La refinacin es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida

muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petrleo arder

generalmente en su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente
en los motores de combustin, debido a la presencia de residuos y la
generacin de subproductos.
La refinacin de lquidos se logra a menudo a travs de la destilacin o
fraccionamiento, tambin se pueden refinar por extraccin con un solvente
que disuelva la sustancia de inters o bien las impurezas.
El petrleo extrado de los yacimientos a travs de los pozos, se le denomina
Crudo. En esta forma no puede utilizarse. Como ya sabemos el petrleo es
una mezcla de hidrocarburos y para transformarlo en los productos que
derivan de l, hay que aplicarle un conjunto de procesos, a los cuales se le
da el nombre de Refinacin. Estos procesos se realizan en complejos
industriales, llamados refineras y se dividen en 3 grupos:

Separacin
Conversin
Purificacin
SEPARACIN:
Se realiza la separacin del petrleo en fracciones de diferentes puntos de
ebullicin, que frecuentemente estn en los yacimientos del petrleo.
1. Destilacin atmosfrica: Se lleva a cabo en una columna de destilacin
cerca de la presin atmosfrica. El petrleo crudo se calienta a 350-400 C
Y el vapor y el lquido se canalizan en la columna de destilacin. Los
productos del proceso son: gas combustible, gasolina de destilacin directa,
naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido.
2. Destilacin al vaco: En este proceso se alimenta el crudo reducido de la
destilacin atmosfrica y su funcin es la de separar an ms estas
fracciones realizando una destilacin al vaco con puntos de ebullicin de 450
C Y superiores. Los productos obtenidos son los siguientes: gasleos ligero
y pesado, aceites lubricantes, asfalto o combustleo pesado.

3. Refinacin con Disolvente: los productos que salen de la torre de vaco

(destilados, lubricantes livianos, medios y pesados) y de la torre
desaslfaltadora (residuo desasfaltado) pueden ser tratados con disolvente.
4. Desparafinacin con Disolvente: desde los tiempos de extraccin
rudimentaria del aceite y/o grasa de las lutitas bituminosas se han empleado
mtodos diferentes para desparafinar los destilados del petrleo. Muchos de
estos mtodos son mecnicos: exprimidoras; exudacin; asentamiento por
enfriamiento, o centrifugacin. Los ms modernos utilizan disolventes que
mezclados con los destilados de petrleo y posteriormente sometidos a
enfriamiento permiten la cristalizacin de la cera y su separacin por
filtracin.
CONVERSIN:
Son aquellos mediantes los cuales se cambia la estructura molecular de los
hidrocarburos, originalmente presentes en el crudo y sus derivados.
5. Viscorreduccin: Consiste en transformar el residuo pesado de una torre
de destilacin de petrleo en compuestos ms ligeros, a travs de la
disminucin de la viscosidad.
6. Craqueo Trmico: Es un proceso qumico por el cual se quiebran
molculas de un compuesto complejo produciendo as compuestos ms
simples. En este proceso, la materia prima se somete a una degradacin
qumica, por medio de calor controlado entre 450 500 C 850-900 C.
7. Craqueo cataltico: Se utiliza para convertir fracciones pesadas de
hidrocarburos obtenida por destilacin al vaco en una mezcla de productos
ms tiles, tales como la gasolina y el aceite combustible ligero. En este
proceso, la materia prima se somete a una degradacin qumica, por medio
de calor controlado entre 450-500 C y la presin, en presencia de un
catalizador que es una sustancia que promueve la reaccin qumica sin que
ella misma sea cambiada.
8. Alquilacin: Es la unin qumica de propileno y butileno molculas de luz
con isobutano para formar molculas ms grandes de cadena ramificada
(isoparafinas) que hacen la gasolina de alto octanaje. El lquido resultante se
neutraliza y se separa en una serie de columnas de destilacin.

