Universidad de Oriente

Ncleo Bolvar
Departamento de Ingeniera Industrial
Escuela de Ciencias de la Tierra
Laboratorio de Diseo de Plantas

Profesora:
Rivas, Raiza

Bachilleres:
C. I.: 22.580.148
C. I.: 23.730.217
C. I.: 20.554.954
C. I.: 20.901.630
C. I.: 22.816.907

Ciudad Bolvar, marzo de 2016

Daz, Rafael
Hernndez, Victoria
Nez, Celsa
Prez, Jhosen
Romero, Paola

CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS...........................................................................................
INTRODUCCIN.................................................................................................
CAPITULO I........................................................................................................
EL PROBLEMA..................................................................................................
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................
1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.....................................................
1.2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................
1.3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN..............................................
1.4. LIMITACIONES........................................................................................
1.5. ALCANCE.................................................................................................
CAPITULO II.....................................................................................................
LA EMPRESA...................................................................................................
2.1. UBICACIN GEOGRFICA....................................................................
2.1. ANTECEDENTES.....................................................................................
2.2. MISIN.....................................................................................................
2.3. VISIN......................................................................................................
2.4. FUNCIONES............................................................................................
2.5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL........................................................
2.5.1. ORGANIGRAMA GENERAL...............................................................
2.5.2. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO........................................
2.5.3. FUNCIONES DEL PERSONAL...........................................................
CAPTULO III....................................................................................................
MARCO TERICO...........................................................................................
3.1. BASES TERICAS..................................................................................
3.1.1. DISTRIBUCIN EN PLANTA..............................................................
3.1.2. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.......
3.1.3. ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES..................................
3.1.4. NORMA VENEZOLANA......................................................................
2

3.1.5. HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS.................................................

3.1.6. HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANLISIS..................................
3.2. GLOSARIO DE TRMINOS.....................................................................
CAPTULO IV....................................................................................................
MARCO METODOLGICO..............................................................................
4.1. TIPO DE INVESTIGACIN......................................................................
4.1.1. NIVEL DE LA INVESTIGACIN..........................................................
4.1.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN......................................................
4.1.3. PROPSITO DE LA INVESTIGACIN...............................................
4.2. POBLACIN Y MUESTRA.......................................................................
4.2.1. POBLACIN........................................................................................
4.2.2. MUESTRA...........................................................................................
4.3. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.........
4.3.1. TCNICAS...........................................................................................
4.3.2. INSTRUMENTOS................................................................................
4.4. ANLISIS DE LA INFORMACIN...........................................................
4.4.1. FACTOR MATERIAL............................................................................
4.4.2. FACTOR MAQUINARIA......................................................................
4.4.3. FACTOR HOMBRE.............................................................................
4.4.4. FACTOR MOVIMIENTO......................................................................
4.4.5. FACTOR ESPERA...............................................................................
4.4.6. FACTOR SERVICIO............................................................................
4.4.7. FACTOR EDIFICIO..............................................................................
4.4.8. FACTOR CAMBIO...............................................................................
4.5. PASOS PARA REALIZAR LA INVESTIGACIN......................................
4.6. TCNICAS DE LA INGENIERA INDUSTRIAL UTILIZADAS..................
CAPITULO V.....................................................................................................
SITUACIN ACTUAL.......................................................................................
5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.............................................................
5.1.1. ENCARGADO DE RECEPCIN DE MATERIA PRIMA......................
5.1.2. TRABAJADORES DE LAS REAS DE MATERIA PRIMA.................
3

5.1.3. SUPERVISOR DEL REA DE MATERIA PRIMA (GALPN NORTE

Y GALPN SUR).......................................................................................................
5.1.4. OPERADOR DE TORRE N1..............................................................
5.1.5. OPERADOR DE LA CAJA ALIMENTADORA......................................
5.1.6. OPERADOR DE LA TORRE N2........................................................
5.1.7. SUPERVISOR DE PRODUCCIN DEL REA DE DESMOTADO.....
5.1.8. OPERADOR DE EMPAQUETADO.....................................................
5.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.................................................
CAPTULO VI....................................................................................................
ANLISIS DE RESULTADOS..........................................................................
CAPTULO VII...................................................................................................
LA PROPUESTA...............................................................................................
7.1.

RECOMENDAR UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

ADECUADO PARA COMODIDAD DEL PERSONAL QUE NO AFECTE EL

PROCESO PRODUCTIVO EN LAS REAS ESTUDIADAS......................................
7.2. PROPONER UN SISTEMA DE ELEVACIN DE PERSONAL PARA
FACILITAR EL CAMBIO DE LUMINARIAS EN EL REA DE DESMOTADO............
7.3. DESCRIBIR LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD UTILIZADOS...............
7.4.

PROGRAMAR CHARLAS PARA CONCIENTIZAR A LA FUERZA

LABORAL SOBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA IMPORTANCIA DEL USO

CORRECTO DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL....................................
CAPTULO VIII..................................................................................................
EVALUACIN ECONMICA...........................................................................
CONCLUSIONES..............................................................................................
RECOMENDACIONES.....................................................................................
BIBLIOGRAFA.................................................................................................
APNDICES......................................................................................................
ANEXOS...........................................................................................................

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Ubicacin E.P.S. Algodones del Orinoco C.A. (puntos de referencia).
Fuente: Google Maps, 2016..............................................................................
Figura 2.2. Ubicacin E.P.S. Algodones del Orinoco C.A. (con dependencias).
Fuente: Google Maps, 2016..............................................................................
Figura 3.1. Componentes de la climatizacin..............................................................
Figura 3.2. Smbolos de la ASME para realizacin de diagramas..............................
Figura 3.3. Lneas de flujo y conexin en los diagramas de operacin y flujo del
proceso..............................................................................................................
Figura 4.1. Algodn en rama en almacn de materia prima........................................
Figura 4.2. Aberturas de ventilacin y tipo de techo en almacn de materia
prima..................................................................................................................
Figura 4.3. Mquina alimentadora y de desmotado....................................................
Figura 4.4. Trabajadores sin implementos adecuados de proteccin.........................
Figura 4.5. Puntos de entrada (crculo amarillo) y salida (crculo rojo) de
material de la Planta de Desmotado y Delintado..............................................
Figura 4.6. Mtodo de almacenaje en galpn de materia prima.................................
Figura 4.7. Mtodo de almacenaje en rea temporal de galpn de desmotado.........
Figura 4.8. Mtodo de almacenaje en galpn de productos terminados
(paquetes de algodn)......................................................................................

INTRODUCCIN

CAPITULO I
EL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Algodones del Orinoco C.A. es un complejo agroindustrial que se dedica a
la cosecha, desmotado, hilado, tejedura y confeccin del algodn, comprendiendo
tambin todos los procesos aguas abajo del algodn (diversificacin del
producto), como lo son alimentos balanceados para animales, fertilizantes y
aceites a base de algodn.
Las reas que conforman la empresa son las siguientes:
Sede Cabruta:
-

rea de Siembra y Cosecha.

rea de Materia Prima, dividida en:

o Galpn Norte.
o Galpn Sur.

Planta de Desmotado y Deslintado.

Planta de Hilandera.

Planta de Alimentos Balanceados Para Animales (ABA).

Planta de Aceite.

Planta de Tejedura.
Sede Los Teques:

Planta de Confeccin Textil.

La cosecha del algodn se realiza tanto en tierras altas como en las vegas
del Orinoco, que son bancos de arena que se generan cuando el rio baja su nivel.
Despus de cosechar el algodn, este es llevado al almacn de materia prima,
para luego pasar al proceso de desmotado, en el desmotado el algodn es
procesado para separar la fibra de la semilla; la semilla del algodn es llevada a la
planta de linter, en donde se separa el linter de la semilla, este linter es vendido
para fabricar mopas de coletos mientras que la semilla es pasada a la planta de
alimentos balanceados para animales y aceite; la fibra de algodn procedente del
proceso de desmotado es llevada a la planta de hilandera, en donde se convierte
la fibra de algodn en hilos; estos hilos son llevados a la planta de tejedura en
donde se convierten en telas y dichas telas son llevadas a la confeccin, ubicada
en los Teques, en donde se convierte en prendas de vestir.
El tipo de distribucin de la planta manufacturera corresponde a una
distribucin por proceso, debido a que cada una de las operaciones por las que
pasa el material (algodn en rama) estn divididas por reas: comenzando por
desmotado y deslintado, luego hilandera y por ltimo tejedura.
El proceso de desmotado de algodn comienza cuando el algodn en rama
es llevado al almacn de materia prima; en este almacn los trabajadores
clasifican el algodn y les quitan las impurezas visibles, tales como palos, objetos
slidos, piedras, basuras, entre otros; luego de ser clasificado el algodn, es
acarreado por operarios hasta unos tubos de succin (transportadores
neumticos), los cuales se encargan de llevar el algodn al rea de desmotado,
que se encuentra en un edificio (cerrado completamente, para evitar la fuga de las
fibras de algodn). All el algodn pasa por una serie de filtros de densidad,
limpiando an ms el algodn; despus entra en la desmotadora, la cual separa la
fibra de algodn de la semilla sin romper las fibras ni las semillas; entonces la
semilla es almacenada en tolvas para pasar luego al rea de deslintado y la fibra
de algodn es llevada al compactador, donde sale en bultos de 230kg en
promedio. Por ltimo, estos son llevados al almacn de productos terminados.
8

La fuerza laboral de la planta est compuesta por 1364 trabajadores, de los

cuales 1086 pertenecen a la sede en Cabruta y los restantes 278 a la sede en Los
Teques. En la sede Cabruta, se dividen de la siguiente manera: Presidencia, 21;
Departamento De Administracin Y Finanzas, 87; Coordinacin Atencin Al
Ciudadano, 13; Departamento De Produccin Agrcola, 64; Departamento
Recursos Humanos, 34; Planificacin, 7; Departamento De Operaciones, 769;
Servicios Generales, 52; Seguridad Patrimonial Y Salud Laboral, 39.
El Departamento de Desmotado y Deslintado (perteneciente, en la
estructura de la empresa, al Departamento de Operaciones) es el lugar al que
pertenecen los sectores de almacn de materia prima y desmotado. En ellos se
cuenta, especficamente, con un total de 38 trabajadores, distribuidos de la
siguiente manera:
-

Almacn de materia prima

o 1 Operario de recepcin de materiales.
o 15 Trabajadores del galpn Norte.
o 15 Trabajadores del galpn Sur.
o 1 Supervisor del rea en el galpn Norte.
o 1 Supervisor del rea en el galpn Sur.

rea de desmotado
o 1 Operario de Torre N1.
o 1 Operario de Torre N2.
o 1 Supervisor de produccin del rea de desmotado.
o 1 Operario de empaquetado.
o 1 Operario de la Caja Alimentadora.
Existe slo un turno de trabajo. Transcurre de 7 am a 11.30 am y de 1 pm a

4 pm. La mano de obra en su totalidad es capacitada, debido a que el proceso es

altamente automatizado y slo se requiere un curso de capacitacin impartido por
la empresa BUSA Brasil, la cual es experta en el tratamiento de algodn, con ms
de 30 aos de experiencia. Sin embargo, los supervisores de ambos almacenes
de materia prima y del rea de desmotado son mano de obra calificada.

La situacin problemtica dentro de la planta est constituida por diversos

factores. En primer lugar, debido a la naturaleza de las fibras de algodn, que al
desprenderse de las semillas se dispersan por todo el edificio; adems, los
trabajadores cuentan con un equipo de proteccin personal deficiente, ya que an
con los tapabocas puestos las finas fibras de algodn se introducen por las vas
respiratorias. Tambin sucede que los trabajadores sudan debido a las altas
temperaturas y las fibras de algodn dispersas se adhieren a la piel, causando
escozor y en ocasiones urticaria debido al qumico pesticida que contiene el
algodn desde las plantaciones. Adems, hay trabajadores que hacen caso omiso
a las medidas de seguridad, subestimando los riesgos de exponerse a las fibras
de algodn al no hacer uso correcto del uniforme, rechazando el uso del mandril y
los tapabocas. Por lo que sta rea tambin carece de medidas de supervisin
rigurosas.
Por otra parte, tanto en el almacn de materias primas como en el rea de
desmotado hay problemas con la iluminacin. Debido a que estas edificaciones
son galpones industriales, la iluminacin con la que cuentan es mayormente de
origen natural (mediante claraboyas o lminas translcidas), lo que acarrea
problemas a la hora de inspecciones de la maquinaria, clasificado del algodn y
operaciones de mantenimiento, forzando la vista de los encargados de dichas
actividades.
Si bien existe una instalacin de luz artificial adecuada para iluminar estas
reas, las lmparas no son cambiadas con regularidad, debido a que en el rea de
desmotado el galpn consta de cuatro niveles (aproximadamente 25 m de altura) y
los camiones de brazo hidrulico con cesta utilizados por CORPOELEC no son lo
suficientemente altos para alcanzar a los nichos de las lmparas. En el caso del
almacn de materias primas, el galpn aunque tambin cuenta con la instalacin
de lmparas, stas son escasas y representan un riesgo por el calor que generan
en relacin a la susceptibilidad trmica del material.

