PROYECTO ESC. METALMECANICA. Nivel Tecnico Operativo PDF

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Innovacin y/o Mejora

Nivel Tcnico Operativo
ESCUELA / CFP: METAL MECANICA
MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACON DE CISTERNAS

ISOTERMICAS
Autor
: JOSUE GUERRA PALPA
Lima, Per
2015
INDICE
Resumen....4
CAPITULO I: (Generalidades de la empresa)
1.1 Giro del negocio: Productos y/o servicios...5
1.2 rea donde se desarrollar el Proyecto de Innovacin
y/o Mejora...................6
1.3
rea
donde
se
desarrollar
el
Proyecto
de
Innovacin
y/o
Mejora.................................................................................................................7
1.4 Otra informacin relevante.........................7
CAPTULO II (Fundamentos del proyecto de innovacin)
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.....................8
2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora....9
2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora...10
2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del proyecto......11
2.5 Conceptos y trminos utilizados...15
CAPTULO III: (Anlisis de la situacin actual)
3.1 Diagrama de proceso actual ...................16
3.2 Efectos del problema.........................17
3.3 Anlisis de los problemas presentes.......................20
3.4 Priorizacin de causas races............21
CAPTULO IV: (Propuesta tcnica y econmica de la mejora)
4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.......22
4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la
implementacin de la mejora....23
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta..24
4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora...25
4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora..................26
CAPTULO V: (Costos de la implementacin de la mejora)
5.1 Costo de materiales. .....................27
5.2 Costo de mano de obra. .27
5.3 Otros costos de implementacin de la mejora. .....28
5.4 Costo total de la Mejora. ..................28

CAPTULO VI: (Evaluacin tcnica y econmica de la mejora)
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora.........................29
6.2 Relacin Beneficio/Costo......................31
CAPTULO VII (Conclusiones)............................32
CAPTULO VIII (Recomendaciones)....33
Referencias bibliogrficas y/o anexos (APA)...34
DEDICATORIA:
Siempre me he sentido orgulloso por la familia que tengo, se han preocupado

de m desde el momento que llegue a este mundo, me han formado para saber
cmo luchar y salir victorioso ante las diversas adversidades de la vida. Quiero
agradecerles por todo, y en especial a mi madre, porque ella siempre me
aconsejo y guio mi camino.
Resumen ejecutivo
En la fabricacin de cisternas isotrmicas se requiere un alto porcentaje de
calidad y precisin, por lo cual en el proceso de fabricacin es necesario contar
con los materiales en buen estado, herramientas y maquinas en buenas
condiciones, personal calificado, esto facilitara el proceso de fabricacin para
no tener ningn inconveniente.
En la empresa RMM S.R.L. (Rubn Metal Mecnica), se realizan fabricaciones

de cisternas isotrmicas, el cual con este mtodo de mejoras buscamos
mejorar el proceso de fabricacin, para lograr una mejor produccin con
calidad, reduciendo los tiempos muertos, entregando las fabricaciones en los
tiempos establecidos y sin demoras, as obtendremos mayor satisfaccin no
solo de los clientes sino tambin de los trabajadores.
En este proyecto se ha recolectado todos los datos de la fabricacin de

cisternas
as dando a conocer todos los problemas existentes, en la
fabricacin, por eso se ha analizado, evaluado cada una de estas etapas y

finalmente se ha planteado un plan de mejora que nos ayudara en mejorar
toda esta rea donde se tienen los problemas, logrando de esta manera
solucionar todos los obstculos que impiden que esta empresa crezca.
CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razn Social.
La empresa RUBEN METAL MECANICA S.R.L. RUC: 20565612779 .Fue
creado en el ao 2012, a principios tuvo el nombre de METAL MECANICA
MAYTA E.I.R.L, comenz a realizar fabricaciones de cisternas isotrmicas
y dar mantenimiento a estas mismas, despus no solo fabricaba cisternas,
debido a la demanda de trabajo se comenz a dar mantenimiento,
reparacin a diferentes empresas tambin se comenz a fabricar furgones,
frigorficos.
Direccin: Av. Nicols de Pirola 390 ate Lima

Telfono(s): 994 753 099
Condicin: Activo
Actividad comercial: Construcciones metlicas
Distrito: Ate
Departamento: Lima

1.2 Giro del negocio: Productos y/o servicios.
En Rubn Metal Mecnica, se realizan trabajos de mantenimiento y
reparacin de cisternas isotrmicas como tambin a diferentes tipos
transportes, se fabrican cisternas isotrmicas, furgones, frigorficos,
portacontainer, se presta servicios de mantenimientos a empresas como:
CARLEY, LAIVE, GLORIA, y servicios a clientes que requieran trabajos
especiales.