9. Isomerizacin: Consiste en la mezcla de butano normal con un poco

hidrgeno y cloro y se dejar reaccionar en presencia de un catalizador para
formar isobutano, ms una pequea cantidad de butano normal y algunos
gases ms ligeros. Los productos se separan en un fraccionador. Los gases
ms ligeros se utilizan como combustible de refinera y el butano reciclados
como alimento.
10. Coquizacin: Este proceso consiste en calentar carbn en ausencia de
aire para eliminar los compuestos voltiles del coque, el resultante es un
material de carbono, poroso y duro que se utiliza para reducir el hierro en los
hornos. Los productos en este proceso son: gas combustible, nafta, gasleos
ligeros y pesados y coque.
11. Polimerizacin: En este proceso son aprovechados los polipropilenos
que se producen en la desintegracin cataltica hacindolos reaccionar entre
s y en presencia de un catalizador con base en el cido fosfrico o de slice.
En este proceso se producen la gasolina de polimerizacin de alto octano y
gas licuado del petrleo.
12. Reforma: Es un proceso que utiliza calor, presin y un catalizador para
provocar reacciones qumicas que se transformen en naftas de alto octanaje
de gasolina y materias primas petroqumicas. Las naftas son mezclas de
hidrocarburos que contienen muchas parafinas y naftenos. Los productos de
la unidad son: gasolina reforma da de alto octano, hidrgeno, gas
combustible y residuos ligeros como los propanos y butanos.
13. Hidrocraqueo: Es un proceso que puede aumentar el rendimiento de los
componentes de la gasolina, adems de ser utilizado para producir
destilados ligeros. Hidrocraqueo es de craqueo cataltico en presencia de
hidrgeno. Los cidos grasos saturados de hidrgeno extra, o hidrogena, los
enlaces qumicos de los hidrocarburos craqueados y crea ismeros con las
caractersticas deseadas.
PURIFICACIN:
Se utilizan para eliminar las impurezas y las fracciones indeseadas
contenidas en el crudo.
14. Hidrotratamiento: Es una manera de eliminar muchos de los
contaminantes de muchos de los productos intermedios o finales. En el

proceso de tratamiento con hidrgeno, la materia prima entra se mezcla con

hidrgeno y se calienta a 300 380 C. El aceite combinado con el hidrgeno
entra entonces en un reactor cargado con un catalizador que promueve
varias reacciones.
15. Hidrodesulfuracin: En esta unidad se purifica la corriente alimentada
eliminndole bsicamente los compuestos de azufre; tambin se eliminan
nitrgeno, oxgeno y metales pesados. Todo esto es con objeto de proteger
los catalizadores empleados en otros procesos de la refinera. Los flujos de
entrada que se manejan en este proceso son hidrocarburos. Los productos
del proceso son: gasolina desulfurizada, naftas ligera y pesada desulfurizada,
o combustleos desulfurizados o combustleos catalticos desulfurizados.
16. Desasfaltacin: A medida que se obtienen los productos por los
diferentes procesos, muchos de estos requieren tratamiento adicional para
remover impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para estos
casos se emplean solventes.
17. Exudacin de Parafina: aquellos residuos blandos, medio y parafina
cruda dura que salen del filtro rotatorio de desceracin, se pueden purificar
ms utilizando una planta de exudacin. Los productos que salen de esta
planta (aceite exudado, exudaciones blanda, media y parafina exudada dura)
son tratados ms adelante con cido y arcilla y pasados por filtros y
exprimidoras.
18. Tratamiento con Acido-Arcilla: En el tratamiento acido-arcilla, el cido
sulfrico acta como un removedor de material asfaltico y resinoso, y la
arcilla sirve para absorber esos materiales. La purificacin y tratamiento final
de la carga se efecta en un agitador que contiene ms arcilla y cal, y en el
exprimidor, tipo prensa.
19. Extraccin de Azufre: Es otro proceso de purificacin, la extraccin de
azufre del petrleo y de sus derivados, del gas natural y gases producidos en
la refinera representa un importante porcentaje del azufre que se consume
en el mundo. El azufre se utiliza en procesos y preparacin de compuestos
para muchas
Otras industrias; qumica, metalrgica, caucho sinttico, agricultura, pulpa y

papel, farmacutica y explosivos. En construccin de vas

se ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento
de carreteras.