10

Existe otro problema en cuanto a la estructura de los galpones industriales,

referente a la circulacin deficiente del aire dentro de la misma, la cual se
encuentra estrechamente relacionada con el estrs trmico, que es la sensacin
de malestar que se experimenta cuando la permanencia en un ambiente
determinado exige esfuerzos desmesurados a los mecanismos de que dispone el
organismo para mantener la temperatura interna, mientras se efecta el
intercambio de agua y dems sustancias, lo que representa un problema para la
salud y seguridad del trabajador ya que puede ocasionar alteraciones en la piel,
hipertermia, calambres, sncope, agotamiento, golpe de calor, etc.
El problema con la circulacin del aire y el riesgo de acumulacin de calor
en niveles excesivos se debe a que el edificio es un galpn y se encuentra
cerrado, ya que esta planta fue diseada para el tratamiento de este tipo de
material en el que debe evitarse la fuga de las fibras del mismo.
Continuando con los dems factores de acondicionamiento, los edificios
cuentan con un bao unisex por cada galpn de materia prima, los cuales estn
secundados por vestidores. En el rea de desmotado, existen dos baos
separados por sexo, los cuales se encuentran al cruzar el rea de vestidores, sin
embargo, estn bien ubicados con respecto a los puestos de trabajo. Los
vestidores mencionados no cuentan con duchas.
La planta tambin dispone de dos bebederos de agua filtrada por cada
galpn de materia prima y ocho en el rea de desmotado.
Los trabajadores cuentan con intercomunicadores (Walkie Talkie) para
comunicarse entre las distintas reas de la planta.
Existen cuatro cubculos destinados a los equipos de limpieza y recoleccin
de desechos distribuidos de la siguiente manera: uno para cada galpn de materia
prima y dos en el rea de desmotado.

11

En cuanto a las reas destinadas a los servicios de alimentos:

-

Cocina: Dispone de una cocina industrial con capacidad de servir

aproximadamente cuatrocientos platos por hora.

Comedor: Con capacidad para doscientas personas por turno.

Cafetera: No cuenta con este servicio.

En la cocina se ofrece desayuno, almuerzo y merienda. Adems de caf y

bebidas refrescantes.
Para el rea de recursos humanos, existe un edificio administrativo que est
conformado por una sala de juntas, un departamento de talento humano, gerencia
general, rea de informtica, gestin de compras, gerencia general de
administracin, rea de psicologa y rea de desarrollo endgeno. Adems, la
planta cuenta con tres oficinas para supervisores y cada una est ubicada en los
galpones de materia prima y desmotado.
En el rea de servicios mdicos, la planta dispone de un edificio destinado a
esta funcin, en la cual se encuentra una sala de enfermera. Adems, cuentan
con cuatro botiquines de primeros auxilios en cada galpn (en los dos de materia
prima y en el de desmotado) dispuestos en zonas estratgicas de los mismos.
Las medidas de seguridad toman en cuenta los riesgos de incendio por
causa del material o procesos y la resistencia del edificio al fuego y su
construccin, entre ellas:
a) Extintores: Dispuestos uno a cada cinco metros de distancia debido a que
el algodn es inflamable.
b) Medios de escape: En caso de incendios se tienen vas de escape y
sealizacin bien definidas.

12

Tomando en cuenta los factores que se ven claramente afectados en la

distribucin de la planta, entre los que podemos mencionar: material, hombre,
servicios, edificio y cambio; se decidi realizar la presente investigacin para
proponer un plan de acondicionamiento en la planta de Algodones del Orinoco,
C.A., ubicada en Cabruta, estado Gurico.

1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Formular un plan de acondicionamiento en las reas de almacenaje de
materia prima y de desmotado con el propsito de mejorar las condiciones
laborales de los trabajadores de la planta Algodones del Orinoco C.A., ubicada en
Cabruta, estado Gurico.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
1) Analizar la situacin actual.
2) Recomendar un sistema de aire acondicionado adecuado para comodidad
del personal que no afecte el proceso productivo en las reas estudiadas.
3) Proponer un sistema de elevacin de personal para facilitar el cambio de
luminarias en el rea de desmotado.
4) Describir los sistemas de seguridad utilizados.
5) Programar charlas para concientizar a la fuerza laboral sobre la seguridad
industrial y la importancia del uso correcto de equipos de proteccin
personal.

13

1.3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

En busca de brindar mejores condiciones al trabajador de la planta, siendo
el ms importante dentro del proceso de produccin, se espera reducir la
incomodidad y el riesgo a la salud por la exposicin directa con fibras de algodn,
al excesivo calor acumulado y la falta de iluminacin.

1.4. LIMITACIONES
Al momento de realizar la investigacin la principal limitacin encontrada es
la dificultad al proporcionar informacin, esto debido a que actualmente la
empresa Algodones del Orinoco se encuentra en la elaboracin de un proyecto de
expansin de las reas de hilandera y tejedura, esto sumado a la falta de
personal genera carga de trabajo adicional para el personal existente y poca
disposicin al momento de proporcionar informacin.

1.5. ALCANCE
El proyecto consiste en realizar un anlisis tcnico, que mejorar la
seguridad de los trabajadores y crear condiciones laborales propicias para un
mejor desempeo de los trabajadores, de ser puesto en prctica.

CAPITULO II
LA EMPRESA

2.1. UBICACIN GEOGRFICA

14

La Empresa de Produccin Social (E.P.S.) Algodones del Orinoco C.A., se

encuentra ubicada en la parroquia Cabruta, municipio Las Mercedes, edo.
Gurico. Dichas instalaciones tienen como referencia la Carretera Nacional N 12.
Las coordenadas de las instalaciones de EPSAO Cabruta son: longitud: 66 14'
36.42" Oeste y latitud: 7 40' 10.59" Norte. (Figura 2.1 y 2.2).

Figura 2.1. Ubicacin E.P.S. Algodones del Orinoco C.A. (puntos de referencia). Fuente:
Google Maps, 2016.

15

Figura 2.2. Ubicacin E.P.S. Algodones del Orinoco C.A. (con dependencias). Fuente:
Google Maps, 2016.

2.1. ANTECEDENTES
En el ao 2005, el Presidente de la Republica, reunido en Consejo de
Ministros, autoriza segn el decreto N 4.199, de fecha 26 de noviembre de ese
ao, la creacin de una empresa propiedad del estado que se denominara
Empresa de Produccin Social para el Desmonte de Algodn, C.A., el cual fue
publicado en la Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela N
38.345, de fecha 28 de diciembre de 2005.
Respondiendo al Plan Desarrollo Econmico y Social de la nacin 20012007, se da la orden presidencial de que se ubique esta planta en la poblacin
Cabruta, municipio Las Mercedes del Llano del Estado Gurico, debido a la
ubicacin estratgica de esta ciudad en el centro del eje de produccin algodonera
Apure/Orinoco, donde se da la gran mayora de la produccin de algodn a nivel
nacional.
16

En abril de 2011 fue adscrita a la Vicepresidencia de la Republica, de

acuerdo a gaceta oficial N 39.660, con la instruccin de crear un programa de
Desarrollo de agua debajo de la cadena textil y Modelo de Gestin Socialista, con
la propuesta de encadenamiento socio productivo Agroindustrial Textil, cambiando
su denominacin a Empresa Propiedad Social Algodones del Orinoco, C.A.

2.2. MISIN
Promover el desarrollo social y econmico del pas a partir del desarrollo de
la cadena productiva del algodn, tomando en cuenta como principios los nuevos
conceptos de propiedad y produccin social, en donde los valores de tica,
responsabilidad, seguridad, compromiso, honestidad, produccin y respeto,
orientan al logro de las excedentes que permitan el desarrollo y la sustentabilidad
de la empresa en el tiempo, as como una distribucin efectiva de los mismos en
mejoras sociales tangibles para las comunidades que impulsan la productividad.

2.3. VISIN
Ser la empresa lder en el proceso de implementacin de nuevos modelos
de produccin que tendern a lograr la mxima felicidades posibles para los
ciudadanos y sus comunidades a partir de la generacin de recursos provenientes
no petroleros relacionados con las cadenas productivas del algodn, con una
gestin efectiva y responsable de los mismos. Esto permite que la empresa
demuestre que productividad y desarrollo humano son posibles cuando existen
principios y valores que exaltan el inters colectivo sobre el inters individual, y
que el trabajo digno, realizado con tica y compromiso impulsa la creacin de
productos y servicios de alta calidad que satisfagan las necesidades de los
venezolanos de hoy y del maana.

17

2.4. FUNCIONES
La Empresa de Propiedad Social Algodones del Orinoco, est inserta en el
rea agroindustrial al apoyar los planes de siembra de algodn a nivel nacional
con los cules obtenemos parte de nuestra materia prima, a la vez que
procesamos el algodn crudo para su transformacin en fibra y linter, de igual
forma con la planta de formacin y confeccin textil se abarca el rea de la
industria textil, siendo un Complejo Agroindustrial-Textil en pleno funcionamiento.

18

2.5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

2.5.1. ORGANIGRAMA GENERAL

GERENCIA DE FINANZAS, ADMINISTRACIN Y SERVICIOS

19

GERENCIA GENERAL DE OPERACIONES

2.5.2. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO

2.5.3. FUNCIONES DEL PERSONAL

-

Almacn de materia prima:

o Operario de recepcin de materiales: se encarga del pesaje de
camiones o gandolas que llevan su carga para calcular la cantidad
de algodn en rama, y tambin de dirigir stos transportistas al
almacn de materia prima correspondiente.

20

o Trabajadores de almacenes de materia prima (galpn Norte y Sur).

Se encargan de descargar el algodn en rama de los camiones o
gandolas para introducirlo en los almacenes de materia prima y
tambin de acarrearlos hasta el transportador neumtico que llevar
el algodn al rea de desmotado.
o Supervisor del almacn (galpn Norte y Sur). Imparte instrucciones a
los trabajadores del almacn en cuanto al acarreo de material:
cundo y cunto. Da rdenes de acarreo del algodn en rama hasta
las instalaciones, y tambin de acarreo hasta el transportador
neumtico que trasladar el algodn a la desmotadora.
-

rea de desmotado
o Operario de Torre N1. Controla la fluidez del paso de algodn del
transportador neumtico a la desmotadora.
o Operario de Torre alimentadora. Controla la humedad del algodn,
con el fin de asegurarse de que es la adecuada antes de que llegue
a la mquina desmotadora.
o Operario de Torre N2. Es quien pone en marcha la mquina
quemadora para reduccin de la humedad, finalizada la tarea espera
otras instrucciones por parte del supervisor.
o Supervisor de produccin del rea de desmotado. Da orden de iniciar
todas las torres de la desmotadora y de iniciar todos los sistemas en
el rea. En el momento oportuno, ordena la activacin del
transportador neumtico para que, a su vez, el supervisor de materia
prima ordene el acarreo de material. Toma medidas de control de la
humedad en el caso de que se requieran. Luego del proceso de
desmotado, acciona una prensa mediante la que sale el algodn en
fibra comprimido en pacas. Acciona la mquina de empaquetado.

21

o Operario de empaquetado. Coloca varillas en la pacas de algodn

para que stas no pierdan forma, y espera que se active la mquina
de empaquetado para luego colocar la etiqueta correspondiente y
trasladar la paca de algodn al almacn de productos terminados.

