TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO-MEDICION DEL TIEMPO DE TRABAJO.

Medicin del Trabajo determina el tiempo estndar que debe invertirse en la

ejecucin de las tareas.
INGENIERA DE MTODOS
El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos.
PROCEDIMIENTOS BSICOS

ESTUDIO DEL TRABAJO SIMBOOLOS

Operacin:
Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn la
pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operacin.
Inspeccin
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto terminado,
solo sirve para comprobar si una operacin se ejecut correctamente.
Transporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.
Demora
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo trabajo en suspenso
entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo no registrado de
cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento
Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn, donde se recibe y
entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de
referencia.
Combinado
Indica actividades realizadas conjuntamente por el mismo operario en el mismo
punto de trabajo. Ocurren al mismo tiempo pero no se sabe cul de las dos
empieza primero.

CURSOGRAMA SINPTICO DEL PROCESO

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan slo las
principales operaciones e inspecciones.

Cursograma analtico
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que
corresponda.
Tiene tres bases posibles: El operario, El material y El equipo o maquinaria.

CURSOGRAMA ANALTICO DE PROCESO

Diagrama N

Actividades

Actual

Propue
sta

Econom
a

Distanc
ia

Tiempo

Operacin
Proceso

Transporte
Espera

Actividad

Mtodo: actual/propuesto

Realizado por:
Descripcin

Inspeccin
Operacin
combinada
Almacenamien
to
Tiempo
Distancia
Smbolos

Compra de placas cortadas

enteras.
Traslado para retirar las
placas.
Seccionamiento de la placa
comprada.
Control y verificacin de las
placas cortadas a medidas.
Marcado y toma de medidas
para la posterior perforacin
para los tornillos y bisagras
de la misma.
Perforado de las placas
Pegado del canto
preencolado.

Perfilado del canto pegado.

Control de canto pegado.
Armado del mueble.
Control final de acabado del
mueble.
Almacenamiento del mueble
terminado.
Entrega del mueble en
domicilio del cliente.
Total

60

40

50

15

35

.
.

45
60

39
5
120
15

.
.
.
.
.

1440
40
1964

ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar
actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se estn
realizando.
El estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qu manera se est realizando
una actividad, simplificar o modificar el mtodo operativo para reducir el trabajo
innecesario o excesivo, o el uso antieconmico de recursos y fijar el tiempo normal
para la realizacin de una actividad.

A. Contenido de trabajo: es cantidad de trabajo contenida en un

producto dado o en un proceso medido en horas de trabajo o en
horas maquinas.
Horas de trabajo es el trabajo de una persona e 1 hora.
Hora maquina es el funcionamiento de una maquina o parte de una
instalacin durante 1 hora.
El contenido bsico de trabajo es el tiempo mnimo irreductible que se
necesita tericamente para obtener una unidad de producto.
Al contenido de trabajo se le suman:

Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo

del producto o de sus partes o a la utilizacin inadecuada de los materiales.
Tiempo y desechos innecesarios o un control incorrecto de la calidad.
Deficiencias y cambios frecuentes del diseo: diseo con varias piezas
no normalizadas, variedad excesiva de productos, realizacin de trabajos
pequeos con prdida de tiempo cuando hay que efectuar ajustes o pasar de
un lote a otro.
Desecho de materiales: el diseo de productos puede eliminar una
cantidad excesiva de material para darles su forma definitiva.
Normas incorrectas de calidad: margen de tolerancia innecesariamente
reducida exigen un trabajo mecnico adicional, si el margen es ms amplio
puede haber un nmero de piezas desechadas.

B. Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficientes

de produccin o de funcionamiento.
Movimientos innecesarios de las personas o de los materiales pueden
ocasionar un tiempo improductivo y un aumento de los costos.
Mala disposicin y utilizacin del espacio: la utilizacin adecuada del
espacio reduce los costos, reduce los movimientos innecesarios y la prdida
de tiempo y energa.
Inadecuada manipulacin de los materiales: las materias primas, piezas
y los productos acabados se trasladan constantemente de un lugar a otro, la
utilizacin del equipo adecuado de manipulacin para tal fin ahorra tiempo y
esfuerzo.
Interrupciones frecuentes: al pasar la produccin de un producto a la de
otro. Lograr que un lote o serie siga inmediatamente a otro con miras a
eliminar o reducir al mnimo el tiempo improductivo de la maquina equipo o
trabajador.
Mtodo ineficaz: operaciones complicadas, reducir los tiempos
improductivos examinando como se realizan ciertas operaciones e ideando
mejores mtodos.
Mala planificacin de la existencia:( materia prima en stock): en cada
operacin se piden y almacenan con antelacin materia prima, un sistema
adecuado de control de la existencia reduce al mnimo el tiempo las
inversiones improductivas y al mismo tiempo que se garantiza que no
escasee de materia prima necesaria para los operarios.
Averas frecuentes de las maquinas y equipos: un mal mantenimiento
de la maquinaria y equipo causan frecuentes paralizaciones provocando
tiempos improductivos.
C. Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportacin de
recursos humanos: los trabajadores pueden influir voluntaria e
involuntariamente en el tiempo de las operaciones.
Absentismo y falta de puntualidad: si el clima de trabajo no es seguro y
satisfactorio los trabajadores pueden ausentarse o llegar tarde o trabajar
despacio deliberadamente.
Mala ejecucin del trabajo: trabajadores inadecuadamente capacitados
provoca el volver a realizar el trabajo debido a su mala ejecucin.
Riesgo de accidentes y lesiones profesionales: si el lugar de trabajo no
es seguro e higienico se pueden producir accidentes o enfermedades
profesionales afectando la moral del personal aumentando el absentismo.
ERGONOMIA