PRINCIPALES REFINERAS DE VENEZUELA

Cardn (Estado Falcn)

El Palito (Estado Carabobo)

Bajo Grande (Estado Zulia)

Amuay (Estado Falcn)

San Roque (Estado Anzotegui)

El Chaure (Estado Anzotegui)

Puerto La Cruz (Estado Anzotegui)

Complejo Petrolero, Petroqumico e Industrial Jos Antonio

Anzotegui

Refinera Cardn:
En el ao 1945 la compaa Shell hace un convenio con el pueblo Punta de
cardn Estado Falcn, el cual consista en utilizar la arena de la playa para
la construccin de la refinera, y la compaa le solucionara el problema del
agua y la electricidad y el 07 de Mayo de 1949 se inaugura la Refinera
Cardn con 8 plantas.
La Refinera Cardn est ubicada en el suroeste de la pennsula de
Paraguan, estado Falcn, sobre una superficie de 1254 hectreas. Hoy en
da, la refinera de Cardn es la segunda del pas en capacidad de
procesamiento y la ms diversificada, ya que elabora ms de 250 productos.
Maraven fue creada por decreto presidencial para tomar control de todos los
activos, patrimonio y operaciones que posea la empresa Shell de Venezuela
para diciembre de 1974. De estos, entre los ms emblemticos destacan las
Refineras "Cardn" en el Estado Falcn y "San Lorenzo" en el Estado Zulia,
el pozo Zumaque I, primer pozo productor a escala industrial en Venezuela.
Los productos que se obtienen: gases no condensables, propano, que
emplea en la planta de lubricantes, normalbutano e isobutano, naftas,
utilizadas en mezclas de gasolinas, kerosene, la mayor parte se trata con
soda o se hidrata para luego venderse como turbokerosene, los gasleos

atmosfricos, residuo atmosfrico, gases, gasolinas de bajo octanaje,

gasleos usados para diluente de residual de bajo y alto azufre, gases
incondensables, que se incorporan al sistema de gas combustible,
propano/propileno y butano/butileno, gasolinas catalticas, tratadas para
incorporarlas a mezclas de gasolina, aceite cclico liviano, que puede usarse
como componente del diesel, las olefinas, que puede fraccionarse en
gasolina de aviacin y una porcin pesada que se puede usar como solvente
de insecticidas. Tambin se produce una pequea cantidad de gas que pasa
al sistema de gas combustible.
Fuentes de suministro de crudos y otros insumos
La refinera Cardn recibe los crudos livianos desde la costa oriental del lago
de Maracaibo por un oleoducto con capacidad de 330 MBDO. El gas natural
es enviado a Cardn a travs de un gasoducto desde Puerto Miranda.
A travs del propano ducto Amuay-Cardn se recibe propano u otros gases
licuados no procesables en Amuay.
El resto de los insumos para Cardn, inclusive especialmente crudos
pesados, residuos atmosfricos, destilados de vaco y butanos, es trado por
barcos hasta los muelles de la refinera.
Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn (PARC)
El Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn PARC -, nace impulsado
por dos frentes: uno a nivel nacional y otro a nivel internacional. En lo que
respecta al sector nacional, las razones del proyecto son el aumento de las
proporciones de crudo pesado venezolano en la dieta de alimentacin de la
Refinera y la obtencin de productos de alto valor agregado de estos crudos
pesados. En el frente internacional, la fuerza motriz es la calidad de los
productos, para poder cumplir con las normas de proteccin ambiental, tanto
de Estados Unidos como de Europa.
La misin del Proyecto es la ejecucin exitosa del diseo, construccin y
arranque de las instalaciones, de una manera segura y con un mnimo
impacto sobre el ambiente, a fin de asegurar el mejoramiento de la
rentabilidad de la empresa y su participacin en el mercado mundial por
medio de: mejores procesos de conversin, especificacin mejorada de
productos, reduccin de residuos de bajo grado y procesamiento de crudos