22

CAPTULO III
MARCO TERICO

3.1. BASES TERICAS

3.1.1. DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es un proceso que nos permite determinar la mejor ordenacin de los
factores disponibles, que constituyen un rea de trabajo en especfico, de modo
que esta sea capaz de alcanzar un mejor nivel productivo logrando as xito en los
objetivos fijados. La distribucin en planta abarca la disposicin fsica de las
instalaciones. Esta disposicin, incluye espacios necesarios para el movimiento de
los materiales, almacenaje, mano de obra directa y dems actividades y servicios
de apoyo, as como tambin todo el equipo y el personal operativo.
La distribucin en planta es la ordenacin fsica de los factores y elementos
industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, de tal forma
que sea la mejor para el trabajo y al mismo tiempo que sea la ms segura y
satisfactoria para los empleados y esto se logra mediante una buena planeacin.
3.1.1.1. Principios bsicos de la distribucin en planta
3.1.1.1.1. Principio de la integracin de conjunto
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

23

3.1.1.1.2. Principio de la mnima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta. Lo
ms eficiente, sera colocar las operaciones una seguida de la otra.
3.1.1.1.3. Principios de la circulacin o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. Se refiere al
concepto de circulacin, que se centra en la idea de un constante progreso hacia
la terminacin, con mnimas interrupciones, ms en que en una idea de direccin.
3.1.1.1.4. Principio del espacio cbico
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.
3.1.1.1.5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
3.1.1.1.6. Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

24

3.1.2. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

3.1.2.1. Factor material
El factor material, es el ms importante en una distribucin en planta. Este
incluye los siguientes elementos o particularidades: materias primas, material
entrante, material en proceso, productos acabados, material saliente o embalado,
materiales accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas, a recuperar o
repetir, material de recuperacin, chatarras (virutas, desperdicios, desechos),
materiales de embalaje, materiales para mantenimiento, talles de utillaje u otros
servicios. La distribucin de los elementos de produccin que posea una empresa,
ha de depender necesariamente del producto que se desea producir y el material
sobre el cual se realice el trabajo.
3.1.2.2. Factor maquinaria
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo)
es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos o
particularidades del factor maquinaria, incluyen: mquinas de produccin, equipo
de proceso o tratamiento, dispositivos especiales, herramientas moldes (patrones,
plantillas, montajes), aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades
de prueba, herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario,
controles o cuadros de control, maquinaria de repuesto o inactiva, maquinaria para
mantenimiento y taller de utillaje u otros servicios.
3.1.2.3. Factor hombre
El trabajador debe ser tan tenido en consideracin como la economa de la
reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre (los
hombres que intervienen en el trabajo) abarcan: mano de obra directa, jefes de
equipo y capataces, jefes de seccin y encargados, jefes de servicio, personal
25

indirecto o de actividades auxiliares, preparadores de mquinas, manipuladores de

material o almaceneros, planificadores de taller, lanzadores, impulsores,
contadores, controladores de tiempos, ingenieros o tcnicos de proceso, personal
de mantenimiento, conserjes, personal de limpieza, empleados de recepcin de
materiales, empleados de expedicin de productos, personal de proteccin de
planta

(guardas,

bomberos),

operarios

de

fabricacin

de

utillaje,

acondicionamiento y reparacin de maquinaria, instructores y aprendices,

practicantes o personal de primeros auxilios, empleados de la oficina de personal,
personal de staffs o ejecutivos de actividades auxiliares y personal de oficina
general.
3.1.2.4. Factor movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la
produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata
del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El punto
que a veces se pasa por alto, es que el manejo no es una finalidad en s mismo.
Los elementos y particularidades fsicas del factor movimiento o manejo incluyen
el siguiente equipo: rampas, conductos, tuberas, rales gua; transportadores (de
rodillo, ruedas, tableros articulados, de cinta, etc.); gras, monorrales;
ascensores, montacargas; equipo de estibado, afianzamiento y colocacin;
vehculos industriales (camiones, trenes-tractor, carretillas elevadoras de horquilla,
carretas, plataformas, rodantes, etc.); vehculos de carretera; vagones de
ferrocarril, locomotoras y rales; transportadores sobre el agua (buques, barcazas,
gabarras); transporte areo, animales y correo o recadero.
3.1.2.5. Factor espera
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las demoras, y estas
representan una prdida de dinero. El material puede esperar en un rea
determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera;
26

esto se llama almacenamiento. Tambin puede esperar en la misma rea de

produccin, aguardando ser trasladado a la operacin siguiente; a esto se llama
demora o espera. Elementos o particularidades del factor espera: rea de
recepcin del material entrante, almacenaje de materia prima u otro material
comprado, almacenajes dentro del proceso, demoras entre dos operaciones,
reas de almacenaje de productos acabados; reas de almacenaje de suministros,
mercancas devueltas, material de embalaje, material de recuperacin, desechos,
material defectuoso; adems de utillajes, calibres, maquinaria y equipo inactivo o
de repuesto y recipientes vacos y equipo de manejo usado con intermitencias.
3.1.2.6. Factor servicio
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad
a los trabajadores, materiales y maquinaria.
3.1.2.7. Factor edificio
A pesar de que el edificio es el caparazn que cubre a los operarios,
materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser (y a veces, debe ser)
una parte integrante de la distribucin en planta. Los elementos o particularidades
que con mayor frecuencia intervienen en el problema de la distribucin son:
edificio especial o de uso general, edificio de un solo piso o de varios, su forma,
stanos o altillos, ventanas, suelos, cubiertas y techos, paredes y columnas y
ascensores, montacargas, escaleras, etc.
3.1.2.8. Factor cambio
Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen: cambio en los
materiales (diseo del producto, materiales, variedad), cambio en la maquinaria
(procesos y mtodos), cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin o
27

supervisin, habilidades), cambios en las actividades auxiliares (manejo,

almacenamiento, servicios, edificio), cambios externos y limitaciones debidas a la
instalacin.
3.1.3. ACONDICIONAMIENTO DE INSTALACIONES
Es la accin de adecuar, arreglar y climatizar las instalaciones al medio de
trabajo, donde se desenvuelve el personal ejecutando sus tareas y el cual est
estrechamente ligado a la productividad de la organizacin, teniendo un espacio
laborable en condiciones agradables al trabajador con respecto a iluminacin,
ventilacin, ruido, entre otros; beneficiando su desempeo, otorgndole as un
entorno de seguridad, comodidad, bienestar y calidad.
3.1.3.1. Iluminacin
La iluminacin se refiere tanto a la cantidad como a la calidad de la luz. La
cantidad corresponde a las cadenas-pie del plano de trabajo y a la calidad
corresponden elementos tales como color de luz, brillo, contraste y sombras.
Constituyendo de esta manera uno de los factores fsicos de mayor importancia
directa en la relacin con la productividad industrial y su falta parcial a sus efectos
de calidad representa una fuente de accidentes y defectos visuales. Se consideran
entre otras cosas:
3.1.3.1.1. Cantidad de la Luz
El objetivo es iluminar uniformemente toda el rea. En caso de una tarea, la
luz deber ser suficiente para permitir que la visin sea rpida y exacta. En las
reas donde se realizan tareas, la iluminacin debe bastar para la seguridad. Esto
nos da una mxima flexibilidad para distribuir las estaciones de trabajo y las
maquinas en el rea; elimina la necesidad de mover los portalmparas si el rea
se redistribuye; tambin permite usar lmparas grandes que tienen ms lmenes
28

por watt que las lmparas pequeas. Sin embargo su costo es mayor por las
lmparas, luminarias y la energa y estticamente no son muy decorativas.
3.1.3.1.2. Calidad de la luz
La calidad incluye eliminar los deslumbramientos y contrastes excesivos,
as como la luz de calidad adecuada de color.
El contraste se puede mejorar si se modifica la iluminacin o la tarea. Es
difcil cambiar la polarizacin o el ngulo de incidencia de la iluminacin, porque el
mejor diseo de iluminacin puede depender de la tarea. La calidad de color debe
bastar para satisfacer los requisitos de trabajo y, en las oficinas, debe tomarse en
consideracin el entorno de alumbrado, que depende del color de los terminados y
del color de la luz.
3.1.3.1.3. Iluminancia
Se refiere a cualquier objeto y es una medida del nmero de lmenes por
unidad de rea que se rigen a una direccin particular. Estas se miden en Lux, de
manera que 1Lux = 1 Lumen/m 2. Tanto en oficinas, como en centros educativos y
sanitarios, las iluminancias de los espacios de trabajo suele ser bastante uniforme,
por lo general con niveles medios entre 300 y 750 Lux a la altura del plano del
trabajo.
3.1.3.1.4. Reflejo
Es el brillo excesivo en el campo de visin, esta luz excesiva se esparce en
la crnea, lentes e incluso en los lentes de correccin, disminuye la visibilidad de
tal manera que requiere tiempo adicional para que los ojos se adapten cuando
pasan de lugares iluminados a oscuros. Adems, los ojos tienden a dirigirse a la
fuente de luz ms brillante; esto se conoce como fototropismo.
29

El reflejo puede ser directo, si lo causan fuentes de luz que se encuentran

dentro del campo visual, o bien directo, si alguna superficie en el campo de visin
refleja la luz. El reflejo directo se puede reducir colocando ms luminarias de
menor intensidad, con pantallas o difusores en las luminarias, con la fuente de
trabajo perpendicular a la fuente de luz y con el aumento de luz global para
disminuir el contraste. El resplandor que se refleja puede reducirse si se utilizan
superficies mate o sin brillo, se reorienta la superficie de trabajo o la tarea y se
llevan a cabo las modificaciones recomendadas para el reflejo directo.
3.1.3.1.5. Color
El color es una percepcin visual que se genera en el cerebro al interpretar
las seales nerviosas que le envan las fotos-receptores de la retina del ojo y que
a su vez interpretan y distinguen las distintas longitudes de onda que captan de la
parte visible del espectro electromagntico.
Los colores se utilizan en la industria para los diferentes elementos de un
conjunto tales como: edificios, maquinarias, tuberas, mobiliario, etc. Se han
normalizado algunos colores para resaltar las funciones de las partes de la
mquina, demarcar zonas de pasillos o peligro, elementos de seguridad industrial.
En Venezuela, sta regulacin est dada por las Normas COVENIN.
Los colores empleados al pintar las oficinas, talleres, maquinas, entre otras
reas, influyen enormemente en el ambiente de trabajo. Los principales efectos
producidos por los colores pueden clasificarse as:
a) Fsico: poder de reflexin, es muy alto para los colores claros y bajo para
los oscuro. Esta propiedad se aprovecha para ahorrar energa elctrica en
el alumbrado, al pintar el techo de blanco y as paredes de tonalidades
claras.

30

b) Legibilidad a distancia: el contraste existente entre un texto pintado con un

color determinado y el fondo que lo soporta establece una serie de
combinaciones de dos tonalidades.
c) Sensaciones y efectos: para crear un buen ambiente laboral a la vez que se
mejora la productividad en los puestos, se pintan los locales industriales de
trabajo basndose en los efectos sealados en los puntos a y en b.
d) Informativos: una de las aplicaciones utilizadas en la industria con el uso d
de los colores, es la dedicada al suministro de informacin a travs de los
llamados: colores de seguridad, colores de sealizacin.
3.1.3.1.6. Distribucin de la luz
Las luminarias para la iluminacin general se clasifican de acuerdo con el
porcentaje de luz total emitida arriba y debajo de la horizontal. La luz indirecta
ilumina el techo, que a su vez refleja la luz hacia abajo. En este caso, los techos
deben ser la superficie ms brillante de la habitacin con reflectancias mayores
que 80%. Las otras reas de la habitacin reflejan porcentajes de luz cada vez
menores al alejarse del techo hasta llegar al suelo, que debe reflejar no ms de 20
a 40% de la luz, para que no haya reflejos.
Para evitar la iluminancia excesiva, las luminarias deben distribuirse de
manera uniforme en todo el techo.
La iluminacin directa quita la tensin en la superficie del techo y coloca un
mayor porcentaje de luz en la superficie de trabajo y el suelo. La iluminacin
indirecta hace justo lo contrario. La luz directa-indirecta es una combinacin de
ambas.
Adicionalmente se encuentra la iluminacin de reas especiales, como la de
pasillos en almacenes, de seguridad, emergencia (para permitir la salida de la

31

gente cuando el suministro normal de energa en la planta falla), exteriores y la

iluminacin para inspeccin.
3.1.3.2. Teora de Climatizacin
La climatizacin o acondicionamiento del aire consiste en el proceso
mediante el cual se controlan las condiciones de temperatura, humedad y calidad
de aire para garantizar el confort de los ocupantes dentro de los ambientes (Brito,
2007). Vase figura 3.1.

Figura 3.1. Componentes de la climatizacin

3.1.3.2.1. Temperatura de bulbo seco y temperatura bulbo hmedo

Existen dos temperaturas que son necesarias manejar continuamente y por
ende se debe tener claro la definicin de cada una: la temperatura de bulbo seco y
la temperatura de bulbo hmedo del aire. La primera de ellas se define como la
temperatura que medida por un sensor colocado en contacto directo con el medio
ambiente. Este proceso de medicin es sumamente sencillo, y la temperatura
arrojada se considera la temperatura del aire (COVENIN, 1995).
Mientras que, la temperatura de bulbo hmedo, se refiere a aquella que es
medida con un sensor que est en contacto con una manga humedecida con agua

32

destilada. Esta temperatura se utiliza para dar una idea de la sensacin trmica; o,
en psicrometra, para calcular la humedad relativa (COVENIN, 1995).
Con estos dos parmetros de temperatura se puede definir completamente
el estado del aire; siempre y cuando se trabaje a una misma presin,
generalmente 101.325 Pa, o 1 atm (ASHRAE, 2009).
3.1.3.2.2. Humedad especfica y humedad relativa
El aire hmedo que se encuentra en el ambiente est compuesto por una
porcin de aire seco y una porcin de agua, bien sea en estado de vapor o lquido
en suspensin. Se puede definir a la humedad especfica o relacin de humedad
como la cantidad de agua que contiene una determinada masa de aire (aire seco y
vapor de agua) (ASHRAE, 2009). Es decir:

W=

MW
(3.1)
MA

Donde:
W = Humedad especfica relacin de humedad.

M W =

Masa total de agua del aire.

M A=

Masa global del aire.