1.3 rea donde se desarrollar el Proyecto de Innovacin y/o Mejora.
Se desarrollara en el rea de fabricacin de la cisterna isotrmica, ya que
en esa rea es donde ocurren los problemas de prdida de materiales,
tiempos muertos.
A
rea de
materiales
rea de fabricacin
de furgones
Torno
Almacn
rea de fabricacin de
cisternas
O
F
I
C
I
N
A
V
E
S
T
U
R
I
O
H
k
Bao k
l
1.4 Otra informacin relevante.

Clientes:
CAPTULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

MEJORA
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.
SECCIN
DESCRIPCIN
PROBLEMAS DETECTADOS
rea destinada al corte de las

CORTE
planchas.
Excesos de tiempo de
cortes.
Equipamiento: 2 mquinas de
Cortes fallidos.
corte por plasma manual, 1

compresora, 2 alicates de
presin, 1 regla inoxidable.
rea destinada al armado de
estructuras metlicas.
ARMADO
Fallas al momento de
armado.
soldar de GTAW Miller, 1
Mal
uso
de
las
herramientas.
Herramientas tiradas sin
esmeril manual.
ningn orden.
rea destinado al soldeo de
empalmados
SOLDEO
planchas
de
roladas,
planchas,
cisterna,
soldar GTAW Miller, 1 esmeril
manual.
INYECTADO
de mordeduras, falta de
fusin.
Mala manipulacin de
etc.
rea
Soldaduras con fallas
las mquinas.
Mal uso de las varillas
de aporte GTAW
destinado
para
el
Mal
uso
armado de los moldes de
materiales
inyectado, inyectado de la
poliuretano.
de
los
de
Falta de conocimientos
cisterna.
Equipamiento:
balanza
electrnica,
cilindros de
poliuretano,
moldes
de
tcnicos de parte de los

trabajadores.
Tiempos muertos
inyectado, llaves y dados.

10

rea destinado para dar los
retoques
ACABADO
instalacin
finales
de
como:
esmeril
uso
manipulacin
barandas,
mala
de
las
mquinas.
Mal
escaleras, guardafangos.
Equipamientos:
Mal
de
uso
de
las
herramientas.
banco, 1 esmeril manual, 1

mquina de soldar GTAW
Miller.
2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora.

Objetivo:
Mejorar los tiempos del proceso de fabricacin de las cisternas
isotrmicas.
Objetivos Especficos:
Reducir los cortes fallados
Eliminacin de tiempos muertos
Mejor utilizacin de los materiales
Ordenamiento de las herramientas
2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora.
Hoy en da nos encontramos en un mundo altamente competitivo, donde

la productividad tanto como la calidad son los aspectos vitales e
importantes para que una empresa pueda mantenerse en la carrera por
alcanzar el xito tanto nacional e internacional.
La productividad es el resultado del mejor uso de recursos para la

realizacin de un trabajo, utilizando de por medio la ayuda de mquinas,
equipos tecnolgicos modernos, as logrando una mayor cantidad de
produccin.
Por toda estas necesidades y las exigencias del mercado actual, por ello
11

se ha elaborado un mejoramiento en el proceso de fabricacin previo a
un estudio realizado en las reas de trabajo, se encontraron muchas
fallas, pero analizndolos se encontraron los problemas que las
ocasionaban, con esta mejora ayudara a la empresa a modernizar sus
reas de fabricacin logrando mayor produccin y logrando ser ms
eficiente.
2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del Proyecto de Innovacin y/o

Mejora.
En este captulo se realizara la investigacin de fundamentos tericos

relacionados con la fabricacin de cisternas isotrmicas.
CISTERNA ISOTERMICA
El deposito se construye a partir de virolas cilndricas y dos fondos (cascos)

semiesfricos (uno en cada extremo). Las virolas cilndricas
y los cascos
estn unidos mediante soldaduras.

