LABORATORIO N2

ENSAYO DE TRACCIN DEL ACERO

CURSO:
MECNICA PARA INGENIEROS
PROFESOR:
FRANCISCO MANUEL, UGARTE PALACIN
ALUMNAS:
NUREA HUAMAN, JHEYNY ARACELI
MARIA DEL PILAR, PERALTA QUISPE
VILLASIS PACHECO, KATHERINE

SECCIN:
IV52
FECHA DE ENTREGA:
CONTENIDO

1. Introduccin..................................................................................
2. Objetivos........................................................................................
3. Fundamento Teorico...........................................................................
4. Equipos usados para el ensayo........................................................
5. Procedimiento..................................................................................
6. Informe
6.1 . Ensayo de traccion del acero de 9mm..........................................
6.2 . Ensayo de traccion del acero de 18mm........................................
6.3 . Calculos a realizar........................................................................
7. Cuestionario..
8. Recomendaciones..............................................................................
9. Conclusiones........................................................................................
10. Bibliografia.

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO

1. Introduccion
pg. 2

La Mecnica nos permite y ayuda a resolver problemas que se nos

presenta en la ingeniera, lo cual especficamente se relaciona con el
clculo estructural. Este curso no solo se basa en estructuras sino
tambin en el movimiento y equilibrio de los cuerpos, as mismo de las
fuerzas que estos producen. Por lo tanto, la mecnica es una facultada
que radica en la construccin y mantenimiento de las maquinas, las
cuales se sitan en diferentes tipos de industrias o empresas, con el
propsito de transformar las materias primas en productos fabricados en
grandes cantidades.
En el presente ensayo usaremos lo aprendido en el curso de mecnica
para poder verificar la traccin del acero que fue realizado en el
laboratorio. El acero es un material que se compone con una aleacin de
hierro con pequeas cantidades de carbono y que adquiere con el
temple gran dureza y elasticidad. El ensayo de traccin de este material
consiste principalmente en someter a una probeta a un esfuerzo axial de
traccin, la cual va aumentando hasta que se produce la rotura de esta
probeta. Esto nos ayuda y ensea a medir la resistencia de un material a
una fuerza que se aplica lentamente, la velocidad con la que fue
aplicada dicha fuerza en el primer ensayo fue muy lenta, con lo cual se
observ la deformacin de la barra de acero ms notoria y en el
segundo ensayo fue con mayor rapidez por lo cual llego a la ruptura con
mayor facilidad.
2. Objetivos

Identificar mquinas de ensayo de traccin de baja compliancia

(baja flexibilidad) y, de alta compliancia (alta flexibilidad), con
accionamiento hidrulico y accionamiento a travs de tornillos,
respectivamente.
Determinar el esfuerzo o tensin de proporcionalidad, el lmite
elstico, el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo mximo y el esfuerzo
de ruptura.
Determinar la deformacin en puntos singulares del diagrama
esfuerzo versus deformacin.
Determinar el modulo de Young

3. Fundamento Teorico
pg. 3

Un cuerpo se deforma cuando al aplicarle fuerzas ste cambia de

forma o de tamao.
La Elasticidad estudia la relacin entre las fuerzas aplicadas a los
cuerpos y las correspondientes deformaciones.
Cuerpo elstico: Aqul que cuando desaparecen las fuerzas o
momentos exteriores recuperan su forma o tamao original.
Cuerpo inelstico: Aqul que cuando desaparecen las fuerzas o
momentos no retorna perfectamente a su estado inicial.
Comportamiento plstico: Cuando las fuerzas aplicadas son grandes y
al cesar estas fuerzas el cuerpo no retorna a su estado inicial y tiene una
deformacin permanente.
Los cuerpos reales pueden sufrir cambios de forma o de volumen (e
incluso la ruptura) aunque la resultante de las fuerzas exteriores sea
cero.
La deformacin de estructuras (estiramientos, acortamientos, flexiones,
retorceduras, etc.) debido a la accin de fuerzas implica la aparicin de
esfuerzos que pueden llevar hasta la ruptura.
La Elasticidad estudia la relacin entre las fuerzas y las deformaciones,
sobre todo en los cuerpos elsticos.
La deformacin est ntimamente ligada a las fuerzas existentes entre
los tomos o molculas pero aqu se ignorar la naturaleza atmica o
molecular de la materia considerando el cuerpo como un continuo y
tendremos en cuenta las magnitudes medibles: fuerzas exteriores y
deformaciones.
Las fuerzas de masa estn asociadas con el cuerpo considerado
(afectan a todas las partes del mismo) y no son consecuencia de un
contacto directo con otros cuerpos y entre ellas podemos citar las
fuerzas gravitacionales, las de inercia, las magnticas.etc. Se
especifican en trminos de fuerzas por unidad de volumen. Las
componentes de la intensidad de estas fuerzas segn los ejes
coordenados, son Fx, Fy y Fz.
Las fuerzas de superficie son debidas al contacto fsico entre dos
cuerpos. Si ampliamos el concepto podramos incluir en dicho concepto
las fuerzas que una superficie imaginaria dentro de un cuerpo ejerce
sobre la superficie adyacente, lo que resulta muy prctico para
establecer ecuaciones de equilibrio y otras.