ms pesados. Para alcanzar esto, el Proyecto se gerenci y ejecut en el

marco de diez objetivos:
1. Salud, seguridad y proteccin ambiental
2. Calidad total de acuerdo con los objetivos definidos del Proyecto
3. Cumplir con las leyes y regulaciones ambientales vigentes
4. Minimizar la inversin de capital y riesgos
5. Completar el Proyecto de acuerdo a los programas definidos de gastos
6. Alcanzar los objetivos de diseo utilizando tecnologas probadas
7. Arrancar las nuevas unidades de acuerdo con la programacin
del proyecto
8. Optimizar el uso de los recursos venezolanos en cuanto
sean econmicamente viables
9. Incrementar la capacidad tcnica de las empresas venezolanas, y
10. Fomentar las buenas relaciones
Uno de los primeros pasos en la definicin del alcance del proyecto fue
identificar las nuevas instalaciones que se iban a adicionar a la Refinera. Las
nuevas instalaciones alcanzaron once nuevas plantas, que para simplificar el
proceso de ejecucin, se estructuraron en cuatro paquetes a los que se
identific con las letras A, B, C y D. El paquete A inclua las plantas de
Cosificacin Retardada, Hidrotratamiento de Nafta, Reformacin Cataltica e
Isomerizacin. El Paquete B constaba de las plantas de Hidrocraqueo
Moderado, Hidrotratamiento de Destilados, Produccin de Hidrgeno,
Recuperacin de Azufre, Tratamiento de Aminas y Despojamiento de Agua
cida. El Paquete C contribuira con las plantas de Hidrocraqueo, Destilacin
e Hidrotratamiento (HDH),y finalmente el Paquete D que incluira los servicios
industriales, sistemas offsite e infraestructura.
Finalmente el PARC se inici en enero de 1992 como un Proyecto que
representaba una inversin de unos de 3.000 millones de dlares. En ese
momento se firman los contratos para iniciar las actividades con las
empresas contratistas para los Paquetes A, B, D y servicios gerenciales. Con
la empresa Fluor Daniel se firma una carta de intencin para el Paquete C.
Del alcance original del PARC, durante 1992 a los siete meses de iniciado el
Proyecto, hubo que eliminar 5 unidades de procesos por problemas de ndole
financiero que fueron diferidas para futuras realizaciones. Este
redimensionamiento redujo la inversin total del Proyecto en 600 millones de

dlares, eliminando las plantas correspondientes al Paquete C que inclua

una Unidad Experimental de Hidroconversin de Intevep, y tambin una
Planta de Hidrgeno y una de Isomerizacin.
Adems, se decidi privatizar el servicio de suministro elctrico. Esta
decisin marc un hito en la Industria Petrolera Nacional. Nunca antes se
haba confiado el suministro elctrico a un tercero. Para privatizar el servicio
se realiz una licitacin internacional bajo la modalidad de disear, procurar,
construir, operar, mantener y ser propietario, siendo ganada por
GENEVAPCA (filial de C.A. La Electricidad de Caracas). Para mediados de
1995 esta decisin ha sido un gran xito, la planta est siendo construida, va
en tiempo y para el segundo trimestre de 1995 ya estaba suministrando 10
megavatios.

Refinera el Palito:
La Refinera el palito est en la regin central del pas, zona Punta de
Chvez, cercana a la poblacin de El Palito, estado Carabobo, prxima a los
centros industriales del pas. Por su ubicacin estratgica, es el centro
principal de produccin de combustibles requeridos para satisfacer la
demanda de los estados centrales y del occidente del pas.

