Dissertacao Edicao Revisada PDF

BIANCAFOGGIATTO
PREVISODEDESEMPENHODOCIRCUITODEMOAGEMDECARAJS
SoPaulo
2009
BIANCAFOGGIATTO
Dissertao
apresentada
Escola
Politcnica da Universidade de So
PauloparaobtenodottulodeMestre
emengenharia.
readeConcentrao:
EngenhariaMineral
Orientador:
Prof.Dr.HomeroDelboniJr.
SoPaulo
2009
BIANCAFOGGIATTO
Dissertao
apresentada
Escola
Politcnica da Universidade de So
PauloparaobtenodottulodeMestre
emengenharia.
SoPaulo
2009
Esteexemplar foirevisadoealteradoemrelaoversooriginal, sobresponsabilidade

nicadoautorecomaanunciadeseuorientador.
SoPaulo,24deabrilde2009.
Assinaturadoautor____________________________
Assinaturadoorientador_______________________
FICHACATALOGRFICA
Foggiatto,Bianca
PrevisodedesempenhodocircuitodemoagemdeCarajs/
B.Foggiatto.ed.rev. SoPaulo,2009.
230p.
Dissertao(Mestrado) EscolaPolitcnicadaUniversidade
deSoPaulo.DepartamentodeEngenhariadeMinasedePetrleo.
1.Cominuio2.Modelagemdedados3.Mineraismetlicos
4.FerroI.UniversidadedeSoPaulo.EscolaPolitcnica.Departamentode
EngenhariadeMinasedePetrleoII.t.
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Homero Delboni Jr., pela orientao e pela determinao em superar os

desafiosdurantetodootrabalho.
FAPESP,pelaconcessodabolsaedareservatcnica.
Vale, pelo apoio tcnico e financeiro que se configurou em pessoas como Marco
TlioS.Ferreira,JosAntonioR.Oliveira,FranciscoR.Patto,VniaD.Azevedo,EduardoW.
Verssimo, Erclio R. Almeida, Rogrio Patente, alm da equipe do Laboratrio Fsico de
Carajs.
equipe do Laboratrio de Tratamento de Minrios da EPUSP, principalmente ao

professorEldonMasinieaotcnicoAlfredodosSantosFreitas,quetantoajudaramnaetapa
decaracterizao.
minhafamliaeaosmeusamigos,peloapoioduranteestesanos.
RESUMO
OcircuitodemoagemdeCarajsfoioriginalmenteprojetadoparamoagemdesinter
feed,obtendosecomoprodutofinalpelletfeed.Oprocessoconsisteemetapasdemoagem
edeslamagemparaqueseatinjamasespecificaesdegranulometriaereaespecfica.No
processo, como um todo, h gerao significativa de finos, que so ento descartados,
acarretando em perdas de material que poderia ser incorporado como produto. O melhor
entendimento das caractersticas dos vrios tipos de minrios, bem como a previso do
desempenhodocircuitodemoagememfunodetaiscaractersticaspermiteestabelecer
cenriosparapromoveraumentosnarecuperaoemmassaenaprodutividadedocircuito.
O presente trabalho tem por base a caracterizao tecnolgica dos principais tipos de
minrio de Carajs e o desenvolvimento de um mtodo para previso de desempenho do
circuitodemoagem,emfunodetaiscaractersticas.Paraodesenvolvimentodomtodo
foramrealizadosensaiosdemoagemembancadaeamostragensnocircuitoindustrial.Os
resultados dos ensaios de moagem em bancada serviram para definio das condies
operacionais em que o ensaio em bancada melhor representou o circuito industrial,
denominado ensaio padro. Os dados obtidos nas amostragens e na caracterizao
tecnolgicaserviramdebaseparaacalibraodosmodelosmatemticosdosequipamentos
de processo. O modelo calibrado constituiu num excelente recurso para previso de
desempenho. O desempenho do circuito de moagem foi avaliado no que se refere
granulometria e rea especfica dos produtos obtidos. Ainda foram conduzidas simulaes
peloensaiopadroepelomodelocalibradointegradodocircuitodemoagem,queapontam
potenciais dos minrios cujo comportamento na moagem era at ento desconhecido. Os
doisprodutosaquidesenvolvidosso,portanto,deaplicaoimediatacomorecursospara
previsodedesempenhoemelhoriaoperacional.
Palavraschave:moagem,modelagem,minriodeferro.
ABSTRACT
Originallydesignedforsinterfeedgrinding,theCarajasgrindingcircuitincludestwo
ball mills in parallel lines in a closed configuration with cyclones. The ground product is
further deslimed in hydrocyclone for achieving the final specifications regarding size
distribution and surface area. In this process, there is a significant amount of high grade
material, not recovered due to overgrind. Ore characterization was here selected for
predictingthegrindingcircuitperformance,whichinturnwasthebasisforoptimization.The
aim of this work is the characterization of the main Carajas ore types as well as the
development of a method that includes these characteristics for predicting the grinding
circuit performance. Laboratory grinding tests and samplings in the industrial circuit were
carriedouttopredictthegrindingcircuitperformance.Thegrindingtestresultswereused
to set operational conditions in which the laboratory better represented the industrial
circuit. Results from industrial sampling and characterization were the basis for fitting the
mathematicalmodels.Thefittedmodelwasanexcellentresourceforthepredictionofthe
grinding circuit performance as well as for the grinding test. To assess the grinding
performance, products size distribution and surface area were evaluated. Moreover,
simulations of the grinding circuit indicated the potential of some ore types. The derived
methods were validated as tools for predicting the grinding circuit performance and for
operationaloptimization.
Keywords:grinding,modeling,ironore.
LISTADEILUSTRAES
Figura3.1.Circuitostpicosdecominuio..............................................................................19
Figura3.2.Mecanismosdefragmentao...............................................................................20
Figura3.3.Movimentodacarganointeriordomoinho..........................................................22
Figura3.4.Aplicabilidadedasleisdacominuio....................................................................25
Figura3.5.ModelosBlackBox..................................................................................................27
Figura3.6.Distribuiodoparmetror/d*..............................................................................32
Figura3.7.Distribuiodasvelocidadestangencial,radialevertical......................................34
Figura3.8.Esquemadosfluxosdeumciclone.........................................................................35
Figura3.9.Curvasdepartiorealecorrigida.........................................................................37
Figura3.10.Fluxogramadetrabalhosrealizadosemexercciosdesimulao.......................44
Figura3.11.Cortadordefluxodepolpa...................................................................................48
Figura3.12.MoinhodeBonddaEscolaPolitcnica................................................................53
Figura3.13.DropWeightTesterdoLSCEPUSP.......................................................................55
Figura3.14.Representaodarelaoenergia/fragmentao...............................................56
Figura3.15.Curvastn(%passante)xt10..................................................................................58
Figura5.1.CircuitodemoagemdeCarajs..............................................................................69
Figura5.2.FluxogramadocircuitodemoagemedeslamagemdeCarajs.............................71
Figura6.1.PontosdeamostragemnocircuitodemoagemedeslamagemdeCarajs..........75
Figura6.2.Amostragemnocircuitodemoagem.....................................................................76
Figura7.1.AmostrasdeminriodeferronoptiodoLSCEPUSP...........................................86
Figura7.2.Acompanhamento,pelaautora,dadensidadedepolpaduranteaamostragem.88
Figura7.3.Grficosdobalanodemassadaamostragem1...................................................91
Figura7.4.Grficosdobalanodemassadaamostragemde2..............................................92
Figura7.5.Grficosdobalanodemassadaamostragem3...................................................93
Figura7.6.Grficosdoajustedemodelosdaamostragem2..................................................98
Figura7.7.Grficosdoajustedemodelosdaamostragem3..................................................99
Figura7.8.Grficosdasfunesdequebraobtidasnoajustedosmoinhos.........................100
Figura7.9.Grficosdasfunesdequebraobtidasnoajustemaster/slavedosmoinhos...101
Figura7.10.Curvaspadrodepartiodosciclonesclassificadores.....................................105
Figura7.11.Curvapadrodepartiodosciclonesdedeslamagem....................................107
Figura7.12.Curvaparamtricadarelaoentreenergiaefragmentao...........................110
Figura7.13.Curvasobtidasparadiferentestemposdemoagem.........................................117
Figura7.14.VariaodosparmetrosP80eP50obtidosnosensaiosdeconfirmaodotempo
demoagem.............................................................................................................................119
Figura7.15.Curvasdemoagemxporcentagemdeslidos...................................................122
Figura7.16.Grficodareaespecficaxporcentagemdeslidos........................................123
Figura7.17.GrficodotamanhodepartculaxporcentagemdeNP2..................................125
Figura7.18.Grficodeparmetrosdagranulometriaxtamanhomximodebolas............128
Figura7.19.Grficodaporcentagempassanteem0,007mmxrotao..............................130
Figura 7.20. Distribuio granulomtrica dos produtos modos a 32, 35 e 38% de
enchimento.............................................................................................................................131
Figura 7.21. Grficos de distribuio granulomtrica dos overflows dos ciclones de
classificaoobtidonoCasoBaseenassimulaes..............................................................139
LISTADETABELAS
Tabela3.1.Critrioparaavaliaodaqualidadedeoperaodeciclones.............................43
Tabela3.2.Errosquecontribuemcomoerrototaldeamostragem......................................46
Tabela3.3.Distribuiodetamanhosdasbolasdacargamoedora........................................53
Tabela 3.4. Classificao de resistncia ao impacto de amostras conforme o ndice de
Quebra......................................................................................................................................57
Tabela3.5.Classificaoderesistnciaabrasodeamostrasconformeta..........................59
Tabela4.1.Mtodosdeconcentrao/tiposdeequipamentos..............................................65
Tabela4.2.Classificaotpicasdosprodutosdeminriodeferro.........................................66
Tabela5.1.EspecificaesparaoteordeimpurezasdopelletfeeddeCarajs......................70
Tabela5.2.EquipamentosdocircuitodemoagemdeCarajs................................................70
Tabela6.1.Dimensesdosciclonesmedidasemcampo........................................................79
Tabela6.2.Critriodeavaliaodaqualidadedoajustedemodelos.....................................80
Tabela6.3.Caractersticaspadronizadasdomoinholaboratorial...........................................81
Tabela6.4.Caractersticaspadronizadasdacargamoedora...................................................82
Tabela6.5.Distribuiodetamanhosdacargamoedorapadrodosensaiosdebancada....82
Tabela7.1.AmostrasensaiadasnoLSCEPUSP........................................................................85
Tabela7.2.Amostragensrealizadasnocircuitoindustrialdemoagem..................................87
Tabela7.3.Porcentagensdeslidos(empeso)obtidasatravsdebalanaMarcy................88
Tabela7.4.Dadosdecampoedadosobtidosnoprogramasupervisriodausina................89
Tabela7.5.WSSQobtidosnobalanodemassa......................................................................90
Tabela7.6.SumriodedadosexperimentaisebalanceadasAmostragem1.......................94
Tabela7.9.Somatotaldoserrosdosajustesdemodelos.......................................................97
Tabela7.10.Comparaodosvaloresder/d*obtidosnosajustesdosmoinhos.................101
Tabela 7.11. Dados obtidos no ajuste de modelos para clculo da eficincia energtica
operacional.............................................................................................................................102
Tabela7.12.Clculodaeficinciaenergticasegundodasobtidosnoajustedemodelos..102
Tabela7.13.Clculodaeficinciaenergticaobtidosnoajustedemodelos.......................103
Tabela 7.14. Parmetros das equaes de Nageswararao para os ciclones de classificao.

................................................................................................................................................104
Tabela 7.15. Parmetros operacionais e de desempenho calculados para os ciclones de
classificao............................................................................................................................104
Tabela 7.16. Parmetros das equaes de Nageswararao para os ciclones de deslamagem.
................................................................................................................................................106
Tabela7.17.Parmetrosoperacionaiscalculadosparaosciclonesdedeslamagem............106
Tabela7.18.SumriodedadosbalanceadoseajustadosAmostragem2..........................108
Tabela7.19.SumriodedadosbalanceadoseajustadosAmostragem3..........................108
Tabela7.20.ResultadosdosensaiosdemoabilidadedeBond.............................................109
Tabela7.21.EstatsticadosensaiosdemoabilidadedeBond...............................................110
Tabela7.22.ParmetrosobtidosatravsdoensaiodeDWTcompleto................................111
Tabela7.23.DensidadesdasamostrassubmetidasaoensaiodeDWTsimplificado............112
Tabela7.24.Estatsticadosensaiosdedeterminaodopesoespecfico............................112
Tabela7.25.ResultadosobtidosnosensaiosdeDWT...........................................................113
Tabela7.26.Funesdequebra.............................................................................................114
Tabela7.27.Funesdequebracorrigidas............................................................................115
Tabela 7.28. Sumrio dos parmetros de distribuio granulomtrica dos produtos dos
ensaiosdemoagemTempodemoagem............................................................................117
Tabela 7.29. Sumrio dos parmetros de distribuio granulomtrica da alimentao e do
produtodosensaiosdemoagemConfirmaodotempodemoagem.............................120
ensaiosdemoagemPorcentagemdeslidos.....................................................................122
produtodosensaiosdemoagemPorcentagemdeNP2.....................................................124
Tabela7.32.Sumriodosresultadosdeanlisequmicadoprodutodosensaiosdemoagem
Porcentagem........................................................................................................................125
Tabela7.33.Distribuiodetamanhosdascargasdebolas..................................................126
ensaiosdemoagemTopsizedasbolas...............................................................................127
ensaiosdemoagemRotao...............................................................................................129
ensaiosdemoagemGraudeenchimento...........................................................................131
Tabela7.37.Anliseestatsticadosensaiosdemoagem......................................................133
produtoobtidosnasimulaopeloEnsaioPadro................................................................135
Tabela 7.39. Sumrio dos parmetros de distribuio granulomtrica da alimentao e
overflowobtidosnasimulaopeloJKSimMet......................................................................138
Tabela7.40.SumriodosparmetrosoperacionaisdassimulaespeloJKSimMet............139
LISTADEABREVIATURASESIGLAS
AG
Autgeno
BBM
BlackBoxModel
BCB
BancoCentraldoBrasil
BIF
BandedIronFormation
CB
CasoBase
DWT
DropWeightTest
EP
EscolaPolitcnica
IBRAM
InstitutoBrasileirodeMinerao
JKMRC
JuliusKruttschnittMineralResearchCentre
HPGR
HighPressureGrindingRolls
LSC
LaboratriodeSimulaoeControle
LTM
LaboratriodeTratamentodeMinrios
NP2
Produtogranulado
PIB
ProdutoInternoBruto
PBM
PopulationBalanceModel
PMI
DepartamentodeEngenhariadeMinasedePetrleo
PMM
PerfectMixingModel
ROM
Runofmine
SAG
Semiautgeno
USP
UniversidadedeSoPaulo
USBM
UnitedStatesBureauofMines
SFCK
SinterfeedCarajs
SPD
SomaPonderadadasDiferenas
WI
WorkIndex
WSSQ
WeightedSumofSquares
SUMRIO
1 INTRODUO
2 OBJETIVOS
3 REVISODALITERATURA
3.1 COMINUIO
3.2 MECANISMOSDEFRAGMENTAO
3.3 MOAGEM
3.3.1 LEISDACOMINUIO
3.3.2 MODELOSDEPROCESSOSDECOMINUIO
3.3.2.1 MODELODEBALANOPOPULACIONAL
3.3.2.2 MODELODEMISTURADORPERFEITO
3.4 CLASSIFICAO
3.4.1 CICLONES
3.4.2 VARVEISGEOMTRICAS
3.4.3 PARMETROSRELATIVOSSCONDIESOPERACIONAIS
3.4.4 CURVASDEPARTIO
3.4.5 MODELOSDECLASSIFICAOEMCICLONES
3.4.5.1 MODELODENAGESWARARAO
3.5 MODELAGEMEOTIMIZAO
3.5.1 AMOSTRAGEM
3.5.2 TCNICASDEAMOSTRAGEM
3.5.2.1 TRANSPORTADORESDECORREIA
3.5.2.2 POLPAS
3.5.3 BALANODEMASSA
3.5.4 CALIBRAODEMODELOSESIMULAO
3.6 CARACTERIZAOTECNOLGICA
3.6.1 ENSAIODEMOABILIDADEDEBOND
3.6.1.1 PROCEDIMENTODOENSAIOEMMOINHOSDEBOLAS
3.6.2 DROPWEIGHTTESTDWT
3.6.2.1 PROCEDIMENTODOENSAIODEDWT
3.6.2.2 ENSAIODEDWTSIMPLIFICADO
3.6.2.3 DETERMINAODAFUNOQUEBRA
3.6.2.4 ENSAIODETAMBORAMENTO
3.6.2.5 DETERMINAODOPESOESPECFICO
4 MINRIODEFERRO
4.1 MINERAISDEFERRO
4.2 PRINCIPAISTIPOSDEMINRIOS
4.3 ROTASDEBENEFICIAMENTO
4.4 ESPECIFICAODEPRODUTOS
4.4.1 AIMPORTNCIADAREAESPECFICA
5 CIRCUITODEMOAGEMDOMINRIODEFERRODECARAJS
5.1 GEOLOGIA
5.2 DESCRIODOCIRCUITODEMOAGEMDECARAJS
15
16
17
17
19
21
23
26
28
30
32
33
35
36
37
40
40
43
44
46
47
47
48
49
49
50
52
54
55
57
57
59
60
61
61
62
63
65
66
67
67
69
6 PREVISODODESEMPENHODOCIRCUITODEMOAGEM
6.1 AMOSTRAGENS
6.1.1 MINA
6.1.2 CIRCUITODEMOAGEM
6.1.2.1 AMOSTRAGENSPARAENSAIOSDEBANCADAECARACTERIZAOTECNOLGICA
6.1.2.2 AMOSTRAGENSPARAMODELAGEMDOCIRCUITODEMOAGEM
6.2 BALANODEMASSAS
6.3 CALIBRAODOSMODELOS
6.3.1 PARMETROSDOMODELODEMISTURADORPERFEITO
6.3.2 PARMETROSDOMODELODENAGESWARARAO
6.4 ENSAIOSDECARACTERIZAOTECNOLGICA
6.5 ENSAIOSDEMOAGEMEMBANCADA
6.5.1 ANLISEDERESULTADOSDOSENSAIOSEMBANCADA
6.6 SIMULAES
6.6.1 SIMULAODODESEMPENHOPELODOENSAIOPADRO
6.6.2 SIMULAODODESEMPENHOPELOJKSIMMET
7 RESULTADOS
7.1 AMOSTRAGENS
7.1.1 AMOSTRAGEMNAMINA
7.1.2 AMOSTRAGEMNOCIRCUITODEMOAGEM
7.1.2.1 AMOSTRASPARAENSAIOSDEBANCADAECARACTERIZAOTECNOLGICA
7.1.2.2 AMOSTRASPARAMODELAGEMDOCIRCUITODEMOAGEM
7.2 BALANODEMASSAS
7.2.1 SUMRIODOSDADOSEXPERIMENTAISEBALANCEADOS
7.3.1 PARMETROSDOSMODELOSDEMOAGEM
7.3.1.1 EFICINCIAENERGTICA
7.3.2 PARMETROSDOMODELODECICLONES
7.3.2.1 CICLONESDECLASSIFICAO
7.3.2.2 CICLONESDEDESLAMAGEM
7.3.3 SUMRIODEDADOSBALANCEADOSEDADOSAJUSTADOS
7.4.1 RESULTADOSDOSENSAIOSDEBOND
7.4.2 RESULTADOSDEENSAIOSDEDWT
7.4.2.2 FUNOQUEBRA
7.5 RESULTADOSDOSENSAIOSDEMOAGEMEMBANCADA
7.5.1 TEMPODEMOAGEM
7.5.2 PORCENTAGEMDESLIDOS
7.5.3 PORCENTAGEMDEGRANULADO(NP2)
7.5.4 TAMANHODEBOLAS
7.5.5 ROTAO
7.5.6 GRAUDEENCHIMENTO
7.5.7 ANLISEESTATSTICAPARACONSOLIDAODOENSAIOPADRO
7.6 SIMULAES
73
73
73
74
74
74
77
78
78
79
80
81
83
83
84
84
85
85
85
86
86
87
90
94
96
100
102
103
103
106
107
109
109
110
111
113
116
116
121
123
126
128
130
132
134
134
137
8 CONCLUSES
REFERNCIAS
REFERNCIASCOMPLEMENTARES
ANEXO1DADOSEXPERIMENTAISDEAMOSTRAGENSNOCIRCUITODEMOAGEM
ANEXO2RESULTADOSDOSBALANOSDEMASSA
ANEXO3RESULTADOSDACALIBRAODEMODELOS
ANEXO4RESULTADOSDOSENSAIOSDEMOABILIDADEDEBOND
ANEXO5RESULTADOSDOENSAIODEDWT
ANEXO6RESULTADOSDOSENSAIOSDEMOAGEM
ANEXO7ANLISEDOSENSAIOSDEMOAGEM
ANEXO8RESULTADOSDASIMULAOPELOENSAIODEPADRO
142
143
148
149
161
172
178
186
187
215
220
15
INTRODUO
A indstria mineral brasileira apresenta posio de destaque no mercado

internacionale,segundodadosdoBancoCentraldoBrasil(BRASIL,2009),suaparticipao
noProdutoInternoBruto(PIB)dopasatingiu6,2%noanode2007.Essecenriodecorreda
combinao de fatores como disponibilidade de recursos minerais e domnio de tcnicas
para transformar tais recursos em produtos comerciais que atendam s exigncias de
qualidadeepreodosmercadosnacionaleestrangeiro,dentreoutros.
Os minrios brasileiros apresentam caractersticas prprias, razo pela qual o
desenvolvimento de tecnologias diferenciadas de tratamento para aproveitlos se faz
necessrio.Nessecontexto,oaperfeioamentotecnolgicodeprocessosexistentes,aliado
pesquisassobrenovasabordagenstcnicasdeveserprivilegiado.
Acominuio,etapadeterminantenodesempenhotcnicoeeconmicodamaioria
dos processos de tratamento de minerais, uma extraordinria consumidora de energia
eltrica.Assimsendo,ndicesmarginaisdeaumentodeeficinciaemprocessosindustriais
nosresultamemeconomiaexpressivadecustos,mastambmdiminuemaescaladade
investimentosnosetordegeraodeenergia.
Aperfeioamentostecnolgicosrecentesnareadecominuiosoencontradosem
usinasbrasileirasjinstaladaseemprojetosdenovasusinasnoBrasil.Asinovaesnesse
segmento incluem desde o estabelecimento de circuitos constitudos por equipamentos
sofisticados e modernos aplicao de tcnicas avanadas de simulao matemtica de
processos. Ainda assim, em virtude das peculiaridades de muitos dos minrios brasileiros,
oriundos de ambientes geolgicos muito antigos e submetidos a elevados nveis de
intemperismo,osdesafiossocontnuos.
16
OBJETIVOS
Originalmente projetado para a moagem de sinter feed, o circuito de moagem de
Carajs composto por dois moinhos de bolas em circuito fechado com ciclones. Os
overflowsdestes ciclonessoreunidoseentoalimentam uma etapadedeslamagemque
ajusta a granulao e a rea especfica do produto para adequao s especificaes de
pellet feed. Esse processo implica em gerao significativade finos, que so descartadose
acarretam perda de um material que, embora fino para ser incorporado como produto,
contm teores que atendem s especificaes de teor de ferro e de impurezas, como
alumina,slica,fsforoemangans.
Alm da perda de material com altos teores de ferro, desde o ano de 2006 esse
circuitodemoagemvemsendoalimentadonoapenascomsinterfeed,mastambmcom
ROMdequalidadeadequadaparapelletfeed,selecionadonasfrentesdelavradeCarajs.
Esta flexibilidade decorrente das variaes na demanda e nos preos dos produtos de
minriodeferro.
Nesse cenrio, um melhor entendimento das caractersticas dos vrios tipos de
minrios,bemcomoaprevisodedesempenhodocircuitodemoagememfunodetais
caractersticas, permite ajustar a operao deste, bem como desenvolver uma ferramenta
quepermitaestabelecermisturasdeminriostimas,deformaaaumentararecuperao
emmassaeaprodutividadedocircuito.
Os objetivos do presente trabalho foram: (1) caracterizar os principais tipos de
minriodeCarajse(2)desenvolverummtodoparaaprevisodedesempenhodocircuito
emfunodascaractersticastecnolgicasdessesminrios.Omtododesenvolvidodeveser
defcilexecuoevisaobterresultadosquerepresentemcomfidelidadeodesempenhodo
circuitoemfunodascaractersticasdosminrios.
17
REVISODALITERATURA
Neste captulo so apresentados conceitos sobre os processos de cominuio, em
especial a moagem, com enfoque nas propriedades de quebra do material. Tambm so

descritososprocessosdeclassificaoearotinadeumtrabalhodesimulao.
3.1 COMINUIO
O texto a seguir tem por referncia os seguintes autores: Beraldo (1987), Chaves
(2006),Galeryetal.(2007),KellyeSpottiswood(1982),NapierMunn(1996),Prasher(1987),
Pryor(1965)eViana(2007).
Nobeneficiamentodeminrios,acominuiooureduocontroladadotamanho
daspartculasumprocessoindustrialquepodetercomoobjetivos:(1)obterumproduto
com granulometria determinada; (2) liberar o(s) mineral(is) de interesse da ganga, de
maneira que possa(m) ser concentrado(s); (3) adequar a rea especfica para reaes
qumicassubsequentes;e/ou(4)permitiromanuseioeotransportecontnuodomaterial.
De acordo com a granulometria do minrio e os mecanismos de fragmentao
envolvidos,osmtodosdecominuiopodemserclassificadosembritagemoumoagem.A
britagemutilizadanosestgiosemqueominriomaisgrosseiroe,pormeiodeforasde
compresso e de impacto, reduz as partculas a tamanhos centimtricos. Na britagem, a
aplicao de energia ocorre de maneira praticamente individualizada, o que resulta em
energia elevada para cada partcula, embora a energia total por unidade de massa seja
relativamentebaixa.
A moagem comumente executada em estgios, e produz partculas que atingem
tamanhosdaordemdecentenasouatdezenasdemicrmetros.Aprincipalforaenvolvida
nesse processo a abraso, que favorece a quebra de arestas e o arredondamento das
partculas.Aenergiaaplicadasedistribuisobreumgrandenmerodepartculas,portantoa
energia aplicada por partcula pequena, ainda queaenergia total por unidadede massa
sejaalta.
18
Adistribuiogranulomtricadosprodutosresultantesdasetapasdecominuio
de grande importncia, uma vez que modula o desempenho de etapas subsequentes de
concentrao. Em particular, a presena de finos ou grossos em excesso igualmente
deletria,poisambospodemcausardiminuionarecuperaometalrgicadomineralde
interesseemprocessoscomoflotao,concentraogravticaelixiviao,entreoutros.
Oscircuitosdecominuiopodemserconfiguradosdeformaabertaoufechada.Nos
circuitos abertos, aps a cominuio o material passa direto para a prxima etapa do
processo. Em um circuito fechado, o material cominudo passa por uma etapa de
classificao, de forma que a frao grossa seja recirculada para o equipamento de
cominuio.Talfluxodenominadocargacirculante.AFigura3.1ilustracircuitostpicosde
cominuio.
Oscircuitosabertossogeralmenteutilizadosemetapasintermediriasdoprocesso,
enquantooscircuitosfechadossoadotadosquandonecessriocontrolaragranulometria
do produto. Segundo NapierMunn (1996), os circuitos fechados so mais eficientes na
obteno da granulometria desejada, o que evita a sobremoagem e, consequentemente,
diminuioconsumodeenergia.
Ograudecominuiodeveserdeterminadoemfunodeparmetrostcnicoseda
influnciadestessobreosndiceseconmicosdoprocesso.Assim,oconsumoenergtico,o
consumodecorposmoedoreseasrecuperaesmssicasemetalrgicasdosequipamentos
soparmetrosqueexerceminflunciaemcustosdeoperaoeinvestimentos.
Os processos de cominuio apresentam baixa eficincia mecnica e so grandes
consumidores de energia, por isso representam um desafio para a indstria e a cincia. A
eficinciaenergticadamoagemfoiestimadaporBeraldo(1987)comosendodaordemde
2a3%.
19
(a)circuitoclssico
(b)circuitoautgeno
(c)circuitoautgenocommoagemdebolas/seixos
Fonte:AdaptadodeKellyeSpottiswood(1982)
Figura3.1.Circuitostpicosdecominuio.
3.2 MECANISMOSDEFRAGMENTAO
Materiais produzidos pelo homem, como os materiais metlicos ou cermicos, so

geralmente bastante homogneos e tm caractersticas qumicas e microestruturais
definidas,almdecaractersticasquantofragmentaoprevisveis.
20
J os materiais naturais e as rochas so muito menos homogneos, visto que os

depsitos apresentam variaes de mineralogia macro e microestruturais. O minrio pode
serintemperizadoouoxidadoemdiferentesnveis,ouaindaconterumnmerovarivelde
juntas e falhas prexistentes, estas ltimas devidas sua gnese, paragnese, ou ainda
desmonte e manuseio. Por isso, o minrio a ser alimentado a uma usina varia
consideravelmenteemcurtosperodosdetempo.
Devido a tais fatores, a forma como a fragmentao ocorre, bem como a energia
envolvida, dependem da natureza das partculas e das foras aplicadas. Existem trs
mecanismosprincipaisdefragmentaoenvolvidosnacominuio(Figura3.2):
Impacto: a fora aplicada de forma rpida e com intensidade bastante superior

resistncia da partcula. Como resultado, obtmse distribuies granulomtricas
finas;
Abraso/Atrio: ocorre quando partculas se encontram entre superfcies que se

movimentamemsentidocontrrio.Aforainsuficienteparagerarfraturaemtoda
apartculaeaconcentraolocaldeesforosprovocapequenasfraturassuperficiais,
gerandopartculasfinasepequenadiminuiodetamanhodapartculaoriginal;
Compresso: a fora aplicada de forma lenta, o que resulta na propagao de

fraturas,queassimaliviamosesforos.Emboraaforasejasuperiorresistnciada
partcula,poucasfraturasocorrem,gerandopoucosfragmentosdegrandedimetro
relativo.
Fonte:AdaptadodeChieregati(2001)
Figura3.2.Mecanismosdefragmentao.
21
Afragmentaodeumapartculaocorreaolongodepontosouplanosdefraqueza,
em escalas reduzidas, na estrutura atmica do material. A maioria das rochas de grande
tamanhorelativoapresentafraturase,quantomaiorforotamanhodarocha,maiornmero
depontosdisponveisparainciodaruptura,portantoasfraturassointergranulares.Jem
partculas menores, a fratura se d preferencialmente nos prprios gros minerais,
transgranularesportanto.
3.3 MOAGEM
O termo moagem definido pela granulometria do produto, e no pela forma de

aplicao de energia, pelo equipamento utilizado ou pela granulometria de alimentao
(informaoverbal)1.
Taggart(1951) classifica a moagem da seguinte maneira:moagem grossa produto
com tamanho mximo entre 3,360 e 0,841 mm , moagem intermediria produto com
tamanhomximode0,600mmecomnomximo75%passanteem0,074mm,emoagem
finaprodutocomtamanhomximode0,074mm.
Deformasimplificada,osmoinhostubularesconsistemdeumacarcaacilndricaque
giraemtornodoeixohorizontal,ecujacmarademoagemparcialmentepreenchidapor
corposmoedoresepolpademinrio.Emborasejaconduzidaasecoouamido,estaltima
apresentavantagens,poisaguaumexcelentemeiodetransporteedissipaodecalor
(CHAVES,2001).Existemdiversostiposdemoinhos,quaissejam,moinhosdebolas,moinhos
de barras, moinhos multicmaras, moinhos AG/SAG e moinhos de seixos. Este captulo
restringeseadescreveradinmicainternademoinhosdebolas.
As principais caractersticas de um moinho so suas dimenses dimetro e
comprimentoeapotnciainstalada.Apotnciaefetivadeoperaoafetadaporvariveis
operacionais do equipamento, tais como grau de enchimento, velocidade de rotao do
moinhoeporcentagemdeslidosdapolpaalimentada.
Aporcentagemdeslidosdevesercuidadosamente avaliada,poisaquantidadede
gua adicionada causa mudanas no tempo de residncia das partculas no interior do

InformaofornecidapeloProf.Dr.HomeroDelboniJr.emsaladeaula,em19denovembrode2007.
22
moinho,naviscosidadeenadensidadedapolpa,quelevamavariaesnodesempenhodo
processodemoagem.
A velocidade de rotao influencia o movimento da carga dentro do moinho. Sob
baixasrotaes,acargadomoinhorolasobreelamesma,fenmenoaqueTaggart(1951)
denominou movimento de cascateamento. Com o aumento progressivo da rotao, os
corpos moedores so lanados em trajetrias parablicas, movimento denominado
catarata.AFigura3.3ilustraambososmovimentos.
Fonte:AdaptadodeAustineKlimpel(1964)
Figura3.3.Movimentodacarganointeriordomoinho.
Avelocidadeemqueocorreacentrifugaocompletadeumnicocorpomoedor
denominadavelocidadecrtica,cujaexpressoaquesegue.
42,305
D
onde:
Vcavelocidadecrtica(m/s);
Dodimetrodomoinho(m).
A rotao do moinho geralmente referida como uma porcentagem da velocidade

crtica.
23
3.3.1 LEISDACOMINUIO
Durantemuitosanos,osestudosrelacionadosaosprocessosdecominuiotinham
como foco a energia consumida, que representa uma importante parcela nos custos do
processamentomineral.Taisestudosassociavamaenergiaconsumidaaograudereduo,
expresso como um parmetro referente curva granulomtrica. Esse parmetro
geralmenteamalhanaqualpassadeterminadaporcentagem(50,80ou90%)dapopulao
departculasconsiderada.
Nosexperimentos realizadossemprefoievidenteque, quantomaisfinooproduto,
maioraenergiarequerida.Tambmfoiobservadoquearelaoentreafragmentaoea
energia consumida inversamente proporcional a uma funopotncia do tamanho de
partcula,deacordocomaequaodiferencialgeralabaixo(BERALDO,1987;CHAVES,2001;
LYNCH,1977):
onde:
dEoincrementodeenergiaaplicadaaumamassaunitriademinrio;
dxoincrementonadiminuiodetamanhodaspartculas;
xotamanhodaspartculas;
Kensoconstantesdominrio.
Foram propostas diferentes teorias relacionadas energia de fragmentao, que

resultaram em diferentes interpretaes dessa relao. Diferentes pesquisadores
propuseram hipteses baseadas na fsica para estimar a constante n do minrio. Algumas
destashiptesessodescritasaseguir.
LeideRittinger(n=2)
A teoria mais antiga foi publicada por Rittinger em 1867, e sugere que a energia
consumidadiretamenteproporcionalareasuperficialgeradapelabritagemoumoagem.
Comoareaespecficainversamenteproporcionalaodimetrodaspartculas,aexpresso
doconsumodeenergiapropostaporRittingerfoi:
24
onde:
x1ex2sootamanhodaspartculasdaalimentaoedoproduto,respectivamente.
primeira vista parece ser uma teoria razovel, mas uma anlise rpida revela
grandes simplificaes, uma vez que Rittinger assumiu que toda energia consumida
transferidacargaasermodaenoconsiderouadeformaoqueocorreantesdaquebra
daspartculas(BOND,1985).
LeideKick(n=1)
Em 1885, Kick demonstrou matematicamente que a energia necessria para
deformar e quebrar partculas homogneas proporcional ao volume destas. Portanto, a

relao de reduo dependeria apenas da energia consumida. A expresso da energia
consumidadesenvolvidaporKickfoiaseguinte:
Embora a teoria de Kick seja aceitvel para materiais homogneos, a energia

calculada no corresponde quela requerida na prtica, devido influncia de fraturas e
outraszonasdefraquezasnoprocessodefragmentao.
LeideBond(n=3/2)
Como resultado de um extenso trabalho experimental e da anlise de processos
industriais, em 1952, Bond sugeriu que a energia requerida por tonelada de minrio
proporcional raiz quadrada da rea nova produzida e inversamente proporcional ao
dimetrodaspartculas.Bond(1952)derivouaequaoaseguir,conhecidacomoTerceira
LeidaCominuio:
1
25
AvarivelK,chamadadeWorkIndex(WI),determinadalaboratorialmenteatravs
deumprocedimentopadronizadoqueserdescritomaisadiante.ArelaodeBond(1952)
utilizadaathoje,emboraemmuitoscasossuaaplicaosejarestrita.
Charles(1957)eHolmes(1957)apresentaram,independentemente,umaequaona
qualoexpoentedotamanhodeixadeser1epassaserumavarivelcujovalordeveestar
entre0a1.Aexpressosimplificadapropostaporessesautoresfoi:
Entretanto,umavezqueotrabalhoenvolvidonadeterminaodavarivelnparaos
diferentes materiais sob condies de operao diferentes muito grande, as idias de
Charles(1957)eHolmes(1957)noforamutilizadasnaprtica.
Segundo Prasher (1987), todas essas expresses, propostas para a relao entre
energiaconsumidaefragmentao,requeremcorreesparaaplicaes.
Em1961,Hukkiapontouregiesde aplicabilidadeparataisexpresses(Figura3.4).
Paraoautor,arelaodeKickmaisapropriadaparabritagem,aleideBondparamoagem
debolasebarras,eahiptesedeRittingerparafraesultrafinas.
Fonte:AdaptadodeHukki(1961)
Figura3.4.Aplicabilidadedasleisdacominuio.
26
A aplicabilidade da lei de Bond e da lei de Rittinger para moagens ultrafinas foi

analisadaporDonda(1998).EmboraomtododeBondtenhaapresentadoestimativasde
consumo especfico de energia dentro de limites aceitveis, os ensaios laboratoriais so
muitodemoradosdevidodificuldadedeexecutaropeneiramentoemmalhasmaisfinas.O
autorconsiderouaaplicaodaleideRittingerparamoagensultrafinasmaisatrativa,pois:
1) Permiteareduodotempodetrabalhoemlaboratrio;
2) Permite a determinao do consumo especfico de energia em funo da rea
especfica.
3.3.2 MODELOSDEPROCESSOSDECOMINUIO
Ainda que a teoria energtica consolidada por Bond (1952) apresente ampla
aplicao, ela no suficiente para explicar os fenmenos envolvidos nos processos de
cominuio.Natentativadeentendermaisprofundamentetaisfenmenos,modernamente
surgiuumaabordagemdiferente,denominadamodelagemdeprocessosdecominuio.Os
modelosincluemparmetrosrelacionadossvariveisoperacionaisdosprocessos.
Asduasvertentesdemodelagemcujaaplicaoprticanaindstriamineralfoibem
sucedidadividemosmodelosdecominuioemduasclassesprincipais:
Modelosfundamentais:consideramtodososelementosinerentesaoprocessoeos
detalhesenvolvidosnoprocessodefragmentao.
Modelos fenomenolgicos: consideram o equipamento de cominuio como um

elementodetransformaodadistribuiogranulomtricadaalimentao.
Os modelos fundamentais so solidamente baseados na mecnica newtoniana, e
consideram diretamente as interaes entre as partculas minerais e os elementos do

equipamento. Tais modelos descrevem detalhadamente as relaes entre as condies
fsicasdentrodoequipamentoeoprodutoobtidonoprocesso.
Modelos fundamentais permitem, assim, avaliar a interao detalhada do moinho
com o minrio e os corpos moedores e, ainda, prever o consumo energtico, contudo
tornamsemuitocomplexos.Naprtica,issosignificaconsiderarinmerasvariveisinternas
aomoinho,oqueimplicananecessidadedealtacapacidadecomputacional.
27
Osmodelosfenomenolgicos,conhecidoscomoBlackBoxModels(BBM),ajudam a
preveradistribuiogranulomtrica doprodutoapartirdadistribuiogranulomtricada
alimentao, da caracterizao da fragmentao e de experincias anteriores com
equipamentos similares. Esses modelos buscam representar o fenmeno de quebra por
meio de variveis artificiais (Figura 3.5), e no dos princpios fsicos envolvidos. A notao
vetorialutilizadapararepresentarasvazesdeentradaesadadecadafraodetamanho
presentenofluxo.
Fonte:AdaptadodeNapierMunn(1996)
Figura3.5.ModelosBlackBox.
Essesmodelospermitemestimaradistribuiogranulomtricadoprodutoapartirda
distribuiogranulomtricaedurezadaalimentaoedascondiesoperacionais:
, ,
onde:
fePsoadistribuiodaalimentaoedoproduto,respectivamente;
bamatrizouvetornormalizadodequebra;
mumfatorrelacionadoaoequipamento;
srepresentaascondiesdeoperao,incluindovazodealimentao.
Comodesenvolvimentocomputacional,autilizaodetaismodelossetornouvivel
e prtica. Dependendo da abordagem, as partculas no equipamento podem ser
consideradas perfeitamente misturadas ou com movimentos diferenciais, que assim
determinam diferentes tempos de residncia para os diferentes tamanhos de partcula. O
primeiro grupo denominado Modelo do Misturador Perfeito (Perfect Mixing Model
PBM),enquantoosegundodenominadoModeloCintico.
28
Os conceitos da cintica do processo de cominuio desses modelos so similares.