pg. 4

Si un cuerpo, como el de la figura, est en equilibrio, si aislamos una de

las partes en que el plano divide al cuerpo, p.e. la porcin izquierda,
para restituir el equilibrio debemos aplicar sobre la seccin producida
una distribucin de fuerzas idntica a la que la porcin eliminada (la de
la derecha) ejerca sobre la otra. O sea, las fuerzas de superficie P1 y P2,
de la parte I, se mantienen en equilibrio con las fuerzas que la parte II
del cuerpo ejerce sobre la parte I, fuerzas repartidas sobre toda la
superficie del corte, de forma que cualquier rea elemental
est
sometida a una fuerza . Por tanto, la
fuerza media por unidad de
rea es

Pmedia=

F
A

El esfuerzo (o tensin) en un punto se define como el valor lmite de

la fuerza por unidad de rea, cuando sta tiende a cero:
P= lim

A 0

4.

F dF
=
A dA

El esfuerzo en un elemento diferencial de rea,

es un vector en la
misma direccin que el vector de fuerza
. La fuerza
, o lo que es lo
mismo, el esfuerzo P, NO est dirigido segn una direccin
preestablecida, como puede ser la normal al plano de la superficie.
Aunque en general la direccin del vector esfuerzo no coincidir con la
de la normal n a la superficie, siempre es posible elegir un sistema de
coordenadas cartesianas con un eje coincidente con la direccin normal
n y los otros dos ejes contenidos en el plano de la seccin, y proyectar el
vector dF sobre estos ejes.
El concepto vectorial del esfuerzo implica que tiene que estar referido a
un plano determinado, ya que si se modifica el plano considerado que
engloba al punto el esfuerzo ser diferente. Si queremos conocer el
esfuerzo en cualquier plano que pase por el punto considerado, ya no se
puede hablar del esfuerzo como un vector si no como un tensor.
pg. 5

Para definir totalmente el vector esfuerzo, tenemos que especificar su

magnitud, direccin y el plano sobre el que acta. Por eso es mejor
hablar del estado tensional de un punto, o simplemente esfuerzo en un
punto entendido como el conocimiento del esfuerzo o tensin en todo
plano que pase por el punto, o sea expresndolo como en tensor.
ESFUERZO NORMAL
El esfuerzo es una medida de la fuerza por unidad de rea (en la que se
aplica) que causa la deformacin.
Si la fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre
puede descomponerse en la suma vectorial de otras dos tal que siempre
una sea normal y la otra paralela a la superficie considerada.
Los esfuerzos con direccin normal a la seccin, se denotan
normalmente como (sigma) y se denominan como esfuerzo de
traccin o tensin cuando apunta hacia afuera de la seccin, tratando

de estirar al elemento analizado, y como esfuerzo de compresin

cuando apunta hacia la seccin, tratando de aplastar al elemento
analizado.
El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica se
denota como (tau) y representa un esfuerzo de corte ya que este
esfuerzo trata de cortar el elemento analizado, tal como una tijera
cuando corta papel.
Las unidades de los esfuerzos son las de fuerza dividida por rea (las
mismas que para la presin), pero el esfuerzo no es un vector sino un
tensor.
Las unidades que ms se utilizan son: Pascal (Pa) = N/ m 2, (S.I.); din/
cm2 (c.g.s.); Kp/m2, (s. Tcnico); atmsfera tcnica (Kp/cm2); atmsfera
(atm); bar.

pg. 6

DEFORMACIN UNITARIA LONGITUDINAL.

Si a una barra de longitud l le aplicamos una fuerza de traccin F y la
barra sufre un alargamiento l , se define alargamiento o deformacin
5. longitudinal como:
l = ll
La deformacin longitudinal es la variacin relativa de longitud.
La relacin entre la fuerza F y el alargamiento l viene dada por el
coeficiente de rigidez Ks:
F = Ks l
El coeficiente de rigidez depende de la geometra del cuerpo, de su
temperatura y presin y, en algunos casos, de la direccin en la que se
deforma (anisotropa).
LEY DE HOOKE.
Cuando estiramos (o comprimimos) un muelle, la fuerza recuperadora
es directamente proporcional a la deformacin x (al cambio de longitud x
respecto de la posicin de equilibrio) y de signo contraria a sta. F = - k
x, Siendo k una constante de proporcionalidad, denominada constante
elstica del muelle. El signo menos en la ecuacin anterior se debe a
que la fuerza recuperadora es opuesta a la deformacin.

