UNIVALI Universidade do Vale

do Itaja
Acadmico: Eric Sanches Simes
Desenvolvimento de Processos
INDSTRIA DO CIMENTO
Cimento: Aglomerante hidrulico produzido pela moagem do clnquer, que
consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com
uma ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de adio.
Via mida: A matria prima moda e homogeneizada dentro da gua.
Mais antiga e mais eficaz na homogeneizao de slidos. Est em desuso
pelo alto uso de energia e substituda pela via seca.
Via seca: A homogeneizao se realiza a seco.
A fabricao comporta 6 etapas: extrao da matria-prima; britagem;
moldura e mistura; queima; moedura do clnquer e expedio.
A matria-prima extrada, das rochas e xistos atravs de tcnicas de
explorao usuais de pedreiras e argilas atravs de escavaes e
dragagens. Os materiais rochosos vm em blocos e so britados para
reduo de tamanho a granulometria adequada. O material britado
transportado para fbrica por telas de borracha e armazenado em silos
verticais ou armazns horizontais. Armazenagem feita como prhomogeneizao que consiste em colocar por camadas o calcrio e a argila.
A mquina de extrao um pente que ao cortar o monte transversalmente
provoca a queda e a mistura dos materiais das vrias camadas,
homogeneizando-os. A dosagem efetuada com base em parmetros
qumicos pr-estabelecidos para o produto que se quer obter (clnquer), com
75-80% calcrio e 20-25% argila.
Cimento Portland: [Calcrio + Argila + Minrio de Ferro = Clnquer].
[Clnquer + Gesso = Cimento].
Tipos de Calcrio: calcrio calctico (CaCO3);
(CaMg(CO3)2); calcrio magnesiano (MgCO3).

calcrio

dolomtico

Argila: So silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions

principais e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros. A escolha da
argila envolve disponibilidade, distncia, relao slica/alumnio/ferro e
elementos menores como lcalis.
Gesso: para regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO 4.2H2O),
hemidratado ou bassanita (CaSO 4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4). Utiliza-se
tambm o gesso proveniente da indstria de cido fosfrico.

Moagem do Cru: definida as dosagens, elas so transportadas da

armazenagem aos moinhos para produo do cru (mistura finamente
moda). Simultaneamente moagem ocorre um processo de adio de
outros materiais: areia (SiO2), cinzas de pirita (Fe2O3) e bauxita (Al2O3), de
forma a obter as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o
"cru": clcio, slica, alumnio e ferro, essenciais na fabricao do cimento. Ar
quente entra no moinho arrastando os materiais modos, e o separador filtra
o material fino e os materiais ainda grossos retornam para moagem.

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Homogeinizao do Cru: A homogeneizao executada em silos
verticais de grande porte, atravs de processos pneumticos e por
gravidade e deve ser perfeita para permitir uma perfeita combinao dos
elementos formadores do Clnquer.

Pr-aquecimento: ocorre na torre de ciclones e nessa etapa d-se a

descarbonatao e inicia-se a pr-calcinao do material. Resulta-se na
farinha, produto apto a entrar no forno rotativo. Ao entrar no forno, a
farinha desloca-se lentamente at ao fim deste passando por um processo
de clinquerizao (1300-1500C), resultando no clinquer, produto com
aspecto de bolotas escuras.
Forno rotativo: O forno rotativo um reator qumico, no qual o processo
de sinterizao da mistura de calcrio, argila e outros fundentes resultam
em clnquer.
Zona de descarbonatao (300C-900C): onde ocorre aquecimento
da farinha e reao desidratao, e a descarbonatao do Calcrio em CO 2 e
CaO.
H2O (lquido 100C) H2O (vapor, 100C): H = - 539,6 cal/g
CaCO3 (slido) CaO (slido)+ CO2 (gs) H= - 393 cal/g
Zona de transio superior (900-1150C): a mais instvel e nesta
regio onde comea a aparecer a colagem.
Zona de sinterizao (1150-1450C [+]): Regio em que ocorre a
clinquerizao e onde so alcanadas as temperaturas mais elevadas. Nesta
etapa, a reao da CaO livre com o C 2S (alita) gera o C3S (belita). Formar
uma colagem estvel que protege a zona de queima.
2CaO + SiO2 (1200C) 2CaO.SiO2 = silicato diclcico (C2S)
2CaO.SiO2 + CaO (1260-1450C) 3CaO.SiO2 = silicato triclcico (C3S)
Zona de transio inferior (1450-1400C [+]): a temperatura comea a
cristalizar as fases minerais do clnquer, mas no totalmente.
Zona de pr-resfriamento (1400-1100C [+]): Tem a finalidade de
promover o resfriamento das fases de clnquer mineral recm-formadas nas
regies anteriores.
2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 H=- 146 cal/g
3CaO + SiO2 3CaO.SiO2 H=- 111 cal/g
3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 H= -21 cal/g = aluminato de tricalcio (C3A)
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO. Al2O3.Fe2O3 H = -25 cal/g = aliminoferrito de
tetraclcio (C4AF)

