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CAPITULO 1

CONCEPTOS BASICOS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES


La historia de La industria y de las invenciones es una de las lecciones que demuestran la unidad de la
humanidad, la unidad inherente que existe a pesar de artificios como las fronteras o los prejuicios sectarios.
R.J.Forbes
1.1. CONTEXTO HISTORICO
Hombres y mujeres dieron inicio al curso de la historia con el estudio de las fuerzas naturales hasta
comprenderlas. Esta supervivencia, marcaba el crecimiento de las sencillas explicaciones que se
iban construyendo sobre la naturaleza cada da.
De ese modo se forjaron los artesanos, quienes obtenan materiales naturales y a la vez, en forma
rudimentaria, realizaban procedimientos de aprovechamiento de los mismos. Tambin aportaron,
con su experiencia, bases para conformar la ciencia y para proponer nuevos desarrollos en la
fabricacin de objetos cotidianos.
A medida que aumentaron los conocimientos, aparecan invenciones e innovaciones que
especializaban las diferentes actividades de la humanidad. La ciencia ya no supona, por el contrario,
consolidaba teoras a travs de experimentos estudiados. Estos nuevos progresos se realizaron en
forma notable a partir de la Revolucin Industrial del siglo XVIII.
En ese momento, la ciencia aplicada como tecnologa, permiti el surgimiento de nuevas maquinarias y de
mejores herramientas. Adems, se genero un gran inters por los nuevos descubrimientos para ahondar
mas en las actividades cientficas y tcnicas que aceleraron como nunca antes los conocimientos sobre
nuevos materiales y formas de procesarlos.
Estos avances tecnolgicos se difunden (hasta hoy) en los diferentes sectores empresariales, y se apoyan
en investigaciones peridicas y en nuevas informaciones que adopta la ciencia.
A continuacin, en el cuadro 1, se presenta la evolucin de algunos procesos industriales a travs
de la historia de la humanidad.
CUADRO 1. Desarrollo histrico de algunos procesos industriales
Fechas
Antes del Siglo
XXXI a.C.
Siglo XXVI a.C.
Siglo XVI a.C.
Siglo XIII a.C.
Siglo VIII a.C.
Siglo VII a.C.
Siglo VI a.C.
Siglo II a.C.
Siglo IV

Siglo V
Siglo VIII
Siglo IX
Siglo X

Actividades de procesos
Se trabajaba La piedra. Se conoce La metalurgia hierro, cobre y bronce. Existen
tcnicas de hilado y tejido con telares.
Se desarrolla la tcnica de hierro forjado.
Los joyeros dan inicio a la refinacin del oro.
Se inicia el proceso de cementacin del hierro en acero.
Se difunde el proceso de produccin del acero.
Se perfecciona la refinacin del oro.
Los griegos desarrollan procesos de obtencin de aceite de oliva con maquinaria sencilla.
Se emplea el torno de alfarero.
Los romanos inventan el concreto.
Se da inicio a La elaboracin del vidrio soplado.
Los romanos implementan procesos de minera y metalurgia; y la obtencin de
vidrios, esmaltes, tintes, textiles, grasas, ceras, sal, productos qumicos,
perfumes y artculos de cuero.
Se utiliza el brax para producir vidrio de buena calidad.
Se implementan mejores tcnicas de arado en procedimientos de cultivos agrcolas.
Los rabes fabrican papel con procesos chinos.
Los rabes mejoran procesos con operaciones unitarias como evaporacin,
filtracin, sublimacin, fusin, destilacin y cristalizacin.

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO

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Siglo XI
Siglo XII
Siglo XIII

Siglo XV
Siglo XVI
Siglo XVII

Siglo XVIII

Siglo XIX

Siglo XX

Se interesan en La produccin de textiles, alfombras y tapetes de lana.


Los rabes descubren La refinacin del azcar.
Se producen los cidos sulfrico y ntrico para la refinacin del oro y de La plata.
Aparece una serie de manuales sobre mecnica, ingeniera y metalurgia. Se
perfecciona la manivela.
Se emplea el molino de viento en La molienda del trigo.
Invencin de La imprenta.
La industria textil, en sus procesos, trabaja con maquinaria especializada.
Se desarrollan instrumentos como el telescopio, el microscopio, el termmetro, el
barmetro y nuevos relojes. Aparece serie de manuales de inventores de la poca.
Progresan los conocimientos mecnicos y se trabaja con bombas, mbolos y vlvulas.
Se patenta la maquina de vapor.
Se presenta mecanizacin completa del proceso de hilado.
Se emplean instrumentos para medir resistencias de materiales como vidrio,
madera y metales.
Se inventa el torno para roscar tomillos.
Se perfecciona el tomo para producir piezas de maquinas. Se considera
importante el proceso de aleaciones metlicas.
Se cuenta con la primera planta de cemento portland. Se descubren productos
qumicos obtenidos de la destilacin del alquitrn.
1903. Se inician procesos de fabricacin de automviles.
1907. Se desarrollan procesos de congelacin para conservar alimentos
1911. Estaciones de energa hidrulica con capacidad de ms de 500.000
caballos de fuerza.
1920. Se producen aceros aleados en homos elctricos. Se emplean motores
elctricos.
1929. Se fabrican 4500.000 automviles.
1939. Se obtienen fibras sintticas y se comercializa el nylon.
1944. Se desarrollan procesos de fisiones nucleares con tomos.
1955. Se mejoran los procesos de conservacin de alimentos. Se resalta la
importancia de los procesos de biotecnologa.
1967. Se disea La primera instalacin comercial para irradiar alimentos
1970 en adelante. Se automatizan los procesos industriales con tecnologas que
emplean programacin para su control y funcionamiento.

Fuentes: (Cfr. Forbes 1958; Groover 1997)

1.2. DEFINICION DE PROCESO INDUSTRIAL


Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados, los
cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado
preciso, de forma general el desarrollo de un proceso conlleva una evolucin en el estado del elemento
sobre el que se est aplicando dicho tratamiento hasta que este desarrollo llega a su fin.
En este sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones materiales
diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o varios productos naturales
El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en
artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de
acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA


Desde la material:
Procesos fisicos: Donde no se cambia la estructura Ejemplo: corte, pulido, pintura de
molecular del material.
un molde, estirado. Etc.
Procesos qumicos: donde si cambia la estructura Ejemplo: combustin, corrosin,
molecular del material.
fermentacin, etc.
Ejemplo: Procesamiento de
frutas, biotecnologa, etc.

Procesos biolgicos: donde se emplea material vivo.

Procesos manuales: las operaciones las realizan los Ejemplo: tallado manual de
operarios y ellos aportan la energa,
madera.
Procesos mecanizados: combinan las operaciones
manuales con maquinarias.
Procesos automatizados: el procesos se realiza con
tecnologas avanzadas para que se controle y elabore los
productos con las maquinas sin intervencin humana.

Ejemplo: torneado, taladrado,


realizado por un mecnico
Ejemplo: fabricacin de un carro
con robots

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Metalurgia extractiva

Fundicin
Formado en fro y caliente
Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia de polvos

Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento
de viruta por medio de mquinas

Procesos que cambian las superficies


Procesos para
materiales

el

ensamblado

de

Mtodos de maquinado convencional


Mtodos de maquinado especial

Con desprendimiento de viruta


Por pulido
Por recubrimiento

Uniones permanentes
Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades


fsicas

Temple de piezas
Temple superficial

Procesos de manufactura:
Trabajo en banco
Trazado
Taladrado, rimado, barrenado
mandrilado y avellanado
Torneado Fresado

Roscado
Limado
Esmerilado
Torneado

Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros se deben considerar:

Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica.

Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.