Para x>0, F = - k x
Para x<0, F = k x

La energa potencial Ep correspondiente a la fuerza F vale:

porque el trabajo realizado por esta fuerza conservativa cuando la
partcula se desplaza

desde la posicin xA a la posicin xB es:

pg. 7

La ley de Hooke es solo aplicable a deformaciones unitarias pequeas,

hasta que se alcanza el lmite de proporcionalidad (ver figura)

En las curvas esfuerzo - deformacin de un material hay un tramo de

comportamiento perfectamente elstico en el que la relacin esfuerzo
6. deformacin es lineal (punto
A). De ah hasta otro punto B (de lmite elstico) el material sigue un
comportamiento elstico (sigue habiendo una relacin entre esfuerzo y
deformacin, aunque no es lineal, y si se retira el esfuerzo se recupera
la longitud inicial). Si se sigue aumentando la carga (por encima del
7. punto b hasta el punto B ), el material se deforma rpidamente y
si se retira el esfuerzo no se recupera la longitud inicial, quedando una
deformacin permanente y el cuerpo tiene un comportamiento
plstico. Si se sigue aumentando la carga (por encima del punto B ),
el material llega hasta un estado en el que se rompe (punto C).
Cuerpos frgiles: Los que se rompen al superar el lmite elstico.
Cuerpos dctiles: Los que se siguen deformando al superar el lmite
elstico, siguiendo un comportamiento plstico.
Fatiga elstica: Alteracin de las caractersticas elsticas tras muchas
deformaciones.
DEFORMACIN POR TRACCIN O COMPRESIN.
MDULO DE YOUNG.

pg. 8

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l0 el material se

deforma longitudinalmente y se alarga l - l0.
La razn de proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de
rea) y deformacin unitaria (deformacin por unidad de longitud) est
dada por la constante E, denominada mdulo de Young , que es
caracterstico de cada material.

ll 0
F
=E
S
l
La Ley de Hooke relaciona la deformacin x de una barra sometida a
esfuerzo axil, con la tensin normal generada por dicho esfuerzo x ,
8. mediante la constante E que se
denomina mdulo de elasticidad lineal o mdulo de Young.
x =Ex

La rigidez de un material queda caracterizada por la relacin entre el esfuerzo x y

x
deformacin x , o sea por el mdulo de Young.

E=

Fx / A
= x / x

El mdulo de Young tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

4. Equipos usados para el ensayo

Equipos de aplicacion de carga (provisto de una celda de carga

de 100KN de capacidad mxima)
pg. 9

Extensmetro automtico (mide las deformaciones en forma

automtica durante el proceso de ensayo)
Calibrador vernier con precisin a 0.01mm (tomar las
dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar)
Computador provisto de software donde se registran los datos
del ensayo (el mismo que controla todo el proceso).

5. Procedimiento

Antes de dar inicio al ensayo se debe de tener las barras de acero

( longitud de 22 cm).

Las barras de acero de se deben de colocar en las mordazas. Estas

deben ser resistentes y de superficie rugosa para poder evitar la
friccin o escape de la barras.

Las barras de acero deben de ser ajustadas por las mordazas tanto
en la parte superior como inferior necesaria para mantener su
fijacion.

pg. 10

Al

instalar

las

mordazas, se debe de

determina

el dimetro promedio

de

con

un

longitud

las barras de acero en

Luego

lecturas

consecutivas

calibrador vernier, y la
entre mordazas .

se

registran los datos al

computador, y mediante

el software

se construye la curva

de

Esfuerzo

Vs

Deformacin.

En

el

computador

se

ingresan las cargas a la cual va a someterse la barra de acero.

pg. 11

Observacion: Se debe de tener en cuenta que al inicio del ensayo la

deformacin debe ser igual a cero

Se da inicio al ensayo teniendo en consideracion la siguiente

recomendacin:
o Intervalo Elstico: Usar una velocidad igual o inferior al 5%
de la longitud entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un
aumento de la traccin de (10N/mm2)/min
o Intervalo Plstico: Usar una velocidad igual o inferior al 40%
de la longitud entre marcas por minuto (0.40Lo/min).

Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacion se encuentre

pasando el limite de fluencia el ensayo se detiene automticamente y
la barra de acero se divide en dos partes al producirse la rotura.