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Refriamento: o clnquer sai do forno e segue para o arrefecedor onde sofre
uma diminuio brusca de temperatura que lhe confere caractersticas
importantes do cimento. O calor do clinquer reaproveitado para aquecer o
ar, que reutilizado, aumentando a eficincia trmica.
Moagem e Adies: O produto cimento obtido atravs da moagem da
mistura de clnquer, produto sado do forno, gesso, materiais alternativos
como o calcrio, cinzas volantes das centrais trmicas e escrias da
siderurgia, e ainda por outros materiais com propriedades hidrulicas. O
moinho de bolas alimentado pelo doseador. A mistura sobe por um
elevador at chegar no separador, onde se o cimento obtiver a finura
desejada, segue para filtro de despoeiramento e para os silos, caso o
contrrio, ele retorna e repassa pelo processo descrito.

Adies: Polozona e gros de polozona. Escria de Alto-forno ou

Siderrgica resulta melhoria da resistncia final e da durabilidade; reduo
da porosidade; menor calor de hidratao. O fler calcrio melhora a
trabalhabilidade ou acabamento e elevar a resistncia inicial do cimento.
Expedio: a embalagem e expedio do cimento ocorre por granel e
sacos paletizados.

Processos mido e Seco: dos dois mtodos produz-se clinquer e o

cimento final idntico nos dois casos
Processo a mido: o material slido depois da britagem seco, reduzido
a um estado de diviso fina em moinhos tubulares, ou de bolas mido, e
passa, na forma de uma suspenso, por classificadores de cuba ou por
peneiras.
Processo a seco: especialmente aplicvel a rocha de cimento natural a
as misturas de calcrio e argila, folhelo ou ardsia. Neste processo os
materiais so britados grosseiramente a seco, passam por moinhos
giratrios ou a martelos, so secados, classificados e cominudos mais
finamente em moinhos tubulares, e depois classificados pneumaticamente.
1. O processo seco tem a vantagem determinante de economizar
combustvel j que no tem gua para evaporar no forno.
2. Comparativamente, um forno de via mida consome cerca de 1250
kcal por kg de clinquer contra 750 kcal de um forno por via seca.
3. O forno de um processo por via seca mais curto que um forno por
via mida, porm suas instalaes de moagem e do forno so muito
mais complexas.
Composio Cimento Portland: composio tpica de 67% CaO (C),
22% SiO2 (S), 5% Al2O3 (A), 3% Fe2O3 (F), e 3% de outros xidos.
Pega e Endurecimento do Cimento: a hidratao e a hidrlise do
cimento so responsveis pelo processo de pega e endurecimento do
mesmo. Os produtos de hidratao e hidrlise do cimento portland tem uma

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solubilidade baixa em gua. Se no fosse assim, o concreto em contato com
a gua seria logo atacado.
Cimento Portland Pozolanico (CP IV): obras expostas a gua corrente e
ambientes abrasivos. So materiais silico-aluminosos que reagem com o
hidrxido de clcio para formar compostos com propriedades aglomerantes.
Rochas vulcnicas cidas, cinzas volantes, escria de alto-forno.
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI): blocos de
alvenaria, pavimentao, etc.
Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS): estaes de tratamento e
obras regies litorneas.
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC): evita fissura de
origens trmica em grande peas de concreto.
Cimento Portland Branco (CPB): em concretos brancos para fins
arquitetnicos.
Propriedades do cimento: Finura, quanto maior finura melhor resistncia,
aumenta impermeabilidade; Expansibilidade; Tempo de pega; Calor de
Hidratao; Resistncia a compresso.