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Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico


Costos

Aceptables

Competitivos
Rentabilidad

Ganancias superiores a las que proporciona el banco

Calidad

Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)

Criterios de la produccin con fines de la efectividad


Proyecto
Diseos funcionales que permitan la manufactura
calculada y controlada.
Materiales
Seleccin de los materiales adecuados y
econmicamente aceptables.
Procesos de
Sistemas para la transformacin de los materiales con
manufactura
la calidad adecuada, considerando las necesidades
del cliente, de manera eficiente y econmica.
Factor humano

Motivacin

Trato

Facilidad

Capacitacin

Seguridad
Proceso

Planeacin
administrativo

Integracin

Organizacin

Direccin

Control
Diagramas de procesos de manufactura
Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que
permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de
produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones
que dan como resultado productos o servicios de una organizacin.
Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la
operacin de un proceso.
Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales es que:

Tienen claros sus objetivos

Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

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Un plan elemental de trabajo


ACTIVIDAD

HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo


Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer adems de la forma en que opera
una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su objetivo es la
programacin y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia
Eficiencia es la relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la mxima
cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad es la estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o
proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados.
A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y la realidad
es que existe una gran diferencia entre ser eficiente y ser eficaz.
Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los
logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos
recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran ms objetivos con los
mismos o menos recursos.
Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un
determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en slo 10
horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120 unidades. Aqu vemos que se hace
un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos)
Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecucin de metas y objetivos. La
eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos. Fuimos
eficaces, alcanzamos la meta.
La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la mejor
utilizacin de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para alcanzar
un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor uso de los recursos.
Podemos ser eficientes sin ser eficaces y podemos ser eficaces sin ser eficientes. Lo ideal sera ser
eficaces y a la vez ser eficientes.
Se puede dar el caso que se alcanz la meta de construir una autopista en un semana tal como se
haba previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir la autopista, se utilizaron mas recursos
de lo normal (no fuimos eficientes).
Caso contrario, se utilizaron un 10% menos de los recursos previstos para construir la autopista
pero no se logr terminar en una semana (fuimos eficientes pero no eficaces).

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Lo ideal sera construir la autopista en una semana y utilizar o ms del 100% de los recursos
previstos. En este caso seriamos tanto eficaces como eficientes.
Las palabras procesos e industrial se derivan de las races latinas procesos e industria
respectivamente. La primera expresa progreso o desarrollo de una cosa (Moliner 1998: 780); la
segunda, califica al proceso en un ambiente industrial, donde hay habilidad o destreza para hacer
algo (Moliner 1998: 49).
Despus de considerar La etimologa de Las palabras, el proceso industrial se define como un
desarrollo de habilidades en las actividades que tiene por finalidad La elaboracin de objetos o
sustancias tiles (Moliner 1998: 780).
Actualmente, los procesos industriales se relacionan con procesos de manufactura, donde se
fabrica con bastante o escasa tecnologa. As, Leo Alting define el proceso como un cambio en las
propiedades de un objeto y continua diciendo que para producir cualquier cambio en las
propiedades deben existir tres agentes esenciales: material, energa, e informacin. Dependiendo
del propsito principal del proceso, puede ser un proceso de material, un proceso de energa o un
proceso de informacin (Alting 1990: 1).
Adicionalmente se ha implementado en el anlisis de los procesos industriales el manejo de servicios
aadidos al producto. Las empresas consideran importante este otro aspecto: combinar servicios y
produccin. Desde ah se desarrollo el neologismo o nuevo vocablo servuccin, es decir, una
produccin de productos, aplicada a los servicios (Chias 1991: 35).
Jean Paul Flipo define el proceso de servicios as: El servicio es el resultado de un acto o sucesin
de actos, de duracin y localizacin definida, conseguido gracias a medios humanos y materiales
puestos a disposicin de un diente individual o colectivo, segn procesos, procedimientos y
comportamientos codificados (Chias 1991: 4).
En conclusin, el concepto actual de proceso industrial involucra el conocimiento de La
variedad de recursos que intervienen en una serie de actividades, que arrojaran un
producto acompaado de servicios para satisfacer las necesidades o expectativas de un
cliente o consumidor.
1.3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
En el estudio y comprensin de los procesos industriales, La agrupacin de los mismos alrededor
de un aspecto especifico, permite resaltar elementos caractersticos para examinar posteriormente
en detalle los recursos que participan en los procesos, es decir, Los aspectos que determinan Las
diferentes clasificaciones.
A continuacin se indican algunas clasificaciones a partir de tres aspectos diferentes de los procesos.
1.3.1. SEGUN LOS CAMBIOS EN LOS MATERIALES
Los procesos industriales emplean materiales para la elaboracin de un producto determinado.
Durante el desarrollo de las fases productivas, ocurren cambios caractersticos en los materiales.
Segn estas transformaciones Los procesos se clasifican as:
Procesos fsicos: en ellos en cada cambio imprime forma, tamao y valores propios a las
caractersticas del material sin modificar la estructura molecular del mismo.
Procesos qumicos: en este grupo de procesos, a travs de las transformaciones de la materia,
se logra generar nuevos productos y para conseguirlos se desarrollan nuevas estructuras
moleculares.
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CUADRO 2. Ejemplos de procesos fsicos y qumicos


Procesos fsicos
Maquinado de una pieza de acero.

Procesos qumicos
Obtencin de icopor.

Inyeccin de un envase plstico.

Produccin de alcohol a partir de la


fermentacin de miel de caa.

Elaboracin de una silla de madera.

Fabricacin de jabn de tocador.

Ensamble de un motor elctrico.

Curtido de pieles de ganado vacuno.

Encuadernacin de un libro.

Reaccin
enzimtica
que
edulcorantes para confitera.

genera

1.3.2. SEGUN EL DESARROLLO TECNOLOGICO


se reconoce como La aplicacin de Los conocimientos a problemas prcticos (Kazanas 1993:
52). En este caso, los conocimientos promueven formas de ejecutar los procesos industriales con
maquinarias y herramientas organizadas secuencialmente para conseguir la produccin de altas
capacidades de un producto. Segn el grado de intervencin de La tecnologa en los procesos,
estos se clasifican as:
Procesos manuales: La participacin de La tecnologa es escasa. Por consiguiente, el hombre
dispone de su propia experiencia y energa para manufacturar el producto.
Procesos mecanizados: la tecnologa es introducida en este tipo de procesos a travs de
maquinarias herramientas que se emplean para realizar los cambios de los materiales. Sin embargo,
aun hay unos espacios para que el hombre aplique su esfuerzo fsico en la elaboracin de un objeto.
Procesos automatizados: todas Las maquinarias o herramientas se conectan por medio de
mecanismos que obedecen seales preestablecidas para comunicarse y as realizar el proceso sin
la intervencin directa del hombre.
A continuacin se observan, en el cuadro 3, algunos ejemplos de procesos clasificados de acuerdo
al desarrollo tecnolgico en los mismos.
CUADRO 3. Ejemplos de procesos manuales, mecanizados
y automatizados
Procesos Manuales
Procesos Mecanizados
Procesos Automatizados
Elaboracin de artesanas Produccin de pan en una Maquinado de una pieza de
cermicas.
panificadora industrializada. acero con programacin en un
control numrico CNC
Fabricacin de Joyas a nivel Manufactura de un tornillo,
tuerca, o puerta en un taller Ensamble de un automvil
de talleres pequeos.
metalmecnico.
con robots programados.
1.3.3. SEGUN LA PARTICIPACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS
En 1989 La Comisin Estadstica de Las Naciones Unidas desarrollo una Clasificacin
Internacional Industrial Uniforme CIIU, que se denomina en ingles International Standard
Industrial Classification ISIC. En esta clasificacin se agrupan las actividades econmicas
similares en tres grandes sectores. Actualmente, diferentes pases han adoptado La CIIU para
conocer cuales actividades econmicas se destacan mas, en qu porcentajes se encuentran las
participaciones de las industrias en un pas y como varan las mismas a travs de los aos.
En Colombia, el Departamento Administrativo Nacional de estadsticas DANE, ha dispuesto La
clasificacin de las actividades econmicas de Los procesos nacionales a partir de la CIIU Revisin
R- 3 , as:
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Procesos del sector primario: Son industrias primarias aquellas que toman la materia prima
directamente de la Naturaleza, sea del Reino Vegetal, del Reino Animal o del Reino Mineral y le
hacen una primera transformacin, de modo que el producto que resulte sea para el uso directo del
hombre o sirva como materia prima para otras industrias. Como ejemplos se tienen el caso de la
industria del Azcar, que partiendo de la caa de azcar produce una sustancia, o como la industria
metalrgica, que parte de un mineral y lo convierte en un metal en barras que tiene que ser
sometido a posteriores transformaciones antes de poder ser utilizado.
Se clasifican en este grupo Las actividades econmicas del pas que producen materias primas a
partir de los recursos naturales renovables y no renovables. Desde el cdigo 1 hasta el 14 de La
clasificacin CIIU R.3 se clasifican los procesos de agricultura, ganadera, caza, silvicultura, pesca
y explotacin de minas y canteras.

