones
promedio durante un
da con vientos
moderados
Velocidad del viento (m/s)
1.5
Estabilidad
Temperatura ambiente (C)
20
28.8
Humedad relativa
45%
45%
Resultados del anlisis de consecuencias
Las memorias de clculo y resultados detallados de las simulaciones de los eventos mximo
probable y catastrfico se localizan en los anexos VI.3 y VI.4, respectivamente.
I.
Escenario mximo probable
Los resultados de las simulaciones se resumen en la tabla VI.13
Tabla VI.13 Radios de afectacin para el evento mximo probable

Tipo de
efectos
Por radiacin:
Por sobrepresin:
dardo de fuego (Jet Fire)
explosin por ignicin tarda
Radio [m] de
Radio [m] de
Radio [m] de Alto

riesgo
Amortiguamiento
Radio [m] de
Alto riesgo
(1.4 kW/m )
(5 kW/m2)
0.035 kgf/cm2
0.070 kgf/cm2
Distancia del
punto de fuga
al centro de la
explosin [m]
43.0
33.7
74.8
57.2
30
42.7
33.6
63.1
50.1
30
Clima
Amortiguamiento
2

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Los radios de afectacin mximos por sobrepresin en caso de una explosin con ignicin
tarda fueron de 87.2 m para la zona de alto riesgo y de 104.8 m para la zona de
amortiguamiento, esto para las condiciones del clima 2 considerando el radio de la explosin
ms 30 m de distancia entre el punto de fuga y el centro de la explosin.
Anlisis del escenario y medidas de mitigacin
Cabe mencionar finalmente que este escenario suponen la falla simultnea de varias capas de
proteccin existentes en el proceso, a saber: el sistema de deteccin de atmsferas txicas y
explosivas, las vlvulas de aislamiento de inventarios, el sistema de aspersores y de inundacin
de los equipos. Si se considera que estos equipos funcionan satisfactoriamente, los efectos
mostrados no ocurrirn, ya que con una alerta temprana a travs de la alarma activada por los
detectores de mezclas explosivas, se puede actuar aislando el inventario de la columna
CDHDS, parando las bombas del rehervidor e inundando los equipos evitando que se formen y
dispersen nubes de vapores inflamables. Por lo tanto, considerando el buen estado de
operacin de las capas de proteccin mencionadas, en caso de presentarse un evento
accidental por fuga o ruptura en la lnea de descarga de las bombas GA-3202/S, el escenario
ms probable, no tendr consecuencias de efectos trmicos o de sobrepresin. Por lo
tanto, no se generan recomendaciones para instalar medidas de mitigacin adicionales.
II. Evento catastrfico
Los resultados para este evento se resumen en la tabla VI.14

Tabla VI.14 Radios de afectacin para el evento catastrfico
Zona
Nivel de radiacin
Clima 1 Noche
Clima 2 Da
Alto riesgo
5.0 kW/m2
No alcanzada
No alcanzada
Amortiguamiento
1.4 kW/m2
96.7 m
113.0 m

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Anlisis de resultados y medidas de mitigacin:
Despus de analizar los resultados cabe destacar 3 aspectos:
1. La afectacin mxima ocurre en la direccin del viento con presencia de vientos

moderados, debido a la mayor inclinacin de la flama.
2. En un incendio de este tipo, la radiacin no alcanza niveles de alto riesgo. El nivel
mximo de radiacin es de 4.8 kW/m2 a 37 m del centro de la flama, es decir, a 17
metros de la pared del tanque.
3. La zona de amortiguamiento abarca los tanques cilndricos verticales de gasolina TV210, TV-209 y unos tanques esfricos que almacenan isopentano (TE-601-A y TE-601B), por lo cual se incluy en este estudio un anlisis de interacciones de riesgo.
De los anlisis de interacciones con tanques vecinos, como se detalla en la siguiente seccin,
se puede agregar que las protecciones existentes son suficientes (en particular los anillos de
enfriamiento en tanques vecinos) y no se requieren medidas adicionales.
VI.4
Interacciones de riesgo
A continuacin se indican las actividades de los establecimientos que se encuentran dentro de

las reas de riesgo y amortiguamiento de los escenarios resultantes del anlisis de
consecuencias de la planta ULSG de la refinera Ing. Antonio M. Amor:
a) Otros establecimientos con actividades altamente riesgosas
Dentro de las reas de riesgo y amortiguamiento determinadas en el anlisis de consecuencias

se encuentran las plantas cataltica FCC, Hidrodesulfuradora de Naftas HDS-2 y la planta
Hidrodesulfuradora de Diesel HDD, se considera que las capas de proteccin de cada una de
estas plantas y en particular de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (que se expone
en el punto VI.5.1), evitan alguna posible interaccin de riesgo o de un efecto domin de la
planta ULSG hacia las otras plantas o viceversa.

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b) Establecimientos con actividades no altamente riesgosas
No
existen
establecimientos
que
en
condiciones
de
operacin
puedan
propiciar
encadenamiento de eventos peligrosos.
c) Zonas habitacionales
Dentro de las reas de riesgo y amortiguamiento no se encuentran zonas habitacionales, sin

embargo, cerca de la barda perimetral de la Refinera y dentro de los 500 metros de distancia
de la planta ULSG se encuentra una zona habitacional de aproximadamente 3 manzanas donde
se ubicada la Escuela Secundaria Emeteria Valencia, en la colonia Las Reynas, al noroeste de
la planta y la refinera.
d) Hospitales, escuelas
No existen hospitales y escuelas en las reas de riesgo y amortiguamiento. Sin embargo, como
se mencion anteriormente, dentro de los 500 metros de distancia de la planta ULSG se
encuentra una zona habitacional de aproximadamente 3 manzanas donde se ubicada la
Escuela Secundaria Emeteria Valencia, en la colonia Las Reynas, al noroeste de la planta y la
refinera.
e) Centros comerciales
No existen centros comerciales o mercados pblicos en las reas de riesgo y amortiguamiento.
d) Otros centros de concentracin masiva de personas
No existen otros centros de concentracin masiva de personas.

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Consideraciones especiales para el evento mximo probable
Con respecto al evento mximo probable, se ha expuesto en la seccin anterior que,