6. Informe
6.1 Ensayo de traccion del acero de 9mm

pg. 12

Tipo de
ensayo
Longitu 98.5 m
d inicial
8 m
Dimetr
m
6.25
o inicial
m
Longitu 116.2 m
d final
3 m
Dimetr
o final

Extensin
mm

4.26

m
m

Traccin
9.85
8
0.62
5
11.62
3

c
m
c
m
c
m

rea
inicial

0.306796
16
0.142530
rea final
92
Estricci
53.5421
n

0.42 c Elongaci
6 m n

Extensin cm Carga kgf

17.9042

Deformacin
Unitaria

0.074438

0.00074

149.6298

7.55102E-05

0.149892

0.0015

268.4979

0.000152051

0.224928

0.00225

374.7395

0.000228168

0.299904

0.003

471.7298

0.000304224

0.37482

0.00375

559.6824

0.000380219

0.449916

0.0045

630.6895

0.000456397

0.524952

0.00525

698.5396

0.000532513

0.599868

0.006

767.6699

0.000608509

0.674904

0.00675

838.5631

0.000684626

0.74994

0.0075

910.8974

0.000760742

0.824916

0.00825

984.1343

0.000836798

0.899892

0.009

1058.046

0.000912854

0.974928

0.00975

1132.74

0.000988971

1.049903

0.0105

1208.067

0.001065026

1.124879

0.01125

1278.677

0.001141082

1.199915

0.012

1322.095

0.001217199

1.274951

0.01275

1354.648

0.001293316

Datos:
Esfuerzo
(kg/cm2)
487.71732
1
875.16708
9
1221.4608
6
1537.6000
9
1824.281
2055.7281
6
2276.8851
2502.2148
5
2733.2907
5
2969.0639
1
3207.7790
9
3448.6937
8
3692.1583
7
3937.6862
1
4167.8390
3
4309.3597
1
4415.4659
9
pg. 13

Modulo de
Young

6458959.465

5755731.871

5353337.561

5054169.246
4797969.278

4504257.283
4275732.967

4112043.819

3992388.174
3902852.11

3833396.718

3777923.988
3733333.68

3697266.293

3652531.167

3540389.864

3414065.587

1.350047

0.0135

1375.144

0.001369494

1.425023

0.01425

1364.163

0.00144555

1.499999

0.015

1359.034

0.001521606

1.574975

0.01575

1367.889

0.001597662

1.649951

0.0165

1365.857

0.001673718

1.725046

0.01725

1329.105

0.001749895

1.800022

0.018

1326.063

0.001825951

1.874998

0.01875

1314.961

0.001902007

1.949975

0.0195

1314.748

0.001978064

2.024891

0.02025

1320.38

0.002054059

2.099986

0.021

1337.586

0.002130235

2.174962

0.02175

1346.505

0.002206291

2.249998

0.0225

1347.318

0.002282408

2.324974

0.02325

1356.808

0.002358464

2.40001

0.024

1331.251

0.002434581

2.474986

0.02475

1397.935

0.002510637

2.549962

0.0255

1419.057

0.002586693

2.624938

0.02625

1431.867

0.002662749

2.699974

0.027

1447.071

0.002738866

2.77495

0.02775

1458.653

0.002814922

2.849866

0.0285

1476.032

0.002890917

2.925021

0.02925

1491.013

0.002967155

2.999998

0.03

1504.452

0.003043212

3.074914

0.03075

1518.915

0.003119207

3.149949

0.0315

1530.426

0.003195323

3.224866

0.03225

1545.416

0.003271319

3.299901

0.033

1559.066

0.003347435

4482.2725
6
4446.4800
7
4429.7621
3
4458.6249
4
4452.0016
5
4332.2087
6
4322.2933
8
4286.1064
8
4285.4122
1
4303.7696
8
4359.8525
2
4388.9239
4
4391.5739
1
4422.5065
4339.2036
3
4556.5596
7
4625.4066
9
4667.1608
4716.7181
3
4754.4695
9
4811.11632
4859.9467
9
4903.75112
4950.8931
7
4988.4131
9
5037.273
5081.7650
8
pg. 14

3272941.112

3075978.475

2911241.617

2790718.874

2659947.603

2475697.112

2367147.072

2253465.737

2166468.473

2095251.654

2046653.025

1989276.729

1924096.623
1875163.719

1782320.429

1814901.824

1788154.485
1752760.324

1722142.778

1689023.624
1664218.073

1637914.92
1611373.695

1587228.307

1561161.051
1539829.488

1518107.353

3.374997

0.03375

1571.268

0.003423612

3.449973

0.0345

1584.422

0.003499668

3.524949

0.03525

1597.097

0.003575724

3.599985

0.036

1608.984

0.003651841

3.674901

0.03675

1621.052

0.003727836

3.749877

0.0375

1633.148

0.003803892

3.825033

0.03825

1643.831

0.003880131

3.900009

0.039

1655.635

0.003956187

3.974985

0.03975

1667.122

0.004032243

4.05002

0.0405

1672.959

0.004108359

4.124996

0.04125

1688.099

0.004184415

4.199973

0.042

1698.52

0.004260472

4.274949

0.04275

1709.119

0.004336528

4.349924

0.0435

1713.207

0.004412583

4.42496

0.04425

1728.453

0.0044887

4.499996

0.045

1738.101

0.004564816

4.575032

0.04575

1747.788

0.004640933

4.650068

0.0465

1757.111

0.00471705

4.724984

0.04725

1764.574

0.004793045

4.7999

0.048

1774.146

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6695.0773
3
6689.4090
7
6683.0954
3
6675.3899
9
6666.4100
9
6656.2730
6
6644.0760
4
6629.3072
8
6613.2803
5
6594.9848
1
6574.1566
5
6550.5253
3
6524.1266
9
6495.5376
7
6464.9017
6431.1007
5
6395.3734
5
6357.1884
8
6316.4350
pg. 19