Procesos del sector secundario: Son industrias secundarias aquellas que, partiendo de un
producto proveniente de la industria primaria, lo convierte tambin, sea en un producto utilizable
directamente o en otro producto que, a su vez, pueda ser utilizado por el hombre. Como por ejemplos
podemos considerar la industria textil del algodn, en la cual la industrial primaria puede ser el
desmotado del algodn, el cual es seguido por el hilado de ese mismo material, por su tejido, su
teido y tratamiento de acabados y por fin de la confeccin de piezas de ropa. En esta cadena de
produccin, hay una industria primaria, que es el desmotado, que podra ser completado con una
fase de lavado y de paralelizado de fibras y con el hilado del mismo. Todas las dems industrias
derivadas, salvo la ltima, puede ser consideradas industrias del nivel secundario.
Se agrupan en este sector Las actividades econmicas de empresas que obtienen productos a
partir de la transformacin de las materias primas provenientes del sector primario los procesos de
Las industrias manufactureras se relacionan desde el cdigo 15 hasta el 39 de la clasificacin CIIU
R.3. En este sector se clasifican procesos de produccin de plsticos, qumicos, alimentos, objetos
de madera, textiles, entre otros.

Procesos del sector terciario: Las industrias terciarias son aquellas que producen el o los
productos que van a ser empleados por el hombre. En la cadena anteriormente descrita, la confeccin
de ropa es la industria de nivel terciario. Otro ejemplo es la industria primaria es la del trigo que es
molido para producir harina, constituyendo una industria de nivel primario, la que es seguida por la
fabricacin de pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen una serie de productos como
subproductos, y la elaboracin de estos puede ser considerada como industria secundaria.
Las actividades econmicas de este grupo prestan servicios con los recursos que proceden de los
sectores anteriores. En La actualidad, se resalta La importancia de estos procesos que abarcan mas
cdigos de la CIIU R.3 con respecto a los sectores primario y secundario (ver definicin de procesos de
servicios en el numeral 1.2). Desde el cdigo 40 hasta el 99 se registran actividades como suministro de
electricidad, gas y agua; hoteles y restaurantes; comercio, transporte y comunicaciones; educacin
y servicios de salud e intermediacin financiera entre otros.
En el cuadro 4 se encuentran ejemplos de procesos clasificados de acuerdo con La participacin
de Las actividades econmicas del pas.
CUADRO 4. Clasificacin de procesos de acuerdo con los sectores primario, secundario y terciario
Sector Primario
Produccin especializada de caa
de azcar.
Cra especializada de ganado
porcino.
Explotacin de maderas.
Cultivo de peces en criaderos.
Extraccin de carbn.

Sector Secundario
Elaboracin de margarina.

Obtencin
de
envases
plsticos.
Fabricacin de calzado de
cuero.
Elaboracin de Cajas de cartn
Produccin de maquinaria
agropecuaria.

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Sector Terciario
Distribucin de energa elctrica.
Trabajo de instalacin de equipos.
Transporte de carga por va area
Servicios hospitalarios.
Actividades de correo.

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La clasificacin en esta forma no es definida, pero lo es dentro de una cadena de produccin