considerando que las protecciones contempladas en el diseo estn funcionando, el evento
simulado no tendra que ocurrir, ya que las nubes con mezclas explosivas seran detectadas por
el sistema de detectores de mezclas explosivas y el sistema de contraincendio se encargara de
lavar los vapores presentes. Se descartan interacciones de riesgo ya que las instalaciones
estn lo suficientemente lejos de reas habitadas como para que hubieran afectaciones a stas
en el caso muy poco probable de un incidente.
Consideraciones especiales para el evento catastrfico
Para el caso de evento catastrfico analizado en la seccin VI.3, se estudiaron los efectos
potenciales de interaccin de riesgo en caso de un incendio en el tanque TV-208, con respecto
a los tanques vecinos TE-601-A, TE-601-B, TV-209 y TV-210, debido a que el radio de la zona
de amortiguamiento mximo para este tipo de evento (113 m) incluye estos tanques. El mayor
riesgo es con respecto a las esferas de isopentano TE-601 A y B, debido a su baja temperatura
de ebullicin y a su mayor cercana con el tanque TV-208. Los niveles de radiacin mximos a
una distancia de 50 m (distancia a la esfera ms cercana, la TE-601-A) seran de 4.3 kW/m2.
En los tanques esfricos, es posible manejar con seguridad tasas bajas de evaporacin
mediante los anillos de enfriamiento y sistemas de desfogue presentes en estos equipos. Se
descarta la posibilidad de interacciones de riesgo con respecto a estas esferas de
isopentanos, ya que a partir de los clculos incluidos en el anexo VI.4 se desprende un ritmo
mximo de evaporacin, sin enfriamiento, de 6 kg/s, lo cual equivale a un ritmo mximo de 0.5%
(con respecto al tanque lleno a 80% de su capacidad) en una hora.
Con respecto a los tanques cilndricos verticales de gasolina TV-209 y TV-210, la prctica
estndar de enfriar con agua los tanques vecinos en caso de incendio, evitara cualquier
interaccin con stos. De igual manera, se descarta la posibilidad de interacciones de
riesgos con respecto a los tanques TV-209 y 210 de gasolina, ya que, comparados con las
esferas de isopentanos, manejan lquidos con mayor temperatura de ebullicin y se encuentran

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a una mayor distancia, donde la radiacin es casi de la mitad (2.7 kW/m2) de la que recibiran
las esferas.
Aunque la zona de amortiguamiento del escenario analizado incluye otros tanques, los efectos
resultantes son muy bajos y pueden manejarse con seguridad con los anillos de enfriamiento y
sistemas de desfogue de los tanques vecinos, descartando la posibilidad de interacciones de
riesgos.
Finalmente, todos los tanques considerados en este proyecto estn suficientemente retirados
del lmite de la refinera y considerando los radios de afectacin mximos por radiacin, no
representan riesgo alguno para la poblacin vecina a la refinera.
VI.5
Recomendaciones tcnico-operativas
Producto del anlisis HAZOP se originaron las siguientes recomendaciones:
1. Actualizar el HAZOP una vez que se tengan los detalles de los compresores (equipos
paquete), considerando escenarios tales como succin bloqueada, descarga bloqueada
y sin agua de enfriamiento, para verificar que se tienen protecciones adecuadas y
suficientes para estos casos.
2. Actualizar el HAZOP una vez que se tengan los detalles del calentador BA-3201
(paquete), considerando escenarios por alta y baja presin del gas combustible a
quemadores en el caso del calentador, para verificar que se tienen protecciones
adecuadas y suficientes para estos casos.
3. Actualizar el HAZOP una vez que se tenga la informacin detallada de la Unidad
Regeneradora de Amina (URA), considerando los riesgos por toxicidad asociados al
circuito de gas cido de salida de esta unidad.

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Recomendaciones generales
Dada la alta calidad del diseo del proceso con respecto a la seguridad, el aspecto ms crtico
en la fase de ingeniera de detalle, procura y construccin (IPC) ser el proceso de supervisin
y verificacin de que en esta fase se haya sido fiel a la letra y espritu del diseo presentado en
la ingeniera bsica.

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VI.5.1 Sistemas de seguridad
Capas de proteccin del proceso
Para ilustrar el grado de proteccin del proceso se resumen las protecciones incluidas de
acuerdo al concepto de capas de proteccin, donde cada capa es una barrera que disminuye la
frecuencia o severidad de eventos indeseables evitando as afectaciones a las instalaciones, al
personal, al medio ambiente o a la comunidad. En la figura VI.1 se muestran estas capas, las
consecuencias de fallas y la finalidad de las mismas.
Capas de proteccin
Plan de Respuesta de Emergencias
de la Comunidad
Plan de Respuesta de Emergencias
de la Planta
Consecuencias de
fallas bajo demanda
Afectacin al
personal
Afectacin al
medio ambiente
Sistemas de contencin
Afectacin a
las instalaciones
Sistemas de relevo
Sistemas Instrumentados de Seguridad
Alarmas e intervencin humana
Sistemas de control bsico de proceso
Diseo del Proceso
Finalidad
Afectacin a
la comunidad
Condiciones
De Consecuencias
Negativas potenciales
Afectacin a
la operacin
Las condiciones de
operacin se salen
de los lmites normales
Las condiciones de
operacin tienen una desviacin
del punto de consigna (Set Point)
Disminuir la
afectacin a
personas y
propiedades
Contener o disponer
de modo seguro la
energa o sustancias
peligrosas liberadas
Reestablecer el
proceso, llevar la
planta a condiciones
seguras
Controlar las
desviaciones del
proceso
Evitar o disminuir en
frecuencia y magnitud
las desviaciones
Sustancias qumicas peligrosas

Condiciones de operacin extremas
Procesos complejos y difciles de controlar
Figura VI.2 Capas de proteccin de los procesos qumicos

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Lo que sigue es una descripcin de los aspectos ms relevantes incluidos en el diseo de la

planta ULSG para cada una de las seis primeras capas de proteccin.
Primera capa de proteccin: Diseo del proceso
Estas protecciones son inherentes al diseo y proveen un alto grado de seguridad ya que no
dependen del correcto funcionamiento de sistemas o dispositivos externos al proceso.
El proceso bsico de la hidrodesulfuracin consiste en la reaccin de hidrogenacin cataltica

selectiva de los compuestos de azufre de la carga de nafta, formndose cido sulfhdrico y
quedando hidrocarburos con muy bajo contenido de azufre.
El tipo de proceso elegido, un post-tratamiento de la nafta cataltica utilizando destilacin

reactiva, es ptimo desde el punto de vista de la seguridad. Adems de tener un menor costo,
es ms segura que otras alternativas de proceso para lograr el objetivo de reducir el contenido
de azufre en la corriente de nafta proveniente de las plantas catalticas. Las otras 2 alternativas
comerciales existentes, a saber 1) el pre-tratamiento de la carga de gasleos a la planta
cataltica y 2) el post-tratamiento con procesos tradicionales de hidrodesulfuracin de naftas (sin
destilacin reactiva) tienen el inconveniente desde el punto de vista de la seguridad de operar a
condiciones mucho ms severas y requerir un consumo mayor de hidrgeno.
El post-tratamiento de la gasolina cataltica, como es de la planta ULSG, con respecto al pretratamiento de los gasleos de carga a la cataltica representa una reduccin en la presin de
operacin y el consumo de hidrgeno de alrededor del 70% (Meyers, Handbook of petroleum
refining processes, 3a. edicin, McGraw Hill, 2003).
Por otra parte el uso de la destilacin reactiva es inherentemente ms seguro, requiere menos
energa y catalizador que el proceso tradicional de utilizar un reactor y una columna de
destilacin separados, ya que en la columna de destilacin reactiva se impide la formacin de
puntos calientes en el catalizador y la ocurrencia de reacciones fuera de control (runaways),
debido a que el calor generado por la reaccin exotrmica es aprovechado para vaporizar el

