CURRICULUM VITAE

David Cesar Peralta

Av. Roberta no. 570 Brasileiro
13510-000 – Santa Gertrudes -SP Solteiro
Tel.: (19) 3545 2530. Cel.: (19) 97517470 28 anos
E-mail: dcperalta.eng@gmail.com
CREA: 5062628243

Objetivo: Área de Engenharia: Produção /Processos Industriais/Desenvolvimento /Qualidade

Cargo: Engenheiro/Coordenador/Gerente

Qualificações

 Experiência consolidada em mais de 7 anos nas áreas de Produção, Manutenção, Processos,

Qualidade e Desenvolvimento, em empresas como: Cerâmica Villagres, Cerâmica Buschinelli,
Owens Corning, Sonoco do Brasil e Whirlpool S/A.
 ÁREA DE PRODUÇÃO:
• Gestor de produção da área de metais e peças mecânicas das lavadoras Brastemp e Consul.
• Supervisão de dados de produção, planejamento diário de produção,OEE e Scrap.
• Implantação de Projetos Lean Manufacturing, Pull System/ Kaizens/ Kanbans/ TPM e 5s em
Prensas/Centros de Usinagem/Calandras de cestos/Perfiladoras (SCOTT) e Cell Design nas
células de montagem de caixas de engrenagens que redundaram em aumento de
produtividade, eficiência e organização.
• Gestor de 200 colaboradores, controle de OJT, controle de horas extras, absenteísmo,
contratação, Avaliação de desempenho e desligamentos.
• Gestão de pessoas baseada na liderança servidora, na qual obtivemos resultados de
excelência através de trabalho em equipe e motivação dos colaboradores, conseguimos bater
recorde histórico de produção de 190.000 lavadoras no 2 trimestre de 2009, para 232.000
lavadoras no 3 trimestre, assim sendo, aumentamos significativamente os resultados
financeiros da companhia em função da redução do IPI+Produção.

 ÁREA DE MANUTENÇÃO:
• Implantei Manutenção Preventiva de máquinas e equipamentos.
• Planejamento e controle de manutenção, máquinas de acabamento e cortadeiras de tubetes
para melhoria na redução de Down Time.
• Responsável por iniciar uma reestruturação no Depto de Manutenção, organizando sistema,
organizando a área de oficina, almoxarifado de Spare-Parts com resultados significativos em
eficiência na resolução de manutenções mecânicas, elétricas e prediais.
• Responsável por implantar sistema de Gestão da Manutenção melhorando o fluxo de OSM`s.
• Gestor de equipe formada por 6 manutentores.
• Responsável pelo gerenciamento de Manutenções em maquinas e equipamentos em Unidades
“In House” 4 filiais (Manaus-AM, Simões Filho-BA, Alfenas-MG e Natal-RN)
• Projetos de proteções de segurança em maquinas e equipamentos.
• Projetos de melhorias de rendimento em maquinas tubeteiras.
• Manutenção mecânica geral, em máquinas e equipamentos.
• Desenvolvimento de fichas técnicas de máquinas e equipamentos que redundaram em
economia e melhoria da performance industrial.
• Vivência em Planejamento de Manutenção Industrial em cerâmicas, controle e inspeção de
entrada e saída de materiais e peças mecânicas.
• Experiência prática em Manutenção de equipamentos cerâmicos, tais como: Prensas, Linhas
de Esmaltação, Moagens, Fornos e Máquinas de Escolhas automáticas.
 ÁREA DE DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS/ PRODUTOS:
• Desenvolvi projeto de melhoria RECAP, no qual, havia oportunidades de ganhos diretos de
reaproveitamento da ineficiência do processo, assim sendo atingir metas de redução de custos
nos processos produtivos de fibra de vidro.
• Desenvolvimento de combinações na formulação química de Binder(Size) que apresentassem
melhores resultados de aplicação e aspectos visuais com menor índice de amarelamento na
fibra de vidro, aumentando a qualidade de translucidez do produto.
• Atuação em Projetos de Lean Manufacturing, Kaizens, em 3 linhas de produto da empresa,
projetos que impactaram em aumentos significativos na produtividade, melhoria dos métodos,
inventário, organização, lay out e ergonomia. Como resultado do Kaizen em uma das linhas,
obteve-se redução em US$ 55 mil/ano, com a implantação de trabalho padronizado, inventário,
5S, ergonomia, economia imediata de US$ 250 mil, aumento da relação produto/homem/hora
em 100%.
• Vivência como Líder de Projeto no comando de 7 pessoas, visando Melhoria da Eficiência
(havia perdas no processo)com economia mensal significativa .
• Experiência nas áreas de Qualidade/Engª de Processos/ Engª de Produto/ Manutenção e Engª
de Segurança.
• Experiência adquirida através dos de Kaizen aplicado na linha de produção de manta moldável
onde obteve-se aumento significativo da capacidade produtiva da linha de 56% para 72%,
redução de geração de refugos em 50%, e conseqüentemente aumento na Eficiência de
Trabalho(OEE) de 96% para 98%.Na outra linha de mantas, o grupo decidiu atuar em 70% das
trocas de produto, ou seja, reduzir o tempo de set-up em 15% com a implementação do
trabalho padronizado, e como resultado, obteve-se uma redução de 40 % no tempo de troca de
set-up.
• Implantação de Projeto de Redução de Custos com Energia Elétrica (6 Sigma/Manutenção).
• Implantação de Projeto de Controle de Energias Perigosas – Facilitando a operação e
manutenção segura (Engª de Segurança) - Projeto efetuado sob enorme pressão e com
“deadline” curto.
• Participação em diversos projetos de Melhorias de Processos e Redução de Custos (6 sigma),
Participação na elaboração do Value Streap Map, Cálculo de Tacktime.