especfica.
2. Por su rgimen de trabajo:
Las industrias considerando su rgimen de operacin, pueden ser clasificadas en dos grupos: las que
operan en forma discontinua o por cargas y las que producen en forma continua.
En la primera, la caracterstica fundamental es que la produccin se realiza en un mismo lugar en el
cual las condiciones de presin, temperatura y otras, son variables, mientras que en las segundas
el producto fluye continuamente y en cada lugar las condiciones son aproximadamente constantes.
Como ejemplo de la forma discontinua, se puede considerar la produccin de una carpintera, que
fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una, se corta las diferentes piezas, se
cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan. Otro ejemplo es el de la fabricacin de algunos
productos qumicos, por ejemplo barnices. Se carga un recipiente con algunas de sus materias primas, se
inicia la reaccin, que se demora algunas horas, se agita, se calienta, y luego cuando se ha alcanzado la
viscosidad apropiada, se detiene el proceso, se descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar con las
materias primas correspondientes, y el proceso se inicia de nuevo. En cada instante la condicin de lo que
se ha puesto dentro del recipiente va variando. Se va calentando (varia la temperatura), va reaccionando
(varia su composicin qumica), se le adicionan productos como aceleradores, conservantes, etc., va
eliminando gases (nueva variacin de su composicin qumica), y luego se va enfriando, etc. Otro ejemplo
ms casero pero ms cercano es la preparacin de una sopa en la cocina de una casa. Lo que se pone en
un olla al inicio, las papas, la carne, etc. se van transformando con el aumento de la temperatura, hasta
que resulta un conjunto satisfactorio para la alimentacin. La adicin de sal, pimienta y otros aderezos, o
sea de ingredientes complementarios, hace que la sopa sea de mejor sabor. Tambin en este caso, la
transformacin se hace en un solo lugar, pero las condiciones en cada momento son variables.
En el segundo caso, o sea la produccin forma continua, se pueden considerar como ejemplos los
siguientes: la produccin de harina de pescado consiste primero en un conocimiento del pescado,
luego la paste de pescado producida es pasada por una prensa de tornillo, que le quita el exceso de
agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el cual va evaporndose el agua
excedente por efectos del calor que hay en el horno. En cada fase del proceso, las condiciones son
aproximadamente constantes, es decir las temperaturas y las humedades son las mismas en cada
lugar por un periodo prolongado.
La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la produccin de acuerdo a
necesidades y la posibilidad de trabajar a regmenes variables. Asimismo, hay productos que
requieren una atencin especial de un determinado punto y el rgimen discontinuo permite atender
a dicha necesidad con mayor cuidado.
El sistema de produccin continua facilita las grandes producciones, ya que, una vez puesto en
funcionamiento el proceso, basta atender las constancias de las circunstancias en cada lugar, para
que el producto mantenga una condicin constante de calidad. Como ejemplo puede considerarse
un horno para producir galletas. La masa para las galletas alimenta de una maquina que extiende
una lamina de pasta sobre una banda mvil de acero inoxidable. Otra mquina corta y forma las
galletas y elimina los excedentes de pasta. La banda de acero as cargada, entra lentamente en un
horno de longitud apropiada, en el cual se produce el horneo de las galletas, a temperaturas que se
estudian para que este cocimiento sea perfecto. El horno va provisto de numerosos quemadores,
que, en cada lugar, aseguran que la temperatura sea constante. Cuando salen, todas ellas estn
horneadas a las condiciones que se requieren, y pueden ser descargadas de la banda.
Los procesos continuos no son fciles de interrumpir, porque requiere un nuevo arranque, o sea volver
a poner todo el equipo a las condiciones especificadas, lo cual generalmente resulta laborioso. De all
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que sea usual que este tipo de industria trabajen da y noche, muchas veces incluyendo domingos y
feriados. A cambio, se consigue una produccin muy uniforme en calidad, y de volumen.
Otro asunto importante para la decisin entre un sistema y otro, es el costo de la instrumentacin
que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una instalacin continua. Una medida
de temperatura requiere un instrumento, sea para medir la de una carga de 500 kilos o de 50
toneladas. Pero en el segundo caso se aplica, por kilo, a una cantidad mucho mayor, de manera
que el costo unitario resulta insignificante.
El valor de la instrumentacin es pues una cantidad que no sigue una variacin directa con el volumen
de produccin, sino que, conforme aumenta esta, el valor unitario aplicable disminuye.
OPERACIONES Y PROCESOS
Todas las industrias requieren de operaciones fsicas comunes que se efectan sobre las materias
primas. Estas operaciones pueden ser estudiadas cada una como unidad. Independientemente de
las industrias en las cuales estn aplicadas, ya que siguen normalmente las mismas leyes, y se les
denomina Operaciones unitarias. Hay por supuesto que tomar en cuenta el tamao de las
operaciones y las propiedades fsicas de los materiales a los que se aplique transformacin, los
efectos de corrosin o desgaste de los materiales de los que estn hechas las maquinas, etc.
De igual manera, existen cambios qumicos que se realizan en todas las industrias donde son necesarios,
y ellos pueden ser estudiados tambin en forma unitaria sin tomar en cuenta la industria en la cual se
realizan, excepto para las modificaciones caractersticas de los materiales que se emplean o de los
productos resultantes. Estos cambios se denominan Procesos unitarios.
Todos los procesos industriales estn constituidos por una serie ordenada y concatenada de
Operaciones y de Procesos Unitarios, y toda industria puede ser estudiada haciendo un anlisis del
proceso, descomponindolo en Operaciones y Procesos Unitarios. En las cuadro 5 y 6 se muestran
listas de setas operaciones y procesos.
Cuadro N 5.
PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS
Movimiento de masa
Bombas
1. Flujo de fluidos (gases, lquidos)
2. Transporte de slidos
3. Reduccin de tamao
4. Clasificacin por tamao
Movimiento de energa
5. Transmisin de calor
6. Evaporizacin
7. Humidificacin y Deshumidificacin
8. refrigeracin
Transferencia de masa
9. Destilacin y sublimacin
10. Absorcin y Desorcin
11. Extraccin por solvente
12. Adsorcin
13. Intercambio inico
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Compresores
Ventiladores
Transportadores de faja
Elevadores de canjilones
Carros
Molinos
- Pulverizadores
Tamices
Intercambiadores de calor Hornos
Concentrado de sal
Concentracin de jugos de azcar
Aire acondicionado
Cmaras refrigerantes
Separacin de alcohol agua
Destilacin de petrleo
Absorcin de cido clorhdrico en el agua
Extraccin de aceites
Eliminacin de aceites
Purificacin de aguas
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Extraccin de cobre
Obtencin de sal
Secado de tejidos
Preparacin de pinturas
Filtrado
Centrifugado
Precipitacin centrfuga
Precipitacin electrosttica

14. Lixiviacin
15. Cristalizacin
16. Secado
17. Mezclado
18. Separacin de fluido - slido

Cuadro N 6.
1. Combustin

PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

2. Oxidacin

3. Neutralizacin
4. Formacin de silicatos
5. Electrolisis
6. Doble descomposicin
7. Calcinacin
8. Reduccin
9. Nitracin
10. Sulfonacin
11. Hidratacin e hidrlisis
12. Hidrogenacin
13. Condensacin
14. Polimerizacin
15. Fermentacin
16. Pirolisis

Quemadores
Calderos
Hornos
Oxidacin parcial de gases
Produccin de SO3
Fermentaciones alcohlicas
Formaldehdo
Tratamiento de agua
Produccin de sulfato de amonio
Produccin de jabn a partir de cidos grasos
Fabricacin de cemento
Fabricacin de vidrio
Fabricacin de loza
Cloro soda
Produccin de aluminio
Produccin de carbonato de sodio
Produccin de cal y yeso
Produccin de fsforo blanco
Produccin de explosivos
Produccin de detergentes
Produccin de aceites sulfonados
Produccin de cido fosfrico
Produccin de jabn
Produccin de glicerina
Produccin de amoniaco
Produccin de aceites hidrogenados
Produccin de resinas
Produccin de plsticos y filamentos
Produccin de alcohol, cido actico, cido ctrico,
penicilina y antibiticos
Destilacin de carbn
Destilacin de la madera negro de humo.

Materiales que ingresan o egresan de un proceso industrial


Toda la industria consiste en un proceso de transformacin de unos materiales en otros de mayor valor
o utilidad, lo cual est representado econmicamente por lo que se conoce como Valor Agregado.
Materiales que ingresan al proceso industrial.
Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente:
Materias Primas
Son los materiales bsicos de los cuales parte una industria, par ser transformados en aquellos que
constituyen su objetivo. Estos materiales o los resultantes de su transformacin, son los
constituyentes del producto final.
A titulo de ejemplos, en una fbrica de muebles, las maderas constituyen la materia prima; en
fabrica de hilados de algodn, el algodn es su materia prima.
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Materiales Secundarios
Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen substancialmente a la
produccin del producto final. En los ejemplos anteriores, los clavos o tornillos en la fabricacin de
muebles, y los colorantes en la produccin de hilados, pueden ser considerados como materiales
secundarios. En ambos casos los materiales secundarios aparecen en el producto final. Tambin
figuran entre estos determinadas sustancias que se conocen por sus denominaciones de funcin,
tales como los colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, etc.
Materiales auxiliares
Son productos que contribuyen a facilitar la operacin de determinados trabajos, como por ejemplo
los lubricantes en la hiladura, los aceites de corte en el trabajo de los metales, etc. Estos productos
no aparecen en el producto final, pero sin ellos, las operaciones se haran con ms dificultad, ms
lentos y a mayor costo.
Materiales que egresan del proceso
Productos finales
Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en cantidad y calidad
apropiadas los productos principales que pretenden fabricar.
Sub-productos o productos secundarios
Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los productos principales, aun si el
fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos secundarios a veces contribuye en forma
importante en la economa del proceso, por ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos.
A ttulo de ejemplo, en la fabricacin de soda custica y cloro, la materia prima, que es la sal comn, se
descompone formando por una parte soda custica y por otra cloro gaseoso.
En algunos pases, los fabricantes desean producir soda custica, para la cual hay aplicacin
inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo de solo una fraccin de la
cantidad que se produce. El cloro resulta un producto secundario, al cual hay que buscarle aplicacin
o ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad en el medio ambiente es muy elevada. En otros
pases, donde hay un gran consumo de cloro, por ejemplo en la fabricacin de determinados
productos qumicos, el producto principal es este gas, mientras que la soda custica se convierte en
el sub-producto, hay que buscar en vender.
Productos residuales
Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones, que no pueden ser utilizados como
productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos diferentes. Por ejemplo en la industria
del aserro de madera, los cortes de madera dejan retazos de dimensiones menores a las que se
requieren para la fabricacin de determinados productos, pero que pueden ser utilizados muy bien
para hacer parquet, cajonera, para artesanas y otros.
Desde el punto de vista de aserradero, estos son productos residuales que se pueden vender, usualmente
a precios ms bajos que lo normal. En el estampado de metales quedan recortes de lminas de metal que
pueden servir para fabricantes menores, por ejemplo para la produccin de juguetes, de asas para ollas,
y otros mltiples usos. La fbrica que produce los recortes de metal puede venderlos a precios ms
bajos que si el cliente comprara las planchas nuevas.
Productos de desecho
Los materiales que durante el proceso de fabricacin han perdido su forma fsica original o cuya
composicin se ha alterado, de manera tal que no se pueden retrabajar (reciclar), deben ser
eliminados del proceso, constituyendo los materiales de desecho. Ellos pueden ser arrojados a un
lugar de deposito o pueden ser recolectados, por algunas personas que comercian con ellos, para
ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima.
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Por ejemplo, los desechos de las hilanderas de algodn forman lo que se conoce como hilaza.
Tambin los residuos de algodn que se recogen en los filtros de aire, se conocen con el nombre
linters, se emplean para el relleno de colchones baratos o para la fabricacin de carboxi Metil
Celulosa, material espesante para la produccin de jabones y alimentos.
As, de toda la fabricacin se pueden obtener determinados productos, subproductos, residuos o
desechos, que para otras gentes pueden tener un valor econmico.
1.4. ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
La sinergia de Los procesos industriales se presenta a travs de Las actividades que conforman un
conjunto de acciones coordinadas para lograr el objetivo productivo de la empresa. Por
consiguiente, para facilitar el anlisis de como se realiza el proceso industrial, se han establecido
las actividades bsicas que se presentan en el cuadro 7.
CUADRO 7. Actividades bsicas de los procesos industriales
Actividad

