1

Lizeth Catherine Arias

Angela Mara Becerra

Diana Marcela Saavedra.

Fundacin Universidad de Amrica, Avda. Circunvalar No. 20-53 campus los cerros,
Facultad de Ingeniera.

Se va a separar una mezcla con 40% de n-hexano, 40% de n-butano y 20% de npentano (base molar) en una columna de destilacin que trabaja isobricamente a
60 psi. La columna tiene un condensador total, 3 platos y un vaporizador parcial.
La tasa de alimentacin es 400 kmol/h, registra calidad de 0,9 e ingresa por el
segundo plato. Aplicando el mtodo de la matriz tridiagonal se estiman las
composiciones y temperaturas en todas y cada uno de los platos de la columna de
destilacin.
Inicialmente se supusieron composiciones en el destilado para cada uno de los
compuestos, el flujo de destilado y el reflujo (ver tabla 1); A partir de estos datos se
procedi a realizar el balance de materia para cada compuesto y el balance global,
se obtuvieron los valores de las composiciones en los fondos, los flujos de lquido
y vapor para las zonas de rectificacin y arrastre (ver tabla 2).
Tabla 1. Supuestos.
PARAMETRO

VALOR

D(Kmol/h)

200

1,7

XDbutano

0,7

XDpentano

0,15

XDhexano

0,15

Tabla 2. Resultados de balance de materia.

PARAMETRO
XBbutano
XBpentano
XBhexano
B (kmol/h)
Lo (kmol/h)
V1 (kmol/h)
Lbarra (kmol/h)
Vbarra (kmol/h)

VALOR
0,1
0,25
0,65
200
340
540
700
500

Haciendo uso de la ecuacin de Mc William (Wankat captulo 2.), se determin el

valor de los coeficientes de reparto para cada compuesto en el destilado y los
fondos (Tabla 3). Posterior a esto, a partir de la ecuacin Rachford Rice y
haciendo una sumatoria de los valores obtenidos para cada compuesto en el
destilado y los fondos,

mediante un solver de Excel se obtuvieron las

temperaturas de burbuja, para el destilado y los fondos.

Ecuacin de Mc William:
LnK=

aT 1 a T 2
aP2 aP3
+
+ aT 6 +a P 1LnP+ 2 +
2
P
T . T
P

Ecuacin de Rachford Rice:

f ( )=

( Ki1 ) Zi
1+(1)( Ki1)

Tabla 3. Constantes para la ecuacin de Mc William y valores de los coeficientes

de reparto correspondientes.
COMPUE
STO
hexano

aT1
1778901

aT2 aT6
aP1
aP2 aP3
0 6,96
0
0
78 0,8463

KD
0,18816
376

KB
0,62545
743

butano

1280557

7,94
99

pentano

1524891

7,33
13

4
0,9645
5
0,8914
3

1,31888
293

3,13133
052

0,47098
334

1,31880
025

Con las temperaturas de burbuja en el destilado y los fondos correspondientes al

condensador y el vaporizador, se realiz una interpolacin para obtener los valores
de temperatura correspondientes a cada uno de los platos en la columna y a partir
de estos valores se calcula el coeficiente de reparto para cada compuesto en cada
etapa. (Tabla 4)
Etapa
Condensad
or

plato 1

plato 2

plato 3
vaporizador
p

Tj
T C Kbutanoj
586, 52,6 1,3188
4
34
83
607, 64,1 1,6929
1
37
22
627, 75,6 2,1208
8
4
88
648, 87,1
5
43 2,6012
669, 98,6 3,1313
2
46
31