 ÁREA DE CONTROLE DE QUALIDADE:

• Vivência em apresentações e treinamentos sobre: 6 Sigma/ FMEA/PPAP/MSA.
• Experiência prática em Green Belt, Interface entre diversas áreas da Empresa desenvolvendo
e aplicando a filosofia 6 Sigma,
Eng Processos/Produtos/Manutenção/Controladoria/PCP/Qualidade.
• Vivência com engenheiros e técnicos estrangeiros ma busca de Best Practices e
Benchmarking.
• Documentação de procedimentos de processos/qualidade ISO9001: 2000.
• Multiplicador da Filosofia 6 Sigma com os colaboradores operacionais.
• Desenvolvimento de Mapa de Processos, Matriz Causa/Efeito, FMEA, PPAP, ISO TS 16949
para clientes automobilísticos.
• Desenvolvi fornecedor de insumos que trouxeram impactos financeiros significativos e
qualitativos nos processos. Dentre os resultados: redução de custo de USD 50.000/mês
Melhoria de fluxo, melhoria nos aspectos visuais do produto.
• Auditor interno e externo de qualidade/ processos de fornecedores.
 Histórico Profissional

• WHIRLPOOL S/A Inicio Final

Supervisor de Produção Mai/08 Nov/09

• CERÂMICA VILLAGRES
•EstagioOWENS
de Técnico em Manutenção CORNING Mar/98 Dez/99
• SONOCO DO
REINFORCEMENTS
BRASIL
Est. Eng. de Processos Produtivos/Qualidade Abr/03 Fev/07
Supervisor de Manutenção Out/07 Mai/08

• CERÂMICA BUSCHINELLI & CIA

Mecânico de Manutenção de Prensas Jan/00 Mar/03

Formação Acadêmica

• Graduado em Engenharia de Produção Mecânica

Centro Universitário Anhanguera
Concluído: 2006
• Graduação em Engenharia Mecânica
EEP – Escola de Engenharia de Piracicaba
Incompleto: 2004
• Técnico em Mecânica
ETE – Prof. Armando Bayeux da Silva
Concluído: 1999

Cursos de Especialização

• Liderança Lean Whirlpool - 2009 - 5S / Cell Design / Mentalidade Enxuta / VSM / Ergonomia
/ Jidoka Gestão Visual / Pull System / Flat Storage / Lean Office / DFA - LDG / Lean
Fornecedores.
• Challenge IE – 2009: Desenvolvimento do Comportamento Humano I I –
Duração: 50 horas.
• MicroPro Informática -2008/2009: Curso de Autocad 2D, 3D Studio e Corel Draw Photoshop.
• Challenge IE – 2006: Desenvolvimento do Comportamento Humano I –
Duração: 22 horas.
 • New Option – 2003 – 2007: Inglês Avançado.
• SETEC Consulting Group – 2003: Fundamentos dos Seis Sigma
Duração: 16 horas.
• EURODATA – 2003: Curso Integrado de Ambiente Windows
Duração: 141 horas
Informática

• Avançado: Windows Vista/ Word 2003/ Excel 2003/ Power Point 2003/ Internet/ AUTOCAD
2007.
• Intermediário: MINITAB 14/SAP/ MS Project/ Microsiga (compras).
• Internet, E-mails, E-procurement
Idiomas

• Ingles Avançado