Resultado en los procesos

Operacin

Produce cambios en Las


propiedades de Los materiales.
Dispone el material para otras
actividades.
Recibe y entrega informacin
Procesa informacin y genera
registros.
Examen de cualidades de un
material
Pruebas
para
cuantificar
propiedades de los materiales.
Comprobacin de los requisitos
de calidad de un producto.
Lectura de variables del proceso.
Verificacin de informacin.

Control

Ejemplos en procesos de
manufactura
Mezcla aditivos.
Deshidratar los trozos de
fruta.
Perforar la lamina de acero
Pintar el mueble de
madera.
Ensamblar un motor.
Realizar La granulometra.
Hacer
prueba
de
colorimetra.
Leer La temperatura.
Determinar el contenido de
slidos.
Comprobar
pesas
y
medidas.

Transporte Desplazamiento de un objeto de


un lugar a otro por medio de
personas.
Movimiento de materiales por
medio de transportadores.
Traslado de personas a un lugar
especifico.

Almacena
miento

Demora

Proteccin de los materiales antes


de iniciar el proceso.
Conservacin de los materiales
procesados.
Manutencin
de
productos
terminados.
Ubicacin de productos de
mantenimiento diferentes a las
materias del proceso.
Informacin
depositada
en
lugares destinados para tal fin.
Esperar cuando no se puede
continuar con el procesamiento de
los
materiales
entre
las

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Transportar
producto
embalado sobre estibas al
lugar de almacenamiento.
Transportar cajas de
cartn
en
bandas
transportadoras de rodillo.

Almacenamiento de bultos
de 25 kg de producto sobre
estibas.
Refrigeracin de una
pulpa de fruta para elaborar
una mermelada.
Almacenamiento temporal
del trigo guardado en una tolva
para descargarlo en un molino.

Ejemplos en procesos
de servicios
Comprar un formulario.
Consignar cheques.
Solicitar un libro en la
biblioteca.
Fotocopiar una pgina.
Atender un paciente.
Revisar informacin de
un formulario.
Examinar base de datos
Comprobar fondos de
una cuenta bancaria.
Controlar nmero de
citas mdicas.
Verificar el nmero de
serie de un equipo.
Desplazarse
un
paciente
desde
el
consultorio a radiologa
en un hospital.
Desplazarse un cliente
desde La seccin de carnes
hasta La registradora en
un supermercado.

Archivo de hojas de
vida de estudiantes.
Resultados clnicos
en un archivador.
Informacin
actualizada de fichas
de mantenimiento en
una base de datos

Demora de un material Personas en una sala


pesado en un recipiente de espera.
para mezclarse despus con
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operaciones.
Permanencia de una persona
en un lugar hasta que se de inicio
a alguna actividad.

Combinada

otros ingredientes.
Demora de un tubo doblado
para ser ensamblado con la
pieza
que
se
est
mecanizando.
Cuando se realizan varias Corte de lminas de
actividades en el mismo puesto de madera e inspeccin de las
trabajo o en el lugar que se presta medidas obtenidas.
un servicio.

Espera
de
un
husped
para
registrarse en un hotel.
Una persona espera ser
atendida en la fila de un
banco; a la vez, se
traslada hacia la ventanilla
del cajero.

CAPITULO 2

DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas o grficos de procesos proveen una descripcin sistemtica de un proceso o ciclo de trabajo
con suficiente detalle como para desarrollar mejoras de mtodos

Mullee y Porter
Los diferentes diagramas de flujo de los procesos industriales son representaciones grficas de las
secuencias de las actividades bsicas de los mismos. Cada representacin presenta ms o menos
informacin de los recursos que intervienen en La elaboracin de un bien, o en la prestacin de un
servicio determinado.
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES
La primera diagramacin de un proceso se puede realizar por medio de un diagrama de flujo de
bloques, pues es un esquema sencillo y rpido de hacer. La informacin que ms resalta el
diagrama es La siguiente:
Presentacin de la secuencia de las actividades, especialmente de las operaciones, en las que
se indican los cambios importantes para La evolucin del proceso.
Participacin de los diferentes materiales que intervienen en Las actividades del proceso.
Para Un diagrama ms detallado, tambin se puede incluir condiciones de proceso, caractersticas
de Los materiales, equipos y herramientas. Para realizar el diagrama de flujo de bloques, se aplican
los siguientes criterios:
Cada actividad est representada por un bloque en forma de cuadro o de rectngulo.
Los bloques se unen mediante flechas, las cuales representan los materiales que entran y salen
en la actividad.
Sobre cada flecha se escribe el nombre del material y los datos conocidos del mismo.
En los bloques, se escriben con verbos o con sustantivos los nombres de Las actividades.
El nombre del equipo se escribe en el bloque entre parntesis. Aunque es una representacin
sencilla, son comunes los siguientes errores:
Mostrar slo la secuencia de operaciones sin materiales.
Encerrar los materiales en bloques.
Iniciar y terminar los diagramas sin flechas.
Analizar independientemente Las entradas y las salidas de Los materiales de La operacin, sin
conectarla con la actividad que sigue en el proceso.
Desconocer las operaciones y no completar las corrientes de los materiales.
Dibujar entradas de recursos que no aparecen ms en el diagrama.
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A continuacin se muestra, en La figura 1, el ejemplo de un diagrama de flujo de bloques para el


proceso de elaboracin de gaseosa.

FIGURA 1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de elaboracin de gaseosa.