Los fondos son ms semiesfricos si el depsito est diseado para resistir
presiones interiores altas. Los depsitos y en el transporte lquido,
acostumbran a tener los fondos (cascos) ms planos y en el transporte de
gases licuados a presin ms semiesfricos. Para dar mayor resistencia, los
depsitos llevan unos aros exteriores soldados (costadillas), muy habitual en
las cisternas de lquido.
12
Fondo o casco
Virola
Fondo o casco
(Cilindro)
El depsito puede tener seccin circular o elptica. Los depsitos que

contienen productos a presin (GLP) siempre son de seccin circular (esta
geometra siempre resiste mejor la presin interior). El transporte de lquidos
(gasolina, gas, ol) acostumbran a ser de seccin elptica, pues la presin
interior es mnima, aunque a menudo se utilizan de seccin circular, La seccin
elptica tiene la ventaja de bajar el centro de gravedad del depsito (ms
estabilidad).
CARACTERISTICAS:
Las cisternas de qumicos diversos y alimentarios, estn construidas,
normalmente, de acero inoxidable, de distintas calidades y grosores,
depender de los productos que deba transportar. Qumicos y alimentarios, el
espesor de la chapa suele ser de 3mm. Las virolas (cilindros) y 4mm los
casquetes (fondos).
Lquidos a temperatura > 120 C y txicos las virolas (cilindros) suelen ser de
4mm y los casquetes (fondos) de 5mm de espesor. Los rompeolas tienen
1mm. Menos que las virolas. La capacidad interna de la cisterna, en general,
oscila entre 20.000 y 35.000 litros.
13
Deposito no compartimentado (mono cuba).

-
Todo el depsito es un nico compartimiento. Puede ser de lquido o

GL (gas licuado)
Tiene rompeolas para evitar los desplazamientos interiores de la

carga.
Cisternas de lquidos no compartimentas:
Tienen una sola salida de producto y habitualmente esta siempre en la parte

trasera, debajo de la cisterna, antes de la vlvula final (de mariposa, de bola de
14

compuerta). Todas las cisternas que descargan por debajo, llevan vlvulas de
fondo.
Cisternas de lquidos compartimentados:
Una de las formas de ver si es o no compartimentada, se ver por la cantidad

de salidas que tiene en la parte baja de la cisterna, los dibujos superiores
15

(cisternas) nos indican que la primera cisterna tiene cinco compartimientos
individuales, por tanto, puede llevar cinco productos distintos. La segunda
tambin tiene cinco, pero el producto a transportar debe ser el mismo, ya que
tiene un nico colector que conecta a todos los depsitos. La tercera aunque
es igual que las anteriores, solo puede llevar tres productos distintos, tal y
como podemos observar en los colectores de salida.
Otra manera de ver si es o no compartimentada, es por la cantidad de vlvulas
de volante que lleva en la parte superior de la cisterna (tantas como
compartimientos).
2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados.
Corrosin: Ataque que sufre la superficie de los metales debido a efectos

qumicos. Desgaste progresivo de una superficie por rozamiento o reaccin
qumica.
Rebaba: Resalte o aleta fina de metal que se forma a los lados de una pieza o
materia sobrante que forma un resalte en los bordes.
Socavaciones: Son hendiduras que se ubican en los pies de la soldadura,
disminuyen el espesor de del material base.
Poros: Es una discontinuidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura.
Inyectado: termino referido a la accin de realizar un inyectado en moldes
preparados.
Virola: Espacio total de una cmara de almacenamiento o cilindro.
16
CAPTULO III
17
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual.
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

RUBEN METAL MECANICA S.R.L.
EMPRESA:
FRABRICACIN
DEPARTAMENTO/ REA
ARMADO Y SOLDEO
SECCIN
Mtodo Mtodo
ACTIVIDAD
Diferencia
Actual
Mejorado
OBSERVADOR:
18
Operacin
2
Inspeccin
FECHA:
1
Transporte
MTODO:
3
Demora
Almacenaje
24
Total
TIPO:
Tiempo
20180
Total
minutos
GUERRA PALPA, JOSUE
20/05/2015
Actual
Mejorado
Operario
Material
Mquina
DESCRIPCIN
1
2
3
4
10
15
20
5
Instalacin equipo de corte por plasma

Sujetar las planchas
Trazar medidas
Regular las variables de corte
Realizacin de corte recto
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Instalacin de esmeril porttil

Esmerilado de la rebaba
Instalacin de mquina de soldar
Regular variables de soldeo
Traslado de planchas
Soldeo de ambas caras
Esmerilado del cordn
Planchado de la plancha soldada
Rolado de las planchas
Apuntalado de planchas roladas
Soldeo de planchas roladas
Armado de todas las partes roladas
Soldeo de la cisterna
Corte de soportes
Armado de soportes a la cisterna
Soldeo de sus soportes
Armado de moldes de inyectado
Inyectado de la cisterna
Forrado de planchas inoxidables
TOTAL
Dist(m) Tiempo(min) Obs.
10
20
18
20
25
5
5
20
120
30
360
360
450
150
7000
10000
120
120
240
360
150
600
20180
5pers.
2pers.
18
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:

La fabricacin de la cisterna isotrmica consta de varias etapas; corte de
planchas, armado y soldeo de planchas, rolado, armado de las planchas
roladas, soldeo de toda la cisterna.
Corte de planchas, se utiliza una mquina de corte por plasma manual

para cortar planchas inoxidables de 3mm y de 4mm. El problema
comienza en la realizacin del corte, cuando el operador realiza el corte
normalmente suelen ocurrir fallas al momento de realizarla, ya sea por
falta de conocimiento o por falta de planos.
19
Armado y soldeo de planchas, en este proceso de armado de las

planchas suelen pasar fallas al momento del armado, bien sea por la
mala interpretacin de planos o por la falta de orientacin de un
supervisor que debera estar revisando todo el transcurso del armado,
en la realizacin del soldeo los soldadores con ms experiencia son lo
que realizan este trabajo, mas no hay un control de supervisin que
debera estar verificando si los parmetros, o si se estn realizando un
procedimiento adecuado a toda la junta soldada, tambin hay mucho
tiempo muerto cuando buscan las herramientas que necesitan, todo por
no tener ordenado en un lugar determinado todas ellas.
Rolado, en esta etapa se rola las planchas ya empalmadas, el radio de

estas planchas se mide con una plantilla, pero hubo ocasiones en las
que por ms que siguieron todos los pasos del rolado, hubo errores con
20

el radio porque la plancha rolada quedo muy ensanchada o a veces
reducida.
En el soldeo de la cisterna hay mucha perdida de las varillas de aporte,

las varillas se encuentran botadas por distintas reas de trabajo, por
falta de un guardador de varillas.
3.2
Efectos del problema en el rea de trabajo
El desperdicio de materiales, tiempo, cortes fallidos, armado y soldeo de

planchas, rolado, armado de las planchas roladas, soldeo de toda la cisterna,
encarecen la fabricacin de la cisterna isotrmica.
21

3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema (Mediante el
diagrama causa efecto).
CAUSA
EFECTO
MAQ. Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS
Equipo de oxicorte en mal estado

Sin manual
Machinas
Falta Alicate de presin
Esmeril antiguo
Comba
Escuadra a tope
Equipo de corte
por plasma manual
Compresora
Cinta mtrica
Planchas descuadradas
Electrodos de
Gases sin control
Jefe de obra
EXCESO DE
TIEMPO EN
FABRICACIN
DE
CISTERNAS
ISOTERMICAS
Soldador con poca experiencia
tungsteno
Armador
Falta estante Varillas de aporte
MATERIALES
Ayudantes
PERSONAL
Sugerencia:
En la cabeza del Ishikawa va el
efecto del problema que
queremos solucionar. Para este
caso el efecto podra ser:
EXCESO DE TIEMPO EN
FABRICACIN DE
CISTERNAS ISOTERMICAS
Sugerencia:
En el anlisis de causas races, (cuerpo del Ishikawa), se determina las causas posibles que estn originando el resultado no
deseado (ALTO DESPERDICIO). Esta etapa es crtica para el equipo de trabajo y para el Proyecto, porque luego, al priorizar
las causas races de mayor impacto mediante el diagrama de Pareto, se tiene una, dos o tres causas races que debemos
eliminar (o reducir) para mejorar el resultado. Si no se identifica y prioriza adecuadamente las cusas races, se corre el riesgo
que el Plan de Mejora no funcione.
Para el presente proyecto, se puede identificar las causas del problema teniendo en cuenta las siguientes sugerencias:
Personal: Actitudes, actividades errneas, tareas mal ejecutadas, falta de capacitacin, agotamiento, falta de motivacin, etc
Materiales: Calidad de plancha, espesor inadecuado, planchas fuera de medida, tenacidad de materiales, baja soldabilidad,
fisuras, electrodos hmedos, varillas de aporte no adecuadas, electrodos con mezclas eutcticas no apropiadas.
Mquina y Equipo: Capacidad de mquinas, tamao, potencia, elementos, desgaste de roladora, ejes flojos, rodamientos
gastados, bocinas, huelgos, engranajes crticos, cadenas flojas, fajas sin banda, falta de lubricacin, falta guardas de mquina,
baja velocidad, esperas, falta de mantenimiento, voltaje y frecuencia de energa elctrica, tiempos de parada, cambios de
modelo, etc
Herramientas: Falta de herramientas, estado crtico, falta de precisin, sin manuales de operacin, desorden, etc
Mtodos: No estandarizados, sin secuencia de trabajos, falta hoja de especificaciones, Falta de tiempos estndar, sin diagrama
de operaciones, exceso desplazamiento de materiales, exceso inventarios en proceso, lnea desbalanceada, exceso de
movimiento de personas, etc.
jnp
22