596170.4253
592072.0138
588125.3513
584095.339

580072.4846

576095.5318
572105.0079

568079.5374
564101.736

560035.6236

555966.7996
551829

547648.7847

543420.5283

539072.4419

534575.1977
530029.796

525355.8181

520545.6384

515571.9587

510438.4865

505191.0064
499849.0263

494326.6737

488725.5162

483000.0811
477146.7826

13.12499

0.13125

1924.016

0.01331405

13.19996

0.132

1910.022

0.013390099

13.275

0.13275

1895.225

0.01346622

13.34998

0.1335

1879.304

0.01354228

13.42507

0.13425

1862.697

0.013618452

13.50011

0.135

1845.07

0.013694573

13.57502

0.13575

1826.601

0.013770562

13.64994

0.1365

1806.956

0.013846561

13.72504

0.13725

1786.411

0.013922743

13.79995

0.138

1764.692

0.013998732

13.87505

0.13875

1741.801

0.014074914

13.95008

0.1395

1717.568

0.014151025

14.025

0.14025

1692.108

0.014227024

14.10004

0.141

1665.065

0.014303145

14.17495

0.14175

1635.427

0.014379134

14.24999

0.1425

1598.275

0.014455255

14.27546

0.14275

892.105

0.014481092

4
6271.3171
4
6225.7037
9
6177.4730
7
6125.5786
7
6071.4482
7
6013.9931
8
5953.7936
5889.7608
6
5822.7945
7
5752.0016
4
5677.3885
8
5598.4012
8
5515.4145
8
5427.2681
5330.6632
4
5209.5665
5
2907.8102
1

Grafica:

A
B
C
D
E
F

487.7173208
3448.693779
4482.272564
4556.559675
6710.794608
5209.566549
pg. 20

471030.0303

464948.2878

458738.4531

452329.9244
445825.14

439151.5693
432356.617

425359.1036

418221.7981

410894.4753

403369.3322

395618.0897

387671.7082
379445.7942

370722.1416

360392.5835

200800.4859

Descripcion Grfica:
1. Zona Elstica:
Desde el punto A hasta el punto B
Desde el punto 487.7173208 hasta el punto 3448.693779
La elasticidad se calcula como la pendiente de la recta en el tramo
mencionado.
E=tan

E=

(3448.6937487.7173)
( 0.00091285420.0000755102)

E=3243647

kgf
cm2

2. Zona de Fluencia:
Desde el punto C hasta el punto D
Desde el punto 4482.272564 hasta el punto 4556.559675
3. Zona Elastica-Plstica:
Desde el punto C hasta el punto D
Desde el punto 4482.272564 hasta el punto 4556.559675
4. Zona Plstica :
Desde el punto D hasta el punto F
Desde el punto 4556.559675 hasta el punto 5209.566549
5. Punto de Ruptura:
pg. 21

 Punto F
En el punto 5209.566549
6. Zona de endurecimiento:
Desde el punto D hasta el Punto E
Desde el punto 4556.559675 hasta el punto 6710.794608
Como el tramo es muy pequeo y no es una recta paralela al eje de
deformaciones que varia entre dos puntos, entonces se toma el
promedio. (Fy)
7. Punto de Esfuerzo Maximo:
Punto E
En el punto 6712.917
8. Zona de Estriccion
Desde E hasta F
Desde el punto 6710.794608 hasta el punto 5209.566549
Fy =

6320.332

Esfuerzo mx. =

kgf
cm2

kgf
6712.917 cm2
3243647

E=

kgf
2
cm

6.2 Ensayo de traccion del acero de 18m

Datos:
Tipo de
ensayo
Longitud
inicial
Dimetro
inicial
Longitud
final
Dimetro
final

Traccin
c
rea inicial 0.3663796
m
c
6.83 mm 0.683
rea final
0.14657415
m
c
109.72 mm 10.972
Estriccin
59.99%
m
c
4.32 mm 0.432
Elongacin
8.95%
m
100.71 mm 10.071

Extensin mm

Extensin
cm

Carga kgf

Deformacin
Unitaria

Esfuerzo
(kg/cm2)