2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS.
Anteriormente en el numeral 1.4, cuadro 7, se explican las diferentes actividades que conforman un
proceso industrial. Entre estas, la operacin es una actividad que permite el primer anlisis de los
recursos participantes en la elaboracin de un producto. Por consiguiente, cabe resaltar que los
equipos o las maquinarias hacen parte de los recursos empleados para la ejecucin de las
operaciones.
Al realizar una representacin grfica del proceso desde La secuencia de Los equipos, se emplean
smbolos sencillos y fciles de reproducir para dibujar otro tipo de diagrama de flujo.
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2.2.1. OPERACION UNITARIA


Las diferentes transformaciones que ocurren en los procesos industriales, se han agrupado en fenmenos
similares para entender y explicar Los fundamentos comunes y bsicos que se desarrollan en los mismos.
Estos grupos de estudio se conocen como Operaciones Unitarias.
En cada Operacin Unitaria se emplean equipos caractersticos para manejar los cambios biofisicoqumicos de
los materiales. A continuacin se presentan, en el cuadro 8, algunas actividades de los principales grupos de
Operaciones Unitarias que participan en los procesos industriales.
CUADRO 8. Ejemplo de actividades de operaciones unitarias
Grupo de operaciones
Actividades
unitarias
Manejo de fluidos.
Almacenamiento, transponte, mezcla y separacin de lquidos y
gases.
Manejo de slidos
Almacenamiento, transporte, reduccin, y clasificacin del
tamao de partcula solida
Manejo de transferencia Calentamiento y enfriamiento de materiales slidos, lquidos,
plasmticos y gaseosos.
de calor.
Manejo de transferencia Mezcla y separacin de materiales a nivel molecular, como el
de masa.
fraccionamiento del petrleo.
Manejo de reacciones.
Consumo de materiales para generar otros nuevos desde los cambios
de las estructuras moleculares, como la produccin de espumas.
Manejo de variables.
Medicin y control de valores de variables caractersticos de los
materiales procesados como presin, temperatura y nivel.
2.2.2. SIMBOLOS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
En el desarrollo de smbolos de equipos e instrumentos, algunos se han generalizado en diferentes
subsectores industriales, pero La mayora de los smbolos son modificables o diseados de acuerdo con
La maquinaria que se va a emplear. A continuacin se relacionan varios smbolos para cada grupo de
Operaciones Unitarias (Cfr.Ulrich 1986: 32-40; Valiente 1986: 9-20).
Manejo de fluidos

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Manejo de slidos

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Manejo de fluidos y slidos

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Manejo de calor

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Manejo de masa

Manejo de reacciones

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Manejo de variables de proceso


La Instrument Society of America -ISA- es La Asociacin Americana de Fabricantes de
Instrumentos que ha elaborado normas para manejar diagramas y nomenclaturas estandarizadas
en el manejo de variables de proceso. Para representar en Los diagramas de flujo los instrumentos
que miden y controlan Las variables del proceso industrial, se emplean Las indicaciones de La
norma ISA-S 5.1 de ANSI/ISA 1984. A continuacin se presentan algunos smbolos con letras de la
inicial de la variable en espaol. La diferencia con la norma mencionada, es que sta recomienda
letras diferentes para identificar La funcin del instrumento en el diagrama (Creus 1990: 18).

2.2.3. PRESENTACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS


Adems de los smbolos de los equipos, el diagrama de flujo se complementa con las siguientes
instrucciones:

Identificacin de flujos: entradas de materias primas, salida de productos, nombre de flujos o


corrientes del proceso, condiciones de temperatura y de presin, corrientes de servicios
industriales que alimentan el proceso. En el cuadro 7, se observan algunos smbolos para
identificar los flujos del proceso industrial que se representa en un diagrama de equipo (Ulrich
1986: 31).

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CUADRO 8. Smbolos de identificacin de flujos de procesos

Adicin de la instrumentacin que mide y controla toda variable del proceso en los
equipos.
Trazos de lneas punteadas para limitar las secciones de procesamiento en la planta
industrial.
Anotacin de las cantidades de los materiales en un cuadro que acompaa al diagrama
de flujo. El mtodo para determinar estas cantidades se conoce como Balance de Materia,
el cual se explica mas adelante.
Designacin de nmeros y nombres de identificacin de los equipos as:
Cada seccin de proceso se numera de cien en cien: 100, 200...
Los equipos principales de la seccin se numeran: 110, 120..., para la seccin 100.
Los equipos auxiliares del principal se enumeran: 111, 112..., para el equipo 110.
Los equipos de los servicios industriales se enumeran con los primeros nueve
nmeros libres de la seccin: 101, 102..., para la seccin 100.
Adems, se antepone al nmero la letra que identifica al equipo. Ulrich, (1986: 41),
presenta la siguiente asignacin:
A. Servicios auxiliares.
B. Equipo de contacto solido-gas calcinadores, secadores, hornos.
C. Molinos, trituradoras, quebrantadores.
D. Recipientes de proceso torres de destilacin, columnas de absorcin, separadoras,
torres de aspersin.
E. Intercambiadores de calor enfriadores, condensadores, Calentadores, rehervidores.
F. Recipientes de almacenamiento tanques, receptores, embudos, silos.
G. Transportadores de gas ventiladores, compresores, bombas de vacio, eyectores de vacio.
H. Separadores filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de cartucho, centrifugas, ciclones,
sedimentadores, precipitadores, extractores.
J. Transportadores elevadores de cangilones de banda, tornillo, transportadores neumticos.
K. instrumentos vlvulas de control, transmisores, indicadores, registradores, analizadores.
L. Bombas.
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M. Agitadores, mezcladores.
zcladores.
N. Motores, impulsores, turbinas.
P. Unidades de paquete -de
de refrigeracin,, unidades de aire, generadores de vapor, torres
to
de enfriamiento entre otros.
os.
Q. Homos calentadores de proceso.
R. Reactores.
ento de tamao tableteadoras
tableteadoras aglomeradores, extrusores.
S. Equipos para aumento
V. Vaporizadores y evaporadores.
X.
Diversos.
Tambin se acostumbra en las empresas e
emplear las inciales de los nombres de los
equipos en el idioma en que se est presentando el diagrama
diagra a de flujo. Por ejemplo,
ejemp para
caldera en espaol se utiliza La C; en ingles, La B (boiler).
En La figura 2, se muestra La aplicacin de las instrucciones expuestas para el diagrama de flujo
de smbolos de los equipos de un proceso de mezcla que emplea un silo de almacenamiento
(F- 110), una
na banda transportadora (J
(J-120), y un tanque (D-130)
130) con agitador (M-131).
(M
Adems, el diagrama
a muestra las corrientes de material que intervienen en cada equipo.
Estos materiales son la slice (A, B y C), el carbn activado (F), el agua (D) y La
L mezcla (E).
Por La tanto, al hacer el seguimiento de las corrientes a flujos de materia en los equipos, se
conocen Los pasos del proceso de mezcla. Inicialmente
Inicial ente se carga el silo con el primer slido
que se descarga sobre la banda transportadora que conduce el material al tanque, donde
se adiciona el segundo slido y el agua para realizar la agitacin y as obtener el producto,
que es una mezcla liquido-solido
solido.
Otras informaciones que se presentan en el diagrama son: las cantidades de materiales
empleadas en el proceso, La induccin de energa elctrica a 220 voltios
vo
en La banda
transportadora y en el agitador, y La codificacin de los equipos en una seccin de trabajo
(100) de La planta donde se realizan las operaciones.