Despus de describir detalladamente el proceso de ejecucin del montaje se
ha podido encontrar muchas fallas en todo el proceso de fabricacin, por el
cual tenemos presentaremos las principales causas.
Falta de conocimiento en el uso de la mquina oxicorte.
Desempeo irregular de la mquina.
Tiempos excesivos en cuanto al corte de las planchas.
3.4 Priorizacin de causas races (Diagrama de Pareto).

Los principales problemas que suceden en el rea de trabajo, se representa en
este diagrama de Pareto, el cual nos ayudara a ver los problemas con mayor
importancia y veremos sus valores de cada una de ellas
23
CAPTULO IV
24

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
El presente captulo describir las propuestas establecidas de como
trataremos de ejecutarlas, poder concluir si es factible a nivel econmico y
determinar un plazo de implementacin.
4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.
PROPUESTA DE MEJORA: Mejora del proceso de fabricacin de cisternas isotrmicas

RESPONSABLE DEL PROYECTO: Josu Guerra Palpa
Fecha de elaboracin: Abril 2015
Actividad o tarea
Responsable
Cmo se har?
Dnde
har?
Implementar un Jefe de obra

cortador
de
plasma Pnc-10
elite.
Se realiza una
compra.
Implementar de Jefe de obra

una
caja
de
herramientas
para
cada
soldador.
Se realizara una
compra.
Implementar
guardador
varillas
aporte.
un Jefe de obra
de
de
Se fabricara en
el mismo centro
de trabajo.
Control de
uniones
soldadas.
las Encargado
control
calidad.
La compra se Por la falta de

realizara
va precisin en los
internet.
cortes
y
aumento
de
produccin.
La compra se Por la falta de
realizara
va una caja donde
internet.
puedan guardar
sus
herramientas y
la falta de orden.
Se fabricara en Por la falta de un
el
rea
de recipiente donde
armado.
se
pueda
guardar
las
varillas y falta de
orden.
En el mismo Porque no un
centro
de hay control en el
trabajo.
momento
de
soldeo.
En el mismo Porque no existe
centro
de el
trabajo.
mantenimiento
preventivo,
del Se designara a
de un encargado.
Control
de rea
de Programa
de
mantenimientos
mantenimiento.
mantenimiento
de mquinas.
preventivo.
se Por qu
har?
OK
25
se

4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la implementacin de la
mejora.
Implementacin de una cortadora de plasma Pnc-10 elite: Es importante la
implementacin de esta mquina, ya que gracias a ello se realizara cortes
con calidad y en tiempos cortos.
ITEM DESCRIPCIN MUESTRA
Cortadora
1
UND CANTIDAD
de
plasma Pnc-10
Pieza 1
elite
Implementacin de cajas de herramientas: La implementacin de estas

cajas ayudara a cada soldador, para que as pueda tener en orden todas
sus herramientas, esto contribuir tambin al orden.
ITEM DESCRIPCION
MUESTRA
UND
CANTIDAD
Pieza
Caja
de
herramienta
26
Implementacin de un guardador de varillas de aporte: Esta implementacin

ayudara mucho en el orden que se debe mantener en el rea de trabajo,
tambin disminuir las prdidas en vano de las varillas de aporte.
ITEM DESCRIPCION
MUESTRA
UND
CANTIDAD
Pieza
Guardador
de
varillas de aporte
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.