Modulo de Youn

0.149055

0.01490552

232.8856

0.014800437

635.64018

42947.39347

pg. 22

0.299964

0.02999639

411.3662

0.029784917

0.449856

0.04498562

562.8985

0.044668474

0.599808

0.05998082

690.1088

0.059557959

0.749999

0.07499994

822.1635

0.074471195

0.899951

0.08999514

958.2298

0.089360679

1.049903

0.1049903

1097.75

0.104250124

1.199915

0.1199915

1237.396

0.119145567

1.349927

0.1349927

1356.215

0.134041009

1.499999

0.1499999

1414.574

0.148942409

1.650011

0.1650011

1375.803

0.163837851

1.799963

0.1799963

1403.582

0.178727336

1.949915

0.1949915

1400.976

0.193616821

2.099926

0.2099926

1411.011

0.208512164

2.249998

0.2249998

1414.296

0.223413564

2.40001

0.240001

1409.108

0.238309006

2.549902

0.2549902

1395.176

0.253192533

2.699974

0.2699974

1476.141

0.268093933

2.849926

0.2849926

1505.053

0.282983418

2.999938

0.2999938

1534.607

0.29787886

3.149949

0.3149949

1563.325

0.312774203

3.300021

0.3300021

1591.48

0.327675603

3.449913

0.3449913

1618.504

0.34255913

3.599985

0.3599985

1644.547

0.35746053

3.749997

0.3749997

1670.012

0.372355973

3.899949

0.3899949

1694.305

0.387245457

7
1122.78685
1536.3805
6
1883.5895
7
2244.0209
3
2615.4015
9
2996.2093
6
3377.3604
9
3701.6662
1
3860.9518
2
3755.1298
9
3830.9501
5
3823.8373
1
3851.2269
4
3860.1930
5
3846.0328
7
3808.0067
4
4028.9933
8
4107.9060
7
4188.5710
4
4266.9542
3
4343.8007
6
4417.5603
2
4488.6423
3
4558.1467
5
4624.4523
pg. 23

37696.49068
34395.18813
31626.16076
30132.73716
29267.92425
28740.58315
28346.50578
27615.92324
25922.4478
22919.79454
21434.60669
19749.50987
18470.03491
17278.23945
16138.84818
15039.96463
15028.29002
14516.41974
14061.32358
13642.28311
13256.40578
12895.75997
12557.02924
12241.3687
11941.91491

4.049961

0.4049961

1717.771

0.4021409

4.200092

0.4200092

1740.471

0.417048158

4.349984

0.4349984

1762.184

0.431931685

4.499877

0.4499877

1783.168

0.446815311

4.650008

0.4650008

1803.194

0.46172257

4.7999

0.47999

1822.33

0.476606097

4.949912

0.4949912

1840.913

0.491501539

5.099984

0.5099984

1858.625

0.506402939

5.249996

0.5249996

1875.456

0.521298382

5.399888

0.5399888

1891.524

0.536181909

5.55002

0.555002

1907.06

0.551089266

5.699971

0.5699971

1921.679

0.565978652

5.849983

0.5849983

1935.704

0.580874094

5.999995

0.5999995

1949.083

0.595769536

6.150007

0.6150007

1961.975

0.610664979

6.299899

0.6299899

1973.71

0.625548506

6.45003

0.645003

1985.328

0.640455764

6.600102

0.6600102

1996.345

0.655357164

6.749874

0.6749874

2006.65

0.670228776

6.900006

0.6900006

2016.493

0.685136134

7.049958

0.7049958

2025.856

0.700025618

7.20003

0.720003

2034.701

0.714927018

7.349982

0.7349982

2043.122

0.729816503

7.499934

0.7499934

2050.962

0.744705988

7.649946

0.7649946

2058.597

0.75960143

7.800017

0.7800017

2065.664

0.774502731

4688.5006
2
4750.4582
2
4809.7218
9
4866.9958
2
4921.6549
7
4973.8849
6
5024.6055
7
5072.9488
8
5118.88757
5162.7437
2
5205.1478
3
5245.0490
7
5283.3290
4
5319.8458
1
5355.0333
6
5387.0629
8
5418.7732
6
5448.8431
6
5476.9697
3
5503.8353
1
5529.3907
7
5553.5324
5576.5167
6
5597.9153
3
5618.7543
7
5638.04311
pg. 24

11658.85048
11390.67066
11135.3764
10892.63438
10659.33375
10436.0498
10222.97016
10017.61342
9819.49638
9628.716744
9445.19908
9267.22069
9095.480579
8929.368633
8769.183672
8611.743025
8460.808012
8314.310819
8171.791377
8033.199595
7898.840595
7767.971078
7640.984739
7516.946854
7396.977085
7279.565181