Cuando el aire presenta lquido en suspensin significa que la masa de

vapor de agua ha sobrepasado su punto de saturacin, para entrar en un punto de
sobresaturacin, donde el vapor de agua comienza a condensarse. Esos estados
de sobresaturacin del aire no son deseados cuando se requiere acondicionar un
recinto (ASHRAE, 2009).

33

El otro de los conceptos que se debe recordar se refiere a la humedad

relativa del aire en el espacio circundante. Como se dijo anteriormente, el aire es
una combinacin de agua ms aire seco; tanto el agua (generalmente en estado
de vapor) como el aire seco poseen presiones parciales determinadas, que se
pueden definir como Pw, para la presin parcial del vapor de agua y P a para la
presin parcial del aire seco. La presin total del aire no es ms que la suma de
estas dos presiones. La humedad relativa se puede expresar por la siguiente
ecuacin (ASHRAE, 2009):

PW
(3.2)
PWS

Donde:
= Humedad relativa.

PW =

Presin parcial del agua.

PWS=

Presin parcial del agua a saturacin.

De la ecuacin 3.2 se puede deducir que la humedad relativa no es ms

que la cantidad de agua o vapor de agua que contiene el aire con respecto a la
mxima cantidad de vapor de agua que pudiese contener sin condensar a la
misma temperatura.
La humedad relativa es necesaria en los clculos de carga trmica, al
momento de definir las condiciones de diseo y confort que se desean dentro del
lugar a climatizar. La humedad especfica, junto a la humedad relativa, son dos
trminos que trabajan continuamente en conjunto. Tratando al aire como un gas
ideal, y aplicando la ecuacin de estado para el aire seco y para el vapor de agua
que contiene el aire, se tiene:

34

M W=

PW V
P V
(3.3 ) M a= a ( 3.4 )
RW T
Ra T

Donde:
M a=

Masa de aire seco.

Pa=

Presin parcial del aire seco.

Ra=

Constante universal del aire seco.

RW =

Constante universal para el vapor de agua.

T =

Temperatura del sistema.

V =

Volumen del sistema.

Dividiendo 3.3 entre 3.4 se obtiene:

M W=

Ra P W
( 3.5 )
RW P a

Se conoce que la relacin

Ra

RW

es igual, para el caso del aire, a

0,622. Por lo tanto, la ecuacin final es la siguiente:

W =0,622

PW
(3.6)
Pa

Combinando la ecuacin 3.2 con 3.6, resulta una relacin directamente

proporcional entre la humedad especfica y la humedad relativa, de la siguiente
forma:

35

W Pa
(3.7)
0,622 P WS

3.1.3.2.3. Calidad de Aire Interior

La calidad del aire interior o IAQ (Indoor Air Quality por sus siglas en
ingls) se refiere a las condiciones fsicas, qumicas y biolgicas del aire en el
ambiente interior de un edificio, este aire puede afectar tanto a la comodidad como
a la salud de los ocupantes y sus efectos son a veces juzgados mal porque la
percepcin de la calidad del aire est fuertemente influenciada por otros factores
ambientales como lo son la Temperatura y la Humedad (ASHRAE, 2001).
La IAQ es medida por cuatro factores, los cuales mostramos a continuacin:
-

Ventilacin adecuada.
Control de la contaminacin del aire.
Generar la temperatura y humedad relativa aceptable segn el tipo de

edificio.
Concentraciones de gases o partculas no deseadas que afectan
negativamente la salud de los ocupantes del edificio.
IAQ se confunde muchas veces con la comodidad del aire interior o IAC

(Indoor Air Confort por sus siglas en ingls). Se diferencian en que IAQ tiene que
ver con la composicin del aire y sus causas, mientras que IAC est relacionado
con las percepciones subjetivas del ambiente interior que perciben los ocupantes
del edificio. Debido a su naturaleza subjetiva est influenciada por factores
culturales, geogrficos, perceptivos que pueden variar segn la persona
(ASHRAE, 2001).
3.1.3.2.4. Confort Trmico

36

Se puede definir comodidad o confort ambiental como un estado de

satisfaccin del ser humano, respecto al medio en el que vive (ASHRAE, 2001).
Pero ese estado de satisfaccin depende de cuatro factores primordiales que
deben manejarse cuidadosamente y en conjunto; estos son:
-

Temperatura del aire

Humedad del aire
Movimiento del aire
Pureza del aire
Estos factores varan mucho dependiendo de cada individuo, de la actividad

fsica que se realice, de la estructura fsica del ambiente, del tipo de vestimenta
que se utiliza, inclusive del estado psicolgico del individuo. (ASHRAE, 2001).
Se entiende por temperatura efectiva al ndice emprico del grado de calor
que percibe una persona cuando se expone a varias combinaciones de
temperatura, humedad y movimiento del aire (ASHRAE, 2001).
Se

recomienda

cuando

se

est

diseando

un

sistema

de

aire

acondicionado, trabajar con temperaturas efectivas de 20 C a 24,4 C, como

mximo; las temperaturas de bulbo seco recomendadas deben variar desde 21C
a 29C con humedades relativas entre 40 y 60 % como valor mximo. Estas
condiciones son para disear en verano (ASHRAE, 2001).
Estos valores son estndares, siempre es recomendable hacer un estudio
minucioso de todos los factores que pueden incidir como lo son: los ocupantes, la
actividad que realizan, el tiempo que los ocupantes estn dentro del lugar a
acondicionar, entre otras cosas.
Con lo que respecta a la velocidad del aire en el espacio, la ASHRAE ha
establecido como lmite una velocidad entre (7,6 a 20,3) x10 -2 m/s, cuando las
personas estn sin hacer alguna actividad fsica; arriba de 20,3x10-2 m/s se una
solamente en lugares donde se realizan trabajos fsicos.
37

Por ltimo, se tiene a la pureza del aire. Es necesario que el aire este
circulando constantemente en el saln a climatizar; para diluir y evitar acumulacin
de CO2 proveniente de la combustin fisiolgica.
El procedimiento denominado de calidad del aire interior (IAQ), considera
como contaminantes no solo a los generados por el ser humano, sino a la dems
fuentes de polucin generadas por los nuevos materiales de las edificaciones.
Este procedimiento, es un mtodo alternativo que consiste en limitar la
concentracin de todos los contaminantes conocidos de importancia a niveles
especficos para el ser humano, ya sea por dilucin o por medios qumicos.
Algunas de las sustancias contaminantes consignadas por la norma son:
asbestos, monxido de carbono, partculas de polvo, dixido de nitrgeno, entre
otros.
3.1.3.2.5. Calor sensible y calor latente
Ahora bien, cuando se pretende climatizar una determinada rea se debe
conocer y manejar los significados correspondientes a calor sensible y calor
latente. El primero de estos trminos, el calor sensible, representa la fraccin de
calor necesaria para llevar el aire de una determinada temperatura a otra
temperatura (sea mayor o menor). El calor sensible no implica ningn cambio en el
contenido de humedad del aire; es decir, cuando un cuerpo cede o absorbe calor
no existir cambio alguno en su estado (Brito, 2007).
Mientras que el calor latente, representa la fraccin de calor que se emplea
en modificar la humedad especfica desde un determinado valor a otro. Calor
latente o calor de cambio de estado, es la energa absorbida por las sustancias al
cambiar de estado, de slido a lquido (calor latente de fusin) o de lquido a
gaseoso (calor latente de vaporizacin). Al cambiar de gaseoso a lquido y de
lquido a slido se devuelve la misma cantidad de energa (Brito, 2007).
38

3.1.3.2.6. Carga Trmica

La carga trmica se define como la cantidad total de energa de calor que
debe ser eliminado de un sistema por un mecanismo de refrigeracin por unidad
de tiempo para mantener condiciones de confort trmico en el ambiente, este calor
es generado por las cargas internas y externas al ambiente [10].
o Cargas Internas: se refiere a toda la carga trmica que es entregada a la
masa de aire en movimiento por accin exclusiva de agentes internos al
ambiente como: luces, personas, equipos elctricos. La carga total interna
es igual a la suma de las cargas sensibles y latentes internas [10].
o Luces: las luces contribuyen con carga sensible, la energa elctrica
en los focos se transforma en calor y luz. Este calor generado se
disipa por radiacin y conveccin, una parte del calor emitido por
radiacin es absorbido por la estructura del local.
o Personas: el cuerpo humano por su metabolismo genera calor, y lo
cede al ambiente circundante por radiacin y conveccin a travs del
sistema respiratorio. La cantidad de calor generado depende de las
condiciones del ambiente y el grado de actividad de la persona.
o Equipos elctricos: contribuyen a la ganancia de calor latente o
sensible y representan una parte importante de las cargas internas.
En

ambientes

como

oficinas

encontramos

computadoras,

impresoras, scanner, cafeteras, microondas, etc.

-

Cargas Externas: se definen como las cargas trmicas de calor sensible

provenientes del exterior y que inciden al ambiente a travs de diversos
mecanismos a travs de: paredes, techos, ventanas, puertas, paredes de
particin y piso [10].

39

3.1.3.2.6.1. Mtodos de clculo de carga trmica

Son procedimientos que simplifican el balance de calor. Cualquier
estimacin de la carga de enfriamiento o de calefaccin es muy dependiente de
los supuestos utilizados para definir las condiciones tales como: la composicin
fsica de las superficies, las condiciones de ocupacin y las condiciones climticas
del ambiente, en estas consideraciones la experiencia del ingeniero que disea
juega un papel importante. Entre estos, el ms utilizado es el mtodo de series de
tiempo radiante.
3.1.3.2.6.2. Mtodo de Series de Tiempo Radiante (RTS):
Este mtodo de clculo fue desarrollado por ASHRAE en el ao 1998 y
publicado por primera vez en el Manual de Fundamentos del ao 2001. El
procedimiento general para calcular la carga que se enfra para cada componente
de la carga (luces, personas, paredes, azoteas, ventanas, aplicaciones, etc.) con
RTS son:
1) Calcular un perfil de 24 horas del aumento del componente de calor por un
da del diseo (para la conduccin, explicar la conduccin retraso).
2) Partir los aumentos del calor en piezas radiantes y convectivas.
3) Calcular retraso de parte radiante en la conversin a la carga que se enfra.
4) Sumar la pieza de la conveccin de aumento del calor y la parte radiante
retrasada de aumento del calor para determinar la carga que se enfra para
cada hora para cada componente de la carga que se enfra.
Despus de calcular la carga enfriada para cada componente y para cada
hora, stos se suman para determinar la carga total a enfriar (para cada hora) y
para seleccionar la hora con la carga mxima.
3.1.3.3. Equipo personal de proteccin

40

Debido a la naturaleza de algunas operaciones y a las consideraciones

econmicas, el cambio en los mtodos, el equipo o las herramientas quizs no
elimine ciertos peligros. Cuando esto ocurre, los operadores deben contar con una
proteccin completa de equipo personal. Este tipo de equipo incluye anteojos,
mscaras, cascos, delantales, chalecos, pantalones, cubrepiernas, guantes,
zapatos y equipo para respiracin.
Para asegurar que el personal de operaciones usa siempre el equipo de
proteccin, las compaas, deben proporcionarlo a los empleados ya sea a cierto
costo o sin costo. La poltica de que la compaa absorba los costos del equipo
personal de proteccin es cada vez ms comn.
El equipo de proteccin de ojos no es costoso y debe estar disponible
siempre. Ha de ensearse a los empleados la importancia de usar el equipo de
proteccin especificado y desarrollar la actitud de no usar un equipo distinto al
prescrito. El cumplimiento debe ser una condicin de empleo.
3.1.3.4. Ergonoma
La ergonoma es la disciplina que se encarga del diseo de lugares de
trabajo, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las caractersticas
fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador, en relacin
con el medio ambiente o del entorno donde se lleva a cabo; adems busca la
manera de que el lugar se adapte al trabajador y no que el trabajador se tenga que
adaptar al lugar o puesto de trabajo.
El objetivo principal de la ergonoma es promover la eficacia funcional, al
mismo tiempo que mantiene o mejora el bienestar humano, enfocada en el
producto y en el usuario del proceso.
3.1.3.4.1. Antropometra

41

La antropometra permite crear un entorno de trabajo adecuado permitiendo

un correcto diseo de los equipos y su adecuada distribucin, permitiendo
configurar las caractersticas geomtricas del puesto, un buen diseo del
mobiliario, de las herramientas manuales, de los equipos de proteccin individual,
etc. Las variables antropomtricas son principalmente medidas lineales, como por
ejemplo la altura, o la distancia con relacin a un punto de referencia, con el sujeto
en una postura tipificada; longitudes, como la distancia entre dos puntos de
referencia distintos; curvas o arcos, como la distancia sobre la superficie del
cuerpo entre dos puntos de referencia, y permetros, como la medidas de curvas
cerradas (permetro del brazo, por ejemplo).
3.1.4. NORMA VENEZOLANA
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) es el ente
encargado de velar por la estandarizacin y normalizacin bajo lineamientos de
calidad en Venezuela. Establece los requisitos mnimos para la elaboracin de
procedimientos, materiales, productos, actividades y dems aspectos que estas
normas rigen. En el presente proyecto se har uso de las siguientes:
1) COVENIN 2273:1995 Principios ergonmicos de la concepcin de los
sistemas de trabajo.
2) COVENIN 2249:1993 Iluminancias en tareas y reas de trabajo.
3) COVENIN 2250:2000 Ventilacin de los lugares de trabajo.
4) COVENIN 2254:1995 Calor y fro. Lmites permisibles de exposicin en
lugares de trabajo.
5) COVENIN 2255:1991 Vibracin ocupacional.
6) COVENIN 1565:1995 Ruido ocupacional. Programa de conservacin
auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluacin.
7) COVENIN 2253:2001 Concentraciones ambientales

permisibles

de

sustancias qumicas en lugares de trabajo e ndices biolgicos de

exposicin.
8) COVENIN 2237:1989 Ropa, equipos y dispositivos de proteccin personal.
Seleccin de acuerdo al riesgo ocupacional.