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lquido, sirviendo como una capacitancia trmica que mantiene autocontrolada la temperatura
del sistema, con el beneficio adicional de disminuir el requerimiento de calor en el rehervidor de
la columna (Taylor y Krishna, Review: Modelling reactive distillation, Chemical Engineering
Science, Volume 55, Issue 22, November 2000).
Todos los recipientes a presin han sido especificados por diseo para una presin interna
mxima especfica y vaco completo, y es muy probable que el espesor resultante de los
clculos de diseo mecnico de estos recipientes est ms influenciado por el requerimiento de
vaco completo que por el de presin interna, resultando en un recipiente con mayor resistencia
a la presin interna de la especificada. Este requerimiento tambin protege a los recipientes de
que se colapsen al formarse por alguna causa una presin negativa (vaco) en el mismo.
En el diseo de tuberas, equipos e intercambiadores se ha considerado una presin de diseo

tal que soporte la mxima sobrepresin generada por las bombas y compresores centrfugos en
condiciones de descarga bloqueada.
Se han incluido para la proteccin de bombas y compresores lneas de recirculacin para flujo
mnimo, impidiendo as que estos equipos operen en vaco, causando sobrepresiones y
calentamiento de las lneas y equipos.
Se han incluido notas de diseo en las lneas de procesos donde se maneja flujo bifsico para
asegurar el soporte adecuado de las lneas, para minimizar esfuerzos en la tubera y fallas
subsecuentes.
La especificacin de materiales para tuberas con servicio que contenga cido sulfhdrico,
incluye el requerimiento de relevado de esfuerzos para resistir el fenmeno de agrietamiento
bajo esfuerzo en presencia de sulfhdrico (sulfide stress cracking), de acuerdo a las
recomendaciones de la norma NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in
Corrosive Petroleum Refining Environments.
Las lneas y recipientes en donde se manejan corrientes gaseosas ricas en cido sulfhdrico se
encuentran en puntos con cierta altura sobre el nivel del piso (plataformas). En caso de ocurrir

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una fuga esto ayuda a la dispersin de la sustancia minimizando la posibilidad de que exista
una concentracin suficiente para causar dao alguno a nivel de piso.
Se ha prestado cuidado en el diseo para el establecimiento de la posicin de las vlvulas en

caso de falla, de manera que falle en el lado seguro. La posicin de las vlvulas en caso de falla
est especificada en los diagramas de tubera e instrumentacin. Por otra parte, las vlvulas
manuales cuyo cierre accidental pudiera causar problemas en el proceso han sido
especificadas como candadeadas en posicin abierta, para evitar cierre accidental de las
mismas.
Se ha establecido debidamente una clasificacin elctrica de reas, para la instalacin de

equipo elctrico e instrumentos a prueba de explosin en las zonas en que pudieran haber
vapores inflamables en condiciones anormales (clase I divisin 2), de modo que estos equipos
no representen fuentes de ignicin.
Tambin se han incluido en el diseo arreglos de lneas para recircular la carga hacia tanques
de almacenamiento, lo cual representa una funcionalidad til en caso de emergencias.
Segunda capa de proteccin: Sistema de control bsico del proceso
El sistema de control bsico de proceso tiene la funcionalidad principal de mantener constantes

las variables del proceso en los valores de diseo. Sin embargo la falla de estos sistemas es
una causa comn de problemas operativos y de seguridad, y es por eso que se han
considerado los puntos siguientes en el diseo de esta capa de proteccin.
Los sistemas de instrumentacin especificados incluyen instrumentos Foundation Fieldbus, que

tienen la ventaja de tener mecanismos de autodiagnstico, avisando a los operadores sobre
problemas comunes en los instrumentos.
Se ha agregado doble o hasta triple redundancia con lgica de votacin 2 de 3 en instrumentos

crticos para impedir que ante la falla de un instrumento se produzcan condiciones inseguras
derivadas de la accin de control con seales falsas y tambin para prevenir paros en falso de

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la planta, minimizando riesgos debidos a problemas potenciales durante paros y arranques de

emergencia innecesarios.
Tercera capa de proteccin: Alarmas e intervencin humana
En caso de que el control bsico de proceso no sea suficiente para mantener bajo control las
variables del proceso, se debe contar con un sistema de alarmas que avisen inmediatamente a
los operadores acerca de condiciones anormales en la operacin del proceso e instrucciones
claras para responder a dichas alarmas.
Se han provedo seales de alarma en los sensores principales, en algunos casos con doble y
hasta triple redundancia con lgica de votacin.
En la ingeniera bsica se ha incluido un manual de operacin preliminar para la planta que

incluye procedimientos de emergencias para varios casos de fallas considerados en un anlisis
de riesgos por la tcnica Qu pasa si ? realizado con anterioridad a este estudio.
Adems para el caso de fugas en el proceso, se tienen especificados un sistema de detectores

de atmsferas txicas (para el cido sulfhdrico) y explosivas a travs de sensores colocados en
puntos estratgicos de la planta, proporcionando una alerta temprana que permitan la accin
adecuada para controlar estas fugas antes de que las concentraciones lleguen a niveles de alto
riesgo.
Cuarta capa de proteccin: Sistemas instrumentados de seguridad (SIS)
En caso de que la accin humana resulte ineficiente, esta capa de proteccin acta de manera
automtica e independiente del sistema de control bsico de proceso, para restablecer el
proceso llevndolo a condiciones seguras. En este apartado se incluyen varios interlocks de
seguridad para proteccin de los equipos que actan en forma automtica. La mayora de estos
sistemas cuentan con tres sensores redundantes con lgica de votacin 2 de 3, para evitar
paros en falso manteniendo un alto nivel de disponibilidad en las protecciones. Todos los
sistemas instrumentados de seguridad cuentan con una evaluacin del nivel de integridad de la

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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seguridad (SIL) requerido. Los principales sistemas instrumentados de seguridad se resumen a

continuacin y se encuentran listados en la tabla VI.15:
Aislamiento de inventarios de hidrocarburos en los recipientes a presin que manejen un

gran inventario de nafta, para el caso de fugas en equipos que succionan lquido de
estos recipientes.
Arranque automtico de bomba de relevo en caso de muy bajo flujo de carga, fondo o
reflujo en las columnas y el reactor del proceso.
Paro automtico de aeroenfriadores en caso de vibracin excesiva.
Disparo de compresores por muy alto nivel de lquido en los tanques separadores de
condensados en la succin, muy alta temperatura de descarga y otras condiciones
particulares de cada compresor (a especificar por el fabricante).
Recirculacin de carga a tanques en caso de muy alto nivel en los acumuladores de

carga.
Paro del calentador en caso de muy bajo flujo de carga al calentador, muy alta
temperatura en la descarga y muy baja presin de gas combustible.
Cierre de alimentacin de hidrgeno a las columnas CDHydro, CDHDS y al reactor de

pulido en caso de muy alta temperatura o muy bajo reflujo en las columnas.