Taisconceitossodescritosaseguir.
Funo seleo: a probabilidade de uma partcula ser cominuda, e representa a

velocidade de desaparecimento das partculas para cada faixa granulomtrica.
expressapelarelaoentreamassaquefoicominudaeamassainicialdematerial
em uma dada faixa de tamanhos, e depende principalmente das condies
operacionaisdamoagem.
Funo quebra (appearance function): a lei que descreve a distribuio

granulomtricadaspartculasresultantedaquebraprimriadeumapartculamaior.
Afunoquebraumacaractersticadominrio.
Funo classificao: aps uma sucesso de eventos de quebra, cada frao

submetidaa umaclassificaoantesdesofrer o prximoestgiodequebra.Assim,
partculasmaisgrossassoretidasesuapassagemparaoprximoeventodequebra
impedida. Essa funo, pouco importante para moinhos de bolas, essencial em
moinhosdebarras(SILVAetal.,2007).
3.3.2.1 MODELODEBALANOPOPULACIONAL
Os modelos cinticos e os misturadores perfeitos tm em comum o arcabouo do

ModelodeBalanoPopulacional(PopulationBalanceModelPBM),criadoporEpsteinem
1947 (apud NAPIERMUNN, 1996). Esse modelo tem sido amplamente aplicado desde sua
criao, tanto na otimizao e controle de processos, quanto no dimensionamento de
instalaes.
O PBM um modelo de taxa de primeira ordem, pois assume que a produo de
material cominudo por intervalo de tempo depende unicamente da massa da frao
granulomtrica considerada. Para tanto, cada frao granulomtrica corresponde a uma
constantequecaracterizaataxadedesaparecimento,chamadataxadequebra,expressada
maneiraquesegue:
29
onde:
kiataxadequebradaisimafraogranulomtricadacargadomoinho(min1);
siamassadaisimafraogranulomtricadacargadomoinho(kg).
Apremissadequebradeprimeiraordem,cujagrandevantagemasimplificaodo
modelo,tornaseumfatorlimitantenaaplicaodo modeloemfaixasdeoperao muito
amplas. Assumese, assim, que o nmero de choques em cada intervalo de energia se
mantmaproximadamenteconstante.Seaquantidadedepartculasformuitosuperiorou
inferioraonmerodeimpactos,apremissadeprimeiraordemnovlida.
A taxa de quebra pode ser determinada a partir de ensaios de laboratrio, mas
tambm pode ser retrocalculada atravs da equao bsica do PBM. A deduo dessa
equaotemporrefernciaobalanodemassasparaumafaixagranulomtricaindividual,
atravsdaseguinteequao:
Outro parmetro importante a funo quebra (bij), que uma caracterstica do

materialcominudo.Tratasedafraodeumafaixagranulomtricasuperior(jsima)que,
aps a quebra, se reporta faixa granulomtrica considerada (isima). A equao do
balanodemassaficaentodefinida:
onde:
fi a vazo de slidos da alimentao do equipamento correspondente isima
faixagranulomtrica(t/h);
pi a vazo de slidosdo produto do equipamento correspondente isima faixa
granulomtrica(t/h);
bijafunoquebra;
kiataxadequebracorrespondenteisimafaixagranulomtrica(h1);
siamassadacargadomoinhocorrespondenteisimafaixagranulomtrica(t).
30
Para estimar o produto de um moinho, a equao acima pode ser reescrita da

seguintemaneira:
Umavezdeterminadososparmetrospi,fiesi,ecombaseemumafuno(matriz)
representativadominrioparabij,podesecalculardiretamenteumconjuntodevaloreskia
partirdafaixagranulomtricamaisgrossa(NAPIERMUNN,1996).
3.3.2.2 MODELODEMISTURADORPERFEITO
As complexidades do PBM derivam das consideraes sobre a mistura e da

dificuldade de estabelecer o tempo de residncia para cada frao granulomtrica no
interior do moinho. Com o modelo proposto por Whiten em 1976 (apud NAPIERMUNN,
1996), no qual o moinho considerado um misturador perfeito, essas dificuldades foram
superadas.
ComonoModelodeMisturadorPerfeito(PerfectMixingModelPMM)ocontedo
domoinhoestperfeitamentemisturado,suacargaestrelacionadacomoprodutoatravs
deumataxadedescarga(di)paracadafaixagranulomtrica.
O modelo tambm se baseia no balano de massas para as faixas granulomtricas.

NomodelodeWhiten(1976,apudNAPIERMUNN,1996),ataxadequebrarepresentada
pelavarivel riea funoquebra,porsuavez,representadapelavarivel aijoufrao
provenientedamalhajretidanamalhaiapsumeventodefragmentao.Aequaoque
descreveobalanoparacadafaixagranulomtrica:
Os vetores fi, pi e si representam, respectivamente, a vazo de alimentao do

moinho,avazodedescargadomoinhoeocontedointernodomoinho(carga)emcada
31
intervalogranulomtricoi.QuandoasequaesbsicasdoPMMsocombinadas,possvel
normalizarosparmetrostaxadequebraedescarga,obtendoseaequaoaseguir:
Fica assim definido o parmetro principal do modelo, que a razo r/d. Esse
parmetropodeserretrocalculadodiretamentepormeiodeamostragenseestimativasdas
distribuiesgranulomtricasdaalimentaoedoprodutodomoinho,bemcomodeuma
funoquebraquerepresentecomfidelidadeascaractersticasdominrioprocessado.
A normalizao do parmetro r/d feita para corrigir as variaes no tempo de
residncia mdio das partculas no interior do moinho, que considerado
independentemente das dimenses ou mesmo das condies operacionais do moinho
estudado.Aequaoabaixorepresentaanormalizaodoparmetror/d.
4
onde:
Dodimetrointernodomoinho(m);
Locomprimentointernodomoinho(m);
Qavazovolumtricadealimentaodomoinho(m3/h).
Dessaforma,oparmetror/d*,querepresentaascaractersticasdoequipamentoe
dainteraoentreesteeominrio,representadoporumacurvaquadrticadefinidapor3
ou, no mximo, 4 pontos. Para cobrir toda a faixa granulomtrica estudada utilizase o
mtodosplinefunction,conformeilustraaFigura3.6.
32
6
5
r/d*
1
0
x1
x2
2
x3
x4
Tamanho(mm)
Figura3.6.Distribuiodoparmetror/d*.
3.4 CLASSIFICAO
Em um circuito de cominuio, a seleo de partculas a serem cominudas

executadaporequipamentoscomociclonesepeneiras,entreoutros.Aspeneirasseparamo
material, em funo de sua dimenso mdia, em duas classes de tamanho: o oversize e o
undersize. J a classificao separa o material em duas classes granulomtricas de acordo
comodimetrohidrulicodaspartculas,obtendosedoisfluxos:ooverfloweounderflow,
oltimoapresentamaiorproporodepartculasgrossas.
Essesequipamentosinfluenciamdemaneiradeterminadaodesempenhodecircuitos
industriais,umavezquedefinemascargascirculantes,acapacidadedoprpriocircuitoea
distribuiogranulomtricadoproduto.Poroutrolado,asprincipaisvariveisdeoperao
de moinhos tubulares so: vazo de alimentao, densidade de polpa e carga de corpos
moedores,queassimpodemresultaremmaiorgerao de finos,influenciandotambmo
ritmodeproduodocircuito.
33
3.4.1 CICLONES
No passado, o classificador espiral foi muito utilizado em circuitos fechados de

moagem.Atualmente,ocicloneoequipamentomaisutilizadopelaindstriamineralpara
aclassificaodepartculasfinas(entre0,5e0,001mm),devidoacaractersticascomoalta
capacidade,fcilcontroleoperacionaleausnciadepartesmveis.Suaaplicaosedem
circuitosfechadosdemoagem,emdeslamagenseemoperaesdedesaguamento.
Oequipamentoconsistedeumvasocomumapartecilndricaeoutrapartecnica.
Napartecilndricahumaaberturadeentradadenominadainlet,pelaqualaalimentao
introduzidatangencialmente.Soduasasaberturasdesada,asaber:
Vortex:tubocoaxiallocalizadonapartesuperiordociclone,porondefluioproduto
relativamentefino;
Apex:orifciolocalizadonaparteinferiordociclone,peloqualfluioprodutogrosso.
Aoentrarnociclone,emfunodageometriadapartecilndrica,apolpaadquireum
movimento rotacional. O movimento rotacional confinado e a geometria do ciclone

determinam, a partir de certa vazo de alimentao, o aparecimento de um fluxo de ar
ascensional, que arrasta certa poro do lquido e de partculas para a sada superior,
atravsdovortex.SegundoKellyeSpottiswood(1982),avelocidadedapolpaemqualquer
pontodociclonepodeserdivididaemtrscomponentes,quaissejam:
Tangencial;
Radial;
Vertical.
AFigura3.7mostraadistribuiodetaisvelocidadesdentrodociclone.
34
Figura3.7.Distribuiodasvelocidadestangencial,radialevertical.
A componente tangencial da velocidade, que confere o movimento de rotao

polpa,mnimanocentrodocicloneeaumentaproporcionalmenteaoraio.
Jacomponenteverticaldeterminaseapartculaserencaminhadaaovortexouao
apex.Noprimeirocasoapartculasegueofluxoascendente,maisdiludo,formadoporuma
maioria de finos, enquanto que no segundo caso, a partcula segue o fluxo descendente,
commaioriadegrossos.Acomponenteverticaldeterminaportantoapartiodeslidosdo
ciclone.
A componente radial (fora centrfuga) faz com que as partculas se direcionem s
paredes dos ciclones. Como as partculas relativamente grossas apresentam maior massa,
estas se encaminham rapidamente a regio mais prxima s paredes do ciclone, onde
perdem a velocidade e fluem em movimento espiral para baixo, portanto em direo ao
apex. Como as partculas relativamente finas no possuem massa suficiente para se
encaminharsparedesdociclone,estasseguemofluxoverticalascendente.
Dessa forma, a regio prxima parede do ciclone ocupada predominantemente
por partculas grossas, e a regio central, preferencialmente por partculas finas (KELLY;
SPOTTISWOOD,1982).
35
Como a classificao realizada em populaes de partculas, comum utilizar o

dimetro de corte como parmetro para quantificar a separao. Para Plitt (1976), o
dimetro de corte (cut size) referese ao dimetro mediano de partio (d50), ou seja,
tamanhonoqualhigualprobabilidadedeapartculasairpelooverflowepelounderflow.J
segundoChaves(2001),odimetrodecorterefereseaoP95,ouseja,aotamanhoemque
passa95%damassadooverflow.
O dimetro de corte influenciado por variveis geomtricas do equipamento ou
pelascondiesdeoperaodeste.AFigura3.8mostraumesquemadosfluxosdentrodo
cicloneecadaumadasvariveissocomentadasnasprximassees.
Figura3.8.Esquemadosfluxosdeumciclone.
3.4.2 VARVEISGEOMTRICAS
Estesubitemdescrevedetalhadamenteosparmetrosgeomtricosdosciclones.
Dimetro do ciclone: principal parmetro geomtrico do equipamento, geralmente

expresso em polegadas, exerce grande influncia sobre o dimetro de corte e
36
determinaacapacidadedeste.Classificaesemgranulometriasmaisfinasrequerem
ciclonesmenores;
rea do inlet: parmetro que determina a velocidade de entrada da polpa e a

capacidadevolumtricadoequipamento;
Comprimentodaseocilndricaengulodecone:parmetrosqueafetamotempo
de residncia da polpa no ciclone e, portanto, influenciam diretamente o
desempenhodociclone;
Dimetro do vortex: o aumento do dimetro do vortex leva a acrscimos na

porcentagemdeslidosdooverfloweaumentododimetrodecorte;
Dimetrodoapex:emboraoaumentododimetrodo apexpromova adiminuio

do dimetro de corte a relao inversa limitada, pois pode ocorrer acmulo de
partculasgrossasdentrodociclonee,consequentemente,sobrecargadoapex.Em
situaesextremashbloqueioparcialoutotaldofluxoascensionaldear(vrtice),
ocorrendoofenmenodeoperaoemcordo,quandoamaiorpartedaspartculas
seencaminhaparaoapex.
3.4.3 PARMETROSRELATIVOSSCONDIESOPERACIONAIS
A seguir so apresentados os principais parmetros utilizados em operaes de

ciclones.
Porcentagem de slidos da polpa de alimentao: geralmente, o aumento dessa

varivelocasionaaumentonodimetrodecorte;
Distribuiogranulomtricadaalimentao:quantomaiorforapresenadefinosna
alimentao,maiorseraviscosidadedapolpa,oqueacarretaaumentododimetro
decorte;
Pressodealimentao:oaumentodapressodaalimentaoresultaemaumento
naforacentrfugadaspartculas,diminuindoodimetrodecorte.
Ofatorquecontribuiparaaineficinciadosprocessosdeclassificaooarrastede
partculas finas pelo fluxo de polpa para o underflow, principalmente devido elevada
37
porcentagem de slidos da polpa da alimentao. Quando isso ocorre o ciclone opera em

cordo. Para evitar tal situao, adicionase gua polpa de alimentao, de forma a
garantirqueocicloneopereemregimedespraynounderflow.
3.4.4 CURVASDEPARTIO
Em uma operao de classificao, a partio definida como a frao da

alimentao que passa para o produto contendo a maioria relativa de grossos. Em se
tratandodeciclones,refereseaounderflow.
Odesempenhodociclone,emtermosdeseparaodetamanhosourecuperaode
slidos, representado por curvas de partio (Figura 3.9). Portanto, a curva de partio
descreve a frao de um determinado tamanho de partculas que se encaminha para o
underflow.
Partio(%)
100%
50%
Experimental
Corrigida
0%
0.01
d50
0.1
Tamanho(mm)
Figura3.9.Curvasdepartiorealecorrigida.
Acurvaobtidaatravsdedadosexperimentaisdenominadacurvadepartioreal.
Apartioreal(Pr)paracadafaixadetamanhoidadapelarelaoaseguir:
38
onde:
mUi e mAi so as porcentagens retidas simples em massa da isima frao do
underflowedaalimentao,respectivamente;
MU e MA so as vazes de slidos dos fluxos de underflow e de alimentao,
respectivamente.
Em processos industriais, a curva de partio real no passa pela origem,

caractersticaquesedevepresenadefinosnounderflow.Talfenmeno,conhecidocomo
bypass ou curtocircuito, ocorre independentemente da ao do campo centrfugo e dos
mecanismosdeclassificaoqueocorremnointeriordociclone,deformaqueumaparcela
dosslidospresentes,emtodosostamanhosdepartculas,sejaarrastadaparaounderflow
ouparaooverflow.
O mecanismo mais utilizado para quantificar tal fenmeno aquele proposto por
Kelsall(1953),queassociaovalordebypasspartiodeguaparaounderflow.Oautor
demonstrou que, se a parcela correspondente ao bypass for subtrada de cada classe
granulomtrica,acurvadepartiorealpodesercorrigida,obtendoseacurvadepartio
corrigida.
1
onde:
Rfapartiodegua,nestecasoigualaobypass.
SegundoYoshiokaeHota(1955,apudCHAVES,2001),devesedividirosvaloresdas
abscissas(tamanhodepartcula)pelodimetromedianodepartio(d50c)paranormalizara
curvadepartiocorrigida,eassimobteracurvapadrodepartio.Assim,quandoPci=0,5
1.
ento
Devido similaridade geomtrica entre ciclones de diferentes tamanhos, a curva

padro de partio de extrema importncia, pois invariante dentro de limites de
variaes das condies operacionais e das dimenses de ciclones semelhantes (LYNCH;
RAO,1975).
39
Os parmetros necessrios para caracterizar a operao atravs de curvas de

partioso:
O dimetro mediano corrigido (d50c), que indica o tamanho de partculas que

apresentamasmesmaspossibilidadesdeseremencaminhadasparaounderflowou
paraooverflow(parmetrodeposio);
Ainclinaodacurvanosegmentoprximoaod50c(parmetrodedisperso);
Apartiodeguadounderflow(Rf),associadaparcelacorrespondenteaobypass.
Dentreaspropostasdeparametrizaodecurvasdepartioexistentesnaliteratura,
asmaisutilizadasso:
ReidePlitt(1971,apudNAPIERMUNN,1996)adaptaodaequaodedistribuio
deRosinRammler
1
Whiten(1972,apudNAPIERMUNN,1996)
1
2
onde:
diotamanhoconsiderado;
d50codimetromedianodepartio;
mesoparmetrosquedescrevemacurvadepartio.
AparametrizaopropostaporReidePlitt(1971,apudNAPIERMUNN,1996)pode
ser obtida diretamente utilizandose papel bilogartmico. Dessa maneira, o valor da
inclinao (m) da curva de partio calculado diretamente, com uma simples regresso
linear.Ovalordempodevariardeacordocom aseparao.Assim,valores dem maiores
que 3 representam classificaes eficientes, e valores de m menores que 2 indicam
classificaespobres.
Por outro lado, a equao de Whiten (1972, apud NAPIERMUNN, 1996) requer
regressesnolinearesparaoclculodainclinao().
40
3.4.5 MODELOSDECLASSIFICAOEMCICLONES
Diversosmodelosdeclassificaoemciclonessobaseadosnamecnicadefluidose
na teoria da sedimentao. Na prtica, entretanto, esses modelos denominados
fundamentais requerem uma grande capacidade computacional e no apresentam a
precisodesejada.
Poressarazo,osmodelosfenomenolgicosdeciclonessomuitomaisdifundidos.
O primeiro modelo fenomenolgico amplamente difundido foi o modelo de Lynch e Rao
(1975). As frmulas desse modelo refletem a relao observada entre critrios de
desempenho como d50c, e fatores como geometria do ciclone, vazo e porcentagem de
slidos da alimentao. Em 1978, o modelo Nageswararao (1995), cujas equaes so
descritasdetalhadamentenaprximasubseo,foioriginadodiretamentedomodelocriado
porLyncheRao(1975).
Existem diferenas conceituais entre esse modelo e o modelo de Plitt (1976),
segundo modelo fenomenolgico considerado. Enquanto no modelo de Plitt (1976) o
coeficientedeinclinaodacurvapadrodepartiocalculadopormeiodeumaequao
especfica, no modelo de Nageswararao esse parmetro obtido a partir de dados
experimentais.Assim,paradeterminaracurvapadrodepartiodosistemanecessrio
realizarpelomenosumtestecomominrio.
3.4.5.1 MODELODENAGESWARARAO
O modelo de Nageswararao tem por base quatro relaes referentes ao clculo do

dimetro mediano da separao, da partio de gua, da partio de polpa e da vazo
volumtricadealimentaodociclone.
Ostrsprimeirosparmetrossonecessriosparaoestabelecimentodosvaloresde
partio real, que so atribudos a cada intervalo granulomtrico. Os ltimos trs
parmetros definem as vazes da alimentao e dos produtos gerados (overflow e
underflow).
41
Arelaoparaclculododimetromedianocorrigidodeseparaoaseguinte:
,
,
,
onde:
Diodimetroequivalentedoinlet(m);
Doodimetrodovortex(m);
Duodimetrodoapex(m);
Dcodimetrodociclone(m);
Lcocomprimentodaseocilndricadociclone(m);
ongulodapartecnicadociclone(o);
Papressodealimentaodapolpa(kPa);
adensidadedepolpanaalimentao(t/m3);
gaaceleraodagravidade(9,81m/s2);
KD0umaconstanteaserestimadaapartirdosdados;
um termo relativo frao volumtrica de slidos, que obedece seguinte
equao:
10 ,
8,05 1
cvafraovolumtricadeslidosnaalimentao.
comumobservarainflunciadadensidadedosmineraissobreodimetrodecorte
(d50c)nosprocessosdeclassificao.Valoresdopesoespecficodosmineraisindividuaisso
obtidosparaoclculododimetrodecorteparaominrio,atravsdaaplicaodaseguinte
relao:
1
1
onde:
sgfesgmsoapesoespecficodofluidoedominrio,respectivamente.
Arelaoparaclculodavazovolumtricadealimentaoaseguinte:
42
onde:
Qavazovolumtricadepolpadealimentao(m3/h);
KQ0umaconstanteaserestimadaapartirdosdados.
Aspartiesdegua(Rf)epolpa(Rv)paraounderflowsocalculadaspelasrelaes
abaixo:
,
,
,

,
,
onde:
Rfapartiodeguaparaounderflow(%);
Rvapartiovolumtricadepolpaparaounderflow(%);
KW1eKV1soconstantesaseremestimadasapartirdosdados.
As constantes KD0, KQ0, KW1 e KV1 permitem a calibrao das relaes e dependem
exclusivamente das caractersticas do minrio que alimenta o ciclone, principalmente
quantodistribuiogranulomtricaeaopesoespecfico(NAGESWARARAO,1995).
O modelo de Nageswararao tem como premissa fundamental a curva padro de
partionodependerdascondiesdeoperaodociclone.Ademais,essacurvavlida
para equipamentos cujos elementos tenham aproximadamente as mesmas relaes
geomtricas entre si. Dessa forma, a partir da realizao de pelo menos um teste com o
minrio obtmse a curva padro de partio do sistema e esta servir para simulaes
posteriores.
Ocoeficientedeinclinaodacurvapadrodepartioumparmetrodedisperso
dessa curva, muitas vezes associado qualidade da separao. O bypass representa um
bom ndice para estimar a qualidade da separao em ciclones instalados em circuitos de
classificao, conforme critrios descritos por NapierMunn (1996) e apresentados na
Tabela3.1.
43
Tabela3.1.Critrioparaavaliaodaqualidadedeoperaodeciclones.
Partiodeguapara
oUnderflow(%)
QualidadedaSeparao
>50
Muitopobre
5040
Pobre
4030
Razovel
3020
Boa
Muitoboa(sujeitaa
operaoemcordo)
Raramentealcanada
2010
<10
Fonte:AdaptadadeNapierMunn(1996)
A obteno direta das parties globais de massa e gua uma caracterstica

favorvel ao modelo de Nageswararao, que explicita as relaes especficas para o clculo
dessesparmetros(RfeRv),conformeapresentadoanteriormente.
3.5 MODELAGEMEOTIMIZAO
Simulao a previso da operao de um equipamento ou circuito em regime

estacionrio (steady state). Nos circuitos de cominuio, o desempenho se traduz nas
propriedades dos fluxos como vazo de slidos, porcentagem de slidos e distribuio
granulomtrica em funo das propriedades do minrio, das caractersticas dos
equipamentosedascondiesoperacionais.
Osexerccios de simulao, quepossibilitam aexploraodediversoscenrios,so
eficientes para avaliar o desempenho dos circuitos de cominuio com rapidez e eficcia,
evitandoanecessidadederealizarensaioscomplexosedispendiosos.
Mas, para garantir a eficincia dos exerccios de simulao, necessrio percorrer
algumasetapas.Apartirdedadosexperimentaisobtidosemamostragensouemensaiosde
caracterizao,modelosmatemticossocalibrados.Atravsdacaracterizaodeamostras
obtidasnausinasodeterminadas,emlaboratrio,aspropriedadesdominrio.
Umavezcalibrados,osmodelospodemserempregadosemexercciosdesimulao.
Quando estabelecida uma condio otimizada, procedese a sua implementao. Aps a
44
implementaodetaiscondies,ocircuitodeveseracompanhadoporamostragens,para
validarasconclusesdosmodelosmatemticos.AFigura3.10mostraumfluxogramatpico
detrabalhosrealizadosemcircuitosdemoagem.
AmostragemdoCircuitoIndustrial
CalibraodoModelo
Simulao
Implementao
Amostragem
AnlisedosResultados
ResultadosSatisfatrios
no
sim
Fim
Fonte:AdaptadodeDelboniJr.(2007)
Figura3.10.Fluxogramadetrabalhosrealizadosemexercciosdesimulao.
3.5.1 AMOSTRAGEM
Amostragem o conjunto de operaes destinadas obteno de amostras

representativas de uma dada populao, ou seja, amostras com varincia suficientemente
pequenas (precisas) e noenviesadas (exatas). Uma vez que o estado de operao de um
45
circuito de cominuio determinado pelos diferentes fluxos que o compem, as

caractersticas desses fluxos devem ser examinadas. Para tanto, fazse necessrio tomar
fraes denominadas amostras de cada um desses fluxos. A boa representatividade do
fluxo que se pretende descrever deve direcionar a forma de tomada e tratamento da
amostra.
A amostragem pode ser probabilstica ou no. Na amostragem probabilstica, os
procedimentos so realizados de forma a que todas as partculas que compem o fluxo
tenham a mesma probabilidade de integrar a amostra. Essa tcnica compreende dois
processos:obtenodaamostraporincrementosequarteamento.
Osincrementosdemassadefinidasotomadosdeformapontualeposteriormente
reunidosparacomporumaamostrarepresentativaque,porsuavez,divididaemfraes
denominadassubamostras,quepossuemamassarequeridaparaumadeterminadaanlise.
Assim, o erro total composto tanto pelos erros provenientes da amostragem
propriamente dita quanto pela preparao de subamostras. A Tabela 3.2 apresenta a
descriodesseserros.
O erro fundamental inevitvel e sempre estar presente, mas os demais erros
podemsercontroladospelaboaprticaoperacional,tornandosepoucorelevantesquando
comparadosaoerrofundamental(GY,1976).
46
Tabela3.2.Errosquecontribuemcomoerrototaldeamostragem.
Erro
Smbolo
Amostragem
Preparao
deponderao
deintegrao
deperiodicidade
fundamental
desegregao
dedelimitao
deoperao
deperda
decontaminao
dealterao
depropagao
nointencionaldo
operador
intencionaldooperador
Totaldaamostragem
Fonte
nouniformidadedadensidadeouda
vazodomaterial
heterogeneidadededistribuiodo
material
variaesperidicasdaqualidadedo
material
heterogeneidadedeconstituiodo
material
heterogeneidadededistribuiolocalizada
dematerial
configuraoincorretadadelimitaoda
dimensodosincrementos
operaoincorretanatomadados
incrementos
perdadepartculaspertencentes
amostra
contaminaodaamostrapormateriais
estranhos
alteraodoparmetrodeinteresseaser
medidonaamostrafinal
clculodecertosparmetrosapartirde
dadosprimrios
decorrentedafaltadecapacitaodo
operador
decorrentedaimperciadooperador
somadoserrosdeamostrageme
preparao
Fonte:AdaptadadeNaschenveng(2003)
3.5.2 TCNICASDEAMOSTRAGEM
A tcnica de amostragem manual a mais utilizada em circuitos de moagem, at

porque geralmente os amostradores automticos esto localizados em pontos isolados do
circuito.Assim,naamostragemcompletadeumcircuitodemoagem,aamostragemmanual
empregadaemcombinaocomaamostragemautomtica,quandopresente.
J a coleta por incrementos a principal tcnica de amostragem utilizada em
circuitosdemoagemqueseencontrememregimeestacionrio.
47
As duas tcnicas descritas so aplicadas tanto na amostragem de fluxos de polpa

comonaamostragemdetransportadoresdecorreia.Oinstrumentoutilizadonessascoletas
deve permitir o corte da seo transversal completa do fluxo que se deseja coletar, e o
tamanhodaaberturadarecipientequereceberofluxodeveter,nomnimo,trsvezeso
tamanhodamaiorpartculadaamostra(NAPIERMUNN,1996).Almdisso,paragarantira
representatividadedaamostracoletada,orecipientedevecortarofluxotransversalmente
porcompletosobvelocidadeconstante.
3.5.2.1 TRANSPORTADORESDECORREIA
Acoletaporincrementos preferencialmenterealizadanofinaldacorreia,sempre
queoacessoataispontossejapossvel.
Se a amostragem for impraticvel no final da correia, existe a alternativa de se
coletar a amostra sobre a correia. Esse procedimento, que requer a interrupo do
movimento da correia e a utilizao de um gabarito constitudo por placas que definem o
materialasercoletado,apresentadesvantagens,asaber:(1)umaoperaodemorada,(2)
interrompeaproduotemporariamentee(3)envolveaspectosrelativossegurana.
3.5.2.2 POLPAS
semelhana do que ocorre com os transportadores de correia, a amostragem de

fluxosdepolpatambmrealizadaporincrementos.Porm,acoletadeveserrealizadade
maneiramaiscuidadosaevitandotransbordamentodorecipiente,umavezqueaspartculas
finassomaisfacilmentecarreadasparafora.
Aformadoamostradorpodevariardeacordocomotamanhodaspartculasslidas
presentesnofluxo.NapierMunn(1996)sugereaadoodeamostradoresespecficospara
materiaisfinoseparamateriaisgrossos.AFigura3.11oesboodeumcortadordefluxode
polpacontendopartculaspredominantementefinas.
48
Fonte:Bergerman(mensagempessoal)2
Figura3.11.Cortadordefluxodepolpa.
3.5.3 BALANODEMASSA
Apsaobtenodedadosexperimentaisatravsdeumaamostragemdeumcircuito
industrial, necessrio conduzir o balano de massas dos diversos fluxos da operao. O
conceitodebalanodemassasestbaseadonoprincpiodeconservaodamassaaolongo
docircuitodeprocessamentomineral.
Comoanteriormentecomentado,amostrasapresentamerrosdediversasnaturezas.
Assim, a aplicao de tcnicas de ajuste focada na obteno de um conjunto de dados
consistentes,sejamessesdadosdevazes,dedistribuiesgranulomtricase/oudeteores
dosdiferentesfluxos.
Em geral so atribudos desvios aos dados experimentais, que devem refletir a
experincia do usurio o conhecimento dos procedimentos adotados na amostragem. A
conduo do balano consiste em calcular valores consistentes mais prximos dos valores
experimentais,dentrodafaixadedesvioatribuda.
BERGERMAN, M. G. Croqui do amostrador de polpas. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por

<bianca.foggiatto@poli.usp.br>em21out.2007.
49
3.5.4 CALIBRAODEMODELOSESIMULAO
Acalibraoouajustedosdadosaomodeloumaetapamuitoimportante,pois
influenciadiretamenteaqualidadeeacoernciadosresultadosdassimulaes.Oajustede
modelosfacilitadoquandoosdadosexperimentaisutilizadossoconsistentes.
Acalibraoconsistenaestimativadosparmetrosdosmodelosapartirdosdados
de operao do equipamento, que incluem os dados experimentais balanceados, as
dimenses do equipamento e variveis operacionais, estas ltimas registradas durante a
amostragem.
A qualidade dos dados experimentais e sua influncia sobre os trabalhos de
simulao fazem com que a prtica de refinamento dos dados seja constante. Segundo
Delboni Jr. (1989), a estratgia de diminuir o desvio atribudo ao ajuste do modelo a
qualquercustopodeconduziraerrosgrosseiros,queposteriormentesotransferidospara
assimulaes.Paraumaboacalibraonecessrioconhecerasrestrieselimitaesdo
modelo matemtico em aplicao, bem como os valores tpicos das constantes presentes
nasequaes(NASCHENVENG,2003).
Para obter parmetros que permitam ao modelo o melhor representar os dados
experimentais, o ajuste deve ser realizado de maneira a minimizar a soma das diferenas
entreosdadosexperimentaiseosdadoscalculadosnobalanodemassa.
Uma vez calibrados os modelos, o circuito est preparado para os exerccios de
simulao.EssecenrioconsideradooCasoBase(CB),erepresentaaoperaodocircuito
durante a amostragem. O CB pode ser considerado o ponto de referncia e utilizado para
observarmudanasnosprodutossimulados.
3.6 CARACTERIZAOTECNOLGICA
A caracterizao tecnolgica tem por objetivo estimar ndices fsicos, qumicos ou

fsicoqumicos de amostras de minrio. Tais ndices so selecionados em funo de seu
objetivo, como por exemplo, prospeco e pesquisa mineral, beneficiamento ou
comercializao. Nesta seo so descritas as tcnicas de caracterizao tecnolgica de
minrios,comenfoquenafragmentao.
50
O conhecimento da forma como determinado material se fragmenta

preponderante na rea de cominuio. Assim, as caractersticas de resistncia
fragmentaoderochasepartculasvmsendoamplamenteestudadas.
Propriedadedecomplexadefinioaresistnciafragmentao,eumadasformas
mais frequentes de avalila atravs da determinao da distribuio granulomtrica do
produtoresultantedaaplicaodeumdeterminadomecanismodequebrasobrepartculas
deumdeterminadotamanho.
Existem diversos ensaios desenvolvidos para caracterizar a fragmentao, que
compreendem tanto ensaios que utilizam mecanismos isolados (compresso, impacto e
abraso), quanto aqueles que empregam uma combinao desses mecanismos de
fragmentao. O Drop Weight Test e o ensaio de tamboramento, pertencem ao primeiro
grupo, enquanto que o ensaio de Bond, pertence a este ltimo grupo. Tais ensaios so
detalhadosnasprximassubsees.
3.6.1 ENSAIODEMOABILIDADEDEBOND
Atravs do ensaio de moabilidade desenvolvido para reproduzir um circuito de

moagememequilbrio,Bond(1952)propsummtodoparadeterminaraenergiarequerida
para um processo de cominuio. Esse mtodo foi padronizado e, no Brasil, a norma
utilizadaaMB3253(ASSOCIAOBRASILEIRADENORMASTCNICASABNT,1990).
DeacordocomaTerceiraLeidaCominuio,aenergiaconsumidanacominuio
deF80atP80proporcionaldiferenaentreaenergianecessriaparareduzirummaterial
de tamanho F80 teoricamente infinito e a energia necessria para reduzir este mesmo
material de tamanho P80 (CHAVES, 2001). A expresso utilizada por Bond para calcular a
energiaaplicadafoi:
1
onde:
Waenergiaaplicada(kWh/st);
WIoWorkIndex(kWh/st);
51
P80 e F80 so os tamanhos, em micrmetros, em que passam 80% da massa do

produtoedaalimentaodocircuito,respectivamente.
O Work Index (WI) a constante do material que representa a resistncia

fragmentao. Numericamente, a energia necessria para cominuir um material de
tamanhoinfinitoaumP80de100micrmetros.
Bondaindaconsiderouaseguinteequaoparapotnciaconsumida:

onde:
Papotnciaconsumida(kW);
Tavazodeslidosdealimentaodocircuito(t/h).
ApotnciademoagemcalculadacomoWIobtidoapartirdoensaiodemoabilidade
deBondaplicasebemadiversascondiesdemoagememmoinhosdebolasebarras,mas
podegerardiscrepnciasseascondiesdeoperaoforemdistintasdaquelasempregadas
nos ensaios de laboratrio. Bond desenvolveu fatores de correo para sanar essas
discrepncias, que foram posteriormente revisados por Rowland Jr. (1969, apud CHAVES,
2006).Osfatorespropostosporestesautoresso:
EF1moagemaseco;
EF2circuitoaberto;
EF3dimetrodomoinho;
EF4alimentaocomexcessodegrossos;
EF5alimentaocomexcessodefinos;
EF6eEF7relaodereduoparamoinhosdebarrasebolas,respectivamente.
OmtododeBondpermitecompararamoabilidadedediferentestiposdeminrios
e tambm pode ser empregado para avaliar o consumo de energia. Para tanto, uma
comparaodosdiversosWIoperacionaisobtidosatravsdedadosdecampoeaplicao
da equao de Bond deve ser realizada. Isso permite, segundo Rowland Jr. (1998), uma
avaliaodiretadaeficinciadamoagem.OWIoperacional(WIO)vlidosomenteparaas
52
condiespadronizadasporBondetambmdevesercorrigido.RowlandJr.(1998)props
fatoresdeeficinciaparaacorreodoWIO:
Dimetro do moinho: fator aplicado a moinhos com dimetros menores que