FIGURA 2. Diagrama de flujo de smbolos de equipos


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2.3. DIAGRAMAS
AGRAMAS DE FLUJO CON SIMBOLOS
SIM OLOS ESTANDARIZADOS.
ESTANDAR
En 1947 la American Society of Mechanical Engineers -ASME- (Asociacin Americana de
Ingenieros Mecnicos) publico en el folleto numero 101, cinco smbolos para diagramar las
principales actividades de los procesos de manufactura (MuIlee, Porter 1991: 95):

Almacenamiento

Operacin

Transporte

demora

Inspeccin

Cuando ocurren varias actividades al mismo tiempo se pueden combinar los smbolos anteriores
as:

Adems, estos smbolos son modificables si se desea resaltar algn aspecto de la actividad. Por
ejemplo, cuando se realiza una operacin en un proceso que maneja informacin (Niebell 1996:
36):

Operacin de mantenimiento para crear un


registro a conjunto de informes
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Operacin de trmite para agregar


informacin a Un registro.
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Con los smbolos mencionados, se construyen diferentes diagramas de flujo para recoger
elementos que permitan interpretar, por ejemplo, como se est desarrollando el proceso industrial a
cmo se espera La ejecucin de las actividades de un proceso propuesto.
2.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES
Varios autores La han llamado diagrama de operaciones de proceso, diagrama del proceso del
de
procesos de la operacin, grfico
rfico de proceso, a sencillamente diagrama de operaciones. Este
diagrama se construye bsicamente con dos smbolos:
smbo

Operacin

Inspeccin

Adems, se tienen en cuenta las siguientes indicaciones:


Cada smbolo se dibuja del tamao de 1 cm (3/8 pulgada).
Los materiales se representan con
co flechas horizontales a con lneas
neas horizontales.
Las actividades se unen con lneas verticales de 1 cm.
La flecha a La lnea horizontal que muestra el material mide 4 a 5 cm. Se escribe el nombre del
material sobre sta y debajo las caractersticas del mismo. Adems se traza la flecha a la lnea horizontal
desde la izquierda hasta la derecha
recha y se une con la lnea vertical del procesamiento.
Las salidas de material como
com productos, son opcionales en la
a diagramacin. Esto depende de La
informacin quo est levantando
evantando o estudiando el analista del mtodo del proceso industrial. Al
incluir
cluir las salidas de materiales en el diagrama de operaciones, se dibujan de izquierda a derecha
d
a
partir de la
a lnea vertical que sale del smbolo d
de la actividad que produce esta salida de materia. Su
medida es similar a la de las
as entradas de materiales.
Se escribo a la
a izquierda del smbolo e
el tiempo y a la
a derecha el nombre de la actividad a de la
seccin con una breve observacin.
Las
as actividades se enumeran en forma
forma secuencial e independiente, es decir,
dec Las operaciones y
los controles tienen su propia
opia numeracin consecutiva, y en el orden que se construyo el diagrama,
desde el nmero uno.

FIGURA 3. Diagrama
Diagra
de flujo de operaciones
es para procesos convergentes
conver
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Los procesos en los que entran varias materias primas para fabricar un producto, se denominan
procesos de flujo convergente. Para este tipo de procesos industriales, se inicia el diagrama
desde la derecha y se extiende hacia la izquierda. Cada subproceso a lnea de procesamiento de
nuevos materiales, se adiciona a la lnea principal despus de separarla 2 3 cm. Los materiales
no procesados se diagraman de izquierda a derecha con flecha o lnea horizontal que llega hasta la
lnea vertical que une los smbolos, y se dibuja antes de la operacin o el control donde se trabaja
este material. Adems se puede emplear gamas de colores para cada subproceso. La lnea
principal de la derecha del diagrama se dibuja negra y se van aclarando los colores de las otras
lneas, pasando por azul, roja, verde y amarillo. En el caso de necesitar ms colores, se emplean
las gamas de los colores mencionados hasta terminar con el color ms claro. Estos colores se
continan mostrando en los otros diagramas de flujo con los smbolos ASME, para resaltar que es
el mismo proceso, pero desde diferentes representaciones graficas. Lo anterior se verifica en La
figura 3.
Procesos en los que salen diversos materiales, se denominan procesos de flujo divergente. Para
esta clase de proceso industrial, se diagrama desde la izquierda y se corre hacia la derecha como se
muestra en La figura 4. Se mantienen Las medidas mencionadas anteriormente.

Figura 4. Diagrama de flujo de


Operaciones para procesos divergentes.

FIGURA 5. Diagrama de flujo de


operaciones para procesos directos.

Los procesos que tienen igual nmero de entradas y salidas como una secuencia lineal de
actividades, se clasifican como procesos de flujo directo. Para este grupo de procesos, el diagrama de
operaciones se traza en el centra de La hoja del formato, con las medidas citadas arriba, como lo
muestra la figura 5.

Cuando se cruzan las lneas,


se hace una oreja a la lnea del material:
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Al iniciar el procesamiento de un material con un


tamao determinado que despus se modifica, se
enuncia el nuevo tamao entre dos lneas as:
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EL diagrama de operaciones se hace en una sola presentacin vertical. No so cortan las lneas
del proceso, pues no hay conectores para este tipo de diagrama. Adems, a las Lneas del proceso
no se les cambia la direccin por falta de espacio; si esto ocurre, es mejor cambiar el tamao de la
hoja de presentacin.

FIGURA 6. Formato y ejemplo


ejemp de diagrama de flujo de operaciones
La figura 6, es un ejemplo de como debe ser la presentacin de Los procesos que se ilustran con el
diagrama de flujo de operaciones (Ballesteros 1998: 124). Es importante resaltar que la presentacin
formal de los diagramas de flujo hace que stos se conviertan en documentos valiosos para las
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empresas. Por lo tanto, se diagrama sobre formatos que contienen como mnimo un rotulo de
identificacin. Adems se adiciona, para el diagrama de operaciones, un resumen de las actividades
que integran el proceso industrial que se representa.
2.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
En este diagrama se emplean todos los smbolos para representar las siguientes actividades:
almacenamientos, operaciones, controles, transportes y demoras en un proceso industrial. A La
vez, se aumenta la informacin que previamente se haba conocido en el diagrama de flujo de
operaciones.
Con el diagrama de flujo de proceso se logra una nueva variacin, pues se puede hacer
seguimiento a los materiales que participan en el proceso o a las personas que ejecutan la
produccin, de esta forma, se obtienen dos diagramas ms.
El diagrama de flujo de proceso se conoce tambin como: Diagrama de flujo, Diagrama de
proceso, Diagrama de proceso con smbolos preparados, Diagrama de anlisis del proceso a
Cursograma analtico.
El formato para recoger la informacin, y as obtener el diagrama, consta do Las siguientes partes:
un encabezamiento, donde se rotula para identificar las caractersticas del diagrama, y en el cual
tambin se consigna un resumen de las actividades del proceso industrial
En el cuerpo de la hoja se trazan columnas para cada smbolo que se marcan y se unen segn la
actividad del mtodo que se realiza a que se propone en la planta de produccin. Tambin se
aprovecha este diagrama para registrar los anlisis de cada actividad los cuales se adicionan en
nuevas columnas por el analista del proceso (Mullee 1991: 99).
Adems, en el cuerpo, se deja una columna de notas u observaciones donde el diagramador
colocar detalles sobre la ejecucin de las actividades del proceso.
Para el diagrama de flujo de proceso no es obligatorio presentar los smbolos de la medida de 1
cm.
Para los procesos de flujo convergente se levanta la informacin por cada material procesado en
diferentes formatos del diagrama de proceso, y se emplea el mismo color del diagrama de
operaciones para unir los smbolos.
Los smbolos se enumeran cada uno independiente de los otros, y se conserva esta numeracin
para el diagrama de flujo de recorrido.
Al final, la informacin del diagrama de flujo de proceso corresponde a un mtodo de produccin
actual (o propuesto), del seguimiento de hombre a de material, en un tiempo total empleado, para
una distancia recorrida en la planta y para una cantidad de producto definido en la produccin,
como se observa en La figura 7.
En La figura 8, se muestra otro ejemplo de diagrama de flujo de proceso, donde se ilustra la
informacin sobre el procedimiento que sigue en la atencin de pacientes que llegan a urgencias
del Hospital Universitario el objetivo fue de colaborar con las propuestas de optimizacin de los
procesos de servicios del Hospital.

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Figura 7. Formato y ejemplo de diagrama de flujo de proceso.