Los recursos que se tiene para la mejora de fabricacin de cisternas
isotrmicas, hay varios, para que se pueda entender, se realizara un
cuadro con la lista de necesidades de recursos tcnicos
Recursos tcnicos
Unidades
Cortador de plasma Pnc-10 elite.
01
Caja de herramientas para cada soldador.
05
Guardador de varillas de aporte.
01
Equipo de control de las uniones soldadas.
01
Equipo de control de mantenimientos de mquinas
01
27

4.4 Cronograma de ejecucin de la mejora
Para determinar el tiempo empleado en la aplicacin del proyecto, se ha
realizado el siguiente diagrama.
TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIN
1 mes
2 mes
3 mes
DESCRIPCIN
S
Estudio de tiempo y mtodos

de trabajo en la empresa
Planificacin del proyecto de
mejora
Presentacin de la propuesta
de mejora
Propuesta de mejora aprobada
Inicio plan de accin
Adquirir materiales e insumos
Instalacin de los equipos
Pruebas en los puestos de
trabajos
Evaluacin
28

4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora.
LA FABRICACIN.- En cuanto a la fabricacin y las actividades que

normalmente se realiza no pueden parar, porque sera una prdida de
dinero para la empresa y tambin afectara a los trabajadores quienes
laboran 6 das de la semana. Entonces los trabajos de instalacin den
realizarse los das domingos, y los trabajos de fabricacin de guarda
varillas de aporte, se debe realizar en un horario de sobre tiempo.
Contratacin de servicios.- Para la instalacin del equipo de cortadora

por plasma se requiere un especialista, un electricista, que se encargara
de toda la instalacin.
Realizacin de compras.- En esta etapa de compra los proveedores

quienes se encargan de la entrega del producto pueden tardar en la
entrega, para que no haya retraso en la entrega se debe llegar a un
buen acuerdo en la realizacin de compras.
La limitacin ms importante sera que la empresa no acepte las

mejoras propuestas en el proyecto, para ello el responsable del
proyecto tiene que sensibilizar y presentar los beneficios con datos
concretos tanto a los trabajadores como al gerente de la empresa
asindoles entender todo lo que va a generar las mejoras presentadas.
29

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

RUBEN METAL MECANICA S.R.L.
EMPRESA:
FRABRICACIN
DEPARTAMENTO/ REA
ARMADO Y SOLDEO
SECCIN
Mtodo Mtodo
ACTIVIDAD
Diferencia
Actual
Mejorado
OBSERVADOR:
18
18
Operacin
2
2
Inspeccin
FECHA:
1
1
Transporte
MTODO:
3
1
Demora
Almacenaje
24
22
2
Total
TIPO:
TIEMPO
20180
17600
2580 minutos
Total
minutos
minutos
N
DESCRIPCIN
1
2
3
4
instalacin equipo de corte por plasma

sujetar las planchas
trazar medidas
regular las variables de corte
realizacin de corte recto
Esmerilado de la rebaba
Regular variables de soldeo
Traslado de planchas
Soldeo de ambas caras
Esmerilado del cordn
Planchado de la plancha soldada
Rolado de las planchas
Apuntalado de planchas roladas
Soldeo de planchas roladas
Armado de todas las partes roladas
Soldeo de la cisterna
Corte de soportes
Armado de soportes a la cisterna
Soldeo de sus soportes
Armado de moldes de inyectado
Inyectado de la cisterna
Forrado de planchas inoxidables
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
TOTAL
GUERRA PALPA, JOSUE
20/05/2015
Actual
Mejorado
Operario
Material
Mquina
Dist(m) Tiempo(min) Obs.
10
10
10
5
5
20
18
22
15
5
20
120
30
300
300
360
120
6000
9000
120
120
240
260
150
400
17600
5pers.
2pers.
30
CAPTULO V
31
COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

En este captulo se dar a conocer los costos propuestos sobre las
implementaciones, herramientas, y de mantenimiento tanto de infraestructura,
mecnica y de electricidad.
5.1 Costo de materiales.
tem
Descripcin
Cantidad
Costo
Monto total
Unitario(s/)
1
Cortadora por plasma
10,800.00
10,800.00
120.00
600.00
Pnc-10 elite
2
Caja de herramienta
FABRICACIN DE GUARDADOR DE VARILLAS DE APORTE

3
Tubo De acero inoxidable
1,200.00
1,200.00
900.00
900.00
de 70x4x6000mm
4
Plancha de acero
inoxidable LAF de 3mm
de espesor
TOTAL
13,500.00
5.2 Costo de mano de obra.
Descripcin
Hombre-horas
Costo
Costo total
empleadas
S/. hora
S/.
Electricista instalacin
20.00
120.00
Fabricaciones
10
15.00
150.00
Supervisin de fabricacin
18.00
72.00
TOTAL
342.00
32