42

9) COVENIN 1056:2002 Equipos de proteccin respiratoria. Seleccin y uso.

10)COVENIN 187:2002 Colores, smbolos y dimensiones de seales de
seguridad.
3.1.5. HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS
3.1.5.1. Diagrama de Ishikawa
El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no
deseable, esto es, el efecto, como la cabeza del pescado y, despus, identificar
los factores que contribuyen a su conformacin, esto es, las causas, como las
espinas del pescado unidas a la columna vertebral y a la cabeza del pescado.
Por lo general, las principales causas se subdividen en cinco o seis categoras
principales, cada una de las cuales se subdividen en subcausas. El proceso
contina hasta que se detectan todas las causas posibles, las cuales deben
incluirse en una lista. Un buen diagrama tendr varios niveles de espinas y
proporcionar un buen panorama del problema y de los factores que contribuyen a
su existencia.
3.1.5.2. Anlisis de Pareto
El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores
que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor
parte de dicho efecto.
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de
elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto. El objetivo
de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras:
Las "Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en su contribucin) y los
"Muchos Triviales" (los elementos poco importantes en ella). Este Anlisis es

43

aplicable en todos los casos en que se deban establecer prioridades para no

dispersar el esfuerzo y optimizar el resultado de dicha inversin. En particular:
-

Para asignar prioridades a los problemas durante la definicin y seleccin

de proyectos.

Para identificar las causas claves de un problema.

Para comprobar los resultados de un grupo de trabajo una vez implantada

la solucin propuesta por el mismo.
Pasos para realizar un diagrama de Pareto:

1) Preparar los datos de las posibles causas del problema. Con frecuencia, se
elabora con anterioridad un diagrama de Ishikawa con este fin.
2) Calcular las contribuciones parciales y totales; esto es, nmero de veces
que se repite cada error o posible causa del problema y el total de dichos
errores. A continuacin se ordenan dichos elementos priorizando los que
tengan mayor nmero de ocurrencia.
3) Calcular porcentaje y porcentaje acumulado para cada elemento.
4) Terminado esto, se procede con la construccin de la Tabla de Pareto.
Esta tabla se constituye de cuatro columnas: 1) elemento o tipo de error, 2)
frecuencia, 3) porcentaje respecto al total, y 4) porcentaje acumulado del
total.
5) En este punto, se tiene lo necesario para realizar el diagrama de Pareto.
Este es una grfica de Elemento vs. Frecuencia donde se dibuja un
grfico de barras (histograma) que representa el efecto de cada uno de los
elementos y un grfico lineal cuyos puntos representan el porcentaje
acumulado de la tabla de Pareto. Entonces, en el diagrama puede
identificarse y sealarse los pocos elementos vitales y los muchos
triviales.
3.1.6. HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANLISIS

44

3.1.6.1. Smbolos
Hay una amplia variedad de smbolos, grficos y tablas, que muchas veces
pueden adaptarse a Ias necesidades de una aplicacin concreta sin alterar sus
caractersticas esenciales. Sin embargo, los smbolos ms empleados son los de
la ASME (asociacin estadounidense de ingenieros mecnicos) (ver figura 3.2).
Para entender los procesos de fabricacin de todo producto manufacturado
es necesario contar con diagramas que involucren actividades como las
mostradas en la figura 3.2 (operacin, transporte, almacenamiento, retrasos,
inspecciones) o slo algunas de ellas (como operaciones e inspecciones). Estas
se relacionan con flechas dirigidas que indican el flujo de los materiales (y todos
los recursos). Casos especiales pueden presentarse en este caso, dependiendo
de las necesidades del proceso que quiera representarse; la figura 3.3 proporciona
los elementos para la interpretacin de tales diagramas. De esta manera, se tiene
la informacin necesaria o requerida de forma ordenada, sistemtica, simple y
completa, y pueden realizarse anlisis ms acertados de la situacin del sistema
productivo.
Lo esencial de los diagramas de operaciones son los smbolos, las lneas
que los unen y Ias descripciones que los acompaan, pero pueden y suelen incluir
informacin complementaria (por ejemplo, tiempos, peso o volumen), de acuerdo
con los fines perseguidos en cada caso.

45

Figura 3.2. Smbolos de la ASME para realizacin de diagramas

Figura 3.3. Lneas de flujo y conexin en los diagramas de operacin y flujo del proceso

46

3.1.6.2. Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo del proceso es una herramienta particularmente til
para registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias
recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos
periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas para
minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.
Adems de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de
procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que
se expone un artculo a medida que recorre la planta, por lo tanto se toman en
cuenta tambin las demoras, transportes y almacenamientos de material. Estos
cinco smbolos constituyen el conjunto estndar de smbolos que se utilizan en los
diagramas de flujo de procesos (ASME, 1974).
Dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o
materiales y de personas u operarios. El diagrama de producto proporciona los
detalles de los eventos que involucran un producto o un material; mientras que el
diagrama de flujo operativo muestra a detalle cmo lleva a cabo una persona una
secuencia de operaciones.
3.1.6.3. Diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, a escala, que muestra
el lugar donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.
Al igual que el de diagrama de proceso, el diagrama de recorrido adems
de registrar operaciones e inspecciones, muestra todos los retrasos de
movimientos y almacenamiento a los que se expone un artculo a medida que

47

recorre la planta, por lo tanto se toman en cuenta tambin las demoras,

transportes y almacenamientos de material.

3.2. GLOSARIO DE TRMINOS

1) ALGODN. Es el contenido locular del fruto del algodonero (COVENIN
831:1989). Fibra vegetal que se obtiene de la semilla de la planta del
algodn, Malvacea Gossypium (INEN 1794, 1991).
2) ALGODON EN FIBRA. Es la fibra de algodn que ha sido separada de la
semilla por el proceso del desmote (COVENIN 831:1989).
3) ALGODON EN RAMA. Es el algodn que no ha sido sometido al proceso
de desmote (COVENIN 831:1989).
4) CASCOTA: Ptalo de la flor de donde sale el algodn (INTI, 2016).
5) DESLINTADO. Proceso de separacin del linter de las semillas de algodn
(Diccionario de Agricultura, 2016).
6) DESMOTADO. Separacin de las fibras de algodn adheridas a las
semillas. Puede utilizarse un sistema de rodillos o un sistema de sierras
para este fin (INEN 1794, 1991).
7) FIBRA DE ALGODN. Fibra natural de estructura unicelular, de forma
tubular ligeramente aplastada, con una pequea torsin natural aparente,
con un canal interior que vara de tamao, segn la procedencia y madurez
del algodn (INEN 1794, 1991).
8) MOTA DE ALGODN. Es el conjunto de fibras de algodn (INEN 1794,
1991).

48

9) LINTER. Fibras cortas que se aferran a las semillas de algodn despus del
proceso de desmotado (Diccionario de Agricultura, 2016).

49

CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO

4.1. TIPO DE INVESTIGACIN

4.1.1. NIVEL DE LA INVESTIGACIN
El nivel de la investigacin corresponde a la investigacin descriptiva, segn
Sabino (1986) Quin explica: La investigacin de tipo descriptiva trabaja sobre
realidades de hechos, y su caracterstica fundamental es la de presentar una
interpretacin correcta. Para la investigacin descriptiva, su preocupacin
primordial radica en descubrir algunas caractersticas fundamentales de conjuntos
homogneos de fenmenos, utilizando criterios sistemticos que permitan poner
de manifiesto su estructura o comportamiento. De esta forma se pueden obtener
las notas que caracterizan a la realidad estudiada
En ste caso la investigacin comprende Ia observacin, registro, anlisis e
interpretacin de Ia naturaleza de la situacin problemtica actual en la empresa
Algodones del Orinoco C.A., as como de los factores que la componen.
4.1.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
El diseo de la investigacin es donde se concentran las tareas directivas
de una investigacin, lo cual permite tomar decisiones en cuanto a la seleccin de
estrategias a seguir y sobre la base de estas elegir las tcnicas a utilizar. En este
caso ser una Investigacin Documental (ya que los datos obtenidos son de
diversas fuentes, como: internet, trabajos de grado, libros, revistas, entre otros),
que ser complementada con un Estudio de Campo (donde se realizarn visitas
tcnicas a la empresa Algodones del Orinoco C.A. para obtener datos sobre la

50

capacidad instalada, uso de la misma, productores, uso de la materia prima,

realizacin del proceso, etc;).
4.1.3. PROPSITO DE LA INVESTIGACIN
En la finalidad o propsito de la investigacin, obedece a tres tipos:
racionalista, interpretativa y critica. Racionalista ya que se pretende explicar y
controlar fenmenos, para verificar las teoras propuestas en cuanto a sistemas
idneos de iluminacin y ventilacin para puestos de trabajo. Interpretativa, porque
se pretende comprender e interpretar la realidad del problema, a travs de datos
obtenidos directamente de las personas afectadas, tomando en cuenta sus
percepciones. Y critica porque se analizar la realidad del proceso productivo, las
fallas que ocurren en realidad en el puesto de trabajo y en base a esto, identificar
posibles cambios dentro de la empresa.

4.2. POBLACIN Y MUESTRA

4.2.1. POBLACIN
La poblacin objeto de estudio de esta investigacin est representada por
el rea de recepcin de materia prima y rea de desmotado de la E.P.S.
Algodones del Orinoco C.A., esta rea cuenta con una poblacin de 38
trabajadores, distribuidos de la siguiente manera: 1 operario de recepcin de
materiales, 15 trabajadores del galpn norte, 15 trabajadores del galpn Sur, 1
supervisor del rea de materia prima galpn Norte y 1 supervisor del rea de
materia prima galpn Sur; 1 operario de torre N1, 1 operario de caja
alimentadora, 1 operario de torre N2, 1 operario de empaquetado y 1 supervisor
de produccin del rea de desmotado.

51

4.2.2. MUESTRA
La muestra de la investigacin es no probabilstica, ya que fue seleccionada
por conveniencia, y est formada por 22 trabajadores del turno de 8:00 AM a 4:00
PM, dispuestos de la siguiente forma: en el almacn de materia prima: 15
trabajadores del galpn Norte, 1 supervisor del rea de materia prima del galpn
Norte y 1 operario de recepcin de materiales, para un total de 17 trabajadores; y
en el rea de desmotado: 1 operario de torre N1, 1 operario de Torre N2, 1
operario de empaquetado, 1 operario de caja alimentadora y 1 supervisor de
produccin del rea de desmotado, para un total de 5 trabajadores. La muestra es
del 57, 89% de la poblacin objeto de estudio.

4.3. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

4.3.1. TCNICAS
-

Observacin directa: Se pudo observar atentamente el proceso desde que

inicia en el rea de recepcin de materia prima, hasta que llega al rea de
productos terminados, lo que permiti identificar los problemas existentes
en el rea de estudio.

Entrevista no estructurada: Mediante esta tcnica se obtuvo informacin

referente al proceso fabricacin del Algodn desde que inicia hasta que se
embala, teniendo en consideracin la opinin del personal que trabaja en el
rea de estudio.
4.3.2. INSTRUMENTOS

Instrumento
Cuaderno de notas

Uso
Se

utiliz

52

un

cuaderno

para

anotar

superficialmente la informacin obtenida sobre

los procesos y datos importantes, observados
Lpices, Bolgrafos

durante las visitas tcnicas.

Se utilizaron lpices y bolgrafos para tomar nota

Memoria USB

de los datos.
La memoria USB se us para recopilar y

Laptop

compartir informacin sobre la planta.

Usada principalmente para elaborar el informe
del proyecto desarrollado, aunque tambin para
conseguir informacin adicional tanto de la
planta como de los requerimientos de fondo y
forma en la redaccin del mismo, usando el

Modem Movilnet inalmbrico

Internet.
Debido a que en la zona no se dispone de una
conexin a internet, se utiliz un modem
inalmbrico (Movilnet) para constatar, enviar y

Grabadora de Sonidos

recibir informacin de la empresa.