Khexanoj
0,1881
64
0,2661
73
0,3640
29
0,4833
85
0,6254
57

Kpentanoj
0,47098
33
0,63405
25
0,82924
29
1,05743
49
1,31880
03

De la tabla 4, se evidencia que en la etapa del vaporizador se obtiene la mayor

temperatura, lo cual nos indica que los compuestos ms pesados requieren ms
temperatura para su separacin. La etapa que presenta menor temperatura es el
condensador, debido a que los compuestos presentes en esta etapa son los ms
voltiles.
Haciendo uso de los mtodos rigurosos en destilacin multicomponente, se
procede a plantear la matriz tridiagonal para el compuesto ms voltil, que en este
caso es el butano, usando la siguiente ecuacin obtenida a partir del balance de
materia por etapa, teniendo en cuenta los coeficientes de reparto obtenidos y los
flujos de lquido y vapor para la zona de rectificacin y arrastre (tablas 2 y 4)

ijV
+
L
(
j
j)X ij K ij+1V j+1X ij+1=Z ijFij
L j 1X ij1+

Condensador: la ecuacin planteada para esta etapa cambia dependiendo del

tipo de condensador que se use, para el caso de condensador total no se tiene
flujo de vapor a la salida de la etapa.
K
( but 1V 1)X but 1=0
V 1 +

Plato 1:
K
( but 1V 1+ L0)K but 2V 1=0
L0 +

Plato 2: Alimentacin
K
( but 2V 1+ L )=Z but 2F but 2
0L0

Plato 3:
K
K
( but 4V )=0
( but 3V + L )
0+ 0L +

Vaporizador: la ecuacin planteada para esta etapa cambia dependiendo del tipo
de vaporizador que se use, para el caso de un vaporizador parcial se tienen a la
salida de la etapa flujos de vapor y de lquido.
K
( but 4V + B)=0
0+0+0L +

Se realiza el mismo planteamiento de las ecuaciones en cada etapa, para los

dems componentes, obteniendo las siguientes composiciones: (ver tabla 5)
ETAPA
CONDENSADOR
PLATO 1
PLATO 2
PLATO 3
VAPORIZADOR

BUTANO
0,747393
0,441481
0,26158
0,132696
0,052607

PENTANO
0,169822
0,267835
0,279211
0,282593
0,230178

HEXANO
0,0535
0,200997
0,402078
0,546789
0,7465

Observando el comportamiento de los datos obtenidos en la tabla 5, se obtuvieron

mayores valores de composicin para el butano en las primeras dos etapas,
corroborando que se trata de compuesto ms voltil, de igual manera se obtuvo el
mayor valor de composicin en las dos ltimas etapas para el hexano,
comprobando que se trata del compuesto ms pesado y que se encuentra en
mayor proporcin en los fondos.
METODO DE CONVERGENCIA
Inicialmente se verifica si la sumatoria de los flujos de cada uno de los compuestos
presentes tanto en el destilado como en los fondos corresponden a los valores
supuestos inicialmente para dichas corrientes (ver tabla 6).
Parmetr
o
XD
XB

Butano
Pentano
Hexano
Flujos
(kmol)
(kmol)
(kmol)
(kmol/h)
149,47850 33,964308 10,699969 194,14278
5
7
7
3
10,521494 46,035691
205,85721
9
3 149,30003
7

Para que se cumpla el balance externo, se calcula haciendo uso de solver y se

debe obtener un valor cercano a uno, dando como resultado 0,862498 en la
primera iteracin y con este valor se recalculan los flujos y composiciones del
destilado para cada componente, con la siguiente ecuacin:
X iD D=

Zi F
X B
1+( iB )
X iD D

Con los flujos corregidos del destilado, se procede a corregir los flujos de los
fondos, con la siguiente ecuacin (tabla 7).
X iB B ( corregido )= X iD D ( corregido )(

X iB B
)
X iD D

Tabla 7. Resultados correccin flujos en el destilado y fondos.

Parmetr
o

D
B

Butano
Composici
Flujo (kmol) n

Pentano
Composici
Flujo (kmol)
n

150,84242
36,882648
9 0,75421214
1
0,18441324
43,117351
9,1575714 0,04578786
9 0,21558676

Hexano
Flujo (kmol)

12,2749231
1
147,725076
9

Composicin

0,06137461
6
0,73862538
4

Seguidamente, se realiza la correccin de flujos internos de cada componente por

etapa a partir de los valores presentes en la tabla 7, dicha correccin depende si
se trata de la zona de rectificacin o arrastre:
X ij L j ( corregido ) =X iD D ( corregido )(

X ij L j
)
X iD D

Los valores obtenidos se registran en la tabla 8.

