PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO

1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa
empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la
planta en camiones o bandas.

3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao
mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en

sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar

en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

PARMETROS
Presin, dosis de materia prima, temperatura calcinacin, tiempo de fraguado

PROCESO DE OBTENCIN DE PIEZAS GALVANIZADAS

1.- DESENGRASE:
Este proceso se realiza para eliminar la grasa de los materiales. En algunos casos se
introduce la pieza en soluciones alcalinas y en otros se someten a agentes
desengrasantes cidos. La temperatura de la solucin debe estar entre 30 y 40 C.
Esta fase de limpieza permite la correcta accin de los baos posteriores.
2.- DECAPADO:
Se realiza por inmersin del material en baos de cido clorhdrico, cuya accin
permite la eliminacin de los xidos metlicos de las superficies a galvanizar.
Obtendremos as una superficie qumicamente limpia. El tiempo de decapado depende
del grado de oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de
cido.
3.- BAO DE SALES O FLUXADO:
El tratamiento con sales (mezcla de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene por objeto
eliminar cualquier impureza y provocar una limpieza intensa de la superficie metlica.
Este proceso se realiza por inmersin y tiene como finalidad asegurar la mejor
adherencia entre la superficie ferrosa y la aleacin de zinc. La temperatura del flux
debe estar entre 50 y 60 C.
4.- BAO DE ZINC:
Las piezas a galvanizar se sumergen en el bao de zinc fundido a una temperatura de
450 C, teniendo especial cuidado en la inmersin del material y en la posterior
extraccin y escurrido del zinc lquido. Dado que el galvanizado acta tanto en
superficies internas como externas. Es importante prever una correcta preparacin del
material para una adecuada emanacin de gases y para que el zinc fundido penetre
en el interior y lo cubra de forma conveniente.
5.- ENFRIAMIENTO:
Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en agua al aire libre.
Con el galvanizado se evita la corrosin del acero y a su vez la oxidacin aunque se
oxide la capa galvanizada que tiene como ventaja que su oxidacin presenta un
aspecto regular y no como el xido del Fe que adems de irregular es herrumbrosa.

PARMETROS
Temperatura de la solucin, tiempo decapado, concentracin de solucin, temperatura
del flux,

PROCESO DE OBTENCIN DEL PETROLEO

1. La mayora de los pozos petrolferos se perforan con el mtodo rotatorio. En
este mtodo, una torre sostiene la cadena de perforacin, formada por una
serie de tubos acoplados. La cadena se hace girar unindola al banco giratorio
situado en el suelo de la torre. La broca de perforacin situada al final de la
cadena suele estar formada por tres ruedas cnicas con dientes de acero
endurecido. La roca se lleva a la superficie por un sistema continuo de fluido
circulante impulsado por una bomba.
2. El crudo atrapado en un yacimiento se encuentra bajo presin; si no estuviera
atrapado por rocas impermeables habra seguido ascendiendo debido a su
flotabilidad hasta brotar en la superficie terrestre. Por ello, cuando se perfora un
pozo que llega hasta una acumulacin de petrleo a presin, el petrleo se
expande hacia la zona de baja presin creada por el pozo en comunicacin con
la superficie terrestre. Sin embargo, a medida que el pozo se llena de lquido
aparece una presin contraria sobre el depsito, y pronto se detendra el flujo
de lquido adicional hacia el pozo si no se dieran otras circunstancias.
3. Inyeccin de agua: bombeando agua en la mitad de los pozos se consigue
mantener o incrementar la presin. En algunos casos se puede llegar a obtener
el 60%.
4. La mayor parte del petrleo contiene una cantidad significativa de gas natural
en disolucin, que se mantiene disuelto debido a las altas presiones del
depsito. Cuando el petrleo pasa a la zona de baja presin del pozo, el gas
deja de estar disuelto y empieza a expandirse. Esta expansin, junto con la
dilucin de la columna de petrleo por el gas, menos denso, hace que el
petrleo aflore a la superficie. A medida que se contina retirando lquido del
yacimiento, la presin del mismo va disminuyendo poco a poco, as como la
cantidad de gas disuelto. Esto hace que la velocidad de flujo del lquido hacia el
pozo se haga menor y se libere menos gas. Cuando el petrleo ya no llega a la
superficie se hace necesario instalar una bomba en el pozo para continuar
extrayendo el crudo.
5. Al final, la velocidad de flujo del petrleo se hace tan pequea, y el coste de
elevarlo hacia la superficie aumenta tanto, que el coste de funcionamiento del
pozo es mayor que los ingresos que se pueden obtener por la venta del crudo.
Esto significa que se ha alcanzado el lmite econmico del pozo, por lo que se
abandona su explotacin.