Para describir, en el momento requerido, detalles
a

profundidad

sobre

puntos

especficos

considerados importantes durante las visitas

tcnicas.

4.4. ANLISIS DE LA INFORMACIN

4.4.1. FACTOR MATERIAL
4.4.1.1.1. Tamao de las motas y fibras de algodn
Las fibras de algodn son de tamao mediano; tienen una longitud
comprendida entre 24 y 28 mm y el calibre o grosor es de entre 16 y 20 micras,
donde la variabilidad est dada por su tipo especfico. En este punto es necesario
acotar que la materia prima se recibe tanto de las propias cosechas como de

53

productores locales; sin embargo, ambos corresponden a la variedad BT (o

Bacillus Thuringiensis), y es un tipo de algodn transgnico o modificado
genticamente (aunque la modificacin no reside en extender la longitud de la
fibra de algodn, sino en proteger contra bacterias), ya que es ms rentable este
tipo de algodn para pequeos y medianos productores (al reducir los costos de
prdidas por dao de bacterias a las fibras). La mota de algodn mide 7 x 5 cm y
pesa entre 5 y 6 gramos. Debido a su tamao, en el proceso de tratamiento que
transcurre desde que entra en los almacenes de materia prima hasta que sale del
rea de empaquetado, el algodn es manipulado en bultos (o sacos) y en pacas,
respectivamente, con el fin de facilitar la tarea y evitar en lo posible los
desperdicios.
4.4.1.1.2. Condicin de las motas y fibras de algodn
Las fibras de algodn son suaves, fluidas, flexibles e inflamables. En los
almacenes de materia prima, el algodn en rama se recibe en sacos (como
establece los lineamientos de la empresa) aunque algunos productores llevan el
algodn sin ningn tipo de cubierta protectora; en este caso el algodn es
colocado directamente en el piso del almacn (ver figura 4.1), no respetando la
Norma COVENIN 831-89 sobre las caractersticas de los materiales textiles
destinados a la recoleccin, empaque y amarre de las fibras de algodn, y
contribuyendo al aumento de humedad.

54

Figura 4.1. Algodn en rama en almacn de materia prima

En estos almacenes, el algodn en rama est protegido en el edificio de las

inclemencias del tiempo: de esta manera no se permite que ingrese agua de lluvia,
y as se evita que se moje el algodn o que penetren los rayos solares a riesgo de
incrementar el calor; en cuanto a esto ltimo, el techo cuenta con un manto o lona
impermeable que los bloquea o refleja, para reducir las probabilidades de
autoignicin del material. Adems de esto, el techo cuenta con claraboyas, para
utilizacin de la iluminacin natural (ver figura 4.2).

Figura 4.2. Aberturas de ventilacin y tipo de techo en almacn de materia prima

55

En el edificio de desmotado, luego de pasar por el desmotado y el

deslintado, el algodn se dirige a un almacn temporal ubicado en el mismo
edificio, en pacas. Las condiciones en esta instalacin son iguales a las existentes
en los almacenes de materia prima.
4.4.2. FACTOR MAQUINARIA
4.4.2.1. Maquinaria
-

Tipo de maquinaria. La maquinaria principalmente consta de:

1) Alimentadora 1200. Mquina encargada de proporcionar a la desmotadora

el algodn en rama:
2) Desmotadora 200. Mquina encargada de separar las fibras de las semillas
de algodn (ver figura 4.3).

Figura 4.3. Mquina alimentadora y de desmotado

4.4.3. FACTOR HOMBRE

56

4.4.3.1.1. Suelo
El suelo es de hormign, lo que lo hace resistente al choque y a la abrasin
y aislante al calor. Esto es requisito en el rea de desmotado debido al peso de la
maquinaria que debe soportar; sin embargo todos los edificios que componen la
planta de desmotado y deslintado comparten el mismo tipo de suelo. Adems no
es resbaladizo, no se ve afectado por los cambios de temperatura y/o humedad,
por lo que no representa en teora una fuente de molestia para los trabajadores
(no se pudo obtener sus impresiones acerca de este o algn otro aspecto en la
planta).
4.4.3.1.2. Situacin de operarios respecto de la maquinaria o zonas
peligrosas
En los almacenes de materia prima no se encuentra maquinaria, equipo de
manejo de materiales o zonas peligrosas que puedan perjudicar el estado de
salud o la integridad de los trabajadores, ya que se trata de galpones que slo
contienen el algodn en rama (estn o no en sacos), los mismos trabajadores y los
rastrillos de acarreo que utilizan para mover el material.
4.4.3.1.3. Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego
Entre los elementos de primeros auxilios, las instalaciones cuentan con
cuatro botiquines de primeros auxilios en cada galpn (en los dos de materia
prima y en el de desmotado) dispuestos de forma cercana al material y de rpido
acceso por parte de los trabajadores.

4.4.3.1.4. Cumplimiento de cdigos y regulaciones de seguridad

57

Los trabajadores cuentan con equipos de proteccin ocular y respiratoria,

pero este ltimo es ineficaz ya que las fibras de algodn penetran la mascarilla
introducindose en fosas nasales de los operarios (ver figura 4.4).

Figura 4.4. Trabajadores sin implementos adecuados de proteccin

4.4.4. FACTOR MOVIMIENTO

4.4.4.1.1. Puntos de entrada y salida de material
En la figura 4.5 se observa los puntos de entrada (crculo amarillo) y salida
(crculo rojo) del material. La ruta que sigue el algodn en rama es la siguiente:
desde el punto de entrada se dirige a alguno de los almacenes de materia prima
(nmero 1 o nmero 2), indicado por el encargado de recepcin de materia prima.
All el material se traslada al rea de desmotado (nmero 3), y finalizada la
operacin de desmotado y deslintado se dirige entonces al almacn de productos
terminados (nmero 4), a la espera de las operaciones sucesivas que
corresponden al algodn. Tanto en el punto de entrada como en el de salida se
evidencia el flujo de material y la facilidad de acceso a las zonas requeridas.

58

Figura 4.5. Puntos de entrada (crculo amarillo) y salida (crculo rojo) de material de la
Planta de Desmotado y Delintado

4.4.5. FACTOR ESPERA

4.4.5.1. Mtodo de almacenaje
-

Aprovechamiento del espacio. Utilizacin de las tres dimensiones de los

almacenes, de la siguiente manera: apilamiento en bloque en los
almacenes de materia prima y apilamiento adosado en los de desmotado
(temporal y de productos terminados) (ver figuras 4.6, 4.7, 4.8).

59

Figura 4.6. Mtodo de almacenaje en galpn de materia prima

Figura 4.7. Mtodo de almacenaje en rea temporal de galpn de desmotado

60

Figura 4.8. Mtodo de almacenaje en galpn de productos terminados (paquetes de

algodn)

4.4.5.2. Precauciones y equipo para el material en espera

-

Descripcin de medidas de seguridad contra eventualidades o situaciones

peligrosas. Al tratarse la materia prima de fibras de algodn, apiladas o
comprimidas, la temperatura interna se eleva; y bruscamente, dependiendo
del nivel de humedad, inmediatamente despus del desmotado. Las
probabilidades de ocurrencia son bajas, debido al control de humedad. Sin
embargo, para estas eventualidades, la planta cuenta con extintores de
fuego (como ya se indic) en ambos almacenes de materia, en el rea de
espera del galpn de desmotado as como en el rea de productos
terminados.

61

4.4.6. FACTOR SERVICIO

4.4.6.1.1. Vas de acceso
La secuencia de operaciones que los trabajadores deben seguir concuerda
con su circuito de desplazamiento, todos los movimientos fluyen hacia las reas
designadas.
4.4.6.1.2. Instalaciones para el uso del personal
-

Estacionamiento. Existe un estacionamiento, compartido por todos los

empleados de la planta, tanto del sector administrativos como el productivo,
que cuenta con veinte (20) plazas para automviles. Sin embargo, la
mayora de los empleados se desplaza en motocicletas, por lo que pueden
situarse hasta dos y tres en una de estas plazas.

Baos, vestuarios y duchas. Como se mencion anteriormente, los edificios

cuentan con un bao unisex por cada galpn de materia prima, los cuales
estn secundados por vestidores o vestuarios. En el rea de desmotado,
existen dos baos separados por sexo, los cuales se encuentran al cruzar
el rea de vestidores, sin embargo, estn bien ubicados con respecto a los
puestos de trabajo. Los vestidores mencionados no cuentan con duchas.

Equipo y/o enfermera para primeros auxilios local y examen mdico. En el

rea de servicios mdicos, la planta dispone de un edificio destinado a esta
funcin, en la cual se encuentra una sala de enfermera. Adems, cuentan
con cuatro botiquines de primeros auxilios en cada galpn (en los dos de
materia prima y en el de desmotado) dispuestos en zonas estratgicas de

los mismos.
Fuentes de agua potable. La planta dispone de dos bebederos de agua
filtrada por cada galpn de materia prima y ocho en el rea de desmotado.

62

Telfonos, altavoces o intercomunicadores. Los trabajadores cuentan con

intercomunicadores (Walkie Talkie) para comunicarse entre las distintas
reas de la planta.

Comedor y cafetera. En cuanto a las reas destinadas a los servicios de

alimentos, la planta dispone de una cocina industrial con capacidad de
servir aproximadamente cuatrocientos platos por hora, el comedor tiene
capacidad para doscientas personas por turno. En la cocina se ofrece
desayuno, almuerzo y merienda adems de caf y bebidas refrescantes. No
cuenta con el servicio de cafetera.

Equipos de limpieza y de recogida de desperdicios. Existen cuatro

cubculos destinados a los equipos de limpieza y recoleccin de desechos,
distribuidos de la siguiente manera: uno para cada galpn de materia prima
y dos en el rea de desmotado.

Oficina de personal. Para el rea de recursos humanos, existe un edificio

administrativo que est conformado por una sala de juntas, un
departamento de talento humano, gerencia general, rea de informtica,
gestin de compras, gerencia general de administracin, rea de psicologa
y rea de desarrollo endgeno. Adems, la planta cuenta con tres oficinas
para supervisores y cada una est ubicada en los galpones de materia
prima y desmotado.
4.4.6.1.3. Proteccin contra incendios

Riesgos de incendio por causa de materiales, procesos o servicios. El

riesgo de incendio por causa de las fibras de algodn es latente, debido a
que se trata de un material inflamable; y tambin por causa del proceso (de
desmotado) ya que, como se explic, el proceso de compresin aumenta
las probabilidades de autoignicin.
4.4.6.1.4. Iluminacin

63

La iluminacin en las instalaciones de materia prima y de desmotado viene

dada por luz natural, que se aprovecha a travs de claraboyas.
4.4.6.1.5. Ventilacin
-

La ventilacin, tanto en las reas de materia prima como en el rea de

desmotado, no existe debido a que la naturaleza del proceso no permite
que existan corrientes de aire en el interior, ya que stas levantaran las
fibras de algodn.
4.4.7. FACTOR EDIFICIO
4.4.7.1. Ventanas
Debido a que las ventanas hacen que el interior del edificio est ms sujeto

a los cambios de temperatura, humedad y luz del exterior, y dado el que el

algodn es inflamable, las instalaciones no cuentan con ellas. En su lugar, existen
aberturas para ventilacin (mostradas en la seccin 4.4.1.1.2.).
4.4.7.2. Suelos
En cuanto a las instalaciones, los suelos estn ubicados al mismo nivel en
todos los edificios que componen la planta; lo cual es una ventaja en el manejo de
materiales, ya que la materia prima debe pasar por todas las reas productivas de
la planta; desde los almacenes de materia prima hasta el almacn de productos
terminados. Se indic anteriormente (seccin 4.4.3.1.3.) que el suelo es de
hormign, debido al peso de la maquinaria que debe soportar (en el rea de
desmotado).
4.4.7.4. Paredes y columnas

64

Las instalaciones de la planta se componen de siete (7) edificios, todos de

una planta; por lo que no es prioridad el soporte de cargas excesivas sobre
paredes o columnas. El peso o la carga de cada edificio recae sobre las paredes.
En el caso de dos (2) de ellos (desmotado y rea temporal de productos
terminados, situados uno junto al otro). Estas paredes son de ladrillo y hormign.
4.4.8. FACTOR CAMBIO
4.4.8.1. Flexibilidad de la distribucin
-

Maquinaria y equipo desplazable. Debido al tamao y a los mtodos de

fijacin de la maquinaria, sta no puede moverse hacia sectores fuera del
rea en que est ubicada, limitando una eventual redistribucin de stas
reas.