Tabla 8. Resultados correccin flujos internos.

Plato

1
2
3

Butano
(kmol)

Pentano
(kmol)

Hexano
(kmol)

Total
(kmol)

151,47306 98,888500 78,397789 328,75935

5
3
8
5
159,36947 183,05774 278,48581 620,91303
3
7
1
1
80,846028 185,27528 378,71444 644,83576
3
9
5
2

Con los resultados presentados en las tablas 7 y 8 se comprueba que en la zona

de rectificacin se encuentra en mayor proporcin el compuesto ms voltil y en
menor proporcin el ms pesado y para el caso de la zona de arrastre el ms
pesado se encuentre en mayor proporcin.
Ahora se debe corregir la temperatura por etapa, para ello es necesario reformular
el planteamiento realizado anteriormente, en el cual se determinaron las
temperaturas de burbuja en destilado y fondos, teniendo en cuenta las
composiciones corregidas para cada etapa apreciadas en la tabla 7.
Tabla 9. Resultados correccin temperatura por etapa.
Tburbuja (R)

Tburbuja (C)

K hexano

579,65

48,88

0,1667

604,36

62,61

0,2547

632,11

78,02

0,387

656,78

91,73

0,5372

680,33

104,81

0,7112

K butano
K pentano
1,20854
3
0,424445
1,64001
6
0,610528
2,21620
2
0,873808
2,80663
3
1,157615
3,43474
4
1,47234

Para el balance de energa por etapa, se calculan las entalpias de lquido y vapor
totales, para lo cual se hace uso de polinomios de capacidades calorficas de cada
compuesto. Al obtener las entalpias para cada componente, se hace una
sumatoria de estas, y se determinan las entalpias totales para cada plato.

a partir de estos valores obtenidos, se procede a calcular los flujos de vapor y

liquido por etapa con la siguiente ecuacin:
j

j1

j =1

j=1

Q j =( h j+ H j+1 )V j +1+ ( H j h j 1 )V j +h j F jD( h jh j1 )h j1 F j F jh Fj

Despus de determinar los flujos con estos valores y a partir del balance de energa, se
calcula el calor transferido o cedido, por etapa. Estos resultados se evidencian en la tabla
10.
Tabla 10. Resultados del balance de energa
ENTALPIAS (
j Liquido
Vapor
0 7,231045
10,11408
1
51
13,67063
2
7
16,99583
3
09
20,28991
4
35

FLUJOS (kmol)
V
L

CALOR

30,31005
14738,69
93
Qc
3
32,16196
352,5054
73
540
23 Q1
0
33,43709 552,5054 770,1683
6
23
73 Q2
0
35,02359 570,1683 872,6539
2
73
8 Q3
0
36,08412 672,6539
18515,93
71
8
Qh
63

Los valores observados en la tabla 10. Nos indican un comportamiento creciente

respecto a las entalpias de vapor y liquido a lo largo de la columna, esto quiere
decir que los compuestos ms voltiles concentrados en la zona de rectificacin,
necesitan menos energa para cambiar de fase, ocurre el caso contrario con los
compuestos

ms

pesados

concentrados

en

la

zona

de

arrastre.

respecto a los flujos obtenidos, se puede observar que la etapa con mayor flujo de
vapor es la 4, siendo este el vaporizador, teniendo en cuenta este flujo, para el
claculo del dimensionamiento de la columna, se toman los flujos de las corrientes
pasantes, en este caso corresponde a la etapa 3.
DIMENSIONAMIENTO DE LA COLUMNA.