12,5ps,segundoaequaoquesegue:
8
Casoodimetrosejasuperiora12,5ps,entoovalordeEF1de0,914.
Granulometria da alimentao: fator aplicado a granulometrias mais grossas que

aquelaestabelecidacomopadro.AequaoparaoclculodeEF2aseguinte:
7
onde:
4000
(relaodereduo);
WIdeterminadoemlaboratrio(kWh/st).
3.6.1.1 PROCEDIMENTODOENSAIOEMMOINHOSDEBOLAS
O ensaio de moabilidade de Bond (ABNT, 1990) conduzido a seco em circuito

fechado com peneiramento que simula as condies de recirculao de um circuito
industrial,atqueoequilbriosejaestabelecido.
O moinho de Bond apresenta comprimento e dimetro internos de 12 polegadas e
carcaainternasemlifters. Operaa 70rpmeequipado comum contadorderevolues
(Figura 3.12). A carga moedora constituda de 285 bolas de ao com massa total de
20,125kgedistribuiodetamanhosprdefinida,relacionadanaTabela3.3.
53
Figura3.12.MoinhodeBonddaEscolaPolitcnica.
Tabela3.3.Distribuiodetamanhosdasbolasdacargamoedora.
Nmerodebolas Tamanho(mm)
43
36,5
67
30,6
10
25,4
71
19,0
94
15,9
Fonte:ABNT(1990)
Ominriopreparadoporbritagemestagiada,deformaaquetodoomaterialseja
passantenapeneira3,35mm.Omaterialaseralimentadodeveapresentarumvolumede
700cm3,cargaestaquedevesermantidaduranteoensaio.Assim,acadaciclooproduto
obtidoretidonamalhadoteste(xt)deveserdevolvidoaomoinhojuntamentecomafrao
dealimentaonova,deformaacompletaramassainicial.
Amassadeprodutoporrevoluodomoinhocalculadaacadacicloeutilizadapara
calcular o nmero de revolues do prximo ciclo, equivalente a uma carga circulante de
250%. O processo continua at que tal ndice entre na condio estipulada como de
equilbrio. A mdia dos ltimos trs valores da moabilidade (gb) utilizada para obter o
WorkIndex,conformearelaoapresentada.
,
onde:
44,5
10
10
54
x1 e x2 so o tamanho das partculas, em micrmetros, em que passam 80% da

alimentaoedoproduto,respectivamente;
xtamalhadoteste,emmicrmetros;
gbamdiadosltimostrsvaloresdondice,emgramasporrevoluo.
Embora amplamente utilizado no dimensionamento de moinhos, o WI apresenta

algumas incertezas, que podem levar a desvios da potncia requerida, pois no considera
variveiscomocargacirculante,eficinciadaclassificao,variaodotempoderesidncia,
dimenses dos lifters e reologia da polpa, bem como distribuies granulomtricas
completasegraudeenchimentodomoinho.Almdisso,assumesequeaenergiaespecfica
no funo da carga de bolas e no so considerados os diferentes regimes de
movimentaodacargaeseusefeitosnafragmentao(CHAVES,2006).
3.6.2 DROPWEIGHTTESTDWT
Com o objetivo de desvincular as caractersticas do material e aquelas relativas ao

equipamento, o Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKMRC) desenvolveu ensaios
especficosparaadeterminaodataxadequebradepartculas.Criadoedesenvolvidopela
equipe tcnica do JKRMC na Austrlia, os resultados desse mtodo tm sido amplamente
empregadosnodimensionamentoe/ouotimizaodecircuitosindustriaisdecominuio.O
ensaio padro desenvolvido pelo JKMRC executado no equipamento denominado Drop
WeightTester(DWT).AFigura3.13,apresentaoDWTdoLSCEPUSP.
55
Figura3.13.DropWeightTesterdoLSCEPUSP.
3.6.2.1 PROCEDIMENTODOENSAIODEDWT
De acordo com o procedimento padro do ensaio de DWT, os fragmentos so

inicialmente classificados em cada uma das cinco faixas granulomtricas que seguem:
63,0x53,0mm;45,0x37,5mm;31,5x26,5mm;22,4x19,0mme16,0x13,2mm.
Assim,sopreparadostrslotescompostosde30fragmentoscada,paracadafaixa
detamanhoestipulada.Apartirdamassadecadalote,asalturasdequedadacargapara
cada conjunto tamanho/energia podem ser calculadas (CHIEREGATI, 2001). Os fragmentos
so submetidos a impactos com energia especfica entre 0,25 e 2,5 kWh/t, de maneira
individualeseparadamente.
Ao final da fragmentao de cada lote, o material reunido e submetido anlise
granulomtrica por peneiramento. Atravs da distribuio granulomtrica obtido o
parmetrot10,quecorrespondeporcentagempassantenamalhaiguala10%dotamanho
originaldofragmento.
A relao entre a energia aplicada e a fragmentao resultante para as diferentes
faixasgranulomtricasparametrizadadaseguinteforma:
1
onde:
56
Ecsaenergiaespecficaaplicadaaofragmentodeminrio(kWh/t);
Aebsoparmetroscaractersticosdaresistnciaquebradominrio.
O fenmeno de fragmentao convenientemente descrito por uma curva

logartmica de rpido crescimento inicial determinado pelo parmetro b , tendendo
posteriormente a um comportamento assinttico determinado pelo parmetro A ,
conformemostraaFigura3.14.
60
50
t10(%)
40
30
20
10
0
0
0.5
1.5
2.5
Energiaespecfica Ecs(kWh/t)
Figura3.14.Representaodarelaoenergia/fragmentao.
Os parmetros A e b so caractersticos da amostra ensaiada e a fragmentao

crescenteconformeoaumentodaenergiaespecficaaplicadapartcula,atqueumlimite
superiorsejaatingido.Essesparmetrostmmesmoefeitopararepresentararesistnciade
amostrassubmetidasaensaios,razopelaqualoprodutodeambosrepresentadoporum
nicondicederesistnciadaamostra.OparmetroassimobtidoondicedeQuebraIQ
(produto de A por b), a partir do qual possvel realizar uma anlise comparativa entre
minrios,conformemostraaTabela3.4,criadaporDelboniJr.(mensagempessoal)3.
DELBONI JR., H. Tabelas de classificao de resistncia ao impacto e abraso. [mensagem pessoal].

Mensagemrecebidapor<bianca.foggiatto@poli.usp.br>em8jan.2008.
57
Tabela3.4.ClassificaoderesistnciaaoimpactodeamostrasconformeondicedeQuebra.
IntervalodeValoresdoParmetrondicedeQuebra
ResistnciaaoImpacto
Menor
Maior
9,9
ExcepcionalmenteAlta
10
19,9
ExtremamenteAlta
20
29,9
MuitoAlta
30
39,9
Alta
40
49,9
ModeradamenteAlta
50
59,9
Mdia
60
69,9
ModeradamenteBaixa
70
89,9
Baixa
90
109,9
MuitoBaixa
>110
ExtremamenteBaixa
3.6.2.2 ENSAIODEDWTSIMPLIFICADO
Algumasamostrasapresentamlimitaesdemassaetamanhodefragmentos,oque
impede a realizao do ensaio em todas as faixas granulomtricas. Para estimar as
caractersticas de fragmentao de tais amostras foi desenvolvido o mtodo denominado
Ensaio Sinttico de Impacto ou DWT Simplificado, descrito por Chieregati e Delboni Jr.
(2001).Deacordocomosautores,seosparmetrosdequebraobtidosforemconfrontados
comaquelesobtidosemumensaiocompleto,possvelestabelecerumarelaoentreos
parmetrosdequebraobtidosapartirdoensaiosintticoeaquelescalculadosparaoensaio
completo.
3.6.2.3 DETERMINAODAFUNOQUEBRA
Oprocedimentoempregadoparadeterminaodafunoquebraestabelecequeos
fragmentossejaminicialmenteclassificadosemfaixasgranulomtricasprdeterminadas,de
acordocomostamanhosdepartculaquealimentamomoinho.
Demaneirasemelhantequelaapresentadaanteriormente,sopreparadoslotesde
partculasquesosubmetidosaimpactoscomenergiaespecficaentre0,25e2,5kWh/t.As
58
partculasdecadalotesosubmetidasaimpactoindividuale,aofinal,omaterialreunido
e peneirado. Atravs da distribuio granulomtrica so calculados os parmetros tn, que
correspondem porcentagem passante na malha igual a n% do tamanho original do
fragmento.
A relao entre a energia aplicada e a fragmentao resultante para as diferentes
faixasgranulomtricas,nestecaso,parametrizadadaseguinteforma:
Os parmetros A e b so caractersticos da amostra ensaiada e a fragmentao

crescenteconformeoaumentodaenergiaespecficaaplicadapartcula,atqueumlimite
superiorsejaatingido.Assim,emfunodosparmetrosAebpossvelcalcularot10para
umaenergiamdiade2,1475kWh/t,denominadopelaautoradet10*.Essendicepermite
realizar uma anlise comparativa entre os tipos de minrios e ainda determinar a funo
quebra.
A partir do valor de t10*, a funo quebra pode ser graficamente determinada por
meiodogrficodesenvolvidoporNarayanan(1985),apresentadonaFigura3.15.
100
tn (%)
80
t2
60
t4
t10
40
t25
t50
20
t75
0
0
20
40
60
t10 (%)
Fonte:AdaptadodeNarayanan(1985)
Figura3.15.Curvastn(%passante)xt10.
AfamliadecurvasapresentadanaFigura3.14representadiversostiposdeminrios
epermitepreveradistribuiogranulomtricaresultante(tn)paraumdeterminadonvelde
fragmentaoconhecido(t10*).
59
3.6.2.4 ENSAIODETAMBORAMENTO
De acordo com o mtodo desenvolvido pelo JKMRC, a resistncia da amostra

fragmentaoporabrasoavaliadaatravsdoensaiodetamboramento,querealizado
em condies padronizadas: 3 kg de amostra de fragmentos com tamanho entre 55,0 e
37,5mm so submetidos a 10 minutos de tamboramento em moinho de dimetro e
comprimentode12polegadas,sobrotaode58rpm.
Aofinaldoensaio,oprodutotamboradopeneiradoeovalordet10determinado.O
assim denominado ndice de abraso, ta, numericamente igual a 10% do valor do t10
obtido.
A resistncia da amostra fragmentao por abraso inversamente proporcional
aovalordeta.ATabela3.5,tambmcriadaporDelboniJr.(mensagempessoal)4,apresenta
aclassificaodeamostras,emtermosderesistnciaabraso.
Tabela3.5.Classificaoderesistnciaabrasodeamostrasconformeta.
IntervalodeValoresdoParmetro
ResistnciaAbraso
Menor
Maior
0,00
0,19
ExtremamenteAlta
0,20
0,39
MuitoAlta
0,40
0,59
Alta
0,60
0,79
ModeradamenteAlta
0,80
0,99
Mdia
1,00
1,19
ModeradamenteBaixa
1,20
1,39
Baixa
1,40
1,69
MuitoBaixa
1,70
2,09
ExtremamenteBaixa
>2,10
ExcepcionalmenteBaixa
DELBONI JR., H. Tabelas de classificao de resistncia ao impacto e abraso. [mensagem pessoal].

Mensagemrecebidapor<bianca.foggiatto@poli.usp.br>em8jan.2008.
60
Ainda segundo o mtodo proposto pelo JKRMC, para determinao do peso

especfico so preparados lotes compostos por 100 fragmentos na frao granulomtrica
entre 6,70 e 4,75 mm. Esses fragmentos so divididos aleatoriamente em grupos de
30fragmentos,quesoentopesadosaseco(mseca)eposteriormentepesadossubmersos
(msub) emgua. A partir desses dois valores possvel obter o pesoespecfico do material
( ),utilizandoaseguinterelao:
61
MINRIODEFERRO
Este captulo apresenta uma breve descrio dos minerais de ferro e dos tipos
litolgicosdeminriodeferro,bemcomoasprincipaisrotasdebeneficiamentodeminrios
deferroeosprincipaisprodutosgeradosportaisrotasdebeneficiamento.
4.1 MINERAISDEFERRO
O ferro um dos elementos mais abundantes na Terra e componente de

aproximadamente 300 minerais. Os principais minerais de ferro so a hematita e a
magnetita,queocorrememconjuntocomoutrosmineraisoxidadosdeferro,secundrios,
chamados genericamente de limonitas. As limonitas so formadas pela alterao e
hidrataodasvariedadesprimrias(DANA,1986).Umexemplodelimonitaagoethita.
Ahematita,xidofrrico(Fe2O3)quecontm70%deferroeusualmenteocorreem
cristaistabulares,avariedademineralquepredominaemformaesferrferasdeminrios
comoosbrasileiroseaustralianos.Podeocorreremrochasdetodasasidades,emdepsitos
metamrficos, como mineral acessrio em rochas gneas e tambm em rochas silcicas.
Apresentasedesdeavariedadeespeculareduraatotipoterrosoemole.
A magnetita (Fe3O4), mineral com forte brilho metlico que se apresenta na forma
maciagranular,fortementemagnticaecompostapor72,4%deferro.ummineralde
ferrocomum,frequentementeencontradonaformademineralacessrioemrochasgneas.
NoBrasil,existemdepsitosdemagnetitaassociadosarochasmetamrficas,muitasvezes
ricas em materiais ferromagnesianos. Quando sofre alterao devido ao do
intemperismo,denominadamartita.
Agoethita(FeO(OH))ummineralquegeralmenteapresentatexturaporosaeforma
achatada.umdosmineraismaiscomuns,poissuaformaotpicaocorreemcondiesde
oxidao,comoprodutodointemperismodosmineraisportadoresdeferro.Tambmpode
seformarcomoprecipitadocontidonagua,condioemqueamplamentedisseminada.
62
4.2 PRINCIPAISTIPOSDEMINRIOS
Os depsitos de minrio de ferroso formados em todosos ambientesgeolgicos:

gneos, sedimentares e metamrficos. Os mais importantes so aqueles de origem
sedimentar e metamrfica, com enriquecimento em ferro a partir de protominrios
formadosporprecipitaoqumicaemambienteaquoso.
Osprotominriosdeferrosoositabiritoseosjaspilitos.Ositabiritossodeorigem
sedimentarmetamrfica econtm xidos de ferro geralmente predomina a hematita e
quartzo.Josjaspilitossodeorigemsedimentarecontmxidosdeferroeslicaamorfa.
As unidades litolgicas que contm os itabiritos ou jaspilitos so denominadas formaes
ferrferasbandadas(BandedIronFormationsBIF)(WALDE,1986).
Existemtambmdepsitosrelacionadoscristalizaoderochasgneas,originados
pelaatividadehidrotermal,edepsitosresultantesdaalteraodasuperfcieporoxidao
oulixiviao.
Segundo Damasceno (2006), os minrios de ferro so classificados em duas
categorias:osdebaixoteor(35a40%deferro)eosdealtoteor(teoresdeferrosuperiores
a 60%). Os minrios de baixo teor so lavrados principalmente na Rssia, na China, no
Canad e nos Estados Unidos da Amrica (EUA). Os minrios que ocorrem na regio dos
GrandesLagos(EUAeCanad),conhecidoscomotaconitos,tmgrandeimportnciatcnica:
atecnologiadeaglomeraodefinosfoidesenvolvidaparaviabilizarasuaexplotao.
J os depsitos de alto teor ocorrem principalmente no Brasil e na Austrlia, e em
menorescalanandia,nafricadoSulenaVenezuela.Osteoreselevadossodecorrentes,
em grande parte, do enriquecimento supergnico promovido pelo intemperismo e pela
laterizao e lixiviao da slica contida no itabirito ou jaspilito (DAMASCENO, 2006). O
intemperismotambmcontribuiparaoestabelecimentodagranulaonaturalmuitofina,
quefacilitaasoperaesdedesmonte.
Os minrios de ferro tambm podem ser classificados, de acordo com sua
mineralogia, como: hematticos, magnetticos, ilmenticos e limonticos, entre outros. A
maioria dos minrios brasileiros so hematticos com elevados teores de ferro, razo pela
qual so considerados os minrios de melhor qualidade do mundo (DAMASCENO, 2006;
MOURO;GENTILE,2007).
63
No Brasil, so observados minrios hematticos compactos e friveis e itabiritos

geralmente friveis. Os principais minerais de ferro so hematita, goethita, magnetita e
martita,enquantoqueosprincipaismineraisdegangasoquartzo,caolinita,gibsitaeoutros
silicatosportadoresdealumina.
4.3 ROTASDEBENEFICIAMENTO
Osprocessosdebeneficiamentodeminriodeferrovisamadequaragranulometria
e os teores de impurezas de seus produtos para a indstria siderrgica. Basicamente, os
processos envolvidos so: cominuio, separao granulomtrica (peneiramento e
classificao), concentrao (flotao, separao magntica e gravtica), separao slido
lquido (espessamento e filtragem) e, adicionalmente, aglomerao (sinterizao e
pelotizao).
Apesardehaverdiversascombinaesdessesprocessos etiposdeequipamento,
possvelobservaralgumasprticasecircuitosindustriaistpicosdominriodeferro.Viana
(2007)afirmaquearotadebeneficiamentodeminriodeferrodefinidapordoisfatores
de grande importncia, quais sejam, a composio mineralgica do minrio e as
especificaesdosprodutosnomercado.
A fragmentao cumpre um papel fundamental no desempenho do circuito, razo
pela qual as variaes na resistncia quebrados minriosso conhecidas e monitoradas
nosprocessosdebritagememoagem.Ocircuitodemoagemparticularmenteimportante,
poispodelevaraperdassignificativasseocorrergeraesexageradasdefinos,osquaisno
soaproveitadosposteriormente.
Os circuitos tpicos de cominuio de minrio de ferro podem empregar diferentes
combinaesetiposdeequipamento,comoporexemplo:
Britagemmultiestagiadaseguidapormoagemdebolas;
Britagemprimriaseguidapormoagemsemiautgena(SAG)emoagemdebolas;
MoagemSAGdeROMemoagemdebolas;e
Britagemprimriaseguidaporrolosdealtapresso(HPGR).
64
A rota de britagem multiestagiada seguida por moagem a mais tradicional. Os

moinhossonasuamaioriadebolas,apesardeamoagemdebarrasemminriosdeferroj
ter apresentado uma aplicao mais especfica para produo de sinter feed. Contudo, as
inovaes tecnolgicas direcionadas ao setor mineral tornaram os moinhos de barras
obsoletos. Um exemplo de instalao que utilizou moagem de barras Carajs, mas esse
moinhoestforadeoperao.
A moagem semiautgena de minrio de ferro foi pioneira no emprego de tais
equipamentos em circuitos de cominuio. Em 1959, a Canadian Iron (METSO MINERALS,
2008)instalouoprimeiromoinhoSAGnaregiodosGrandesLagos,eatualmenteexistem
moinhos SAG operando com taconitos nosEUA e no Canad. O Brasilno tem instalaes
queempreguemmoinhosSAGparaminriodeferro.
Poroutrolado, autilizao de rolosdealtapresso(HighPressureGrindingRolls
HPGR), principalmente no que diz respeito produo de pellet feed, j est bem
estabelecida. No Brasil, a HPGR utilizada pela Samarco, em Ponta Ub (ES), e nas
instalaesdaVale,emVitria(ES)eemSoLus(MA).
AtaSegundaGrandeGuerraMundialaindstriasiderrgicanoestavapreparada
para processar minrios finos. A necessidade de suprimento das siderrgicas norte
americanaslevoubuscaderotasquepudessempropiciaroaproveitamentodosminrios
existentesnaquelaregio,debaixoteoregranulaofina.ParaMouroeGentile(2007),a
aglomeraodefinosporsinterizaoepelotizao,soluoencontradapeloUnitedStates
Bureau of Mines (USBM), foi uma das mais importantes inovaes tecnolgicas no setor
siderrgico.
Aprogressivadiminuiodos teoresdeminriostemlevadoa umacombinao de
mtodos de concentrao para adequar o teor de ferro e de impurezas dos produtos
obtidos. A seleo do circuito de concentrao depende, fundamentalmente, das
caractersticasdominrio,comograudeliberao,susceptibilidademagntica,densidadee
propriedades de superfcie dos minerais. Apesar de os mtodos magnticos e densitrios
apresentarem vasta aplicao, a participao da flotao na produo de minrio de ferro
tem ampliado graas alta seletividade relativa e aplicao em ampla faixa de teores e
tamanhos(comumentemenoresque0,150mm).
No Brasil, a produo de minrio de ferro em grande escala est concentrada em
duas regies, a Provncia Mineral de Carajs no Par e o Quadriltero Ferrfero em Minas
65
Gerais, e, em menor escala, no Mato Grosso e na Bahia. Carajs no emprega etapas de

concentrao, mas as usinas brasileiras, em sua maioria, empregam concentrao
magntica,gravticae/ouflotao.ATabela4.1relacionaosmtodosdeconcentraoeos
tiposdeequipamentosutilizadosemminriosbrasileiros.
Tabela4.1.Mtodosdeconcentrao/tiposdeequipamentos.
Mtododeconcentrao
Tiposdeequipamentos
Separadormagnticodealtaintensidade
Separadormagnticodemdiaintensidade
Jigagem
Espirais
Flotaocatinicareversaemclulamecnicaeemcoluna
Magntica
Gravtica
Flotao
Fonte:AdaptadadeViana(2007)
4.4 ESPECIFICAODEPRODUTOS
Emminriosdeferro,acaracterizaorealizadaparadeterminaragranulometriae
a composio qumica dos produtos passveis de serem obtidas, visando sua utilizao na
indstriasiderrgica.
Em geral, os teores de ferro, slica, alumina, enxofre, fsforo e mangans so
controlados dentro de limites que variam para cada empresa. desejvel o maior teor de
ferroeomenorteordeimpurezas,umavezqueestasltimaspodemafetarnegativamente
a qualidade do ao produzido e sua eliminao no processo de reduo implica em altos
custos(TAKANO,2007).
Asespecificaesdegranulometriatambmresultamemlimitaes,poisinfluenciam
acentuadamente a produtividade dos processos subsequentes. Os produtos tpicos de
minriodeferroclassificadossegundoagranulometriasoexplicitadosnaTabela4.2.
66
Tabela4.2.Classificaotpicasdosprodutosdeminriodeferro.
Produto
Granulometria
Granulados(Lumpore)
50+6mm
Pelletore
15+9mm
Sinterfeed
8+0,15mm
Pelletfeed
0,15mm
OBS:Asfaixasgranulomtricasvariamdeacordocomasespecificaesdecada
empresa,eosvalorescitadossotipicamenteobservadosnaindstria.
Os produtos granulados apresentam limitaes quanto ao percentual de material

fino, pois esse tipo de partculas pode impedir a passagem do ar soprado para dentro do
altoforno e prejudicar o processo de reduo. J os produtos finos (sinter e pellet feed)
requerem distribuies granulomtricas bem definidas, uma vez que a eficincia dos
processos de sinterizao e de pelotizao controlada pela presena de partculas
aderentesenucleantes.
4.4.1 AIMPORTNCIADAREAESPECFICA
A rea especfica mdia das partculas que compem o minrio de ferro uma
varivel de controle importante na produo de pellet feed, pois exerce grande influencia
sobreaeficinciadosprocessossubsequentesmoagem:
Pellet feeds com rea especfica maior que 2200 g/cm2 apresentam menor
produtividadenafiltragemqueantecedeaetapadepelotizao(DONDA,1998);
Quanto maior for a rea especfica, maior a energia superficial da populao de

partculas,oquefavoreceoprocessodepelotizao(SCHNEIDER;NEUMANN,2002).
Areaespecficageradapelacominuiodominriodeferroe,porconsequncia,
afeta o custo de produo de pellet feed de maneira expressiva. Assim, a relao

custo/benefciotimapodeserassociadaaumvalormnimodereaespecfica,suficiente
paraqueoprocessodepelotizaosejaeficiente.
67
CIRCUITODEMOAGEMDOMINRIODEFERRODECARAJS
O depsito de minrio de ferro da Serra dos Carajs de grande importncia no
cenriomundial,tantoemvolumedereservascomoemproduodeminrio.EmCarajs
sooperadasduasminasN4eN5constitudaspordiversasfrentesdelavra(porexemplo,
N4WN,N4WCentral,N4E,N5W,N5EeN5S),quepodemalimentarsimultaneamenteanica
usinaemoperao,totalizandoumaproduodeaproximadamente100MTPAdeminrio
em2007.Projetosparaaumentaracapacidadedausinajestoemandamento,eem2009
acapacidadedeveratingir130MTPA.
Ausinasedividebasicamenteemtrsetapas:britagem/peneiramento,ciclonageme
moagem/classificao. Cada etapa se destina produo de um tipo de produto
(COMPANHIAVALEDORIODOCECVRD,2002):
Britagem/peneiramento:produodegranuladoesinterfeed;
Ciclonagem:produodepelletfeednatural;e
Moagem/classificao:produodepelletfeedmodo.
AscaractersticasgeolgicasdodepsitomineraledocircuitodemoagemdeCarajs
sodescritasaseguir.
5.1 GEOLOGIA
AsminasdeCarajssopartedaformaodemesmonomelocalizadaregionorte
doBrasil,noestadodoPar.Ominrioexplotadohematticodealtoteor,resultantede
processos de enriquecimento supergnico do protominrio jaspiltico, com a lixiviao da
slica e a concentrao dos xidos de ferro. As formaes ferrferas so compostas
alternadamenteporslicaeferro,comespessuramdiade250metros.
A caracterizao dos tipos de minrio proposta por Rezende e Barbosa (apud
COELHO,1986)aquesegue:
Hematita:todososminriosricosemxidosouhidrxidosdeferro;
Itabirito:protominrio;
68
Ganga:materialsuperficialcomelevadosteoresfsforo.
SegundoCoelho(1986),oprimeirocritriodeclassificaodosminriosfoiograude
friabilidade que, por ser muito subjetivo, foi substitudo por outro, baseado na
granulometria.Assim,trstiposdeminrioforamdeterminados(MELO,1984apudCOELHO,
1986):
Hematita dura: o minrio que pode gerar predominantemente fraes acima de

9,5mm. Apresentase na variedade compacta, constituda essencialmente por
especularita.Ahematitasemiduraumavariedadeentreahematitaduracompacta
e mole, na qual se observam hematitas finamente bandadas. O bandamento
definidoporfinosleitosdematerialcompacto,constitudoporhematitaespeculare
martita com incluses de magnetita, alternados com leitos mais friveis e porosos
constitudosporlimonitas;
Hematita mole: o minrio que pode gerar predominantemente fraes

intermedirias entre 9,5 e 0,25 mm. o minrio mais abundante, essencialmente
composto por hematita em palhetas alternadas com outras de martita e,
ocasionalmente, de goethita. Tambm pode apresentar massas significativas de
magnetitaresidualegoethitacomoinclusonamartita;
Hematitapulverulenta:ominrioquepode produzirpredominantementefraes
abaixode0,25mm.Podeounoseapresentaremestruturabandada,ecomposta
exclusivamenteporxidosdeferro.
Os protominrios foram classificados conforme os critrios estabelecidos para a
hematita.Jagangafoiclassificadaemgangaqumica,compostapredominantementepor
limonitas,egangademinrio,quecontmmaisde10%defragmentosdehematitadura.
69
5.2 DESCRIODOCIRCUITODEMOAGEMDECARAJS
OtextoapresentadoaseguirtevecomobaseoManualdeOperaoMoagemde
pelletfeed(CVRD,2002)einformaesobtidaspelaautoraduranteostrabalhosrealizados
nausinadeCarajs.
OcircuitodemoagemdeCarajs(Figura5.1)temporobjetivoaproduodepellet
feed, que espessado, desaguado em filtros a vcuo e transportado para a unidade de
pelotizaoemSoLus,MA.
Figura5.1.CircuitodemoagemdeCarajs.
O pellet feed deve apresentar caractersticas granulomtricas e de rea especfica

bemdefinidas(CVRD,2007):
35%>0,106mm;
6765%<0,045mm;
1213%<0,007mm;
reaespecfica(Blaine):12001300cm2/g.
AsespecificaesparaosteoresdeimpurezassolistadasnaTabela5.1.
70
Tabela5.1.EspecificaesparaoteordeimpurezasdopelletfeeddeCarajs.
LimiteInferior LimiteSuperior
Fsforo
0,029%
0,051%
Alumina
1,30%
1,90%
Mangans
0,44%
0,86%
Slica
0,90%
1,50%
OcircuitodeCarajsconstitudoporduaslinhasparalelasdemoagememcircuito
fechado por ciclones, seguidas por uma etapa de deslamagem que foi projetada para
produzir 6 MTPA de pellet feed. O resumo dos equipamentos presentes no circuito
apresentadonaTabela5.2.
Tabela5.2.EquipamentosdocircuitodemoagemdeCarajs.
Equipamento
Dimenses Quantidade
Moinhodebolas
20'x34,5'
Ciclonesclassificadores
26
16
Ciclonesdedeslamagem
360
Ocircuitodemoagemfoiprojetadoparaproduodepelletfeedapartirdamoagem
deminriobritadoabaixode8mm,ouseja,comgranulometriaadequadaparasinterfeed.
Na usina de moagem, o minrio alimentado ao circuito atravs de dois
alimentadoresdecorreiaaumavazonominalde400t/hparacadamoinho.Nadescargade
cada moinho existe um trommel para reteno de material mais grosseiro e/ou de corpos
moedoresquebradosoudesgastados.Essematerialretiradodocircuitopor meiodeum
transportadordecorreia,eempilhadoemumareaexternaaoprdio.
Em cada linha, a frao passante no trommel flui por gravidade para uma caixa de
concreto,deondebombeadaparaaetapadeclassificao.Essacaixarecebegua,para
adequao da densidade da polpa de alimentao da classificao. O circuito opera com
cargascirculanteselevadas,emtornode400%.
A classificao constituda por duas baterias de 4 ciclones de 26 por linha. O
overflow da classificao tem por especificao 95% passante em 0,106 mm. Esse fluxo
71
segue para a caixa de bomba que alimenta o distribuidor central nico que alimenta a
deslamagem.
Aoperaodedeslamagemresponsvelpelocontroledareaespecficadopellet
feed. A instalao inclui 360 ciclones, dispostos em baterias com 10 unidades cada, que
operamcompressesnafaixa2,5a3,0kg/cm2.Afraodefinosdaetapadedeslamagem
descartada e encaminhada para a barragem de rejeitos e o underflow segue para etapas
subsequentesdedesaguamentoefiltragem.
A Figura 5.2 apresenta o fluxograma simplificado do atual processo de moagem,
classificaoedeslamagemobjetodesteestudo.
Figura5.2.FluxogramadocircuitodemoagemedeslamagemdeCarajs.
72
Aseguirsoapresentadasinformaessobreosequipamentos,fornecidaspelaVale:
MoinhodeBolas
Dimetrointerno:6,1m
Comprimento:10,5m
Graudeenchimento:35%combolas
Velocidadederotao:76%dovalorcrtico
Potnciadomotor:4250cv(2motoresparacadamoinho)
Dimetrodasbolasdereposio:60mm
Pesoespecficodasbolas:7,8g/cm3
CiclonesdeClassificao
Dimetrodosciclones:660mm
Dimetrodosapex:120mm
Dimetrodosvortex:320mm
CiclonesdeDeslamagem
Dimetrodosciclones:101mm
Dimetrodosapex:25mm
Dimetrodosvortex:35mm
73
PREVISODODESEMPENHODOCIRCUITODEMOAGEM
O mtodo desenvolvido teve por objetivo investigar a influncia, tanto da
granulometriadealimentaocomodostiposdeminrio,nascaractersticasdosprodutos
obtidos no circuito de moagem de Carajs, de forma a criar um recurso de previso do
desempenho do circuito de moagem. O presente captulo descreve as etapas de
desenvolvimentodomtodo.
6.1 AMOSTRAGENS
Paraaobtenodeamostrasparaaexecuodeensaiosdecaracterizaodostipos
de minrio e de ensaios de moagem em escala de bancada foram realizadas amostragens
nasfrentesdelavradasminasdeCarajse,paraacalibraodemodelos,foramrealizadas
amostragensnocircuitoindustrialdemoagemdeCarajs.Oprocessodecoletadeamostras
adotado nas amostragens realizadas na mina e na usina de moagem apresentado
separadamentenasprximassubsees.
6.1.1 MINA
As amostragens realizadas nas diferentes frentes de lavra de Carajs foram

conduzidas pelo tcnico da Vale Erclio Rangel Almeida e, quando possvel, tambm pela
autora.Asfrentesdelavraquepossuamminriotpicodealimentaodamoagemforam
selecionadasparaamostragem,conformeorientao dotcnicoemgeologiaCesrio Sales
Campos. Tal minrio composto por hematita mole a pulverulenta e est dentro das
especificaes finais de produtos estabelecidas de acordo com as especificaes dos
diferentesclientesquantoaoteordeimpurezas.
Paraacoletadasamostrasforamdelimitadasreasnospsdasbancadas.Asreas
foram igualmente espaadas, de modo que as amostras representassem toda a rea da
bancadaselecionada.Considerandoqueominriodotipohematitamolepresentenopda
bancada homogneo devido a sua granulao fina e alta qualidade, coletouse
74
manualmente,comoauxliodeumapumaamostradecadareaselecionada,demaneira
acompletaramostrasde50kgporfrentedelavra.Setratadeumprocedimentoadotado
pelaempresa.
6.1.2 CIRCUITODEMOAGEM
6.1.2.1 AMOSTRAGENSPARAENSAIOSDEBANCADAECARACTERIZAOTECNOLGICA
Para a conduo de ensaios de bancada, foram coletadas amostras de alimentao

do circuitode moagem. J para acaracterizao e posterior comparao com os produtos
obtidos nos ensaios, foram coletadas amostras de overflow dos ciclones de classificao.
Tambm foram realizadas amostragens em outros pontos da usina de Carajs para a
obtenodealquotasdeprodutosquetambmsotipicamenteutilizadosparaalimentaro
circuitodemoagem,quaissejamsinterfeedeprodutogranulado.
6.1.2.2 AMOSTRAGENSPARAMODELAGEMDOCIRCUITODEMOAGEM
JuntamentecomostcnicosdaValeEduardoWellingtonVerssimodeSouzaeErclio
Rangel Almeida, a autora planejou e executou trs amostragens completas no circuito de
moagemedeslamagemdausinadeCarajs.
Em virtude da magnitude das instalaes e da necessidade de uma equipe de
amostragem,antesdarealizaodecadaamostragemhouveumplanejamentoparadefinir
ospontosdeamostragem,bemcomoonmerodepessoasnecessriasparaacoleta.
Nocircuitodemoagemasamostragensforamrealizadasmanualmente,medianteo
empregodecanecascoletorasetcnicaincremental.Acoletadeincrementosfoirealizadaa
cada 10 minutos durante o perodo de 1 hora, e cada amostra foi composta pelos
incrementoscoletadosnoperodoplanejado.Essatcnicafoiaplicadatantonaamostragem
defluxosdepolpacomonaamostragemdefluxosdeminrioemcorreiastransportadoras.
A coleta de amostras foi planejada para perodos de uma hora, desde que o circuito de
moagemseencontrasseestabilizado,isto,emregimeestacionrio.Comoaalimentaodo
75
minrio frequentemente interrompida, as principais variveis de controle do circuito,

como vazo de alimentao nova e granulometria do overflow da classificao e do
underflowdadeslamagem,podemsofreroscilaes.
Foramselecionadosfluxosepontosdetomadadeamostra.Ospontosselecionados
soelencadosabaixoeilustradosnaFigura6.1:
Alimentaonovamoinho(linhaIeII);
Produtodomoinho(linhaIeII);
Alimentaodaclassificao(linhaIeII);
Underflowdaclassificao(linhaIeII);
Overflowdaclassificao(linhaIeII);
Alimentaodadeslamagem;
Underflowdadeslamagem;
Overflowdadeslamagem.
Figura6.1.PontosdeamostragemnocircuitodemoagemedeslamagemdeCarajs.
Durante as amostragens, por problemas de ordem prtica, no foram coletadas

amostras de alguns dos pontos anteriormente listados. Houve dificuldade para realizar
coletas em dois fluxos: (1) o fluxo de alimentao da classificao e (2) o fluxo da
alimentao da deslamagem. A coleta do fluxo de alimentao da classificao realizada
emmangotesqueentopemfacilmenteduranteoperododeamostragemenquantoquea
76
coletadofluxodaalimentaodadeslamagemdeveserfeitaantesdachegadadapolpaao
distribuidorcentral,emumamostradorlocalizadonatubulaodesadacaixadeoverflow
dosciclonesdeclassificao,oqualpoucoutilizadoefrequentementeseentopeduranteo
perododeamostragem.
A obteno de amostras da alimentao do circuito foi realizada no final dos
transportadoresdecorreia,comumamostradordotadodeumacanecautilizadaparacortar
ofluxodeminrio.Osdemaisfluxosdocircuitosofluxosdepolpa.Aamostragemtambm
foirealizadaporincrementos,comousodeumamostradorsemelhantequeleutilizadonos
transportadores de correia. Conforme projeto fornecido por Bergerman (mensagem
pessoal)5,aValeconstruiuumamostradorparamelhoraracoletadeamostrasnounderflow
do ciclone (Figura 6.2). Devido s elevadas vazes do circuito, para implementar o uso
adequadodoamostrador,estedeveserpresoaociclonedemaneiraaapenascortarofluxo.
Figura6.2.Amostragemnocircuitodemoagem.
Para determinar a distribuio granulomtrica, a porcentagem de slidos e a

composio qumica, todas as amostras correspondentes a cada fluxo em cada campanha
foram analisadas separadamente. Nos fluxos de overflow da classificao e os fluxos da
deslamagem (alimentao, underflow e overflow), a rea especfica tambm foi
determinada.AsanlisesforamrealizadasnoLaboratrioFsicodaVale,localizadonamina
deCarajs,seguindoprocedimentosinternospadronizadospelaempresa.
BERGERMAN, M. G. Croqui do amostrador de polpas. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por