4.5. PASOS PARA REALIZAR LA INVESTIGACIN

1) Se solicit a la empresa el permiso para realizar el estudio en ella.
2) Se realizaron visitas a la empresa.
3) Se realiz un anlisis de la situacin por la que pasa la empresa.
4) Se determin las necesidades de ventilacin de las reas de desmotado y
almacn de materia prima para comodidad del personal.
5) Se analiz y determino un sistema de iluminacin adecuado en las reas
afectadas.
6) Se realiz un estudio para determinar los niveles de ruido y vibraciones por
causa de las actividades propias de la produccin.
65

7) Analizamos el funcionamiento de reas e instalaciones para servicios

destinados al uso del personal.
8) Describir los sistemas de seguridad utilizados.
9) Programar charlas para concientizar a la fuerza laboral sobre la seguridad
industrial y la importancia del uso correcto de equipos de proteccin
personal.

4.6. TCNICAS DE LA INGENIERA INDUSTRIAL UTILIZADAS

66

CAPITULO V
SITUACIN ACTUAL

5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

5.1.1. ENCARGADO DE RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
Inicia su jornada de trabajo recibiendo el turno en el edificio administrativo,
colocando su pulgar derecho en una mquina capta huellas y dirigindose a su
puesto de trabajo ubicado en la garita de vigilancia en la entrada principal de la
empresa, el operario recibe los camiones o gandolas con sacos de algodn en
rama, seguidamente verifica si el camin pertenece a la empresa saliendo de la
garita y colocndose a la altura de la ventana del camin o gandola, si pertenece a
la empresa solo procede al pesado, dirigiendo el camin o gandola hacia la
balanza (de tipo puente bscula) ubicada al lado de la garita de vigilancia, si no
pertenece el operario procede a subirse al camin para contar los sacos de
algodn que se encuentran adentro; luego se baja del camin, se dirige a la garita,
recoge la cantidad de sacos contados y procede a entregarle los sacos vacos al
productor, luego el mismo operario gua al camin hasta la balanza, para realizar
el proceso de pesado, en donde deber anotar el peso indicado en la pantalla de
la bscula, una vez que termino de pesar el camin verifica en la programacin a
cual galpn deber mandar al camin, si es al galpn Norte o al galpn Sur,
seguidamente enva al camin al galpn correspondiente, espera a que el camin
sea descargado y regresado a la balanza, una vez que el camin este descargado
y sobre la balanza, procede a anotar el peso del camin y enviarlo a compras, en
donde se encargaran de realizar el pago del algodn al productor o anotar el costo
en dado caso que el camin sea de la empresa, verifica si hay ms camiones por
atender, si los hay continua el proceso desde su puesto en la garita, si no los hay
espera a que llegue otro camin o se acabe el turno, cuando se acaba el turno se

67

dirige al edificio administrativo y entrega el turno colocando su dedo pulgar en el

capta huellas.
Adicionalmente se tienen las siguientes acotaciones. Existe una sola
balanza de tipo puente bscula. Si llegan varios camiones, se atiende al que llega
primero y luego se atiende a los dems, estos van a la zona de espera del rea de
recepcin.
5.1.2. TRABAJADORES DE LAS REAS DE MATERIA PRIMA
Inician su jornada recibiendo el turno en el edificio administrativo, colocando
el pulgar derecho en una mquina capta huellas y luego se dirigen a su puesto de
trabajo, que depender del galpn que le corresponda (Galpn Norte o Galpn
Sur). Se renen con el supervisor y escuchan una charla corta donde se les
notifica la programacin del da, incluyendo el tipo y cantidades de algodn que
requieren producir. Esperan que el supervisor les diga si hay o no camiones para
descargar, si los hay, deciden como realizar el proceso y los trabajadores
seleccionados se suben al camin, mientras que los restantes (que estn a nivel
del piso de la planta) llevan el algodn al interior de las instalaciones y proceden a
descargar el algodn y luego se bajan los que estn arriba del camin, si no hay
camiones por descargar, buscan los rastrillos en el depsito de herramientas para
iniciar el acarreo del algodn en donde est el transportador neumtico. Cuando
este (el transportador neumtico) inicia operaciones proceden a acarrear el
algodn hacia el transportador con ayuda del rastrillo. Al apagar el transportador
se verifica que el algodn restante est en orden segn su clasificacin; si est en
orden se procede a guardar los rastrillos y terminar la jornada, si no est en orden,
se vuelve a apilar el algodn, y se procede luego a guardar los rastrillos y terminar
la jornada.

68

5.1.3. SUPERVISOR DEL REA DE MATERIA PRIMA (GALPN NORTE

Y GALPN SUR)
Cada supervisor inicia su jornada recibiendo el turno en el edificio
administrativo, colocando su pulgar derecho en una mquina capta huellas (donde
se le proporciona informacin relativa a la produccin programada del da) y
dirigindose luego a su puesto de trabajo, que depender del galpn que le
corresponda (Galpn Norte o Galpn Sur). A continuacin, rene a los
trabajadores y realiza una charla corta notificndoles la programacin del da,
incluyendo el tipo y cantidades de algodn que requieren producir. Verifica si hay
camiones por descargar; si los hay, da la orden a los trabajadores del rea de
materia prima que los descarguen; si no los hay, verifica entonces que no hay
sacos de algodn en rama por inspeccionar, en cuyo caso contina su labor con
otra actividad; si los hay, debe inspeccionarlos para verificar, en primer lugar, que
su humedad est en el rango establecido (valores menores al 70%) introduciendo
una varilla medidora de humedad, si no estn en los rangos se da la orden al
operador de la torre 1 para que encienda el quemador para reducir la humedad, si
lo estn se continua con la siguiente operacin; y en segundo lugar, que los sacos
no posean desperfectos (roturas y deshilachados). Luego debe pasar a la
clasificacin del algodn, que realiza al frente de la pila del material; para ello
deber usar la tabla de medicin (tabla que consta de un conjunto de cuatro reglas
graduadas en cm) y clasificar el algodn segn la longitud de la fibra (AA=17cm o
ms, A=15cm a 16.9cm, B=10cm a 14.9cm, C=>10cm). Slo se procesa una clase
de algodn por da, ya que se planifica de esa manera. Una vez clasificado el
algodn deber dar la orden a los trabajadores para que saquen el algodn de los
sacos y los apilen en la zona correspondiente a su clasificacin usando un rastrillo
de acarreo, y cuando los trabajadores han finalizado la tarea de apilar el algodn
segn su clasificacin, deber verificar en el plan de produccin cul ser la clase
de algodn a trasladar por el transportador neumtico; debe comunicarse con el
supervisor de produccin del rea de desmotado y mantenerse a la espera de que
ste inicie el transportador. Cuando el supervisor de produccin del rea de
69

desmotado inicia el transportador neumtico, el supervisor de materia prima da la

orden a los trabajadores para que acarreen el algodn hacia el transportador
neumtico con ayuda del rastrillo. Luego, el supervisor de produccin del rea de
materia prima comunicar al supervisor del rea de desmotado que se termin el
algodn en rama clasificado que se utiliza para el procedimiento correspondiente a
esa jornada, y que proceda al apagado del transportador neumtico. Al apagar el
transportador se verifica que el algodn restante est en orden segn su
clasificacin; si est en orden se procede a guardar los rastrillos y terminar la
jornada, si no est en orden, se vuelve a apilar el algodn, y se procede luego a
guardar los rastrillos y terminar la jornada.
5.1.4. OPERADOR DE TORRE N1
Inicia su jornada recibiendo el turno en el edificio administrativo, colocando
su pulgar derecho en una mquina capta huellas y dirigindose a su puesto de
trabajo ubicado en el rea de desmotado de la planta. Se coloca al frente de la
consola con pantalla tctil que controla las compuertas mecnicas ubicadas en los
ductos, que regulan la fluidez del paso de algodn para el equipo Separador
Doble. El operario debe verificar que el nivel del algodn indicado en la pantalla
sea igual al programado para ese turno (el nivel programado tambin se encuentra
en la pantalla con un color diferente al detectado por la maquinaria), cuando el
nivel detectado supere al programado debe verificar que el software procedi a
cerrar las compuertas; si no las cerr debe realizar esta operacin de forma
manual en el tablero de control. En este tablero tambin se indica la cantidad de
residuos filtrados por el transportador neumtico y por el capta piedras, por lo que
el operario tambin debe verificar que el almacn de residuos no se llene en su
totalidad (esto causara que puedan pasar escombros a la maquinaria ocurriendo
daos en los equipos). Regula el flujo de algodn y verifica el proceso hasta que
finaliza su turno.

70

5.1.5. OPERADOR DE LA CAJA ALIMENTADORA

Inicia su jornada recibiendo el turno en el edificio administrativo, colocando
su pulgar derecho en una mquina capta huellas, se dirige a su puesto de trabajo
ubicado en el rea de desmotado de la planta y se coloca al frente de la consola
con pantalla tctil de la caja alimentadora; el operario debe regular el flujo de
algodn saliente para que la maquinaria no se ahogue (las cantidades lmite de
algodn las proporciona el equipo). Debe verificar que la vlvula de vaco est en
su correcta operacin y que la torre N2 tenga el flujo de algodn necesario para
su funcionamiento (informacin que muestra el panel de control); en caso de que
se supere la cantidad lmite, el operador debe cerrar temporalmente el paso del
flujo.
5.1.6. OPERADOR DE LA TORRE N2
Inicia su jornada recibiendo el turno en el edificio administrativo, colocando
su pulgar derecho en una mquina capta huellas; se dirige a su puesto de trabajo
ubicado en el rea de desmotado en la torre N2 de la planta, al frente de la
consola de control, busca informacin acerca de si el supervisor de produccin del
almacn de materia prima indic que el algodn no cuenta con las caractersticas
de humedad requeridas; si no las cumple, enciende el quemador y verifica
continuamente hasta que el algodn este en los valores de humedad requeridos
(menores del 70%); si las cumple, selecciona en el panel tctil el envo de materia
a la torre N3, una vez terminado el proceso deber dirigirse al supervisor de
produccin del rea de desmotado a la espera de reubicacin de actividades.
5.1.7. SUPERVISOR DE PRODUCCIN DEL REA DE DESMOTADO
Inicia su jornada recibiendo el turno en el edificio administrativo, colocando
su pulgar derecho en una mquina capta huellas; se dirige a su puesto de trabajo
ubicado en el rea de desmotado de la planta, se dirige a todos los trabajadores
71

realizando una charla motivacional y comentando los niveles de la produccin

diarios que se requieren alcanzar. Se coloca al frente del panel general del rea, el
cual le indica el plan de produccin del da, la cantidad procesada por cada rea y
el rendimiento general del equipo; debe comunicarse con el supervisor del rea de
materia prima para programar el encendido del transportador confirmndole
adems cual ser el algodn a procesar; una vez encendido el transportador
neumtico, debe poner en marcha los diferentes equipos de la desmotadora (por
desmotadora se hace referencia al equipo completo de desmotado que incluye
las torres N1, N2, N3 y N4; la alimentadora 1200 y la desmotadora 200);
cuando estos equipos estn en funcionamiento debe comunicarse entonces con el
supervisor del rea de materia prima para que empiece a acarrearse el algodn.
Debe verificar que los niveles de las torres 1, 2 y 3 de la desmotadora sean los
indicados; si lo son, acciona la vlvula para permitir el paso de algodn al
alimentador 1200 y a la desmotadora, si no son los indicados, puede recircular el
algodn o aumentar el flujo en el quemador para solucionar el problema. Cuando
se permite el paso a la desmotadora 200, espera a que se realice el proceso de
desmotado; verifica que las semillas estn llegando a la tolva de semillas de
algodn con el flujo indicado (que se muestra en el panel general). Verifica que la
fibra de algodn saliente de la desmotadora 200 tenga el flujo correcto; si lo tiene,
se enva al agitador y limpiador de fibrilla (donde se le quitan las impurezas
restantes a la fibra); despus del limpiado de la fibra, sta debe de ser enviada a
la torre N4, donde se vierte en la Prensa Smart. El supervisor deber esperar a
que el nivel de la prensa sea el indicado para accionarla, si la prensa est en
modo automtico, deber verificar que se active justo cuando sea necesario,
accionada la prensa de la torre N4 sale una paca de algodn de entre 200kg a
230kg (el peso depende de su clasificacin, siendo las ms pesadas las fibras AA
y las ms livianas, C), de la cual deber sacar una muestra y dejarla para el
laboratorio (donde se hacen anlisis fsicos y qumicos a la fibra, para darle un uso
adecuado segn sus propiedades). A continuacin, se traslada la paca a la
seccin de empaquetado; y se sacan tantas pacas como lo permita la cantidad de
algodn que fue desmotado (repitiendo el proceso desde el punto en que acciona
72

la vlvula para permitir el paso de algodn hasta que la paca de algodn obtenida
es enviada a empaquetado).
5.1.8. OPERADOR DE EMPAQUETADO
Inicia su jornada recibiendo el turno en el edificio administrativo, colocando
su pulgar derecho en una mquina capta huellas; se dirige a su puesto de trabajo
ubicado en el rea de desmotado de la planta; espera a que se realice el proceso
de desmotado completo y una vez que est lista la paca de algodn debe
colocarle las varillas de metal para que la paca no pierda forma, luego espera a
que el supervisor active el empaquetado y que a la paca se le coloque la funda.
Despus deber etiquetar la paca en la parte superior derecha de la misma, (esto
ya est indicado en la funda de la paca); despus del etiquetado deber llevar la
paca, con ayuda de un montacargas, hasta una zona de reposo al final del rea de
desmotado, en la cual debe esperar de 5 a 15 min (esto debido a que el algodn
recin comprimido es inflamable y el manejo de la paca en ese periodo de tiempo
resulta peligroso); despus, deber llevar la paca del algodn con ayuda del
montacargas al rea de productos terminados, la coloca en pilas de seis pacas de
algodn y se regresa al rea de desmotado en donde repite el proceso durante
toda su jornada de trabajo.

