Rgulacion de Calderos

T
BIN
M
ELA
D
CENERGIA
CENTRO DE CONSERVACION DE
ENERGIA Y DEL AMBIENTE
AUSTRAL GROUP
S.A.A.
PLANTA COISHCO
INFORME DE REGULACION DE
CALDEROS
Lima, noviembre de 2008
DE L IE NTE
AMB
CENTRO DE CONSERVACIN DE ENERGA Y DEL AMBIENTE
CENERGIA
INDICE
Pg.
1.
INTRODUCCION......................................................................................................3
1.1 ANTECEDENTES................................................................................................................3
1.2 OBJETIVOS.........................................................................................................................3
2.
INFORMACIN GENERAL....................................................................................5
2.1 DATOS GENERALES.........................................................................................................5
2.2 UBICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES PLANTA COISHCO. 6
3.
METODOLOGIA DE MUESTREO..........................................................................8
3.1 EMISIONES GASEOSAS...................................................................................................8
3.2 EMISIONES DE PARTCULAS.........................................................................................8
4.
RESULTADOS.........................................................................................................11
4.1 INSPECCIONES................................................................................................................11
4.2 CALDEROS A VAPOR......................................................................................................12
4.3 CALDERO ENERCON.....................................................................................................14
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................16
6.1 CONCLUSIONES..............................................................................................................16
6.2 RECOMENDACIONES....................................................................................................16
RELACION DE ANEXOS ........................................................................................18

ANEXO 1.
ANEXO 2.
Resultados de eficiencia trmica

Certificados de calibracin de equipos
RELACION DE CUADROS
CUADRO N 4.1
CUADRO N 4.2
CUADRO N 4.3
Resultados Eficiencia Trmica Antes de Regulacin

Resultados Eficiencia Trmica Despus de Regulacin
Resultados Caldero Enercon
Informe de Regulacin de Calderos - Planta Coishco / noviembre de 2008

AUSTRAL GROUP S.A.A.
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CENERGIA
INTRODUCCION

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CENERGIA
1. INTRODUCCION
1.1
ANTECEDENTES
La planta de Harina y Aceite de Pescado de AUSTRAL GROUP S.A.A ubicada en

Coishco cuenta con Certificacin del Sistema de Gestin Ambiental ISO 14000; con la
finalidad de cumplir con su compromiso de mejora continua, ha encargado a CENERGIA
la ejecucin del servicio de regulacin de sus calderos de vapor y aceite trmico.
Los trabajos de inspeccin y regulacin se llevaron acabo los da 18 y 19 de noviembre
del presente.
1.2
OBJETIVOS
Determinar la eficiencia trmica de los calderos de vapor antes y despus de los
trabajos regulacin.
Identificar las medidas necesarias para mejorar las condiciones de operacin de
los calderos.

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CENERGIA
INFORMACIN GENERAL

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CENERGIA
2. INFORMACIN GENERAL
2.1
DATOS GENERALES
Austral Group S.A.A., es una compaa privada, formada en 1998 que est dedicada a
la elaboracin de productos tales como Conservas, Harina y Aceite de Pescado de la
ms alta calidad, cuyo mercado esta dedicado en un 95% a la exportacin.
Actualmente aunque su labor principal se basa en la extraccin de recursos
hidrobiolgicos para la elaboracin de harina y aceite de pescado, tambin es proveedor
de conservas en diferentes partes del mundo como Estados Unidos, Sudfrica, Asia y
Rusia. Para ello cuenta con una flota de cincuenta embarcaciones pesqueras, seis
plantas procesadoras de harina y aceite, as como dos plantas conserveras.
La empresa opera a lo largo de toda la extensa costa peruana, la ubicacin de cada
planta obedece a una estrategia dirigido a poseer la mxima cobertura de operacin.
Planta
Capacidad de Produccin
(En Toneladas por Hora)
Tipo de Planta
Paita
80
Secado a vapor
Coishco
80
Secado a vapor
Huarmey
113
Fuego Directo
Chancay
100
Secado a vapor
Pisco
120
Secado a vapor
Ilo
120
Secado a vapor
El presente informe corresponde a la planta de harina y aceite de pescado ubicada en

