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DOSIFICACIN
La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por
volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para producir un concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con
precisin para cada revoltura (bachada, amasada, pastn).
La mayora de las especificaciones requiere que la dosifi-
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cacin sea por masa y no por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin tanto por
volumen como tambin por masa.
Las especificaciones normalmente requieren que los
materiales se midan para revolturas (bachada, pastn)
individuales con la siguiente precisin: material cementante 1%, agregados 2%, agua 1% y aditivos 3%.
Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con estas tolerancias para la menor cantidad de
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar peridicamente la
precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si es necesario.
Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del lquido, si
es significante, se debe substraer de la cantidad de agua de
mezcla de la revoltura (bachada, pastn). Los aditivos que
no se pueden adicionar a la mezcla en solucin, se los
puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con
la recomendacin del fabricante. Se deben verificar los
surtidores de aditivos frecuentemente, pues errores en su
dosificacin, principalmente en el caso de sobredosis,
pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco
como en el endurecido.
Mezclado Estacionario
El concreto a veces se mezcla en la obra a travs de una
mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimentadora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado. Estn disponibles en
volmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
equipados con un canaln de descarga giratorio (canal).
Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
transcurrido el tiempo designado.
Se debe tomar una atencin cuidadosa en relacin al
tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
requieren un tiempo mnimo de mezclado de 1 minuto
ms 15 segundos para cada metro cbico (yarda), a menos
que los ensayos de desempeo tengan mostrado que periodos ms cortos son aceptables y van a producir una
mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mezclado pueden resultar en mezclas no homogneas, distribucin pobre de los vacos de aire (resultando en baja
resistencia a congelacin), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rpido. El periodo de
mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
cemento y agregados estn en el tambor y desde que toda
el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los materiales slidos sean adicionados. El agua restante se debe
adicionar uniformemente con los materiales slidos,
dejando cerca de un 10% para ser aadido despus que
todos los materiales estn en el tambor. Cuando se usa
Fig. 10-3. Mezclado en central en una mezcladora estacionaria con tambor basculante y entrega con camin mezclador operando en velocidad de agitacin. (IMG12391)
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G
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N
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K
M
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H
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Entrega de agregados
Tolva de recibimiento de agregados
Almacenamiento de agregados
Estera transportadora
Almacenamiento de material cementante
Tolva de carga
Entrega de cemento
Mezcladora
Aditivos
Fig. 10-7. La dosificadora mvil mide los materiales por volumen y mezcla continuadamente, a medida que los ingredientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del
tambor de mezclado en la parte trasera del vehculo.
(IMG12248)
secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mezcladora a travs de un sistema de barrena (mosano). El
concreto debe cumplir con las especificaciones de las
normas nacionales o de la ASTM C 685 (AASHTO M 241)
y se lo proporciona y se lo mezcla en la obra en las cantidades necesarias. El concreto se ajusta fcilmente para las
condiciones de colocacin (hormigonado, puesta en obra,
colado) del proyecto y las condiciones del clima.
Fig. 10-6. El concreto mezclado en camin se mezcla completamente en el camin mezclador. (IMG12247)
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Segregacin. La segregacin es la tendencia del agregado grueso de separarse del mortero de cemento y arena.
Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad
de agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La
parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende
a retraerse y a fisurarse ms, presentando poca resistencia
a abrasin. La parte con cantidad excesiva de agregado
puede ser muy spera, dificultando la consolidacin y
acabado completos, siendo una causa frecuente de
aparecimiento de agujeros.
Fig. 10-9. El concreto se levanta fcilmente hacia su localizacin final por una gra y cubo. (IMG12230)
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Tipo de trabajo ms
adecuado para el equipo
Ventajas
Puntos a fijarse
Baldes (cubos,
cubetas, tolvas)
Bombas
Camin agitador
Camin
mezclador
Camiones no
agitadores
Canalones sobre
camin
mezclador
Canalones de
desnivel
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Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuacin)
Equipo
Tipo de trabajo ms
adecuado para el equipo
Ventajas
Puntos a fijarse
Carretillas
manuales y
motorizadas
Esparcidores
(extendedores)
de tornillo
Los esparcidores se usan normalmente como parte de tren de pavimentacin. Se los deben usar para
esparcir el concreto antes que la
vibracin sea aplicada.
Esteras (bandas,
cintas)
transportadoras
Esteras transportadoras
montadas sobre
camin mezclador
Gras y balde
Mezcladoras de
dosificacin
mviles
Pistolas
neumticas
(Concreto
lanzado)
Tremie (tubo
embudo)
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Fig. 10-11. En comparacin con los camiones convencionales de descarga trasera, los camiones mezcladores de
descarga delantera dan al conductor mayor movilidad y
control para la descarga directa en el sitio. (IMG12397)
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cin del equipo de manejo de concreto necesario para su
colocacin en los niveles requeridos.
El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el
punto de su colocacin lo ms rpido posible, sin segregacin o prdida de los ingredientes. Los equipos de
transporte y manejo deben tener la capacidad de mover
una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen
las juntas fras.
Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camin y un aguiln pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posicin deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubera rgida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubera rgida para mejorar la movilidad de colocacin. (IMG12394, IMG12393)
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Fig. 10-17. Para trabajos sobre el terreno o en sitios inaccesibles, un cubo de concreto se puede levantar por un
helicptero. (Fuente: Paschal)
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REFERENCIAS
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete
(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
ACI Committee 301 Report, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1999.
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
Transporting, and Placing Concrete (Gua para Dosificacin,
Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto), ACI 304R00, ACI Committee 304 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000.
ACI Committee 304, Placing Concrete by Pumping Methods
(Bombeo del Concreto), ACI 304.2R-96, ACI Committee 304
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1996.
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