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Tabla VI.15 Interlocks de la planta ULSG-1

Funcin
Nmeros de
Equipos
Condicin Inicial
interlock
protegidos
Aislamiento de
I-3103
FA-3101
Accionamiento
Cierre de vlvula
inventarios de
I-3111
DA-3101
manual de botn
de aislamiento en
hidrocarburos
I-3113
FA-3102
de cierre de
la descarga del
I-3123
FA-3103
vlvulas de
recipiente
I-3207
DA-3201
aislamiento.
protegido y paro
I-3210
FA-3201
de bombas que
I-3214
DA-3203
succionan del
I-3216
DA-3205
recipiente en
I-3219
DA-3202
cuestin
I-3302
DA-3301
I-3307
DA-3303
Arranque
I-3104
CDHydro
automtico de
I-3112
CDHDS
bombas
IS-3114
Reactor de pulido
bomba de relevo
I-3124
Agotador de H2S
de carga, fondos o
I-3208
Columna
IS-3211
estabilizadora
Bajo-bajo flujo.
Acciones
Arranque
automtico de
reflujo de las
columnas
I-3215
I-3217
I-3303
I-3305
I-3308
I-3310
Proteccin de
I-3108
EC-3102
Alta-alta vibracin o
Paro del motor del
ventiladores de los
I-3110
EC-3101
paro por parte del
ventilador
aeroenfriadores
I-3209
EC-3203
operador desde el
I-3212
EC-3201
cuarto de control.
I-3213
EC-3202
I-3301
EC-3301
I-3306
EC-3302
I-3309
EC-3303

Funcin
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Fecha:
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Nmeros de
Equipos
interlock
protegidos
I-3115
DA-3101
Alarma por bajo-
Cerrar la lnea de
IS-3116
FA-3104
bajo nivel en el
alimentacin del
IS-3117
FA-3105
tanque.
equipo protegido y
I-3126
FA-3103
en las lneas de
IS-3204
DA-3201
carga de la planta
IS-3218
FA-3206
abrir vlvula de
IS-3220
DA-3202
recirculacin de
I-3311
DA-3301
carga a tanques
I-3314
FA-3302
I-3315
FA-3301
IS-3316
FA-3302
IS-3317
FA-3304
Protecciones de
IS-3101
GB-3101
los compresores
IS-3102
GB-3102/S
IS-3205
GB-3201
Bajo-bajo nivel
Condicin Inicial
Rev. No.
Acciones
Alto-alto nivel en el
Disparo del motor
separador de
del compresor,
condensados de
abrir la vlvula de
succin del
flujo mnimo (de
compresor.
recirculacin)
Alta-alta
Activacin de la
temperatura en la
alarma de paro del
descarga del
compresor
compresor.
Botones de paro de
emergencia en
cuarto de control y
en campo.
Disparos del
compresor

Funcin
Proteccin de la
Nmeros de
Equipos
interlock
protegidos
IS-3105
DA-3101
torre CDHydro
Condicin Inicial
Rev. No.
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Fecha:
Proyecto:
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Acciones
Alta-alta
Cierre de vlvula
temperatura en
de alimentacin de
varios puntos
hidrgeno fresco y
dentro de la
de reciclo a la
columna.
columna
Alta-alta presin en
el domo de la torre.
Bajo-bajo reflujo a
la torre despus de
un minuto.
Proteccin por
I-3106
FA-3101
sobrellenado de
Alta-alto nivel en el
Cierre de la
tanque.
vlvula de
acumulador de
alimentacin de
carga
nafta. Vlvula de
nivel abierta para
el desvo de nafta
hacia limite de
batera
Proteccin para el
separador del
I-3107
FA-3104
Baja-baja presin
Cierre de la
en el separador.
vlvula que enva
compresor
flujo del compresor

a la columna
estabilizadora de
nafta.

Funcin
Nmeros de
Equipos
interlock
protegidos
Proteccin para el
IS-3201
BA-3201
calentador de
IS-3203
fuego directo
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Fecha:
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Condicin Inicial
Acciones
Bajo-bajo-flujo de
Cierre de vlvulas
alimentacin de
de suministro de
hidrocarburo. Alta-
gas combustible.
alta-temperatura en
Disparo del
la salida del
calentador
calentador. Baja-
Activacin de
baja-presin en
alarma por
suministro de gas
disparo.
combustible o en
domo de CDHDS.
Botones de paro de
emergencia en
cuarto de control y
en campo.
Proteccin de la
IS-3202
DA-3201
columna CDHDS
Alta-alta
Cierre de vlvula
temperatura en
de alimentacin de
varios puntos
hidrgeno fresco y
dentro de la
de reciclo a la
columna
columna
Bajo-bajo reflujo a
Disparo del
la torre despus de
compresor.
un minuto
Activacin de la
alarma de paro del
compresor
Proteccin del
reactor de pulido
IS-3312
DC-3301
Alta-alta
Cierre de vlvula
temperatura a la
de alimentacin de
entrada y salida del
hidrgeno fresco.
reactor.
Cierre de vlvula
de fondo de
CDHDS hacia la
bomba.

Rev. No.
Fecha:
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Quinta capa de proteccin: Sistemas de relevo
Adems del nivel elevado de integridad mecnica especificado en el diseo para equipos y
lneas de proceso, se han agregado las vlvulas de alivio de presin (PSVs) necesarias en
varios puntos del proceso en donde se analiz que pudiera existir alguna sobrepresin. Las
PSVs han sido diseadas considerando condiciones mximas en caso de emergencia. Todas
las PSVs descargan a un cabezal de desfogue dentro de la planta, el cual finalmente se
conecta con la red de desfogue de la refinera y de ah llega al sistema de quemadores de la
refinera.
Las descargas combinadas de relevo de las PSVs para escenarios de emergencia en la planta
ULSG-1 de Salamanca son:
1. Falla total de agua de enfriamiento. El relevo combinado por prdida total de agua de
enfriamiento es de aproximadamente 44,600 kg/h.
2. Falla total de energa elctrica. El relevo combinado para la prdida total de energa
elctrica en la planta ULSG de Salamanca es de aproximadamente 78,900 kg/h.
3. Cuando la columna CDHDS est relevando por alguna razn, se provoca el relevo
simultneo en otras columnas debido a la integracin de calor entre la columna CDHDS
y otras columnas dentro de la planta ULSG. La tasa de relevo combinado para este
escenario es de aproximadamente 525,200 kg/h.
El desarrollo de las tasas de relevo individuales est basado en las guas API-RP-521. Para
descargas de relevo individual por emergencia, ver las hojas de datos de las PSVs (Anexo VI.6)
Rev. No.