Coishco.
La informacin general de empresa es:
RAZN SOCIAL:

DOMICILIO LEGAL:
Av. Andrs Belaunde 147 San Isidro / Torre 7 Edificio Centro Empresarial.
TELEFONO
(51-1) 710 7000

FAX:
(51-1) 421 5030

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2.2
CENERGIA
UBICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES PLANTA COISHCO
La planta de harina de pescado y conservas est ubicada en la Av. Villa del Mar S/N, en
el Distrito de Coishco, Provincia del Santa y Departamento de Ancash.
Las instalaciones que comprende son:
La casa de fuerza, con dos (03) grupos de generacin elctrica.

Zona de calderas planta de Harina, con cuatro (04) calderos de 900 BHP, y un
(01) caldero trmico, que operan con PR-500.
Zona de calderas planta de conservas, con un (01) caldero acuotubular de
40000 lb de vapor/hr, que opera con PR-500.
Planta de procesamiento de harina y aceite de pescado.
Planta conservera.
Planta de congelados.
Asimismo, cuenta con oficinas administrativas, laboratorios, talleres de mantenimiento

elctrico y mecnico, comedores y residencias.
Actualmente, el bombeo de materia prima desde las embarcaciones a la planta se realiza
a travs de la Chata Arco Iris, en la cual se encuentran instalados dos motores y un
grupo de generacin elctrica.

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CENERGIA
METODOLOGIA DE MUESTREO

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CENERGIA
3. METODOLOGIA DE MUESTREO
3.1
EMISIONES GASEOSAS
Los anlisis de gases se realizaron con analizadores de gases electrnicos porttiles

marca TESTO 350 que analiza: CO, SO2, NOx, O2, CO2, temperatura y TESTO 327 - 1
que analiza: CO, O2, y CO2. Los componentes del gas son analizados mediante celdas
electroqumicas especficas para cada componente, incorporadas en el interior del
instrumento.
La metodologa que utilizada para el monitoreo de emisiones gaseosas se indica en el
siguiente cuadro.
PARMETRO
MTODO
EQUIPO
EXACTITUD
RANGO
Oxgeno
Electroqumico
Analizador de gases
de combustin
0,2%
0 21%
Monxido de
carbono
Electroqumico
Analizador de gases
de combustin
5 % de lectura
0 10000 ppm
Dixido de
carbono
Electroqumico
Analizador de gases
de combustin
5 % de lectura
0 50%
xidos de
nitrgeno
Electroqumico
Analizador de gases
de combustin
5 % de lectura
0 3000 ppm
Dixido de
azufre
Electroqumico
Analizador de gases
de combustin
5 % de lectura
0 3000 ppm
Temperatura
Termomtrico
Analizador de gases
de combustin
+/- 5F
0 1000C
3.2
EMISIONES DE PARTCULAS
Para la determinacin cualitativa de la presencia de partculas en las emisiones, se ha

medido la opacidad de los gases, esto consiste en hace pasar una muestra de gas a
travs de un papel de filtro especial, en el cual se forma una mancha circular cuyo color
puede variar del negro al blanco, la tonalidad est relacionada con la cantidad de holln
presente en los gases de chimenea.
La mancha compara con patrones numerados del 0 al 9 (ndice de Bacharach) y de
intensidad creciente.

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CENERGIA
La escala del IB permite obtener un diagnstico de cun completa es la combustin por

la formacin del holln y es de acuerdo a la escala que se muestra en el cuadro siguiente:
Escala del ndice de Bacharach
INDICE DE
BACHARACH
CALIFICACION
EFECTOS
Excelente
No hay holln
Buena
Holln muy reducido
Regular
Cierta cantidad de holln
Pobre
Holln visible
Muy pobre
Holln muy visible
6a 9
Pobrsima
Holln muy visible
Para tal efecto se uso un opacmetro estandarizado marca BACHARACH modelo 21712,
equipo que cumple con la norma ASTM D2 156 637.