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Figura 8. Diagrama de flujo de proceso de atencin de pacientes en un hospital.


2.3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO
Conocido tambin coma Diagrama de circulacin a en forma simplificada Diagrama de
recorrido. Este diagrama consisto en mostrar la distribucin de las actividades del diagrama de
flujo de proceso sobre un plano de vista superior a escala de las instalaciones de la planta de
produccin. Es decir, que en el plano se muestran paredes, ventanas, puertas, areas con sus
respectivas acotaciones, equipos y muebles que ocupen espacio en la planta.
En la presentacin final del diagrama de recorrido, se adiciona la escala del plano en el rotulado.
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Adems se coloca el resumen de


d las actividades del proceso, como se hace en Los diagramas
explicados en Los numerales
rales 2.3.1 y 2.3.2.
El recorrido presenta los smbolos de 1 cm y la numeracin de los mismos, que corresponden a los
presentados
sentados en el diagrama de flujo de proceso. Cada smbolo se dibuja sobre el lugar donde se
realiza dicha actividad (OIT 1992: 103).* Cuando la actividad se realiza en diferentes partes del rea de
trabajo, el smbolo se presenta en el centro de gravedad.
En los procesos de flujo convergente que presentan varios subprocesos a lneas de procesamiento de
diferentes materiales, se pueden trazar los recorridos en el diagrama con los colores empleados en el
diagrama de operaciones y as mostrar donde se desarrollan
desarrollan las actividades.

FIGURA 9. Ejemplo de
d diagrama de flujo de reco
orrido
En La figura 9, el ejemplo
emplo del diagrama
diagra
de recorrido actual de los
os materiales
material
del proceso de
produccin de un objeto plstico, d
desde el almacenamiento dell polmero
polm
y del colorante hasta el
primer ensamble.. Adems, este
est recorrido corresponde al proceso dell diagrama de
d la figura 7. Por
lo tanto, el resumen de los
os dos diagramas es el mismo.
2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO CON SIMIBOLOS DESARROLLADOS POR ANSI
La American National Standards Institute ANSI- (Instituto Americano
American de Estandarizacin
Nacional) ess La asociacin norteamericana
nort
que desarrollo diferentes
rentes smbolos para mostrar a
travs de los diagramas,
as, procesos que
qu manejan bastante informacin (Harrison 1996:
19
111). Por
esta razn, los diagramas de flujo que se disean con los
os smbolos propuestos
propu
por ANSI, logran
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ilustrar claramente tanto los procesos de servicios que ofrece una empresa a sus clientes como los
procesos que realiza el cliente para recibir los servicios. Adems, se puede diagramar los procesos
administrativos de La empresa donde hay intercambio de informacin entre personas.

CUADRO 10. Smbolos desarrollados por ANSI

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En el cuadro 10, explican los smbolos para construir los diagramas de procesamiento de datos
a de informacin, como tambin son conocidos.
Con los smbolos mostrados en el cuadra 10, se construyen los siguientes diagramas (Harrison
1996: 112-23):

Diagrama de flujo decisional a diagrama decisional.


Diagrama de flujo funcional o diagrama funcional.
Diagrama funcional con lnea de tiempo.
Diagrama de flujo geogrfico.

2.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DECISIONAL

FIGURA 10. Diagrama de flujo desicional del proceso de ingreso de pacientes a un hospital
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Este diagrama se conoce tambin como Diagrama de flujo estndar. Se grafica con los smbolos de
todas las actividades que integran el proceso industrial, en una presentacin vertical. Su nombre
resalta las actividades de decisiones en el flujo del procesamiento.
A la vez, se muestra como varia el proceso si se siguen los diferentes caminos que determinan las
decisiones. En la presentacin final de todos los diagramas, se aade un rtulo que los identifica
para conocer como mnimo quin lo diseo, en qu fecha, quien lo aprob y el proceso que
representa.
En La figura 10 se presenta una parte del diagrama de flujo decisional del proceso de ingresa de
pacientes al Hospital Universitario. (Ver La nota aclaratoria para La figura 8).
2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO FUNCJONAL Y DLAGRAMA FUNCIONAL CON LINEA DE TIEMPO
Este diagrama consisto en un formato de columnas en las que se puede representar o consignar la
siguiente informacin: lugares, dependencias secciones, funciones, cargos a personas. Definidos los
nombres de las columnas, se antepone una columna libre para mostrar tanto el inicio y el final del
proceso, como los conectores necesarios que evitan muchas cruces de lneas en el diagrama.
Posteriormente se traslada el diagrama decisional a las columnas del formato para as establecer
donde o con quines se desarrolla cada actividad del proceso.
En esto punto de levantamiento de informacin, se obtiene el Diagrama de flujo funcional. Su
nombre se debe a que en los procesos administrativos, se resaltan ms las funciones de las personas
que participan en dichas actividades. Finalizado este diagrama, se puede continuar con dos columnas
ms de tiempo. Una se titula Tiempo de actividad y La otra Tiempo de ciclo. EL tiempo de cada
actividad corresponde a su duracin en la ejecucin de la misma, y el tiempo de ciclo es la sumatoria
del tiempo que comenz a transcurrir despus de terminarse la actividad anterior hasta comenzar la
siguiente, ms el tiempo de duracin de sta.
Al adicionar las columnas de tiempo al diagrama de flujo funcional, se logra una nueva
presentacin que se conoce como el Diagrama funcional con lnea de tiempo. Este ltimo
diagrama, permite hacer un rpido clculo de La eficiencia del proceso, as:

La figura 11 corresponde al diagrama de flujo funcional y al diagrama funcional con lnea de tiempo
del proceso de servicio de ingreso de pacientes al Hospital Universitario que se muestra en La
figura 10. Para la parte del proceso que se presenta en La figura 11, su eficiencia se calcula de la
siguiente forma:

Es decir, que hasta esta parte del proceso, por cada 100 minutos que se emplean, se aprovechan
98 minutos en las actividades del proceso y 2 minutos se pierden en otras actividades diferentes del
flujo normal que se sigue en el ingresa de pacientes al Hospital. Hay que aclarar que esta eficiencia
considera las demoras como parte del proceso, pero si se descuentan del tiempo de actividad, la
eficiencia seria:

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Por consiguiente, hasta este momento, se tiene que por cada 100 minutos, solamente 32 minutos
son efectivos en actividades que permiten avanzar en el proceso, y que 68 minutos se emplean en
demoras y otras actividades.
Estos clculos ayudan al anlisis de mejoramiento de los procesos industriales.

Figura 11. Diagrama funcional con lnea de tiempo del proceso de ingreso de pacientes al hospital.
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2.4.3. DIAGRAMA DE FLUJO GEOGRAFICO


El principio de este diagrama es el mismo del diagrama de flujo de recorrido, que se explica en el
numeral 2.3.3.
Se diagrama con los smbolos del diagrama de flujo decisional en un plano a escala del lugar donde
ocurre el proceso, y se traza el recorrido seguido con las actividades. Se enumeran los smbolos
con los mismos nmeros que se escriben en el diagrama de flujo decisional. En la figura 12 se
representa el recorrido del paciente que realiza el proceso de La figura 10.

FIGURA 12. Diagrama de flujo geogrfico del proceso de ingreso de pacientes al hospital.
En conclusin, la informacin que aporta cada diagrama, permite realizar anlisis de cmo se
trabaja en Los procesos industriales. Dichos anlisis se complementan con Las herramientas que
ofrece la Ingeniera de Mtodos para as lograr propuestas ptimas y eficientes en las empresas.
BIBLIOGRAFIA.
MANUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES, Lena Prieto Contreras, Editorial Pontificia Universidad
Javeriana, Bogot, facultad de Ingeniera.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2.html

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