<bianca.foggiatto@poli.usp.br>em21out.2007.
77
Para determinar a distribuio granulomtrica das amostras coletadas, foram

empregadasdiferentestcnicas,conformeoprocedimentodaVale.Inicialmenteomaterial
deslamadonaspeneirasdeabertura0,15e0,045mm.Asfraesretidasemtaispeneiras
sosecasemestufaa100C.Omaterialretidoem0,15mmpeneiradoasecoempeneiras
cujasmalhasvariamentre63,0a0,15mm,enquantoqueomaterialretidoem0,045mm
peneiradomidoempeneirascujasmalhasvariam0,15e0,045mm.Afraodefinos
quarteadaeclassificadaemcyclosizer.
Osdadosreferentesvazodaalimentaonovaeaoconsumoespecficodeenergia
foram obtidos pela autora no sistema supervisrio da usina (Aspen), que permite obter
valores mdios respectivos aos perodos de amostragem. As demais informaes sobre
mediesrealizadasemcampo,comodimensesreaisdoapexevortexdosciclonesegrau
deenchimento dos moinhos,foramfornecidaspela engenheiraVniaDonatodeAzevedo,
responsvelpelocontroledeprocessodamoagem.
6.2 BALANODEMASSAS
Conforme mencionado anteriormente, o conceito de balano de massas est

baseado no princpio de conservao de massa ao longo do circuito de processamento
mineral,paratodasasfraesdetamanhosdepartcula.Assim,apsaobtenodedados
experimentais em amostragens no circuito industrial necessrio conduzir um balano de
massasdosdiversosfluxosdaoperaoparatornarosdadosconsistentes.
Aconduodobalanoconsisteemcalcularvaloresconsistentesmaisprximosdos
valores experimentais, bem como em obter dados que no foram obtidos a partir das
amostragens.Arotinadebalanodemassasadotadaconsistiuembalancearinicialmenteos
equipamentosindividuais,posteriormenteaslinhasdemoagemseparadamentee,porfim,
ocircuitocomoumtodo.Todosos balanosdemassasforamobtidoscomautilizaodo
programaJKSimMet.
Para a avaliao da qualidade dos balanos demassaconduzidos, foi selecionada a
somatriadosquadradosdadiferenaentrevalorescalculadoseexperimentaisponderadas
comovalordeseudesvio(WeightedSumofSquaresWSSQ).
78
Os modelos matemticos representativos dos diversos tipos de equipamentos

presentesnoscircuitosdemoagemedeslamagemdaunidadedeCarajsforamcalibrados
comoauxliodoprogramaJKSimMet.OsmoinhosforamcalibradosutilizandoseoModelo
de Misturador Perfeito, enquanto na calibrao dos ciclones foi utilizado o Modelo de
Nageswararao.
A calibrao de modelos foi realizada para as amostragens 2 e 3. Na rotina de
calibrao de modelos empregada, os equipamentos foram calibrados inicialmente de
maneira individualizada, e posteriormente o ajuste foi realizado para o circuito como um
todo.
6.3.1 PARMETROSDOMODELODEMISTURADORPERFEITO
O Modelo de Misturador Perfeito tem por base dois grupos de parmetros, o

primeirorelacionadoscaractersticasdominriofunoquebraeosegundorelativos
caractersticasdoequipamento.Estesltimosrepresentamacinticademoagemoutaxade
quebra,parmetror/d*.Emboranomodelootamanhomximodaspartculasparaclculo
doparmetror/d*estejalimitadoa20mm,oprogramaempregaomtodosplinefunction
para cobrir toda a faixa granulomtrica em questo (JULIUS KRUTTSCHNITT MINERAL
RESEARCHCENTERJKMRC,2003).
Inicialmente,oajustedomodelodosmoinhosfoiconduzidoconsiderandoaslinhas
demoagemdeformaindependente.Posteriormente,tendoemvistaasemelhanaentrea
operaodasduaslinhasdemoagem,oajustedosmoinhosfoirealizadoatravsdomdulo
master/slave,disponvelnoprogramaJKSimMet,quepermiteoajustedaoperaodosdois
moinhossejaconduzidaemconjunto,resultandoemumnicoconjuntodeparmetrospara
osdoismoinhos(JKMRC,2003).
79
6.3.2 PARMETROSDOMODELODENAGESWARARAO
CadaumadasquatroequaesdomodelodeNageswararaopossuiumaconstante
quedeveserajustadaacadaoperao.Taisconstantesso:
Relativaaodimetromediano:KD0;
Relativavazo/pressodealimentao:KQ0;
Relativapartiodepolpa:KV1;
Relativapartiodegua:KW1.
Oajustedomodelodosciclonesdeclassificaodocircuitodemoagemfoirealizado
separadamente para cada linha, com o ajuste dos moinhos no mdulo master/slave,
conforme descrito na subseo anterior. Nos ajustes as dimenses medidas dos ciclones
fornecidaspelaValetambmforamutilizadas.Mediesemcampododimetrodoapex,do
vortex e do inlet das diferentes baterias de ciclones de classificao e de deslamagem
possibilitaramadeterminaodevaloresmdiosdessesparmetros,quesoapresentados
naTabela6.1.
Tabela6.1.Dimensesdosciclonesmedidasemcampo.
BateriaIA BateriaIB BateriaIIA BateriaIIB Deslamagem

Dimetrodoinlet(m)*
0,211
0,211
0,211
0,211
0,027
Dimetrodovortex(m)
0,260
0,320
0,320
0,290
0,035
Dimetrodoapex(m)
0,118
0,122
0,118
0,119
0,028
*Comooinletumaentradaretangular,essedimetrorefereseaodimetrode
umcrculoequivalenteemrea.
Oajustedemodelosdeciclonespodeserrealizadoatravsdomdulomaster/slave,
comumaressalva:apartiodeguanopodeserajustadanessemdulo.Paraajustara
partiodegua,osparmetros(KW1,KV1,eapartiodegua)dasbateriasindividuaisde
ciclones deveriam ser ajustados antes do ajuste master/slave. Devido s variaes
observadas entre as parties de gua obtidas, optouse por no ajustar as linhas de
ciclonagemdemaneiraconjunta.
80
Na avaliao da qualidade do ajuste dos modelos de ciclones, os desvios entre

valoresbalanceadoseajustadosforamanalisadosatravsdovalordasomatotaldeerros.
Paraoajustedemodelos,umasomadeerrobaixasignificaumbomajuste,enquantosomas
altasmostramqueoajustefoipobre.Foramconsideradassomasbaixasaquelascomvalores
inferioresa10,eparasomasdeerrossuperioresa40osajustesforamconsideradosruins,
conforme mostra a Tabela 6.2. Ajustes com somas de erros superiores a 40 foram
novamenteajustadoscombaseemnovosvaloresiniciaisatribudosaosparmetrosaserem
ajustados:KQ0,KD0,epartiodegua.
Tabela6.2.Critriodeavaliaodaqualidadedoajustedemodelos.
Somadeerros Qualidadedoajuste
>40
Ruim
30a40
Razovel
20a30
Boa
10a20
tima
0a10
Excelente
Para a caracterizao da fragmentao nas instalaes do LSCEPUSP, foram

selecionadasamostrasrepresentativasdasprincipaisfrentesdelavradasminasdeCarajs,
comoanteriormentemencionado.Foramtambmcoletadas,emoutrospontosdausinade
Carajs, amostras de produto granulado e sinter feed, que so alimentados usina de
moagemparaaproduodepelletfeed.
As amostras foram submetidas ao ensaio de resistncia ao impacto (DWT) e ao
ensaiodemoabilidadeemmoinhocombolas(WIdeBond).Osoutrosmateriaistpicosde
alimentao do circuito coletados, como sinter feed e misturas de ROM com granulado,
tambmforamsubmetidosaensaiosdemoabilidade.
81
6.5 ENSAIOSDEMOAGEMEMBANCADA
Para a realizao de ensaios de bancada foram coletadas amostras no circuito

industrialdemoagem.Oobjetivodessesensaiosfoiobterumprodutocujagranulometriase
aproximasse daquela obtida na amostragem do overflow do ciclone de classificao (aqui
consideradocomooprodutodamoagemindustrial).
O planejamento dos ensaios de bancada foi realizado pela autora com o apoio da
equipetcnicadaGernciadeOtimizaoeTratamentodeMinriosdaVale,emespecialo
tcnicoErclioRangelAlmeida.
Aprimeirabateriadeensaiosvisoudeterminaodotempodemoagemnoensaio
delaboratrioqueresultasseemumprodutomodocomdistribuiogranulomtricamais
prxima daquela apresentada pelo produto da moagem industrial. Aps sua confirmao,
diversasvariveisoperacionaisforamanalisadas.Osensaiosdemoagemembancadaforam
planejados e executados segundo condies variadas de operao, tais como alimentao
composta por misturas de minrios (blends), distribuio de tamanho das bolas,
porcentagemdeslidos,graudeenchimentoevelocidadederotaodomoinho.
Ascaractersticas padronizadas utilizadas nosensaios, tanto do moinho laboratorial
quantodacargamoedora,forambaseadasnascaractersticasdaoperaoindustrial,eso
descritasnasTabelas6.3e6.4.
Tabela6.3.Caractersticaspadronizadasdomoinholaboratorial.
Dadosdomoinho
DimetroxComprimento
12x12
Volumetotal
22,2litros
Velocidadecrtica
76,6rpm
Velocidadederotao
76%davelocidadecrtica
Rotao
58rpm
Alimentao
78,6%deslidos
82
Tabela6.4.Caractersticaspadronizadasdacargamoedora.
Dadosdacargamoedora
Graudeenchimento
35%dovolumetotal
Densidadeaparentedasbolas
4,68g/cm3
Pesototaldacargadebolas
36,4kg
Volumeaparentedasbolas
7,8litros
Porcentagemdeespaosvazios
39,9%
Volumedevazios
3,1litros
O grau de enchimento utilizado como padro foi de 35%, o mesmo do circuito

industrial. Assim, atravs da densidade aparente das bolas e do volume total do moinho
laboratorial, foi possvel calcular o peso de bolas total necessrio e seu volume aparente.
Considerandoocolardebolasdentrodomoinhoindustrial,foicalculadaumadistribuiode
tamanhodebolasparaosensaiosdelaboratrio(Tabela6.5).
Tabela6.5.Distribuiodetamanhosdacargamoedorapadrodosensaiosdebancada.
Tamanho(mm) Massaretida(kg) Porcentagemretidasimples(%)

60
12,0
33
50
14,9
41
40
6,9
19
22
2,6
Total
36,4
100
Os fluxos amostrados e os produtos dos ensaios de moagem foram caracterizados

quanto granulometria, composio qumica e rea especfica. Esses ensaios e tais
caracterizaesdosprodutosobtidosforamrealizadosnasinstalaesdoLaboratrioFsico
deCarajs.
83
6.5.1 ANLISEDERESULTADOSDOSENSAIOSEMBANCADA
A distribuio granulomtrica dos produtos modos foi obtida mediante o

procedimentopadronizadopelaVale,descritoanteriormentenasubseo6.1.2.2.Paracada
ensaio de moagem foram analisados parmetros referentes granulometria do produto,
quaissejam:
P80(mm);
P50(mm);
Porcentagempassanteem0,007mm;
Porcentagempassanteem0,045mm;
Porcentagemretidaem0,106mm;e
reaespecfica.
A rea especfica foi avaliada atravs do mtodo Blaine, e os teores das principais
impurezas quais sejam alumina, slica, fsforo e mangans foram obtidos por anlise
qumicaviamida,tambmrealizadasnasinstalaesdaVale.
O objetivo desta anlise foi consolidar um ensaio padro realizado em condies
operacionaisquemelhorrepresentamodesempenhodocircuitofechadodemoagem.Para
avaliar a qualidade do produto de cada ensaio de moagem, foram calculadas somas
ponderadasdasdiferenas(SPD)entreoparmetroobtidoparaoensaioeparaooverflow
dociclonenodiadaamostragem.
6.6 SIMULAES
AsimulaodedesempenhodequatrotiposdeminriosdeCarajsfoirealizadapelo
ensaiopadroepeloJKSimMet,conformedescritonassubseesqueseguem.
84
A simulao do desempenho pelo ensaio padro em laboratrio foi baseada na

conduodoensaiolaboratorialsegundoascondiesselecionadasparaoensaiopadro.O
desempenho de cada tipo de minrio submetido ao ensaio padro foi determinado pela
anlise dos parmetros da distribuio granulomtrica obtidos para a alimentao e os
produtosdosensaiosdemoagemembancada.
A avaliao do desempenho pelo JKSimMet foi baseada na simulao do modelo

matemtico ajustado dos moinhos e dos ciclones de classificao utilizando o programa
JKSimMet, no qual foram empregados dados da distribuio granulomtrica dos minrios
amostradosnasdiferentesfrentesdelavraedacaracterizaoquantofragmentaodos
tiposdeminrio.
Durante as simulaes, a variao da vazo de alimentao nova do circuito foi
avaliada, para cada frente de lavra, bem como a influncia das caractersticas de
fragmentaodosminriossobreodesempenhodocircuitoindustrialesobreosprodutos
obtidos na simulao. Foram avaliados parmetros relacionados distribuio
granulomtrica,vazoeporcentagemdeslidosdosfluxosdaciclonagens.Tambmforam
observadosparmetroscomoacargacirculanteearecuperaodeslidosnaclassificao.
Ocomportamentodecadatipodeminriofoiavaliadopelaanlisedasvariaesdos
parmetros simulados de distribuio granulomtrica, vazo de alimentao, carga
circulanteepartiodeslidosemrelaoaosobtidosparaoCB.
85
RESULTADOS
Opresentecaptuloapresentaosresultadosobtidosemcadaetapadotrabalho.
7.1 AMOSTRAGENS
As amostragens realizadas na mina e na usina de moagem so apresentadas
separadamentenasprximassubsees.
7.1.1 AMOSTRAGEMNAMINA
As amostragens na mina foram conduzidas em duas ocasies: na primeira foram

coletadas amostras para o ensaio de moabilidade de Bond e ensaios de moagem em
bancada,enasegundaforamcoletadasamostrasparaensaiodeDWT.AsamostrasdeROM
provenientes das vrias frentes de lavra das minas N4 e N5 foram coletadas nos dias
26/03/2007e21/08/2007.
As amostras foram quarteadas por pilha alongada, ensacadas e lacradas no
laboratrio de Carajs. Aps o quarteamento de tais amostras, subamostras foram
posteriormenteencaminhadasaoLaboratriodeSimulaoeControledoDepartamentode
Engenharia de Minas e de Petrleo da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
(LSC/EPUSP), onde foram submetidas a ensaios de caracterizao tecnolgica quanto
fragmentao. As frentes de lavra amostradas, bem como os respectivos ensaios
executados,sodescritasnaTabela7.1.
Tabela7.1.AmostrasensaiadasnoLSCEPUSP.
Ensaio
MoabilidadedeBond
Moagemembancada
DWT
Nmerodeamostras
Amostras
N4E,N4WCentral,N4WNeN5W
N4E,N4WCentral,N4WN,N5EeN5W
86
Devido a procedimentos relacionados segurana, no foi possvel executar a

amostragem para obteno de amostras adequadas a ensaios de DWT na frente de lavra
N5E. A Figura 7.1 constituise em fotografia de algumas amostras sendo recebidas nas
instalaesdoLSCEPUSP.
Figura7.1.AmostrasdeminriodeferronoptiodoLSCEPUSP.
7.1.2 AMOSTRAGEMNOCIRCUITODEMOAGEM
7.1.2.1 AMOSTRASPARAENSAIOSDEBANCADAECARACTERIZAOTECNOLGICA
Asonzeamostragensnocircuitoindustrialparaensaiosembancadaforamrealizadas
nasdatasapresentadasaseguir.
09/02/2007;
26/03/2007;
17/05/2007;
28/02/2007;
25/04/2007;
29/05/2007;
01/03/2007;
02/05/2007;
02/08/2007.
13/03/2007;
08/05/2007;
Conforme descrito anteriormente, foram realizadas amostragens em outros pontos

da usina de Carajs para obteno de sinter feed (SFCK) e produto granulado (NP2). O
materialgranuladofoiutilizadoparacompormisturascomROMsobdiferentespropores
(8020%e7525%).Posteriormente,taismisturasetambmosinterfeedforamsubmetidas
aoensaiodemoabilidadedeBond.AsamostrasdeNP2edeSFCKforamcoletadasnausina
em1demarode2007.
87
7.1.2.2 AMOSTRASPARAMODELAGEMDOCIRCUITODEMOAGEM
As trs amostragens completas realizadas no circuito industrial de moagem,

denominadasAmostragem1,2e3,foramconduzidasem3dejulho,22deagostoe13de
novembro de 2007, respectivamente. Detalhes dessas amostragens so apresentados na
Tabela7.2.
Tabela7.2.Amostragensrealizadasnocircuitoindustrialdemoagem.
Amostragem Minrioalimentado Data Incio
Fim Perodo(min)
ROM
03/07 14:30 15:05
35
ROM
22/08 11:45 12:25
40
ROM+Sinterfeed 13/11 08:20 09:20
60
O perodo de coleta da primeira amostragem foi diminudo devido a variaes na

alimentao do circuito. A segunda amostragem foi realizada em duplicata, isto , a cada
coleta dois incrementos por amostra foram coletados. Essa conduta foi adotada para
atenderaVale,quesolicitouduasanlisesseparadasparacadaamostraparaaverificao
depossveisvariaesdecorrentesdeerrosnaamostragemounaanlisepropriamentedita.
Operododeumahoratampoucofoiatingido,devidoavariaesnavazodealimentaoe
nas vazes de gua do circuito. Aps a anlise dos resultados, optouse por empregar
valores mdios calculados para os dados experimentais de distribuio granulomtrica, de
porcentagemdeslidosedereaespecfica.Porfim,aterceiraamostragemfoirealizadano
perododeumahora,conformeplanejado.
Para verificar oscilaes no circuito e comparar os resultados de porcentagem de
slidosmedidosemcampocomaquelesobtidosemlaboratrio,amediodadensidadede
polpacomumabalanaMarcyfoirealizadaduranteasamostragens.AFigura7.2ilustrauma
mediorealizada,eaTabela7.3apresentaasporcentagensdeslidosobtidasparaastrs
amostragens,calculadas a partir da densidade do minrio (5,0g/cm3) e das densidades de
polpamedidas.
88
Figura7.2.Acompanhamento,pelaautora,dadensidadedepolpaduranteaamostragem.
Tabela7.3.Porcentagensdeslidos(empeso)obtidasatravsdebalanaMarcy.
Fluxo
AM1
AM2
AM3
MOPRODI
81,9
79,5
77,3
MOPRODII
81,6
82,1
77,8
ALclassificaoI
72,3
52,3
O/FclassificaoI
42,2
28,5
24,6
U/FclassificaoI
89,0
86,7
79,4
ALclassificaoII
64,0
60,2
62,0
O/FclassificaoII
46,9
29,6
36,0
U/FclassificaoII
81,3
81,7
84,3
ALdeslamagem
24,2
O/Fdeslamagem
31,7
15,4
8,2
U/Fdeslamagem
58,9
45,9
31,0
Os parmetros operacionais obtidos em campo, que caracterizam a operao

durante a coleta de amostras, e os dados obtidos no programa supervisrio da usina
constamdaTabela7.4.OsdemaisresultadossodetalhadamenteapresentadosnoAnexo1
DadosExperimentaisdeAmostragensnoCircuitodeMoagem.
Umidadedaalimentao
381
MOI
393
MOII
0,5
spray
Pressociclones(kgf/cm2)
Condiodeoperao
IA
IIB
7,8
415
MOI
IB
spray cordo
CalculadopeloAspen.
*Medidordepressoforadeoperao.
IA
14,2
0,45 0,55
IIA
13,0
Baseseca,corrigidapeloAspen.
spray spray
0,45
IB
16,1
MedidanosmotoresecorrigidapeloAspen.
Nmerodeciclonesemoperao
IIA
IIB
16,8
Bateria
Consumoespecfico(kWh/t)3
Potnciadosmoinhos(kW)
417
MOII
10,1
431
MOI
spray
0,6
IIB
IIA
13,2
spray
0,55
IB
IA
10,1
3184 2977 3131 3121 3097 2884 3103 3098 3097 3047 2929 3060
374
Vazodealimentao(t/h)1
MOII
Linhademoagem
Amostragem
Tabela7.4.Dadosdecampoedadosobtidosnoprogramasupervisriodausina.
89
Tabela7.4.Dadosdecampoedadosobtidosnoprogramasupervisriodausina.
90
7.2 BALANODEMASSAS
Como resultado das rotinas de balano de massas obtevese uma base de dados
consistente,constitudapordadosdedistribuiogranulomtrica,porcentagemdeslidose
vazodeslidos.OsdadosexperimentaisestoapresentadosnoAnexo2Resultadosdos
Balanos de Massa. Aqueles dados que no foram medidos em campo foram calculados,
podendosecitarcomoexemploosfluxosdeadiodeguadocircuito.
Para avaliar a qualidade do balano de massas foram calculadas as somatrias do
quadradodadiferenaentrevalorescalculadoseexperimentaisponderadascomovalorde
seu desvio (WSSQ). Os WSSQ totais obtidos pelo simulador nos balanos de massa so
apresentadosnaTabela7.5.
Tabela7.5.WSSQobtidosnobalanodemassa.
Amostragem
CiclonedeclassificaoI
140 15,9 17,7
CiclonedeclassificaoII
254 2,2 13,5
Alimentaodadeslamagem
0,1
8,1 14,0
Ciclonededeslamagem
117 28,5 11,7
MoagemI
292 59,9 45,5
MoagemII
397 12,5 50,6
Geral
1017 163 125
Os elevados valores de WSSQ verificados no balano de massa da amostragem 1

refletem as discrepncias entre os valores experimentais e os valores balanceados e
apresentaram valores altos em relao s demais amostragens. Tais erros podem ser
observadosnos grficos da Figura 7.3, nos quais os valores experimentaisso pontos e os
valores balanceados so linhas. Esses grficos tambm so apresentados para as
amostragens2e3,nasFiguras7.4e7.5respectivamente.
91
100
% passante acumulada
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1:Alim nova 1 Combiner, Exp

2:Moinho 1 Prod, Exp
3:Ciclones 1 U/F, Exp
4:Ciclones 1 O/F, Exp
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:Alim nova 1 Combiner, Bal
2:Moinho 1 Prod, Bal
3:Ciclones 1 U/F, Bal
4:Ciclones 1 O/F, Bal
(a)Moagemeclassificaolinha1
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100

1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
(b)Moagemeclassificaolinha2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:alim deslamagem Prod, Exp
2:Deslamagem U/F, Exp
3:Deslamagem O/F, Exp
1:alim deslamagem Prod, Bal

2:Deslamagem U/F, Bal
3:Deslamagem O/F, Bal
(c)deslamagem
ExpDadosexperimentais
BalDadosbalanceados
Figura7.3.Grficosdobalanodemassadaamostragem1.
92
100
% passante acumulado
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100

1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100

1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:alim deslamagem Prod, Bal

(c)deslamagem
BalDadosbalanceados
Figura7.4.Grficosdobalanodemassadaamostragemde2.
93
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100

1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100

1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:Alim deslamagem Prod, Exp
1:Alim deslamagem Prod, Bal

(c)deslamagem
BalDadosbalanceados
Figura7.5.Grficosdobalanodemassadaamostragem3.
94
7.2.1 SUMRIODOSDADOSEXPERIMENTAISEBALANCEADOS
Osdadosexperimentaisebalanceadosdevazomssica,porcentagemdeslidose
distribuio granulomtrica (porcentagem passante em 0,007 mm e em 0,045 mm, e
porcentagemretidaem0,106mm)foramresumidosesoapresentadosnasTabelas7.6,7.7
e7.8.
Tabela7.6.SumriodedadosexperimentaisebalanceadasAmostragem1.
Fluxo
Vazomssica
(t/h)
%deslidos
%retidaem
0,106mm
%passanteem %passanteem
0,045mm
0,007mm
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Alim.MoinhoI
381
381
92,2
92,3
87,0
87,0
10,3
10,3
1,1
1,1
ProdutoMoinhoI
2016
1994
78,6
84,8
38,3
63,6
32,5
19,7
13,1
7,7
Alim.ClassificaoI
2016
1994
65,8
65,7
38,3
63,6
32,5
19,7
13,1
7,7
O/FClassificaoI
381
381
31,4
31,7
2,4
2,9
80,8
79,1
34,7
34,0
U/FClassificaoI
1635
1613
88,4
88,0
82,9
77,9
4,0
5,7
1,2
1,5
Alim.MoinhoII
374
374
91,3
91,5
79,4
79,4
18,7
18,7
10,4
10,4
ProdutoMoinhoII
1242
1225
78,6
78,8
23,0
35,3
44,1
34,6
15,9
13,1
Alim.ClassificaoII
1242
1225
60,8
60,6
23,0
35,3
44,1
34,6
15,9
13,1
O/FClassificaoII
374
374
35,9
35,9
3,6
3,7
86,4
85,2
34,5
34,4
U/FClassificaoII
868
851
86,7
86,8
73,0
49,1
8,9
12,4
2,7
3,8
AlimDeslamagem
755
755
33,6
31,1
3,0
3,3
83,6
82,1
34,6
34,2
O/FDeslamagem
55
206
6,2
15,1
0,7
0,4
97,2
97,5
85,8
85,8
U/FDeslamagem
700
549
51,5
51,6
10,6
4,4
64,9
76,4
13,3
14,8
Na amostragem 1 verificase que, para atingir a granulometria estipulada para o

overflow dos ciclones de classificao, os produtos de ambas as linhas de moagem
apresentaram granulometria mais fina do que a esperada. Como nessa amostragem tais
fluxosnoforamamostrados,massimcalculados,foramlhesatribudosdesviosmaiorese,
portantohouvevariaomaior.Umbomexemploaporcentagempassanteem0,045mm,
queparaalinhaIapresentouvalorexperimentalde4,0%evalorbalanceadode5,7%epara
linhaII,analogamente,valoresde8,9e12,4%.
95
Vazomssica
(t/h)
Fluxo
%deslidos
%retidaem
0,106mm
0,045mm
0,007mm
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Alim.MoinhoI
392
393
90,1
90,2
85,1
85,1
12,7
12,7
4,1
4,1
ProdutoMoinhoI
1850
1764
77,2
74,6
43,7
47,4
29,6
24,7
10,1
8,8
Alim.ClassificaoI
1850
1764
53,1
50,7
43,7
47,4
29,6
24,7
10,1
8,8
O/FClassificaoI
392
393
24,2
22,8
10,0
10,6
70,0
69,0
29,1
31,3
U/FClassificaoI
1457
1372
78,4
78,2
66,1
58,0
7,1
12,1
1,9
2,4
Alim.MoinhoII
416
415
90,2
90,4
84,5
84,5
11,8
11,8
3,6
3,6
ProdutoMoinhoII
2431
2431
80,9
79,5
56,7
60,4
23,2
19,6
7,8
7,8
Alim.ClassificaoII
2431
2431
56,3
58,5
58,7
60,4
20,9
19,6
7,6
7,8
O/FClassificaoII
416
415
23,3
24,4
2,2
2,5
82,5
80,8
33,4
35,8
U/FClassificaoII
2015
2016
81,7
82,8
73,4
72,4
6,7
7,0
2,0
2,0
Alim.Deslamagem
808
808
22,0
22,8
3,0
6,4
83,6
75,0
34,6
33,6
O/FDeslamagem
246
233
11,1
10,3
0,7
0,6
97,2
97,3
85,8
85,0
U/FDeslamagem
562
575
44,8
44,8
11,3
8,8
60,8
66,0
15,8
12,8
Fluxo
Vazomssica
(t/h)
%deslidos
%retidaem
0,106mm
0,045mm
0,007mm
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Exp
Bal
Alim.MoinhoI
430
430
90,5
90,5
85,6
85,6
11,2
11,2
4,0
4,0
ProdutoMoinhoI
1978
1978
76,0
76,1
55,2
56,1
22,2
21,1
8,1
8,2
Alim.ClassificaoI
1978
1978
50,7
52,3
55,2
56,1
22,2
21,1
8,1
8,2
O/FClassificaoI
430
431
23,4
23,4
3,2
3,1
76,8
76,6
34,8
35,5
U/FClassificaoI
1549
1548
79,8
79,6
71,5
70,8
5,1
5,7
0,6
0,6
Alim.MoinhoII
418
417
90,7
90,7
87,6
87,6
9,5
9,5
3,5
3,5
ProdutoMoinhoII
1691
1691
74,8
75,4
62,2
58,7
20,0
21,7
7,0
8,9
Alim.ClassificaoII
1691
1691
58,4
56,5
60,2
58,7
22,3
21,7
10,1
8,9
O/FClassificaoII
418
417
31,9
29,6
9,6
9,9
64,7
63,7
27,8
28,4
U/FClassificaoII
1273
1274
80,4
80,4
72,3
74,6
8,4
8,0
2,8
2,5
Alim.Deslamagem
848
847
21,3
21,6
8,1
6,4
67,3
70,3
32,1
32,0
O/FDeslamagem
161
152
8,2
8,0
0,0
0,1
100,0
99,9
95,1
95,0
U/FDeslamagem
687
695
34,3
34,2
7,2
7,8
64,2
63,7
19,7
18,2
96
Examinando as informaes apresentadas, verificase que os resultados obtidos no

balano de massa da primeira amostragem no apresentaram boa consistncia e tambm
norepresentavamocircuitoadequadamente.Asduasltimasamostragensapresentaram
menores WSSQ, e dados com qualidade superior daqueles obtidos na amostragem 1.
Nessa amostragem observase uma diferena significativa entre os valores de distribuio
granulomtrica da alimentao nova do circuito medidos e calculados. Isso decorreu
principalmente do fato de os fluxos de produto dos moinhos e o fluxo da alimentao da
deslamagem composta pelos overflows dos ciclones de classificao no terem sido
amostrados conforme planejado. Por essa razo, a amostragem 1 no foi utilizada nos
estudosposteriores.
A segunda e a terceira amostragem apresentaram produto final (neste caso, o
underflowdosciclonesdedeslamagem)comdistribuiogranulomtricamuitoprximadas
especificaes mencionadas na seo 5.2, a exceo da frao retida em 0,106 mm que
apresentou valores acima daquele estipulado (3 a 5%). Tambm se constata que a
porcentagem passante em 0,007 mm obtida no balano de massa para a segunda
amostragemapresentouumadiferenade3%emrelaoaodadoexperimental.
Dessa maneira, obtiveramse duas amostragens que representam o circuito com
fidelidade. Ambas apresentaram distribuies granulomtricas da alimentao nova
distintas, uma vez que durante a amostragem 2 o circuito estava sendo alimentado com
ROM, enquanto na amostragem 3 a alimentao era composta por ROM e material
granuladoprovenientedeoutrospontosdausinadeCarajs.
Osdadosempregadosnosajustesdemodelosforamaquelesobtidosnosbalanosde
massa. Assim sendo, foi garantido que os dados utilizados no ajuste fossem coerentes,
dentrodolimitedoserrosdobalanodemassa.
Os erros totais obtidos no ajuste dos modelos dos ciclones de classificao e de
deslamagem, bem como das linhas de moagem como um circuito integrado so
apresentadosnaTabela7.9.
97
Tabela7.9.Somatotaldoserrosdosajustesdemodelos.
Equipamentooucircuitoajustado
Amostragem
2
CiclonedeclassificaoI
39,5 13,1
CiclonedeclassificaoII
29,9 23,9
Ciclonededeslamagem
18,0 17,5
MoagemI
9,1
5,3
MoagemII
8,1
5,2
Os erros obtidos para a amostragem 2 foram relativamente mais altos do que

aquelesobtidosparaaamostragem3.ObservandoasFiguras7.6e7.7,possvelcomparar
osdadosbalanceados(pontos)eosdadosqueforamajustadosaomodelo(linhas).Tambm
se constata que o ajuste realizado para o ciclone de deslamagem apresentou baixa
aderncia,principalmenteparaofluxodeunderflow,emambasasamostragens.
98
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:alim nova 1 Combiner, Fit
2:moinho 1 Prod, Fit
3:Ciclone 1b U/F, Fit
4:Ciclone 1b O/F, Fit
1:alim nova 1 Combiner, Exp

2:moinho 1 Prod, Exp
3:Ciclone 1b U/F, Exp
4:Ciclone 1b O/F, Exp
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:Alim nova 2 Combiner, Fit
2:Moinho 2 Prod, Fit
3:Ciclone 2 U/F, Fit
4:Ciclone 2 O/F, Fit

3:Ciclone 2 U/F, Exp
4:Ciclone 2 O/F, Exp
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:Alim Deslamagem Prod, Exp
1:Alim Deslamagem Prod, Fit

2:Deslamagem U/F, Fit
3:Deslamagem O/F, Fit
(c)deslamagem
ExpDadosexperimentaisbalanceados
FitDadosajustados
Figura7.6.Grficosdoajustedemodelosdaamostragem2.
99
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
2:moinho 1 Prod, Fit
3:Ciclones 1 U/F, Fit
4:Ciclones 1 O/F, Fit

2:moinho 1 Prod, Exp
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
2:Moinho 2 Prod, Fit
3:Ciclone 2 U/F, Fit

3:Ciclone 2 U/F, Exp
4:Ciclone 2 O/F, Fit
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
tamanho (mm)
1:alim deslamagem Prod, Fit

2:Deslamagem U/F, Fit
3:Deslamagem O/F, Fit
(c)deslamagem
ExpDadosexperimentaisbalanceados
FitDadosajustados
Figura7.7.Grficosdoajustedemodelosdaamostragem3.
100
Apartirdosgrficosapresentadosverificasequeaqualidade(aderncia)doajuste
dasdistribuiesgranulomtricasboa,amenosdofluxodeunderflowdadeslamagem.
7.3.1 PARMETROSDOSMODELOSDEMOAGEM
Para a conduo dos ajustes, os tamanhos de partcula definidos para o clculo da

taxa de quebra, r/d*, foram 0,03; 0,3; 3,0 e 15,0mm. Esses tamanhos foram selecionados
por duas razes: primeiro porque a abscissa da funo quebra apresentada em escala
logartmica,esegundoporqueabrangemafaixadetamanhosdaalimentao,dentrodos
limitesdoprogramaJKSimMet.
Os grficos obtidos para as duas amostragens e apresentados na Figura 7.8
comparamadistribuiodoparmetror/d*paracadaumadasamostragens.
Amostragem3
Amostragem2
1000
LinhaI
r/d*
r/d*
100
1000
LinhaII
10
LinhaI
LinhaII
100
10
0.01
0.10
1.00
10.00
0.01
Tamanho(mm)
0.10
1.00
Tamanho(mm)
10.00
Figura7.8.Grficosdasfunesdequebraobtidasnoajustedosmoinhos.
Comoresultado,alinhaIapresentouumpontodeinflexontidoecoincidentepara
as duas amostragens, enquanto que a linha II no apresentou tal inflexo para a
amostragem2.
A linha II apresentou comportamento diferente em cada amostragem. Assim, na
amostragem2acurvaapresentoucrescimentoconstante,emboracomumdecrscimono
gradientenareaondeestopontodeinflexodalinhaI,enaamostragem3acurvaparaa
linhaIIapresentouumpontodeinflexocomvalormximomuitoprximoqueleatingido
naamostragemanterior.
101
Considerando a semelhana entre a operao das duas linhas de moagem, foi

posteriormente realizado o ajuste de modelos no mdulo master/slave, disponvel no
JKSimMet. Esse mdulo permite que a operao dos dois moinhos seja ajustada
simultaneamente.Osgrficosdataxadequebraobtidosparaasduasamostragensnoajuste
dosmoinhosatravsdomdulomaster/slavesoapresentadosnaFigura7.9.
Amostragem3
Amostragem2
100
100
r/d*
1000
r/d*
1000
10
10
1
0.01
0.10
1.00
0.01
10.00
0.10
1.00
10.00
Tamanho(mm)
Tamanho(mm)
Figura7.9.Grficosdasfunesdequebraobtidasnoajustemaster/slavedosmoinhos.
Como resultado, as curvas da taxa de quebra apresentam consistncia e

reprodutibilidade, pois ambas tiveram crescimento constante at atingir um ponto de
inflexo seguido de um decrscimo para partculas mais grossas. Assim, nas duas
amostragens a curva da taxa de quebra apresentou um ponto de inflexo com valores de
mximoparatamanhosdepartculabemprximos(cercade4mm).Aindaqueemambasas
amostragens a curva apresente crescimento constante, a taxa de quebra mxima da
amostragem2foimenor.Quantotaxadequebraparapartculasmaisgrossas,observase
proximidadenosvaloresatingidosporambasascurvas,conformelistadonaTabela7.10.
Tabela7.10.Comparaodosvaloresder/d*obtidosnosajustesdosmoinhos.
Amostragem
Tamanho
(mm)
ln(r/d*)
0,03
0,70 0,67
0,3
1,48 1,46
3,0
5,61 6,25
15,0
5,15 5,69
102
Os resultados de vazes mssicas, porcentagens de slidos e distribuies

granulomtricas obtidos na calibrao dos modelos constam do Anexo 3 Resultados da
CalibraodosModelos.
7.3.1.1 EFICINCIAENERGTICA
O desempenho do moinho quanto energia consumida foi analisado atravs do

clculo do WI operacional e da eficincia energtica do moinho. As Tabelas 7.11 e 7.12
apresentam os resultados de anlise da eficincia energtica do circuito de moagem, para
cada linha de moagem separadamente. Os dados de vazo de slidos, F80 e P80 foram
obtidos no balano de massa e a potncia aquela obtida no Aspen. O WIO e o WIOc
foramcalculadosconformeocritriodeRowland(1998).
Tabela7.11.Dadosobtidosnoajustedemodelosparaclculodaeficinciaenergticaoperacional.
Amostragem Moinho
1
2
3
Vazode
slidos(t/h)
Potncia
Potncia
(kW)
consumida(kWh/t)
Relaode F80
reduo
(m)
P80
(m)
MOI
381,2
6251
16,4
197
9119
46,4
MOII
373,9
6161
16,5
133
4749
35,7
MOI
414,8
6201
14,9
100
6069
60,5
MOII
392,7
5981
15,2
132
5737
43,5
MOI
430,5
6188
14,4
103
5182
50,5
MOII
416,7
6144
14,7
117
9246
79,0
Tabela7.12.Clculodaeficinciaenergticasegundodasobtidosnoajustedemodelos.
Amostragem Moinho
1
2
3
WI
EF1*
EF2*
WIO
(kWh/t)
WIOc
(kWh/t)
Eficinciada
moagem(%)
MOI
11,42
0,941 1,03
12,0
12,8
89
MOII
11,42
0,941 1,00
10,8
11,8
97
MOI
11,42
0,941 1,02
12,9
13,9
82
MOII
11,42
0,941 1,01
11,0
11,9
96
MOI
12,14
0,941 1,01
11,3
12,2
99
MOII
12,14
0,941 1,05
14,4
15,0
81
*DefinidosporRowlandJr.(1998),correspondemaosfatoresEF3eEF4
propostosanteriormentepelomesmoautorem1969(apudChaves,2001).
103
Ao comparar os dados calculados da Tabela 7.12 com aqueles calculados pelo

supervisrio (Tabela 7.4), observase diferena significativa no consumo especfico de
energia.Asmaioresdiferenasforamobservadasparaaamostragem1comoconsequncia
daqualidadedosdadosobtidosnobalanodemassa.
A eficincia da moagem, conforme definida por Rowland Jr. (1998), apresentou
mdiade91%,comdesviopadrode8%,patamardeeficinciaconsideradomuitoelevado
para circuitos desse tipo. Ao confrontar os valores de potncia consumida do supervisrio
comaquelesestimadospeloJKSimMet,verificousequeapotnciaobtidaatravsdoAspen
estsubestimada.Valoresdaeficinciadamoagemcalculadaatravsdosdadosgeradosno
ajustedemodelos(Tabela7.13)resultaramemeficinciasmaisbaixas,caindoaumamdia
de77%comdesviopadrode8%.Issoocorreporqueapotnciaestimadapeloprograma
muitomaiordoqueaquelaregistradapelosupervisrio.
Tabela7.13.Clculodaeficinciaenergticaobtidosnoajustedemodelos.
Amostragem Moinho WI Potncia(kW) WIOc(kWh/t) Eficinciadamoagem(%)