5.3 Otros costos de implementacin de la mejora.
Descripcin
Hombre-horas
Costo S/.
Costos
empleadas
hora
total S/.
Uso de maquinas
Cantidad
Costo
Costos
unit. S/.
total S/.
Mquina de soldar
420.00
420.00
Cortadora de plasma
400.00
400.00
Esmeriles
130.00
130.00
TOTAL
950.00
CONSUMO DE ENERGIA:
Descripcin
KW-hr-m3
Costo S/.
Costo
hora
total S/.
Energa elctrica consumida (estimada)
700
0.30
210.00
Consumo de agua (estimada)
50
2.5
125.00
TOTAL
335.00
5.4 Costo total de la Mejora.

tem
Descripcin
Costo total
S/.
Costo de materiales
13,500.00
Costo de mano de obra
342.00
Costos de implementacin
950.00
Costo de energa
335.00
TOTAL
15,127.00
33
CAPTULO VI
34

EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora.
Montaje de estructura
Mtodo Actual
Mtodo Mejorado
Diferencias
Actividades
24
22
Distancia
----
----
---
Tiempo
20180 minutos
17600 minutos
2580min
Ahora de la tabla anterior se puede resumir lo siguiente:

Para la fabricacin con el mtodo actual se demora 336 horas en el montaje
de una estructura terminada.
En la fabricacin con el mtodo mejorado se requiere 22
pasos, se ha
reducido 2 pasos, que eran los que generaban tiempos muertos. Para toda la
fabricacin de la estructura con el mtodo mejorado se requiere de 293 horas,
lo que equivale a un ahorro de 43 horas.
Con la implementacin de la cortadora de plasma Pnc-10 elite, genera un

aumentado en la produccin del proceso de corte, eliminando tambin los
tiempos muertos que eran generados en el momento de trazado.
La implementacin de una caja de herramientas favorece en el orden de las

herramientas de los soldadores, as tambin elimina los tiempos muertos
realizados al momento de ir a buscar sus herramientas que no tenan un lugar
estable.
Con la implementacin de un guardador de varillas de aporte, se disminuyen

las prdidas de estas, al contar con un contenedor especial para las varillas
disminuyo el desperdicio de pedazos pequeos.
Al reducir los inconvenientes que demoraba la fabricacin de las cisternas

isotrmicas aumenta la produccin, generando mas ingresos, no hay demoras
al momento de entrega.
35

6.2 Relacin Beneficio/Costo.
A continuacin se presentara el costo beneficio de aplicar la mejora, para dicho
clculo se tomara como base los salarios del habilitador, armador, soldador y
supervisor, solo nos centraremos en estos clculos ya que si se quisiera hacer
clculos exactos se tendra que calcular los costos del personal administrativo,
ayudantes,
limpieza,
etc.
Para
elaborar
la
relacin
costo
beneficio
compararemos cuanto le cuesta a la empresa en mano de obra para la

fabricacin de cisternas con el mtodo actual y con la mejora planteada.
Costo total de la hora de operacin con el mtodo actual.
Descripcin
Habilitador
Armador
Soldador
Supervisor
Costo maquinaria y equipo
Costo de materiales de
operacin
Horas
Horas - Hombre
trabajadas
(Soles)
Monto (S/)
5.00
6.25
7.50
10.00
30
10
10
10
10
10
50.00
62.50
75.00
100.00
300
20
10
200
TOTAL
Costo H- Oper
S/ 787.50
S/.78.75
Ahorro por cada cisterna isotrmica fabricada

Para determinar el beneficio se us el ahorro por Hora operacin y en 3 aos
que es la vida del proyecto
S/78.75/hora X 43 horasicisternaX5 cisternas/aoX 3 Aos.= S/. 50,793