La ergonoma es una disciplina cientfica de carcter multidisciplinar, que

estudia las relaciones entre el hombre, la actividad que realiza y los
elementos del sistema en que se halla inmerso, con la finalidad de
disminuir las cargas fsicas, mentales y psquicas del individuo y de
adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las
caractersticas, limitaciones y necesidades de sus usuarios; buscando
optimizar su eficacia, seguridad, confort y el rendimiento global del
sistema.
Es una ciencia multidisciplinaria, es la adaptacin del medio al hombre, se aplica a
todo el entorno de las personas, ya sea en el mbito laboral, en el hogar, en el
transporte, en el deporte, etc. Al referirnos especficamente al rea del trabajo, la
Ergonoma suele definirse como la humanizacin del trabajo y el confort laboral.
Implican la comprensin de los lmites del esfuerzo del ser humano a fin de no
provocar transgresiones que causen daos.

Pero cuando abordamos especficamente la adaptacin al trabajo, nos referimos

esencialmente a los siguientes tpicos:
Anlisis y conformacin de los puestos de trabajo y del medio laboral: rea de
trabajo, mquinas, equipos, herramientas, etc.
Anlisis y conformacin del medio ambiente: ruido, vibraciones, iluminacin,
clima, etc.
Anlisis y conformacin de la organizacin del trabajo: tarea laboral, contenido
del trabajo, ritmo de trabajo y regulacin de pausas.
Anlisis y conformacin del medio a elaborar: accin nociva sobre el individuo a
corto y largo plazo.
La adecuacin del trabajo a las personas est dada por:
Planificacin del personal: incorporaciones que adecuen las condiciones
individuales al perfil del puesto, tomando en cuenta la edad, el sexo, la
constitucin fsica, estado de salud, etc.
Adiestramiento y experiencia para efectuar la tarea: El objetivo principal de la
Ergonoma lo constituye la humanizacin del trabajo.
Este no se concreta sin la existencia de una real rentabilidad para la empresa, que
efecta la inversin necesaria para llevar a cabo la meta, excepto que exista una
ley o una normativa que reglamente la aplicacin, siendo su implementacin
obligatoria. Este principio es bsico, no se pueden hacer cambios que no impliquen
una rentabilidad para la empresa, que hace las inversiones con la finalidad de
obtener un beneficio.
ANTROPOMETRIA
Estudia las dimensiones y proporciones del cuerpo, analizando las caractersticas
fsicas y funcionales sobre una base comparativa.
La antropometra se divide en:
ESTATICAS: Estudia todo el cuerpo, largo de brazo, pierna, circunferencia de la
cabeza.
La esttica mide al cuerpo mientras este se encuentra fijo en una posicin,
permitiendo medir el esqueleto entre puntos anatmicos especficos, por ejemplo
el largo del brazo medido entre el acromio y el codo. Las aplicaciones de este tipo
de antropometra permite el diseo de elementos como guantes, cascos entre
otros.

DINAMICA: La antropometra dinmica o funcional corresponde a la tomada

durante el cuerpo en movimiento; reconociendo que el alcance real de una persona
con el brazo no corresponde solo a la longitud del mismo, sino al alcance adicional
proporcionado por el movimiento del hombro y tronco cuando un trabajador realiza
una tarea.
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS
Los datos ms importantes y relativos a las operaciones de traslado y de elevacin pueden
clasificarse:

Tarea

Tamao y peso del objeto

Ubicacin, altura

Frecuencia del levantamiento

Distancia a recorrer

Relativo a la persona
Sexo, edad
Entrenamiento, aptitud
Contextura fsica

Ambiente, temperatura y humedad

Ventilacin y contaminante

Ventaja de la correcta manipulacin

Aumentan los tiempos productivos, se reducen costos, disminuyen las lesiones y
hay un mejor aprovechamiento de tiempo y espacio
Planificacin para la manipulacin de materiales

Identificar las caractersticas del material

Estudio de los movimientos del material para determinar el mtodo a

aplicar(direccin, frecuencia, volumen, distancia)
Causa de accidentes

Falta de capacidad fsica

Falta o mal uso de E.P.P. y equipos auxiliares( la faja lumbar no es

considerado un E.P.P)
Tcnica incorrecta del elemento y traslado de la carga
(para el levantamiento mecnico se usa el mismo criterio que para el
levantamiento manual)

Levantamiento de peso excesivo y/o de tamao inadecuado

Camino de circulacin inadecuado
Pesos mximos O.I.T

Se tendrn en cuenta las caractersticas fisiolgicas y la naturaleza del trabajo y las

condiciones del medio en el que se efecta (para casos excepcionales se permite 50 Kg.)

AO

HOMBRE

MUJER

18-

23 Kg.

14 Kg.

Son para
repetitivos

20-

25 Kg.

15 Kg.

Disminuir el peso siempre

35-

21 Kg.

13 Kg.

Disminuir el peso en un 25 %

S
20

todos

si

son

35
50
Medidas de seguridad

Considerar peso y forma del objeto que habrn de levantarse

Inspeccionar visualmente los objetos o materiales a transportar para

descubrir bordes cortantes, superficies cortantes.

Conocer el estado del camino, desniveles, escalones en el piso

Distancia y tiempo estimado para transportar la carga

Tener siempre visibilidad del trayecto

De trasladar carga en cada brazo distribuirlo en forma simtrica

Al pasarse material de un trabajador a otro, evitar que el peso exceda

los 5 Kg. Y la distancia entre ambos no debe exceder los 4 m.
Como norma general debemos decir que ha de usarse un sistema mecnico
para tareas diarias y permanentes cuando:

Pesos grandes (< 30 Kg.)

Grandes distancias (< 15 m)
Largo tiempo (< hora)