2
3
MOI
11,42
7146
16,0
71
MOII
11,42
7145
14,2
80
MOI
12,14
7144
14,1
86
MOII
12,14
7146
17,4
70
7.3.2 PARMETROSDOMODELODECICLONES
As prximas subsees apresentam os parmetros do modelo de Nageswararao

obtidostantoparaosciclonesdeclassificaocomoparaosciclonesdedeslamagem.
7.3.2.1 CICLONESDECLASSIFICAO
Conformedescritoanteriormente,oajustedosciclonesdeclassificaofoirealizado
paracadalinhaseparadamente,umavezqueasdimensesdeapexevortexutilizadasforam
aquelasmedidasemcampo(Tabela6.1)e,portanto,apresentamdiferenassignificativasna
modelagemdaoperaodociclone.OsparmetrosdasequaesdeNageswararaoobtidos,
104
e os parmetros operacionais calculados no ajuste das ciclonagens de classificao so

apresentados,respectivamente,nasTabelas7.14e7.15.
Tabela7.14.ParmetrosdasequaesdeNageswararaoparaosciclonesdeclassificao.
Amostragem
Parmetro
BateriaIB BateriaIIA BateriaIB BateriaIIB

5
KD0x10
KQ0
KV1
KW1
3,61
3,82
5,22
5,49
1031
1151
1198
894
8,5
11,7
7,6
9,3
16,5
22,6
13,5
17,5
0,62
2,40
2,05
2,09
Tabela7.15.Parmetrosoperacionaisededesempenhocalculadosparaosciclonesdeclassificao.
Amostragem
Parmetro
BateriaIB BateriaIIA BateriaIB BateriaIIB

Bypass(%)
18,6
25,0
15,6
21,8
d50c(mm)
0,036
0,049
0,052
0,069
Presso(kPa)
53
59
50
44
Os valores obtidos para a varivel relativa ao dimetro mediano (KD0) das duas
baterias na mesma amostragem foram muito semelhantes. J o parmetro referente
presso de operao (KQ0) apresentou valores prximos mdia, 1068, com exceo da
bateria IIB, na terceira amostragem. Os parmetros relativos partio de polpa (KV1) e
partio de gua (KW1) resultaram em valores mais elevados para a linha II, em ambas as
amostragens. O parmetro de inclinao da curva obtido para a bateria IB na segunda
amostragemapresentouumvalormuitoabaixodaqueleobservadonasdemaisbaterias.
Apartirdaavaliaodobypass,possvelafirmarque aoperaodosciclonesde
classificaofoimuitoboa,segundoaclassificaodeNapierMunn(1996)apresentadana
Tabela 3.1. No h homogeneidade nos dimetros medianos obtidos pelas diferentes
bateriasnamesmaamostragem,contudoabateriadalinhaIapresentoudimetrosdecorte
105
corrigidos e bypass menores que a linha II nas duas amostragens. As curvas padro de
partioajustadas(paraounderflow)soapresentadasnosgrficosdaFigura7.10.
100
90
Partio (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
di/d50
E1:Ciclones 1, Red. Eff, U/F, Fit
(a)Amostragem2
100
90
Partio (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
di/d50
E2:Ciclone 2, Red. Eff, U/F, Fit
(b)Amostragem3
Figura7.10.Curvaspadrodepartiodosciclonesclassificadores.
A anlise das curvas padro de partio demonstrou que na amostragem 2 houve

umadiferenasignificativanaqualidadedaseparaodosciclonesdeclassificaodasduas
linhas, conforme mencionado na anlise da Tabela 7.15. Esse fato decorreu da diferena
entreaporcentagemdeslidosdapolpaalimentadaacadamoinhoe,comoconsequncia,
entreasdistribuiesgranulomtricasdosprodutosdosmoinhos.
106
7.3.2.2 CICLONESDEDESLAMAGEM
OsparmetrosdasequaesdeNageswararaoobtidoseosparmetrosoperacionais
calculados no ajuste do modelo dos ciclones para a etapa de deslamagem podem ser
analisadosnasTabelas7.16e7.17,respectivamente.
Tabela7.16.ParmetrosdasequaesdeNageswararaoparaosciclonesdedeslamagem.
Parmetro
KD0x105
KQ0
KV1
KW1
Amostragem
2
4,29 3,63
763
872
13,0 14,5
73,6 84,9
0,43 0,64
Tabela7.17.Parmetrosoperacionaiscalculadosparaosciclonesdedeslamagem.
Parmetro
Amostragem
2
Bypass(%)
37,7 42,3
d50c(mm)
0,004 0,003
Presso(kPa)
271
241
Os parmetros calculados para ajustar o circuito de deslamagem ao modelo de

Nageswararaoapresentaramvaloressemelhantesnasduasamostragens.Oparmetrod50c
apresentou pequena variao entre amostragens, porm o foco da deslamagem
eliminao do excesso de material muito fino de forma a obter um underflow com rea
especficaegranulometriabemcontrolada,apresentando12a13%passanteem0,007mm.
Acurvapadrodepartioajustada(paraounderflow)apresentadanaFigura7.11.
107
100
90
Partio (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
di/d50
E1:Deslamagem, Red. Eff, U/F, Fit
Figura7.11.Curvapadrodepartiodosciclonesdedeslamagem.
Acurvadepartioapresentadaacimacorrespondesamostragens2e3,emajuste
conduzido para os ciclones de deslamagem, considerando que a curva padro de partio
para uma dada alimentao independente das condies operacionais (LYNCH, 1977), e
diantedagrandesemelhana entre ascurvasde partioobtidasemajustes preliminares.
Entretanto, foi observada baixa aderncia das distribuies granulomtricas dos produtos
ajustadosaosdadosexperimentais,resultandoemprodutosfinaismaisfinosdoqueaqueles
observadosnocircuitoindustrial.
7.3.3 SUMRIODEDADOSBALANCEADOSEDADOSAJUSTADOS
Damesmamaneiraquenobalanodemassa,osdadosbalanceadoseajustadosde
vazomssica,porcentagemdeslidosedistribuiogranulomtricaforamresumidoseso
apresentadosnasTabelas7.18e7.19.
108
Tabela7.18.SumriodedadosbalanceadoseajustadosAmostragem2.
Vazomssica
(t/h)
Fluxo
%deslidos
%retidaem
0,106mm
0,045mm
0,007mm
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Alim.MoinhoI
393
393
90,2
90,5
85,1
85,1
12,7
12,7
4,1
4,1
ProdutoMoinhoI
1764
1772
74,6
78,0
47,4
52,4
24,7
26,7
8,8
9,9
Alim.ClassificaoI
1764
1772
50,7
50,5
47,4
52,4
24,7
26,7
8,8
9,9
O/FClassificaoI
393
393
22,8
21,1
10,6
7,0
69,0
73,5
31,3
34,0
U/FClassificaoI
1372
1379
78,2
82,4
58,0
65,4
12,1
13,3
2,4
3,0
Alim.MoinhoII
415
415
90,4
90,7
84,5
84,4
11,8
11,8
3,6
3,6
ProdutoMoinhoII
2431
2431
79,5
76,2
60,4
56,8
19,6
20,2
7,8
7,6
Alim.ClassificaoII
2431
2431
58,5
56,2
60,4
56,8
19,6
20,2
7,8
7,6
O/FClassificaoII
415
415
24,4
29,9
2,5
1,3
80,8
77,4
35,8
32,7
U/FClassificaoII
2016
2016
82,8
81,2
72,4
68,2
7,0
8,4
2,0
2,4
Alim.Deslamagem
808
808
22,8
20,5
6,4
4,1
75,0
75,5
33,6
33,3
O/FDeslamagem
233
105
10,3
6,5
0,6
0,0
97,3
100,0
85,0
84,7
U/FDeslamagem
575
703
44,8
34,1
8,8
4,7
66,0
71,9
12,8
25,7
Tabela7.19.SumriodedadosbalanceadoseajustadosAmostragem3.
Fluxo
Vazomssica
(t/h)
%deslidos
%Retidaem
0,106mm
%passanteem %Passanteem
0,045mm
0,007mm
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Bal
Ajust
Alim.MoinhoI
431
431
90,5
90,5
85,6
85,6
11,2
11,2
4,0
4,1
ProdutoMoinhoI
1978
1984
76,1
79,1
56,1
56,3
21,1
22,0
8,2
8,6
Alim.ClassificaoI
1978
1984
52,3
51,0
56,1
56,3
21,1
22,0
8,2
8,6
O/FClassificaoI
431
431
23,4
21,1
3,1
3,2
76,6
74,1
35,5
32,6
U/FClassificaoI
1548
1553
79,6
84,0
70,8
71,0
5,7
7,6
0,6
1,9
Alim.MoinhoII
417
417
90,7
90,7
87,6
87,7
9,5
9,5
3,5
3,5
ProdutoMoinhoII
1691
1568
75,4
76,0
58,7
56,2
21,7
25,3
8,9
10,7
Alim.ClassificaoII
1691
1568
56,5
55,7
58,7
56,2
21,7
25,3
8,9
10,7
O/FClassificaoII
417
417
29,6
29,9
9,9
7,3
63,7
68,3
28,4
31,0
U/FClassificaoII
1274
1152
80,4
81,0
74,6
73,9
8,0
9,7
2,5
3,3
Alim.Deslamagem
847
847
21,6
19,9
6,4
5,2
70,3
71,2
32,0
31,8
O/FDeslamagem
152
74
8,0
3,6
0,1
0,0
99,9
100
95,0
92,6
U/FDeslamagem
695
774
34,2
34,7
7,8
5,7
63,7
68,5
18,2
26,0
109
Naanlisedosresultadosobtidosnacalibrao,verificasequeosmodelosajustados
apresentam tendncia a diminuir a porcentagem retida em 0,106 mm no overflow dos
ciclonesdeclassificaoe,consequentemente,nounderflowdociclonededeslamagem.Por
outrolado,apresentamprodutofinalaporcentagempassanteem0,007mmmuitoalmdos
limitesestipulados.
7.4.1 RESULTADOSDOSENSAIOSDEBOND
Os resultados obtidos nos ensaios de moabilidade de Bond esto apresentados na

Tabela7.20.Amesmamalhadefechamento,qualseja,0,149mm,foiutilizadaemtodosos
ensaios.
Tabela7.20.ResultadosdosensaiosdemoabilidadedeBond.
Amostra
WI(kWh/t)
N5W+NP2(8515%)
12,1
N5W+NP2(7030%)
12,3
N4E
8,4
N4WCentral
18,1
N4WN
11,8
N5W
11,4
SFCK
14,6
Asplanilhasdetalhadasdoensaio,doclculodoWIedadistribuiogranulomtrica
de alimentao e produto seguem apresentadas no Anexo 4 Resultados dos Ensaios de
MoabilidadedeBond.
Constatase variao significativa nos valores listados na Tabela 7.20, com uma
amostra de 8,4 kWh/t (N4E) e outra com valor 18,1 kWh/t (N4W Central). A Tabela 7.21
apresentaosparmetrosestatsticos dadistribuio de valoresdoensaiodeBondparaas
seteamostrasdeCarajs.
110
Tabela7.21.EstatsticadosensaiosdemoabilidadedeBond.
Varivel
WI(kWh/t)
Mdia
12,7
DesvioPadro
3,0
Mdia+DesvioPadro
15,7
MdiaDesvioPadro
9,7
Na Tabela 7.21 observase que a mdia das sete amostras foi de 12,7 kWh/t com
desviopadrode3,0.Apartirdadivisododesviopadropelamdiadasamostrasobtm
secoeficientedevariaodoWI,queresultouem23%.
7.4.2 RESULTADOSDEENSAIOSDEDWT
UmaamostracompostaporminriodeN5WeN4WCentral(5050%)foisubmetida
aoensaiodeDWTcompleto,segundooprocedimentoanteriormentedescritonasubseo
3.6.2.1.Apartirdaregressomatemticaentreos15paresdevaloresdeenergiaaplicada
Ecs (kWh/t) e a fragmentao resultante t10 (%) foram calculados os valores dos
parmetros A e b, que por sua vez permitiram a obteno do valor de IQ. Os 15 pares de
valores experimentais obtidos so apresentados na Figura 7.12 sob a forma de um grfico
quecontmacurvarelativaequaoparamtricaobtidaparaaamostra,cujosparmetros
soapresentadosnaTabela7.22.
80
70
63x53mm
t10(%)
60
45x37,5mm
50
40
31,5x26,5mm
30
22,4x19mm
20
16x13,2mm
10
0
0.0
1.0
2.0
Energy(kWh/t)
3.0
4.0
Figura7.12.Curvaparamtricadarelaoentreenergiaefragmentao.
111
Tabela7.22.ParmetrosobtidosatravsdoensaiodeDWTcompleto.
IQ
68,3
3,3
225
AamostradeN5W+N4E apresentouvalordeIQquerepresentaumaresistnciaao
impactoextremamentebaixa,segundoaclassificaodeDelboniJr.apresentadanaTabela
3.4.Oparmetroreferentefragmentaodaamostraporabraso,ta,resultouem8,59,o
queindicatambmresistnciaexcepcionalmentebaixaabraso,segundoaclassificaode
DelboniJr.apresentadanaTabela3.5.
Os resultados dos ensaios de DWT completo seguem apresentados no Anexo 5
ResultadosdoEnsaiodeDWT.
A partir da massa seca e da massa submersa de partculas de tamanhos

compreendidos entre 4,75 e 6,35 mm, foram calculados o pesoespecfico decadatipo de
minrio,apresentadosnaTabela7.23.
112
Tabela7.23.DensidadesdasamostrassubmetidasaoensaiodeDWTsimplificado.
Amostra
N4E
N5W
N4WC
N5E
N4WN
ALMO
Amostragem2
Massa
seca(g)
Massa
sub.(g)
Peso
especfico
10,6
8,5
5,05
9,9
7,9
4,95
11,1
8,9
5,05
11,5
9,2
5,00
10,5
8,4
5,00
6,9
5,5
4,93
11,7
9,4
5,09
11,0
8,8
5,07
11,2
9,0
5,09
11,9
9,6
5,06
9,5
7,6
5,00
9,7
7,8
5,11
9,4
7,5
4,95
8,7
6,9
4,94
10,1
8,0
4,81
8,5
6,8
5,00
8,7
7,0
5,03
9,8
7,8
4,90
Peso
especfico
mdio
5,01
4,98
5,08
5,06
4,90
4,98
Tabela7.24.Estatsticadosensaiosdedeterminaodopesoespecfico.
Varivel
Pesoespecfico
Mdia
5,00
DesvioPadro
0,07
Mdia+DesvioPadro
5,07
MdiaDesvioPadro
4,93
Os valores listados na Tabela 7.24 indicam pequena variao nos pesos especficos
obtidos, com mdia de 5,00 e desvio padro de 0,1, que resultaram em coeficiente de
variaode2%.
113
7.4.2.2 FUNOQUEBRA
Seis amostras de Carajs com tamanho entre 9,5 e 6,35 mm, uma proveniente da
alimentao do circuito de moagem no dia da segunda amostragem e as demais
provenientes das frentes de lavra das minas N4 e N5, foram submetidas ao ensaio de
DWTSimplificado. Essa faixa granulomtrica foi selecionada em funo da distribuio de
tamanhosdepartculasquecompemaalimentaodosmoinhosdeCarajs.
Osparesdevaloresdaenergiaaplicadaedafragmentaoresultanteobtidosnesses
ensaiosdeDWTseguemnaTabela7.25,naqualtambmsoapresentadososvaloresdeAe
bajustadossegundoomtododosmnimosquadrados,bemcomoovalordet10*.
Tabela7.25.ResultadosobtidosnosensaiosdeDWT.
Amostra
N4E
N5W
N4WCentral
N5E
N4WN
ALMO
(Amostragem2)
Ecs(kWh/t) t10(%)
t10*
2,51
37,02
1,01
25,74 40,0 9,0 46,9
0,25
13,69
2,54
38,10
1,04
34,21 35,6 15,1 47,1
0,27
2,54
15,05
37,16
1,03
30,23 25,2 11,9 34,3
0,24
9,33
2,54
36,81
1,03
24,68 30,3 10,7 38,4
0,28
10,33
2,54
49,45
1,05
38,61 27,5 11,9 36,6
0,28
29,31
2,53
46,75
1,03
36,85 27,0 10,0 34,6
0,27
18,04
114
A partir dos valores de t10* obtidos, verificase que existem dois tipos de minrios
com maior resistncia: o minrio alimentado usina no dia da segunda amostragem e o
minrioprovenientedafrentedelavraN4WCentral.
Asfunesdequebra,apresentadasnaTabela7.26,foramdeterminadaspelogrfico
deNarayanan(1985).
Tabela7.26.Funesdequebra.
Porcentagemretidasimples(%)
N4W
N5E
N5W
N4WN
Central
ALMO
Amostragem2
N4E
t 1
t 2
t 4
26
26
25
24
19
19
t10
31
30
32
33
30
30
t25
17
17
18
19
23
24
t50
11
11
t75
Finos
11
11
Posteriormente essas funes foram corrigidas com o auxlio da equao de

distribuiodeRosinRammler,easdistribuiesforamajustadaspelomtododosmnimos
quadrados. Assim, para cada funo quebra foi calculada a porcentagem passante
acumulada de todas as faixas granulomtricas que compem a alimentao do circuito de
moagem.Taisresultados,apresentadosnaTabela7.27,foramempregadoscomodadosde
entradanoajustedemodelosdosmoinhosenassimulaesdedesempenhodostiposde
minriodeCarajs.
115
Tabela7.27.Funesdequebracorrigidas.
Porcentagempassanteacumulada(%)
N4W
ALMO
N5E
N5W
N4WN
Central
Amostragem2
Tamanho
(mm)
N4E
50,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
35,7
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
17,7
99,9
99,9
100,0
100,0
100,0
100,0
12,5
99,4
99,3
99,7
99,9
100,0
100,0
8,84
97,5
97,3
98,4
99,1
99,8
99,8
6,25
93,1
92,8
95,0
96,7
98,5
98,5
4,42
85,6
85,2
88,5
91,2
94,6
94,5
3,13
75,5
74,9
78,9
82,4
86,9
86,6
2,21
63,9
63,4
67,5
71,1
75,6
75,0
1,56
52,2
51,7
55,5
58,9
62,4
61,7
1,11
41,5
41,0
44,2
47,0
49,2
48,5
0,781
32,2
31,8
34,3
36,5
37,5
36,8
0,552
24,6
24,3
26,2
27,8
27,9
27,2
0,391
18,5
18,3
19,6
20,7
20,2
19,7
0,276
13,7
13,6
14,6
15,3
14,5
14,0
0,195
10,2
10,1
10,7
11,2
10,3
9,9
0,138
7,5
7,4
7,9
8,1
7,3
7,0
0,098
5,5
5,4
5,7
5,9
5,1
4,9
0,069
4,0
4,0
4,2
4,2
3,6
3,4
0,049
2,9
2,9
3,0
3,1
2,5
2,4
0,035
2,1
2,1
2,2
2,2
1,7
1,6
0,024
1,5
1,5
1,6
1,6
1,2
1,1
0,017
1,1
1,1
1,1
1,1
0,8
0,8
0,012
0,8
0,8
0,8
0,8
0,6
0,5
0,009
0,6
0,6
0,6
0,6
0,4
0,4
0,006
0,4
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,004
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,2
0,003
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
116
7.5 RESULTADOSDOSENSAIOSDEMOAGEMEMBANCADA
Os dados experimentais obtidos nos ensaios de moagem em bancada so

apresentados no Anexo 6 Resultados dos Ensaios de Moagem. Os parmetros da
distribuiogranulomtrica(P80,P50,porcentagempassanteem0,007mmeem0,045mme
porcentagemretidaem0,106mm)foramobtidoscomoauxliodoprogramaJKSimMet.Os
resultados,agrupadosdeacordocomoparmetrooperacionalemestudo,sodiscutidosa
seguir.
7.5.1 TEMPODEMOAGEM
Para os ensaios de moagem em bancada, foram utilizadas amostras obtidas no

circuitoindustrialdemoagem.Inicialmenteforamrealizadoscincoensaiosdemoagemnos
temposde10,20,30,60e90minutos,comoobjetivodedeterminarotempodemoagem
requeridonoensaiodelaboratrioparaqueoprodutoobtidoreproduzaagranulometriado
overflowdociclonedeclassificaodocircuitoindustrialnodia26/03/2007:
P80=0,038mm;
P50=0,010mm;
Porcentagemretidaem0,106mm=2,0%;
Porcentagempassanteem0,045mm=79,8%;
reaespecfica=3900cm2/g.
ATabela7.28apresentaosvaloresobtidosparaosensaiosemdiferentestemposde
moagem.
117
Tabela7.28.Sumriodosparmetrosdedistribuiogranulomtricadosprodutosdosensaiosdemoagem
Tempodemoagem.
Tempode
moagem
Min
mm
%passante
%passante %retidaem
em0,007mm em0,045mm 0,106mm
mm
%
%
%
Alimentao
7,79
1,6
10
Ensaio
P80
P50
rea
especfica
cm2/g
6,0
15,7
80,6
0,329 0,109
33,2
50,6
2308
20
0,168 0,057
15,9
44,2
35,6
2433
30
0,126
54,2
26,7
2727
60
0,051
75,9
3,2
3343
90
0,037 0,014
34,4
86,9
0,7
4046
*valoresnomedidos/calculados.
As curvas de moagem obtidas em funo do P80 e da rea especfica podem ser

observadasnaFigura7.13.
0.4
P80(mm)
0.3
y=3.5422x1.015
R=0.9928
0.2
0.1
META
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tempodemoagem(min)
4500
META
reaespecfica (cm 2 /g)
4000
3500
3000
y=3.5422x1.015
R=0.9928
2500
2000
0
10
20
30
40
50
60
70
Tempodemoagem(min)
80
90
100
Figura7.13.Curvasobtidasparadiferentestemposdemoagem.
118
Apartirdascurvasapresentadas,otempodemoagemfoicalculadoem90minutos.
Aps a determinao do tempo de moagem, ensaios com durao de 90 minutos foram
conduzidos. Nesses ensaios, foram utilizadas diferentes amostras do circuito industrial e
amostras das principais frentes de lavra de Carajs, estas ltimas obtidas na amostragem
realizadanaminanodia26demarode2007.
Assim, para confirmar o tempo determinado foram realizados ensaios de moagem
sobreamostrasdeminriosprovenientesdediferentesamostragensrealizadasnocircuito
industrial.Nessaetapadeconfirmaotambmforamempregadasamostrasdediferentes
frentes de lavra de Carajs que no so alimentadas ao moinho. Portanto, os produtos
obtidosnosensaiosobreminriosdeoutrasfrentesdelavraquenoaN5Wtiveramcomo
metavalorestpicosdeoverflowdociclonedeclassificao:
P80=0,040mm;
P50=0,013mm;
Avariaodasdistribuiesgranulomtricasdosprodutosmodosapresentadanos
grficosdaFigura7.14,nosquaisaslinhasrepresentamamdiaobtidaparaooverflowdo
ciclone de classificao para todas as amostragens desta subseo, e os pontos os
parmetrosP80eP50calculadosparaosdiferentesprodutosmodos.
119
Tamanho(mm)
0.05
0.04
P80
0.03
Meta
0.02
6
10
11
12
13
14
15
16
Ensaio
Tamanho(mm)
0.03
0.02
P50
0.01
Meta
0.00
6
10
11
12
Ensaio
13
14
15
16
Figura7.14.VariaodosparmetrosP80eP50obtidosnosensaiosdeconfirmaodotempodemoagem.
OsparmetrosdeP80obtidosparaosprodutosmodosapresentaramvaloresentre
0,034e0,043mm,comdiferenasentreovalorobtidonoensaioeovaloresperadodeat
0,015mm.JosvaloresdeP50variarammuitopoucoemrelaoaovaloresperadoeafaixa
detamanhosatingidafoide0,012at0,016mm.
Os parmetros obtidos a partir da distribuio granulomtrica dos produtos dos
ensaiosdemoagemsolistadosnaTabela7.29.
120
Tabela7.29.Sumriodosparmetrosdedistribuiogranulomtricadaalimentaoedoprodutodosensaios
demoagemConfirmaodotempodemoagem.
Ensaio Amostragem
P80
P50
data/minrio
mm
mm
Alim. Prod. Meta Alim. Prod. Meta
9/2
5,71 0,036 0,035 1,51 0,013 0,011
28/2
7,79 0,036 0,049 1,61 0,013 0,015
13/3
11,12 0,039 0,051 2,25 0,015 0,017
N4E
5,02 0,036 0,040 0,63 0,016 0,013
10
N4WN
10,00 0,040 0,040 2,78 0,015 0,013
11
N4WCentral 4,87 0,043 0,040 0,90 0,016 0,013
12
N5E
3,75 0,034 0,040 1,07 0,012 0,013
13
25/4
8,25 0,038 0,053 1,91 0,014 0,017
14
2/5
9,37 0,037 0,041 1,87 0,014 0,014
15
8/5
5,18 0,037 0,033 1,42 0,014 0,012
16
17/5
9,69 0,035 0,038 2,13 0,013 0,011
Ensaio Amostragem
data/minrio
%passanteem
0,007mm
%
%passanteem
0,045mm
%
%retidaem0,106
mm
%
rea
especfica
cm2/g
Alim. Prod. Meta Alim. Prod. Meta Alim. Prod. Meta Prod. Meta
6
09/fev
3,3
35,4 39,0
86,6 86,5 86,9
0,9
0,9 4000 4691
28/fev
6,0
35,6 32,3 15,7 86,5 76,9 80,6
1,1
3,0 4138 3672
13/mar
3,7
32,9 33,0
84,5 74,7 86,7
2,1
2,8 4800 4078
N4E
5,4
32,3 35,7 16,1 87,6 81,5 77,5
0,1
1,3 3750 4160
10
N4WN
2,9
36,7 35,7
83,5 81,5 88,3
0,5
1,3 4138 4160
33,6 35,7 11,7 81,8 81,5 84,4
0,2
1,3 3750 4160
11
N4WCentral 4,2
9,6
9,8
8,9
12
N5E
3,8
38,9 35,7 11,9 87,4 81,5 84,1
0,2
1,3 4444 4160
13
25/abr
3,5
35,3 32,0
8,8
85,2 74,7 88,1
0,6
1,9 4286 3871
14
02/mai
3,2
35,2 34,3
9,9
86,2 82,9 86,7
0,4
0,3 4800 4000
15
08/mai
3,1
35,7 36,2 10,3 86,5 87,6 86,0
0,2
1,2 3750 4000
16
17/mai
3,3
36,8 41,3
0,3
0,8 5000 4615
9,7
87,2 84,4 87,3
A partir da Tabela 7.32 foram verificadas diferenas de at 10,5% entre a

porcentagempassanteem0,045mmobtidaemlaboratrioeaesperada.Aindaobservase
que essas variaes influenciaram diretamente a rea especfica dos produtos. J para a
121
porcentagempassanteem0,007mmadiferenamximaatingidafoimenor,atingindo4,5%
noensaio16.
Apsotrabalhodeconfirmaodotempodemoagem,foramrealizadosensaiospara
verificar a influncia de algumas variveis operacionais sobre os produtos obtidos. Esses
ensaiosdemoagem,conduzidossobvariadascondiesoperacionais,sodescritosaseguir.
7.5.2 PORCENTAGEMDESLIDOS
O objetivo desta etapa foi determinar a influncia da porcentagem de slidos no

desempenho do moinho. As demais variveis operacionais e a carga de bolas foram
mantidas constantes. Assim, foram realizados ensaios em triplicata para as seguintes
porcentagensdeslidos:68,70,72,74,76,78,6e80%,afimdeatingirametadetalhadaa
seguir(amostragemdodia13/03/2007):
P80=0,051mm;
P50=0,017mm;
No grfico da Figura 7.15, observase a variao do P80 e do P50 em funo da
porcentagemdeslidos.ATabela7.30apresentatodososvaloresobtidosparaosensaios
emdiferentesporcentagensdeslidos.
122
0.06
Tamanho(mm)
0.05
0.04
P80
0.03
P50
0.02
MetaP80
MetaP50
0.01
0.00
68
70
72
74
76
78
80
Porcentagemdeslidos(%)
Figura7.15.Curvasdemoagemxporcentagemdeslidos.
Porcentagemdeslidos.
Ensaio
%
P80
slidos
%
mm
0,007mm
0,045mm
mm
%
%
P50
%retidaem
rea
0,106mm especfica
%
cm2/g
Alimentao
11,12 2,25
3,7
9,8
86,7
17
68,0
0,048 0,017
31,5
78,1
3,3
4000
18
68,0
0,046 0,016
32,8
79,4
2,4
4286
19
68,0
0,050 0,018
29,6
76,3
4,8
4000
20
70,0
0,044 0,016
33,4
80,7
2,6
4138
21
70,0
0,045 0,016
32,1
80,1
2,5
4000
22
70,0
0,046 0,017
30,9
79,5
2,3
4286
23
72,0
0,043 0,016
32,3
81,6
1,4
4286
24
72,0
0,044 0,016
32,3
81,1
1,4
4000
25
72,0
0,043 0,016
31,4
81,3
1,4
4444
26
74,0
0,042 0,016
32,8
82,2
1,2
4286
27
74,0
0,042 0,015
33,1
82,2
1,3
4286
28
74,0
0,043 0,016
32,5
81,9
1,1
4286
29
76,0
0,040 0,015
33,1
83,4
1,1
4444
30
76,0
0,039 0,014
34,6
85,1
0,7
4444
31
76,0
0,039 0,014
34,6
84,6
0,4
4286
32
78,6
0,038 0,014
35,4
85,6
0,1
4615
33
78,6
0,038 0,014
35,2
85,5
0,4
4286
34
78,6
0,036 0,013
36,1
86,4
0,3
4800
35
80,0
0,029 0,012
38,4
87,9
0,3
4615
36
80,0
0,036 0,013
37,5
87,1
0,6
4800
37
80,0
0,036 0,013
37,6
87,3
0,7
4615
123
Embora a meta fosse atingida a partir de 70% de slidos (P50 = 0,017 mm e