Para el dimensionamiento es necesario determinar primero el dimetro de la

columna que evite que esta se inunde, tambin es importante conocer la
distribucin de cada plato y las bajantes. Para determinar el dimetro de la
columna seguimos el procedimiento de Fair el cual consiste inicialmente en hallar
la velocidad de inundacin del vapor debido al arrastre excesivo a partir de la
siguiente ecuacin:

0,2 L V

20
V
U inundacion =C FF FF HA

Dnde:
CF: coeficiente de inundacin, se calcula teniendo en cuenta la distancia entre los
platos, el cual se elige, teniendo en cuenta la necesidad de mantenimiento de la
torre; al ser una torre solamente de 3 platos, se sugiere manejar una distancia
entre 12 y 16.
Se eligi una distancia entre platos de 12, para la cual corresponde la siguiente
ecuacin:
log ( F lv ) 2
log C F =1,06740,55780log ( F lv ) 0,17919

Flv =

Wl

v
Wv
l

FF: Factor de correccin por formacin de espuma, correspondiendo a un valor de

0,8.
FHA: Factor de correccin, de relacin de reas, orificios/rea activa, que tiene un
valor de 1.

: Tensin superficial, se calcula para el compuesto ms pesado, a partir de

polinomios.
L: Densidad de lquido, calculada mediante polinomios para cada compuesto,
teniendo en cuenta la temperatura del plato de la corriente pasante al que mas
flujo de vapor tiene.
v: Densidad de vapor, calculada a partir de la ecuacin de gases ideales, para
cada componente.
Para el clculo de la velocidad de operacin, se tiene en cuenta una regla
heurstica donde el factor vara entre 0,65 y 0,9.
U operacion=factorU inundacion

El factor escogido fue de 0,8 asegurando que la velocidad con la que fluye el
vapor en la columna, sea la suficiente para llenar la torre, evitando los efectos de
lagrimeo y derrame en los platos de la columna.
Obteniendo el valor de la velocidad de inundacin, se puede calcular el dimetro
de la columna con la siguiente ecuacin:

Dc =

4 VRT
n ( 3600 ) P ( factor ) U inundacion

Con el dimetro de la columna, se calcula el rea neta y seguido de esta el rea

transversal; para el clculo del calor de vapor, se usan los valores de velocidad de
operacin y rea neta, como se muestra a continuacin:
2

Dc

A neta=
4

A transversal =

A neta
0,9

Qvapor =U operacionA neta

Por ltimo, para los platos de la columna, se calcula el rea de la bajante (Ad) y el
rea activa (aa), donde estn distribuidos los agujeros, mostrando las siguientes
ecuaciones:
A d =( 1n )Atransversal

A a =( 12 ( 1n ))Atransversal

A partir de los valores obtenidos para las reas anteriores, se determina el rea de
los agujeros, la velocidad con la que circula el vapor por dichos agujeros, y el
nmero de agujeros. Para el clculo del nmero de agujeros, se hace uso de un
dimetro do, que oscila entre valores de 0,6 y 0,75. En este caso se escogi un d o
de 1/8, ya que esto indica que .. las ecuaciones para el calculo de estos
parmetros se muestran a continuacin:
A agujeros =A a

Para el calculo del rea de agujeros se toma un coeficiente que esta entre
valores de 7% y 16%, tomando un valor de 10% para este caso.

agujeros =

V o=

A agujeros4
d o

VP M v
3600vA agujeros

Donde:
V:

son

PMv:

es

v:

las
el

lbmol/h
peso

densidad

del

molecular

vapor.
del

del

vapor.
vapor.

El clculo de la altura se determina por el espesor (t o) y la distancia entre platos,

donde en estas ecuaciones se relacionan el dimetro de los agujeros y un
supuesto para la distancia entre los platos de 12, por lo que la columna es
pequea.
t o=1d o

Altura=( 3t o )+(4distancia entre platos)

Los resultados del dimensionamiento de la columna se ven evidenciados en la

tabla 11.
TABLA 11.

Obervando los valores de la tabla 11. Se puede decir que la columna tiene un
dimetro, con un valor coherente, ya que al ser una columna de tan solo 3 platos,
este dimetro no es ni muy grande ni muy pequeo aparentemente.

Bibliografa

Physical Properties. (26 de Septiembre de 2005). Obtenido de mur52933_app.qxd

Wankat, P. C. (2008). Ingenieria de Procesos de Separacion. Mexico: Pearson.