Fecha:
1
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De 2007
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Tabla VI.16 Descargas de Relevo para Falla Total de Agua de Enfriamiento

Descargas de Relevo para Falla Total de Agua de Enfriamiento
Fuente del Relevo
PSV de relevo
Descarga de
Relevo (kg/h)
MV
PSV Temperatura
de entrada (C)
Columna CDHydro
PSV-31134
40500
57.6
113
Separador de H2S
PSV-32138
4100
70.9
166
Descarga Total de Relevo
44600
Tabla VI.17 Descargas de Relevo para Falla de Energa Elctrica

Descargas de Relevo para Falla de Energa Elctrica
Fuente del Relevo
PSV de relevo
Descarga de
Relevo (kg/h)
MV
PSV Temperatura
de entrada (C)
Columna CDHydro
PSV-31134
78900
57.6
113
78900
Tabla VI.18 Descargas de Relevo por Escenario cuando la Columna CDHDS est
bajo Relevo
Descargas de Relevo por Escenario cuando la Columna CDHDS est bajo Relevo
Fuente del Relevo
PSV de relevo
Descarga de
Relevo (kg/h)
MV
PSV Temperatura
de entrada (C)
Columna CDHDS
PSV-32017
461000
90.2
283
Columna CDHydro
PSV-31134
49500
57.6
113
Separador de H2S
PSV-32138
6900
70.9
166
Columna
Estabilizadora de
Nafta
PSV-33128
7600
81.0
182
525000

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Tabla VI.19 PSVs que protegen los equipos de la planta ULSG-1

PSV No
Localizacion
Tamao
entrada-salida
(in)
Presion
2
Kg/cm
Fluido manejado
Descarga
PSV-31106
FD-3103/S
2''J3''
NAFTA DE CARGA
A QUEMADOR
PSV-31107
FD-3103/S
2''J3''
NAFTA DE CARGA
A QUEMADOR
PSV-31111
FD-3101/S
1''D2''
19
REFLUJO DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31112
FD-3101/S
1''D2''
19
REFLUJO DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31113
FA-3102
2''J3''
10.5
REFLUJO DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31116
FD-3102/S
1''D2''
39
CARGA A CDHDS
A QUEMADOR
PSV-31117
FD-3102/S
1''D2''
39
CARGA A CDHDS
A QUEMADOR
PSV-31118
EA-3102
''G1''
AGUA DE ENFRIAMIENTO
A DRENAJE
PSV-31130
EA-3105
'' X1''
10
A DRENAJE
PSV-31134
DA-3101
8'' T10''
10.5
DOMOS DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31135*
FA-3104
1''G3''
8.5
DOMOS DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31136
GB-3101
1'' G 3''
9.9
RECIRCULACIN DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31137
GB-3102
X'' / X''
HIDROGENO FRESCO
A QUEMADOR
PSV-31140
GB-3102/S
X'' / X''
HIDROGENO FRESCO
A QUEMADOR
PSV-31138
FA-3105
1''E2''
20
DOMOS DE CDHYDRO
A QUEMADOR
PSV-31139
EA-3108
'' X1''
A DRENAJE
PSV-31141
EA-3108/S
'' X1''
A DRENAJE
PSV-31142
FA-3103
2''J3''
CARGA DE NAFTA PESADA
A QUEMADOR
PSV-32107A/B
DA-3201
6''R10''
24.6
DOMOS DE CDHDS
A QUEMADOR
PSV-32108A/B
EA-3202
2''H3''
24
VAPOR DE MEDIA
A VENTEO
PSV-32111
FA-3201
3''J4''
24.6
REFLUJO DE CDHDS
A QUEMADOR
PSV-32113
EA-3203
'' X1''
19
A DRENAJE
PSV-32117
FA-3203
2''H3''
24.6
VAPOR RECIRCULADO
A QUEMADOR
PSV-32118
BA-3201
2''H3''
22.5
VAPOR DE MEDIA
A VENTEO
PSV-32122
GB-3201
RECIRCULACIN DE CDHDS
A QUEMADOR
PSV-32123
FD-3201
1''D2''
37
A QUEMADOR
PSV-32124
FD-3201/S
1''D2''
37
A QUEMADOR
PSV-32126*
FA-3202
2''H3''
24.6
DOMOS DE CDHDS
A DRENAJE
PSV-32132
FA-3204
2''J3''
20
VAPOR DE RECIRCULADO
A QUEMADOR
PSV-32134
FA-3205
1''H3''
REFLUJO DEL AGOTADOR DE H2S
A QUEMADOR

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 59 de 64
PSV No
Localizacion
Tamao
entrada-salida
(in)
Presion
2
Kg/cm
Fluido manejado
Descarga
PSV-32135
EA-3204
'' X1''
A DRENAJE
PSV-32137
FA-3206
1''E2''
20
VAPOR DE RECIRCULADO
A QUEMADOR
PSV-32138
DA-3202
4''N6''
GASOLINA / H2S
A QUEMADOR
PSV-33100
EA-3305
'' X1''
25.4
A DRENAJE
PSV-33104A/B
DC-3301
6''Q8''
24.6
GASOLINA / H2
A QUEMADOR
PSV-33109
EA-3306
'' X1''
19
A DRENAJE
PSV-33112
FA-3303
1''H3''
REFLUJO DE NAFTA
ESTABILIZADA
A QUEMADOR
PSV-33115
DA-3302
1''D2''
40% MDEA
A QUEMADOR
PSV-33116
FA-3304
1''F2''
VAPOR RECIRCULADO
A QUEMADOR
PSV-33117
EA-3303
'' X1''
A DRENAJE
PSV-33118
FA-3305
1''H3''
AGUAS AMARGAS
A QUEMADOR
PSV-33123
FA-3301
6''R10''
22
EFLUENTE DEL REACTOR
A QUEMADOR
PSV-33126
FA-3302
1''F2''
24.6
REFLUJO DE NAFTA
ESTABILIZADA
A QUEMADOR
PSV-33128
DA-3301
6''Q8''
DOMOS DE LA ESTABILIZADORA
A QUEMADOR
* Las PSV's sealadas tienen diferente identificacin en las hojas de datos: PSV-31155 es PSV-31142,
PSV-32119 es PSV-32126
Sexta etapa de proteccin: Sistemas de contencin
Los detalles del sistema contraincendio se incluyeron en el captulo V, seccin V.1.4 (proyecto
del sistema contraincendio). En esta seccin nicamente se destacan los aspectos ms
importantes y su relacin con otros sistemas de contencin:
El sistema contraincendio de la planta se ha especificado de acuerdo a la normatividad

aplicable (principalmente de acuerdo al Cdigo del National Fire Protection Association NFPA
y la norma NRF-015-PEMEX-2003), con un sistema de monitores localizados de tal manera que
todas las reas del proceso puedan cubrirse por dos chorros. Las bombas y compresores
cuentan con sistema de inundacin en caso de presentarse fugas. Los tanques tienen

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 60 de 64
especificado un recubrimiento a prueba de fuego (fireproofing) con capacidad para 2 horas. Los
cuartos de control estn especificados a prueba de explosiones.
El sistema contraincendio est conectado con un sistema de deteccin y alarma en caso de

fuego, humo, atmsferas explosivas y txicas, a base de sensores especializados para detectar
la presencia de mezclas explosivas de hidrocarburos, humos y presencia de altas
concentraciones de H2S. La activacin de los aspersores es automtica en caso de fuego, y se
cuentan con alarmas audibles y visibles en sitio y cuarto de control.
En el Anexo VI.7 se muestra la localizacin de los equipos, dispositivos y sistemas de seguridad

de la planta ULSG.
VI.5.2 Medidas preventivas
Sistema de administracin de la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
Es importante agregar que la integridad de cada capa de proteccin ilustrada en la seccin

anterior depende de que se encuentren funcionando una serie de polticas, procedimientos y
programas tcnico-administrativos interrelacionados, es decir un sistema de gestin, que
asegure finalmente que cada una de las barreras que evitan incidentes mayores est en su
lugar, se encuentre operativa y sea efectiva. Al respecto, Pemex tiene implementado a nivel
corporativo un sistema de gestin de seguridad, salud y proteccin ambiental (SSPA) que
incluye las mejores prcticas administrativas preventivas y correctivas relacionadas con la
seguridad a nivel mundial. Este sistema incluye la revisin y la observancia de todos los
procedimientos, disciplina operativa, administracin de la seguridad de los procesos, integridad
mecnica, respuesta a emergencias, restauracin ambiental y aseguramiento de la calidad,
entre otros aspectos.
Dentro del Sistema de administracin de la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, se tienen

contempladas las actividades enlistas en la tabla VI.19 con la finalidad de prevenir incidentes.

