PNDULOS DE IMPACTO O MAQUINA DE

IMPACTO
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y accidentes durante la prctica o daos en la mquina de
pruebas de impacto es necesario que los estudiantes tengan en cuenta:
Respetar las seales de seguridad que estn demarcadas alrededor de la
mquina.
Cuando la mquina se est preparando para cualquier prueba, debe
mantenerse puesta la tranca de seguridad, ya que, de no ser as, el sistema de
freno podra fallar y causar lesiones al operario.
En el momento de soltar el pndulo, las personas que estn observando la
prueba deben alejarse aproximadamente un metro de la mquina para evitar ser
golpeados por los fragmentos de las probetas.
Solamente deben ser utilizadas probetas tipo estndar, segn lo especificado en
la norma tcnica ASTM E-23, de las dimensiones y materiales para los cuales se
ha diseado la mquina.
El sistema de freno debe ser accionado solamente por una persona, que para tal
fin debe poner las dos manos sobre la manivela que permite liberar el pndulo de
la posicin esttica.
Al realizar una prueba, esta debe ser definida correctamente, de manera que la
mquina sea graduada por el encargado para tal fin. La mquina debe ser provista
con los aditamentos adecuados segn sea el caso: prueba tipo Charpy o prueba
tipo Izod. Los aditamentos son: martillo de golpeo y soportes para las probetas.
En el momento de subir el pndulo a la posicin esttica, es necesario que el
movimiento sea hecho por una sola persona, preferiblemente por un hombre, pues
esta parte de la mquina pesa aproximadamente 40 lb.; debe subirse con una sola
mano (derecha), el giro que realiza el brazo de la persona debe ser paralelo al
plano de giro del pndulo y en ningn momento se debe ejercer fuerzas por fuera
de ste plano, ya que pude ser peligroso y daino para la mquina
Al poner el pndulo en la posicin esttica, es importante fijar la parte giratoria de
la base soporte de ste y colocar el pin que casa en uno de los orificios de la base,
todo con el propsito de fijar con seguridad el pndulo en su posicin cargada
(inicial-esttica).

Tareas realizadas con la maquina

Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o
capacidad de un material de absorber cargas instantneas,
por el trabajo necesario para introducir la fractura de la
probeta de un solo choque, el que se refiere a la unidad de
rea, para obtener lo que se denomina resiliencia. Este
nuevo concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida
del material, sino que constituye un ndice comparativo de
su plasticidad, con respecto a las obtenidas en otros ensayos realizados en
idnticas condiciones, por lo que se
debe tener muy en cuenta los distintos factores que inciden sobre ella.
Resumiendo, diremos que el objeto del ensayo de impacto es el de comprobar si
una maquina o estructura
fallar por fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, muy
especialmente cuando las piezas
experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos de seccin,
maquinados incorrectos, fileteados,
etctera, o bien verificar el correcto tratamiento trmico del material ensayado.

Partes principales de la mquina

Estructura La estructura o todo el soporte de la mquina consiste en dos canales
de acero que estn paralelos entre s, perpendiculares a la base.
La mquina debe ser anclada al piso 15 cm. como especifica la norma. En el
momento de realizar el anclaje debe tenerse especial cuidado, para no alterar las
condiciones de paralelismo y perpendicularidad, sobre las cuales se dise la
mquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en cada una de
las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelacin y el otro es el de anclaje. La
estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelacin, y cuando se encuentra
totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje.

El Pndulo sta parte de la mquina es la ms delicada, pesa aproximadamente

40 lb., y debe ser accionada solamente al liberar el sistema de freno, a travs del
mecanismo proporcionado para ello. El pndulo al igual que el resto de la mquina
cumple con la norma ASTM E-23; su diseo debe cumplir con caractersticas de:
velocidad, centro de percusin y punto de golpeo

Soportes para las probetas

Bloques de Soporte La mquina ha sido diseada de manera tal que puedan ser
realizados dos tipos de ensayo. Para ello se han diseado dos tipos de soportes,
uno tipo Charpy que sostiene utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada
extremo, y uno tipo Izod que sostiene la probeta en voladizo. Para poder ubicar
estos soportes, y por consiguiente las probetas, a la altura adecuada, es necesario
utilizar unos bloques que actan a manera de suplemento, y que permanecern
fijos en la base de la mquina.

TALADRO DE BANCO
El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas

mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin

de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de

los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesaria en la mayora de componentes que se fabrican.

Las taladradoras descritas en este artculo se refieren bsicamente a las utilizadas

en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales. Otros tipos de
taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas, as como
en sondeos mineros, tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de
otros artculos especficos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero
ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene
no pasar por alto esta medida de proteccin.
2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar,
pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener
un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta
durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas,
lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al
ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que

atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra
parte del cuerpo.
5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza
de la misma
6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc).

Precauciones en el taladrado
En el trabajo en las mquinas de taladrar se deben observar distintas
precauciones para efectuar el trabajo con perfeccin, para lograr el mejor
rendimiento y conservacin de la mquina y para evitar posibles accidentes.

En primer lugar hay que protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar.

Gafas de proteccin. Asegurarse de que la pieza est en adecuada posicin y
debidamente sujeta. Que la broca, convenientemente elegida, est debidamente
afilada y asimismo, bien colocada y sujeta.
Pondremos toda la atencin en la operacin para percibir las reacciones de la
.broca, si atraviesa una parte dura o con poros, en cuyo caso habra que disminuir
el avance.
Nunca se retirarn las virutas producidas, con los dedos ni soplando, sino con una
escobilla o brocha adecuada o con un gancho.
No se trabajar en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas,
mangas holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en
movimiento.
Cuidaremos, antes de poner la mquina en movimiento, que no haya ninguna
herramienta, pieza o parte suelta que pueda proyectarse y herirnos o herir a algn
compaero que trabaje en las proximidades.
No se tomarn nunca medidas ni se harn comprobaciones sin parar previamente
la mquina.
Durante el trabajo refrigeraremos la broca y haremos la lubricacin.
Herramientas de trabajo o corte:

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si
bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el

acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar

agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrilar
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan
sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo
general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la
velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems
cualidades caractersticas del mismo.
Elementos constituyentes de una broca
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas
estn:
Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas.
Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una
broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.
Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a
13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros
superiores, el mango es cnico (tipo Morse).
ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin
se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al
emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin
llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o
brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.
ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del
material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la
viruta.
Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales:
Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.)
Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento.

Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se

le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de
titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte
Porta brocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujeccin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas

Proceso de taladrad0
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del
taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que

existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros
pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los
hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro
con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del
tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que
tenga el tornillo.

Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la
que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro
nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la
longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Representacin grfica de los agujeros ciegos

roscados