7.950089

0.7950089

2072.368

0.789404131

8.099921

0.8099921

2078.623

0.8042817

8.249933

0.8249933

2084.773

0.819177142

8.400065

0.8400065

2090.581

0.8340845

8.549897

0.8549897

2095.533

0.848962069

8.699909

0.8699909

2100.695

0.863857512

8.85004

0.885004

2105.556

0.87876477

9.000052

0.9000052

2109.909

0.893660213

9.149945

0.9149945

2113.969

0.908543839

9.300016

0.9300016

2117.789

0.92344514

9.450088

0.9450088

2120.914

0.93834654

9.59998

0.959998

2124.634

0.953230067

9.749992

0.9749992

2127.689

0.968125509

9.900003

0.9900003

2130.546

0.983020852

10.05001

1.005001

2133.116

0.997915798

10.20003

1.020003

2135.563

1.012812035

10.34998

1.034998

2137.761

1.027701321

10.49999

1.049999

2139.525

1.042596564

10.64994

1.064994

2141.309

1.057485851

10.80007

1.080007

2142.715

1.07239301

10.94997

1.094997

2143.891

1.087277331

11.09992

1.109992

2144.881

1.102166617

11.25005

1.125005

2145.43

1.117073776

11.39994

1.139994

2145.576

1.131957105

11.54989

1.154989

2145.411

1.146846391

5656.3410
7
5673.4135
3
5690.1993
9
5706.0518
1
5719.5678
4
5733.6570
5
5746.9247
1
5758.8058
3
5769.8872
4
5780.3135
8
5788.8429
9
5798.9963
9
5807.3347
4
5815.1326
6
5822.1472
4
5828.82611
5834.8253
5
5839.6400
3
5844.5092
9
5848.3468
4
5851.5566
3
5854.2587
5
5855.7571
9
5856.1556
9
5855.7053
3
pg. 25

7165.329962
7054.012954
6946.237994
6841.095608
6737.130017
6637.27174
6539.775951
6444.066491
6350.697671
6259.509453
6169.195223
6083.522325
5998.53499
5915.574068
5834.307116
5755.091676
5677.549725
5601.054357
5526.796682
5453.548081
5381.843678
5311.591423
5242.050538
5173.478453
5105.919483

11.70003

1.170003

2144.912

1.161754543

11.84998

1.184998

2143.4

1.176643829

11.99987
12.15006

1.199987
1.215006

2140.891
2137.783

1.191527157
1.206440274

12.30001

1.230001

2132.679

1.22132956

12.44991

1.244991

2125.341

1.236213881

12.59992

1.259992

2115.682

1.251109125

12.74999

1.274999

2103.195

1.266010327

12.9

1.29

2087.336

1.28090557

13.05001

1.305001

2068.382

1.295800814

13.20009

1.320009

2046.535

1.310703009

13.35004

1.335004

2021.575

1.325592295

13.50011

1.350011

1993.233

1.340493496

13.65006

1.365006

1961.858

1.355382782

13.80007

1.380007

1926.989

1.370278026

13.9499

1.39499

1888.401

1.385155397

14.1001

1.41001

1845.524

1.400069507

14.24993

1.424993

1798.013

1.414946877

14.4

1.44

1744.803

1.429848079

14.55007

1.455007

1682.811

1.44474928

14.64472

1.464472

924.806

1.454147552

5854.3433
6
5850.2164
9
5843.3684
5834.8854
5820.9544
9
5800.9260
8
5774.5627
2
5740.4805
8
5697.1948
7
5645.4616
4
5585.8322
3
5517.7061
7
5440.3492
4
5354.7140
2
5259.5422
3
5154.2197
8
5037.1908
8
4907.5139
4762.2820
2
4593.0804
6
2524.1743
5

Grfica:

A
B
C

635.6401873
2996.209364
3755.129886
pg. 26

5039.22571
4971.951874
4904.100057
4836.447792
4766.080082
4692.493886
4615.554793
4534.307864
4447.786786
4356.735679
4261.707033
4162.445868
4058.467464
3950.702407
3838.30298
3721.040825
3597.814863
3468.337914
3330.620988
3179.154005
1735.844719

D
E
F

4028.993384
5856.155685
4593.080462

Descripcion Grfica:
1. Zona Elstica:
Desde el punto A hasta el punto B
Desde el punto 635.6401873 hasta el punto 2996.209364
La elasticidad se calcula como la pendiente de la recta en el tramo
mencionado.
E=tan

E=

(2996.20936635.6401873)
( 0.10425012410.0148004369)
E=26389.9098

kgf
cm2

2. Zona de Fluencia:
Desde el punto C hasta el punto D
Desde el punto 3755.129886 hasta el punto 4028.993384
3. Zona Elastica-Plstica:
Desde el punto C hasta el punto D
Desde el punto 3755.129886 hasta el punto 4028.993384
4. Zona Plstica :
Desde el punto D hasta el punto F
Desde el punto 4028.993384 hasta el punto 4593.080462
5. Punto de Ruptura:
Punto F
En el punto 4593.080462
6. Zona de endurecimiento:
Desde el punto D hasta el Punto E
pg. 27

Desde el punto 4028.993384 hasta el punto 5834.885396

Como el tramo es muy pequeo y no es una recta paralela al eje de
deformaciones que varia entre dos puntos, entonces se toma el
promedio. (Fy)
7. Punto de Esfuerzo Mximo:
Punto E
En el punto 5856.155685
8. Zona de Estriccin
Desde E hasta F
Desde el punto 5834.885396 hasta el punto 4593.080462