Rev. No.
Fecha:
Pgina 61 de 64
Medidas preventivas
1.
Calibracin Preventiva de Lneas
2.
Calibracin Preventiva de Equipos
3.
Revisin y Calibracin de Nipleras
4.
Calibracin de Vlvulas de Alivio
5.
Revisin de Vlvulas de Venteo y Arrestadores de Flama
6.
Prueba de Hermeticidad en Vlvulas Check
7.
Revisin de Tornillera
8.
Evaluacin de Corrosin en Plantas
9.
Evaluacin de Corrosin en Torres de Enfriamiento
10.
Inspeccin de Ductos
11.
Inspeccin de Dispositivos de Seguridad de Equipos
12.
Inspeccin Preventiva de Calentadores y Hornos
13.
Revisin de Tuberas
14.
Inspeccin Visual de Aeroenfriadores
15.
Inspeccin Preventiva de Riesgos
16.
Revisin, Prueba y Limpieza de Drenajes
17.
Inspeccin Preventiva a Subestaciones y Registros Elctricos
18.
Simulacros Operacionales
19.
Revisin de Equipos de Proteccin Personal Fijos
20.
Plticas de Seguridad
21.
Actividades de Seguridad Industrial y Contraincendio.
22.
Campaa de Seguridad
23.
Revisin y Mantenimiento de Equipo de Proteccin Contraincendio
24.
Prueba de Operacin de Vehculos de Contraincendio
25.
Plticas / Prcticas Contraincendio
26.
Simulacros Contraincendio
27.
Revisin y Mantenimiento de Equipo Fijo de Contraincendio
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Tabla VI.20 Actividades de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental

No.

No.
Medidas preventivas
28.
Control de Emisiones de Contaminantes
29.
Funcionamiento de Quemadores de Campo
30.
Auditorias
31.
Inspeccin de Cilindros de Gases Comprimidos
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 62 de 64

VI.6
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 63 de 64
Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operacin del proyecto
El proceso CDHydro/CDHDS de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG) es un

proceso cerrado que prcticamente no genera residuos, descargas o emisiones en su
operacin. La gran mayora de las corrientes de salida son reutilizadas en el mismo proceso o
bien, se pueden enviar al sistema de gas combustible de la refinera; el resto de las corrientes
comnmente son enviadas a quemadores. Adems, el proceso aumenta la vida til del
catalizador por lo que los residuos del mismo son menores y utiliza un consumo menor de
hidrgeno por lo que las corrientes de venteo pueden ser reducidas y ms fcilmente
controladas.
VI.6.1 Caracterizacin
Emisiones de gas.
Emisiones de gas en operacin normal.
En operacin normal existen dos corrientes gaseosas de proceso:
Purga de gas de CDHDS reciclado del separador de condesados de amina (FA-204) y,
Venteo de gas del separador de condensados de amina (FA-304)
Estas son corrientes de venteo controladas, las cuales no son liberadas a la atmsfera, si no
que son endulzadas, combinadas y enfriadas antes de ser enviadas al sistema de gas
combustible. El flujo de la corriente de venteo combinado se encuentra en el balance de materia
(corriente 1201). No se espera ninguna otra emisin de gas durante la operacin normal.
Lquidos.
Efluentes lquidos en operacin normal.
En operacin normal el proceso CDHydro/CDHDS+ no produce efluentes. Los efluentes
acuosos esperados como agua cida son directamente correlacionados con el agua contenida
en la alimentacin del proceso. Si la alimentacin al proceso contiene agua, los efluentes
acuosos se deben presentar en los siguientes servicios:
Alimentacin a la columna CDHydro.
Reflujo de de la columna CDHydro.

Alimentacin a la columna CDHDS.
Reflujo de la columna CDHDS.
Reflujo del extracto de H2S.
Efluentes del calentador del reactor de pulido.
Efluentes del enfriador del reactor de pulido.
Reflujo del estabilizador de nafta.
Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
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Slidos.
El nico residuo slido esperado en el proceso CDHydro/CDHDS es catalizador gastado.
VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento
Las emisiones de gas en operacin normal sern enviadas al sistema de gas combustible.
VI.6.3 Disposicin
Emisiones de gas.
Emisiones de gas en operacin normal.
Todas las emisiones en operacin normal de la planta son combinadas, endulzadas y enfriadas
antes de ser enviadas al sistema de gas combustible.
Lquidos.
Efluentes lquidos en operacin normal.
Los efluentes acuosos de cualquiera de los servicios que generen efluentes deben ser enviados
al acumulador de agua amarga (FA-3305) antes de ser bombeada fuera de lmite de batera.
Slidos.
El catalizador gastado de la columna CDHydro y CDHDS (mdulos CD) ser manejado
conforme a la legislacin Ambiental Vigente en el momento de su disposicin final.

Rev. No.
Fecha:
1
Diciembre
De 2007
Proyecto:
Pgina 1 de 7
CONTENIDO
VII. RESUMEN ................................................................................................................ 2

VII.1. Sealar las conclusiones del Estudio de Riesgo Ambiental ..........................................2
VII.2. Hacer un resumen de la situacin general que presenta el proyecto en materia de
riesgo ambiental.............................................................................................................................3
VII.3 Presentar el Informe Tcnico debidamente llenado .........................................................3
VII. RESUMEN

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VII.1. Sealar las conclusiones del Estudio de Riesgo Ambiental
La construccin y operacin de la planta Desulfuradora de Gasolinas Catalticas (ULSG) en la
refinera Ing. Antonio M. Amor, de Salamanca, Gto., es un requisito indispensable para el
cumplimiento de la norma NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, que especifica una
reduccin importante en los niveles mximos de azufre de las gasolinas que se producen y
comercializan en el pas. Las gasolinas de ultra bajo azufre que se esperan producir gracias a
esta tecnologa permitirn el uso de convertidores catalticos ms avanzados en los vehculos
automotores, con los cuales ser posible reducir de manera importante las emisiones de gases
contaminantes y de efecto invernadero a la atmsfera. Esto traer como consecuencia una
mejora importante en la calidad del aire a nivel nacional y por consiguiente en el estado
general de salud de la poblacin, habindose estimado que los beneficios sociales
esperados superan varias veces el costo del proyecto.
El proyecto est alineado con objetivos nacionales del ms alto nivel expresados en el Plan
Nacional de Desarrollo 2007-2012, en su estrategia 10.3, que especifica la adopcin de
estndares internacionales de emisiones vehiculares, a travs de la produccin de combustibles
ms limpios, todo esto relacionado con la proteccin del medio ambiente a travs de la
reduccin de gases con efecto invernadero, con la que el pas se ha comprometido como
signatario del Protocolo de Kioto.
La funcin de esta planta Desulfuradora de Gasolinas Cataltias (ULSG), es remover la mayor