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CENERGIA
RESULTADOS

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CENERGIA
4. RESULTADOS
4.1
INSPECCIONES
Luego de realizada la inspeccin de los calderos se ha podido identificar los siguientes

aspectos:
-
La temperatura de ingreso de combustible no es homognea en los calderos, los

cuales deberan de quemar el combustible a la misma temperatura ya que se trata
de calderos de la misma marca, del mismo tipo o modelo de quemador; la
temperatura recomendada para este combustible y este modelo de quemador es
115 C +- 5 C y est debera mantenerse estable puesto que se esta calentando con
vapor. En la inspeccin se encontr que la regulacin del vapor se est realizando
por medio de una vlvula esfrica en forma manual lo que lleva a un manejo
inadecuado de la temperatura del combustible. En este caso se recomienda hacer
mantenimiento o cambiar sus reguladoras de vapor y sus reguladores termostticos,
de ser posible instalar PT100 con indicador digital para tener una lectura ms real.
La presin del combustible es variable debido a que se esta recirculando el
combustible que no ingresa al quemador (retorno) hacia el tanque de diario, cuando
el nivel de petrleo en el tanque es bajo, este se recalienta a mas de 70 C siendo lo
normal entre 50C y 60 C, esta incremento de temperatura hace que la presin del
combustible baje; mientras que al momento de rellenar el tanque de diario el
combustible se enfra lo cual ocasiona un aumento en la presin del combustible.
Estas variaciones de presin que se dan cada tres a cuatro horas distorsionan los
ajustes realizados en los calderos para tener una buena combustin, se recomienda
que el retorno del combustible sea enviado a la succin de la bomba de cada caldero
y tratar de controlar la temperatura en el tanque de diario, tambin se debera
colocar un termmetro para poder registrar la temperatura del tanque.
Se pudo observar que los calderos no hacen la modulacin completa, solo llegan de
combustin a plena carga hasta media carga, no llegan a baja carga a pesar que
soplan las vlvulas de seguridad, caso aparte es el caldero 02 que en ningn
momento entro en modulacin; los operadores para poder incrementar o disminuir la
carga de la generacin de vapor accionan manualmente la regulacin de presin de
combustible en la vlvula de modulacin, con lo cual se pierde la regulacin que se
haya realizado en la combustin.
Se realizaron ajustes de combustin en llama alta, media y baja, esto permite que las
variaciones de presin sean compensadas de manera automtica con la modulacin
de los calderos manteniendo siempre la relacin ptima aire/combustible.

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CENERGIA
En el caso del caldero de planta conservas, no se puede bajar el exceso de aire sin
incrementar el nivel de inquemados, esto debido al diseo de quemador (antiguo)
que no realiza una buena mezcla aire/combustible. Este caldero opera de manera
manual por lo que es de esperar que los ajustes realizados no se mantengan en el
tiempo.
CALDERO DE FLUIDO TERMICO ENERCOM

-
Se ha realizado un ajuste grueso del caldero de aceite trmico debido a las

condiciones de operacin, mayores ajustes con carga podra ocasionar que el
caldero se apague generando problemas a la produccin.
4.2
CALDEROS A VAPOR
Inicialmente se realiz el anlisis de emisiones gaseosas y opacidad, con los valores

obtenidos se ha calculado los siguientes valores de eficiencia trmica:
CUADRO N 4.1
RESULTADOS EFICIENCIA TERMICA ANTES DE REGULACION
PARMETROS
Unid.
CALD. 1
CALD.2
CALD.3
CALD.4
CONS.
O2
8.4
11.1
7.0
8.6
18.0
CO2
9.8
7.7
10.9
9.6
2.3
CO
ppm
19
53
30
14
89.0
Temperatura de gases
208.2
196.7
205.4
201.0
203.3
Indice de Bacharach
5.0
5.0
7.0
6.0
6.0
Exceso de Aire
62.9
105.7
47.2
65.4
564.0
Eficiencia Caldera
79.3
77.4
76.8
77.8
45.8
Entre los calderos pirotubulares el caldero 3 tenia la eficiencia trmica ms baja, esto
debido a las altas prdidas por inquemados slidos (opacidad = 7).
Los valores de eficiencia trmica en todos los casos son bajos, principalmente en el
caldero de la planta conservas.
Luego de los ajustes, se obtuvieron los resultados siguientes:

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CENERGIA
CUADRO N 4.2
RESULTADOS EFICIENCIA TERMICA DESPUES DE REGULACION
PARMETROS
Unid.
CALD. 1
CALD.2
CALD.3
CALD.4
CONS.
O2
4.3
6.8
5.9
5.5
16.0
CO2
13.0
11.0
11.7
12.0
3.9
CO
ppm
21
19
23
11
82.0
211.9
204.9
205.6
229.2
214.3
Indice de Bacharach
6.0
5.0
7.0
4.0
6.0
Exceso de Aire
24.3
45.2
36.9
33.5
301.3
Eficiencia Caldera
79.9
80.5
77.4
81.3
61.2
En todos los casos se ha mejorado la eficiencia trmica de los calderos, sin embargo no
ha sido posible reducir la emisin de inquemados, lo cual se debe a que en las actuales
condiciones no es posible mejorar la atomizacin del combustible y mantener las
condiciones de ingreso del petrleo estables (presin y temperatura adecuada).
Como se mencion en el tem 4.1 debido a la variacin de las condiciones de operacin
de los calderos (presin de la bomba, manipulacin de vlvulas por parte del operador),
es posible que los resultados mostrados no se mantengan en el tiempo.
4.3
CALDERO ENERCON
En el siguiente cuadro se presentan los resultados de las mediciones realizadas en el

caldero Enercon, el cual viene operando con exceso de aire ligeramente alto.
CUADRO N 4.3
RESULTADOS CALDERO ENERCON
PARMETROS
Unid.
ANTES
DESPUES
O2
8.8
7.4
CO2
9.5
10.5
CO
ppm
212
170
340.7
344.0
Indice de Bacharach
5.0
6.0
Eficiencia de Combustin
78.2
79.9
Exceso de Aire
67.9
51.3

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CENERGIA
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

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CENERGIA
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1
CONCLUSIONES
1. Bajo las condiciones actuales de operacin de los calderos no es posible realizar la

regulacin de calderos que se mantenga en el tiempo, entre estas condiciones
podemos mencionar:
Variacin de presin en la bomba de alimentacin de combustible, por variacin

de la temperatura del combustible y por manipulacin de operador para conseguir
la presin requerida para produccin.
Operacin inadecuada de los reguladores de atomizacin con vapor.
Imposibilidad de modulacin de calderos.
2. En la mayora de calderos, principalmente en el caldero 3 se ha comprobado que no

es posible bajar los niveles de exceso de aire sin incrementar el nivel de inquemados
(opacidad), esto debido a:
Variaciones en la temperatura de ingreso del combustible.
No se llega a la temperatura ptima de ingreso de combustible.
Inadecuada atomizacin del combustible, ocasionado por deficiencias en la

vlvula reguladora de atomizacin y/o quemador (tobera y difusor).
3. Es posible lograr ahorros econmicos y ambientales, si se lleva a cabo un programa

de mantenimiento y operacin eficiente de los sistemas de combustin.
6.2
RECOMENDACIONES
1. Para mantener estables las condiciones de operacin de los calderos se recomienda:
Reparar o cambiar los reguladores de atomizacin con vapor ya que los actuales
estn con la regulacin al tope y con fugas, lo recomendable es usar PT100 con
indicador digital para tener una lectura ms real.
Hacer que el retorno del combustible sea enviado a la succin de la bomba de
cada caldero y tratar de controlar la temperatura en el tanque de diario, tambin
se debera colocar un termmetro para poder registrar la temperatura.
Operar de manera que los calderos modulen automticamente para compensar
las variaciones de presin en la lnea.