P80=0,051mm), nas moagens com maior porcentagem de slidos observaramse produtos
com menor porcentagem retida em 0,106 mm e maiores porcentagens passante em
0,045mm e 0,007 mm, porm com a rea especfica mais prxima da desejada. Esse
parmetroconstituiseemumimportantendicedequalidadedopelletfeede,porisso,foi
selecionadaaporcentagemdeslidoscujosprodutosapresentaramamaiorreaespecfica:
80%deslidos.
A Figura 7.16 mostra a variao da rea especfica em funo da porcentagem de
slidos.possvelverificarqueareaespecficavaria linearmentecom aporcentagemde
slidosdamoagem.
reaespecfica(cm2/g)
4800
4700
4600
4500
4400
4300
4200
y=47.999x+786.98
R=0.9669
4100
4000
68
70
72
74
76
78
80
Porcentagemdeslidos(%)
Figura7.16.Grficodareaespecficaxporcentagemdeslidos.
7.5.3 PORCENTAGEMDEGRANULADO(NP2)
O sinter feed amostrado no circuito industrial (dia 01/03/2007) apresenta 1,3% da

massaretidaem10mm,oprodutogranuladoapresentaaproximadamente80,0%,enquanto
queamdiaobtidaparaasdiferentesamostrasdeROMde14,4%.Devidoaessavariao,
observamsediferentesgranulometriasdaalimentaoempregadanosensaiosdemoagem.
Oobjetivodestaetapafoiverificarainflunciaqueoprodutogranuladoexercesobre
oprodutodamoagem.Paratantoforamrealizadosensaiossobdiferentesporcentagensde
NP2/sinter feed. As demais variveis operacionais e a carga de bolas foram mantidas
124
constantes.Assim,foramrealizadosensaioscomasseguintesporcentagensdeNP2:5,10,
15,20,30,40e50%.Ametaaseratingidaeraooverflowdociclonenodiadaamostragem:
P80=0,045mm;
P50=0,015mm;
ATabela7.31apresentaosparmetrosobtidosnosensaiosconduzidoscomvariao
daporcentagemdeNP2.
Tabela7.31.Sumriodosparmetrosdedistribuiogranulomtricadaalimentaoedoprodutodosensaios
demoagemPorcentagemdeNP2.
Teste NP2
%
P80
P50
mm
mm
%passante
%passante
em0,007mm em0,045mm
%
%
%retidaem
0,106mm
%
rea
especfica
cm2/g
Alim. Prod. Alim. Prod. Alim. Prod. Alim. Prod. Alim. Prod.
38
5,98 0,032 1,77 0,015
1,9
34,2
6,1
83,9
8,7
0,9
4286
39
10 6,07 0,045 1,84 0,016
2,5
31,7
6,5
79,8
9,2
3,1
4000
40
15 8,00 0,028 2,73 0,014
1,9
33,8
5,3
84,4
7,7
1,6
4286
41
20 9,29 0,033 2,56 0,012
1,9
37,3
5,3
89,2
0,6
4444
42
30 11,83 0,039 3,84 0,014
1,6
35,5
4,5
84,2
7,6
6,5
1,8
4286
43
40 12,61 0,039 4,67 0,014
1,8
33,3
5,0
84,2
7,0
2,2
4000
44
50 12,61 0,039 7,90 0,014
1,2
34,5
3,5
85,2
5,1
2,9
4444
Observando os parmetros de granulometria e o grfico da Figura 7.17, verificase

que os produtos obtidos com porcentagens de NP2 superiores a 15% apresentam
granulometriasemelhantedooverflowdociclone(indicadanogrficocomolinhasnacor
dosmarcadores).
125
0.05
Tamanho(mm)
0.04
0.03
P80
0.02
P50
0.01
0.00
5
15
25
35
45
PorcentagemdeNP2(%)
Figura7.17.GrficodotamanhodepartculaxporcentagemdeNP2.
interessante notar que a moagem de minrios compostos por menores

quantidadesdeNP2resultouemP80menores,comexceodamisturacom10%deNP2,e
jparaoP50talcomportamentonoserepetiu.
Tambm foram avaliadas as caractersticas qumicas do granulado relacionadas aos
teores de impurezas, de acordo com os resultados apresentados na Tabela 7.32 e no
Anexo6ResultadosdosEnsaiosdeMoagem.
Tabela7.32.SumriodosresultadosdeanlisequmicadoprodutodosensaiosdemoagemPorcentagem
deNP2.
Elementos Meta
PorcentagemdeNP2(%)
5
10
15
20
30
40
50
Fe
67,02 66,75 67,01 66,84 66,93 66,81 66,86 66,79
SiO2
1,03 1,02 0,95 0,98 0,98 1,03 1,00 1,09
0,03 0,04 0,038 0,043 0,04 0,04 0,04 0,04
Al2O3
0,74 0,98 0,88 0,94 0,90 0,99 0,93 0,94
Mn
0,35 0,24 0,22 0,24 0,22 0,21 0,26 0,23
Apesar dos limites especificados de teores de impurezas serem atingidos, so

observados teores mais altos de Al2O3 para as misturas de minrios compostas por maior
quantidadedeNP2.Nestecaso,aporcentagemdeNP2ficoulimitadaa50%.
126
7.5.4 TAMANHODEBOLAS
Com o intuito de analisar a influncia do tamanho das bolas sobre a distribuio

granulomtricadoprodutodamoagemforamconduzidosensaioscomdiferentestamanhos
mximo de bolas. As demais variveis operacionais foram mantidas constantes. Foram
selecionadosquatrotopsizesdebolas,quaissejam,50,60,75e80mm.Oscolaresdebolas
foramcalculadoseadistribuiodetamanhosdecadacargaapresentadanaTabela7.33.
Tabela7.33.Distribuiodetamanhosdascargasdebolas.
TopSize(mm)
50
60
75
80
Tamanho(mm) Porcentagemretidasimples(%)
80
33
75
33
60
33
54
54
50
33
41
11
11
40
37
19
30
18
20
12
Ametaaseratingidafoiooverflowdociclonenaamostragemnocircuitoindustrial
dodia29demaiorde2007,comasseguintescaractersticas:
P80=0,029mm;
P50=0,012mm;
ATabela7.34apresentaosparmetrosobtidosnosensaioscomvariaodotopsize
doscorposmoedores.
127
Topsizedasbolas.
Teste
Topsize
P80
bolas(mm)
%
mm
P50
mm
%passanteem
0,007mm
%
%passante
em0,045mm
%
%retidaem
rea
0,106mm especfica
%
cm2/g
Alimentao
5,831 1,427
4,4
13,0
84,2
45
50
0,026 0,013
36,3
90,1
0,7
4615
46
50
0,025 0,010
40,7
93,6
0,5
5217
47
50
0,029 0,012
38,4
91,1
0,7
4615
48
60
0,037 0,012
39,7
86,2
1,3
5000
49
60
0,028 0,013
36,0
89,9
0,4
4800
50
60
0,032 0,012
38,7
89,2
0,7
4444
51
75
0,037 0,016
34,6
83,7
2,0
4286
52
75
0,047 0,014
39,5
79,0
3,0
4138
53
75
0,041 0,016
33,8
82,3
1,9
4000
54
80
0,053 0,018
31,9
74,9
3,4
4286
55
80
0,050 0,018
30,4
77,1
3,9
4138
56
80
0,047 0,014
37,4
79,0
2,6
4000
Osensaiosdemoagemcomcargasdebolascomtamanhomximode50e60mm
apresentaram produtos com parmetro de rea especfica semelhantes entre si, mas,
quandocomparadosquelesobtidosnosensaioscomcargasdebolasde75e80mm,foram
significativamente menores. J para cargas com bolas de menor tamanho, que geraram
maior quantidade de produto fino, verificouse tambm decrscimo significativo da
quantidadedematerialretidoem0,106mm.Essefenmenodesejvelparaooverflowda
classificaonocircuitoindustrial.
Osresultados,apresentadosnaFigura7.18,demonstramatendnciadediminuio
da quantidade de finos gerados em funo do aumento do tamanho mximo de bolas.
Observase que os produtos gerados que melhor atendem s especificaes da
granulometriasoresultantesdeensaioscomcargasdebolascomtamanhomximode50e
60mm.
Porcentagempassanteem0,045mm
128
100
META
95
90
85
80
75
70
50
55
60
65
70
75
80
Tamanhomximodebolas(mm)
50
45
META
40
35
30
25
20
50
55
60
65
70
75
80
Tamanhomximodebolas(mm)
Figura7.18.Grficodeparmetrosdagranulometriaxtamanhomximodebolas.
7.5.5 ROTAO
Para verificar a influncia da rotao no produto da moagem, ensaios foram

conduzidos em rotaes de 54, 56 e 58 rpm. As demais variveis operacionais foram
mantidas constantes e a carga de bolas padro foi utilizada. Tais ensaios, realizados em
triplicata,tinhamcomometaatingirooverflowdociclonenodiadaamostragemnocircuito
industrial(02/08/2007),comasseguintescaractersticas:
P80=0,045mm;
P50=0,013mm;
129
ATabela7.35apresentaosparmetrosobtidosnosensaioscomvariaodarotao
domoinho.
Rotao.
Ensaio
Rotao P80
rpm
mm
P50
mm
%passanteem
%passante
0,007mm
em0,045mm
%
%
%retidaem
rea
0,106mm especfica
%
cm2/g
Alimentao
0,47 0,20
4,7
11,2
53,4
57
58
0,041 0,017
34,2
83,4
0,7
3529
58
58
0,043 0,017
34,5
81,8
1,3
3871
59
58
0,042 0,017
33,7
82,9
0,6
3750
60
54
0,041 0,016
34,0
83,5
0,4
4000
61
54
0,044 0,018
31,7
81,0
0,5
3750
62
54
0,041 0,017
34,1
83,6
0,4
3871
63
50
0,051 0,021
30,0
75,2
1,4
2818
64
50
0,043 0,017
33,3
82,0
0,6
3069
65
50
0,048 0,018
33,1
77,5
0,7
3529
Considerando os parmetros de granulometria anteriormente mencionados,

observase que, em rotaes mais baixas, a distribuio granulomtrica dos produtos
modossetornamaisgrossa.Apartirdamdiaobtidaparaafraopassanteem0,007mm
para cada rotao, traouse o grfico apresentado na Figura 7.19. Foi verificada uma
relao linear entre esse parmetro e a rotao do moinho, ou seja, a quantidade de
material passante em 0,007 mm no produto da moagem decresce com a diminuio da
rotao.
130
34.5
34.0
33.5
33.0
y=0.25x+19.678
R=0.9941
32.5
32.0
50
52
54
56
58
Rotao(rpm)
Figura7.19.Grficodaporcentagempassanteem0,007mmxrotao.
A partir dos resultados obtidos em laboratrio, constatase que os produtos cuja

granulometria melhor se ajusta quela do overflow amostrado so aqueles obtidos nos
ensaiosqueforamrealizadossobrotaode58rpm,quecorrespondea76%davelocidade
crticadomoinho.
7.5.6 GRAUDEENCHIMENTO
Ensaios com diferentes graus de enchimento do moinho foram realizados para

verificar como essa varivel influencia a granulometria dos produtos obtidos. Foram
realizados ensaios em triplicata com 32, 35 e 38% de enchimento. Para tanto, a carga de
bolaspadrofoiutilizadaeasdemaisvariveisoperacionaisforammantidasconstantes.A
meta a ser atingida foi o overflow do ciclone no dia da amostragem no circuito industrial
(02/08/2007), apresentada anteriormente na subseo 7.5.5. A Tabela 7.36 apresenta os
parmetrosobtidosnosensaioscomvariaodograudeenchimentodomoinho.
131
Graudeenchimento.
Ensaio
Graude
P
enchimento 80
%
mm
%passanteem %passanteem %retidoem

rea
0,007mm
0,045mm
0,106mm especfica
mm
%
%
%
cm2/g
P50
Alimentao
0,47 0,20
4,7
11,2
53,4
66
32
0,043 0,017
33,5
82,0
0,5
4615
67
32
0,043 0,017
34,2
81,6
0,6
3636
68
32
0,044 0,017
33,3
80,5
0,6
3636
69
35
0,041 0,017
34,2
83,4
0,7
4000
70
35
0,043 0,017
34,5
81,8
1,3
3750
71
35
0,042 0,017
33,7
82,9
0,6
3871
72
38
0,041 0,016
34,7
85,1
0,4
5000
73
38
0,038 0,014
36,7
89,0
2,0
4000
74
38
0,037 0,015
36,2
89,3
0,3
4615
NogrficoexibidodaFigura7.20observasequeprodutoscommaiorquantidadede
material passante em 0,007 mm so obtidos em rotaes mais altas. Tal comportamento
tambmocorreuparaaporcentagempassanteem0,045mm.Almdisso,ecombasenos
parmetros de granulometria j mencionados, podese concluir que os produtos obtidos
apresentaramresultadosmaisprximosmetacomgraudeenchimentode35%.
36
META
36
35
35
34
34
32
34
36
38
Graudeenchimento(%)
Figura7.20.Distribuiogranulomtricadosprodutosmodosa32,35e38%deenchimento.
132
7.5.7 ANLISEESTATSTICAPARACONSOLIDAODOENSAIOPADRO
Oparmetroselecionadoparaestimaraqualidadedeprediodosdadosobtidosem
laboratrio foi a soma ponderada das diferenas (SPD). Assim, foi atribuda uma preciso
padrode10%eentocalculadaaSPD.ParadeterminaraSPD,adiferenaentreosdados
delaboratrio(Xlab)eosdadosobtidosdooverflowdociclonedeclassificao(XOF)deveser
normalizadadividindoaporsuapreciso,conformeaequao:
0.1
Paraverificarascondiesoperacionais,osdadosforamagrupadosdeacordocoma
variveldeinteresse,demaneiraqueasdemaiscondiespermanecessemconstantes.As
SPDsforamcalculadasparaasseisvariveiseparacadacondiodemoagem:
SPD1referenteporcentagempassanteem0,007mm;
SPD2referenteporcentagempassanteem0,045mm;
SPD3referenteporcentagemretidaem0,106mm;
SPD4referentereaespecfica;
SPD5referenteaoP80;e
SPD6referenteaoP50.
Posteriormenteosvaloresforamsomados,oquepermitiuadeterminaodoSPDtotal
decadaensaio.OsvaloresdosSPDobtidosparacadaensaiosoapresentadosnoAnexo7
Anlise dos Ensaios de Moagem. A Tabela 7.37 apresenta, de maneira hierarquizada, os
valoresdeSPDtotaldostrsmelhoresensaios,paracadacondiodemoagemanalisada.
133
Tabela7.37.Anliseestatsticadosensaiosdemoagem.
Ensaio %slidos SPDtotal
Ensaio %NP2 SPDtotal
Ensaio
Tamanhode
SPDtotal
bolas(mm)
37
80,0
5,81
43
40
3,42
49
60
6,83
36
80,0
6,80
42
30
5,25
50
60
8,52
33
78,6
7,12
39
10
7,28
46
50
13,49
Graude
SPDtotal
enchimento(%)
Ensaio
Rotao
(rpm)
SPDtotal
Ensaio
58
58
7,37
73
38
5,55
57
58
11,31
69
35
6,65
59
58
12,30
70
35
7,07
AscondiesqueapresentarammenorSPDforamentodeterminadas,definindoo
testepadro:
Porcentagemdeslidos:80%;
%NP2:1050%;
Topsizedasbolas:60mm;
Graudeenchimento:35%;e
Rotao:58rpm.
Umavezque,nodiadaamostragem(13/03/2007),ooverflowdocicloneapresentou
granulometria mais grosseira do que aquela rotineiramente observada para esse fluxo o
quepodeserconfirmadopelaporcentagemretidade2,8%nafrao0,106mmepeloP80de
0,051mm,realizouseumasegundaanliseparaaporcentagemdeslidos,naqualvalores
mdiosdosparmetrosdegranulometriaereaespecficaforamanalisados.Destamaneira,
ensaios com menor porcentagem de slidos passaram a apresentar SPD mais altos pois
resultaram em produtos mais grossos do que a meta. Os valores apresentados na Tabela
7.37soaquelesobtidosnestasegundaanlise.
Assim,combasenasindicaesdaanliseestatstica,podeseafirmarqueoconjunto
de condies selecionadas para o teste padro representa com melhor fidelidade o
desempenhodocircuitoindustrialdeCarajs.
134
7.6 SIMULAES
Para simular o desempenho de quatro tipos de minrio atravs do ensaio padro,

amostras coletadas nas principais frentes de lavra de Carajs: N4W Central, N4E, N4WN e
N5W,foramsubmetidasaensaiosemtriplicata.Umsumriodosresultadosdosensaiosde
moagem apresentado na Tabela 7.38, e resultados detalhados no Anexo 8 Resultados
dasSimulaespeloEnsaioPadro.
135
Tabela7.38.Sumriodosparmetrosdedistribuiogranulomtricadaalimentaoedoprodutoobtidosna
simulaopeloEnsaioPadro.
Ensaio
Minrio
P80
P50
mm
mm
Alim. Prod. Alim. Prod.

75
2,70 0,040
0,45 0,016
2,70 0,041
0,45 0,015
77
2,70 0,043
0,45 0,017
78
5,02 0,034
0,63 0,014
5,02 0,034
0,63 0,014
80
5,02 0,034
0,63 0,015
81
10,0 0,038
2,78 0,014
10,0 0,036
2,78 0,013
83
10,0 0,041
2,78 0,016
84
9,64 0,033
2,66 0,011
9,64 0,032
2,66 0,011
9,64 0,033
2,66 0,011
76
N4WCentral
79
N4E
82
N4WN
85
N5W
86
Ensaio
Minrio
%passanteem %passanteem %retidaem

rea
0,007mm
0,045mm
0,106mm especfica
%
%
%
cm2/g
Alim.
Prod.
Alim.
Prod. Alim. Prod.
4,2
34,4
11,7
83,8
15,6
0,2
3529
4,2
34,6
11,7
83,7
15,6
0,3
3636
77
4,2
31,6
11,7
81,4
15,6
0,1
3871
78
5,4
33,5
16,1
89,9
19,3
1,2
3750
5,4
34,5
16,1
89,9
19,3
1,3
3636
80
5,4
32,9
16,1
89,9
19,3
1,4
3529
81
2,9
36,9
8,9
85,9
11,7
0,2
4286
2,9
38,2
8,9
87,3
11,7
0,1
4000
83
2,9
35,1
8,9
83,0
11,7
0,2
3871
84
3,8
40,3
11,9
88,9
15,9
0,1
4615
3,8
40,7
11,9
90,2
15,9
0,2
5217
3,8
40,7
11,9
89,2
15,9
0,3
4444
75
76
79
82
85
N4WCentral
N4E
N4WN
N5W
86
136
AsanlisesdosresultadosdaTabela7.38indicam:
Os maiores valores de P80 do produto foram obtidos para a amostra N4W Central,
mesmosendoaamostradealimentaomaisfinadentreasaquianalisadas;
AmesmaamostraN4WCentralapresentoumenorfraopassanteem0,045mme
valoresrelativamentebaixosdafraopassanteem0,007mm;
Embora seja considerada a amostra mais grossa dentre as simuladas, a amostra

N4WCentral no apresentou a menor quantidade de finos ou a menor rea
especfica.Tratasedeumtipodeminriopeculiar,cujoprodutosimuladoapresenta
materialgrossoequantidademoderadadefinos;
AamostraN5Wapresentoualimentaorelativamentegrossaeprodutocommaior
quantidaderelativadefinos(<0,007mm);
Alm da maior quantidade de finos, o tipo N5W mostrou o produto mais fino, em
todas as malhas analisadas, com maior rea especfica dentre as quatro amostras
selecionadas;
A amostra N4WN apresentou resultados similares amostra N5W, quais sejam

alimentao grossae produtos finos, ainda que no os mais finos dentre as quatro
amostrassubmetidasaoensaiopadro;
A mesma amostra N4WN apontou valores relativamente altos de rea especfica,

funodaelevadageraodefinos;
OsresultadosobtidosparaaamostraN4Epodemserconsideradosintermediriosao
grupoN5W/N4WNeaamostraN4WCentral,respectivamentecommaioremenor
geraodefinos;
Os resultados da amostra N4E indicaram quantidade passante na frao 0,045 mm

relativamentealtaeamaiorquantidaderetidanafrao0,106mm;
Dasanlisesacima,podemserestabelecidostrsgruposdeamostras, quaissejam,
N5W/N4WN;N4EeN4WCentralparaefeitodedesempenhonocircuitodemoagem,
conformeprevisesbaseadasnoensaiopadro.
137
Os mesmos quatro tipos de minrio submetidos ao ensaiopadro foram simulados

tendoporbaseomodelocalibradoreferenteaocircuitointegradodemoagemdeCarajs.
Com base nos resultados obtidos em simulaes preliminares, variaes na vazo de
alimentao do circuito foram simuladas para ajustar as caractersticas dos produtos
obtidos. Assim, diminuies ou aumentos gradativos da vazo de alimentao foram
simuladosdeformaagarantiraespecificaodagranulometriadooverflowdosciclonesde
classificao. Nas Tabelas7.39 e 7.40 so apresentados os resultados de parmetros
referentesdistribuiogranulomtrica,vazes,cargascirculantesepartiesdosciclones.
OsresultadosemmaiordetalhesoapresentadosnoAnexo9ResultadosdasSimulaes
peloJKSimMet.
138
Tabela7.39.Sumriodosparmetrosdedistribuiogranulomtricadaalimentaoeoverflowobtidosna
simulaopeloJKSimMet.
Minrio
CB
N4E
N4W
Central
N4WN
N5W
Linha
P80
Vazode
alimentao
mm
(t/h)
Alim. O/F
P50
mm
Alim.
O/F
MOI
431
6,081 0,051 1,726 0,014
MOII
416
5,757 0,079 1,389 0,024
MOI
540
5,026 0,052 0,627 0,016
MOII
500
5,031 0,062 0,628 0,017
MOI
330
2,704 0,057 0,449 0,020
MOII
310
2,704 0,062 0,449 0,021
MOI
400
9,633 0,053 2,783 0,018
MOII
380
9,633 0,061 2,783 0,020
MOI
410
3,755 0,051 1,072 0,017
MOII
390
9,385 0,061 2,659 0,019
Minrio
CB
N4E
N4W
Central
N4WN
N5W
Vazode
Linha alimentao
(t/h)
0,045mm
0,007mm
Alim.
O/F
Alim.
%
O/F
Alim.
O/F
MOI
431
85,05
3,07
12,73 76,64
4,07
35,46
MOII
416
84,43
9,92
11,83 63,65
3,62
28,41
MOI
540
77,54
3,10
16,08 75,58
5,41
35,60
MOII
500
77,51
6,46
16,10 71,21
5,42
34,96
MOI
330
82,51
3,76
13,97 72,44
5,34
30,42
MOII
310
82,51
5,71
13,97 70,01
5,34
30,11
MOI
400
88,31
2,98
8,90
76,64
2,91
33,12
MOII
380
88,31
5,52
8,90
63,65
2,91
32,48
MOI
410
84,12
2,45
11,91 75,66
3,81
33,80
MOII
390
84,11
5,68
11,91 70,81
3,81
32,83
%retidaem
0,106mm
139
Tabela7.40.SumriodosparmetrosoperacionaisdassimulaespeloJKSimMet.
Minrio
CasoBase
N4E
N4WCentral
N4WN
N5W
Linha
Vazode
alimentao(t/h)
Carga
circulante(%)
Partio(%)
MOI
431
360
78,3
MOII
416
307
73,4
MOI
540
285
74,0
MOII
500
227
69,4
MOI
330
509
83,6
MOII
310
434
81,3
MOI
400
363
78,4
MOII
380
301
75,0
MOI
410
358
78,2
MOII
390
283
73,9
Na Figura 7.21 possvel comparar as curvas de distribuio granulomtrica do

produtoobtidonoCasoBaseedooverflowdosciclonesdeclassificaodasimulao,para
osquatrotiposdeminriodeCarajs.
100
Porcentagempassanteacumulada (%)
90
80
70
60
50
N4E
40
CasoBase
30
0.001
0.010
0.100
1.000
90
80
70
60
50
N5W
40
CasoBase
30
0.010
0.100
Tamanho(mm)
80
70
60
50
N4WN
40
CasoBase
30
0.010
1.000
0.100
1.000
Tamanho(mm)
100
0.001
90
0.001
Tamanho(mm)
100
100
90
80
70
60
50
N4WCentral
40
CasoBase
30
0.001
0.010
0.100
Tamanho(mm)
1.000
Figura7.21.GrficosdedistribuiogranulomtricadosoverflowsdosciclonesdeclassificaoobtidonoCaso
Baseenassimulaes.
140
As anlises dos dados listados nas Tabelas 7.39 e 7.40 e os grficos da Figura 7.21
indicamque:
O minrio N5W apresentou vazes similares ao caso base, em ambas as linhas de

moagem;
Almdasvazesdealimentao,cargascirculantessotambmbastanteprximas
entreocasobaseeosresultadosdassimulaesparaominrioN5W;
As granulometrias do caso base e resultados das simulaes do minrio N5W so

prximas, sendo que os produtos simulados so mais finos em ambas as linhas, a
menos da quantidade passante em 0,007 mm no produto da linha I (MO I). Os
produtossimuladosdalinhaIsoosmaisprximosaocasobase;
OsresultadosobtidosparaasimulaodaamostradominrioN4WNsobastante
prximosaosobtidosparaotipoN5W,conformecomentriosacima;
As vazes de alimentao da simulao com minrio N4WN so menores que as

obtidas para o minrio N5W, assim como as granulometrias so muito prximas,
exceofeitaporcentagempassanteem0,045mmobtidaparaalinhaII,valoreste
muitomaisprximodocasobasedoqueoobtidoparaominrioN4WN;
Das observaes acima notase que os resultados de vazo e granulometria so

muitoprximosparaominrioN4WNeN5Weambossimilaresaocasobase;
OsresultadosobtidosparaaamostraN4WCentralindicaramasmenoresvazesde
alimentao,emambasaslinhas,dentretodasassimulaesrealizadas;
AgranulometriadalinhaI(MOI)simuladaparaominrioN4WCentralmaisgrossa
doqueoCasoBase,enquantoquenalinhaII(MOII)oprodutofoimaisfinodoqueo
CasoBase;
Para melhor ajustar os produtos da simulao com minrio N4W Central seria
necessrioalteraroutrascondiesdeoperao,taiscomo:pressoeporcentagem
de slidos na alimentao dos ciclones, ou ainda a quantidade de gua adicionada
aosmoinhos;
O minrio N4E apontou resultados bastante diferentes dos demais, com vazes de
alimentao significativamente maiores do que o Caso Base, que assim somaram
1040t/hante847t/hdoCasoBase,umaumentode23%;
141
Muitoemboraavazofossemaisalta,ascargascirculantesdeambasaslinhasforam
menoresparaominrioN4E,conformemostramassimulaes;
Emtermosdegranulometria,alinhaII(MOII)dasimulaodominrioN4Eapontou
um produto mais fino, enquanto que a linha I (MO I) mostrou resultados muito
prximosaoCasoBase.
142
CONCLUSES
A reviso detalhada dos conceitos e tcnicas de amostragem e caracterizao de
minriosserviudebaseparaolevantamentodedadoseinformaesrelativasaostrabalhos
prticosrealizadosnaminaenausinademoagemdeCarajs.
A evoluo da qualidade dos dados, verificada nas trs amostragens realizadas,
demonstra o entendimento da operao do circuito industrial, assim como sucesso da
adaptaodastcnicasparaarealizaodasatividadesprticas.
Os recursos para realizao de balanos de massas e ajuste dos modelos foram
fundamentaisparaavaliaraqualidadedotrabalhoexperimental,quersejadaamostragem,
comodotratamentodeamostrasecaracterizaodeminrios.
A realizao de 86 ensaios de moagem em bancada, cada um com anlises
detalhadas de produtos, resultou em um recurso robusto para comparao de diferentes
tiposdeminriosqueocorramnasminasdeCarajs.Medianteaanlisedosresultadosdo
ensaiopadropossvelagrupartipossimilaresdeminrio,classificandoossoboenfoque
de desempenho no processo de moagem e no apenas sob classificaes fsicas e/ou
qumicasconvencionais.
J o modelo matemtico integrado do circuito de moagem permitiu prever o
desempenho e, sobretudo, ajustar as variveis de operao para a obteno de produtos
dentrodasespecificaes.Comesterecursopossvel,portanto,estabelecerodesempenho
do minrio simulado no circuito industrial em termos absolutos, ou seja, prever o
desempenhosobcondiesotimizadas.
Oprodutodopresentetrabalhoconsiste,portanto,emdoisrecursoscomaplicao
direta no circuito industrial, quer para a utilizao na melhora do desempenho, ou ainda
comoformadeplanejamentodeproduo.
Minrios considerados como inadequados para a moagem podem ser simulados e
revistosvisandoseumelhoraproveitamentosobaspectostcnicosesobretudoeconmicos,
conformeasdemandasdemercado.
Aextensodotrabalhoaocircuitodedeslamagemaquirecomendada,comoforma
deintegrartodooprocessamentoindustrialdestapartedausinadeCarajs.
Damesmaforma,recomendaseaplicaroestudoparaoutrasusinasindustriais,como
recursoparamelhoraproveitamentotcnicoeeconmicodeminriosdeferrobrasileiros.
143
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149
ANEXO1DADOSEXPERIMENTAISDEAMOSTRAGENSNOCIRCUITODEMOAGEM
AMOSTRAGEM1
DISTRIBUIOGRANULOMTRICAPASSANTEACUMULADO(%)
Tamanho(mm)
63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,50
0,25
0,15
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
ALMOI ALCLASSI U/FCLASSI O/FCLASSI

100,0
95,58
93,55
91,87
90,71
88,43
87,07
85,05
81,16
78,31
72,31
62,61
46,21
33,57
24,28
23,86
14,22
12,97
11,83
10,32
9,72
9,13
6,84
5,27
3,38
1,08
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
99,77
99,15
97,73
94,76
89,42
61,67
44,01
32,53
30,45
24,44
21,66
18,70
15,31
13,05
reaespecfica(cm2/g)
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,90
99,42
97,57
92,60
80,82
77,22
65,24
58,42
50,73
40,90
34,66
3636
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,92
99,86
99,74
99,30
97,08
92,25
82,81
63,54
36,11
17,07
7,70
4,04
3,51
2,36
1,97
1,68
1,32
1,22
150
Tamanho(mm)
63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,50
0,25
0,15
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
ALMOII ALCLASSII U/FCLASSII O/FCLASSII

100,0
100,0
100,0
100,0
99,77
99,44
99,24
98,96
98,40
97,68
95,51
87,97
72,06
53,71
38,42
36,94
21,99
20,63
19,62
18,66
18,40
16,90
15,58
13,78
11,51
10,37
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,98
99,88
99,62
98,77
95,61
86,95
76,99
59,11
44,09
40,90
30,29
26,13
22,21
18,12
15,92
reaespecfica(cm2/g)
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,72
98,97
96,43
92,77
86,38
84,51
62,72
55,77
48,45
39,53
34,46
4000
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,94
99,94
99,94
99,40
97,67
92,19
76,64
47,97
27,03
14,58
8,94
8,26
5,15
4,47
3,84
3,16
2,71
151
Tamanho(mm)
U/FDESL O/FDESL
1,0
0,50
0,25
0,15
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
98,05
97,67
95,62
89,40
78,70
64,88
61,19
42,02
34,92
27,43
18,19
13,33
100,0
99,71
99,71
99,61
99,32
98,64
97,19
96,90
94,48
93,32
92,06
89,64
85,77
reaespecfica(cm2/g)
1765
10094
RECUPERAES,CARGACIRCULANTEEVAZES
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIAeB
ClassificaoIIB
Deslamagem
%
slidos
Fluxo
Alimentao
65,8
Overflow
31,4
Underflow
Ra
(%)
Rp
(%)
slidos
(t/h)
Vazo
gua
(t/h)
polpa
(m3/h)
2015,8
3062,9
3795,9
381,1
1213,8
1352,4
88,4
1634,6
1849,2
2443,6
Alimentao
60,8
1242,1
2043,1
2494,8
Overflow
35,9
373,8
1041,9
1177,8
Underflow
86,7
868,3
1001,2
1317,0
Alimentao
33,6
754,9
2245,7
2520,2
Overflow
6,2
55,1
887,7
907,8
Underflow
51,5
699,8
1357,9
1612,4
20,5 60,4 81,1 428,91
16,6 49,0 69,9 232,28
44,1 60,5 92,7
Rs
CC(%)
(%)
152
ANLISESQUMICAS
Fluxo
ALMOI
A/L
U/F
O/F
CLASSI CLASSI CLASSI
68,10 68,35
67,35
AL.MOII
67,55
O/F
DESL
66,74
Fe
67,11
SiO2
0,77
0,65
0,62
0,76
0,75
0,64
0,61
0,77
0,72
0,86
0,02
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
Al2O3
1,06
0,61
0,52
0,88
0,76
0,59
0,52
0,83
0,81
0,92
Mn
0,59
0,44
0,38
0,62
0,56
0,43
0,39
0,60
0,53
0,85
CaO
0,02
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
MgO
0,050
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
TiO2
0,03
0,03
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
K2O
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
PPC
1,31
0,69
0,54
1,12
1,05
0,66
0,61
1,04
0,90
1,52
AL
U/F
O/F
U/F
CLASSII CLASSII CLASSII DESL
68,15
68,29
67,46
67,66
153
AMOSTRAGEM2
Tamanho(mm)
ALMOI MOPRODI ALCLASSI U/FCLASSI O/FCLASSI
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
50,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
37,1
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100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
97,99
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
97,30
100,0
100,0
100,0
100,0
19,0
96,26
100,0
100,0
100,0
100,0
16,0
95,42
100,0
100,0
100,0
100,0
12,5
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100,0
100,0
100,0
100,0
10,0
90,29
100,0
100,0
100,0
100,0
8,0
87,25
100,0
100,0
99,97
100,0
6,3
80,89
99,99
99,99
99,96
100,0
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69,23
99,94
99,94
99,86
100,0
2,0
52,74
99,68
99,68
99,49
100,0
1,0
40,58
99,21
99,21
98,26
100,0
0,5
30,64
96,69
96,69
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100,0
0,25
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87,59
87,59
80,10
99,13
0,15
17,38
67,41
67,41
55,56
97,53
0,106
14,95
56,33
56,33
33,91
90,03
0,075
13,70
43,59
43,59
17,68
81,71
0,045
12,74
29,61
29,61
7,10
70,05
0,038
11,89
26,85
26,85
5,89
66,86
0,026
10,40
20,90
20,90
3,85
56,27
0,019
9,05
18,17
18,17
3,32
50,07
0,014
7,28
15,27
15,27
2,82
42,96
0,009
5,19
11,98
11,98
2,30
34,40
0,007
4,06
10,05
10,05
1,93
29,12
reaEspecfica(cm2/g)
3429
154
Tamanho(mm)
ALMOII MOPRODII ALCLASSII U/FCLASSII O/FCLASSII
63,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
50,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
37,1
98,41
100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
98,24
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
97,70
100,0
100,0
100,0
100,0
19,0
96,93
100,0
100,0
100,0
100,0
16,0
96,32
100,0
100,0
100,0
100,0
12,5
94,70
100,0
100,0
100,0
100,0
10,0
91,51
100,0
100,0
100,0
100,0
8,0
88,48
99,97
99,99
100,0
100,0
6,3
81,82
99,94
99,90
99,89
100,0
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99,77
99,67
99,63
100,0
2,0
56,86
98,85
98,86
98,39
100,0
1,0
44,15
96,95
97,20
96,02
100,0
0,5
33,19
92,36
92,49
89,86
100,0
0,25
23,72
80,07
78,79
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99,95
0,15
17,92
58,90
56,86
47,09
99,66
0,106
15,55
43,32
41,33
26,63
97,78
0,075
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32,03
31,15
14,82
93,73
0,045
11,84
23,21
20,93
6,71
82,48
0,038
11,14
21,20
18,87
5,72
78,48
0,026
9,61
16,47
15,97
3,72
66,03
0,019
8,32
14,38
13,68
3,24
58,65
0,014
6,66
12,06
11,45
2,78
50,07
0,009
4,72
9,43
9,27
2,24
39,55
0,007
3,60
7,77
7,62
1,97
33,42
reaEspecfica(cm /g)
3640
155
Tamanho(mm)
U/FDESL.
O/FDESL.
1,0
100,0
100,0
0,5
100,0
100,0
0,25
99,08
99,81
0,15
97,03
99,41
0,106
88,65
97,07
0,075
79,69
93,42
0,045
60,78
86,59
0,038
55,54
84,40
0,026
43,38
77,82
0,019
36,98
73,34
0,014
29,81
69,68
0,009
21,03
65,11
0,007
15,80
60,18
reaEspecfica(cm2/g)
1740
7203
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIA
Deslamagem
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
53,1
24,2
78,4
56,3
22,4
81,7
23,3
11,1
44,8
Ra
(%)
Rp
(%)
CC(%)
24,60 53,39 78,79 371,45
23,86 57,07 82,89 484,54
25,99 36,13 69,56
Rs
(%)
slidos
(t/h)
1849,6
392,3
1457,3
2430,8
415,9
2015,0
808,2
246,0
562,2
Vazo
gua
(t/h)
3481,3
1622,7
1858,6
4321,0
1855,0
2466,0
3472,8
2218,0
1254,8
polpa
(m3/h)
4153,9
1765,4
2388,6
5205,0
2006,2
3198,7
3766,7
2307,4
1459,2
156
ANLISESQUMICAS
Fluxo
ALMOI
MOINHO
U/F
PRODI CLASSI
67,12
67,78
O/F.
MOINHO
U/F
ALMOII
CLASSI
PRODII CLASSII
66,71
67,19
67,22
67,69
O/F
U/FDESL O/FDESL
CLASSII
67,72
66,62
66,90
Fe
67,22
SiO2
0,99
1,05
0,99
1,16
1,13
0,94
0,89
0,84
1,04
1,07
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,02
0,02
Al2O3
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0,59
0,53
0,69
0,70
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0,58
0,49
0,73
0,68
Mn
0,49
0,46
0,40
0,58
0,50
0,43
0,44
0,37
0,62
0,50
CaO
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0,016
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0,018
0,026
0,017
0,016
0,023
0,022
MgO
0,050
0,030
0,027
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0,047
0,029
0,031
0,028
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0,034
TiO2
0,039
0,032
0,028
0,036
0,037
0,031
0,031
0,027
0,039
0,036
K2O
0,017
0,016
0,015
0,017
0,017
0,016
0,015
0,015
0,017
0,016
PPC
1,35
1,69
0,95
1,89
1,30
1,67
1,06
1,27
2,03
1,82
157
AMOSTRAGEM3
Tamanho(mm)
ALMOI MOPRODI ALCLASSI U/FCLASSI O/FCLASSI
100,0
75,0
63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,50
0,25
0,15
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
100,0
98,53
98,53
98,53
98,53
98,53
97,24
96,34
95,06
92,40
89,19
85,19
72,28
57,57
45,51
34,72
23,07
16,53
14,41
12,81
11,18
10,65
9,44
8,37
6,80
5,05
4,04
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,82
99,33
96,96
87,09
52,15
44,81
31,18
22,23
20,27
16,24
14,23
11,92
9,45
8,05
reaEspecfica(cm2/g)
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,83
99,69
98,73
95,22
82,53
46,87
28,54
11,63
5,13
4,11
2,44
1,93
1,47
0,96
0,56
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,81
99,13
96,81
89,64
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72,02
62,25
55,76
48,40
39,88
34,75
4,000
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,98
99,79
99,16
96,53
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38,48
26,17
18,05
15,72
12,31
10,62
8,77
6,91
5,92
158
Tamanho(mm)
ALMOII MOPRODII ALCLASSII U/FCLASSII O/FCLASSII
100,0
75,0
63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,50
0,25
0,15
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
91,06
91,06
91,06
91,06
91,06
90,57
89,19
87,71
86,58
84,37
81,48
77,16
71,77
64,17
51,49
40,07
29,83
19,77
14,14
12,36
10,93
9,49
8,90
7,91
6,99
5,80
4,32
3,46
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,90
99,47
98,39
94,53
80,39
51,86
37,80
26,93
20,04
18,40
14,76
12,96
10,82
8,48
7,03
reaEspecfica(cm2/g)
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,87
99,54
98,68
95,59
82,75
55,75
27,71
13,80
8,42
7,30
5,28
4,69
4,00
3,25
2,82
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,62
96,99
90,40
78,74
64,72
60,49
51,55
46,00
39,79
32,36
27,75
3,636
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,87
99,56
98,41
93,72
79,35
54,12
39,82
29,11
22,35
20,27
17,10
15,49
13,57
11,44
10,14
159
Tamanho(mm)
ALDESL. U/FDESL. O/FDESL.
1,0
0,50
0,25
0,15
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
100,0
99,71
97,46
91,94
81,04
67,32
62,93
56,36
50,59
44,58
37,59
32,13
100,0
100,0
99,81
97,96
92,78
81,10
64,19
60,01
49,56
42,82
35,37
25,67
19,68
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,95
99,75
99,70
99,36
98,03
95,09
reaEspecfica(cm2/g)
3,750
2,380
12,182
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIB
Deslamagem
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
52,3
23,4
79,8
58,4
31,9
80,4
21,3
8,2
34,3
Ra
(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
21,82 51,37 78,29
360
25,77 54,67 75,26
304
42,12 50,42 81,00
slidos
(t/h)
1978,4
429,5
1548,9
1690,8
418,3
1272,5
847,8
161,0
686,8
Vazo
gua
(t/h)
3780,9
1838,7
1942,2
2895,3
1312,4
1583,0
3971,7
1969,3
2002,4
polpa
(m3/h)
4500,3
1994,9
2505,4
3510,2
1464,5
2045,7
4280,0
2027,9
2252,2
160
ANLISESQUMICAS
Fluxo
Fe
AL
MO
AL
U/F
O/F
AL
MO
AL
U/F
O/F
MOI PRODI CLASSI CLASSI CLASSI MOII PRODII CLASSII CLASSII CLASSII
66,06 67,38 67,42 67,76 66,36 66,55 67,44 67,46 67,87 66,53
SiO2
1,58
0,94
0,91
0,79
1,27
1,27
0,90
0,89
0,77
1,20
0,02
0,02
0,02
0,013
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,02
Al2O3 1,39
0,75
0,70
0,57
1,19
1,11
0,72
0,71
0,54
1,12
Mn
0,35
0,29
0,28
0,26
0,38
0,41
0,28
0,28
0,24
0,34
CaO
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
MgO 0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
TiO2 0,06
0,04
0,04
0,03
0,06
0,05
0,04
0,04
0,03
0,06
K2O
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
PPC
1,98
1,50
1,53
1,34
2,03
1,80
1,49
1,49
1,27
1,98
Fluxo ALDESL U/FDESL O/FDESL

Fe
66,41
66,62
65,12
SiO2
1,22
1,14
1,74
0,02
0,02
0,03
Al2O3
1,15
1,10
1,48
Mn
0,37
0,34
0,53
CaO
0,01
0,01
0,01
MgO
0,02
0,02
0,02
TiO2
0,06
0,06
0,08
K2O
0,01
0,01
0,02
PPC
2,06
1,94
2,78
161
ANEXO2RESULTADOSDOSBALANOSDEMASSA
AMOSTRAGEM1
Tamanho(mm) ALMOI MOPRODI ALCLASSI U/FCLASSI O/FCLASSI

63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
95,58
93,55
91,87
90,71
88,43
87,07
85,05
81,16
78,31
72,31
62,61
46,21
33,57
24,28
23,86
14,22
12,97
11,83
10,32
9,72
9,13
6,84
5,27
3,38
1,08
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,97
99,95
99,91
99,75
98,14
95,22
89,01
74,91
54,24
36,44
25,98
19,71
18,34
14,97
13,20
11,37
9,10
7,70
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,97
99,95
99,91
99,75
98,14
95,22
89,01
74,91
54,24
36,44
25,98
19,71
18,34
14,97
13,20
11,37
9,10
7,70
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,96
99,94
99,89
99,70
97,70
94,08
86,44
69,03
43,62
22,11
10,50
5,67
4,85
3,39
2,78
2,29
1,75
1,49
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,90
99,78
99,18
97,08
91,48
79,14
75,45
63,96
57,30
49,79
40,19
33,96
162
Tamanho(mm) ALMOII MOPRODII ALCLASSII U/FCLASSII O/FCLASSII

63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
100,0
100,0
100,0
99,77
99,44
99,24
98,96
98,40
97,68
95,51
87,97
72,06
53,71
38,42
36,94
21,99
20,63
19,62
18,66
18,40
16,90
15,58
13,78
11,51
10,37
100,0
99,99
99,97
99,96
99,95
99,93
99,92
99,91
99,90
99,86
99,85
99,83
99,61
99,29
98,25
94,32
78,74
64,74
46,40
34,60
33,12
23,93
21,08
18,24
14,97
13,10
100,0
99,99
99,97
99,96
99,95
99,93
99,92
99,91
99,90
99,86
99,85
99,83
99,61
99,29
98,25
94,32
78,74
64,74
46,40
34,60
33,12
23,93
21,08
18,24
14,97
13,10
100,0
99,98
99,96
99,94
99,92
99,91
99,89
99,87
99,85
99,80
99,78
99,75
99,44
98,98
97,51
91,98
69,91
50,89
26,21
12,39
11,22
7,15
6,17
5,28
4,37
3,75
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,93
99,66
98,86
96,30
92,39
85,20
83,02
62,17
55,06
47,77
39,14
34,41
163
Tamanho(mm) ALDESL. U/FDESL. O/FDESL.