cantidad posible del azufre presente en 25,000 barriles por da de carga de gasolina
proveniente de la planta de desintegracin cataltica (FCC) de esta refinera, la cual constituye
uno de los principales componentes en la formulacin final de las gasolinas PEMEX Magna y
Premium. El azufre eliminado de la gasolina ser recuperado adecuadamente a travs de las
acciones paralelas enfocadas al cumplimiento de la norma NOM-148-SEMARNAT-2006.
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El proyecto incluye la planta desulfuradora de gasolinas (ULSG-1), su unidad regeneradora de

amina (URA-1), una torre de enfriamiento nueva y un quemador elevado nuevo, adems de
otros componentes secundarios menores. Adems, se contemplan en este proyecto los
servicios auxiliares e integracin requerida para la operacin de esta planta. Los tanques de
almacenamiento que se utilizarn para el producto de esta planta, son los tanques existentes de
almacenamiento de gasolina de la refinera.
La planta ULSG ha sido diseada bajo "buenas prcticas de ingeniera generalmente aceptadas
y reconocidas, es decir, considerando todas las normas, cdigos y buenas prcticas vigentes,
incluyendo las internas de Pemex, las de organismos nacionales e internacionales, aplicables al
proceso, para asegurar que las sustancias con caractersticas peligrosas sean manejadas en
condiciones de mxima seguridad y que cualquier anomala sea detectada oportunamente.
Adems, se han incluido en el diseo los medios recomendados para que, en el caso de que
llegaran a ocurrir eventos que impliquen una prdida de contencin, las fugas sean detectadas
tempranamente, los inventarios puedan ser aislados y las consecuencias mitigadas, para evitar
daos mayores a las personas, al ambiente y a las instalaciones.
Es destacable que este proyecto cuenta con un muy alto nivel de seguridad por diseo, ya
que las protecciones que normalmente se recomiendan agregar como producto de un estudio
de riesgo, ya estn incluidas por diseo en el proceso. El proceso considera el uso de
tecnologas de punta que de forma inherente resultan ms seguras que otras alternativas
disponibles. En particular, se destaca el hecho de que el proceso principal se basa en la
operacin de dos torres de destilacin reactiva (llamadas CDHydro y CDHDS), que combinan
las reacciones qumicas requeridas con la separacin en un mismo equipo. Esta tecnologa,
adems de implicar una reduccin en la severidad de las condiciones de operacin requeridas
(presiones 70% menores), elimina una gran cantidad de problemas potenciales con respecto a
los reactores independientes, esto es, se limita la posibilidad de reacciones fuera de control y se
evita la formacin de puntos calientes, ya que el calor generado por la reaccin es absorbido
por el lquido en la torre para evaporarse.
En el diseo mecnico se han utilizado principios de diseo que garantizan la integridad de

equipos y lneas para causas comunes de sobrepresionamientos, esto es, los equipos y lneas
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estn diseados para resistir sin problemas en caso de que una vlvula manual aguas arriba de
una bomba se bloquee accidentalmente.
Por otra parte, el diseo especifica avanzados sistemas de instrumentacin y control automtico
en un esquema de control distribuido, que incluye un sofisticado sistema de alarmas
redundantes para alertar con oportunidad a los operadores en caso de que ocurran
desviaciones en las variables de proceso. En caso de que las desviaciones sean mayores, se
cuenta con un sistema completo de interlocks de seguridad para llevar la planta a condiciones
seguras de forma automtica, sistemas de vlvulas de aislamiento de grandes inventarios,
detectores de gases txico, fuego, humos y mezclas explosivas para deteccin oportuna de
fugas, sistemas de relevo para disponer con seguridad de las sustancias qumicas peligrosas en
caso de emergencias, as como un sistema de contraincendio para mitigar cualquier
eventualidad, el cual puede servir tambin como un sistema de "lavado" o cortina de agua
para nubes txicas o explosivas, evitando que ests se dispersen o bien alcancen un punto de
ignicin en caso de fugas.
VII.2. Hacer un resumen de la situacin general que presenta el proyecto en materia de

riesgo ambiental.
Para evaluar el riesgo ambiental del proyecto, se realizo un anlisis de riesgos detallado
utilizando la metodologa HAZOP (anlisis de riesgos y operabilidad), jerarquizando los riesgos
a travs del uso de una matriz de riesgo y complementando los resultados a travs de un
anlisis por rbol de fallas (FTA).
Antes de analizar la planta se evaluaron los antecedentes de incidentes en procesos similares,

determinndose que dadas las caractersticas particulares del diseo de este proceso, no se
esperaran eventos similares en esta planta. Sin embargo, dados los antecedentes de incendios
en tanques de almacenamiento de gasolina debido a rayos (dos incidentes en los dos ltimos
aos en el sistema nacional de refineras), se consider pertinente analizar los efectos
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potenciales de un evento de esta naturaleza en la refinera, con respecto a los tanques de

almacenamiento (existentes) involucrados en el proyecto.
El anlisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) es un mtodo sistemtico y riguroso de

identificacin de riesgos HAZOP que considera las desviaciones que pudieran ocurrir en el
proceso, sus causas, consecuencias potenciales y protecciones aplicables. La matriz de riesgos
se aplic en cada escenario de riesgo resultante, consistiendo en una categorizacin cualitativa
tanto de la frecuencia con la que se pudiera esperar el evento (remoto, baja, media o alta
frecuencia), como de la severidad de las consecuencias potenciales (menores, moderadas,
graves o catastrficas), para poder jerarquizarlos en 4 clases de riesgos: A, B, C o D. Las dos
primeras clases de riesgos (A y B) son inaceptables, es decir requieren la integracin de
protecciones y medidas adicionales (urgentes en el caso de los escenarios clase A), mientras
que las 2 ltimas (C y D) se consideran aceptables, es decir, no se requiere especificar
protecciones adicionales, y nicamente se recomienda asegurar la operacin confiable de las
existentes.
Mediante la tcnica HAZOP se analizaron un total de 41 nodos de estudios, abarcando todos

los equipos y lneas principales de proceso. El resultado fueron solo escenarios de riesgo
aceptable (clase C y D), ya que en cada escenario de riesgo analizado se encontraron
protecciones adecuadas y suficientes para eliminar, reducir y/o mitigar los riesgos
encontrados. Como ya se haba mencionado la planta cuenta con un muy alto nivel de
seguridad por diseo.
Dado que con base en el anlisis HAZOP que toma en cuenta las posibles desviaciones
en el proceso no se encontraron escenarios potenciales de fugas o prdidas de
contencin, como complemento de este anlisis se realiz un rbol de fallas (FTA) para
determinar deductivamente otras formas en que pudiera presentarse una fuga o prdida de
contencin de material peligroso en este proceso. Como resultado del FTA se encontr que la
posibilidad de fugas o eventos de prdida de contencin seran nicamente debido a
descuidos u omisiones en los programas y actividades de inspeccin y mantenimiento
de la planta. Como complemento de este anlisis se determin que el punto ms crtico en
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caso de fuga, con base en las sustancias y condiciones de operacin involucradas, sera la
lnea de descarga de las bombas del rehervidor de la columna CDHDS.
La ingeniera de los componentes secundarios del proyecto an no est desarrollada,