Fy =

Esfuerzo mx. =

5508.485726

kgf
cm2

5856.155685

kgf
cm2

26389.9098

E=

kgf
2
cm

6.3 Clculos a realizar

Para hallar la estriccion en porcentaje se debe de tener los datos del
area inicial y final de cada barra de acero y se debe de aplicar la
siguiente formula.
Estriccion ( )=

( rea Inicialrea Final) 100

Area Inicial

Caso de la probeta de 9mm:

Datos
rea Inicial
rea Final

Estriccion ( )=

0.30679616
0.14253092

(0.306796160.14253092)100
=53.5421
0.30679616

pg. 28

Caso de la probeta de 18mm:

Datos
rea Inicial
rea Final

Estriccion ( )=

0.366379604
0.146574147

(0.3663796040.146574147)100
=59.99
0.366379604

Para hallar la elongacion en porcentaje, se debe de tener los datos

de la longitud inicial y final de barra de acero y se debe de aplicar la
siguiente formula.
Elong a cin ( ) =

( Elongacin FinalElongacin Inicial)100

Elongacin Final

Para la probeta de 9mm:

Datos
Elongacin Inicial
Elongacin Final

Elongacin ( )=

9.858
11.623

(11.6239.858) 100
=17.9042
9.858

Para la probeta de 18mm:

Datos
Elongacin Inicial
Elongacin Final

Elongacin ( )=

10.071
10.972

(10.97210.071)100
=8.95
10.071

pg. 29

Teniendo en cuenta los resultados de los calculos anteriores se procede

a calcular la estriccion y elongacion sin porcentajes:
9 mm
18mm
Estriccin
0.5354214342 Estriccin
0.5999391194
Elongacin 0.1790424021 Elongacin 0.08946479992

Segun norma 615 de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y

Materiales (ASTM) y La Norma Tecnica Peruana (NTP) 341.031
establecen que para acero grado 60, esta debe contar como mnimo un
esfuerzo de fluencia de 420MPa o 4283kg/cm 2. Adicionalmente, una
resistencia mxima a la traccin de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm 2,
y finalmente una elongacin mnima del 9%.
7. Cuestionario
Preguntas a responder:

Qu probeta resulto ms frgil y cual resulto ms dctil?

Realizando el clculo para hallar tanto la elongacin (ductilidad)

como la estriccin (resistencia) de las barras de acero tanto la de
9mm como la de 18mm resulto que las ms frgil es la de 9mm
debido a que su porcentaje de estriccin es 53.54% que comparado
con el de la barra de 18mm el cual resulto 59.99% mayor al de
9mm.
Por otro lado, la barra ms dctil fue la de 9mm ya que su porcentaje
de elongacin es de 17.90% que comparado con el 8.95% de la
barra de 18mm la de 9mm es mayor.

Influye la temperatura en las pruebas de traccin?

pg. 30

Si, ya que cuando se eleva la temperatura del elemento que se utiliza

este actua de forma cuasiplastica (esto se observa en el caso de
traccin) debido a que sus moleculas inician su movimiento con gran
energia (se debe a la temperatura), esto produce que se haga mas
debil, por ello, el corte por rotura se producira cuando haya una
menor deformacion que si lo realizaras a temperatura ambiente.

8. Recomendaciones
Para obtener buenos resultados se debe de ajustar bien la
muestra en los extremos de las mordazas
Se debe de colocar de manera correcta el sensor de
deformaciones ya que puede ocasionar una mala lectura de los
datos en el ensayo
Se recomienda calibrar a 0 los datos al instante de hacer uso del
software de la computadora
Se recomienda realizar el ensayo a una temperatura ambiente y
con poca humedad ya que la temperatura influye en los ensayos
de traccion y compresion
9. Conclusiones

La temperatura influye en la resistencia de los materiales

En este ensayo se observo conceptos como elasticidad,
esfuerzos, deformaciones, etc. ya no se quedo solo como un
conocimiento aprendido en clase si no que se llevo a la
practica. De esta manera se pudo tener una vision mas
amplia acerca del comportamiento del acero.
Por medio de la grafica se determino la zona elastica, la zona
elastica-plastica, la zona plastica, el punto de ruptura, la zona
de endurecimiento, el punto de esfuerzo maximo y la zona de
estriccion
Se calculo el porcentaje de estriccion y elongacion para
ambas barras de acero
Se calculo el modulo de young haciendo la division de el
esfuerzo entre la deformacion unitaria
Este ensayo nos permitio saber en que instante las barras de
acero se romperian

10. Bibliografia

pg. 31

UNIVERSIDAD DE ALMERIA (2009) Elasticidad

(http://www.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad.pdf)
(Consulta: 28 de junio del 2016)

pg. 32