1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
99,92
99,72
99,02
96,70
91,93
82,14
79,20
63,07
56,19
48,79
39,67
34,18
100,0
99,94
99,67
98,73
95,62
89,30
76,37
72,43
51,17
42,15
32,46
20,85
14,83
100,0
99,73
99,73
99,63
99,34
98,66
97,21
96,92
94,50
93,34
92,08
89,66
85,78
Bateriade
ciclonagem
%
slidos
Fluxo
Alimentao
ClassificaoIAeB
Overflow
Underflow
Alimentao
ClassificaoIIB
Overflow
Underflow
Alimentao
Deslamagem
Overflow
Underflow
65,7
31,7
88,0
60,6
35,9
86,8
31,1
15,1
51,6
Ra
(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
21,05 60,37 80,88 423
16,29 48,53 69,49 228
30,85 43,88 72,74
ADIODEGUAAOPROCESSO
Local
gua(t/h)
U/FClassificaoI
ProdutoMoagemI
U/FClassificaoII
ProdutoMoagemII
AlimentaoDeslamagem
107,5
682,0
166,0
466,1
184,2
slidos
(t/h)
1993,7
381,2
1612,5
1225,5
373,9
851,6
755,1
205,8
549,3
Vazo
gua
(t/h)
3034,0
1202,5
1831,5
2022,0
1040,6
981,4
2427,2
1362,1
1065,1
polpa
(m3/h)
3759,0
1341,1
2417,9
2467,7
1176,6
1291,1
2701,8
1436,9
1264,9
164
AMOSTRAGEM2

63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,00
100,00
98,32
97,99
97,30
96,25
95,42
93,71
90,28
87,25
80,89
69,22
52,74
40,58
30,64
22,35
17,39
14,95
13,71
12,75
11,90
10,41
9,06
7,28
5,19
4,06
100,00
100,00
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,98
99,98
99,96
99,95
99,88
99,61
99,13
96,10
85,76
65,62
52,59
38,56
24,73
22,70
18,07
15,90
13,21
10,46
8,82
100,00
100,00
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,98
99,98
99,96
99,95
99,88
99,61
99,13
96,10
85,76
65,62
52,59
38,56
24,73
22,70
18,07
15,90
13,21
10,46
8,82
100,00
100,00
99,99
99,99
99,99
99,98
99,98
99,97
99,97
99,95
99,93
99,85
99,50
98,88
94,99
81,98
56,61
42,06
26,30
12,07
10,41
7,29
6,12
4,41
3,09
2,40
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,95
98,98
97,14
89,42
81,42
68,97
65,65
55,72
50,06
43,95
36,21
31,26
165
Tamanho(mm) MOPRODII ALCLASSII U/FCLASSII O/FCLASSII

63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,90
99,70
98,78
96,83
91,92
78,64
56,87
39,56
28,61
19,57
18,04
14,38
12,85
11,17
9,10
7,78
100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,90
99,70
98,78
96,83
91,92
78,64
56,87
39,56
28,61
19,57
18,04
14,38
12,85
11,17
9,10
7,78
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,89
99,64
98,53
96,19
90,28
74,29
48,11
27,64
15,29
6,97
5,95
3,92
3,40
2,91
2,36
2,00
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,98
99,98
99,98
99,98
99,97
99,97
99,90
99,81
99,46
97,47
93,29
80,77
76,74
65,15
58,70
51,25
41,79
35,81
166

63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,93
99,41
98,33
93,56
87,51
75,03
71,35
60,57
54,50
47,71
39,09
33,61
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,27
97,79
91,20
82,98
66,02
60,97
46,86
38,84
29,84
18,78
12,77
100,0
100,0
99,99
99,99
99,98
99,98
99,98
99,97
99,97
99,96
99,96
99,96
99,95
99,95
99,74
99,74
99,67
99,38
98,70
97,26
96,97
94,40
93,16
91,82
89,22
85,04
167
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIA
Deslamagem
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
50,7
22,8
78,2
58,5
24,4
82,8
22,8
10,3
44,8
Ra
(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
22,28 50,41 77,75
349
24,16 58,37 82,63
476
25,81 36,13 71,12
ADIODEGUAAOPROCESSO
Local
gua(t/h)
U/FClassificaoI
ProdutoMoagemI
U/FClassificaoII
ProdutoMoagemII
AlimentaoDeslamagem
177,7
1112,0
165,3
1075,0
119,6
slidos
(t/h)
1764,9
392,7
1372,2
2388,4
414,8
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807,5
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574,3
Vazo
gua
(t/h)
3479,7
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1754,3
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1280,8
polpa
(m3/h)
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1868,2
2253,2
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3100,3
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2348,8
1489,6
168
AMOSTRAGEM3

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50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
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1,0
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0,007
100,0
98,53
98,53
98,53
98,53
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45,51
34,72
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16,53
14,41
12,81
11,18
10,65
9,44
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6,80
5,05
4,04
100,0
100,0
100,0
100,0
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99,99
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13,92
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100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
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15,78
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100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
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2,09
1,53
0,96
0,58
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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169

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8,0
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1,0
0,500
0,250
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0,014
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0,007
100,0
94,80
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40,07
29,83
19,77
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12,36
10,93
9,49
8,90
7,91
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100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
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100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
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100,0
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100,0
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100,0
100,0
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4,30
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2,50
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,98
99,98
99,98
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96,95
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59,72
51,67
46,33
40,38
33,21
28,41
170

63,0
50,0
37,1
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25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
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1,0
0,500
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0,007
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
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99,99
99,99
99,99
99,98
99,97
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100,0
100,0
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100,0
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100,0
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18,19
100,0
100,0
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
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99,94
99,93
99,93
99,93
99,87
99,67
99,61
99,27
97,93
94,99
171
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIB
Deslamagem
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
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23,4
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21,6
8,0
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(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
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1185,0
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slidos
(t/h)
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1690,2
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Vazo
gua
(t/h)
3784,2
1841,3
1942,9
2991,6
1407,8
1583,8
3924,0
1892,9
2031,2
polpa
(m3/h)
4503,4
1997,9
2505,5
3606,2
1559,3
2046,9
4232,1
1948,3
2283,8
172
ANEXO3RESULTADOSDACALIBRAODEMODELOS
AMOSTRAGEM2

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3,03
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
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34,00
173
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50,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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32,73
174
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIA
Deslamagem
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
57,3
22,3
81,5
57,3
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39,0
Ra
(%)
Rp
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Rs
(%)
CC
(%)
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slidos
(t/h)
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Vazo
gua
(t/h)
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1802,2
ADIODEGUAAOPROCESSO
Local
gua(t/h)
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U/FClassificaoII
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(m3/h)
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175
AMOSTRAGEM3

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12,33
10,94
9,48
8,90
7,90
6,96
5,81
4,30
3,45
100,0
99,99
99,99
99,99
99,99
99,98
99,98
99,97
99,96
99,95
99,94
99,90
99,80
99,38
96,84
83,49
60,68
43,70
31,62
22,01
19,93
16,29
13,93
11,95
9,65
8,56
100,0
99,99
99,98
99,98
99,98
99,97
99,97
99,96
99,95
99,94
99,92
99,87
99,74
99,21
95,96
78,91
49,89
28,96
15,67
7,57
6,28
4,44
3,50
2,84
2,18
1,90
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,61
96,78
89,12
74,05
69,13
58,98
51,48
44,76
36,56
32,54
176

63,0
50,0
37,1
31,5
25,0
19,0
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
4,0
2,0
1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
94,80
91,29
90,07
89,19
87,68
86,68
84,36
81,60
77,02
71,76
64,12
51,50
40,08
29,83
19,75
14,17
12,33
10,94
9,48
8,90
7,90
6,96
5,81
4,30
3,45
100,0
99,96
99,93
99,92
99,91
99,90
99,89
99,87
99,86
99,84
99,82
99,78
99,67
99,20
96,35
81,96
58,53
43,82
34,02
25,31
23,18
19,33
16,74
14,56
11,96
10,70
100,0
99,96
99,93
99,92
99,91
99,90
99,89
99,87
99,86
99,84
99,82
99,78
99,67
99,20
96,35
81,96
58,53
43,82
34,02
25,31
23,18
19,33
16,74
14,56
11,96
10,70
100,0
99,95
99,91
99,89
99,88
99,86
99,85
99,83
99,81
99,79
99,76
99,71
99,55
98,91
95,03
75,44
44,07
26,12
16,22
9,74
8,52
6,61
5,51
4,67
3,75
3,33

1,0
0,500
0,250
0,150
0,106
0,075
0,045
0,038
0,026
0,019
0,014
0,009
0,007
100,0
100,0
99,99
99,03
94,77
86,20
71,22
66,44
56,75
49,64
43,33
35,60
31,81
100,0
100,0
99,99
98,94
94,27
84,89
68,48
63,25
52,64
44,87
38,02
29,85
26,01
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,97
99,77
99,03
95,96
92,64
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,98
98,43
92,71
83,18
68,30
63,67
54,45
47,75
41,85
34,61
31,05
177
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIB
Deslamagem
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
51,0
21,1
84,0
55,7
29,9
81,0
19,9
3,7
34,2
Ra
(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
15,6
47,6
78,3
361
21,7
50,5
73,4
276
43,6
53,1
91,3
ADIODEGUAAOPROCESSO
Local
U/FClassificaoI
ProdutoMoagemI
U/FClassificaoII
ProdutoMoagemII
AlimentaoDeslamagem
gua(t/h)
182,6
1381
182,6
750,3
527,3
slidos
(t/h)
1984,5
430,5
1554,0
1568,4
416,7
1151,7
847,2
73,9
773,3
Vazo
gua
(t/h)
3891,1
2040,3
1850,9
2814,3
1392,2
1422,0
4259,4
1998,4
2261,0
polpa
(m3/h)
4612,8
2196,8
2416,0
3384,6
1543,8
1840,8
4567,5
2025,3
2542,2
178
ANEXO4RESULTADOSDOSENSAIOSDEMOABILIDADEDEBOND
AMOSTRA:15%N5W+85%GRANULADO
MalhadoTeste:
150
micrometros
MassaOriginal:[MO]
1974,0
FraodaalimentaopassantenaMalhadoTeste(P):
0,264
kg
ProdutoIdeal(Z):
564,0
Densidadeaparente:
2,82
g/cm3
AberturadaMalhadoTeste(P1):
150
micrometros
P80daAlimentaodoTeste(F):
1850
micrometros
P80daFraoPassantenaMalhaTestenoltimoPerodo(P):
120
micrometros
1,913
g/revoluo
CLCULODOVALORDOWI
MdiadosltimosTrsValoresdegramasporrevoluo(Gbp):
WI= 12,1 kWh/t
179
DISTRIBUIESGRANULOMTRICAS
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
84,43
79,29
72,15
59,41
52,41
43,95
37,56
30,65
26,42
100,0
21,66
72,41
18,17
55,94
15,25
44,01
13,37
38,68
1,85
0,12
180
AMOSTRA:30%N5W+70%GRANULADO
MalhadoTeste:
150
micrometros
MassaOriginal:[MO]
1974,0
0,245
kg
ProdutoIdeal(Z):
564,0
Densidadeaparente:
2,82
g/cm3
150
micrometros
190
micrometros
119
micrometros
1,859
g/revoluo
CLCULODOVALORDOWI
WI= 12,3 kWh/t
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
83,41
78,29
70,18
57,31
50,38
42,13
35,63
28,57
24,54
100,0
19,50
72,80
16,45
56,23
13,89
45,48
12,26
39,69
1,90
0,12
181
AMOSTRA:N4E
MalhadoTeste:
150
micrometros
MassaOriginal:[MO]
2064,0
0,373
kg
ProdutoIdeal(Z):
590,0
Densidadeaparente:
2,95
g/cm3
150
micrometros
1300
micrometros
128
micrometros
3,428
g/revoluo
CLCULODOVALORDOWI
WI=
8,4
kWh/t
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
87,43
84,05
79,20
70,72
65,99
59,50
53,37
44,56
37,33
100,0
28,73
66,72
23,16
49,42
17,00
35,38
15,01
28,94
1,30
0,13
182
AMOSTRA:N4WCENTRAL
MalhadoTeste:
150
micrometros
MassaOriginal:[MO]
1087,0
0,228
kg
ProdutoIdeal(Z):
596,0
Densidadeaparente:
2,98
g/cm3
150
micrometros
1850
micrometros
120
micrometros
1,913
g/revoluo
CLCULODOVALORDOWI
WI=
18,1
kWh/t
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
87,25
82,53
75,30
62,59
54,45
42,18
32,45
26,18
22,82
100,0
19,20
75,95
16,39
57,65
13,84
42,25
11,87
34,48
1,50
0,11
183
AMOSTRA:N4WN
MalhadoTeste:
150
micrometros
MassaOriginal:[MO]
1979,0
0,263
kg
ProdutoIdeal(Z):
565,0
Densidadeaparente:
2,84
g/cm3
150
micrometros
1800
micrometros
140
micrometros
2,276
g/revoluo
CLCULODOVALORDOWI
WI=
11,7
kWh/t
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
84,26
79,73
72,23
60,86
55,09
47,98
41,17
31,60
26,33
100,0
20,38
63,67
16,57
44,85
13,96
30,38
12,45
22,57
1,80
0,14
184
AMOSTRA:N5W
MalhadoTeste:
150
micrometros
MassaOriginal:[MO]
1866,0
0,252
kg
ProdutoIdeal(Z):
533,00
2,66
g/cm3
150
micrometros
2000
micrometros
122
micrometros
2,056
g/revoluo
Densidadeaparente:
CLCULODOVALORDOWI
WI=
11,4
kWh/t
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
84,93
77,35
69,36
55,53
47,52
39,70
33,84
28,16
25,12
100,0
20,75
73,35
17,59
58,48
14,62
47,78
12,05
42,01
2,00
0,12
185
AMOSTRA:SINTERFEEDCARAJS(SFCK)
MalhadoTeste:
150
micrometros
1967,0
0,16
kg
562,00
2,81
g/cm3
150
micrometros
2400
micrometros
130
micrometros
1,552
g/revoluo
MassaOriginal:[MO]
ProdutoIdeal(Z):
Densidadeaparente:
CLCULODOVALORDOWI
WI=
14,6
kWh/t
Malha
(mm)
3,33
2,38
1,68
1,19
0,84
0,59
0,42
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
0,044
d80(mm)
%passanteacumulada
PassantenaMalha
Alimentaodo
Testedoltimo
Teste
Perodo
100,0
79,76
77,35
62,11
46,96
39,42
30,88
24,42
19,42
15,97
100,0
11,73
66,07
9,22
49,85
7,49
24,68
6,35
12,57
2,40
0,13
186
ANEXO5RESULTADOSDOENSAIODEDWT
ENSAIOCOMPLETO
AMOSTRA:ROM(50%N5W+50%N4WCENTRAL)
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tamanho
(mm)
63x53
63x53
63x53
45x37,5
45x37,5
45x37,5
31,5x26,5
31,5x26,5
31,5x26,5
22,4x19
22,4x19
22,4x19
16x13,2
16x13,2
16x13,2
Energiaespecfica
(kWh/t)
0,408
0,256
0,104
1,026
0,263
0,108
2,527
1,016
0,260
2,526
1,015
0,254
2,532
1,014
0,263
t10(%)
53,8
47,2
34,0
62,8
47,8
37,8
63,2
57,8
42,2
61,0
53,2
43,7
63,8
54,0
46,3
187
ANEXO6RESULTADOSDOSENSAIOSDEMOAGEM
TEMPODEMOAGEM
Ensaio
1
2
3
4
Tempodemoagem(min)
10
20
30
60
Diadaamostragem
28/2/2007
Amostra
OFCLASS ROM Produto Produto Produto Produto
Abertura(mm)
PorcentagemPassanteAcumulada(%)
50,0
100,0 100,0 100,0 100,0
100,0
100,0
37,5
100,0 99,1 100,0 100,0
100,0
100,0
31,5
100,0 98,5 100,0 100,0
100,0
100,0
25,0
100,0 98,3 100,0
99,6
100,0
100,0
19,0
100,0 96,3 100,0
98,6
100,0
100,0
16,0
100,0 94,5 100,0
98,3
100,0
100,0
12,5
100,0 91,0 98,3
97,6
99,9
100,0
10,0
100,0 85,6 96,6
96,8
99,9
100,0
8,0
100,0 80,6 95,4
96,4
99,8
100,0
6,3
100,0 74,9 94,4
96,1
99,7
100,0
4,0
100,0 65,7 92,6
95,5
99,5
100,0
2,0
100,0 53,1 91,0
95,1
99,2
100,0
1,0
100,0 43,5 89,8
94,9
99,2
100,0
0,5
100,0 35,6 87,0
94,4
97,0
100,0
0,250
99,8
27,1 74,8
91,4
93,3
99,7
0,150
99,5
21,9 56,4
75,9
86,1
99,2
0,106
98,0
19,4 49,4
64,4
73,3
96,8
0,075
94,1
18,6 44,6
57,1
67,2
90,6
0,045
79,8
15,7 33,2
44,2
54,2
75,9
0,038
75,8
14,3
42,0
0,026
64,7
12,4
35,8
0,019
56,5
10,8
30,8
0,014
48,8
9,2
26,0
0,009
39,4
7,2
19,8
0,007
33,4
6,0
15,9
5
90
Produto
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,8
99,8
99,7
99,3
98,4
86,9
80,7
67,7
58,4
50,2
40,2
33,4
188
ANLISEQUMICAEREAESPECFICA
Ensaio
1
2
3
4
5
Diadaamostragem
28/2/2007
Amostra
OFCLASS ROM Produto Produto Produto Produto Produto
Elementos
Teor(%)
Fe
67,02 67,17 67,26
67,30
67,26
67,13
67,33
SiO2
1,03
0,94 1,00
0,94
0,97
1,07
0,94
P
0,027 0,03 0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
Al2O3
0,74
0,68 0,63
0,65
0,61
0,66
0,62
Mn
0,35
0,28 0,21
0,24
0,25
0,21
0,21
CaO
0,01
0,01 0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
MgO
0,02
0,02 0,02
0,02
0,02
0,019
0,01
TiO2
0,03
0,03 0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
K2O
0,01
0,01 0,01
0,01
0,010
0,004
0,004
PPC
1,83
1,84 1,79
1,75
1,78
1,88
1,77
2
reaEspecfica(cm /g) 3900
2308
2433
2727
3343
4046
189
CONFIRMAO90MINUTOSDIVERSOSDIASDEAMOSTRAGEM
Ensaio
6
7
8
Diadaamostragem
9/2/2007
28/2/2007
13/3/2007
Amostra
OFCLASS ROM Produto OFCLASS ROM Produto OFCLASS ROM Produto
Abertura(mm)
50,0
100,0 100,0 100,0
100,0 100,0 100,0
100,0 100,0 100,0
37,5
100,0 100,0 100,0
100,0 99,1 100,0
100,0 100,0 100,0
31,5
100,0 100,0 100,0
100,0 98,5 100,0
100,0 98,1 100,0
25,0
100,0 99,8 100,0
100,0 98,3 100,0
100,0 96,5 100,0
19,0
100,0 98,2 100,0
100,0 96,3 100,0
100,0 92,6 99,2
16,0
100,0 97,2 100,0
100,0 94,5 100,0
100,0 89,1 99,2
12,5
100,0 95,1 99,6
100,0 91,0 99,5
100,0 83,0 99,1
10,0
100,0 91,3 99,6
100,0 85,6 99,4
100,0 77,1 98,7
8,0
100,0 88,4 99,5
100,0 80,6 99,3
100,0 73,5 98,7
6,3
100,0 82,4 99,5
100,0 74,9 99,3
100,0 68,5 98,6
4,0
100,0 70,6 99,5
100,0 65,7 99,3
100,0 59,5 98,6
2,0
100,0 55,0 99,5
100,0 53,1 99,3
100,0 48,1 98,6
1,0
100,0 43,1 99,5
100,0 43,5 99,3
100,0 38,4 98,6
0,5
100,0 33,1 99,5
100,0 35,6 99,3
100,0 29,4 98,6
0,250
99,9
22,8 99,5
99,6
27,1 99,3
100,0 20,6 98,4
0,150
99,8
16,0 99,4
99,1
21,9 99,2
99,6
15,6 98,2
0,106
99,1
13,1 99,1
97,0
19,4 98,9
97,2
13,3 97,9
0,075
96,8
11,5 97,3
93,2
18,6 97,1
93,3
11,7 96,1
0,045
86,5
9,6
86,6
76,9
15,7 86,5
74,7
9,8
84,5
0,038
82,8
9,2
81,8
73,2
14,3 81,7
70,6
9,2
79,5
0,026
70,7
7,9
69,0
63,5
12,4 69,0
60,3
8,8
65,8
0,019
62,2
6,8
59,9
55,8
10,8 59,9
52,9
7,8
57,2
0,014
54,6
5,7
51,7
48,2
9,2
51,8
45,9
6,5
49,0
0,009
44,9
4,3
41,5
38,7
7,2
41,7
38,1
5,0
39,3
0,007
39,0
3,3
35,4
32,3
6,0
35,6
33,0
3,7
32,9
190
Ensaio
6
7
8
Diadaamostragem
9/2/2007
28/2/2007
13/3/2007
Amostra
OFCLASS ROM Produto OFCLASS ROM Produto OFCLASS ROM Produto
Elementos
Teor(%)
Fe
67,11 66,94 66,94
66,96 67,17 66,78
66,95 66,93 67,38
SiO2
1,13
1,00 1,00
1,07
0,94 1,39
1,30
1,20 0,91
P
0,02
0,03 0,03
0,03
0,03 0,02
0,02
0,03 0,03
Al2O3
0,77
0,85 0,85
0,64
0,68 0,81
0,76
0,75 0,59
Mn
0,20
0,28 0,28
0,25
0,28 0,44
0,38
0,40 0,27
CaO
0,01
0,01 0,01
0,01
0,01 0,01
0,01
0,01 0,01
MgO
0,01
0,03 0,03
0,02
0,02 0,02
0,02
0,01 0,01
TiO2
0,03
0,04 0,04
0,04
0,03 0,04
0,03
0,04 0,03
K2O
0,01
0,01 0,01
0,00
0,01 0,01
0,01
0,01 0,00
PPC
1,80
1,95 1,95
2,10
1,84 1,64
1,62
1,72 1,70
reaEspecfica(cm2/g) 4691
4000
3672
4138
4078
4800
191
CONFIRMAO90MINUTOSDIFERENTESFRENTESDELAVRA
Ensaio
9
10
11
12
Frentedelavra
N4E
N4WN
N4WCentral
N5W
Amostra
ROM Produto ROM Produto ROM Produto ROM Produto
Abertura(mm)
50,0
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
37,5
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 99,1 100,0
31,5
99,6 100,0 97,8 100,0 100,0 100,0 98,6 100,0
25,0
98,8 100,0 96,6 100,0 99,7 100,0 98,6 100,0
19,0
97,0 100,0 93,7 100,0 97,9 100,0 97,6 100,0
16,0
96,1 100,0 91,4 100,0 96,8 100,0 97,1 100,0
12,5
94,3 100,0 86,7 100,0 94,7 100,0 96,4 100,0
10,0
91,2 100,0 80,0 100,0 91,6 100,0 94,8 100,0
8,0
88,5 100,0 75,0 100,0 88,7 100,0 92,9 100,0
6,3
84,3 100,0 68,2 100,0 84,9 100,0 89,7 100,0
4,0
75,3 100,0 56,6 100,0 75,9 100,0 81,3 100,0
2,0
64,7 100,0 44,3 100,0 63,8 100,0 66,0 100,0
1,0
55,9 100,0 35,5 100,0 52,7 100,0 48,3 100,0
0,5
47,2 100,0 26,8 100,0 36,7 100,0 34,0 100,0
0,250
36,5 100,0 18,5 100,0 22,9 100,0 23,3 100,0
0,150
27,0 100,0 13,4 100,0 17,5 100,0 17,8 100,0
0,106
22,5 99,9 11,7 99,5 15,6 99,8 15,9 99,8
0,075
19,3 98,4 10,5 96,4 14,0 96,0 14,2 97,4
0,045
16,1 87,6
8,9
83,5 11,7 81,8 11,9 87,4
0,038
15,1 81,9
8,3
78,4 10,9 75,9 11,2 83,5
0,026
13,2 66,0
7,3
65,1
9,7
62,4
9,7
69,6
0,019
11,3 55,8
6,0
56,1
8,3
53,6
8,1
60,8
0,014
9,5
47,2
4,8
48,8
6,9
46,4
6,6
53,3
0,009
7,1
38,0
3,6
41,2
5,3
38,5
4,8
44,7
0,007
5,4
32,3
2,9
36,7
4,2
33,6
3,8
38,9
192
RESULTADOSDEANLISEQUMICAEREAESPECFICA
Ensaio
Frentedelavra
Amostra
Elementos
Fe
SiO2
P
Al2O3
Mn
CaO
MgO
TiO2
K2O
PPC
reaEspecfica(cm2/g)
9
10
11
12
N4E
N4WN
N4WCentral
N5W
ROM Produto ROM Produto ROM Produto ROM Produto
Teor(%)
68,41 68,11 68,71 68,09 67,84 67,65 67,30 67,13
0,59 0,65 0,53 0,72 0,80 0,69 0,65 0,67
0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,04 0,03
0,51 0,54 0,23 0,42 0,38 0,39 0,48 0,52
0,35 0,37 0,15 0,23 0,08 0,14 0,82 0,74
0,00 0,01 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,01
0,07 0,07 0,07 0,06 0,07 0,06 0,09 0,08
0,00 0,03 0,00 0,03 0,00 0,03 0,04 0,04
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 0,01
0,51 0,79 0,68 1,06 1,61 1,89 1,36 1,67
3750
4138
3750
4444
193
CONFIRMAO90MINUTOSDIVERSOSDIASDEAMOSTRAGEM
Ensaio
13
14
Diadaamostragem
25/4/2007
2/5/2007
Amostra
OFCLASS ROM Produto OFCLASS ROM Produto
Abertura(mm)
50,0
100,0 100,0 100,0
100,0 100,0 100,0
37,5
100,0 100,0 100,0
100,0 100,0 100,0
31,5
100,0 100,0 100,0
100,0 99,7 100,0
25,0
100,0 99,3 100,0
100,0 99,3 100,0
19,0
100,0 98,1 100,0
100,0 97,3 100,0
16,0
100,0 95,4 100,0
100,0 93,7 100,0
12,5
100,0 91,1 100,0
100,0 88,1 100,0
10,0
100,0 84,2 100,0
100,0 81,3 100,0
8,0
100,0 79,3 100,0
100,0 76,7 100,0
6,3
100,0 74,4 100,0
100,0 72,2 100,0
4,0
100,0 64,6 100,0
100,0 63,8 100,0
2,0
100,0 51,0 100,0
100,0 51,2 100,0
1,0
100,0 37,3 100,0
100,0 39,5 100,0
0,5
100,0 27,0 100,0
100,0 29,5 100,0
0,250
100,0 18,8 100,0
100,0 20,9 100,0
0,150
99,6
13,8 99,9
99,9
15,5 99,9
0,106
98,1
11,9 99,4
99,7
13,3 99,6
0,075
89,1
10,3 96,2
95,1
11,7 97,3
0,045
74,7
8,8
85,2
82,9
9,9
86,2
0,038
70,4
8,4
80,4
78,2
9,4
81,2
0,026
58,9
7,2
66,3
66,7
7,8
66,6
0,019
52,0
6,3
57,4
58,3
6,6
57,5
0,014
45,6
5,4
49,8
50,3
5,5
49,9
0,009
37,5
4,2
41,1
40,6
4,1
41,3
0,007
32,0
3,5
35,3
34,3
3,2
35,2
194
Ensaio
15
16
Diadaamostragem
08/05/2007
17/05/2007
Amostra
Abertura(mm)
50,0