Productos que se obtienen

Nafta pesada, kerosene, que se puede usar como combustible de aviacin,
kerosene iluminante y como componente de residual de alto azufre, gasleos
atmosfricos, nafta reformada, gas que se enva a la desintegracin cataltica
para recuperacin de livianos o al sistema de gas combustible, gasleos
livianos y pesados, gases no condensables, olefinas, nafta cataltica, aceite
cclico liviano y aceite sucio, alquilato, butanoy propano.
Fuentes de suministro de crudos y otros insumos
Los crudos que se procesan en la Refinera El Palito vienen de Barinas, por
un oleoducto de 340 km de longitud y de 50 cm de dimetro, el ms largo del
pas cuya capacidad es de 100000 barriles por da calendario (BDC) de
crudo. Tambin recibe crudos por tanqueros, desde los terminales de punta

de palma y de la Refinera Bajo Grande, ubicadas en el rea del lago de

Maracaibo, 40000 b/d de crudo y residual atmosfrico.

Refinera Bajo Grande:

Es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, mediante un
proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser
utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, entre otros. Adems,
y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como
aceites minerales y asfaltos.
Ubicacin geogrfica.
Municipio San Francisco, sector Bajo Grande, Va la caada, Km 16.
Capacidad instalada.
La refinera inicio con una capacidad de 10.000 barriles diario y actualmente
cuenta con una capacidad de 115.000 barriles diario.

Refinera Amuay:
Esta refinera se funda en 1950 y es operada por la compaa Lagoven S.A,
est ubicada al oeste de la pennsula de Paraguan, estado falcn, en la
costa norte de Venezuela a 7 Km de la ciudad de punto fijo. Dispone de un
puerto natural que da al golfo de Venezuela.
Es el centro refinador de mayor capacidad en Venezuela y uno de los ms
importantes del mundo. El petrleo procesado en la refinera proviene de los
campos de produccin de Lagoven, en la fabulosa cuenca del lago de
Maracaibo.
La capacidad de bombeo de petrleo a los tanques de almacenaje de la
refinera es de 900. 000 barriles por da, los cuales tienen una capacidad de
cuatro millones de barriles de crudo.
Aproximadamente el 75% del crudo que llega a Amuay es procesado en la
refinera, lo que representa una carga total de 680. 000 B/D.

Productos que se obtienen.

Tres tipos de gasolinas para automviles, dos de combustible para turbinas,
kerosn, varsol, aceites de calefaccin, aceite diesel para automotores,
asfaltos, aceites industriales, aceites lubricantes para motores, solventes,
combustibles residuales (alto y bajo azufre) y azufre.
Proyecto de refinacin de la Refinera de Amuay (AR)
La Refinera de Amuay fue modificada (1982) para lograr disminuciones en
las cargas de crudos livianos y medianos, aumento en el procesamiento de
crudos pesados y extrapesado, con el consiguiente aumento en la
produccin de gasolinas y reduccin de productos, representados por
combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.

Se crearon cuatro plantas (Flexicoking, Desintegracin Cataltica,

Isomerizacin y Alquilacin) y estas fueron dispuestas en el circuito de
plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin en la Refinera
de Amuay.
Inversiones:
La modificacin del patrn de refinacin de la Refinera de Amuay requiri
una inversin estimada en Bs. 5.300 millones, cantidad que incluye capital y
gastos, infraestructura ycapacitacin de personal. Un 68 % de la inversin
fue destinada a partidas para atender desembolsos en Venezuela que
incluyeron: materiales, contratos de construccin y servicios, ingeniera,
transporte, sueldos y salarios y otros gastos afines. Adems del aporte
tcnico propio, la participacin tcnica de las empresas nacionales y
extranjeras colaboradoras.
Las obras de construccin y ereccin de plantas exigieron 20 millones de
horas/hombre y participaron en este esfuerzo un total de 450 profesionales y
tcnicos y unos 6.000 artesanos y obreros, sin incluir el personal de
la nmina normal de la refinera. Una obra de esta magnitud y alcance
requiere, adems, la previsin de ampliacin de servicios en los renglones de
vivienda, agua, fuerza y luz elctrica, gas, telfono, asistencia mdica y los
otros que complementan los requerimientos de la calidad de vida moderna en
los centros petroleros. Aspecto de especial atencin dentro de todo el
esquema de modificacin del patrn de refinacin fue la preparacin del
personal venezolano: profesionales, tcnicos y obreros especializados para