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AMB
CENERGIA
2. Mejorar el control de la temperatura del combustible del tanque de diario (50 60C);
la temperatura recomendada de ingreso al caldero para este combustible y este
modelo de quemador es 115 C +- 5 C y est debera mantenerse estable.
3. Inspeccionar los quemadores (tobera y difusor), realizar los cambios necesarios para
asegurar el correcto funcionamiento de estos componentes.
4. Tener los ventiladores bien balanceados y alineados con respeto al ducto de succin
del aire.
5. Verificar el estado del damper, eliminando juego del pivoteo y estado de la
compuerta.
6. Mejorar la forma de adicionar el aditivo al combustible, la manera como se esta
llevando no asegura la adecuada mezcla y homogenizacin.
7. Es necesario realizar el mantenimiento y limpieza peridicos de los componentes de
los equipos, debido a que por el tipo de combustible utilizado y la combustin
incompleta se producen ensuciamientos de las superficies de transmisin de calor. La
limpieza deber realizarse tanto por el lado del agua (caliche) como por el lado de los
gases (holln). Hacer mantenimiento continuo segn indicaciones del manual a los
quemadores en especial a la tobera cambiando los orings de estos.
8. Alertar y capacitar al personal de operacin sobre la importancia del ahorro de
energa.

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DE L IE NTE
AMB
RELACION DE ANEXOS
1. RESULTADOS EFICIENCIA TERMICA

2. CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS

Pgina 17
CENERGIA
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AMB
CENERGIA
ANEXO 1
RESULTADOS DE EFICIENCIA TERMICA

Pgina 18
DE L IE NTE
AMB
CENERGIA
ANEXO 2
CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE
EQUIPOS

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Rgulacion de Calderos

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RELACION DE ANEXOS ........................................................................................18

Resultados de eficiencia trmica

Resultados Eficiencia Trmica Antes de Regulacin

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La planta de Harina y Aceite de Pescado de AUSTRAL GROUP S.A.A ubicada en

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El presente informe corresponde a la planta de harina y aceite de pescado ubicada en

AUSTRAL GROUP S.A.A.

(51-1) 710 7000

(51-1) 421 5030

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UBICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES PLANTA COISHCO

La casa de fuerza, con dos (03) grupos de generacin elctrica.

Asimismo, cuenta con oficinas administrativas, laboratorios, talleres de mantenimiento

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Los anlisis de gases se realizaron con analizadores de gases electrnicos porttiles

Para la determinacin cualitativa de la presencia de partculas en las emisiones, se ha

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La escala del IB permite obtener un diagnstico de cun completa es la combustin por

Holln muy reducido

Cierta cantidad de holln

Holln muy visible

Holln muy visible

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Luego de realizada la inspeccin de los calderos se ha podido identificar los siguientes

La temperatura de ingreso de combustible no es homognea en los calderos, los

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CALDERO DE FLUIDO TERMICO ENERCOM

Se ha realizado un ajuste grueso del caldero de aceite trmico debido a las

Inicialmente se realiz el anlisis de emisiones gaseosas y opacidad, con los valores

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En el siguiente cuadro se presentan los resultados de las mediciones realizadas en el

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1. Bajo las condiciones actuales de operacin de los calderos no es posible realizar la

Variacin de presin en la bomba de alimentacin de combustible, por variacin

Imposibilidad de modulacin de calderos.

2. En la mayora de calderos, principalmente en el caldero 3 se ha comprobado que no

Variaciones en la temperatura de ingreso del combustible.

No se llega a la temperatura ptima de ingreso de combustible.

Inadecuada atomizacin del combustible, ocasionado por deficiencias en la

3. Es posible lograr ahorros econmicos y ambientales, si se lleva a cabo un programa

1. Para mantener estables las condiciones de operacin de los calderos se recomienda:

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