100,0 100,0 100,0
100,0 100,0 100,0
37,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
99,9
100,0
100,0
99,2
100,0
19,0
100,0
99,8
100,0
100,0
96,1
100,0
16,0
100,0
99,6
100,0
100,0
93,7
100,0
12,5
100,0
98,4
100,0
100,0
87,9
100,0
10,0
100,0
95,7
100,0
100,0
80,7
100,0
8,0
100,0
92,4
100,0
100,0
75,6
100,0
6,3
100,0
84,5
100,0
100,0
69,1
100,0
4,0
100,0
73,4
100,0
100,0
61,7
100,0
2,0
100,0
56,5
100,0
100,0
48,9
100,0
1,0
100,0
43,7
100,0
100,0
37,1
100,0
0,5
100,0
33,1
100,0
100,0
27,6
100,0
0,250
99,9
23,0
100,0
100,0
19,5
100,0
0,150
99,7
16,6
100,0
100,0
14,6
100,0
0,106
98,8
14,0
99,8
99,2
12,7
99,7
0,075
95,2
12,2
97,4
96,1
11,3
97,6
0,045
87,6
10,3
86,5
84,4
9,7
87,2
0,038
84,5
9,9
81,3
80,4
9,2
82,5
0,026
72,5
8,0
66,7
69,0
7,8
68,9
0,019
63,0
6,8
57,8
61,4
6,6
60,0
0,014
53,5
5,4
50,3
54,6
5,5
52,2
0,009
42,4
3,9
41,6
46,3
4,1
42,9
0,007
36,2
3,1
35,7
41,3
3,3
36,8
195
Ensaio
13
14
Diadaamostragem
25/4/2007
2/5/2007
Amostra
Elementos
Teor(%)
Fe
66,53 66,33 66,57
66,87 66,88 67,13
SiO2
0,96
1,54 0,92
0,93
0,87 0,90
P
0,04
0,04 0,04
0,04
0,03 0,03
Al2O3
1,01
0,93 0,88
0,96
0,82 0,84
Mn
0,54
0,48 0,47
0,50
0,72 0,44
CaO
0,01
0,01 0,01
0,01
0,01 0,03
MgO
0,07
0,07 0,08
0,05
0,05 0,03
TiO2
0,05
0,05 0,00
0,04
0,04 0,03
K2O
0,01
0,01 0,02
0,01
0,01 0,01
PPC
2,00
1,85 2,22
1,67
1,58 1,55
reaEspecfica(cm2/g)
3871
4286
4000
4800
Ensaio
15
16
Diadaamostragem
8/5/2007
17/5/2007
Amostra
Elementos
Teor(%)
Fe
67,19 66,99 66,49
65,76 65,51 66,83
SiO2
0,84
1,00 1,02
1,41
1,48 1,10
P
0,03
0,03 0,03
0,07
0,07 0,04
Al2O3
0,81
0,97 1,01
1,63
1,56 0,83
Mn
0,51
0,44 0,70
0,72
0,99 0,56
CaO
0,01
0,01 0,01
0,02
0,02 0,02
MgO
0,05
0,07 0,05
0,04
0,04 0,03
TiO2
0,04
0,04 0,04
0,10
0,10 0,04
K2O
0,01
0,01 0,01
0,01
0,01 0,01
PPC
1,45
1,47 1,82
1,67
1,69 1,62
reaEspecfica(cm2/g)
4000
3750
4615
5000
196
PORCENTAGEMDESLIDOS
Ensaio
17
18
%deslidos
Diadaamostragem
20
68
21
22
70
13/03/2007
Abertura(mm)
Amostra
OFCLASS ROM Produto Produto Produto Produto Produto Produto
50,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
37,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
100,0
98,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
96,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
19,0
100,0
92,6
100,0
100,0
98,2
100,0
100,0
100,0
16,0
100,0
89,1
100,0
100,0
98,2
100,0
100,0
100,0
12,5
100,0
83,0
99,6
100,0
98,2
99,0
99,5
100,0
10,0
100,0
77,1
99,6
99,8
97,9
98,9
99,4
100,0
8,0
100,0
73,5
99,5
99,5
97,7
98,7
99,4
100,0
6,3
100,0
68,5
99,5
99,4
97,4
98,6
99,3
100,0
4,0
100,0
59,5
99,0
99,4
97,4
98,6
99,3
100,0
2,0
100,0
48,1
98,4
99,4
97,3
98,6
99,0
99,4
1,0
100,0
38,4
98,4
99,4
97,3
98,6
99,0
99,4
0,5
100,0
29,4
98,4
99,4
97,3
98,6
99,0
99,4
0,250
100,0
20,6
98,4
99,3
97,2
98,6
98,9
99,2
0,150
99,6
15,6
98,2
99,0
96,8
98,4
98,6
98,9
0,106
97,2
13,3
96,7
97,6
95,2
97,4
97,5
97,7
0,075
93,3
11,7
92,6
93,6
90,9
94,0
93,9
93,8
0,045
74,7
9,8
78,1
79,4
76,3
80,7
80,1
79,5
0,038
70,6
9,2
73,6
74,3
71,8
75,6
74,7
73,8
0,026
60,3
8,8
61,4
62,3
59,3
62,7
62,1
61,6
0,019
52,9
7,8
52,9
54,0
50,9
55,3
54,1
52,9
0,014
45,9
6,5
45,1
46,3
43,2
47,2
46,1
45,0
0,009
38,1
5,0
36,3
37,6
34,6
38,1
36,9
35,7
0,007
33,0
3,7
31,5
32,8
29,6
33,4
32,1
30,9
19
197
Ensaio
23
24
%deslidos
Diadaamostragem
Amostra
26
72
27
28
74
13/03/2007
Abertura(mm)
50,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
37,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
100,0
98,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
96,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
19,0
100,0
92,6
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
16,0
100,0
89,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
12,5
100,0
83,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
10,0
100,0
77,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
8,0
100,0
73,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
6,3
100,0
68,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
4,0
100,0
59,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
2,0
100,0
48,1
100,0
100,0
100,0
99,9
100,0
100,0
1,0
100,0
38,4
100,0
100,0
100,0
99,9
100,0
100,0
0,5
100,0
29,4
100,0
100,0
100,0
99,9
100,0
100,0
0,250
100,0
20,6
99,9
100,0
99,9
99,9
99,9
100,0
0,150
99,6
15,6
99,7
99,7
99,6
99,7
99,7
99,8
0,106
97,2
13,3
98,6
98,6
98,6
98,8
98,7
98,9
0,075
93,3
11,7
95,3
95,2
95,1
95,7
95,7
95,7
0,045
74,7
9,8
81,6
81,1
81,3
82,2
82,2
81,9
0,038
70,6
9,2
76,0
75,0
75,9
76,6
76,6
76,2
0,026
60,3
8,8
63,4
63,4
63,2
63,8
64,3
63,4
0,019
52,9
7,8
54,7
54,9
54,4
55,3
55,8
54,8
0,014
45,9
6,5
46,8
46,7
46,3
47,4
47,7
46,8
0,009
38,1
5,0
37,4
37,6
36,8
38,0
38,3
37,6
0,007
33,0
3,7
32,3
32,3
31,4
32,8
33,1
32,5
25
198
Ensaio
29
30
%deslidos
Diadaamostragem
Amostra
32
76
33
34
78,57
13/03/2007
Abertura(mm)
50,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
37,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
100,0
98,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
96,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
19,0
100,0
92,6
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
16,0
100,0
89,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
12,5
100,0
83,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
10,0
100,0
77,1
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
8,0
100,0
73,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
6,3
100,0
68,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
4,0
100,0
59,5
100,0
99,8
100,0
100,0
100,0
100,0
2,0
100,0
48,1
99,9
99,8
100,0
100,0
100,0
100,0
1,0
100,0
38,4
99,9
99,8
100,0
100,0
100,0
100,0
0,5
100,0
29,4
99,9
99,8
100,0
100,0
99,9
100,0
0,250
100,0
20,6
99,7
99,7
100,0
100,0
99,8
99,9
0,150
99,6
15,6
99,5
99,7
100,0
100,0
99,8
99,9
0,106
97,2
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98,9
99,3
99,6
99,9
99,6
99,7
0,075
93,3
11,7
96,3
96,5
96,5
97,2
97,0
97,4
0,045
74,7
9,8
83,4
85,1
84,6
85,6
85,5
86,4
0,038
70,6
9,2
77,9
79,4
79,0
80,2
79,9
81,1
0,026
60,3
8,8
65,7
66,8
66,2
66,9
67,0
73,4
0,019
52,9
7,8
56,5
57,9
57,6
58,3
58,3
59,4
0,014
45,9
6,5
48,2
49,5
49,3
50,2
50,2
50,9
0,009
38,1
5,0
38,7
39,8
39,8
40,8
40,6
41,5
0,007
33,0
3,7
33,1
34,6
34,6
35,4
35,2
36,1
31
199
Ensaio
35
%deslidos
37
80
Diadaamostragem
13/03/2007
Amostra
Abertura(mm)
50,0
OFCLASS ROM
100,0
Produto
Produto
Produto
100,0
100,0
100,0
100,0
37,5
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
100,0
98,1
100,0
100,0
100,0
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100,0
96,5
100,0
100,0
100,0
19,0
100,0
92,6
100,0
100,0
100,0
16,0
100,0
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100,0
100,0
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100,0
100,0
10,0
100,0
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100,0
100,0
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100,0
73,5
100,0
100,0
100,0
6,3
100,0
68,5
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100,0
100,0
4,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
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100,0
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100,0
100,0
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100,0
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100,0
100,0
100,0
0,5
100,0
29,4
100,0
99,9
99,7
0,250
100,0
20,6
99,9
99,7
99,5
0,150
99,6
15,6
99,9
99,7
99,5
0,106
97,2
13,3
99,7
99,4
99,3
0,075
93,3
11,7
97,8
97,4
97,4
0,045
74,7
9,8
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87,1
87,3
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70,6
9,2
82,6
81,7
81,6
0,026
60,3
8,8
78,9
69,6
69,6
0,019
52,9
7,8
62,1
60,8
60,8
0,014
45,9
6,5
53,4
52,4
52,5
0,009
38,1
5,0
43,7
42,8
42,9
0,007
33,0
3,7
38,4
37,5
37,6
36
200
Ensaio
17
18
%deslidos
Diadaamostragem
Amostra
Elementos
19
20
68
21
22
70
13/03/2007
OF
ROM Produto Produto Produto Produto Produto Produto
CLASS
Teor(%)
Fe
66,95
66,93
66,98
67,01
66,86
67,03
67,13
66,96
SiO2
1,30
1,20
1,27
1,27
1,23
1,33
1,13
1,32
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Al2O3
0,76
0,75
0,69
0,76
0,69
0,69
0,67
0,69
Mn
0,38
0,40
0,42
0,30
0,34
0,39
0,32
0,41
CaO
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,03
0,01
0,01
MgO
0,02
0,01
0,02
0,02
0,09
0,02
0,07
0,08
TiO2
0,03
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
K2O
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
PPC
reaEspecfica
(cm2/g)
1,62
1,72
1,62
1,67
1,87
1,51
1,65
1,55
4000
4286
4000
4138
4000
4286
23
24
25
26
27
28
4078
Ensaio
%deslidos
Diadaamostragem
Amostra
Elementos
72
Fe
66,95
66,93
67,15
67,03
66,60
67,00
67,12
66,84
SiO2
1,30
1,20
1,23
1,18
1,58
1,37
1,33
1,36
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Al2O3
0,76
0,75
0,67
0,70
0,85
0,77
0,65
0,77
Mn
0,38
0,40
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0,35
0,39
0,35
0,36
0,41
CaO
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0,01
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0,01
0,01
0,01
0,02
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0,01
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0,07
0,07
0,07
TiO2
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0,04
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,04
K2O
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0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
PPC
reaEspecfica
(cm2/g)
1,62
1,72
1,49
1,66
1,68
1,45
1,43
1,59
4286
4000
4444
4286
4286
4286
4078
74
13/03/2007
OF
ROM Produto Produto Produto Produto Produto Produto
CLASS
Teor(%)
201
Ensaio
29
30
%deslidos
31
32
33
76
Diadaamostragem
78,57
13/03/2007
Amostra
Elementos
Teor(%)
Fe
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66,93
66,90
67,28
67,10
67,01
67,21
67,05
SiO2
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1,20
1,31
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1,33
1,44
1,27
1,24
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0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Al2O3
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0,75
0,77
0,63
0,67
0,72
0,64
0,74
Mn
0,38
0,40
0,43
0,33
0,34
0,40
0,36
0,43
CaO
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,03
0,02
MgO
0,02
0,01
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
TiO2
0,03
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
K2O
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0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
PPC
1,62
1,72
1,53
1,34
1,46
1,34
1,35
1,41
reaEspecfica(cm2/g)
4078
4444
4444
4286
4615
4286
4800
Ensaio
35
%deslidos
36
37
80
Diadaamostragem
13/03/2007
Amostra
OFCLASS ROM Produto Produto Produto
Elementos
Teor(%)
Fe
66,95
66,93
67,14
66,56
67,16
SiO2
1,30
1,20
1,24
1,41
1,27
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0,03
0,02
0,02
0,02
Al2O3
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0,75
0,71
0,75
0,69
Mn
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0,37
0,37
CaO
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0,01
0,02
0,35
0,01
MgO
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0,01
0,08
0,13
0,08
TiO2
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0,04
0,03
0,04
0,03
K2O
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0,01
0,01
0,01
0,01
1,62
1,72
1,41
1,62
1,38
4615
4800
4615
PPC
2
reaEspecfica(cm /g)
4078
34
202
PORCENTAGEMDEGRANULADO
Ensaio
%deNP2/SFCK
Diadaamostragem
39
40
5/95
10/90
15/85
01/03/2007
Amostra
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100,0
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96,9
7,7
98,4
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0,7
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94,2
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79,8
5,3
84,4
0,038
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6,2
74,8
5,0
79,5
0,026
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4,9
66,9
5,3
62,3
4,3
67,5
0,019
56,5 10,8
4,3
58,0
4,5
54,0
3,7
58,4
0,014
48,8
9,2
3,6
49,6
3,8
45,9
3,1
50,0
0,009
39,4
7,2
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39,5
2,9
37,0
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40,0
0,007
33,4
6,0
2,0
34,2
2,5
31,7
1,9
33,8
38
203
Ensaio
%deNP2/SFCK
Diadaamostragem
Amostra
42
20/80
30/70
01/03/2007
Meta ROM SFCK Granulado Alim. Prod. Alim. Prod.
Abertura(mm)
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100,0
100,0 100,0 100,0 100,0
37,5
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100,0
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31,5
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100,0
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10,0
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8,0
100,0 80,6 94,1
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4,0
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2,0
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1,0
100,0 43,5 43,0
2,3
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0,5
100,0 35,6 32,2
2,0
25,6 99,7 21,5 98,8
0,250
99,8 27,1 21,3
1,7
16,6 99,7 14,2 98,7
0,150
99,5 21,9 12,9
1,4
9,8
99,6
8,5
98,6
0,106
98,0 19,4
6,4
1,0
7,6
99,4
6,5
98,2
0,075
94,1 18,6
4,1
0,7
6,5
99,4
5,9
96,1
0,045
79,8 15,7
5,3
89,2
4,5
84,2
0,038
75,8 14,3
5,1
84,4
4,3
79,4
0,026
64,7 12,4
4,5
72,6
3,6
67,4
0,019
56,5 10,8
3,6
63,1
3,1
57,9
0,014
48,8
9,2
3,0
54,2
2,6
50,5
0,009
39,4
7,2
2,3
43,4
2,0
41,4
0,007
33,4
6,0
1,9
37,3
1,6
35,5
41
204
Ensaio
%deNP2/SFCK
Diadaamostragem
Amostra
44
40/60
50/50
01/03/2007
Meta ROM SFCK Granulado Alim. Prod. Alim. Prod.
Abertura(mm)
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100,0
100,0 100,0 100,0 100,0
37,5
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100,0
100,0 100,0 100,0 100,0
31,5
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100,0
100,0 100,0 100,0 100,0
25,0
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96,5
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19,0
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83,0
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16,0
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12,5
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10,0
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6,3
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4,0
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2,0
100,0 53,1 56,4
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0,250
99,8 27,1 21,3
1,7
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99,5 21,9 12,9
1,4
8,8
98,3
6,5
97,5
0,106
98,0 19,4
6,4
1,0
7,0
97,8
5,1
97,1
0,075
94,1 18,6
4,1
0,7
6,1
96,2
4,4
95,6
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3,5
85,2
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80,6
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4,1
67,1
2,8
68,7
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57,9
2,4
59,6
0,014
48,8
9,2
2,9
49,6
1,9
50,9
0,009
39,4
7,2
2,2
39,8
1,4
40,9
0,007
33,4
6,0
1,8
33,3
1,2
34,5
43
205
Ensaio
38
39
40
41
%deNP2/SFCK
5/95
10/90
15/85
20/80
Diadaamostragem
Amostra
01/03/2007
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Elementos
Teor(%)
Fe
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Al2O3
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1,12
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Mn
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0,01
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4000
4286
4444
Ensaio
42
43
44
%deNP2/SFCK
30/70
40/60
50/50
Diadaamostragem
Amostra
01/03/2007
Meta SFCK Granulado Alim. Prod. Alim. Prod. Alim. Prod.
Elementos
Teor(%)
Fe
67,02 66,96
66,31
66,75 66,81 66,56 66,86 66,53 66,79
SiO2
1,03 0,98
1,19
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Al2O3
0,74 0,90
1,12
1,02 0,99 1,15 0,93 1,08 0,94
Mn
0,35 0,19
0,16
0,21 0,21 0,19 0,26 0,18 0,23
CaO
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0,02
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MgO
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TiO2
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K2O
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0,02
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PPC
1,83 1,95
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reaEspecfica(cm /g) 3900
4286
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4000
4444
206
TOPSIZEDASBOLAS
Ensaio
Topsize(mm)
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45
46
47
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49
50
50
50
50
60
60
60
29/05/2007
Amostra
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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207
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Topsize(mm)
Diadaamostragem
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80
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99,5
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31,1
208
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45
46
47
48
49
50
Bitola(mm)
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50
50
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60
60
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4615
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Ensaio
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54
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56
Bitola(mm)
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75
75
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80
80
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Amostra
29/05/2007
Elementos
Teor(%)
Fe
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4286
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210
Ensaio
63
65
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50
50
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90
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08/02/2007
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211
Ensaio
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67,79
67,71
67,74
67,75
SiO2
1,01
1,00
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0,75
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0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
Al2O3
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0,56
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0,58
0,58
Mn
0,71
0,61
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0,47
0,46
0,46
0,46
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CaO
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0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
MgO
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0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
TiO2
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0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
K2O
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
PPC
1,52
1,57
1,08
1,10
1,07
1,10
1,09
1,06
reaEspecfica(cm2/g)
3636
3333
3529
3871
4000
3750
3871
Ensaio
63
65
Rotao(rpm)
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50
50
Tempo(min)
90
90
90
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Amostra
08/02/2007
Elementos
Teor(%)
Fe
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66,88
67,79
67,81
67,82
SiO2
1,01
1,00
0,81
0,80
0,81
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Al2O3
0,82
0,88
0,61
0,59
0,58
Mn
0,71
0,61
0,45
0,44
0,44
CaO
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
MgO
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
TiO2
0,03
0,04
0,02
0,02
0,02
K2O
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
PPC
1,52
1,57
0,98
0,99
0,98
reaEspecfica(cm2/g)
3636
2818
3069
3529
64
212
GRAUDEENCHIMENTO
Ensaio
66
67
68
69
70
71
Graudeenchimento(%)
32
32
32
35
35
35
Tempo(min)
90
90
90
90
90
90
Diadaamostragem
Amostra
08/02/2007
Abertura(mm)
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100,0
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100,0
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100,0
100,0
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95,2
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100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
16,0
100,0
94,8
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
12,5
100,0
94,3
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
10,0
100,0
92,6
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
6,3
100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
2,0
100,0
62,9
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
1,0
100,0
47,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
0,5
100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
0,150
99,5
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100,0
100,0
100,0
100,0
99,4
100,0
0,106
98,1
14,4
99,5
99,4
99,4
99,3
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99,4
0,075
95,0
13,0
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95,1
94,8
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99,0
0,045
79,7
11,2
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81,6
80,5
83,4
81,8
82,9
0,038
76,0
10,7
75,4
74,1
73,9
77,0
75,5
76,7
0,026
65,1
9,2
60,9
60,2
59,6
61,1
60,9
59,7
0,019
56,0
8,0
53,0
53,0
52,2
53,4
53,2
52,2
0,014
51,1
6,7
45,6
45,7
44,8
46,2
46,2
45,3
0,009
41,8
5,1
38,2
38,6
37,5
38,6
38,8
38,0
0,007
35,7
4,2
33,5
34,2
33,3
34,2
34,5
33,7
213
Ensaio
72
73
74
Graudeenchimento(%)
38
38
38
Tempo(min)
90
90
90
Diadaamostragem
08/02/2007
Amostra
Abertura(mm)
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100,0
100,0
100,0
37,5
100,0
95,8
100,0
100,0
100,0
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100,0
95,5
100,0
100,0
100,0
25,0
100,0
95,2
100,0
100,0
100,0
19,0
100,0
94,9
100,0
100,0
100,0
16,0
100,0
94,8
100,0
100,0
100,0
12,5
100,0
94,3
100,0
100,0
100,0
10,0
100,0
92,6
100,0
100,0
100,0
8,0
100,0
90,6
100,0
100,0
100,0
6,3
100,0
85,5
100,0
100,0
100,0
4,0
100,0
78,6
100,0
100,0
100,0
2,0
100,0
62,9
100,0
100,0
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1,0
100,0
47,0
100,0
100,0
100,0
0,5
100,0
33,5
100,0
100,0
100,0
0,250
99,8
23,0
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100,0
100,0
0,150
99,5
16,6
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100,0
100,0
0,106
98,1
14,4
99,6
98,0
99,7
0,075
95,0
13,0
95,4
97,2
97,5
0,045
79,7
11,2
85,1
89,0
89,3
0,038
76,0
10,7
76,2
80,5
81,2
0,026
65,1
9,2
62,2
65,2
64,9
0,019
56,0
8,0
54,3
57,2
56,8
0,014
51,1
6,7
46,7
49,4
48,8
0,009
41,8
5,1
38,9
41,5
40,9
0,007
35,7
4,2
34,7
36,7
36,2
214
Ensaio
66
67
68
69
70
71
Cargadebolas(kg)
32
32
32
35
35
35
Tempo(min)
90
90
90
90
90
90
Diadaamostragem
08/02/2007
Amostra
Elementos
Teor(%)
Fe
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66,88
67,79
67,84
67,83
67,78
67,75
67,79
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1,00
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0,79
0,81
0,75
0,75
0,76
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0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Al2O3
0,82
0,88
0,51
0,51
0,50
0,56
0,56
0,54
Mn
0,71
0,61
0,47
0,45
0,45
0,45
0,47
0,46
CaO
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
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0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
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0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
K2O
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
PPC
1,52
1,57
1,03
1,02
1,02
1,08
1,10
1,07
reaEspecfica(cm2/g)
3636
4615
3636
3636
4000
3750
3871
Ensaio
72
73
74
Cargadebolas(kg)
38
38
38
Tempo(min)
90
90
90
Diadaamostragem
08/02/2007
Amostra
Elementos
Teor(%)
Fe
66,85
66,88
66,10
67,98
67,99
SiO2
1,01
1,00
0,79
0,79
0,78
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Al2O3
0,82
0,88
0,58
0,56
0,55
Mn
0,71
0,61
0,44
0,44
0,44
CaO
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
MgO
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
TiO2
0,03
0,04
0,02
0,02
0,02
K2O
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
PPC
1,52
1,57
reaEspecfica(cm2/g)
3636
3,46
0,78
0,79
5000
4000
4615
215
ANEXO7ANLISEDOSENSAIOSDEMOAGEM
CONFIRMAODOTEMPODEMOAGEM
Ensaio %slidos SPD1 SPD2 SPD3 SPD4 SPD5 SPD6 SPDtotal

6
90
0,89 0,00 6,46 0,36 0,24 4,39 12,34
7
90
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8
90
1,25 1,02 6,18 1,13 2,61 1,39 13,57
9
90
1,31 0,03 2,44 1,50 2,39 1,37 9,04
10
90
0,76 0,95 9,50 1,10 0,89 1,75 14,96
11
90
0,25 0,28 6,56 0,06 0,07 1,15 8,37
12
90
0,04 0,57 8,53 1,10 0,75 2,36 13,36
13
90
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14
90
1,41 1,01 6,92 0,97 2,95 1,85 15,10
15
90
0,40 0,27 3,62 1,67 0,94 0,22 7,12
16
90
0,13 0,14 8,41 0,67 1,23 1,31 11,88
216
PORCENTAGEMDESLIDOS1ANLISE
Ensaio %slidos SPD1 SPD2 SPD3 SPD4 SPD5 SPD6

17
68
0,46 0,45 1,77 1,95 0,69 0,00
18
68
0,06 0,62 1,44 1,15 1,02 0,41
19
68
1,03 0,21 7,31 1,95 0,14 0,82
20
70
0,11 0,80 0,67 1,55 1,39 0,82
21
70
0,27 0,72 1,18 1,95 1,20 0,41
22
70
0,64 0,64 1,69 1,15 1,06 0,00
23
72
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24
72
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25
72
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26
74
0,05 0,99 5,66 1,15 1,76 0,88
27
74
0,02 1,00 5,47 1,15 1,76 1,00
28
74
0,15 0,96 5,97 1,15 1,67 0,65
29
76
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30
76
0,48 1,39 7,39 0,76 2,43 1,59
31
76
0,48 1,32 8,58 1,15 2,33 1,53
32
78,6
0,72 1,45 9,52 0,04 2,59 1,82
33
78,6
0,66 1,44 8,58 1,15 2,53 1,82
34
78,6
0,93 1,55 9,05 0,04 2,96 2,12
35
80
1,62 1,76 8,83 0,36 4,31 2,94
36
80
1,37 1,65 7,87 0,04 2,96 2,59
37
80
1,41 1,67 7,64 0,36 2,94 2,65
SPDtotal
5,32
4,71
11,45
5,34
5,72
5,18
9,58
10,16
9,19
10,50
10,41
10,54
11,39
14,03
15,39
16,14
16,19
16,66
19,82
16,47
16,67
217
PORCENTAGEMDESLIDOS2ANLISE
Ensaio %slidos SPD1 SPD2 SPD3 SPD4 SPD5 SPD6

17
68
1,18 0,41 29,36 0,41 1,96 2,89
18
68
0,81 0,25 18,62 0,29 1,53 2,36
19
68
1,70 0,64 47,88 0,41 2,66 3,95
20
70
0,65 0,09 21,22 0,06 1,05 1,83
21
70
1,00 0,16 19,50 0,41 1,30 2,36
22
70
1,34 0,24 17,78 0,29 1,48 2,89
23
72
0,96 0,02 6,62 0,29 0,77 2,06
24
72
0,96 0,05 6,56 0,41 0,98 2,06
25
72
1,20 0,02 6,73 0,63 0,85 2,21
26
74
0,80 0,09 4,53 0,29 0,57 1,75
27
74
0,74 0,10 5,16 0,29 0,57 1,60
28
74
0,89 0,05 3,47 0,29 0,70 2,06
29
76
1,02 0,24 4,33 0,63 0,17 1,38
30
76
0,59 0,45 6,42 0,63 0,28 1,60
31
76
0,31 0,39 5,24 0,29 0,16 0,92
32
78,6
0,09 0,51 8,40 1,33 0,48 0,54
33
78,6
0,14 0,50 5,25 0,29 0,41 0,54
34
78,6
0,11 0,60 6,84 1,33 0,96 0,16
35
80
0,75 0,79 6,08 0,98 2,70 0,90
36
80
0,51 0,69 2,86 1,33 0,96 0,44
37
80
0,55 0,71 2,11 0,98 0,94 0,52
SPDtotal
36,22
23,85
57,24
24,91
24,73
24,01
10,72
11,00
11,64
8,03
8,45
7,46
7,77
9,98
7,30
11,34
7,12
10,00
12,20
6,80
5,81
PORCENTAGEMDEGRANULADO(NP2)
Ensaio %NP2 SPD1 SPD2 SPD3 SPD4 SPD5

38
5
0,24 0,52 5,35 0,90 56,59
39
10 0,51 0,00 5,38 0,25 0,03
40
15 0,11 0,57 1,82 0,90 18,22
41
20 1,16 1,18 7,19 1,22 2,79
42
30 0,63 0,55 1,00 0,90 1,44
43
40 0,02 0,55 0,76 0,25 1,44
44
50 0,33 0,67 4,44 1,22 1,44
SPD6
57,32
1,10
0,53
1,95
0,73
0,39
0,87
SPDtotal
120,92
7,28
22,16
15,48
5,25
3,42
8,97
218
TAMANHODEBOLAS
Ensaio
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
Topsize
bolas(mm)
50
50
50
60
60
60
75
75
75
80
80
80
SPD3 SPD4 SPD5 SPD6 SPDtotal
SPD1 SPD2
0,56
0,60
0,00
0,33
0,62
0,07
1,00
0,28
1,20
1,70
2,09
0,26
0,42
0,04
0,31
0,83
0,43
0,51
1,09
1,59
1,24
2,03
1,80
1,59
13,73
8,98
13,70
36,96
4,10
13,54
62,09
98,29
56,18
109,92
128,11
84,32
0,00
1,15
0,00
0,77
0,39
0,38
0,77
1,15
1,54
0,77
1,15
1,54
0,94
1,52
0,01
2,68
0,28
0,89
2,78
6,06
3,99
8,09
7,09
6,06
0,93 16,57
1,19 13,49
0,17 14,19
0,00 41,57
1,02 6,83
0,26 15,65
3,56 71,29
1,44 108,81
3,64 67,79
5,25 127,75
5,51 145,75
2,03 95,80
ROTAO
Ensaio
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Rotao
(rpm)
58
58
58
54
54
54
50
50
50
SPD1 SPD2 SPD3 SPD4 SPD5 SPD6 SPDtotal

0,42
0,34
0,55
0,47
1,12
0,45
1,60
0,67
0,73
0,47
0,26
0,40
0,48
0,17
0,49
0,56
0,29
0,28
6,53
2,90
6,96
7,96
7,44
7,96
2,63
6,84
6,32
0,30
0,61
0,30
0,91
0,30
0,61
2,90
1,85
0,30
0,89
0,49
0,78
0,93
0,27
1,00
1,36
0,56
0,62
2,69
2,77
3,31
2,54
4,15
2,77
6,15
3,15
4,08
11,31
7,37
12,30
13,29
13,45
13,28
15,21
13,36
12,32
219
GRAUDEENCHIMENTO
Ensaio
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Graude
enchimento(%)
32
32
32
35
35
35
38
38
38
SPD1 SPD2 SPD3 SPD4 SPD5 SPD6 SPDtotal

0,62
0,42
0,67
0,42
0,34
0,55
0,28
0,28
0,14
0,29
0,24
0,10
0,47
0,26
0,40
0,68
1,17
1,20
7,37
6,84
6,84
1,27
2,90
6,96
7,89
0,53
8,42
2,12
0,00
0,00
0,91
0,30
0,61
2,73
0,91
2,12
0,51
0,38
0,13
0,89
0,49
0,78
0,96
1,67
1,80
2,92
2,92
3,38
2,69
2,77
3,31
2,31
1,00
1,31
13,83
10,80
11,13
6,65
7,07
12,60
14,84
5,55
14,99
220
ANEXO8RESULTADOSDASIMULAOPELOENSAIODEPADRO
Ensaio
75
Minrio
Amostra
76
77
79
80
N4E
ROM Produto Produto Produto ROM Produto Produto Produto
Abertura(mm)
50,0
100,0 100,0
100,0
100,0 100,0
37,5
100,0 100,0
100,0
100,0 100,0
100,0
100,0
100,0
31,5
100,0 100,0
100,0
100,0
99,6
100,0
100,0
100,0
25,0
99,7
100,0
100,0
100,0
98,8
100,0
100,0
100,0
19,0
97,9
100,0
100,0
100,0
97,0
100,0
100,0
100,0
16,0
96,8
100,0
100,0
100,0
96,1
100,0
100,0
100,0
12,5
94,7
100,0
100,0
100,0
94,3
100,0
100,0
100,0
10,0
91,6
100,0
100,0
100,0
91,2
100,0
100,0
100,0
8,0
88,7
100,0
100,0
100,0
88,5
100,0
100,0
100,0
6,3
84,9
100,0
100,0
100,0
84,3
100,0
100,0
100,0
4,0
75,9
100,0
100,0
100,0
75,3
100,0
100,0
100,0
2,0
63,8
100,0
100,0
100,0
64,7
100,0
100,0
100,0
1,0
52,7
100,0
100,0
100,0
55,9
100,0
100,0
100,0
0,5
36,7
100,0
100,0
100,0
47,2
100,0
100,0
100,0
0,250
22,9
100,0
100,0
100,0
36,5
100,0
100,0
100,0
0,150
17,5
100,0
100,0
100,0
27,0
100,0
100,0
100,0
0,106
15,6
99,8
99,7
99,9
22,5
100,0
99,9
99,9
0,075
14,0
96,5
96,3
93,6
19,3
98,8
98,7
98,6
0,045
11,7
83,8
83,7
81,4
16,1
89,9
89,9
89,9
0,038
10,9
77,9
77,3
74,6
15,1
83,6
84,9
84,6
0,026
9,7
63,6
63,6
61,3
13,2
68,6
68,4
67,1
0,019
8,3
54,7
55,1
52,5
11,3
58,4
58,5
57,2
0,014
6,9
47,8
48,0
45,1
9,5
49,7
49,8
48,8
0,009
5,3
39,8
40,1
37,0
7,1
39,6
40,3
39,0
0,007
4,2
34,4
34,6
31,6
5,4
33,5
34,5
32,9
78
N4WCentral
100,0
100,0
100,0
221
Ensaio
81
Minrio
82
83
N4WN
85
86
N5W
Amostra
Abertura(mm)
Teor(%)
50,0
100,0 100,0
100,0
100,0 100,0
100,0
100,0
100,0
37,5
100,0 100,0
100,0
100,0
99,1
100,0
100,0
100,0
31,5
97,8
100,0
100,0
100,0
98,6
100,0
100,0
100,0
25,0
96,6
100,0
100,0
100,0
98,6
100,0
100,0
100,0
19,0
93,7
100,0
100,0
100,0
97,6
100,0
100,0
100,0
16,0
91,4
100,0
100,0
100,0
97,1
100,0
100,0
100,0
12,5
86,7
100,0
100,0
100,0
96,4
100,0
100,0
100,0
10,0
80,0
100,0
100,0
100,0
94,8
100,0
100,0
100,0
8,0
75,0
100,0
100,0
100,0
92,9
100,0
100,0
100,0
6,3
68,2
100,0
100,0
100,0
89,7
100,0
100,0
100,0
4,0
56,6
100,0
100,0
100,0
81,3
100,0
100,0
100,0
2,0
44,3
100,0
100,0
100,0
66,0
100,0
100,0
100,0
1,0
35,5
100,0
100,0
100,0
48,3
100,0
100,0
100,0
0,5
26,8
100,0
100,0
100,0
34,0
100,0
100,0
100,0
0,250
18,5
100,0
100,0
100,0
23,3
100,0
100,0
100,0
0,150
13,4
100,0
100,0
100,0
17,8
100,0
100,0
100,0
0,106
11,7
99,8
99,9
99,8
15,9
99,9
99,8
99,7
0,075
10,5
97,2
97,5
96,1
14,2
97,6
98,1
97,6
0,045
8,9
85,9
87,3
83,0
11,9
88,9
90,2
89,2
0,038
8,3
79,8
82,3
77,3
11,2
84,2
85,8
84,7
0,026
7,3
65,6
67,1
62,2
9,7
70,8
72,1
71,3
0,019
6,0
56,8
58,3
53,6
8,1
62,5
63,3
62,7
0,014
4,8
49,6
51,1
47,2
6,6
55,0
55,6
55,3
0,009
3,6
41,8
43,3
39,8
4,8
46,2
46,7
46,7
0,007
2,9
36,9
38,2
35,1
3,8
40,3
40,7
40,7
84
222
Ensaio
75
Minrio
76
77
78
N4WCentral
79
80
N4E
Amostra
Elementos
Teor(%)
Fe
67,84
67,65
67,64
67,65 68,41
68,20
68,17
68,12
SiO2
0,80
0,68
0,68
0,69
0,59
0,65
0,67
0,64
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Al2O3
0,38
0,44
0,44
0,44
0,51
0,55
0,58
0,59
Mn
0,08
0,15
0,15
0,15
0,35
0,38
0,38
0,41
CaO
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,01
0,02
0,01
MgO
0,07
0,05
0,05
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
TiO2
0,00
0,03
0,03
0,03
0,00
0,03
0,03
0,02
K2O
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,61
1,85
1,85
1,83
0,51
0,64
0,63
0,71
3529
3636
3871
3750
3636
3529
81
82
83
84
85
86
PPC
2
reaEspecfica(cm /g)
Ensaio
Minrio
N4WN
Amostra
N5W
Elementos
Teor(%)
Fe
68,71
68,37
68,31
67,12
67,11
67,15
SiO2
0,53
0,57
0,54
0,55
0,65
0,63
0,63
0,64
0,02
0,02
0,02
0,02
0,04
0,03
0,03
0,03
Al2O3
0,23
0,36
0,32
0,32
0,48
0,54
0,53
0,51
Mn
0,15
0,17
0,19
0,16
0,82
0,85
0,87
0,86
CaO
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
MgO
0,07
0,02
0,02
0,03
0,09
0,04
0,04
0,03
TiO2
0,00
0,00
0,00
0,01
0,04
0,00
0,00
0,00
K2O
0,00
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
PPC
0,68
1,01
1,14
1,19
1,36
1,64
1,63
1,60
4286
4000
3871
4615
5217
4444
reaEspecfica(cm /g)
68,29 67,30
223
ANEXO9RESULTADOSDASSIMULAESPELOJKSIMMET
AMOSTRA:N5W
Tamanho
(mm)
63,0
AL
MO
MOI PRODI
100,0 100,0
U/F
CLASSI
100,0
O/F
CLASSI
100,0
U/F
O/F
CLASSII CLASSII
100,0
100,0
50,0
99,73
100,0
100,0
100,0
99,6
100,0
100,0
100,0
37,1
99,04
100,0
100,0
100,0
99,10
100,0
100,0
100,0
31,5
98,79
100,0
100,0
100,0
98,61
100,0
100,0
100,0
25,0
98,60
100,0
100,0
100,0
97,40
100,0
99,94
100,0
19,0
97,61
100,0
99,95
100,0
94,45
99,92
99,90
100,0
16,0
97,09
99,95
99,94
100,0
92,32
99,90
99,87
100,0
12,5
96,43
99,94
99,93
100,0
87,61
99,86
99,82
100,0
10,0
95,06
99,93
99,92
100,0
81,94
99,83
99,77
100,0
8,0
92,66
99,92
99,90
100,0
74,82
99,79
99,71
100,0
6,3
89,69
99,91
99,88
100,0
68,96
99,76
99,67
100,0
4,0
81,28
99,88
99,84
100,0
57,32
99,69
99,58
100,0
2,0
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99,78
99,71
100,0
45,08
99,56
99,40
100,0
1,0
48,31
99,32
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100,0
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99,10
98,78
100,0
0,500
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33,95
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100,0
0,250
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100,0
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100,0
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62,09
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17,81
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98,95
0,106
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45,28
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97,54
15,88
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94,32
0,075
14,21
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90,63
14,20
35,49
17,82
85,57
0,045
11,91
22,72
7,93
75,66
11,90
26,31
10,61
70,81
0,038
11,22
20,58
6,57
70,70
11,21
24,14
9,29
66,23
0,026
9,70
16,83
4,65
60,40
9,69
20,16
7,21
56,85
0,019
8,11
14,36
3,66
52,63
8,10
17,42
5,99
49,82
0,014
6,62
12,37
2,98
45,93
6,61
15,17
5,09
43,77
0,009
4,80
10,07
2,31
37,79
4,79
12,53
4,11
36,43
0,007
3,82
8,98
2,02
33,80
3,81
11,26
3,66
32,83
AL
MO
MOII PRODII
100,0 100,0
224
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIB
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
49,7
20,4
82,9
54,4
28,7
79,5
Ra
(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
15,96 46,85 78,17
358
22,75 50,54 73,88
283
slidos
(t/h)
2558,6
410,0
2148,6
2087,0
390,0
1697,0
Vazo
gua
(t/h)
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2010,8
2593,4
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1358,4
2135,7
polpa
(m3/h)
6083,8
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3374,7
4598,1
1500,2
2752,7
225
AMOSTRA:N4WCENTRAL
Tamanho
(mm)
AL
MOI
MO
PRODI
U/F
CLASSI
O/F
CLASSI
AL
MOII
MO
PRODII
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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100,0
100,0
100,0
99,99
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100,0
100,0
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100,0
99,97
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100,0
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99,86
100,0
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100,0
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100,0
99,39
100,0
99,99
100,0
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98,71
99,99
99,98
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100,0
96,54
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94,50
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91,61
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100,0
88,70
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100,0
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99,91
99,88
100,0
84,87
99,90
99,87
100,0
2,0
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99,84
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100,0
75,90
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99,78
100,0
1,0
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99,49
99,37
100,0
63,82
99,47
99,33
100,0
0,500
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96,75
100,0
52,70
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96,55
100,0
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100,0
36,66
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78,97
100,0
0,150
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55,51
46,86
99,60
22,92
54,52
44,23
99,16
0,106
17,49
35,56
23,58
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17,49
35,94
22,44
94,29
0,075
15,64
24,13
11,57
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15,64
25,74
12,05
85,16
0,045
13,98
16,32
5,27
72,44
13,98
18,27
6,34
70,01
0,038
11,88
14,34
4,11
66,28
11,88
16,21
5,17
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10,83
11,60
2,81
56,18
10,83
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3,79
54,54
0,019
9,72
9,87
2,19
48,85
9,72
11,41
3,07
47,60
0,014
8,36
8,44
1,76
42,35
8,36
9,82
2,53
41,44
0,009
6,89
6,84
1,35
34,69
6,89
8,03
2,00
34,17
0,007
5,35
5,97
1,15
30,42
5,35
7,04
1,73
30,10
U/F
O/F
CLASSII CLASSII
226
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoIB
ClassificaoIIB
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
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16,1
85,3
52,6
20,3
83,0
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(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
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509
18,49 51,51 81,25
433
slidos
(t/h)
3383,8
330,0
3053,8
2910,4
310,0
2600,4
Vazo
gua
(t/h)
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2047,1
3579,6
5532,0
1524,1
3133,4
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(m3/h)
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2167,1
4690,1
6590,3
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4079,0
227
AMOSTRA:N4WN
Tamanho
(mm)
AL
MOI
MO
PRODI
U/F
CLASSI
O/F
CLASSI
AL
MOII
MO
PRODII
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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99,13
99,98
99,97
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98,37
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99,90
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91,53
99,88
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86,81
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99,81
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74,03
99,77
99,71
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99,74
99,67
100,0
68,16
99,74
99,67
100,0
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99,68
99,59
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56,52
99,68
99,58
100,0
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99,55
99,43
100,0
44,31
99,55
99,41
100,0
1,0
35,51
99,11
98,87
100,0
35,51
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98,80
100,0
0,500
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96,50
95,54
100,0
26,82
96,37
95,17
100,0
0,250
18,50
83,51
78,96
100,0
18,50
82,82
77,13
99,99
0,150
13,44
61,04
50,39
99,67
13,44
59,95
46,96
99,04
0,106
11,71
43,98
29,32
97,02
11,71
44,50
27,88
94,48
0,075
10,53
31,85
15,93
89,54
10,53
34,07
16,93
85,67
0,045
8,93
22,11
7,72
74,25
8,93
24,97
9,80
70,65
0,038
8,35
19,99
6,41
69,21
8,35
22,82
8,51
65,92
0,026
7,31
16,33
4,57
58,98
7,31
18,97
6,53
56,42
0,019
6,02
13,91
3,61
51,28
6,02
16,33
5,39
49,30
0,014
4,84
11,97
2,95
44,70
4,84
14,18
4,55
43,21
0,009
3,62
9,78
2,30
36,91
3,62
11,72
3,67
36,00
0,007
2,93
8,74
2,03
33,12
2,93
10,55
3,28
32,48
U/F
O/F
CLASSII CLASSII
228
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoI
ClassificaoII
Fluxo
%
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Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
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20,7
82,7
54,0
27,3
80,1
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(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
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363
21,90 50,59 75,05
301
slidos
(t/h)
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400,0
2174,0
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380,0
1804,5
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gua
(t/h)
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2628,1
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polpa
(m3/h)
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3418,7
4841,1
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229
AMOSTRA:N4E
Tamanho
(mm)
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0,009
0,007
AL
MOI
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22,46
19,34
16,08
15,10
13,16
11,29
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MO
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100,0
100,0
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U/F
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O/F
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100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
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70,91
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54,01
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AL
MOII
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99,84
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64,69
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36,47
27,02
22,48
19,30
16,09
15,11
13,18
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5,41
MO
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100,0
100,0
100,0
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U/F
O/F
CLASSII CLASSII
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100,0
100,0
100,0
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100,0
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12,57
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11,16
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58,21
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51,62
6,51
45,91
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230
Bateriade
ciclonagem
ClassificaoI
ClassificaoII
Fluxo
%
slidos
Alimentao
Overflow
Underflow
Alimentao
Overflow
Underflow
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25,2
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34,0
79,9
Ra
(%)
Rp
(%)
Rs
(%)
CC
(%)
15,75 46,15 74,02
285
22,67 49,12 69,45
227
slidos
(t/h)
2249,7
540,0
1709,7
1863,9
500,0
1363,9
Vazo
gua
(t/h)
4313,1
2146,3
2043,4
3296,6
1472,8
1706,1
polpa
(m3/h)
5131,2
2342,6
2665,1
3974,3
1654,6
2202,1

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