encargarse del arranque, funcionamiento y mantenimiento de las plantas y

nuevas instalaciones. Esto se hizo mediante la participacin directa, en
Venezuela y en el exterior, del personal seleccionado que trabaj en todas
las fases del proyecto.

Refinera San Roque:

El 23 de septiembre de 1952 inicia sus operaciones con la produccin del
primer bloque de parafina, bajo concesin otorgada a la Phillips Petroleum
Company para procesar el crudo proveniente del campo homnimo.
La Refinera San Roque, ubicada en la poblacin de Santa Ana en el estado
Anzotegui, actualmente procesa 5.800 barriles diarios de crudos
parafinosos, es la nica refinera del pas productora de parafinas y produce
cerca de 60 toneladas de parafina macrocristalina cada da, lo que
representa 57% de las ventas de este producto en el pas, atiende alrededor
de 99 compradores, en su mayora se dedican principalmente a la fabricacin
de velas y otro 4% a la produccin de fsforos, cera para pisos y vehculos.
A partir de la nacionalizacin del petrleo en 1976, la empresa se denomin
Roqueven, y luego de un proceso de reestructuracin pas a ser filial de
Meneven, iniciando una fase de ampliaciones y mejoras en los aos
1980,1982 y 1984 que originaron un incremento de la produccin en
22%.Posteriormente, estuvo bajo la administracin de Corpoven en 1986 y
finalmente form parte del Complejo Refinador de Oriente. A partir del ao
2000 y hasta 2005, comenz el proceso de automatizacin que permiti
aumentar la eficiencia y seguridad de los procesos de produccin de esta
planta.

Refinera Puerto La Cruz:

Comienza su construccin en 1948, fue fundada en 1950 en el oriente del
pas situada al este de la ciudad de puerto la cruz operada por la compaa
Meneven S.A, a partir de 1986 se integra a la compaa Corpoven.
En la actualidad la refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de
procesamientos de crudo ms importantes de PDVSA e integra un circuito de
manufactura del petrleo extrado en los campos de los estados Monagas y
Anzotegui.

Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La

Cruz, El Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de
Anzotegui , con una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil
barriles por da, de los cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta,
12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de
residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles
comercializados en los mercados interno y de exportacin.
El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de
129 tanques de almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de
barriles de crudo y productos, que son despachados a otras partes del pas y
al extranjero por la Terminal Marino de Guaraguao, el cual admite en sus
siete muelles un promedio de 55 buques mensuales, que pueden transportar
20,2 millones de barriles mensuales.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de
los estados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar,
Gurico y Anzotegui, la refinera portea cuenta con el Sistema de
Suministro de Oriente (SISOR).

Complejo Petrolero, Petroqumico e Industrial Jos Antonio Anzotegui:

Es uno de los ms grandes e importantes complejos petroqumicos en
Latinoamrica y en el mundo, por sus dimensiones, variedad industrial y
servicios prestados.
Ubicacin:
Se localiza en un rea de seguridad de unas 47.000 hectreas, ubicado en el
Estado Anzotegui, especficamente en la costa norte entre las poblaciones
Puerto Pritu y Barcelona, en la jurisdiccin compartida entre los municipios
Simn Bolvar y Fernando de Pealver.
Ao de Construccin
El Complejo Petroqumico G/D Jos Antonio Anzotegui se inaugur el 14
de agosto de 1990, con el fin de impulsar el desarrollo de la petroqumica en
el Oriente del pas.