PARMETROS
Presin, velocidad del flujo de lquido

PROCESOS DE FABRICACIN DE METALES CELULARES

FABRICACIN DE MC POR. Esfumacin de preformas producidas por pulvimetalurgia
(PM)
1. Los polvos metlicos (usualmente aleaciones de aluminio) y el agente
espumante (comnmente TiH2) y otros aditivos (partculas cermicas que
actan como estabilizadoras de la espuma) se mezclan de manera
homognea, lo cual permite conseguir componentes de calidad con una
distribucin de tamao de poro controlada.
2. para la obtencin de las preformas espumables, la mezcla puede ser
compactada por presin uniaxial, laminacin, compresin isosttica en fro
(mtodo ms prometedor para la obtencin de grandes componentes
semiacabados de geometra variada o extrusin; esta ltima, considerada la
va ms econmica y ms adaptable a nivel industrial. Una prctica comn
consiste en someter inicialmente los polvos a un proceso de compactacin en
fro, donde se obtiene una preforma compactada que, posteriormente, se
somete a extrusin, garantizando, de esta forma, menor contaminacin y mejor
manipulacin del compacto. En la unin por laminacin, las lminas obtenidas
pueden ser espumadas tal cual o se pueden unir con otras lminas de aluminio
o acero (por una o dos caras) que, despus de ser espumadas, originan
estructuras tipo sndwich de altas prestaciones. Sin embargo, debe tenerse en
cuenta que la laminacin en caliente puede presentar mayores dificultades.
3. Despus de la compactacin se realiza la espumacin, colocando el material
precursor en un molde, donde se calienta a una temperatura cercana a la de
fusin del metal de la matriz a fin de generar la descomposicin del agente
espumante y, as, la liberacin del gas que crea la estructura porosa.
4. Despus de la compactacin se realiza la espumacin, colocando el material
precursor en un molde, donde se calienta a una temperatura cercana a la de
fusin del metal de la matriz a fin de generar la descomposicin del agente
espumante y, as, la liberacin del gas que crea la estructura porosa Una vez
alcanzada la espumacin se procede a un enfriamiento rpido

PARMETROS

Cantidad de agente espumante, la presin y la temperatura de compactacin

Adicionalmente, la densidad del producto se puede controlar por medio de

parmetros como las velocidades de calentamiento, el equipo utilizado para la
compactacin, la forma y el material del molde, la temperatura de sinterizacin
o el tipo de horno, entre otros.

PROCESO DE OBTENCIN DEL VIDRIO

El proceso consta de las siguientes etapas:

1. Dosificacin
Esta etapa de proceso consiste en la preparacin de la materia prima en las
proporciones adecuadas, que ser triturada y mezclada antes de introducirse
al horno
2. Fusin y homogenizacin
Una vez introducida la alimentacin al horno, se quema un combustible para
alcanzar temperaturas de fusin (1400-1500C). Una vez homogenizada la
masa y retiradas las burbujas de aire (por diferencia de presin), el vidrio
sale del horno.
3. Moldeo
Cuando la viscosidad del fluido se encuentra en el intervalo adecuado (entre
103 y 107 cp), es el momento adecuado para llevar a cabo su moldeo.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar al vidrio este se moldea de
diferentes formas y por diferentes tcnicas.
En la etapa de moldeo y enfriamiento se crean tensiones en la estructura del
vidrio que provocan que la resistencia mecnica sea menor. Para que esto
no ocurra existen dos procesos similares:
*Mtodo: el vidrio se lleva hasta temperaturas de 500C y se enfra lenta y
controladamente para hacer desaparecer tales tensiones.
*Mtodo: el proceso denominado templado del vidrio consiste prcticamente
en lo mismo que el anterior con la diferencia de que en este caso el enfriamiento
es rpido (y controlado). As, no desaparecen las tensiones sino que se
equilibran dando lugar a un vidrio de gran resistencia mecnica.

PARMETROS
Dosis materia prima, temperatura de fusin, viscosidad