73

5.3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: ENCARGADO DE LA RECEPCIN DE MATERIA PRIMA.

Proceso:
Fecha: 30/03/16

Recepcin

de

Inicia: rea de pesaje

Pg. 1 de 3

1
1
2
2
1
S

3 Pesa el

Materia

Prima.

Finaliza: rea de pesaje

Se dirige al edificio administrativo.

Coloca el pulgar derecho en la maquina capta huellas.
Se dirige al puesto de trabajo en la garita de vigilancia.
Recibe los camiones (operacin)
Verifica si el camin pertenece a la empresa saliendo de la garita.
No

4 Sube al camin.

camin.

Cuenta los sacos de algodn.

6 Se baja del camin

3

Se dirige a la garita de vigilancia

7 Recoge la cantidad de sacos contados

8
74

Entrega sacos vacos al productor.

~
A

~B
DIAGRAMA DE FLUJO

Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;

Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo

Puesto de trabajo: ENCARGADO DE LA RECEPCIN DE MATERIA PRIMA.

Proceso:
Fecha: 30/03/16

Recepcin

de

Inicia: rea de pesaje

Pg. 2 de 3

Materia

Finaliza: rea de pesaje

9 Gua al camin hasta la balanza.

10 Pesa el camin.
11

Anota el peso

7
12-2 Verifica y decide si el camin debe
enviarse al galpn Norte o al galpn Sur

13

Enva el camin al galpn correspondiente

Espera que el camin se descargue y regrese a la balanza.

14

Pesa el camin

15

Anota el peso del camin

16

Prima.

Enva el camin al departamento de compras

75

~C

76

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: ENCARGADO DE LA RECEPCIN DE MATERIA PRIMA.

Proceso:
Fecha: 30/03/16

Recepcin

de

Inicia: rea de pesaje

Pg. 3 de 3

Materia

Prima.

Finaliza: rea de pesaje

3
S hay

Verifica si hay ms camiones por atender.

No hay

17 Continua en

18 Finaliza la jornada de trabajo

su puesto
de trabajo.

19

Se dirige al edificio administrativo

20

Coloca su mano en el capta huellas y finaliza la jornada de trabajo

77

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: TRABAJADOR DEL REA DE MATERIA PRIMA.

Proceso:
Descarga
Fecha: 30/03/16

acarreo

Inicia: Entrada del galpn

prima
Pg. 1 de 1

Supervisor
No hay

de

materia

prima.

Finaliza: Galpn de materia

Se dirige al edificio administrativo.

Coloca el pulgar derecho en la maquina capta huellas.

Se dirige al puesto de trabajo en el galpn correspondiente.

Recibe instrucciones sobre produccin diaria por parte del

2
1

Verifican si hay camiones pendientes por descargar

Si hay

clasificacin.
Si lo est

Procede a descargar el camin.

Busca el rastrillo en el depsito de herramientas.

Acarrea el algodn con el rastrillo.

Verifican que el algodn restante est en orden, por su

2
No lo esta

Vuelve a apilar el algodn

5
6

Procede a guardar los rastrillos y terminar la jornada

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.

Mtodo:

78

Actual: _X_ Propuesto: ___

Puesto de trabajo: SUPERVISOR DEL REA DE MATERIA PRIMA.
Proceso:
Fecha: 30/03/16

Tratamiento

de

Inicia: Galpn de materia prima

Pg. 1 de 3

1
1

Materia

Finaliza: Galpn de materia prima

Se dirige al edificio administrativo.

Coloca el pulgar derecho en la maquina capta huellas.

Se dirige al puesto de trabajo en el galpn correspondiente.

Rene a los trabajadores.

Realiza una charla indicando la programacin del da.

Verifica si hay camiones por descargar.

Prima

No
Ordena

descargarlos.

Verifica si hay sacos

de algodn en rama.

Si hay

No hay

Verificar la humedad
y estado de los sacos.

Perfectos

Desperfectos

5 Ordena sacar
el algodn a
una zona
temporal

~A
DIAGRAMA DE FLUJO

79

Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;

Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo

Puesto de trabajo: SUPERVISOR DEL REA DE MATERIA PRIMA.

Proceso:
Fecha: 30/03/16

Tratamiento

de

Inicia: Galpn de materia prima

Pg. 2 de 3

Materia

Prima

Finaliza: Galpn de materia prima

~
6

Ordena clasificar el algodn segn el tamao de la fibra.

Ordena a los trabajadores sacar el algodn de

los sacos y llevarlos a su zona de clasificacin.

Revisa cual tipo de algodn debe ser enviado

al transportador neumtico.

Se comunica con el supervisor de produccin del

rea de desmotado.

Espera el aviso para iniciar el transportador

10

Inicia el transportador neumtico

4
Correcta

Verificar la humedad de la pila de algodn.

Incorrecta

11

12

Se comunica con la planta para encender el quemador.

Ordena acarrear el algodn

~B
80

81

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: SUPERVISOR DEL REA DE MATERIA PRIMA.

Proceso:
Fecha: 30/03/16

Tratamiento

de

Inicia: Galpn de materia prima

Pg. 3 de 3

Materia

Prima

Finaliza: Galpn de materia prima

~B
No

Verificar si se alcanz la meta diaria

Si

13 Se repite el
proceso

14
6

Apaga el transportador.
Verifica si el algodn restante est en orden.
No

15

16

Se apila el algodn segn su clasificacin

Ordena terminar la jornada

82

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: OPERADOR DE TORRE N 1.

Proceso:
Control
Fecha: 30/03/16

de

la

fluidez

Inicia: Mquina desmotadora (Torre 1)

(Torre 1)
Pg. 1 de 1

paso

de

Se dirige al edificio administrativo.

Coloca el pulgar derecho en la maquina capta huellas.

Se dirige al puesto de trabajo en el rea de desmotado.
Se ubica en el puesto de trabajo

Enciende el equipo de pantalla tctil que

controla la fluidez del paso de algodn.
Verifica si el nivel de algodn indicado es igual al programado
No

3
1

Verifica si el equipo cerr las compuertas.

No

algodn.

Finaliza: Mquina desmotadora

del

Cierra las compuertas con el control manual.

Revisa que el almacn de residuos no se llene en su totalidad

83

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: OPERADOR DE LA TORRE ALIMENTADORA.

Proceso:

Regulacin

del

flujo

de

algodn.

Fecha: 30/03/16
Inicia: Mquina desmotadora (Torre alimentadora)
Finaliza:
Pg. 1 de 1

Mquina

desmotadora

(Torre

alimentadora)

Se dirige al edificio administrativo.

Coloca el pulgar derecho en la maquina capta huellas.

Se dirige al puesto de trabajo en la caja alimentadora.

Se coloca frente a la pantalla tctil y regula el flujo de

algodn saliente de la caja alimentadora.

Revisa que la vlvula de vaco est en su correcto

funcionamiento

Sella el paso de algodn cuando el rotor de la torre 2

supere su capacidad.

84

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: OPERADOR DE TORRE N 2.

Proceso:

Verificacin

de

la

humedad

del

algodn.

Fecha: 30/03/16
Inicia: Mquina desmotadora (Torre 2)
(Torre 2)
Pg. 1 de 1
Se dirige al puesto de trabajo

1
S

Finaliza: Mquina desmotadora

Verificar si cumple con la humedad indicada por el supervisor

No

1
S

Se coloca frente a una pantalla tctil y enciende

el quemador
Verifica si la humedad del algodn es la requerida.
No

D
15

Espera a que entre en el rango de valores.

Selecciona en la pantalla el envo del algodn a la torre 3

85

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___
Puesto de trabajo:
DESMOTADO.
Proceso:

SUPERVISOR

Mtodo:
DE

Desmotado

PRODUCCIN

DEL

REA

del

DE

algodn.

Fecha: 30/03/16
Inicia: Mq desmotadora (Panel Control)

Finaliza: Mq desmotadora (Panel

Control) Pg. 1 de 2

1
1
2
3
4

Se dirige al puesto de trabajo en el rea de desmotado.

Realiza una charla con los trabajadores indicando el nivel de
produccin requerido.
Se coloca frente a un panel general que muestra indicadores
de la produccin.
Se comunica con el supervisor del rea de materia prima y ordena
el encendido del transportador neumtico.
Indica el tipo de algodn a procesar.

Ordena poner en marcha las diferentes torres, encender la

alimentadora y el desmotador.
6 Se comunica con el supervisor del rea de materia prima para
iniciar el acarreado del algodn.
1 Verifica que los niveles de las torres 1, 2 y 3 sean los indicados.
No lo son

Lo son

Acciona la
vlvula para
permitir el paso
de algodn

Toma medidas correctivas (Recircular el algodn

aumentar el flujo del quemador)

Espera a que se realice el proceso de desmotado

~A
DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

86

Puesto de trabajo:
DESMOTADO.
Proceso:

SUPERVISOR

DE

Desmotado

PRODUCCIN

DEL

REA

del

DE

algodn.

Fecha: 30/03/16
Inicia: Mq desmotadora (Panel Control)
Control) Pg. 2 de 2

Finaliza: Mq desmotadora (Panel

~A
7
102
7
11-

Revisa que las semillas estn llegando a la tolva con el

flujo correcto

3
12

Verificar que la fibra de algodn saliente de la desmotadora

tenga el flujo correcto.
Enva el algodn al agitador y limpiador de fibrilla.

13

Enva el algodn a la torre 4.

14 Espera a que el nivel de la prensa sea el indicado y la acciona.

15

Saca una muestra de la paca de algodn.

16 Acciona el empaquetador
17 Espera a que el empaquetador coloque la funda.
18 Revisa que sea etiquetado en el lugar correcto.
19 Enva el producto al almacn de productos terminados.

87

DIAGRAMA DE FLUJO
Analistas: Daz, Rafael; Hernndez, Victoria; Nez, Celsa; Prez, Jhosen;
Romero, Paola.
Punto de vista: Operario.
Actual: _X_ Propuesto: ___

Mtodo:

Puesto de trabajo: OPERADOR DE EMPAQUETADO.

Proceso:

Empaquetado

de

las

pacas

de

algodn.

Fecha: 30/03/16
Inicia:

Mquina empaquetadora

terminados

Finaliza: rea de productos

Pg. 1 de 1

Se dirige al puesto de trabajo.

Espera a que se realice el proceso de desmotado completo.

Coloca varillas de metal para que la paca no pierda forma.

Espera a que el supervisor active el empaquetador y la paca tenga

la funda puesta.
Etiqueta
la paca en la parte superior derecha.
2

D
4

Lleva la paca con ayuda de un montacargas hasta la zona de reposo.

Espera entre 5 y 15 minutos
Lleva la paca de algodn con ayuda de un montacargas al rea de
productos terminados

88

CAPTULO VI
ANLISIS DE RESULTADOS

89

CAPTULO VII
LA PROPUESTA

7.1. RECOMENDAR UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

ADECUADO PARA COMODIDAD DEL PERSONAL QUE NO
AFECTE EL PROCESO PRODUCTIVO EN LAS REAS
ESTUDIADAS

7.2. PROPONER UN SISTEMA DE ELEVACIN DE PERSONAL PARA

FACILITAR EL CAMBIO DE LUMINARIAS EN EL REA DE
DESMOTADO

7.3. DESCRIBIR LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD UTILIZADOS

7.4. PROGRAMAR CHARLAS PARA CONCIENTIZAR A LA FUERZA

LABORAL SOBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA
IMPORTANCIA DEL USO CORRECTO DE EQUIPOS DE
PROTECCIN PERSONAL

90

CAPTULO VIII
EVALUACIN ECONMICA

91

CONCLUSIONES

92

RECOMENDACIONES

93

BIBLIOGRAFA

Brito O., Csar B. Manual bsico de aire acondicionado y refrigeracin. 3ra

edicin. Panapo. Mxico, 2007.
American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers
(ASHRAE). Handbook of Fundamentals. 1ra edicin. Mxico, 2009.
American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers
(ASHRAE). Standard 62. Ventilation for acceptable Indoor Air Quality, 1ra
edicin. Mxico, 2001.
Muther, Richard. Distribucin en plantas. 4ta edicin. Hispanoeuropea S.A.
Espaa, 1981.
Niebel, Benjamin. Ingeniera industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo.
12ma edicin. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
Mxico, 2009.

94

APNDICES

95

96

ANEXOS

97

98