Plantas que lo Conforman

Las plantas que se encuentran ubicadas en el Complejo Petroqumico Jos
Antonio Anzotegui son las siguientes:

Planta de Amonaco
Planta de rea
Planta de Metanol
Planta de Metil-terbutil-ter

Productos que se obtienen

Los productos obtenidos en las diferentes plantas son: Amonaco, rea,
Metanol y Metil-terbutil-ter. Dichas plantas provienen de las
empresas mixtas que se muestran a continuacin:

FERTINITRO (Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela,

C.E.C):Produce fertilizantes mediante la operacin y mantenimiento
de dos plantas de Amonaco con cap acidad de produccin mxima
diaria de de 1200 MTMA cada una y dos plantas de Urea con capacidad
de produccin de mxima diaria de 1450 MTMA cada una

METOR
( M e t a n o l O r i e n t e ) : La
planta
tiene
capacidad instalada para producir 1600 MTMA de Metanol.
Este producto es insumo para la manufactura de MTBE y TAME. Tambin
es materia prima para producir resinas y otros compuestos qumicos,
adems es producto final utilizado como solvente y combustible.

SUPERMETANOL: Tiene capacidad de producir 720 MTMA de

Metanol, el cual es utilizado como combustible, principalmente
al juntarlo con la gasolina.

SUPEROCTANOS: Se produce
Metil-terbutil-ter
(MTBE)
aditivo que mejorar el octanaje de la gasolina y as minimizar el
impacto ambiental. Tiene capacidad para producir 600 MTMA de MTBE. La
produccin de esta planta est orientada al mercado de exportacin.
Proyecto VALCOR:
El proyecto de Valorizacin de Corrientes (VALCOR) nace en el primer
trimestre del ao 2000, como una respuesta a la necesidad de mejorar el

paquete de productos e incrementar el margen de la refinera de Puerto la

Cruz, ste proyecto contempla la incorporacin de nuevas unidades de
procesos, y a la vez maximizar el aprovechamiento de las instalaciones
existentes de servicios industriales y reas externas.
El Proyecto de VALCOR tiene como objetos primordiales, acondicionar las
instalaciones de la refinera, para producir gasolina sin plomo en el oriente
del pas, producir diesel de bajo contenido de azufre para el mercado
internacional, mejorar la calidad del aire y no contaminar el ambiente.
La renovacin de la instalacin permitir prolongar su vida til al menos por
otros 20 aos. Se construirn unidades de procesamiento y otras unidades
secundarias como parte del proyecto. Las principales adiciones sern una
planta de hidrotratamiento de nafta, un reformador cataltico, una unidad de
hidrodesulfurizacin de diesel, as como unidades de recuperacin de azufre,
instalaciones de tratamiento de gas y mejoras a la planta de gas de la
refinera. Utilizando estas nuevas mejoras con los mismos niveles de
procesamiento, la refinera podr eliminar los contaminantes presentes en la
gasolina y destilados, aumentar el octanaje de la gasolina, purificar los gases
y reciclar el agua residual.
Estas nuevas adiciones sern conectadas a la infraestructura existente de la
refinera, ya que PDVSA utilizar la combinacin de las instalaciones nuevas
y existentes para mejorar su capacidad de conversin a objeto de generar
productos nuevos y mejorados, y minimizar la inversin necesaria para
construir nuevas estructuras, PDVSA utilizar 17 hectreas de terrenos de la
refinera para levantar las plantas, por lo que no ser necesario realizar
nuevas ampliaciones, as como para captar nuevos mercados potenciales y,
ms all, elaborar productos de valor agregado. A medida que ms y ms
pases adoptan normas sobre combustibles ms limpios, la demanda de
gasolina con plomo va disminuyendo en Amrica Latina. Venezuela para la
fecha espera que la gasolina sin plomo reemplace completamente a la
gasolina con plomo para 2008, a medida que se vayan adaptando los
vehculos ms viejos. Desde el ao 2000, todos los nuevos vehculos
vendidos en el pas obligatoriamente deben funcionar con combustibles sin
plomo. De hecho ya para agosto del ao 2005 fue eliminado el uso de la
gasolina con plomo en el pas, desde entonces solo se vende gasolina sin
plomo de 91 y 95 octanos en todas las estaciones de servicio.