.
B/C = 50,793/15,127 = 3.35
36
CAPTULO VII
37
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovacin y/o
Mejora.
La reduccin de los cortes fallidos se reducir altamente, ya que gracias
al corte por plasma las fallas disminuyen, dando cortes limpios y sin
mordeduras, tambin se eliminan los tiempos muertos que se perdan al
momento de trazado, ya que ahora los cortes se realizan en un tiempo
ms corto a comparacin de antes.
Con la implementacin de las cajas de herramientas, se mejorara el
orden de cada soldador o armador, para que pueda tener todas sus
herramientas a la mano, reduciendo los tiempos muertos en la busca de
herramientas.
Los guarda varillas de aporte ayudaran, a que no se desperdicie las
varillas sobrantes, sirviendo de almacenamiento para todas las varillas
de aporte ya sean chicas y grandes, ya que ahora habr un lugar de
almacenamiento.
En la fabricacin de la cisterna se ha logrado reducir los tiempos
muertos, as acelerando ms el proceso de fabricacin, tambin
mejorando el orden.
El ahorro esperado por cada cisterna isotrmica fabricada es de 43
horas, lo que representa un ahorro de S/.50,793 durante la vida
econmica del proyecto estimada en 3 aos.
La relacin Beneficio/costo es 3.35 lo que hace viable al proyecto.
38
CAPTULO VIII
39
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de
Innovacin y/o Mejora.
Realizar una supervisin a los trabajadores para asegurarse que estn
dndoles buen uso a las implementaciones realizadas.
Dar mantenimiento preventivo a las mquinas para evitar los tiempos
muertos por la falla de los equipos.
Realizar una capacitacin de los personales para que sean operadores
de la cortadora de plasma Pnc-10 elite, para que puedan operarlo sin
ninguna dificultad, eso tambin ayudara en la mejor duracin de la
mquina.
Se recomienda realizar charlas de orden y limpieza, para que sus reas
de trabajo de los trabajadores estn siempre ordenadas, esto ayudara
para evitar accidentes.
Se recomienda cumplir los tiempos ya elaborados en el proyecto de
mejora, siguiendo los pasos que fueron representadas.
40
REFERECNCIAS BIBLIOGRFICAS
Cisternas isotrmicas, recuperado 25 de abril 2015.
http://www.tafymsa.com/downloads/tafymsa-cisternas%20adr-atp.pdf
Tubos de acero inoxidables, recuperado 5 de mayo 2015.
http://www.jnaceros.com.pe/index.php/productos/tubos
Cortadora por plasma Pnc-10 elite, recuperada 15 de mayo 2015.
http://articulo.mercadolibre.cl/MLC-427567680-cortador-de-plasmapnc-10-elite-_JM
Caja de herramientas, recuperado 18 de mayo 2015.
http://www.sodimac.com.pe/sodimacpe/category/cat10252/Organizadores-de-Herramientas
Diagrama de Pareto, recuperado 20 de mayo 2015.
https://www.youtube.com/watch?v=3mPylwOnwPs
Diagrama analtico de procesos, recuperado 25 de mayo 2015.
https://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY
41
ANEXOS
42

PROYECTO ESC. METALMECANICA. Nivel Tecnico Operativo PDF

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO ESC. METALMECANICA. Nivel Tecnico Operativo PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

Proyecto de Innovacin y/o Mejora

ESCUELA / CFP: METAL MECANICA

MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACON DE CISTERNAS

: JOSUE GUERRA PALPA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Siempre me he sentido orgulloso por la familia que tengo, se han preocupado

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

En la empresa RMM S.R.L. (Rubn Metal Mecnica), se realizan fabricaciones

En este proyecto se ha recolectado todos los datos de la fabricacin de

as dando a conocer todos los problemas existentes, en la

fabricacin, por eso se ha analizado, evaluado cada una de estas etapas y

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Direccin: Av. Nicols de Pirola 390 ate Lima

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

1.4 Otra informacin relevante.

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O

rea destinada al corte de las

corte por plasma manual, 1

Soldaduras con fallas

armado de los moldes de

tcnicos de parte de los

inyectado, llaves y dados.

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

banco, 1 esmeril manual, 1

2.2 Objetivos del Proyecto de innovacin y/o Mejora.

2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora.

Hoy en da nos encontramos en un mundo altamente competitivo, donde

La productividad es el resultado del mejor uso de recursos para la

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del Proyecto de Innovacin y/o

En este captulo se realizara la investigacin de fundamentos tericos

El deposito se construye a partir de virolas cilndricas y dos fondos (cascos)

estn unidos mediante soldaduras.

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

El depsito puede tener seccin circular o elptica. Los depsitos que

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Deposito no compartimentado (mono cuba).

Todo el depsito es un nico compartimiento. Puede ser de lquido o

Tiene rompeolas para evitar los desplazamientos interiores de la

Cisternas de lquidos no compartimentas:

Tienen una sola salida de producto y habitualmente esta siempre en la parte

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Cisternas de lquidos compartimentados:

Una de las formas de ver si es o no compartimentada, se ver por la cantidad

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados.

Corrosin: Ataque que sufre la superficie de los metales debido a efectos

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

GUERRA PALPA, JOSUE

Instalacin equipo de corte por plasma

Instalacin de esmeril porttil