destacndose por el manejo de grandes cantidades de sustancias con caractersticas CRETIB
la unidad regeneradora de amina y el quemador elevado. Tampoco se cuenta an con los
detalles de los equipos paquete, es decir, los compresores y el calentador de la planta ULSG.
Por lo tanto, las nicas recomendaciones generadas van encaminadas a verificar que estos
componentes tengan el mismo grado de seguridad que el proceso principal analizado. En
particular respecto al quemador elevado se indic que el riesgo con base en dos
consideraciones: 1) dado que los problemas con estos sistemas se deben a diseo fuera de
normas, pobre administracin al cambio y deficiencias en la inspeccin y mantenimiento,
siempre y cuando estos tres aspectos se lleven a cabo satisfactoriamente no debern tenerse
problemas con estos equipos, y por otra parte, 2) dado el nivel tan avanzado de control de la
planta, se esperan que los problemas y emergencias en donde se requieran los servicios del
quemador elevado se vern reducidos a un mnimo. Por otra parte, con respecto a la Unidad
Regeneradora de Amina (URA) se determin que aunque es un proceso de bajo riesgo, dado
que no se tienen condiciones severas de operacin, se recomienda revisar el circuito de cido
sulfhdrico producido en este proceso secundario, en cuanto se tenga la ingeniera de este
componente.
Para evaluar las posibles reas de afectacin se utilizaron modelos matemticos de simulacin,
contemplndose 2 eventos: el evento mximo probable considerado es la prdida de contencin
o fuga de nafta pesada en la lnea de descarga de las bombas del rehervidor de la columna
CDHDS, mientras que como evento catastrfico se consider un incendio en el tanque de
almacenamiento de gasolina TV-208 (el ms crtico de los involucrados en el proyecto, por estar
rodeado de otros tanques y esferas de almacenamiento de isopentanos).
Con respecto al evento mximo probable, la simulacin dio como resultados la posibilidad de
ocurrir un dardo de fuego (jet fire) con radios mximos por efectos de radiacin trmica para la
zona de amortiguamiento de 43.0 metros y de 104.8 metros en caso de presentarse una
explosin. El que se presente uno u otro evento depende de que la fuga encuentre rpida o
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tardamente un punto de ignicin, respectivamente. Es muy importante tomar en cuenta que

este escenario toma en cuenta una fuga no detectada y no atendida, sin embargo, el escenario
esperado en caso de una fuga de esta naturaleza consistira en la oportuna deteccin a travs
de los detectores de mezclas explosivas especificados en el diseo, el paro ordenado de
emergencia de la planta y la pronta mitigacin de la fuga con cortinas de agua, a travs del
sistema contraincendio, sin que se llegue a condiciones que favorezcan la formacin de dardos
de fuego o explosiones.
Por otra parte, con respecto al evento catastrfico analizado, la simulacin dio como resultados
radios mximos de afectacin de 113 metros para la zona de amortiguamiento, habindose
simulado un incendio como un charco de fuego en el domo del tanque. Se llev a cabo un
anlisis de los efectos que pudiera tener la radiacin producida en los tanques vecinos,
particularmente con respecto a las esferas de isopentanos cercanas al tanque, y se determin
que las tasas de vaporizacin resultante seran despreciables, que se cuentan con los medios
para enfriar exteriormente los tanques verticales y esferas vecinas en caso de un incendio, y por
lo tanto, no se determinaron interacciones de riesgo entre un posible incendio en el tanque TV208 y los almacenamientos vecinos. Por otra parte, esta rea de almacenamiento se encuentra
suficientemente retirada de reas habitacionales o zonas vulnerables.
Finalmente, dado que los radios potenciales de afectacin quedan dentro de los lmites de la
refinera y que se tienen protecciones y medios de mitigacin adecuados y suficientes, no se
esperan afectaciones por concentracin txica, radiacin trmica o sobrepresin
producto de este proyecto fuera de los lmites de la refinera.
Por lo tanto, como conclusin, el riesgo ambiental del proyecto es despreciable y se

recomienda ampliamente dados los beneficios ambientales de su operacin para la
produccin de gasolinas de ultra bajo contenido de azufre.
VII.3 Presentar el Informe Tcnico debidamente llenado
VII. RESUMEN

Contenido I Datos Generales Del Proyecto, Del Promovente Y Del RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .............................. 2

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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

Nombre del proyecto ........................................................................................................ 2

Ubicacin del proyecto ..................................................................................................... 3

Tiempo de vida til del proyecto ...................................................................................... 3

Nombre o razn social...................................................................................................... 5

Registro Federal de contribuyentes ................................................................................. 5

Nombre y cargo del representante legal.......................................................................... 5

Direccin del promovente o de su representante legal ................................................... 5

Responsable del estudio de Impacto Ambiental ..............................................................6

Nombre o razn social...................................................................................................... 6

Registro federal de contribuyentes .................................................................................. 6

Nombre del responsable tcnico de la elaboracin del estudio ...................................... 6

Direccin del responsable del estudio ............................................................................. 6

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE

Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinacin esta contemplada la produccin de

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Ubicacin del proyecto

colinda al norte con los municipios de Irapuato, Guanajuato,

Tiempo de vida til del proyecto

El tiempo de vida til estimado por el personal de PEMEX es de 20 aos.

Figura I.1.- Croquis de localizacin del proyecto

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Nombre o razn social

Registro Federal de contribuyentes

Nombre y cargo del representante legal

Nombre del representante legal: PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

Direccin del promovente o de su representante legal

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

Responsable del estudio de Impacto Ambiental

Nombre o razn social

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Registro federal de contribuyentes

Nombre del responsable tcnico de la elaboracin del estudio

Direccin del responsable del estudio

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA

DESCRIPCIN DEL PROYECTO.............................................................................4

Informacin general del proyecto....................................................................................... 4

Naturaleza del proyecto..................................................................................................... 4

Planta Desulfuradora de Gasolina Cataltica ULSG 1........................................... 7

Sistema de Regeneracin de Amina ................................................................... 19

lnstalaciones complementarias ........................................................................... 21

Integracin a instalaciones existentes................................................................. 23

Integraciones de equipos accesorios y tuberas de servicios principales. .......... 26

Seleccin del sitio............................................................................................................ 30

Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin .................................................... 31

Dimensiones del proyecto ............................................................................................... 34

Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos.......................................... 37

Caractersticas particulares del proyecto ........................................................................ 45

Programa general de trabajo........................................................................................... 45

Preparacin del sitio ........................................................................................................ 47

Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto ...................................... 50

Etapa de construccin ..................................................................................................... 50

Etapa de operacin y mantenimiento .............................................................................. 51

Descripcin de obras asociadas al proyecto ................................................................... 59