Mercados nuevos y viejos: Una vez que la modernizacin haya culminado,

la refinera tendr una capacidad de produccin de gasolina sin plomo y de
diesel de bajo contenido de azufre. El objetivo futuro de PDVSA es utilizar la
produccin de gasolina sin plomo de la refinera exclusivamente para su
mercado interno. Se proyecta que la refinera podr satisfacer la demanda de
gas natural del Oriente del pas. Sin embargo, en el nterin y mientras la
demanda es todava dbil, la gasolina sin plomo ser exportada a Estados
Unidos, por otro lado el nuevo combustible diesel, entonces mejorado, se
destinar a la exportacin, principalmente a mercados latinoamericanos y
caribeos.
Financiamiento: El 4 de septiembre de 2000, el Banco Japons para la
Cooperacin Internacional (JBIC) anunci oficialmente que otorgara a
PDVSA una lnea de crdito por $500 millones, a ser utilizada en la
renovacin de la refinera de Puerto La Cruz. Fueron Construidas las nuevas
unidades y se hicieron las conexiones de la nueva planta con las que ya
existan, el crdito utilizado fue de $385 millones, en total se invirtieron $580
millones ya que PDVSA, invirti sus recursos propios, el prstamo tuvo
trminos muy favorables para la repblica a un plazo de 12 aos, con 3 aos
y medio de gracia, es decir durante esos primeros tres aos y medio slo se
harn pagos de intereses, y en los ocho aos y medio restantes se pagarn
el capital e intereses.
El Proyecto VALCOR se ha tomado muy en cuenta el impacto ambiental.
PDVSA est maximizando su generacin de productos de mayor calidad, al
tiempo que minimiza su impacto sobre el medio ambiente. Los productos
nuevos y mejorados, que sern producidos para el consumo interno y
externo, son mucho menos contaminantes que los producidos anteriormente
en Puerto La Cruz. Cabe observar aqu que el financiamiento fue otorgado a
condicin de que PDVSA se apegara a las estrictas normas ambientales
internacionales, de manera que atender el impacto ambiental es, con ms
razn, una prioridad clave para PDVSA en el proyecto VALCOR.
Las perspectivas: El Proyecto VALCOR es notable por el hecho de que
tiene la mirada puesta en un futuro de cinco a 10 aos, pero tambin
contempla el panorama dentro de los siguientes 20 aos. PDVSA se siente
muy orgullosa del Proyecto VALCOR por su eficiencia y previsin, tanto as
que ha manifestado que el proyecto debera ser un ejemplo a ser emulado en

otros lugares. PDVSA ha sealado los siguientes aspectos como los

principales xitos del Proyecto VALCOR:

tica y eficiencia como norte

Justa y balanceada participacin nacional
Armona con los planes del accionista
Metas de calidad, seguridad, tiempo y costo
Procedimientos y normativas internas
Liderado por gente motivada
Orientado a sustentar a la Refinera PLC

Petrleos de Venezuela, S.A. tiene motivos bien fundados para ufanarse de

que el Proyecto VALCOR debe ser tomado como ejemplo a seguir en
proyectos similares. Es lgico, est bien planificado, es eficiente y, si se
ejecuta correctamente, ser un rotundo xito para el equipo gerencial de
PDVSA, y adems le dar a la refinera de Puerto La Cruz una prrroga de
su vida til y una importancia renovada en la industria petrolera venezolana.